https://virgool.io/feed/@kaafco فراورده های نسوز کاف فعالیت خود را در زمینه آجر های نسوز آغاز و با توجه به نیاز بازار به تامین فراورده های نسوز کورهای صنعتی فعالیت خود را در جهت تامین انواع آجرهای نسوز ادامه داد https://kaafco.com/ fa 2026-06-17 16:46:38 https://files.virgool.io/upload/users/1715785/avatar/cWSubF.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@kaafco https://virgool.io/@kaafco/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D8%AC%D8%B1-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%DA%A9%D9%88%D8%B1%D9%87-xkej8gjggps5 آجر نسوز صنعتی کافآجرهای نسوز با توجه به صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می‌گیرند از جنس های مختلفی ساخته می شوند. از جمله این جنس ها می توان به: آجرهای آلومینایی ، آجر نسوز سیلیسی ، آجر صنعتی شاموتی ، منیزیتی (زیر دسته های آن همچون منیزیا کربن و منیزیا کروم)، آجرهای آلومینا و آلومینا کربن، کراندوم، سیلیکا و … اشاره نمود.آجر صنعتی چیست؟آجر نسوز صنعتی نوعی آجر نسوز است که از خاکهای چینی و نسوز تولید میشود و با ساختار مولکولی متراکم. نحوه تولید آجر صنعتی کوره به این صورت است که ابتدا سنگ ها را آسیاب کرده و سپس به خاک نرم تبدیل می شود و پس از چند روز پخت در کوره در دمای بالای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ساخته میشود. همانطور که از اسم آن برمی آید این آجر با مقاومت حرارتی بالایی که دارد در کوره ها و پاتیل ها و عایقکاری صنعتی کاربرد فراوان دارد.کاربرد آجر نسوز صنعتیآجر صنعتی نسوز یک ماده ساختمانی با ویژگی های منحصر به فردی می باشد که در بعضی از کاربردهای صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد اصلی آجر صنعتی در محیط هایی با دمای بالا از جمله کوره های صنعتی، پخت مواد شیمیایی، کارخانه ها و تصفیه فلزات است.یکی از کاربردهای مهم آجر صنعتی در کوره های صنعتی مانند کوره های ذوب فلزات است. در این کوره ها دماهای بسیار بالا برای ذوب و تصفیه مواد استفاده می شود و بقیه آجرها نمی توانند با شرایط این دماها سازگاری داشته باشند. این آجرها به دلیل اینگه مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند، شکل آن ها تغییر نمی کند.آجرهای صنعتی در صنایع پتروشیمی نیز کاربرد دارد و در فرآیند هایی مانند تولید سیمان، آلومنیوم، فولاد و سایر مواد شیمیایی، دماهای بسیار بالا به طور مداوم نیاز است. این آجر ها به عنوان انواعی از لاینینگ ها و عناصرهای ساختاری در تجهیزات و واحدهای این صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. در نتیجه می توان گفت که آجرهای صنعتی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، استحکام و دوام زیاد در دماهای بالاه و قابلیت مقاومت در برابر شوک های حرارتی، در محیط هایی مانند کوره های صنعتی، شیمایی، فولادسازی، ذوب فلزات و تولید مواد شیمایی به کار می ورد.استفاده از آجر نسوز صنعتی در صنایع مختلفمقاومت در برابر حرارت: آجر نسوز صنعتی قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا را دارد، بنابراین برای ساخت کوره‌ها و سیستم‌های گرمایشی با دماهای بالا بسیار مناسب است.عایق بودن: برخی از آجرهای صنعتی عایق حرارتی هستند این نوع آجر عایق به دلیل ترکیبات و تخلخل موجود در آجر برای لایه های کوره بسیار مناسب هستند و از هدر رفت وحرارت بخوبی جلوگیری میکنند. همچنین این نوع از آجر در کاهش مصرف انرژی نیز نقش مهمی دارد.مقاومت به ترکیدگی و سایش: آجر نسوز صنعتی مقاومت بالایی در برابر ترکیدگی و سایش دارد، بنابراین در محیط‌هایی که با فشارهای مکانیکی زیادی روبه‌رو هستند، مناسب است.عدم تأثیر پذیری از مواد شیمیایی: آجر صنعتی کوره در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت دارد و از این جهت برای محیط‌های شیمیایی مناسب است.مقاومت شیمیایی: آجر نسوز صنعتی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت دارد که از این جهت برای کاربردهایی که با مواد شیمیایی در تماس هستند، مناسب است.با توجه به مزایای فوق، آجر نسوز صنعتی به عنوان یک جایگزین مناسب و کارآمد برای آجر سنتی در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.کاربرد آجر نسوز صنعتی کوره در سایر صنعت هاآجر نسوز صنعتی کوره به دلیل اینکه مقاومت بالایی در برابر حرارت و شرایط سخت محیطی دارد در صنعت های مختلفی کاربرد دارد. آجر نسوز صنعتی نه تنها برای ساخت کوره های کوچک مانند کوره بوته ای کاربرد دارد، بلکه در صنعت های بزرگ مانند کوره های صنعتی نیز مورد استفاده قرار می گیرد:استفاده از آجر نسوز برای کوره های آهنگریساخت کوره گازی با آجر نسوزساخت کوره ذوب آهنصنایع ذوب شیشهکوره های آجر پزیساخت کوره ذغالصنایع فلزاتمنبع : جماران kaaf co kaaf co Wed, 03 Apr 2024 20:39:28 +0330 https://virgool.io/@kaafco/%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D8%AC%D8%B1-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%D8%B4%D8%A7%D9%85%D9%88%D8%AA%DB%8C-phzmwkvngjuj آجر نسوز شاموتیآجر شاموتی یکی از مدرن ترین و پرکاربردترین انواع آجر برای نما و صنعت می باشد. دلیل محبوبیت نوع خاک و روش تولید آن، قیمت مناسب آجر شاموت نسبت به کارایی آن و… میباشد. آجر شاموتی نیز یکی از انواع آجر است که در این مقاله به کاربرد، روش ساخت و مزایای آن اشاره شده است. آجر شاموتی نیز یکی از مصالح جدید ساختمانی است که در اندازه ها و رنگ های مختلف عرضه می شود. این آجر عمدتاً در نمای بیرونی و داخلی ساختمان مانند فضای داخلی شومینه، صنعت ذوب آهن، نمای ساختمان، ریخته گری فولاد، کوره ذوب فلزات و … استفاده می شود. طبقه بندی آجرهای چموتی بسته به شکل، رنگ، ابعاد، کاربرد و خواص می تواند متفاوت باشد؛ اما تقسیم بندی آن بر اساس ساخت و تولید شامل پرس خشک، پرس نیمه خشک و پرس پلاستیک می باشد.آجر شاموتی چیست؟آجر نمای نسوز شاموتی یکی از انواع آجر نما است که از استحکام و دوام بسیار بالایی برخوردار است. در واقع کلمه شاموت به معنای مخلوطی از مواد اولیه است که ابتدا با مواد دیگری که برای ساختن پروفیل استفاده می شود ساخته می شود. آجر شاموتی که در اندازه ها و رنگ های متنوع ساخته می شوند از مرغوب ترین آجرهایی هستند که در بین مردم بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع آجر نسوز اغلب برای ساخت شومینه در منازل استفاده می شود. آجرهای نسوز شاموتی در صنایعی مانند ذوب آهن، صنعت ریخته‌گری و همچنین ساخت کوره‌ها کاربرد دارند. این نوع آجر نسوز تا حدودی دمای بالا را تحمل می کند. این نوع آجر در رنگ های متنوعی از جمله کرم و قهوه ای در تناژ های مختلف ساخته می شود. به طور کلی برای ساخت آجرهای شاموتی از رنگ های روشن استفاده می شود.مزایای آجر شاموتیاز آنجایی که آجر شاموت نوعی آجر نسوز است، مقاومت بالایی در برابر دما دارد. علاوه بر این، این نوع آجر از کانی های معدنی و پوکه هایی تولید می شود که مقاومت زیادی دارند. در تولید آجرهای نسوز مانند آجر شاموتی باید از مواد اولیه ای استفاده کرد که بتواند خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در برابر عوامل محیطی و در دماهای بالا حفظ کند. از دیگر مزایای این نوع آجر می توان به تنوع رنگ زیاد، سازگاری با محیط، عایق بودن در برابر سرما و گرما، تغییر اندازه و مقاومت بالا اشاره کرد. از آجر شاموتی می توان در ساخت شومینه و باربیکیو در ساختمان ها استفاده کرد. به‌ طور کلی از انواع آجر شاموتی در نمای داخلی و خارجی استفاده‌های کاربرد دارد. البته لازم به ذکر است که از آجر های شاموتی در صنعت فولاد و در کوره های زغال سنگ نیز استفاده می شود. با توجه به اینکه آجر شاموت از آجرهای مقاوم به شمار می رود و قابلیت تحمل حرارت و دمای بالا را دارد، می توان از آن به عنوان عایق حرارتی و سپر محافظ استفاده کرد.آجر نسوز شاموتی برای ساخت کوره های صنعتی گرفته تا دکوراسیون داخلی کاربرد دارد. از این رو برای رفع نیازهای مختلف این نوع کاربرد آجر و پاسخگویی به نیاز طیف وسیعی از مصرف کنندگان، آجر شاموتی در انواع مختلف تولید می شود. از رایج ترین انواع آجر شاموتی می توان به پردیوتی و سوپر دیوتی اشاره کرد. قابل ذکر است که آجرهای سوپر دیوتی که مقاومت بیشتری در برابر تغییرات دما دارند در دمای معمولی بهتر عمل می کنند و از نظر قیمت ارزانتر هستند و با اهمیت ترین نکته خرید آجر از کارخانه های تولید آجر نسوز معتبر و شناخته شده کشور می باشد. با خرید آجر از مرکز معتبر تولید آجر، علاوه بر تضمین کیفیت آجر، قیمت آجر با توجه به تعرفه اتحادیه و بدون واسطه مناسبتر خواهد بود.کاربردهای آجر نمای شاموتیآجر شاموتی به دلیل ویژگی هایی که دارد، نه تنها در نما بلکه در صنایع مختلف نیز کاربرد دارد. نسوز بودن این آجر باعث پیدایش طرفداری های بسیار در صنایع مختلف شده است. در ادامه به صورت جزئی تر بیان شده است که از آجر شاموتی در چه مکان ها و صنایعی می توان استفاده کرده.کاربرد صنعتی آجر شاموتیاز جمله صنایعی که می توان از اجر کوره استفاده کرد موارد زیر است:کوره های آجر پزیکوره ذغال سازیکوره های ذوب فلزاتصنایع ذوب شیشهصنایع آهن و ریخته گریساخت شومینه و باربیکیوکاربرد آجر شاموتی در نمااز جمله مکان هایی که برای نما سازی و دکوراسیون از آجر نما شاموتی استفاده می شود، موارد زیر است:نمای خارجی ساختمان های اداری، مسکونی، تجاری و...نمای داخلیدکوراسیون نشیمنسرویس های بهداشتیدکوراسیون اتاق خوابنمای داخلی کافی شاپ هانمای داخلی مغازه هادکوراسیون ادارینمای آشپزخانهنحوه ساخت آجر های شاموتیساخت آجر شاموتی بدین گونه است که ابتدا اگریگیت را به وسیله خردکردن و دانه بندی شاموت تهیه نموده و آن را با آب مخلوط می‌کنند. پس از رسیدن به مخلوطی با پلاستیسیته مناسب آن را تحت پرس خلا قرار می‌دهند. ممکن است در ساخت این آجرها نیاز به چند مرحله پرس باشد و اگر ابعاد آجر بزرگ باشد از روش پرس خشک یا کوبیدن استفاده می‌گردد.آجرهای شاموتی در کوره های قائم(Shaft Furnace) ،کوره های گرد (Round Furnace) ،کوره های تونلی(Tunnel Furnace) و کوره های دوار (Rotary Furnace) در دمای ۱۵۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتی گراد پخته می‌شوند. رس‌ها بعد از پخت شدن دچار انقباض شدیدی می‌شوند. بنابراین ضروری است که پیش از فرایند ساخت بخشی از رس پیش پخت شود تا جلوی دفرمه شدن و ترک خوردن پس از پخت در آجر کاهش یابد. نسبت رس و آب از جمله عواملی است که نحوه‌ی پخت این نوع آجر را تعیین می‌کند. به طور معمول هرچقدر میزان رس کم‌تر باشد، پس از عملیات پخت آجر عیوبی نظیر تاب‌برداشتگی و بادکردگی در آجر کم‌تر است.آنالیز شیمیایی آجر شاموتی:آنالیز شیمیایی آجر شاموتی نشان می دهد که این آجرها عمدتاً از اکسید سیلیسیم (SiO2) و اکسید آلومینیوم (Al2O3) تشکیل شده اند. میزانSiO2 در ترکیب آجرهای شاموتی ۵۰ تا ۸۵ درصد و میزانAl2O3 بین ۱۰ تا ۴۵ درصد است. این آجرها دارای حداکثر ۳ درصد Fe2O3، سه درصدTiO2 و مقادیر کمی اکسید منیزیم، اکسید کلسیم، اکسید سدیم و اکسید پتاسیم است.مواد تشکیل دهنده آجر شاموتیاکسید سیلیسیم (SiO2): SiO2 ماده اصلی تشکیل دهنده آجر شاموتی است. این عنصر باعث مقاومت آجر در برابر حرارت و سایش می شود. اکسید آلومینیوم(Al2O3): Al2O3 نیز یکی از مواد اصلی تشکیل دهنده آجر شاموتی است. این عنصر باعث افزایش مقاومت آجر در برابر حرارت و استحکام آن می شود. اکسید آهن(Fe2O3): Fe2O3 رنگ آجر شاموتی را تعیین می کند. این عنصر همچنین باعث افزایش مقاومت آجر در برابر سایش می شود. اکسید تیتانیوم(TiO2): TiO2 باعث افزایش مقاومت آجر در برابر حرارت و رنگ آن می شود. اکسید منیزیم(MgO): MgO باعث افزایش مقاومت آجر در برابر حرارت و شوک حرارتی می شود. اکسید کلسیم(CaO): CaO باعث افزایش مقاومت آجر در برابر حرارت و شوک حرارتی می شود. اکسید سدیم(Na2O): Na2O باعث افزایش مقاومت آجر در برابر حرارت و شوک حرارتی می شود. اکسید پتاسیم(K2O): K2O باعث افزایش مقاومت آجر در برابر حرارت و شوک حرارتی می شود.آیا رنگ آجر شاموتی می‌تواند در طول زمان تغییر کند؟بله، رنگ آجر شاموتی ممکن است در طول زمان تغییر کند. این تغییرات رنگ ممکن است به عوامل زیادی مربوط باشد، از جمله:نور خورشید:آجر شاموتی در طول زمان ممکن است تحت تأثیر نور خورشید قرار بگیرد. اشعه ماوراء بنفش و سایر اجزای نور خورشید می‌توانند باعث تغییر رنگ آجر شاموتی شوند. در نتیجه، رنگ آجر ممکن است کمی فرسوده شده و تغییر کند.عوامل جوی:آجر شاموتی ممکن است در طول زمان تحت تأثیر عوامل جوی مانند باران، برف، آب و هوای خشک و تغییرات دما قرار بگیرد. این عوامل می‌توانند باعث تغییر رنگ آجر شوند و آجر را به طور کلی فرسوده کنند.ترکیدگی و لکه‌ها:در صورت وجود ترک‌ها یا لکه‌ها در سطح آجر شاموتی، ممکن است رنگ آجر در این نواحی تغییر کند و ناهمواری‌هایی در رنگ ظاهری ایجاد شود. مهم است بدانید که تغییر رنگ آجر شاموتی در طول زمان معمولاً به صورت تدریجی اتفاق می‌افتد و ممکن است نامتناسب با سایر قسمت‌های ساختمان به نظر برسد. برخی افراد ممکن است این تغییر رنگ را جزء زیبایی و طبیعت آجر شمرده و برخی دیگر ممکن است این تغییر رنگ را ناخوشایند بدانندهنگام خرید آجر شاموتی به چه نکاتی باید توجه کنیم؟تقسیم بندی آجرهای شاموتی بر اساس شکل، رنگ (کرم کم رنگ تا قهوه‌ای کم رنگ)، ابعاد، کاربرد و خواص آن‌ها می‌تواند متفاوت باشد.آجر نسوز شاموتی عموما وزنی در حدود ۵/۳ کیلوگرم و تحمل دمایی آن نیز حدود ۱۲۶۰ درجه است که دهانه‌های آن ۵۰ (۱۰ عدد دهانه)، ۷۰ (۱۲عدد دهانه) و ۹۰ (۱۶ عدد دهانه) سانتی‌متر است. kaaf co kaaf co Mon, 19 Feb 2024 01:53:24 +0330 https://virgool.io/@kaafco/%D8%B9%D9%85%D9%84%DB%8C%D8%A7%D8%AA-%D8%AD%D8%B1%D8%A7%D8%B1%D8%AA%DB%8C-%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA-ujqxqtiuhcvx عملیات حرارتی فلزاتفرآیند عملیات حرارتی روی فلزات در مقیاس صنعتی به منظور بهبود خواص کلی فلزات برای استفاده­ ی آنها در کاربردهای آتی انجام می­گردد. خواص فلزات شامل چقرمگی، سختی، داکتیلیته، قابلیت ماشین­کاری، اصلاح ساختار دانه، حذف تنش­های درونی و بهبود مقاومت سایش می­ باشد. روش­های خاص استفاده شده برای حرارت دادن و سرد کردن فلزات نه تنها برای هر فلز منحصر به فرد هستند بلکه برای کاربردهای صنعتی متفاوت نیز یکسان نمی ­باشند. ارزیابی شده است که بیش از ۸۰ درصد کل صنایع، فرآیندهای عملیات حرارتی را روی فولادهای اجرا می­کنند. اگرچه تعدادی از فلزات آهنی و غیر آهنی دیگر برای هدف­های مشابه حرارت دیده و سرد می­شوند. فلزات آهنی عملیات حرارتی شده معمولاً شامل چدن، آلیاژهای فولاد زنگ نزن و فولاد ابزار می ­باشند، درحالیکه فلزات غیرآهنی عملیات حرارتی شده دیگر شامل آلومینیم، مس، برنج و تیتانیوم می­باشند.کار سختی و تمپر کردن فلزاتکارسختی خنثی: معمولاً روی فولاد انجام می­گردد، در ابتدا این عملیات حرارتی شامل سریع سرد کردن و تمپر کردن فلز به منظور حصول میکروساختار مارتنزیت یا بینیت است. فرآورده های نسوز کاف آماده ارائه هرنوع همکاری در زمینه کوره های عملیات حرارتی میباشد. کارسختی خنثی روی فولاد باعث بهبود توانایی آن در تحمل بار و همچنین به طور همزمان منجر به افزایش استحکام، چقرمگی و در برخی موارد مقاومت در دمای بالای آن می­گردد. در مقایسه با سایر فرآیندهای کارسختی، کارسختی خنثی تضمین می­کند که ترکیب شیمیایی سطح فولاد بدون تغییر باقی می­ماند.کارسختی القایی: این نوع کارسختی به طور بخصوص برای بهبود خواص مکانیکی فلزات آهنی مانند فولادهای کربنی، آلیاژ فولادها، فولادهای زنگ نزن، چدن، آهن داکتیل، آهن چکش خوار یا فلزات پودری استفاده می­ گردد. به منظور بهبود مقاومت سایشی، سختی سطح و عمر خستگی این فلزات، کارسختی القایی سطح سخت­­ تری را بدون تغییر دادن ساختار هسته فلز ایجاد می­ کند.آنیل کردنآنیل کردن معمولاً به منظور بهبود داکتیلیته فلزات انجام می ­شود. آنیل کردن یک روش از عملیات حرارتی است که فلزات تا دماهای بالا حرارت دیده تا میکروساختار آنها دگرگون گردد. به دنبال چنین قرار گرفتن در معرض دمای بالا، در ادامه فلزات به آهستگی سرد گردیده تا زمان کافی برای حذف ترک­های احتمالی در ساختار فلز وجود داشته باشد. در حالی که فولادها بیشتر تحت عملیات آنیل کردن قرار می ­گیرند، این فرآیند ممکن است روی سایر فلزات مانند مس، آلومینیم و برنج نیز اجرا گردد. آنیل کردن نرم با هدف حرارت دادن فلزات تا نقطه ­ای که به شدت نرم شوند انجام می­ گردد، در نتیجه این کار روش ساده ­تری برای تغییر دادن ساختار فلز را ایجاد می­کند. فولادهای پرآلیاژ که شامل مقدار زیادی کربن و همچنین عناصر آلیاژی مس و برنج هستند تحت عملیات آنیل کردن نرم قرار می­گیرند.تمپر کردنفلزات معمولاً به منظور بهبود سختی و چقرمگی آنها تحت عملیات تمپر کردن پس از فرآیندهای عملیات حرارتی مانند کارسختی خنثی و سایر فرآیندهای کارسختی به منظور رسیدن به نسبت سختی/چقرمگی محصول نهایی فلز قرار می­گیرند. این فرآیند معمولاً پس از سریع سرد کردن یا عملیات های سرد کردن در هوا انجام می­ گردد، همچنین تمپر کردن به منظور آزاد سازی تنش ­های ایجاد شده به وسیله فرآیند سریع سرد کردن در فلز انجام می­شود. وابسته به نوع فولادی که تحت عملیات تمپر کردن قرار می­ گیرد، یک محدوده دمایی مشخص برای رسیدن به خواص فلز مورد نظر وجود دارد. سریع سرد کردنکارسختی سریع سرد شده یا سریع سرد کردن شامل حرارت دادن فلزات بیش از دمای بحرانی و کاهش دمای سریع فلزات تا دمای اتاق بوسیله قرار دادن قطعه داغ در آب، روغن یا مایع مناسب دیگر برای سخت کردن کامل ساختار است. با حذف یک فرآیند سرد کردن طولانی، سرد کردن می­تواند میکرو ساختار فلز را تغییر دهد تامحصول نهایی به طور یکنواخت سخت شود. سرد کردن فشاری: این شکل از سرد کردن بسیار پر طرفدار است زیرا که عملیات حرارتی فلزات برای اجزاء گرد یا تخت بزرگ مانند چرخ دنده ­ها، قطعات تولیدکننده انرژی بادی، تیغه ­های اره و غیره انجام استفاده می­گردد. kaaf co kaaf co Fri, 26 Jan 2024 11:03:06 +0330 https://virgool.io/@kaafco/%D8%A2%D8%AC%D8%B1-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%D8%A2%D9%84%D9%88%D9%85%DB%8C%D9%86%DB%8C-%D9%88-%D9%86%D9%82%D8%B4-%D8%A2%D9%86-%D8%AF%D8%B1-%D8%A7%D8%B1%D8%AA%D9%82%D8%A7%D8%A1-%D8%B9%D9%85%D9%84%DA%A9%D8%B1%D8%AF-%DA%A9%D9%88%D8%B1%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AD%D8%B1%D8%A7%D8%B1%D8%AA%DB%8C-glm1ohpxspbx آجر نسوز آلومینیآجر نسوز آلومینی، یکی از مصالح مهم در صنعت ساخت کوره‌های صنعتی است که به خاطر ویژگی‌ها و خصوصیات خاص خود، در محیط‌های با دماهای بسیار بالا به‌عنوان جزء اساسی استفاده می‌شود. این نوع آجر از مواد پایه‌ای چون آلومینا و سایر مواد غیرقابل احتراق تشکیل شده است و در محیط‌های با دماهای فراتر از حد معمول، از جمله در ساخت کوره‌های صهیونی، کوره‌های آتش‌فشانی، و سایر تجهیزات صنعتی با توجه به نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت و شوک‌های حرارتی گسترده استفاده می‌شود.آجر نسوز چیست؟آجر نسوز متشکل از مواد نسوزی است که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند و خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در درجه بالای حرارت حفظ می کنند. آجرهای تولید شده از مواد نسوز، علاوه بر مقاومت حرارتی بالا در برابر تخریباتی همچون: تاثیرات مواد شیمیایی، بار مکانیکی و ضربات نیز مقاومت خود را حفظ می کنند.در ساخت این محصول از خاک چینی استفاده می گردد زیرا این خاک از کانی های نسوز معدنی تشکیل شده که نقش مهمی در افزایش مقاومت آجر ایفا می کنند. خاک چینی موجب حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی آجر در درجه حرارت های بالا می شود و حالتی پایدار به آن می بخشد. همین مقاومت حرارتی ایده آل، امکان به کارگیری آجر در کوره ها و پاتیل ها را فراهم می آورد.آجر نسوز به طور گسترده در کوره های صنعتی با درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. نسوزها مواد جامدی هستند که در هر شرایطی حتی در تماس با مایعات خورنده یا گازها می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کرده و عملکرد فیزیکی خود را حفظ کنند. آجر نسوز برای تمام فرآیندهای درجه حرارت بالا، مانند تولید فلزات، سیمان، شیشه و سرامیک ها ضروری است.طبقه بندی انواع آجر نسوزطبقه بندی آجر نسوز به ماده اولیه اصلی آن برمی گردد. در حال حاضر تولید کنندگان از مواد زیادی برای تولید آجر های نسوز استفاده می کنند مانند، مواد سیلیکات آلومینا، سیلیس و زیرکن که معمولاً در دمای پایین مورد مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این مواد نسوز اساسی، از جمله منیزیا، دولوما و اسپینل، اغلب با کربن و گرافیت ترکیب می شوند و در محیط های بسیار اساسی استفاده می شوند. آنها می توانند بالاترین درجه حرارت عملکرد را تحمل کنند اما در معرض هیدراتاسیون قرار دارند و بنابراین به نگهداری مناسب نیاز دارند.مواد نسوز خنثی، مانند نسوزهای کرومیا و آلومینا، به دلیل دمای ذوب بالا، قیمت متوسط ​​و توانایی استفاده در محیط های اسیدی و اساسی، توسط صنایع فلزی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، در حال حاضر اکثر تولید کنندگان آجر نسوز را از این مواد استفاده می‌کنند.آجر نسوز آلومینیآجر آلومینی به دیرگدازهایی گفته می‌شود که دارای درصد Al2O3 بالایی باشند. مشخصا با افزایش درصد آلومینا، خواص حرارتی و مکانیکی آجر بهبود یافته و انتخاب نوع آن برای کوره‌های مختلف بر اساس این ویژگی صورت می‌پذیرد. تقاضای بالای آجر نسوز آلومینی اغلب به خاطر مقاومت در برابر دماهای بالا، پوسته شدن، ضربه، سایش یا فشار ، مقاومت خوردگی مطلوب در مقابل اسید و سرباره‌های خنثی در دمای بالا میباشد. این آجرها معمولا در گروه‌های ۵۰ الی ۹۰ درصد آلومینا دسته‌بندی می‌شوند. دیرگدازهای ۵۰ درصد آلومینا با خلوص بالا، تخلخل کم و مقاومت خارق‌العاده در مقابل هجوم قلیا و خزش در هنگام اعمال بار، در دودکش‌های پخت، قوس‌های الحاقی تانک شیشه، کوره‌های دمشی و کوره‌های کربن سیاه (دوده صنعتی) و برای پوشش جداره درونی کوره‌های ذوب فولاد استفاده می‌شوند.ویژگی‌های آجر نسوز آلومینی:مقاومت به دما:آجر آلومینی نسوز به دلیل حضور مواد معدنی از جمله آلومینا، مقاومت بالایی در برابر دما دارد. این ویژگی به این معناست که این آجر می‌تواند در دماهای بسیار بالا، چه بر اثر انرژی حرارتی مستقیم و چه بر اثر شوک‌های حرارتی، کارایی خود را حفظ کرده و از تخریب جلوگیری کند.خصوصیات عایق حرارتی:آجر نسوز آلومینی به دلیل خصوصیات عایق حرارتی بالا، مناسب برای ساخت کوره‌هاست. این ویژگی اجازه می‌دهد که حرارت در داخل کوره به‌طور بهینه مدیریت شود و از اتلاف انرژی جلوگیری شود.مقاومت به شوک حرارتی:شوک‌های حرارتی در محیط‌های صنعتی، امری رایج است. آجر نسوز آلومینی به دلیل ویژگی‌های مانند مقاومت به شوک حرارتی، قابلیت مقابله با تغییرات حاد دما را داراست. این مقاومت به کاهش خطر ترک‌ها و خرابی‌های ساختار کمک می‌کند.کاربردهای آجر نسوز آلومینیآجر نسوز آلومینی به‌طور گسترده در ساخت کوره‌های صنعتی به‌کار می‌رود. این کوره‌ها می‌توانند شامل کوره‌های صهیونی، کوره‌های آتش‌فشانی، و دیگر تجهیزات صنعتی باشند که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت دارند. همچنین، در برخی از تجهیزات پزشکی نیز از این نوع آجر به‌منظور ایجاد مقاومت به حرارت و شوک‌های حرارتی استفاده می‌شود. گروه صنعتی کاف با تمرکز بر کیفیت، تکنولوژی‌های نوین و بهره‌گیری از مواد اولیه با استانداردهای بین‌المللی، در زمینه تولید و عرضه انواع آجر نسوز از جمله آجر آلومینی فعالیت دارد. محصولات فرآورده‌های نسوز کاف، با استفاده از مواد اولیه با کیفیت برتر تولید می‌شوند، تا بتوانند نیازهای گوناگون صنایع مختلف از جمله صنایع ذوب را برآورده کنند.موارد استفاده آجر نسوز آلومیناییبخاطر تحمل درجه حرارتی بالا، از این محصول در موارد متعددی همچون موارد زیر استفاده می شود.صنایع ریخته‌گری آهن و فولادصنایع ذوب شیشه و شیشه‌گریکورههای ذوب فلزاتکورههای سیمانکوره های زباله سوزاستفاده در کوره های آهک و گچمزایا و معایب آجر نسوز آلومینایی. مزایا:مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار بالاخصوصیات عایق حرارتی مناسبمقاومت به شوک حرارتیعمر مفید طولانی در شرایط حرارتی سختمعایب:هزینه تولید نسبت به برخی مصالح دیگر بیشتر استوزن نسبتاً بالای آجر، که ممکن است در مواردی نیاز به ساختار پشتیبانی از نظر سازه‌ای داشته باشد.نتیجه‌گیری:آجر نسوز آلومینی با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به‌عنوان یک مصالح حیاتی در ساخت کوره‌های صنعتی شناخته شده است. این نوع آجر با ترکیب مقاومت بالا در برابر دما، خصوصیات عایق حرارتی مطلوب، و مقاومت به شوک حرارتی، در تجهیزات صنعتی که نیاز به تحمل دماهای بسیار بالا دارند، جایگاه خود را پیدا کرده و به بهبود کارایی و عمر مفید این تجهیزات کمک کرده است. kaaf co kaaf co Tue, 23 Jan 2024 15:47:19 +0330 https://virgool.io/@kaafco/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-u3jdrepafy7f سیمان نسوزسیمان برای ساخت بخش های مختلف یک ساختمان‌مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل مقاومت بالایی که در برابر تغییرات جوی دارد می توانید از آن هم در فضای خارجی و هم‌در فضای داخلی ساختمان استفاده کنید. سیمان را می توان به چند نوع ترکیب دیگر اضافه کرده و مورد استفاده قرار داد و بدون مخلوط کردن آن نمی توان از سیمان به صورت خالص استفاده کرد. انتخاب مرکز خرید سیمان از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که مراکز مختلف می توانند ویژگی های متفاوتی از نظر کیفیت محصول داشته باشند و در صورت انتخاب مرکز معتبر لز کیفیت محصول اطمینان کامل خواهید داشت. یکی دیگر از عوامل قابل توجه، میزان قیمت سیمان است که متغیر های متعددی دارد و در ادامه توضیحات کامل تری در رابطه با آن ارائه کرده ایم:تاریخچه سیمانقطعا نام سیمان برای همگان آشنا خواهد بود چرا که این ماده ساختمانی در صنایع مختلفی کاربرد داشته و می توان آن را از جمله مهمترین مصالح ساختمانی به شمار آورد. سیمان به همراه ترکیبات دیگر، ماده ای چسبنده با مقاومت بالا ایجاد کرده و می توان از آن در بخش های مختلفی از ساختمان سازی استفاده کرد. توجه داشته باشید که این ماده چسبنده می تواند با ترکیبات مختلفی مخلوط شود که هر یک از این ترکیبات ویژگی های متفاوتی به آن خواهند بخشید. سیمان تاریخچه دور و درازی داشته و از سالیان دور مورد استفاده قرار می گیرد اما امروزه شکل و نحوه استفاده از آن تغییر کرده است. در گذشته سیمان را از مخلوط آهک و خاک رس به دست می آوردند اما امروزه با راه اندازی کارخانه های بزرگ تولید سیمان شاهد ساختاری دیگر از آن هستیم. از قرن 19 تا20 کارخانه های تولید سیمان رواج بسیاری پیدا کردند و شاهد افزایش روز افزون این کارخانه ها در شهرها و کشورهای مختلف بودیم که کارخانه سیمان آبیک که بهترین کارخانه تولید سیمان ایران است نیز در این زمان تاسیس شد.قیمت سیمانقیمت از جمله مهمترین مواردی است که فکر بسیاری را به خود مشغول کرده است. در حالت کلی قیمت سیمان در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی مناسب بوده و امکان خرید آن برای همگان وجود خواهد داشت. محصولات متنوعی با استفاده از سیمان تولید می شوند که این محصولات هم مقاومت بالایی داشته و هم می توان در بخش های مختلفی از ساختمان مورد استفاده قرار داد. قیمت سیمان به عوامل متعددی بستگی دارد و به همین دلیل نمی توان رقم خاصی برای آن در نظر گرفت. از جمله مهمترین مواردی که بر میزان قیمت سیمان پاکتی 50 کیلویی امروز تاثیر می گذارد می توان به کیفیت آن اشاره کرد. سیمان در انواع اقسام مختلف روانه بازار شده که خریک از آنها هم از نظر کیفیت و هم از نظر قیمت با یکدیگر متفاوت هستند. سیمان به دو صورت فله ای و پاکتی به فروش می رسد اما قیمت سیمان بر حسب کیلوگرم محاسبه خواهد شد.معرفی انواع سیمانانواع تیپ سیمان پرتلند در پنج گروه اصلی تقسیم بندی می شوند. لازم است بدانید که خط تولید سیمان و فرایند تولید انواع تیپ سیمان با یکدیگر یکسان  هستند. اما در انتخاب میزان مواد اولیه و تنظیم درجه حرارت کوره در هنگام تولید انواع سیمان، اختلاف وجود دارد.انواع تیپ سیمان به شکل زیر معرفی می شوند:سیمان معمولی به عنوان سیمان تیپ ۱سیمان اصلاح شده به عنوان سیمان تیپ ۲سیمان زود سخت شونده به عنوان سیمان تیپ ۳سیمان با حرارت کم به عنوان سیمان تیپ ۴سیمان ضد سولفات بانوان سیمان تیپ 5سیمان نسوز فوندوسیمان نسوز یا پر آلومینسیمان نسوز نوعی سیمان است که در برابر گرما و آتش مقاومت بالایی دارد. ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده  و برای چسباندن سنگ‌ها، آجرها، بلوک‌ها و غیره در ساخت‌وساز استفاده می‌شود. سیمان نسوز فوندو که به آن سیمان با آلومینا بالا یا پر آلومین نیز می گویند از انواع خاص سیمان است که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد. سیمان نسوز در برابر خوردگی و فرسایش نیز مقاومت بالایی از خود نشان میدهد.ویژگی های سیمان نسوز چیست؟سیمان نسوز ویژگی ها بسیار عالی دارد که سبب شده این سیمان نسبت به دیگر سیمان ها بسیار متمایز باشد این ویژگی ها شامل:مدت زمان گیرش این سیمان مانند سیمان پرتلند معمولی است اما زودتر سخت می شود.بتن سیمان نسوز مقاومت مکانیکی خود را در درجه حرارت های بالا حفظ می کند و در برابر شوک حرارتی مقاوم است.سیمان نسوز مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد خورنده از قبیل آب های اسیدی و سولفاته و آب دریا دارد.بتنی که از سیمان نسوز ساخته می شود استحکام بسیار بالایی در برابر سایش و ضربه دارد, به همین دلیل از آن برای کفپوش سالن های صنعتی استفاده می شود.از سیمان نسوز یا سیمان فوندو و بتن دیرگداز به دلیل قابلیت استفاده در درجه حرارت بالا، در صنایع گوناگون استفاده می‌کنند. فرآورده های نسوز کاف سیمان پرآلومین در اوایل قرن بیستم توسط یک مهندس اتریشی با ترکیب الیاف آزبست با سیمان، تولید شد. این نوع اختراع به سرعت در جهان دارای طرفداران زیادی شد. این ماده دارای ترکیبات زیادی است که مهم ترین ترکیب آن، آهک آلومینا می‌باشد. رنگ سیمان نسوز با توجه به مقدار رنگ اکسید آهن آن تعیین می‌شود؛ اگر میزان اکسید آهن سیمان بالا باشد، رنگ آن قهوه‌ای تا خاکستری تیره می‌شود. kaaf co kaaf co Tue, 23 Jan 2024 15:40:51 +0330 https://virgool.io/@kaafco/%D8%A2%D8%AC%D8%B1-%D8%B4%D8%A7%D9%85%D9%88%D8%AA%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-pxuhpssrnwvu آجر نسوز شاموتیآجر شاموتی دسته‌ای مواد دیرگداز است که از اکسید سیلیسیوم (SiO2) و اکسید آلومینیوم تشکیل شده است. این دسته از آجرهای نسوز از رس‌های پلاستیک دیرگداز و شاموت‌هایی که از رس‌های پخته تشکیل شده، تهیه می‌شوند. با توجه به اهمیتی که این آجرها در ساخت کوره‌ها، دستگاه‌های دمش و … دارند. آجرهای شاموتی عمدتاً شامل SiO2 و Al2O3 می‌شوند. میزان SiO2 در ترکیب آجرهای شاموتی ۵۰ تا ۸۵ درصد و میزان Al2O3 بین ۱۰ تا ۴۵ درصد است. این آجرها دارای حداکثر ۳ درصد Fe2O3، سه درصد TiO2 و مقادیر کمی اکسید منیزیم، اکسید کلسیم، اکسید سدیم و اکسید پتاسیم است.آجر شاموتی آجر شاموتی یکی از مدرن ترین و پرکاربردترین انواع آجر برای نما و صنعت می باشد. دلیل محبوبیت نوع خاک و روش تولید آن، قیمت مناسب آجر شاموت نسبت به کارایی آن و… میباشد. آجر شاموتی نیز یکی از انواع آجر نسوز است که در زیر به کاربرد، روش ساخت و مزایای آن اشاره شده است. آجر شاموتی نیز یکی از مصالح جدید ساختمانی است که در اندازه ها و رنگ های مختلف عرضه می شود. این آجر عمدتاً در نمای بیرونی و داخلی ساختمان مانند فضای داخلی شومینه، صنعت ذوب آهن، نمای ساختمان، ریخته گری فولاد، کوره ذوب فلزات و … استفاده می شود. طبقه بندی آجرهای چموتی بسته به شکل، رنگ، ابعاد، کاربرد و خواص می تواند متفاوت باشد؛ اما تقسیم بندی آن بر اساس ساخت و تولید شامل پرس خشک، پرس نیمه خشک و پرس پلاستیک می باشد.ساخت آجر شاموتینحوه ساخت آجر شاموتی بدین گونه است که ابتدا اگریگیت را به وسیله خردکردن و دانه بندی شاموت تهیه نموده و آن را با آب مخلوط می‌کنند. پس از رسیدن به مخلوطی با پلاستیسیته مناسب آن را تحت پرس خلا قرار می‌دهند. ممکن است در ساخت این آجرها نیاز به چند مرحله پرس باشد و اگر ابعاد آجر بزرگ باشد از روش پرس خشک یا کوبیدن استفاده می‌گردد.آجرهای شاموتی در کوره های قائم (Shaft Furnace) ،کوره های گرد (Round Furnace) ،کوره های تونلی (Tunnel Furnace) و کوره های دوار (Rotary Furnace) در دمای ۱۵۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتی گراد پخته می‌شوند. رس‌ها بعد از پخت شدن دچار انقباض شدیدی می‌شوند. بنابراین ضروری است که پیش از فرایند ساخت بخشی از رس پیش پخت شود تا جلوی دفرمه شدن و ترک خوردن پس از پخت در آجر کاهش یابد.نسبت رس و آب از جمله عواملی است که نحوه‌ی پخت این نوع آجر را تعیین می‌کند. به طور معمول هرچقدر میزان رس کم‌تر باشد، پس از عملیات پخت آجر عیوبی نظیر تاب‌برداشتگی و بادکردگی در آجر کم‌تر است. جهت دریافت اطلاعات بیشتر توصیه میکنیم بخش مقالات مواد نسوز و دیرگداز مراجعه نمایید.موارد استفاده آجر شاموتی نسوزمهمترین کاربردهای آجر شاموتی در پوشش دیوار داخلی کوره‌ها، دستگاه دمش کوره بلند، ریخته‌گری فولاد، کوره‌های پخت کک، کوره سیمان، کوره ذوب فلزات غیرآهنی، و صنعت شیشه می‌باشد.بخاطر دیرگدازی و تحمل درجه حرارتی بالا، از این محصول در موارد متعددی همچون موارد زیر استفاده می شود.صنایع ریخته‌گری آهن و فولادصنایع ذوب شیشه و شیشه‌گریکورههای ذوب فلزاتکورههای آجر پزیکوره ذغال سازیاستفاده در کوره های آهک و گچکاربردهای آجر شاموتی کوره های بلند ذوب آهن و دستگاه دمش آنریخته‌گری فولادکوره‌های ساخت آلیاژهای غیر آهنیکوره‌های کک‌پزی و گازسوزصنعت شیشه ؛ مانند بلوک‌های کف تانک قلع در روش فلوت kaaf co kaaf co Fri, 08 Dec 2023 16:45:55 +0330 https://virgool.io/@kaafco/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D8%AC%D8%B1-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%D8%B0%D9%88%D8%A8-qce7r29ewdqk کاربرد آجر نسوز در صنعت ذوبصنایع ذوب فلزات به دلیل فرآیندهای ذوب و فلزگری، و استفاده از حرارت بسیار زیاد برای ذوب فلزات نیاز به ساختارهای مقاوم به دما و حفاظت از حرارت برای کوره ای صنعتی و انواع پاتیل های ذوب دارند. آجر نسوز به عنوان یک جزء اساسی در این صنایع به کار می رود و نقش بسیار مهمی در بهینه سازی کاربرد کوره ها و کاهش مصرف انرژی ایفا می کند.یکی از کاربردهای متداول آجر نسوز در صنایع ذوب فلزات، استفاده در کوره های ذوب و ذوب مجدد فلزات است. آجر نسوز با خصوصیات حرارتی مناسب، مقاومت در برابر فشار و شوک حرارتی، و عمر طولانی، امکان ساخت ساختارهای دیواره کوره را با کیفیت و کارایی بالا فراهم می آورد. این عملکرد برتر، منجر به بهبود کارایی کوره، کاهش خسارات حرارتی، و در نتیجه، کاهش هزینه های انرژی می شود.آجر نسوز همچنین در حفاظت از کوره ها در برابر خوردگی، فرسایش حرارتی، و فشارهای بالا ناشی از فرآیندهای ذوب فلزات، نقش اساسی دارد. برخی از انواع این آجرهای نسوز صنعتی در برابر اثرات شیمیایی فلزات در دماهای بالا بسیار مقاوم هستند و بموجب افزایش دوام کوره میشود. در کل، کاربرد آجر نسوز در صنایع ذوب فلزات به بهبود عملکرد، افزایش کارایی، و کاهش مصرف انرژی کمک می کند.بهبود کارایی و حفاظت از ساختار کوره هاصنایع ذوب فلزات یکی از حوزه هایی است که نیاز به تکنولوژی های پیشرفته و مقاوم به شرایط حرارتی دما بالا دارد. در این زمینه، آجرهای نسوز در ساخت کوره های صنعتی جزء عناصر اساسی به منظور دستیابی به کارایی و دوام بالا محسوب می شوند. از انوع های معروف آجرهای نسوز میتوان به آجر شاموتی ، آجر نسوز آلومینی ، آجرهای نسوز سیلیسی آجر عایق و انواع آجرهای منیزیتی اشاره کرد. از طرفی، این آجرهای صنعتی به بهبود عملکرد کوره ها کمک می کنند و از طرف دیگر، ایمنی و دوام ساختار کوره را تضمین می نمایند.بهینه سازی کارایی کوره های ذوب فلزات: آجر نسوز با خصوصیات حرارتی برتر، مقاومت در برابر فشار و اثرات شوک حرارتی، و طول عمر بالا، امکان بهینه سازی کارایی کوره ها را ایجاد می کند. این عایق حرارتی جلوی انتقال حرارت از دیواره کوره به محیط خارجی را می گیرد و باعث کاهش خسارات حرارتی و افزایش بهره وری انرژی می شود.مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: در محیط های ذوب فلزات، تماس با فلزات مذاب و مواد شیمیایی نیاز به مقاومت بالای آجر نسوز دارد. این آجرها به علت مواد دیرگداز مقاوم به اثرات مواد شیمیایی و حرارت، از خوردگی و فرسایش جلوگیری کرده و دوام ساختار کوره را افزایش می دهند.بهبود دقت در فرآیند ذوب: آجر نسوز صنعتی به عنوان جداری عایق میان فلزات مختلف به صورت یکپارچه عمل می کند و باعث جلوگیری از تداخل فلزات مختلف در زمان ذوب می شود. این امر به بهبود دقت در تولید فلزات مختلف کمک کرده و کیفیت محصولات را افزایش می دهد.کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری: با استفاده از آجر نسوز، نیاز به تعمیرات و نگهداری کوره ها به شدت کاهش می یابد. این آجرها با دوام بالا و مقاومت در برابر سایش، از افت کیفیت ساختار کوره جلوگیری کرده و عمر مفید آن را افزایش می دهند.مزیت‌های استفاده از آجر نسوز صنعتییکی از کاربردهای مهم آجر صنعتی در کوره های صنعتی مانند کوره های ذوب فلزات است. در این کوره ها دماهای بسیار بالا برای ذوب و تصفیه مواد استفاده می شود و بقیه آجرها نمی توانند با شرایط این دماها سازگاری داشته باشند. این آجرها به دلیل اینگه مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند، شکل آن ها تغییر نمی کند.آجرهای نسوز صنعتی در صنایع پتروشیمی نیز کاربرد دارد و در فرآیند هایی مانند تولید سیمان، آلومنیوم، فولاد و سایر مواد شیمیایی، دماهای بسیار بالا به طور مداوم نیاز است. این آجر ها به عنوان انواعی از لاینینگ ها و عناصرهای ساختاری در تجهیزات و واحدهای این صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.آجر نسوز صنعتی ویژگی های منحصر به فردی دارد که به شدت کاربردی می باشد. این نوع آجر به علت ویژگی های منحصر به فرد خود در بسیاری از بخش های صنعتی، مسکونی و تجاری به کار می رود. برخی از مزیت های آن عبارتند از:مقاومت در برابر حرارت: یکی از اصلی ترین مزایای آجر نسوز صنعتی، مقاومت فوق العاده آن در برابر حرارت بالا می باشد. این ویژگی باعث می شود که آجرهای نسوز بتوانند در دماهای بسیار بالا مانند داخل کوره های صنعتی به خوبی عمل می کنند.حفظ انرژی و گرما: آجرهای صنعتی نسوز کوره خاصیت حفظ گرما دارند  و از انتقال گرمای غیر مستقیم از یک محیط به محیطی دیگر جلوگیری می کند، در نتیجه مصرف انرژی کاهش می یابد.مقاومت در برابر مواد شیمیایی: ترکیبات مواد اولیه ای که در آجر نسوز صنعتی استفاده می شود باعث می شود که مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی آسیب زا دارد. این ویژگی باث خواهد شد که آجرهای نسوز کوره به خوبی در محیط های صنعتی و شیمیایی عمل کنند و دچار هیچگونه آسیبی نشوند.استحکام و مقاومت فیزیکی: این آجرهای صنعتی ساختار متراکمی دارند که باعث می شود در مقابل ضربات و فشارهای مکانیکی نیز مقاوم باشند.منابع : کاربرد آجر در صنعت ذوب ، فرصت امروز kaaf co kaaf co Fri, 08 Dec 2023 16:25:10 +0330 https://virgool.io/@kaafco/%D8%AE%D8%A7%DA%A9-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D9%86-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-vvtiem0w4qqi تمام مواد نسوز بر پایه‌ی خاک نسوز و محتوای آن یعنی آلومینا و سیلیس هستند. در واقع آجر نسوز صنعتی مقاوم در برابر حرارت از خاک نسوز ساخته می‌شود. همانند ملات‌های مقاوم در برابر حرارت، عایق‌ها، ظروف سفالی، سرامیک‌ها، پتوهای سرامیکی یا کاشی‌های سرامیکی روی شاتل فضایی نیز از خاک نسوز نشأت می‌گیرند که نقطه ذوب این خاک از ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد یا ۲۹۱۲درجه فارنهایت شروع می‌شود. فقط فناوری‌های خاصِ تولید این مواد گران قیمت می‌توانند خصوصیات و کاربردهای آنها را تغییر دهند. دراین مقاله به بررسی کامل خاک نسوز و مکان هایی که می توان آن را یافت می پردازیم.خاک نسوز چیست؟اصطلاح خاک نسوز چیست؟ را برای خاک هایی استفاده می کنند که خاصیت دیرگدازی دارند. این ماده که به آن گل آتش خوار نیز گفته می شود، نوعی از خاک های رسوبی است که به شکل دانه های پلاستیکی ریزی وجود دارند. این خاک قابلیت انعطاف پذیری دارد و می تواند دماهای بالایی در حد 1515 درجه را تحمل کند. این مقاومت بالا باعث می شود که از این ماده در ساخت سفال استفاده شود؛ چرا که در فرایند ساخت سفال سفید؛ آن را در کوره هایی با دماهای بسیار بالا می گذارند. بنابراین باید مقاومت کافی در برابر حرارت بالا را داشته باشد. خاک نسوز رنگ روشنی دارد.ترکیبات خاک نسوز چیست؟خاک نسوز پایه همه مواد نسوز است. آلومینا(اکسید آلومینیم) و سیلیس دو ماده ای هستند که در ترکیب خاک نسوز وجود دارند. از دیگر مواد موجود در ترکیبات این خاک می توان به مونوترمیت، هالوزیت، کوارتز، فلدسپات، هیدروسل و کائولینیت اشاره کرد. درصد مواد مختلفی که در ترکیب خاک نسوزی که در ترکیب خاک دیرگداز وجود دارند، عبارتند از:اکسید آلومینیم: 23 الی 34 درصد وزنیسیلیس: 50 الی 60 درصد وزنیناخالصی های دیگر: 10 الی 12 درصد وزنیاگر در ترکیبات خاک نسوز مواد معدنی بوکسیت استفاده شده باشد، بنابراین خاصیت آلومینا یا همان اکسید آلومینیم آن بیشتر است. این خاصیت باعث می شود خاصیت آرین بودن خاک نسوز بیشتر شود. در حالی که اگر در ترکیبات خاک نسوز از آهن و تیتانیوم استفاده شده باشد، باعث کاهش نقطه خمیری خاک نسوز خواهد شد.کاربرد خاک نسوز چیست؟خاک نسوز نه تنها در ساخت و تولید آجر نسوز صنعتی استفاده می‌شود، بلکه کاربردهای متنوع دیگری نیز دارد. میزان اکسیدهایی مانند آهن، کلسیم، سیلیسیم و تیتانیوم کاربردهای مختلفی برای این نوع خاک ایجاد می‌کند. چنین ترکیباتی تاثیر مستقیمی در مقاومت، زجاجی شدن و ترک نخوردن محصول نهایی دارد.مهم‌ترین کاربردهای خاک نسوز چند مورد مشخص است که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:· تعمیر کوره‌های حرارتی· ساخت باربیکیو و شومینه· ساخت کوره‌های الکتریکی· ساخت دیگ بخار· ساخت انواع کاشی و سرامیک· ساخت مخازن و کوره‌های شیشه‌ای· صنایع ذوب فلزاتبعنوان ملاتبدلیل مقاومت حرارتی زیاد خاک نسوز و همچنین چسبندگی خوب آن در بسیاری از کوره های صنعتی بعنوان ملات از آن استفاده میشود. همچنین از خاک نسوز بعنوان لایه کاری و آسترکاری کوره های صنعتی نیز استفاده میشود.تولید خاک شومینهخاک نسوز به دلیل مقاومت بالایی که در برابر حرارت کوره ها دارد، می توان از آن برای تولید خاک شومینه استفاده کرد. از جمله مواردی که از خاک نسوز نشأت می گیرند، می توان به عایق ها، سرامیک ها، ظروف سفالی، کاشی های سرامیکی و .... اشاره کردخاک نسوز ساخت آجر دیرگدازآجرهای دیرگداز آجرهایی هستند که در ساخت آنها از خاک نسوز استفاده شده است. از این آجرها برای موارد زیر استفاده می شود:عایقکوره های بلندکوره های شیشه ایآسترکاری بویلرهاکوره های خاک نسوز و ...از آنجایی که بین آجر دیرگداز و مواد مذاب موجود در کوره واکنشی رخ نمی دهد، بنابراین برای آسترکاری کوره ها مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین استفاده از این خاک می تواند در کارایی کوره ها و به این ترتیب در بهره وری کارخانه سهم بسزایی داشته باشد.تجزیه و تحلیل خاک دیر گدازخاک نسوز دیرگداز را می توان به دو شکل اکسیدی و غیراکسیدی دسته بندی کرد. نوع اکسیدی آن استفاده گسترده تری در صنعت دارد و شامل موارد زیر است:آلومینا (اکسید آلومینیم)سیلیکا (اکسید سیلیکون)منیزیت (اکسید منیزیم)عملکرد آسترهای دیرگدار در دیواره کورهآسترهای دیرگداز در برابر دما مقاوم بوده و در برابر نوسانات دمایی مقاومت نشان می دهند، از نفوذ مذاب جلوگیری می کنند، از بروز سایش، ایروژن و تخریب به وسیله ی مواد مذاب موجود در کوره پیشگیری می کنندبزرگترین معادن روباز خاک نسوز کشور و خاورمیانه در استان ارس قرار گرفته است. معدن خاک نسوز در استقلال آباده بزرگترین معدن خاک نسوز در ایران و خاورمیانه می باشد. شرکت عنوان شده در حال حاضر با بیشتر از ۹۰ کارخانه با تولیدات صنعتی مثل تولید کاشی، تولید چینی های بهداشتی و آزمایشگاهی، سرامیک، عایق های الکتریکی، لعاب سازی، مقره سازی، آجر و فراورده های نسوز قرارداد تجاری دارد.خاک نسوز مرغوب چه ویژگی هایی داردبا توجه به میزان مواد اولیه به کار رفته در خاک نسوز می‌توان میزان مرغوبیت آن را تشخیص داد و برای خرید آن اقدام نمود. خاک نسوز مرغوب قابلیت تحمل حرارت ۱۵۰۰درجه سانتی‌گراد را دارا است؛ دمایی که بعد از پخت روی محصول نهایی هیچ ترکی مشاهده نشود.آلومینیوم و سیلیس به کار رفته در خاک نسوز مرغوب باید به اندازه‌ای باشد که روی خاصیت اسیدی، پلاستیکی و شکل پذیری محصول نهایی تاثیر منفی نداشته باشد. میزان کائولینیت، آب و سایر ترکیبات شیمیایی فرّار نقش حیاتی در کیفیت خاک نسوز دارد. میزان آب و ترکیبات فرّار حدود ۱۲ درصد در نظر گرفته می‌شود که مقدار مناسبی است.میزان مرغوبیت خاک نسوز به طور مستقیم در قیمت آن تاثیرگذار است؛ به عنوان مثال نوع کوره‌ای که آجر در آن پخته می‌شود، به دلیل تاثیر روی کیفیت و ویژگی‌های ظاهری و فیزیکی آجر مستقیما روی قیمت نهایی محصول تاثیر خواهد داشت. kaaf co kaaf co Sun, 26 Mar 2023 00:23:19 +0330 https://virgool.io/@kaafco/%D8%A2%D8%AC%D8%B1-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D9%86-ozjiq0cn6koh آجر سبک عایق حرارتی فراورده های نسوز کافآجر نسوز عایق ، که به آجرهای نرم یا IFB نیز معروف هستند ، در کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شوند. آجرها از خشت های نسوز با درجه خلوص بالا و سایر مواد اولیه سرامیکی مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شده اند و برای کار در دماها و جوهای مختلف با حرارت بالا مناسب هستند. آجرهای IFB حاوی یک پرکننده ارگانیک با درجه بندی دقیق هستند که در طول فرآیند تولید می سوزد تا یک ساختار منفذ کنترل شده یکنواخت ایجاد کند. این نرخ متخلخل بالا خواص عایق عالی را ارائه می دهد در حالی که به سبک بودن آجر کمک می کند.آجرهای عایق نرم و وزن کمی دارند. آنها را می توان به راحتی با اره دستی یا هر ابزار دستی دیگر مانند اسکنه یا حتی مته برش داد. رنگ آجرهای عایق متفاوت است ، اما معمولاً آنها از قهوه ای روشن تا سفید رنگ دارند ، تصاویر را ببینید. در هوای نسوز بهترین عایق است و به همین دلیل است که آجر کوره عایق دارای خواص عایق عالی هستند. بدن آنها از فضاهای کوچک هوایی مشابه اثر لانه زنبوری ساخته شده است.آجر سبک عایقآجر سبک عایق حرارتی یکی از محصولات کاربردی و پرمصرف در صنعت میباشد و معمولا از خاک های دیرگداز یا سیلیس ساخته میشوند. این آجر دانسیته کمتری نسبت به آجرهای نسوز شاموتی و آلومینی دارند.این نوع آجر سبک، دارای شوک پذیری و کیفیت بالا، تخلخل بالا و ضریب انتقال حرارتی پایین می‌باشند. این ویژگیها در آجر عایق سبک سبب ایجاد یک مزیت ویژه است که باعث میشود از این آجر در لایه های دوم و لایه پشتیبان کورههای مختلف استفاده گردد. البته در بسیاری از کوره ها از انواع آجر سبک حرارتی با گریدهای مختلف حرارتی نیز در لایه اول کوره استفاده میگردد.میزان اکسید آلومینا در آجرهای گرید دمایی 1260 درجه سانتی گراد حدود 30 تا 35 درصد ، در آجرهای 1350 درجه سانتی گراد حدود 38 تا 40 درصد ، در آجرهای 1430 درجه سانتی گراد حدود 52 تا 55 درصد و در آجرهای 1540 درجه سانتی گراد حدود 65 الی 68 درصد می باشد که البته متناسب با شرکت تولید کننده آجر این میزان متفاوت و متغییر می باشد.برخلاف آجر آلومینی، آجر شاموتی و آجر آلومینی، آجر عایق از اکسید آهن کمتر و دانسیته بسیار پایین تری برخوردار است. هر چه رنج دمایی آجر عایق بالاتر باشد به همان میزان رنج اکسید آلومینیوم در آجر بیشتر می باشد و به همان نسبت دانسیته آجر افزایش خواهد یافت.کاربرد آجر عایق نسوزبرای عایق‌کاری کوره‌ها و کنترل و نگهداری حرارت و جلوگیری از اتلاف انرژی، اغلب از مواد صنعتی با ویژگی‌های خاص و تخلخل بالا استفاده می‌شود. در اینصورت مقدار زیادی هوا در تخلخل‌های دیرگداز عایق حبس می‌شود که به دلیل قابلیت هدایت حرارتی کم آن، هدایت حرارتی کل سیستم کم می‌شود.انتقال حرارتی پایین آجرهای عایق، ناشی از عایق بودن هوا و خواص ذاتی مواد مصرفی است. هرچه تخلخل بیشتر باشد، قابلیت هدایت حرارتی آن نیز کمتر می‌شود. میزان تخلخل دیرگداز، هرچند که مهمترین عامل است، ولی نمی‌تواند به تنهایی معیاری برای عایق بودن آن باشد. از طرفی دیگر مواد و ساختار دیرگدازها و جرم‌های نسوز نیز اهمیت دارد.برای ساخت کوره با استفاده از آجر های سبک عایق معمولا از سیمان نسوز یا خاک نسوز بعنوان ملات استفاده میشود. kaaf co kaaf co Thu, 14 Jul 2022 21:31:56 +0430 https://virgool.io/@kaafco/%D8%A2%D8%AC%D8%B1-%D9%85%D9%86%DB%8C%D8%B2%DB%8C%D8%AA%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-mxyvyliol5ux آجر منیزیتی فراورده های نسوز کافیکی از انواع آجر کوره ، آجر منیزیتی یا آجر منیزیایی، یکی از انواع آجر نسوز کوره محسوب می‌شود که دارای خواص قلیایی است. آجر منیزیتی با مقاومت خوب نسبت به سرباره های قلیایی و آسیب پذیری کم نسبت به اکسید آهن و مواد قلیایی شناخته می‌شوند.مواد اولیهمواد اولیه‌ای که عمدتاً برای تولید آجرهای قلیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد، منیزیت و کلرید منیزیم است. منیزیت به شکل کریستال در طبیعت یافت می‌شود. فرمول شیمیایی منیزیت MgCO۳ است. کلرید منیزیم نیز با فرمول شیمیایی MgCl۲ از آب دریاها، دریاچه‌های نمک و ذخایر نمکی بدست می‌آید. کلرید منیزیم از فاضلاب‌های صنعتی نیز قابل استحصال است.ویژگی آجر منیزیتآجر منیزیتی دارای استحکام گرم بالا و مقاومت شیمیایی بسیار خوب در برابر مواد قلیایی (ازجمله سرباره فولاد) هستند. اما این آجرها دارای ضریب انبساط حرارتی بالا و در نتیجه شوک‌پذیری پایین هستند که باعث محدود شدن استفاده از این آجرها شده‌است. همچنین این آجرها در دمای ۴۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد تحت تأثیر رطوبت هوا، دچار هیدراتاسیون می‌شوند که منجر به بروز عیب در آجرها می‌شود. این مسئله انبار کردن، حمل و نقل و نصب این دسته از آجرها را دشوار ساخته است.مزایا و معایب آجر منیزیتیآجر نسوز منیزیتی از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی در برابرمواد قلیایی (ازجمله سرباره فولاد) برخوردار است. این نوع آجر نسوز دارای ضریب انبساط حرارتی بالا است که این امر موجب شوک پذیری پایین آن و در نتیجه محدود شدن استفاده از آن می شود.همچنین آجر منیزیتی در دمای 40 تا 120 درجه سانتی گراد تحت تاثیر رطوبت هوا قرار می گیرد که این امر موجب هیدراتاسیون و در نتیجه منجر به بروز عیب هایی در آن می شود. ضمنا این مسئله انبار کردن، حمل و نقل و نصب این نوع آجر را دشوار می کند. kaaf co kaaf co Thu, 14 Jul 2022 21:11:48 +0430 https://virgool.io/@kaafco/%DA%A9%D9%88%D8%B1%D9%87-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D9%86%D8%B3-%D9%85%D8%A7%D8%B1%D8%AA%DB%8C%D9%86-qkzgvoplh26m کوره زیمنس مارتینکوره زیمنس مارتن از تانک مخلوط کن گهواره‌ای بارگیری می‌شود و فولاد قراضه و دم قیچی کارخانه فولادسازی هم به آن می‌افزایند. جنس آستر کوره بستگی به آهن خامی دارد که در آن عمل آورده می‌شود. اگر فسفر آهن خام زیاد باشد، کوره با آجر نسوز بازی و هرگاه فسفرش کم باشد، با آجر نسوز اسیدی آستر می‌شود. بیشتر آجر نسوز منیزیتی یا دولومیتی مصرف می گردد.کوره فولاد سازی زیمنس مارتیندر کورهٔ فولادسازی زیمنس مارتن، سرباره هم درست می‌شود هرگاه آهن خام فسفر دار در آن ریخته شده باشد، سرباره آن فسفات کلسیم می‌گردد، که با آن کود می‌سازند و چنانچه آهن خام کم فسفر در آن ریخته باشند سرباره آن را به کوره آهن گدازی می‌ریزند.برای سوزاندن کربن و آبکی نگاه داشتن آهن خام، به آن شعله می‌دمند. با دمیدن گاز داغ و هوای داغ به کوره، شعله روی آهن خام زبانه می‌کشد و کربن آن را می‌سوزاند، بی‌آنکه نیاز به هم زدن آهن خام درون کوره باشد. از این رو فولادسازی در کورهٔ زیمنس مارتن کند پیش می‌رود و هر پخت تا ۹ ساعت به درازا می‌کشد، اما جنس فولادش ممتاز و ناخالصی آن کم است، زیرا در برابر شعله عمل می‌آید. این کوره با گنجایش از ۵ تا ۳۰۰ تن ساخته شده‌است.پیش از دمیدن گاز سوخت و هوا به کوره، آن‌ها را از درون داغ کن‌ها می‌گذرانند تا داغ شود. برای داغ کردن داغ کن‌ها، از گرمای گاز سوخته کوره بهره‌گیری می‌شود.پیش از آنکه گاز سوخته کوره به دودکش برود آن را از توی داغ کن‌ها می‌گذرانند تا گرمایش را پس بدهد، سرد شود و به دودکش برود. در کورهٔ زیمنس مارتن هم همه کربن آهن خام را می‌سوزانند و از نو به آن کربن می‌زنند. پیش از خالی کردن کوره، عنصرهایی را که باید با آهن هم جوش شوند تا فولاد خواسته شده ساخته شود، به حال چند جوش به کوره مکی ریزند. پس از آنکه فولاد عمل آمد، با سیخ زیر آب کوره را می‌زنند تا فولاد درون آن (که نزدیک به ۹۰ تن است) به بیرون روان گردد.فولاد آبکی ای در پاتیل بسمر یا پاتیل توماس یا کورهٔ زیمنسن مارتن ساخته شود، در فولاد ریزی مصرف می‌گردد، یا آنکه فولاد آبکی را در تنورهای چدنی می‌ریزند تا به شکل شمش در آید، شمش فولاد سرخ شده را از تنور بیرون می‌آورند و زیر پتک‌های سنگین می‌کوبند، همین که به شکل شمش دراز درآمد تکه‌تکه می‌برند. تکه‌های فولاد را از نو در کوره می‌گذارند تا سرخ شوند و به آن‌ها شکل می‌دهند.طرز کار کوره زیمنس مارتین:حرارت لازم برای ذوب شارژ در کوره زیمنس مارتین توسط گاز و یا سوخت‌های جامد نظیر زغال‌سنگ و یا مایع تأمین می‌شود. سوخت در دو محفظه احتراق که در دو طرف کوره زیمنس مارتین قرار دارند محترق شده و از طریق مشعل‌هایی به کوره زیمنس مارتین وارد می‌گردد. دو مشعل قرار گرفته در دو طرف کوره زیمنس مارتین با یکدیگر عمل نکرده بلکه یکی برای حدود 15 تا 20 دقیقه کار کرده و سپس با متوقف شدن آن دیگری برای همین مدت کار می‌نماید و این عمل به تناوب تکرار می‌گردد.برای رسیدن به درجات حرارتی بالا در کوره زیمنس مارتین هوای لازم برای احتراق قبلاً توسط عبور از رژنراتور گرم می‌شوند. این قسمت از کوره زیمنس مارتین متشکل از محفظه‌هایی است شبیه لانه زنبور که توسط اجرهای دیرگداز پوشش داده‌شده و حرارت حاصل گازهای خروجی از کوره زیمنس مارتین گرمای لازم در این گونه محفظه‌ها را تولید نموده واجرهای دیرگداز را گداخته می‌نماید. بدین ترتیب می‌توان درجه حرارت مذاب را تا 80 الا 100 درجه، بالای نقطه ذوب افزایش داد.آجرهای نسوز مورد استفاده در کوره زیمنس مارتین:انواع مختلفی از سنگ‌های نسوز برای اجر چینی کوره زیمنس مارتین مورد استفاده قرار می‌گیرند. اجرهای نسوز را می‌توان با توجه به خواص شیمیایی آن‌ها تقسیم‌بندی کرد:نسوزهای اسیدی یعنی آجرهایی که صرفاً خواص اسیدی دارند مانند آجر سیلیسی، کوارتزی و غیره.نسوزهای بازی مانند سنگ‌های منیزیتی، آجر منیزیتی، کرومیتی با مقدار زیاد دولمیت و غیره.نسوزهای خنثی مانند آجر نسوز شاموتی، آجرهای کرومیتی و گرد شاموت و آجر آلومینی. kaaf co kaaf co Thu, 14 Jul 2022 20:24:07 +0430 https://virgool.io/@kaafco/%D8%A2%D8%AC%D8%B1-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-bcpkbl7it2q0 آجر نسوزآجر نسوز نوعی آجر است که از خاکهای چینی و نسوز تولید شده و با ساختار مولکولی متراکم و ظریف است. و نحوه تولید این نوع آجر به این صورت است که ابتدا سنگ ها را آسیاب کرده و سپس به خاک نرم تبدیل می شود و پس از 3 روز پخت در کوره در دمای بالای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ساخته میشود. همانطور که از اسم آن برمی آید این آجر با مقاومت حرارتی بالایی که دارد در کوره ها و پاتیل ها و عایقکاری صنعتی کاربرد فراوان دارد.طبقه بندی آجر نسوزطبقه بندی آجر نسوز به ماده اولیه اصلی آن برمی گردد. در حال حاضر تولید کنندگان از مواد زیادی برای تولید آجر های نسوز استفاده می کنند مانند، مواد سیلیکات آلومینا، سیلیس و زیرکَن که معمولاً در دمای پایین مورد مورد استفاده قرار می گیرد.علاوه بر این مواد نسوز اساسی، از جمله منیزیا، دولوما و اسپینل، اغلب با کربن و گرافیت ترکیب می شوند و در محیط های بسیار اساسی استفاده می شوند. آنها می توانند بالاترین درجه حرارت عملکرد را تحمل کنند اما در معرض هیدراتاسیون قرار دارند و بنابراین به نگهداری مناسب نیاز دارند.آجر نسوز برای کوره های صنعتیآجر نسوز صنعتی از نظر ترکیبات و مواد اولیه ای که در آن ها به کار برده می شود به چند دسته تقسیم می شوند. که در این مقاله سعی می کنیم با انواع این آجرهای نسوز اشاره کنیم.آجر نسوز شاموتیبه علت قیمت پایین ساخت این نوع آجر، یکی از پر مصرف‌ترین آجرهای نسوز است. البته هدایت و انبساط حرارتی این نوع آجر پایین‌تر از سایر آجرهای نسوز است اما قیمت مناسب آن باعث شده است تا در بسیاری از صنایع از این نوع آجر استفاده شود.شاموت ماده اصلی تشکیل دهنده متریال آجر نسوز شاموتی است که به انگلیسی Chamotte refractory brick نامیده می شود. مواد اصلی تشکیل دهنده این آجر نسوز ترکیبی از چند نوع مواد معدنی و فلزی شامل اکسید آلومنیوم با فرمول شیمیایی Al۲O۳ و سیلیس با فرمول شیمیایی SiO۲ می باشد.آجرهای شاموتی معمولا به ۵ دسته‌ی اصلی تقسیم می‌شوند:لو دیوتی (Low Duty)شبه سیلیسیمدیوم دیوتی (Medium Duty)های دیوتی (hight Duty)سوپر دیوتیآجر سمیرمآجرهای نسوز سمیروم عمدتاً شامل SiO۲ و Al۲O۳ می‌شوند. میزان سیلیس و آلومین در ترکیب آجرهای سمیروم به نسبت کمتر از آجر شاموتی است. همچنین این آجرها دارای Fe۲O۳، TiO۲ و مقادیر کمی اکسید منیزیم، اکسید کلسیم، اکسید سدیم و اکسید پتاسیم است.آجر نسوز سیلیسیاین نوع آجر از سنگ‌های نسوز سیلیسی ساخته شده است و حدود 93 درصد از این آجر را اکسید سیلیسیوم (SIO2) تشکیل می‌دهد.این دیرگدازها جزء دیرگدازهای اسیدی به شمار می‌روند و تا دمای 1700 درجه سانتی گراد را می‌توانند تحمل کند و به دلیل مقاومت خوب آن در برابر گرما و حرارت امکان استفاده در بسیاری از صنایع مانند صنایع سیمان وجود دارد.همچنین این نوع آجر در برابر گرد و غبار و دوده‌ها هم عملکرد بسیار بهتری دارد و تنها نقطه ضعف این آجر را می‌توان عدم مقاومت در برابر محیط‌های قلیایی دانست.آجر آلومینیآجر نسوز ویژه آلومینیومی دارای مقدار زیادی آلومین است که در دمای حدود ۱۷۵۰ درجه سانتیگراد پخته می‌شود. در این آجر بیش از ۷۰ درصد آلومین وجود دارد و همین امر سبب افزایش مقاومت آن در برابر گرما و مواد قلیایی می شود. این آجر در پوشش داخلی کوره های ذوب فلزات و آهن و شیشه سازی های بزرگ کاربرد بسیاری دارد. همچنین از این آجر در ساخت دیواره درونی کوره‌های سیمان و شیشه استفاده می‌شود.آجر منیزیتیآجر منیزیتی یا آجر منیزیایی، یکی از انواع آجر نسوز کوره محسوب می‌شود که دارای خواص قلیایی است. آجر منیزیتی با مقاومت خوب نسبت به سرباره های قلیایی و آسیب پذیری کم نسبت به اکسید آهن و مواد قلیایی شناخته می‌شوند.مواد اولیه‌ای که عمدتاً برای تولید آجرهای قلیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد، منیزیت و کلرید منیزیم است. فرمول شیمیایی منیزیت 3MgCO و فرمول شیمیایی کلرید منیزیم 2MgCI می باشد. همچنین کلرید منزیم از آب دریاها، دریاچه های نمک و ذخایر نمکی بدست می آید. ضمنا کلرید منیزیم از فاضلاب های صنعتی قابل جمع آوری می باشد.آجر نسوز زیرکونیومآجر نسوز زیرکونیوم با ترکیب سولفات زیرکونیوم طبیعی، مقدار کمی آلومین و کوارتز ساخته می شود. از این آجر در ساخت کوره‌هایی که به حرارت بسیار بالایی نیاز دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. فلز زیرکونیوم مقاومت بسیار بالایی در برابر گرما دارد و به همین دلیل در کوره‌های ذوب آلومینیوم، کوره مخزن شیشه مذاب، راکتورهای اتمی، ساخت بوته‌های ذوب فلزات و به صورت کلی در صنایع ذوب فولاد و فلز مورد استفاده قرار می گیرد.در ساخت کوره های صنعتی انواع ملات نسوز نقش مهمی را ایفا می کنند. انواع جرم های نسوز، سیمان نسوز، خاک نسوز دما بالا، خاک شاموتی و ... بعنوان ملات برای ساخت کورههای صنعتی استفاده میشود. جهت استعلام از قیمت سیمان نسوز ، خاک نسوز و غیره با گروه صنعتی کاف در ارتباط باشید. kaaf co kaaf co Thu, 14 Jul 2022 19:44:08 +0430 https://virgool.io/@kaafco/%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ruwkolj2cqdi سیمان نسوز گروه صنعتی کافسیمان یکی ار مصالح بسیار پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز است . سیمان میتواند انواع مختلفی داشته باشد که ویژگی های متفاوتی از لحاظ سرعت در سخت شدن. شکل پذیری. مقاومت و غیره باهم داشته باشند که هر کدام از آنها در مکان خاصی مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از این نوع سیمان های خاص سیمان نسوز است که مقاومت بسیار بالایی در درجه حرارت های بالا از خود نشان می دهد. این سیمان خواص ماده نسوز را دارد و مقاومت آن در برابر خوردگی و فرسایش نیز بالا می باشد.سیمان نسوزسیمان نسوز که سیمان پرآلومین نیز نامیده می شود, ترکیبات آهک آلومینا جزء اصلی آن محسوب می شود. این سیمان از نظر ترکیبات شیمیایی شامل ترکیبی از اکسید کلسیم با اکسید سیلیسیوم, اکسید آلومینیوم, اکسید آهن و … می باشد.سیمان نسوز در صورت ترکیب با آب و مجاورت با هوا سخت شده و مقاومت آن بالا می رود. دلیل این امر آلومینو سیلیکات کلسیم در سیمان است که بعد از ترکیب با آب هیدرات های آلومینات کلسیم ایجاد می کند و قابلیت سخت شدگی سیمان را تقویت می کند.سیمان نسوز به مقدار خیلی کم به چسباننده هایی مانند سیمان پرتلند اضافه می شود تا سرعت گیرش آن را بالا ببرد. رنگ این سیمان از اکسید آهن موجود در آن ناشی می شود. اگر مقدار اکسید آهن سیمان بالا باشد رنگ آن قهوه ای تا خاکستری تیره است و اگر مقدار آن کم باشد رنگ سیمان از قهوه ای تا تا خاکستری روشن می باشد.ویژگی های سیمان نسوزمدت زمان گیرش این سیمان مانند سیمان پرتلند معمولی است اما زودتر سخت می شود.بتن سیمان نسوز مقاومت مکانیکی خود را در درجه حرارت های بالا حفظ می کند و در برابر شوک حرارتی مقاوم است.این سیمان مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد خورنده از قبیل آب های اسیدی و سولفاته و آب دریا دارد.بتنی که از سیمان نسوز ساخته می شود، استحکام بسیار بالایی در برابر سایش و ضربه دارد، به همین دلیل از آن برای کفپوش سالن های صنعتی استفاده می شود.تفاوت سیمان نسوز با ملات نسوزبزرگترین تفاوت سیمان نسوز و ملات نسوز  این است که از ملات نسوز برای آجر های نسوز (مخلوط با آب یا مایعات دیگر) استفاده می شود.  ملات نسوز هیدرولیکی ترکیبی از سیمان و سنگدانه های خاص است و به ملات ویژگی های حرارتی و دمایی  منحصر به فردی برای استفاده در دمای بالا مانند دودکش ها، کوره ها، کباب پزها و ... می دهد.کاربرد سیمان نسوز چیست؟کاربرد سیمان نسور بسیار وسیع و متنوع است برای نمونه از این نوع سیمان ببه دلیل وجود خاصیت ترمودینامیکی سبب شده تا به عنوان یک چسب عالی جهت محکم کردن آجرها  استفاده شود. بعصی از کار این سیمان عبارت است از:تجهیزات زباله سوزساخت انواع دودکشساخت کف و دیواره کورهساخت کوره های تناوبی و تونلیخشک کن و پیش گرم کوره های سیماننکات مهم هنگام خرید سیمان نسوزهنگام استفاده از این نوع سیمان، برای گیرش سریع‌ تر، بهتر است از ترکیب سیمان نسوز و سیمان پرتلند استفاده کنید. اگر میزان اکسید آهن در این سیمان زیاد باشد، رنگ آن خاکستری تیره یا قهوه ای می‌شود و اگر میزان اکسید آهن کم باشد به رنگ قهوه ای تا خاکستری روشن در می‌آید.برای کارایی بهتر سیمان، بهتر است یک روز پیش از مصرف، ملات آن را حاضر کنید. هنگام استفاده از سیمان نسوز در فصول سرد، باید از یخ زدگی ملات جلوگیری کنید.همچنین در فصول گرم، برای جلوگیری از گیرش سریع آن، از موادی نظیر سدیم گلوکنات استفاده کنید. برای ساخت ملات، نسبت آب به سیمان باید حدود 4/0 باشد.برای کنترل غلظت ملات، باید درصد سیلیکات سدیم را کاهش یا افزایش دهید. باید بدانید که اگر در هنگام استفاده از سیمان، ملات سفت شود، اضافه کردن آب باعث کاهش استحکام آن می‌شود، بنابراین باید ملاتی که تهیه کرده اید را تا تازه است، استفاده کنید. kaaf co kaaf co Thu, 14 Jul 2022 19:34:35 +0430