https://virgool.io/feed/@imenniroo گروه بازرگانی ایمن نیرو عرضه کننده کلیه شیلنگ های صنعتی و فشار قوی هیدرولیک و پنوماتیک با برند انحصاری IDEAL در ایران fa 2026-06-19 12:15:01 https://files.virgool.io/upload/users/1142631/avatar/Ak3uyf.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@imenniroo https://virgool.io/@imenniroo/%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D9%86%D8%AE-%D8%AF%D8%A7%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-xay8puvhs4oa شیلنگ نخ دارشیلنگ نخ دار صنعتی و کاربردهای آنشیلنگ ها معمولا از جنس پلی اورتان، پلی اتیلن، نایلون، پلاستیک و پی وی سی هستند که برای استقامت و استحکام بیشتر، در ساخت برخی از آنها و در بین لایه ها از نخ های مخصوص استفاده می شود تا منجر به افزایش طول عمر شیلنگ گردد، به این دسته از شیلنگ ها، شیلنگ های نخدار گفته می شود. در ادامه در خصوص ویژگی ها و کاربردهای مختلف شیلنگ های نخدار بیشتر صحبت خواهیم نمود.شیلنگ های نخ دار از لحاظ نوع، رنگ، جنس مواد اولیه و روکش نخی و یا نخی که در ساختار آنها بکار رفته با هم متفاوت اند چرا که در صنایع و در شرایط جغرافیایی مختلف، کاربردهای مختلفی دارند و می بایست متناسب با نوع کاربرد، شیلنگ مناسب را انتخاب و استفاده نمود.شیلنگ لاستیکی نخدار فشار قوی (شیلنگ منجید دار) مخصوص سیستم های فشار قوی، از یک لایه درونی فشرده و یک لایه میانی منجید دار (که نخ آن ترکیبی از ابریشم و نایلون است) تشکیل شده که همین موضوع باعث افزایش تحمل فشار بالا در آن شده است؛ از این رو شیلنگ های لاستیکی نخ دار فشار قوی دارای بافت ضخیم تری نسبت به سایر شیلنگ های لاستیکی دیگر دارند. به طور کل شلنگ های نخ دار در لایه های دو لایه و سه لایه و چهار لایه تولید می شوند.ویژگی های شیلنگ های نخ دار:شیلنگ های نخدار مزیت های زیادی دارند که مهمترین این مزایا به شرح زیر می باشند:- دوام و استقامت بالا در مقابل نور خورشید و دمای بالا (بازه دمایی منفی 20 الی مثبت 80 درجه سانتی گراد است که با توجه به نوع شیلنگ این مقدار متفاوت است)- مقاوم در مقابل کشیدگی، پارگی و ترکیدگی و بسیار منعطف- مقاوم در برابر انواع مواد صنعتی (ضد خرندگی بالا)- قابلیت تحمل رنج فشارهای مختلف بین بازه 10 تا 200 بار (با توجه به نوع شیلنگ این مقدار متفاوت است)- عمر مفید طولانی با میانگین ماندگاری 3 تا ۵ سال (در صورت نگهداری صحیح بیش از ۱۰ سال)- قابلیت شستشو و تمیز کردن با مواد شوینده غیر اسیدی و نیز قابلیت جمع شوندگی آسان- قیمت بسیار مناسب (به دلیل تولید در تیراژ بالا در داخل کشور)- تنوع در اندازهانواع شیلنگ های نخدار:شیلنگ فشار قوی نخ دارشیلنگ هیدرولیک نخ دارشیلنگ آب نخ دارشیلنگ گاز نخ دارشیلنگ سیلیکون نخ دارشیلنگ باد نخ دارکاربردهای شیلنگ نخ دار در صنایع:همانطور که گفته شد از شیلنگ های نخ دار می توان در خطوط تولید صنایع مختلف به منظور انتقال موادی مانند روغن، نفت، بنزین، گازوئیل، باد، آب، فاضلاب شهری و خانگی، مواد غذایی، مواد دارویی و... استفاده نمود.برای مثال برخی از صنایع مانند صنایع بهداشتی و درمانی از این شیلنگهای نخدار برای جا به جا کردن انواع سیالات مایع و گاز در فشارهای مختلف استفاده می کنند (مثل انتقال گاز اکسیژن)؛برخی دیگر برای انتقال آب در مکان های پر تردد و ناهمواری مانند باغات، زمین های کشاورزی و فضاهای باز استفاده می کنند (شیلنگ فشار قوی آب / شیلنگ لاستیکی منجیددار فشار قوی)؛شیلنگ های نخ دار حتی در منازل نیز کاربرد فراوان دارند مانند شیلنگ آب، شیلنگ اجاق گاز و... ایمن نیرو ایمن نیرو Wed, 02 Feb 2022 12:46:09 +0330 https://virgool.io/@imenniroo/%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D8%B3%DB%8C%D9%85-%D8%AF%D8%A7%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-xxhspx0kanfi شیلنگ سیم دارشیلنگ سیم دار صنعتی و کاربردهای آنشیلنگ های سیم دار یکی از مهترین انواع شیلنگ های فشار قوی بشمار می آیند که کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند. همانطور که در مقالات قبلی نیز عنوان شد، از شیلنگ های فشار قوی به منظور انتقال سیالات با فشار بالا (از قبیل سوخت، هیدروکربن ها، روغن هایی با پایه نفتی، مایعات، امولیسون، مواد شیمیایی، باد و...) و نیز انتقال نیرو به دستگاه ها و ماشین آلات هیدرولیکی استفاده می شود.ساختار شیلنگ های سیم دار فشار قوی به این صورت می باشد که؛ لایه داخلی آنها از جنس سازگار با سیال هیدرولیک بوده و لایه محافظ خارجی آنها نیز از جنس پلاستیک می باشد. شیلنگ های سیم دار فشارقوی به صورت یک لا سیم و یا چند لا سیم (لایه های فشرده شده) ساخته می شوند که بین آن لایه ها عایق جداکننده لاستیکی وجود دارد، ضمنا سیم های فولادی که در ساخت شیلنگ های سیمدار بکار رفته اند و همینطور چند لایه بودن اینگونه از شیلنگ های صنعتی، موجب تقویت و مقاوم تر شدن آنها شده است.انواع شیلنگ سیم دارشیلنگ های سیمدار با توجه به کاربردهای فراوانی که برای آن تعریف شده است دارای سایزهای مختلفی هستند و این شیلنگ را بر اساس لایه و سایزی که تولید می شود دسته بندی می کنند:- شیلنگ سیم دار یک لایه (شیلنگ یک لا سیم) | استاندارد   SAE100 R1 / EN 853 1 SN- شیلنگ سیم دار دو لایه (شیلنگ دو لا سیم) | استاندارد   SAE100R2 / EN 853 2 SM- شیلنگ سیم دار چهار لایه (شیلنگ چهار لا سیم) | استاندارد   EN853 4SH/ EN 856 4SP- شیلنگ سیم دار شش لایه (شیلنگ شش لا سیم) | استاندارد   SAE 100 R15شایان ذکر است شیلنگ های سیم دار شفاف و شیلنگ سیم دار لاستیکی (شیلنگ لاستیکی سیم دار) از پر کاربردترین انواع شیلنگ های سیم دار (شیلنگ های فنردار) بشمار می آیند که این قبیل شیلنگ ها در صنایع غذایی نیز بسیار استفاده می شوند. شیلنگ های لاستیکی سیم دار از یک لوله داخلی که جنس آن از لاستیک مصنوعی است، ساخته می شوند؛ اینگونه از شیلنگ ها در برابر خراش و سایش و همینطور چربی و آلودگی مقاوم هستند و می توان از آنها در دماهایی بین 40- تا 100+ استفاده نمود. ایمن نیرو ایمن نیرو Wed, 02 Feb 2022 12:38:14 +0330 https://virgool.io/@imenniroo/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9%DB%8C-lpa1uocfg8eb کاربرد شیلنگ های صنعتیشیلنگ های صنعتیکاربرد و استفاده از شیلنگ های صنعتی در کارخانجات، کارگاه ها و به طور کل در صنایع بسیار ضروری می باشد. شیلنگ های صنعتی لاستیکی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، معادن و حفاری، صنایع ذوب فلزات، خودروسازی، کشاورزی و... کاربرد بسیار دارند. این نوع از شیلنگ ها، از لاستیک های با کیفیت ساخته شده و به شدت عایق بندی می شوند تا دوام شان افزایش یافته و بتوانند مایعات (سیالات داخل شیلنگ) را با سرعت مورد نظر حکت دهند و هدایت کنند.شیلنگ های صنعتی لاستیکی اعم از شیلنگ لاستیکی فشار قوی و یا شیلنگ لاستیکی فشار ضعیف، برای موارد و کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. این شیلنگ ها قادرند سیالات (مانند آب، بخار، نفت، گاز، اسید و دیگر مواد مایع) را در فشارهای بسیار بالا و در محیط های خطرناک، به صورت ایمن و بدون خطر انتقال دهند. همانطور که گفته شد از ویژگی های شیلنگ های صنعتی لاستیکی می توان به انعطاف پذیری بالای آنها و نیز مقاومت زیاد آنها در برابر شرایط آب و هوایی مختلف اشاره نمود که این امر باعث طول عمر زیاد شیلنگ های لاستیکی صنعتی می گردد. به کمک این نوع از شیلنگ ها می توان سیالات با حجم زیاد را انتقال داد؛ همچنین با توجه به ابعاد آنها، تحمل فشارهای مختلف نیز در این شیلنگ ها متفاوت می باشد. شرایط و پارامترهای مختلفی برای ساخت و طراحی شیلنگ های صنعتی موثر می باشند؛ از جمله آنها می توان به سازگاری شیمیایی شیلنگ، اندازه شیلنگ، فشار وارده بر شیلنگ و... اشاره نمود.تا اینجای این مقاله دریافتیم که از شیلنگ های صنعتی می توان جهت انتقال سیالاتی همچون آب، روغن و سوخت، هوا و... در فشارهای بالا و ضعیف استفاده نمود و ماده اصلی استفاده شده در ساخت شیلنگ های صنعتی " پلی اتیلن " است. برای افزایش دوام آنها از الیاف نخی (شیلنگ های صنعتی نخدار) و یا مفتول های فلزی (شیلنگ های صنعتی فنردار) در ساختار آنها بهره می گیرند، در نتیجه بر اساس سفارش مشتریان و با توجه به نوع مصرف، می تواند جنس آنها متفاوت باشد.عوامل موثر در عمر شیلنگ های صنعتی لاستیکیاستفاده روزانه شیلنگ های صنعتی لاستیکی در محیط های بیرونی و رو باز، باعث آسیب پذیری بسیار زیاد شیلنگ های لاستیکی می شود لذا محیطی که شیلنگ در آن قرار دارد در عمر شیلنگ تاثیرگذار است. شیلنگ ها یا نباید در محیط با دمای بالا باشند و یا اگر هستند، می بایست محافظ داشته باشند (محیط هایی مانند: زیر آب، نواحی ساحلی و در هوای آزاد). وجود مواد شیمیایی، شدت آفتاب، باد، باران، آلودگی، آب شور و... نیز باعث می شوند عمر شیلنگ کمتر شود و به مرور زمان خراب شود. علاوه بر آن، تعداد دفعات استفاده و بکارگیری شیلنگ های صنعتی زیاد نیست و عدم عبور جریان سیال در آنها موجب می شود که در حالت آسیب پذیری قرار گیرند. در عین حال، شیلنگ ها در معرض رفت و آمدهای انسانی، کامیون ها و ماشین آلات هستند که این نیز از عوامل آسیب رسان و کاهنده طول عمر شیلنگ های صنعتی لاستیکی می باشد.شایان ذکر است؛ هنگام خرید شیلنگ های صنعتی باید دقت داشت که حتما لایه داخلی شیلنگ، مقاومت لازم را برای نیاز و کاربرد ما داشته باشد. همچنین باید به صورت دوره ای شیلنگ ها را از نظر ترک خوردگی و پوسیدگی بررسی نمود تا بتوان به موقع نسبت به تعویض و جایگزینی آنها اقدام لازم صورت پذیرد.در ادامه برخی از شیلنگ های صنعتی لاستیکی را نامبرده و به اختصار توضیح می دهیم:شیلنگ خرطومی استیل حصیریشیلنگ خرطومی استیل و یا همان شیلنگ استیل حصیری انعطاف پذیر بوده و جهت انتقال سیالات با پایه نفتی و غیر نفتی، گاز، بخار و اسید با تحمل حرارت 240- تا 700+ درجه سانتیگراد با قابلیت انعطاف پذیری و خنثی سازی لرزش قطعات متصله مورد استفاده قرار می گیرد.شیلنگ روغن و سوخت / OILS HOSEشیلنگ روغن و سوخت به منظور مکش و انتقال روغن ها و مشتقات نفتی استفاده می شوند.شیلنگ هوا / AIR HOSEشیلنگ هوا را می توان برای انتقال انواع گوناگون گازها به کار گرفت. این شیلنگ ها بر اساس نوع کاربری و فشار گازی که قرار است از آن عبور کند و نیز محیطی که شیلنگ در آن استفاده خواهد شد، در انواع مختلف تولید می شوند. کاربرد اصلی شیلنگ های هوا، انتقال هوای فشرده می باشد. شیلنگ هوا علاوه بر انتقال هوای فشرده، قابلیت انتقال آب و مایعات مشابه را نیز دارد و از مشخصات این نوع شیلنگ، طول زیاد و سبکی آن می باشد. برای مثال یکی از کاربردهای گسترده شیلنگ هوا استفاده آن در "هوا برش" است. این شیلنگ ها از دو شیلنگ ساخته شده اند (یکی برای اکسیژن و دیگری برای گاز قابل اشتعال) که در برشکاری و جوشکاری استفاده می شوند.شیلنگ بخار / STEAM HOSEشیلنگ بخار یکی از نیازهای صنایع انتقال بخار جهت تولید محصولات، شستشو و پاک کردن تجهیزات و... است. شیلنگ های بخار دارای لایه های درونی سیمی و استیل با انعطاف پذیری بسیار مناسب هستند. این شیلنگ ها طوری طراحی شده اند که در برابر فشار و حرارت بالا مقاوم باشند چرا که انتقال بخار به دلیل فشار و دمای بالایی که دارد با شیلنگ های معمولی امکان پذیر نیست و باعث خرابی زود هنگام آنها می شود که بسیار خطر آفرین است. کاربرد اصلی شیلنگ های بخار، انتقال بخار اشباع شده با فشار بالا است؛ همچنین جهت انتقال مایعات با دمای بالا نیز می توانند مورد استفاده قرار گیرند.شیلنگ آبشیلنگ های آب برای مصارف مختلف طراحی شده اند که می توانند فشارهای مختلف را بسته به نوع نیاز و مصرف ما تحمل کنند. تیوب داخلی استفاده شده در شیلنگ های آب، مقاوم در برابر هوا، آب و چربی ها همراه با سطح مقطع صاف و ترکیب SBR/NBR و استفاده از الیاف مصنوعی با توان تنش پذیری بالا می باشند. انواع کم فشار آن معمولا برای انتقال آب، مشتقات نفتی مایع و یا مایعاتی که بر پایه آب هستند طراحی شده اند و انواع پرفشار این شیلنگ ها (شیلنگ های فشار قوی) که برای کار کردن در فشارهای بالای ۳۰۰ psi طراحی شده اند که معمولا در ساخت و سازها و نیز معادن به کار می روند (در جایی که نیاز است حجم عظیمی از آب منتقل شود).شیلنگ مواد غذاییلایه خارجی شیلنگ مواد غذایی نه تنها باید دارای مقاومت بالا جهت تحمل شرایط محیطی مختلف ( اعم از مقاومت در برابر آب و هوا، سایش و...) را داشته باشند، بلکه می بایست لاستیک و تیوپ داخلی آنها نیز از مواد اولیه غیرسمی، WHITE NR، بدون بو، بدون مزه و فاقد کربن ساخته شوند تا برای انسان ضرر نداشته و بتوان از آنها در صنایع غذایی استفاده نمود. برای مثال از شیلنگ فری کربن / شیلنگ بدون کربن ، در صنایع مواد غذایی برای انتقال مواد غذایی نظیر شیر و مواد غذایی چرب استفاده می شود.شیلنگ ضد سایششیلنگ ضد سایش برای موادی که دارای خاصیت سایندگی هستند بسیار مناسب است. تیوب داخلی شیلنگ های ضد سایش از جنس NR/BR می باشد که در عملیات شستشوی سطوح سندبلاست، بتون ریزی، ماسه بادی و سیلیس، انتقال سیمان و آهک و شن و ماسه و... که سایندگی بالایی دارند قابل استفاده هستند. این شیلنگ ها بر اساس نوع کاربری و موادی که قرار است از آن عبور کند و همچنین محیطی که شیلنگ باید در آن استفاده شود، در انواع و سایزهای مختلف تولید می شوند.شیلنگ ضد اسید یا شیلنگ شیمیایی / CHEMICAL HOSEشیلنگ ضد اسید یا شیلنگ شیمیایی دارای مقاومت بالایی در برابر خورندگی مواد اسیدی است و کاربرد این شیلنگ ها در موارد خاص و جهت انتقال مواد اسیدی می باشد. تیوب داخلی شیلنگ های ضد اسید و شیمیایی از جنس EPDM است و توسط الیاف مصنوعی با تنش پذیری بالا همراه با سیم مسی آنتی استاتیک تقویت شده اند. این شیلنگ ها به واسطه مقاومت شیمیایی بالایی که دارند این امکان را فراهم می سازند تا مواد آلوده و خطرناک را بتوان با آنها انتقال داد.شیلنگ ترموپلاستیک یا شیلنگ تفلونشیلنگ ترموپلاستیک یا شیلنگ تفلون یک لا سیم به صورت فشرده طراحی شده و وزن کمی دارد؛ همچنین شیلنگ تفلون یک لایه سیم، کمترین انقباض را در زمان کار کردن با حداکثر توان خود را دارد. تیوب داخلی این نوع شیلنگ از جنس Nylon می باشد که توسط الیاف مصنوعی با توان تنشی بالا بافته شده است و روکش آن از جنس پلی اورتان مقاوم در برابر سایش و خوردگی، لایه اوزون و هیدروکربن است.شیلنگ سیلیکونشیلنگ های سیلیکونی به صورت شفاف و رنگی تولید می شوند که برای آب بندی و عبور سیالات در مجاورت دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. شیلنگ سیلیکونی استحکام کششی قابل توجهی دارد و مقاومتش در برابر پارگی بسیار بالا بوده که این از ویژگی های شیلنگ سیلیکونی است. همچنین به خاطر محدوده دمای کاری وسیعی که دارند امکان رشد میکروب یا قارچ در آنها وجود ندارد.شیلنگ پی وی سی / HOSE PVCشیلنگ های PVC با قابلیت خمش و مقاوم در برابر آب و هوا و نیز سایش، مناسب جهت مکش و تخلیه روغن و سوخت می باشد. کاربرد اصلی شیلنگ های PVC جهت مکش و یا تخلیه آب، تولیدات پتروشیمی نظیر نفت و سوخت و برخی مواد شیمیایی می باشد.شیلنگ ضد برق یا شیلنگ نارساناشیلنگ ضد برق دارای پوشش دائمی آنتی استاتیک است و به علت نداشتن کربن در ترکیب ساختاری خود، جریان الکتریسیته را از خود عبور نمی دهد از این رو در جهت خنک کردن کابل های انتقال جریان الکتریسته در کوره های القایی در صنایع ذوب فلزات، ریخته گری، شیشه و... مورد استفاده قرار می گیرند و دارای دو نوع شیلنگ ضد برق نخ دار و شیلنگ ضد برق فنر دار می باشد.شیلنگ فایبرگلاس / STEEL HOSEشیلنگ فایبرگلاس به اندازه کافی انعطاف پذیر است تا در شرایط مختلف محیطی بتوان از آن استفاده کرد. فایبرگلاس یکی از رایج ترین مواد برای عایق بندی مکان های مختلف مثل سقف، لوله ها و... است. نزدیک به ۷۰ درصد آن از مواد بازیافتی تشکیل شده است و این از مزیت های بسیار خوب محیط زیستی آن است. فایبر گلاس از ذوب مواد خام و شیشه و شن در دمایی نزدیک به ۱۵۵۰ درجه سلسیوس درست می شود.گروه بازرگانی ایمن نیروhttp://www.imenniroo.com ایمن نیرو ایمن نیرو Wed, 25 Aug 2021 14:07:14 +0430 https://virgool.io/@imenniroo/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D9%86%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9-s8tnvhl4wude کاربرد شیلنگ های پنوماتیکشیلنگ های پنوماتیکاستفاده از قدرت سیال به دو شاخه اصلی هیدرولیک و پنوماتیک تقسیم می شود. از پنوماتیک در مواردی که نیروهای نسبتا پایین (حدود یک تن) و سرعت های حرکتی بالا مورد نیاز باشد، استفاده می کنند؛ در صورتی که کاربردهای سیستم های هیدرولیک غالبا در مواردی است که سرعت های کنترل شده دقیق و قدرت های بالا مورد نظر باشد (مانند جک های هیدرولیک، ترمز، فرمان هیدرولیک و...).ابزار و دستگاه های پنوماتیک جزء مهمی در صنایع مختلف بوده که بدون آنها بسیاری از فرآیندهای صنعتی انجام نمی پذیرند. در این تجهیزات عنصر مهم انرژی گاز فشرده بوده که با کاهش حجم آن فشار افزایش یافته و می بایست در دستگاه ها و ابزارها به جریان بیفتد. این انتقال گاز نیازمند ابزاری است که به صورت ایمن و مناسب هوا را جابجا کند و بهترین انتخاب شیلنگ پنوماتیکی بوده که سیالات را با حداقل اصطکاک و نیروی مقاوم منتقل می کند. اجزای سیستم های پنوماتیکی اغلب به صورت مستقیم از طریق شیلنگ های پنوماتیکی به خط لوله انتقال هوا متصل می شوند اما برخی از مواقع لازم است که شیلنگ های پنوماتیکی مقاوم سازی شوند تا طول عمر بیشتری پیدا کنند. با توجه به تنوع ابعاد و انواع گوناگون شیرها، می بایست در انتخاب شیلنگ پنوماتیکی مناسب دقت کافی بکار گرفته شود. توضیح اینکه برای اتصال مستقیم شیلنگ و لوله ها، تجهیزات و قطعات و همچنین سایر اتصالات از رابط پنوماتیک استفاده می شود. این اتصالات برای کمک به عملکرد لوله ها و شیلنگ ها، در ارتباط بین قسمت های مختلف تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند.از شیلنگ های پنوماتیکی در زمینه های تخصصی سیستم های بادی بهره می گیرند (انواع شیلنگ بادی)، این نوع از تولیدات با توجه به نوع مواد اولیه دارای تنوع می باشند. از مهمترین مواد اولیه هایی که در ساخت شیلنگ های پنوماتیک استفاده می شود، سه ماده پلی اورتان، پلی آمید و پلی اتیلن است. مزایای سیستم های پنوماتیک می توان به طراحی ساده، دقت کنترل، انعطاف پذیری، قابلیت افزایش نیرو و راندمان بالا اشاره نمود.از اولین معیارهای انتخاب شیلنگهای پنوماتیکی، می توان به ساخت شیلنگ اشاره نمود. لوله ها و شیلنگ هایی که برای انتقال هوا استفاده می شود، بنا به شرایط استفاده، ممکن است تنها از یک ماده ساخته شوند یا از قسمت داخلی، به کمک الیاف نساجی، مقاوم سازی شوند. شیلنگ های پنوماتیکی و یا نیوماتیکی، اغلب با یک یا چند لایه الیاف مقاوم از داخل و توسط یک پوشش محافظ از خارج مقاوم سازی می شوند.تامین هوای مورد نیاز سیستم، شرایط اولیه را برای عملکرد لازم محصول تعیین می کند. انتخاب قطر و شیلنگ ها با توجه به مقدار هوای گذرنده صورت می پذیرد. اگر قطر داخلی شیلنگی که کاربر انتخاب می کند بیش از حد کوچک باشد، جریان دچار خفگی می شود. افت شدید فشار، سرعت بیش از حد سیال را به دنبال دارد که می تواند عمر مفید سیستم را کاهش دهد. از طرف دیگر اگر قطر داخلی شیلنگی که کاربر انتخاب می کند بیش از حد بزرگ باشد، منجر به وزن بیش از حد، اندازه و قیمت بالاتر می شود. همچنین لازم است کاربر اطمینان حاصل کند که محصولات انتخابی، تحت بیشترین فشار کاری اعلام شده کار می کنند. تولیدکنندگان عموما بیشترین فشار کاری لوله ها را با اندازه گیری فشار ترکیدگی آنها در دمای ۷۵ درجه فارنهایت و تقسیم آن به ضریب اطمینان مناسب تعیین می کنند.برای حفظ امنیت محیط کار و جلوگیری از آسیب دیدگی شیلنگ ها، آنها را به دور قرقره های ساده پیچیده یا به صورت سیم پیچ جمع می کنند. شیلنگ های پنوماتیک از ترموپلاستیک ها ساخته می شوند. ترموپلاستیک موادی پلیمری هست که با افزایش دما بدون تغییرات شیمیایی ذوب می شوند. این شیلنگ ها ممکن است یک لایه یا چند لایه باشند. در ادامه به برخی از رایج ترین انواع ترموپلاستیک های بکار برده شده در ساخت این شیلنگ ها اشاره می کنیم.انواع شیلنگ های پنوماتیک:شیلنگ پلی اورتان (POLYURETHANE / PU)این شیلنگ ها در مقابل سایش و پیچ خوردگی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند. همچنین به علت انعطاف پذیری بالا قابلیت نصب در فضاهای کوچک را دارند. فشار ترکیدگی این شیلنگ ها ۱۰ بار و دمای کاری آنها نیز تا ۸۰ درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود. این شیلنگ ها در قطرهای خارجی ۴ تا ۱۶ میلی متر موجود هستند. علاوه بر اینکه در این شیلنگ ها سیال به راحتی جاری می شود، در اغلب موارد ضد حریق نیز هستند.شیلنگ پنوماتیک فشار قویشیلنگ پلی آمید (POLYAMIDE / PA)شیلنگ های پلی آمیدی همان شیلنگ های نایلونی هستند (شیلنگ پنوماتیک شفاف)؛ سبک، مستحکم و دارای قطر ثابت با شعاع خمش مناسب. میزان مقاومت خستگی این شیلنگ ها قابل توجه است و به همین علت تحمل فشار بیشتری نسبت به سایر شیلنگ ها دارند. از دیگر مزایای شیلنگ های پلی آمیدی (شیلنگ های نایلونی) می توان به جذب رطوبت بسیار پایین آن اشاره نمود.شیلنگ پلی اتیلن (POLYETHYLENE / PE)این شیلنگ ها از انعطاف نسبتا خوبی برخوردارند و همچنین مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی با خلوص نسبتا پایین دارند و نیز بسیار مقرون به صرفه هستند.شیلنگ پی وی سی (POLYVINYLCHLORIDE / PVC)پلی وینیل کلراید که جزء ارزشمندترین محصولات صنایع پتروشیمی است، در ساخت شیلنگ های پنوماتیکی نیز استفاده می شود. شیلنگ های PVC نیز سبک و انعطاف پذیر هستند. شیلنگ های پی وی سی دارای قابلیت استریلیزه پی در پی را دارند، بدون اینکه آسیبی ببینند. این شیلنگ ها قیمت کمی دارند و به دلیل در دسترس بودن انتخاب مناسبی هستند.شیلنگ پلی پروپیلن (POLYPROPYLENE / PP)این شیلنگ های پنوماتیکی از سایر شیلنگ ها سبک تر بوده و مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارند. همچنین سختی سطحی مناسب و انعطاف پذیری بسیار کمی دارند که از آنها انتخابی مناسب برای شرایط سخت می سازد به همین دلیل می توان در سیستم هایی با ارتعاش زیاد و فشار بالا از این شیلنگ ها استفاده نمود.همچنین کوپلینگ های پنوماتیک یک اتصال هستند که برای اتصال سریع، ایجاد و یا شکستن خطوط انتقال هوا استفاده می شوند.گروه بازرگانی ایمن نیروhttp://www.imenniroo.com ایمن نیرو ایمن نیرو Wed, 25 Aug 2021 13:25:00 +0430 https://virgool.io/@imenniroo/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%87%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9-noo5nnigpkuy کاربرد شیلنگ های هیدرولیک-ایمن نیروشیلنگ های هیدرولیکسیستم های هیدرولیک، دستگاه هایی هستند که بر اساس سیال فعالیت می کنند. در این سیستم ها نیاز است تا سیال (مانند مایع و بخصوص روغن) از بخش هایی از دستگاه به بخش های دیگر منتقل شود. بطور کلی شیلنگ های هیدرولیک (شلنگ هیدرولیک) از یک لوله با جنس لاستیک مصنوعی ساخته شده اند و وظیفه نگهداری سیال در داخل شیلنگ هیدرولیک را به عهده دارند.از آنجا که لاستیک و یا همان مواد ترموپلاستیک استفاده شده در شیلنگ های هیدرولیک به طور طبیعی خاصیت ارتجاعی دارد، بنابراین می توان برای ایجاد قابلیت تحمل فشار، لایه هایی به منظور تقویت بیشتر به دور آن پیچید (این لایه های تقویت کننده نوار سیم فولادی و الیاف بافته شده نخی هستند). همچنین برای حفاظت لایه تقویت کننده، یک لایه از جنس لاستیک مصنوعی بر روی آن تزریق می شود؛ در نهایت روی سطح شیلنگ های هیدرولیک، مدل و سایر اطلاعات فنی شیلنگ درج می گردد.این شیلنگ ها در طیف گسترده و در صنایع مختلف، به عنوان وسیله ای برای انتقال گاز و یا مایع فشار بالا در ماشین آلات و فرآیندهای کارخانه صنعتی استفاده می شوند بنابراین یکی از وظایف اصلی شیلنگ هیدرولیک، انتقال نیروی سیال پرفشار به ماشین های هیدرولیک است. خطرات نشت احتمالی انتقال مایعات با فشار بالا بسیار زیاد است، بنابراین مکانیسم های ایمنی مورد نیاز را از طریق روش های تست دقیق مورد آزمایش قرار می دهند. تمام آداپتورهای کمکی، اجزاء اصلی اتصالات هیدرولیک یا کوپلینگ هیدرولیک، شیر آلات و سایر اتصالات شیلنگ هیدرولیک، به طور کامل تحت شرایط واقعی برای کنترل و بررسی پایداری و انعطاف پذیری آزمایش می گردند.ماشین آلات موجود در صنایع مختلف مانند: صنایع فولاد، نفت و گاز و پتروشیمی ها و پالایشگاه ها، معدنی و حفاری، صنعت خودرو سازی، صنعت هوانوردی و هواپیماسازی، کشتی سازی، ماشین آلات کشاورزی، دستگاه ها و تجهیزات مختلف پزشکی و…، بدون هیدرولیک قادر به حرکت نخواهند بود. برای استفاده از فشار هیدرولیک نیاز به انتقال این مایع از مخزن به سیلندرها و قسمت های مختلف می باشد که برای این منظور از شیلنگ های هیدرولیک استفاده می شود. شیلنگ های هیدرولیک نیز مانند سایر شیلنگ ها دارای سایزها و فشارهای کاری مختلف و متناسب با نوع استفاده و محیط کاری می باشد و می توان از شیلنگ یک لا سیم، شیلنگ دو لا سیم، شیلنگ چهار لا سیم و شیلنگ شش لا سیم که از انواع استاندارد و رایج در حوزه هیدرولیک می باشند استفاده نمود. همچنین فشار کاری شیلنگ هیدرولیک با تعداد لایه های سیم ارتباط مستقیم دارد بطوری که هر چه تعداد این لایه ها بیشتر باشد فشار کاری آن نیز بیشتر خواهد بود.بطور کلی شیلنگ های هیدرولیک گستردگی زیادی از لحاظ حوزه کاری دارند، لذا " گروه ایمن نیرو " می تواند ضمن ارائه مشاوره های تخصصی خود و نیز تهیه و تامین و فروش انواع شیلنگ های هیدرولیک و نیز اتصالات هیدرولیک مربوطه برای بکارگیری در قسمت ها و صنایع مختلف، آماده همکاری با کلیه مدیران محترم کارخانجات و مشتریان گرامی می باشد.همانطور که گفته شد شیلنگ های هیدرولیک به عنوان هدایت کنندگان سیال استفاده می شوند از این رو به ابزارها و قطعاتی مانند شیلنگ که وظیفه انتقال و هدایت روغن در سیستم های هیدرولیک را دارند، " هدایت کنندگان سیال " گفته می شود که می توان آنها را به صورت زیر طبقه بندی نمود:۱) اتصالات یا فیتینگ ها (Fittings)۲) شیلنگ ها (Hose): که خود به دو دسته شیلنگ های فشار قوی و شیلنگ های پلاستیکی تقسیم می شوند۳) لوله ها (Tubes): که شامل لوله های صلب و تیوب ها هستند.شیلنگ ها و لوله ها بخش عمده ای از مسیر انتقال سیال را تشکیل می دهند، بنابراین جنس و کیفیت آنها دارای اهمیت بسیار زیادی است و می بایست در فشارها و محیط های جوی و دمایی مختلف، ضربات هیدرولیکی ایجاد شده توسط سیستم و...، از پایداری بالا و مناسبی برخوردار باشند تا پارگی و نشتی پیدا نکنند. سایز و جنس اتصالات، لوله ها و شیلنگ ها باید به طوری باشد که با عبور جریان، اصطکاک زیادی تولید نشود و به اصطلاح قادر به انتقال کل دبی باشند. به طور کلی انعطاف پذیری بالا برای اتصال به اجزای متحرک ماشین آلات، توانایی جذب ارتعاشات و نیز راحتی باز و بسته کردن و تعویض، از عمده دلایل استفاده بیشتر شیلنگ ها به جای لوله ها می باشند.انواع شیلنگ های هیدرولیک :به طور کلی شیلنگ های هیدرولیک را می توان به دو گروه:الف) شیلنگ هیدرولیک نخ دارب) شیلنگ هیدرولیک سیم دارو به چهار دسته به شرح زیر تقسیم نمود:1- اتصال فشاری (بدون بست)   2- شیلنگ فشار ضعیف   3- شیلنگ هیدرولیک سیم دار فشار متوسط   4- شیلنگ هیدرولیک سیم دار فشار بالا1) شیلنگ های اتصال فشاری هیدرولیکی (شیلنگ های بدون بست هیدرولیکی):این نوع شیلنگ ها برای اتصال به سرشیلنگی، به بست نیازی ندارند و به راحتی می توان آنها را با یک ضربه به سرشیلنگی مورد نظر متصل کرد. این نوع شیلنگ ها برای فشارهای پایین مناسب هستند (کمتر از ۲۰ بار).2) شیلنگ های فشار ضعیف هیدرولیکی:این دسته از شیلنگ های هیدرولیکی، به صورت شیلنگ های لاستیکی شفاف فنری بوده و بین مخزن و پمپ خط مکش نصب می شوند و بر این اساس انتقال سیال را امکان پذیر کرده و در عین حال پمپ قادر به لرزش آزاد خواهد بود. همچنین از این شیلنگ ها می توان برای انتقال روغن برگشتی در قسمت نشتی شیرها و هیدروموتورها استفاده نمود.3) شیلنگ های فشار متوسط هیدرولیکی:شیلنگ های فشار متوسط هیدرولیکی برای حدود ۱۰ تا ۲۵۰ بار مناسب هستند. از آنها برای انتقال سیالاتی چون روغن، یا مایعات مبتنی بر آب در سیستم های هیدرولیک استفاده می شوند و برای ماشین آلات کشاورزی، سیستم های حمل و نقل و... مناسب هستند.4) شیلنگ های فشار بالا هیدرولیکی:شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی عموما برای انتقال روغن کاربرد دارد که با توجه به بافت سیم های داخل آن، فشارهای بالا را تحمل می کند. این شیلنگ ها بین قطعات ثابت و متحرک بکار گرفته می شوند و در مواردی که نمی توان از لوله های صلب و تیوب ها استفاده نمود، از شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی سیم دار استفاده می گردد. یکی از مهمترین مشخصاتی که در یک شیلنگ حائز اهمیت است " فشار کاری " آن می باشد. فشاری است که شیلنگ برای آن محدوده طراحی شده است و عموما آن را با واحد " بار " تعریف می کنند. سازندگان شیلنگ این فشار را با در نظر گفتن فشارهای استاتیک و داینامیک مشخص می کنند.فشار ترکیدگی (فشار انفجار)، حداقل فشاری است که شیلنگ در آن موقعیت می ترکد. کمترین فشاری که منجر به ترکیدگی شیلنگ ها شود به عنوان " فشار ترکیدگی و یا فشار انفجار " در نظر گرفته خواهد شد. شیلنگ در فشارهای کمتر از این فشار نباید دچار حتی نشتی شود. همچنین دمایی که شیلنگ در آن قرار دارد نیز اهمیت بسیار زیادی در طول عمر شیلنگ دارد که برای آن توسط سازنده برای آن دمای کاری تعریف می شود.شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی را می توان با توجه به نوع کاربرد و موارد استفاده آنها و نیز بر مبنای فشار کاری مورد انتظار، به صورت زیر دسته بندی نمود:- شیلنگ های یک لا سیم- شیلنگ های دو لا سیم- شیلنگ های چهار لا سیم- شیلنگ های شش لا سیمساختار شیلنگ های هیدرولیک چگونه است ؟شیلنگ ها از لایه های مختلف ایجاد می شوند و از آنجایی که بهینه ترین حالت این است که در فشارهای متفاوت و نیز سیال های گوناگون، مقاوم باشند، نیاز است تا لایه های آن از " سه لایه " به بالا و جنس هر لایه نیز متفاوت باشد.لایه اول: به آن "لوله داخلی" گفته می شود، وظیفه اصلی مقاومت در برابر سیال را داشته و جنس آن می بایست با سیال ساگاز باشد و معمولا از جنس لاستیک مصنوعی، تفلون و یا پلی استر، ساخته می شوند. اشاره شد که لایه داخلی شیلنگ به طور مستقیم با سیال هیدرولیک در تماس بوده و بنابراین باید با آن سازگاری داشته باشد، پس هنگام تغییر سیال باید سازگار بودن آن با شیلنگ مورد توجه قرار گیرد. این را اضافه کنیم که درجه حرارت سیال بر روی لایه داخلی تاثیر گذار است و این لایه نباید دارای مک بوده یا متخلخل باشد. توجه داشته باشید، قسمت عمده فرآیند آب بندی بر روی اتصال سرشیلنگی به عهده لایه داخلی می باشد.لایه دوم: وظیفه این لایه تحمل فشار داخل شیلنگ است. این لایه که به "لایه مسلح" نیز معروف است، از شبکه سیمی بافته شده از رشته های فولاد ساخته می شود و بین هر لایه سیم بافت، یک لایه عایق جداکننده لاستیکی نیز قرار دارد. گفتنی است لایه دوم باعث هدایت الکتریکی در شیلنگ نیز می شود. همچنین علاوه بر مقاومت در برابر فشارهای داخلی، به خود شیلنگ نیز مقاومت مکانیکی خاصی می دهد و می تواند دو سر انتهایی شیلنگ را ثابت نگه دارد.لایه سوم: لایه بیرونی و در واقع خارجی ترین لایه شیلنگهای هیدرولیکی است که به منظور محافظت شیلنگ در برابر عوامل خارجی مانند سایش و اصطکاک، عوامل شیمیایی (مانند UV، ازن، خوردگی ناشی از باران و...)، شعله آتش، الکتریسیته و... قرار داده شده و استفاده می شود. نیاز است تا جنس مورد استفاده در این لایه لاستیک مقاوم به سایش مانند پلی استر باشد همچنین برای مقاومت بیشتر از چند لایه تشکیل شده باشد. اطلاعات شناسنامه ای و مشخصات فنی شیلنگ نیز بر روی این لایه درج و چاپ می گردد.اتصال شیلنگ های هیدرولیک:اتصال پرسی / ثابت:در اتصال پرسی با استفاده از پرس مخصوص هیدرولیکی یا مکانیکی، شیلنگ به سر توپی اتصال پرس می شود. در اتصال جداشونده از ابزار بسیار ساده ای استفاده می شود. در اتصال پرسی دیواره شیلنگ بین حلقه های داخلی و خارجی سر اتصال قرار می گیرد و پس از پرس شدن با فشار محکم می شود. در شیلنگ های چند لایه باید از اتصال پرسی استفاده شود.اتصال جداشونده:از اتصال جداشونده برای ایجاد شعاع دقیق برای توپی اتصال ( R1 و R2 ) استفاده می شود. در این روش پس از آماده سازی سر شیلنگ، حلقه بیرونی توپی روی شیلنگ پیچ می شود بنابراین دیواره شیلنگ بین حلقه های داخلی و خارجی ساندویچ می شود. برای راحت جا زدن حلقه ها، آنها را با روغن هیدرولیک مدار روغن کاری می کنند.انواع شیلنگ و اتصال بسیار زیاد است. برای هر کلاس شیلنگ، بیش از 30 نوع اتصال در اندازه های مختلف به ازای هر کدام از دو نوع پرسی و جداشونده تولید می شود. در تمام انواع اتصالات توصیه می شود حداقل یکی از شیلنگ ها در محل اتصال، قابلیت چرخش داشته باشد.برخی از نشانه های خرابی شیلنگ هیدرولیک و اتصالات:- ایجاد پارگی و یا خراش های عمیق بر روی سطح شیلنگ- سفت شدگی، سخت شدگی و یا ترک خوردگی شیلنگ- لق شدگی اتصالات- وجود نشتی از اتصالات و یا شیلنگ- له شدگی، و یا پیچ و تاب خوردگی- نرم شدگی و سستی بیش از حد لایه خارجی شیلنگرایج ترین روش برای انتخاب شیلنگ هیدرولیک:از رایج ترین روش ها برای انتخاب شیلنگهای هیدرولیک، استفاده از اصطلاح معروف STAMP است که به شرح زیر می باشد:- اندازه | Size- دما | Temperature- کاربرد | Application- سازگاری شیمیایی / جنس شیلنگ | Material- فشار | Pressureاندازه (Size):در صورتیکه سایز قطعات سیستم هیدرولیک به طور مناسب انتخاب شود، افت فشار به حداقل می رسد و موجب کنترل گرما و سرعت سیال شده و از خرابی زود هنگام شیلنگ جلوگیری به عمل خواهد آمد. معمولا سایز شیلنگ ها را بر اساس قطر داخلی و با واحد اینچ یا واحد دیگری به نام اندازه دَش (Dash Size) تعریف می شود.  توضیح اینکه هر dash برابر با "یک شانزده ام اینچ" است.دما (Temperature):در هنگامی که می خواهید شیلنگ مناسب را تعیین کنید می بایست دو نوع دما را مد نظر داشته باشید:1) دمای محیطی (جایی که شیلنگ قرار است در آنجا نصب و استفاده شود)2) دمای سیالی که قرار است در داخل شیلنگ جریان داشته باشد.دمای محیطی بر لایه بیرونی شیلنگ تاثیر گذار بوده و در صورتی که این دما بسیار بالا یا بسیار پایین باشد منجر به از بین رفتن این لایه و سیم های تقویت کننده شده و در نتیجه طول عمر شیلنگ کاهش پیدا خواهد کرد. دمای سیال از اهمیت بالاتری نسبت به دمای محیطی برخوردار است؛ در صورتیکه در محدود مجاز و تعریف شده شیلنگ نباشد منجر به از بین رفتن لایه داخلی آن خواهد شد.جنس (Material):یکی از موارد مهم و با اهمیت " جنس شیلنگ " است که بایست با " جنس سیالی " که قرار است در آن جریان پیدا کند هم خوانی داشته باشد. به طور مثال شیلنگ SAE100 R6 نفت ، مایعات سنتزی یا سیال پایه آب در سیستم های هیدرولیک مناسب بوده و شیلنگ تفلون بخار استیل در برابر انواع مواد شیمیایی و محیط های اسیدی مقاوم است.فشار (Pressure):هم فشار کاری شیلنگ و هم فشار ترکیدگی شیلنگ از مواردی است که باید موقع تعیین و انتخاب شیلنگ مناسب مد نظر قرار گیرد. در شیلنگ های هیدرولیک فشار کاری می بایست برابر یا بیشتر از حداکثر فشار سیستم هیدرولیک در نظر گرفته شود و فشارهای ناگهانی و گذرا در سیستم و مدار هیدرولیک می بایست از حداکثر فشار کاری کمتر باشد. برای مشخص کردن فشارهای ناگهانی و گذرا، نیاز است تا از ابزار دقیق اندازه گیری فشار استفاده شود. فشار ترکیدگی به طور معمول چهار برابر فشار کاری شیلنگ است و برای آزمون تست فشار ترکیدگی به میز مخصوص ایمن و همچنین یک تکنسین ماهر و با تجربه نیاز است.کاربرد شیلنگ های هیدرولیک:در زمان انتخاب شیلنگ، تجهیزی که قرار است شیلنگ در آن استفاده شود و کاری که قرار است انجام دهد بسیار حائز اهمیت بوده و باید در نظر داشته باشید که برخی اوقات به منظور کاربردهای خاص، نیاز خواهد شد تا شیلنگ های خاصی استفاده شود. انتخاب شیلنگ به عواملی همچون اینکه:آن شیلنگ در چه صنعتی قرار است استفاده شوند (صنایعی مانند صنعت فولاد، صنعت خودرو، صنعت سیمان، کشاوری، معادن و…)، آیا بار مکانیکی بر روی شیلنگ وجود دارد؟، در چه شرایط محیطی (اعم از دما، رطوبت، مسیر و...) استفاده خواهند شد؟، آیا فضا به قدری کم است که نیاز باشد تا از شیلنگ های مخصوص با شعاع خم کم استفاده شود؟، آیا دارای اصطکاک و تحت سایش خواهد بود؟ و... بستگی دارد.برای روشن شدن موارد بالا چند مثال ارائه می شود:- گاهی شیلنگ در جایی استفاده می شود که در معرض سایش و اصطکاک قرار دارد، بنابراین از شیلنگ ضد سایش (شیلنگ های که دارای روکش مقاوم در برابر سایش هستند) استفاده می شود.- شیلنگ تفلون بخار استیل : در صنایعی مانند الکترونیک، پزشکی، شیمیایی، پتروشیمی، غذایی کاربرد دارد.- شیلنگ ۳۰K واتربلاست : برای انفجار آب، پراکندن آب و تمیز کردن تجهیزات مناسب است.- شیلنگ SAE 100 R6 : برای کشاورزی، ساختمان سازی و تجهیزات انتقال مواد و ماشین آلات مناسب است.برخی از مهمترین نکاتی که باید در هنگام خرید و نصب شیلنگ هیدرولیک به آنها توجه نمود:1- توجه به سازگاری سیال و شیلنگ هیدرولیک فشار قوی2- توجه به سازگاری شیلنگ هیدرولیک با فشار سیال عبوری3- تحمل فشارهای مکانیکی اعمال شده در حین کار مانند نوسانات مختلف فشار سیال4- سازگار با تغییرات دمایی سیال و محیط کاری5- انتخاب دقیق قطر درونی شیلنگ فشار قوی بر اساس فشار مورد نیاز6- دقت کافی در نصب تجهیزات و استفاده از لوازم توصیه شده تولیدکنندگان شیلنگ فشار قوی7- حتی الامکان محل عبور شیلنگ هیدرولیک از مجاورت سیستم های دوار و متحرک، قطعات داغ و کوره ها نباشد و بین 5 الی 8 درصد شلی برای شیلنگ در نظر گرفته شود چرا که سفت شدن بیش از حد شیلنگ سبب اعمال فشارهای زیادی در حین کار می شود.8- عوامل محیطی مخرب (مانند محیط هایی که در مجاورت مواد شیمیایی خورنده، محیط های اسیدی، حلال های مختلف، سیالات خورنده، آلودگی هوا، نور ماورای بنفش، اوزون و آب نمک و...) را شناسایی و تا جای امکان آنها را بر طرف کنیم.اگر بخواهیم در همین جا اشاره کوتاهی به " شیلنگ های صنعتی " نیز داشته باشیم، می توان این طور بیان نمود که؛ شیلنگ های صنعتی عموما با فشارهای پایین تری از شیلنگ های هیدرولیک می باشند، بنا به مصارف مختلف و نوع سیال مورد استفاده، دسته بندی می شوند. با توجه به انعطاف پذیری بالا شیلنگ های صنعتی، این امکان را می دهند که در شرایط مختلف قابل نصب باشند. به طور کل شیلنگ های صنعتی را می توان بر اساس نوع کاربرد و مصرف شان به صورت زیر دسته بندی نمود:- شیلنگ های هوا- شیلنگ های روغن- شیلنگ های مواد غذایی- شیلنگ های ضد سایش (سند بلاست)- شیلنگ های بتون- شیلنگ های اسید (شیلنگ ضد اسید)- شیلنگ های بنزین- شیلنگ های گازگروه بازرگانی ایمن نیروhttp://www.imenniroo.com ایمن نیرو ایمن نیرو Wed, 25 Aug 2021 13:02:22 +0430