https://virgool.io/feed/@fidmec fa 2026-06-18 03:33:04 https://files.virgool.io/upload/users/1614059/avatar/B7yY4v.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@fidmec https://virgool.io/@fidmec/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%85%D9%85%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D9%86membrane-coupling-j8jfvas9wdyn با عملکرد و کاربرد کوپلینگ ممبران (Membrane Coupling) آشنا هستید؟مقدمه:از آنجائیکه وظیفه کوپلینگ انتقال قدرت بین موتور و سایر قسمتهای مختلف ماشین و یا ارتباط بین اجزاء محرک می باشد. می توان بر نقش زیاد این اعضاء در صنعت اشاره کرد و شناخت کوپلینگ ها و قفلها و چهار شاخه ها و سایر مواردی که به کوپلینگ ارتباط دارند از الزامات کار یک مهندس مکانیک می باشد.کوپلینگ چیست؟به طور کلی وظیفه کوپلینگ ها را می توان به این صورت تشریح کرد که انرژی موتور را به قسمتهای مختلف ماشین می رساند و یا ارتباط بین اجزاء محرک و متحرک را برقرار نموده، و حرکت را منتقل می کند و در عمل برای ارتباط مکانیکی استفاده می شود و در واقع کلاچ ها نیز نوعی از کوپلینگ ها هستند. با این تفاوت که اگر بخواهیم ارتباط بین دو محور را وصل یا قطع نمائیم، این عمل باز و بسته کردن اجزاء مکانیکی را کوپلینگ انجام می دهد. در صورتیکه در کلاچ ها تنها یک عمل فیزیکی و مکانیکی (معمولاً عمل اصطکاک مطرح است. در محور متحرک در حین دوران، امکان برقراری یا قطع ارتباط ممکن است.کوپلینگکوپلینگ ها، محورها را در جهت محوری به یکدیگر ارتباط می دهند و انواع مختلفی دارند، در تعیین نوع کوپلینگ ها، ماهیت اساسی آنها را در وضعیت قرار گرفتن محورها نسبت به هم در یک امتداد نبودن آنها مشخص می نماید. این غیر هم محوری در نتیجه مونتاژ و ساخت و ازدیاد طولی در اثر حرارت، پدید می آید. در شکل 2-1 چهار مورد از ارتباط دو محور مشاهده می شود.نیازمندی های سیستم:در موقع انتخاب یک کوپلینگ به عموم حد نصاب های سیستم توجه کنید. کافی نیست که فقط بدانید که محرک چیست و بار چیست و شفت یا پلوس چقدر بزرگ است.بایستی نیز بدانید که چگونه دو تکه آن نصب می شود و چگونه تنظیم می گردند و در تنظیم آنها اشتباهی رخ نداده است؟ شما نیز می بایستی حد و حدود کارکرد سیستم و درجه حرارت کارکرد را بدانید. قبل از انتخاب یک کوپلینگ نکات زیر درباره سیستم را در نظر بگیرید.1- نوع محرک یا درایو: مثل الکتروموتور و موتور درون سوز و تعداد سیلندرها و غیره .2- پنکه بار، پمپ، سنگ شکن و غیره برای تعیین اینرسی ها3- گشتاور اسمی که یک گشتاور کارکردی مداوم است.4- حداکثر گشتاور که در شروع کارکرد و در موقع توقف و در موقع اورلود شدن و غیره ایجاد می شود.5- گشتاور لغزشی یا نوسانی که یک گشتاور در حدود اسمی است.6- تعداد استارت ها در هر ساعت.7- مقدار نامیزانی و نوع بی تنظیمی بین وسیله محرک و بار: موازی و زاویه ای و محوری.8- نوع سوار شدن یک شفت بر روی دیگر و از شفت به فلایول، و فیت شدن کور و غیره9- اندازه شفت یا پلوس، قطر شفت ها برای وسیله محرک و بار.10- درجه حرارت در حین کارکردن دستگاه و درجه حرارت کلی و اینکه آیا تحرک مسدود و بدون تهویه است.11- حد سرعت کارکرد: حد بالایی و پایینی کارکرد12- عامل سرویس: آن یک فاکتور ترکیب است که برای ترکیب کردن بسیاری از شرایط کارکرد فوق الذکر و تبدیل کردن آنها به یک ضریب بزرگ شده کوپلینگ در جا دادن این پارامترها، در نظر گرفته شده است.نحوه انتخاب کوپلینگ:اولین قدم در انتخاب کوپلینگ براساس گشتاور قابل انتقال و ابعاد پلوس است. سپس بررسی کرده و ببینید که این انتخاب شما مطابق با حد نصاب های مونتاژ و میزان ناتنظیم بودن و سرعت کارکرد و درجه حرارت کارکرد دستگاه است. فراموش نکنید. حتماً کنترل کنید و ببینید که آیا امکان و احتمال ارتعاش و نوسان در کار است و یا برعکس.انتخاب یک کوپلینگ خمشی مستلزم انجام کارهایی بیشتر از حد رسیدن به ابعاد و اندازه مورد نیاز پلوس یا شفت است و نیز مهم است که طرز کار یک کوپلینگ در سیستم شناخته و به ماهیت کارکرد آن پی ببریم همینطور به حد نصاب کارکرد سیستم و مختصات کوپلینگ انتخاب شده به طور کلی کوپلینگ های خمشی چهار کار اصلی را در یک سیستم محرک انجام می دهند:1- آنها گشتاور و چرخشی را از محرک اصلی به بار انتقال می دهند.2- نوسان یا ارتعاش را خنثی می کنند.3- نامیزانی ها را رفع می کنند.4- در فرکانس طبیعی سیستم تأثیر می گذارند.کوپلینگ ممبران(Membrane Coupling):دسته‌ای از کوپلینگ‌ها هستند و مزیت خاصی که نسبت به بقیه کوپلینگ‌ها دارند این است که کل طیف‌های سرعتی و گشتاوری را می‌توانندپوشش دهند که برای صنعت بسیار مفید است چون می‌توانند با استفاده از این نوع کوپلینگ‌ها در تمام تجهیزاتشان تنوع قطعات به کار رفته درآن‌ها را به حداقل برسانند. از دیگر مزایای این کوپلینگ‌ها این است که خاصیت انعطاف‌پذیری بالایی دارند. شرط اصلی برای هر کوپلینگ وجود یک عنصر انعطاف‌پذیر در آن است که بتواند ارتعاشات به وجود آمده در هر جهت را دفع کند که در کوپلینگ‌های مختلف می‌تواند متفاوت باشد. این عنصر در در این دسته کوپلینگ تشکیل شده است که از مجموعه ورق‌های فنری بهم چسبیده که ضخامت کلی این ورق‌ها حدود 5 الی 10 میلی‌‌متر است و قابلیت انعطاف را برای کوپلینگ به وجود می­ آورند.دیگر مزایای کوپلینگ ممبران این است که دیر خراب می‌شوند چون عمدتاً جنس آن‌ها فلزی است. به عنوان مثال جنس بدنه­ی این کوپلینگ‌ها می‌توانند CK45 (AISI 1045 Carbon Steel ) باشند که هم سختی بالا و هم قابلیت ماشینکاری مناسبی دارند و از آنجایی که بدنه­ی این کوپلینگ‌ها با ماشینکاری ساخته می‌شود استفاده از این دو جنس بهترین انتخاب است.ورق‌های با ضخامت کم نیز از فولاد زنگ نزن 301 یا 304هستند اما چون عمدتا این کوپلینگ‌ها در فضای باز و درمعرض رطوبت هستند، دچار خوردگی می‌شوند به خاطر همین از پوشش‌های فسفاته برای این ورق‌ها استفاده می­کنیم. پوشش‌های فسفاته خوردگی ورق را از بین می­برند، عمر کوپلینگ را افزایش می­دهند، اصطکاک را به حداقل می­رسانند و چسبندگی بالایی به آلیاژهای آهنی به خصوص فولاد دارند و ضخامت بسیار ناچیزی بر روی ورق به خود می­گیرند. Membrane couplingها عمدتا توسط کمپانی آمریکایی John Crane تولید می‌شوند.اجزای تشکیل دهنده کوپلینگ ممبران:رینگ فولادیورق استیل لیزر شده 1)رینگ های فولادی(Ring) 2) ورق استیل لیرز شده ( Flexibe Plate)نکات قابل توجه در ساخت کوپلینگ ممبران:1)در لیرز ورق استیل به ضخامت 4/0 میلی متر بهتر است با نیتروژن انجام گیرد.2)در طراحی و ساخت قابل ارتجاعی بودن و انطباق مجموعه بهم خیلی مهم است باید در نظر گرفته شود.برای مشاهده کامل این محتوا میتوانید به لینک زیر نیز مراجعه فرمایید. https://fidmec.com/ فیدار مکانیک رایکا فیدار مکانیک رایکا Sat, 20 Jan 2024 16:02:32 +0330 https://virgool.io/@fidmec/%D9%87%D9%85%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B2-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D9%81%D8%B1%D8%B2%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-dmcvajye976b فرزکاری (milling) فرایندی است که به کمک تیغه هایی در حال دوران، براده برداری از روی سطوح قطعه کار انجام می شود. در این فرایند قطعۀ کار در حالتی ثابت روی میز کار قرار می گیرد و عملیات براده برداری اجرا می شود .فِرِزکاری  که به آلمانی (Fräsen)  گفته میشود یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشین‌کاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود.اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین وسایل از جمله خودکار، چکش، و… با روش‌هایی تولید شده‌اند که ممکن است براده بردای انجام شده یا نشده باشد. روش‌های تولیدی که براده برداری در آن‌ها صورت می‌گیرد می‌توانند حرکت دورانی یا خطی داشته باشند که ماشین فرز از جمله دستگاه‌ها با حرکت دورانی است.ماشین فرزکاری چیست؟ماشین فرزکاری ابزاری است برای ایجاد شکل‌های پیچیده برای قطعه‌های فلزی یا دیگر مواد جامد از جمله پلاستیک چگال. طرز کار این دستگاه بدین طریق است که ابزار برش چرخیده و از قطعه بار برمی‌دارد و قطعه خود بر روی میزی قرار گرفته که می‌توان آن را حرکت داد.برای براده‌برداری از قطع کار در فرزکاری از تیغه چند لبه‌ای استفاده می‌شود که آن را تیغه فرز می‌نامند. لبه‌های برنده تیغه فرز فرم گوهای دارند (مانند رنده تراشکاری) که در روی محیط دایره‌ای قرار گرفته‌اند.در فرزکاری هر یک از لبه‌های تیغه فرز در حین گردش دورانی خود مدت کوتاهی برادهگیری می‌کنند و تا نوبت بعدی بدون براده‌برداری آزاد گردش کرده خنک می‌شوند؛ از این رو تیغه فرزها مانند رنده تراشکاری در اثر برش تحت فشار دائم قرار نمی‌گیرند، و براده‌برداری با آن‌ها سریع‌تر انجام می‌شود..با انواع روش های فرزکاری آشنا شویدفرزکاری سادهاز عملیات فرزکاری ساده برای تولید سطوح ساده مسطح و افقی به موازات محور چرخش اسپیندل استفاده می شود.  عمق برش صورت گرفته روی قطعه کار با چرخاندن پیچ سفید عمودی دستگاه قابل کنترل است. معمولا افرادی که در حوزه آماده سازی قطعات فلزی یا چوبی برای برشکاری های بعدی فعالیت می کنند، می توانند از این ظرفیت دستگاه فرز CNC برای اجرای فرزکاری ساده استفاده کنند.فرزکاری تختاین عملیات از لحاظ شرایط و محیط اجرا و میزان سختی مثل عملیات فرزکاری ساده است. با این تفاوت که برش در فرز تخت، در یک محور و سطح عمودی اجرا می شود. برای اجرای این عملیات نیز می توان از دستگاه فرز CNC معمولی استفاده کرده و عمق برش آن هم با چرخاندن پیچ ضربدری میز دستگاه قابل تنظیم است. برخی از شرکت ها مانند شرکت های تولید کننده سیلندر خودرو که در حوزه فرزکاری چهار وجه قطعات فعال هستند، می ‌توانند از این قابلیت کمک بگیرند.عملیات فرزکاری جانبیدر این نوع فرزکاری یک سطح عمودی مسطح در قسمت جانبی قطعه کار برش داده می شود. در این عملیات نیازی به محور عمودی برای قرار گرفتن ابزار برشی در جهت مستقیم سطح برش نیست. در واقع در این روش امکان حرکت دادن ابزار برشی از قسمت بالا هم هست و اسپیندل قادر است از بالا چرخش و سرعت لازم را برای برش فراهم کند. در این عملیات فرزکاری می‌ توان عمق برش را به کمک چرخاندن پیچ فید عمودی مربوط به میز دستگاه  تنظیم کرد.فرزکاری دوتایی (فرزکاری استرادل)این نوع عملیات فرزکاری با استفاده از قرارگیری ابزار برشی در دو طرف قطعه کار، سطوحی عمودی و صاف در دو طرف آن ایجاد می کند. فاصله میان این ابزار با استفاده از یک پیچ تنظیم کننده قابل تنظیم است و می توان فاصله را به میزان مد نظر تغییر داد. عملیات فرزکاری استرادل معمولا برای طراحی یک مکعب یا سطوح شش ضلعی و هگزاگونال به کار می رود.عملیات فرزکاری زاویه ایهمان طور که از نام این روش می توان حدس هایی زد، هدف از این عملیات ایجاد سطوحی زاویه دار و به صورت مورب بر روی قطعه کار است. این عملیات بر مبنای حرکت محور و اسپیندل دستگاه اجرا می شود. در این عملیات شیار زاویه ایجاد شده ممکن است یک یا دو زاویه داشته باشد و با توجه به نوع برش ممکن است زاویه قرارگیری ابزار برشی هم تغییر کند. نمونه رایج فرزکاری زاویه ای را می توان در تولید بلوک های فلزی V شکل مشاهده کرد. این زاویه وی شکل را می توان با توجه به نیاز تغییر داد.فرزکاری چندتاییدر عملیات فرزکاری چندتایی امکان پردازش و آماده سازی چند سطح روی یک قطعه کار به شکل همزمان وجود دارد. تعداد و قطر برش ها در عملیات فرز چندتایی ممکن است شبیه به هم و یا متفاوت باشند. این فاکتور تحت تاثیر تعداد ابزار برشی به کار گرفته شده روی آربور است. مزیت استفاده از این روش صرفه جویی در زمان ماشین کاری است.فرزکاری شکل دهیاگر الگوهای برشی به صورت تخت و مشخص نباشند (یعنی نامنظم باشند) می توان از عملیات فرزکاری شکل دهی استفاده کرد. شکل ایجاد شده با این دستگاه ها ممکن است محدب، مقعر یا به هر صورت دیگری باشد. سرعت برش در این نوع عملیات معمولاً ۲۰ تا ۳۰ درصد کمتر از عملیات فرزکاری ساده است.فرزکاری پایانیاین عملیات معمولاً در انتهای عملیات برش و برای آماده سازی نهایی قطعه کار اجرا می شود. عملیات فرزکاری پایانی ممکن است به صورت عمودی یا افقی یا حتی زاویه دار اجرا شود و معمولاً در انتها با تولید شیار و یا برش های کوچکی همراه است که مناسب برای قرارگیری پیچ و مهره است. برای این عملیات استفاده از دستگاه فرز عمودی بهترین انتخاب ممکن است.فرزکاری برشیاین روش برای ایجاد شیارهای باریک یا شیارهای پهن روی قطعه با استفاده از یک ابزار برشی مشابه با اره اجرا می شود. از این روش می ‌توان برای جداسازی یک قسمت کامل از قطعه کار استفاده کرد یا تنها در برخی از قسمت‌ های آن برش های شیار مانند ایجاد کرد.فرزکاری شیارزنی (شکاف زنی)می توان از این عملیات برای ایجاد شیار و شکاف با اشکال و اندازه های مختلف روی سطح قطعه کار بهره برد. در این دستگاه ها امکان استفاده از یک ابزار برشی ساده یا حتی یک ابزار برشی اره مانند وجود دارد و در برخی موارد برش های آنها در قالب فرزکاری جانبی انجام می شود.فرزکاری دنده ایابزار برشی به کار رفته در این دستگاه معمولا از نوع استوانه‌ ای است که با توجه به حرکت قطعه کار می توان الگوی دنده ای مختلفی را روی آن پیاده سازی کرد. در این روش، فضای دندانه های ایجاد شده روی قطعه کار کاملاً با طراحی ابزار برش کاری همخوانی دارد. برای فرزکاری دنده ‌ای باید به اندازه مساوی تیغه ها با محل برش آن ها توجه شود.فرزکاری هلیکالاین عملیات برای ایجاد خطوطی هماهنگ و متوازن روی سطوح صاف به کار می رود. مهم ترین کاربرد این روش، ایجاد شیارهای مارپیچی استوانه ای یا مخروطی در اطراف قطعه کار است. در این عملیات می ‌توان میز دستگاه را به صورتی تغییر داد که مارپیچ ایجاد شده به صورت زاویه دار باشد.فرزکاری رزوه ایعملیات فرزکاری رزوه ای برای تولید پیچ و مهره استفاده می‌شود و عملکرد آن تا حدود زیادی به فرزکاری هلیکال شباهت دارد. در این روش فرز هم باید فرآیند برش انجام شود و هم حرکت ابزار برشی در طول و در عمق قطعه کار در نظر گرفته شود.در این فرایند اپراتور باید بتواند با استفاده از قدرت حرکت میز و تغییر زاویه آن، امکان تغییر عمق برش و همچنین وضعیت قرارگیری برش ها در کنار یکدیگر را داشته باشد. متوازن بودن برش ‌ها در این روش یک اولویت بسیار مهم و تاثیرگذار است.انواع ماشین فرزماشین‌های فرز بسته به این که محور اصلی تیغه فرز آن افقی یا عمودی باشد به نام‌های ماشین فرز افقی یا عمودی نامیده می‌شود.ماشین فرز افقیدر ماشین فرز افقی حرکت دورانی ممکن است از یک ترانسمیشن یا از یک موتور و جعبه دنده بگیرد که برای کارهای سری و تک‌سازی بکار می‌رود.ماشین فرز عمودیماشین فرز عمودی نیز در مواردی که فرم دادن، کف تراشی یا تک‌سازی به وسیلهٔ فرز افقی امکان‌پذیر نیست استفاده می‌شوند و سر فرزگیر نیز قابلیت چرخش ۴۵ درجه در دو جهت را دارد. میز این ماشین‌ها نیز دارای سه حرکت طولی و عرضی و عمودی است که با دست یا خوکار عمل می‌شودماشین فرز همه‌کارهماشین فرز همه‌کاره  یا ماشین فرز یونیورسال نیز نوع دیگری از این ماشین هاست که با سوارکردن دستگاه‌های اضافی می‌توان آن را به جای ماشین فرز عمودی استفاده کرد. میز این ماشین می‌تواند ۴۵ درجه به چپ و راست حرکت کند. این دستگاهها دارای محور کار عمودی و افقی بوده و ساختمان آن شبیه به ماشین فرز افقی است و معمولا میز این دستگاه‌ها حدود ۴۰ درجه به چپ و راست قابل انحراف می‌باشد. در این نوع دستگاه حرکت میله هادی میز از طریق چرخدنده‌های تعویضی به دستگاه تقسیم منتقل شده و حرکت دورانی قطعه کار را به طور همزمان امکانپذیر می‌سازد. بدین ترتیب علاوه برکارهای معمولی، شیارها، چرخدنده، تیغه فرزها و برقوهای مارپیچ و همچنین دنده‌های حلزونی به کمک آنها قابل ساخت است. ماشین فرز FP4M از نوع فرز یونیورسال است (این دستگاه دارای میز یونیورسال و قابل انحراف بوده که می‌تواند جایگزین میز معمولی گردد).برای کارهای پیچیده از قبیل پیچ تراشی، جای خار تراشی، دنده تراشی نیز ازماشین فرز ویژه استفاده می‌شود. از جمله ماشین فرزهای ویژه می‌توان به ماشین فرز کپی اشاره کرد که دارای دو محور است و یکی روی مدل قرار گرفته و دیگری از روی مدل قطعه جدیدی را می‌تراشد.امروزه استفاده از فرزکاری رزوه در حال افزایش است. پیشرفت‌های به‌دست‌آمده در ابزارهای ماشینکاری، فرزکاری رزوه را تبدیل به فرایند سوراخ‌کاری مهمی در کاربردهای مختلف از قبیل پزشکی، فضایی، دفاعی و صنایع رایانه کرده‌است.تقسیم‌بندی حرکت‌های ماشین فرزچهار حرکت در ماشین فرز صورت می‌گیرد:حرکت دورانی یا حرکت محور فرز که سبب گردش تیغه فرز می‌شود.حرکت طولی و عرضی میز توسط دست یا به‌طور خودکار.حرکت عمودبر محور فرز به سمت بالا یا پایین.تاریخچه فرزکاریاز آنجایی که همه قطعات تولیدی دارای سطوح دوار نیستند که بتوان با روش تراشکاری آنها را تولید کرد، ضرورت استفاده از قطعات با هندسه متفاوت و دارای سطوح مستقیم شیبدار و فرم دار و … در صنعت، انسان را بر آن داشت تا به فکر روشی باشد که بتواند براده‌برداری سطوح مورد نظر را انجام دهد. این احساس نیاز منجر به ساخت اولین ماشین فرز گردید.اجزای ماشین فرزبدنه دستگاهمعمولا از جنس چدن و به روش ریخته‌گری تهیه می‌شود و قسمتهای مختلف ماشین روی آن سوار می‌شود.جعبه دندهاین ماشین دارای دو جعبه‌دنده مجزا، به شرح زیر می‌باشد :الف) جعبه‌دنده مخصوص دوران محور اصلی با ۱۸ دور مختلف با ترمز مغناطیسی، برای تنظیم دور ابتدا فلکه میانی را به سمت عقب کشیده و سپس طبلک تنظیم دور را بچرخانید تا در قسمت بالا قرار بگیرد. سپس حلقه میانی را رها کنید. علامت فلش دور تنظیمی را نشان می‌دهد.ب) جعبه‌دنده مخصوص سرعت پیشروی طولی، عرضی، ارتفاع به همراه حرکت خرگوشی (سریع). برای تنظیم سرعت پیشروی، حلقه را به طرف عقب بکشید و سپس طبلک تنظیم‌کننده را بچرخانید تا عدد مورد نظر در قسمت بالا قرار بگیرد. عدد روبه‌روی شاخص، مقدار پیشروی تنظیمی است.میزمیز دستگاه دارای جابه‌جایی طولی، عمودی است و جابه‌جایی عرضی توسط کشابی که در قسمت بالایی دستگاه است، محور ابزار را جابه‌جا می‌کند. حرکت‌های طولی، عرضی و عمودی به‌صورت دستی و حرکت خودکار در دو جهت X و Z امکانپذیر است. در ضمن علاوه بر حرکت عمودی میز، محور ابزار نیز دارای حرکت عمودی در فاصله‌های کوتاه می‌باشد که امکان سوراخکاری را مانند دریل ستونی به‌صورت دستی تأمین می‌کند.کاربردهای فرزکاری:دستگاه های فرز قابلیت بالایی در انجام فرآیندهای ماشینکاری دارند که در ادامه رایج ترین آن ها مورد بررسی قرار خواهند گفت.کف تراشی:فرزکاری سطوح بالایی یا پایینی قطعات اصطلاحا کف تراشی نام دارد که در هر دو نوع دستگاه فرز افقی و عمودی روی قطعات مختلف صنعتی قابل اجراست.پیشانی تراشی:به فرزکاری سطوح جانبی قطعات پیشانی تراشی گفته می شود. در ماشین فرزهای عمودی عملیات پیشانی تراشی توسط تیغه فرزهای انگشتی (برای سطوحی با مساحت کم) یا تیغه های پیشانی تراشی (برای سطوحی با مساحت زیاد) اجرا می گردد.بغل تراشی:بغل تراشی عملیاتی مانند پیشانی تراشی است که اغلب در ماشین فرزهای افقی قابل انجام است. برای انجام آن از تیغه پولکی استفاده می شود.پله تراشی:به ایجاد اختلاف ارتفاع بین سطوح قطعه کار پله تراشی می گویند. در ماشین فرز افقی با کمک تیغه های غلتکی و دیسکی و در ماشین فرز عمودی با کمک تیغه های انگشتی، پله تراشی به خوبی قابل انجام است.شیارتراشی:شیارها فرورفتگی های فرم داری هستند که معمولا برای هدایت و اتصال قطعات روی هم به کار می روند.  این شیارها می توانند ضخامت و مقاطع متفاوتی داشته باشند. (مقاطع مربعی، نیم دایره، T شکل و …)شیب تراشی:دستگاه های فرز افقی و عمودی برای اجرای شیب ترشی راه حل های متنوعی در اختیار اپراتورها قرار می دهند. در دستگاه فرز عمودی با دوران کلگی، به راحتی می توان شیب دلخواه را فرزکاری کرد. همچنین می توان قطعه کار را توسط فیکسچر در زاویه مطلوب قرار داد و بدون دوران کلگی شیب تراشی را اجرا کرد. فیدار مکانیک رایکا فیدار مکانیک رایکا Sat, 20 May 2023 13:24:35 +0330 https://virgool.io/@fidmec/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-skljqq4r2pjm مهندسی معکوس یا Reverse Engineering یکی از واژه هایی است که طی دهه های اخیر بسیار بیشتر از  گذشته مورد استفاده قرار می‌گیرد و حتی در ادبیات عمومی و اجتماعی هم وارد شده است.اگر چه بر اساس نوع کاربرد و رشته‌ای که در مورد آن صحبت می‌کنیم، معنا و مفهوم مهندسی معکوس تفاوت خواهد داشت، اما شاید بتوان تعریف زیر را به عنوان یک تعریف مختصر و مفید از مهندسی معکوس پذیرفت:مهندسی معکوس یک فرایند حل مسئله است که به جای آنکه از سوال آغاز شود، از پاسخ موجود آغاز می‌شود.در گذشته برای انجام کاری و یا سهولت در انجام آن، وسیله ای ساخته می شد که کارها بهتر انجام شود. حتی ساخت سرنیزه فلزی و فولادی را هم می توان گفت به نوعی ساخت قطعه است که برای عملکرد بهتر نیزه ایجاد شده است. امروزه قطعات صنعتی در کنار هم قرار می گیرند و دستگاه پیچیده ای را می سازند. اما باید در ساخت قطعه صنعتی دقت کرد و نکاتی را در نظر گرفت تا به کارکرد کل دستگاه آسیب نرساند.نکاتی که باید در قطعه سازی صنعتی رعایت شود:زمانی که صحبت از ساخت قطعه می شود، اولین نکته ای که باید در نظر گرفت طراحی درست آن است. این طراحی شامل شکل ظاهری، جنس مناسب و اندازه مناسب است. شخص طراح باید این نکته را در نظر داشته باشد که قطعه ای که طراحی می شود برای چه دستگاهی است مثلا  اینکه قطعه ای که طراحی می شود از نظر وزنی متناسب باشد. زیرا شاید تصور شود که قطعه ای خوب است که وزن کمی داشته باشد.در برخی دستگاه ها و در برخی صنایع نیاز است تا قطعه ای وزن دار باشد تا دستگاه به خوبی کار کند و از تکان های شدید جلوگیری کند. در برخی دستگاه ها اینکه وزن سبکی داشته باشد دستگاه خوب کار می کند. بنابراین باید به این نکات هم توجه شود.استفاده از مواد درجه یک و مقاوم همواره در قطعه سازی صنعتی حرف اول را می زند. با توجه به نوع قطعه و کاربری که دارد، جنس قطعه تعیین می شود. جنس قطعات می تواند، پلاستیکی، فلزی و فولادی و … . باشد. بنابراین نوع کار قطعه، مشخص کننده جنس و اندازه و وزن و شکل آن است.ساخت قطعه چه اهمیتی برای صنایع دارد؟ما در کشورمان ایران به دلیل تحریم های گسترده از وارد کردن و استفاده از برخی قطعات مهم صنعتی محرومیم. گروهی از این قطعات مربوط به صنایع حساس هستند و اگر با مشکل مواجه شوند کارکرد دستگاه و در نهایت خط تولید از کار می افتد. از این رو کارگاه های داخلی با به کارگیری علم و مهارت در کنار هم اقدام به طراحی و تولید قطعات صنعتی با کیفیت کرده اند.روش های قطعه سازی صنعتی دارای انواع مختلفی میباشد و این مهارت یکی از پایه های مهم صنعت است. زیرا با ساخت قطعه به صورت اصولی و دقیق، دستگاه مورد نظر هم به خوبی کار می کند و از این رو چرخ صنعت به خوبی می چرخد و تولید رونق می یابد.آشنایی با قطعه سازی صنعتیهر دستگاه از اجزای مختلفی تشکیل شده است و برای اینکه بتواند به خوبی کار کند، باید اجزا و قطعات به خوبی و به درستی در کنار هم قرار بگیرند. وجود یک قطعه معیوب روند کار دستگاه را مختل می کند و در صورتی که رسیدگی نشود ممکن است کل دستگاه با خطر خرابی و از کار افتادگی روبرو شود.در زمینه صنعت به دلیل اهمیت بالای دستگاه ها از نظر کار،زمان و قیمت بسیار مهم است که قطعات روان و هماهنگ کار کنند. شاید تصور شود که منظور از قطعات صنعتی، صرفا قطعه های بزرگ و فلزی است که در دستگاه های غول پیکر استفاده می شود.  اما باید گفت قطعات بسیار کوچکی هم وجود دارند که برای مثال برای دستگاه های برش مورد استفاده قرار می گیرند و ظریف هستند. گذشته از جنس فلزی و فولادی برخی از قطعات، از جنس پلاستیک هم می باشند که کاربردهای خاصی در برخی دستگاه ها دارند.قالب سازی صنعتی به طور کلی به  صنعت ساخت قالب جهت تولید قطعات صنعتی اطلاق میشود.. زمانی که بخواهیم از یک قطعه به خصوصی به تعداد بالایی تولید کنیم، ساخت جداگانه هر یک از آنها کار معقولی به نظر نمی رسد. بنابراین بهتر است که یک قطعه را به تعدا بالا تولید کنیم و سپس قطعه مورد نظرمان را با استفاده از این قالب در تعداد بالایی تولید کنیم. در حقیقت ساخت قالب اولین قدم در تولید انبوه قطعات و ابزارهای مختلف است. هر چه قطعه ای که قرار است ساخته شود دارای ظرافت های بیشتری باشد لازم است که تمام این ظرافت ها در ساخت قالب نیز به دقت ایجاد گردد. قالب ها دقیقا باید مکمل قطعه مورد نظرمان باشند. به همین دلیل نیز هر چه قطعه مورد نظر پیچیده تر باشد، ساخت قالب آن نیز پیچیده تر می شود. فیدار مکانیک رایکا فیدار مکانیک رایکا Sat, 20 May 2023 13:10:41 +0330 https://virgool.io/@fidmec/%D9%87%D9%85%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B2-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D9%85%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-jph51slisdbg ماشینکاری چیستماشین‌ کاریاصطلاح “ماشینکاری” به مجموعه‌ای از فرآیندهای تولیدی مبتنی بر ماشین اشاره دارد. فرایند ماشین کاری شامل براده برداری و حذف کنترل شده مواد از قطعه کار به منظور دستیابی به شکل و یا اندازه مورد نظر می‌باشد. ماشین‌ کاری فولاد از رایج ترین ماشینکاری ها می باشد. به عبارت دیگر، ماشین‌کاری نوعی فرآیند ساخت است که در ایجاد قطعات فلزی، ابزار یا ماشین آلات استفاده می‌شود. این روش شامل فرآیندهای مختلفی برای دستیابی به طراحی مورد نظر محصول نهایی، از نظر شکل، قطر سوراخ، اندازه، بافت و پرداخت‌کاری می‌باشد.عملیات ماشین‌ کاری می‌تواند روی اشکال مختلف مانند میله ها و فلزها و یا روی قطعات ساخته شده توسط روش‌های دیگر تولید مانند ریخته‌ گری یا جوشکاری انجام شود.برای کار با دستگاه‌های ماشین‌ کاری لازم است نکاتی درباره آنها بدانید که در ادامه با این نکات آشنا خواهید‌شد.انواع فرآیندهای ماشین‌ کاریفرایندهای ماشین‌کاری قطعات را می‌توان به دو دسته زیر تقسیم کرد:فرآیندهای ماشین‌کاری غیر سنتی: شامل استفاده از یک وسیله حرارتی یا شیمیایی جهت براده برداری از قطعه می‌باشد.فرآیندهای ماشینکاری سنتی یا معمولی: غالبا برای فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فرآیند، به سه گروه ماشین‌کاری برش تک نقطه‌ای، ماشین‌کاری برش چند نقطه ای و ماشین‌کاری ساینده تقسیم می‌شود.در هر فرآیند ماشین‌کاری قطعات ، از یک نوع تکنیک و ابزار برش مخصوص در قطعه کار استفاده می‌شود. ماشین‌کاری یک قطعه فلزی، به عملیات‌های مختلفی نیاز دارد که تحت یک برنامه‌ریزی مرتب شده انجام می‌شوند. در نتیجه‌ی آن شکل و ویژگی‌های مورد نظر از قطعه حاصل می‌شود.انواع ماشینکاریدر ادامه این بخش با نکاتی درباره انواع ماشین‌کاری آشنا خواهید شد:۱.ماشینکاری مکانیکیبرش تک نقطه‌ای:در این فرآیند، با استفاده از یک ابزار برش تک تیغه، عملیات براده‌برداری از سطح قطعه کار صورت می‌گیرد. تراشکاری، (Turning) یک فرآیند برش تک نقطه‌ای متداول است؛ که معمولاً در این فرآیند قطعه کار در حال چرخش است و ابزار برش برای جدا کردن قسمت‌هایی از قطعه بر روی آن اعمال می‌شود.عملیات تراش‌ کاری مانند سوراخ‌ کاری، شیار زنی، برش‌ کاری، پیشانی تراشی (کف‌تراشی) و برش رزوه‌ای نیز طیف گسترده‌ای از ویژگی‌ها و مشخصات قطعه را ایجاد می‌کند. این ویژگی‌ها شامل شکاف‌ها، باریک یا مخروطی شدن، سطوح مسطح، رزوه‌ها و خطوط تراز پیچیده می‌باشند.لازم به ذکر است که  فرایند برنامه ریزی و شکل‌دهی نیز جزء فرآیندهای برش تک‌نقطه‌ای می‌باشند که به چرخش قطعه کار نیازی ندارند.برش چند نقطه‌ای:در این فرایند، از ابزارهای برش چند دندانه جهت براده برداری و حذف مواد از روی قطعه کار استفاده می‌شود. فرزکاری و سوراخ‌ کاری از رایج‌ترین فرآیندهای برش چند نقطه‌ای می‌باشند؛ که در آن‌ها از یک ابزار برش استوانه‌ای با دندانه‌های تیز استفاده می‌شود که با سرعت بسیار بالایی در حال چرخش می‌باشد. در حین فرزکاری، از یک ابزار چرخشی در قطعه کار استفاده می‌شود که از طریق عمق و مسیرهای مختلف چرخش، ویژگی‌های متفاوتی در قطعه ایجاد می‌شود.عملیات مختلف فرز، شامل فرز خزینه یا پخ زنی، فرز کف تراشی و فرزکاری انتهایی می‌باشد؛ که در دستگاه فرز انجام می‌شود. از ویژگی‌های این فرآیند، می‌توان به شکاف‌ها، سطوح مسطح، خطوط تراز پیچیده و پخ اشاره کرد.لازم به ذکر است که دستگاه‌های فرز نیز می‌توانند انواع کارهای سوراخ کاری را انجام دهند. خان کشی (داخل تراشی) و اره کاری، انواع فرایندهای فرزکاری می‌باشند.دو عملیات اصلی فرز کاری عبارتند از:اسلب فرزکف تراشیماشین‌کاری ساینده:ماشین‌ کاری ساینده، یک فرآیند مکانیکی است که از یک ابزار ساینده، جهت براده‌برداری مواد از روی قطعه کار استفاده می‌کند. از این فرآیند، می‌توان برای شکل‌دادن به ظاهر یک قطعه کار استفاده کرد که در درجه اول، از آن برای بهبود عملیات پرداخت‌ کاری روی سطح یک قطعه استفاده می‌شود.سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشین‌کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ‌زنی سطحی یا دستگاه سنگ‌زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشین‌های ساینده شامل هونینگ (سنگ‌کشی)، ماشین‌کاری آلتراسونیک، ماشین‌کاری جت ساینده و لپینگ است.1. ماشین‌کاری شیمیاییفرآیند ماشین‌کاری شیمیایی، از مواد‌شیمیایی برای از بین بردن مواد استفاده می‌کند که از آن جمله می‌توان به ماشین‌کاری الکتروشیمیایی یا ECM اشاره کرد. در کل، این فرآیند روشی برای براده برداری فلز با استفاده از یک فرایند الکتروشیمیایی برای تولید انبوه می‌باشد. همچنین، برای کار با مواد رسانای الکتریکی که بسیار سخت می‌باشند یا مواردی که ماشین‌کاری آن‌ها با استفاده از روش‌های سنتی دشوار است، از این فرآیند استفاده می‌شود.2. ماشین‌کاری حرارتیماشین‌کاری حرارتی، شامل روش‌های برش شعله‌ای (برش‌گازی)، ماشین‌کاری با تخلیه الکتریکی یا EDM و ماشین‌کاری پرتو الکترونی می‌باشد. EDM، یک روش ماشین‌کاری غیر سنتی می‌باشد؛ که با استفاده از انرژی حرارتی از قطعه کار براده‌برداری می‌کند. لازم به ذکر است که این روش مانند برش لیزری است؛ با این تفاوت که در طی فرآیند براده برداری نیازی به نیروی مکانیکی ندارد.دستگاه‌های CNC و کاربرد آن‌هامتداول‌ترین فرآیندهای تولیدی با استفاده از دستگاه‌های CNC شامل سوراخ‌کاری، پانچ‌کردن (تولید ورق پانچ) ، خم‌کاری، gluing، برش‌لیزری، سنگ‌زنی، برش پلاسما و شعله ای، picking and placing، routing و جوشکاری التراسونیک می‌باشد. لازم به ذکر است که تراشکاری، فرزکاری، برشکاری جت آب و ماشینکاری با تخلیه الکتریکی غالبا با استفاده از CNC انجام می‌شوند.برای سفارش قطعه سازی و یا مشاهده نمونه قطعات ساخته شده در شرکت فیدار مکانیک رایکا میتوانید به سایت ما مراجعه کنید و یا با شماره تماس ۰۲۱-۲۸۴۲۶۶۱۶ و یا ۰۹۳۰۴۶۷۶۶۱۶ در ارتباط باشید. فیدار مکانیک رایکا فیدار مکانیک رایکا Sun, 06 Nov 2022 14:38:17 +0330 https://virgool.io/@fidmec/%D8%A2%DB%8C%D8%A7-%D9%85%DB%8C%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%AF-%DA%86%D9%87-%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%DA%A9%D9%87-%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF-%D8%AF%D8%B1-%D9%82%D8%B7%D8%B9%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D8%B1%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D8%AA-%D8%B4%D9%88%D8%AF-imd0sd7lwib2 نکاتی که باید در قطعه سازی صنعتی رعایت شودزمانی که صحبت از ساخت قطعه می شود، اولین نکته ای که باید در نظر گرفت طراحی درست آن است. این طراحی شامل شکل ظاهری، جنس مناسب و اندازه مناسب است. شخص طراح باید این نکته را در نظر داشته باشد که قطعه ای که طراحی می شود برای چه دستگاهی است مثلا  اینکه قطعه ای که طراحی می شود از نظر وزنی متناسب باشد. زیرا شاید تصور شود که قطعه ای خوب است که وزن کمی داشته باشد.در برخی دستگاه ها و در برخی صنایع نیاز است تا قطعه ای وزن دار باشد تا دستگاه به خوبی کار کند و از تکان های شدید جلوگیری کند. در برخی دستگاه ها اینکه وزن سبکی داشته باشد دستگاه خوب کار می کند. بنابراین باید به این نکات هم توجه شود.استفاده از مواد درجه یک و مقاوم همواره در قطعه سازی صنعتی حرف اول را می زند. با توجه به نوع قطعه و کاربری که دارد، جنس قطعه تعیین می شود. جنس قطعات می تواند، پلاستیکی، فلزی و فولادی و … . باشد. بنابراین نوع کار قطعه، مشخص کننده جنس و اندازه و وزن و شکل آن است.ساخت قطعه چه اهمیتی برای صنایع دارد؟ما در کشورمان ایران به دلیل تحریم های گسترده از وارد کردن و استفاده از برخی قطعات مهم صنعتی محرومیم. گروهی از این قطعات مربوط به صنایع حساس هستند و اگر با مشکل مواجه شوند کارکرد دستگاه و در نهایت خط تولید از کار می افتد. از این رو کارگاه های داخلی با به کارگیری علم و مهارت در کنار هم اقدام به طراحی و تولید قطعات صنعتی با کیفیت کرده اند.روش های قطعه سازی صنعتی دارای انواع مختلفی میباشد و این مهارت یکی از پایه های مهم صنعت است. زیرا با ساخت قطعه به صورت اصولی و دقیق، دستگاه مورد نظر هم به خوبی کار می کند و از این رو چرخ صنعت به خوبی می چرخد و تولید رونق می یابد.آشنایی با قطعه سازی صنعتیهر دستگاه از اجزای مختلفی تشکیل شده است و برای اینکه بتواند به خوبی کار کند، باید اجزا و قطعات به خوبی و به درستی در کنار هم قرار بگیرند. وجود یک قطعه معیوب روند کار دستگاه را مختل می کند و در صورتی که رسیدگی نشود ممکن است کل دستگاه با خطر خرابی و از کار افتادگی روبرو شود.در زمینه صنعت به دلیل اهمیت بالای دستگاه ها از نظر کار،زمان و قیمت بسیار مهم است که قطعات روان و هماهنگ کار کنند. شاید تصور شود که منظور از قطعات صنعتی، صرفا قطعه های بزرگ و فلزی است که در دستگاه های غول پیکر استفاده می شود.  اما باید گفت قطعات بسیار کوچکی هم وجود دارند که برای مثال برای دستگاه های برش مورد استفاده قرار می گیرند و ظریف هستند. گذشته از جنس فلزی و فولادی برخی از قطعات، از جنس پلاستیک هم می باشند که کاربردهای خاصی در برخی دستگاه ها دارند.قالب سازی صنعتی به طور کلی به  صنعت ساخت قالب جهت تولید قطعات صنعتی اطلاق میشود.. زمانی که بخواهیم از یک قطعه به خصوصی به تعدا بالایی تولید کنیم، ساخت جداگانه هر یک از آنها کار معقولی به نظر نمی رسد. بنابراین بهتر است که یک قطعه را به تعدا بالا تولید کنیم و سپس قطعه مورد نظرمان را با استفاده از این قالب در تعداد بالایی تولید کنیم. در حقیقت ساخت قالب اولین قدم در تولید انبوه قطعات و ابزارهای مختلف است. هر چه قطعه ای که قرار است ساخته شود دارای ظرافت های بیشتری باشد لازم است که تمام این ظرافت ها در ساخت قالب نیز به دقت ایجاد گردد. قالب ها دقیقا باید مکمل قطعه مورد نظرمان باشند. به همین دلیل نیز هر چه قطعه مورد نظر پیچیده تر باشد، ساخت قالب آن نیز پیچیده تر می شود.شرکت فیدار مکانیک رایکا شرکت فیدار مکانیک رایکا با اتکا به بیش از ده سال سابقه فعالیت مدیران خود  در حوزه ساخت قطعات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع نیروگاهی و صنایع فولاد و آلومینیوم و همچنین در مسیر تحقق رسالت ملی و بومی سازی قطعات در صنایع مذکور فعالیت رسمی خود را آغاز نمود و به صورت مسئولیت محدود به ثبت رسید. این شرکت، محصولات و خدمات خود را با امکانات بسیار ویژه و منحصر به فرد، طراحی و اجرا نموده و تاکنون در اجرای بسیاری از پروژه­های صنعتی سهیم بوده است.برای اطلاعات بیشتر با شماره 09304676616 در تماس باشید. فیدار مکانیک رایکا فیدار مکانیک رایکا Wed, 01 Jun 2022 15:27:57 +0430 https://virgool.io/@fidmec/%DA%86%D9%82%D8%AF%D8%B1-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D9%82%D8%B7%D8%B9%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D8%A7%D8%B7%D9%84%D8%A7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C%D8%AF-lm5zumjooatw قطعه سازی فرایندی است که در آن مهندسان فنی مجرب، متناسب با نیاز صنایع مختلف با انتخاب متریال های مناسب و یا جایگزین اقدام به ساخت یک نمونه از محصول در بخش ماشینکاری و قالب سازی نموده و سپس اقدام به تولید انبوه آن می نمایند.در واقع قطعه ساز متخصص با دانشی که در زمینه شناخت متریال یا مواد موردنیاز هر صنعت دارد، ضمن هماهنگی با بخش ماشینکاری و قالب سازی سریع ترین و مقرون به صرفه ترین راه تولید یک محصول را در اختیار سفارش دهنده قرار می دهد.کاربرد قطعه سازیامروز قطعه سازی در بخش‌های مختلف کابرد دارد و تقریبا با مکانیزه شدن خط‌های تولید، قطعه‌سازی از ضروریات هر بخش صنعتی می باشد. واحدهای تخصصی قطعه‌سازی با کم‌کردن هزینه‌های راه‌اندازی مسیر را برای صنعتگران هموار و بخش تولید را در مدار نگه می دارند.روش های تولید قطعات صنعتیبرای قطعه سازی صنعتی باید مراحل خاصی طی شود و طبق روش انتخاب شده قطعه مورد نظر ساخته شود. طرح اولیه قطعه مورد نظر در ابتدا توسط متقاضی ارائه می شود و سپس در صورت نبود قالب مربوطه، قطعه با استفاده از نرم افزار شبیه سازی شده و جنس آن را مشخص می کند و برای ساخت تحویل واحد تولید می شود. قطعه سازی توسط یکی از روش های زیر انجام میشود:    ماشین کاریفرایند ماشینکاری پیچیده‌است، چرا که متغیرهای ورودی زیادی در آن وجود دارد. به صورت کلی ۷ روش اصلی برای ماشین کاری وجود دارد:– تراشکاری– فرزکاری– تراش cnc– فرز cnc سه محوره و چهار محوره– بورینگ– سوراخکاری (دریل کاری)– اره کشی– خانکشی– صفحه تراشی– سنگ زنیدراین روش قطعه سازی بر اساس یک الگوی مشخص و با بکار گیری ماشین آلات ساخت   و پردازش صورت می گیرد. این بخش از روش های قطعه سازی بیشتر در صنایع تولیدی همچون خودروسازی،صنایع دفاعی، کارخانجات سیمان، صنایع بالادستی نفت، صنایع پتروشیمی، صنایع فولاد و آلومینیوم، صنایع نیروگاهی  و… کاربری فراوانی دارد.ریخته گریمواد مذاب حاصله از کوره های با دمای بالا در قطعاتی که اصولا با نمونه سازی که  از طریق ماسه بادی یا نسوز شکل گرفته تولید می شود . قطعه فلز ذوب می شود و بعد شکل دهی و قالب گیری می شود.جوشکاریدر این روش قطعات از پیش تولید شده در کنار هم قرار گرفته و با یکی از روش های جوشکاری مانندآرگون، CO2 و …  اتصالات به هم پیوند می خورد. از این روش برای تولید قطعات آسان تا پیچیده استفاده می شود. به طور کلی در این روش با استفاده از جوشکاری قطعات به هم متصل می شوند و قطعه جدیدتری را تولید می کنند.روش های مکانیکیدر این روش با استفاده از نورد،  چکش کاری، اکستروژن، ورقکاری، خمکاری و یا روش های دیگر قطعه فلزی را برای شکل دهی آماده می کنند و به فلز شکل می دهند ولی تنها بر روی فلزاتی قابل انجام است که قابلیت شکل پذیری داشته باشند و نیاز به ایجاد اشکال پیچیده نباشد .از کاربرد این روش به فرم دادن قطعات جلوبندی خودرو میتوان اشاره کرد.استفاده از لیزرلیزر به عنوان یک انقلاب صنعتی تفاوت فراوانی در تولید قطعات با دقت بسیار بالا ایجاد کرده است.  بطوریکه  علاوه بر  بالا بردن سرعت کار، خطاهای انسانی را به حداقل رسانده است وجایگاه مهمی در صنایع مختلف دارد.صنعت قطعه سازی و قالب سازی یک صنعت مکمل هم بوده و قاعده تولید بسیاری از محصولات وابستگی شدیدی به این دو اصل دارد.متالورژی پودراین فرایند بیشتر برای تولید انبوه قطعات کوچک و پیچیده با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، و اغلب نیاز به ماشینکاری یا پرداخت اضافی را از بین می‌برد. در این فرایند تولید ضایعات مواد کمی وجود دارد، و می‌توان از مواد یا مخلوط‌های غیرمعمول استفاده کرد. همچنین می‌توان قطعاتی با درجه کنترل شده‌ای از تخلخل یا نفوذپذیری تولید کرد.پرینت ۳ بعدیساخت قطعات صنعتی با استفاده از پرینتر سه بعدی امروزه در حال فراگیر شدن است. با استفاده ازپرینتر سه بعدی ، زمان لازم برای ساخت قطعات صنعتی به طور قابل توجهی کاهش یافته و سطح دقت هر روز بالاتر می رود.ساخت مواد صنعتی با استفاده از پرینتر سه بعدی در انواع مهندسی از جمله مهندسی مکانیک ارائه می شود. چاپ سه بعدی در فلز امکان ایجاد اشیائی با شکل های پیچیدهای را می دهد که، یا ساختن آن غیرممکن است و یا تولید آن با استفاده از سایر فن آوری ها بسیار گران تمام می شود.در گذشته برای انجام کاری و یا سهولت در انجام آن، وسیله ای ساخته می شد که کارها بهتر انجام شود. حتی ساخت سرنیزه فلزی و فولادی را هم می توان گفت به نوعی ساخت قطعه است که برای عملکرد بهتر نیزه ایجاد شده است. امروزه قطعات صنعتی در کنار هم قرار می گیرند و دستگاه پیچیده ای را می سازند. اما باید در ساخت قطعه صنعتی دقت کرد و نکاتی را در نظر گرفت تا به کارکرد کل دستگاه آسیب نرساند.برای سفارش قطعه سازی و یا نمونه قطعات ساخته شده میتوانید به سایت ما مراجعه کنید. فیدار مکانیک رایکا فیدار مکانیک رایکا Wed, 01 Jun 2022 15:15:23 +0430