https://virgool.io/feed/@m_54194202 گروه صنعتی اُلکاماشین ؛تولید کننده انواع ماشین آلات صنایع غذایی fa 2026-06-17 09:53:12 https://files.virgool.io/upload/users/1032146/avatar/wCPsXW.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@m_54194202 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%AA%D8%AC%D9%87%DB%8C%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%D9%84%D8%A8%D9%86%DB%8C-f0bmzzhh8z4i لبنیات به آن دسته از مواد غذایی اطلاق می‌شود که از شیر تولید می‌شوند. معمولاً ماده اولیه تولید انواع لبنیات، شیر گاو است. اما گاهی از شیر سایر پستانداران همچون بز، گوسفند، اسب و… هم استفاده می‌شود.مخازن شیردر صنایع لبنی از مخازن برای هدف های مختلفی استفاده می گردد. محدوده اندازه آنها از 150000 لیتر برای مخازن ذخیره در واحد دریافت کننده شیر تا حداقل 100 لیتر برای مخازن کوچک تغییر داد. به طور عمومی مخازن را به سه دسته بر اساس کاربرد شان تقسیم می نمایند :1- مخازن ذخیره 2- مخازن اختلاط – مخازن فرآیندپلیت کولر Plate Coolerکاربرد:از پلیت کولر (مبدل حرارتی صفحه ای) به منظور سرد و گرم کردن شیر و فرآورده های حاصل از آن استفاده می شود.هموژنایزر Homogenizersکاربرد:به منظور جلوگیری از جدا شدن چربی درشیر، غالباً قبل ازوارد شدن شیر به دستگاه پاستورایزاتور، آن را هموژن می كنند.هدف ازبکارگیری هموژنایزر اعمال مکانیکی برروی شیرخامه ومحصولات مایع به منظور فشردن وهمگن کردن گلبولهای چربی درآنهاست.شیر هموژن یا همگن شیری است كه با استفاده از دستگاه های مكانیكی، چربی آن به طور كامل ریز و یك نواخت شده باشد.پس از استاندارد کردن شیر ، باید هموژن شود. بدون عمل هموژن کردن ، چربی شیر جدا و به سطح آن بالا می رود.چربی شیر چیزی است که به شیر طعم خامه ای می دهد.هموژنیزاسیون باعث یکنواخت شدن چربی شیر می شود و بافت خامه ای و طعم یکسانی می یابد.در دستگاه هموژن کردن، سلول های چربی شیر پس از عبور از سوراخ های بسیار ریز ، به اجزای کوچکتر شکسته می شوند (یک هشتم اندازه قبل ).پروتئین های موجود در شیر به اطراف این اجزای کوچک می چسبند و از اتصال مجدد آنها بهم جلوگیری می کنند.لذا سلول های شیر همیشه در شیر معلق می مانند و بهم متصل نمی شوند.هموژنیزه با هموژن كردن، عمل سالم سازی نیست و فقط به منظور جلوگیری از جداشدن چربی از شیر و بهبود طعم آن انجام می شود.اجزای هموژنایزر:بدنه ای با پوشش از جنس استیل هد, گیجهای کنترل فشار, الکتروموتور, دمپرها و گیربکسپاستوریزاتور Pasteurizerکاربرد:پاستوریزاسیون شیرپاستوریزه کردن ، فرایندی است که شیر را خالص می کند و باعث دوام و تازگی آن می شود.پاستوریزاسیون عملی است حرارتی، برای از بین بردن تمامی میكروب های بیماری زا شیر با حفظ حداكثر ارزش غذایی آن:حرارت پاستوریزاسیون، برمبنای مقاومت مقاوم ترین میكروب بیماری زا شناخته شده و درمدت زمان مشخص تعیین شده است.میزان دما و زمان در روش های مختلف پاستوریزاسیون تفاوت دارد. درحال حاضر روش متداول پاستوریزاسیون در بیش تر كارخانه ها روش تند یا مداوم است. دراین روش، دما، ۷۵ درجه ی سانتی گراد و زمان پاستوریزاسیون به مدت ۱۵ ثانیه است، شیر پس از طی این شرایط، به سرعت تا دمای ۵ درجه ی سانتی گراد خنك می شود.این عمل باعث از بین رفتن باکتری های موجود در شیر طبیعی می شود.کلاریفایر Clarifierکاربرد:برای جداسازی آلودگیها وناخلصیهای شیر(از طریق نیروی گریز از مرکز)پمپ ها Pumpsکاربرد:پمپهای سانتریفیوژبه منظورانتقال شیروفرآورده های سیال حاصل ازآن بدون واردکردن هرگونه آسیبی به ساختارفیزیکی محتوا واجزای آنها مورداستفاده قرار می گیرند.پمپهای سانتریفیوژ در ظرفیتهای مختلف با توجه به نوع محصول وحجم آن بکار برده می شوند.سپراتورخامه Cream Sepratorکاربرد:سپراتور وسیله ای است برای تفکیک شیر تازه به شیر اسکیم ( شیر بدون چربی ) و خامه.شیر اسکیم از جدا سازی کل چربی از شیر تازه ساخته می شود. باقی مانده مخلوط که کل چربی است خامه نام دارد.شیر پس از عبور از سپراتور، بر حسب میزان چربی مورد نیاز استاندارد می شود.برای تولید هر نوع شیر با درصد چربی متفاوت ، یک مقدار مشخصی خامه به شیر اسکیم برگشت داده می شود.شیر با درصد چربی های متفاوتی در بازار موجود است، مانند شیر هموژنیزه (۲۵/۳٪ چربی)، شیر ۲٪ ،۱٪ و اسکیم (صفر درصد چربی ).دیراتور-هواگیر-بوگیر Deaeratorکاربرد:ازدیراتور برای حذف بوی نامطبوع شیر به منظورنگهداری بلندمدت آن استفاده می شود..دراین سیستم شیر را تا دمای 60 درجه سانتی گراد گرم کرده وسپس وارد مخزن تحت خلاء می نمایند تا در معرض خلاء واقع شود.شیربصورت پاششی و مماس دیواره وارد محفظه دستگاه شده و اکسیژن اضافی آن که حاوی گازهای نامطبوع درشیرمی باشدبه صورت بخارتوسط پمپ وکیوم ازآن خارج می شود.ازدیراتور علاوه بر صنایع لبنی در دیگر صنایع غذایی نیز استفاده می شود.اجزا وقطعات عمده دیراتور :پمپ وکیوم, مخزن خلاء, پمپ محصول, تابلو کنترل فرمان(تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک) ,مانومترخلاء, خنک کن, شاسی ودیگر ملزومات جانبی .گروه صنعتی الکا ماشین تولید کننده انواع ماشین آلات صنایع غذاییلبنیات به آن دسته از مواد غذایی اطلاق می‌شود که از شیر تولید می‌شوند. معمولاً ماده اولیه تولید انواع لبنیات، شیر گاو است. اما گاهی از شیر سایر پستانداران همچون بز، گوسفند، اسب و… هم استفاده می‌شود.مخازن شیردر صنایع لبنی از مخازن برای هدف های مختلفی استفاده می گردد. محدوده اندازه آنها از 150000 لیتر برای مخازن ذخیره در واحد دریافت کننده شیر تا حداقل 100 لیتر برای مخازن کوچک تغییر داد. به طور عمومی مخازن را به سه دسته بر اساس کاربرد شان تقسیم می نمایند :1- مخازن ذخیره 2- مخازن اختلاط – مخازن فرآیندپلیت کولر Plate Coolerکاربرد:از پلیت کولر (مبدل حرارتی صفحه ای) به منظور سرد و گرم کردن شیر و فرآورده های حاصل از آن استفاده می شود.هموژنایزر Homogenizersکاربرد:به منظور جلوگیری از جدا شدن چربی درشیر، غالباً قبل ازوارد شدن شیر به دستگاه پاستورایزاتور، آن را هموژن می كنند.هدف ازبکارگیری هموژنایزر اعمال مکانیکی برروی شیرخامه ومحصولات مایع به منظور فشردن وهمگن کردن گلبولهای چربی درآنهاست.شیر هموژن یا همگن شیری است كه با استفاده از دستگاه های مكانیكی، چربی آن به طور كامل ریز و یك نواخت شده باشد.پس از استاندارد کردن شیر ، باید هموژن شود. بدون عمل هموژن کردن ، چربی شیر جدا و به سطح آن بالا می رود.چربی شیر چیزی است که به شیر طعم خامه ای می دهد.هموژنیزاسیون باعث یکنواخت شدن چربی شیر می شود و بافت خامه ای و طعم یکسانی می یابد.در دستگاه هموژن کردن، سلول های چربی شیر پس از عبور از سوراخ های بسیار ریز ، به اجزای کوچکتر شکسته می شوند (یک هشتم اندازه قبل ).پروتئین های موجود در شیر به اطراف این اجزای کوچک می چسبند و از اتصال مجدد آنها بهم جلوگیری می کنند.لذا سلول های شیر همیشه در شیر معلق می مانند و بهم متصل نمی شوند.هموژنیزه با هموژن كردن، عمل سالم سازی نیست و فقط به منظور جلوگیری از جداشدن چربی از شیر و بهبود طعم آن انجام می شود.اجزای هموژنایزر:بدنه ای با پوشش از جنس استیل هد, گیجهای کنترل فشار, الکتروموتور, دمپرها و گیربکسپاستوریزاتور Pasteurizerکاربرد:پاستوریزاسیون شیرپاستوریزه کردن ، فرایندی است که شیر را خالص می کند و باعث دوام و تازگی آن می شود.پاستوریزاسیون عملی است حرارتی، برای از بین بردن تمامی میكروب های بیماری زا شیر با حفظ حداكثر ارزش غذایی آن:حرارت پاستوریزاسیون، برمبنای مقاومت مقاوم ترین میكروب بیماری زا شناخته شده و درمدت زمان مشخص تعیین شده است.میزان دما و زمان در روش های مختلف پاستوریزاسیون تفاوت دارد. درحال حاضر روش متداول پاستوریزاسیون در بیش تر كارخانه ها روش تند یا مداوم است. دراین روش، دما، ۷۵ درجه ی سانتی گراد و زمان پاستوریزاسیون به مدت ۱۵ ثانیه است، شیر پس از طی این شرایط، به سرعت تا دمای ۵ درجه ی سانتی گراد خنك می شود.این عمل باعث از بین رفتن باکتری های موجود در شیر طبیعی می شود.کلاریفایر Clarifierکاربرد:برای جداسازی آلودگیها وناخلصیهای شیر(از طریق نیروی گریز از مرکز)پمپ ها Pumpsکاربرد:پمپهای سانتریفیوژبه منظورانتقال شیروفرآورده های سیال حاصل ازآن بدون واردکردن هرگونه آسیبی به ساختارفیزیکی محتوا واجزای آنها مورداستفاده قرار می گیرند.پمپهای سانتریفیوژ در ظرفیتهای مختلف با توجه به نوع محصول وحجم آن بکار برده می شوند.سپراتورخامه Cream Sepratorکاربرد:سپراتور وسیله ای است برای تفکیک شیر تازه به شیر اسکیم ( شیر بدون چربی ) و خامه.شیر اسکیم از جدا سازی کل چربی از شیر تازه ساخته می شود. باقی مانده مخلوط که کل چربی است خامه نام دارد.شیر پس از عبور از سپراتور، بر حسب میزان چربی مورد نیاز استاندارد می شود.برای تولید هر نوع شیر با درصد چربی متفاوت ، یک مقدار مشخصی خامه به شیر اسکیم برگشت داده می شود.شیر با درصد چربی های متفاوتی در بازار موجود است، مانند شیر هموژنیزه (۲۵/۳٪ چربی)، شیر ۲٪ ،۱٪ و اسکیم (صفر درصد چربی ).دیراتور-هواگیر-بوگیر Deaeratorکاربرد:ازدیراتور برای حذف بوی نامطبوع شیر به منظورنگهداری بلندمدت آن استفاده می شود..دراین سیستم شیر را تا دمای 60 درجه سانتی گراد گرم کرده وسپس وارد مخزن تحت خلاء می نمایند تا در معرض خلاء واقع شود.شیربصورت پاششی و مماس دیواره وارد محفظه دستگاه شده و اکسیژن اضافی آن که حاوی گازهای نامطبوع درشیرمی باشدبه صورت بخارتوسط پمپ وکیوم ازآن خارج می شود.ازدیراتور علاوه بر صنایع لبنی در دیگر صنایع غذایی نیز استفاده می شود.اجزا وقطعات عمده دیراتور :پمپ وکیوم, مخزن خلاء, پمپ محصول, تابلو کنترل فرمان(تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک) ,مانومترخلاء, خنک کن, شاسی ودیگر ملزومات جانبی .گروه صنعتی الکا ماشین تولید کننده انواع ماشین آلات صنایع غذایی olkamashin olkamashin Wed, 04 Aug 2021 16:32:21 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1%D9%87%D8%A7-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D9%86%D9%87%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%D8%BA%D8%B0%D8%A7%DB%8C%DB%8C-d5ukaqtxmwc0 اکسترودرها و کاربرد آنها در صنایع غذاییاكسترودر (Extruder) به مجموعه مارپيچ حلزوني و قالب پرس، گفته مي‌شود كه توسط آن محصول تحت فشار و عبور از مارپيچ حلزوني و قالب پرس با اشكال مورد نظر و اندازه‌هاي معين فراوري مي‌شود.انواع اكسترودراسنك (Snack) غذاي فوري و آماده‌اي است كه به عنوان غذاي نيم‌ روز يا تنقلات استفاده مي‌شود. همانند چيپس‌ سيب‌زميني، چوب شور (pretzels)، ذرت پرك شده و …، مغزها، انواع كراكرها و اسنك‌هاي گوشتي، بسته‌هاي غلات و بسياري از محصولات خوش‌طعم ديگر كه طي فرآيندي اكستروده شده و به مصرف مي‌رسند. شفافيت و صداي خرت خرت، حجم بالا و سطح بزرگ‌تر نسبت به وزن اسنك‌ها از خصوصيات اين محصولات هستند كه به واسطه هوادهي (AERATION) و توسعه بافت سلولي مواد غذايي ايجاد مي‌شوند.هوادهي ممكن است با رشد مخمر و توليد دي‌اكسيد كربن (فرمانتاسيون)، استفاده از مواد بهبود‌ دهنده بافت كه توليد دي‌اكسيد كربن مي‌كنند (مانند بكينگ پودر و بي‌كربنات آمونيوم)‌، يا به دليل آزاد شدن ناگهاني فشار سيلندر يا انبساط اكستروژني و يا سرخ كردن يا خشك كردن تحت خلا صورت بگيرد. در روش توليد اسنك‌ها با استفاده از عمليات اكستروژن، تركيب يا فرمول مايع قبل از آنكه وارد استوانه اكسترودر شود مشخص شده و در اثر عمليات بدون تغيير باقي مي‌ماند. لازم به ذكر است كه فرآيند صنعتي توليد ماكاروني به روش مداوم نيز با استفاده از تكنيك پرس اكستراسيون مداوم صورت مي‌گيرد.اكسترودرها برحسب روش كار به اكسترودرهاي سرد يا اكسترودرهاي داغ تقسيم مي‌شوند. همچنين اكستروردها را بر حسب شيوه ساخت به دو نوع اكسترودرهاي ساده يا دوقلو تقسيم مي‌كنند. اساس كار تمامي اكسترودرها شبيه هم است. در هر حال مواد دانه‌اي‌شكل به داخل مخزن اكسترودر مي‌ريزند، مارپيچ اكسترودر مواد را حمل و متراكم مي‌كنند، سپس بر اثر اعمال كار روي بلغور، بلغورها به توده پلاستيكي تبديل شده، از داخل يك منفذ (die) عبور كرده، به وسيله يك كارد بريده مي‌شود و در نهايت به اشكال متنوع ميله‌اي، گلوله‌اي، دونات، نوار، مارپيچ و يا پيوسته تبديل مي‌شود.اكسترودرهاي داغماده غذايي در يك ديگ اكستروسيون كه بدنه آن دوجداره بوده و در آن بخار جريان دارد و يا در يك مارپيچ گرم داراي بدنه دوجداره، حرارت داده مي‌شود. (در برخي از طرح‌ها، از عناصر گرمادهنده القايي الكتريكي براي گرم كردن مخزن اكسترودر استفاده مي‌شود.(در اثر اصطكاك ميان محصول و مارپيچ و دنده‌هاي داخلي مخزن گرما توليد مي‌شود. تراكم نيز به وسيله افزايش قطر مارپيچ و كاهش خانه‌هاي مارپيچ و استفاده از يك مخزن كه در انتها قطرش كاهش يافته و داخل آن مارپيچ‌هايي با قطر كاهش‌يابنده نصب شده و قرار دادن محدوديت در پله‌هاي مارپيچ، با استفاده از يك قالب (منفذ) فشار ايجاد مي‌شود.براي توليد محصول پف كرده، از فشار زياد و يك منفذ كوچك استفاده مي‌شود. فرآيند توليد محصولاتي مانند پفك بدين صورت است كه در هنگام خروج محصول از داخل منفذ ناگهان از فشار كاسته مي‌شود، در اثر اين افت فشار رطوبت به شكل بخار و گاز از محصول خارج شده و فراورده حاصل سبك ولي حجيم مي‌شود. ميزان تصعيد به وسيله فشار و دماي توليد شده در اكسترودر و خواص رئولوژيكي ماده غذايي كنترل مي‌شود. فشار پايين و يا منفذ بزرگ براي توليد فراورده‌هايي با چگالي زياد مورد استفاده قرار مي‌گيرد.هر دو نوع اكستروسيون‌هاي داغ از نوع فرآيند *HTST هستند و تلفات مواد مغذي و آلودگي‌هاي ميكروبي به حداقل ممكن تقليل مي‌يابند.اكستروسيون سرددر اين تكنيك محصول بدون آنكه فرآيند پخت صورت گيرد به ماده نواري‌شكل تغيير شكل داده، متورم مي‌شود.در اين سيستم، اكسترودر داراي دنده‌هاي عميق است و دستگاه با سرعت كم داخل يك مخزن صاف حركت مي‌كند تا مواد را با اصطكاك كم اكستروده كند. از اين سيستم براي توليد ماكاروني، خميرهاي شيرين و … استفاده مي‌شود.اكسترودرهاي مارپيچي ساده (تك مارپيچ(اين اكسترودرها براساس ميزان برشي كه بر ماده‌غذايي ايجاد مي‌كنند تقسيم‌بندي مي‌شوند:1 _ برش زياد (سريال‌هاي صبحانه و غذاهاي تنقلاتي)2 _ برش متوسط (غذاها حيوانات دست‌آموز)3 _ برش كم (ماكاروني و فراورده‌هاي گوشتي)مارپيچ اكسترودر از قسمت‌هاي متعددي از قبيل قسمت تغذيه (براي كمپرس كردن ذرات به شكل توده همگن)، همزن (براي كمپرس كردن)، مخلوط كن، برش (برش مواد غذايي پلاستيك شده)، بخش برش با قدرت بالا و بخش پخت تشكيل مي‌شود.انتقال مواد از داخل اكسترودرهاي تك مارپيچ به ميزان اصطكاك سطح مخزن بستگي دارد. موادي كه به سمت جلو جريان مي‌يابند، برحسب نقش مارپيچ و حركات پس‌رونده در طول مخزن (جريان فشار و جريان نشست) جابه‌جا مي‌شوند.فشار به وسيله بالا رفتن ميزان آن در پشت منفذ قالب و جريان مواد بين مارپيچ و مخزن تنظيم مي‌شود.اكسترودرهاي دوقلواكسترودرهاي مارپيچ دوقلو به شكل 8 در داخل مخزن دوران مي‌كنند و براساس جهت دوران و مسيري كه مارپيچ‌ها به شكل دايره درمي‌آيند تقسيم مي‌شوند. مارپيچ‌هايي كه به شكل Co – rotatingدر مي‌آيند اغلب براي كاربردهاي فراوري غذايي مورد استفاده قرار مي‌گيرند، دوران مارپيچ‌ها موجب جلو بردن مواد از داخل اكسترودر شده و تشكيل حلقه اختلاط را بهبود بخشيده و از دوران مواد در درون مخزن جلوگيري مي‌كند.مزاياي اكسترودرهاي مارپيچي دوقلو1- در مقايسه با مارپيچ ساده كه بايد از ماده پر باشد تا به درستي عمل كند، ميزان ورودي مواد به داخل اكسترودرهاي مارپيچي را مي‌توان مستقل از ميزان ماده تغذيه شونده و نوسانات ميزان توليد داخل مارپيچ تنظيم كرد.2 _ دستگاه‌هاي دومارپيچه مي‌توانند مواد با رطوبت بالا يا ساير محصولاتي كه در نوع ساده مي‌لغزند و به خوبي منتقل نمي‌شوند را جابه‌جا كند و انعطاف‌پذيري بيشتري در توليد دارند.3 _ در اين نوع اكسترودر براي كنترل فشار در مخزن، از نقل مكان به جلو يا عقب استفاده مي‌شود.4 _ در بخش تخليه كم، فشار لازم براي عمليات اكستروژن تامين‌شده و در معرض بخش كوچك‌تر ماشين قرار مي‌گيرد.5 _ در حالي كه اكسترودرهاي تك‌مارپيچ محدود به دامنه ويژه‌اي از اندازه ذرات گرانولي هستند، اكسترودرهاي دوقلو مخلوطي از اندازه‌هاي ذرات، از پودر نرم تا غلات را فراوري مي‌كنند.گروه صنعتی الکاماشین تولید کننده انواع ماشین آلات صنایع غذایی olkamashin olkamashin Wed, 04 Aug 2021 16:29:36 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%AA%D8%A7%D8%AB%D9%8A%D8%B1-%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%D9%8A-%D8%A8%D8%B1-%D8%B1%D9%88%D9%8A-%D9%83%D9%8A%D9%81%D9%8A%D8%AA-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D8%B2%D9%8A%D8%AA%D9%88%D9%86-ppriimg8y7gd روغن زيتون فرابكرعصاره میوه تازه استخراجي از ميوه زيتون است. مانند عصاره میوه های دیگر؛ تازگي و كيفيت طعم روغن زيتون با گذشت زمان كاهش مي يابد و میزان زوال آن تحت تاثير نوع بسته بندي آن قرار می گیرد. براي به حداکثر رساندن ماندگاري پایدار مواد نگهداری مطلوب است که از نفوذ هوا و نور جلوگيري نموده و روغن بايستي در جاي تاريك و در دماي 16-18درجه سانتیگراد (61-64 درجه فارنهایت) نگهداري شود. جدول شماره يك نشان مي دهد كه چگونه تركيبات شيميايي در روغن زيتون بر ماندگاري آن تاثير مي گذارند.تركيب شيميايي تاثير بر ماندگاري روغن زیتونپروفایل اسید های چرب ميزان بالاي چربي هاي چند غير اشباع نظير اسيد لينولئيك و اسيد لينولنیك عمر ماندگاري را كوتاه می کند، ميزان زياد چربي هاي اشباع شده نظير اسيد استئاريك و اسيد پالمیتيك به افزایش طول عمر ماندگاري روغن كمك مي كند.اسيد چرب آزاد اسيدهای چرب آزاد اكسيداسيون را افزايش داده و عمر ماندگاري روغن را كم مي كند.میزان پراکسید ميزان زياد پراکسید عمر ماندگاري را كم روغن مي كند.مقادیر ناچیز فلزات مقادیر ناچیز فلزات اكسيداسيون را افزايش داده و عمر ماندگاري روغن را كم مي كنداكسيژن اكسيژن اكسيداسيون را افزايش داده و عمر ماندگاري روغن را كم مي كندرطوبت رطوبت اكسيداسيون را افزايش داده و عمر ماندگاري روغن را كم مي كندميزان مواد پلی فنلي تركيبات پلی فنلي آنتي اكسيدان هستند و به بالارفتن عمر ماندگاري روغن کمک می کنداز آنجاکه روغن زیتون باکیفیت بالا تحت شرايط مناسب انبارداری بی آنکه رانسید فساد اکسایشی ) شود را مي توان ماهها حتي سالها نگهداري کرد ولي در نهایت اكسيداسيون منجر به ترشیدگی طعم و بو خواهد شد. تحقيقات گسترده اي خصوصاً در 10 سال گذشته در زمينه بسته بندي روغن زيتون انجام شده است که اثر آن را بر روي عمر ماندگاري بررسي مي كند. در اين بررسی آنچه که در مورد بسته بندی تجاری روغن زیتون نوشته شده را خلاصه نموده و معایب و مزايای انواع مختلف بسته بندی بمنظور پایداری، قیمت، وزن، ماندگاری، مشتری پسندی و تحمل پذیری آن مشخص شده است .شيشه براساس تحقیقات بهترین نوع بسته بندي برای روغن زیتون است. شيشه هاي تيره نسبت به شيشه هاي روشن حفاظت بهتری ایجاد می کنند اما هر دو نسبت به مواد پلاستيكي محافظت بهتري از روغن بعمل می آورند. شيشه روشن نسبت به شيشه رنگي مقبولیت بهتري در نظر مصرف كننده دارد ولي اكسيداسيون نوري در شيشه هاي روشن به راحتی صورت می گیرد، بنابراين منطقي خواهد بود كه یا شيشه های روشن را تقريباً بطور كامل با یک ليبل (برچسب) و یا محافظ اشعه ماورابنفش پوشانده و یا يك جعبه مقوايي براي بطري ها در نظر گرفت. مقایسه موازی بین بطری های شیشه ای مختلف رنگی (مثلاً کهربایی و سبز) در تحقیقات روغن زیتون منتشر شده انجام نگرفته است.بسته بندی آلومينيومی برای روغن زیتون بصورت گسترده مورد مطالعه قرار نگرفته است. آلومينيوم روغن را در برابر نور و اكسيژن محافظت مي كند اما گرانی آن يكي از معايب آن است. بهترین کار این است كه قسمت داخلي ظروف بسته بندي آلومينيومي را با يك لاك مخصوص خوراكي پوشانده تا از نفوذ يونهاي سمي آلومينيوم به داخل روغن و کاهش کیفیت آن جلوگیری نمود.قوطي هاي فلزي (تين پليت) توسط برخي محققين توصيه شده است زیرا تین پلیت مانع نفوذ نور و اكسيژن مي شود و نيز دارای مزيت کم وزنی است. برخی محققين تین پلیت را نامناسب می دانند که می تواند براساس مطالعاتی باشد که در آن با مشاهده رسوب کیفیت روغن های مصرفی کاهش یافته است. پرکردن مجدد قوطي هاي فلزي (تين پليت) کار عاقلانه ای نیست زیرا در اين ظروف خوردگي ايجاد و در طول زمان موادی را آزاد می کنند که به واكنش هاي اكسيداتيو شتاب داده و بنابراین عمر ماندگاري روغن بیشتر كاهش می یابد.فولاد زنگ نزن (استینلس استیل) پوشش عالی در برابر اکسیژن، نور، رطوبت و ميكروارگانيسم ها ایجاد می کند و بهترين گزینه برای نگهداري فله ای برای تولیدکنندگان روغن زیتون می باشد. به هر حال گرانقیمت بودن و وزن سنگین مي تواند برای بسته بندی تجاری مناسب نباشد.مواد پلاستيكي مزايايی دارد که از آن جمله وزن سبک و دوام است. مهمترین عیب مواد پلاستیکی تخلخل آنها است که منجر به نفوذ هوا و رطوبت می شود. نفوذ نور یکی دیگر از معایب ظروف پلاستیکی روشن است. جابجایی مولکول های کوچک از پلاستیک می تواند کیفیت روغن و ایمنی غذا را کاهش دهد. پیش از این ها کلاراید پلی وینیل (PVC) ماده بسته بندی متداول برای روغن های خوراکی بود اما ظروف تریفتالیت پلی اتیلن (PET) جایگزین این ظروف شدند. زیرا منومرهای مضر وینیل کلراید (VCM) در ظروف PVC طی مدت نگهداری نامحلول باقی می ماندند. ظروف PET نسبت به نفوذ پذيري اكسيژن و چربي در مقايسه با ساير مواد پلاستيكي مقاوم تر هستند. اضافه نمودن مواد خورنده راديكال آزاد و/ يا تركيبات ممانعت كننده از نفوذ اكسيژن به ظروفPET حفاظت از روغن را افزايش خواهد داد. اگرچه این اصلاحات سبب افزايش هزينه ها مي شود (17 درصد فقط برای موانع اكسيژن).پوشش مقوايي در محافظت از كيفيت روغن زيتون با مسدود كردن و بستن نفوذ اكسيژن و نور بسیار موثر است. بسته بندی مشتری پسند مخلوط است، حتی بسته بندي که توسط برخی برندهاي با حجم زياد مورد استفاده قرار می گیرد.بسته كيسه اي در داخل جعبه شامل كيسه پلاستيكي محكم است (همراه با لايه هايي از پوشش فلزي يا لایه های ديگر) در داخل يك جعبه فيبري شيار دار. نوع پلاستيك هاي بکار رفته براي كيسه مي تواند بر عمر ماندگاري روغن تاثير داشته باشد. اين بسته بندي مزایا و معایب مشابهي با پوشش هاي مقوايي دارد كه محافظت بسیار خوبي در مقابل نور و اكسيژن فراهم کرده، گران نیست و داراي وزن سبك بوده اما قابلیت استفاده مجدد ندارد. اين بسته بندي دهها سال است که در صنعت صنایع تخمیری مورد استفاده قرار می گیرد اگرچه استفاده از آن در بسته بندي تجاري روغن زيتون در بخش خدمات غذایی متداول تر شده است. اين نوع بسته بندي يكي از بهترين انتخاب ها ی بسته بندي تجاري است اما موضوع تحقيق منتشر شده نبوده است.روغن زيتون فرابكرعصاره میوه تازه استخراجي از ميوه زيتون است. مانند عصاره میوه های دیگر؛ تازگي و كيفيت طعم روغن زيتون با گذشت زمان كاهش مي يابد و میزان زوال آن تحت تاثير نوع بسته بندي آن قرار می گیرد. براي به حداکثر رساندن ماندگاري پایدار مواد نگهداری مطلوب است که از نفوذ هوا و نور جلوگيري نموده و روغن بايستي در جاي تاريك و در دماي 16-18درجه سانتیگراد (61-64 درجه فارنهایت) نگهداري شود. جدول شماره يك نشان مي دهد كه چگونه تركيبات شيميايي در روغن زيتون بر ماندگاري آن تاثير مي گذارند.تركيب شيميايي تاثير بر ماندگاري روغن زیتونپروفایل اسید های چرب ميزان بالاي چربي هاي چند غير اشباع نظير اسيد لينولئيك و اسيد لينولنیك عمر ماندگاري را كوتاه می کند، ميزان زياد چربي هاي اشباع شده نظير اسيد استئاريك و اسيد پالمیتيك به افزایش طول عمر ماندگاري روغن كمك مي كند.اسيد چرب آزاد اسيدهای چرب آزاد اكسيداسيون را افزايش داده و عمر ماندگاري روغن را كم مي كند.میزان پراکسید ميزان زياد پراکسید عمر ماندگاري را كم روغن مي كند.مقادیر ناچیز فلزات مقادیر ناچیز فلزات اكسيداسيون را افزايش داده و عمر ماندگاري روغن را كم مي كنداكسيژن اكسيژن اكسيداسيون را افزايش داده و عمر ماندگاري روغن را كم مي كندرطوبت رطوبت اكسيداسيون را افزايش داده و عمر ماندگاري روغن را كم مي كندميزان مواد پلی فنلي تركيبات پلی فنلي آنتي اكسيدان هستند و به بالارفتن عمر ماندگاري روغن کمک می کنداز آنجاکه روغن زیتون باکیفیت بالا تحت شرايط مناسب انبارداری بی آنکه رانسید فساد اکسایشی ) شود را مي توان ماهها حتي سالها نگهداري کرد ولي در نهایت اكسيداسيون منجر به ترشیدگی طعم و بو خواهد شد. تحقيقات گسترده اي خصوصاً در 10 سال گذشته در زمينه بسته بندي روغن زيتون انجام شده است که اثر آن را بر روي عمر ماندگاري بررسي مي كند. در اين بررسی آنچه که در مورد بسته بندی تجاری روغن زیتون نوشته شده را خلاصه نموده و معایب و مزايای انواع مختلف بسته بندی بمنظور پایداری، قیمت، وزن، ماندگاری، مشتری پسندی و تحمل پذیری آن مشخص شده است .شيشه براساس تحقیقات بهترین نوع بسته بندي برای روغن زیتون است. شيشه هاي تيره نسبت به شيشه هاي روشن حفاظت بهتری ایجاد می کنند اما هر دو نسبت به مواد پلاستيكي محافظت بهتري از روغن بعمل می آورند. شيشه روشن نسبت به شيشه رنگي مقبولیت بهتري در نظر مصرف كننده دارد ولي اكسيداسيون نوري در شيشه هاي روشن به راحتی صورت می گیرد، بنابراين منطقي خواهد بود كه یا شيشه های روشن را تقريباً بطور كامل با یک ليبل (برچسب) و یا محافظ اشعه ماورابنفش پوشانده و یا يك جعبه مقوايي براي بطري ها در نظر گرفت. مقایسه موازی بین بطری های شیشه ای مختلف رنگی (مثلاً کهربایی و سبز) در تحقیقات روغن زیتون منتشر شده انجام نگرفته است.بسته بندی آلومينيومی برای روغن زیتون بصورت گسترده مورد مطالعه قرار نگرفته است. آلومينيوم روغن را در برابر نور و اكسيژن محافظت مي كند اما گرانی آن يكي از معايب آن است. بهترین کار این است كه قسمت داخلي ظروف بسته بندي آلومينيومي را با يك لاك مخصوص خوراكي پوشانده تا از نفوذ يونهاي سمي آلومينيوم به داخل روغن و کاهش کیفیت آن جلوگیری نمود.قوطي هاي فلزي (تين پليت) توسط برخي محققين توصيه شده است زیرا تین پلیت مانع نفوذ نور و اكسيژن مي شود و نيز دارای مزيت کم وزنی است. برخی محققين تین پلیت را نامناسب می دانند که می تواند براساس مطالعاتی باشد که در آن با مشاهده رسوب کیفیت روغن های مصرفی کاهش یافته است. پرکردن مجدد قوطي هاي فلزي (تين پليت) کار عاقلانه ای نیست زیرا در اين ظروف خوردگي ايجاد و در طول زمان موادی را آزاد می کنند که به واكنش هاي اكسيداتيو شتاب داده و بنابراین عمر ماندگاري روغن بیشتر كاهش می یابد.فولاد زنگ نزن (استینلس استیل) پوشش عالی در برابر اکسیژن، نور، رطوبت و ميكروارگانيسم ها ایجاد می کند و بهترين گزینه برای نگهداري فله ای برای تولیدکنندگان روغن زیتون می باشد. به هر حال گرانقیمت بودن و وزن سنگین مي تواند برای بسته بندی تجاری مناسب نباشد.مواد پلاستيكي مزايايی دارد که از آن جمله وزن سبک و دوام است. مهمترین عیب مواد پلاستیکی تخلخل آنها است که منجر به نفوذ هوا و رطوبت می شود. نفوذ نور یکی دیگر از معایب ظروف پلاستیکی روشن است. جابجایی مولکول های کوچک از پلاستیک می تواند کیفیت روغن و ایمنی غذا را کاهش دهد. پیش از این ها کلاراید پلی وینیل (PVC) ماده بسته بندی متداول برای روغن های خوراکی بود اما ظروف تریفتالیت پلی اتیلن (PET) جایگزین این ظروف شدند. زیرا منومرهای مضر وینیل کلراید (VCM) در ظروف PVC طی مدت نگهداری نامحلول باقی می ماندند. ظروف PET نسبت به نفوذ پذيري اكسيژن و چربي در مقايسه با ساير مواد پلاستيكي مقاوم تر هستند. اضافه نمودن مواد خورنده راديكال آزاد و/ يا تركيبات ممانعت كننده از نفوذ اكسيژن به ظروفPET حفاظت از روغن را افزايش خواهد داد. اگرچه این اصلاحات سبب افزايش هزينه ها مي شود (17 درصد فقط برای موانع اكسيژن).پوشش مقوايي در محافظت از كيفيت روغن زيتون با مسدود كردن و بستن نفوذ اكسيژن و نور بسیار موثر است. بسته بندی مشتری پسند مخلوط است، حتی بسته بندي که توسط برخی برندهاي با حجم زياد مورد استفاده قرار می گیرد.بسته كيسه اي در داخل جعبه شامل كيسه پلاستيكي محكم است (همراه با لايه هايي از پوشش فلزي يا لایه های ديگر) در داخل يك جعبه فيبري شيار دار. نوع پلاستيك هاي بکار رفته براي كيسه مي تواند بر عمر ماندگاري روغن تاثير داشته باشد. اين بسته بندي مزایا و معایب مشابهي با پوشش هاي مقوايي دارد كه محافظت بسیار خوبي در مقابل نور و اكسيژن فراهم کرده، گران نیست و داراي وزن سبك بوده اما قابلیت استفاده مجدد ندارد. اين بسته بندي دهها سال است که در صنعت صنایع تخمیری مورد استفاده قرار می گیرد اگرچه استفاده از آن در بسته بندي تجاري روغن زيتون در بخش خدمات غذایی متداول تر شده است. اين نوع بسته بندي يكي از بهترين انتخاب ها ی بسته بندي تجاري است اما موضوع تحقيق منتشر شده نبوده است.مطالب مفید و خواندی در وبسایت الکاماشین olkamashin olkamashin Wed, 04 Aug 2021 16:27:37 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%AA%D8%B5%D9%81%DB%8C%D9%87-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%86%D8%A8%D8%A7%D8%AA%DB%8C-dnrva2zn2gdd روغن های گیاهی خام که از دانه های روغنی استخراج می شوند دارای مقادیر جزئی مواد جامد معلق غیرمحلول در روغن می باشند که با فیلتراسیون ساده یا با بهره گیری از دکانتورهای سانتریفیوژی¹ از روغن خارج می شوند. دسته اساسی ناخالصی های روغن، ترکیبات گوناگونی از گروه های شیمیایی مختلف هستند که در روغن محلول بوده و با بهره گیری از روشهای خاصی از روغن خارج می شوند. ناخالصی های جزئی به گروه های شیمیایی مختلف تعلق دارند و در مراحل حذف ناخالصی های اصلی از روغن پاکسازی می شوند.ناخالصیهای اصلی و اساسی روغن های خام عبارتند از:۱- فسفاتیدها² یا صمغ ها که تحت عنوان گام معرفی می شوند.۲- اسیدهای چرب آزاد۳- ترکیبات که موجبات طعم ، مزه و بوی روغن را فراهم می کنند.سانتریفیوژها: دستگاههایی هستند که با دور بالا و نیروی گریز از مرکز، مایعات سبک و سنگین را از یکدیگر جدا می سازند. دکانتورهای سانتریفیوژی بیشتر برای جداسازی سهم جامد از روغن کاربرد دارد.فسفاتیدها: نوعی از چربیهای فسفر دار هستند که باید از روغن خارج شوند. فسفاتیدهای محلول در روغن را اصطلاحاً گام گویند.گام زداییDegummingمرحله اول پالایش روغن، خارج سازی فسفاتیدها است که شامل دو مرحله گام زدائی با آب و گام زدائی با اسید فسفریک و اسید سیتریک است.در مرحله گام زدائی با آب (واتر دگامینگ)¹ ، ابتدا روغن را گرم کرده و با مقداری آب که متناسب با مقدار فسفاتیدها است به خوبی مخلوط می کنند. گام ها با قابلیت جذب آبی که دارند از حالت انحلال خارج شده به کمک نیروی گریز از مرکز از روغن خارج می شوند. سهم دیگری از گام ها که به صورت املاح منیزیم و کلسیم درآمده اند قابلبیت جذب آب نداشته و باید به کمک اسید از روغن خارج شوند.لذا روغن را تا حرارت۱۵۰-۸۰ درجه سانتیکراد گرم کرده و حدود ۱/۰ تا ۲/۰ % اسید فسفریک با غلظت ۷۵% به آن اصافه می کنند آنگاه در شرایط به همزنی شدید با در نظر گرفتن زمان ماند کافی، گامهای باقیمانده از مرحله واتردگامینگ را از روغن خارج می سازند.واتر دگامینگ : روشی است که برای جداسازی گام های جاذب رطوبت از روغن اعمال می شود.خنثی سازی اسیدهای چرب آزاد روغندر این مرحله مقدار اسید چرب آزاد روغن را اندازه گیری کرده و مقدار سود لازم را برای خنثی سازی آن محاسبه می کنند. محلولی از سود با غلظت متناسب را در شرایط به همزنی به روغن اضافه می کنند و باتوجه به درجه حرارت و زمان مجاورت سود با روغن، اسیدهای چرب آزاد خنثی شده به صورت صابونهای غیر محلول از روغن خارج می شوند. چنانچه لازم باشد یکبار دیگر عمل خنثی سازی را برای حذف ناخالصیهای احتمالی باقیمانده تکرار می کنند و سرانجام پس از شستشوی روغن با آب داغ و بهره گیری از سانتریفیوژهای مربوطه، فاز آبی حاوی صابون را از روغن خارج کرده و سپس روغن را تحت خلاء خشک و برای مرحله بعدی آماده می کنند.در این مرحله به موازات اسیدهای چرب آزاد، مقادیر زیادی از پیگمانهای رنگین¹ ، گامهای احتمالی باقیمانده ، و سایر ناخالصیهای گوناگون دیگر از روغن جدا می شوند. نا خالصیهای یاده شده یا با سود وارد راکسیون شده یا توسط صابون جذب و از روغن خارج می شوند.پیگمانهای رنگین ، به رنگ دانه های موجود در روغن گفته می شود.رنگبری روغنBleachingقسمت زیادی از مواد رنگین روغن در مرحله خنثی سازی از روغن خارج می شوند. برای تکیمل رنگ زدائی و خارج سازی رنگهای باقیمانده، از خاک رنگبر که یک نوع سیلیکات آلومینیوم هیدراته¹ است استفاده می کنند. در این مرحله روغن را تحت شرایط خلاء با خاک رنگبر مجاور می کنند و پس از به همزنی لازم و گذشت زمان ماند مناسب، روغن را سرد کرده و خاک جاذب افزوده شده را که پیگمانهای رنگین را به خوبی جذب کرده است به کمک فیلتراسیون از روغن خارج می سازند.صرف نظر از مواد رنگین موجود در روغن، در این مرحله مقادیری از آثار فلزات همراه روغن که عمر و ماندگاری روغن را کاهش می دهند نیز همراه با آثار صابونها و گامهای احتمالی باقیمانده، از روغن خارج می شوند.این مرحله در پالایش و خارج سازی ناخالصی های روغن نقش بسزایی دارد. پس از انجام این مرحله روغن را برای خارج سازی ترکیبات بودار و فرار آماده می کنند.سیلیکات آلومینیوم هیدراته نوعی خاک سیلیس آب دار است که قابلیت جذب رنگدانه های روغن را دارا می باشد.بوگیریDeodorizationعموما چند مورد ترکیبات مختلف فرار و بودار اعم از اینکه چه بصورت طبیعی در روغن وجود داشته باشند و یا به علت اکسیداسیون در روغن به وجود آمده باشند شامل پراکسیدها، آلدئیدها و ستونها و اکسی اسیدها و … میباشند.طعم و مزه ای که در مراحل مختلف پالایش به روغن تحمیل شده مانند طعم خاک، در این مرحله از روغن جدا و خارج می شود. شرایط کار بدین ترتیب است که روغن را تحت خلاء عمیق (که فشار باقیمانده از چند میلیمتر تجاوز نمی کند) تا درجه حرارت بالا گرم و از بخار آب عبور می دهند. ترکیبات فرار به کمک بخار آب از محیط خارج می شوند. حرارت بالا و خلاء عمیق و زمان ماند مناسب به نحو موثری به خارج سازی مواد فرار کمک می کند. سپس روغن را سرد کرده و پس از افزودن مقدار کمی اسید سیتریک برای خارج سازی آثار احتمالی فلزات باقیمانده در ورغن و … ، به منظور حفاظت و حمایت از روغن در مقابل اکسیداسیون به روغن آنتی اکسیدان مناسب اضافه و پس از فیلتراسیون نهایی، محصول را برای بسته بندی آماده می کنند.مطالب مفید و خواندنی در سایت الکاماشینروغن های گیاهی خام که از دانه های روغنی استخراج می شوند دارای مقادیر جزئی مواد جامد معلق غیرمحلول در روغن می باشند که با فیلتراسیون ساده یا با بهره گیری از دکانتورهای سانتریفیوژی¹ از روغن خارج می شوند. دسته اساسی ناخالصی های روغن، ترکیبات گوناگونی از گروه های شیمیایی مختلف هستند که در روغن محلول بوده و با بهره گیری از روشهای خاصی از روغن خارج می شوند. ناخالصی های جزئی به گروه های شیمیایی مختلف تعلق دارند و در مراحل حذف ناخالصی های اصلی از روغن پاکسازی می شوند.ناخالصیهای اصلی و اساسی روغن های خام عبارتند از:۱- فسفاتیدها² یا صمغ ها که تحت عنوان گام معرفی می شوند.۲- اسیدهای چرب آزاد۳- ترکیبات که موجبات طعم ، مزه و بوی روغن را فراهم می کنند.سانتریفیوژها: دستگاههایی هستند که با دور بالا و نیروی گریز از مرکز، مایعات سبک و سنگین را از یکدیگر جدا می سازند. دکانتورهای سانتریفیوژی بیشتر برای جداسازی سهم جامد از روغن کاربرد دارد.فسفاتیدها: نوعی از چربیهای فسفر دار هستند که باید از روغن خارج شوند. فسفاتیدهای محلول در روغن را اصطلاحاً گام گویند.گام زداییDegummingمرحله اول پالایش روغن، خارج سازی فسفاتیدها است که شامل دو مرحله گام زدائی با آب و گام زدائی با اسید فسفریک و اسید سیتریک است.در مرحله گام زدائی با آب (واتر دگامینگ)¹ ، ابتدا روغن را گرم کرده و با مقداری آب که متناسب با مقدار فسفاتیدها است به خوبی مخلوط می کنند. گام ها با قابلیت جذب آبی که دارند از حالت انحلال خارج شده به کمک نیروی گریز از مرکز از روغن خارج می شوند. سهم دیگری از گام ها که به صورت املاح منیزیم و کلسیم درآمده اند قابلبیت جذب آب نداشته و باید به کمک اسید از روغن خارج شوند.لذا روغن را تا حرارت۱۵۰-۸۰ درجه سانتیکراد گرم کرده و حدود ۱/۰ تا ۲/۰ % اسید فسفریک با غلظت ۷۵% به آن اصافه می کنند آنگاه در شرایط به همزنی شدید با در نظر گرفتن زمان ماند کافی، گامهای باقیمانده از مرحله واتردگامینگ را از روغن خارج می سازند.واتر دگامینگ : روشی است که برای جداسازی گام های جاذب رطوبت از روغن اعمال می شود.خنثی سازی اسیدهای چرب آزاد روغندر این مرحله مقدار اسید چرب آزاد روغن را اندازه گیری کرده و مقدار سود لازم را برای خنثی سازی آن محاسبه می کنند. محلولی از سود با غلظت متناسب را در شرایط به همزنی به روغن اضافه می کنند و باتوجه به درجه حرارت و زمان مجاورت سود با روغن، اسیدهای چرب آزاد خنثی شده به صورت صابونهای غیر محلول از روغن خارج می شوند. چنانچه لازم باشد یکبار دیگر عمل خنثی سازی را برای حذف ناخالصیهای احتمالی باقیمانده تکرار می کنند و سرانجام پس از شستشوی روغن با آب داغ و بهره گیری از سانتریفیوژهای مربوطه، فاز آبی حاوی صابون را از روغن خارج کرده و سپس روغن را تحت خلاء خشک و برای مرحله بعدی آماده می کنند.در این مرحله به موازات اسیدهای چرب آزاد، مقادیر زیادی از پیگمانهای رنگین¹ ، گامهای احتمالی باقیمانده ، و سایر ناخالصیهای گوناگون دیگر از روغن جدا می شوند. نا خالصیهای یاده شده یا با سود وارد راکسیون شده یا توسط صابون جذب و از روغن خارج می شوند.پیگمانهای رنگین ، به رنگ دانه های موجود در روغن گفته می شود.رنگبری روغنBleachingقسمت زیادی از مواد رنگین روغن در مرحله خنثی سازی از روغن خارج می شوند. برای تکیمل رنگ زدائی و خارج سازی رنگهای باقیمانده، از خاک رنگبر که یک نوع سیلیکات آلومینیوم هیدراته¹ است استفاده می کنند. در این مرحله روغن را تحت شرایط خلاء با خاک رنگبر مجاور می کنند و پس از به همزنی لازم و گذشت زمان ماند مناسب، روغن را سرد کرده و خاک جاذب افزوده شده را که پیگمانهای رنگین را به خوبی جذب کرده است به کمک فیلتراسیون از روغن خارج می سازند.صرف نظر از مواد رنگین موجود در روغن، در این مرحله مقادیری از آثار فلزات همراه روغن که عمر و ماندگاری روغن را کاهش می دهند نیز همراه با آثار صابونها و گامهای احتمالی باقیمانده، از روغن خارج می شوند.این مرحله در پالایش و خارج سازی ناخالصی های روغن نقش بسزایی دارد. پس از انجام این مرحله روغن را برای خارج سازی ترکیبات بودار و فرار آماده می کنند.سیلیکات آلومینیوم هیدراته نوعی خاک سیلیس آب دار است که قابلیت جذب رنگدانه های روغن را دارا می باشد.بوگیریDeodorizationعموما چند مورد ترکیبات مختلف فرار و بودار اعم از اینکه چه بصورت طبیعی در روغن وجود داشته باشند و یا به علت اکسیداسیون در روغن به وجود آمده باشند شامل پراکسیدها، آلدئیدها و ستونها و اکسی اسیدها و … میباشند.طعم و مزه ای که در مراحل مختلف پالایش به روغن تحمیل شده مانند طعم خاک، در این مرحله از روغن جدا و خارج می شود. شرایط کار بدین ترتیب است که روغن را تحت خلاء عمیق (که فشار باقیمانده از چند میلیمتر تجاوز نمی کند) تا درجه حرارت بالا گرم و از بخار آب عبور می دهند. ترکیبات فرار به کمک بخار آب از محیط خارج می شوند. حرارت بالا و خلاء عمیق و زمان ماند مناسب به نحو موثری به خارج سازی مواد فرار کمک می کند. سپس روغن را سرد کرده و پس از افزودن مقدار کمی اسید سیتریک برای خارج سازی آثار احتمالی فلزات باقیمانده در ورغن و … ، به منظور حفاظت و حمایت از روغن در مقابل اکسیداسیون به روغن آنتی اکسیدان مناسب اضافه و پس از فیلتراسیون نهایی، محصول را برای بسته بندی آماده می کنند.مطالب مفید و خواندنی در سایت الکاماشین olkamashin olkamashin Wed, 04 Aug 2021 16:22:02 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-lggq5saosh69 مخزن استیلمخزن استیل یکی از مخازن فلزی مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی میباشد که جهت ساخت بدنه آن از جنس ورق استیل استفاده می شود و قیمت آن حسب مورد استفاده و ملحقاتی همچون همزن الکتریکی (الکتروموتور)، مبدل حراراتی و … تعیین می گردد. این محصول برای نگهداری سیالات کاربرد دارد و بسته به تجهیزات و نوع استیل و کیفیت جوشهایی که تولید آن استفاده می شود دارای تنوع قیمت در ظرفیت های مشابه می باشد.شکل ظاهری مخزن استیلمخزن استیل عموما به حالت استوانه ایستاده ساخته می شوند که بیشترین تیراژ تولید را شامل می شوند. اما میتوان شکل هندسی این مخازن را بصورت زیر دسته بندی نمود:استوانه ایمکعبیهرمیکرویمخروطیعلاوه بر اشکال هندسی فوق، گروه صنعتی الکاماشین به عنوان یکی از بزرگترین شرکتهای تولید کننده مخزن استیل در کشور قادر این محصول را با هر گونه جزئیات و نقشه درخواستی کارفرمایان محترم با بهترین کیفیت ممکن ارائه نماید.مخزن استیلانواع مخزن استیلاین مخزنها به علت کثرت کاربرد دسته بندی های مختلفی خواهد داشت. در این متن تلاش میگردد که جامع ترین دسته بندی ممکن را به شما خواننده گرامی ارائه نماییم. در دسته بندی مخازن استیل در قدم اول می توان این محصول را به سه دسته اصلی زیر تقسیم بندی کرد.دسته بندی مخازن استیل بر اساس جدارهتک جدارهدوجدارهسه جداره یا پروسس تانکهر کدام از این سه دسته کاربرد خاصی داشته و بسته به سفارش کارفرما طراحی و پیشنهاد لازم ارائه خواهد شد.دسته بندی مخزن استیل بر اساس جنس ورقورق 304ورق 316 و البته 316Lورق 307رده بندی ورق مورد استفاده نیز بسته به کاربرد مخزن استیل، سفارش کارفرما، طراحی انجام گرفته و در نهایت مشخصات سیال مورد استفاده مشخص خواهد شد. در ادامه در مورد خواص و مشخصات شیمیایی و فیزیکی استنلس استیل و آلیاژ های مختلف آن توضیحاتی ارائه شده است.مواد تشکیل دهنده استنلس استیلکربن : 0.08 درصدمنگنز : 2 درصدفسفر : 0.045 درصدسولفور : 0.03 درصدسیلیسیوم : 1 درصدکروم : 18 الی 20 درصدنیکل : 8 الی 10 درصددر تعریف کلی استیل آمده است: استنلس استیل یک آلیاژ آهنی می باشد که در ترکیبات آن لزوما 10 درصد کروم یا کرم وجود داشته باشد.استیل ها بر اساس نرخ آلیاژ و درصد ترکیب های مختلف به رده های زیادی اعم از 300،301،302،304،305،306،307،308،309،310،310،311،312،313،314،315،316 و …. تقسیم بندی می شود. از بین آلیاژ های مختلف استیل رده های 304 و 316 بیشترین مصرف را داشته و برای اهداف منابع ذخیره سیالات اسیدی ، قلیایی ، آشامیدنی ها و … مناسب می باشند.قیمت مخزن استیلکارخانه تولید مخازن استیل ناب زیستخواص استنلس استیل Stainless Steel 304استیل 304 اصطلاحا به آلیاژ پایه معروف است. مشخصات استیل 304 را میتوان بصورت زیر بیان نمود:حداقل دارای 18 درصد کروم8درصد نیکلحداکثر 0.08 درصد کربناین گرید از استیل را نمیتوان با گرم کردن سخت کرد.مقاومت بالا در برابر خورندگیمقاومت بالا در برابر فرآیند اکسیداسیوننیکل موجود در این آلیاژ خواص متالوژی آنرا تعیین می نماید.مقاومت بالا در برابر اسید های میانیاز استیل با گرید 304 میتوان به عنوان محفظه نگهداری مواد غذایی، مواد لبنی، محلول های استریلیزه، مواد شیمیایی با خواهص خوردگی متوسط و … استفاده نمود. بیش از نیمی از تولید استیل جهان با رده 304 در بازار عرضه می گردد.یکی از مهم ترین کاربرد های استیل 304 در صنایع لبنی و نگهداری و عمل آوری مواد لبنی می باشد. مخازن تک جداره ، دوجداره و پروسس تانک های تولید شده برای کارخانجات لبنیات از استیل 304 ساخته می شوند.کاربرد مخزن استیل 304کارخانجات لبنیکارخانجات تولید روغن نباتیکارخانجات تولید مواد غذاییکشتارگاه هاتانکر حمل موادتانکر حمل شیرنگهداری مواد شیمیاییعمل آوری مواد شیمیاییشرکت تولیدی فنی مهندسی الکاماشین طراح و تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی ، مخازن تصفیه ،دپو و… olkamashin olkamashin Sat, 31 Jul 2021 17:01:30 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%A8%D8%B1%D8%AE%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DA%A9%D9%86%D8%B3%D8%B1%D9%88-%D8%B1%D8%A8-%DA%AF%D9%88%D8%AC%D9%87-%D9%81%D8%B1%D9%86%DA%AF%DB%8C-xunyhsgemzbt استاندارد کنسرو رب گوجه فرنگیرب گوجه فرنگی: آب گوجه فرنگی تازه و رسیده که در داخل سیستم تحت خلاء در ظروف استیل تا رسیدن به غلظت کمینه ۲۵درجه بریکس بدون احتساب نمک ،تغلیظ می گردد.اصطلاحات و تعاریفآب گوجه فرنگی: آب حاصل از گوجه فرنگی تازه و رسیده که پس از طی فرایند شستشو ،جدا کردن ، آب گیری و عبور از صافی حاصل شود.رب گوجه فرنگی: آب گوجه فرنگی تازه و رسیده که در داخل سیستم تحت خلاء در ظروف استیل تا رسیدن به غلظت کمینه ۲۵درجه بریکس بدون احتساب نمک ،تغلیظ می گردد.رنگ ظاهری: رنگ طبیعی رب گوجه فرنگی بدست آمده از گوجه فرنگی تازه و رسیده است که پس از عملیات اب گیری و تغلیظ تحت خلاء حاصل می شود.مزه: احساس حاصل از چشایی رب گوجه فرنگی تهیه شده از گوجه فرنگی تازه و رسیده می باشد.بو: احساس حاصل از بویائی رب گوجه فرنگی تهیه شده از گوجه فرنگی تازه و رسیده می باشد.مواد خارجی: به حشره، تخم، لارو، شفیره، قطعات بدن، حشره، گیاه، شن، خاک و سایر مواد معدنی در داخل فرآورده گفته می شود.پری: نسبت حجم محتوای ظرف به حجم کل ظرف را پری گویند و بر حسب درصد بیان می شود.مواد افزودنی: افزودن هر گونه طعم دهنده، مواد نگه دارنده، قوام دهنده، پایدارکننده و رنگ ممنوع است.ویژگی های فرآورده نهاییناپذیرفتنی ها: عواملی است که در صورت وجود آن، فرآورده غیر قابل قبول می باشد.ناپذیرفتنی های رب گوجه فرنگیویژگی ها*سالم عاری از بادگردگی، نشتی، زنگ زدگی و خوردگی لاک قوطی*مواد خارجی*حشرات*کپک زدگی*ذرات سیاه*نشاسته*دانه کامل*باقیمانده پوست با ابعاد بیش از ۳ میلی متر*نگه دارنده*رنگویژگی های ارگانولپتیکی(حسی) رب گوجه فرنگیحدود قابل قبول ویژگی هارنگ قرمز گوجه فرنگی رسیدهعاری از بوی خارجی، ترشیدگی و دارای بوی مخصوص به خودعاری از مزه سوختگی و دارای مزه مخصوص به خودبافت یکنواختآلاینده های فلزی: آلاینده ها در رب گوجه فرنگی باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱۲۹۶۸، خوراک انسان-دام- بیشینه رواداری فلزات سنگین، باشد.ویژگی های میکروبیولوژیکی: ویژگی های میکروبیولوژی رب گوجه فرنگی باید مطایق با استاندارد ملی ایران شماره ۲۳۲۶، میکروبیولوژی مواد غذایی کنسروشده- ویژگی ها و روش های آزمون باشد.بسته بندیبرای بسته بندی رب گوجه فرنگی از ظروف شیشه ای، فلزی، بسته بندی های قابل انعطاف چند لایه کیسه و بشکه های مخصوص بسته بندی اسپتیک می توان استفاده نمود، مشروط به اینکه کلیه مشخصات بسته بند ها شامل جنس، نوع، مواد مصرفیف و نحوه دربندی و درزبندی داخلی و خارجی، ابعاد، ظرفیت، پوشش، لاک های جدار داخل و خارج قوطی و در شیشه مطابق استانداردهای مربوطه باشد.اوزان بسته بندیاوزان خالص بسته بندی خانوار در ظروف فلزی باید فقط ۳۰۰۰،۴۳۰۰،۸۰۰،۴۰۰،۱۴۰،۷۰ بر حسب گرم باشد.اوزان خالص بسته بندی خانوار در سایر ظروف باید بیشینه تا ۱ کیلو گرم باشد.بسته بندی مصرف صنایع غذایی و اصناف: وزن خالص بیشینه تا ۵ کیلوگرم مجاز است. در در صورت بسته بندی در اوزان بزرگتر از ۵ کیلوگرم باید به صورت اسپتیک بسته بندی گردد.نشانه گذاریبرای نشانه گذاری فرآورده کنسرو رب گوجه فرنگی علاوه بر لزوم رعایت کلی مندرج در استاندارد ۲۱۳۵، ویژگی های عمومی برچسب بسته بندی مواد غذایی، نکات زیر باید به صورت واضح و خوانا برای مصارف داخلی به زبان فارسی و برای صادرات به زبان انگلیسی، و یا به زبان کشور خریدار، نوشته، چاپ یا برچسب شود:۱-نام۲-غلظت بر حسب درجه بریکس پس از کسر نمک نوشته شود. مانند:بریکس: بدون نمک کمینه ۲۵۳-عبارت ساخت ایران۴-علامت تجاری کارخانه۵-وزن خالص بر حسب گرم۶-تاریخ تولید(به روز، ماه و سال)۷-تاریخ انقضاء مصرف(به روز، ماه و سال)۸-سری ساخت۹-شماره پروانه ساخت از وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی۱۰-نام و نشانی تولید کننده۱۱-درصد نمک۱۲-مواد متشکلهدانلود خلاصه استانداردمطالب مفید و خواندی در سایت الکاماشین olkamashin olkamashin Sat, 31 Jul 2021 16:59:09 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D9%85%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86-%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%A7%DA%A9%DB%8C-fzhg2hzvrsfe مهم‌ترین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید بسته بندی روغن خوراکیعبارتند از:دستگاه پرکن سه پیستون خطیدستگاه دربندی قوطی فلزی چهار هد اتوماتیکدستگاه جت پرینتردستگاه شیرینک پکدر ادامه به معرفی ماشین آلات خط تولید بسته بندی روغن خوراکی می پردازیم.دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک1. دستگاه پرکناولین مرحله در بسته بندی روغن خوراکی به ماشین‌آلات پرکن مربوط می‌باشد. دستگاه پرکن در خط تولید با توجه به ظروف انتخابی انتخاب می‌شوند. برخی از دستگاه‌های پرکن مخصوص پرکردن قوطی‌های فلزی و برخی دیگر به منظور پرکردن ظروف شیشه‌ای و پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.به طور کلی در این خط تولید، ۴ نوع ماشین پرکن با توجه به جنس ظروف مورد استفاده قرار می‌گیرد:دستگاه پرکن دو پیستون خطیدستگاه پرکن سه پیستون خطیدستگاه پرکن شش نازله پنوماتیکدستگاه پرکن هشت نازله روتاریدستگاه پرکن دو پیستون خطی مخصوص پرکردن انواع مایعات غلیظ و رقیق در انواع ظروف بسته‌بندی فلزی و شیشه‌ای می‌باشد. دستگاه پرکن مایعات در مدل های مختلف اتوماتیک، نیمه اتوماتیک تولید می‌شود.دستگاه پرکن سه پیستون خطی همانند دستگاه پرکن دو پیستون خطی عمل می‌کند. تنها تفاوت این دستگاه‌ها در سرعت عملکرد آن‌ها می‌باشد. دستگاه پر کن سه پیستون خطی در سه مدل FL33، FL32 و FL31 تولید می‌شود.دستگاه پرکن شش نازله پنوماتیک برای پر کردن انواع ظروف فلزی و شیشه ای مناسب می‌باشد. این دستگاه به دلیل برخورداری از ۶ نازل پرکن، دارای سرعت قابل ملاحظه‌ای می‌باشد. در ماشین در ۲ مدل FL62 و FL61 طراحی و تولید می‌شود.آخرین مدل از دستگاه پرکن، مدل هشت نازله روتاری می‌باشد. این دستگاه پرکن از سرعت بالایی برخوردار می‌باشد و در سه مدل FL83، FL82 و FL81 تولید می‌شود.برای پرکردن روغن جامد در قوطی فلزی، روغن جامد را تا دمای ۳۵ الی ۴۰ درجه حرارت داد تا در حالت مایع قرار بگیرد.به طور کلی خط تولید بسته بندی روغن خوراکی از انواع پرکن نازلی استفاده می‌کند و سایر دستگاه‌های پرکن چندان مناسب این خط تولید نیستند.دستگاه درب بندی2. دستگاه دربندیاز دیگر تجهیزات و ماشین آلات خط تولید بسته بندی روغن خوراکی ، ماشین‌آلات بخش دربندی می‌باشد. ماشین‌آلات دربندی برای این خط تولید در دو مدل زیر موجود می‌باشد:دستگاه دربندی طرح کوماکودستگاه دربندی روسیاین دو مدل از دستگاه‌های دربندی، دارای مدل‌های متفاوتی می‌باشند. هر کدام از این دستگاه‌ها برای استفاده در خطوط تولید با ظرفیت‌های متفاوتی طراحی و تولید می‌شوند. دستگاه دربندی کوماکو دارای مدل‌های SM13، SM12، SM11، SM10 و SM9 می‌باشد. دستگاه دربندی روسی نیز در ۳ مدل SM5، SM4 و SM3 موجود می‌باشد.جت پرینتر3. جت پرینتراز دیگر تجهیزات و ماشین آلات خط تولید بسته بندی روغن خوراکی جت پرینتر می‌باشد. پس از دربندی ظروف حاوی روغن خوراکی، اطلاعات مربوط به تولید باید بر روی بدنه یا درب محصول چاپ شود. وظیفه چاپ کردن این اطلاعات در خط تولید بر عهده‌ی جت پرینتر می‌باشد. جت پرینتر یا به بیان بهتر چاپگر صنعتی جت پرینتر، اطلاعاتی از قبیل تاریخ تولید، تاریخ انقضاء ، قیمت برای مصرف‌کننده، نام شرکت و کد مخصوص تولید محصول را بر روی بدنه یا درب انواع ظروف فلزی، شیشه‌ای و پلاستکی چاپ می‌کند.از مهم‌ترین کارکرد‌های فنی این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:امکان چاپ لوگوی شرکت با کیفیت بالا بر روی محصولامکان چاپ تاریخ تولید و تاریخ انقضاء به همراه ساعت دقیق تولید و شماره‌ی محصولامکان چاپ بر روی سطوح مختلف نظیر فلز، شیشه، چوب، سنگ، سیمان و کاغذامکان چاپ با چینش و جهت‌گیری‌های متفاوتدر بسته‌بندی روغن خوراکی، سه مدل از دستگاه جت پرینتر می‌تواند مورد استفاده قرار بگیرد که هر کدام از آنها مناسب با یک ظرفیت تولیدی خاص می‌باشد. این مدل‌ها عبارتند از:جت پرینتر JP1جت پرینتر لینکسجت پرینتر دومینواین چاپگر‌های صنعتی با توجه به کیفیت ساخت و برند سازنده دارای قیمت‌های متفاوتی می‌باشند که در نهایت می‌تواند تأثیر چشم‌گیری در قیمت خط تولید بسته بندی روغن خوراکی داشته باشد.شیرینگ پک روغن خوراکی4. شیرینگ پکپس از چاپ اطلاعات اولیه‌ی محصول، برای عرضه‌ی آن به بازار باید ابتدا عملیات بسته‌بندی انجام شود. عملیات بسته‌بندی توسط دستگاهی به نام شیرینگ پک انجام می‌شود. این دستگاه به وسیله‌ی اعمال گرما محصولات را بسته‌بندی می‌کند. شیرینک پک پس از پیچیدن نایلون به دور محصول، به نایلون حرارت اعمال می‌کند تا نایلون منقبض شود و محصول را در برگیرد. دستگاه شیرینگ پک در مدل های مختلف اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و … موجود می‌باشد.مطالب مفید و خواندنی در سایت الکاماشین olkamashin olkamashin Sat, 31 Jul 2021 16:56:11 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-%D8%B2%D8%B9%D9%81%D8%B1%D8%A7%D9%86-qelnaxwptibx انواع بسته بندی زعفرانزعفران با سه روش ، دستگاه بسته بندی زعفران به صورت اسکین پک، دستگاه بسته بندی زعفران به صورت شیرینگ پک، دستگاه بسته بندی زعفران به صورت وکیوم ، تولید میشود.دستگاه بسته بندی زعفران به صورت اسکین پک:در این روش دستگاه بسته بندی زعفران اسکین پک لایه ای پلاستیکی را روی قوطی حاوی زعفران به همراه مقوا که میتواند کاتالوگ زعفران باشد، ایجاد میکنداگر بر روی طراحی قوطی یا جعبه ی زعفران و نیز طراحی مقوا یا کاتالوگ آن هزینه و زمان صرف کنید، این پکیج به همراه یک لایه اسکین پک میتواند به بسته بندی شیک و مدرنی که توانایی رقابت با محصولات موجود در بازار را دارد، تبدیل شود.دستگاه بسته بندی زعفران به صورت شیرینگ پک:روش بعدی برای بسته بندی زعفران، شیرینگ کردن آن است. در بسته بندی به صورت شیرینگ پک نواری پلاستیکی دور تا دور قوطی یا جعبه زعفران را میپوشاند و در نهایت بسته بندی شیکی که مطابق با سلیقه مشتری است تولید میشوداما باید به این موضوع دقت کنید که بسته بندی زعفران به صورت شیرینگ پک به نسبت سایر روش ها، هزینه های زیادی را به خود اختصاص میدهد.دستگاه بسته بندی زعفران به صورت وکیوم:در این روش حتما باید جعبه به کار رفته در بسته بندی ، از جنس فلزی باشد تا قابلیت وکیوم شدن را داشته باشد و به آن آسیبی نرسد. در این صورت میتوان از بسته بندی وکیوم استفاده کرد. این روش ماندگاری محصول را بسیار بالا میبرد و میتوان مطمون بود که زعفران خرد و یا شکسته نمیشود.در کل روش بسته بندی وکیوم برای محصولات ارزشمندی مانند زعفران و پسته و … بهترین انتخاب است زیرا علاوه بر ظاهر زیبایی که به بسته بندی محصول میبخشد باعث بالا رفتن کیفیت و ماندگاری بیشتر محصول میشود.انواع ظروف بسته بندی زعفرانانواع ظروفی که برای بسته بندی زعفران با دید صادراتی ، مورد استفاده قرار میگیرد به صورت زیر هستند:بسته بندی خاتم زعفرانبسته بندی پلی کریستال زعفرانبسته بندی پاکتی زعفرانمزایا و معایب بسته بندی خاتم زعفرانمزایای بسته بندی خاتم زعفران:علاوه بر زیبایی و داشتن طرح های سنتی که مورد پسند بسیاری از مشتری ها است ، دارای بسته بندی مستحکمی است که از خرد شدن زعفران جلوگیری میکند.معایب بسته بندی خاتم زعفران:مانور زیادی روی بسته بندی و طرح ها نمیتوان داد.مزایا و معایب بسته بندی پلی کریستال زعفرانمزایا بسته بندی پلی کریستال زعفرانبسته بندی پلی کریستال زعفران مزایای بسیار زیادی دارد، از جمله داشتن طرح های مختلف ، استحکام این نوع بسته بندی، امکان مشاهده کامل زعفران درون بسته و مشتری پسند بودن آن حتی در خارج از کشورمعایب بسته بندی پلی کریستال زعفرانقیمت تمام شده برای مشتری نهایی بالا میباشدمزایا و معایب بسته بندی پاکتی زعفرانمزایا بسته بندی پاکتی زعفرانقیمت تمام شده برای مصرف کننده نهایی در بسته بندی پاکتی زعفران به نسبت سایر بسته بندی ها، پایین میباشد ولی تنها برای پخش در داخل کشور میتوان از این روش استفاده کرد .معایب بسته بندی پاکتی زعفراناین روش مقاومتی در برابر فشار ندارد و ممکن است باعث خرد شدن زعفران گردد.در وبلاگ الکاماشین مطالب بیشتری بخوانید. olkamashin olkamashin Tue, 27 Jul 2021 10:59:20 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%AA%D8%B1%D8%B4%DB%8C%D8%AC%D8%A7%D8%AA-%D9%88-%D8%B4%D9%88%D8%B1%DB%8C%D8%AC%D8%A7%D8%AA-ddvutqxvsf0n دستگاه‌های خط تولید ترشیجات و شوریجاتانواع ترشی و شور از مهم‌ترین دورچین‌های غذای ما ایرانی‌هاست و خیلی از ما عاشق این هستیم که در کنار غذاهای سنتی خود ترشی بخوریم، همین موضوع باعث شده که این روزها برندهای بسیاری انواع ترشیجات و شوریجات را تولید و وارد بازار کنند.شروع روند خط تولید ترشیجات و شوریجات با ماشین آلات تصفیه و آماده سازی اولیه مواد غذایی و دستگاه دم گیر آغاز می‌شود. میوه‌ها و سبزیجاتی که قرار است برای ترشی شدن آماده شوند برای اینکه دم، برگ و اضافات آنها جدا شود وارد دستگاه دم‌گیر میوه می‌شوند. میوه‌ و سبزیجاتی مانند گوجه، خیار، زیتون، آلبالو، هویج و …پس از اینکه اضافات میوه‌ها و سبزیجات گرفته شد وارد دستگاه گرید یا درجه بندی می‌شوند که میوه‌ها از لحاظ بزرگی و کوچکی جدا و مرتب می‌شوند. الان نوبت این است که این محصولات به خوبی شسته شوند، میوه‌ها و سبزیجات مختلف برای شستشو وارد دستگاه و وان شستشو می‌شوند. به دلیل اهمیت زیاد صنایع غذایی به بهداشت، این مرحله بسیار مهم است. حتما مطمئن شوید که همه‌ی محصولات به خوبی شسته شده اند و هیچ اثری از آلودگی و کثیفی روی میوه و سبزیجات دیده نشود.سپس با دستگاه پوست گیر، پوست محصولات مختلف گرفته می‌شود.بسته به نوع ترشی و شور، روش خرد کردن آنها نیز متفاوت است. انواع دستگاه اسلایسر و دستگاه خرد کن می‌توانند این محصولات را به هر روشی خرد کنند.در بخش عمل آوری مواد غذایی و در دستگاه فرمولاسیون نوبت به مهم‌ترین مرحله یعنی مرحله تولید ترشی و شور می‌رسد. در این مرحله عملیات پخت و طعم دهی محصولات انجام می‌شود و ترشی یا شور تولید می‌شود.پس از انجام این مراحل روند بسته بندی محصول شروع می‌شود که اولین کار در این مرحله پر کردن شیشه‌ها از ترشی و شور است. برای انجام این کار به ماشین آلات پرکن نیاز است. دستگاه بسته بندی بعدی دستگاه دربند است که به خوبی عملیات پلمپ کردن شیشه یا قوطی‌ها را انجام می‌دهد.برای اینکه به خوبی شیشه‌های ترشی پاکسازی شوند شیشه‌ها با نوار نقاله به سمت دستگاه استریل هدایت می‌شوند که به خوبی شستشو و استریل شوند.در ادامه روند بسته بندی، دستگاه لیبل زن را داریم که اطلاعات محصول تولید شده را بر روی شیشه‌ها می‌چسباند. اطلاعاتی مانند مواد تشکیل دهنده و ارزش غذایی، اطلاعات شرکت تولید کننده و …و در آخر برای بسته بندی چندتایی یا پک محصولات به دستگاه شیرینگ نیاز هست که چیدمان مرتبی از پک شیشه‌های ترشی و شور به بازار ارائه شود.آمار تولید ترشیجات و شوریجاتدر سال 97 ، 252 هزار تن به ارزش بیش از 4.2 میلیون دلار میزان صادرات ترشیجات و شوریجات از استان همدان و 178 هزار تن به ارزش بیش از 165 میلیون دلار میزان صادرات این محصول از استان فارس به کشورهای دیگر است.مطالب جالب و مفید بیشتری در سایت الکاماشین بخوانید. olkamashin olkamashin Tue, 27 Jul 2021 10:54:35 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%B4%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%A9-%D9%BE%DA%A9-u8cia8hzggio شرینک پکدستگاه شیرینگ یا شرینک پک، یک دستگاه بسته بندی برای محصولاتی است که به طور پک و چندتایی بسته بندی می‌شوند مانند پک انواع آب معدنی، نوشابه و ….دستگاه شیرینگ برای بسته بندی از نایلون شیرینگ استفاده می‌کند. نایلون شیرینگ نوعی پلاستیک است که هنگام حرارت دادن به دور محصول مورد نظر چسبیده و شکل آن محصول را به خود می‌گیرد.پلاستیک یا نایلون شیرینگ را می‌توان با استفاده از سشوارهای صنعتی حرارت داد و محصول مورد نظر را بسته بندی کرد. همچنین دستگاه های بسته بندی شیرینگ برای این منظور وجود دارند که محصول با گذر از یک تونل حرارتی پلاستیک شیرینگ را به خود می‌گیرد .قیمت دستگاه‌های شیرینگ با توجه به ظرفیت و حجم تولید و تکنولوژی استفاده شده متغیر است و انواع مختلفی دارد.دستگاه شیرینگ در صنایع بسته بندی کاربردهای متعددی دارد و برای بسته بندی انواع محصولات به کار می رود. از جمله می توان به بسته بندی مواد غذایی در صنایع غذایی و سایر صنایعی که نیاز به بسته بندی محصولات خود دارند، اشاره کرد.بیشترین و مهم ترین کاربرد دستگاه شیرینگ، در صنایع غذایی و برای بسته بندی مواد غذایی است. به دلیل اینکه مواد غذایی به طور مستقیم با سلامت انسان ارتباط دارد، بسته بندی و پلمپ مواد غذایی به وسیله دستگاه شیرینگ اهمیت زیادی پیدا می‌کند.روش بسته بندی دستگاه شیرینگ به این صورت است که به طور کامل هوای داخل کیسه را تخلیه می‌کند و با حرارت، پلاستیک را به طور کامل به محصول می‌چسباند. به همین دلیل مواد غذایی به وسیله دستگاه شیرینگ کاملا سالم و به دور از هر نوع آلودگی نگهداری می‌شوند.دستگاه شیرینگ تونلیدستگاه شیرینگ تونلی طوری طراحی شده است که با عبور محصول یا تعدادی از محصولات (به طور مثال ۶ عدد نوشابه خانواده) با عبور از آن ابتدا پلاستیک بر روی آن کشیده می شود و با استفاده از حرارت ملایم که می تواند به صورت تابشی توسط هیتر یا حرارت بخار آب داغ باشد، محصول را شیرینک می کند.دستگاه شیرینگ کابینیدستگاه شیرینگ کابینی به گونه ای طراحی شده است که محصول مورد نظر درون یک محفظه قرار می گیرد. کاربرد این دستگاه بیشتر در هنگامی هست که برای شیرینگ محصول مورد نظر زمان بیشتری نسبت به حالت تونلی احتیاج است و معمولا برای تولید با هزینه و سرعت پایین استفاده می شود.بسته بندی شرینک پککلمه شرینک یا shrink در زبان انگلیسی به معنی کوچک تر شدن و جمع شدن است. دستگاه شیرینگ یا شرینک پک دقیقا همین کار را می‌کند. وقتی نایلون شیرینگ حرارت می‌بیند، جمع می‌شود و به دور محصول می‌چسبد و باعث می‌شود که محصولاتی که شکل نا منظمی دارند برای بسته بندی به طور پک و چندتایی، کوچک تر و قابل حمل شوند.تفنگ شیرینک (سشوار صنعتی):از سشوارهای صنعتی برای شیرینگ کردن محصولاتی استفاده می کنند که عمدتا حجم بزرگی دارند و تعداد تولید زیادی نیز ندارند. بعد از قرار دادن پلاستیک شیرینگ بر روی محصول با استفاده از سشوار آن را حرارت می دهند تا محصول مورد نظر شیرینگ شود.دستگاه شیرینگ فریمدستگاه های شیرینگ فریم، ترموپلاستیک را به دور محصول مورد نظر می پیچند. این نوع از دستگاه ها معمولا برای محصولاتی استفاده می شود که بلند و بزرگ هستند. (مانند درب ساختمانی ، رادیاتور، پنجره های دوجداره و محصولات با طول بلند مانند لوله های پلاستیکی که باید هر چند عدد آن در یک پک بسته بندی شوند.)تانک آب داغ (deep tank)در این نوع دستگاه از تانک آب داغ برای شیرینگ کردن محصولات استفاده می شود و پس از قرار دادن محصول در ترموپلاستیک آن را در آب داغ فرو می کنند . تانک آب داغ برای محصولاتی مانند پنیر طراحی شده است که محدودیت بالا رفتن حرارت، حساسیت بسیاری دارد.گروه صنعتی الکاماشین با تولید ماشین آلات صنایع غذایی در تلاش است نیاز تولیدکنندگان داخلی را برطرف نماید. olkamashin olkamashin Tue, 27 Jul 2021 10:50:45 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D9%85%D8%AD%D8%B5%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%D8%BA%D8%B0%D8%A7%DB%8C%DB%8C-iigu5gufpuj5 تراریختهمحصولات تراریخته یعنی چه؟محصولات تراریخته ( GMO) به محصولاتی گفته شده که با دستکاري ژنتیکی وضعیت آنها دچار تغییر شده باشد. نظیر: انتقال یک یا چند ژن که داراي ویژگی هاي جدید است مثل:مقاومت در برابر ویروس هامقاومت در برابر خشکسالیمقاومت در برابر سرمامقاومت در برابر آنتی بیوتیک هامقاومت در برابر قارچ هاچرا محصولات تراریخته؟پیش بینی شده است که جمعیت کره زمین تا چند دهه آینده به نه میلیارد نفر برسد. درحال حاضر ۱۰ کودک در هر دقیقه به علت گرسنگی از بین میرود. جهت تامین غذای این جمعیت روبه رشد در طول چهل سال آینده، میزان تولید محصولات باید افزایش یابد. درحالیکه زمین های قابل کشت و منابع آبی، سوخت های زیستی و شرایط محیطی مناسب و کافی نیستند. به همین دلیل استفاده از محصولات تراریخته علی رغم چالش های موجود یکی از راهکارهای درحال توسعه است.هدف از تولید محصولات تراریخته محصولات کشاورزي، تولید پایدار و توسعه کشاورزي و به دنبال آن کمک به کاهش گرسنگی و رفع سوءتغذیه است. محصولات تراریخته نه تنها در افزایش کیفیت موثر بوده بلکه در تولید مواد دارویی از جمله واکسن ها نقش دارند.کشور چین اولین تولید کننده تنباکو تراریخته و کشور آمریکا اولین کشوري بود که گوجه فرنگی را که به منظور تاخیر در رسیدن آن دستکاري ژنتیکی کرد و به دنبال آن تولید سایر محصولات تراریخته نظیر: سویا و سپس ذرت و به ترتیب محصولات دیگري چون موز، پنبه، سیب، سیب زمینی، چغندر قند و گلابی ادامه یافته است.کشور آمریکا بزرگترین تولید کننده محصولات تراریخته بوده است بطوري که با ۷۳ میلیون هکتار سطح زیر کشت داراي جایگاه اول در تولید ذرت، سویا، پنبه، خربزه و محصولات دیگر است. بعد از آمریکا، آرژانتین، برزیل، هند و کانادا بیشترین تولید این محصولات را دارند. همه ي کشور هاي تولید کننده محصولات تراریخته ملزم به پیروي از قوانین و مقررات خاص این نوع محصولات هستند.در کشور ایران برنج به عنوان اولین محصول تراریخته تولید شده می باشد، اغلب محصولات تراریخته که در کشور ایران استفاده میشوند وارداتی هستند.تراریخته و فروریختهتراریخته: به تراریخته، ترازن رایی نیز گفته۸ میشود که به فرایند تزریق یک ژن برون زاد (تراژن) به جانداران زنده اشاره دارد. به طوریکه جاندار ویژگی جدیدی پیدا میکند و آن را به فرزندانش منتقل می کند.فروریخته: در صورتی که ژنی از جاندار حذف شود به ان جاندار فروریخته گفته میشود.محصولات کشاورزی و دامی تراریختهدستکاری ژنتیکی بیشتر در گیاهان رایج هست، ابتدا در خارج از گیاه، DNA نوترکیب را آماده کرده و سپس به درون سلول های گیاه انتقال میدهند. گونه های حاصل از این دستکاری های ژنتیکی می توانند نسبت به گونه های طبیعی، محصول بیشتری تولید کرده و یا نوعی ماده مغذی که گونه طبیعی فاقد آن است را دارا باشند.طیف وسیعی از مواد غذایی مثل انواع میوه ها، سبزیجات، حبوبات، غلات و لبنیات، روغن و… به این روش تولید میشوند، در این رابطه بسیاری از محققان، مهندسی زنتیک را ابزاری مناسب برای مقابله با گرسنگی می دانند.محصولات کشاورزي و دامی تراریخته در گروه: محصولات غلات (برنج، گندم، سیب زمینی)، دانه هاي روغنی (زیتون،سویا، کلزا، ذرت)، میوه ها (مرکبات، گلابی، سیب)، سبزیجات (گوجه فرنگی، چغندر قند، یونجه)، دام و طیور (تولید شیر با کیفیت، تولید الیاف با قابلیت جدا شدن توسط دست) طبقه بندي می شوند، که در ادامه به برخی از آنها می پردازیم.گندم تراریختهگندم در مناطق مختلف آب و هوایی کشت می شود، یکی از مسائلی که گندم تولیدي را تهدید می کند قارچ فوزاریوم و ارایزیف است که باعث ایجاد بیماري قارچی شده و از قدیمی ترین پاتوژن هاي گندم است. به همین دلیل از علم مهندسی ژنتیک به منظور تولید گندم تراریخته با مقاومت بالا در برابر قارچ ها استفاده می شود.از اگروباکتریوم که حاوي دو ژن کیتیناز و گلوکاناز به منظور انتقال ژن استفاده می شود، این ژن هاي ضد قارچی پروتئین هایی که مربوط به بیماري زایی هستند را کد می کنند و در نتیجه دیواره سلول قارچ نامبرده را تخریب و سیستم دفاعی میزبان را تقویت میکند.در نتیجه اثر افزودن دو ژن کیتیناز و گلوکاناز در گندم تراریخته، مقاومت گندم به بیماري هاي قارچی افزایش می یابد، گندم پایداري بهتري در برابر قارچ ها داشته، مانع از زرد شدن، قهوه اي شدن، سفیدك زدن، سیاهک زدن گندم می شود، باعث کاهش مصرف قارچ کشها شده و سمیت کاهش می یابد.غلات تراریخته در غذاي کودکیکی از الزامات استاندارد ملی در تولید غذاي کودکان برپایه غلات، ردیابی کردن ارگانیسم تغییر ژن یافته است. پایه غذاي کودکان غلات است و با افزودن موادي مثل شیر و میوه تهیه میشود. یکی از اصلی ترین نگرانی مسئولین بهداشت و تغذیه کودکان احتمال وجود ارگانیسم تغییر ژن یافته در غذاي کودکان است.از جمله معایب محصولات تراریخته غلات در غذاي کودك می توان به: حساسیت و واکنش آلرژیک است که ممکن است به دلیل تولید پروتئین نوترکیب ایجاد شود، مقاومت به آنتی بیوتیک ها، تغییر اسید آمینه، اسید چرب اشاره کرد.کلزا تراریختهکارایی انتقال ژن در کلزا پایین است. در نتیجه با توجه به میزان پایین درصد تراریختگی در این گیاه انتخاب روش درست انتقال ژن بسیار ضروري است و باید بهینه باشد.از مهم ترین روش هاي انتقال ژن در کلزا می توان به : انتقال ژن توسط قطعات ریشه، انتقال ژن توسط زیر لپه، انتقال ژن توسط برگهاي لپه اي اشاره کرد. که انتقال ژن توسط برگ هاي لپه اي یک روش مناسب، ساده، ارزان و زمان کمتري براي آن صرف می شود.ذرت تراریختهفراوان ترین رنگدانه در طبیعت کاروتنوئید ها هستند و افزایش آن در غلات که غذاي اصلی دام است مهم بوده. ذرت داراي آنزیم فایتوئین سنتتاز است که این آنزیم به عنوان آنزیم کلیدي شناخته شده و در سنتز کاروتنوئید ها موثر است. به کمک علم مهندسی ژنتیک ژن فایتوئین سنتتاز به برگ گیاه ذرت وارد می شود و نشانگر این است که سطح عمومی کاروتنوئید ها به شدت افزایش داشته و بیشتر مربوط به بتاکاروتن بوده است.از جمله مزایا محصولات تراریخته ذرت می توان به : تولید ذرت فراسودمند که در رژیم غذایی دام و انسان هم به عنوان آنتی اکسیدان و هم پیشساز ویتامین A عمل میکند، اشاره کرد.محصولات تراریختهگلابی تراریختهدرختان میوه دار از جمله گلابی داراي نوعی بیماري به نام آتشک هستند و علاوه بر آن زمان رشد میوه گلابی طولانی است و حدود ۵ تا ۷ سال براي بالغ شدن گلابی زمان لازم است که از معایب محسوب می شود.در علم مهندسی ژنتیک به این نتیجه رسیده اند که انتقال ژن به گلابی در مقایسه با سایر میوه هاي دانه دار مانند سیب سخت تر بوده و موفقیتکمتري پیش رو داشته که علت آن، مشکل باززایی پس از تلقیح میباشد.از جمله مزایا محصولات تراریخته گلابی می توان به موارد زیر اشاره کرد:مقاومت به بیماري آتشکافزایش قابلیت ریشه زاییکاهش زمان رشدمرکبات تراریختهشانکرباکتریایی مرکبات مهم ترین بیماري در مناطق گرمسیر و نیمه گرمسیر است. گونه هاي این باکتري روي مرکبات ایجاد آلودگی می کند. علائم آن شامل: زخم هایی با هاله آفتاب سوخته روي برگ و ساقه، تولید صمغ روي شاخه، تنه و گاه میوه و فرو رفتگی تنه درخت می باشد.از جمله مزایا محصولات تراریخته مرکبات می توان به : تولید مرکبات مقاوم به عوامل بیماري زا، توسط انتقال ژن کدکننده ژن کیتیناز و گلوکاناز که باعث افزایش مقاومت مرکبات نسبت به عوامل بیماریزا می شود اشاره کرد.گوجه فرنگی تراریختهگوجه فرنگی به علت داشتن انواع ویتامین ها، اسیدآمینه، قند و املاح معدنی نقش مهم در سلامت انسان دارد.از جمله مزایا محصولات تراریخته گوجه فرنگی عبارت است از: با انتقال ژن آنتی سنس به گوجه فرنگی طول دوره ماندگاري در گوجه فرنگی تراریخته دو برابر گوجه فرنگی غیر تراریخته افزایش میابد.دام و طیوردر کشورهاي در حال توسعه به دامپروري کمتر پرداخته شده است و یکی از عواملی که باعث کاهش کارایی این صنعتشده است بیماري دام و طیور می باشد.براي جلوگیري از بیماري ها باید از واکسن و دارو استفاده شود که ممکن است استفاده از دارو و واکسن ها مشکلاتی از قبیل: اثر منفی بر روي دام، ایجاد مقاومت دام نسبت به دارو ها، تجمع متابولیت دارو در فراورده هاي حاصل از دام و طیور مانند: گوشت، شیر، تخم مرغ را ایجاد کند.بطورکلی هدف از تولید دام هاي تراریخته موارد زیر است :تولید شیر با پروتئین مفیدبهبود ارزش درمانی و غذاییرشد و بقا دام و انسانمزایا محصولات تراریختهافزایش عمر نگه داری محصولمحصولات تراریخته در مقابل تنش هاي زیستی مانند: آفات، بیماري ها، سموم و تنش هاي غیر زیستی مانند: سیل، شوري، درجه حرارت و خشکسالی مقاوم خواهند شد و به همین دلیل از مزایا محصولات تراریخته افزایش عمر و پایداري طول عمر آن ها می شود.حفاظت از محیط زیستاز مزایا محصولات تراریخته افزایش کیفیت خاک، کاهش خسارت و فرسایش خاکو به حفظ ذخیره مواد آلی در خاك میباشد که از گرم شدن زمین میکاهد. چون گیاهان کربن دي اکسید بیشتري مصرف کرده و اکسیژن بیشتري به زمین برگردانده و باعث کاهش گرم شدن زمین و پدیده ي گلخانه اي می شود.تولید محصولات فراسودمندبا انتقال ژن و یا تولید محصولات تراریخته می توان سطح برخی از اجزاي غذایی و یا زیست فعال ماده غذایی را افزایش داد و کمبود این ویتامین A و قدرت فراسودمنی محصول را بهبود بخشید. نظیر: برنج تراریخته که حاوي مقداري ویتامین A است و کمبود ایت ویتامین را جبران میکند.کاهش هزینه هااز جمله مزایا محصولات تراریخته می توان به کاهش هزینه مصرف آفت کش ها و از طرفی کاهش هزینه کارگري اشاره کرد.معایب محصولات تراریختهمقداری ناسازگاري با محیط زیستفرار ژن یکی از مشکلات پیش روی و معایب محصولات تراریخته است که با ورود به محیط زیست مشکلاتی را از قبیل مقاوم شدن گونه هاي وحشی و غیره ایجاد میکند.این مقاله رو از دست نده: آیا روغن پالم در لبنیات استفاده میشود؟تعارض اقتصادیاز معایب محصولات تراریخته گران بودن آنهاست. کشاورز از تولید این محصولات به سود قابل قبول خود میرسد، اما فروشنده به نفع خود محصول را گران تر میفروشد.حساسیت زایییکی دیگر از معایب محصولات تراریخته حساسیت زایی آنها می باشد. به دلیل تولید پروتئین هاي نوترکیب در این محصولات، ممکن است وقتی وارد بدن انسان می شود براي بدن بیگانه باشد و باعث حساسیت و واکنش آلرژیک شود.کاهش کارایی آنتی بیوتیک هایکی از معایب محصولات فراریخته این است که این محصولات به ویروس ها و باکتري ها مقاوم شده و کارایی آنتی بیوتیک ها را کاهش می دهد.کاهش تنوع زیستیاز دیگر معایب محصولات تراریخته این است که با آسیب رساندن به آفات و حشرات باعث کاهش تنوع زیستی میشود. ممکن است موجودات مانند آفات، از گیاهان تراریخته یا گرده آن ها و یا باقیمانده این گیاهان در خاك تغذیه کنند و باعث مرگ آن ها شود یا اثر غیر مستقیم داشتهباشد و باعث تغییر وزن آن ها و یا تغییر مدت زمان زنده ماندن آن ها شود.بزرگترین شرکت تولید و عرضه کننده محصولات تراریختهشرکت مونتسانو (شرکت آمریکایی)، بزرگترین شرکت تولید کننده بذر تراریخته در دنیا است که در ابتدا یک شرکت تولید کننده مواد شیمیایی مانند ساخارین و آلاینده های خطرناک بود و در حال حاضر عظیم ترین شرکت جهان در عرصه فناوری های زیستی است و نیز در کنار علف کش ها، گیاهانی تولید میکند که در مقابل این ترکیبات مقاوم اند.بزرگترین کشورهای تولیدکننده محصولات تراریخته:در رتبه جهانی، آمریکا مقام اول، برزیل مقام دوم و آرژانتین مقام سوم تولید کنندگان محصولات تراریخته هستند. کشور آمریکا حدود ۶۹درصد سهم تولید محصولات تراریخته را دارد و محصولاتی مانند ذرت، سویا، پنبه، کانولا، چغندرقند، یونجه، پاپایا و کدو را به صورت تراریخته تولید میکند.تحولات و پیشرفت های عمده در ایالات متحده آمریکا در سال ۲۰۱۵ در این زمینه صورت گرغته و تاییدیه ۴ محصول تراریخته گرفته شد:1.سیب با نام تجاری Arctic2.سیب زمینی با نام تجاری innate۳.سالمون اصلاح شده به عنوان اولین محصول حیوانی تراریخته۴.تجاری سازی کانولاسیب تراریختهسیب تراریخته که با برش سیاه نمیشود بلکه رنگ انها زمانی تغییر می کند که واقعا فاسد شده باشد. در این محصول آنزیم اکسید پلی فنول که سبب تغییر رنگ در این میوه میشود، وجود ندارد زیرا زن مسئول ان خاموش شده است.سیب زمینی تراریختهسیب زمینی مقاوم به قارچ بلایت یکی از محصولات تراریخته جدید آمریکا است که در سال ۲۰۱۵ تجاری سازی شد.ماهی سالمون تراریختهماهی سالمون تراریخته که رشد سریع دارد و ژن هورمون رشد را از یک نوع ماهی دیگر دریافت کرده و به این قابلیت رشد سریعتر دست پیدا کرده است.مرغ تراریختهمرغ تراریخته که تخم مرغ ان برای درمان یک بیماری نادر ولی کشنده انسانی که به علت نقص در آنزیم لیپاز لیزوزومی نامیده میشود کاربرد دارد دارد و در سال ۲۰۱۵ در آمریکا تایید شد.گوجه فرنگی تراریختهتولید گوجه فرنگی تراریخته که مقاوم به آفت مگس مینور است در موسسه فناوری ازمیر ترکیه تولید شد، مثال دیگری از محصولات تراریخته است.مطالب مفید و خواندنی در سایت الکاماشین olkamashin olkamashin Tue, 27 Jul 2021 10:47:06 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D9%87%D9%85%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B2-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%B3-shjji6uuaonr ملاس چیست؟ملاس در حقیقت آخرین پساب حاصل از مراحل طباخی یا کریستالیزاسیون تولید شکر از چغندرقند است. از زمانی که بشر به زراعت نیشکر دست یافت، پساب قندریزی های خود را به این نام می شناخت.با تاسیس اولین کارخانه ی قند ایران در سال ۱۲۷۴ هجری شمسی در کهریزک، ملاس تولید و به بازار عرضه شد. اما این فرآورد مورد توجه قرار نگرفت و به عنوان ضایعات محسوب شد و وارد فاضلاب می شد و ورود آن به مجاری فاضلاب باعث شد محیط زیست و رودخانه های اطراف کارخانجات قند آلوده شوند.اولین واحد قند گیری از ملاس در ایران، در کارخانه قند شیروان و به روش استفن شروع به کار کرد، در سال ۱۳۴۰ در این کارخانه از ۴۰۰۰ تن ملاس تولیدی حدود ۹۰۰ تن شکر بدست آمد. از آن زمان به بعد استفاده از این روش برای جلوگیری از هدر رفتن این پساب قندی مرسوم شد. همچنین کارخانجات قند به سوی تولید تفاله خشک با ملاس به عنوان علوفه ی دامداری و استفاده از آن در کارخانجات تولید الکل و خمیر مایه حرکت کردند.ترکیبات ملاسکربوهیدرات (۴%) : منظور کربوهیدرات های غیر از ساکارز است، برای مثال مونوساکاریدهایی مانند قندهای اینورت(۱%)، و دی ساکاریدهای غیر ساکارزی (حدود ۰.۵%) و تری ساکاریدهای مانند رافینوز (۱.۵%)مواد آلی (۶.۹%) : کولین، مواد حاصل از شکست شدن آلبومین ها، مشتقات پکتین، کارامل ها و باقی مانده ی مواد ضد کف و مواد رسوب دهندساکارزکاربرد ملاس در صنایع غذاییکاربرد در سيستم قند گيرییکی از موارد کاربرد ملاس در صنایع غذایی، استفاده از آن در سیستم قندگیری است. مهم ترین روش قندگیری از آن در صنعت، روش استفن است. اساس این روش بر آن است که ساکارز موجود در این پساب قندی را با استفاده از آهک به صورت ترکیبی نامحلول به نام ساکارات رسوب داد و بدین ترتیب آن را از ملاس جداسازی کرد.مصرف در صنایع تخمیرییکی از موارد کاربرد ملاس در صنایع غذایی ، استفاده از ملاس در صنایع تخمیری است.تهیه الکل اتیلیک و اسید استیکتهیه خمیرمایه نانواییتهیه اسیدآمینه لیزینتهیه دکسترانتولید اسید لاکتیکتولید استن وبوتانولتهیه پروتئین تک یاختهتولید چربی از ملاستهیه اسیدگلوتامیکتهیه اسیدسیتریکتهیه بتائینتهیه اسیدگلوتامیکتهیه خمیر نانواییاز موارد کاربرد ملاس در صنایع غذایی ، استفاده از آن در تهیه خمیر نانوایی است. مخمر شکل بسیار ریز و کوچکی از قارچ تک سلولی و عامل اصلی تبدیل قندهای قابل تخمیر به الکل و دیگر محصولات جانبی حاصل از تخمیر محسوب می شود. صدها نوع و گونه مختلف از مخمر وجود دارد. مخمری که به عنوان مخمر نانوایی شناخته میشود ساکارومایسس سرویزیه است. در فرآیند تولید تجاری، مخمر تحت مراقبت و کنترل شدید شرایط فیزیکی و شیمیایی بر روی محیط قندی مثلا ترکیبی از ملاس چغندرقند و نیشکر رشد و تکثیر می یابد.تهیه گلوتامیک اسیداز موارد کاربرد ملاس در صنایع غذایی ، تهیه گلوتامیک اسید از آن است. این اسید اغلب به صورت نمک منو سدیم گلوتامات و به عنوان ماده افزودنی تشدید کننده ی طعمی در صنایع غذایی کاربرد دارد. میکروارگانیسم مورداستفاده جهت تولید این ماده از ملاس باکتری Brevibacterium spp می باشد.تولید چربیدر کوبا از تخمیر این پساب قندی بوسیله میکروارگانیسیم هایی مانند Lipomyces lipoferase مواد چربی بدست می آید که می تواند در تولید کرم های آرایشی و پمادهای بهداشتی و دارویی بکار رود.تولید اسید لاکتیکیکی از موارد کاربرد ملاس در صنایع غذایی تولید اسید لاکتیک است. اسیدلاکتیک در صنایع غذایی برای بهبود عطر و طعم و جهت استفاده از خاصیت نگهدارنده آن کاربرد دارد. در تولید اسید لاکتیک از این پساب قندی در صنایع تخمیری، ابتدا غلظت مواد قندی در این پساب قندی را به حدود 7 تا 15 درصد رساند و میکروارگانیسم موردنظر برای انجام تخمیر Lactobacillus delbrueckii را به آن اضافه میکنند.تهیه دکستراندر کارخان های قند نیشکر، از تاثیر آنزیمی به نام D- Glucopyranpzyl transferase بر روی مواد قندی شربت، دکستران بوجود می آید. این آنزیم معمولا توسط نوعی باکتری به نام Leuconostoc mesenteroides ایجاد می شود و قسمتی از دکستران تولید شد تا مراحل آخر فرآیند باقی ماند و در نهایت وارد ملاس می شود که به روش های مختلف از آن جدا می گردد.خوراک داماز معمول ترین کاربردهای این پساب قند، افزودن آن به تفاله چغندر قند به منظور افزایش ارزش تغذیه ای آن به عنوان خوراک دام است. ماده یا ب صورت مستقیمی به مصرف خوراک دام می رسد و یا آن را با ترکیب با سایر محصولا نظیر کاه ، گندم و جو ب مصرف دام می رسانند.www.olkamashin.com olkamashin olkamashin Mon, 26 Jul 2021 15:55:38 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%B1%D9%88%D9%86%D8%AF-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D9%86%D8%B3%D8%B1%D9%88%D8%AC%D8%A7%D8%AA-%D8%BA%DB%8C%D8%B1-%DA%AF%D9%88%D8%B4%D8%AA%DB%8C-xkjlh6tls32v ماشین آلات مورد نیاز در تولید کنسروجاتانتخاب مواد اولیه :هر کارخانه Specification مخصوص خود را برای تولید محصولات کنسرو دارد. استاندارد های اولیه برای تولید کنسروجات که شامل وضعیت ظاهری، شکل، ابعاد اندازه، رنگ ، حالت فیزیکی، بافت، یکنواختی محصول، شمارش نوع میکروارگانیسم های موجود در آن میشود ونحوه و ظروف بسته بندی میشود.برای تهیه یک Specification سالها تجربه و زمان لازم است به همین جهت کار آسانی نیست و البته باید کاملا ابتکاری و متفاوت از دیگران باشد و تقلید از Specification دیگر کارخانجات راه به جایی نخواهد برد چرا که محصولات کشاورزی در هر منظقه از نظر فیزیکی و شیمیایی با دیگر مناطق متفاوت اند در نتیجه جزئیات فرآیند های تولید آنان متفاوت خواهد بود.در انتخاب مواد اولیه یکی از نکات مهم توجه به گونه ماده اولیه است چرا که گونه های متفاوت با یکدیگر تفاوت دارند و پاسخ های متفاوتی به فرایند های تولید میدهند در نتیجه بر کیفیت محصول نهایی شما تاثیر مستقیمی خواهد داشت.مواد اولیه نیمه آماده :نمک : نمک مجوب کاهش طعم ترشی اسید ها و افزایش شیرینی قند ها میگردند در نتیجه در فرمولاسیون برای بهبود طعم محصول نهایی میتوان از آن استفاده کرد. نمک کاربرد بسیاری در فرمولاسیون آب نمک دارد که در تولید انواع کنسرو استفاده میشود و عموما در قسمت مایع کنسرو استفاده میشود.نشاسته از نشاسته برای حفظ قوام و ثبات ماده غذایی استفاده میشود چرا که نسبت به حرارت ثبات بیشتری دارد. در کنسروسازی از نشاسته برای حفظ طعم و مزه محصول استفاده میشود.شکر : گاهی حضور شکر منجر به بهبود رنگ و تردی محصول میشود.سورتینگ : در کنسروسازی یکنواخت بودن قطعات دانه ها و شکل محصولات داخل ظرف کنسرو از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا در هنگام بسته بندی ذرات درشت تر/کوچک تر دارای وزن بیشتر-کمتر ی خواهند بود در نتیجه وزن قطوی کنسرو با استاندارد هامغایرت خواهد داشت. همچنین در مراحل فرآیند دمایی دانه ها و سبزیجات ریز تر زود تر به دمای دمای فرایدن خواهند رسید و چون بعد از این نقطه باز حرار ت دهی ادامه پیدا میکند ارزش غذایی خود را از دست میدهند در حالی که در همان ما ممکن است قطعات درشت هنوز به اندازه کافی حرارت ندیده باشند و قسمت های داخلی آنان همچنان زند باشند که در مراحل بعدی میتواند منجر به ایجاد فساد شود.تمیز کردن و شستشو : به طور کلی ناخالصی های مواد اولیه کنسروسازی عبارتند از : دانه های سایر گیاهان و باقی مانده های آنان، فضولات حیوانی و آفات، خاک و شن و ماسه، قطعات فلزی و … . در این مرحله از طرق مختلف عملیات تمیز کردن و شستشو انجام میشود.اماده کردن مواد اولیه :جداکردن پوستدم گیری و جداکردن هستهقطعه قطعه کردناستفاده از خلا برای جداکردن اکسیژن، هواو گازهای دیگربلانچینگ : درا ین مرحله با استفاده از روش های مختلف تلاش میشود تا از وقوع واکنش های ناخواسته از طریق حذف آنزیم ها جلوگیری شود. در صورتی که مواد شیمیایی و بیولوژیکی در این فرآیند از بین نروند میتوانند در مراحل بعدی از جمله عرضه به بازار موجب فساد شوند.پرکن : برای پر کردن قوطی ها ابتدا دانه ها و ذرات یکدست و یکنواخت به مخازن دستگاه پرکن انتقال داده میشود که انتهای این مخازن قوطی مورد نظر برای بسته بندی است. این دستگاه ها عموما بر مبنای ظرفیت حجمی عمل میکنند ولی امکان استفاده از سیستم های وزنی نیز وجود دارد.دربندی : پس از پرکردن قوطی ها باید اکسژن درون آنرا خالی کرد. ابتدا قوطی ها با عبور از تونل بخار اب و بخار فضای خالی داخل قوطی را پر کرده که پس از در بندی، بتدریج بخار تبدیل به مایع شده و خلاء ایجاد میشود. خلاء درون قوطی باید 18 اینچ جیوه باشد.استریلیزاسیون : بعد از مرحله دربندی قوطی ها باید در دمای 121 درجه سانتی گراد استریل شوند. دما و مدت زمان استریلیزاسیون باید به گونه ای باشد که مقاومت ترین میکروارگانیسم ها را از بین ببرد.سرد کردن : بعد از استریلیزاسیون قوطی ها باید با استفاده از آب سرد و بهداشتی تا دمای نزدیک به 38 درجه سانتی گراد سرد شوند.www.olkamashin.com olkamashin olkamashin Sun, 25 Jul 2021 16:36:08 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-%D9%86%D8%A7%D9%86-%D9%88-%DA%A9%DB%8C%DA%A9-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-buy0oubuvhc4 اهمیت بسته بندی نان و کیکهمانطور که میدانید دو عامل میتواند ماندگاری محصولات صنایع نانوایی را کاهش دهد:رشد کپکدر بین محصولات صنایع پخت، نان احتمال فساد بیشتری دارد. زمان ماندگاری نان بدون بسته بندی ۳ تا ۴ روز است و بعد از این مدت، کپک ها بر سطح نان رشد میکنند. به همین دلیل بسته بندی این محصولات اهمیت زیادی دارد.دسته بندی محصولات صنایع پخت برای بسته بندیبر اساس بسته بندی این محصولات را میتوانیم به دو دسته تقسیم کنیم:1.نان و کیک:نان ها به طور كلی رطوبت خود را در رطوبت نسبی ۹۰-۸۵ %از دست می دهند. به همین دلیل مواد بسته بندی برای نان باید کمی مقاوم به خروج بخار آب باشند تا از فساد کپکی جلوگیری کنند. کیک ها هم باید بسته بندی محکمی داشته باشند تا دچار آسیب فیزیکی نشوند.۲.بیسکویت:بیسكویت ها فعالیت آبی كمتری دارند و بنابراین نیاز به بسته بندی كاملا غیر قابل نفوذ به بخار آب دارند. بسته بندی این محصولات باید مقاوم به چربی و محكم باشد. برای نگهداری كوتاه مدت بیسكویت ها از پلاستیك هایی مثل پلی اتیلن با دانسیته بالا و پلی پروپیلن و برای نگهداری طولانی مدت، پلی اتیلن و پلی پروپیلن اصلاح شده برای كاهش عبور بخار آب استفاده میشود.تکنیک های جدید بسته بندی نان و شیرینیسیستم جاذب اکسیژناستفاده از جاذب اکسیژن میتونه، ماندگاری نان رو تا ۴۵ روز افزایش بده. این بسته بندی، تازگی و مزه طبیعی محصول را حفظ كرده و ماندگاری محصول بدون استفاده از افزودنی افزایش پیدا میکند.استفاده از اتانولاصلاح اتمسفر فضای بالای بسته با گاز اتانول یك تكنیک جدید برای نگهداری فرآورده های نانوایی است. رشد كپک ، مخمر، لاكتوباسیل ها را به تأخیر انداخته و روند بیاتی را كاهش میدهد. تنها مشكل این سیستم ایجاد بدطعمی و بدبویی در بعضی فرآورده ها است.پرتودهی و بسته بندیماندگاری محصول را میشود با پرتودهی روی سطح نان و کیک افزایش داد. مزایای اصلی اشعه دادن مواد غذاییعدم ایجاد آسیب حرارتی در محصول؛امکان پرتوتابی مواد غذایی منجمد و بسته بندی شده (غیر از بسته بندی های فلزی)؛امکان نگهداری مواد غذایی بدون استفاده از نگهدارنده های شیمیایی؛نیاز به انرژی بسیار کم؛تغییر کم در ارزش تغذیه ای مواد غذایی؛امکان کنترل خودکار فرایند.پرتودهی نان و شیرینیبسته بندی با اتمسفر اصلاح شده(MAP)با این نوع بسته بندی ماندگاری محصولات را میتوان ۵۰ تا ۴۰۰% افزایش داد!! گازهایی که در این بسته بندی استفاده میشود، مجموعه ای از اکسیژن، نیتروژن و دی اکسید کربن است. که میزان اکسیژن درون این بسته ها باید کمتر از اکسیژن اتمسفر باشد.بسته بندی بلافاصله از فرآینددو روش برای جلوگیری از رشد كپک نان در این حالت وجود دارد:روش اول: بعد از اینكه نان از فر خارج و به مدت ۱۰ دقیقه سرد شد، روی سطح نان با۲/۰ %پروپیانات كلسیم اسپری می كنند.روش دوم: به نان فرصت می دهند تا ۳ دقیقه سرد شده و سپس آن را در بسته های استریل بسته بندی می كنند و هیچ كپكی در این صورت رشد نمی كند.www.olkamashin.com olkamashin olkamashin Sun, 25 Jul 2021 16:26:18 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D9%85%D8%B1%D8%A7%D8%AD%D9%84-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%86%DB%8C-jcbvbdza79jb آشنایی با خط تولید بستنیبستنی یک فرآورده شیری ویا از اب میوه لذیذ ، مطبوع و خوشایند ذائقه است که در تمام فصول سال مخصوصا بهار و تابستان مصرف کنند گان فراوان دارد ، اگر بستنی به نحوه بهداشتی و با رعایت اصول استاندارد تهیه و بسته بندی شود و به دست مصرف کننده برسد، علاوه بر ایفای نقش یک فرآیند تفننی ، منبع سر شاری از مواد انرژی زا جهت سوخت و ساز بدن خواهد بود.بستنی در انواع مختلف به قشر خاصی از جامعه محدود نبوده ، و کلیه افراد بخصوص طبقات جوان تر مصرف کنندگان عمده ان محسوب می شوند.معرفی انواع و کاربردهای محصولبستنی خامه‏ ایحالت عمومی‏منظور بستنی‏ هایی است که حداقل حاوی ۸ درصد (بر حسب گرم نسبت به وزن محصول نهائی‏ چربی شیر بوده و ماده خشک آن حداقل ۳۲ درصد بر حسب گرم نسبت به وزن محصول نهائی‏ ) باشد.میوه ‏ای‏وقتی مقدار میوه خورد شده یا عصاره میوه به حداقل ۱۵ درصد برسد در مورد لیمو ده درصد حداقل مقدار چربی باید ۶ درصد و حداقل ماده خشک ۳۰ درصد باشد.تخم مرغی‏درصورتی که به بستنی تخم مرغ اضافه شود بستنی باید حداقل دارای ۷ درصد زرده تخم مرغ مایع یا معادل آن به شکل خشک باشد.بستنی شیریحالت عمومی‏منظور بستنی‏ هایی است که حداقل حاوی ۳ درصد برحسب گرم نسبت به وزن محصول نهائی‏ چربی شیر بوده و ماده خشک آنها حداقل ۲۸ درصد برحسب گرم نسبت به وزن محصول نهائی‏ باشد.میوه‏ ای‏روی بسته ‏بندی باید کلمه بستنی شیری‏ ذکر شود.مثال‏: بستنی توت فرنگی (بستنی شیری‏)همان طور که قبلا بیان شد بستنی یک کالای مصرفی است ، و می توان به آن به عنوان یک تامین کننده ویتامین های و یا یک مکمل غذایی نگاه نمود.طبق برنامه ریزی دولت یکی از مهمترین اهداف برنامه چهارم توسعه کشور و همچنین چشم انداز بیست ساله کشور حرکت به سمت صادرات غیر نفتی است در حال حاضر عمده صادرات ایران مربوط به صادرات کالاهای نفتی می باشد لذا برای رشد و گسترش صادرات غیر نفتی، برنامه ریزی برای افزودن واحدهای جدید و همچنین استفاده بهینه از امکانات فعلی، ضروری به نظر می رسد . بستنی را نمی توان به عنوان کالایی استراتژیک در نظر گرفت اما می توان اینگونه عنوان نمود که اهمیت ان به عنوان کالای مصرفی بیان نمود.با توجه به بررسی های میدانی تمامی دستگاه ها تجهیزات خط تولید بستنی در ایران ساخته می شود ولی برخی از شرکت های بزرگ که از توان مالی خوبی برخورداند دستگاه های تولید بستنی را از کشور هایی مانند آلمان و ایتالیا وسویس و… خریداری می کنند که تمام اتوماتیک بوده ودر هیچ بخشی به دلیل رعایت نکات بهداشتی که در صنایع خوراکی بسیار مهم می باشد ,انسان دخالتی ندارد.از دیگر نکاتی که می توان بیان کرد فرم قالب های بستنی می باشد , امروزه برخی شرکت ها برالی جلب نظر مشتریان محصولات خود را به اشکال گوناگون و مخلوطی از طعم های مختلف ارائه می کنند و برای تولید اینگونه از محصولات به تکنولوژی های جدید احتیاج دارند , به عنوان مثال در تهیه بستنی های میوه ای, مخلوط ۲ یا ۳ نوع میوه شرکت دارند که در قالبهای بستنی مایع بستنی تزریق شده و پس از انجماد محصول مورد نظر تولید می گردد.لذا تکنولوژی های مرسوم در تولید بستنی را می توان به ۳ دسته تکنولوژی سنتی که در مغازه ها وفروشگاه های داخل شهر ها مرسوم است و به صورت محلی به تولید بستنی می پردازند, تکنولوزی متوسط که اکثر کار خانه های کوچک کشور از آن استفاده می کنند , تکنولوژی بالا که اکثر کارخانجات بزرگ کشور از آن استفاده می کنند و محصولات آنها در جامعه شناخته شده است.مراحل تولید بستنی عبارتند ازمخلوط کردن مواد اولیه، پاستوریزاسیون، هموژنیزاسیون، رسیدن مخلوط، انجماد، بسته بندی، سخت کردن.مخلوط کردندر این مرحله نخست مواداولیه براساس دستور تهیهٔ بستنی موردنظر انتخاب میشوند. سپس مواد براساس وزن خشک توزین میشوند تا پس از مخلوط شدن ترکیب مشخصی بهدست بیاید. برای مخلوط کردن مواداولیه باید ظرف محتوی مخلوط به شدت تکان داده شود تا ترکیبات پودری بهطور یکنواخت با موادمایع آمیخته شوند. به همین دلیل، اغلب از مخلوطک نهای با سرعت زیاد استفاده میشود.پاستوریزاسیوندر این مرحله مخلوط به دست آمده پاستوریزه می شود. فرآیند پاستوریزاسیون یک مرحلهٔ کنترل بیولوژیکی است که براساس تخریب کامل باکتری های بیماری زا طراحی شده است. علاوه بر این، فرآیند پاستوریزاسیون در کاهش تعداد میکروب های مولد فساد نظیر سایکروتروپها (Psychrotroph) مؤثر است و از سوی دیگر به هیدراته شدن بعضی از ترکیبات همچون پروتئینها و پایدارکننده ها کمک بسیار زیادی میکند.برای به وجود آمدن این ویژگی ها دمای ۶۹ درجهٔ سانتیگراد به مدت ۳۰ دقیقه یا ۸۰ درجهٔ سانتیگراد به مدت ۲۵ ثانیه لازم است.در این فرآیند از هر دو روش غیرمداوم و مداوم (HTST) استفاده می شود.در روش پاستوریزاسیون غیرمداوم، مخلوط کردن مواد اولیه در مخزن بزرگ سرپوشیده صورت میگیرد. این مخزن با یک سیستم حرارتی از نوع بخار یا آب داغ تجهیز شده است. مخلوط بستنی در این مخزن تا حداقل ۶۹ درجهٔ سانتیگراد حرارت داده میشود و سپس به مدت ۳۰ دقیقه در این حرارت باقی میماند.در این حالت باکتریهای بیماری زا به طور کامل تخریب میشود و تعداد کل باکتریها تا ماکزیمم صدهزار عدد در هر گرم کاهش مییابد. پس از پاستوریزاسیون، مخلوط هموژن میشود و سپس با عبور از چند نوع مبدل حرارتی خنک میشود وبه دمای ۴ درجهٔ سانتیگراد میرسد.اما در سیستم پاستوریزاسیون مداوم از حرارت زیاد و زمان کوتاه استفاده می شود. در این سیستم، مواد پس از مخلوط شدن در یک مخزن بزرگ و جداگانه با بعضی از سیستمهای پیش حرارتی تا حدود ۳۰ ـ ۴۰ درجهٔ سانتیگراد گرم می شوند. این حرارت برای ترکیب شدن مواد با یکدیگر لازم است. سیستم پاستوریزاسیون مداوم با یک بخش حرارتی، یک بخش خنککننده و یک بخش احیاء تجهیز شده است. بخش خنککنندههای این سیستم برای بستنی معمولاً بزرگتر از سیستم خنک کنندهٔ شیر است.هموژنیزاسیون:پس از پاستوریزه شدن، مخلوط هموژن می شود که در این حالت در نتیجهٔ شکسته شدن یا کاهش میزان گلبولهای چربی موجود در شیر یا خامه به کمتر از ۱mm ، امولسیون چربی تشکیل میشود. معمولاً برای مخلوط بستنی از سیستمهای هموژنیزاسیون دو مرحله ای استفاده می شود. شواهد نشان داده است که استفاده از هموژنیزاتورهای یک مرحله ای باعث میشود گلبولهای چربی هنگام سرد شدن خوشهای شوند که این امر موجب افزایش ویسکوزیته، کندی زده شدن و کاهش میزان افزایش حجم میشوداما این معایب در هموژنیزاسیون دو مرحله ای از بین میرود و در کنار آن فواید زیر حاصل می شود:کاهش میزان گلبولهای چربیافزایش سطح تماستشکیل غشاءامکان استفاده از کره و خامهٔ منجمدنرم و یکنواخت شدن بافت بستنیپایداری بهتر هوا و افزایش مقاومت بستنی در برابر آب شدنفرآیند هموژنیزاسیون باید در همان درجهٔ حرارت پاستوریزاسیون صورت گیرد. زیرا حرارت زیاد، شکسته شدن گلبولهای چربی را در هر فشاری امکانپذیر و از تجمع و خوش های شدن چربی جلوگیری می کند. فشار مطلوب برحسب ترکیب مخـلوط متغیــر است امـا بـه طـور کـلی در همـوژنیزاتورهای دو مرحـله ای یک فشار ۲۰۰۰ ـ ۲۵۰۰ psi در مرحلـهٔ اول و ۵۰۰ ، ۱۰۰۰ psi در مرحلهٔ دوم ویژگی مطلوب را در اکثر موارد ایجاد می کندمجموعه اُلکاماشین در تلاش است با طراحی و ساخت ماشین آلاتی با کیفیت و مطابق نیاز تولید کنندگان این امکان را فراهم آورد تا تولیدات ملی روند رو به افزایشی در کشور داشته باشد.براین اساس تولیدکنندگان صنایع لبنی ازجمله بستنی می توانید با خاطری آسوده ماشین آلات مورد نیاز خود را سفارش دهید.www.olkamashin.com olkamashin olkamashin Mon, 19 Jul 2021 16:40:49 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%85-%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D9%BE%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%D8%BA%D8%B0%D8%A7%DB%8C%DB%8C-wdu3vwvjpky1 فرایند سیستم اسپتیک به چه صورت است؟واژه اسپتیک از زبان یونانی گرفته شده و به معنی پاک و عاری از میکروب می‌باشد. در فرآیند اسپتیک معمولاً ظروف بسته‌بندی و محصول غذایی در سامانه‌های مجزا استریل می‌شود. همچین ظروف استریل با محصولات فرآوری شده استریل در شرایط اسپتیک، دربندی می‌شوند. به‌این معناکه محصولات استریل شده در ظروف استریل و دریک شرایط کاملا استریل پر می‌شوند. منظور از فضای استریل، فضایی است که عاری از میکروارگانیسم باشد.یکی از کاربردهای مهم سیستم اسپتیک در روش فرادما یا UHT است. تفاوت عمده فرآیند اسپتیک با روش های معمولی استرلیزاسیون این است که، در روش اسپتیک، فرآیند حرارتی قبل از بسته‌بندی مواد غذایی صورت می‌گیرد اما در روش‌های معمولی استرلیزاسیون، ابتدا بسته بندی و سپس استرلیزاسیون صورت می‌گیرد. در عمل، به طور كلی، سیستم بسته بندی اسپتیک، دو کاربرد خاص دارد:بسته بندی محصولات استریل شده،به عنوان مثال شیر و محصولات لبنی، پودینگ ها، دسرها، آب میوه ها و سبزیجاتبسته بندی محصولاتی که استریل نمیشوند، برای جلوگیری از عفونت توسط میکروارگانیسم ها، مانند فراورده های تخمیری شیرمراحل سیستم بسته بندی اسپتیکبه طور کلی می‌توان مراحل فرآوری اسپتیک را به صورت زیر بیان کرد :استریل کردن ماده‌خاماستریل کردن بسته‌بندیاستریل کردن تجهیزاتپرکردن مواد غذایی در شرایط استریلدربندی در شرایط استریلنگهداری و توزیع در شرایط استریلسیستم بسته بندی اسپتیکاستریل کردن موادغذایی در فرایند اسپتیکمفهوم استرلیزاسیون در فرآیندهای اسپتیک همان استرلیزاسیون تجاری است. در فرآیند استرلیزاسیون تجاری هدف از فرآیند حرارتی، کاهش تعداد میکروارگانیسم‌ها تا یک حد مشخص است. همانطورکه می‌دانید، از بین‌بردن میکروارگانیسم‌ها به‌طورمطلق، عملا امکان پذیر نیست. دلیل‌این امر نیز این می‌باشد که کاهش میکروارگانیسم‌ها لگاریتمی است و اگر قرار باشد تعداد آنها را به صفر برسانیم به یک زمان بی‌نهایت نیاز داریم که این عملا امکان پذیر نیست.اما یکی از تفاوت‌های روش اسپتیک با استرلیزاسیون تجاری این است که، در این روش از دماهای بالاتر در زمان کوتاه‌تری استفاده می‌شود. درنتیجه در این روش، کیفیت، موادمغذی،بافت،رنگ و سایر خصوصیات کیفی محصول به نحو بهتری حفظ می‌شود.استریل کردن بسته بندی اسپتیک مواد غذایییکی از موارد مهم استرلیزاسیون در بسته بندی اسپتیک مواد غذایی، استرلیزاسیون مواد بسته بندی، سطوح داخلی تجهیزات است. این عوامل استریل‌کننده را به‌صورت زیر می‌توان دسته‌بندی کرد :عوامل فیزیکیفرآیندهای حرارتی :استفاده از بخار فوق‌اشباعاستفاده از هوای خشک داغاشعه‌دهی:استفاده از اشعه فرابنفشاستفاده از گامااستفاده از اشعه فروسرخعوامل شیمیایی:هیدروژن پراکسیدالکل‌هاعوامل ترکیبی:استفاد توام از هیدروژن پراکسید و اشعه فرابنفشاستفاده توام از هیدروژن پراکسیداستفاده توام از الکل و اشعه فرابنفشبسته بندی اسپتیک مواد غذاییبسته‌‌های مناسب برای بسته‌بندی اسپتیکعمده‌ترین ویژگی‌های بسته‌های مناسب برای فرآوری اسپتیک :مقاومت مناسب در برابر عبور آب، گازها، مواد فرار و نورقابلیت استریل شدنداشتن جذابیت برای مشتریداشتن قابلیت دربندیاین مقاله رو از دست نده: بسته بندی هوشمند مواد غذاییانواع بسته بندی اسپتیک مواد غذاییبسته‌های سخت:قوطی‌های فلزیظروف شیشه‌ایلیوان‌های سختانواع بسته بندی در سیستم اسپتیکبسته‌های نیمه‌سخت:بسته‌های چهاروجهی چندلایهبسته‌های شش وجهی آجرمانند تترابریکبسته‌های شش وجهی دارای سرمثلثی مثل پیورپک یا گابل تاپانواع بسته بندی تتراپک به صورت زیر است:انواع بسته بندی اسپتیک مواد غذاییبسته‌های انعطاف‌پذیر :معمولا به‌صورت کیسه‌های بسته‌بندی می‌باشند. در بسته‌بندی‌های حجیم و بزرگ این کیسه‌ها به‌منظور جلوگیری از پاره‌شدن در حمل‌ونقل در داخل جعبه یا بشکه قرار می‌گیرند.مزایای سیستم بسته بندی اسپتیکحفظ کیفیت و مواد مغذی مواد غذایی به‌دلیل استفاده از دماهای بالا و زمان‌های کوتاهبالابودن راندمان انتقال‌حرارت به دلیل سطح تماس زیاد در مبدل‌های حرارتیعدم تاثیر ابعاد و اندازه ظرف بسته‌بندی در میزان و نفوذ حرارتافزایش ماندگاری محصول با بسته بندی در شرایط اسپتیکمحدودیت‌های سامانه‌ اسپتیکهزینه بالامحدودیت کاربرد( روش اسپتیک به‌دلیل جابه‌جایی محصول توسط پمپ، فقط یرای غذاهای مایع و سیال کاربرد دارد)پایین بودن سرعت بسته‌بندی نسبت به روش‌های رایج کنسروسازیبیشتر بخوانید:www.olkamashin.com olkamashin olkamashin Mon, 19 Jul 2021 16:37:54 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%A8%D9%84%D8%A7%D9%86%DA%86%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%85%DB%8C%D9%88%D9%87-%D8%AE%D8%B4%DA%A9-%D9%88-%D8%B3%D8%A8%D8%B2%DB%8C%D8%AC%D8%A7%D8%AA-rdjrpypynquj بلانچیگ خنک سازیرایج ترین روش بلانچینگ یا آنزیم زدایی میوه ها و سبزیجات استفاده از آب گرم و بخار است و در هر دو روش، خنک سازی با استفاده از آب یا هوای خنک وجود دارد.این فرآیند سه مرحله دارد:گرمادهیآنزیم زداییخنک سازیبلانچینگ نوعی فرآیند پخت است که در آن مواد غذایی، به ویژه سبزیجات یا میوه، به میزان بسیار اندک در آب جوش پخته شده و در مرحله بعد از آب جوش بیرون آورده می شود و پس از مدت کمی داخل آب یخ فراوان غوطه ور می گردند یا زیر جریان آب سرد قرار می گیرند (شوک دادن یا تازه سازی) تا فرآیند پخت متوقف شود.هدف اصلی غیر فعال کردن آنزیم هایی است که باعث قهوه ای شدن و تغییر شکل و از دست دادن طعم می شود.بلانچینگ یا آنزیم زدایی مواد غذایی کمک می کند که مواد غذایی با گذشت زمان کیفیت خود را از دست ندهند. یکی از مهمترین اقدامات قبل از خشک کردن محصولات به کمک خشک کن صنعتی و حتی خانگی آنزیم زدایی و یا بلانچینگ مواد غذایی می باشد. سبزیجات یا میوه ها را گرما دهید زیرا باعث می شود آنزیم ها غیر فعال شده، بافت مواد غذایی اصلاح شود و به آسانی می توانید پوست آن ها را جدا کنید.در این فرآیند پوست کندن میوه ها، سبزیجات و دانه های مغذی بسیار مهم هستند. در فرآیند آنزیم زدایی پسته یا بادام، پوست آن ها نرم شده و به راحتی قابل جداسازی است. جدا سازی پوست به وسیله بخار در مقایسه با روش شیمیایی یا دستی آن، آلودگی کمتری برای محیط زیست تولید می کند.آنزیم هایی که باعث فاسد شدن میوه ها و سبزیجات می شوند شامل لیپوکسی ژناز، پلی فنولوکسیداز و کلروفیلاز هستند.بلانچینگ یا آنزیم زدایی با عمل غیر فعال کردن آنزیم های مربوط به طعم میوه ها و سبزیجات، باعث ماندگاری طعم آن ها می شود. معمول ترین آنزیمی که باعث از دست رفتن طعم می شود لیپوکسی ژناز (LOX) است و در بسیاری از سبزیجات یافت می شود.مزایای دیگر آنزیم زدایی شامل آفت زدایی و کاهش میکروب های موجود است. زیان آنزیم زدایی تولید دور ریز و از دست دادن مواد مغذی حساس به گرما و محلول در آب در مرحله صاف کردن است. آنزیم زدایی فرآیندی است که در آشپزخانه منزل و همچنین به صورت صنعتی جهت خشک کردن میوه و سبزیجات به کمک خشک کن خانگی و خشک کن صنعتی، انجام می شود.فرآیند بلانچینگ ، هوای محبوس در بافت گیاهان را آزاد می کند که این امر برای تولید میوه خشک و همچنین سبزی خشک به کمک خشک کن صنعتی و خانگی بسیار مهم است. آنزیم زدایی کمک به حذف گاز از مواد غذایی نظیر گلابی شده و باعث بهتر شدن بافت و کاهش اکسیداسیون محصول می شود. همچنین، حذف گازهای بین سلولی باعث می شود رنگ آن ها از بین نرود.آنزیم زدایی برای افزایش سرعت خشک شدن و حفظ کیفیت محصول، کاهش میکروب ها، حذف آفت ها و پس مانده های سمی، افزایش اجزای زیست فعال، پاکسازی سطحی، برداشتن هسته های خراب یا مواد خارجی، نابود کردن انگل ها و تخم آن ها و کاهش میزان روغن نیز به کار می رود.بلانچینگ (آنزیم زدایی) سنتی و صنعتیآنزیم زدایی در قدیم به وسیله حوضچه آب یا بخار اشباع شده انجام می گرفت. در هر دو روش، مواد غذایی را برای مدت زمان کوتاهی حرارت می دادند و سپس در آب سرد یا هوای خنک قرار می دادند تا فرآیند پخته شدن و گرما دهی را به سرعت متوقف کنند. در بخش صنعت، مواد غذایی را روی یک تسمه نقاله قرار می دهند و مراحل گرما دهی، نگهداری و خنک سازی را روی آنها اعمال می کنند.بلانچینگ (آنزیم زدایی) سنتیبرای آنزیم زدایی به وسیله آب داغ، سبزیجات را در مقدار فراوانی آب که از قبل با دمای ۷۰ تا ۱۰۰ درجه گرم کرده اند، قرار می دهند که زمان آن به نوع و کیفیت سبزیجات بستگی دارد. محصول را به اندازه ای با آب حرارت می دهند که دمای یکنواختی به ویژه با هوای گرم حاصل شود.این مزیت، انجام آنزیم زدایی به وسیله آب گرم در دمای کمتر را نیز ممکن می سازد، اما به زمان طولانی تری برای آنزیم زدایی نیاز دارد. آب با استفاده از دستگاه مخصوص تغییر دما گرم و سپس سرد می شود و برای مصارف بعدی ذخیره می گردد که این امر هزینه ها را کاهش می دهد.چطور می توان سبزیجات را به روش سنتی آنزیم زدایی کرد؟عمل آنزیم زدایی سبزیجات بخشی از فرآیند حفظ و نگهداری آن ها به هنگام خشک کردن و یا منجمد کردنشان است. سبزیجات تازه می بایست به مقدار اندکی حرارت ببینند و سپس قبل از خشک شدن در آب خنک، سرد شوند. این فرآیند باعث آنزیم زدایی شده بنابراین، به حفظ کیفیت سبزیجات کمک می کند. آنزیم زدایی یا بلانچینگ، بخشی از فرآیند حف و نگهداری سبزیجات است.جوشاندن (استفاده از سبد بخار):سبزیجات را بشوئید و آماده کنید.مقداری آب در قابلمه بریزید.یک سبد بخار داخل قابلمه بگذارید.صبر کنید تا آب بجوشد.سبزیجات را داخل سبد بریزید و دقت کنید که در یک لایه قرار بگیرند.درپوش رف را بگذارید.دوباره به مدت یک دقیقه آب را به جوش آورید.اکنون سبزیجات را که آنزیم زدایی شده اند از رف آب جوش بیرون بیاورید.بلافاصله سبزیجات را در یک سینک تمیز در مقدار فراوانی یخ و آب سرد قرار داده و به روی آن ها نیز آب سرد بریزید.آب سبزیجات را خشک کنید.محصول برای خشک کن کردن آماده است و باید به سینی های خشک کن انتقال یابد.روش جوشاندن (بدون سبد بخار):مقدار فراوانی آب استفاده کنید. برای هر ۴۵۰ کیلوگرم سبزی، ۲.۸ لیتر آب اضافه کنید. این کار به آب کافی احتیاج دارد تا سبزیجات به سرعت پخته شوند. اگر مقدار آب کم باشد، سبزیجات رنگ، بافت و مواد مغذی خود را از دست می دهند و شل می شوند.سبزیجات را حرارت دهید، بدون اینکه درپوش ظرف را بگذارید. بهتر است برای اینکه آب زودتر به جوش آید، درپوش ظرف را بگذارید اما هنگامی که سبزیجات را اضافه می کنید، درپوش را نگذارید. در غیر اینصورت، اسید آزاد شده از سبزیجات درون ظرف باقی می ماند و شل و بد رنگ می شوند.درجه حرارت را زیاد کنید. آب جوش برای اینکه سبزیجات در شرایط خوبی قرار بگیرند، ضروری است. سبزیجات می بایست تا حد امکان سریع پخته شوند و آب جوش این امر را ممکن می سازد.بلافاصله خشک کنید. اجازه ندهید سبزیجات بیش از حد حرارت ببینند، وگرنه تازگی خود را از دست می دهند.روش بخارپز:آب جوش را آماده کنید.سبزیجات رادر سبد بخار بریزید.سبد را بالای بخار نگه دارید تا با بخار پخته شوند. بخار پز کردن سبزیجات در حدود ۱ تا ½ برابر زمان بیشتری نسبت به جوشاندن آن احتیاج دارد.برای اینکه بفهمید سبزی آنزیم زدایی شده یا نه، یک تکه از آن ا بیرون بیاورید و بچشید، اگر بافت آن را دوست داشتید، پس آماده شده است.بلانچینگ (آنزیم زدایی) صنعتیسیستم های آنزیم زدایی به وسیله بخار، مواد غذایی را روی یک تسمه نقاله در معرض هوای گرم با درجه حرارت نزدیک به ۱۰۰ درجه قرار می دهند. این روش باعث حفظ ترکیبات محلول در آب شده و برای مقادیر اندکی از مواد غذایی و آن دسته از مواد غذایی که برش داده شده اند، مناسب است. آنزیم زدایی به وسیله بخار باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود و توانایی گرمادهی بالای آن، زمان این فرآیند را کوتاه تر می کند. این امر به حفظ رنگ، طعم و کیفیت کلی مواد غذایی منجر می شود؛ با این وجود، تبخیر باعث کاهش حجم سودمندی محصول می گردد.سیزیجات و میوه ها بلافاصله پس از گرمادهی به وسیله آب سرد، خنک می شوند. روش دیگر برای خنک سازی محصول، خنک سازی آن به وسیله هوای سرد است. این روش خنک سازی از نابود شدن مواد مغذی محلول در آب جلوگیری می کند، با این وجود، هوا باعث تبخیر شده و حجم سبزیجات را کاهش می دهد.تکنولوژی های نوظهور شامل آنزیم زدایی به وسیله اشعه مادون قرمز، مایکرو ویوها و امواج رادیویی هستند. حقیقات نشان داده است که در این روش به دلیل آنکه برخی از آنزیم‌ها غیرفعال نمی‌شوند نمی‌تواند موثر واقع شود. بنابراین بهتر است برای حجم‌های کم به کار گرفته شود.زمان و درجه حرارتدر فرآیند آنزیم زدایی مواد غذایی، در نظر گرفتن زمان و درجه حرارت مورد نیاز حائز اهمیت فراوان است. زمان و درجه حرارت بر اساس نوع غذا، اندازه، شکل و موارد دیگر تعیین می شوند. آنزیم زدایی بیش از حد باعث از دست دادن مواد مغذی و ترکیبات مربوط به طعم و بوی غذا و همچنین خراب شدن آن ها می گردد. آنزیم زدایی با درجه حرارت و زمان کمتر ازمقدار مورد نیاز آنزیم ها را به طور موثر از بین نمی برد. این موضوع همچنین باعث خروج آنزیم های بیشتر از بافت گیاه می شود، که به نوبه خود باعث فعالیت کلی آنزیمی و فاسد شدن سریع محصول می گردد.مضراتهرچند آنزیم زدایی فرآیندی گرمایشی است، زمان و درجه حرارت به تنهایی برای از بین بردن همه میکروارگانیسم ها کافی نیستند. آنزیم زدایی، اغلب یک مرحله قبل از نگهداری محصول است.به عنوان مثال، آنزیم زدایی در منزل اغلب با فریز کردن همراه است؛ آنزیم زدایی همچنین در صنعت قبل از کمپوت سازی، خشک کردن یا استریلیزاسیون گرمایی صورت می گیرد.محدودیت آنزیم زدایی به وسیله آب گرم، از بین رفتن مواد مغذی محلول در آب حین صاف کردن و همچنین کاهش ترکیبات حساس به گرما است. ویتامین ها، مواد معدنی و دیگر ترکیبات محلول در آب نظیر پروتئین ها، شکر و ترکیبات مربوط به طعم از داخل مواد غذایی خارج شده و وارد آب می شوند، که باعث کاهش کیفیت مواد غذایی می شود. میزان خارج شدن ترکیبات مغذی موجود در مواد غذایی به اجزای تشکیل دهنده، ویژگی های آن، نسبت آب، درجه حرارت آنزیم زدایی و مواد متغیر دیگر بستگی دارد. آسکوربیک اسید، تیامین و بسیاری از اجزای تشکیل دهنده دیگر، از نوع حساس به گرما هستند.یکی از مسائلی که می بایست در مورد صنعت غذا به آن اشاره کرد، تولید پساب حاصل از آنزیم زدایی به وسیله آب است. آنزیم زدایی به وسیله آب استفاده شده باعث تولید ترکیبات محلول در آب شده که به نوبه خود منجر به آلودگی می گردد و بنابراین می بایست تدبیر لازم را اندیشید، از آنجایی که این امر باعث افزایش هزینه در صنعت شده است، بنابراین، به توسعه تکنولوژی های جدید آنزیم زدایی منجر می شود.www.olkamashin.com olkamashin olkamashin Tue, 13 Jul 2021 15:43:13 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%BE%D9%86%DB%8C%D8%B1-%D9%BE%DB%8C%D8%AA%D8%B2%D8%A7-aezbrqzxg3qz پنیر موزارلا (پنیر پیتزا) چیست؟موزارلا یک نوع پنیر نرسیده ، نرم ، مهم ترین عضو خانواده پنیر های پاستا فیلا یا پنیرهای با دلمه کشدار شده می باشد که منشا آن به ایتالیا بر می گردد. خصوصیاتی که مصرف کننده از این محصول انتظار دارد شامل قابلیت ذوب، قابلیت کشش، الاستیسیته، تشکیل روغن آزاد و قهوه ای شدن پنیر در حالت ذوب شده می باشد. تکنولوژی ساخت و مصرف این نوع پنیرهای کشدار از ویژگیهایی خاصی برخوردار است .خط تولید پنیر پیتزاعملیات حرارتی شیرپاستوریزاسیون شیر برای پنیر موزارلا که به صورت تازه مصرف شود توصیه می شود، چرا که فرآیند نرم کردن مواد (plasticizing) ،همیشه پاتوژن ها را نابود نمی کند. عملیات حرارتی شیر ( 72 ° C ، بدون وقفه) براي پنیر موزارلا ، پروتئین و مواد جامد کل را ( TS ) بهبود میبخشد اما بازیابی چربی را کاهش میدهدپنیر موزارلا با کیفیت رضایت بخش از شیر پاستوریزه و یا UHT با افزایش عملکرد در مقایسه با نمونه ساخته شده از شیر خام تولید کردند. عملیات حرارتی UHT شیر منجر به بهبود بیشتر پروتئین های شیر در پنیر موزارلا به طور مستقیم اسیدي شده منجر به 3/4 ٪افزایش در عملکرد پنیر شد.روش های تولید پنیر موزارلاروش های تولید پنیر موزارلا ، با توجه به بازار پنیر بطور قابل توجهی متفاوت است.تولید پنیر موزارلا به روش کشت آغازگر1.شیر پاستوریزه در 33 ° C با مایه پنیر و یک استارتر شامل لاکتوباسیلی و استرپتوکوکسی کشت دادهمی شود.2.دلمه جدا شده ( با 5.2 pH ) در آب 80 ° C حرارت داده می بیند ، خمیر شده و به شکل توپ هاي 150-250 گرم درآمده که در آب جریان دارد.3.در 10-12 ° C به مدت 30 دقیقه پس از غوطه وری در آب نمک سرد ( 5 ° C )به مدت 30 دقیقهخنک می شود.تولید پنیر موزارلا به روش اسیدی کردن مستقیمروش اسیدی کردن مستقیم ( DA ) منافع تجاری قابل توجهی به دست آورده است، زیرا که متکی به عملکرد استارتر نیست و به پیشرفت مکانیزه تولید کمک می کند اما دارای معایبی همچون غیر قابل پیش بینی بودن، خطر آلودگی به تجزیه فاژ و شیر آلوده به آنتی بیوتیک می باشدانواع مختلف اسیدهای مورد استفاده در روش DA عبارتند از اسید هیدروکلریک، اسید فسفریک، اسید لاکتیک ، اسید استیک ، مالیک ، اسید سیتریک و گلوکونو دلتا لاکتون است. تولید پنیر پیتزا با استفاده از اسید سیتریک به عنوان تنظیم کننده pH دارای بالاترین غلظت کلسیم و قابلیت ذوب و کشش می باشد. هیچ تفاوت قابل ملاحظه ای با توجه به مقدار چربی و روغن آزاد در هنگام استفاده از اسید هایی مانند اسید سیتریک ، اسید لاکتیک ، اسید استیک ، فسفریک و هیدروکلریک گزارش نشده است.مراحل بعدی در تولید پنیر موزارلاگفته شد که میتوان پنیر موزارلا یا همان پنیر پیتزا را به دو روش کشت آغازگر و اسیدی کردن مستقیم تولید نمود. بعد از این دو روش، مراحل تولید پنیرپیتزا به صورت زیر است:آماده سازی دلمهدلمه برش خورده و پخته می شود تا آب اندازی آن تشدید گردد. کشش پذیری پنیر موزارلا به PH دلمه و میزان فسفات کلسیم کلوئیدی باقیمانده در دلمه مربوط می باشد غیرمعدنی شدن دلمه بر اثر اسیدی کردن، نقش مهمی در ایجاد خاصیت کشش دارد.پخت و کششمراحل پخت و کشش منحصر به پنیرهای خانواده پاستافیلاتا نظیر پنیر موزارلا است .در این مرحله PH و دما بر خصوصیات پنیر پیتزا اثر می گذارند. دلمه پنیر موزارلا معمولاً در ºC 40 یا بالاتر پخته می شود که رطوبت پنیر را خارج و تا حدودي کیموزین و میکروبهای کشت آغازگر غیرفعال می شوند. دمای بالاتر پخت، محتوای رطوبت پنیر و سرعت پروتئولیز کاهش را داده و لذا قابلیت ذوب و کشش پذیری پنیر کم شود.افزودن نمک های امولسیون کنندهبا افزایش غلظت تری سدیم سیترات، قابلیت ذوب افزایش یافت، در حالی که قابلیت ذوب پنیر با افزایش تترا سدیم پیروفسفات کاهش یافت .علاوه بر این پنیر تهیه شده با یک درصد تری سدیم سیترات در مقایسه با پنیر شاهد قابلیت کشش پذیري بهتری داشت .به هر حال، افزودن بیش از ۳ درصد تری سدیم سیترات به کاهش قابلیت کشش پذیری منجر شد.رسیدگی پنیر پیتزادوره رسیدگی پیشنهادی برای پنیر موزارلا کوتاه تر است و در حد چند هفته می باشد.انجماد پنیر پیتزاانجماد مواد غذایی به حفظ ماندگاری، رنگ، طعم و ارزش تغذيه ای اش کمک می کند به هرحال انجماد نیز تغییرات فیزیکی و ارگانولپتیکی خاصی ایجاد میکند که ممکن است نامطلوب باشد تجارت، در صنعت و پنیرها منجمد می شوند و به صورت منجمد نگهداری میشوند تا رسیدگی متوقف شود و ماندگاری آن طولانی تر گردد.عوامل موثر بر کیفیت پنیر موزارلاpH آب پنیریکی از عوامل موثر بر کیفیت پنیر موزارلا pH آب پنیر است. قابلیت ذوب پنیر با کاهش کلسیم پنیر، بهبود می یابد. پنیر های تازه ساخته شده توسط آب پنیر آبکشی شده در pH برابر با 5.6 و 5.3 بهتر است. آب پنیر حاوی لاکتیک اسید با اسیدیته 0.4 از نظر عطر و طعم و بافت و قابلیت ارتجاعی مقبولیت دارد.غلظت و ترکیب ماده منعقد کنندهیکی دیگر از عوامل موثر بر کیفیت پنیر موزارلا، غلظت و ترکیب ماده منعقدکننده است.درجه حرارت پختدرجه حرارت پخت به طور قابل توجهی بروي قابلیت ذوب و تشکیل روغن آزاد پنیر تاثیر نمی گذارد.www.olkamashin.com olkamashin olkamashin Tue, 13 Jul 2021 15:21:13 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-%D8%B4%DB%8C%D8%B1-kitp0dgcdni5 بسته بندی شیر مایعشیر به سرعت در دمای اتاق فاسد میود و کیفیت آن کاهش می یابد. این عمل در نتیجه فعالیت میکروبی و یا اکسیداسیون رخ میدهد. جابجایی، حمل و نقل و ذخیره سازی، همگی ممکن است در تسریع فساد نقش داشته باشند. بنابراین بسته بندی شیر برای حفاظت از آن در مقابل آلودگی های میکروبی، نور و اکسیژن و همچنین حفظ ارزش غذایی در طول ذخیره سازی بسیار مهم است.امروزه مواد اصلی بسته بندی شیر، شامل کیسه های پلی اتیلنی با دانسیته بالا، بطری های پلی اتیلن ترفتالات، تیوب های پلی استایرن، کیسه های پلی اتیلن، ظروف کاغذی وسایر مواد کامپوزیت چندلایه است. هر نوع از این بسته بندی ها دارای مزایا و محدودیت هایی هستند. بطری های شیشه ای باریک (قطر ۲۶ میلی متر) یا کمی پهن تر (قطر ۳۵-۴۰ میلی متر) بهترین بسته بندی برای شیر است.بسته بندی شیشه ای برای شیرشیشه به طور کلی بی اثر است، ویژگی های محصول را تغییر نمی دهد و می تواند آن را به طور مؤثری از اکسیژن، رطوبت و میکروارگانیسم ها محافظت کند، شیشه شفاف است و اجازه می دهد تا محصول بخوبی مشاهده شود، در عین حال نمی تواند از عبور نور و اثرات مضر آن جلوگیری نماید. شیشه های رنگی می تواند بخشی از شیر را از اشعه مضر ماوراء بنفش نور محافظت کند. با این حال، شیشه شکننده و سنگین است و برای تولید نیاز به انرژی تولیدی بالایی دارد. همچنین بازیافت و ذخیره سازی آن نیز گران می باشد.بسته بندی آلومینیومی برای شیرقوطی های آلومینیومی برای بسته بندی شیر غنی شده با ویتامین برای کودکان و برای محصولات شیری با طعم قهوه، دارچین، کارامل و وانیل استفاده می شود. مزایای قوطی های آلومینیومی شامل وزن سبک، دوام بالا، جذابیت، ممانعت از عبور نور و زیبایی می باشد. آلومینیوم همچنین می تواند به طور مکرر و به راحتی بازیافت گردد. با این حال، تولید آلومینیوم هزینه بر بوده و تحقیقات کنونی نشان می دهد که قوطی های آلومینیومی می توانند یک محیط بالقوه برای انتقال بيسفنول به مصرف کنندگان باشند. بيسفنول A یک ماده شیمیایی است که در پوشش قوطی های فلزی و بسته بندی های پلاستیکی خاص بکار می رود و استفاده از آن در برخی کشورها محدود شده است،بسته بندی پلاستیکی برای شیرپلاستیک ها به عنوان مواد بسته بندی، به دلیل وزن سبک، دوام و ممانعت از ورود گاز، انعطاف پذیری، قابل بازیافت، مقاومت در برابر سوراخ شدن و همچنین ارزان تر بودن نسبت به ظروف شیشه ای و فلزی مورد استقبال زیادی قرار گرفته اند، بطری های پلی اتیلنی با دانسیته بالا (HDPE) برای بسته بندی شیر در بسیاری از کشورها مانند ایالات متحده، کانادا و بریتانیا محبوب هستند. این ظروف می تواند برای بسته بندی شیر کامل پاستوریزه، شیر نیمه چرب و بدون چربی مورد استفاده قرار گیرد.پلی اتیلن با دانسیته بالا می تواند در فیلم های مورد استفاده برای ساخت کیسه های مخصوص بسته بندی شیر نیز اضافه گردد. همچنین می تواند با سایر مواد مانند فویل آلومینیومی، کاغذ و دیگر فیلم های بسته بندی پلیمری به صورت چند لایه در آمده و در بسته بندی شیرهای استریل مصرف گردد. بسته های HDPE نسبت به مانعت از نفوذ نور و اکسیژن ضعیف هستند لذا با رنگ آمیزی توسط یک رزین یا پوشش با یک لایه مناسب دیگر این خصوصیت نیز اصلاح می شود،از ظروف پلاستیکی PET برای بسته بندی تعدادی از فراورده های شیر مایع از جمله شیر با چربی کامل، نیمه چرب، بدون چربی، طعم دار، کشت شده، فرا پاستوریزه، UHT و شیر میکرو فیلتر شده استفاده می شود. PET نسبت به HDPE برتر است زیرا دارای ویژگی های مکانیکی مطلوبتری می باشد. همچنین نسبت به نفوذ گاز مقاوم تر بوده و اثرات نامطلوب نور بر روی کیفیت شیر در صورت استفاده از بطری های رنگی را نیز کاهش می دهد. تغییر طعم شیر در بطری های PET در مقایسه با HDPE کمتر است.از سوی دیگر، بطری های HDPE رنگی با ضخامت بیشتر از بطری های PET در حال ورود به بازار بسته بندی شیر تازه می باشند. هر دو نوع مواد ذکر شده، برای بسته بندی شیر مناسب هستند. هر دو دارای ویژگی آسان بازشو هستند که برای مصرف کنندگان شیر یک خصوصیت جذاب بشمار می رود. از کیسه نایلونی نیز برای بسته بندی شیر مایع استفاده می شود. برخی از آن ها با کوپلیمر اتیلن وینیل الکل (EVOH) ساخته شده اند که با LDPE و کربن سیاه در مرکز لامینیت گردیده اند. جدیدترین نوعی که به بازار عرضه شده است، یک کیسه پلاستیکی چند لایه می باشد. در مقایسه با مواد بسته بندی سنتی، این کیسه ها عمر مفیدتری را برای نگهداری محصول ایجاد می کنند و مقاومت بیشتری نسبت به تخریب اکسیداتیو ناشی از نور و اکسیژن دارند.استفاده از بسته بندی فعال و هوشمند برای شیربسته بندی فعال و هوشمند نیز برای محصولات شیر مایع استفاده می شود. یک مثال، استفاده از یک فیلم سلولزی خوراکی که لاکتاز در آن تعبیه شده است و با یک فیلم پلیمری نیز پوشش داده شده است. این پوشش برای کاهش سطح لاکتوز در شیر استفاده شد. لاکتاز بر روی سطح پلی اتیلن (LPDE بین لایه های متعددی از پلی اتیل انیمین (PEI) و گلوتارالدئید به شکل کووالانتی تثبیت گردید. این فیلم زیست فعال برای ظروف ۱۰۰ میلی لیتری شیر که در ۲۵ درجه سانتیگراد به مدت ۲۵ ساعت و در دمای ۷ درجه سانتیگراد برای ۴۸ ساعت ذخیره شد، مورد استفاده قرار گرفت.www.olkamashin.com olkamashin olkamashin Tue, 13 Jul 2021 14:08:05 +0430 https://virgool.io/@m_54194202/%D8%A7%D8%B2-%D9%85%DB%8C%D8%B2-%DA%A9%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%DB%8C%D8%B1-%DA%86%D9%87-%D9%85%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%AF-y9u2nrbmgdz6 انواع نوار نقاله یا کانوایر :نوار نقاله تسمه ای(PVC)کانوایر مدولار(مخصوص آبکشی)نوار نقاله زنجیری(مخصوص مواد غذایی)نوار نقاله غلتکیمیز ترافیکاسکرو (مارپیچ)کانوایر تسمه ای(PVC) :در واقع وسیله یا جزء حمل کننده یک سیستم انتقال مواد تسمه ای می‌باشد (که اغلب این سیستم به صورت خلاصه تسمه یا نوار نقاله نامیده می‌شود) سیستم انتقال مواد تسمه ای که کانوایر تسمه ای هم گفته می‌شود یکی از انواع متعدد سیستم‌های نقاله ای می‌باشد. یک سیستم انتقال نقاله ای از دو یا چند قرقره (گاهی اوقات از آن‌ها به عنوان درامز یا طبلک یاد می‌شود) تشکیل شده‌است به همراه یک حلقه بی پایان از تسمه یا نواری که مواد را حمل می‌کند و به دور آن‌ها می‌چرخد. از آنجایی که تسمه یا لاستیک این نوع کانوایر از جنس های مختلفی می توانند ساخته شوند ، این نوع کانوایر فوق العاده متنوع است. سیستم های کانوایری با تسمه تخت اغلب برای محیط های صنعتی ، خطوط شستشو و خطوط مونتاژ آهسته مناسب هستند.انواع کانوایر یا نوار نقاله تسمه ای (PVC) :1.  نوار نقاله ثابت (برای مواردی که نوارنقاله تنها باید در یک محل و یک ارتفاع ثابت بماند)2. نوار نقاله متحرک (در این حالت ارتفاع و محل قرار گیری قابل تغییر می باشد.)کانوایر یا نوار نقاله مدولار (مخصوص آبکشی) :نوار نقاله مدولار کاملا از جنس پلاستیک بوده و از اجزاء کوچک پلاستیکی تشکیل شده است. در واقع سایز قطعات کوچک تسمه مدولار به صورت استاندارد می باشد و بر اساس میزان عرض و طول مورد نیاز می توان مونتاژ نمود. به دلیل ساختار و جنس قطعات کوچک تسمه مدولار بعد از مونتاژ شدن تسمه دارای استحکام بالایی بوده و می توان در انواع صنایع بهداشتی و غذایی مورد استفاده قرار گیرد. روش مونتاژ قطعات کوچک تسمه های مدولار با استفاده از پین یا قفل های ویژه ای می باشد. تسمه نقاله مدولار قابلیت استفاده در سطوح شیبدار،تخت، مشبک و رولرهای چرخدار، رولر پله دار  را دارد و به دلیل مشبک بودن آن در صنایع مواد غذایی جهت شستشو سبزیجات و عبور آب از آن مورد استفاده قرار می گیرد. کانوایرهای مدولار برای خطوط انتقال محصولات که از گوشه ها و محیط جانبی کارخانه ها حرکت می کنند مناسب هستند. در حقیقت ، آنها می توانند مستقیم حرکت کنند ، به گوشه ها بروند و دور بزنند و با استفاده از تنها یک موتور حرکت کنند. از لحاظ فنی ، انواع دیگر کانوایر ها نیز می توانند این قابلیت را داشته باشند، اما بایستی تغییرات پرهزینه ای روی آنها اعمال شود. کانوایرهای مدولار پلاستیکی همچنین به طراح اجازه طراحی سیستم های کانوایری خاص را می دهند. نمونه ای از این کانوایرها مدل هایی هستند که عرض آن ها متغیر هستند و مثلا از عرض پهن تر به باریک تر تغییر می کنند. از این نوع کانوایرها می توان برای حمل مواد غذایی استفاده کرد زیرا تمیز کردن آن بسیار آسان است.ویژگی های کانوایر یا نوار نقاله مدولار :ضدسایش و خوردگیطراحی و ساخت ظریف و مستحکمطراحی و تولید براساس تولید و عرض مورد نیازقابل طراحی در رنگ های مختلفمقاوم در برابر مواد اسیدی و قلیاییامکان استفاده در حمل مواد سنگیننوار نقاله و یا کانوایر زنجیری :این نوع کانوایر ها برای جابجایی مواد غذایی  برروی مسیرهای افقی یا شیبدار استفاده میگردد که در داخل این تجهیزات زنجیره های به هم پیوسته که در طرح و شکل های مختلف ساخته میشود و عمدتا این نوع کانوایر در حمل و تخلیه و بارگیری مواد  غذایی ،انواع کارتن ،بسته های سنگین کاربرد دارد. جنس این نوار بر حسب سفارش(  استیل و یا  پلاستیکی )  می باشد . مورد استفاده در ماشین آلات پرکن مایعات، لیبل زنو …کانوایر و یا نوار نقاله های زنجیری برای استفاده در محل هایی که چندین ورودی و چندین خروجی داریم بسیار مناسب است در صورتی که به صورت ناگهانی حجم بالایی از مواد را درون جین کانوایر بریزیم به راحتی و آرام آرام آن را حمل می کند برخی از انواع درگ چین ها به نسبت ظرفیتی که دارند انرژی زیادی مصرف می کنند اما برای جابجایی با سرعت کم و در شرایط سخت بسیار مناسب هستند این تجهیزات در انواع بسیار گوناگونی ساخته می شوند .کانوایر یا نوار نقاله غلطکی :نقاله ای است که از یک سری غلطک که در بین دو ریل موازی  قرار گرفته است. که اجسام می توانند به سه صورت جا به جا شوند:دستی , نیروی محرک موتوری و نیروی جاذبه وزنی از این محصول برای جابه جایی اجسام بسیار سنگین با کفی تخت وصاف که فاصله تا مقصد که می باشد استفاده می شود همچنین می توان ارتفاع نسبت به قسمت پایین جسم تنظیم شود به نحوی که دیگر نیاز به جابه جایی جسم نباشد.نوار نقاله های غلطکی از نظر کارایی و بازده مورد استفاده بسیاری از کارخانجات و شرکت های مدرن و مکانیزه ای میباشد که با محدودیت مکان و  فضا مواجه میباشند.کاربرد نوار نقاله های غلطکی با محرک و بدون محرکبرای انتقال و حمل مواد بسته بندی سنگین و سبکبرای انتقال کارتن های بزرگ در داخل سالنبدون استفاده از برق محصولات را انتقال می دهدبه صورت مستقیم و زاویه ها و قوس دارمیز ترافیک :میز ترافیک یا میز پخش یا میز جمع اصطلاحا به میز دواری گفته میشود که کارهدایت ظروف یا جمع کردن ظروف بروی خط را بعهده دارد و از ترافیک ظروف بر روی خط جلوگیری میکند. چنانچه میز ترافیک در ابتدای خط قرارگیرد به آن میز پخش میگویند که کار هدایت ظروف را بر عهده دارد و چناچه میز ترافیک در پایان خط قرارگیرد میز جمع به آن گفته میشود و کار جمع کردن ظروف را برعهده می گیرد.میز ترافیک صنعت کاران مهر، دارای شاسی از جنس پروفیل (40*40) که یک کاور از جنس ورق آهن (یا استیل) به دور آن کشیده میشود و از تخته PVC به قطر 90 سانتیمتر در قسمت فوقانی آن استفاده میشود که روکش آن از استیل میباشد. میز ترافیک ساخت  صنعت کاران مهر دارای یک موتور گیربکس مستقل میباشد که قابلیت قراردادن درایو جهت تنظیم دور موتور را دارد.دستگاه میز ترافیک جهت کنترل ظرف بر روی خط طراحی شده که ظرف را در امتداد هم و پشت سر هم به روی خط هدایت میکند.اسکرو(مارپیچ) :اسکرو (مارپیچ) برای انتقال مواد پودری توسط الکتروموتور مورد استفاده می باشد. دستگاه اسکرو، جهت انتقال  سریع پودرهای غذایی دارویی صنعتی شیمیایی به کار برده می شود.این دستگاه  دارای یک مخزن تغذیه و لوله اسکرو می باشد که زاویه آن به اندازه  حجم کار قابل تنظیم است.اسکرو مارپیچ توسط یک مخزن ذخیره که زیر فلنج توسط پیچ نصب شده، به صورت افقی کار می کند.در انتهای اسکرو یک خروجی با قطر 10 سانتیمتر تعبیه شده است، که روی آن نازل نصب  گردیده و می تواند بالا و پایین شود.دستگاه اسکرو توسط اپراتور و با فشار پدال شروع به کار می کند، در انتها وقتی وزن کیسه یا ظرف به مقدار تعیین شده رسید فرمان قطع به صورت خودکار به موتور صادر می شود.کاربرد دستگاه اسکرو (مارپیچ) :دستگاه اسکرو در صنعت و جابجایی مواد جامد و نیمه جامد از جمله صنایع غذایی،تراشه چوب، زیتون، دانه های غلات و …. از درون مخزنِ دپو به درون مخزن و یا محل مورد نظر دارد.دستگاه اسکروقابلیت استفاده برای انواع مواد با دانسیته نسبتا بالایی دارد.همچنین توان الکتروموتور آن با توجه به طول و قطر اسکرو  از نیم اسب تا ۳۰ اسب قابل تغییر است.قطر لولۀ اسکرو معمولا  مابین ۸ تا ۳۵ سانتیمتر بسته به حجم مواد جهت انتقال،طراحی میگردد.https://www.olkamashin.com/blog/ olkamashin olkamashin Sun, 11 Jul 2021 16:59:30 +0430