https://virgool.io/feed/@m_34524759 fa 2026-06-18 09:28:32 https://files.virgool.io/upload/users/1760507/avatar/SyB5kf.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@m_34524759 https://virgool.io/@m_34524759/%D8%AA%D8%BA%DB%8C%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D8%AA-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%AF%D8%B1-%D9%BE%DB%8C-%D9%86%D9%88%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-y71go57hdrek صنعت فولاد از شاخصه‌های اصلی توسعه هر کشور شناخته می‌شود. صنعت دفاع، ساختمان‌سازی، خودروسازی و... از جمله صنایعی هستند که به بازار فولاد وابسته‌اند. همین موضوع بیانگر ویژگی‌های فوق‌العاده این فراورده است. قیمت محصولات این صنعت بزرگ مانند میلگرد تحت تاثیر عوامل مختلفی نظیر دلار قرار می‌گیرد. برای آشنایی با تغییرات قیمت میلگرد در پی نوسانات بازار با ما همراه باشید.افزایش نرخ دلار و تاثیرات آن بر قیمت میلگرداز جمله محصولات تولید شده در فولاد می‌توان به ورق، میلگرد، توری، نبشی و ناودانی اشاره کرد. در این بین میلگرد به‌عنوان محصولی بین‌المللی شناخته می‌شود که قیمت آن روزانه در حال نوسان است. قیمت میلگرد بر اساس نرخ دلار ارزش‌گذاری و قیمت‌دهی می‌شود. برای عوامل تاثیرگذار بر قیمت آهن، میلگرد و محصولات فولادی می‌توان از ارزش واحد پول هر کشور در مقایسه با دلار آمریکا، عوامل طبیعی و غیر طبیعی که بر میزان عرضه و تقاضای آنها تاثیرگذار است؛ نام برد. هرچه تولید و توزیع یک محصول افزایش یابد، باعث کاهش قیمت آن می‌شود.تاثیر افزایش قیمت دلار بر اقتصاد ایراندر میان مصالح ساختمانی آهن‌آلات از پرکاربردترین آنها محسوب می‌شوند. به همین دلیل تاثیرات قیمت دلار بر آهن از مسائل پر اهمیت شمرده می‌شود. وابستگی بالای ایران به نرخ ارز باعث شده است تا قیمت همه مصالح و ابزارها تحت شعاع قرار گیرند. در طی ده‌های گذشته تعداد نوسانات ناگهانی قیمت دلار، فولاد و آهن‌آلات افزایش پیدا کرده است.تکنولوژی تولید فولاد در کشورتکنولوژی تولید فولاد، از عوامل مهم در تبدیل آن به مادر صنایع و پیشرفت کشور است. در نتیجه پیشرفت و توسعه این صنعت برای حفظ کیفیت زندگی و درآمد بسیار مهم شمرده می‌شود. توسعه و ارتقای صنعت بدون استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا کاری دشوار است.آشنایی با تکنولوژی تولید فولادردپای تکنولوژی در کارخانه‌های فولاد و در تمامی نقاط مانند دستگاه‌های تولید و محصولات فولادی به‌ روز شده نظیر ورق گالوانیزه دیده می‌شود. در اولین گام برای استفاده از فناوری در این صنعت، تولید فولاد خام با استفاده از چدن است. فرآیند تولید فولاد را می‌توان به دو مرحله فولادسازی اولیه و ثانویه تقسیم کرد. در گام اولیه کارهای مربوط به تولید فولاد خام انجام می‌شود. مرحله ثانویه به ساخت محصولات فولادی متنوع با روش‌های مختلف مانند نوردکاری مربوط است. از دیگر راهکارهای تولید فولاد خام می‌توان به روش کوره بلند، قوس الکتریکی و کوره باز اشاره نمود.رابطه دلار و قیمت آهن‌آلاتبا توجه به نوسانات بازار ارز قیمت این محصولات نیز روزانه تغییر می‌‌کند. در نهایت برای بررسی و تحلیل قیمت میلگرد در کشور باید نسبت میان ریال و دلار را مورد بررسی قرار دهیم. ارزش ریال کشور ما در مقابل واحد پول آمریکا و همچنین عوامل موثر بر حجم عرضه و تقاضا بر قیمت آهن، میلگرد و فولاد تاثیرات خود را میگذارند و قیمت نهایی آنها را تایید می‌کنند.دیگر عوامل تاثیرگذار در قیمت میلگردقیمت هر محصول در کشور ما از دلار تاثیر مستقیم یا غیر مستقیم می‌پذیرد. آهن‌آلات و محصولات فولادی نیز از این موضوع متمایز نیستند. در تعیین قیمت محصولات فولادی مانند میلگرد تنها نرخ دلار نیست که قیمت آنها را تعیین می‌کند. در ادامه بحث به مواردی که باعث ایجاد نوسان و تغییر در قیمت میلگرد می‌شوند، می‌پردازیم.قیمت مواد اولیهبرای تولید میلگرد حضور مواد اولیه ضروری به‌نظر می‌رسد. اگر تامین این مواد توسط کشورهای خارجی انجام پذیرد؛ ناچار به پرداخت هزینه آنها به صورت دلار هستیم. از جمله مواد اولیه برای تولید این مقطع فولادی می‌توان از فولاد کربنی نام برد. کشورهای تولید کننده این ماده روسیه، ایالات متحده آمریکا، ژاپن و ... هستند.کارخانه‌های تولیدکنندهبازار آهن‌آلات و فولاد بسیار بزرگ و بی انتهاست؛ این موضوع باعث شده تا سرمایه‌گذاران صنعتی بسیاری جذب آنها شوند. به همین دلیل کارخانه‌های بسیاری به تولید مقاطع فولادی روی آورده‌اند. همین موضوع باعث شده رقابت عضوی جدایی ناپذیر از این صنعت باشد. همچنین باعث بروز تنوع در قیمت انواع میلگرد خواهند شد. از جمله کارخانه‌های تولید کننده میلگرد می‌توان از ذوب آهن، فولاد مبارکه، کیان کاشان، راد همدان و ... نام برد.تورم جهانیاز مهم‌ترین مشکلات کشورهای درحال توسعه، توالی رشد قیمت‌ها یا تورم است. برای مثال کشور چین به تنهایی تولید ۳۰ درصد از فولاد دنیا را بر عهده دارد. امروزه انتقال کارخانه‌های در حال تولید میلگرد از کشورهای توسعه‌یافته به کشورهای در حال توسعه، بنا بر دلایلی مانند کاهش هزینه تولید و نیروی کار ارزان دچار کاهش شده است. مسائل مطرح شده سیاست‌های داخلی کشور را برای قیمت میلگرد دچار تغییرات می‌کند. چنانچه سیاست‌های اقتصادی موجب بی‌ارزش شدن ارزش پول کشوری در مقایسه با ارزهای بین‌المللی شود؛ موجب به گرانی میلگرد خواهد شد.سرمایه گذاری در بازار میلگرداغلب افراد برای حفظ سرمایه مالی خود همواره در تلاش‌اند تا در اصناف مختلف سرمایه گذاری کنند. در نهایت تقاضا در یک بازار خاص افزایش یافته و قیمت‌ها را دچار نوسانات قیمتی می‌کند. افزایش نرخ دلار موجب ترغیب مردم برای سرمایه‌گذاری در بازارهای مختلف مانند آهن‌آلات، میلگرد و ... می‌شود.قیمت دلار بر روی مواد اولیه، دستگاه‌های تولیدی وارداتی از دیگر کشورها تاثیرگذار است. بنابراین می‌توان گفت دلار روی قیمت هر کالایی از جمله فلزات اثرگذار است. پس از شنیدن خبر افزایش قیمت حتی اگر دروغ و کذب نیز باشد؛ خریداران و فعالان این حوزه بازار را قبضه نموده و تلاش می‌کنند تا روی میلگرد سرمایه‌گذاری کنند. اغلب مشکلاتی که ایجاد می‌شوند مربوط به افزایش قیمت در این ابعاد است. اصفهان آهن اصفهان آهن Wed, 19 Apr 2023 15:10:08 +0330 https://virgool.io/@m_34524759/%D9%85%D9%87%D9%85-%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%B9%D9%88%D8%A7%D9%85%D9%84-%D9%85%D9%88%D8%AB%D8%B1-%D8%A8%D8%B1-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-hc2f7viobbm3 میلگرد از آن دسته محصولات فولادی است که کاربرد فراوانی در ساخت‌و‌سازها به خصوص پروژه‌های عمرانی شهری و ساختمانی دارد. بنابراین قیمت میلگرد در بهای تمام‌شده یک پروژه موثر است. از همین رو، قیمت میلگرد همواره مورد توجه مجریان پروژه‌های عمرانی قرار دارد. نرخ میلگرد از عوامل مختلفی تاثیر می‌پذیرد و در این مقاله قصد داریم تا با برخی از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت میلگرد آشنا شویم.چه عواملی بر قیمت میلگرد تاثیر می‌گذارند؟عوامل مختلفی بر قیمت میلگرد اثرگذار هستند. تولید میلگرد پروسه‌ای است که از استخراج سنگ آهن شروع می‌شود و در نهایت طی فرایند عرضه، به دست مصرف‌کننده می‌رسد. از همین رو، می‌توان اولین عامل موثر بر قیمت میلگرد را مربوط به هزینه تمام‌شده سنگ آهن دانست.مواد اولیهدر تولید میلگرد فولادی از سنگ آهن، قراضه آهن و برخی مواد دیگر استفاده می‌شود. معادن سنگ‌آهن، مثل سایر معادن، دارای منابع محدودی هستند؛ از طرفی تعداد معادن هم بی‌نهایت نیست و بالاخره ذخایر موجود، روزی تمام می‌شود.نکته دیگر، هزینه‌های استخراج سنگ‌آهن است. سنگ‌آهن به واسطه ماشین‌آلات معدنی استخراج و حمل می‌شود. هزینه‌های مربوط به نگهداری، سرویس و سوخت این ماشین‌ها و همین‌طور دستمزد کارگران در بهای تمام شده سنگ‌آهن به عنوان ماده اولیه تولید میلگرد موثر است. یکی دیگر از مواد اولیه‌ای که جهت تولید میلگرد استفاده می‌شود، قراضه‌های آهن است؛ بنابراین قیمت روز آهن در تعیین قیمت قراضه تاثیر دارد.هزینه حمل‌ و‌ نقلیکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت میلگرد، هزینه‌های مربوط به حمل‌و‌نقل است. معمولا حمل‌و‌نقل کالاهای این چنینی از طریق کشتی یا کامیون انجام می‌شود. کشتی یا کامیون به سوخت نیاز دارند؛ بنابراین قیمت سوخت به صورت غیرمستقیم و از طریق تاثیر بر هزینه‌های حمل‌و‌نقل، جزء عوامل موثر بر قیمت میلگرد است. نکته بعد، هزینه سرویس و نگهداری کشتی‌ها و کامیون‌ها است. به طور مثال، با افزایش قیمت لاستیک، روغن و تعمیرات، هزینه‌های کامیون‌داران افزایش می‌یابد و موجب بالا رفتن هزینه حمل‌و‌نقل کالا می‌شود.قیمت‌های جهانیعامل دیگری که بر نرخ میلگرد تاثیر می‌گذارد، قیمت‌های جهانی است. سهم بزرگی از تولید فولاد را کشورهای در‌حال‌توسعه (مثل چین) در اختیار دارند. یکی از دلایل آن این است که کشورهای توسعه‌یافته برای کاهش هزینه‌های تولید (مثلا هزینه‌های مربوط به دستمزد کارگران) به تولید محصولات فولادی خارج از مرزهای خود و در کشورهای در‌حال‌توسعه اقدام می‌کنند. بنابراین سیاست‌های پولی و مالی کشورهای تولیدکننده فولاد می‌تواند نقش مهمی در قیمت فولاد و محصولات فولادی داشته‌باشد.نرخ ارزدر حال حاضر، مهم‌ترین پولی که برای خرید و فروش در بازار بین‌المللی استفاده می‌شود، دلار است. کشور ما هم یکی از صادرکنندگان فولاد به‌شمار می‌آید. پس می‌توان نتیجه گرفت که قیمت دلار می‌تواند نقش مهمی بر قیمت فولاد و محصولات فولادی (مثل میلگرد) داشته‌باشد.سیاست‌ های دولتییکی دیگر ازعوامل موثر بر قیمت میلگرد، سیاست‌های دولت است. امکان دارد در برخی زمان‌ها، تصمیماتی مبنی بر ممنوعیت صادرات گرفته شود؛ همچنین به علت اتخاذ برخی سیاست‌های پولی و مالی، ارزش پول ملی دستخوش تغییراتی می‌شود و موجب تاثیر بر هزینه‌های خریداران خواهد شد. افزایش پروژه‌های عمرانی و ساخت‌و‌سازها باعث افزایش تقاضا شده و از این طریق، منجر به بالا رفتن قیمت میلگرد می‌شود.سطح عرضه‌ و‌ تقاضامیزان عرضه یا تقاضا، یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت میلگرد است. در برخی از فصل‌های سال، میزان ساخت‌و‌سازهای ساختمانی بیشتر می‌شود؛ از طرفی امکان دارد دولت با اتخاذ تصمیماتی مثل مسکن مهر یا مسکن ملی، موجب افزایش پروژه‌های عمرانی شود. بنابراین با افزایش پروژه‌های این چنینی، تقاضا برای میلگرد بالا رفته و در نهایت باعث افزایش قیمت میلگرد می‌شود.شرایط آب و هواییشاید این مسئله در کشور های دیگر کمتر بر قیمت تاثیر بگذارد؛ ولی در کشور ایران و با توجه به اینکه مدیریت بحران به‌درستی اجرایی نمی‌شود، در فصول گرم سال و همزمان با افزایش مصرف برق، قطعی برق گریبان ‌صنایع مختلف کشور از جمله صنعت فولاد را می‌گیرد؛ زیرا هزینه‌های تولید افزایش می‌یابد، میزان تولیدات کم می‌شود و عرضه آن نیز به مشکل می‌خورد؛ قیمت میلگرد هم از این حوادث بی تاثیر نمی‌ماند و معمولا روند افزایشی را تجربه می‌کند.در این نوشته سعی کردیم تا به بررسی عوامل موثر بر قیمت میلگرد به عنوان یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی بپردازیم. بعضی از این عوامل توسط کارخانه‌های فعال در صنعت فولاد کشور قابل کنترل است؛ اما بسیاری از این عوامل، تحت کنترل تصمیم‌گیرندگان صنعت فولاد نیست.معمولا زمانی که دولت تصمیمات سنجیده‌ای گرفته، حال و روز صنعت فولاد کشور هم خوب بوده‌است؛ اما در این سال‌ها و به خصوص در شرایط خشکسالی فعلی که کشور با مشکل تولید برق در فصول گرم مواجه شده، اوضاع چندان مساعد نیست. اصفهان آهن اصفهان آهن Sun, 08 Jan 2023 19:08:16 +0330 https://virgool.io/@m_34524759/%D9%87%D9%85%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B2-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D9%85%D8%AD%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C%D9%84-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-ggxqzqb8zcd6 کارخانه‌های فولادی برای بسته‌بندی برخی از محصولات خود مثل میلگرد و مفتول از بندیل استفاده می‌کنند. در این نحوه بسته‌بندی محصول، وزن بندیل هر کارخانه‌ای با توجه به ضوابط خود متفاوت از کارخانه دیگر است. بدین‌جهت هنگام خرید پرسش‌هایی مانند محاسبه بندیل میلگرد چگونه انجام بدهم؟ یا وزن بندیل این کارخانه چقدر است؟ در ذهن شما شکل می‌گیرد. برای گرفتن جواب تمام سوالات خود در خصوص نحوه بسته‌بندی میلگرد، وزن و تعداد هر شاخه این مطلب را تا انتها بخوانید.بندیل میلگرد چیست؟قبل از آشنایی با نحوه محاسبه بندیل میلگرد بهتر است اطلاعات کلی در خصوص این بسته‌بندی کسب کنید. در کارخانه‌های فولادی برای بسته‌بندی محصولات کم قطر و نازک مثل شمش، از نوار آهنی یا پلاستیکی بنام بندیل استفاده می‌کنند؛ همین نوار، اگر دور آرماتورها پیچیده شود نام بندیل میلگرد را به خود می‌گیرد.تولیدکننده‌های مقاطع فولادی در این سبک بسته‌بندی، طبق ضوابط خود عمل می‌کنند. بدین‌جهت وزن بندیل کارخانه‌ها می‌تواند با یکدیگر متفاوت باشد. از نکات مهم در مورد بندیل میلگرد باید به هم‌اندازه بودن طول مقاطع فولادی در هر بسته اشاره‌کنیم.در ضمن نرخ بسته‌ها با توجه به سایز و نوع آرماتور درون آن‌ها فرق می‌کند؛ بدین‌جهت نرخ یک بندیل مقطع فولادی سایز 14 با 16 یکسان نیست. برای مشاهده تفاوت قیمت میلگرد می توانید به سایت ما مراجعه نمایید.دلایل مهم استفاده از بندیل میلگردبعد از توضیح در مورد اینکه بندیل میلگرد چیست؟ باید به دلایل استفاده از این ابزار و اهمیت آن بپردازیم. هر محصولی باید بعد از تولید برای توزیع در بازار، به نحو مطمئنی بسته‌بندی شود و آرماتورها نیز از این قاعده مستثنی نیستند. بندیل‌ها برای حفظ امنیت محصول در موقع بارگیری، حمل، وزن‌کشی راحت‌تر و کاهش هزینه‌های بسته‌بندی استفاده می‌شوند.علاوه‌بر‌این، بندیل برای اکثر خریداران و فعالان این صنف به‌عنوان معیار خرید آرماتورهای فولادی در نظر گرفته می‌شود. به‌عنوان‌مثال مشتریان سفارش‌های خود را به‌صورت یک بندیل میلگرد 14 ثبت می‌کنند.با استفاده از بندیل، شما می‌توانید به‌راحتی به اطلاعات کلی محصول مثل نام کارخانه، تاریخ و روش تولید دست پیدا کنید؛ همچنین با این نحوه بسته‌بندی، شما می‌توانید از طریق محاسبه بندیل میلگرد، تعداد شاخه‌های ارسالی کارخانه را با فاکتور خود نیز مطابقت دهید.آشنایی با نحوه بندیل‌ بندی آرماتورهاتمام کارخانه‌های فولادی برحسب شرایط و ضوابط مشخص، میلگردهای خود را به‌صورت کلاف یا شاخه بسته‌بندی می‌کنند. این بندیل‌بندی برحسب گرید و قطر محصولات و با توجه به خواص مکانیکی و آنالیز فولاد انجام می‌شود.در ابتدا، مقاطع فولادی را به سه دسته کلی زیر تقسیم می‌کنند:- فولاد نرم یا همان میلگرد ساده دارای آنالیز S240- فولاد نیمه‌سخت، آرماتورهای آجدار مارپیچ و جناغی دارای آنالیز S340 و S400- فولاد سخت، میلگرد مرکب با آنالیز S500سپس با توجه به‌قاعده زیر اقدام به بسته‌بندی محصولات می‌کنند:فولاد نرم و نیمه‌سخت با قطر حداکثر 12 میلی‌متر به‌صورت کلاف و شاخه بسته‌بندی می‌شود؛ اما گرید A1، A2و A3 این محصولات را با قطر 14 به بالا به روش شاخه‌ای بندیل‌بندی می‌کنند. فولاد سخت با هر قطر و سایزی فقط به‌صورت شاخه‌‌ای بسته‌بندی و توزیع می‌شود.در ضمن بر روی هر بندیل میلگرد، 2 پلاک فلزی یا اتیکت حاوی داده‌های اساسی محصول قرار می‌گیرد. شما در هنگام تحویل آرماتورها باید این اطلاعات را با برگه کنترل کیفیت و فاکتور خود چک کنید. این موارد عبارت‌اند از:- علامت استاندارد ملی- جنس و سایز میلگرد- وزن بندیل به همراه شماره بسته- تاریخ و روش تولید- آرم و علامت اختصاری کارخانهصفر تا صد نحوه محاسبه بندیل میلگرداز طریق وزن یا تعداد شاخه می‌توانید محاسبه بندیل میلگرد را انجام دهید؛ البته برای یافتن وزن آرماتور یا قیمت آن، فرمول‌های جداگانه‌ای وجود دارد. برای انجام این برآورد، داشتن اطلاعات وزن هر بسته و تعداد شاخه لازم است. این اطلاعات به روش‌های زیر به دست می‌آ‌یند.وزن هر بندیل میلگرد برحسب تنبندیل‌ها با توجه به سایز، نوع آرماتور و کارخانه سازنده دارای سایزهای متفاوتی هستند. در حالت کلی در ایران وزن بسته‌های میلگرد بین 2 تا 5.5 تن است. بندیل میلگرد بیشتر کارخانه‌ها مانند فولاد مبارکه، ابهر و شاهرود وزنی معادل 2 تا 2.5 تن (2000 تا 2500 کیلوگرم) دارد؛ اما ذوب آهن اصفهان حدود 4.5 تا 5 تن است. وزن هر بندیل را روی پلاک فلزی آن برحسب کیلوگرم می‌نویسند و نیازی نیست تا شما آن را حساب کنید.محاسبه تعداد شاخه موجود در هر بندیل میلگردبرای یافتن تعداد شاخه‌ها در محاسبه بندیل میلگرد باید ابتدا وزن آن را از طریق جدول اشتال یا فرمول اختصاصی به دست آورید. در صورت دسترسی نداشتن به جدول، شما می‌توانید با فرمول?، وزن حدودی آرماتور را پیدا کنید. برای یافتن طول یک شاخه یک متری فقط اندازه قطر مقطع فولادی باید در خودش ضرب و تقسیم‌بر عدد 162 کنید.به‌عنوان‌مثال با این فرمول به‌طور حدودی وزن فولاد نرم، سایز 8 برای شاخه 12 متری برابر با 4.7 کیلوگرم و شاخه یک متری برابر با (Kg) 0.39 است.در محاسبه بندیل میلگرد، برای یافتن تعداد شاخه‌های موجود در هر بسته باید وزن هر بندیل را بر وزن هر شاخه تقسیم کنید. شما با این فرمول می‌توانید تعداد هر شاخه بندیل‌های متفاوت را مانند مثال زیر حساب کنید.در هر بندیل میلگرد 14 چند شاخه است؟برای انجام این محاسبه باید وزن بسته و هر شاخه را داشته باشید. در این مثال به محاسبه بندیل میلگرد 14 کارخانه ذوب آهن می‌پردازیم. اندازه و سنگینی هر بسته آرماتور 14 این کارخانه برابر با 4700 کیلوگرم و وزن هر شاخه حدود 15 کیلوگرم است. اکنون با تقسیم 4700 بر 15 عدد 313 یعنی تعداد شاخه‌های موجود در هر بندیل به دست می‌آید.قیمت هر بندیل میلگرد چقدر است؟قیمت هر بسته‌ آرماتور به عوامل مختلفی مانند قطر، وزن، کارخانه سازنده و درنتیجه قیمت روز محصول بستگی دارد. به همین دلیل این نرخ روزانه در حال تغییر است و حتی بهای هر بندیل سایز یکسان مقاطع فولادی برندهای مختلف با یکدیگر فرق دارد.بااین‌حال، خیلی از مهندسان قبل از خرید مصالح ساختمانی و شروع کار، نیاز به برآورد هزینه‌ها دارند. به همین دلیل قبل از خرید میلگرد، بهای هر بندیل آرماتور را حدودی با فرمولی خاص حساب می‌کنند. شما هم می‌توانید با این فرمول‌ در محاسبه بندیل میلگرد، قیمت هر بسته را محاسبه کنید. برای این کار کافی است، قیمت روز میلگرد را در وزن هر شاخه ضرب کنید و عدد به‌دست‌آمده را با تعداد شاخه موجود در هر بندیل ضرب کنید. برای مثال بهای بندیل میلگرد 18 با قیمت 16000، وزن شاخه 24 و تعداد 83 شاخه برابر با 32 میلیون تومان است.نکاتی برای تحویل و نگهداری بندیلبرای تحویل و نگهداری میلگردها، به نکات زیر توجه کنید:1- پلاک بندیل را با فاکتور و گواهی کیفی محصول مطابقت دهید.2- میلگرد را در محلی خشک و دور از رطوبت نگه‌داری کنید.3- مواظب باشید، آرماتورها در زمان حمل‌ونقل خم شوند.4- مقاطع فولادی با سایزهای مختلف و برندهای گوناگون را جداگانه در انبار قرار دهید.بندیل‌ها نوارهای فلزی و پلاستیکی برای بسته‌بندی مقاطع فولادی با ظرفیت‌های متفاوت هستند؛ با این کار امنیت میلگرد در حمل‌ونقل و وزن‌کشی تا حد زیادی تضمین می‌شود. ظرفیت، تعداد شاخه و قیمت هر بسته آرماتور هر کارخانه‌ای با دیگری متفاوت است. با استفاده از فرمول‌ها به‌راحتی می‌توانید محاسبه بندیل میلگرد را انجام دهید و تعداد شاخه هر بندیل یا حتی قیمت آن را پیدا کنید. اصفهان آهن اصفهان آهن Mon, 19 Dec 2022 17:06:33 +0330 https://virgool.io/@m_34524759/%D8%A2%DB%8C%D8%A7-%D9%85%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%AF-%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ewplql6gmlyk آیا می‌دانید تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی باعث کارایی‌ متنوع آن‌ها شده است؟ این تفاوت‌ها کاربردهای مختلفی را برای این میله‌های استوانه‌ای فولادی رقم می‌زنند که در قیمت آنها نیز نقش مهمی دارند. شناخت این تفاوت باعث انتخاب آرماتور مناسب برای پروژه‌‌های ساختمانی و صنعتی شما می‌شود. در این مطلب در مورد هر دو نوع این مقطع فولادی، کاربردها و درنهایت اصلی‌ترین تفاوت‌هایشان می‌توانید اطلاعات مفیدی کسب کنید.میلگرد صنعتی چیست؟قبل از آشنایی با تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی، شناخت هر دو نوع آرماتور امری ضروری است. این محصول فولادی در نوع صنعتی، خود به‌صورت ساده و آجدار تولید می‌شود. کاربرد آن بیشتر مربوط به صنعت بوده و برای ساختمان‌سازی مناسب نیست. این لوله فولادی استوانه‌ای شکل مقاومت خمش و قطر بیشتری نسبت به نوع ساختمانی آن دارد.با توجه به وجود صنایع مختلف و کاربردهای متفاوت، این محصول با ابعاد و سایزهای متنوع (8 تا 130 میلی‌متر) تولید می‌شود. میلگرد ساده صنعتی (A1) نسبت به نوع آجدار کاربرد بیشتری دارد. برخی از افراد این نوع میلگرد را به‌عنوان محصولی صاف و صیقلی می‌شناسند. دقت داشته باشید که مدل آجدار آن سفارشی است و برای کاربردهای خاصی تولید می‌شود.میلگرد ساختمانی چیست؟ آرماتورهای ساختمانی از محصولات فولادی پرکاربرد در ساخت انواع سازه‌های مسکونی و غیرمسکونی هستند. این میله‌های تقویت‌کننده برای افزایش مقاومت کششی بتن و درنهایت ازدیاد استقامت و استحکام سازه‌های مختلف استفاده می‌شوند. برای همین این محصولات به‌صورت آجدار هستند تا بتوانند درگیری خوبی با بتن ایجاد کنند. انواع آرماتورهای ساختمانی آجدار با سه گرید A2، A3 و A4 تولید و روانه بازار می‌شوند.تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی در چیست؟بعد از آشنایی نسبی با این مقاطع فولادی، وقت آن است که تفاوت‌های آن‌ها را بشناسید. میلگرد صنعتی و ساختمانی باهم در موارد زیر متفاوت هستند:1- تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از لحاظ کاربردکاربردهای متفاوت از مهم‌ترین تفاوت این میلگردها با یکدیگر است. در ادامه می‌توانید با کاربردهای متفاوت آرماتور ساختمانی و صنعتی آشنا شوید.کاربردهای میلگرد ساختمانیاین مقطع فولادی، که کاملاً از نام آن مشخص است، در انواع پروژه‌های ساخت‌وساز مسکونی و غیرمسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به‌طورکلی کاربردهای این محصول در ساخت‌وساز به شرح زیر است:- استفاده در نقاط مختلف ساختمان‌های بتنی برای افزایش استحکام بتن- مقاوم‌سازی سازه‌های فولادی در برابر زلزله- افزایش عمر سازه‌های بتنی با مسلح کردن بتن- استفاده به‌عنوان میلگرد حرارتی و مقاومتی- ساخت پل‌ها، سکوهای نفتی و ایستگاه‌های اتوبوس- استفاده در فونداسیون و پی سازه‌ها به‌عنوان آرماتور تقویتیکاربردهای میلگرد صنعتیاین محصول در صنعت به‌ دلیل قابلیت جوشکاری و خم‌کاری، کاربردهای فراوانی دارد که در ادامه با برخی از آن‌ها آشنا می‎شوید:- تولید دستگاه‌ها و تجهیزات کشاورزی- ایجاد قطعات مختلف در خودروسازی- ساخت سیم‌خاردار و سیم بکسل- تولید انواع ابزارآلات و ماشین‌آلات کارخانه‌ای- ساخت اتصالات صنعتی و ساختمانی مثل پیچ و مهره2- فرق میلگرد صنعتی با ساختمانی از لحاظ شکل و فرممیلگردها در دو گروه ساده و آجدار تولید می‌شوند. نوع ساده آن بیشتر در صنعت و آجدار در ساختمان‌سازی کاربرد دارد. هرچند که بنا به موقعیت‌های خاص نوع آجدار برای صنعت و بدون آج برای ساختمان‌سازی نیز استفاده می‌شود. آرماتورهای صنعتی دارای انواع مختلفی مانند مفتول و خاموت هستند؛ درصورتی‌که مقاطع فولادی ساختمان‌سازی دارای چند نوع مختلف نیستند.در حالت کلی میلگرد صنعتی صاف با سطحی صیقلی و بدون شیار است؛ رحالی‌که نوع ساختمانی آن آج‌های متفاوت جناغی، مرکب و مارپیچی دارد. همچنین مقطع فولادی صنعتی (A1) باقابلیت شکل‌پذیری راحت به‌صورت کلاف و نوع ساختمانی به شکل شاخه‌ای تولید می‌شود.3- تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از لحاظ قطر و سایز محصولاندازه سطح مقطع (قطر) و سایز از دیگر تفاوت‌های این دو مدل با یکدیگر است. آرماتورهای صنعتی قطر بیشتر با تنوع سایزی بالا (8 تا 130 میلی‌متر) دارند؛ رحالی‌که میلگرد ساختمانی دارای قطر کمتر و محدودیت سایز از 8 تا 40 میلی‌متر است.4- فرق میلگرد صنعتی با ساختمانی از لحاظ خواص مکانیکیخواص مکانیکی یکی دیگر از تفاوت میلگردها است که نشان‌دهنده ویژگی‌های خاص محصولات فولادی برحسب آلیاژ مصرفی، شکل ظاهری یا روش ساخت است. خاصیت مکانیکی شامل مواردی از قبیل میزان مقاومت کششی، مقاومت تسلیمی، قابلیت ارتجاعی و ضریب حرارتی است.با توجه به ویژگی‌های مانند تنش تسلیم، آرماتورهای صنعتی و ساختمانی ویژگی‌های متفاوتی دارند. مقاطع فولادی ساختمانی برای افزایش استحکام بتن باید دارای خواص مکانیکی مشخصی نظیر مقاومت کششی و سختی بالا باشند ولی نیاز به انعطاف‌پذیری زیاد یا خم‌کاری ندارند؛ درحالی‌که میلگرد صنعتی برخلاف ساختمانی استحکام بالا، قابلیت انعطاف‌پذیری بسیار، خم‌کاری، جوشکاری و حتی قابلیت ماشین‌کاری دارد.5- تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از لحاظ ترکیبات شیمیاییمنظور از ترکیبات شیمیایی همان عناصر اولیه در ساخت محصول، مانند: کربن، گوگرد و فسفر. از دیگر تفاوت میلگردها با یکدیگر می‌توان به میزان آلیاژهای بکار رفته در آن‌ها اشاره کرد. در بین عناصر مختلف، کربن بیشترین نقش را در تعیین کاربرد این محصولات دارد.مقاطع فولادی برای داشتن قابلیت شکل‌گیری و جوشکاری نیاز به کربن کمی دارند و برای همین میزان کربن در میلگرد صنعتی کم است؛ درصورتی‌که در آرماتورهای ساختمانی میزان کربن بیشتری وجود دارد و میزان این عنصر برحسب گرید محصول، متفاوت است. همچنین میلگرد صنعتی در ترکیب شیمیایی خود، به ‌دلیل کاربردهای متفاوت، عناصر اولیه بیشتری مانند نیکل، کروم و انادیوم نسبت به نوع ساختمانی دارد.به‌عنوان‌مثال در میلگرد ساده میزان ترکیبات شیمیایی به‌صورت 24 درصد کربن، 60 درصد سیلسیم، ۰.۸۵ درصد منگنز و ۰.۰۵۵ درصد گوگرد است.6- تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از لحاظ جوشکاری محصولقابلیت جوش‌پذیری از عوامل مهم برای استفاده از مقاطع فولادی در صنعت است؛ زیرا برای ساخت دستگاه‌های مختلف یا اتصالات نیاز به جوشکاری وجود دارد. به ‌همین دلیل نوع صنعتی این محصولات دارای سطح صاف، کربن کمتر و درنتیجه قابلیت جوشکاری بیشتر هستند؛ درحالی‌که میلگرد آجدار ساختمانی قابلیت کمی در جوش‌پذیری دارد و انجام جوشکاری روی آن‌ باید تحت شرایط و قوانین خاصی انجام شود. حتی طبق استاندارد نباید روی نوع A3 و A4 جوشکاری صورت بگیرد.7- تفاوت در قیمت میلگرد صنعتی با ساختمانیمیلگردهای صنعتی با توجه به کاربرد و ساخت سفارشی آن‌ها، به‌خصوص در نوع آجدار، قیمت بیشتری نسبت به آرماتورهای ساختمانی دارند. هرچند که قیمت میلگرد در هر دو مدل صنعتی و ساختمانی به‌صورت روزانه و براثر عوامل مختلف دستخوش تغییرات است.میلگردها ازنظر کاربرد به دودسته ساختمانی و صنعتی تقسیم می‌شوند. به‌طورکلی در بازار، میلگرد ساده را صنعتی و آجدار را آرماتور ساختمان‌سازی می‌نامند. هرچند که برخی از افراد از هردوی آن‌ها در صنعت و ساختمان‌سازی استفاده می‌کنند؛ اما شناخت تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی باعث انتخاب، استفاده و بازدهی بهتر این مقاطع فولادی می‌شود. اصفهان آهن اصفهان آهن Wed, 14 Dec 2022 12:39:42 +0330 https://virgool.io/@m_34524759/%D9%BE%D9%86%D8%AC-%D8%AF%D9%84%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B5%D9%84%DB%8C-%D8%B4%DA%A9%D8%B3%D8%AA-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D9%88-%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%DB%8C%D8%B4%DA%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D8%A2%D9%86-klbfn2rcthan میلگرد یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است و نقش مهمی در ساخت‌و‌سازهای مختلف از جمله پروژه‌های ساختمانی دارد. آرماتوربندی یکی از نمونه‌های کاربرد میلگرد در ساخت‌و‌سازها به شمار می‌آید. میلگرد یک محصول فولادی صاف یا آجدار با طول زیاد است و برای برخی مصارف، نیاز به خم کردن دارد. در اینجا یکی از مشکلات کار با میلگرد بیشتر مشخص می‌شود؛ شکستن میلگرد حین خم کردن است.شاید این سوال در ذهن شما شکل بگیرد که «چرا میلگردی از جنس فولاد دچار شکست می‌شود؟»دلایل شکستن میلگردمیلگرد از نظر ظاهری دارای 2 حالت صاف و آجدار است. میلگرد آجدار در آرماتوربندی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا به واسطه شکل ظاهری خود، مقاومت بیشتری در کنار بتن ایجاد کند. به ترکیب بتن و میلگرد آجدار، بتن مسلحگفته می‌شود. در فرایند آرماتوربندی (یا سایر ساخت‌های بتنی) نیاز است تا میلگرد را خم کنیم؛ در این فرایند، احتمال دارد شکست میلگرد رخ دهد.عدم استفاده از میلگرد با گرید مناسبمیلگردهای آجداری که در ساخت بتن مسلح استفاده می‌شوند سه گرید مختلف دارند؛ a2، a3 و a4. عامل مهم در این دسته‌بندی، میزان کربن به کار رفته در ساختار میلگرد است. کربن ذاتا یک عنصر شکننده به‌شمار می‌رود؛ پس هر چه میزان کربن به کار رفته در ساختار میلگرد بیشتر باشد، شکنندگی آن هم بیشتر می‌شود. میلگرد گرید a4 بیشترین میزان کربن را در ساختار خود دارد.استفاده از میلگرد گرید a4 در فرایند تولید بتن مسلح احتمال شکست میلگرد را در هنگام خم کردن افزایش می‌دهد؛ بنابراین توصیه می‌شود به جای آن، از میلگرد گرید a2 استفاده شود. این نوع میلگرد به خاطر کمتر بودن مقدار کربن، انعطاف بیشتر و شکنندگی کمتری در زمان خم کردن از خود نشان می‌دهد.خم کردن بیش از حد میلگردکار کردن با میلگرد شرایط خاصی دارد. یکی از این شرایط، مقدار خم کردن آن است. میلگردها در گریدهای مختلف، تحمل میزان خاصی از خم شدگی را دارند و در صورت عبور از مقدار تعیین شده، شکست میلگرد محتمل است. برای پیشگیری از چنین اتفاقی، استانداردی توسط آئین‌نامه بتن ایران (آبا) ارائه شده و در آن زاویه استاندارد خم کردن میلگردهای مختلف را بیان کرده‌اند.استفاده از میلگرد زنگ‌ زدهدر صورت نگهداری غیراصولی و غلط، میلگرد دچار زنگ‌زدگی می‌شود و در زمان ساخت بتن مسلح ترکیب مستحکمی ایجاد نمی‌کند و در نتیجه احتمال شکست میلگرد بالاتر می‌رود.استفاده از میلگردهای تولیدشده با روش نورد سردبه دلیل اینکه در فرآیند نورد سرد، شمش حرارت داده‌شده را در دمایی کمتر از تبلور مجدد خنک می‌کنند، ساختار مولکولی شمش دچار بهم ریختگی شده و در نتیجه مقاومت میلگرد تولید شده با استفاده از این روش در زمان خم شدن کاهش می‌یابد.روش کار غیراصولیانجام هر کاری قواعد و چهارچوب‌های مخصوص خودش را دارد؛ کارهای فنی هم از این قاعده مستثنی نیستند. معمولا کارگرانی که در زمینه‌های شغلی فنی مثل آرماتوربندی کار می‌کنند، روی میز کار، فعالیت‌های خود را انجام می‌دهند؛ مثلا یکی از ابزارهای مورد نیاز برای خم کردن اصولی میلگرد، صفحه خم کن است. این صفحه روی میز کار نصب می‌شود و به اپراتور کمک می‌کند تا وظیفه خود را با فشار و زحمت کمتر و دقت بیشتر انجام دهد که در نهایت منجر به کاهش احتمال شکست میلگرد می‌شود.چگونه از شکست میلگرد جلوگیری کنیم؟در بخش قبل دلایل شکست میلگرد را بررسی کردیم و در اینجا قصد داریم به راه‌های پیشگیری از شکست این محصول بپردازیم. این اقدامات باعث می‌شوند که عمر میلگرد طولانی‌تر شده و همچنین در حین استفاده از آنها با مشکلات احتمالی روبرو نشوید.انتخاب میلگرد مناسب برای پروژهدر گام اول باید مناسب‌ترین نوع میلگرد را برای پروژه ساختمانی خود انتخاب کنیم. میلگردهایی که در گرید a2 یا a3 دسته‌بندی می‌شوند، متناسب با نوع پروژه، می‌توانند انتخاب‌های بهتری نسبت به میلگردهای گرید ‌a4 باشند.به علاوه، میلگردهای تولیدشده از طریق روش نورد گرم مقاومت بیشتری در زمان خم شدن دارند و بدین‌ترتیب احتمال شکست میلگرد کاهش می‌یابد.نگهداری صحیح میلگردهاهمان‌طور که پیش‌تر گفته شد، نگهداری غیراصولی میلگرد موجب زنگ‌زدگی می‌شود. همچنین ممکن است به خاطر رخ دادن یک سری واکنش‌های شیمیایی، تغییری در ساختار میلگردها ایجاد شده و منجر به خوردگی میلگرد شود.برای پیشگیری از چنین اتفاقی باید چند نکته را در نظر داشت:• حتما از پوشش محافظ برای نگهداری میلگردها استفاده شود.• شرایط محیطی از قبیل دما، رطوبت و ... در محل نگهداری میلگردها کنترل شود.• از تدابیر حفاظت کاتدیک استفاده شود.• و ...به کارگیری اصولی میلگردها در زمان کارباید به این نکته توجه داشت که گرم کردن مکرر منجر به ترک‌خوردگی و شکست میلگرد خواهد شد؛ بنابراین بهتر است میلگرد را در زمان خم کردن خنک نگه داشت و این کار را فقط یک بار انجام داد. نکته دیگر اینکه خم کردن میلگرد با زاویه‌ای کمتر از 90 درجه منجر به کاهش احتمال شکست میلگرد می‌شود. نکته آخر هم استفاده از ابزارهای مناسب از جمله میز کار و صفحه خم کن است. هر چه روند کار اصولی‌تر باشد و همه چیز طبق استانداردهای موجود پیش برود، احتمال شکست میلگرد هم کمتر می‌شود.سخن پایانیبا توجه به کاربرد گسترده میلگرد در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی باید نسبت به این محصول اطلاعات کافی داشت. در این مطلب سعی کردیم تا اطلاعات کاملی در مورد دلایل شکست میلگرد و همچنین راهکارهای مناسب برای پیشگیری از آن را ارائه دهیم. شما می‌توانید با مراجعه به وبسایت اصفهان آهن، ضمن اطلاع از آخرین قیمت‌ها از جمله قیمت میلگرد، اطلاعات لازم در مورد محصولات موجود در بازار را هم کسب کنید. اصفهان آهن اصفهان آهن Thu, 08 Dec 2022 11:50:56 +0330 https://virgool.io/@m_34524759/%D8%A8%D8%A7-%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7-%D8%B4%D9%88%DB%8C%D8%AF-tuodkhjrsjrh استحکام و عمر بالای هر نوع سازه‌ای، باکیفیت مقاطع فولادی مصرف‌شده در آن ارتباط مستقیمی دارد. بدین‌جهت برای ساخت‌وساز ساختمان‌های مختلف، انتخاب و خرید بهترین آرماتور فولادی بسیار مهم است. شناخت بهترین کارخانه‌‌های میلگرد، انتخاب محصول مناسب متعلق به برندی معتبر را آسان‌تر می‌کند. با خواندن این مطلب دیگر دغدغه‌ای بابت تصمیم‌گیری برای انتخاب محصول از تولیدکننده معتبر را نخواهید داشت؛ زیرا بهترین‌ها را می‌شناسید.معرفی بهترین کارخانه‌ های میلگرد در ایرانبا توجه به افزایش روزافزون ساخت‌وساز و پیشرفت صنایع، مصرف مقاطع فولادی زیاد شده‌است. به همین دلیل تولیدکنندگان بسیاری در این حوزه فعالیت خود را شروع کرده‌اند. برخی از آن‌ها استانداردهای ملی و بعضی استانداردهای ملی و بین‌المللی را رعایت می‌کنند.دراین‌بین، تعدادی از سازندگان با رعایت استانداردها، کیفیت بالای محصول و ظرفیت بالای تولید، از بقیه پیشی گرفته‌اند و به‌عنوان بهترین‌های این صنعت شناخته‌ می‌شوند. بدین‌جهت در کیفیت، تعیین قیمت میلگرد و مشتری مداری، این برندها حرف اول را می‌زنند. برترین کارخانه‌های فولادی عبارت‌اند از:1- ذوب آهن اصفهانذوب آهن اصفهان در صدر لیست بهترین کارخانه‌های میلگرد قرار دارد. این کارخانه از قدیمی‌ترین و بزرگ‌ترین تولیدکنندگان محصولات فولادی در کشور است. ذوب آهن توانسته گواهینامه‌های بین‌المللی شرکت UK CARES انگلستان را بابت تولید محصولات باکیفیت بالا، دریافت کند.پس در حال حاضر بهترین میلگرد تولید ایران متعلق به این برند است. کیفیت بالا، رعایت استانداردهای بین‌المللی در کنار گواهینامه‌های معتبر باعث شده تا تولیدات این مجتمع به خارج از کشور نیز صادر شود. این مادر صنعت فولاد ایران، میلگردهای ساده و آجدار ساختمانی و صنعتی خود را با استاندارد ایران تولید می‌کند. همچنین، توانایی تولید آرماتور فولادی آلیاژ شده با مقاومت بالا در برابر زلزله را دارد.برای شناسایی میله‌های تقویت‌کننده کارخانه ذوب آهن اصفهان به علامت اختصاری ESCO حک‌شده روی آن‌ها دقت کنید.2- فولاد آذربایجانیکی دیگر از بهترین کارخانه‌‌های میلگرد، فولاد آذربایجان است. این مجموعه میلگردهای ساده و آجدار خود را طبق استاندارد DIN آلمان تولید و روانه بازار می‌کند. آرماتورهای آجدار گرید A2 و A3 از سایز 8 تا 32 میلی‌متر و میلگردهای صنعتی از سایز 14 تا 50 میلی‌متر در کارخانه فولاد میانه (آذربایجان) تولید می‌شوند.به دلیل کیفیت بالا و رعایت استانداردهای جهانی تولید، محصولات این کارخانه به خارج از کشور نیز صادر می‌شوند. بااین‌حال، قیمت مقاطع فولادی این مجتمع از هم‌رده‌های خود پایین‌تر است. دو حرف F روبروی هم علامت اختصاری این مجتمع برای شناسایی میلگرد فولاد آذربایجان از برندهای دیگر است.3- کارخانه نورد کوثر اهوازاز قدیمی‌ترین و بهترین کارخانه‌‌های میلگرد در کشور می‌توانیم به مجتمع نورد کوثر اهواز اشاره‌کنیم. این تولیدکننده، مقاطع فولادی ساده و آجدار خود را با استانداردهای بین‌المللی DIN آلمان و استاندارد ایران تولید می‌کند.شما می‌توانید آرماتور ساده با سایز 10 تا 50 میلی‌متر و آجدار با سایز 10 تا 40 میلی‌متر را با علامت اختصاری GCT در بازار تهیه کنید.4- مجتمع فولاد بافقاین مجتمع در سال 1394 با فناوری‌های روز اروپا راه‌اندازی شده است و محصولات باکیفیتی را تولید می‌کند. بااینکه این کارخانه قدمت طولانی ندارد؛ اما اکنون جز بهترین کارخانه‌‌های میلگرد در ایران است. میلگردهای فولاد بافق از نوع آجدار جناغی (A3) با سایز 8 تا 32 میلی‌متر هستند.ازلحاظ کیفیت آرماتورهای این برند با محصولات خارجی برابری می‌کنند. به همین دلیل به‌عنوان بهترین میلگردها در ایران شناخته می‌شوند. مقاطع فولادی این مجتمع به‌صورت تک شاخه یا چند شاخه به‌روش ترمکس تولید و روانه بازار می‌شوند.فولاد بافق می‌تواند میلگرد آجدار گرید A3 را با طول و مقدار مدنظر مشتریان خود تولید کند و همین امر باعث محبوبیت این برند در بین انبوه‌سازان شده است. شما می‌توانید اصالت محصولات این مجتمع را با کلمه فولاد بافق و BMISCO شناسایی کنید.5- فولاد کویر کاشانیکی دیگر از برترین تولیدکنندگان میلگرد ایران، کویر کاشان است. این کارخانه، مقاطع فولادی باقابلیت جوشکاری و داکتیلیتی بالا از سایز 8 تا 40 میلی‌متر را تولید می‌کند. همچنین این کارخانه با توجه به تجهیزات و فناوری‌های خود توانایی تولید آرماتور آجدار A4 باقابلیت جوش‌پذیری و داکتیلیتی مناسب را دارد. تولید میلگرد سایز 40 توسط فولاد کویر کاشان باعث شده تا در پروژه‌های ساخت‌وساز بتنی میلگرد کمتری استفاده شود.6- مجتمع فولاد خراسانیکی دیگر از بهترین کارخانه‌‌های تولید میلگرد، مجتمع فولاد خراسان است. مقاطع فولادی این تولیدکننده بزرگ با نام میلگرد نیشابور در بازار آهن‌آلات ایران شناخته می‌شوند. فولاد خراسان آرماتور ساده و آجدار جناغی و مارپیچ را بر طبق استاندارد ملی 3132 به‌روش ترمکس تولید و روانه بازار می‌کند. با توجه به روش ساخت، محصولات فولادی این کارخانه دارای کیفیت بالا و خواص مکانیکی مناسبی هستند. شما می‌توانید با علامت اختصاری KSC اصالت تولیدات مجتمع فولاد خراسان را بررسی نمایید.7- کارخانه میلگرد ظفر بناباین تولیدکننده از کارخانه‌های نام‌آور صنعت فولاد کشور با تولید محصولات متنوع مانند آرماتور، نبشی و تیرآهن است. کارخانه ظفر بناب، میلگردهای خود را به‌صورت آجدار با دو گرید A2 و A3 بر طبق استانداردهای DIN اروپا، ASTM آمریکا و ایران تولید می‌کند.رعایت استانداردها و تولید محصولات باکیفیت باعث شده تا مجتمع ظفر بناب عضوی دیگر از بهترین کارخانه‌های میلگرد شود. این تولیدکننده برای تمایز محصولاتش از رقبا روی آن‌ها، علامت اختصاری ZN.CT را حک می‌کند.8- صنایع فولاد کرمان (بردسیر)یکی دیگر از بهترین کارخانه‌‌های میلگرد در ایران، فولاد کرمان با دو فاز تولیدی نورد گرم و ساخت محصولات فولادی است. در حال حاضر این مجتمع قابلیت تولید آرماتورهای آجدار مارپیچ و جناغی به‌روش ترمکس را دارد. فولاد بردسیر، میلگرد A2 خود را در سایزهای 10 تا 32 و A3 را با سایزهای 8 تا 32 تولید می‌کند.آرماتورهای فولاد کرمان به خاطر استفاده از مواد اولیه مرغوب، رعایت استانداردها و کیفیت بالا در گروه بهترین میلگردها قرار گرفته‌است.9- کارخانه میلگرد آناهیتا گیلاناین کارخانه واقع‌شده در شمال کشور از بهترین کارخانه‌‌های میلگرد است. مقاطع فولادی این کشور در دو گرید A2 و A3 طبق استاندارد ملی 3132 و GOST578 با سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر تولید می‌شوند. با توجه به رعایت استانداردها، میلگرد آناهیتا گیلان دارای ارتفاع گام، زاویه و پهنای آج مناسب است.10- مجتمع فولاد آلیاژی یزداین مجتمع جزء بزرگ‌ترین و بهترین کارخانه‌‌های میلگرد در ایران است. این مجتمع آرماتورهای آهنی و فولادی را باکیفیت بالا و خواص مکانیکی بهبودیافته مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کند. کیفیت بالا، استفاده از تجهیزات روز و تولید فولاد آلیاژی شده عوامل اصلی قرارگیری این مجتمع در لیست برترین تولیدکنندگان میلگرد ایران است.8- مجتمع فولاد روهینا جنوبکارخانه روهینا جنوب از جدیدترین و درعین‌حال برترین تولیدکنندگان میلگرد ایران است. این مجتمع انواع میلگردهای ساده و آجدار با سایزهای مختلف را تولید می‌کند. محصولات فولادی روهینا جنوب طبق استانداردهای ملی و بین‌المللی ASTM آمریکا و BS انگلستان تولید و روانه بازار می‌شوند. به خاطر کیفیت مطلوب، وزن سبک، استحکام بالا و قیمت مناسب، میلگرد روهینا جنوب در بازار داخلی و خارجی محبوبیت زیادی دارد. علامت اختصاری مقاطع فولادی این مجتمع ROUHINA CT است و شما با این آرم می‌توانید محصولات روهینا جنوب را از سایر تولیدکنندگان تشخیص دهید.بهترین کارخانه‌‌های میلگرد فقط این 11 تولیدکننده نیستند و مجتمع‌های فولادی دیگری مانند فولاد ابهر و شاهرود نیز مقاطع فولادی باکیفیت تولید می‌کنند. خواص مکانیکی، استانداردها و میزان رضایت مصرف‌کنندگان از عوامل مهم شناخت کیفیت محصولات یک برند و برتری آن نسبت به بقیه است. برای خرید راحت و مطمئن آرماتورهای برتر کشور، از طریق شرکت‌های بازرگانی معتبر مانند اصفهان آهن اقدام کنید. اصفهان آهن اصفهان آهن Wed, 30 Nov 2022 13:45:36 +0330 https://virgool.io/@m_34524759/%D8%A8%D8%B1%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-jr4tmog7fphs میلگرد یکی از مصالح اصلی در سازه‌های ساختمانی و غیر ساختمانی است. در حالت کلی، انجام ساخت‌وسازهای گوناگون بدون این مقاطع فولادی ممکن نیست. بدین‌جهت برای ساخت سازه‌های مختلف و حفظ مقاومت آن‌ها، استفاده از میلگرد استاندارد و باکیفیت اهمیت زیادی دارد.استانداردهای میلگرد در ساختمان‌سازی با توجه به میزان مقاومت، خواص فیزیکی و شیمیایی در کنار شرایط آب‌وهوایی و جغرافیایی در کشورهای مختلف تعیین می‌شود. در این مطلب شما می‌توانید با انواع استانداردهای میلگرد در سطح بین‌المللی و ملی آشنا شوید.استانداردهای میلگرد در ساختمان‌سازی چیست؟استانداردهای میلگرد در ساختمان‌سازی به قوانین و چهارچوب‌هایی برای حفظ خواص فیزیکی، شیمیایی و ساختاری این مقاطع فولادی گفته می‌شود. این استانداردها که هر کشوری برحسب شرایط جغرافیایی خود آن را تعیین می‌کند، از عوامل مهم تعیین قیمت میلگرد است.استاندارد مقاطع فولادی باهدف افزایش کیفیت محصولات و ارائه اطلاعات کامل درباره محصول و انتخاب مناسب میلگرد با توجه به کارایی آن در پروژه‌های مختلف توسط مشتریان است. همچنین قوانین استانداردسازی آرماتورها به موارد و معیارهای خاصی توجه می‌کند که در زیر می‌توانید با آن‌ها آشنا شوید.1- ازلحاظ فرم و شکل ظاهریدر این قسمت ساده یا آجدار بودن میلگرد موردتوجه قرار می‌گیرد.2- مشخصات هندسی مقطع فولادیهر محصول دارای سطح مقطع، طول، اندازه قطر و میزان رواداری است. جدول وزنی براساس استانداردهای میلگرد در ساختمان‌سازی تهیه‌شده‌است تا محصولات براساس آن دسته‌بندی و تولید شوند. تحت نظر این استاندارد آرماتورهای سایز 6 تا 50 میلی‌متر ساخته می‌شوند.3- مشخصات ساختار شیمیاییبرای حفظ کارایی و کیفیت آرماتورها باید در ساخت هر سایز و مدل از این محصول به میزان عناصر اولیه شیمیایی آن توجه شود. برای همین در استاندارد میلگردها عناصر اولیه مانند کربن، فسفر، نیتروژن و گوگرد لحاظ می‌شوند. به‎همین جهت در قوانین استاندارد، مقطع فولادی مناسب برای جوشکاری، آرماتور با درصد کم کربن است.4- کیفیت و خواص مکانیکیبا توجه به نقش مهم مقاطع فولادی در ساخت‌وساز باید ازلحاظ فیزیکی استانداردهای خاصی لحاظ شود. از جمله مشخصات فیزیکی استحکام کششی، میزان ازدیاد طول نسبی، استحکام تسلیم و حتی نسبت استحکام کششی به تسلیمی هستند.رعایت این استانداردها در تولید باعث بوجودآمدن محصول باکیفیت و در نتیجه ساخت بنایی مستحکم می‌شود.آشنایی با استانداردهای بین‌المللی میلگرددر دنیا برای تولید آرماتور استانداردهای متفاوتی وجود دارد که توسط سازمان‌ بین‌المللی تهیه می‌شود. هر کشوری برای تولید مقاطع فولادی، استاندارد خاص خود را دارد؛ اما درعین‌حال تولیدکنندگان سعی می‌کنند برای حفظ کیفیت و گسترش بازار خود استانداردهای معتبر بین‌المللی را رعایت کنند. معتبرترین استانداردهای بین‌المللی تولید میلگرد موارد زیر هستند:- استانداردJIS ژاپن- استاندارد DIN آلمان- استاندارد GOST روسیه- استاندارد ISO سازمان بین‌الملی استاندارد- استاندارد BSI بریتانیا- استاندارد ANSI ایالت متحده آمریکا- استاندارد ATSM مربوط به موسسه مواد و تست آمریکا- آیین‌نامه CSA بتن کانادا- آیین‌نامه میلگردهای آجدار استرالیاهرکدام از این استانداردهای میلگرد در ساختمان‌سازی مربوط به شرایط و کاربردهای خاص است. به‌عنوان‌مثال محصولات فولادی تولیدشده با استانداردJIS ژاپنبرای محیط‌های زلزله‌خیز مناسب می‌باشد؛ اما آرماتور تولیدشده با استاندارد DIN 488آلمان به‌هیچ‌وجه نباید در مناطق زلزله‌خیز استفاده شود.آشنایی با استاندارد میلگردها در ایراندر ایران، کارخانه‌های فولادی ملزم به رعایت استاندارد ملی میلگرد ایران برای تهیه محصولات خود هستند. در عین حال برخی از کارخانه‌های برتر فولادی از استانداردهای GOST روسیه،DIN آلمان نیز برای افزایش کیفیت محصولات خود استفاده می‌کنند. در ادامه می‌توانید به‌طور کامل با این استانداردها آشنا شوید.استاندارد GOST مقاطع فولادی روسیهاین معیار از پرکاربردترین استانداردهای مورداستفاده در صنایع فولادی و مورد تایید سازمان استاندارد ایران است. برحسب این معیار، میلگردها در 4 گرید تا سایز 40 تولید می‌شوند. آرماتورهای تولیدشده بر پایه این استاندارد دارای عناوین A1، A2، A3 و A4 در دنیای فولاد هستند.آرماتور A1 میلگرد ساده‌ای است که اتصال مناسبی با بتن ندارد و بیشتر برای خاموت‌زنی و ساخت اتصالات از آن استفاده می‌شود.گرید A2 میلگرد از نوع آجدار بوده که اتصال خوبی با بتن دارد. برای همین برای سازه‌های بتن آرمه انتخاب مناسبی است. طبق استانداردهای میلگرد در ساختمان‌سازی، این نوع آرماتور برای تیرچه، تیر، دیوار برشی و ساخت خاموت‌ها استفاده می‌شود.مقطع فولادی A3 نیز از محصولات پرکاربرد در سازه‌های بتنی هستند. در ترکیبات شیمیایی این محصول از درصد بالای کربن استفاده کرده‌اند و برای همین نباید از آن در جوشکاری استفاده شود. برای همین طبق استاندارد، کاربرد میلگرد A3 محدود به استفاده در فونداسیون، ستون‌ها، دیوارهای برشی و تیرهای بتنی است.پروفیل فولادی A4 برای استفاده در سازه‌های سنگین وزن محصولی ایده‌‌آل است. این آرماتور در برابر تغییرات دمایی شدید مقاومت بالایی دارد و برای همین طبق استاندارد میلگردها استفاده از آن در محیط‌های کویری توصیه می‌شود.استاندارد ملی میلگرد ایران این استاندارد اولین بار در سال 1369 برحسب استانداردهای جهانی آلمان، اروپا، ژاپن، آمریکا و ایزو تدوین شد. تمام تولیدکنندگان محصولات فولادی ملزم به رعایت این استاندارد برای ساخت انواع میلگردهای ساده و آجدار، کلاف یا شاخ‌های خود هستند. همچنین در این استاندارد نحوه کنترل کیفیت محصول، سایز و طول آرماتورها، نوع بسته‌بندی، شرایط جوشکاری و مواردی از این قبیل نیز به‌طور کامل نوشته‌ شده ‌است.طبق این استانداردهای میلگرد در ساختمان‌سازی آرماتورها به‌ 4 دسته زیر تقسیم‌بندی می‌شوند.- S 240- S 340- S 400- S 500عددهای مقابل حرف S نشان‌دهنده مقاومت تسلیم میلگرد هستند.استاندارد 488 DIN آلماندر این استاندارد، از روش ترمکس برای تولید میلگرد استفاده می‌شود. با توجه به نحوه تبدیل شمش فولادی به آرماتور در این استاندارد، محصولات تولیدشده با این روش برای مناطق زلزله‌خیز مناسب نیست؛ زیرا مقاومت کلی آن‌ها کم است.آیین‌نامه بتن ایران (آبا) طبق این آیین‌نامه برای تولید میلگردها شرایط خاصی در جهت افزایش کیفیت محصول و پیوند آن با بتن نوشته‌شده‌است. از مهم‌ترین شرایط آیین‌نامه آبا، می‌توان به میزان مقاومت تسلیم مقطع فولادی در برابر زلزله اشاره کرد که نباید بیشتر از 400 مگاپاسکال باشد.طول آرماتورها برحسب استاندارد میلگردها چقدر است؟برحسب استانداردهای متفاوت، طول میلگردهای تولیدی در کشورها و کارخانه‌ها متفاوت است؛ اما قطر این محصولات بین 6 تا 60 میلی‌متر و حداکثر طول آن 12 متر است. طبق استانداردهای میلگرد در ساختمان سازی، کارخانه‌ها می‌توانند آرماتورهای با قطر کمتر از 10 را به‌صورت کلاف نیز تولید کنند.آرماتور نقش مهمی در مقاومت، طول عمر سازه و حتی هزینه ساخت‌وساز دارد، برای همین خرید محصول باکیفیت و مطابق با استاندارد مهم است. شما می‌توانید با شناخت استانداردهای میلگرد در ساختمان‌سازی بهترین انتخاب و خرید برای پروژه‌های مختلف ساخت‌وساز را داشته باشید. اصفهان آهن اصفهان آهن Thu, 24 Nov 2022 12:08:01 +0330 https://virgool.io/@m_34524759/%D8%A2%D9%87%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D9%81%D9%86%D8%AC%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-s4aq0atdgzak اگر در بازار فولاد فعالیت داشته باشید، حتما آهن اسفنجی را می‌شناسید! اگر هم در این صنعت نباشید، احتمالا نام آن را در اخبار و یا حتی روی تابلوی معاملات دیده‌اید! این محصول از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست می‌آید و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌شود و درست به همین دلیل است که قیمت آهن اسفنجی برای افراد فعال در این حوزه اهمیت دارد. در ادامه این نوشته آهن اسفنجی، روش تولید و فرمول شیمیایی آن، کاربردها و مزایا و همچنین تفاوت آن با آهن گندله به طور مفصل بررسی می‌شود. با ادامه مطلب همراه باشید. آهن اسفنجی چیست؟این نوع آهن همان‌طور که در مقدمه هم عنوان شد، از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به‌دست می‌آید و به آن DRI هم گفته می‌شود. در این فرایند اکسیژن از سنگ آهن خارج می‌شود و محصولیبه شکل توپ‌های کروی متخلخل به‌وجود می‌آید. در واقع نامگذاری این محصول به‌دلیل وجود همین حفره‌ها است.محصول فوق پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد نیاز در می‌آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. عیار این آهن بین 84 تا 95 درصد است.با توجه به مناسب و به‌صرفه بودن قیمت آهن اسفنجی، استفاده از آن در سال‌های اخیر افزایش پیدا کرده است. البته دلیل دیگر استفاده روز افزون از این محصول، مشکلات زیست محیطی و میزان بالای آلاینده‌های هوا در دیگر روش‌های تولید آهن است.در ایران، اولین بار در سال 1389 کارخانه‌ای در استان یزد از این ماده استفاده کرد و پس از آن سایر کارخانه‌ها نیز استفاده از این محصول را آغاز کردند. البته در ابتدا بازخوردهای اولیه چندان رضایت بخش نبود اما بعد از گذشت زمان تولیدکنندگان موفق به افزایش راندمان کوره‌ها و در نتیجه استفاده بهتر و بیشتر از این محصول شدند.روش تولید آهن اسفنجیاز دهه 70 میلادی تا کنون برای تولید این محصول از روش احیای مستقیم استفاده می‌شود. ماده احیا کننده در این روش می‌تواند زغال سنگ یا گاز طبیعی باشد. برای ساخت این محصول توسط گازهای طبیعی از سه روش میدرکس، HYL و Purofer استفاده می‌شود. از بین این متدها، میدرکس و HYL بازدهی بیشتر و در نتیجه کاربرد بالاتری دارند.برای تولید محصول فوق با استفاده از زغال سنگ نیز معمولا از دو شیوه کوره تونلی و SL/RN استفاده می‌شود.مزایای آهن اسفنجیبا توجه به آمار منتشر شده، میزان استفاده از این محصول در بازار جهانی، 5 درصد است که این عدد میزان اهمیت این محصول را نشان می‌دهد. دلیل استفاده از این نوع آهن، مزایای بی‌شمار آن است که در ادامه به آنها می‌پردازیم.· کوره‌ای که برای تولید این محصول در نظر گرفته می‌شود (واحدهای احیای مستقیم)، هزینه کمتری نسبت به کوره‌های بلند دارد.· این محصول از عیار و خلوص بالایی برخوردار است.· حمل و نقل آن در قالب آهن گرم کلوخه شده (HBI) بسیار راحت است.· محصولی به‌صرفه و اقتصادی است.· دارای گوگرد و فسفر کمتری است.· جایگزین خوبی برای آهن قراضه است.· می توان برای تولید آن از گاز طبیعی (بدون جدا کردن ناخالصی‌ها) استفاده کرد.· دارای محدودیت‌های زیست محیطی کمتری است.تفاوت آهن اسفنجی و گندلهبرای درک تفاوت این دو نوع آهن، بهتر است ابتدا مواد اولیه برای تولید هر کدام را بررسی کنیم. آهن اسفنجی از احیای مستقیم گندله آهن و بدون بکارگیری فرایند ذوب تولید می‌شود، در صورتی‌که گندله سنگ آهن از کنسانتره آهن (آهن آسیاب شده) ساخته می‌شود و در واحدهای ذوب و احیای مستقیم قابل استفاده است.فرمول شیمیایی این محصولاین محصول با فرمولی ویژه و در شرایطی خاص تولید می‌شود. فرایند احیای اکسید به فلز طی چند مرحله انجام می‌شود و در هر گام اکسیژن حذف و اکسیدهای گوناگونی به وجود می‌آیند. فرمول شیمیایی این محصول به صورت زیر است:C + O2 = CO2؛CO2 + C = 2CO؛Fe2O3 + CO = Fe3O4 + CO2؛Fe3O4 + CO = FeO + CO2؛FeO + CO = Fe (Metallic) + CO2؛درصد کاهش اکسیژن در مرحله اول 11 درصد، در مرحله دوم 22 درصد و در مرحله سوم 67 درصد است.کاربردهای آهن اسفنجیکاربرد آهن اسفنجیاین آهن کاربرد فراونی در کوره‌های القایی و ساخت آهن و فولاد خام دارد. البته برای استفاده از آن در کوره القایی باید از دانش فنی و تجربه بالایی برخوردار بود. در کل با توجه به کمبود آهن قراضه می‌توان محصول فوق را با آن جایگزین کرد و در ساخت شمش و دیگر محصولات فلزی از آن بهره برد.این محصول در ریخته گری نیز کاربردهای زیادی دارد و از آن به عنوان ماده اولیه سایر مقاطع فولادی مانند اسلب و شمش استفاده می‌شود. یکی دیگر از موارد استفاده این نوع آهن، ساخت آهن فرفورژه یا همان فولاد فراوری شده است.بریکت چیست و چه کاربردی دارد؟نوع فشرده شده آهن اسفنجی، بریکت نام دارد که به صورت قطعات بزرگ فشرده تولید می‌شود و به دلیل ساختار آن، قابلیت جابجایی راحت‌تری دارد. بریکت‌ها در برابر ساییدگی و زنگ‌زدگی مقاومت بالایی دارند و احتمال ایجاد تخلخل در سطح این محصولات کمتر است.این محصولات کاربردهای فراوانی دارند که در ادامه به چند مورد از آنها اشاره می‌شود:· تولید آهن و فولاد· مواد معدنی· مواد شوینده و بهداشتی· مواد و کودهای شیمیاییسخن پایانیهمان‌طور که گفته شد، امروزه آهن اسفنجی در بسیاری از صنایع فولادی کاربرد دارد؛ چرا که این محصول می‌تواند جایگزین خوبی برای قراضه آهن باشد. اما نظر شما چیست؟ فکر می‌کنید این محصول در آینده، نقش‌های متفاوت‌تری را در صنعت ایفا خواهد کرد؟ آیا این احتمال وجود دارد که میزان تولید آن به مرور بیشتر از نیاز داخلی شود؟ اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، برایمان بنویسید تا بخوانیم. اصفهان آهن اصفهان آهن Mon, 29 Aug 2022 13:56:45 +0430