https://virgool.io/feed/@freefoolad fa 2026-06-17 07:33:21 https://files.virgool.io/upload/users/3021517/avatar/avatar.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@freefoolad https://virgool.io/@freefoolad/5-%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%B2-%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D9%87%D9%85-nyhtskk5gqxk تولید شدن ورق سیاه به روش نورد گرم در دمایی بالاتر از ۹۳۰ درجه سانتیگراد باعث شده تا این مقاطع فولادی پس از اتمام فرایند تولید از ویژگی های از جمله خواص مکانیکی مناسب و ساختاری یکپارچه برخوردار باشد.توجه داشته باشید که تکنولوژی های جدید در کنار ویژگیها و مزایا ورق سیاه منجر به این شده تا از آن در صنایع مختلفی از جمله صنعت پتروشیمی‌، ساخت و ساز، خودروسازی، کشتی سازی و ... استفاده نمود.آشنایی با مزایا ورق سیاهبدون شک گستردگی استفاده از ورق سیاه را می‌توان به دلیل مزایا و ویژگی های خاص این ورق فلزی دانست. بطور خلاصه برخی از ویژگی ها و مزایا ورق سیاه را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:دارای مقاومت کششی بالادارای مقاومت ارتجاعی مناسبخاصیت چکش خواری و شکل پذیری بالادارای استحکام و سختی مناسب (چقرمگی بالا)دارای مقاومت بالا در برابر رطوبت و زنگ زدگی ( در صورت تولید شدن از روش نورد سرد)دارای خواص مکانیکی بهبود یافتهدارای خاصیت خوش پذیریتوانایی حذف تنش های باقیمانده پس از انجام عملیات های حرارتییکپارچگی در ساختارقیمت مقرون به صرفهکاربرد های ورق سیاه چیست؟پس از آشنا شدن با مزایا و ویژگی های منحصر به فرد ورق سیاه به راحتی می‌توان متوجه این شد که این ورق از کاربردهای بسیار گسترده‌ایی در صنایع مختلف از جمله موارد زیر برخوردار است:صنعت ساخت و ساز و عمران ( جهت استفاده در بخش های پیش ساخته یا افزایش مقاومت سازه)صنعت خودروسازی ( جهت ساخت احزاب و قطعات مختلف)صنعت ساخت تجهیزات کشاورزیصنایع نفت و تولید انرژیصنعت ساخت لوازم خانگی ( مبلمان و دکوراسیون)ساخت قطار و ریل های راه آهنساخت راه و تجهیزات راهمزایا ورق سیاه در صنعت ساختمان سازی چیست؟در کنار موارد ذکر شده در قسمت پیشین مطلب باید این نکته را خاطر نشان میکنم که نقش ورق سیاه در صنعت ساختمان سازی و سوله سازی بسیار مهم تر از نقش آن در سایر صنایع و موارد است. کاربرد های ورق سیاه در صنعت ساختمان سازی را می‌توان بصورت ذیل بیان کرد:تولید پروفیل های باز:پروفیل های باز به عنوان یکی از مهم ترین و کاربردی ترین مقاطع تولید شده توسط ورق سیاه، در مواردی همچون ساخت ناودانی، نبشی، تیرآهن و میلگرد در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد.تولید پروفیل های z شکل:در پروژه های ساخت ساز ساختمان های مسکونی و تجاری و همچنین سوله ها و تونل ها از پروفیل های z شکل به عنوان یک مقطع مهم استفاده میکنند.همچنین لازم به ذکر است که این پروفیل در کنار موارد ذکر شده در پروژه هی ساخت سالن های بزرگ، ایستگاه های اتوبوس و همچنین ایستگاه های سوخت رسانی نیز کاربرد دارد.تولید پروفیل های بسته:با توجه به این و شما ظاهری پروفیل بسته باید گفت که این مقطع تولید شده توسط ورق سیاه در مواردی از جمله ساخت لوله و قوطی، درب و پنجره، درب‌ های کرکره ‌ای، پروفیل UPVC کاربرد دارد.برترین کارخانه های تولید کننده ورق سیاه کدام‌اند؟پس از آشنا شدن با کاربرد ها و مزایا ورق سیاه، اگر قصد خرید آن را برای انجام امور مختلف را دارید بهتر است تا ابتدا با بهترین کارخانه های تولید کننده ورق سیاه آشنا شوید.تضمین کیفیت ورق سیاه های تولید شده در این کارخانه ها در کنار سابقه بالا آنها در تولید انواع ورق های فولادی به شما در داشتن یک خرید باکیفیت و مقرون به صرفه کمک خواهد کرد:کارخانه فولاد مبارکه اصفهان:حتی اگر حوزه کاری شما جدا از بازار های خرید و فروش مقاطع فولادی باشد، محال است که تا کنون نام ما کارخانه فولاد مبارکه اصفهان را نشنیده باشید!این کارخانه با داشتن بیش از ۳۰ سال سابقه فعالیت موفق در خطوط تولید خود ورق سیاه هایی با ضخامت ها و عرض های مختلفی تولید میکند که از جمله این سایز های می توان به موارد زیر اشاره کرد:ورق سیاه با ضخامت ۲ و ۲.۲۵ میلیمتر و عرض ۱ و ۱.۲۵ مترورق سیاه با ضخامت ۳ و ۴ میلیمتر و عرض ۱.۲۵ و ۱.۵۰ مترورق سیاه با ضخامت های ۵,۶,۸,۱۰,۱۲ و ۱۵ میلیمتر و عرض ۱.۵ مترکارخانه فولاد اکسین خوزستانبه جرات می‌توان گفت که کارخانه فولاد اکسین خوزستان با داشتن بیش از یک میلیون تن ظرفیت تولید در دسته یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در کشور شناخته می‌شود.از جمله توانایی های این کارخانه را می‌توان در تولید ورق سیاه هایی با ضخامت بیشتر از ۴۰ میلیمتر و با عرض ۴.۵ متر دانست.کارخانه فولاد کاویان:کارخانه فولاد کاویان از جمله اصلی ترین تامین کننده های مقاطع فولادی مورد استفاده از ساخت بدنه کشتی ها، پل های فلزی و مخازن است. ابعاد ورق سیاه های تولید شده در خطوط تولیدی این کارخانه شامل ورق‌هایی با ضخامت ۸ الی ۴۰ میلیمتر و عرض ۱.۵۰ الی ۱.۲۵ متر است.کارخانه فولاد گیلان:ورق سیاه های در حال تولید در خطوط تولیدی این کارخانه به روش نورد گرم تولید میشوند و دارای ضخامت ۲ الی ۱۷ میلیمتر و عرض ۰.۶ الی ۱.۴۲ متر هستند.لازم به توجه است که این کارخانه در کنار تولید ورق سیاه در تولید قطعات فلزی مورد نیاز صنایع خودروسازی، لوله سازی و ساختمان سازی نیز نقش دارد.نحوه تولید ورق سیاه به چه صورت است؟از هدف یک کارخانه تولید ورق سیاه با کیفیت است باید بطور دقیق و تخصصی تمامی مراحل ساخت آن را در خطوط تولیدی خود طی کند. وجود یک خطا کوچک در این روند تولید ممکن است از کیفیت و مزایا و ق سیاه تا حد قابل توجهی بکاهد. این مراحل مهم تولید شامل موارد زیر می‌شوند:گداختن تختال ها در دمای بیشتر ۱۱۰۰ درجه سانتی گرادزدودن لایه اکسید شده تشکیل شده بر روی فلش تختالاستفاده از دستگاه رول پرس جهت تعیین ضخامت و عرض تختالنازک کردن تختال و رساندن آن به ضخامت مد نظر با استفاده از غلتک های رفت و برگشتیتبدیل کردن تختال نازک شدن به شکل رولباز کردن مجدد تختال و برش دو سر آن توسط گیوتیناکسید زدایی ثانویهانجام نورد نهایی بوسیله غلطک های هیدرولیکخنک سازی ورقبسته بندی و مارک زدن ورق هاوزن کشیارسال به مراکز توزیع free foolad free foolad Mon, 15 Apr 2024 13:02:33 +0330 https://virgool.io/@freefoolad/%D9%85%D8%AD%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D9%87-%D8%AA%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%87%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86-%DB%8C%DA%A9-%D8%B7%D8%A8%D9%82%D9%87-%D8%AF%D9%88-%D8%B7%D8%A8%D9%82%D9%87-%D9%88-%D8%B3%D9%87-%D8%B7%D8%A8%D9%82%D9%87-dh6judle330k تیرآهن‌های مورد استفاده در ساختمان‌سازی با توجه به نیاز پروژه و تعداد طبقات بنا متفاوت هستند. اینکه چه مقدار تیرآهن برای ساخت ساختمان استفاده می‌شود، از نکات مهمی است که باید به آن توجه ویژه شود؛ زیرا این مسئله تأثیر بسزایی در هزینه‌های نهایی دارد. در این مقاله قصد داریم به مقدار تیرآهن مورد نیاز برای ساختمان‌های یک تا سه طبقه بپردازیم. اگر شما نیز قصد ساخت یک بنا را دارید، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.محاسبه تیرآهن مورد نیاز برای ساختمان‌های یک تا سه طبقهاین پروفیل فولادی در گروه پرکاربردترین مقاطع فولادی قرار دارد و نقش بسیار مهمی در سازه‌های بتنی و فولادی ایفا می‌کند. تحمل بار وارد بر سازه، نیروهای خمشی و برشی از جمله وظایف این عضو مهم در سازه هستند. همین امر موجب شده است تا در انتخاب نوع و جایگزین آن دقت لازم انجام شود.مقدار مورد نیاز این محصول بر اساس طرح مورد نظر، باید قبل از اجرایی شدن پروژه تعیین و هزینه‌های آن برآورد شود. انجام این کار بر عهده مهندس معمار است. استفاده از تیرآهن نامناسب یا انتخاب تعداد نامتناسب می‌تواند آسیب‌های جبران‌ناپذیری به سازه وارد کند.تیرآهن مورد نیاز برای ساختمان یک طبقهدر ساختمان‌های یک طبقه معمولا از تیرآهن‌های سایز 12 برای ستون‌ها استفاده می‌شود. اگر سایزهای بالاتری برای این ساختمان انتخاب کنیم، هزینه‌های ما افزایش می‌یابد. برای محاسبه تیرآهن مورد نیاز ساختمان یک طبقه، لازم است وزن یک تیرآهن را محاسبه کرده و در تعداد آن ضرب کنیم.تیرآهن مورد نیاز برای ساختمان دوطبقهدر ساختمان‌های یک طبقه به‌طور معمول از تیرآهن‌های اندازه ۱۲ برای ستون‌ها استفاده می‌شود. اگر برای این ساختمان‌ها اندازه‌های بزرگتری را انتخاب کنیم، هزینه‌های ما افزایش می‌یابد. برای محاسبه مقدار تیرآهن مورد نیاز ساختمان یک طبقه، لازم است وزن یک تیرآهن را محاسبه کرده و در تعداد آن ضرب کنیم.تیرآهن مورد نیاز برای ساختمان سه طبقهساختمان‌های سه طبقه باید مقاومت و پایداری بیشتری را تحمل کنند، بنابراین نوع تیرآهن مورد استفاده در این سازه از نکات مهم است. با در نظر گرفتن هر یک از عوامل تأثیرگذار در ساخت سازه، امکان تغییر نوع و اندازه تیرآهن وجود خواهد داشت.در نهایت می‌توان گفت مقدار تیرآهن مورد نیاز با توجه به تعداد طبقات ساختمان تعیین می‌شود؛ برای انجام این کار مهندس باید به‌طور دقیق مقدار مقاطع فولادی مورد نیاز برای سازه، تعداد طبقات و نوع ساختمان را تخمین بزند و نحوه عملکرد تیرآهن را در سازه به‌طور دقیق مشخص کند.نحوه محاسبه وزن تیرآهن ساختمانبرای محاسبه مقدار تیرآهن نمی‌توان فرمول مشخص و کلی ارائه داد؛ زیرا نوع اسکلت ساختمان (فلزی یا بتنی) از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر مقدار تیرآهن است. علاوه بر این، عملکرد تیرآهن و انتظاری که از نصب آن در سازه داریم نیز بسیار مهم است. به عنوان مثال، در یک ساختمان تک طبقه با اسکلت فلزی بدون در نظر گرفتن میلگردهای به کار رفته در سقف، به ازای هر متر مکعب از ساختمان به 40 تا 70 کیلوگرم تیرآهن نیاز داریم. در ساختمان‌های چند طبقه با اسکلت فلزی، این مقدار بین 40 تا 80 کیلوگرم به ازای هر متر مکعب تعیین می‌شود. در اسکلت‌های بتنی به دلیل استفاده کمتر از تیرآهن، این مقدار بین 35 تا 60 کیلوگرم به ازای هر متر مکعب تعیین می‌شود.لازم به ذکر است که در ساختمان‌های بلند یا چند طبقه، استفاده از سازه فلزی به دلیل ماندگاری و استحکام بیشتر کاربرد بیشتری دارد. علاوه بر این، وزن کم اسکلت فلزی موجب کاهش وزن کل ساختمان می‌شود. همچنین، در برابر نیروهای جانبی مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.استفاده از تیرآهن در ساختمان‌های فلزی سه طبقه به بالا پس از اجرای مراحل گودبرداری، آرماتوربندی، بتن ریزی و در هنگام ستون گذاری انجام می‌شود. در تمامی این مراحل، اندازه‌ها باید بر اساس ستون مشخص شده و این اندازه‌ها بر روی تیرآهن پیاده‌سازی شوند. در حالت کلی، مهندس طراح سازه مقدار تیرآهن‌های مورد نیاز ساختمان را محاسبه و مشخص می‌کند. این فرد در هنگام تعیین مقدار باید به کیفیت تیرآهن نیز توجه کند زیرا استحکام و دوام سازه را تضمین می‌سازد.عوامل تاثیرگذار در محاسبه تیرآهن برای ساختماندر واقع برای تعیین تعداد تیرآهن‌های مورد نیاز ساختمان و تعداد طبقات، باید نوع سازه (بتنی یا فلزی) مشخص شود. از آنجایی که تیرآهن به سه دسته کلی، اصلی، فرعی و کلافی تقسیم می‌شود، باید متناسب با نوع سازه و تفکیک به کار برده شوند. اسکلت فلزی به دلیل برخورداری از ویژگی‌هایی مانند استحکام و دوام، در ساختمان سازی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ البته با توجه به بالا بودن قیمت انواع تیرآهن در بازار، استفاده از اسکلت بتنی برای سازه نسبت به سازه فلزی مقرون به صرفه‌تر خواهد بود.روش محاسبه وزن تیرآهنیکی از عوامل تأثیرگذار در تعیین تعداد تیرآهن مورد نیاز ساختمان، محاسبه جرم آن است. در واقع می‌توان با استفاده از فرمول مشخص برای هر نوع تیرآهن و با کمک جدول استاندارد اشتال، جرم مورد نیاز خود را در مورد این محصول پیدا کرد. به طور کلی برای هر نوع تیرآهن و محاسبه جرم آن می‌توان از فرمول زیر استفاده کرد.جرم تیرآهن = طول تیرآهن × جرم مخصوص تیرآهن در جدول استاندارد اشتالپرکاربرد ترین تیرآهن های ساختمانیتیرآهن‌ها در انواع و اندازه‌های مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند. متقاضیان با توجه به نیازهای خود، نوع و اندازه مورد نظر را خریداری می‌کنند. انواع تیرآهن به شرح زیر هستند:تیرآهن IPEاین محصول با ضخامت یکسان در بال و جان تولید می‌شود. این مقطع فولادی به دلیل دریافت استاندارد ایران، پرکاربردترین نوع تیرآهن در کشور محسوب می‌شود. در واقع تیرآهن IPE برای ساختمان‌های چند طبقه بهترین انتخاب هستند.تیرآهن INPاین مقطع فولادی بر اساس استاندارد چین و روسیه تولید می‌شود. ویژگی این محصول، نازکی بال‌ها در ابتدای سازه و ضخیم‌تر شدن تدریجی آنها در انتها است. لازم به ذکر است که تیرآهن INP دارای یک شیب ملایم در ضخامت بال‌هاست.تیرآهن IPBاین محصول با نام تیرآهن بال پهن یا هاش نیز در بازار شناخته می‌شود. در این نوع تیرآهن، طول بال‌ها نسبت به نوع IPE بیشتر است. این مقطع فولادی در دو نوع سبک و سنگین وزن تولید و در بازار عرضه می‌شوند.تیرآهن‌ها مانند سایر محصولات دیگر، مانند میلگرد، سایزبندی‌های مختلفی دارند. به طور معمول، سایز تیرآهن‌ها را می‌توان در دسته‌بندی کلی از سایز 12 تا 32 تقسیم‌بندی کرد. هر یک از این سایزها کاربرد و ویژگی‌های خاص خود را دارند. از پرکاربردترین انواع این محصول می‌توان به سایزهای 14، 16 و 18 اشاره کرد. به دلیل پرمصرف بودن این محصولات در ساختمان، می‌توان گفت قیمت تیرآهن 14 یکی از عوامل تأثیرگذار در فاکتور نهایی محسوب می‌شود.تیرآهن‌ها یکی از پرکاربردترین و پرفروش‌ترین محصولات فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز به عنوان مصالح هستند. دقت در انتخاب تعداد مناسب تیرآهن و نوع آن می‌تواند بر روی هزینه‌های پایانی پروژه تأثیر به سزایی داشته باشد. اولین اقدام برای این کار، مشخص نمودن اسکلت بدنی سازه و تعداد طبقات آن است. اسکلت فلزی به دلیل استحکام بالایی که دارد، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما به دلیل هزینه‌های بالای تیرآهن، استفاده از اسکلت بتنی به‌صرفه‌تر است. بنابراین، به این موضوع دقت زیادی داشته باشید.نظر شما در این زمینه چیست؟ اگر تجربه‌ای دارید، با ما در میان بگذارید. free foolad free foolad Wed, 27 Dec 2023 10:47:44 +0330 https://virgool.io/@freefoolad/%D9%85%D8%B1%D8%A7%D8%AD%D9%84-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86-%D8%A7%D8%B3%DA%A9%D9%84%D8%AA-%D9%81%D9%84%D8%B2%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D8%A7%D8%A8%D8%AA%D8%AF%D8%A7-%D8%AA%D8%A7-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D9%87%D8%A7-pewpxneyn9vl از متداول‌ترین روش‌های ساخت‌وساز در کشور می‌توان به سازه‌های ساختمانی با اسکلت بتنی و فلزی اشاره کرد. هر یک از این روش‌ها دارای ویژگی‌ها و مزیت‌های خاص خود هستند. اسکلت فلزی به دلیل سرعت اجرای بالای خود بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. شما تا چه حد با ساخت اسکلت فلزی آشنا هستید؟ آیا مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی را به طور کامل می‌دانید؟ اگر قصد دارید ساختمان خود را با اسکلت فلزی بسازید، بهتر است با مراحل آن آشنا شوید. در این مطلب، هر آنچه که باید در مورد مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی بدانید را در اختیار شما قرار خواهیم داد.محاسبه وزن میلگرد ساختماناهمیت و ضرورت محاسبۀ وزن مخصوص میلگرد در مراحل نظارت، طراحی و اجرا انکارناپذیر است. در واقع، تعیین قیمت میلگرد مستلزم آگاهی از وزن مخصوص آن است. بدیهی است که با افزایش قطر و وزن میلگرد، شاهد جهش چشمگیری در قیمت آن خواهیم بود.به منظور شناخت بیشتر و استفاده از جدول وزن میلگرد، می توانید از وبسایت هایرون (رفیع آهن پارس) استفاده کنید.مراحل ساخت اسکلت فلزی به همراه شرح نکات مهمدر ساخت هر بنا باید فرآیندهای مشخصی طی شود و قوانین و مقررات مشخصی باید به طور کامل رعایت شود. در ساخت سازه فلزی نیز فرآیندهای مشخصی وجود دارد که هر بنای ساخته شده به این شیوه، باید گام به گام این فرآیندها را طی کند. برای یادگیری کامل این فرآیندها، بهتر است علاوه بر آموزش نظری، آموزش‌های عملی نیز انجام شود. اصول کلی نصب این نوع سازه در مقررات مهندسی به طور کامل تشریح شده است.از فرآیندهای ساخت سازه فلزی می‌توان به خاکبرداری، پیاده‌سازی نقشه پی، حفر گودال، اجرای بتن فنداسیون، قالب‌بندی پی، آرماتوربندی، بتن‌ریزی فنداسیون و اجرای سازه فلزی اشاره کرد. اجرای سازه فلزی شامل نصب ستون، نصب تیر، راه‌پله، مهاربند، سقف، سفت‌کاری و نازک‌کاری است. در ادامه به شرح موارد مهم از این فرآیندها خواهیم پرداخت.اصول و مراحل ساخت اسکلت فلزیهمان‌گونه که می‌دانید، کارفرما برای آغاز هر پروژه‌ای باید از سازمان‌های ذیربط مجوز بگیرد و سپس تجهیزات مورد نیاز را برآورد و آماده کند. در صورت لزوم، ساختمان قدیمی باید تخریب شود. در حین تخریب، باید تمامی نکات ایمنی که در بند ۱۲ مقررات ملی ساختمان ذکر شده است، رعایت شود.در برخی پروژه‌ها، نیاز به خاکبرداری وجود دارد. در این موارد، باید به نوع خاک توجه ویژه‌ای کرد. برای شناخت خاک مکان مورد نظر، آزمایش‌های مختلفی انجام می‌شود. پس از انجام این مراحل، نوبت به بتن زیرسازی یا همان بتن سبک می‌رسد.این بتن وظیفه دارد تا از تماس مستقیم پی اصلی با خاک جلوگیری کند. از این پی برای ایجاد سطحی صاف در کف فونداسیون و ادامه پی‌سازی استفاده می‌شود. پیاده‌سازی نقشه در مرحله بعدی انجام می‌شود. در این مرحله، نقشه ساختمان بر روی پی طراحی می‌شود.مراحل اجرای ساخت اسکلت ساختمانی به شرح ذیل است:اجرای صفحه ستون‌هاساخت ستون‌های فلزیساخت تیرهای فلزیبرپا کردن ستون‌ها با استفاده از چرثقیلآماده کردن و نصب تیرهای فلزیشاقول کردن ستون‌هانحوه اجرای فونداسیون مستحکمهمه می‌دانند که پایداری هر بنا به پایهٔ آن بستگی دارد. در ساخت پایه، نیاز به آرماتورگذاری است که این کار بر اساس نقشه انجام می‌شود. در اصول آرماتورگذاری، این نکته مهم است که فاصلهٔ میلگردها تا سطح آزاد بتن نباید کمتر از ۴ سانتی‌متر باشد. پس از آن، نوبت به قالب‌بندی پایه می‌رسد که اغلب از تخته‌های صاف و سالم استفاده می‌شود. این قالب‌ها بتن را در شکل مورد نظر نگه می‌دارند و وزن بتن را تا زمان خشک شدن تحمل می‌کنند.جلوگیری از نشت‌های نامطلوب و کاهش سریع رطوبت، محافظت در برابر سرما و گرما و … از مزایای قالب‌بندی است.روش‌های نصب بولت‌های صفحه ستونبرای نصب اسکلت فلزی، اولین و مهم‌ترین کار نصب میل‌گردهای صفحه ستون است که باید با دقت ویژه‌ای انجام شود. در بیشتر مواقع از دوربین‌های نقشه‌کشی برای تعیین موقعیت مناسب این میل‌گردها استفاده می‌شود. بدیهی است نصب میل‌گردها باید به گونه‌ای انجام شود که پس از بتن‌ریزی نیازی به جابجایی آنها نباشد. از الگو برای اجرای دقیق این کار استفاده می‌شود. جنس این الگو می‌تواند چوبی یا فلزی باشد که ابعاد آن باید مشابه صفحه ستون باشد.برخی از افراد از جرثقیل برای اجرای این کار استفاده می‌کنند که دقت این روش بسیار کم است و مشکلات اجرایی زیادی دارد. شاید این روش سرعت بیشتری داشته باشد، اما دقت در این روش کم است. صفحه ستون‌ها باید با نایلون یا گونی پوشانده شوند و سوراخ‌های آنها بهتر است با گریس آغشته شوند تا در باز و بسته کردن مهره‌ها پس از بتن‌ریزی مشکلی ایجاد نشود.نحوه اجرای صحیح ستون‌های اسکلت فلزیستون‌ها، نشان‌دهنده مقاومت و پایداری سازه‌ها هستند. ستون در اسکلت فلزی نیز بسیار حائز اهمیت است و از نظر مهندسی روش‌های گوناگونی برای اجرای صحیح این مرحله وجود دارد. واضح است که ستون‌ها باید بارهای وارد شده را به پی یا فونداسیون منتقل کنند و باید مقاومت لازم برای این کار را داشته باشند.ستون‌های مربعی و H‌شکل، بهترین نوع مقاطعی هستند که مهندسان در اجرای این مرحله پیشنهاد می‌دهند. در مراحل ساخت اسکلت فلزی، نصب صحیح ستون‌ها بسیار مهم است و به همین دلیل در این مرحله باید نظارت کامل بر کار داشت. برای بالا بردن ستون‌ها اغلب از جرثقیل‌ها استفاده می‌شود که این کار باید توسط افراد ماهر انجام شود.اتصال تیر به ستون در اسکلت فلزیپس از نصب ستون‌های اسکلت فلزی، نوبت به نصب تیرها می‌رسد. تیرها معمولاً به صورت افقی یا شیبدار نصب می‌شوند و وظیفه انتقال بارهای قائم به ستون‌ها را بر عهده دارند. تنش کششی در اثر این انتقال بار در این اعضا ایجاد می‌شود. از انواع تیر در اسکلت فلزی می‌توان به تیرهای اصلی یا همان تیرهای اصلی و تیرهای فرعی یا همان تیرهای ثانویه اشاره کرد.تیرهای اصلی به ستون‌ها متصل می‌شوند و اعضای افقی اصلی را تشکیل می‌دهند. در این اعضا از تیرآهن‌های معمولی یا تیرآهن‌های بال پهن استفاده می‌شود که نظر مهندس در اولویت است. تیرهای ثانویه نیز به تیرهای اصلی متصل می‌شوند و وظیفه انتقال بار از سقف به تیرهای اصلی را بر عهده دارند.اتصال تیر به ستون به سه صورت ساده، صلب و نیمه صلب انجام می‌شود. اتصال ساده با نبشی جان، نبشی نشیمن و یا نبشی نشیمن تقویت شده انجام می‌شود. این در حالی است که اتصال صلب به صورت اتصال مستقیم، اتصال با ورق زیر سری و روسری و یا اتصال فلنجی انجام می‌شود.نحوه نصب راه پله در اسکلت فلزیدر صورت ضرورت، راه پله‌ها باید پس از تیرها نصب شوند. طراحی راه پله نیاز به طرح خاصی دارد و باید توسط افراد متخصص انجام شود. زاویه و ارتفاع باید به دقت محاسبه شوند تا پس از نصب مشکلی پیش نیاید.نحوه ساخت و نصب بادبند در اسکلت فلزیبادبندها نیز در نقشه مشخص می‌شوند و پس از ستون‌ها و تیرها باید نصب شوند. وظیفه این عضو از اسکلت فلزی تحمل بارهای جانبی است که در اثر طوفان و یا زلزله ایجاد می‌شود. در بادبندها از مقاطع فولادی مانند میلگرد، نبشی، ناودانی، تسمه و نیمرخ‌های نورد شده استفاده می‌شود. فرآیند ساخت این عضو از اسکلت فلزی کاملا مشخص است و عملیات جوشکاری آن به راحتی انجام می‌شود.موارد ایمنی در نصب اسکلت فلزی ساختمان کدام‌اند؟با توجه به اینکه ساخت اسکلت‌های فلزی درون کارگاه و با استفاده از موتورهای دیزل ژنراتور و دستگاه گازوییل انجام می‌شود، لازم است تا برای جلوگیری از برق گرفتگی و سوختگی اقدامات ایمنی که در بخش ذیل از آنها نام برده شده، انجام شود:قبل از ایحاد جای سوخت گیری باید موتور دستگاه خاموش شود و از ریختن مواد سوختنی روی اگزوز و قسمت‌های داغ موتور نیز جلوگیری شود.سطل های آب و ماسه و کپسول های خاموش کننده‌های متناسبی هستند که با نوع حریق و سایر وسایل قابل حمل که به منظور اطفاء حریق به کار میروند به همراه علایم و نشانه های ایمنی باید در قسمت های مختلف کارگاه به طوری که همواره در معرض دید و دسترس باشند نصب و آماده استفاده گردند.جهت تامین سلامتی افراد و جلوگیری از آلودگی محیط زیست باید این دستگاه ها باید حتما مجهز به محافظ تعدیل دود و صدا باشند.جمعبندیدر این مقاله به مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی پرداخته شد. روش ساخت اسکلت فلزی در کشور بسیار متداول است و مزایای زیادی دارد. به همین دلیل افراد زیادی علاقه‌مند به یادگیری این روش هستند. یادگیری مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی می‌تواند برای شما مفید باشد. مراحل ساخت اسکلت فلزی شامل مراحل مقدماتی، پی‌ریزی، نصب بولت‌های صفحه‌ای، نصب ستون‌ها، نصب تیرها و نصب بادبندها است. در هر مرحله نکات و ظرافت‌های خاصی وجود دارد که تنها توسط افراد ماهر قابل انجام است. free foolad free foolad Mon, 25 Dec 2023 15:14:39 +0330