https://virgool.io/feed/@m.viratrack من مهندس لجستیک یک شرکت بازرگانی هستم و سالهاست در زمینه بهبود زنجیره تامین و فرآیندهای آن فعالیت می کنم. fa 2026-06-12 08:02:34 https://files.virgool.io/upload/users/1186520/avatar/fwBIeV.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@m.viratrack https://virgool.io/@m.viratrack/what-is-rubber-processing-oil-cxbeldnahdxm Rubber process oils (RPOs) serve as internal lubricants, enhance rubber formulation mixing, make it easier to add fillers and other additives, enhance some physical properties, and serve as inexpensive extenders.abbreviation name of RPO is an oil composition with a mixture of paraffin, naphthalene, and other aromatic compounds of various molecular weight distributions.RPO is obtained from petroleum or crude oil after the more volatile and heating oil fractions have been separated through distillationRubber Process Oil is used as a processing aid in the manufacturing of different rubber productsrubber  process oil specificationsrubber process oil specificationsRubber Process Oil Uses & ApplicationsRubber Process Oil (RPO) is used in many different industries; the most important uses and applications of Rubber Process Oil are as follows:Automobile TyersTubesProfilesRubber SheetsRubber Shock AbsorbersFootwearIndustrial HosesWire & Cable CoveringsFlooring Materials & Carrier FluidsAs a Solvent in The Manufacturing of AdhesivesSealantsPolishes & Carbon BlackRubber Process Oil Benefits & AdvantagesRubber Process Oil (RPO) functions as a plasticizer, using RPO has many benefits and advantages for your products.The most important benefits and advantages that you get from using RPO include:Improving efficiency and productivityLowering energy consumptionReducing production and improving product familyImproving process ability and filter incorporationReducing viscosityReducing elasticityAid dispersion of filtersReducing power consumptionNon-toxicRubber Process Oil doesn’t have any effect on the intended properties of the final product.Different Types of Rubber Process OilRubber Process Oil (RPO) has three types; we will explain each type of RPO below.1. Aromatic RPOAromatic RPOs are dark in color and are highly compatible with rubber polymersThese aromatic oils are used extensively in the production of automobile tires, tread rubber, conveyor belts, automotive components, floor mats, and … where the colors of the final product don’t matter2. Paraffinic RPOParaffinic RPO has light colors, a higher viscosity range, and high aniline and flash pointsThese Paraffinic oils are mainly used in the manufacturing of butyl tubes and EPDM-Based rubber products like profiles, automotive components, and hosepipes3. Naphthenic RPOThese types of RPOs have very good color stability, solubility, and thermal stabilityNaphthenic RPOs are used extensively in the manufacturing of footwear, LPG tubes, hot-water bags, and molded and extruded productsRPO Packing & TransportationRubber Process Oil (RPO) is packed in 180kg drums, ISO Tanks, Flexi Tanks, and Bulk Shipments.Vira Petroleum offers customized packaging as requested based on your company’s unique needs and specificationsRPO can be transferred using rail, road, sea, or air based on your location and the time you needUsing the highest quality international standards for packing and transportation is our priority here at Vira PetroleumRPO PriceRubber Process Oil (RPO) prices are variable daily and are determined in the international petrochemical markets.There are many factors affecting the RPO prices, some of them include:Daily petroleum priceWorld inflation rateEnergy pricesFederal Reserve interest rateAdvanced economies such as US & China have an economic growth rateSupply chain issuesGeopolitical tensions across the worldDemand for different rubber products across the world such as tires, tubes, profiles, and …source:https://virapetroleum.com/rubber-process-oil/ m.viratrack m.viratrack Mon, 30 Jan 2023 10:46:23 +0330 https://virgool.io/@m.viratrack/%D9%85%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D8%AA-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8-%D8%B2%D9%86%D8%AC%DB%8C%D8%B1%D9%87-%D8%B3%D8%B1%D8%AF-%D8%A8%D8%A7-%D8%A7%D8%A8%D8%B2%D8%A7%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%86%D9%88%DB%8C%D9%86-zyxvm8nvtkva زنجیره سرد یا cold chain یک زنجیره تامین برای محصولاتی است که باید در دمای کنترل شده در طول زنجیره جابه جا شوند. این زنجیره انتقال شامل فعالیت های ذخیره سازی وتوزیع محصولات همراه با تجهیزاتی مچون یخچال ها می باشد که امکان انتقال و نگهداری آن ها را در دمای مناسب فراهم می کنند.فرآیند زنجیره سرد برای اطمینان از سلامت محصولاتی مانند محصولات کشاورزی، غذاهای دریای، داروها، مواد شیمیایی و غیره می باشد. این محصولات باید در تمام زنجیره از ذخیره سازی تا حمل و نقل و نگهداری در فروشگاه یا کارخانه های مقصد باید سرد نگهداری شود.در هر قسمت اززنجیره سرد، از تولید محصول تا زمانی که کالا به دست مشتری می رسد، باید یک سری الزامات رعایت شود. اگر مشکلی در هر یک از قسمت های زنجیره تامین ایجاد شود، کل زنجیره را در بر می گیرد و نتایج نا خوشایندی همچون نارضایتی خریدار و خراب شدن محصول را بر جای می گذارد.کالاهای فسادپذیر به اقلامی مانند گوشت، محصولات لبنی، میوه، سبزیجات و گیاهان اتلاق می شود. اگر دمای محیطی این محصولات چه در زمان ذخیره سازی و چه در هنگام حمل و نقل رعایت نشود در نهایت به فساد محصول منجر خواهد شد.حمل و نقل کالاهای فسادپذیر نیاز به رعایت موارد مختلفی همچون تعیین محدوده دمایی، یکپارچه بودن بار و طولانی نبودن مسیر دارد.تجهیزات مورد استفاده در زنجیره سرد شامل کانتینر یخچالی، کامیون های یخچال دار ، تجهیزات ایزوترمال، ترموگراف و ردیاب ها هستند.محصولات فسادپذیر باید از طریق وسایل نقلیه ای جا به جا شوند که به سیستم های تهویه هوا و سرد کننده مجهز باشند. برای هر سیستم الکترونیکی امکان اختلال وجود دارد. در صورتی که برای سیستم های تبریدی این ماشین ها مشکلی به وجود بیاید، دمای یخچال بالا رفته و ممکن است به خرابی محصولات بینجامد. بنابراین وجود دستگاهی که این تغییرات دمایی را به موقع هشدار دهد، بسیار ضروری است.ترموگراف، ابزاری بسیار کارامد در این زمینه می باشد. این دستگاه امروزه به ترموگراف هوشمند یا ترموگراف کانتینر شناخته می شود. درون این دستگاه یک حسگر، باتری و ردیاب قرار داده شده است. حسگرها می توانند تغییرات دما را درون محفظه یخچال یا کانتیر اندازه گیری کنند و در لحظه این اطلاعات را به تامین کننده انتقال دهند و از خرابی محصولات جلوگیری کنند. همچنین برخی از این ترموگراف ها به ردیاب مجهز هستند. ردیاب کانتینر قابلیت موقعیت یابی وسیله نقلیه را دارد و می تواند از سرقت و انحراف از مسیر ماشین سنگین جلوگیری کند.قیمت ترموگراف عموما بسیار به صرفه است و استفاده از آن، سلامت محصولات و وسیله نقلیه را در طول زنجیره تامین می کند. m.viratrack m.viratrack Wed, 15 Sep 2021 10:05:18 +0430 https://virgool.io/@m.viratrack/%D9%85%D8%B4%DA%A9%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%AD%D9%85%D9%84-%D9%88-%D9%86%D9%82%D9%84-%D9%85%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DB%8C%D8%AE%DA%86%D8%A7%D9%84%D8%AF%D8%A7%D8%B1-at8j3cvfjrar ماشین های یخچالدار برای حمل و نقل محصولات فسادپذیر مورد استفاده قرار می گیرند و سلامت این محصولات را تا مقصد خود تضمین می کنند. همیشه جا به جایی این محصولات حساسیت های بالایی داشته و نیاز به دقت بسیار زیادی دارند. مسیرهای صادراتی با بین شهری عموما با مشکلات فراوانی روبرو می باشد و رانندگان کامیون های یخچالدار کار سختی را برای تحویل این محصولات بر عهده دارند. گاهی ممکن است که رانندگان مسئولیت های خود را فراموش کنند و همین امر به افت کیفیت محصولات یا خرابی آن ها منجر شود.اگر ابزارهای کافی در اختیار وسیله نقلیه قرار نگرفته باشد، وظیفه رانندگان برای حفظ امنیت و سلامت محصولات دو چندان می شود.ماشین های یخچالدار به دلیل استفاده از سیستم های برقی همیشه در معرض اختلال و خرابی هستند و ممکن است با یکی از مشکلات زیر برخورد کنند.کامیون یخچالدارنشتی مایعاتیک راننده همیشه باید سطح طبیعی روغن موتور، روغن هیدرولیک و غیره را چک کندو با اینکه این موارد به صورت مستقیم بر سیستم خنک کننده تاثیری ندارد. اما می تواند بر کارکرد کلی ماشین اثرگذار باشد و در نهایت بر سیستم سرد کننده تاثیر دارد. اگر مشکلی در سردکننده ماشین رخ دهد، این مشکلات می تواند از لوله های اکولایزر و شیلنگ های خنک کننده و یا تسمه ها باشد.لوله های اکولایزر مسئول کنترل مایع خنک کننده به قسمت اپراتور است و اگر مشکلی در شلنگ ها و لوله های ایجاد شود باید فورا برطرف شود.نشتی هوایکی از معضلات بزرگ کامیون های یخچالدار، نشتی هوا می باشد. بیشترین نشتی هوا از قیمت پلمپ درب ها است. همچنین اسن نشتی می تواند از شکاف و پارگی در لاستیک های درز و کانال های هوا نیز اتفاق بیفتد و در نهایت این نشت باعث خرابی و فساد محصول می شود.کالیبراسیون نامناسبکالیبراسیون امری بسیار مهم برای یخچال کامیون ها می باشد. منظور از کالیبراسیون تنظیم دمای مورد نیاز برای حمل محصولات مورد نظر است. اگر این امر به درستی انجام نشود، محدوده دمایی نامناسب باعث افت کیفیت و یا فساد محصول می شود.مشکل در کندانسورکندانسورها کار خنک سازی یخچال کامیون را برعهده دارد و اگر مشکلی برای آن به وجود بیاید در نهایت خسارات جبران ناپذیری را به محصولات وارد می کند.مشکل در کلاهک تهویهکلاهک تهویه وظیفه تقسیم دما به صورت یکنواخت در سرتاسر کابین یخچال را بر عهده دارد. اگر سوراخ های کلاهک مسدود شود، درون کابین نوسان دما در قسمت های مختلف به وجود می آید.با وجود این مشکلات ممکن است محصولات در معرض فساد یا افت کیفیت قرار بگیرند و در نتیجه برای کنترل این مشکلات نیاز به ابزاری که بتواند این ریشک ها را کاهش دهد ضروری می باشد. همانطور که بیان کردیم، رانندگان توانایی مدیریت تمام مشکلات بوجود آمده را ندارند و ممکن است یک غفلت به خرابی تمام محصولات بیانجامد. امروزه ابزارهایی برای کاهش این مشکلات ارائه شده اند. یکی از مفیدترین این ابزارها، ترموگراف می باشد . این ابزار به حسگرهای قوی مجهز شده است که تغییرات دما و رطوبت را سریعا تشخیص می دهد و این نوسانات را در لحظه به راننده و همچنین صادرکنندگان اعلام می کند و در نهایت مشکلات یخچال تشخیص داده می شود و از فساد محصول و همچنین خرابی ماشین جلوگیری می شود. در بسیاری از موارد ممکن است که مشکلات به وجود آمده در یخچال ماشین ها به موقع تشخیص داده نشود و به افت کیفیت محصولات و خرابی آن ها منجر گردد. ترموگراف یخچالی می تواند از این قبیل مشکلات به راحتی جلوگیری کند.قیمت ترموگراف ماشین یخچالدار در مقایسه با عملکردی که دارد بسیار به صرفه است و از بروز مشکلات بزرگ جلوگیری می کند. m.viratrack m.viratrack Tue, 14 Sep 2021 12:16:58 +0430 https://virgool.io/@m.viratrack/%D9%85%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D8%AA-%D8%B2%D9%86%D8%AC%DB%8C%D8%B1%D9%87-%D8%AA%D8%A7%D9%85%DB%8C%D9%86-rolbbwd1pot2 مدیریت زنجیره تامین چیست؟مدیریت زنجیره تأمین (Supply Chain Management) مجموعه ای از فرآیندهای برای تامین مواد اولیه ست که به تقویت شرکت هامی انجامد، تا یک محصول و خدمت به بهترین نحو به دست مشتری نهایی برسد.هدف از از مدیریت زنجیره تامین بهبود عملکرد زنجیره تأمین است.اطلاعات دقیق در زنجیره تامین ، برای تولید کنندگان این امکان را فراهم می آورد تا تنها محصولی آماده ارسال را به سمت مشتری هدایت کند. سیستم های زنجیره تامین به تولید کنندگان در بهره وری سیستم و کاهش فعالیت های اضافی کمکی بزرگ می کند.و از هزینه های اضافی تولید، لجستیک، بیمه و غیره جلوگیری می کند. 6 جز اصلی برای زنجیره تامین کالا عبارتند از:برنامه ریزییافتن منابع درستتولیدتوزیع کالاپشتیبانیارزیابی نهائیبرنامه‌ریزیتولید کنندگان باید منابع خود را به نحوی برنامه ریزی و مدیریت کنند تا تقضای مشتری در زمان معین و مقرر تامین شود. در ابتدا یابد زنجیره تامین به درستی طراحی شود.یافتن منابع درستتولید کنندگان در این مرحله باید تامین کنندگان مناسب پیدا کنند. این تامین کنندگان، کالا و خدمات مورد نیاز برای تولید محصول را فراهم مورد نظر را فراهم می کنند. بعد از این مرحله و یافتن تامین کنندگان مناسب، مدیران زنجیره تامین از فرآیندهای مختلفی برای نظارت و مدیریت رابطه بین تامین کننده و تولید کننده استفاده می کنند. این فرآیندها شامل سفارش، دریافت، مدیریت موجودی کالا و تایید مجوزهای موجود، می باشد.تولیدمدیران زنجیره تامین نیاز به نظارت بر یک سری اصول دارند. این اصول شامل پذیرش مواد اولیه، تولید محصول، آزمایش کیفیت، بسته‌­بندی، حمل و نقل و برنامه تحویل می باشد. شرکتها به منظور اینکه محصولات با معیارهای آنها انطباق کامل داشته باشد، بهره وری و میزان تولید کارگرها را به صورت کامل ارزیابی می کنند.توزیع کالامرحله توزیع کالا لجستیک نامیده می شود. لجستیک شامل بررسی و هماهنگی سفارش های مشتریان، تعیین زمان تحویل و ارسال بار، صورتحساب و دریافت ها می باشد. در این مرحله از وسایل نقلیه برای ارسال کالای مشتریان استفاده می شود. بسیاری از سازمان ها این بخش از زنجیره تامین را برون سپاری می کنند و برخی خود عهده دار این مسئولیت هستند. برای محصولاتی که فساد پذبیر هستند، رعایت الزاماتی همچون استفاده وسایل نقلیه مناسب، ترموگراف جی پی اس دار و ردیاب کانتینر برای بهبود این قسمت از زنجیره تامین ضروری است.پشتیبانیتامین کنندگان نیاز به یک سیستم مناسب برای پشتیبانی محصولات دارند و باید برای برگردندان محصولات معیوب، ناخواسته و ایراد دار پاسخگو باشند. این محصولات نهایتا باید به انبار بازگردانده شوند.ارزیابی نهائیبه منظور بهبود و کارایی زنجیره تأمین نیاز به نظارت و مدیریت بر سرتاسر زنجیره تامین و اطمینان از انجام شدن مقررات می باشد. فرآیندهای این قسمت شامل امورمالی، منابع انسانی، امکانات، فناوری اطلاعات، مدیریت نمونه کارها، طراحی محصول، فروش و تضمین می باشد. m.viratrack m.viratrack Sun, 12 Sep 2021 11:29:25 +0430