https://virgool.io/feed/@hosseintaati طراح قالبهای صنعتی fa 2026-06-18 20:46:05 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@hosseintaati https://virgool.io/@hosseintaati/%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A8-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%86-vgojughvttea مکانیزم کلی اکستروژن تشکیل شده از یک دستگاه اکسترودر و قالب متناظر با قطعه مورد نظر جهت تولید یک سطح مقطع مشخص از مواد ترموپلاست و فلزی(نظیر آلومینیوم) در طول نامحدود بکار میرود؛ در این فرآیند ماردون دستگاه اکسترودر که حرکت خود را از یک موتور و گیربکس میگیرد داخل یک سیلندر توسط عوامل خارجی گرم میشود، حرکت میکند. مواد پلاستیکی از طریق قیف تغذیه به صورت دانه یا پودر به داخل دستگاه هدایت میشود، پس از ذوب شدن مواد با فشار از داخل قالب عبور کرده و به مرور، درهوای آزاد یا به وسیله سیال خنک کننده، سرد شده و فرم دلخواه- نه صرفا شکل قالب- را به خود میگیرد.اشکال مختلف قطعات پلاستیکی در سطح مقطع توپر وتو خالی یا قالب های بسته یا باز را میتوان با استفاده از این روش به صورت پیوسته تولید کرد. به عنوان مثال انواع لوله ها، ورقهای پلاستیکی، سیم ها و میله ها پلاستیکی و فلزی با استفاده از این روش تولید میشوند.حمام خنک کنندههنگام خارج شدن پروفیل از درن قالب اکستروژن، مواد ترموپلاست همچنان مذاب بوده و از استحکام مناسبی برخوردار نیستند، بدین منظور و جهت جلوگیری از دفرمه شدن پروفیل به درون یک حمام آب که دارای راهنماهایی مرتبط با اندازه های قطعه میباشد هدایت شده و خنک میشود.غلطک های بیرون برندههنگام خروج مواد از درون قالب، همان طور که گفته شد مذاب است برای اطمینان از عدم تغییر فرم و سرعت مناسب تولید از نوار نقاله ای تحت عنوان غلطک بیرون برنده استفاده میشود.کالیبراسیون خلاءدر برخی ازموارد قطعات تولید شده به روش اکستروژن به لحاظ ابعادی دارای تلرانس بسته ای هستند(دارای ابعاد بسیار دقیق هستند) بدین منظور یک دستگاه کالیبراسیون خلاء به مجموعه حمام خنک کاری اضافه میشود؛ مواد اکسترود شده همچنان که گرم ونرم بوده از میان دستگاه عبور کرده حباب های موجود در میان مواد به سمت بیرون حرکت کرده و باعث روبه بیرون مواد شده و تلرانس ابعادی پروفیل کاهش پیدا میکند.پروفیل های اکسترود همزماندر این پروسه چند ماده اولیه با رنگ های مختلف همزمان در یک قالب اکسترود میشوند؛ اینکار به وسیله دستگاه دوسره اختصاصی و قالب های سفارشی امکان پذیر است. معمولا این کار برای حذف مرحله منتاژ صورت میگیرد؛ دو مواد جداگانه ذوب شده و هنگام قالبگیری به هم رسیده و به علت مذاب بودن مواد درسطح تماس به یک دیگر جوش میخورند.با توجه به آنچه گفته شد، قالبهای اکستروژن از مجموعه صفحات آببند، دارای حفره و گاهی نیز دارای سیستم خنک کاری میباشند. Hossein Ta'ati Moraffah Hossein Ta'ati Moraffah Fri, 18 Jan 2019 22:58:09 +0330 https://virgool.io/@hosseintaati/%D9%85%D8%AE%D8%AA%D8%B5%D8%B1%DB%8C-%D8%AF%D8%B1%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%D9%88-%D8%AE%D9%88%D8%A7%D8%B5-%D8%A2%D9%86-icc2blj8ufdl زندگی امروزه بدون پلاستیک که در اکثر احتیاجات عامه و صنعتی سهم مهمی را دارد، بسیار مشکل است. هر یک از پلاستیک ها دارای مشخصاتی هستند که ممکن است بامشخصات پلاستیک دیگر کاملاً فرق داشته باشد.برای مثال "پلی بوتادئین" در درجه حرارت­های پایین خاصیت انعطاف پذیری دارد در حالی که "پلی آمید" حتی در درجه حرارت­های بالا دارای مقاومت­های زیادی بوده و سخت است، یا سیلکون­ها که آب در آنها تاثیری نداشته و غیر قابل نفوذ است. در هواپیماهای ما فوق صوت بیش از 2.5تُن پلیمرهای مصنوعی مصرف می­شود؛ لولا­ها و شیشه­ های پلاستیکی با خاصیت ضد خورندگی که دارا می­باشند، بمقدار زیادی جایگزین فولاد ها شد­ند. پلاستیک­ها همچنین در تهیه لوازم ساختمانی، کف­پوش، کیسه و بسته بندی وغیره به ­کار می­روند.امروزه 75درصد محصول لاستیک دنیا مصنوعی که تقریباً تمام آن از محصولات پتروشیمی از قبیل استیرن، بوتادئین، ایزوپرین و غیره تهیه می­شود. الیاف مصنوعی به ­علت دارا بودن خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف موارد استعمال گوناگون دارند؛ مثلاً نایلون سالها در تهیه جوراب به ­کار می­رفت و بعد­ها به جهت تهیه پوشاک و پارچه ­های مختلف مورد استفاده قرار گرفت.گسترش و کار برد پلاستیک­های مصنوعی یکی از مهم­ترین پیشرفت­ های علم شیمی در طی چند دهه گذشته بوده­ است و اطلاق واژه پلاستیک به دلیل خاصیت تغییر شکل این جنس تحت فشار و حرارت می­باشد؛ اگر چه شکل ظاهری نهایی قطعه به صورت یکپارچه و صلب باشد.به لحاظ کاربرد و شکل ظاهر پلاستیک­ها شاید به بیش از صدها نوع تقسیم شوند، اما ریشه اصلی آنها ممکن است یکی از سه تقسیم بندی زیر باشد:1. طبیعی2. نیمه مصنوعی3. مصنوعی یا صنعتی پلاستیک­های طبیعی.(شلاک،بیتومین،رزین) پلاستیک­های مصنوعی: بیشتر پلاستیک ­ها دارای اجزاء ساختمانی زیر هستند:1. رزین و عنصر چسبنده2. نرم کننده، این ماده آلی برای بهبود سختی و مقاومت، قابلیت ارتجاعی و سهولت در قالب گیری به پلاستیک اضافه می­گردد.3. عنصر فیلر یا پرکننده که جنس آن می­تواند گرد چوب، پارچه، سفال و غیره باشد.4. رنگ برای بهبود شکل ظاهری به آن اضافه می­گردد.مهمترین مواد پلاستیکی در صنعت طبق آنچه ذکر شد پلی اتیلن(p.e) که به دو صورت مخصوص با جرم کم و زیاد تهیه می­شود، پلی استایرین(p.s)، پلی وینیل کلراید(p.v.c)، پلی پروپیلین(p.p) و پلی اورتان که در صنعت یخچال ساز استفاده میگردد و نایلون وتفلون مقاوم به حرارت تا 260درجه سانتی گراد می­باشند. Hossein Ta'ati Moraffah Hossein Ta'ati Moraffah Sun, 13 Jan 2019 00:25:29 +0330 https://virgool.io/@hosseintaati/%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A8-%D8%AA%D8%B2%D8%B1%DB%8C%D9%82-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%88%D9%84-iiphfmznnwwb روند رو به رشد مصنوعات پلاستیکی از انواع اسباب بازیهای پلاستیکی گرفته تا صنایع نظامی و هوافضا باعث شده تا در دو دهه اخیر سرمایه گذاری عظیمی در این بخش صورت بگیرد. در خلال این زمان، روشهای تولید گوناگونی در زمینه تولید مصنوعات پلاستیکی ابداع شده اند.قالبگیری تحت فشار به روش تزریق پلاستیک که از نخستین روشهای تولید انبوه قطعات پلاستیکی به شمار میرود که در طی گذشت سالیان همچنان جایگاه خود را حفظ کرده است.در این روش ترموپلاست مذاب تحت فشار به درون حفره های قالب تزریق شده و پس از سرد شدن فرم مورد نظر بدست میآید؛در مرحله تزریق، ابتدا پلاستیک به درون سیلندر تزریق کشیده میشود و سپس توسط ماردون سیلندر به سمت محفظه تزریق هدایت شده و همزمان بر اثر اصطکاک ناشی از مالش پلاستیک بر دیواره سیلندر و ماردون و همچنین افزایش فشار به علت طراحی خاص ماردون ذوب شده و با فشار به درون قالبهای فلزی چند پارچه و غالباً خنک شونده تزریق میشود، در نهایت در مدت زمان معین خنک شده و قطعات آماده خروج از قالب میشود.این موضوع از دو جهت قابل بررسی است:1. رفتار مواد ترموپلاست2. ساختمان قالب فلزیرفتار مواد ترموپلاستدر حالت ایده آل پلاستیک مذاب بایستی با بیشترین سرعت ممکن درون قالب تزریق شده تا کمترین تغیرات حاصل از فشار و دما حاصل گردد؛ مقاومتهای حاصله از جریان مواد درون سیستم راهگاهی و حفره قالب باعث ایجاد حفره انقباضی میشود که ساختار نامنظم مواد را در پی دارد.رفتار ملکولی مواد در سطح و عمق قطعهقسمتی از مواد مذاب که با دیواره در تماس اند یا به سیستم خنک کاری نزدیکتر اند، زودتر خنک شده و چقرمه تر شده و ساختار ملکولی کوچکتر و پر تنشتری نسبت به قسمت میانی قطعه که با سطح قالب برخوردی نداشته و دیرتر منجمد میشود دارد، این پدیده به وجود آورنده اعوجاج در قطعات تزریقی است.درجه تبلوردر مواد کم کریستال، به علت خنک شدن سریع در دیواره قطعه هیچ ساختاری تشکیل نمیشود، در صورتی که قسمت هسته قطعه آن از یک ساختمان پر کریستال تشکیل شده است پس بنابراین بخش کناری قطعه بی هیچ کریستالی تشکیل میشود.از تقسیم حجم کریستالی به حجم کل درجه تبلور به دست میاید؛ بدیهی است که مقدار درجه تبلور به ساختار مواد و شرایط تزریق بستگی دارد، در صورت افزایش زمان خنک شدن درجه تبلور نیز افزایش میابد و در نتیجه آن باعث بهبود خواص مکانیکی مواد میشود. توجه داشته باشید که میتوان با نگه داشتن مواد در دمای بالا (حدود120 الی 170) داخل قالب میتوان عمل فوق را شتاب داد؛ این حالت تمپر کردن نام دارد.ساختمان قالب فلزیمحفظه قالبقالب تزریق شامل مجموعه ای از قطعات است که محفظه قالب را تشکیل میدهند، این محفظه خود به دو بخش اصلی تقسیم میشود:1. ماتریس یا حفره که شامل فرو رفته گی های محفظه قالب بوده و قسمت خارجی قطعه را تشکیل میدهد.2. سنبه یا ماهیچه که شامل برجسته گی های محفظه قالب بوده و قسمت داخلی قطعه را تشکیل میدهد.صفحه حفره و صفحه ماهیچهدر اکثر مواقع محفظه قالب به وسیله دو صفحه تشکیل میشود؛ با توجه به خط جدایش قطعه صفحه حفره شامل تمام حفره های موجود در محفظه قالب و صفحه ماهیچه شامل تمام برجسته گی های سطح قالب می باشد.بوش تزریقدر هنگام تزریق پلاستیک مذاب پس از خروج از نازل ماشین تزریق تا رسیدن به محفظه قالب مسیر خاصی را طی میکند؛ در ساده ترین حالت، موتد ابتدا وارد بوش تزریق شده و از آن جا وارد محفظه قالب میشود. در این هنگام به این مسیر اسپرو و بوش را بوش تزریق میگویندحلقه موقعیت دهندهبه منظور حفظ همراستایی نازل تزریق و بوش تزریق جهت انتقال مناسب مواد از وسیله ای تحت عنوان رینگ سنتر یا حلقه تنظیم استفاده میشود.سیستمهای راهگاهی و دریچه تزریقبه منظور اتصال ماشین تزریق به هر محفظه باید مسیری برای عبور مواد در قالب تعبیه نمود، این مسیر سیستم تغذیه نام داشته و از سه جزء اسپرو، راهگاه و دریچه یا گیت تشکیل شده است.راهنمای قالبجهت انطباق صحیح دو صفحه قالب از راهنما استفاده میشود؛ راهنمایی دو صفحه قالب به طور معمول از میله و بوش راهنما استفاده میشود، لازم به ذکر است که گاهی میتوان از سایر مکانیزم ها جهت حفظ همراستایی بهره برد از جمله این روشها میتوان به روش رینگ مخروط یا گوه در قالبهای تک حفره و استوانه ای شکل نام برد؛ در هر صورت باید توجه داشت که راهنمای قالب باید به گونه ای باشد تا بدون در نظر گرفتن نیروهای اعمالی درحین قالبگیری همرستایی قالب را به طور مناسب حفظ کند.سیستم جدا سازی و پرانمواد ترموپلاستیک پس از تزریق و در حین سرد شدن منقبض شده و به ماهیچه میچسبد و عمل خروج قطعه را با مشکل مواجه میسازد، بدین منظور لازم است تا امکاناتی برای خروج قطعه از قالب در نظر گرفته شود؛ در پشت فک متحرک ماشین تزریق امکاناتی برای این منظور تعبیه شده است به همین دلیل طراحی سیستم پران در سمت متحرک دارای عملکرد بهتری خواهد بود.سیستم خنک کاری قالبیک اصل اساسی در تولید قطعه به روش تزریق تولید سریع قطعات پلاستیکی می باشد، در این روش بایستی مواد به سرعت خنک شده تا از صلبیت کافی برای خروج از قالب برخوردار داشد. دمای قالب اهمیت بسیار زیادی دارد چون علی رقم اینکه دمای بالا باعث حرکت روان تر مواد به داخل محفظه قالب میشود اما زمان خنک کاری بیشتری برای انجماد لازم است و از سوی دیگر سرد بودن بیش از حد قالب باعث میشود تا مواد قبل از پر کردن کامل قالب منجمد شده و قالب را پر نمیکند.بنابراین یک دمای متعادل باید برای قالب در نظر گرفته شود تا قالب گیری به بهترین شکل انجام گیرد. برای حفظ اختلاف دما بین قالب و مواد مذاب از سیستم خنک کاری استفاده میشود؛ انواع سیستمهای خنک کاری عبارت اند از:شبکه خنک صفحه یکپارچه شامل(Parallel,Serise)سیستم بابلرسیستم بافر Hossein Ta'ati Moraffah Hossein Ta'ati Moraffah Fri, 11 Jan 2019 16:10:39 +0330 https://virgool.io/@hosseintaati/%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A8%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-fpj5gnxdv12u قالب سازیقالب­سازی همواره یکی از فرآیند­های تولید به شمار می­رود که امکان تولید قطعات همسان با تیراژ بالا در محدوه تلرانس مورد نظر را فراهم می­کند.تنوع قالب­ها به گستردگی روش­های تولید در صنعت می­باشد؛ پس تقسیم بندی روش­های تولید طبق (DIN8580) عبارت اند از: با توجه به جدول فوق، انواع قالب­های مورد استفاده در صنعت قالب­سازی شامل موارد زیر می­شود:1) تولید ترموپلاستیک­ها:قالب تزریق پلاستیکقالب اکستروژنقالب بادیقالب وکیومتولید ترموست­ها شامل:قالب­های باکالیتپرسپرس تزریقی2) تولید قطعات فلزی:ریخته گری شامل قالب دایکست، ریژه و ماسه ­ای، لاست فوم و لاست واکس و ریخته گری دقیقشیت ­متال یا ورق­کاری شامل قالب سنبه­ ماتریس، خمکاری، کشش، دوره ­بری قطعات فورج، دوره­ بر تکمیلی و قالب­ برش دقیق و قالب­های سانتروفیوژدر ادامه تمامی موارد عنوان شده به تفصیل مورد بررسی قرار خواهد گرفت. Hossein Ta'ati Moraffah Hossein Ta'ati Moraffah Fri, 04 Jan 2019 20:40:34 +0330