https://virgool.io/feed/@l.sepandan fa 2026-06-17 20:46:48 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@l.sepandan https://virgool.io/@l.sepandan/%D9%85%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%AF-%D9%88-%D9%85%D8%AA%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%B1%DA%98%DB%8C-sfvlykyxtpi7 همراهان همیشگی سلام. در این مقاله به بررسی اجمالی رشته مهندسی مواد و متالورژی می پردازیم. با من همراه باشید:رشته متالورژی چیست؟واژه متالورژی از ترکیب دو واژه یونانی متالون "metallon" به معنی فلز و ارگون "ergon" به معنی کار ساخته شده‌است.علم مواد شامل پژوهش و تحقیق برای دستیابی به دانش پایه و اساسی در مورد ساختار درونی، خواص و فرآیند بهینه‌سازی مواد جهت استفاده نمودن آن‌‌‌هاست. در حالی که مهندسی مواد اصولاً در ارتباط با استفاده عملی از دانش پایه مواد (علم مواد) است، به گونه‌ای که بتوان مواد را به محصولات دلخواه یا مورد نیاز جامعه تبدیل کرد.مهندسی مواد و متالورژی چیست؟"شناخت خواص، توزیع و نحوه استخراج و کاربرد مواد گوناگون در صنایع به همراه تولید مواد مرکب، سرامیکها و حفاظت و شکل‌دهی آنها محدوده مهم، وسیع و پر کاربردی از دستاوردهای دانش بشری را شامل می‌گردد که هم اکنون به عنوان دانش مهندسی مواد و متالورژی شناخته می‌شود. "به جرئت می‌توان گفت که همه مصنوعات بشری که هرروز می‌بینید، شامل کفش‌ها، ظرف‌های غذا، سی‌دی‌هایی که به آن‌ها گوش می‌دهید، تلفن همراه، اتومبیل و هزاران مثال دیگر، حاصل تلاش مهندسان مواد در درک ارتباط بین ساختار مواد، خواص آنها و در نهایت نحوه به کارگیری آنهاست.رشته متالورژی صنعتی چیست؟در مهندسی متالورژی، به صورت ویژه، رشته مهندسی مواد متالورژی صنعتی، روش‌های تولید مصنوعات فلزی، اعم از متالورژی پودر، شکل دادن، جوشکاری و ماشین کاری و بررسی خواص مکانیکی و ساختاری آنها را به عهده دارد.دسته‌های کلی مواد مهندسی که مورد بررسی قرار می‌گیرند عبارتند از:فلزاتفلزات اولین موادی بودند که انسان‌ها توانستند با توجه به خواص درونی، آنها را برای تامین نیازهای خود تغییر دهند و آنطور که خود می‌خواهند از آن‌ها استفاده کنند.سرامیک‌هاسرامیک از اضافه شدن اکسیژن یا نیتروژن به فلزات پدید می‌آید. سرامیک‌ها می‌توانند بعنوان جایگزین استخوان، ابزار برش قوی، هدایت الکتریسیته یا حتی عایق آن مورد استفاده قرار گیرند.نیمه هادی‌هاسیلیسیم نوعی نیمه هادیموادی هستند که می‌توانند الکتریسیته را با افزودن مقادیری ناخالصی انتقال دهند اما در حالت عادی عایق هستند. سی‌دی پلیر، تلفن همراه شما و تمام بردهای الکتریکی، همگی به نیمه هادی‌ها وابسته هستند.پلیمرهاپلیمرها مولکول‌های بسیار بزرگی هستند که از اتصال مولکول‌های کوچکتر تکراری تشکیل شده‌اند. بسیاری از مواد مصنوعی همچون پلاستیکها، الیاف مصنوعی، چسبها و... مواد پلیمری هستند.کامپوزیت‌هاکامپوزیت‌ها ترکیب مواد مختلف هستند که می‌توانند به سادگی سیمان تقویت شده با میله‌های فولادی تا خط مقدم تولید یک دوچرخه فیبرکربنی فوق سبک باشند.بیوموادبیو ماده به ماده‌ای با منشاء طبیعی یا مصنوعی گفته می‌شود که به منظور درمان، التیام یا جایگزینی بافت موجودات زنده به کار می‌رود.مواد خارق العادهنانوتکنولوژی مهندسین مواد را، با کنار هم قرار دادن اتم‌ها و مولکول‌ها به یکدیگر، به سمت ساخت مواد مهندسی جدیدی سوق داده‌است که خواصی را به ارمغان می‌آورد که تا قبل از آن حتی تصور هم نمی‌شده‌است.یک مهندس مواد، با بررسی و آزمایش رفتار مواد در شرایط مختلف به پیشرفت تکنولوژی صنایع کمک می‌کند. مثال‌هایی از کار یک مهندس مواد عبارت است از:تست پلاستیک‌های تقویت شده فیبر کربنی برای قوی‌تر کردن آنها، ایجاد تجهیزات ورزشی سبکتر، ایجاد پلیمرهای خاص، تولید سرامیک و مواد مورد استفاده در ایمپلنت‌های دندانپزشکی و....در حال حاضر بیشترین بازار کار مهندسی مواد و متالورژی در آزمایشگاه‌های متالورژی و خطوط کنترل کیفی، جهت اطمینان از به کار بردن مواد مناسب جهت تولیدات صنعتی، دارویی و غذایی می‌باشد.با تشکر از همراهی شما، منتظر نظرات تخصصی شما هستم.منابع:www.wikipedia.comwww.hamiransteel.comwww.3mvet.euwww.hamiranmetallurgy.com l.sepandan l.sepandan Sat, 19 Jun 2021 21:30:02 +0430 https://virgool.io/@l.sepandan/%D8%A7%D9%87%D9%85%DB%8C%D8%AA-%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D9%88-17025-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D8%B2%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B4%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D8%AA%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%B1%DA%98%DB%8C-ysyqu2frpees همراهان عزیز سلام.در این پست نگاه مختصری به ایزو 17025 در آزمایشگاه های متالورژی و اهمیت اخذ این گواهینامه می اندازیم.با ما همراه باشید:برای اینکه آزمایشگاه‌های متالورژی سراسر جهان یک ادبیات مشترک داشته‌باشند، استانداردهایی تعریف شده‌اند. ازجمله این استانداردها می‌توان به استاندارد ایزو 17025 اشاره کرد که به معنی گواهینامه تایید صلاحیت آزمایشگاه می‌باشد.داشتن ایزو 17025 به این معناست که نتایج آن آزمایشگاه در جهان قابل اعتماد است.ایزو 17025 چیست؟سازمان جهانی استاندارد ISO ، سیستم مدیریت کیفیتی را برمبنای مدل ISO/IEC 17025 که برپایه ISO 9000 تهیه شده، منتشر کرده‌است. با پیاده‌سازی این استاندارد تمامی فعالیت‌های تست و کالیبراسیون در آزمایشگاه‌های مربوطه تحت کنترل یک سیستم مدیریت قرار می‌گیرد و هدف آن است که نتایج توسط آن‌ها با سطح مشخصی از اطمینان بیان گردد. سیستم مدیریتی مذکور در دو بخش فنی و کیفی بر موارد مختلفی تاکید دارد.کاربرد استاندارد ایزو 17025آزمایشگاهی که استاندارد ISO/IEC 17025 را مستقر نموده باشد و توسط یک مرجع اعتباردهی بین المللی اعتباردهی شده باشد، به عنوان یک آزمایشگاه شخص ثالث به رسمیت شناخته می شود، گواهینامه 17025 می‌گیرد و نتایج آزمون‌های این آزمایشگاه در سراسر دنیا قابل پذیرش خواهد بود.آزمایشگاه شخص ثالث آزمایشگاهی است که مراجع بازرسی برای صادرات و یا واردات می‌توانند از خدمات و گزارشات آزمون چنین آزمایشگاهی استفاده نمایند.علاوه بر موارد ذکر شده چنانچه شرکت تمایل به صادرات محصولی داشته باشد، وجود گزارشات آزمونی که دریک آزمایشگاه مورد تایید تولید شده باشد، تاثیر بسیار مطلوب و موثری در باور مشتری نسبت به کیفیت محصول خواهد داشت.آزمایشگاه‌های متالورژی اعتباردهی شده در لیست آزمایشگاه‌های دارای صلاحیت مراجع اعتباردهنده به صورت عمومی در سراسر دنیا منتشر خواهندشد و مشتریان بین المللی از این طریق امکان انتخاب یک آزمایشگاه تایید صلاحیت شده را در هر منطقه از دنیا خواهند داشت.استاندارد ایزو 17025این استاندارد به معنی صلاحیت، بی‌طرفی و انسجام عملیات آزمایشگاه است. گواهی ISP 17025 به معنی صلاحیت آزمایشگاه برای انجام آزمون‌ها و یا کالیبراسیون‌ها می‌باشد و روش‌های استاندارد و غیر استاندارد را مشخص می‌کند. تمامی سازمان‌هایی که فعالیت آزمایشگاهی دارند، می‌توانند اقدام به دریافت گواهینامه کنند.شرایط اخذ ایزو 17025آزمایشگاه‌هایی که به دنبال این گوهینامه هستند، باید مراحل گرفتن استاندارد 17025 را طی کنند. در ابتدا باید از طریق مراکز معتبر دارای مجوز دولتی اقدام کرده و در نهایت برای پیاده سازی ایزو 17025 به پنج بخش اصلی (قلمرو، منابع اصلی، واژگان فنی و تعاریف، الزامات مدیریتی و الزامات فنی) توجه کافی داشته باشند. دو مورد الزامات مدیریتی و الزامات فنی از شرایط لازم برای اخذ گواهینامه می‌باشد.برای کسب اطلاعات بیشتر، اینجا کلیک کنید.با سپاس از همراهی شمامنتظر نظرات تخصصی شما هستیم. l.sepandan l.sepandan Tue, 15 Jun 2021 09:20:47 +0430 https://virgool.io/@l.sepandan/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-6-uslnhxljpvm1 دستگاه اره نواریهمراهان عزیز سلامدر این بخش به بررسی یکی از پرطرفدارترین روش برش فلزات می پردازیم. دستگاه اره نواری يکی از مهمترین انواع روشهای برش سرد و همچنین پرمصرف ترین روش برش در صنعت می باشد. این امر به دلیل سهولت در استفاده، سرعت بالا و دقت بوده و برای غالب مواد از جمله چوب، پلیمر، فلزات و... قابل استفاده است.شروع استفاده از این دستگاه به سال 1808 میلادی برمی‌گردد. در آن سال، در کشور انگلستان از اره‌نواری جهت برش‌کاری چوب‌ها استفاده می‌شد. پس از مدتی استفاده از آن در صنایع فلزی همچون فولادهای ساختمانی، پروفیل‌ها، فولادهای آلیاژی و غیره نیز رواج یافت.نمایی از دستگاه اره نواری قرن 19 میلادیامروزه دستگاه اره‌نواری در انواع مختلف جهت برش‌کاری فلزات گوناگون، طراحی و تولید می‌شود. شکل ظاهری اره نواری را می‌توان اینگونه توصیف کرد که شامل تیغه‌ اره هایی بلند و بسیار تیز است و متشکل از یک باند و فلز دندانه‌دار می‌باشد، تیغه یا تیغ اره با پیچش به دور محور دایره‌ای شکل که به آن فلکه یا Wheel نیز گفته می‌شود محکم می‌گردد. لازم به ذکر است که تیغه‌ها متناسب با جنس، سایز و مدل دستگاه قابل تعویض است و می‌توان در مصارف گوناگون از آن استفاده نمود.نمایی از حلقه تیغ اره نواریاره‌های نواری چند مزیت عمده نسبت به اره لنگ‌ها دارند. این مزایا عبارتند از: ایجاد برش باریکتر که موجب اتلاف‌های کمتری می‌شودسرعت در برش که نرخ هزینه در هر برش را پائین می‌آورددقت در برش و برشکاری هموار در ادامه به بررسی اجزای تشکیل دهنده دستگاه اره نواری می‌پردازیم:اجزای دستگاه اره نواریبدنه:بدنه دستگاه اره نواری عموما از جنس چدن ساخته می شود، چدن‌ وزن بسیار زیادی داشته و به خوبی از تکان خوردن دستگاه در حین برش جلوگیری می‌کند، البته لازم به ذکر است برخی از دستگاه‌های اره نواری از جنس آهن بوده و برای جلوگیری از بهم‌خوردن تنظیمات آن در حین لرزش، دستگاه را به زمین پیچ می‌نمایند.فلکه ها:دستگاه اره نواری شامل دو فلکه بوده که یکی در بالای دستگاه و دیگری در پایین آن قرار دارد، هر یک از فلکه‌ها توسط محور و بلبرینگ قابل اتصال به بدنه می‌باشند. فلکه پایینی همواره ثابت است ولی فلکه بالایی به وسیله پیچ‌های تنظیمی که روی آن تعبیه شده به همه‌ی سمت‌ها قابلیت حرکت دارد، حرکت بالایی به منظور محکم و شل شدن تیغه و حرکت جلو و عقب برای تنظیم تیغه با فلکه پایینی می‌باشد.الکتروموتور:الکتروموتور در دو نوع تک فاز و سه فاز بر روی دستگاه اره نواری نصب می‌گردد. وظیفه این قسمت به حرکت در آوردن فلکه پایینی است که توسط تسمه و فول به آن متصل می‌شود.بخش های حفاظتی:بخش‌های حفاظتی شامل حفاظ‌های فلزی و چوبی بوده که جهت جلوگیری از خروج ناگهانی تیغه از فلکه و نیز شکستن آن استفاده می‌گردد. حفاظ فلزی بر روی فلکه و مدل چوبی در جهت مسیر حرکت تیغه به صورت باکس متصل می‌گردد.گونیا:گونیای متحرک بر روی شیار موجود در صفحه‌ی اره نواری متصل می‌شود و به منظور تنظیم زاویه‌ی برش مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه مدل‌های جدید گونیا به صورت زاویه‌دار بوده و از آن فقط برای برش‌های زاویه دار استفاده می‌نمایند، علاوه بر گونیا نیز می‌توان از قابلیت چرخش به چپ و راست فلکه استفاده کرد و برش های زاویه‌دار انجام داد.انواع دستگاه اره نواریاره نواری افقی:اره نواری افقی که با نام اره رام نیز شناخته شده می‌باشد دارای فلکه‌ای به قطر بسیار زیاد است و در صنایع بزرگ کاربرد دارد، قطر فلکه‌ها عموما از 100 سانتی‌متر شروع شده و در اندازه‌های بزرگتر نیز عرضه می‌گردند. بیشترین کاربرد اره نواری افقی در کارگاه‌های چو‌ب‌بری است که برای برش تنه درخت و تبدیل آن به الوارهای مورد نیاز کارخانه استفاده می‌گردد.اره نواری عمودی:اره عمودی بر خلاف اره‌ افقی قابل استفاده برای عموم است و مصرف‌کنندگان زیادی را به خود اختصاص داده، همچنین این مدل به شکل رومیزی نیز طراحی و تولید می‌شود.با سپاس از همراهی شمامنتظر نظرات تخصصی شما هستم.منابع:http://hamirankesmak.com/https://fa.wikipedia.orghttps://www.choobiner.ir/ l.sepandan l.sepandan Sun, 13 Jun 2021 00:03:56 +0430 https://virgool.io/@l.sepandan/%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%84%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-5-wkxjvgz7oyda برش فلزات با لیزرهمراهان عزیز سلامدر این مقاله به بررسی برشکاری با لیزر می پردازیم.امروزه از لیزر در زمینه های گوناگونی از قبیل پزشکی ، صنعت ، مدار های کامپیوتر ، ارتباطات ، اندازه گیری ها در زمینه های مختلف و … استفاده می شود . برش با استفاده از لیزر از روش های نوین برشکاری است که در دهه های اخیر مورد توجه صنعت قرارگرفته است وامروزه به خاطر داشتن ویژگی هایی از قبیل کیفیت، سرعت و قابلیت کنترل به طور وسیعی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.آشنایی با لیزرکلمه لیزر (LASER) از حروف ابتدای عبارت :Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation گرفته شده است، که به معنای «تقویت نور به وسیله گسیل القایی تابش» می باشد. پیدایش  لیزر  به آلبرت انیشتین در سال ۱۹۱۶ میلادی برمی گردد. اساس کار لیزر به این صورت است که با تابش یک فوتون به یک ذرۀ برانگیخته (اتم، مولکول یا یون) یک فوتون دیگر نیز آزاد  می شود که این دو فوتون با هم،  «هم فرکانس» هستند. با ادامۀ این روند، شمار فوتون ها افزایش می یابد که  می توانند باریکه ای از فوتون ها را به وجود آورند.لیزرها را براساس مواد لیزر به کارگرفته شده در آن ها به چند دسته تقسیم بندی می کنند که برخی از آن ها عبارتند از :۱. لیزرهای جامد۲. لیزرهای گازی۳. لیزرهای مایعبرشکاری با لیزر:حکاکی و برش با لیزرامروزه با ظهور دستگاه های CNC ، می توان عمل برشکاری را با سرعت و دقت بیشتری انجام داد. دستگاه های CNC خود به دستگاه های مختلفی تقسیم می شوند که روش برش  هر کدام با دیگری متفاوت است.این روش مخصوص برش فلزات و برخی نافلزات (مانند چوب، پلکسی گلاس، برخی مواد پلاستیکی و لاستیکی و …) می باشد. از  برش  لیزریِ  فلزات  زمانی  استفاده می شود که بخواهیم فلزاتی با ضخامت کم (معمولاً کمتر از ۸ میلیمتر) را برش بزنیم و همچنین زمانیکه تلرانس مورد نظر پایین باشد (به عبارتی دقت برش بالا باشد) البته دستگاه های لیزری وجود دارند که توانایی برش فولاد تا چند سانتی متر را هم دارند، اما به دلیل هزینۀ زیاد و مصرف برق بالا ، استفاده از آن ها مرسوم نیست.انواع لیزر مورد استفاده در صنعتدر صنعت تنها  از دو نوع لیزر گازی و  جامد استفاده می شود. لیزر های صنعتی جامد و گازی نیز هر کدام به انواع مختلفی تقسیم می شوند؛ مثلاً در میان انواع لیزر های صنعتی گازی، لیزر CO2 بیشترین کاربرد را  دارد و از آن برای برش و حکاکی اغلب مواد غیر فلزی مانند چوب، پلکسی گلاس، شیشه، چرم، مواد پلاستیکی و برخی مواد لاستیکی استفاده می شود و محبوب ترین لیزر در صنعت است. لیزر جامد نیز بیشتر لیزر یاگ (YAG) است که برای حکاکی و برش فلزات از آن استفاده می شود.اجزای داخلی نازل لیزربرش لیزری توسط استعمال اشعۀ لیزر از یک خروجی قوی لیزر، روی اجسامی که قرار است بریده شوند، انجام می شود. در روند معمولی اشعه ای که دستگاه برش لیزری استفاده می کند، حدود یک تا دو هزار وات انرژی دارد که با چنین قدرتی می تواند جسم مورد نظر را ذوب کند و  برش دهد .دستگاه برش لیزری این تکنولوژی را با استفاده از نرم افزار CAM/CAD ( CAM به معنای طراحی با کامپیوتر و CAD به معنای عملیات با کمک کامپیوتر است.) انجام داده و فایل را برش می دهد .در حین برشکاری، پرتو لیزر توسط یک عدسی بر روی قطعۀ کار متمرکز می شود ، به طوریکه  در زمانی نزدیک به یک هزارم ثانیه، درجۀ حرارتی بیش از ۴۰۰۰ درجۀ  سانتی گراد  بر روی قطعۀ کار(فلز) ایجاد می کند؛ در نتیجه، فلز مورد نظر در باریکه ای به قطر ۰/۱ میلیمتر، بریده می شود.  اینک با حرکت دادن دو آینه که  نقش  هدایتِ  پرتو  لیزر بر روی عدسی را دارند، این امکان  فراهم می شود که پرتو لیزر در جهت x و y حرکت نموده  و  به راحتی هر شکلی را که مایل باشیم، بر روی قطعۀ کار، ایجاد نماییم.شماتیک دستگاه لیزر از نمای بالاقسمتی از جسم مورد نظر که بریده می شود، یا آب شده، یا می سوزد و یا تصعید می شود و توسط فشار گاز، از روی جسم، پاک می شود و سرانجام قطعۀ مورد نظر با کیفیت خیلی عالی بریده می شود.مزایای برشکاری با لیزرمهم ترین مزیت این روش، نسبت به دیگر روش ها، دقت این نوع برش است. این روش با دقتی از مرحلۀ دهم میلیمتر تا حتی گاهی، صدم میلیمتر، می تواند فلزات گوناگون را برش دهد.(البته دقت برش بر حسب ضخامت قطعه متفاوت است.)برش لیزری یکی از سریع ترین روش های برش به شمار می رود.برخلاف سایر فرآیندها که در آن ها لبه گرد است، در برشکاری با لیزر، لبه می تواند مربعی باشدکمترین خسارت حرارتی به قطعه کار وارد می شود.قطعات بعد از برش لیزر نیاز به ماشین کاری ندارند.در روش برش لیزر هیچگونه سوختگی بر روی سطح کار مشاهده نمی شود.آلودگی صوتی با برش لیزری بسیار اندک است.به دلیل اینکه فرآیند برش لیزری، یک فرآیند بدون تماس است، سایش ابزار  به صفر می رسد.در برش لیزری از آنجا که اشعه به صورت کانونی می تابد، قطعات، قبل و بعد از برش تغییر دمای نامحسوس دارند در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی مادۀ مورد استفاده ، حفظ می گردد.در تکنولوژی برش لیزر فلزات ، طرح های پیچیده و نقشه های دو بعدی و هر نقشۀ طراحی شده توسط ابزاری مثل اتوکد به  راحتی قابل پیاده سازی است.معایب برشکاری با لیزردستگاه های برش لیزریِ فلزات، نسبتاً گران قیمت هستند و در مواردی که برش  با  سایر روش ها (مثلاً هوا برش) امکان پذیر باشد ، برش با  لیزر، صرفۀ اقتصادی ندارد.اغلب دستگاه های برش فلزی ، راندمان  پایینی  دارند و به همین  خاطر  انرژی زیادی مصرف کرده و نیاز به برق سه فاز صنعتی دارند. بنابراین هزینۀ مصرف انرژی این دستگاه ها بالاست.برای اطلاع از دیگر روش های برش فلزات به مقاله تگ شده رجوع کنید.با سپاس از همراهی شمامنتظر نظرات تخصصی شما هستم. l.sepandan l.sepandan Wed, 09 Jun 2021 10:39:01 +0430 https://virgool.io/@l.sepandan/%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D9%85%D8%A7-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA4-ulhrrahog8i6 نمایی از برش پلاسمادوستان عزیز سلامدر ادامه مبحث برشکاری فلزات، در این مقاله به بررسی برشکاری با پلاسما می پردازیم.ابتدا مفهوم پلاسما را با هم مرور می کنیم.پلاسما (Plasma) بسیاری از دانشمندان برای فازهای ماده، علاوه بر حالت های جامد، مایع و گاز حالت چهارمی نیز در نظر گرفته اند که شاید به گوش شما خورده باشد.پلاسما، همچون دیگر فازهای ماده به حساب می آید و از نظر خواص فیزیکی به فاز گازی شباهت بیشتری دارد.این فاز بر اثر اعمال حرارت و افزایش جنب و جوش در مولکول های گاز به وجود می آید. یعنی به ماده حرارت داده می شود تا ابتدا از حالت جامد به مایع و سپس از حالت مایع به گاز تبدیل شود. فازهای مختلف مادهبا ادامه این فرایند در نهایت، ماده از حالت گازی به حالت پلاسما تغییر شکل خواهد داد. زمانی که فاز پلاسما ماده را در اختیار داریم این افزایش دما سبب شکست مولکولی و تبدیل آنها به اتم خواهد شد. همانطور که می دانید الکترون ها در تمامی مواد، لایه آخر آن را تشکیل می دهند. بنابراین با بالا رفتن دما، الکترون از لایه آخرین جدا شده و سپس ماده به یون تبدیل می شود. به صورت کلی به گاز به‌شدت یونیزه‌شده‌ای که تعداد الکترون‌های آزاد آن، تقریباً برابر با تعداد یون‌های مثبت آن باشد، پلاسما گفته می‌شود. این یون به وجود آمده که پلاسما را تشکیل می دهد برای برش کاری ورق های فلزی با ضخامت های مختلف، صنعت جوشکاری، پزشکی و دندان‌پزشکی، استفاده می شود.یکی از ویژگی های بی نظیر حالت پلاسما ماده که سبب شده در برش فلزات از آن استفاده شود، قابلیت رسانایی است. این رسانایی، باعث راحتی و آسان کردن فرآیند برش فلزات خواهد شد.برش پلاسمابرش پلاسما یکی از فناوری‌ های نوین به حساب می آید که از طریق فاز ماده در حالت پلاسما انجام می شود. پروسه‌ای که در آن غالباً فولاد و یا سایر فلزات در ضخامت های مختلف به وسیلهٔ یک مشعل (torch)، برش داده می‌شود. در این برش یک گاز نجیب یا در برخی موارد هوای فشرده، با سرعت بالا از نازل دمیده شده و در همان لحظه یک قوس الکتریکی (Electrical ARC) بین گاز در سر نازل با سطح برش ایجاد می‌گردد وگاز به حالت پلاسما می‌رود. پلاسما به اندازه کافی گرم است تا فلز را ذوب کند و برش صورت پذیرد. هوای فشرده نیز به اندازه‌ای فشار دارد که فلز ذوب شده را از مسیر برش دور کند.برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل و... می‌تواند انجام شود. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده‌آل می‌باشد. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ می‌باشد.مزایای برش پلاسما نسبت به برش فلز با فلز عبارتند از:۱- تراشه یا همان براده فلزی در حین برش تولید نمی‌گردد.۲- برش دقیق تری نسبت به برش فلز با فلز دارد.اصول بنیادین برش دهنده‌های پلاسماهمچون سایر ماشین‌های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین‌های برش پلاسما استفاده گردید و از این طریق انعطاف‌پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه‌نویسی CNC از خود نشان داد؛ ولی باز هم با وجود کنترلرهای CNC برش پلاسما محدود به برش طرح‌ها والگوها در صفحات و ورقه‌های تخت بوده و فقط دارای دو محور(X,Y) هستند.برش دهنده‌های پلاسما از دو روش برای استارت قوس بهره می‌گیرند۱. ایجاد قوس از طریق گذاشتن مشعل(Torch) روی قطعه کار وتماس با آن:در این روش ابتدا یک مدار با ولتاژ بالا و جریان پایین با فرکانس زیاد استفاده شده تا در یک لحظه آنی یک جرقه با شدت بالا داخل بدنه تورچ ایجاد شود و مقدارکمی گاز پلاسما ایجاد گردد. از این قوس به عنوان قوس هادی نام برده می‌شود. قوس هادی یک مسیر برگشتی به سر مشعل ایجاد می‌کند و خودش را تا نزدیکی قطعه کار یعنی جایی که قوس اصلی پلاسما زده می‌شود نگه می‌دارد. قوس‌های پلاسما بسیار داغ بوده ودمای آن حدود C°25000 می‌باشد.۲. استفاده از یک مدار ولتاژ بالا- فرکانس بالا برای ایجاد قوس الکتریکی:در برش پلاسمای نوع HF به کمک یک جرقه هوا در سر مشعل یونیزه شده و قوس الکتریکی آغاز می‌گردد. در این روش هنگام استارت لزومی به تماس قطعه کار با مشعل(Torch) نیست و این روش برای کاربردهای کنترل عددی (CNC) مناسب می‌باشد. البته این روش دارای معایبی چون:خطر برق گرفتگی، لزوم حفظ فاصله اسپارک و حجم بالای تشعشعات فرکانس‌های رادیویی می‌باشد.نمای داخلی مشعل برش پلاسماعوامل موثر بر دقت ابعادي و صافي سطح1- عواملي كه در كاركرد مشعل اثر دارند ( قدرت الكتريكي توليد شده، گازي كه براي توليد پلاسما استفاده مي شود، نوع گاز محافظ و …)2- ساختمان فيزيكي ماشين (فاصله مشعل با سطح قطعه كار، زاويه مشعل نسبت به قطعه كار، عمق براده برداري، حجم براده برداري و …)3- محيط كار ( امكان خنك كاري تجهيزات، محافظت قطعه كار از پديده اكسيد شدن در دماهاي بالا ) l.sepandan l.sepandan Sun, 30 May 2021 14:21:32 +0430 https://virgool.io/@l.sepandan/%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D8%A8%D8%A7-%D9%82%DB%8C%DA%86%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D9%88%D8%AA%DB%8C%D9%86-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA3-z2ctxbyb0fib پایه های نگه دارنده ورق در دستگاه گیوتینهمراهان عزیز سلامبرش به روش گیوتین یکی از سریع ترین و بهترین روشهای برش ورقهای فلزی است.توسط قیچی گیوتین می توان انواع ورق ها، میله ها و شمش ها را برش داد، دستگاه گیوتین با استفاده از حرکت دو تیغه بر روی هم برشکاری را انجام می دهد.گیوتین یا قیچی ابزاری است که به وسیله دو فک برنده روی سطوح ورق های فلزی فشار عمودی اعمال کرده و باعث برش آنها می شود.از این دستگاه برای برشکاری های مستقیم با طول زیاد استفاده می شود. روش برش، به صورت تک ضربه ای میباشد که دخالت نیروی انسانی در آن کم است.برشکاری ورق با قیچی یا گیوتین، به وسیله دو تیغه برنده گوه ای شکل با زاویه 5 درجه از هم، که مخالف جهت هم حرکت می کنند انجام می شود. معمولا تیغه پایین ثابت بوده و تیغه بالایی متحرک و برش زننده است.نحوه برش تیغه های گیوتین گیوتین اصولاً از یک فک متحرک و یک فک ثابت تشکیل شده که از جنس فولاد آلیاژی خاصی می باشند و با فشار هیدرولیک روی سطح مورد نظر، باعث برش و قطع می شوند.در این روش تیغه های نصب شده بر روی دو فک دستگاه، با زاویه مناسب ، فشار بسیاری را روی ورق اعمال می کنند. زاویه برش با توجه به نوع و ضخامت ورق، تنظیم می شود.شماتیک دستگاه گیوتینمزایای دستگاه گیوتین:عملکرد مکانیکینداشتن هیچ گونه تأثیرات شیمیایی روی هرگونه سطوح فلزیسرعت بالا در برشعدم نیاز به اپراتورمعایب دستگاه گیوتین:عدم دقت کافی در حین برش به دلیل برش تحت فشار و کشش زیاد در محل تماس فک ثابت و متحرکانواع گیوتین:1.گیوتین دستیدر این مدل با استفاده از یک اهرم دستی یا پدالی نیروی لازم توسط اپراتور به دستگاه منتقل شده و برش انجام می شود.2.گیوتین الکترومکانیکیمتداول ترین و کاربردی ترین مدل در صنعت مدل الکترو مکانیکی است این مدل برای ارائه انواع خدمات گیوتین ورق در زمینه صنایع فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.3.مدل هیدرولیکیدر مدل هیدرولیکی با استفاده از فشار روغن هیدرولیک که به جک ها اعمال می شود انجام میگیرد.گیوتین ها براساس نوع ورق ها و میلگردها تقسیم بندی می شوند:برای ورق های نازک تا ضخامت 4 میلی متر، اصولاً از دستگاه گیوتین ۲ متری یا ۳ متری استفاده می شود.برای ورق های ضخیم(4میلی متر به بالا)، اصولاً از دستگاه گیوتین، ۳ و ۶ تا ۱۲ متری استفاده می شود.لقی بین تیغه ها :هنگام برشکاری با قیچی معمولا باید بین دو تیغه قیچی مقداری فاصله وجود داشته باشد که در اصطلاح آن را لقی می گویند . این فاصله از سویی موجب می گردد که تیغه ها با هم اصطحکاک نداشته باشند و از سوی دیگر برشکاری را آسان می کند. لقی بین دو تیغه به ضخامت و جنس قطعه کار بستگی دارد که معمولا آنرا در حدود 1/20 ضخامت قطعه کار در نظر می گیرند.میزان لقی مناسب تیغه های گیوین اجزاءمهمقیچیهایگیوتین: 1. بدنه دستگاه گیوتین2. موتور 3. کلاچ 4. نگهدارنده های ورق5. تیغه های برشاز همراهی شما سپاسگزارم.منتظر نظرات تخصصی شما هستم. l.sepandan l.sepandan Wed, 26 May 2021 16:05:25 +0430 https://virgool.io/@l.sepandan/%D9%87%D9%88%D8%A7-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-2-d5j6xdbwzcs0 CNC هوا برشهمراهان عزیز سلامدر این مقاله به بررسی یکی از روش های متداول برش فلزات، هوا برش، می پردازیم.از هوابرش یا هواگاز، اولین بار در سال ۱۹۰۳ توسط دو مهندس فرانسوی برای جوش دادن فلزات استفاده شد.آن ها از اکسیژن خالص به جای هوا برای ذوب قسمتی از فولاد استفاده نمودند.هوابرش، یکی از روش های مرسوم و نسبتاً ارزان قیمت برش فلزات می باشد.در واقع از این روش هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده میشود.جوشکاری به این روش، یک روش قدیمی است و امروزه کمتر به کار می‌رود. در حال حاضر از این روش برای جوش دادن لوله ها، استفاده جهت تعمیرات و ساخت کارهای هنری استفاده می‌شود.در برشکاری هوا برش از گاز اکسیژن و استیلن استفاده میگردد.در این روش از یک مشعل برش جهت پاشش گاز استیلن به محل برش و ایجاد حرارت در فلز تا دمای برافروختگی استفاده می‌شود. سپس یک جریان اکسیژن به روی فلز دمیده می‌شود.شماتیک عملیات هوابرشهمانطور که در شکل پیداست، از طرفین نازل گاز استیلن به عنوان سوخت ترزیق شده و شعله ای جهت گرم کردن قطعه و شروع فرآیند ایجاد میکند. در ادامه از وسط نازل اکسیژن تزریق شده و فرآیند اکسیداسیون و سوختن فلز انجام می پذیرد. اکسیژن دمیده شده با فلز داغ واکنش می‌دهد و تشکیل اکسید داده و تولید گرما و حرارت می‌نماید. سپس فلز سوخته و اکسید شده و مذاب آن به صورت گل اکسیدشده به بیرون از محل برش جاری می‌گردد.اما مقداری از اکسید آهن بر روی قطعه کار باقی می ماند و به صورت گل (خاکستر) سخت روی کار باقی می ماند که با ضربه ی آرام یا سوهان کاری از قطعه جدا می شود.بنابراین شعله مشعل فقط آغاز برش را ایجاد می‌نماید و دمای مورد نیاز در طی فرآیند تامین می‌گردد.گرمای تولید شده باعث پیوسته شدن عمل برش در قطعه‌کار می‌شود. شعله‌ی حاصل از این عمل دمایی در حدود ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ درجه‌ی سانتی گراد ایجاد می‌نماید. قابل توجه است که نقطه ذوب اکسید آهن تقریبا برابر نصف مقدار نقطه ذوب آهن است. از مزایای هوا برش، قابلیت برش با ضخامت های نسبتا بالاست(انواع اسلب ها). یکی دیگر از مزایا این روش قابلیت برش بر روی تمام فلزات است در حالی که در روش برشکاری پلاسما فقط میتوان فلزات رسانا بویژه فولاد را برش داد.از این روش برشکاری مانند روش برش پلاسما در دستگاه های برش CNC نیز میتوان استفاده نمود. امروزه برای برشکاری انواع ورق های فولادی از دستگاه CNC هوابرش استفاده می شود.تجهیزات کلی دستگاه هوابرشکپسول های گاز مربوطه رگولاتور شیلنگ های گازشیر یک طرفه مشعلنازلادوات هوابرش دستیبا سپاس از توجه شما.منتظر نظرات تخصصی شما هستم. l.sepandan l.sepandan Mon, 24 May 2021 14:37:57 +0430 https://virgool.io/@l.sepandan/%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D9%82%D8%B3%D9%85%D8%AA-1-qiv0rjvanibo همراهان عزیز سلامدر این مقاله به بررسی روش های مناسب برای برش انواع فلزات می پردازیم.در مقاله ی قبل گفته شد که فولاد جزء رایج ترین فلزات مورد استفاده در سراسر جهان است،بنابراین برش فولاد یکی از مهم ترین مراحل فرآیندهای تولید می باشد.یعنی ابتدا باید فلز مناسب برای تولید قطعات مورد نظر را شناخت و انتخاب کرد، سپس در مرحله ی قبل از ماشینکاری(شروع تولید)، با توجه به نقشه تولید آنرا برش داد تا به ماده خام اولیه تبدیل شود.چرخه تولیدبرخی از مهم ترین و رایج ترین روش های برش فلزات عبارتند از:1- هوابرش2- برش با قیچی گیوتین3- برش پلاسما4- برش لیزر5- دستگاه اره نواریدر برش فلزات دو فاکتور وزن ریخت و اضافه تراش را باید در نظر گرفت:اضافه تراش:اضافه تراش عبارت است از ابعاد مازادی که در قطعه خام در نظر گرفته می شود تا با عملیات تولید و کوچکتر شدن آن به ابعاد محصول نهایی برسیم. اضافه تراش باید به میزانی باشد که صرفه اقتصادی داشته باشد چراکه در نهایت از وزن محصول کم می شود و قابل استفاده نیست.در زیر جدول نحوه محاسبه اضافه تراش آمده است:جدول محاسبه اضافه تراشوزن ریخت و روش محاسبه آن:وقتی شما فلز مناسب را انتخاب کردید، این فلزات به صورت مقاطع برش نخورده ای هستند که به دلیل ابعاد بزرگ قادر به ماشین کاری آنها نیستید. بنابراین باید با روش مناسب برش خورده و به صورت ماده خام آماده ماشین کاری شوند.در حین این برش، مقداری از فلز تحت عنوان براده(قطات بسیار کوچکی که تیغه برش از فلز برداشته) از بار کم می شود که به این ریزش وزنی اصطلاحاً وزن ریخت می گویند.وزن ریخت یا ریخت بار از فرمول زیر قابل محاسبه است:در مقاطع گرد:شعاع * شعاع * طول بار * تعداد * 3.14 * چگالی فلز مورد نظر / 1.000.000در انواع تسمه ها:طول * عرض * ضخامت * تعداد / 1.000.000در لوله ها قطر داخلی و قطر بیرونی را جداگانه محاسبه و در آخر از هم کم میکنیم.در مقالات بعد انواع روش برش رایج فلزات را بررسی خواهیم کرد.با سپاس از همراهی شما l.sepandan l.sepandan Wed, 19 May 2021 11:16:21 +0430 https://virgool.io/@l.sepandan/%D9%BE%D8%B1%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D9%81%D9%84%D8%B2-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-d2dsqhsvi5ta همراهان عزیز سلامهمان طور که میدانید، انتخاب ماده خام مناسب در صنایع بسیار حائز اهمیت است.پس یک تولید کننده باید توانایی تشخیص متریال را داشته باشد تا با انتخاب ماده خام مناسب، بتواند محصول نهایی قابل قبولی را تولید کند. با توجه به اینکه در بسیاری از صنایع از انواع آهن آلات و فولاد ها استفاده میشود، در اینجا به بررسی این فلزات پر کاربرد در صنعت می پردازیم. در ابتدا دسته بندی انواع فلزات را مرور می کنیم:دسته بندی آلیاژهای فلزی(آهنی و غیر آهنی) با توجه به دیاگرام بالا، مشخص است که آلیاژهای آهنی بیشترین تنوع و به دنبال آن، بیشترین کاربرد را در صنایع دارند و از جمله مهمترین آهن آلات آلیاژی، انواع فولاد است.فولاد یکی از مهمترین مواد اولیه در صنایع پیشرو در دنیاست و با ترکیب آهن با کربن، به عنوان افزونه اصلی و سایر افزونه ها نظیر: منگنز، سیلیسیم، کروم، مولیبدن، و … تولید و دسته بندی میگردد.درصد عناصر در فولاد ها تعیین کننده گرید و عامل اساسی در دسته بندی فولاد است.همچنین کم یا زیاد بودن درصد عناصر یاد شده، تعیین کننده خواص مکانیکی و شیمیایی محصولات است.تاثیر عناصر بر فولاد هاصنایع فولاد گستردگی بسیار زیادی دارد و مقالات بسیار زیاد و متنوعی در این خصوص منتشر شده است.جهت دریافت اطلاعات بیشتر،مطالعه مطالب زیر توصیه میگردد:1- انواع فولاد2- ابزار های مناسب جهت برش فلزات3- آنالیز خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات l.sepandan l.sepandan Mon, 17 May 2021 15:59:09 +0430