https://virgool.io/feed/@khordegi خوردگی به معنای زوال مواد (خصوصاً فلزات) است و جزو طبیعت جهان محسوب می‌شود. این صفحه به ارائه مطالب علمی و صنعتی در حوزه خوردگی و ریسک می‌پردازد. fa 2026-06-10 14:07:30 https://files.virgool.io/upload/users/174521/avatar/2WQnWv.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@khordegi https://virgool.io/@khordegi/%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%D8%A8%D8%B1-%D9%85%D8%A8%D9%86%D8%A7%DB%8C-%D8%B1%DB%8C%D8%B3%DA%A9-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D8%B3%D8%A7%D8%B3-api-580-%D8%A8%D9%87-%D9%87%D9%85%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%AA%D8%B1%D8%AC%D9%85%D9%87-%D9%81%D8%A7%D8%B1%D8%B3%DB%8C-l4bvx8u6mg0t جهت استفاده و بهره‌وری شما مهندسان عزیز، دستورالعمل توصیه شده بازرسی بر مبنای ریسک (API 580 RBI) ویرایش سوم آوریل 2016 به طور کامل ترجمه و ویراستاری شده است و فایل قابل ویرایش آن را می‌توانید در ادامه دانلود کنید:دانلود ترجمه فارسی قابل ویرایش استاندارد بازرسی بر مبنای ریسک (API 580)بازرسی در مبنای ریسک شامل چه مؤلفه‌های است؟احتمال تخریب (POF) در بازرسی بر مبنای ریسکمکانیزم‌های آسیب و یا تخریب،کاهش ضخامت ناشی از خوردگی داخلی و خارجی،آسیب‌های مکانیکی،ترک خوردن ناشی از خوردگی توام با تنش وآسیب‌های ناشی از فاکتورهای متالورژیکی و و محیطی.پیامد  تخریب (COF) در بازرسی بر مبنای ریسک حالت فازی سیال،خواص سیال،متغیرهای فرآیندی،جرم سیال در هنگام نشت از تجهیز،نوع و مکانیزم واماندگی وحالت فازی سیالی که به واسطه نشت به محیط وارد می شود.دستورالعمل بازرسی بر مبنای ریسک API 580 در برگیرنده موارد ذیل است:تعریف ریسکانواع ریسکاندازه گیری ریسکتعریف و اهداف  RBIمتدولوژی (داده برداری، ارزیابی، تجزیه و تحلیل، استخراج نتایج)ملاحظات RBI در طی بهره برداری تجهیزاتقابلیت های  RBIدستاوردهای حاصل از اجرای  RBIاثر RBI در چرخه عمر تجهیزات و ماشین آلاتاجزا و فرآیند مدیریت  RBIارزیابی  RBIدانلود ترجمه فارسی قابل ویرایش استاندارد بازرسی بر مبنای ریسک (API 580) مزیت ها و محدودیت های بازرسی بر مبنای ریسکیکپارچگی مکانیکی و بازرسی بر مبنای ریسکارزیابی ریسک به روش API 580پرسشنامه RBI بازرسی بر مبنای ریسک خوردگی خوردگی Tue, 13 Sep 2022 00:22:45 +0430 https://virgool.io/@khordegi/riskbasedinspection-mjnlojihgy2p بازرسی بر مبنای ریسک (RBI) با هدف پاسخ به نیاز صنایع استراتژیک نظیر صنایع نیروگاهی، نفت، گاز و پتروشیمی، پالایشگاه به منظور مدیریت ریسک و اولویت بندی تجهیزات بر اساس میزان ریسک ریسک ایجاد شده است.یکی از راهبردهای کلیدی در صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی حداکثر نمودن زمان بهره برداری از تاسیسات و استمرار تولید و توجه ویژه به مقوله تولید ایمن و پایدار می باشد. یکی از روش های تولید ایمن و پایدار و افزایش بهره وری در تاسیسات پالایشگاهی استفاده از روش بازرسی بر مبنای ریسک در راستای ارتقای سطح اثربخشی و کارایی برنامه های سیستم های بازرسی فنی و نگهداری و تعمیرات پیشگرانه فعال بعنوان ابزارهای مدیریت یکپارچه دارایی های فیزیکی می باشدبازرسی بر مبنای ریسک (RBI) یک روش نوین در مدیریت بازرسی می باشد. از ارزیابی ریسک به منظور برنامه ریزی و تفسیر نتایج حاصل از بازرسی، آزمایش و پایش استفاده می شود. در این روش بر خلاف روشهای سنتی بازرسی، فاصله زمانی ثابتی تعریف نمی گردد؛ بلکه برای هر دستگاه، فاصله زمانی و روش بازرسی مشخصی تعیین می شود.یادداشت مترجم: در دوره کارآموزی بسیار به خواندن و ترجمه استانداردها علاقه‌مند بودم. در همان دوره ترجمه دستورالعمل توصیه شدهAPI 581 با موضوع بازرسی بر مبنای ریسک (اصوا و محاسبات) که به تازگی منتشر شده بود را شروع کردم. ترجمه 75% کتاب حدود یک سال و شش ماه طول کشید. اما مشغله‌های زندگی فرصت پایان ترجمه، ویرایش نهایی و چاپ به صورت کتاب را از من گرفت. حالا بعد از گذشت 5 سال فایل ترجمه شده فارسی و قابل ویرایش API 581 را جهت استفاده شما مهندسان عزیز در این سایت قرار دادم.دریافت ترجمه فارسی دستورالعمل بازرسی بر مبنای ریسک براساس API 581 (RBI) بازرسی بر مبنای ریسک براساس API 581 ترجمه شدهمحدوده کاربرد دستورالعمل توصیه شده بازرسی بر مبنای ریسکتجهیزات تحت پوشش بازرسی بر مبنای ریسک API 581محاسبه ریسک براساس احتمال تخریب (POF) و پیامد تخریب (COF)برنامه ریزی بازرسی براساس ریسکمحاسبه ریسک در RBIاستانداردهای بازرسی بر مبنای ریسک خوردگی خوردگی Mon, 12 Sep 2022 23:57:07 +0430 https://virgool.io/@khordegi/%DB%8C%DA%A9-%D9%85%D8%AB%D8%A7%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%DB%8C%DA%A9-%D8%AF%D9%82%DB%8C%D9%82%D9%87-%DA%A9%DB%8C%D8%B3-%D8%A7%D9%90%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%DA%86%D9%87%D8%A7%D8%B1%D9%85-r7dkl8lxgjeh در مورد خوردگی و کلیات مربوط بهش رفرنس‌های فارسی متعددی وجود دارد. اما من کمتر دیدم جایی از مثال‌های عینی صنعتی نوشته باشه و با Case Study به نحوه وقوع این پدیده اشاره کنه. به همین دلیل من در این محتوای سریالی، هر بار یک سوژه رو آنالیز تخریب می‌کنم. (براساس منبع)پرونده شماره چهار- خوردگی اکسیژنی در تیوب بویلر خوردگی اکسیژنی در تیوب بویلر متریال:فولاد کربنی 35.8 STسیستم:تیوب آتش (Fire-Tube) دیگ بخار (بویلر) (با فشار 1.2MPa)بخش:تیوب آتش (قبل و بعد از اسیدشویی)پدیده مشاهده شده:خوردگی اکسیژنیشکل ظاهری:حفرات بوسیله تاول‌ها پوشیده شده اند اما تا عمق 2 میلی‌متر عمیق هستند. تصویر سمت راست که لوله را بعد از اسیدشویی نشان می‌دهد و اثری از تاول‌ها نیست، به وضوح نشان می‌دهد حفرات تشکیل شده در چه عمق و توزیعی هستند. در واقع به علت اختلاف پیل غلظتی اکسیژن در بالا و زیر تاول‌ها، شرایط خوردگی موضعی گالوانیک ایجاد شده که منجر به تشکیل حفرات شده است.مدت سرویس:13 سالشرایط محیطی:آب ضعیف سبک شده مورد استفاده در بویلرعلت:عدم استفاده از اکسیژن زدا در 8 سال اول سرویس (اکنون نیز هواگیری انجام نمی‌شود.)راه جلوگیری و کنترل بهبود وضعیت:استفاده از دوز مناسبی از اکسیژن‌زدا (بعد از تعویض لوله‌ها)* منبع: کتاب Corrosion Atlas انتشارات elsevier سال 2018 خوردگی خوردگی Wed, 22 Apr 2020 10:18:50 +0430 https://virgool.io/@khordegi/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%88%D9%85%D8%AA-%D8%A8%D9%87-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C-%D8%AA%DB%8C%D8%AA%D8%A7%D9%86%DB%8C%D9%88%D9%85-%D9%88-%D8%A2%D9%84%DB%8C%D8%A7%DA%98%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%DB%8C%D8%AA%D8%A7%D9%86%DB%8C%D9%88%D9%85-re2qx41fvgmv درباره تیتانیوم دوستان زیادی قبلاً محتوانویسی کرده‌اند. من در اینجا از توضیحات مقدماتی درباره این عنصر صرف نظر کرده‌ام و بیشتر به گرافیک کاربردی آن پرداخته‌ام. سپس مبتنی بر چند مقاله پژوهشی، مقاومت به خوردگی تیتانیوم و آلیاژهای آن بررسی شده است.تیتانیم یک فلز واسطه براق نقره‌ای رنگ است و چگالی کم و مقاومت بالایی دارد. این فلز به شدت در برابر خوردگی در آب دریا، تیزآب سلطانی و کلر مقاوم است. به دلیل استحکامی که این فلز در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی دارد، استفاده از آن در محیط‌های با خوردگی بالا رواج دارد. نمونه‌ای از این محیط‌ها آب دریا است که در این محیط حتی فولاد ضد زنگ هم دچار خوردگی می‌شود. همچنین در ساخت پروانه کشتی‌ها، واحدهای شیرین‌سازی آب و راکتورهای شیمیایی از این عنصر و آلیاژهای آن استفاده می‌کنند. سالانه بیش از ۱۰۰۰ تن از آلیاژهای تیتانیوم به منظور استفاده در جراحی‌های لگن و زانو و همچنین تهیه پروتزهای آن تولید می‌شود. از کاربردهای دیگر این عنصر می‌توان به ایمپلنت‌های دندان اشاره کرد. اخیرا در تزیین ساختمان‌های مرتفع از ورقه‌های تیتانیوم خالص استفاده می‌کنند.تیتانیم نخستین بار در کورنوال بریتانیا از سوی ویلیام گرگور در سال ۱۷۹۱ شناسایی شد؛ نام این عنصر از سوی مارتین هاینریش کلاپروت از روی تیتان از اساطیر یونان انتخاب شد. این عنصر در بسیاری کانی‌ها به ویژه روتیل و ایلمنیت وجود دارد. این کانی‌ها در پوستهٔ زمین و سنگ کره پراکنده‌اند؛ علاوه بر این تیتانیم تقریباً در همهٔ موجودات زنده، سنگ‌ها، آب بدن و خاک‌ها حضور دارد. فراوان‌ترین ترکیب تیتانیم، دی اکسید تیتانیم است که یک فوتوکاتالیست معروف است و از آن در تولید رنگدانه‌های سفید استفاده می‌شود. از دیگر ترکیبات تیانیم می‌توان به تتراکلرید تیتانیم یا (‎TiCl۴ ‎) اشاره کرد که از آن در تولید مواد دودزا و فروکافت بهره برده می‌شود. همچنین کلرید تیتانیم (III) یا (‎TiCl۳‎) هم به عنوان فروکافت در تولید پلی‌پروپیلن مورد استفاده قرار می‌گیرد.تیتانیوممشخصات عنصری تیتانیومتصاویر اشعه ایکس از جمجمه یک انسان. شکستگی ایجاد شده دور حلقه چشم توسط سوکت‌ها و صفحات تیتانیمی ترمیم شده‌است.یک قاشق تیتانیمی که از فولاد سبک تر و از پلاستیک مقاوم تر است و برای کوهنوردان مناسب است.کاربرد تیتانیوم در صنایع هواییحلقه تیتانیومیلوله‌های تیتانیومیخوردگی تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیومیآلیاژهای تیتانیوم در صنعت به دلیل خصوصیات مکانیکی و علاوه برآن مقاومت به خوردگی که ویژگی بسیار مهم آن ها است کاربرد دارند. تیتانیوم خالص تجاری (cp) و گریدهای آلیاژی که در سیستم های صنعتی استفاده می‌شوند در جدول زیر نشان داده شده است.مطالعه‌ی مقاومت به خوردگی تیتانیوم در واقع شامل بررسی ویژگی‌های لایه‌ی اکسیدی است. لایه‌ی اکسیدی ایجادی بر سطح تیتانیوم، بسیار پایدار است و تنها با معدود موادی مورد حمله قرار می گیرد که مهم ترین آن‌ها هیدرو فلوئوریک اسید است. تیتانیوم تقریبا به دلیل وابستگی شدید به اکسیژن قادر است این فیلم اکسیدی را بلافاصله پس از حضور در هر محیطی که حاوی رطوبت یا اکسیژن است، بسازد. از آنجاییکه در صورت آسیب دیدن فیلم محافظ ممکن است بازسازی نشود، از شرایط بدون آب در نبود منبع اکسیژن باید اجتناب شود.داده های شکل زیر مقاومت به خوردگی انواع مختلف آلیاژهای معروف صنعتی در محیط هیدروکلریک اسید را نشان می‌دهد.جدول زیر مقاومت به خوردگی را براساس نرخ خوردگی برای آلیاژهای مختلف تیتانیوم را نشان می‌دهد.مقدار کمی از یون های فلزی در محلول مانند یون های فریک، می توانند به طور موثری از خوردگی تیتانیوم در هیدرو کلریک اسید ممانعت کند. وقتی یون های فریک به مقدارکافی در محیط وجود داشته باشند این آلیاژها رفتار خوردگی مشابهی از خودشان نشان می دهند. دیگر یون های فلزی مانند Cu2+ ، Ni2+، Mo6+، Ti4+ تیتانیوم را در مقابل حمله ی هیدروکلریک اسید مقاوم می‌کند.براساس اظهارات ارائه شده آلیاژهای تیتانیوم مقاوم به خوردگی بسیار خوبی دارند اما مسئله ی حائز اهمیت تشکیل لایه ی پسیو بر روی سطح آلیاژ می باشد که دو عامل غلظت هیدروکلریک اسید و دما پارامترهای مهم تشکیل لایه ی پسیو می باشند.در شکل های زیر اثر دما و غلظت در دو آلیاژ مختلف تیتانیوم بررسی شده است. آنچه که نشان داده شده اینست که با افزایش غلظت اسید و دما دانسیته جریان بحرانی برای پسیواسیون افزایش می یابد.با افزایش دانسیته جریان خوردگی لایه ی پسیو تشکیل می شود اما اگر به هردلیلی لایه ی پسیو دچار تخریب یا خلل و فرجی شود به دلیل اینکه حضور اکسیژن در تشکیل لایه ی پسیو نقش حیاتی و اصلی را دارد در صورت عدم حضور اکسیژن این لایه ترمیم یا تشکیل نمی شود و سطح آلیاژ در همان نقطه دچار خوردگی های شدیدی خواهد شد. پس در صورتیکه در محیط از مواد اکسیژن زدا استفاده شود شرایط پسیواسیون با چنین مشکلاتی روبرو خواهد بود. خوردگی خوردگی Tue, 21 Apr 2020 10:11:45 +0430 https://virgool.io/@khordegi/%DB%8C%DA%A9-%D9%85%D8%AB%D8%A7%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%DB%8C%DA%A9-%D8%AF%D9%82%DB%8C%D9%82%D9%87-%DA%A9%DB%8C%D8%B3-%D8%A7%D9%90%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%D8%B3%D9%88%D9%85-qc0b4ot44spn در مورد خوردگی و کلیات مربوط بهش رفرنس‌های فارسی متعددی وجود دارد. اما من کمتر دیدم جایی از مثال‌های عینی صنعتی نوشته باشه و با Case Study به نحوه وقوع این پدیده اشاره کنه. به همین دلیل من در این محتوای سریالی، هر بار یک سوژه رو آنالیز تخریب می‌کنم. (براساس منبع)پرونده شماره سه - خوردگی اکسیژنی در تیوب آب فشار بالای بویلرخوردگی اکسیژنی در تیوب آب فشار بالای بویلرمتریال:فولاد کربنی (Carbon steel)سیستم:تیوب آب فشار بالا بویلر (دیگ بخار)بخش:تیوب اکونومایزرپدیده مشاهده شده:خوردگی اکسیژنیشکل ظاهری:ترک طولیمدت سرویس:نامشخصشرایط محیطی:سرویس لوله خوراک (feedwater) بویلر است و گاز‌های سوخته در اطراف لوله در جریان هستند.علت:استفاده از ساچمه‌زنی (Shot-peening) دوره‌ای اکونومایزر به منظور تمیزکاری سمت در معرض گاز آن باعث ِ اختلال منظم در لایه مگنتیت داخلی شده است. و این ناحیه آسیب دیده نسبت به حملات اکسیژن موجود در آب بویلر، حساس شده است.راه جلوگیری و کنترل بهبود وضعیت:بازرسی منظم از تنظیمات محور توزیع کننده در بخش ساچمه‌زنی.راهکار جایگزین: استفاده از تمیزکاری آلتراسونیک.* منبع: کتاب Corrosion Atlas انتشارات elsevier سال 2018 خوردگی خوردگی Mon, 20 Apr 2020 05:06:22 +0430 https://virgool.io/@khordegi/%DB%8C%DA%A9-%D9%85%D8%AB%D8%A7%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%DB%8C%DA%A9-%D8%AF%D9%82%DB%8C%D9%82%D9%87-%DA%A9%DB%8C%D8%B3-%D8%A7%D9%90%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D9%88%D9%85-zps9pvybltz4 در مورد خوردگی و کلیات مربوط بهش رفرنس‌های فارسی متعددی وجود دارد. اما من کمتر دیدم جایی از مثال‌های عینی صنعتی نوشته باشه و با Case Study به نحوه وقوع این پدیده اشاره کنه. به همین دلیل من در این محتوای سریالی، هر بار یک سوژه رو آنالیز تخریب می‌کنم. (براساس منبع)پرونده شماره دو - خوردگی اکسیژنی در تیوب اکونومایزر خوردگی اکسیژنی در تیوب اکونومایزرمتریال:فولاد کربنی (Carbon steel)سیستم:لوله گوشه دیگ بخار (Boiler) (با فشار 1/7MPa ) لوله اکونومایزر (قبل و بعد از اسیدشویی)پدیده مشاهده شده:خوردگی اکسیژنیشکل ظاهری:مطابق شکل، لوله پایینی اسیدشویی شده است و به همین دلیل حفرات ایجاد شده به خوبی دیده می‌شوند. در لوله بالایی که اسیدشویی نشده، حفرات بوسیله لایه اکسیدی آهن پوشیده شده‌اند.مدت سرویس:حدود دو سالشرایط محیطی:آب خوراک هواگیری شده (deaerated feedwater)، دما: 150 درجه سانتیگراد ( خوراک بویلر ترکیبی از آب نمک‌گیری شده و میعانات بخار با دوزی از سدیم سولفات است)علت:سرویس ضعیف سیستم هواگیری که باعث ایجاد شرایط برای واکنش‌های اتمی اکسیژن می‌شود و همچنین مقدار کمی سولفات که بوسیله آنالیز اشتباه از میزان سولفات آب بویلر در سرویس مانده است.راه جلوگیری و کنترل بهبود وضعیت:جایگزین کردن اکونومایزرتمیزکاری شیمیایی بویلر در خاموشی سرویس، می‌تواند میزان خوردگی را به نصف کاهش دهد.اصلاح فاز اتومایزینگ سیستم هواگیری برای هماهنگی با اتومایزینک در لود پایین‌تر.بازرسی دوره‌ای عملکرد سرویس هواگیری.* منبع: کتاب Corrosion Atlas انتشارات elsevier سال 2018 خوردگی خوردگی Sun, 19 Apr 2020 04:15:48 +0430 https://virgool.io/@khordegi/%D8%AC%D8%AF%D9%88%D9%84-%D8%AA%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%A8%DB%8C-%D8%B9%D9%86%D8%A7%D8%B5%D8%B1-%D8%B1%D8%A7-%D8%A7%D8%B2-%D8%A8%D9%87%D8%B1%D8%A7%D9%85-%D8%B1%D8%A7%D8%AF%D8%A7%D9%86-%D8%AC%D9%88%D8%A7%D8%AF-%D8%B9%D8%B2%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D9%86%D9%88%DB%8C%D8%AF-%D9%85%D8%AD%D9%85%D8%AF-%D8%B2%D8%A7%D8%AF%D9%87-%DB%8C%D8%A7%D8%AF-%D8%A8%DA%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D8%AF-al6clbidqtod به عنوان کسی که از شیمی دبیرستان تا پایان دوره کارشناسی ارشد با جدول مندلیف همیشه سر و کار داشتم، همیشه دغدغه حفظ کردن جایگاه عناصر مهم، عدد اتمی‌ها و خصلت‌های مهم برای من وجود داشته. در این پست سعی کردم بهترین عبارت‌ها و تعابیر مخفف را برای تسلط به جدول مندلیف پیدا کنم. حالا فرقی نمی‌کنه که دانش‌آموز، دانشجو، صنعت‌گر و یا مهندس باشید؛ اگر جویای علوم پایه و مهندسی هستید، تسلط به جدول مندلیف از نون شب شب واجب تره.جدول تناوبی عنصرهای شیمیایی نمایش جدولی عنصرها بر پایهٔ عدد اتمی، آرایش الکترونی و ویژگی‌های شیمیایی آن‌ها است. ترتیب جایگیری عنصرها در این جدول از عدد اتمی (شمار پروتون‌های) کمتر به سوی عدد اتمی بالاتر است. ردیف‌های این جدول، دوره و ستون‌های آن، گروه‌های جدول تناوبی نام دارند. می‌توان این جدول را به چهار مستطیل شکست، این چهار بلوک مستطیلی عبارتند از: بلوک اس در سمت چپ، بلوک پی در راست، بلوک دی (فلزات واسطه) در وسط و بلوک اف (فلزات واسطهٔ داخلی) در پایین. همچنین گاهی برخی از این گروه‌ها نام‌های ویژه‌ای دارند. برای نمونه گروه هالوژن‌ها (گروه 17) و گازهای نجیب (گروه 18) از آن جمله‌اند.جدول تناوبی عناصر شیمیاییبالاخره چند عنصر داریم؟همهٔ عنصرهای شیمیایی از عدد اتمی ۱ (هیدروژن) تا ۱۱۸ (اوگانسون) شناسایی یا ساخته شده‌اند. دانشمندان هنوز به دنبال ساخت عنصرهای پس از اوگانسون هستند و البته این پرسش را پیش رو دارند که عنصرهای تازه‌تر چگونه جدول را اصلاح خواهند کرد. همچنین ایزوتوپ‌های پرتوزای بسیاری هم در آزمایشگاه ساخته شده‌است.چطور جایگاه مهم‌ترین عناصر در جدول مندلیف را حفظ کنیم؟خیلی ساده. اگر مهمترین جایگاه‌ها شامل تمام اعضای گروه‌های اصلی هشت‌گانه و عناصر واسطه ستون چهارم در نظر گرفته شود، شما با استفاده از جدول زیر می‌توانید به حفظ ترتیب عناصر بپردازید. برای هر یک از گروه‌ها و ستون چهارم عناصر واسطه عبارت‌هایی می‌توان ساخت که وابسته به سلیقه علم‌آموز متفاوت است، اما در این جدول از بهترین و خوش آهنگ‌ترین عبارت‌های موجود و ابداعی استفاده شده تا یک‌بار برای همیشه آن را یاد بگیرید !بهترین مخفف‌ها و رمز‌ها برای حفظ همیشگی مهمترین جایگاه‌های جدول تناوبی عنصرهاهنوز یاد نگرفته‌‌‌اید؟عیبی ندارد. از حافظه تصویری هم استفاده می‌کنیم، بدین ترتیب من سعی کردم برای هریک از عبارت‌ها تصویرسازی کنم و برای این تصویر سازی از بهرام رادان، جواد عزتی و نوید محمد زاده هم کمک گرفتم !گروه یک و دو جدول تناوبی. گروه سه و چهار جدول تناوبیگروه پنج و شش جدول تناوبیگروه هفت و هشت جدول تناوبیحالا شما جایگاه مهمترین عناصر شیمیایی در جدول تناوبی مندلیف را می‌دانید. با دانستن این موضوع که عدد اتمی هیدروژن (1) و گاز‌های نجیب (2، 10، 18، 36، 54 و 86) است، علاوه بر عدد اتمی می‌توانید با استفاده از شکل زیر بسیاری از دیگر خواص عناصر را با یکدیگر مقایسه کنید:مقایسه خواص عناصر جدول تناوبی خوردگی خوردگی Sat, 18 Apr 2020 10:37:40 +0430 https://virgool.io/@khordegi/%D9%BE-amlpqbulfxfg فرآیند پایش خوردگی، بازرسی جامعی از تمام اجزای مهم در تجهیزات صنعتی و امکانات مورد استفاده به منظور یافتن اثرات خوردگی ارائه می­‌دهد. در همین راستا، یک عملکرد مطمئن و کارامد نیازمند شناسایی مکان، نرخ و دلایل اصلی خوردگی می‌­باشد. یک فرآیند پایش خوردگی اجزای حساس­‌تر تجهیزات و آلیاژها را مشخص می‌­نماید زیرا این نقاط نسبت به سایر آلیاژها یا ترکیبات از حساسیت بیشتری نسبت به خوردگی تسریع شده برخوردار می‌­باشند و می­‌توانند در بسیاری از موارد منجر به ازکارافتادگی ناگهانی سیستم شوند. هنگامی که سیستم نیاز به نگهداری پیشگیرانه و برنامه­‌های مدیریت ایمنی به طور هم­زمان داشته باشد، پایش خوردگی مزایای بسیار زیادی به دنبال خواهد داشت. بر اساس نتایج بدست آمده از پایش خوردگی، تصمیمات آگاهانه‌­ای در مورد عمر باقیمانده تجهیزاتی که دچار خوردگی شده‌­اند و هم­چنین راهکارهای افزایش طول عمر، انتخاب مواد و روش­های مقرون به صرفه به منظور مقابله با خوردگی اتخاذ خواهد شد.اندازه‌­گیری خوردگی روشی کمی است که طی آن، اثربخشی کنترل و ممانعت از خوردگی ارزیابی خواهد شد و بازخورد مناسبی به منظور یافتن روشی بهینه برای کنترل خوردگی ارائه می‌شود.پایش خوردگی و اظهار نظر بازرسان فنی، در جلوگیری از وقوع خوردگی و سایر پدیده‌های مخرب موثر است.یک فرآیند پایش خوردگی مناسب بایستی فعالیت­‌های زیر را شامل شود:· شناسایی تجهیزات حساس به خوردگی· مشخص کردن ترکیب آلیاژ تجهیزات· تعیین مکان و میزان خوردگی موجود· تخمین عمر باقیمانده· شناسایی مکانیزم‌­های تخریب· ارزیابی کارآمدی تجهیزات صنعتی (Fitness-For-Services)· برنامه ­ریزی بازرسی· ارائه راهکارهای لازم به منظور اصلاح و یا حل مشکلات· ارائه استراتژی­‌های کنترل خوردگیانواع تکنیک­‌های پایش خوردگیآزمون­‌های غیرمخرب· آزمون آلتراسونیک· رادیوگرافی· ترموگرافی· جریان Eddy/ شار مغناطیسی· پیگ‌های هوشمندآزمون آلتراسونیک.داده‌­های عملیاتی· اندازه‌­گیریpH· سرعت جریان· فشار· دماپایش خوردگی· کوپن­‌های تغییر وزن· مقاومت الکتریکی· پلاریزاسیون خطی· نفوذ هیدروژن· جریان گالوانیکیآنالیز شیمیایی· اندازه‌­گیریpH· گاز حل شده (O2, CO2, H2S)· یون­های فلزی موجود (+Fe2+, Fe3)· آنالیز میکروبیولوژیکیالکتروشیمی سیال· اندازه‌­گیری پتانسیل· اندازه‌­گیری پتانسیواستاتیک· اندازه‌­گیری پتانسیودینامیک· امپدانس A.Cبرخی از تکنیک­‌های اندازه­‌گیری خوردگی آنلاین هستند یعنی توانایی محاسبه خوردگی در سیستمی که در حال کار (سرویس) باشد را دارند در حالی­‌که سایر روش­‌ها آفلاین هستند و بایستی محاسبات خوردگی در آزمایشگاه انجام شود. هم­چنین، بعضی از این تکنیک­‌ها میزان دقیق نرخ خوردگی یا تخریب فلز را گزارش می­‌دهند ولی سایر روش­های موجود احتمال وجود خوردگی در محل یا شرایط خاصی را اعلام می­‌کنند.پایش خوردگی در واقع اندازه­‌گیری میزان خورندگی شرایط موجود در یک سیستم را با استفاده از پراب‌هایی که در آن سیستم قرار می‌­گیرند و به طور پیوسته در شرایط واقعی موجود در سیستم قرار دارند، گزارش می‌­دهد. این پرواب‌ها ممکن است مکانیکی، الکتریکی یا الکتروشیمیایی باشند.لزوم استفاده از پایش خوردگینرخ خوردگی نشان‌­دهنده­‌ی این است که تجهیزات موردنظر تا چه مدت زمانی می­‌توانند به طور کارآمد و ایمنی مورد استفاده قرار بگیرند. اندازه­‌گیری خوردگی و عملیات کاهش نرخ خوردگی این امکان را فراهم می­‌کند تا با تکنیک­‌های مقرون بصرفه، عملیات­‌های موجود در سیستم با صرف هزینه‌­های کمتر انجام شوند.مزایای روش‌­های پایش خوردگی· گزارش احتمال ازکارفتادگی سیستم در یک مدت زمان مشخص که ناشی از وجود خوردگی است· مطالعه‌­ی تغییرات و اصلاحات موجود در پارامترهای سیستم و تاثیر آنها بر خورندگی محیط· شناسایی خوردگی در سیستم، دلایل ایجاد و اثرات آن و پارامترهای کنترل نرخ خوردگی مانند فشار، دما، pH و سرعت جریان.· ارزیابی اثر تکنیک­‌های کنترل و جلوگیری از خوردگی مانند ممانعت‌­کننده‌­های شیمیایی و محاسبه­‌ی روش‌­های بهینه.· مدیریت اطلاعات مربوط به امکانات موردنیاز برای نگهداری سیستم­‌های در حال کار. خوردگی خوردگی Sat, 18 Apr 2020 06:07:31 +0430 https://virgool.io/@khordegi/%D9%85%D8%AB%D8%A7%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D8%AF%D8%B1-%D8%AF%D9%88-%D8%AF%D9%82%DB%8C%D9%82%D9%87-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%86%D8%AF%D9%87-%DB%8C%DA%A9-mnsnk4jx7kob پرونده شماره یک - خوردگی اکسیژنی در سطح داخلی تیوب‌ مورد استفاده در پتروشیمیدر مورد خوردگی و کلیات مربوط بهش رفرنس‌های فارسی متعددی وجود دارد. اما من کمتر دیدم جایی از مثال‌های عینی صنعتی نوشته باشه و با Case Study به نحوه وقوع این پدیده اشاره کنه. به همین دلیل من در این محتوای سریالی، هر بار یک سوژه رو آنالیز تخریب می‌کنم. (براساس منبع)خوردگی اکسیژنی در تیوب مربوط به بویلرمتریال:فولاد کربنی (Carbon steel)سیستم:سیستم خوراک دیگ بخار (Boiler)بخش لاین خوراک حدفاصل بخش هواگیری (deaerator) و بویلرپدیده مشاهده شده:خوردگی اکسیژنیشکل ظاهری:تعدادی حفره (pits) در سطح داخلی لاین ایجاد شده است که با محصولات خوردگی اکسید آهن به صورت تپه‌های گِره شکل و زگیلی (tubercles) پوشیده شده است.مدت سرویس:دو سالشرایط محیطی:آب خوراک هواگیری شده (deaerated feedwater) ترکیبی از میعانات بخار و آب دیکلالیزاسیون شده  و سبک سازی شده جبرانی (makeup)pH=5غلظت کلرید: 100ppmدما: 150درجه سانتیگرادعلت:وجود بیش از حد اکسیژن در خوراک به علت نقص در بخش هواگیریراه جلوگیری و کنترل بهبود وضعیت:_ بهبود وضعیت سرویس هواگیری: شناسایی علت نقص بوسیله بازرسی داخلی اتومایزر (atomizer) و نازل‌های تزریق بخار بوسیله اندازه‌گیری غلطتاکسیژن در فشارهای مختلف نازل تزریق بخار.ی- بهبود ترکیب خوراک بویلر و قلیایی نگهداشتن آن.* منبع: کتاب Corrosion Atlas انتشارات elsevier سال 2018 خوردگی خوردگی Fri, 17 Apr 2020 23:18:39 +0430 https://virgool.io/@khordegi/%D9%BE%D8%AF%DB%8C%D8%AF%D9%87-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C-corrosion-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-tqa3zzndmcwe خوردگی به معنای زوال و تخریب مواد به دلیل شرایط گوناگون -و به ویژه محیطی- است و به نظر نویسنده پاییز تشبیه خوبی برای آن محسوب می‌شود. مادامی که واکنش‌های شیمیایی در سلول‌های برگ درختان در نهایت منجر به زوال و زرد و سرخی برگ‌های سبز می‌شود؛ هرچند که پدیده زیبایی‌ست و نشان از نفس عمیق طبیعت برای صبوری در زمستان تا بهاری دوباره است. لذا تعریف خوردگی را با این تصویر زیبا از پاییز شروع می‌کنم.زوال برگ سبز درختان در پاییز، مثال خوبی برای پدیده خوردگی است که هر دو در ذهن طبیعت جای دارند. منبع عکس: جودیت سیرا.تخریب شدن یک ماده در اثر واکنش با محیط پیرامون آن را خوردگی می‌گویند و این تعریف هم فلزات و هم غیرفلزات را در بر می‌گیرد. سرعت تخریب با توجه به نوع ماده و محیطی که در آن قرار می‌گیرد، می‌تواند سریع یا کند باشد. در تعریفی دیگر، خوردگی فلزات را می‌توان بر عکس فرآیند متالورژی استخراجی بیان کرد. در طی فرآیند متالورژی استخراجی، فلز از سنگ معدن که خود حاوی اکسید‌های فلز است استخراج می‌شود ولی در خوردگی، فلز در اثر واکنش با محیط اکسید شده و در اصطلاح خورده می‌شود. خوردگی آهن و آلیاژهای آن به اصطلاح زنگ زدن نامیده می‌شود، اگرچه دیگر فلزات نیز هنگام خوردگی به اکسید تبدیل می‌شوند ولی دیگر از واژه زنگ زدگی استفاده نمی‌شود.وقوع خوردگی در سطح یک صفحه فلزی که در اثر تخریب ناشی از خوردگی اتمسفری، منجر به تشکیل اکسید فلز و کنده شدن رنگ شده است. محیط‌هایی که یک ماده در آن قرار می‌گیرد از نظر قدرت خورندگی با یکدیگر متفاوت می‌باشند. درجه حرارت و فشار محیط از دیگر عوامل تأثیر گذار بر روی قدرت خورندگی است. محیط‌های خورنده می‌توانند از اتمسفر شهری و دریایی تا محیط‌های حاوی هیدروکلریک و سولفوریک اسید باشند.پدیده خوردگی سالیانه هزینه‌های بالایی را به خود اختصاص می‌دهد و در کشور‌های صنعتی این هزینه به میلیون‌ها دلار نیز می‌رسد. با توجه به این که این هزینه‌ها بین 3 تا 5 درصد درآمد ناخالص را تشکیل می‌دهند، باعث شده است که توجه به این علم حائز اهمیت شود و راه‌های جلوگیری از خسارات خوردگی مورد توجه قرار گیرد.تصور کنید شما به عنوان یک صنعت‌گر که از هزینه‌های تعویض تجهیزات و استاپ سرویس آگاه هستید، چقدر هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم خوردگی را محرز می‌بینید. با آنالیز تخریب نمونه‌های آسیب دیده ضمن شناسایی علل تخریب، راهکارهای اساسی کنترل و پایش خوردگی را می‌توان یافت، ارائه و اجرا کرد و از هزینه‌ها جلوگیری شود.جلوگیری و کنترل خوردگیبه طور کلی روش‌های مقابله با خوردگی به چند دسته زیر تقسیم می‌شوند. بیان جزئیات به پست‌های آتی واگذار می‌گردد.1- انتخاب مواد مهندسی مناسب: مهندسان مواد (با تخصص شناسایی و انتخاب مواد مهندسی) براساس خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و غیره مورد نیاز سرویس می‌توانند موادی را پیشنهاد دهند که معضلات ناشی از عدم سازگاری با شرایط محیط و سرویس و در نتیجه تخریب را به حداقل برسانند.2- استفاده از رنگ و پوشش‌های محافظ: مهندسان مواد و پلیمر متخصص در زمینه رنگ و پوشش و همچنین اظهار نظرات بازرس‌های رنگ می‌تواند به ارائه و اجرای انواع رنگ‌ها و پوشش‌های ضدخوردگی در سطوح حساس شود. این روش منجر به جلوگیری از بسیاری از خوردگی‌های اتمسفری و خصوصا اتمسفر دریایی می‌شود و باعث افزایش عمر بسیاری از سازه‌های ساحلی و کشتی‌ها می‌شود.3- حفاظت‌های کاتدی و آندی: مهندسان مواد (با تخصص خوردگی و حفاظت از فلزات) می‌توانند در بسیار موارد و خصوصاً سازه‌های مدفون در خاک که در معرض خوردگی گالوانیک شدید محیط خورنده خاک، سیستم‌های حفاظت از خوردگی را طراحی و اجرا کنند. 4- استفاده از ممانعت کننده‌ها: محلول ضدزنگ مورد استفاده در ماشین مثال خوبی از ممانعت کننده‌های خوردگی است. مطالعات مهندسان شیمی و مواد منجر به تولید محلول‌های شیمیایی با ترکیب‌های مختف شده است که می‌تواند با تشکیل یک لایه مولکولی محافظ از واکنش‌های الکتروشیمیایی و خوردگی جلوگیری کنند.نمونه یک زانویی استفاده شده در یک صنعت پتروشیمیایی که به دلیل عدم استفاده از متریال مناسب و در نظر نگرفتن شرایط خورندگی سیال، کاهش ضخامت در مدت کوتاه کمتر از چند کاه اتفاق افتاده است. (منبع: تجربیات صنعتی نویسنده)انواع خوردگیدسته بندی های مختلفی برای انواع خوردگی وجود دارد، در یک دسته بندی، خوردگی به دو نوع خشک و تر تقسیم می شود: منظور از خوردگی تر، خوردگی در حضور آب و یا یک مایع خوردنده می‌باشد. خوردگی خشک در حضور اتمسفر گازی و یا در تماس با جامدات صورت می‌گیرد.خوردگی سازه فلزی بتن مسلح یک خوردگی تر محسوب می‌شود که به علت عدم کیفیت در بتن و رسیدن رطوبت به فلز مدفون در بتن رخ می‌دهد. فلز بعد از خوردگی محصولات اکسیدی تولید می‌کند و از آنجائیکه که اکسید برخی فلزات مثل آهن از فلز پایه حجم بیشتری دارند، بتن شکافته می‌شود. منبع: تجربیات صنعتی نویسنده.دسته بندی دیگر بر اساس دما می‌باشد، خوردگی در دمای محیط و خوردگی در دمای بالا: به طور کلی تمامی خوردگی‌های تر در دمای محیط و یا نزدیک آن صورت می‌گیرد. خوردگی دمای بالا در دماهای بالاتر از نقطه جوش آب و یا مایع خورنده صورت می‌گیرد.دسته‌بندی دیگری که برای انواع خوردگی بیان می‌شود بر اساس نحوه شناسایی و تشخیص می‌باشد: خوردگی‌هایی که با بازرسی چشمی مشخص می‌گردند مثل: خوردگی یکنواخت، خوردگی موضعی و خوردگی گالوانیک. خوردگی‌هایی که برای تشخیص نیاز به چشم مسلح دارند مثل: خوردگی سایشی و خوردگی بین دانه‌ای. خوردگی‌هایی که نیاز به میکروسکوپ برای تشخیص دارند مثل: خوردگی خستگی، خوردگی دما بالا و خوردگی‌های میکروبی.یکی از بهترین تقسیم بندی‌های خوردگی توسط انجمن مهندسان مکانیک امریکا (ASME) صورت گرفته است که انواع خوردگی را در شش دسته بیان کرده است. 1- خوردگی یکنواختشامل خوردگی‌هایی مثل خوردگی اتمسفری، خوردگی گالوانیک، خوردگی نمک فلزات و خوردگی بر اثر جریان سرگردان.خوردگی اتمسفری: خوردگی اتمسفری بر اثر واکنش سطح فلز و یا آلیاژ با اتمسفر اطراف آن رخ می‌دهد. نرخ خوردگی اتمسفری بستگی به میزان رطوبت و آلودگی‌های محیطی دارد و می‌تواند از میزان بسیار کم در محیط‌های خشک تا میزان بالا در محیط‌های مرطوب دارای آلودگی تغییر کند. اتمسفر های دریایی با نرخ خوردگی حدود 5 تا 10 mpy و اتمسفر مناطق روستایی با نرخ خوردگی کمتر از 1mpy مثال‌هایی از نرخ خوردگی در اتمسفرهای مختلف می‌باشند. به طور کلی می‌توان با آماده سازی سطح و انتخاب پوشش مناسب، میزان خوردگی اتمسفری را کاهش داد.خوردگی یکنواخت اتفاق افتاده در سطح بدنه یک کشتی باربری. خوردگی گالوانیک: این خوردگی بر اثر اتصال دو فلز غیر هم جنس با یکدیگر و قرارگرفتن در یک الکترولیت رخ می‌دهد. جهت بروز خوردگی گالوانیک سه شرط لازم است: (شرط یک) حضور الکترولیت هادی جریان الکتریکی، (شرط دو) دو فلز غیر همجنس که به عنوان آند و کاتد عمل کرده و از طریق الکترولیت به یکدیگر متصل باشند، (شرط سه) اتصال الکتریکی بین کاتد و آند. پتانسیل خوردگی هر یک از فلزات در محیط مورد نظر و سطح در تماس آن‌ها از عوامل تأثیرگذار بر خوردگی گالوانیک می‌باشد.خوردگی گالوانیک فولاد ساده کربنی در تماس با فولاد زنگ نزن. منبع: انجمن نفت امریکا (API)2- خوردگی دما بالاشامل خوردگی هایی مثل اکسیداسیون، سولفیداسیون و کربوره شدن.اکسیداسیون: واکنش آلیاژها با اکسیژن در دما‌های بالا موجب تشکیل اکسید‌های فلزی در سطح و به دنبال آن کاهش خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی می‌گردد. درجه حرارت و ترکیب شیمیایی آلیاژ از عوامل تأثیر‌گذار بر اکسیداسیون می‌باشند. به طور کلی تمام آلیاژهای پایه آهنی مستعد این نوع خوردگی می‌باشند؛ فولاد‌های زنگ نزن سری 300 و 400 و همچنین آلیاژهای پایه نیکلی بسته به میزان عناصر آلیاژیشان می‌توانند نسبت به اکسیداسیون مقاومت بیشتری از خود نشان بدهند.اکسیداسون پیچ فولادی در دمای 700 درجه سانتی گراد. منبع: انجمن نفت امریکا (API)سولفیداسیون: واکنش شیمیایی ترکیبات گوگردی با فلزات در دمای بالا منجر به تخریب تجهیز می‌شود که به آن سولفیداسیون می‌گویند. تمام آلیاژهای پایه آهنی و فولاد‌های زنگ نزن سری 300 و 400 مسعتد این خوردگی می‌باشند و آلیاژهای پایه مسی در دماهای پایین تری نسبت به فولاد دچار سولفیداسیون می‌شوند. ترکیب شیمیایی آلیاژ، درجه حرارت و غلظت ترکیبات حاوی گوگرد بر روی میزان سولفیداسیون تأثیرگذار است.خوردگی ناشی از سولفیداسیون در یک نمونه تیوب که در کوره‌های یک واحد الفینی در سرویس بوده است. منبع: تجربیات صنعتی نویسنده.3- خوردگی موضعیخوردگی‌های شیاری، حفره ای شدن و خوردگی موضعی میکروبی.یک نمونه خط لوله انتقال آب که سطح داخلی آن دچار خوردگی اکسیژنی و حفره‌دار شده است. منبع: تجربیات صنعتی نویسنده.خوردگی شیاری: این خوردگی غالباً در مناطقی که یک منطقه ساکن به وجود می‌آید، رخ می‌دهد. منطقه ساکن می‌تواند شیار ایجاد شده روی سطح و یا منطقه بین سطح فلز با واشر قرار گرفته بر روی آن باشد. واکنش‌های آندی و کاتدی در این مناطق به صورت خودکار صورت گرفته و ایجاد شرایط مستعد برای خوردگی در این مناطق باعث تشدید این خوردگی می‌شود.خوردگی میکروبی: این خوردگی نتیجه فعالیت ارگانیسم‌ها و میکروارگانیسم‌های زنده بر روی فلزات و آلیاژها می‌باشد. این خوردگی معمولاً همراه با تشکیل برآمدگی و یا لجن می‌باشد. این میکروارگانیسم ها در شرایط مختلفی مثل هوازی یا غیر هوازی، pH های مختلف و محدوده دماهای مختلفی می‌توانند حضور داشته باشند. به طور کلی تمام سیستم های صنعتی می‌توانند آلوده به این میکروارگانیسم ها شوند مگر اینکه با آن‌ها مبارزه شود.4- خوردگی تحت تأثیر عوامل متالورژیکیخوردگی بین دانه ای و خوردگی جدایش عناصر آلیاژی.جدایش عناصر آلیاژی: این مکانیزم بر روی بعضی از آلیاژها مثل برنج ها و برنزها رخ می‌دهد و مکانیزم آن اینگونه است که با خارج شدن یک عنصر خاص در آلیاژ، ساختار آلیاژ به صورت متخلخل در می‌آید و موجب تخریب تجهیز می‌گردد. عواملی مثل ترکیب شیمیایی آلیاژ، درجه حرارت، میزان اکسیژن و pH بر این خوردگی تأثیرگذار هستند.منطقه‌ی خالی شده از نیکل در شیر از جنس مونل به دلیل آلودگی اکسیژن در هیدروفلوریک اسید. منبع: انجمن نفت امریکا.5- خوردگی های به همراه عوامل مکانیکیخوردگی خستگی، خوردگی سایشی و خوردگی حبابی.خوردگی سایشی: منظور از سایش، کندگی مکانیکی سطح آلیاژ بر اثر حرکت سیال و یا برخورد ذرات جامد صورت می‌گیرد. در خوردگی سایشی اثر همزمان سیال خورنده و اصابت سیال و ذرات جامد بر روی سطح آلیاژ می‌باشد. به طور کلی تمامی آلیاژها و مواد دیر گداز می‌توانند دچار این پدیده شوند. میزان کاهش وزن بستگی به غلظت مواد جامد موجود در سیال و سرعت حرکت سیال دارد.خوردگی حبابی شدن: این پدیده شکلی از پدیده سایش می‌باشد که بر اثر تشکیل حباب از بخار سیال و ترکیدن آن‌ها در سطح موجب اعمال نیروی ضربه ای به سطح و به دنبال آن کاهش وزن می‌شود. اختلاف فشار در پمپ‌ها یکی از دلایل به وجود آمدن خوردگی حبابی می‌باشد. همچنین افزایش درجه حرارت و وجود ذرات جامد باعث تسریع این پدیده می‌شوند. این پدیده بیشتر در پوسته پمپ‌ها، پروانه پمپ‌ها و مناطقی مثل تیوب مبدل های حرارتی که تغییرات سریع فشار صورت می گیرد، به وجود می آید.6- ترک خوردن ناشی از محیطترک خوردگی ناشی از تنش، ترک های هیدروژنی و تردی فلز مایع.تردی هیدروژنی: تشکیل هیدروژن اتمی در سطح و نفوذ آن به داخل شبکه کریستالی فولاد های استحکام بالا، موجب کاهش خواص انعطاف پذیری و در نهایت شکست ترد می‌شود. برای انجام این پدیده سه شرط لازم است: (شرط یک) میزان هیدروژن نفوذ کرده به داخل شبکه کریستالی از یک حد بیشتر باشد، (شرط دو) فولاد از نظر استحکام و ریز ساختار نسبت به تردی هیدروژنی حساس باشد، (شرط سه) تنش اعمالی به آلیاژ و یا تنش باقی مانده در آن بایستی از یک حد بحرانی بیشتر باشد.تردی ناشی از فلز مایع: تردی ناشی از فلزات مذاب، بر اثر تماس داشتن برخی مذاب فلزات با بعضی آلیاژهای خاص رخ می‌دهد. نتیجه این پدیده ایجاد ترک و شکست ناگهانی و ترد می‌باشد. این پدیده اغلب بر اثر تماس آلیاژ با مذاب فلزات با نقطه ذوب پایین، رخ می‌دهد.تردی فلز مایع مونل ناشی از جیوه در تجهیزات گازی. منبع: انجمن نفت امریکا. خوردگی خوردگی Fri, 17 Apr 2020 08:06:56 +0430