https://virgool.io/feed/@m_22240463 تولید و تامین کننده افزودنی های صنایع رنگ و پوشش fa 2026-06-07 20:27:06 https://files.virgool.io/upload/users/372068/avatar/S7Acqz.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@m_22240463 https://virgool.io/@m_22240463/%D9%84%D8%B2%D9%88%D9%85-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D8%B6%D8%AF%DA%A9%D9%81-%D8%AF%D8%B1-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%D9%85%D8%AE%D8%AA%D9%84%D9%81-anibn0d5nikg كف در بسياري از فرايندهاي طبيعي و صنعتي و همچنين فرايندهاي روزمره ايجاد مي‌گردد. ايجاد كف موجب بروز مشكلات عديده‌اي در صنايع مي‌شود. نمونه‌هايي از اين ايرادات را مي‌توان در صنايع مختلفي مانند رنگ، نساجي، كاغذ، شوينده و ساير صنايع شيميايي مشاهده كرد. كف مي‌تواند به طور مستقيم در كيفيت محصول نهايي و يا در خود فرايند اختلال ايجاد كند. به عنوان مثال ايرادات ايجاد شده در پوشش‌هاي سطحي، ظاهر نامناسب فيلم رنگ، جلوگيري از ديسپرسيون مناسب رنگدانه، ايجاد اختلال در فرايند پمپ كردن، پر كردن ظروف و كاهش بازده كار در بسياري از فرايندهاي با سرعت بالا از اختلالات ايجاد كف در فرايند مي‌باشد.به همين منظور فرايندهاي كف‌زدايي بسياري توسعه يافته‌اند. نخسيتن گروه از اين‌ها فرايندهاي مكانيكي و حرارتي براي از بين بردن كف مي‌باشد كه اين فرايندها مستلزم صرف هزينه و انرژي زيادي بوده و براي هر فرايند خاصي نياز به بهينه سازي خواهد داشت. روش دوم استفاده از مواد ضدكف ارزان قيمت مي‌باشد كه به همين دليل تقاضاي بسيار بالايي دارند. اين مواد تاثير مخربي روي فرايند يا محصول نهايي نداشته، در غلظت‌هاي پايين بسيار موثر بوده و در شرايط بحراني مانند دماهاي بالا، pH بالا و نيروهاي برشي بالا مقاوم بوده و به خوبي عمل مي كنند. همچنين اين مواد سازگاري مناسبي با محيط زيست دارند.بنابراين ضدكف‌ها اهميت ويژه‌اي در صنايع داشته و انتخاب ضدكف مناسب براي هر فرايندي بسيار حساس و حائز اهميت است.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Wed, 09 Feb 2022 10:12:47 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D8%B6%D8%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%BE%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D8%AA%D8%AF%D8%A7%D9%88%D9%84-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%D9%8A%D8%B3%D8%AA%D9%85-%DA%BE%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D8%A7%D9%8A%D9%87-%D8%A2%D8%A8-%D9%88-%D9%BE%D8%A7%D9%8A%D9%87-%D8%AD%D9%84%D8%A7%D9%84-el7yhu6yosno ضد کف ھای متداول برای سيستم ھای پايه آب و پايه حلال در گروه ھای زير دسته بندی شود:•ضد کف ھای بر پايه روغن•ضد کف ھای سيليکونی•ضد کف ھای پليمری فاقد سيليکون. ضدکف ھا بر پايه روغنبه طور کلی، ضد کف ھای بر پايه روغن در درجه اول برای رنگ ھای امولسيونی مات، نيمه براق و گچ ھای امولسيونی در نظر گرفته شده اند. در پوشش ھای صنعتی پايه آب با کيفيت بالاتر، ضد کف ھای بر پايه روغن مناسب نيستند زيرا ممکن است نقايص سطحی مانند جداسازی روغن و کاھش براقيت ايجاد کنند. استفاده از اين ضد کف ھا در سيستمھای پايه حلال توصيه نمی شود زيرا بازده انتشار آنھا کافی نيست.ترکيب کلی ضد کف ھا بر پايه روغن تقريباً از روغن حامل، ذرات آبگريز، ترکيبات امولسيون کننده، بيوسايدھا و ساير مواد تقويت کننده عملکرد تشکيل شده است. به عنوان روغن حامل، روغن ھای آروماتيک يا آليفاتيک را می توان در نظر گرفت. استفاده از محصولات آروماتيک کم رنگ تر شده زيرا ممکن است به دليل سطح بالای ھيدروکربن ھای آروماتيک چند حلقه ای در آنھا باعث زرد شدن زودرس پوشش شوند.ذرات آبگريز موجود ھمچنين تأثير قطعی بر عملکرد ضد کف دارند. برخی از انواع سيليس ھا بطور معمول در اين ضدکف ھا استفاده می شود. در ضد کف ھا، امولسيفايرھايی برای پخش ذرات درون روغن حامل نياز است. علاوه بر اين، امولسيفايرھا تلفيق ضد کف را در فرمولاسيون رنگ تسھيل می کنند.ضد کف های نویان افزون شیمی برای سیستم های پایه آبنویان افزون شیمی ضدکف روغنی NACO-DF 2211 معادل BYK 011 را برای سیستمهای رنگ ها و آسترهای پایه آب صنعتی، پلیمریزاسیون امولسیونی و چسب ها ارائه می دهد.ضد کف روغنی NACO-DF 2211 عامل کنترل کننده کف فاقد سیلیکون و بر پایه روغن معدنی می باشد. این ضد کف کارایی عالی در برابر کف های ماکرو دارد، ضد کفی جهانی بوده و نسبت هزینه به عملکرد آن عالی است.روغنهای گیاهی یا طبیعی و روغنهای نفتی دارای مزایای مختلفی نسبت به روغنهای معدنی معمولی هستند. به عنوان مثال روغن های گیاهی از ویژگی های پایداری بسیار خوبی برخوردار هستند زیرا از منابع تجدید پذیر حاصل می شوند. روغنهای سفید با خلوص بالا حتی اجازه استفاده در فرمولاسیون محصولات غذایی را نیز امکان پذیر می سازند.اکثر ضد کف های روغنی حاوی سیلیس هیدروفوب هستند تا عملکرد آنها را افزایش دهند. این محصولات ممکن است حاوی مواد فعال کننده سطح برای بهبود امولسیون و گسترش در محیط های کف کننده باشند. این ویژگی در فرآیندهای پلیمریزاسیون امولسیونی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. یک محصول ضد کف بر پایه روغن برای استفاده در پوشش های آستر و رویه پایه آب خودرویی، پلیمریزاسیون امولسیونی و چسب ها می باشد که علاوه بر کیفیت و کارایی مناسب در از بین بردن کف، خواص نهایی محصول از نظر ایجاد ایراداتی مانند حفره، چشم ماهی، از بین رفتن چسبندگی بین لایه های رنگ را تضمین و استانداردهایی خودرویی را با موفقیت می گذرندخواص ویژه این ضد کف:. کارایی مناسب در از بین بردن کف و جلوگیری از ایجاد کف. عدم ایجاد ایرادات حفره و چشم ماهی. حفظ چسبندگی بین لایه های رنگ. عدم ایجاد ماتی در پوشش نهایی و حفظ براقیت. عدم ایجاد اختلال در آزمون های حساس پوشش های خودرویی از قبیل آزمون‌های رطوبت، اتوکلاو، چسبندگی، خوردگی، کاتاپلاسم، براقیت. ضد کف ھای سيليکونیضد کف ھای سيليکونی مايعاتی ھستند که دارای کشش سطح فوق العاده کم و حاوی پلی سيلوکسان ھا به عنوان مواد فعال اصلی ھستند. ساختار شيميايی پلی سيلوکسان عامل تعيين کننده در تعيين بازده کف زدايی است. به عنوان مثال، پلی سيلوکسان ھا با زنجيره نسبتاً کوتاه (که به عنوان مواد افزودنی سطح استفاده می شود) می تواند به جای رفتار بی ثبات کنندگی کف (کف زدايی)، آن را تثبيت نمايند. اين که آيا پلی سيلوکسان خاصی بعنوان تثبيت کننده کف يا ضد کف عملمی کند يا خير به سازگاری و حلاليت آن در محيط مايع محمل بستگی دارد و تنھا پلی سيلوکسان ھای ناسازگار و نامحلول به عنوان ضد کف عمل می کنند.شکل ١ اين نکته را در رابطه با دی متيل پلی سيلوکسان ھای خالص (اصلاح نشده) نشان می دھد. عامل کنترل کننده دراينجا وزن مولکولی يا طول زنجيره سيليکون است. محصولات با وزن مولکولی پايين به عنوان تثبيت کنند کف عمل می کنند. آنالوگھای با وزن مولکولی بالاتر برای نشان دادن اثرات کف بری به اندازه کافی ناسازگار ھستند. و در نھايت، محصولات با بيشترين وزن مولکولی (hammer finish silicones) کاملاً ناسازگار ھستند.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Tue, 08 Feb 2022 13:30:40 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D8%B6%D8%AF%DA%A9%D9%81-ph8ds1u1q5o2 چرا در رنگ باید از ضدکف استفاده کنیم؟ضد حبابمواد فعال سطحی یا سورفکتانت‌ها به عنوان امولسیفایر برای پایدارسازی بایندرها، به عنوان مرطوب کننده سطوح و همچنین مرطوب کننده  و دیسپرس کننده  رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها تقریبا به تمام رنگ‌های پایه آب اضافه می‌شوند. مهم‌ترین ویژگی مواد فعال سطحی توانایی آن‌ها به تجمع در سطح مشترک دو فاز و جهت‌گیری بر اساس ساختار شیمیایی خود برای کاهش کشش سطحی می‌باشد. عارضه جانبی ناخواسته مواد فعال سطحی ممکن است  پایدارکردن هوای ایجاد شده در فرایند تولید یا اعمال رنگ به شکل حباب‌های هوا ‌باشد.تخریب و ترکیدن حباب‌های هوا طی فرایند خشک شدن رنگ ممکن است به ایرادات شدیدی از قبیل حفره یا نوک سوزنی منجر گردد. در حالی‌که انتخاب صحیح مواد در فرمولاسیون رنگ‌ها تا حدوددی می‌تواند از ایجاد کف جلوگیری کند، ولی تنها راه موثر برای جلوگیری از ایجاد کف و ایرادات فوق، افزودن مواد ضدکف مناسب به ساختار رنگ‌ها می‌باشد.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Tue, 08 Feb 2022 12:38:06 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D8%A2%D9%86%D8%AA%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%85-csdy5becjb49 آنتی فومفوم چیست؟حضور فوم همواره در یک پوشش ناخواسته و نامطلوب است. ایجاد فوم در حین فرآیند تولید پوشش می تواند مانع از پرشدن بهینه مخازن تولید شده که این خود می تواند هنگام پر کردن ظروف از پوشش مشکل ایجاد کند یا باعث ایجاد نقایص و حفره در سطح در هنگام اعمال پوشش شود. فوم نه تنها بر ظاهر بصری تأثیر منفی می گذارد، بلکه عملکرد محافظتی پوشش را نیز کاهش می دهد. تقریباً همه اجزای موجود در فرمولاسیون پوشش می توانند بر رفتار کف به طور مثبت یا منفی تأثیر گذار باشند. به همین دلایل ، یک آنتی فوم مناسب جزء ای جدایی ناپذیر در فرمول بندی یک سیستم پوشش است.فوم های مایع (liquid foams)،  توزیع ذرات ریز گاز (به طور کلی هوا) در مایع می باشند. ویژگی بارز این نوع فوم در مقایسه با سایر حالات فیزیکی، سطح تماس بسیار زیاد بین گاز و مایع است. با در نظر گرفتن قوانین انرژی، مایعات تمایل دارند تا حد امکان سطح خود را کوچک نگه دارد، بدین ترتیب فوم همواره سطح انرژی بالاتری نسبت به فاز مایع دارد و پایداری آنها تنها در نتیجه اثرات تثبیت کننده کف ممکن می شود. به محض تولید، حباب های گاز در فاز مایع به سمت بالا و سطح حرکت میکنند. طبق قانون استوکس (Stokes‘ law)، سرعت صعود v بستگی به شعاع r حباب ها و گرانروی η مایع دارد.قانون استوکسقانون استوکسلاملای (lamella) کف، همان فیلم نازک مایع اطراف حباب گاز است. هنگامی که حباب گاز به سطح مایع رسید، مایع از فضای لایه لاملا (lamella) فوم تخلیه می شود (اثر زهکشی). لایه لاملا نازک  و نازکتر شده و در ضخامت تقریبی 10 نانومتر این لایه پاره شده و حباب کف از بین میرود. اگر فرآیندها طبق توضیحات بالا انجام شود، در سیستم ها مشکلی با فوم وجود ندارد زیرا حباب های فوم پایدار نیستند. این مورد تنها در مایعات خالص صادق است و میتوان گفت که مایعات خالص کف نمی کنند.اثر زهکشی (Drainage Effecta)عدم پایداری کف در مایعات خالصبرای تولید حباب های فوم پایدار، مواد تثبیت کننده کف باید در فاز مایع وجود داشته باشد. به طور کلی، اینها مواد فعال سطحی (سورفکتانت ها) هستند که دارای گروه شیمیایی آبگریز و آب دوست در مولکولشان هستند. این ساختار به آنها این امکان را می دهد در سطح تماس مایع/گازی جهت گیری کرده، کشش سطحی را کاهش داده و در نتیجه الزامات لازم برای ایجاد کف پایدار را ایجاد کنند.هرفرمول پوششی (اعم از پایه آب، بدون حلال یا پایه حلال) حاوی مقادیر زیادی از این انواع مواد فعال سطحی با تنوع شیمی و منشاء مختلف است. به همین دلیل، تشکیل فوم باید در اصل در هر سیستم پوششی مورد انتظار باشد.فوم به مرور زمان طبق اثر زهکشی مایع خود را از دست می دهد و در نتیجه ساختار آن را تغییر می کند. فوم تازه ایجاد شده که حاوی سطح نسبتاً بالایی از مایع است به عنوان کف مرطوب “wet foam” یا کف کروی  “spherical foam” شناخته می شود زیرا حباب های گاز هنوز کروی هستند و به سختی در برابر یکدیگر تغییر شکل می دهند. به مرورکه مایع از لایه های فوم تخلیه می شود (اثر زهکشی)، لایه ها نازک می شوند، حباب های گاز به هم نزدیک می شوند، در برابر یکدیگر تغییر شکل می دهند و چند وجهی می شوند. این فوم در حال حاضر فوم خشک  “dry foam”یا  فوم چند وجهی  “polyhedral foam”نامیده می شود.فوم خشک و فوم تربا نازک شدن لایه لاملای فوم بر اثر زهکشی و در صورت نبود نیروهای مخالف (مواد تثبیت کننده کف)، فوم فرو ریخته از بین میرود. در محیط آبی و در حضور سورفکتانت ها، لایه لاملا فوم با سورفکتانت پوشیده شده است. هنگامی که زهکشی اتفاق افتاده و مایع تخلیه می شود، و دو لایه به طور فزاینده ای به هم نزدیک می شوند ولی بارهای الکتریکی مشابه سورفکتانت یکدیگر را دفع می کنند و بدین ترتیب از طریق دافعه الکترواستاتیک بین مولکول های سورفاکتانت از خشک شدن بیشتر و در نتیجه ترکیدن کف جلوگیری می شود.اثر تثبیت کننده دیگر ناشی از کشش و الاستیسیته لایه لاملای فوم است. اندکی کشیدگی در لایه لاملا باعث کاهش غلظت سورفاکتانت در سطوح سطحی کشیده می شود زیرا در اثر کشیدگی و افزایش سطح، مولکول های سورفاکتانت در سطح بزرگتری توزیع می شود. با این حال، کاهش غلظت سورفکتانت در سطح، باعث افزایش کشش سطحی می شود، که باعث می شود لاملا به حالت مطلوب انرژی بازگردد. این تفاوت در کشش سطحی (γ ) با تخلیه مخلوطی از آب و سورفاکتانت از بدن و سطح لایه لاملا به ناحیه لاملا که قبلاً کشیده شده بود، جبران می شود. این اثر تثبیت کننده خاص، اثر گیبس مارانگونی (Gibbs- Marangoni effect) نامیده شده است.مکانیزم عملکرد آنتی فوم ها و عوامل آزاد کننده هوابه طور کلی، از آنجا که نمی توان از حضور سورفکتانت ها و مواد تثبیت کننده کف در فرمولاسیون پوشش اجتناب کرد، از آنتی فوم ها برای جلوگیری از ایجاد و پایداری کف استفاده می شود.آنتی فوم ها مایعاتی با کشش سطحی پایین هستند که اساساً باید سه شرط اولیه را داشته باشند:آنتی فوم ها نباید در محیطی که کف زدایی میشود محلول باشند،ضریب نفوذ مثبتی داشته باشند ،ضریب پخش مثبت.اگر ضریب نفوذ مثبت باشد، آنتی فوم در لایه های فوم نفوذ خواهد کرد. اگر ضریب پخش مثبت باشد، آنتی فوم می تواند پس از نفوذ به لایه لاملا، در سطح مشترک پخش شود. با پخش شدن آنتی فوم در سطح مشترک لاملای فوم، سورفکتانت های تثبیت کننده فوم جابجا می شوند، نقاط ناپایدار ایجاد و لاملا تضعیف میگردد.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Tue, 08 Feb 2022 11:39:22 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%AF%DB%8C%D8%B3%D9%BE%D8%B1%D8%B3-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1%DB%8C-p7cloj3bmyjo افزودنیهای مرطوب کننده و دیسپرس کننده با وزن مولکولی پاییینافزودنی های دیسپرس کننده و مرطوب کننده، غالباً بر پایه اسیدهای چرب با یک گروه رنگدانه-آفین (آنیونی، کاتیونی، غیر یونی) در هر مولکول که می توان آنها را به عنوان پلیمرهای با وزن مولکولی پایین طبقه بندی کرد. این افزودنی ها اثر دیسپرس کنندگی داشته و با موفقیت برای تثبیت در رنگدانه های معدنی مورد استفاده قرار می گیرند.همچنین از محصولات جدیدی مانند DISPERBYK-107 یا DISPERBYK-108 معادل NACO-DS 1020 شرکت نویان افزون شیمی می توان نام برد که نیازهایی مانند عدم وجود حلال و یا حلال آروماتیک را برآورده می کنند. محصولاتی مانند DISPERBYK-110 معادل NACO-DS 1250 شرکت نویان افزون شیمی می باشد که برای تثبیت دی اکسید تیتانیوم و رنگدانه های غیر آلی در پوشش های صنایع خودرو و در سیستم های پوشش های صنعتی استفاده می شود. با این حال، در صورت نیاز به تثبیت رنگدانه های آلی (یا همچنین رنگدانه های ریز کربن بلک) در برابر لخته سازی، این افزودنی ها نقاط ضعف قابل توجهی را نشان می دهند.برای موثر بودن تاثیر افزودنی ها، یک جذب با دوام و دائمی بر روی سطح پیگمنت از اهمیت بالایی برخوردار است، و این تنها راهی است که می تواند یک پوشش محافظ پایدار را تشکیل دهد. رنگدانه های معدنی به صورت یونی ساخته شده اند و بار سطحی نسبتاً بالایی دارند، بنابراین جذب دیسپرس کننده ها را نسبتاً آسان می کنند. رنگدانه های آلی ساختار کاملاً متفاوتی دارند. در اینجا، کریستال های پیگمنت از مولکول های منفرد تشکیل شده اند که عمدتا غیر قطبی هستند و با استفاده از نیروهای بین مولکولی در کنار یکدیگر قرار می گیرند. در نتیجه، رنگدانه های آلی سطوح بسیارغیر قطبی دارند و بنابراین جذب مناسب مواد افزودنی معمولی را بسیار دشوار می کنند.با توجه به نیروهای متقابل ناچیز بین گروههای افزودنی و سطح رنگدانه های آلی، دیسپرس کننده ها به راحتی می توانند از پیگمنت دور شوند به طوری که هیچ پوشش محافظ پایداری در اطراف ذرات رنگدانه قرار نداشته باشد. در عمل، این بدان معناست که در بسیاری از موارد، رنگدانه های آلی با استفاده از مرطوب کننده (خیس کنده ها) و دیسپرس کننده ها با وزن مولکولی کم، به طور کارمد دیسپرس نخواهند شد. علاوه بر این، ذرات ریز رنگدانه های آلی بیشتر از ذرات درشت معدنی تمایل به لخته شدن دارند. از آنجایی که کل سطح رنگدانه باید با مولکول های افزودنی پوشانده شود و به دلیل اندازه ذرات کوچکتر، رنگدانه های آلی دارای مساحت سطحی بیشتری هستند، بنابراین مقادیر بیشتری از افزودنی  جهت دیسپرسیون لازم است. از طرفی مقادیر زیاد مواد افزودنی می تواند تأثیر منفی بر خصوصیات فیلم پوشش (به عنوان مثال سختی، مقاومت در برابر آب) داشته باشد.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Wed, 13 Jan 2021 16:11:13 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D9%81%D9%84%D9%88%D8%AA%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B1%D9%86%DA%AF-ifgc7gz9yz8u جلوگیری از شناور شدن (فلوتینگ)فرمولاسیون های پوشش تجاری به ندرت حاوی تنها یک نوع پیگمنت می باشند و معمولاً ترکیبی از دو یا چند پیگمنت متفاوت هستند. البته، تمام رنگدانه های موجود در این سیستم ها نیز باید خوب مرطوب و دیسپرس شوند. در حالت ایده آل، همه رنگدانه ها به طور مساوی در کل فیلم پوشش پخش می شوند. اما اگر رنگدانه ها از یکدیگر جدا شوند، می تواند باعث تغییر رنگ پوشش شود. این نقص به عنوان “فلوتاسیون” (floating) شناخته می شود.یکی از دلایل جدا شدن رنگدانه ها از یکدیگر و فلوتینگ، اثرات جریان در فیلم پوشش خشک است. از انجایی که حلال باید از لایه های زیرین پوشش به سطح انتقال داده شود، تبخیر باعث می شود که چگالی مواد باقیمانده افزایش یافته و حلال دوباره به پایین کشیده شود. علاوه بر این، تبخیر باعث ایجاد اثرات خنک کننده و تغییرات کشش سطحی می شود. همه اینها منجر به ایجاد جریانهای گردابی می شود که خود را به شکل سلولهای شش ضلعی کم و بیش برابر (به اصطلاح سلولهای بنارد Bénard ) تنظیم می کنند.در مرکز سلولهای بنارد، مواد پوشش به سمت بالا حرکت نموده و در سطح پخش می شود، سپس در امتداد مرزهای سلول به سمت پایین جریان می یابد. این جریانهای سلولی مدتهاست که شناخته شده اند – نه فقط در پوشش ها – بلکه در هر فیلم پوشش مایع (حتی موارد بدون پیگمنت) وجود دارد.در یک سیستم حاوی پیگمنت، رنگدانه ها نیز در این جریان های گردابی شرکت می کنند و به شرط اینکه حرکت رنگدانه های مختلف مشابه باشد، آنها نیز به روشی کاملاً مشابه به داخل جریان های گردابی منتقل می شوند و جدا نخواهند شد. اما در صورتی که، حرکت رنگدانه ها بطور قابل توجهی متفاوت باشد، رفتار انتقال نیز متفاوت بوده که می تواند منجر به جدایی شود. تفاوت در تحرک رنگدانه ها اغلب دلیل اصلی عدم توزیع یکنواخت رنگدانه ها می باشد.هنگامی که حلال ها از یک لایه پوشش خشک تبخیر می شوند، جریان های گردابی (سلول هایBénard) تشکیل می شوند. چنین حرکاتی اختلافات اندکی در دما، چگالی و کشش سطحی ایجاد می کند. رنگدانه ها نیز درگیر این حرکات شده و تفاوت در حرکت و انتقال رنگدانه ها می تواند باعث جدا شدن رنگدانه شود که این مشکل را می توان از طریق ایجاد لخته کنترل شده به کمک مواد افزودنی مرطوب کننده و دیسپرس کننده متعادل کرد.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. گروه نویان افزون شیمی، تولید کننده تخصصی افزودنی های صنایع رنگ و پوشش در ایران. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Wed, 13 Jan 2021 16:10:00 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D8%AF%DB%8C%D8%B3%D9%BE%D8%B1%D8%B3-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%85%D8%B1%D8%B7%D9%88%D8%A8-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-dzppfzsgwe0z چرا باید در رنگ از دیسپرس کننده استفاده کنیم؟دیسپرس شدن (پخش شدن) و تثبیت بهینه ذرات پیگمنت (رنگدانه) عامل مهمی در تعیین خصوصیات نهایی رنگ، لاک و یا جوهر چاپ (مرکب چاپ) می باشد که از جمله آنها می توان به ویسکوزیته، دانه بندی، پایداری در زمان انبارداری و …اشاره نمود. رنگدانه ها و مواد پرکننده فرمول باید توسط آسیاب به صورت ذرات ریز با اندازه ذرات مناسب درآمده، مرطوب و تا حد ممکن به صورت پایدار پخش گردند. فقط در این صورت است که می توان میزان شدت رنگ، براقیت، قدرت پوشانندگی، مقاومت در برابر نور و هوا را در پوشش به حداکثر میزان خود رساند. در صورتی که مرحله دیسپرسیون (توزیع یکنواخت) به خوبی انجام نشود، طیف گسترده ای از نقایص در رنگ و پوشش رخ خواهد داد که از جمله آنها می‌توان به:لخته شدن، ذرات رنگدانه های مجزا با هم جمع می شوند و ساختارهای بزرگتری ایجاد می کنند که با افزایش ویسکوزیته همراه است،كاهش براقيت رنگ به دلیل تشکیل ذرات رنگدانه بزرگتر (لخته شده)،رسوب و ته نشینی پیگمنت، برای ذرات رنگدانه بزرگتر (لخته شده) تشکیل رسوب راحت تر است که خود در تغییر ظاهر رنگ و فام موثر است،تغيير فام، عدم تکرار پذیری و یکنواختی فام رنگ در مقایسه با فام دلخواهفلوتاسيون (رو افتادگي یا شناور شدن)، موثر در ظاهر رنگ و فامعیوب ظاهری به دلیل تجمع ذرات (نقطه نقطه شدن فیلم رنگ)سلولهاي بنارد (Bénard)لولینگ یا همترازی ضعیفشره رنگ، تاثیر منفی در خواص رئولوژیک رنگرگه رگه شدن پیگمنت در سطح فیلم نهاییکاهش قدرت پوشانندگی.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. گروه نویان افزون شیمی، تولید کننده تخصصی افزودنی های صنایع رنگ و پوشش در ایران. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Wed, 13 Jan 2021 16:01:51 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D8%AF%DB%8C%D8%B3%D9%BE%D8%B1%D8%B3-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%D8%B1%D9%86%DA%AF-spqnjbpqypfd برای دستیابی به نتیجه مطلوب در هنگام استفاده از افزودنیهای مرطوب کننده و دیسپرس کننده، چند نکته و پیشنهاد باید رعایت شود.زمان استفاده از افزودنی دیسپرس کننده و مرطوب کننده:غالبا مواد افزودنی در فاز نهایی به پوشش اضافه می شوند. که این روش برای مرطوب کردن و دیسپرس کردن مواد افزودنی مناسب نیست. با توجه به اینکه این مواد افزودنی برای تسریع در مرطوب شدن و همچنین دیسپرسیون رنگدانه ها مورد نیاز است، باید به پایه آسیاب اضاف شده و با آن آسیاب گردد. تنها در این صورت می توانند کاملاً موثر واقع شوند. در شرایط استثنایی که بعداً اضافه کردن مواد افزودنی نیاز میشود، (به عنوان مثال جهت تصحیح بچ)، باید از حداکثر نیروهای برشی جهت اختلاط ترکیب استفاده شوند و همچنین ترجیح داده می شود که سیستم دوباره از واحد دیسپرس کننده عبور کند. با این حال، در اکثر موارد متوجه خواهید شد که عوامل مرطوب کننده و دیسپرس کننده که به این روش اضافه شده اند، تأثیر کمتری داشته و به دوزهای بیشتری نیاز هست.مقدار مصرف افزودنی های دیسپرس کنندهچه مقدار ادتیو لازم است تا در فرمول اضافه گردد؟ از آنجا که این افزودنی ها برای اتصال به سطح رنگدانه ها طراحی شده اند، دوز مورد نیاز افزودنی به میزان مساحت سطحی رنگدانه موجود بستگی دارد. جدا از چند مورد استثنا، فرمول های محاسبه ای که دوز مصرف ادتیو را مثلاً با مساحت سطح (BET) پیگمنت ها ارتباط می دهند، قابل اطمینان نیستند و فقط باید برای انواع خاص پیگمنت ها قابل استفاده می باشد. در عمل، دوز مصرفی باید بر اساس توصیه های تامین کننده مواد افزودنی تنظیم شده و سپس یک سری آزمایشات آزمایشگاهی انجام شود تا دوز مورد نیاز فرمول بهینه شود. به عنوان مثال می توانید از مقادیر براقیت و تیرگی پوشش ها و ΔE آزمون سایش به عنوان معیارهای آزمون استفاده کنید.در مورد افزودنیهای مرطوب کننده و دیسپرس کننده کلاسیک بر اساس پلیمرهایی با وزن مولکولی کم، دوز 2-0/5٪ برای رنگدانه های معدنی و 5-1٪ برای رنگدانه های آلی بر اساس وزن رنگدانه استاندارد است.دوز معمول افزودنی برای مرطوب و دیسپرس کردن مواد افزودنی های پلیمری 10-1٪ (رنگدانه های معدنی) و 30-10٪ (رنگدانه های آلی) هستند. در مورد رنگدانه های بسیار ریز ذرات (به عنوان مثال کربن بلک)، دوزهای بیشتر تا 80 یا 100٪ برای فرمولاسیون های با کیفیت بسیار بالا توصیه میشود. از آنجا که این رنگدانه ها فقط  در مقادیر کم در فرمولاسیون یافت می شوند، دوز افزودنی برای کل فرمولاسیون بوده، و این مقدار خیلی هم زیاد نیست. همچنین دوز بیشتر هیچ اثر منفی بر روی خصوصیات فیلم پوشش نخواهد داشت زیرا افزودنیهای پلیمری خواصی مشابه با خواص رزین دارند.لازم است بار دیگر تأکید کنیم که همه رنگدانه ها حتی دی اکسید تیتانیوم باید در فرمولاسیون تثبیت شوند. در غیر این صورت، هنگامی که با رنگدانه های دیگر  که به خوبی تثبیت شده اند مخلوط شود، مشکل فلوتینگ اجتناب ناپذیر خواهد بود.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. گروه نویان افزون شیمی، تولید کننده تخصصی افزودنی های صنایع رنگ و پوشش در ایران. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Wed, 13 Jan 2021 15:58:34 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D8%AE%D9%85%DB%8C%D8%B1-%D8%B1%D9%86%DA%AF%D8%AF%D8%A7%D9%86%D9%87-%D9%87%D8%A7-wqxhvakwi2ps خمیر رنگدانه هاخمیر رنگدانه ها(Pigment pastes) یا کنسانتره رنگدانه ها (Pigment concentrate) سیستم های تک رنگدانه ای با حداکثر مقدار رنگدانه و کمترین میزان ممکن بایندر (رزین آسیاب) هستند که از آنها به دو روش در تولید پوشش استفاده می شود:برای تینت کردن: پس از آسیاب و نهایی سازی، خمیرها برای تنظیم دقیق و نهایی رنگ استفاده می شوند. در این حالت، فقط درصد کمی از خمیرها استفاده می شود. ترکیبات منفرد خمیر های پیگمنت (به ویژه رزین آسیاب کننده) عملاً هیچ تاثیری بر کیفیت پوشش تینت شده ندارند.برای تولید: یک پوشش همچنین می تواند کاملاً از ترکیبی از خمیرها تشکیل شده و سپس با استفاده از رزین مورد نظر (به عنوان یک پوشش شفاف یا یک پوشش سفید) به غلظت نهایی برسد. مقادیر بیشتری خمیرهای پیگمنت برای این مورد لازم است. از آنجایی که خمیرها تأثیر قابل توجهی بر کیفیت پوشش دارند، الزامات مربوط به کیفیت کنسانتره های پیگمنت نیز بطور قابل توجهی بیشتر است.اگرچه استفاده از خمیرهای رنگی جهت تینت کردن معمول بوده است، ولی میتوان گفت ساخت پوششهایی که کاملاً از مخلوطهای خمیر ساخته شده اند مدت زمان نه چندان زیادی است که بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است. تولید از خمیرها سریعتر از ساخت پوشش از پایه می باشد. با استفاده از یک آسیاب تولید کننده پوشش می تواند با انعطاف پذیری بیشتری به نیازهای مشتری پاسخ داد. همچنین می توان از کنسانتره های رنگدانه ای به صورت خمیرهای قابل پمپ به جای رنگدانه های پودر شده در تولید پوشش به صورت سیستم خودکار استفاده کرد. به طور کلی دو روش وجود دارد:شما می توانید یک سری خمیر رنگدانه ای طراحی کنید که فقط برای یک سیستم پوشش منحصر به فرد استفاده شود. از رزین پوشش اصلی نیز بعنوان رزین آسیاب خمیرها استفاده می شود.روش دیگر، تهیه یک سری خمیر عمومی است که با اکثر رزین ها سازگار بوده و بنابراین می تواند برای تولید پوشش با کیفیت های بسیار متفاوت استفاده شود. البته، خمیر عمومی لزوماً برای هر نوع بایندر پوشش ایده آل نخواهند بود.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. گروه نویان افزون شیمی، تولید کننده تخصصی افزودنی های صنایع رنگ و پوشش در ایران. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Wed, 13 Jan 2021 15:56:25 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D8%AA%D8%A7%D8%AB%DB%8C%D8%B1-%D9%81%D9%84%DA%A9%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%B4%D9%86-%D9%84%D8%AE%D8%AA%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84-%D8%B4%D8%AF%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%AF%DB%8C%D8%B3%D9%BE%D8%B1%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86-%D9%BE%DB%8C%DA%AF%D9%85%D9%86%D8%AA-iifrncfaixbg “لخته سازی” (flocculation) :اصطلاح “لخته سازی” (flocculation) مفهومی نسبتاً منفی دارد. با این حال، شرایط خاصی وجود دارد که در آن لخته سازی کنترل شده ممکن است در واقع مطلوب تر از دیسپرس شدن کامل باشد. لخته شدن کنترل نشده در هر صورت باعث ناپایداری رنگ در مدت زمان نگهداری می شود، برای مثال باعث رسوب بیش از حد، کاهش براقیت و افزایش ویسکوزیته می شود. لخته سازی کنترل شده سالهاست که در صنعت رنگ و پوشش استفاده می شود.فلکولیشن کنترل نشده (بدون مواد افزودنی): ذرات رنگدانه لخته شده با یکدیگر تماس مستقیم دارند و تنها با نیروهای برشی قابل توجهی می توان آنها را از هم جدا کرد.فلکولیشن کنترل شده (ناشی از مواد افزودنی): مولکولهای افزودنی باعث می شوند که ذرات رنگدانه شبکه ای تشکیل دهند. تماس مستقیم پیگمنت-پیگمنت وجود ندارد. چنین لخته های “کنترل شده” را می توان توسط نیروهای برشی کوچک از بین برد.اگر افزودنی های مرطوب کننده و دیسپرس کننده با وزن مولکولی کم حاوی حداقل دو تا سه گروه اتصال یابنده فعال باشند که جدا از یکدیگر نگه داشته شوند، می توانند به طور مستقیم یا از طریق مولکول های افزودنی بیشتر پلی (bridges) بین رنگدانه های مختلف ایجاد کنند (اصطلاح بریج زدن، پل زدن) و از این طریق می توانند فضای سه بعدی بزرگتر ایجاد کنند که ساختاری شبیه لخته ها دارند. اندازه و پایداری این “لخته ها” با توجه به خصوصیات افزودنی  به ویژه از طریق فعل و انفعالات افزودنی-افزودنی و افزودنی-رنگدانه تعیین می شود. می توان این فرآیند را “لخته سازی کنترل شده” نامید زیرا کل فرآیند توسط مواد افزودنی کنترل می شود.اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. گروه نویان افزون شیمی، تولید کننده تخصصی افزودنی های صنایع رنگ و پوشش در ایران. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Wed, 13 Jan 2021 15:50:53 +0330 https://virgool.io/@m_22240463/%D9%85%DA%A9%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85-%D8%AF%DB%8C%D8%B3%D9%BE%D8%B1%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86-s0yjbrlzubev مکانیسم دیسپرسیون در رنگ به چه شکل هست؟ترکردن و مرطوب کردن ذرات رنگدانه برای توزیع ریز و یکنواخت آنها در محمل مایع ضروری است. هوای محبوس شده در پودر رنگدانه ها باید کاملاً برداشته وحذف شود و ذرات رنگدانه کاملاً توسط محیط مایع احاطه شود. افزودنی های مرطوب کننده را می توان به عنوان موادی تعریف کرد که برای کاهش زاویه تماس بین رنگدانه و بایندر استفاده می شوند و در نتیجه سرعت نفوذ مایع به داخل ساختار آگلومرها را تسریع می کنند. کشش سطحی بالا و در عین حال زاویه تماس کم در کنار هم امکان پذیر نیست. در عمل، افزودنی های مرطوب کننده برای کاهش کشش سطحی استفاده می شود تا زاویه تماس نزدیک به صفر شود (از مقادیر کشش سطح پایین تر باید خودداری شود).ویژگی این مواد ساختار سورفکتانت آنهاست: ساختاری قطبی و آب دوست، به همراه عناصر ساختاری غیر قطبی و آبگریز در یک مولکول با هم ترکیب می شوند. به دلیل همین ساختار، چنین ترکیباتی فعال کننده بین سطح هستند. به عنوان مثال افزودنی های مرطوب کننده به عنوان رابط رنگدانه/بایندر می باشند. بخش غیر قطبی، توسط زنجیره های هیدروکربن نشان داده می شود. از نظر ساختار شیمیایی، افزودنی های مرطوب کننده  و دیسپرس کننده را با توجه به اینکه بخش قطبی در مولکول چگونه ترکیب شده است، می توان به دو دسته یونی یا غیر یونی طبقه بندی کرد.ساختارهای فعال سطح (یونی یا غیر یونی) می توانند به طور موثر به محل تماس رنگدانه/بایندر نفوذ کرده و عملکرد خود را در این نقش انجام دهند. برای اینکه مایع، جامد را مرطوب کند، کشش سطحی مایع باید کمتر از ماده جامد باشد. مایعی با کشش سطح پایین، رنگدانه ها را بهتر از مایعات با کشش سطحی بالاتر خیس و مرطوب می کند. بنابراین ماده افزودنی که باعث تر شدن می شود باید در درجه اول کشش سطحی مایع را کاهش دهد.با این حال، افزودن مواد مرطوب کننده و دیسپرس کننده تنها باعث کاهش کشش سطحی مایع نمی شود بلکه از آنجایی که گروه های کشنده (جذب کننده) رنگدانه ای آنها باعث جذب آنها روی سطح رنگدانه ها می شود، سطح مرزی را نیز تغییر می دهند و کشش سطحی دیگر بین رنگدانه و مایع نیست بلکه بین ماده افزودنی و مایع مطرح می باشد. افزودنی های مرطوب کننده و دیسپرس کننده باعث کاهش کشش سطحی مایع و کشش سطحی بین رنگدانه و مایع می شوند.مواد افزودنی  دیسپرس کننده (پراکنده کننده) برای تثبیت حالت بدست آمده پس از آسیاب رنگدانه (توزیع خوب ذرات رنگدانه در محلول رزین) برای مدت زمان طولانی، به منظور جلوگیری از لخته شدن رنگدانه ها، مورد نیاز است. به طوری کلی دیسپرس شدن به دو روش انجام می شود:1- تثبیت الکترواستاتیک2- ممانعت فضاییاگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. گروه نویان افزون شیمی، تولید کننده تخصصی افزودنی های صنایع رنگ و پوشش در ایران. نویان افزون شیمی نویان افزون شیمی Wed, 13 Jan 2021 15:39:02 +0330