https://virgool.io/feed/@info575 در زمینه تولید گلوله و سیلپبس مورد کاربرد در معادن و صنایع سیمان و همچنین ریخته گری انواع قطعات فولادی و چدنی فعالیت مینماید . fa 2026-06-16 13:54:03 https://files.virgool.io/upload/users/1935573/avatar/LDjS9T.jpg?height=120&width=120 https://virgool.io/@info575 https://virgool.io/@info575/%DA%AF%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A2%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D8%A8%D8%A7%D9%84%D9%85%DB%8C%D9%84-%DB%8C%D8%A7-%DA%AF%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A2%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D8%A8-nigbhopcrnuc شرکت ایران ذوب اولین و بهترین تولید کننده گلوله آسیاب (بالمیل) در ایران می باشد. این گلوله ها از جنس چدن پرکروم با خاصیت ضد سایش بوده و مهمترین محصول تولیدی شرکت ایران ذوب، با حدود 40 سال تجربه می باشند. گلوله های فلزی شرکت ایران ذوب دارای کمترین میزان سایش در مقایسه با دیگر نمونه های مشابه موجود در بازار و قابل رقابت با گلوله های تولیدی شرکت های معتبر جهان از قبیل شرکت موگاتو بلژیک می باشد. به گواه مشتریان، شرکت ایران ذوب دارای رکورد نرخ سایش 6.3 گرم بر تن بوده که بسیار بهتر از استاندارد جهانی تعیین شده برای این محصول است. این گلوله ها به گلوله آسیا، گلوله فلزی، گلوله بالمیل، گلوله فولادی و گلوله آسیاب نیز معروفند. در زبان انگلیسی به این گلوله ها GRINDING BALLS گفته می شود. مصرف این گلوله ها در آسیاب های گلوله ای در صنایع سیمان، معدن و فولاد می باشد. گلوله های تولیدی شرکت ایران ذوب و شرکت متالورژی مصمم به ۳ دسته زیر تقسیم بندی می شوند:دسته اول: گلوله های آسیا یا آسیاب کروم دار مورد مصرف در صنعت سیمان، برخی از معادن و آسیای خشک سایزهای: ۱۵، ۱۷/۵، ۲۰ ، ۲۵ ، ۳۰ ، ۴۰ ، ۵۰ ، ۶۰ ، ۷۰ ، ۸۰ ، ۹۰ ، ۱۰۰، ۱۲۵ میلیمتردسته دوم: گلوله های چدنی کروم بالا مورد مصرف کارخانجات فولاد (مبارکه ، اهواز) در سایزهای ۳۰ ، ۴۰ ، ۵۰ میلیمتر و تا ۳۰% کرومدسته سوم: گلوله های کروم پائین. این گلوله ها از ابداعات شرکت ایران ذوب بوده که در سال ۱۳۷۹ به معادن کشور معرفی شده است.این محصول به عنوان گلوله چدن سفید شناخته می شود و از لحاظ قیمت و کیفیت با گلوله فورج قابل رقابت می باشد. این محصول عمدتا برای آسیای تر مناسب است. سایزهای این گلوله ها عبارتست از: ۲۵ ، ۳۰ ، ۳۵ ، ۴۰ ، ۵۰ ، ۶۰ ، ۷۰ ، ۸۰ ، ۹۰ ، ۱۰۰ میلیمترجنس گلوله ها (گلوله آسیا یا بالمیل)همانطور که گفته شد، توپ های آسیاب معمولاً از آلومینیوم، چدن، چدن یا فولاد آهنگری ساخته می شوند. برای ایجاد ویژگی های دیگر در توپ ها می توان آنها را از مواد دیگری ساخت، به عنوان مثال می توان توپ ها را از فولاد خامه ای یا کروم مولیبدن ساخت تا در برابر سایش مقاوم تر شوند. انتخاب نوع گلوله بستگی به نوع کار و امکانات صنعتی دارد، به عنوان مثال:گلوله های چدن برای کوره های چدن استفاده می شود.برای جرم سوزاننده از گلوله های چدن سخت مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.سنگ های عقیق یا توپ های سرامیکی برای جلوگیری از ورود آهن به مخلوط خرد شده استفاده می شود. متالورژی مصمم متالورژی مصمم Mon, 19 Dec 2022 09:02:49 +0330 https://virgool.io/@info575/%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%DA%AF%D8%B1%DB%8C-%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-w1v17ufcewhc این شرکت با دارا بودن دو کوره القایی 500 و 300 کیلوگرمی ، ظرفیت تولید ماهانه 60 تن و با بهره گیری از نیروهای متخصص و با تجربه در حوزه متالورژی  توانایی تولید انواع قطعات فولادی و چدنی (داکتیل و خاکستری) را در گروه های ذیل دارد:ریخته گری انواع فولادهای ساده کربنی، انواع فولادهای آلیاژی از قبیل MO40  VCN  20Mn5 و فولادهای گرمکارریخته گری انواع چدن های خاکستری و نشکن GG25,GG35,GGG40,GGG50,GGG60,GGG70ریخته گری انواع استنلس های 304 ، 316 ،304 s ، L 316، Duplex  و استیل های گروه 400 و فولادهای نسوز از قبیل گریت بار ، ایمپلرها ، پروانه ها ، درپوش ها و …ریخته گری فولاد های مقاوم به حرارت ASTM A297 HK, HH, HP, HL, HN, Multimet (N-155)ریخته گری آلیاژهای مقاوم به سایشفولاد منگنزی ( هاد فیلد )، چدن پر کرم، چدن نای هارد،فولادهای بینیتی ASTM A128, A532ریخته گری چدن های پرسیلیسیم مقاوم به خوردگی Siguss  ASTM A518 ,DurIron,ریخته گری چدن های نای رزیست Ni-resist Ductile Iron ASTM A436 , Gray Iron ASTM A439ریخته گری انواع قطعات فولادیدر شرکت متالورژی مصمم ریخته گری قطعات فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است.مراحل آن به شرح زیر است:– ساخت حفره قالب– مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند.– مایع در یک حفره قالب آماده ریخته می شود.– مجاز به جامد شدن است– محصول را از حفره قالب خارج کرده ، برش داده و فرم می دهند.عمل های دیگری که باید انجام گیرد:1)تهیه قالب الگوها2)ذوب و ریختن فلز مایع شده3)جامد سازی و خنک سازی بیشتر تا دمای اتاق4)نقص و بازرسیریختگری قطعات متالورژی مصمممزایای ریخته گریمواد مذاب می تواند به قسمتهای بسیار کوچکی سرازیر شود تا اشکال پیچیده بتوانند از آن استفاده کنند و توسط این فرایند ساخته شده اند. در نتیجه ، بسیاری از عملیات دیگر ، مانند ماشینکاری و جوشکاری می تواند به حداقل برسد. امکان ریختن تقریباً هر ماده: آهنی یا غیر آهنی وجود دارد. ابزارهای لازم برای ریخته گری قالبها بسیار ساده و ارزان. در نتیجه ، برای تولید مقدار کمی ، این فرآیند ایده آل است. قسمتهای خاصی (مانند پره های توربین) از فلزات و آلیاژهای آنها ساخته شده است.فقط از این طریق قابل پردازش است. اندازه و وزن محصول محدودیتی در روند ریخته گری ندارد.محدودیت:دقت ابعاد و سطح ریخته گری قطعات ساخته شده توسط فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه محدودیت این روش است.فرآیند قالب گیریشش مرحله اساسی در ساخت ریخته گری شن و ماسه :ساخت الگوهسته سازیقالب سازیذوب شدنریختنتمیز کردنساختن الگوالگو: ماکت بخشی که باید ریخته شود و برای تهیه آن استفاده می شود.حفره قالب این مدل فیزیکی ریخته گری است که برای ساخت آن استفاده می شود.قالب: از چوب یا فلز ساخته شده است.قالب با بسته بندی مقداری سنگدانه که به راحتی تشکیل می شود ساخته می شود.مراحل قالب گیریمواد ، مانند قالب ریزی و سازه های شن و ماسه ، الگوی اطراف آن. وقتی که الگو خارج می شود ، نقش آن حفره قالب را فراهم می کند. این حفره با فلز پر می شود تا به ریخته گری تبدیل شود. اگر قرار است ریخته گری توخالی باشد ، الگوهای دیگری به نام “هسته” وجود دارد که برای تشکیل این حفره ها استفاده می شود.هسته سازی: هسته ها درون حفره قالب قرار می گیرند تا سطوح داخلی آن را تشکیل دهند بنابراین فضای خالی با فلز مذاب و در نهایت پر می شود و ریخته گری می شود.قالب سازی: قالب سازی چیزی غیر از فعالیت های آماده سازی قالب برای دریافت ذوب نیست.فرآیندهای قالب گیریفلز: قالب سازی معمولاً شامل موارد زیر است: تهیه قالب شن و ماسه تلفیقی در اطراف الگویی که درون یک قاب فلزی نگهدارنده نگه داشته می شود ،  حذف الگو به حفره قالب را با هسته ترک کنید.حفره قالب حاوی فلز مایع است .این قالب همچنین دارای حفره های ثانویه برای ریختن و مجرای دهی است.مواد مایع به حفره اولیه وارد می شوند و اگر مخزن باشند ، عمل می کنند.ذوب شدن و ریختن: تهیه فلز مذاب برای ریخته گری به همین سادگی ذکر می شود ذوب شدن فلز مذاب به منطقه ریخته شده در آنجا منتقل می شود قالبها پر می شوند.مراحل ساخت ریخته گری شن و ماسهتمیز کردن: تمیز کردن شامل برداشتن شن ، مقیاس و فلز اضافی از آن است. ریخته گری های بزرگ در گودال های ریخته گری ساخته می شوند.قرار دادن مناسب الگوی انجام شده: از چندین هسته می توان برای ظریف سازی استفاده کرد.قالب گیری گودال ممکن است چند روز تا چند هفته طول بکشد.گاهی اوقات ، حفره قالب گرم می شود.خنک شدن آهسته فلز مذاب مجاز است به طوری که فشارهای داخلی را می توان به حداقل رساند.مزایای فرآیند قالب گیری پوسته: سطح قالب پوسته نرمتر از ماسه معمولی است.قالب این اجازه را می دهد جریان راحت تری از فلز مذاب در هنگام ریختن و بهتر وجود داشته باشد.ریخته گری قطعات فولادی و چدنی - ریخته گری قطعات سنگین فولادی - شرکت ریخته گری قطعات فولادی - ریخته گری قطعات چدنی - ریخته گری قطعات چدنی خودرو - روش ریخته گری قطعات چدنی - ریخته گری انواع قطعات چدنی متالورژی مصمم متالورژی مصمم Thu, 08 Dec 2022 10:16:14 +0330