https://virgool.io/feed/@havasaz_cooling_towe مهتاب گستر تولید کننده انواع برج های خنک کننده در ظرفیتهای مختلف تن تبرید و آماده همکاری با پیمانکاران محترم در سرار ایران می باشد fa 2026-06-10 14:33:25 https://files.virgool.io/upload/users/39255/avatar/ytos9y.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D9%BE%DA%A9%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%88-%D9%82%D8%B7%D8%B1%D9%87-%DA%AF%DB%8C%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-zpoaboi9hnk6 پکینگ یا خنک کننده فیلم پک یا همان پکینگ پلیمری ،اولین و تنها تولید کننده پکینگ با کیفیت در ایران با ۱۲ سال تجربه در تولید پکینگ از نوع های مختلف پلیمری فلزی و پ پ و پی وی سی از نوع پکینگ رندوم اسپلش در نوع ،۲٫۵ ،.۱٫۵،۲ اینچ و نوع بلوکی با گام های مختلف ۱۲،۱۴،۱۹ در ایران آغاز نمود بعنوان بیشترین خط تولید پکینگ و با کبفیت ترین و با حضور مدیر کنترل کیفیت بسیار قوی و نماینده شرکت بازرسی مهندسی در کارخانه مهتاب گستر میباشد انواع پکینگ برج خنک کننده بیشتر در محیط های آبی خورنده و در دمای بالای ۱۶۰ درجه سانتیگراد و محیط های قلیایی استفاده میشود این جنس از پکینگ بدلیل اینکه سطح تماس بسیار زیاد در اصل تغییر دمای برج خنک کننده از پکینگ میباشد و راندمان بسیار بالا را از فضای موجود در پکینگ ایجاد میشود که سطح تماس آب با پکینگ و پروانه که بخار آب را میگیرد و با فشار به محیط بیرون میکشاند و باعث میشود که آب خنک شود. هر چقد دبی آب بالا باشد فضای بیشتری میخواهد از پکینگ و سطح تماس خوب باشد آب خنک میشود پکینگ رندوم اسپلش از نوع پلی پرو پیلن تا سطح دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل میکند و با مواد ترموپلاستیک تقویت میشود و تا دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد را زیر بار فشار آب داغ را مقاومت خاصی از خود نشان میدهد پکینگ رندوم اسپلش ضد رسوب میباشد در جایی که پکینگ بلوکی از نوع گام ۱۲ میباشد که سراخاهای بسیار ریزی دارد و نمیگزارد که آب از داخل سوراخ های پکینگ خارج شود بدلیل رسوب زیاد این شرکت با تخصص بسیار بالا در این زمینه برای اینکه کارفرما محترم از هزینه بالا برای تعویض پکینگ رها شود از این نوع پکینگ استفاده میکند و میبایست بعد بازدید نوع پکینگ مورد نظر را با توجه به تخصص بالای کارشناس مهتاب گستر نوع پکینگ اسپلش انتخاب میشود و با استفاده از نرم افزار مربوط به دستگاه پکینگ برج خنک کننده مورد نظر بدست می اید و تحویل مشتری داده میشود البته لازم بذکر است این نوع پکینگ اصلا قابل تعویض نیست و حداقل ۱۰ الی ۱۵ سال بعد فرسودگی قابل تعویض میباشد و البته این نوع پکینگ را باید بعد هر فصل یا بعد از ۶ ماه کارکرد با دستگاه واتر جت آن را کاملا شستشو داد .عمدتا در برج خنک کننده فلزی یا فایبر گلاس ؛برای دفع اسکرابر و راکتور شیمیایی و خصوصا در پالایشگاه ها از پکینگ رندوم اسپلش پلی پرو پیلن استفاده میشود . این قطعات با توجه به متریال خوب و شفاف در دمای بالا کار میکند باید از استحکام مکانیکی بسیار بالا و و مقاومت شیمیایی بسیار مناسب استفاده میشود و حرارت لازمبرخوردار میباشد.پکینگ رندوم اسپلش پلی پرو پیلن و بلوکی از جنس پلسیپرو پیلن و پی وی سی از استحکام مناسب ئ ضربه پذیری بسیار مناسب میباشد .پکینگ رندوم اسپپلش مدل راشینگ رینگ از اولین و پر مصرف ترین انواع پکینگ پلاستیکی با شفافیت بسیار بالا است که بدلیل سادگی ساخت و قیمت پائین همواره مورد توجه بوده است و در اندازه های متنوعی ساخته می شود از نوع ۱٫۵ ،۲،۲٫۵ اینچ ساخته شده است و و با بسته بندی بصورت بسته های پلاستیکی تحویل داده میشود هر ۶۱۰۰ نوع پکینگ رندوم اسپلش یک متر مکعب ساخته میشود و تحویل مشتری داده میشود .نوع تغییر کرده رندوم اسپلش شفاف بصورت رینگی است و راندمان بسیار بالایی و راندمان کاملا یکنواخت و بدون افت فشار را در برج خنک کننده ایجاد میکند .مورد استفاده پکینگ اسپلش بشکل رینگ در برج فایبر گلاس کانتر فلو و گراس فلو و و نوع گراس فلو مدل ذوزنقه ایی استفاده میشود در ضمن در قدیم از پکینگ برای برج ذو زنقه ایی از چوب استفاده میشد که راندمان بالایی اشت نسبت به برج های دیگر امروزه بدلیل زحمت بسیار زیاد جهت تعویض برج خنک کننده و نصب چوب برج خنک کننده ذوزنقه ایی استفاده از این پکینگ برج خنک کننده رندوم اسپلش رینگی مدل ۱٫۵ اینچ بسیار راندمان بالاتر و نصب راحتر این شرکت با تخصص ویژه در نصب برج خنک کننده و اجرا و طراحی در کمترین زمان ممکن استفاده میشود .قره گیر برج خنک کننده بیشتر در برج های فایبر گلاس یا فلزی از نوع کانتر فلو استفاده میشوددلیل اینکه در برج های خنک کننده از قطره گیر استفاده میشود این است که از پرتاب آب در برج خنک کننده زمانی که پروانه برج خنک کننده روشن است هوا را مکش میکند تا بخار آب موجود در دستگاه را به بیرون هدایت کند امکان دارد چون پروانه فاصله کمی دارد تا نازل برج خنک کننده احتمال دارد آب را که از نازل بصورت پودر درمی آید را گرفته و به بیرون هدایت کند. از این قطره گیر برج خنک کننده استفاده میشود .بدلیل شیب بسیار تندی که در این قطعه پی وی سی وجود دارد نمیگزارد تا آب را به بیرون پرتاب کند . در بررج های گرد استفاده از فایبر گلاس بصورت کوبل مسقیم به لوله های پاشش آب میشود و از پرتاب قطره به بیرون جلو گیری میکند تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Wed, 15 May 2019 13:38:20 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-wrqj5yneutsf برج های خنک کننده از نظر کاربرد، جهت حرکت هوا، نوع تماس هوا و جنس بدنه دارای انواع مختلفی می باشد. مهمترین انواع این دستگاه از نظر جنس عبارتند از:برج خنک کننده فایبرگلاسبرج خنک کننده گالوانیزهاین دو نوع برج تفاوتی هایی با هم دارند. معمولا نوع فایبرگلاس آن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد زیرا این نوع دستگاه، در ماندگاری هوای مطبوع برج های خنک کننده موثر بوده و صدای کمتری نسبت به نوع گالوانیزه تولید می کند.برج های خنک کننده مهتاب گستر از نظر شکل ظاهری نیز به دو نوع تقسیم می شود:برج خنک کننده مکعبیبرج خنک کننده مخروطیکیفیت هوا دهی و خنک کنندگی هر دو برج های مکعبی و مخروطی یکسان بوده اما نوع مکعبی معمولاً در جایی استفاده می‌شود که به دلیل کمبود فضا، امکان استفاده از برج مخروطی وجود ندارد.انواع برج خنک کننده از نظر مونتاژ نیز به دو دسته تقسیم می شود:برج های خنک کننده مدار بازبرج های خنک کننده مدار بسته نکته ای در مورد برج های خنک کننده مدار باز این است که آب در این برج ها به صورت مستقیم با هوا تماس داشته و قسمتی از آب تبخیر می گردد که به مرور زمان باید آبی جایگزین وارد مدار گردد. نوع مدار بسته این وسیله به گونه ای عمل می‌کند که آب داغ درون لوله ها جریان داشته و هوا از اطراف لوله توسط فن عبور می کند و آب با هوا تماس فیزیکی ندارد تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Sat, 04 May 2019 19:07:35 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%AC%D8%B1%DB%8C%D8%A7%D9%86-%D9%85%D8%AA%D9%82%D8%A7%D8%B7%D8%B9-%D9%85%D8%AF%D8%A7%D8%B1-%D8%A8%D8%A7%D8%B2-%D9%85%DA%A9%D8%B9%D8%A8%DB%8C-kna8qeigwuus شیوه عملکرد برج خنک کننده جریان متقاطع مدار باز مکعبی شکل جریان متقاطع در این سری از برجهای خنک کننده، آب ورودی از سیستم (Hot Water) وارد برج خنک کننده می شود و پس از عبور لوله های ورودی ، وارد تشت آبریز برج (Sprinkler Basin) می گردد. این آب پس از عبور از سوراخ های ریزی که در تشت آبریز قرار دارد به مرور روی سطح پکینگی که مناسب جریان متقاطع آب و هوا می باشد، گردیده و به دلیل نیروی ثقل به طرف Basin به پایین می ریزد و هوای تازه (Fersh Air) نیز به سمت فن برج خنک کننده جریان یافته و از برج خنک کننده خارج می شودمزایای برج خنک کننده مدار باز مکعبی جریان متقاطع شرکت مهتاب گستر نسبت به نمونه های مشابه و نسل های پیشین برج خنک کننده: 1- با استفاده از فیبرگلاس در ساختمان این برج ها مشکل زنگ زدگی و خوردگی به وجود نخواهد آمد که این امر باعث طول عمر برج و کاهش هزینه نگهداری گشته و به علت بالا بودن UV در مواد اولیه، در برابر اشعه آفتاب و رطوبت بالا مقاوم بوده و طی مرور زمان تغییر حالت و رنگ نمی دهد. 2- طرح طراحی خاص بدنه حداکثر ایستایی و راندمان درعین کمترین وزن و فشار بر روی فنداسیون را به همراه دارد و میزان لرزش به میزان قابل توجهی پایین است3- وجود ساختار مناسب ، استفاده از الکترو موتور با مصرف برق پایین تر برای این سری از برج ها را فراهم کرده که در مقایسه با برج خنک کن جریان متقاطع گالوانیزه متناسب ، کاهش دو یا سه برابری مصرف برق را به همراه دارد. کلیه الکتروموتورها مورد استفاده طبق استاندارد UL بوده و ضدآب و فلنچ دار می باشد و مناسب جهت محیطهای مرطوب و از نوع عمودی است و مارک های معروف اروپایی IP55 می باشد4- - فن های بکار رفته از نوع توخالی و پره های آن از نوع Axial از جنس AL-FRP بوده و به دلیل استفاده از فایبر گلاس و موادPVC و بالانس دینامیکی و استاتیکی فن موجود این برج ها ، لرزش به حداقل ممکن کاهش یافته است و در اثر پایین بودن دورفن از صدایی کم با دبی مناسب برخوردار است و جایگزین مناسب فن های سانتریفوژ حجیم با راندمان پایین در برج خنک کن خنک کن جریان متقاطع است5- پکینگ های پلیمری از جنس PP و PVC در قالب Film Packing بوده که در برابر جریان هوا و آب مقاوم بوده و از عمر طولانی برخوردار است ، فیلم آبی که بر روی این گونه پکینگها ایجاد می شود چندین برابر انواع دیگر آن می باشد که این امر باعث تماس بیشتر بین آب و هوا و سرد شدن بیشتر آب می شود6- وجود لوورهای خاص این سری از برج های خنک کننده جریان متقاطع امکان پاشش آب از برج به خارج آن را از بین برده و Make Upآب سیستم حداقل می باشد.دراین نوع از برج های خنک کننده به دلیل فضای موجود ، ارتفاع پکینگ تقریباً معادل ارتفاع استراکچر بدنه برج بوده و این ارتفاع زیاد باعث دستیابی به اختلاف دمای آب سرد خروجی و آب گرم ورودی به برج خنک کننده و در نتیجه افزایش فوق العاده راندمان برج می گردد که این امر امکان استفاده از این نوع برج خنک کننده را برای بسیاری از مقاصد صنعتی و همینطور هماهنگی با چیلرهای خاص اعم از جذبی و …. که نیاز به اختلاف دمای زیاد آب در برج خنک کننده دارد را فراهم می سازد تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Sat, 04 May 2019 16:54:43 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%DA%A9%D9%86%D8%AF%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-wwsqzncp1kgm كندانسورها نيز همچون اواپراتورها وسايل انتقال حرارت مي باشند كه در آنها حرارت بخار مبرد داغ از طريق سطوح لوله ها به عامل تقظير (مثلا هوا يا آب) منتقل شده و در اثر آن بخار مبرد ابتدا تا دماي اشباع سرد و سپس به مايع تبديل مي شود. با وجودي كه در بعضي از سيستم هاي دماي پايين گاهي از آب نمك يا مبردهاي انبساط مستقيم به عنوان عامل تقطير استفاده مي كنند ولي در اكثر موارد هوا يا آب و يا تركيبي از آنها به كار برده مي شود. بطور كلي كندانسورها به سه نوع مي باشند : خنك شونده با هوا خنك شونده با آب كندانسور تبخيري در كندانسورهاي هوايي از هوا به عنوان عامل تقطير استفاده مي كنند در حالي كه در كندانسورهاي آبي براي تقطير مبرد از آب استفاده مي شود. در هر دو كندانسور فوق الذكر حرارت دفع شده به وسيله مبرد دماي عامل تقطير را افزايش مي دهد. در كندانسورهاي تبخيري هم هوا و هم آب مورد استفاده قرار مي گيرد. گرچه در كندانسورهاي تبخيري،دماي هواي عبوري مقداري افزايش مي يابد اما تقطير مبرد عمدتا از تبخير آب پاشيده شده بر روي كندانسور ناشي مي شود و وظيفه هوا افزايش شدت تبخير با دفع بخار آب حاصل از تحول تبخير مي باشدكندانسورهاي هوايي: در كندانسور هوايي از هوا به عنوان عامل تقطير استفاده مي كنند در كندانسورهاي هوايي حرارت دفع شده به وسيله ميرد دماي عامل تقطير را افزايش مي دهد. جريان هوا در يك كندانسور هوايي ممكن است به صورت طبيعي ، يا به وسيله فن يا دمنده انجام شود. در صورتي كه جريان هوا طبيعي باشد،مقدار هواي جريان يافته در كندانسور كم بوده و سطح تقطير نسبتا بيشتري لازم است. اين كندانسورها به دليل ظرفيت كم شان فقط در كاربردهاي كوچك و عمدتا در يخچالها و فريزرهاي خانگي مورد استفاده قرار مي گيرند. كندانسورهاي با جريان طبيعي هوا كه در يخچالهاي خانگي به كار مي روند معمولا از نوع صفحه هاي يا لوله اي پرده دار هستند در صورت استفاده از لوله هاي پره دار براي كاهش مقاومت در مقابل جريان آزاد هوا،معمولا پره ها را با فاصله زياد تري نسبت به هم قرار مي دهند. زياد بودن فاصله پره ها همچنين امكان كثيف شدن كندانسور در اثر ورود كثافات را تقليل مي دهد. كندانسورهاي صفحه اي در پشت يخچالها نصب مي شوند بطوري كه جرياني از هواي محيط بر سطوح آنها ايجاد مي شود در حالي كه كندانسورهاي لوله اي پره دار در پشت يخچال يا تحت زاويه اي در زير آن نصب مي گردد. بدون توجه يه نوع يا محل نصب كندانسور،بايستي يخچال به نحوي استقرار يابد كه هوا بتواند آزادانه از روي كندانسور جريان داشته باشدهمچنين بايستي حتي الامكان از قرار دادن يخچال در محيط گرم مثلا در مجاورت اجاق گاز خود داري گردد. كندانسورهاي هوايي با كنوكسيون اجباري را كه به فن يا دمنده مجهز مي باشند مي توان بر اساس محل نصب شان به دو گروه تقسيم نمود : كندانسورهاي نصب شده بر روي شاسيكندانسورهايي كه دور از كمپرسور نصب مي شوندكندانسورهاي هوايي نصب شده بر روي شاسي كندانسورهايي هستند كه با كمپرسور و محرك آن بر روي شاسي مشتركي نصب شده و جزء مكمل واحد تقطير خنك شونده با هوا مي باشند. كندانسور نصب شده در دور از كمپرسور، معمولا به طور جداگانه و با فاصله از كمپرسور نصب شده و مي توان آن را در داخل يا بيرون فضا قرار داد. در صورتي كه كندانسور در داخل فضا نصب شده باشد. براي جريان مناسب هواي بيرون از كندانسور بايستي امكاناتي ايجاد نمود و چنانچه كندانسور در محل گرمي مثلا زير شيرواني يا موتور خانه قرار گرفته باشد ، بايستي براي رساندن هوا به كندانسور و تخليه هواي گرم محيط، كانالهايي مورد استفاده قرار گيرند و چون مقدار هواي لازم زياد مي باشد تنها ، كندانسورهاي كوچك در داخل فضا قرار مي گيرند. كندانسورهاي واقع در فضاي بيرون، ممكن است بر روي زمين،روي بام يا ديوار نصب شوند. ولي معمولا آنها را روي بام نصب مي نمايندكندانسورهاي هوايي در طرحهاي مختلف قائم واقعي در اندازه هاي كمتر از يك كيلو وات تا kw 500و بيشتر توليد مي شوند . بعضي از اين كندانسورها با دو يا چند مدار تبريد جداگانه طراحي شده است و مي توان از آنها براي چند سيستم تبريد مختلف با مبردهاي گوناگون استفاده نمود. در بعضي از اين كندانسورها كه به مدار مادون سرد كن مايع مجهز هستند براي اطمينان از كار موثر مدار مادون سردكن نبايد از مخزن ذخيره مايع استفاده گردد ولي چنانچه از مخزن ذخيره مايع براي تخليه فشار استفاده مي شود بايستي آن را در بالا دست مدار مادون سردكن قرار داد.كنترل كندانسورهاي هوايي :كنترل در كندانسور هاي هوايي با تغيير دادن مقدار هواي عبوري از كندانسور يا به نيمه پر نمودن كندانسور از مايع ( به طوريكه سطح موثر تقطير كاهش يابد) مي توان دماي تقطير را در محدوده مورد نظر نگه داشت. مقدار هواي جريان يافته در كندانسورهاي هوايي را مي توان با قرار دادن دمپر در مسير هوا با تغيير دادن سرعت فن يا روشن و خاموش نمودن آن يا تركيبي از اين روشها كنترل نمودمي توان با قرار دادن يك دمپر تنظيم هوا در خروجي فن كه به وسيله موتور حساس به دماي محيط با فشار تقطير كنترل شده يا به وسيله مكانيزمي كه مستقيما با فشار مبرد در كندانسور عمل مي نمايد ظرفيت كندانسور را در حد پايدار قابل قبولي كنترل نمود ولي اين نوع كنترل كننده ها و دمپرها با مشكلات مكانيكي و الكترونيكي ناشي از خوردگي ،تجمع گرد و غبار و انجماد مواجه هستند و به ويژه در مواردي كه از فن هاي محوري استفاده مي شود بايستي براي غلبه بر افزايش فشار استاتيك ناشي از بسته شدن جزئي يا كامل دمپرها از موتور قوي تري استفاده نمود. امروزه در تجهيزات كنترل ظرفيت كندانسورهاي هوايي براي تغيير سرعت فن از مدارهاي الكترونيكي بهره مي گيرند. در اين نوع كنترل كننده ها از ترميستوري كه دماي محيط يادماي گاز كندانسور را حس مي نمايد و مقاومت الكتريكي آن با تغيير دما تغيير مي يابد استفاده شده است مقدار الكترونيكي تغييرات مقاومت ترميستور را آشكار مي نمايد و با تغيير ولتاژ موتور كه ممكن است از نوع قطب چاكدار يا خازني فاز شكسته باشد سرعت موتور را تنظيم مي نمايد. بسته به دماي ترميستور سرعت فن كندانسور هوایی مي تواند از سرعت كامل تا صفر تغيير نمايد چون روشن و خاموش كردن پياپي فن ( در فواصل زماني كوتاه ) در دماي تقطير كندانسور نوساناتي بوجود مي آورد معمولا در كندانسورهاي هوايي كه تنها به يك فن مجهز مي باشند از اين روش براي كنترل ظرفيت استفاده نمي كنند ولي در كندانسورهاي شامل چندين فن و خصوصا در مواردي كه كندانسور به دمپر تنظيم هوا يا كنترولر سرعت فن مجهز مي باشد مي توان با روشن و خاموش نمودن فن ها فشار تقطير را به راحتي در محدوده وسيعي از شرايط كاري كنترل نمود. معمولا در كندانسورهاي چند مداري كنترل ظرفيت با تغيير مقدار هواي عبوري از كندانسور مناسب نيست. همچنين وزش شديد باد به سطح كندانسورهاي هوايي ايستاده مي تواند هرگونه كاهش ظرفيت حاصل از روشن و خاموش نمودن يا كاهش سرعت فن ها را منتفي سازد. اين مشكل با استفاده از منحرف كننده هاي باد يا استفاده از كندانسورهاي خوابيده تا حد زيادي حل خواهد شد. روش ديگر كنترل ظرفيت در كندانسورهاي هوايي تغيير دادن سطح تقطير موثر آنها با افزايش سطح مايع در قسمت تحتاني كندانسور مي باشد . هر يك از توليد كنندگان كندانسورهاي هوايي براي كنترل ظرفيت كندانسور روش بخصوصي را به كار مي برند كه معمولا شامل وسايلي براي كم كردن ساير مشكلات مربوط به كار در شرايط سرد مي باشند . در صورتي كه كنترل ظرفيت كندانسورهاي چند مداري با كنترل مبرد انجام مي شود براي هر يك از سيستم ها كنترل كننده جداگانه اي به كار مي برند. خوردگي در كندانسور و نحوه نگهداري از آنخوردگي لوله هاي كندانسور يكي از مشكلات عمده خوردگي در يك واحد نيروگاه بخاري است چرا كه سوراخ شدن و تجهيزات ديگر واحد نيروگاهي از قبيل بويلر و توربين را با مشكل مواجه مي سازد. به اين ترتيب بواسطه آلوده شدن چگاليده و بخار درون سيكل،خسارات شديدي به بويلر و توربين هاي نيروگاه وارد مي شود.آلياژهاي پايه مس به علت دارا بودن خواص مكانيكي و مقاومت به خوردگي مناسب،فرم پذيري عالي و خواص حرارتي خوب،كاربردي گسترده در لوله هاي كندانسور نيروگاهي دارد امااين آلياژها نيز تحت شرايط مختلف سرويس و در حضور آلاينده هاي با شدت هاي مختلف خوردندگي مصون نبوده و مورد تهاجم و خوردگي قرار مي گيرند. رفتار خوردگي آلياژهاي بكار رفته در لوله هاي كندانسور متاثر از تركيب آلياژ و شرايط محيطي اعم از دما ،سرعت،ميزان اكسيژن محلول و تركيب آب خنك كن مي باشد. در اين تحقيق سه آلياژ پايه مس،برنج آدميرالتي،برنج آلومينيم دار و مس نيكل 5-5 كه بطور گسترده اي در لوله هاي كندانسور مورد استفاده قرار مي گيرد تحت شرايط مختلف دما ،اكسيژن محلول و سرعت آب مورد مطالعه خوردگي قرار گرفتند.نقش كندانسور در نيروگاه بخار :سيستم دفع گرما از نيروگاه كه با آب خنك كن گردشي در چگالنده ارتباط پيدا مي كند به بررسي خاص و جداگانه اي نياز دارد.وظيفه اصلي چگالنده عبارت است از مايع كردن بخار خروجي از توربين و از اين طريق باز يافت آب تغذيه با كيفيت بالا جهت استفاده مجدد در چرخه . چگالنده در اجراي اين وظيفه در واقع كار ديگري هم انجام مي دهد كه حتي مفيدتر از نقش اصلي آن است. اگر دماي آب خشك كن، به طوري كه متداول است،به اندازه كافي پايين باشد،در اين صورت در چگالنده كه توربين به آن تخليه مي شود فشار پاييني (خلا نسبي) برقرار مي شود. اين فشار برابر است با فشار اشباع مربوط به دماي بخار در حال چگالش كه مقدار آن به نوبه خود به دماي آب خنك كن وابسته است. حالا معلوم شده است كه افت آنتالپي و در نتيجه كار توربين است. با كاهش فشار چگالنده فقط به اندازه چند كيلو پاسكال كار توربين و بازده نيروگاه افزايش و جريان بخار بزرگتر هستند. لذا از ديدگاه ترموديناميكي هر چند دماي آب خنك كن مورد استفاده پايينتر باشد بهتر است. بنابراين بازده نيروگاههاي چگالنده دار بسيار بيشتر از نيروگاههاي بدون چگالنده است. در همه نيروگاههاي امروزي از چگالنده استفاده مي شود و چگالنده يك دستگاه اصلي و بسيار مهم در نيروگاه به شمار مي رودچگالنده ممكن است يك دو يا چهار مسير براي آب خنك كن داشته باشد. تعداد مسيرها اندازه و كارايي چگالنده را تعيين مي كند. در نيروگاهها از چگالنده چهار مسيره به ندرت استفاده مي شود. چگالنده يك مسيره چگالنده اي است كه در آن خنك كن يكباره از يك انتها وارد تمام لوله ها مي شود و از انتهاي ديگر آنها را ترك مي كند. در چگالنده دو مسيره آب خنك كن از طريق قسمتي از مخزن آب تقسيم شده وارد نيمي از لوله ها مي شود و پس از گذشتن از آنها به مخزن آب تقسيم ديگر لوله ها وارد قسمت ديگر مخزن آب تقسيم شده مي شود. در صورتي كه تعداد كل لوله ها و يكسان باشد چگالنده يك مسيره به جريان آبي كه دو برابر جريان آب چگالنده دو مسيره است مي شود بنابراين استفاده از چگالنده يك مسيره موجب افزايش بازده گرمايي نيروگاه مي شود و آلودگي گرمايي را كاهش مي دهد، در مقابل مقدار آب مورد نياز در آن دو برابر و انرژي لازم براي پمپ كردن چهار برابر استتعداد تقسيمات مخزنهاي آب غالبا بيشتر از تعدادي است كه براي داشتن تعداد معيني مسير آب خنك كن در چگالنده لازم است. مثلا در يك چگالنده يك مسيره ممكن است مخزنهاي اين كار نصف چگالنده مي تواند در حال كار باشد در حالي كه مي توان نصف ديگر آن را تميز كرد.و يا تحت تعمير قرار داد . در يك چگالنده دو مسيره تقسيم شده مخزنهاي آب به چهار قسمت تقسيم مي شوند . در مخزنهاي آب تقسيم شده، تعداد لوله هاي ورودي و خروجي دو برابر است و هر قسمت هم مسير آب خنك كن خاص خود را دارد. با تعبيه شيرهايي در صفحات مقسم و با معكوس كردن جهت جريان آب مي توان عمل شستشو را كه از نظر تميز سازي چگالنده حائز اهميت است انجام دادسيستم آب گردشي آب خنك كن مورد نياز چگالنده را تامين مي كند و از اين رو به صورت واسطه اي عمل مي كند كه توسط آن گرما از چرخه بخار به محيط دفع مي شود. همچنين اين سيستم آب عمومي محوطه نيروگاه را كه مقادير آنها كم است تامين مي كند. در نيروگاههاي هسته اي علاوه بر موارد فوق اين سيستم آب خنك كن مورد نياز ساختمان راكتور (براي خنك كردن مدار بسته آب خنك كني كه جهت محدود كردن نشت مواد پرتوزا به محيط در نظر گرفته شده است )، آب لازم براي رقيق سازي و دور ريزي پسماندهاي پرتوزاي دفع شده و از نيروگاه و در صورت لزوم آب مورد نياز براي دفع گرماي ناشي از پسماندهاي پرتوزا را تامين مي كند . مجموع مقادير اين مصارف فرعي تقريبا5 درصد جريان آب خنك كن در چگالنده استسيستم آب گردشي بايد گرما را به طور موثر به محيط دفع كند و در عين حال با مقررات دفع گرما به محيط سازگار باشد. دماي ممكن عمل مي كند موجب بيشينه شدن كار توربين و بازده نيروگاه و كمينه شدن دفع گرما از نيروگاه مي شود. از اين رو يك سيستم دفع گرماي خوب كار خود را آسانتر انجام مي دهديعني دفع گرماي آن كم است و حجم آن كوچكتر و آب خنك كن مورد نيازش نيز كمتر استمقدار گرمايي كه توسط سيستم آب گردشي دفع مي شود از گرماي تبديل شده به كار مفيد در چرخه بخار بيشتر است. مقدار گرماي دفع شده در نيروگاههاي در حال كار كنوني اعم از نيروگاههاي قديمي يا جديد،5و1 تا 3 برابر كار مفيد خروجي از اين نيروگاهها است تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Tue, 30 Apr 2019 11:38:34 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D9%81%D9%86-%DA%A9%D9%88%DB%8C%D9%84-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ijk4pbmjqoru فن کویل یک دستگاه ساده است که از یک مبدل حرارتی(مویل) سرمایشی/گرمایشی و یک فن کویل تشکیل شده است.آب سرد در تابستان و یا آب گرم در زمستان در درون کویل (لوله ای مسی) آن جریان یافته و فن با وزیدن از اطراف کویل موجب برخورد هوا با سطح سرد یا داغ کویل شده و هوای سرد یا گرم را بع فضای داخل ساختمان ارسال می کند.ویژگی فن کویل ها طراحی و تولید در انواع چهار لوله ای و دو لوله اییشی۴ . طراحی و تولید در انواع چهار لوله ای و دو لوله ای عملکرد آرام و کم صدا به علت استفاده از موتور فن های با ایمپلر مخصوص طراحی شده بر اساس اصول آئرودینامیکی قابلیت تنظیم دبی هوا با فن سه سرعته و بالانس شده از نظر استاتیکی و دینامیکی ساختمان (بدنه) تمام گالوانیزه مستحکم با محافظ رنگ مخصوص پودری الکترواستاتیکی و مقاوم عایق کاری مجموعه موتورفن ولوله های یونیت هیتر تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Mon, 22 Apr 2019 18:35:35 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%85-%D8%AA%D9%88%D8%B2%DB%8C%D8%B9-%D8%A2%D8%A8-%D8%AF%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-xa0dh4drbmew برج خنک کننده مهتاب گستر: شامل نحوه توزیع آب روی سطوح انتقال حرارت درون برج خنک کن است ، در یک سیستم توزیع آب گرم مناسب ، آب درون برج خنک کننده باید به صورت یکنواخت و بدون ایجاد فضای خالی توزیع شود که امکان فرار هوا و کاهش راندمان وجود نداشته باشد. در واقع هیچ قسمتی از سطوح انتقال حرارت نباید خشک بماند و برج خنک کننده با حداکثر راندمان کار کند. سیستم توزیع آب در برج خنک کننده بسته به نوع و عملکرد برج خنک کن انواع مختلفی دارد سیستم توزیع آب در برج خنک کننده به سه دسته اصلی تقسیم می شود سیستم توزیع آب ثقلیسیستم توزیع آب دورانیسیستم توزیع آب اسپری نازلسیستم توزیع آب ثقلییکی از انواع سیستم توزیع آب در برج خنک کننده سیستم توزیع آب ثقلی ( Gravitational water distribution ) می باشد که در برج خنک کننده جریان متقاطع کاربرد دارد ، آب گرم به بالای برج خنک کننده پمپ شده و از طریق اسپلش باکس یا تشت توزیع که در کف آن دارای سوراخ های متعدد و منظم است با اثر جاذبه به صورت قطره قطره از بالا به سمت پایین ریزش و در سطح پکینگ توزیع می شود یا با استفاده از نازل ثقلی توزیع شودمزایا : عمر بسیار طولانی ، نیاز به فشار پمپ کمتر ، توزیع یکنواخت ، گرفتگی کمتر ، سرویس و دسترسی آسانمعایب : آب را در معرض نور خورشید قرار می دهد و امکان تشکیل جلبک وجود داردمهتاب گستر 66706377_021سیستم توزیع آب دورانییکی دیگر از انواع سیستم توزیع آب در برج خنک کننده سیستم توزیع آب دورانی ( Rotational water distribution ) می باشد که در این سیستم آب از رایزر پمپ شده و از طریق کلگی توزیع آب برج خنک کننده و لوله های آرم به صورت دورانی توزیع می شود ، در زیر لوله های آرم سوراخ هایی با زاویه ۱۵ درجه تعبیه شده است که آب از آن ها به سمت پایین ریزش می کند ، این نوع سیستم که در برج خنک کننده گرد کاربرد دارد آب را به صورت مدور پاشش می کندمزایا : امکان توزیع آب در برج مدور و سطح مقطع گردمعایب : طول عمر کوتاه ، گرفتگی لوله آرم ، سرویس و دسترسی مشکلمهتاب گستر 66706377_021سیستم توزیع آب اسپری نازلیکی دیگر از انواع سیستم توزیع آب در برج خنک کننده ، سیستم توزیع آب اسپری نازل ( Spray nozzle water distribution ) است که در این سیستم آب به بالای کولینگ تاور پمپ شده سپس از طریق نازل ها به روی پکینگ ها اسپری می شود. نازل برج خنک کننده بر اساس نوع پاشش دارای انواع مختلفی می باشد که قبلا مورد بررسی قرار گرفت مزایا : قابل استفاده در برج های خنک کننده جریان مخالف ، امکان طراحی پاشش در سطوح بالا ، نگهداری تقریبا آسانمعایب : گرفتگی نازل ها ، امکان پرتاب آب به بیرون ، نیاز به فشار پمپمهتاب گستر 66706377_021 تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Mon, 22 Apr 2019 13:28:08 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%85%DA%A9%D8%B9%D8%A8%DB%8C-%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%D8%B3%D8%AA-%DB%8C%D8%A7-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-fyyczb0qwiqb مقایسه کامل ویژگی های برج خنک کننده مکعبی نسبت به برج خنک کن گرد واضح است که کدام کولینگ تاور بهتر میباشد. مواردی که مورد بررسی قرار گرفته است به شرح زیر میباشدسیستم توزیع آبنازل برج خنک کننده گرد از سیستم پاشش آب Sprinklerhead استفاده می شود که یک سیستم محرک بوده و معمولا دچار مشکلات متعددی مانند گرفتگی سوراخهای لوله و همچنین جام کردن بدلیل خرد شدن بلبرینگ ها میباشد . با توجه به اینکه شاخک های جانبی فقط قسمت زیرین خود را خیس می نمایند ، در صورت حرکت نکردن اسپرینکلر قسمت زیادی از پکینگ خشک مانده و راندمان دستگاه به شدت کاهش می یابد . در برج های خنک کن مکعبی از سیستم نازل های ضد رسوب مربع پاش Dek Spray که یک سیستم ثابت بوده و به بهترین حالت ممکن آب بر روی پکینگ ها توزیع می گردد مهتاب گستر 66706377_021مهتاب گستر 66706377_021سیستم کاهش سرعتدر برج های خنک کن گرد از سیستم کاهش دور تسمه و پولی استفاده می گردد که این امر باعث افزایش لرزش سیستم و اتلاف راندمان می شود ، ضمن اینـکه کارکرد تسـمه ها در معرض بخـار آب و نور آفتاب باعث استحلاک سریع تسـمه ها شده و سـیستم نیازمند تعویض متـوالی تسمه به عنـوان قـطعه مصرفی می باشد . در برج های خنک کن مکعبی با سایز کوچک از الکتروموتورهای دور پایین بصورت کوبل مستقیم با فن استفاده شده که دارای کمترین لرزش و بالاترین راندمان می باشد . در برج خنک کن پیشنهادی با سایز بزرگتر این شرکت نیز از سیستم کاهش دور توسط گیربکس استفاده میشود که مزایای قابل توجهی نسبت به سیستم کاهش دور تسمه، پولی دارد.سیستم هوادهیدر برج های خنک کن گرد از فن های 4 پره استـفاده شده که دارای هوادهـی پایـینی می باشد . در برج های خنک کن مکعبی این شرکت از فن های 6 و 8 پره استفاده شده که دارای حداقل 50% هوادهی بالاتر در دورهای یکسان است . استحکام بدنهدر برج های خنک کن گرد با توجه به تعداد زیاد قطعات و استـفاده از پیچ و مهره های فلزی فراوان ، همـچنین نازک بودن بدنه ( استفاده از رزین ارتوفتالیک ) ، استحکام دستگاه پایین بوده و به مرور زمان و بر اثر لرزش دستگاه قسمت های سوراخ کاری شده ترک برداشته و تبدیل به شکستگی در بدنه شده وآب بندی دستگاه دچار مشکلات عدیده می گردد.برج های خنک کن مکعبی سری Z ساخت این شرکت به گونه ای طراحی شده که دارای کمترین مقدار سوراخ کاری بوده وکمترین میزان فشار برروی پیچ و مهره های موجود وارد میشود. همچنین نقاط تمرکزتنش با استفاده از لایه های اضافی تقویت می گردد. تمامی لایه های قطعات فایبرگلاس با استفـاده از رزین ایزوفتالیک تولید شده که نسبت به انواع دیگر دارای 2.5برابر استحکام بالاتر می باشد. همچنین ضخامت قطعات فایبرگلاس درستون ها و تشتک برج های سری Z به 12mm می رسد .اتلاف آبدر برج های خنـک کن گرد با توجه به عدم استـفاده از قطره گیر در اکثر تولیدات ، پرتاب آب از قسمت فن به میزان قابل توجهی اتلاف آب وجود دارد . در برج های خنک کن مکعبی با توجه به وجود قطره گیر میزان پرتاب آب به بیرون به کمترین مقدار خود می رسد .راندمان ترمودینامیکبرج های خنک کن مکعبی با توجه به پاشش آب یکنواخت و سرعت هوای حدود 3m/s درسطح مقطع یکسان نسبت به برج های خنک کننده گرد دارای میزان خنک کنندگی بیشتری می باشد سرعت طراحی هوا در برج های گرد کمتر از m/s 8/1 می باشدمهتاب گستر 66706377_021مهتاب گستر 66706377_021 تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Mon, 22 Apr 2019 13:23:54 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D9%BE%D9%83%D9%8A%D9%86%DA%AF-%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%D9%83%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-kd0hh1cl302y هدف استفاده از پكينگ در برج خنك كننده 1- آب گرم در اثر تماس با هواي سرد، در برج خنك كننده، خنك مي شود.كه اين سرمايش به واسطه:الف -حدود 75 درصد تبخير از طريق انتقال جرم استب- حدود 25 درصد انتقال حرارت محسوس از طريق هدايت و جابجايي مي باشد.2- انتقال جرم از جريان بخار آب گرم به هواي سرد صورت مي گيرد كه به درجه حرارت مرطوب محيط (ورودي هوا) بستگي دارد.3- با افزايش درجه حرارت مرطوب، آنتالپي هواي ورودي افزايش مي يابد.4- حجم پكينگ برج خنک کننده تعيين كننده راندمان برج است.5- از پكينگ براي بوجود آمدن غشايي از آب گرم ورودي بر روي سطوح گسترده استفاده مي شود.6- پكينگ زمان مناسب مورد نياز براي تماس بين آب و هوا را ايجاد مي كند.7-اقصادي بودن استفاده از پكينگ هاي غشايي به دليل قيمت نسبتاً ارزان آنها كه نزديك به ۱۰ تا ۲۰ درصد قيمت كل برج خنك كننده مي باشد. خصوصيات پكينگ مناسب برج خنک کننده1- در مقابل عوامل شيميايي آب مقاوم باشد.2- در برابر خوردگي مقاوم باشد.3- زمان مناسبي براي ايجاد فيلمي از آب گرم جهت تبخير ايجاد نمايد.4- در مقابل درجه حرارت آب گرم تا 50 درجه سانتيگراد مقاوم باشد.5- كمترين افت فشار استاتيك را در برابر جريان هوا داشته باشدمهتاب گستر 66706377_021 تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Sat, 13 Apr 2019 12:58:46 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D8%AF%D8%A8%DB%8C-%D8%A2%D8%A8-%D8%AF%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-amhf0rpjk9kn مقدار حجم آبی که در گردش در برج خنک کننده در واحد زمان که به وسیله پمپ به جریان می افتد می باشد. معمولا مقدار دبی آب در برج خنک کننده با واحد ( m3/hr ) مترمکعب در ساعت یا ( gpm ) گالن بر دقیقه نشان داده می شود. میزان دبی آب در برج خنک کن بر اساس پارامتر های مختلف از جمله مقدار سطح انتقال حرارت ، میزان دبی هوا در برج خنک کننده و یا نوع پکینگ و طراحی کولینگ تاور مشخص می شود و در نهایت در طراحی هر برج خنک کننده یک مقدار دبی به عنوان دبی ( Nominal ) تعریف می گردد بررسی مقدار دبی آب در برج خنک کنندهاشاره کردیم که هنگام طراحی برای هر برج خنک کننده یک مقدار دبی اسمی تعریف می گردد. در هنگام راه اندازی برج خنک کن باید حتما دبی نزدیک به دبی اسمی در برج خنک کننده به جریان بیافتد تا برج خنک کننده عملکرد مناسبی داشته باشد. اگر دبی به جریان افتاده از دبی اسمی طراحی کمتر باشد ، آب در برج خنک کننده به درستی توزیع نمی شود و در نتیجه هوا از نواحی دیگر فرار کرده و دستگاه عملکرد خود را از دست می دهد. در صورتی که دبی به جریان افتاده از دبی اسمی بیشتر باشد ، این دبی بیش از اندازه فرصت تبادل جرم و حرارت میان آب و هوا را نمی دهد و به اصطلاح برج خنک کننده را خفه می کند ، پس حتما دبی در گردش باید به دبی اسمی نزدیک باشداشاره نمودیم که دبی آب تابع سطوح انتقال حرارت نیز می باشد ، ( water loading ) با معنی بار آب در واحد سطح می باشد به این معنی که در هر سطح مربع از پکینگ برج خنک کننده چه مقدار آب توزیع می گردد. به طور مثال در برج خنک کننده ۴۰۰ تن مدل RF سطح انتقال حرارت با قطر ۴٫۹ متر برابر ۱۸٫۸ متر مربع است ، دبی اسمی در این برج خنک کننده برابر ۱۴۱۰ گالن بر دقیقه یا ۳۸۵ متر مکعب در ساعت است. با تقسیم دو عدد فوق به پارامتر بار آبی می رسیم که این مقدار برابر است با ۲۰ متر مکعب در ساعت در متر مربع. با بررسی مدل های دیگر این طراحی به این نتیجه می رسیم که مقدار بار آبی ثابت است و از جمله پارامتر های اصلی طراحی در این نوع برج خنک کننده می باشددبی آب در برج خنک کننده با افزایش قدرت پمپ قابل افزایش است ، برای افزایش دبی آب باید به اتصالات برج خنک کن نیز توجه نمود. معمولا بر اساس استاندارد مقدار سرعت آب درون اتصالات برج خنک کننده ۲٫۵ تا ۳ متر در ثانیه در نظر گرفته می شود. برای تعیین مقدار دبی آب در برج خنک کننده به طور مثال در یک لوله ۴ اینچ مقدار سطح را در مقدار سرعت ضرب نموده به عدد ۰٫۰۲ متر مکعب در ثانیه می رسیم که برابر است با ۷۲ متر مکعب در ساعت یا ۳۲۰ گالن بر دقیقه که با طراحی برج خنک کننده و مقدار اعلام شده در مشخصات فنی متناسب استمهتاب گستر66706377_021 تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Sat, 13 Apr 2019 12:46:16 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%87%D9%88%D8%A7%D8%B3%D8%A7%D8%B2-kriotblp3rfc هواساز ها بر اساس مکانیزم سرمایش و گرمایش:در اغلب انواع هواسازها، جهت خنک سازی یا گرمایش جریان هوای ورودی به هواساز از کویل های حاوی سیال آب استفاده می گردد. این سیال با استفاده از جوشاننده یا بویلرها (Boilers) گرم شده یا با استفاده از سیستم های برودتی چیلر و … تامین می شود. بدین ترتیب با عبور جریان هوا از روی کویل ها و انتقال حرارت، دمای آن تنظیم شده و به محیط انتقال داده می شود.اما در برخی از انواع هواسازها ممکن است از سیستم های دیگری برای فرآیند سرمایش یا گرمایش جریان هوا استفاده گردد. برخی از این سیستم ها عبارتند از:سیستم پمپ های حرارتی GHP (Gas Heat Pumps)سیستم های VRF (Variable Refrigent Flow)داکت اسپلیت ها و …انواع هواساز بر اساس نوع موتورموتور هواسازها نیز می تواند متفاوت از سایر انواع آن ها باشد. انواع ساده و معمول هواسازها، دارای موتوفن های دور ثابت هستند. در حالی که بسیاری از تولید کنندگان سیستم های تهویه مطبوع، از تکنولوژی اینورتر برای افزایش راندمان و بهره وری انرژی در سیستم های خود بهره می جویند. موتورهای اینورتر یا به اصطلاح عامیانه تر دور متغیر، می توانند مزایای فوق العاده ای را در اختیار کاربران قرار دهند.تنها تفاوت این دو نوع از هواساز ها در بار عملکردی آن هاست. به گونه ای که در موتورهای ساده و دور ثابت اغلب دو بار ثابت کم و زیاد برای عملکرد سیستم وجود دارد. در حالی که در سیستم های اینورتر، بار عملکردی می تواند بین رنج خاصی از مینیمم تا ماکزیمم تغییر پیدا کند و بر اساس درجه حرارت لازم تنظیم گردد. این عملکرد پیوسته می تواند دمای خروجی از سیستم را بهتر کنترل نموده و در مصرف انرژی نیز تا حد قابل ملاحظه ای کاهش ایجاد کند.جنس بدنهبدنه سیستم های هواساز می تواند از جنس های مختلفی ساخته شده باشد. اغلب برای ساخت بدنه هواساز از ورق های گالوانیزه یا ورق های استیل زنگ نزن (Stainless Steel) استفاده می گردد. هم چنین برخی از تولید کنندگان جهت افزایش مقاومت بدنه از پوشش های رزینی نظیر رنگ های اپوکسی و … نیز استفاده می نمایند.به علاوه، استفاده از عایق های حرارتی در بدنه دستگاه، چند جداره بودن بدنه و آپشن هایی از این دست نیز می توانند سبب تمایز هواسازها از یکدیگر شوند.انواع دستگاه هواساز بر اساس نوع رطوبت زن یا رطوبت زداسیستم های رطوبت زنی هواسازها می تواند متفاوت باشد. برخی از انواع رطوبت زن های مورد استفاده در هواسازها عبارتند از:رطوبت زن های بخار ساز (تشت بخار)رطوبت زن های تبخیریرطوبت زن های اولتراسونیک (Ultrasonic)رطوبت زن های اسپری آبو رطوبت زن های دارای نازل رسانشیمهتاب گستر 66706377_021 تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Sat, 13 Apr 2019 12:35:44 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-xhkluyzee7s4 برج خنک کننده مهتاب گستر :الف) برجهای خنک کن مرطوب : برجهای خنک کننده مرطوب حرارت تلف شده به وسیله دستگاه را به وسیله مکانیزمهای زیر به محیط می دهند :1_ بوسیله افزایش حرارت هوای اطراف2_ بوسیله تبخیر بخشی ازآب در حال گردش در سیستم3_بوسیله تبخیر بخشی ازآب در حال گردش در سیستمرد شده برجهای خنک کننده یک سیستم توزیع و پخش آب گرم دارند که آب را بصورت یکنواخت روی یک شبکه کاری مشبک از تخته های افقی نزدیک به هم می باشد که این شبکه ها آکنه نامیده می شوند . آکنه ها آب سرازیر شده از بالای برج را با هوایی که از میان آنها حرکت می کند کاملاً مخلوط کرده بطوریکه آب بصورت یک قطره از یک آکنه به سطح آکنه دیگر توسط نیروی ثقل خود می ریزد . هوای بیرونی از طریق منافذی که بصورت میله های افقی در اطراف برج قرار دارند وارد می شوند . این میله ها بمنظور نگهداری آب در داخل خود بطرف پائین مایل هستند . در اثر اختلاط آب و هوا ، انتقال حرارت و انتقال جرم اتفاق افتاده و در نتیجه آب سرد می گردد . آب سرد شده در حوضچه که در انتهای برج قرار دارد جمع آوری شده و سپس بطرف کندانسور پمپ می شود . اکنون هوای مرطوب و گرم از بالای برج خارج می گردد . برج خنک کننده آب (مرطوب) بصورت برجهای خنک کننده با کشش طبیعی و برجهای خنک کننده با کشش مکانیکی دسته بندی می شوند برجهای خنک کننده خشک : در مکانهای که آب کافی برای برج خنک کننده مرطوب وجود ندارد ، می بایست از اتلاف بر اثرتبخیرحداکثر جلوگیری بعمل آورد ، از این نوع برج استفاده می شود .دربرجهای خنک کننده خشک ، آب در حال گردش از میان لوله های پره دار عبور کرده بطوریکه هوای سرد از روی آنها عبور می کند .بنابراین حرارت آب در حال گردش از طریق لوله ها خارج شده و جذب هوای سرد می گردد . برجهای خنک کن خشک می توانند با کشش طبیعی و یا با کشش مکانیکی عمل نمایند .یک افشانک هوا که با بخار کار می کند با خارج کردن هوا و سایر گازهای غیر قابل تراکم به برقراری خلا کمک می کند . برای جلوگیری از نشت هوا به داخل دستگاه پمپ گرادیان اصلی فشار در داخل برج را مثبت نگه می دارد .ممکن است قسمتی ازکار پمپ توسط توربین هیدرولیک بازیابی گردد . این عمل پس از خروج آب از برج در مسیر آب فشانه های جتی انجام می گیرد . فشار متراکم و درجه حرارتهایی که یک برج خنک کن خشک مرطوب بوسیله ترکیبی از برجهای خشک و مرطوب عمل می کند . این سیستم دارای دو مسیر هوای موازی و دو مسیر آب سری می باشد . قسمت بالای برج قسمت خشک می باشد که شامل لوله های پره دار است و قسمت پائین برج دارای آکنه ها است قسمت مرطوب است .مهتاب گستر 66706377_021آب گرم پروسس از قسمت فوقانی برج وارد لوله های پره دار شده و ضمن عبور ماپیچ از لوله ها قسمت خشک را ترک کرده و تحت اثر نیروی جاذبه از میان آکنه ها در قسمت مرطوب به حوضچه آب سرد می ریزد . هوای محیط بصورت دو جریان از میان قسمتهای خشک ومرطوب کشیده می شود .این دو جریان بهم پیوسته و قبل از ترک برج در داخل آن مخلئط می شود . چون اولین جریان بصورت خشک گرم شده و حتی خشک تر از هوای محیط می گردد . در حالیکه جریان دوم بطور معمول اشباع است ، بنابراین مخلوط هوای که برج را ترک می کند زیر اشباع است . ج )برجهای خنک کننده خشک مرطوب : با توضیحاتی که در مورد دو نوع برجهای قبلی داده شد مشخص می شود که برجهای مرطوب همیشه مقداری آب بصورت تبخیر ، مکش توسط هوا و نشتی مصرف می کنند .همچنین این برج دچار مشکل پراکندن ذرات آب هست . برج های خنک کنخشک مشکلی بر کارکرد نیروگاه بخصوص در موقع گرم شدن هوای محیط تحمیل می کند . در چنین مواردی برای کاهش عوارض حاصل از دو نوع برج ذکر شده از برجهای خنک کنننده خشک مرطوب استفاده – می شود . دو فایده مهم برای برجهای خشک و مرطوب وجود دارد :۱٫ هوای زیر اشباع خروجی ذرات آب کمتری نسبت به برج خنک کننده مرطوب ایجاد نموده و شرایط اقلیمی مطلوب آنها را کاملاً حذف می کند .۲٫ چون آب در قسمت خشک قبلاً خنک شده است بنابراین افت های ناشی از تبخیر در قسمت مرطوب کاهش یافته است و در نتیجه از مصرف آب جبرانی برای جبران تبخیر آب بطور قابل ملاحظه ای کاسته خواهد شد .نسبت حرارت گرفته شده در قسمتهای خشک و مرطوب بوسیله دو پارامتر تنظیم می گردد . برای مثال اگر آب مشکل اصلی باشد ، برج را با قسمت خشک بزرگتری نسبت به قسمت مرطوب می سازند . بعلاوه تبخیر را می توان توسط یک کنترل کننده که جریان هوا را از میان قسمت مرطوب تنظیم می کند تغییر داد . در آب و هوای سرد زمستان برای تقلیل اختلاف دمای ورودی و خروجی آب به برج برای معتدل ساختن دمای آب برگشتی به پروسس، عبور هوا از میان قسمت مرطوب را قطع نموده و برج را بصورت یک برج خنک کننده خشک تبدیل کرد . از طرف دیگر می توان زیر فن یک مانع بصورت یک در تعبیه کرد که می توان از آن در آب و هوای گرم که قسمت خشک برج مشکلی برای کارکرد نیروگاهی ایجاد می کند برای افزایش دمای محیط استفاده کرد . برجهای خنک کننده خشک مرطوب در مواردیکه امکان دسترسی به آب هست و نیز نیاز به کاهش مؤثر ذرات – باشد مورد استفاده قرار می گیرد مهتاب گستر 66706377_021 تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Sat, 06 Apr 2019 12:45:10 +0430 https://virgool.io/@havasaz_cooling_towe/%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%85%D8%AF%D8%A7%D8%B1-%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-nhirrshqc4fn در برجهای خنک کننده مدار بسته، آب مربوطه به فرآیند در یک مسیر بسته از داخل کویل های تعبیه شده در برج خنک کننده عبور می کند که این کویلها در ردیف های متوالی و بنا به طراحی، درون برج قرار گرفته اند همزمان در سیکل دیگری آب به روی کویل ها پاشیده می شود و با عبور هوا از روی کویل ها تبخیر شده و موجب خنکی سطح کویل و بنابراین آب داخل کویل می شود. برج خنک کننده فایبر کلاس مدار بسته بر اساس درخواست مشتری طراحی شده و کویل برج خنک کننده فایبر گلاس مدار بسته غالبا از جنس مس و یا گالوامیزه می باشد نوع متریالدر طراحی مبدلهای (کویلهای ) برج خنک کننده مدار بسته با توجه به اهمیت ویژه پدیده انتقال حرارت متریال مس (COPPER) بهترین گزینه و به عنوان پیش فرض مطرح است از آنجایی که این فلز در انتقال حرارت از رتبه بالایی برخوردار است و دسترسی به اختلاف دماهای بالا را مقدور می سازد همیشه اولین انتخاب مهندسین و طراحان مبدل است ولی در برخی شرایط و وجود عوامل نامساعد محیطی و سختی و خورنده بودن سیالهای اولیه و ثانویه گزینه بعدی متریال استنلس استیلS.S و یا حتی به دلیل پایین آوردن قیمت تمام شده و آن هم در مواردی که نیاز به ایجاد اختلاف دمای چندانی وجود ندارد متریال کربن استیل به کار برده می شود شایان ذکر است خواص ترمودینامیکی متریال مس نسبت به استنلس استیل و کربن استیل بسیار متفاوت و تعیین کننده است. مبدلهای (کویلهای ) برج خنک کننده مدار بستهانتخاب ضخامت جداره تیوبهای داخل مبدلبرخلاف باور غلط عامیانه که در بین صنعتگران فاقد تحصیلات آکادمیک وجود دارد که هرچه ضخامت تیوبهای یک مبدل بالاتر باشد مبدل از کیفیت بالایی برخوردار است قاطعانه باید گفت که این باور و پندار نا صحیح باید از ازهان محو شده و واقعیتی که در ادامه مطلب بیان خواهد شد جایگزین این پندار غلط شود و آن واقعیت انکار ناپذیر این است که با در نظر گرفتن جميع جهات و شرایط کارکرد یک مبدل اعم از فشار کاری – نوع سیال خنک کننده و خنک شونده – عوامل موثر محیطی و غیره لوله هایی برای ساخت مبدل استفاده شوند که با در نظر گرفتن شرایط مذکور ضمن داشتن تحمل فشار و مقاومت در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارای کمترین ضخامت جداره باشند که سیال خنک کننده و خنک شونده بهترین مبادله انرژی را داشته باشند.برترین و متداول ترین تکنیک موجود در صنعت ساخت مبدلهای آرایش مثلث است بدین معنی که موقعیت سوراخ شماره ۱ در ردیف یک نسبت به موقعیت سوراخ شماره یک در ردیف ۲ یک خط عمود ۹۰ درجه نیست بلکه یک خط مورب ۴۵ درجه است که در این نوع آرایش سیال خنک کننده و خنک شونده بهترین و بیشترین سطح تماس را دارا می باشند و بهترین راندمان را دریافت خواهیم کرد و بالعکس در آرایش مربع شکل بخشی از سیال خنک شونده دائما خارج از دسترس یا به اصطلاح خارج از تیر رس سیال خنک کننده مانده و سطح راندمان در این نوع مبدل پایین خواهد بود و از نظر فنی دارای مشکل بسیار برجسته و مهمی است. نکته بسیار مهمی که یادآوری آن بسیار حائز اهمیت است نوع مدار بندی است در این مبدلها منظور از مداربندی صحیح امکان ایجاد وقفه و تاخیر در ورود و خروج سیال خنک شونده است و منطقی آن است که با ایجاد مدار گردش طولانی در مسیر چرخش سیال خنک شونده اینا امکان و فرصت به سیال دو طرف داده شود که تایم بیشتری جهت مبادله حرارت در مجاورت یکدیگر قرار گیرندکیفیت مطلوب نقاط جوش نشت مبدلبه لحاظ اینکه یک مبدل پس از ساخت و نصب در معرض آبهای سخت و سایر سیالات خورنده قرار میگیرد لازم و ضروری است نقاط جوش و نقاط اتصال فاقد هرگونه پلیسه و به اصطلاح کل یا اضافات خراب فیلر باشند در حین جوشکاری شایسته است با انتخاب فیلر مناسب و تنظیم دمای پیک جوشکاری و ایجاد حوضچه مذاب بتوان به این سطح از کیفیت نائل آمد. پس از اتمام ساخت ضروری ترین و حیاتی ترین آزمایش تست عدم نشت کویل با گاز ازت تحت فشار ۱۲۵۰PS است سوال اینست چرا گاز ازت؟ مگر گازهای دیگر این توان را ندارند؟باید قاطعانه پاسخ داد که گاز ازت به لحاظ داشتن خواصی مانند خنثی بودن – درایر بودن و دارا بودن فشار بالا میتوان نمره قبولی بهتری در خصوص عدم نشت به یک مبدل داد زیرا مبدلها پس از قرار گرفتن در مدار به دلیل بسته بودن سیکل چرخش سیال خنک شونده و حتی در اغلب موارد که سیال خنک شونده چیزی غیر از آب است مثلا روغن – الكل و هر چیزی مانند آن که در صورت نشت در کویل بحران و فاجعه اخطلاط و اتلاف سیال خنک کننده و خنک شونده و در نهایت توقف تولید در یک مجتمع تولیدی حتمی و قطعی استمهتاب گستر 66706377_021 تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل تولید کننده برج خنک کننده_هواساز_چیلر_فن کوئل Sat, 06 Apr 2019 11:02:01 +0430