https://virgool.io/feed/@m_37506639 تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنعتی fa 2026-06-17 10:45:29 https://files.virgool.io/upload/users/1705108/avatar/8LpqN7.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@m_37506639 https://virgool.io/@m_37506639/%D9%BE%D8%B1%D8%B3-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%D8%AA%DA%A9-%D8%B3%D9%86%D8%A8%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%D8%B9%D8%B7%D8%A7%D8%B1%DB%8C-mnecj30dxbug دستگاه قرص ساز شرکت فناوران صادق اسپادانا یک دستگاه پرس قرص تک سنبه است که با امکان تولید 3600 قرص در ساعت، مناسب برای تولیدکنندگان قرص های عطاری، مکمل ها و داروهای گیاهی که به دنبال روش تولید کم هزینه و با قابلیت انعطاف زیاد باشند، است. به عنوان مثال برای تولید قرص کمر، قرص لاغری، قرص چاقی و… استفاده می‌شود. این دستگاه قادر است انواع پودرها و گرانول های دارویی، خوراکی و گیاهی را به قرص های هم شکل و هم اندازه تبدیل کند. طراحی دستگاه به صورت پرس قرص تک سنبه و ابعاد رومیزی بوده و بر روی هر قرص حداکثر ۸ تن فشار اعمال می نماید. این دستگاه قادر است قرص هایی با ابعاد هجده میلیمتر تولید کند. معمولا این دستگاه با سرعت حداقل ۳۰۰۰ قرص بر ساعت کار می کند. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 27 Oct 2024 08:42:58 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%DA%86%D8%B1%D8%A7-%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D8%A8%D8%AE%D8%B1%D9%85-yju2daanbrp8 اغلب در موقع خرید مخزن، این سوال به ذهن شما می رسه که چرا مخزن استیل بهتر است؟ استیل استنلس یا فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، یک ماده بهینه برای ساخت مخزن است. ماده کروم موجود در استیل استنلس سبب ایجاد یک لایه نازک روی استیل خواهد شد که در برابر اکسید شدن فلز بسیار مقاوم است. این قابلیت استیل استنلس سبب شده است که در صنایع بزرگی مانند صنایع غذائی و نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی، دارو و حتی فرآوری شیمیایی از مخازن استیل استنلس برای ذخیره مواد اسیدی، غذائی، شیمیائی و موارد دیگر بدون تخریب مخزن یا آلوده کردن محتویات آن استفاده شود. از آن جایی که می توان مخازن استیل را در اندازه‌، شکل‌، ساختار و متناسب با نیاز مصرفی سفارشی سازی کرد، بهتر است درباره مخازن استنلس استیل بیشتر بدانید تا مشخص کنید که کدام یک برای نیاز شما مناسب‌تر است. در این مقاله ابتدا در مورد انواع استیل و در ادامه ساخت مخازن استیل خواهیم پرداخت.انواع استیل برای ساخت میکسر استیل صنعتیبا بررسی انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ و امکان تشکیل آلیاژ در استیل تولیدکنندگان می توانند تعیین کنند که استفاده از کدام نوع استیل برای مخزن مورد استفاده مناسب است.فولاد ضد زنگ 304 و 304L: این نوع استیل به دلیل مقرون به صرفه بودن و مقاومت در برابر خوردگی کاربرد زیادی در تولید مخازن استیل دارد. استیل 304 معمولاً از 18 تا 20 درصد کروم و 8 تا 12 درصد نیکل تشکیل شده است. ترکیبات استیل 304L مشابه استیل 304 است، ولی میزان کربن کمتری برای جلوگیری از ایجاد حساسیت دارد. از طرفی کاهش میزان کاربید کروم در این نوع استیل باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی در مصارف با حرارت بالا خواهد شد.استیل 316 و316L: استیل 316 به دلیل داشتن 2 تا 3 درصد مولیبدن، نسبت به استیل 304 مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارد. از این رو، کاربرد زیادی در صنایع شیمیایی و ذخیره سازی مواد دارد. وجود 10 تا 14 درصد نیکل در آلیاژ مانع تشکیل فریت مولیبدن می شود. همچنین میزان کربن کم در استیل 316 و 316L، مانند 304L از ایجاد حساسیت در محیط هایی با دمای بالا محافظت می کند.فولاد ضد زنگ داپلکس: فولاد ضد زنگ داپلکس یک سیستم دوفازی است و از ترکیب تقریبا مساوی فازهای آستنیت و فریت تشکیل شده است. به عبارتی، مقاومت در برابر خوردگی را به عنوان یک فلز آستنیت و استحکام مکانیکی را به عنوان یک ویژگی فریت حفظ می کند. با دارا بودن 20 تا 28 درصد کروم، 5 تا 8 درصد نیکل و 2 تا 5 درصد مولیبدن، این آلیاژ در برابر ترک خوردگی ناشی از شوک بسیار مقاوم است. همچنین، به دلیل داشتن درصد کمتر نیکل و امکان استفاده از ورق های نازک تر بدون کاهش استحکام، نسبت به بقیه استیل ها ارزان تر است.انواع مخزن استیلمخزن استیل 100 لیتریمخازن متعددی در بازار وجود دارد که نوع مخزن استیل از نظر نوع عملکرد بهتر است. در زیر به برخی از این مخازن اشاره شده است:مخزن استیل تک جدارهبیشتر مخازن تک جداره دارای ساختاری ساده و استوانه‌ای هستند که می‌توانند به صورت افقی یا عمودی قرار گیرند. این مخازن ذخیره‌سازی، مقاومت بالایی در برابر عوامل خورنده داخلی و خارجی دارند و معمولاً به همراه یک سازه بتنی به عنوان روش ثانویه برای مهار استفاده می‌شوند.مخزن دو جداره استیل :مخازن دوجداره از دو لایه تشکیل شده‌اند. یک مخزن داخلی که مایع را نگه می‌دارد و یک دیوار ثانویه که به عنوان یک لایه محافظ اضافی عمل می‌کند. این دیوار ثانویه به جلوگیری از نشت مایعات به محیط اطراف کمک می‌کند. در صورت نشت مایع از مخزن داخلی، مایع به دیوار ثانویه منتقل می‌شود و از انتشار آن به محیط جلوگیری می‌شود. برخی از این مخازن دارای سیستم‌های نظارتی هستند که نشت را تشخیص داده و هشدار می‌دهند. همچنین، برخی از مخازن دوجداره دارای عایق‌بندی هستند که از انتقال حرارت جلوگیری می‌کند و مایع داخل مخزن را در دمای مطلوب نگه می‌دارد.مخازن با روکش استیل:از این مخازن می توان به عنوان جایگزینی برای مخازن گران قیمت استیل استفاده کرد، در این مخازن پوشش یک یا دو طرفه مخزن با ورق های استیل نازک مقاومت در برابر خوردگی را به مخزن می افزاید.مخزن استیل ژاکت دار:مخزن استیل ژاکت دارمخزن استیل ژاکت داردر مخزن استیل ژاکت دار، برج های خنک کننده یا دیگ های بخار در ناحیه بین دو صفحه استیل عبور می کند و محتویات مخزن را در صورت لزوم بدون مخلوط شدن با آنها خنک یا گرم می شود.مخزن استیل سه جداره یا پروسس تانک:مخزن استیل دوجداره همزن داراز این نوع مخزن در صنایع لبنی و دامداری ها برای تولید لبنیاتی مانند شیر و سر شیر، ماست و پنیر پروسس به وفور می توان استفاده کرد. از جمله موارد دیگر مصرف مخازن سه جداره، تولید خامه، استارتر و ماست را می توان نام برد.مخازن استیل فشار بالا:از مخازن فشار بالا عمدتا در مصارف فشار بالا مانند صنایع شیمیایی، صنایع نفت و گاز و ...استفاده می شود. این مخازن استیل استحکام لازم برای اطمینان از عملکرد ایمن اضافه می شود. ساخت مخزن از جنس استنلس استیل فشار بالا باید از استانداردهای سختگیرانه ای مانند ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) پیروی کند.مخازن استیل هوای فشرده:استفاده از استیل برای مخازن هوای فشرده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن ایده آل است، با توجه به اینکه مخزن در معرض هوا و رطوبت قرار می گیرد. با فشار بسیار زیاد موجود در این مخازن، آنها باید برای خدمت به عنوان بافر هوا یا ظروف گیرنده قوی باشند. مجدداً، مخازن با کیفیت با کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME مطابقت دارند.چرا مخزن استیل فن آوران صادق اسپادانا؟پروسس تانکشرکت فن آوران صادق اسپادانا با بیش از 15 سال سابقه در تولید انواع مخازن استیل یک جداره، دو جداره، سه جداره و مخزن پروسس تانک با کیفیت در داخل کشور دارد. مخازن استنلس استیل صادق اسپادانا در ظرفیت ها، شکل ها، کاربردها و انواع مختلف وجود دارند. ظرفیت تولید این مخازن به صورت افقی و عمودی از 20 لیتر تا 20000 لیتر است. از ویژگی مشترک تمامی این مخازن می توان به طول عمر بالا، خاصیت ضد زنگ و بهداشتی بودن آن ها اشاره کرد. طراحی و ساخت این مخازن نیاز به دقت بالایی دارد. زیرا وجود هر نوع جوش و گپ در داخل مخزن، اتصالات یا لوله کشی ها موجب ایجاد آلودگی در سیالات خواهد شد. ما با رعایت استانداردهای لازم خدمات برتر به شما ارائه خواهیم داد. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Wed, 02 Oct 2024 14:20:43 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%DA%86%D8%B1%D8%A7-%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D9%81%D9%86-%D8%A2%D9%88%D8%B1%D8%A7%D9%86-%D8%B5%D8%A7%D8%AF%D9%82-%D8%A7%D8%B3%D9%BE%D8%A7%D8%AF%D8%A7%D9%86%D8%A7-i1kern5opbks پروسس تانکشرکت فن آوران صادق اسپادانا با بیش از 15 سال سابقه در تولید انواع مخزن استیل یک جداره، دو جداره، سه جداره و مخزن پروسس تانک با کیفیت در داخل کشور دارد. مخازن استنلس استیل صادق اسپادانا در ظرفیت ها، شکل ها، کاربردها و انواع مختلف وجود دارند. ظرفیت تولید این مخازن به صورت افقی و عمودی از 20 لیتر تا 20000 لیتر است. از ویژگی مشترک تمامی این مخازن می توان به طول عمر بالا، خاصیت ضد زنگ و بهداشتی بودن آن ها اشاره کرد. طراحی و ساخت این مخازن نیاز به دقت بالایی دارد. زیرا وجود هر نوع جوش و گپ در داخل مخزن، اتصالات یا لوله کشی ها موجب ایجاد آلودگی در سیالات خواهد شد. ما با رعایت استانداردهای لازم خدمات برتر به شما ارائه خواهیم داد. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Wed, 02 Oct 2024 10:09:22 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D9%87%D9%85%D9%88%DA%98%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D8%B1%D9%85-iikbx5dbwegq پمپ هموژنایزر کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد. از جمله صنایع و محصولاتی که از مزایای این پمپ هموژنایزر میتواند بهره مند شوند، می شود به موارد زیر اشاره کرد:صنایع غذایی : سس مایونز ، سس کچاپ ، انواع سس های سرد و گرم.صنایع آرایشی : شامپو، کرمهای آرایشی ، انواع ژل ، لوسیون و رنگ موصنایع دارویی : ژل ، پمادها ، پوشش قرصها افزودنیها و … .صنایع شیمیایی : چسبها ، رزین ها، مرکب هاپمپ هموژنایزر شرکت فناوران صادق اسپادانا دستگاهی با کیفیت برای استفاده مصارف فوق می باشد. برای استعلام قیمت و خرید پمپ هموژنایزر با ما در تماس باشید. 09219384933 فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sat, 18 Nov 2023 09:40:19 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B3%D8%B1-%D9%87%D9%85%D9%88%DA%98%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D8%AA%D8%AD%D8%AA-%D8%AE%D9%84%D8%A7-ofh9z69ryt7w میکسر هموژنایزر تحت خلاء دستگاه کاملی است که برای تولید انواع امولسیون ها و سوسپانسیون های مورد استفاده درصنایع غذایی، آرایشی، دارویی و شیمیایی به کار می رود. این دستگاه بر اساس میکسر هموژنایزر مدل DINEX شرکت آلمانی فریما-کروما مهندسی معکوس شده است. تولید امولسیون های پایدار عاری از حباب های هوا با زمان ماندگاری طولانی توانایی ویژه و منحصر به فرد این دستگاه است. برای اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید. 09219384933 فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sat, 18 Nov 2023 09:39:55 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D9%85%D8%B4%DA%A9%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D8%AA%D8%AF%D8%A7%D9%88%D9%84-%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B4%D8%A7%D9%85%D9%BE%D9%88-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B4%D8%A7%D9%85%D9%BE%D9%88-jxazfmc6wyjf یکی از مهم ترین مسایل در روش تولید شامپو با فرمولاسیون های متفاوت، نحوه همگن کردن کلیه مواد اولیه با یکدیگر است. برای حفظ کیفیت و ظاهر شامپو انواع میکسر هموژنایزرهای برشی فناوران صادق اسپادانا قابل استفاده است. در این مقاله مزایای این میکسر هموژنایزرها در مقایسه با میکسرهای معمولی برای روش تولید شامپو به طور کامل بررسی شده است.در ابتدا برای دانستن روش تولید شامپو، باید دانست که شامپو مخلوطی از سورفکتانت ها، مواد نرم کننده و افزودنی های دیگر در یک محلول پایه آبی است. علاوه بر شامپوهای اصلی که به سادگی موها را تمیز می کنند، محصولاتی نیز وجود دارند که برای انواع موی خاص طراحی شده اند :شامپو و نرم کننده "۲ در ۱″،شامپوهای ضد شوره یا شامپوهای ضد اشعه فرابنفش آفتاب، شامپوهای حاوی رنگ یا شامپو رنگ ها (اگر چه اکثر شامپو رنگ ها بیشتر بر پایه نرم کننده هستند تا شامپو)؛ و شامپوهای درمانی. در این مقاله شرکت فناوران صادق اسپادانا در مورد روش تولید شامپو، مسایل و مشکلات ساخت و تولید صحبت خواهد کرد و در ادامه برای رفع آن ها راه حل هایی ارایه خواهد کرد.مراحل تولید شامپوفرآیند رایج برای آشنایی با روش تولید شامپو به شرح زیر است:ابتدا آب داخل مخزن اصلی فرایند ریخته می شود. برای راحت حل شدن مواد تشکیل دهنده در آب ، دما باید حدودا ۵۵ تا ۶۰ درجه سانتی گراد باشد.معمولا اولین ماده افزودنی سورفکتانت است، چون اگر افزودنی های دیگر، خصوصا آنهایی که باعث افزایش ویسکوزیته می شوند اول اضافه شود باعث ایجاد مشکل در حل شدن سورفکتانت می شود.در این مرحله نرم کننده ها و سایر افزودنی ها اضافه میشوند. PH به سطح مورد نظر تنظیم می شود.کلرید سدیم (نمک طعام) ودیگر تنظیم کننده های ویسکوزیته، همراه با رنگ و عطر در آخر اضافه می شوند.انواع میکسر هموژنایزر برای ساخت و تولید شامپوانواع میکسرهای هموژنایزر برای ساخت و تولید شامپو به شرح زیر است:پمپ هموژنایزرقابلیت استفاده به صورت سیرکولاسیون مواد یا استفاده به صورت خطی و پیوستهقابلیت ایجاد خلاء در مخزنایده آل برای تولیدات با حجم زیاد و صنعتیقابلیت اضافه شدن آسان به هر خط تولید شامپوعاری از هرگونه هواخوردگی و ورود حباب به محصولقابلیت تخلیه مخزن توسط پمپ هموزنایزر (بدون نیاز به پمپ جداگانه برای تخلیه مخزن)قابلیت نصب پریمیکس برای میکس اولیهقابلیت میکس چند مرحله ای (multy stage)اجزاء فوق العاده بهداشتیمیکسر هموژنایزر بچمناسب برای ظرفیت های تولید تا ۴۰۰ گالنقابل نصب روی پایه متحرک با قابلیت تنظیم ارتفاعقابلیت آب بند کردن مخزن برای فرایندهای تحت خلا یا تحت فشارامکان تولید در سایزهای کوچک برای تولید در زمینه های تحقیق و توسعه و آزمایشگاه فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 15:41:51 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%DB%B5-%D9%86%DA%A9%D8%AA%D9%87-%D9%85%D9%87%D9%85-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D8%B4%DA%A9%D9%84-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%DA%A9%D9%87-%D9%85%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D8%A7%D9%86%D8%AF-%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%B1%D8%A7-%D8%A8%D8%A7%D9%84%D8%A7-%D8%A8%D8%A8%D8%B1%D8%AF-yfgmsquysqyg تولید و طراحی قرص نیازمند انجام تحقیقات در مورد مواد اولیه و شکل قرص است. کوچکترین تغیرات در این زمینه می تواند بطور مستقیم بر روی هزینه تمام شده تاثیر گذار باشد، اما عامل تعین کننده در موفقیت یا شکست یک محصول، پذیرش مشتری است.یک طراحی نامناسب می تواند باعث شکست پروژه تولید شود. اگر تولیدکننده فهم کافی از نیاز مشتری خود نداشته باشد، حتی شکل قرص و سایز نامناسب قرص هم می تواند باعث عدم فروش کافی شود، هر چند که در تولید، تلاش زیادی کرده باشد.بعضی شرکتها با توجه به ایده هایی که واحد بازاریابی به آنها می دهد، سایز و شکل قرص را با روشی دقیق طراحی می کنند و به این ترتیب مشتریان وفاداری در این زمینه دارند.برخی طراحی های خاص، ممکن است باعث آسیب در عملکرد دستگاه قرص ساز شود و همین موضوع باعث زیادتر شدن هزینه های تولید و درنهایت بالاتر رفتن قیمت قرص می شود.چنین اتفاقی ممکن است در انجام یک بسته بندی ناصحیح رخ دهد، که باعث خرد شدن قرص یا تجمع خاک در داخل بسته شود. به همین علت است که در طراحی شکل قرص باید توجه کافی را به خرج داد و مساله را فقط از زاویه تولید نگاه نکرد، بلکه از دیدگاه طول عمر محصول هم باید به این نکته توجه داشت.حتی اگر قرص با یک روش راحت طراحی شود، بهتر است تولیدکننده، ویژگیهایی را به آن اضافه کند تا محصول مقرون به صرفه تر شود تا اینکه از یک طراحی اولیه کاملا کپی شده تبعیت کند.قرصهایی که در دستگاه قرص ساز به دو نیمه تقسیم می شوند، باید چه ویژگیهایی داشته باشند؟قرصها می توانند به دو نیمه قسمت بندی شوند تا مصرف کننده نهایی آنرا به دو نیمه تقسیم کند. در افزودن این خاصیت، باید ضخامت، نوع مقسم، سختی، محل قرارگیری و عمق خط دو نیم کننده بخوبی تنظیم شود. این پارامترها روی یکنواختی دوز دارو در قرص نیم قسمت شده تاثیرگذار است.در طراحی دو نیم کردن قرص بخوبی باید دقت عمل بخرج داد تا لبه های قرص باندازه کافی قوی باشند تا موقع نصف کردن توسط بیمار، دو نیمه بطور برابر و سالم از هم جدا شود تا دوز دارویی آن در هر دونیمه با هم تفاوتی نداشته باشد.در تصمیم گیری برای تهیه قرص دارای قابلیت دو نیمه شدن، عرض، قطر و ضخامت کلی قرص بخوبی باید مورد ملاحظه قرار گیرد. موضوع بسیار مهم در تعین ضخامت قرص، عمق خط دو نیم کننده است که باید طوری باشد که بتوان یک شکست دقیق در وسط قرص ایجاد کرد.در مورد قرصهایی که از حدی ضخیم تر هستند، می توان قطر قرص را به حدی افزایش داد که ضخامت آن کمتر شده اما مواد آن کاهش نیابد. هدف نهایی ایجاد یک شکست دقیق و دوز برابر در هر د و نیمه قرص شکسته شده است.در کپی کردن قرصهای برند شده به چه نکاتی باید توجه کرد؟اگر یک تولید کننده بخواهد یک قرص با یک برند عمومی را کپی کند، باید تلاش کند که شکل قرص تولید شده تا حد امکان شبیه به شکل قرص اصلی باشد. بیماران در صورتی یک قرص با برند جدید را می پذیرند که شکل قرص آن شبیه به شکل قرص اصلی باشد. این تشابه همچنین باعث می شود خطاهای توزیع دارو هم کمتر شود.بنا به دلایل زیادی که گفته خواهد شد، در هنگام کپی کردن یک محصول، شکل قرص باید مورد ملاحظه جدی قرار بگیرد. جدای از اینکه محصول جدید واقعا باید مورد قبول عموم قرار گیرد، موضوعی که مهم است اینست که خواص فیزیکی قرص بشدت در احساس راحتی بیمار در مصرف قرص تاثیر گذار است.بطور مثال بلعیدن قرصهای با قطر بالاتر از 8 میلیمتر، برای بیمار سخت است. بلع قرصهای بیضی و سایر اشکال برای بیمار راحت تر است و زمان کمتری می برد.عوامل ظاهری و فیزیکی تاثیرگذار در فروش بیشتر قرصمعیارهای دیگری هم در طراحی قرص باید مورد ملاحظه قرار گیرد، مثل وزن، شکنندگی، سرعت حلالیت، زمان بلع و تاریخ  انقضاء. جهت دستیابی به این ویژگیها، باید نکاتی را در تولید و بسته بندی مورد ملاحظه قرار داد. تیم طراح باید بقدری حرفه ای عمل کنند که نوع بسته بندی باعث ایجاد عواملی مثل چسبندگی قرص به بسته، خرد شدن قرص یا ... نشود.برای حصول موقثیت انجام کار گروهی بسیار تاثیرگذار است. هدف اصلی اینست که تولید با سهولت بیشتری انجام شود و در نتیجه قیمت محصول و زمان گرفته شده از کارگر کم شود تا نیروی کار بجای اینکه وقت خود را صرف رفع اشکالات تولید کند، بروی کیفیت تولید متمرکز شود.در تولید قرص، چه قرص اصلی باشد و چه کپی شده، یک طراحی ساده جذاب، باعث می شود بیمار یک تجربه خوب از مصرف قرص شما داشته باشد و به این ترتیب ارزش کار شما بالاتر رود.قرص با لبه اریپ (قرص پخ دار)وقتی طراحی قرص اصلی ضعیف باشد، در کپی کردن قرص مشکلاتی بوجود می آید. تولید قرص با لبه اریپ با به اصطلاح قرص پخ دار، یک جایگزین برای قرص هایی با لبه صاف و معمولی بحساب می آید. با زیاد شدن تولید قرص، شرکتهای تولیدکننده متوجه شدند جهت جلوگیری از سایش لبه قرص، ایجاد یک پخ کمک کننده است. این مدل، در موادی که در مرحله کامپرشن (فشردن) حین تولید قرص، پودر بسمت لبه های قرص جریان می یابد، مفید واقع شده است.قرص با لبه منحنییک انتخاب دیگر برای شکل قرص ایجاد انحنا در لبه قرص است. این مدل یک نیروی فشاری قابل توجه در حین تولید ایجاد می کند که در عین حال، مانع آسیب به قالب می شود. این طرح باعث می شود پودر در کل قطر قرص توزیع یکنواختی پیدا کرده و به این ترتیب مانع ایجاد لکه یا تغیر رنگ در سطح قرص شود و همچنین سختی قرص افزایش یابد.اگر بجای شکل قرص با پخ اریپ از لبه منحنی استفاده شود، حداکثر نیروی فشاری به محیط دایره قرص اعمال شده و مشکلاتی مثل چسبیدن بشدت کاهش می یابد. این نوع طراحی باعث می شود بسیاری از مشکلات تولید از بین برود، بخصوص در مواردی که نیروی فشاری زیادی مورد نیاز باشد.دقت کنید که این طراحی بیشتر مورد قبول مشتری است. زیرا قرصهایی که به این روش تولید می شوند ظاهری لطیفتر داشته و احساس بهتر و مطلوبتری به مشتری می دهد. نهایتا باید گفت قرصهای با لبه دایره ای به مرور زمان جایگزین قرصهایی با لبه اریپ می شوند و این نوع طراحی به مرور زمان در مورد همه قرصهایی که پوشش داده نمی شوند، بکار خواهد رفت. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 14:24:50 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%85-%D8%A7%D8%B3%D8%AA-vqiqzhkfnbhf بایندر تولید قرص یکی از مهمترین اجزای فرمولاسیون قرص می‌باشد. بعبارت ساده، بایندرها یا چسبها، چسبندگی پودر را در تشکیل قرص افزایش می‌دهند. بنابراین یک بایندر تولید قرص، جزء لازم تبدیل پودر به گرانول در پروسه گرانول سازی است.بایندر تولید قرص می تواند باعث تشکیل پیوند بین دانه ای بین گرانولها شده که این امر باعث ایجاد پل بین گرانولهای مجاور می شود. این پلها در اثر ذوب شدن یا نرم شدن بایندر در طول فرآیند پرس شدن حاصل می‌گردد. نوآوری جدیدی که در استفاده از بایندرها وجود دارد اینست که اخیرا بایندر خشک بطور مستقیم با پودر مخلوط می‌شود و سپس تحت فشار قرص ساز واقع می‌شود. به این فرآیند کامپرشن مستقیم می‌گویند. انواع بایندر مورد استفاده در فرآیند گرانولسازی و فرآیند کامپرشن مستقیم متفاوت بوده و در ادامه مقاله ذکر شده است.بایندرهای گرانول سازیدر عملیات تولید قرص، بایندرها نقش اساسی برای تولید قرص با کیفیت را به عهده دارند. جریان پذیری و قابلیت فشرده شدن از ویژگیهای حیاتی لازم برای پودر یا گرانول است. جریان پذیری ویژگی‌ای است که باعث افزایش تکرارپذیری تولید قرص با وزن و استحکام ثابت می‌شود. قابلیت فشرده شدن ویژگی دیگری است که بالاتر بودن آن منجر به تولید قرص فشرده، سالم و پایدار می‌شود.گرانول سازی سنتی به همراه بایندر تولید قرص، روشی برای حصول هر دو خاصیت فشرده شدن و جریان پذیری است. اهداف دیگری در استفاده از بایندر تولید قرص وجود دارد که عبارت است از:بهبود ظاهر، بهینه کردن خواص اختلاط، پرهیز از ایجاد گرد و غبار، بالابردن دانسیته مواد، کاهش احتمال تجزیه شدن و در کل برای خلاص شدن از دست هرگونه خواص نامطلوب پودر یا بهبود خواص فیزیکی ذرات ریز پودر می‌توان گرانول سازی انجام داد.گرانول سازی می تواند بصورت تر با استفاده از یک محلول یا سوسپانسیون بایندر انجام شود و یا اینکه بصورت خشک با افزودن پودر خشک بایندر انجام گیرد. در هر دو حالت، بایندر باید با غلظت پائین در محدوده ۱۰-۲ درصد وزنی اضافه شود. در صنعت تولید قرص، به بایندر ماده همبند کننده هم می گویند.بایندرهای رایج سنتی شامل ساکاروز، ژلاتین و نشاسته است.بایندرهای رایج مورد استفاده در تولید قرصبایندر تولید قرص مورد استفاده رایج امروزی، بایندرهای شامل پلیمرها مثل مشتقات سلولز و پلی وینیل پیرولیدون است که خواص چسبندگی را بهبود می دهد. بایندرهایی که بصورت خشک می‌توانند استفاده شوند شامل پلی وینیل پیرولیدون شبکه ای شده و سلولز میکروکریستالی است.رایجترین روش برای افزودن بایندرها به پودری که قرار است گرانول شود، ساخت محلول از آن است. اگرچه این روش موثرترین روش افزودن بایندر است، اما موضوع مورد اهمیت، سازگاری بایندر با سایر اجزای قرص است.عوامل موثر در انتخاب بایندر تولید قرصعوامل مهم در فرآیند گرانول سازی شامل مشخصات پودر مثل تراکم‌پذیری، سایز ذرات، مساحت ویژه سطح، تخلخل و مشخصات بایندر شامل آبگریزی و آن میباشد. پودری که تراکم پذیری ضعیفی دارد، نیازمند به یک بایندر قوی مثل گلوکز مایع، ساکاروز مایع یا … دارد.، در حالیکه پودر دارای خاصیت تراکم پذیری خوب حتی با یک بایندر ضعیف مثل خمیر نشاسته هم میتواند بخوبی گرانول شود.پودرهای دارای ذرات ریز و متخلخل نسبت به پودرهای دارای ذرات درشت، به مقادیر بیشتری از مایع بایندر نیاز دارند. همپچنین، پودرهای آبدوست نسبت به پودرهای آبگریز نیازمند مقدار بیشتری بایندر هستند. کیفیت گرانول (سایز، تردی و شکنندگی) تابع حلالیت پودر در محلول بایندر است.یکنواختی سایز ذرات گرانول، سختی، از هم پاشیدگی و تراکم پذیری گرانولها به نوع و مقدار بایندر مورد استفاده در فرمولاسیون بستگی دارد. مثلا، در اثر استفاده از یک ماده همبند کننده قویتر یا یک محلول بایندر خیلی غلیظ، گرانولهای سختی تولید میشود که به نیروی بیشتری برای تولید قرص نیاز دارد. از طرفی دیگر، استفاده از مقدار ناکافی از یک بایندر در تولید قرص، منجر به تولید گرانولهای ضعیف و شکنندهای شده که ذرات آن به راحتی از هم پاشیده میشود.مقادیر زیادتر مایع گرانول ساز منجر به تولید گرانولهایی سختتر، زبرتر و درشتتر با توزیع سایز ذرات باریکتر میشود، به این ترتیب نسبت گرانولهای ریز در آن کمتر خواهد بود. بنابراین، برای بدست آوردن گرانول با سایز ذرات مورد نظر، باید از قبل، مقدار بهینه مصرف مایع گرانول ساز معلوم شود تا فرآیند گرانول سازی در هر بار تولید نسبت به دفعات بعدی کمترین تغییرات را پیدا کند.بایندرهای کامپرشن مستقیمکامپرشن مستقیم روشی راحت تر در تولید قرص بوده که در سالهای اخیر توسعه یافته است. این روش برای پودرهایی که حساس به رطوبت یا حرارت هستند و نمی‌توانند با گرانول سازی مرطوب تبدیل به گرانول شوند، یا برای پودرهایی که براحتی اختلاط پذیر بوده و قبل از تهیه قرص، نیازی به گرانول سازی ندارند، مناسب است.در این روش، از همبند کننده هایی استفاده می‌شود که براحتی فشرده شده و باعث ایجاد جریان پذیری و فشردگی لازم در پودر می شوند. بایندرهای کامپرشن مستقیم باید براساس رفتار فشردگی، کاهش حجم بر اثر نیروی فشاری و رفتار جریان پذیری انتخاب شوند تا خواص چسبندگی خوبی ایجاد کنند.انتخاب بایندر تولید قرص در کامپرشن مستقیم بسیار بحرانی و حساس است و تکنولوژی ساخت آنها بصورت فرمولهای پیش ساخته در اختیار شرکت‌های اروپایی می‌باشد. در صورت هرگونه سوال با در تماس باشید. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 13:18:12 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/6-%DA%86%D8%A7%D9%84%D8%B4-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%DA%A9%D9%87-%D9%85%D9%85%DA%A9%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA-%D8%A8%D8%A7-%D8%A2%D9%86-%D8%B1%D9%88%D8%A8%D8%B1%D9%88-%D8%B4%D9%88%DB%8C%D8%AF-zqt7qfja8zrk در تولید قرص، چالش های متعددی وجود دارد که در زیر به برخی از این چالش‌ها اشاره خواهیم کرد:فرمولاسیون و ترکیبات: تولید قرص با استفاده از ترکیبات مختلفی صورت می‌گیرد. انتخاب ترکیبات مناسب و تعیین فرمولاسیون دقیق، یکی از چالش‌های اساسی تولید قرص است. علاوه بر این، ترکیبات ممکن است با یکدیگر تداخل داشته باشند و باعث کاهش کارایی یا ایجاد عوارض جانبی شوند.فرآیند تولید: فرآیند تولید قرص شامل مراحل مختلفی است. هر مرحله نیازمند تجهیزات و شرایط خاصی است که باید به درستی تنظیم شوند. همچنین، کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید قرص بسیار حائز اهمیت است.استانداردها و مقررات: تولید قرص باید با رعایت استانداردها و مقررات بهداشتی و دارویی صورت گیرد. این شامل استانداردهای مربوط تجهیزات، فرآیندها، کنترل کیفیت و سیستم‌های مدیریتی است. رعایت این استانداردها و مقررات، یکی از چالش های ساخت قرص است.داشتن دستگاه قرص ساز خوب، یکی از اصلی ترین پارامترهای تهیه قرص با کیفیت است، اما این همه ماجرا نیست. دارا بودن دانش کار با دستگاه و برطرف کردن مشکلات حین کار، لازمه تهیه قرص مناسب می باشد.درتولید قرصهای خوراکی بعضا مشکلاتی پیش می آید که آشنا نبودن با علت و روش حل این مشکلات مانعی بر سر راه ساخت قرص با کیفیت می شود، ولو اینکه دستگاه قرص ساز و مواد اولیه با کیفیت باشند. از آنجایی که شرکت فناوران صادق اسپادانا با مشتریان با سطح دانش متفاوت در تعامل است، سعی نموده با ارائه مقالات علمی به حل چالشهای ساخت قرص مشتریان خود کمک نماید.انواع چالش های ساخت قرص و راه حل شرکت فناوران صادق اسپادانا1. گپینگزمانی که جدایی جزئی بین قسمت بالایی و پائینی قرص ایجاد می شود کپینگ رخ داده است.2. لایه ای شدن قرصوقتی قرص به چند لایه جداگانه تبدیل می شود، فرآیند لایه ای شدن رخ داده است که این امر بخاطر هوای گیر افتاده بین گرانولها رخ می دهد.3. استیکینگچسبیدن گرانولها به پانچ به جای تبدیل به قرص یکدست یکی دیگر از چالش های تولید قرص است که استیکینگ نامیده می شود.4. خرد شدندر قرصهایی که لبه های تیز دارند چسبندگی شدید گرانول ها به پانج سبب خرد شدن قرص خواهد شد که چالش دیگر تولید قرص است.5. ماتلینگیکی دیگر از چاش های ساخت قرص، توزیع غیر یکنواخت رنگ در پروسه ساخت قرصهای خوراکی که ماتلینگ نامیده می شود.6. جریان پذیری ضعیفجریان پذیری مشخصه ای است که باعث افزایش تکرارپذیری تولید قرص با وزن و استحکام ثابت می‌شود. از این رو، جریان پذیری از ویژگیهای حیاتی لازم برای پودر یا گرانول می باشد.راه حل فناوران صادق اسپادانا برای جلوگیری از روبرو شدن با چالش ساخت قرصشرکت فناوران صادق اسپادانا برای دور شدن از تمامی چالش های ساخت قرص، انواع دستگاه قرص ساز برای شما طراحی کرده است که به شما در ساخت قرص با کیفیت کمک می کند. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در تماس باشید. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 12:43:03 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B3%D8%B3-%DA%A9%DA%86%D8%A7%D9%BE-axsnfhdszvbo سس کچاپ یکی از پرمصرف‌ترین انواع سس‌ها است. برای تولید سس کچاپ با کیفیت بالا، پیشنهاد می‌شود از دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلاء استفاده کنید. این دستگاه، علاوه بر ایجاد بافت نرم و یکنواخت در سس کچاپ، به علت عدم تماس محصول با هوا، زمان ماندگاری طولانی را برای محصول فراهم می‌کند.سس های گوجه فرنگی در محصولات زیادی شامل غذاهای منجمد، سس ماکارونی و سس های پیتزا و ساندویچ و غیره استفاده می شود.سس گوجه فرنگی معمولاً از پوره گوجه فرنگی تازه یا رب گوجه فرنگی ساخته می‌شود. به آن مواد دیگری نظیر آب، شکر، سرکه، نمک و ادویه اضافه می‌شود. تنظیم ویسکوزیته و بافت سس عموماً با استفاده از غلظت‌دهنده‌های پایه نشاسته انجام می‌شود.تولید سس کچاپ هم با استفاده از مواد مشابهی صورت می‌گیرد، با این تفاوت که به جای گوجه فرنگی تازه از رب گوجه فرنگی استفاده می‌شود.سس های کچاپ با کیفیت که غلظت بالایی دارند، ویسکوزیته خود را از دو منبع اصلی می گیرند:آب محبوس شده در داخل رشته های فیبر موجود در رب گوجه فرنگیاثر ژله ای پکتین که به صورت طبیعی در داخل گوجه فرنگی وجود دارد.نقش میکسر هموژنایزر در تولید سس کچاپفرایند تولید سس کچاپدر فرایند تولید سس کچاپ، دستورالعمل تهیه، ویسکوزیته مطلوب و مقدار غلظت کچاپ برای مصارف مختلف، متفاوت است.با این وجود الزامات کلی تولید سس کچاپ به شرح زیر است:تجهیزات فرایند باید قادر به حل کردن مواد پودری در داخل آب باشد، تا محصولی یکنواخت و بدون گلوله حاصل شود.اگر محصول از گوجه فرنگی تازه تهیه شود، نیاز است قبل از فرایند خرد شده و پوره شود.برای آنکه محصول خوشرنگ شود نیاز است رنگدانه های طبیعی موجود در رب گوجه فرنگی کاملا ریز و یکنواخت شود.رشته های فیبری موجود در رب گوجه فرنگی باید کاملا از هم باز شوند تا قدرت جذب آب آنها افزایش یابد. و همین امر باعث افزایش ویسکوزیته شود.بعد از میکس کردن ممکن است مخلوط از یک " هموژنایزر فشار بالا " یا کلوئید میل عبور داده شود. تا کاملا پایدار شده و در اثر ماندگاری دوفاز نشود.انتخاب دستگاه مناسب برای تولید سس کچاپمیکسر هموژنایزر تحت خلاءایده آل برای تولید سس کچاپ با حجم صنعتیعاری از هواخوردگی محصول و افزایش ماندگاری محصولنصب و راه اندازی آسانقابلیت شستشو و تمیزکاری با سیستم CIPمناسب برای هموژن کردن سس کچاپ با ویسکوزیته ها مختلفساختار روتور استاتور شیاری برای حصول ریزترین اندازه ذرات و ایجاد بافت نرم و یکنواختقابلیت تخلیه مخزن به وسیله پمپ هموژنایزرقابلیت نصب مخزن جانبی برای پیش میکس موادقابلیت تنظیم دمای فرایندسیستم کنترل اتوماتیک خلاءمجهز به همزن و اسکرابر داخلی و سیستم باز و بسته شدن درب به صورت پنوماتیکمزایای تولید سس کچاپ با میکسر هموژنایزر تحت خلاءکاهش محسوس زمان فرایندانحلال سریع غلظت دهنده ها و پایدارکننده هابهبود کارایی و عملکرد افزودنی هابافت نرم و یکنواخت و ثبات بالای محصول در طول زمانرنگ بهتر محصولعدم نیاز به چند مرحله عبور از هموژنایزر فشار بالاامکان حذف مرحله هموژنایزر فشار بالا در برخی موارد فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 11:23:41 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%DA%86%D8%B7%D9%88%D8%B1-%D9%85%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D8%A7%D9%86-%DB%8C%DA%A9-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%D8%A8%D8%A7-%DA%A9%DB%8C%D9%81%DB%8C%D8%AA-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D8%B1%D8%AF-lc1y9uaqbix0 یک قرص خوب تنها توسط دستگاه قرص ساز تولید نمی شود، آنچه که اغلب منجر به تولید یک قرص خوب می شود، فرایند آماده سازی مواد و تبدیل پودر به گرانول یا همان گرانول سازی است که با دستگاه گرانول ساز انجام می شود. اتصال ذرات به یکدیگر در طی فرایند گرانول سازی خواص جریان پذیری و تراکم پذیری مواد را بهبود می بخشد، یکنواختی قرص را افزایش می دهد و مقدار اضافی ذرات ریز را حذف می کند.اهمیت گرانول سازی در تولید قرصگرانول سازی یا تبدیل پودر به گرانول یک فرایند مهم بعد از دانستن فرمولاسیون تولید قرص است که به وسیله آن مواد فعال و سایر مواد مورد نیاز برای تولید قرص به صورت گرانول‌های کوچک و یکنواخت تبدیل می‌شوند. این فرایند دارای اهمیت‌های زیر است:همگنی و یکنواختی مواد: در فرایند گرانول سازی، مواد فعال و دیگر مواد تشکیل‌دهنده قرص به صورت گرانول‌های یکنواخت و همگن تولید می‌شوند. این باعث می‌شود که قرص‌ها دارای ترکیب ویژگی‌های یکسان باشند و همچنین جذب و تجزیه آنها در بدن بهتر صورت پذیرد.کاهش زمان محو شدن: استفاده از قرص‌های گرانولی به دلیل سرعت تجزیه و جذب بهبود یافته، زمان محو شدن اثر مواد فعال در بدن را کاهش می‌دهد. این امر بهبود کنترل بیماری‌ها و بهبود سرعت درمان را نتیجه می‌دهد.راحتی مصرف: قرص‌های گرانولی به دلیل شکل ثابت و یکنواخت خود، راحتی در مصرف را به همراه دارند. این باعث می‌شود که بیماران به راحتی قرص را مصرف کنند.به طور کلی، گرانول سازی در تولید قرص بهبودهای مهمی را در کیفیت، عملکرد و راحتی مصرف فراهم می‌کند و بهبود قابل توجهی در اثربخشی و موثر بودن قرص‌ها درمانی به دست می‌دهد.دستگاه گرانول‌‌سازی مرطوب شرکت فناوران صادق اسپادانا، دستگاهی مناسب و کاربردی جهت شکل دادن به مواد مختلف پودری به صورت مرطوب می‌باشد. ضمن آنکه، این دستگاه گرانول‌ساز، سه جداره (جداره داخلی استیل 316 و دو جداره بیرونی استیل 304 ) است قابل شستشو بوده و همچنین تمام فریم‌های دستگاه به آسانی قابل تنظیم می‌باشند.برای آنکه مواد یا پودر گرانوله تبدیل به قرص شوند می توان از دستگاه‌ پرس‌ساز قرص استفاده کرد.راه حل فناوران صادق اسپادانا برای گرانول شدن موادفناوران صادق اسپادانا برای تبدیل پودر به گرانول، دستگاه گرانولساز دارویی را برای شما طراحی می کند که مشکل شما را در گرانول کردن مواد کاهش می دهد. مهم ترین کاربرد گرانول ها به عنوان ماده اولیه دستگاه های تولید قرص می باشد. ساخت گرانول با کیفیت توسط این دستگاه، علاوه بر صرفه جویی در زمان، منجر به تولید قرص های براق و محکم و با کیفیت خواهد شد. گرانول ساخته شده توسط این دستگاه به عنوان خوراک دستگاه های پرس قرص استفاده می شوند.روش های تبدیل پودر به گرانولسه روش اصلی برای تبدیل پودر به گرانول مواد پیش از پرس قرص وجود دارد. برای خرید دستگاه و مشاوره بیشتر برای تبدیل پودر به گرانول با ما در تماس باشید.پرس کردن مستقیم (direct compression)گرانول سازی با رطوبت (wet granulation)گرانول سازی خشک (dry granulation) فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 10:33:21 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B3%D8%B1-%D9%87%D9%85%D9%88%DA%98%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D8%B1%D9%85-%D8%B6%D8%AF-%D8%A2%D9%81%D8%AA%D8%A7%D8%A8-lgnnytgf5tir فرایند تولید کرم ضد آفتابطراحی فرمول کرم های ضد آفتاب مبحثی پیچیده است و استفاده از میکسر هموژنایزر در تولید کرم ضد آفتاب یکی از الزامات خط تولید این کالاست. با توجه به افزایش تقاضا برای عوامل محافظت از خورشید (SPF) و محدودیت استفاده از برخی از فیلترهای UV در لوازم آرایشی، روش تولید نقش مهمی در به حداکثر رساندن اثر مواد مجاز دارد.کرم های ضد آفتاب می تواند یک امولسیون روغن در آب یا آب در روغن باشد که شامل مواد نرم کننده، روان کننده، عوامل امولسیون کننده، غلظت دهنده، عطر، رنگ، نگهدارنده ها، فیلتر UV و جاذب هایی مانند دی اکسید تیتانیوم یا اکسید روی است. حفاظت UV موثر بستگی به کامل بودن پراکندگی و اندازه ذرات فیلترها و جاذب های UVتوسط میکسرکرم ضد آفتاب دارد.یک فرآیند رایج تولید کرم ضد آفتاب به شرح زیر است:گاهی اوقات مواد تشکیل دهنده ی پرک/ پودری نظیر الکل استیل و اسید استئاریک ابتدا به صورت خشک باهم مخلوط شده و سپس در فاز روغنی به صورت یکنواخت پراکنده می شوند.فاز آبی حاوی امولسیفایر ها و تثبیت کننده هایی نظیر ویگام (Veegum) یا کربوپل(Carbopol) به صورت جداگانه تهیه می شوند، سپس دو فاز با یکدیگر مخلوط می شوند تا یک امولسیون تشکیل شود. افزایش دما بین ℃ ۸۰-۴۵ بسته به مواد اولیه به این فرایند کمک می کند.فیلترها و جاذب های UV به صورت پودر خشک یا مخلوط های پایه آبی یا روغنی در بازار موجود هستند. بسته به نوع مواد اولیه و الزامات فرمولاسیون، این "اکسید های میکرونیزه" در فاز مناسب پراکنده می شوند یا پس از تشکیل امولسیون به محصول اضافه می شوند. فرآیند اختلاط آنقدر ادامه می یابد تا محصول کاملا همگن شود.راه حل فناوران صادق اسپادانا در تولید کرم ضد آفتاببا استفاده از میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا در تولید کرم ضد آفتاب،مراحلی از تولید می تواند حذف شود.کیفیت محصول بهبود پیدا می کند.زمان همگن شدن به طرز چشمگیری کاهش می یابد.مراحل تولید کرم ضد آفتاب با میکسر هموژنایزرمراحل تولید کرم ضد آفتاب با میکسر هموژنایزر به شرح زیر است:مرحله اول: ابتدا مخزن با فاز پیوسته شارژ می شود. بعد از روشن شدن میکسر هموژنایزر وافزودن مواد جامد / پودر، چرخش تیغه ی روتور با سرعت بالا باعث ایجاد مکش قدرتمندی می شود که مواد مایع و جامد را به قسمت هد دستگاه می کشاند و در آن منطقه به سرعت با یکدیگر مخلوط می شوند.مرحله دوم: در این مرحله ذرات جامد در اثر برش بین روتور و استاتور به ذرات ریزتری تبدیل می شود و قبل از اینکه از طریق استاتور خارج شوند به طور کامل در داخل مایع پراکنده می شوند و درون محلول حل می شوند. در ادامه به طور همزمان مواد جدید به داخل هد دستگاه کشیده می شود.مرحله سوم: ورود و خروج مواد از میکسر یک الگوی چرخشی اختلاط در مخزن اصلی را تشکیل می دهد. با اضافه شدن فاز "پراکنده" اختلاط با برش بالا در منطقه روتور استاتور به طرز چشمگیری باعث کاهش اندازه ذرات می شود تا حدی که تشکیل سریع یک امولسیون یکنواخت و پایدار را تضمین می کند.مرحله چهارم: اکسیدهای میکرونیزه در این مرحله اضافه میشوند. فرایند اختلاط توسط میکسر هموژنایزر کرم ضد آفتاب به سرعت ذرات را میشکند و آنها را به ریز ترین حالت ممکن تبدیل میکند. اکسید های میکرونیزه به سرعت در عرض چند دقیقه در امولسیون پراکنده می شوند.مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر در تولید کرم ضد آفتابمزایای استفاده از میکسر هموژنایزر در تولید کرم ضد آفتاب، به شرح زیر است:استفاده از یک میکسر هموژنایزر سبب بهبود پراکندگی اکسید های میکرونیزه در کرم ضد آفتاب و نهایتا باعث بهتر شدن SPF می شود.تولید محصول با کیفیت یکنواخت و قابل تکرارسرعت بالای مخلوط شدن موادحداکثر بازدهی برای کلیه مواد خام به عبارتی عوامل غلظت دهنده کاملا حل شده و سایر مواد به طور کامل پراکنده می شوند.مخلوط عاری از ذرات حل نشدهتشکیل امولسیون پایدارانواع میکسر هموژنایزر مناسب برای تولید کرم ضد آفتابمیکسر هموژنایزر تحت خلاءمناسب برای کرم ها و امولسیون ها با ویسکوزیته حداکثر ۱۵۰۰۰ سانتی پواززمان میکس کوتاه نسبت به میکسرهای تحت خلاء معمولیامکان تخلیه مواد داخل مخزندارای مخزن سه جداره برای سرمایش و گرمایشسیستم وکیوم برای حذف حباب های هوا از داخل محصول و نیز مکش مواد اولیه به داخل مخزن اصلیدارای دیوار تراش (اسکرابر) برای باقی نماندن مواد روی دیوارهسیستم شستشوی CIP جهت شستشوی داخل مخزن در پایان فرآیندسیستم پنوماتیک باز و بسته شدن دربمجهز به شیر نمونه گیریپمپ هموژنایزرایده آل برای تولیدات با حجم زیادعاری از هرگونه هواخوردگیبا قابلیت افزودن مواد در حین تولیدبا قابلیت پمپاژ سرخود(بدون نیاز به پمپ اضافه)قابلیت تخلیه مواد از مخزنبا قابلیت میکس چند مرحله ایاجزاء فوق العاده بهداشتیقابلیت همگن کردن مواد با ویسکوزیته بالامیکسر هموژنایزر پایه دار (بچ)مناسب برای ظرفیت ۴۰۰ گالنقابل نصب روی پایه متحرکقابلیت استفاده در مخازن آب بند شده و تحت خلاء (میکسر هموژنایزر تحت خلاء)امکان تولید در سایزهای کوچک برای تولید در زمینه های تحقیق و توسعه و آزمایشگاه فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 10:16:31 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B3%D8%B3-%D9%85%D8%A7%DB%8C%D9%88%D9%86%D8%B2-rvjix1twa9yq تولید مایونز به روش صنعتی همواره توجه فعالان و تولیدکنندگان صنایع غذایی را به خود جلب کرده است. برای تولید این محصول، لازم است یک امولسیون پایدار از روغن و آب تشکیل شود. به همین دلیل، استفاده از پمپ هموژنایزر توسط تولیدکنندگان در این صنعت بسیار مرسوم شده است. این دستگاه باعث بهبود سرعت و کیفیت تولید این محصول نسبت به میکسرهای پره‌ای معمولی می‌شود.غلظت دهنده هایی نظیر نشاسته در محصولات کم چرب برای جایگزینی ویسکوزیته و اثر قوام دهندگی روغن استفاده می شود. این غلظت دهنده‌ها باعث می‌شوند محصول نهایی همان احساس را در دهان به ارمغان بیاورد و همچنین اطمینان حاصل شود که امولسیون تشکیل شده پایدار باقی می‌ماند.تولید صنعتی این محصول معمولاً با استفاده از خطوط تولید ویژه انجام می‌شود. این فرآیند در بیشتر موارد نیمه اتوماتیک و تحت خلاء انجام می‌شود. برای مقیاس پایلوت یا برای امور تحقیقاتی و آزمایشگاهی، و همچنین برای تولیدات با حجم کمتر مانند فروشگاه‌های از تولید به مصرف، تولید کنندگان ساندویچ، کترینگ‌ها و سایر تولیدات کم حجم، نیاز است که فرآیند به روشی ارزانتر، انعطاف‌پذیرتر و با امکان تغییر فرمولاسیون در همه مراحل انجام شود.فرآیند تولید مایونزفرایند تولید مایونز به صورت زیر است:در مرحله اول تولید، زرده تخم مرغ که ممکن است به شکل مایع یا پودر باشد، با آب مخلوط میشود. این ماده به عنوان عامل امولسیون کننده عمل می کند.در مرحله بعد، سایر مواد مربوط به فاز آبی به ترتیب اضافه شده و مخلوط می شوند تا ماده مورد نظر کاملا یکنواخت شده و در آب حل شود.در نهایت روغن به صورت تدریجی اضافه می شود تا فاز آبی کاملا آنرا جذب کند. در این مرحله ویسکوزیته مخلوط به طرز محسوسی افزایش یافته و امولسیون تشکیل می شود.راه حل شرکت فناوران صادق اسپادانا برای تولید مایونزتولید مایونز به روش صنعتیشرکت فناوران صادق اسپادانا برای تولید مایونز میکسر هموژنایزر تخت خلاء طراحی کرده است که این خط تولید، مخلوط آبی اولیه را به سرعت آماده سازی کرده و عوامل پایدار کننده و غلیظ کننده را در آب حل می کند و در نهایت یک امولسیون کاملا پایدار ایجاد می کند.مزایای تولید مایونز به روش صنعتی با میکسر هموژنایزر تخت خلاء به شرح زیر است:ایده آل برای تولید در حجم صنعتیتحت خلاء و عاری از هر نوع آلایندهبدون نیاز به پمپ کمکی برای انتقال محصولدارای پمپ هموژنایزر پیوسته با کارایی تضمین شده در هموژن کردن موادقابلیت تمیز کردن بسیار آسان در محل با سیستم CIP و با گردش آب توسط پمپ هموژنایزرتولید مایونز به روش پایلوتدستگاه دیگری تحت عنوان پایلوت موجود است که مراحل تولید مایونز توسط آن در زیر بیان شده است:مرحله اول: آب در داخل مخزن اصلی از طریق پمپ هموژنایزر (با طراحی ویژه روتور استاتور) سیرکوله می شود. در همین زمان تخم مرغ (یا پودر تخم مرغ) به مخزن اصلی اضافه شده و به وسیله جریان پرسرعت مایع کاملا و به سرعت حل می شود.مرحله دوم: سایر مواد اولیه فاز آبی نیز به مخزن اصلی اضافه شده و فرایند سیرکوله کردن به صورت پیوسته ادامه می یابد تا زمانی که این مواد نیز کاملا میکس و محلول شود.مرحله سوم: شیر ورودی روغن باز شده و روغن با سرعت کنترل شده داخل فاز آبی می ریزد. مخلوط فاز آبی و فاز روغن به طور مستقیم از داخل پمپ میکسر عبور کرده و تحت نیروی برشی فوق العاده زیادی قرار می گیرد. همین مسئله باعث می شود فاز روغنی به سرعت در فاز آبی یکنواخت شد و امولسیون تشکیل شود. در این مرحله سرکه (و آبلیمو) نیز با آخرین قطرات روغن اضافه می شود.مرحله چهارم: سیرکوله کردن مخلوط ادامه می یابد تا زمانی که مطمئن شویم محصول کاملا همگن شده و ویسکوزیته به حد مورد نظر بالا آمده و ثابت شده است. معمولا پس از یک دوره کوتاه سیرکوله شدن مواد، فرایند کامل شده و محصول نهایی از داخل مخزن اصلی تخلیه می شود. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 09:28:24 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%DB%B7-%D9%86%DA%A9%D8%AA%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%DA%A9%D8%A7%D8%B1-%D8%A8%D8%A7-%D9%87%D9%85%D9%88%DA%98%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%AF%D8%A6%D9%88%D8%AF%D9%88%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%AA-%28%D9%85%D8%A7%D9%85%29-qlwpclnk1lx9 در تولید انواع دئودورانت باید بدانید که دو نوع دئودورانت وجود دارند که هر دو نوع محصول عموماً آب در روغن یا آب در امولسیون های سیلیکونی هستند. این دئودورانت ها حاوی مواد فعال (بیوسیدها یا نمک های آلومینیوم)، امولسیفایرها، ژل کننده ها، مواد سوسپانسیون کننده یا ضخیم کننده، موم ها، نرم کننده ها، مواد نگهدارنده، رنگ ها و اسانس ها هستند. فرمولاسیون و مواد اولیه دئودورانت با توجه به محصول و حالت نهایی که می تواند به صورت آئروسل، رولی، ژل یا جامد باشد، متفاوت است؛ اما فرآیند اصلی تولید، تقریبا یکسان است.میکسر هموژنایزر مراحل تولید انواع دئودورانت با میکسر هموژنایزرابتدا مخزن با استفاده از حلال هایی مانند الکل، پروپیلن گلیکول، گلیسیرین و … یا سیلیکون هایی مانند دی متیکون پر می شود. این فاز روغن یا فاز پیوسته است. سپس مواد تشکیل دهنده پرک/پودر مانند استیل الکل در فاز روغن دیسپرس (پراکنده) می شوند.فاز پراکنده به طور جداگانه آماده می شود. به طور معمول فاز پراکنده آب است، اما از جایی که دئودورانت های جامد معمولاً آب ندارند، فاز پراکنده نیز مواد با پایه روغن خواهد بود. ماده فعال در این مرحله دیسپرس( پراکنده) می شود. عامل سوسپانسیون کننده مانند بنتونیت ممکن است اضافه شود. فازها با هم ترکیب شده و امولسیون ایجاد می کنند.گاهی اوقات ماده فعال درمرحله بعدی اضافه می شود. عوامل ژل زا یا پلیمرها برای چسباندن محصولات به ساختار آنها اضافه می شوند. عطر و رنگ اضافه می شود. محصول خنک شده و در ظروف ، قالب ها و غیره ریخته می شود.مقایسه میکسر هموژنایزر و میکسر معمولی در تولید انواع دئودورانتمشکلات تولید انواع دئودورانت ها با میکسرهای معمولیدر تولید انواع دئودورانت ها برخی از مواد آگلومراتی تشکیل می شود که همزن های معمولی نمی توانند به راحتی آنها را دیسپرس کنند.برخی از مواد برای ایجاد خواص مورد نظر خود نیاز به برش دارند.در برخی موارد نیاز است که تماس با هوا را به حداقل برسانید.هنگام افزودن مواد پودری به مخزن، برخی از مواد هیدراته شده روی دیواره مخزن و قسمتهایی از همزن می چسبد.برخی از افزودنی ها مانند عامل ژل کننده در دمای بالا یا pH پایین مستعد تخریب هستند.همزن های معمولی نمی توانند به راحتی امولسیون پایدار ایجاد کنند ، حتی اگر هر دو فاز مایع گرم شده باشند.اغلب با زمان طولانی فرآیند تولید و تجهیزات اضافی برای دستیابی به یک محصول روبرو خواهیم شد.مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر در تولید انواع دئودورانت هامزایای استفاده از میکسر هموژنایزر به جای همزن معمولی در تولید انواع دئودورانت ها به شرح زیر است:حاصل شدن محلولی بدون آگلومره و امولسیون پایدار با سریعترین زمان اختلاطحداکثر عملکرد مواد اولیه، هیدراته شده کامل عامل غلیظ کننده و پراکنده شدن کامل مواد فعالدر بسیاری از موارد بدون گرمایش مواد دیسپرس شده و اینگونه خطر تخریب مواد حساس به حرارت کاهش می یابد.کاهش تماس مواد با هوا، بالا رفتن کیفیت مواد و افزایش زمان انقضاءمکش، تخلیه و شستشوی اتوماتیکحذف مراحل میانی تولید، بهبود کیفیت محصول،کاهش زمان تولید با استفاده از میکسر برش بالا.با توجه به مشخصاتی از جمله ظرفیت تولید، اندازه ذرات، فرمولاسیون و ویسکوزیته محصول نهایی پمپ هموژنایزر برش بالا انتخاب می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد میکسر هموژنایزر و استعلام قیمت میکسر هموژنایزر با کارشناسان ما در ارتباط باشید. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 08:53:45 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%D8%B3%D8%A7%D8%B2-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%A7%DA%A9%DB%8C-mad479qnvwyn برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09219384933 تماس بگیرید.دستگاه قرص ساز تک سنبه، ماشینی است مکانیکی که برای فشرده سازی پودر به صورت قرص های هم سایز، هم وزن و هم شکل استفاده می شود. پرس قرص یا قرص ساز کاربردهای متنوعی از آرایشی و دارویی تا محصولات شوینده و کاتالیستهای صنعتی دارد. دستگاه قرص ساز یا پرس قرص می تواند انواع پودرها و گرانول های دارویی، خوراکی و گیاهی را به قرص های یکسان و هم اندازه تبدیل نماید. نام های مختلف این دستگاه عبارتند از قرص ساز، دستگاه پرس قرص و دستگاه تولید قرص. دستگاه تولید قرص مناسب جهت قرص های گیاهی و دارویی و قرص جوشان و قرص نعنا و ... برای کارگاه های کوچک و نوپا مورد استفاده قرار می گیرد.انواع دستگاه قرص ساز یا پرس قرص و گرانول ساز در اصفهان با کیفیت فوق العاده در شرکت فناوران صادق اسپادانا تولید شده و به بازار بزرگ ایران و جهان معرفی شده است. کیفیت و کارآیی محصولات این شرکت بزرگترین مزیت رقابتی در بازار های داخلی و بین المللی محسوب میگردد. این شرکت محصولات خود از جمله دستگاه های قرص ساز را با قیمت مناسب به بازار عرضه می کند. پرداخت دو مرحله ای، تحویل سریع به همراه یک قالب رایگان روی دستگاه، خدمات پس از فروش قوی مادام العمر و تولید 3600 قرص در ساعت از ویژگی های این دستگاه است. برای اطلاعات بیشتر با کارشناس فروش در تماس باشید: 09219384933 فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sun, 15 Oct 2023 08:27:58 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%D9%81%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%AE%D9%85%DB%8C%D8%B1-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D8%A7%D9%86-brjtcin481oq تولید خمیر دندان به دو شکل سفید و ژله ای انجام می شود. فرمولاسیون و روش تولید خمیر دندان در این مقاله تشریح شده است. میکسر هموژنایزر تحت خلاء فناوران اسپادانا برای رفع مشکلاتی نظیر ورود حباب های هوا به محصول و غیر یکنواختی بافت خمیر دندان پیشنهاد می شود.تولید خمیر دندان به طور کلی به دو صورت انجام می شود :تولید خمیر دندان سفید با خاصیت سایشیتولید خمیر دندان ژلی شفاف.دقت کنید تعداد زیادی از مواد اولیه آنها مشترک است. همچنین برخی مواد اولیه هم بر اساس قوانین کشورهای مختلف متفاوت است.فرایند تولید خمیر دندانفرایند تولید خمیر دندان بر اساس نوع محصول و مواد اولیه مصرفی متفاوت است. یک فرایند رایج برای تولید خمیر دندان به شرح زیر است:در ابتدا فاز مایع ساخته می شود. در این فاز، آب، سوربیتول یا گلیسیرین و دیگر افزودنی هایی که حالت مایع دارند اضافه می شود.در این مرحله، اصلاح کننده های رئولوژی را می توان با یکی از مواد اولیه مایع غیر آبی مثل گلیسیرین یا روغن های طعم دهنده یا به صورت خشک با سایر مواد پودری کاملا مخلوط کرد. هدف این مرحله تولید مخلوط یکنواخت و پراکنده شدن اصلاح کننده های رئولوژی به طور کامل در داخل محلول است.سپس مواد موثر، شیرین کننده و نگهدارنده اضافه شده و کاملا مخلوط می شوند.در این مرحله، پرکننده ها و ساینده ها اضافه می شوند. این مواد می توانند به صورت دوغاب تهیه شوند یا ابتدا با بخشی از آب موجود در فرمولاسیون مخلوط شده و سپس به فاز مایع افزوده شوند.طعم دهنده ها و رنگ های مجاز پس از آن اضافه می شوند.در مرحله آخر شوینده اضافه شده و با دور پایین هم زده می شود تا ایجاد کف نکند. این مواد معمولا به صورت پودری اضافه می شوند تا از افزودن آب به فرمولاسیون در این مرحله جلوگیری شود.راه حل فناوران صادق اسپادانا برای تولید خمیر دندانتولید خمیر دندان های ژلی با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء فناوران صادق اسپادانا قابل انجام است. به دلیل ویسکوزیته بالا و ویژگی های ساینده خمیر دندان های سفید باعث می شود که هموژن کردن این نوع خمیر دندان با هموژنایزرهای روتور استاتور سرعت بالا برای برخی از مراحل فرایند مناسب نباشد. اما می تواند مزایای قابل توجهی در مراحل دیگری از فرایند ایجاد نماید. از جمله از مزایا عبارت است از:آماده سازی پایه مایع، قبل از افزودن فیلرها و مواد اولیه ساینده.همگن کردن مخلوط قبل از افزودن شوینده و غلظت دهنده.(مخصوصا در مواردی که از دوغاب کربنات کلسیم استفاده می شود.)میکسر هموژنایزر مناسب برای تولید خمیر دندانمیکسر هموژنایزر تحت خلاءمناسب برای تولید در حجم صنعتیعاری از ورود هوا به محصولامکان تخلیه مخزن با پمپ هموژنایزرفوق بهداشتیقابلیت سرمایش و گرمایشمناسب برای مواد با ویسکوزیته بالامزایای استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاءزمان فرایند به طرز چشمگیری کاهش خواهد یافت.مواد پودری به سرعت هموژن می شوند.کیفیت و ماندگاری محصول افزایش خواهد یافت.ورود حباب هوا به داخل محصول به حداقل ممکن خواهد رسید. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Sat, 14 Oct 2023 11:07:56 +0330 https://virgool.io/@m_37506639/%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84%D8%B3%D8%A7%D8%B2-%D8%B3%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D9%87-cfcqhfbj2ckt گرانولساز سه کاره شامل دستگاه اسیاب ، میکسر پودر و خشک کن میباشد در این دستگاه، پودر به مخزن وارد شده و توسط همزنهای مخصوص، یکدست می‌شود؛ سپس محلول همبند کننده بر روی پودر اسپری شده و بخوبی مخلوط می‌گردد. پس از آن، مواد توسط حرارت غیر مستقیم جداره ها بصورت کاملا کنترل شده خشک و دانه بندی می‌شود. فرایند آماده سازی مواد و تبدیل پودر به گرانول یا همان گرانول سازی است که با دستگاه گرانول ساز انجام می شود. اتصال ذرات به یکدیگر در طی فرایند گرانول سازی خواص جریان پذیری و تراکم پذیری مواد را بهبود می بخشد، یکنواختی قرص را افزایش می دهد و مقدار اضافی ذرات ریز را حذف می کند.طراحی این دستگاه در شرکت فناوران صادق اسپادانا بر اساس نمونه آلمانی ساخت شرکت Glatt انجام شده است.شماره تماس جهت مشاوره بیشتر 09219384933 فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Wed, 31 Aug 2022 13:35:59 +0430 https://virgool.io/@m_37506639/%D9%BE%D8%B1%D8%B3-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%D8%B9%D8%B7%D8%A7%D8%B1%DB%8C-g52xec8t13f4 دستگاه قرص ساز مناسب جهت قرص های گیاهی و دارویی و قرص جوشان و قرص نعنا و ... برای کارگاه های کوچک و نوپا مفید است. این دستگاه با قیمت مناسب و پرداخت دو مرحله ای تحویل سریع همراه با یک قالب رایگان روی دستگاه خدمات پس از فروش قوی مادام العمر تولید 3600 قرص در ساعت در شرکت فناوران صادق اسپادانا به شما عرضه می شود.برای اطلاعات بیشتر با کارشناس فروش ما در ارتباط باشید.کارشناس فروش: 09219384933 فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Wed, 31 Aug 2022 13:24:11 +0430 https://virgool.io/@m_37506639/%D9%BE%D8%B1%DA%A9%D9%86-%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%BA%D9%84%DB%8C%D8%B8-tqptfydz3l2e دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک شرکت فناوران صادق اسپادانا دارای ویژگی های زیر است:مخزن تمام استیل، 3 جداره با قابلیت تنظیم دما و مجهز به همزن و اسکرابر داخلیسیستم کنترل تایمری دیجیتالسیستم فرمان پدالیشاسی با کاور کشی استیلدقت و سرعت بالامجهز به سیستم ضد چکهقابل استفاده برای مایعات رقیق و غلیظمتریال استفاده شده مطابق استانداردهای صنایع غذاییبرای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در تماس باشید.09219384933 فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Wed, 31 Aug 2022 13:18:59 +0430 https://virgool.io/@m_37506639/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%82%D8%B1%D8%B5-%DA%AF%DB%8C%D8%A7%D9%87%DB%8C-avcmksvzdamt دستگاه پرس قرص ضربه ای ۸ تن، برای تولید انواع قرص‌های مکمل غذایی و دارویی  قابل استفاده است. ماده اولیه مصرفی پرس قرص باید به صورت پودر جریان پذیر یا اصطلاحاً گرانول باشد که توسط دستگاه گرانول ساز انجام می شود. فناوران صادق اسپادانا فناوران صادق اسپادانا Tue, 05 Jul 2022 12:50:22 +0430