https://virgool.io/feed/@m_74026450 fa 2026-06-16 19:01:23 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@m_74026450 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%DA%AF%D8%B1%D9%85%DA%A9%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D8%B3%D8%B1%D8%AF%DA%A9%D8%A7%D8%B1-zucg2ngptnov تفاوت فولاد گرمکار و سردکار ؛ امروزه فقط یک نوع فولاد در دسترس ما قرار ندارد و انواع بسیاری از فولادها در بازار عرضه می‌شوند که در صنایع مختلف و برای کاربردهای گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد گرمکار و سردکار دو نوع فولاد پرکاربرد به شمار می‌روند که هر کدام خواص منحصر به فرد خود را دارند. بنابراین لازم است تفاوت فولاد سردکار و گرمکار را بدانید تا امکان انتخاب فولاد مناسب صنعت خود را داشته باشید.به طور کلی، فولاد گرمکار برای کاربردهایی طراحی شده است که به دمای بالاتر از ۳۱۶ درجه سانتیگراد نیاز دارند. این نوع فولاد امکان شکل‌دهی داغ فلزات و انواع قطعات آهنی را در دمای بالا فراهم می‌کند و از آن می‌توان در ریخته‌گری، آهنگری، لوله‌سازی و سایر فرآیندها استفاده کرد. از طرفی، ابزارهای ساخته‌شده از آلیاژهای گرمکار می‌توانند نوسانات حرارتی بسیار بالایی را تحمل کنند و در حین کار در معرض دمای بالا قرار بگیرند. پیشنهاد می‌کنیم مطلب آلیاژ چیست را مطالعه کنید تا بیشتر با این اصطلاح آشنا شوید. اگر کربن به‌کاررفته در فولاد تحت عملیات حرارتی کافی بوده باشد، این نوع فولاد می‌تواند مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا از خود نشان دهد.فولاد گرمکار حاوی عناصری مانند مولیبدن و کبالت بوده و مقاومت در برابر نرم شدن در دماهای بالا یکی از مهمترین خواص مثبت آن است. همچنین افزودن وانادیوم باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر حرارت می‌شود. با این حال، دلیل اصلی اضافه کردن وانادیم (Vanadium) در فولاد، افزایش مقاومت در برابر سایش است.پردازش فولاد گرمکار شامل قالب‌گیری و شکل دادن به آن است، در حالی که خواص استثنایی مقاومت حرارتی آن نیز حفظ می‌شود. روش‌های رایج برای ساخت آن عبارتند از آهنگری، اکستروژن و نورد گرم که برای همگی آن‌ها به حرارت دادن و شکل‌دهی کنترل‌شده نیاز است. دماهای بالای درگیر در این فرآیند، نه تنها چکش‌خواری فولاد را افزایش می‌دهند، بلکه تغییرات متالورژیکی را تسهیل کرده و پالایش دانه را بهبود می‌بخشند.انواع فولاد گرمکارفولادهای گرمکار به دو دسته تنگستن‌دار و مولیبدن‌دار تقسیم می‌شوند. تفاوت اصلی این است که فولاد مولیبدن مقاومت بالاتری در برابر شوک حرارتی دارد، بنابراین می‌توان آن را با آب، سرد کرد. فولادهای تنگستن‌دار مقاومت بهتری در برابر خستگی حرارتی و نرم شدن از خود نشان می‌دهند، اما کاربردهای آن‌ها خاص و محدود است.مهمترین ویژگی‌های فولاد گرمکاراین نوع فولاد ویژگی‌های مختلفی دارد که مهمترین آن‌ها عبارتند از:مقاومت در برابر دمای بالااستحکام بالا در دماهای بالامقاومت در برابر سایشمقاومت در برابر شوک الکتریکیاستحکام بالا در برابر ضربهمقاومت بالا در برابر تغییر شکلماشینکاری خوبمقاومت برگشتی بسیار بالااستحکام فشاری و ضربه‌ای عالیکاربرد فولاد گرمکاراین فولاد در صنایعی کاربرد دارد که شکل‌دهی یا قالب‌گیری در دمای بالا جزوی از فرآیند آن محسوب می‌شود. به عنوان مثال، فولاد گرمکار به عنوان یک ماده جدایی‌ناپذیر در تولید قالب‌های مورد استفاده در صنایع فلزکاری، شیشه‌سازی و تزریق پلاستیک به کار می‌رود. در ضمن، فولاد گرمکار به طور گسترده‌ای در ساخت قطعات برای بخش‌های خودرو، هوافضا و هسته‌ای استفاده می‌شود که در آن‌ها مقاومت در برابر خستگی حرارتی و اکسیداسیون از اهمیت بالایی برخوردار است.فولاد سرد کاراز این نوع فولاد برای ساخت ابزارهایی استفاده می‌شود که دمای عملیات تولید آن‌ها نباید بیشتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد باشد. در واقع فولاد سردکار نمی‌تواند سختی خود را در دمای بالا حفظ کند؛ با این حال، در دماهای پایین مقاومت سایشی خوبی از خود نشان می‌دهد. برخلاف فولادهای گرمکار، فولادهای سردکار در دسته انواع فولاد کربنی قرار می‌گیرند و یک تفاوت فولاد گرمکار و سردکار همین است.در واقع این نوع فولاد سردکار درصد کربنِ بالاتری نسبت به فولاد گرمکار دارد. در فولاد سردکار علاوه بر کروم، تنگستن و منگنز، از کربن نیز استفاده می‌کنند تا مقاومت و حالت‌پذیری بیشتری در برابر حرارت داشته باشد. فرآوری فولاد سردکار عمدتا شامل روش‌های شکل‌دهی مکانیکی برای دستیابی به ابعاد و کیفیت سطح مورد نظر می‌شود. فرآیندهایی مانند آهنگری، نورد و کشش، در دمای اتاق یا نزدیک به آن صورت می‌گیرد تا از اعوجاج حرارتی جلوگیری شود. این روش‌ها از سختی و استحکام ذاتی فولاد سرد کار جهت تولید خواص مطلوب برای اجزای ساخته‌شده استفاده می‌کنند.انواع فولاد سرد کارنوعی از فولاد سردکار با کروم بالا وجود دارد که با سختی بالا و تغییرناپذیری، در شرایط سخت کاری و زمانی که به ماشین‌کاری نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد سردکار سخت‌شده در روغن نیز نوعی دیگر است که در دمای ۸۰۰ درجه سخت می‌شود و سپس تا دمای ۲۰۰ درجه حرارت داده می‌بیند تا به استحکام کافی برسد. در نهایت، فولاد سردکار شده در هوا نیز با ماشینکاری بالا، اعوجاج کم، مقاومت در برابر سایش و سختی بالا، یکی دیگر از انواع این فولاد محسوب می‌شود.مهمترین ویژگی‌های فولاد سردکاراز مهمترین ویژگی‌های فولاد سردکار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:سختی بسیار بالامقاومت فشاری و ضربه‌ای بالامقاومت بالا در برابر ضربهمقاومت بالا در برابر سایشتوانایی ماشینکاری کافیپایداری ابعادی بالا در کارهای سختکاربرد فولاد سردکاراین فولاد عمدتا در صنایعی که به فرآیندهای برش و مهرزنی در دمای پایین نیاز دارند استفاده می‌شود، زیرا همان‌طور که عنوان شد، سختی و مقاومت در برابر سایش آن خوب است. این نوع فولاد به عنوان ماده پایه برای انواع ابزار از جمله پانچ، قالب، چاقو و تیغه اره استفاده می‌شود. سازندگان ابزار دقیق، لوازم جراحی و ابزار الکترونیک نیز برای ارائه عملکرد برش مناسب و دوام عالی، از فولاد سردکار بهره می‌برند.تفاوت فولاد گرمکار و سردکارما تا به اینجای متن ویژگی‌های این دو فولاد را بررسی کردیم تا تشخیص تفاوت فولاد گرمکار و سردکار برای شما آسان‌تر باشد. از طرفی، مقایسه فولاد سردکار و گرمکار اهمیت زیادی دارد و باید هر یک از آن‌ها را در کاربردهای مربوطه به کار ببرید. این تفاوت‌ها عبارتند از:تفاوت مهم فولادهای سرد و گرم، دمای کاری آن‌هاست. فولاد سردکار در دماهای بالاتر استحکام خود را از دست می‌دهد و دمای کاری آن بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد است. با این حال، فولاد گرمکار می‌تواند خواص خود را تا دمای ۴۸۰ تا ۷۶۰ درجه سانتی‌گراد حفظ کند.دیگر تفاوت فولاد گرمکار و سردکار، میزان کربن آن‌هاست. مقادیر بیشتری از کربن در فولاد سردکار استفاده شده است تا سختی بیشتری داشته باشد. همچنین در آلیاژهای سردکار از کروم بیشتری استفاده می‌شود؛ در نتیجه فولاد سردکار و گرمکار، مقاومت متفاوتی در برابر سایش دما دارند. با این حال، فولاد سردکار نمی‌تواند سختی را در دماهای بالا حفظ کند و استحکام خود را از دست می‌دهد.قیمت نیز از تفاوت های این دو فولاد محسوب می‌شود. در واقع، قیمت فولاد سرد کار از فولاد گرم کار کمتر است. البته قیمت بالاتر فولاد گرم کار حتما به کیفیت آن مربوط نمی‌شود و باید بر حسب نیازتان یکی از این فولادها را خریداری کنید.گروه صنعتی فولاد کارانگروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Thu, 04 Jan 2024 14:28:14 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87-%DA%AF%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-flhaimsaojmk ریخته گری استیل از فرایندهایی که در صنایع امروزی اهمیت بسیار بالایی دارد. این فرایند به مهندسان و طراحان کمک می کند تا قطعات فولادی را با شکل‌ها، اندازه‌های مختلف و با دقت بالایی تولید کنند. استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت دارد. به‌ همین دلیل قطعات ریخته گری استیل شرایط دمایی بالا را تحمل و در معرض گرما و فشار به راحتی کار میکنند. از طرفی استیل به‌طور معمول از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است. که این ویژگی فرایند ریخته گری استنلس استیل را برای بسیاری از برنامه‌های صنعتی و محیط‌های خورنده یا ترکیبی ایده‌آل می‌کند. با استفاده از فرایند ریخته‌گری، می‌توان قطعاتی با جزئیات دقیق و ترکیبات هندسی ریز تولید کرد که با استفاده از فرایندهای دیگر به‌راحتی قابل دسترس نیست.ریخته‌گری استیلریخته‌گری استنلس استیل فرایند تولید قطعات فلزی است. که بر اساس ذوب فلز استنلس استیل و ورود آن در قالب های مخصوص انجام می‌شود. این فرایند برای تولید قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف، که نیازمند دقت و دوام بالا در روش تولید هستند استفاده می‌شود. مزایای روش ریخته‌گری استنلس استیل شامل دقت بالا، تولید قطعات با سطح صاف و کیفیت بالا و همچنین امکان تولید قطعات پیچیده و با جزئیات دقیق است. از این فرایند برای تولید قطعات در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، صنایع دریایی و صنایع پزشکی استفاده می‌شود.کاربرد ریخته گری استیلریخته‌گری استیل در بسیاری از صنایع به عنوان یک روش پرکاربرد و مفید برای تولید قطعات و تجهیزات مختلف به کار می‌رود. برخی از مهمترین کاربردهای ریخته‌گری استیل شامل موارد زیر می‌شود:در صنایع خودروسازی، استیل یکی از مواد محبوب برای تولید قطعات انواع خودرو مانند موتورها، ترمزها، سیستم‌های تعلیق و قطعات داخلی است.از استیل ریخته گری در صنعت هوافضا و دفاعی برای تولید قطعات پرتوان و مقاوم صنایع هوافضا و دفاعی مانند قطعات موتورها، سیستم‌های نیروگاهی و توربین‌ها از ریخته‌گری استیل استفاده می‌شود.در صنعت دریایی، قطعاتی که در محیط‌های مرطوب و خوردگی‌زا کاربرد دارند. مانند قطعات تحت فشار در صنعت کشتی‌سازی با استفاده از ریخته‌گری استیل تولید می‌شوند.ریخته گری استیل در ساخت تجهیزات صنعت پتروشیمی برای تولید قطعاتی که در معرض شرایط فشار و دما بالا، همراه با مواد شیمیایی هستند مانند شیرها، سیستم‌های لوله‌کشی و تجهیزات پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.در صنایع غذایی برای تولید تجهیزاتی که با مواد غذایی در تماس هستند مانند دستگاه‌ها و تجهیزات فرآوری مواد غذایی، به دلیل مقاومت آن در برابر خوردگی و سازگاری با مواد غذایی، از ریخته‌گری استیل استفاده می‌شود.ریخته گری فولاد ضد زنگ در صنایع پزشکی و تولید تجهیزات و دستگاه‌های پزشکی که نیاز به ضدعفونی و شستشوی مکرر دارند بسیار پرمصرف است.بهترین آلیاژ برای ریخته گری استیلاستنلس استیل نوعی آلیاژ آهنی است که از مخلوطی از چندین عنصر تشکیل شده است. این آلیاژ عمدتاً شامل آهن، کربن، کروم، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، مس، نیتروژن و فسفر می‌باشد. آهن عنصر اصلی است که به عنوان ماتریس اصلی در استنلس استیل وجود دارد.کربن به عنوان افزودنی معمولی در استنلس استیل شناخته می شود و می‌تواند ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی آن را تغییر دهد. همچنین افزودنی که استنلس استیل را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند و مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد کروم است. مولیبدن افزودنی دیگری است که می‌تواند خواص مکانیکی و خوردگی استنلس استیل را بهبود بخشد. از طرفی نیکل خواص مکانیکی استنلس استیل را تقویت می کند و مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد.مقادیر هر کدام از این عناص در آلیاژ های مختلف استیل با هم متفاوت است. برای همین انتخاب آلیاژ مناسب برای ریخته‌گری استیل به شرایط خاص فرایند و کاربرد نهایی محصول وابسته می‌باشد. با این حال عموما برای ریخته‌گری استیل (Stainless Steel Casting) آلیاژهای مناسب به شرح زیر هستند:استنلس استیل ۳۰۴آلیاژ استنلس استیل ۳۰۴ شامل مقادیر قابل توجهی از کروم (حدود ۱۸%) و نیکل (حدود ۸%) است که آن را برای بسیاری از فرایندهای ریخته‌گری مناسب می‌کند. این آلیاژ دارای مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون است. به همین دلیل است که قیمت ورق استیل ۳۰۴ نسبت به سایر گریدهای استیل بیشر است.استنلس استیل ۳۱۶آلیاژ ۳۱۶ مقادیر بیشتری از کروم و نیکل را در ترکیبات خود دارد. (حدود ۱۶-۱۸% کروم و ۱۰-۱۴% نیکل) و همچنین حاوی مقداری از مولیبدن (حدود ۲-۳%) می‌باشد. این آلیاژ دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و تأثیرات شوره‌های دریایی است و بنابراین برای برخی از برنامه‌های خاص ریخته‌گری، مانند فعالیت در محیط‌های خورنده و شور مناسب است. لذا میزان تقاضا و خرید ورق استیل ۳۱۶ در بازار بسیار است.رایج ترین روش های ریخته گری استیلریخته‌گری استیل فرآیندی مهم در تولید اجزای استیلی است که از آن در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع دریایی، پتروشیمی، پزشکی و دیگر صنایع استفاده می‌شود.این فرآیند به صورت رایج در چندین شکل انجام می‌شود که در زیر به مهمترین آن‌ها اشاره می‌کنیم. در نظر داشته باشید هر یک از این روش‌ها وقتی که با دانش و تجربه مناسب به‌کار گرفته شوند، می‌توانند به تولید اجزا با کیفیت و عملکرد بالا در صنایع مختلف کمک کنند.ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting)در این روش، ذوب استیل مستقیما در قالبی ریخته می‌شود و به صورت مداوم جهت ساخت ورق‌ها یا استریپ‌های فلزی استفاده می‌شود.ریخته‌گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)در ریخته گری استیل گریز از مرکز، مواد مذاب در داخل قالب چرخانده می‌شود. نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود فلز به دور کف قالب تمایل یابد و در نتیجه اجزا با ساختار یکنواخت تولید می‌شوند.ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای (Sand Casting)همانطور که از نامش پیداست در این روش، قالب‌های ماسه‌ای برای ریخته‌گری ساخته می‌شود. ریخته گری ماسه ای برای تولید اجزا با اشکال پیچیده و اندازه‌های مختلف مناسب است.ریخته‌گری تحت فشار (Pressure Casting)در ریخته گری فولاد ضد زنگ تحت فشار، فلز ذوب شده تحت فشار بالا به داخل یک قالب تزریق می‌شود تا اجزا با ساختار دقیق‌تر و نهایی‌تر تولید شوندریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری با مدل مومی (Investment casting)این روش از مدل‌های مومی برای ساخت قالب‌ها استفاده می‌کند و به‌طور گسترده در تولید اجزا با جزئیات دقیق، سطحی صاف و اندازه‌های دقیق به‌کار می‌رود.توجه داشته باشید که روش آخر یعنی ریخته‌گری با مدل مومی، روش پیشرفته ریخته‌گری است که چند دلیل برای اهمیت این روش نسبت به سایر روش‌های ریخته‌گری مطرح است. به عنوان مثال ریخته‌گری با مدل مومی به عنوان فرایندی دقیق شناخته می‌شود که امکان تولید قطعات با جزئیات بسیار دقیق و پیچیده را فراهم می‌کند.مراحل اصلی روش ریخته‌گری استنلس استیلدر روش ریخته‌گری فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل، قطعات فلزی از جنس استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ به شکل مذاب در یک قالب خاص تزریق می‌شود تا شکل قطعه‌ای مشخص را به‌دست آورد. مراحل اصلی روش ریخته‌گری استنلس استیل عبارتند از:طراحی و ساخت قالب: قالب‌هایی که برای ریخته‌گری استنلس استیل استفاده می‌شوند، باید به‌نحوی طراحی شوند که بتوانند شکل دقیق قطعه مورد نظر را با کیفیت بالا تولید کنند.ذوب مواد: مواد استنلس استیل در یک کوره ذوب می‌شوند.ریختن مواد: مواد استنلس استیل در قالب‌های ریخته‌گری و به وسیله فشار یا گرانش ریخته می‌شوند.سرد شدن و خنک شدن: پس از ریخته‌گری، قطعه استنلس استیل طی یک مرحله طبیعی سرد و خنک و یا از طریق فرایندهای کنترل شده، تقویت می‌شود تا به وضعیت نهایی برسد.این روش برای تولید قطعات با پیچیدگی‌های هندسی و اندازه‌های دقیق، مورد استفاده قرار می‌گیرد.ریخته گری استنلس استیل یک فرآیند فلزکاری برای تولید قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی است. این کار با ریختن استنلس استیل مذاب در قالب ها برای انجماد انجام می شود، بنابراین به یک جزء فولاد ضد زنگ جامد در شکل دلخواه می رسد. در مقایسه با سایر فرآیندها، ریخته‌گری فولاد ضد زنگ می‌تواند اجزای پیچیده‌ای را با جزئیات دقیق و دقت ابعادی خوب ایجاد کند که باعث کاهش یا حذف عملیات پس از ماشین‌کاری می‌شود. همچنین یک جایگزین عالی برای فرآیند ساخت جوش است، زیرا چندین قطعه فولادی ضد زنگ را می توان در یک قطعه ریخته گری کرد که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه برای جوشکاری یا مونتاژ اضافی می شود.روش تعیین قیمت ریخته‌گری استیلنوع استیل مورد استفاده در قیمت این فرایند مهمترین پارامتر است. ترکیبات مختلفی از فلزات در استیل استفاده می شوند که قیمت نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهند. شرایط بازار و نرخ تورم نیز می‌تواند در قیمت ریخته گری استیل دخیل باشد. همچنین هزینه‌های تولید شامل هزینه‌های مواد اولیه، نیروی کار، انرژی و سایر هزینه‌های تولید نیز تعیین کننده قیمت نهایی ریخته گری استیل است. از دیگر خدماتی که برای عرضه بهتر محصولات استنلس استیل ارائه می‌شود، می‌توان خدمات استیل کاری زیر را نیز نام برد که در صنعت استیل از این فرایندها بسیار استفاده می‌شود.آبکاری استیلجوشکاری استیلسخن پایانیشما در این مطلب با موضوع ریخته گری استنلس استیل همراه ما بودید. به طور کلی ریخته‌گری یا Casting به یک فرآیند تولید قطعات فلزی یا غیرفلزی به کمک ریخته گری مواد گرما رسان و جامد، مانند فلزات، سرب، آلومینیم و … گفته می‌شود. در این روش، مواد اولیه به صورت مایع یا ذوب شده به یک یا چند قالب ریخته‌گری ریخته می‌شود. بعد از سرد شدن مواد، قالب‌ها باز می‌شوند و قطعات نهایی به دست می‌آید. از ریخته گری استیل برای تولید قطعات و تجهیزات مختلف فولادی استفاده می‌شود.آرتا استیل تهرانآرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضدزنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .دسترسی سریع به محصولاتمیلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضدزنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنیدصفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا | مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Thu, 04 Jan 2024 14:23:46 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-jraz47qakdup مهم‌ترین کاربرد پروفیل استیل را می‌توان در ساخت و ساز و صنعت ساختمان مشاهده کرد. هرچند کاربرد پروفیل استیل تنها به ساختمان سازی ختم نمی‌شود و به طور کلی می‌توان ردپایی از این محصول فولادی را در بسیاری از صنایع مشاهده کرد. در این مقاله قصد داریم به تعریف و کاربرد پروفیل استیل در صنایع مختلف پرداخته و بررسی کنیم که این مقطع توخالی از چه آلیاژهایی ساخته می‌شود. پس تا انتها همراه ما باشید.پروفیل استیلپروفیل استیل از دسته مقاطع فولادی تو خالی است. این مقاطع در ابعاد مختلف  و از آلیاژهای متفاوتی تولید می‌شوند. مهم‌ترین کاربرد پروفیل استیل را می‌توان در اتصال قطعات به یکدیگر و ساخت سازه‌ها مشاهده کرد. پروفیل استیل در انواع مختلفی تولید می‌شود. کاربرد پروفیل استیل در صنایع محتلف سبب شده است تا انواع مختلفی از این مقطع تولید شود.آلیاژهای مورد استفاده در پروفیل استیلبنا به تفاوت در کاربرد پروفیل استیل ، برای ساخت این مقاطع از آلیاژهای مختلفی نیز استفاده می‌شود. هرکدام از آلیاژها ویژگی‌هایی دارند که برای مصارف گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه بطور مختصر به معرفی این آلیاژها می‌پردازیم:پروفیل استیل ۳۰۴بیشترین کاربرد پروفیل استیل مربوط به این گرید می‌باشد. استیل ۳۰۴ از دسته آلیاژهای آستنیتی می‌باشد که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. کاربرد پروفیل استیل ۳۰۴ در محیط خارجی هیچ مشکلی ندارد ولی در مناطق مرطوب ساحلی کمی محدود استفاده دارد. چرا که این گرید در طوانی مدت و در محیط ساحلی و دریایی دچار خوردگی می‌شود. برای استفاده در مناطق ساحلی بهتر است از پروفیل استیل ۳۱۶ به جای پروفیل استیل ۳۰۴ استفاده شود. استیل ۳۰۴ قابلیت جوشکاری و شکل پذیری بسیار خوبی دارد و به همین دلیل می توان آن را از پرکاربردترین مقاطع استیل دانست.پروفیل استیل ۲۰۱کاربرد پروفیل استیل ۲۰۱ را می‌توان در مناطق خشک و کم رطوبت مشاهده کرد. این آلیاژ مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به استیل ۳۰۴ دارد و از نظر ظاهری و برخی از ویژگی‌ها شباهت‌های بسیار زیادی با این گرید دارد. پروفیل استیل ۲۰۱ قیمت بسیار مناسب‌تری نسبت به استیل ۳۰۴ دارد و گزینه‌ای مقرون به صرفه می‌باشد.پروفیل استیل ۳۱۶کاربرد پروفیل استیل ۳۱۶ در مناطقی که تحت خوردگی شدید هستند بسیار زیاد است. در مناطق ساحلی، دریایی و یا در محیط‌هایی که در معرض مواد خورنده و کلریدی هستند، می توان از پروفیل استیل ۳۱۶ استفاده کرد. این گرید نیز قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بسیار خوبی دارد. کاربرد پروفیل استیل ۳۱۶ در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، هوافضا و ساخت و ساز مشاهده می‌شود.کاربرد پروفیل استیل در صنعتبه طور کلی کاربرد پروفیل استیل در صنایع مختلف را می‌توان وابسته به ویژگی‌های خوب این مقطع استیل دانست. علاوه بر مقاومت به خوردگی، پروفیل استیل استحکام بسیار بالایی دارد. همچنین به دلیل وزن سبک نسبت به استحکام بالای آن در ساخت سازه‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. نکته مهم در مورد پروفیل استیل، نسبت استحکام به وزن بسیار عالی آن می‌باشد. این ویژگی پروفیل استیل را برای کاربردهای معماری و ساخت و ساز، بسیار ایده‌آل کرده است. همچنین در بسیاری سازهای صنعتی و استراکچر ماشین‌آلات صنعتی از پروفیل استیل استفاده می‌شود.برخی دیگر از موارد کاربرد پروفیل استیل را می‌توان در ساخت شیر‌ها، پمپ‌ها و کمپرسور‌ها(تجهیزات خلا، سیلندرهای هیدرولیک و محفظه پمپ)، محور‌ها و شفت‌ها و اجزای اتصالات مشاهده کرد. برای استفاده از پروفیل استیل در این موارد از سطح مقطع‌های گوناگون استفاده می‌شود. پروفیل دارای سطح مقطع‌های دایره، مربع و مستطیل می‌باشد که بنا به کاربرد و ابعاد آن‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرند.کاربرد پروفیل استیل در صنعت ساخت و سازبه منظور کاربرد پروفیل استیل در ساختمان سازی، از پروفیل استیل صنعتی و دکوراتیو استفاده می‌شود. پروفیل استیل دکوراتیو برای استفاده در مصارف تزئینی گزینه‌ای بسیار مناسب می‌باشد. از این مقاطع برای ساخت نمای ساختمان‌ها، ساخت در و پنجره و نرده‌ها استفاده می‌شود. کاربرد پروفیل استیل در مصارف تزئینی را می‌توان به ظاهر زیبا و جذاب آن مرتبط دانست. ابعاد و اندازه پروفیل استیل با مقطع مربع یا مستطیل از ۵ تا ۴۰۰ میلی‌متر متغییر است.اندازه‌های استاندارد پروفیل استیلابعاد و اندازه پروفیل استیل با مقطع مربع یا مستطیل از ۵ تا ۴۰۰ میلی‌متر متغییر است. این عامل سبب می‌شود کاربرد پروفیل استیل در صنایع مختلف بیشتر شود. همچنین ضخامت دیوار پروفیل‌های استیل متناسب با اندازه آنها از ۰.۵ تا ۱۲.۵ میلیمتر متفاوت می‌باشند. پروفیل‌های استیل معمولا در شاخه‌های ۶ متری و یا ۳ متری عرضه می‌شوند.سخن آخرکاربرد پروفیل استیل در صنایع گوناگون زیاد است و سبب تولیدات گسترده آن در سطح جهان شده است. از پروفیل استیل در ساخت وساز، حمل و نقل، صنایع هوا فضا و … استفاده می‌کنند. برای ساخت پروفیل استیل گریدهای مختلفی استیل به منظور دستیابی به ویژگی‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. استیل ۳۱۶، ۳۰۴ و ۲۰۱ را می‌توان از گریدهای پرکاربرد در صنعت دانست.گروه صنعتی فولاد کارانگروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 06 Dec 2023 13:54:11 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D9%85%D8%B2%DB%8C%D8%AA-%D8%A7%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-xirrruisq3a0 مزیت اتصالات استیل ؛ شناخت مزیت اتصالات استیل به‌احتمال زیاد برای اکثر افراد جالب است؛ چراکه این تجهیزات بسیار پرکاربرد هستند. این اتصالات اغلب در لوله‌کشی و بخصوص خطوط لوله صنعتی مورداستفاده قرار می‌گیرند که از وظایف آنها هدایت و انتقال جریان سیالات است. از وظایفی که این مسیرهای لوله‌کشی به عهده دارند جهت‌دادن به حرکت سیال است.از خصوصیات بی‌نظیر این اتصالات می‌توان به تعویض و تعمیر آسان آن در صورت خرابی اشاره کرد. مقصود ما در این مقاله ارائه اطلاعاتی مفید در حیطه مزایای استفاده از لوله‌ها و اتصالات استیل است. درصورتی‌که شما نیز قصد خرید این اتصالات با ارزش را دارید تا انتها با ما همراه باشید.تاریخچه‌ای کوتاه از استفاده اتصالاتجالب است بدانید اولین خط لوله از جنس هیدروکربن که در تاریخ به ثبت رسید به حدود ۵۰۰ سال پیش از میلاد در چین برمی‌گردد. جنس این خطوط لوله متفاوت و بیشتر از بامبو بود و در طول زمان پیشرفت‌هایی در حوزه فناوری صورت گرفت که این ساخته دست بشر به طور چشمگیری تکامل پیدا کرد. در آمریکا نیز اولین خط لوله نفت در سال ۱۸۶۲ در پنسیلوانیا ساخته شد، در سراسر این کشور امروزه بیشتر از ۴.۲ میلیون کیلومتر خطوط لوله وجود دارد.زمانی که صنایع مختلف تصمیم به انتخاب خطوط لوله برای صنعت دارند به موادی که داخل این خطوط لوله جریان دارند و شرایط سیال دقت می‌کنند. جنس این لوله‌ها اغلب از فولاد ضدزنگ، آلیاژهای نیکل، پلاستیک و… است؛ جالب است بدانید فولاد ضدزنگ بهترین انتخاب برای سکوهای نفتی و سیستم‌های لوله‌کشی در صنعت نفت و پتروشیمی است. همچنین استنلس استیل انتخاب اول در صنایع غذایی، لبنی، دارویی و شیمیایی است.در ادامه مقاله مقصود ما بیان مزیت اتصالات استیل است.مزایای استفاده از لوله‌ها و اتصالات استیلاستفاده از اتصالات و  لوله‌استیل باتوجه ‌به جنسی که دارند مزایایی را برای استفاده‌کننده فراهم می‌کنند. جنس استیل با درنظرگرفتن مرغوبیتی که دارد از بهترین انتخاب‌ها برای لوله و اتصالات محسوب می‌شود. در زیر قصد داریم به بیان این مزایا بپردازیم.مقاومت بی‌نظیر در برابر خوردگیزمانی که جریانات مایع و گاز در لوله‌ها برقرار می‌شود باعث ایجاد فرسایش و خوردگی داخلی در لوله‌ها می‌شود. بزرگ‌ترین دل‌مشغولی در اغلب صنایع بزرگ خوردگی لوله‌های نفت و گاز است که با انتخاب لوله و اتصالات استیل این مشکل بر طرف می‌شود.باتوجه‌به اقتصاد ایالات متحده متوجه می‌شویم که در سال ۹ میلیارد دلار برای این‌گونه مشکلات هزینه می‌شود. استفاده از اتصالات با جنس استلنس استیل می‌تواند از مشکلات خوردگی جلوگیری کند. در واقع این اتصالات بهترین انتخاب برای فلنج و اتصالات لوله هستند.قدرت و استحکام کافیدیگر مزیت اتصالات استیل قدرت و استحکام بالای آن‌هاست. با وجود موادی مانند تیتانیوم و مولیبدن استحکام کششی در این محصولات افزایش پیدا می‌کند و از تاب برداشتن یا تغییر شکل آنها در هنگام نصب جلوگیری می‌شود. گاهی از سایر آلیاژهای رنگین به‌عنوان جایگزین استفاده می‌شود که این مواد نرم بوده و در دما یا فشار بالا کارایی لازم را ندارند.تحمل زیاد آنها برای فشار و دمای بالااز دیگر خصوصیاتی که باید در انتخاب لوله‌ها به آن دقت شود قدرت تحمل آنهاست. جالب است بدانید استحکام اتصالات فولادی مانند فلنج باتوجه ‌به مواد به‌کاررفته در آلیاژ آن‌ها مشخص می‌شود. هرچه مواد به‌کاررفته کیفیت بهتر داشته باشند تحمل فشار و دمای بیشتری دارند. لوله‌های استاندارد  ASTM، API  یا ANSI  که جنس آنها از استیل است به راحتی قادر به تحمل دمای 500 تا 800 درجه سانتی‌گراد هستند.پایداری قابل‌توجهیکی دیگر از مزیت اتصالات استیل پایداری و مقاومت این مواد به شرایط سخت محیطی است. با وجود لایه محافظ طبیعی و ظریفی که روی سطح این فلز تشکیل می‌شود، امکان محافظت از فلنج‌ها فراهم شده و دیگر نیاز به پوشاندن آن‌ها با آستر یا رنگ نیست. از دیگر ویژگی‌های این آلیاژها در درازمدت، سازگاری با محیط‌زیست و ۱۰۰ درصد قابل بازیافت بودن است. حدود ۵۰ درصد از اتصالات فولادی که تولید می‌شوند از ضایعات استنلس استیل به دست می‌آید که قابل بازیافت هستند.تعمیرات و تمیزکردن آسان این‌گونه فلزهاآسانی در تمیزکردن و تعمیر یکی از خصوصیات استیل است که آن را در رده بهترین فلزها قرار می‌دهد. باتوجه‌به وجود لایه محافظ براق و ضدزنگ در این اتصالات تمیزکردن آن‌ها آسان خواهد بود. این ویژگی باعث می‌شود که در زمان و هزینه صرفه‌جویی شود. زمانی که تصمیم به خرید اتصالات فلزی دارید حتماً باید به جنس آن دقت کنید. استلنس استیل یک فلز قوی، بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است.مقاومت ایده‌آل برای انواع آبلوله و اتصالات استیل باتوجه‌به مقاومت و قابلیت‌های منحصربه‌فردی که دارند بهترین انتخاب برای راه‌اندازی لوله و اتصالات آب‌های آشامیدنی و صنعتی هستند؛ چرا که برخی گریدهای آن مثل استیل ۳۱۶ حتی دارای دوام کافی در برابر کلریدها و شریط سخت ساحلی و دریایی هستند. مقاومت کافی آنها در مقابل نمک و کلریدها، مزیت اتصالات استیل است که موردتوجه اغلب خریداران قرار می‌گیرد. بعد از اینکه استلنس استیل عمر مفید خود را سپری کرد قابل بازیافت است و فروش آن در مقابل فولاد معمولی ارزش بالاتری دارد.آشنایی با کاربردهای اتصالات استیلدر این قسمت قصد داریم به بیان کاربردهای فراوان اتصالات استیل بپردازیم که موردتوجه اغلب افراد قرار گرفته است.در سیستم‌های آب‌رسانی مسکونی و تجاری که در معرض فشار و تنش‌های متفاوت قرار می‌گیرند به‌کرات از این اتصالات استفاده می‌شود.برای انتقال انواع سیالات شیمیایی به دلیل مقاومت کافی به کار می‌روند.قابل‌استفاده برای سیستم های لوله کشی صنعتی که در شرایط سخت کاری هستند.آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضدزنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .دسترسی سریع به محصولاتمیلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضدزنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنیدصفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا | مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 06 Dec 2023 13:48:32 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D9%88%D8%B1%D9%82-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%DB%8C%D9%86-gr2xtxrdco3d ورق فولاد اکسین بین انواع ورق‌های فولادی، بسیار برجسته است. معمولاً ورق‌های فولادی را بر اساس پوشش سطحی یا آلیاژشان بررسی می‌کنند. ولی ورق اکسین، بر اساس تولیدکننده‌اش که فولاد اکسین اهواز است، بررسی می‌شود. احتمالاً برای شما هم سؤال شده که این کارخانه و تولیدات آن، چه ویژگی‌هایی دارند که در بخش جداگانه‌ای معرفی می‌شوند؟ ما در این مقاله، قصد داریم ورق سیاه معروف به ورق اکسین را به صورت دقیق معرفی کنیم و به بیان تفاوت‌های آن با سایر ورق‌های فولادی بپردازیم.ورق فولادیورق فولادی، یک محصول فلزی است که با دو روش کلی نورد گرم و سرد تولید و عرضه می‌شود. ورق‌های فولادی در انواع متعددی تولید می‌شوند تا نیاز بازه‌ی گسترده‌ای از مصرف‌کنندگان را برطرف کنند. هر یک از تولیدکنندگان ورق‌های فولادی بر اساس توانایی‌ها و دستگاه‌های موجود، این ورق‌ها را در ابعاد، ضخامت‌ و وزن متفاوتی تولید می‌کنند.نحوه‌ی تولید ورق فولادی در نورد گرم به این شکل است که تختال‌ها یا اسلب‌های فولادی (انواع شمش فولادی) وارد خط تولید می‌شوند و پس از عملیات‌ حرارتی تخصصی و عبور فولاد حرارت‌دیده از غلتک‌ها و سیستم بُرش‌کاری، محصول پایانی تولید می‌شود.از آنجایی که ورق نورد گرم، مستقیماً از اسلب یا تختال تولید می‌شود، ضخامت‌های بسیار گسترده‌ای دارد. جالب است بدانید که ضخامت ورق‌های سیاه موجود در بازار ایران از ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر متغیر خواهد بود.ورق اکسینورق اکسین، یک ورق فولادی است که به وسیله‌ی کارخانه‌ی اکسین و کاویان اهواز تولید و عرضه می‌شود. محصول ورق اکسین در دسته‌ی ورق‌های سیاه قرار می‌گیرد. در نتیجه، به وسیله‌ی نورد گرم پرداخته و تولید می‌شود. نکته‌ی مهم اینجاست که فقط یک کارخانه میان کارخانه‌های فولاد ایران وجود دارد که فرآیند تولید اسلب و پس از آن، تولید ورق را به صورت صفر تا صد انجام می‌دهد. باقی کارخانه‌ها، شمش‌های فولادی را از کارخانه‌ی دیگری می‌خرند، سپس شمش را وارد خط تولید ورق خود می‌کنند.البته همان طور که گفتیم، فقط کارخانه‌ی فولاد مبارکه اصفهان است که فرآیند فولادسازی را از تولید اسلب تا نور گرم و سرد به صورت یکجا در کارخانه‌ی خود انجام می‌دهد.ورق اکسین، همان ورق سیاه است که به وسیله‌ی نورد گرم پرداخته و تولید می‌شود. این ورق، محصول تولیدشده‌ی کارخانه‌ی فولاد اکسین اهواز و مجتمع فولاد کاویان است که در بسیاری از صنایع مختلف، مانند صنعت خودروسازی و همچنین ساخت برخی لوله‌ها با ابعاد و ضخامت بالا کاربرد دارد.کاربردهای این محصولبا توجه به این که ورق اکسین در ابعاد، ضخامت‌ها و سایزهای خاصی تولید می‌شود، کاربردهای خاصی هم خواهد داشت. نکته اینجاست که مطمئناً مصرف‌کنندگان عمومی به سراغ خرید ورق‌های اکسین نخواهند رفت. مگر مشتریانی که به دنبال ورق سیاه سفارشی باشند. با همه‌ی این تفاسیر، کاربردهای رایج ورق اکسین، شامل موارد زیر می‌شود:ساخت اتومبیل و صنعت خودروسازیساخت ماشین‌آلات صنعتی و نیمه‌صنعتیساخت ماشین‌های سنگین حمل‌ونقلصنایع نفت، گاز و پتروشیمیساخت انواع کشتی‌های نظامی یا غیر نظامیساخت برخی از لوله‌ها با ضخامت بالا و ابعاد خاصکارخانه فولاد اکسین اهوازشرکت فولاد اکسین اهواز در سال ۱۳۸۴ تأسیس شد. البته این کارخانه تا سال ۱۳۸۷، سرگرم کامل‌کردن بخش‌های غیر فعال مجموعه‌ی خود بود و نهایتاً تا پایان سال ۱۳۸۷، توانست بسیاری از آن بخش‌ها را کامل کند. گفتنی است که خط تولید مربوط به ورق سیاه، یک سال بعد، یعنی در سال ۱۳۸۸ به صورت کامل راه‌اندازی شد.کارخانه‌ی فولاد اکسین اهواز برای صنایعی مانند پتروشیمی، نفت، گاز، خودروسازی، ساخت دستگاه‌های صنعتی و صنایع دریایی، مقاطع فولادی تولید می‌کند. این کارخانه با ظرفیت اسمی تولید برابر با ۳۰۰ هزار تُن در سال، یکی از تولیدکنندگان برجسته‌ی عرصه‌ی داخلی ورق سیاه است.استانداردهای محصولات فولادی این کارخانه، شامل موارد زیر می‌شود:گواهینامه‌ی تصدیق فرآیند ساخت از مؤسسه‌ی رده‌بندی ایران با نماد اختصاری ICS.گواهینامه‌ی اروپایی مطابقت محصولات با الزامات سلامتی و ایمنی با نماد اختصاری CE.استاندارد مدیریت کیفیت و رضایت مشتری مربوط به رسیدگی به شکایات با نماد اختصاری ۱۰۰۰۲:۲۰۱۴ ISO.استاندارد مدیریت کیفیت و رضایت مشتری مربوط به اصول رفتاری سازمانی با نماد اختصاری ۱۰۰۰۱:۲۰۰۷ ISO.استاندارد مربوط به مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه‌ای مجموعه با نماد اختصاری ۱۸۰۰۱:۲۰۰۷ OHSAS.استاندارد مربوط به مدیریت زیست‌محیطی با نماد اختصاری ۲۰۰۴:۱۴۰۰۱ ISO.استاندارد مربوط به مدیریت کیفیت با نماد اختصاری ۹۰۰۱:۲۰۰۸ ISO.محصولات فولاد اکسین اهوازکارخانه فولاد اکسین، مانند سایر کارخانه‌های تولیدکننده‌ی محصولات فولادی، بسیاری از مقاطع فولادی را تولید و عرضه می‌کند. یکی از این محصولات، ورق سیاه با ضخامت‌های زیاد است. ورق سیاه کارخانه‌ی اکسین، با دو آلیاژ ST37 و ST52 تولید و عرضه می‌شود. در ادامه، هر کدام از این محصولات را تعریف می‌کنیم:ورق اکسین ST37در این آلیاژ، درصد کمتری از عنصر فلزی کربن به کار رفته است. در نتیجه، جوش‌پذیری آن مطلوب است اما مقاومت کمتری نسبت به مدل ST37 دارد. به همین خاطر، به ورق ST37، «ورق نرم» نیز می‌گویند. ورق ST37، معمولاً برای مصارف ساختمانی و تولید انواع پروفیل‌های باز و بسته‌ی ساختمانی به کار می‌رود.ورق اکسین ST52دو عنصر سیلیسیم و منگنز، مقاومت زیادی به آلیاژ این ورق می‌دهند. به همین دلیل هم هست که ورق ST52 با عنوان «ورق سخت» شناخته می‌شود. وزن ورق st52 از وزن ورق st37 کمتر نیست ولی استحکام بالاتری نسبت به st 37 دارد لذا در محاسبات وزن کمتری از آن مصرف می‌شود و سازه ساختمان سبک‌تر می شود .تفاوت ورق کارخانه اکسین اهواز با کارخانه کاویاندر بخش‌های قبلی، اسم کارخانه‌ی اکسین و کاویان را کنار هم قرار می‌دادیم. چرا که هر دوی این کارخانه‌ها ورق‌های سیاه را در ضخامت و ابعاد گسترده‌تری نسبت به سایر کارخانه‌ها تولید می‌کنند. اما این نکته را نباید فراموش کنیم که محصولات این دو کارخانه نیز تفاوت‌هایی در زمینه‌ی ابعاد با یکدیگر دارد. جزئیات ابعاد ورق اکسین و کاویان را در ادامه بررسی خواهیم کرد:کارخانه‌ی کاویان، ورق‌های سیاه را در عرض‌های ۱.۲۵ و ۱.۵۰ متر و ضخامت‌های بالای ۸ میلی‌متر تولید می‌کند. این ورق‌ها به صورت رول یا شیت عرضه می‌شوند که در این صورت، محدودیتی در طول ندارند.کارخانه‌ی فولاد اکسین اهواز، ورق‌های سیاه را در عرض حداقل ۲ متر تا حداکثر ۴ متر تولید و عرضه می‌کند. این کارخانه نیز توانایی تولید ورق فولادی را با ضخامت بیش از ۸ میلی‌متر دارد.سخن پایانیورق اکسین، همان ورق نورد گرم یا سیاه است، با این تفاوت که ورق‌های اکسین، ضخامت و ابعاد گسترده‌تری نسبت به سایر ورق‌های سیاه موجود در بازار دارند. از آنجا که این ورق، با همت کارخانه‌ی فولاد اکسین اهواز تولید می‌شود، به ورق اکسین معروف است. این ورق با دو آلیاژ ST37 و ST52 تولید و عرضه می‌شود. علاوه بر ورق اکسین، بسیاری دیگر از کارخانه‌های داخلی به تولید ورق فولادی می‎‌پردازند.گروه صنعتی فولاد کارانگروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 08 Nov 2023 13:12:10 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D9%85%D9%82%D8%A7%DB%8C%D8%B3%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%DB%B3%DB%B0%DB%B0-%D8%A8%D8%A7-%D8%AF%D8%A7%D9%BE%D9%84%DA%A9%D8%B3-jjn5qhhehlm4 مقایسه استیل ۳۰۰ با داپلکس ؛ انتخاب بین استیل سری ۳۰۰ یا داپلکس به یک پرسش اساسی برای بسیاری از صنعتگران تبدیل شده است. همه ما از این واقعیت آگاه هستیم که فولاد ضد زنگ داپلکس یک انتخاب عالی به شمار می‌آید. استحکام بالا، خواص خستکی بهتر، مقاومت عالی در مقابل انواع خوردگی تنشی و کلریدی، قیمت معقول و… تنها برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های این نوع فولاد به شمار می‌آیند. از طرف دیگر سری ۳۰۰ نیز دارای ویژگی‌های بارزی است که باعث شده رایج‌ترین انواع استیل در صنایع مختلف به حساب آید.آلیاژهای داپلکس به دلایلی حلال برخی مشکلات صنعتی هستند. این آلیاژها با موفقیت در بسیاری از پروژه‌هایی که فولادهای کربنی و آلیاژهای استیل آستنیتی استاندارد شکست خورده‌اند، استفاده شده و مشکل را رفع کرده‌اند. درست مانند استیل‌های آستنیتی سری ۳۰۰، بسیاری از آلیاژهای مختلف داپلکس برای انتخاب وجود دارند. برخی با مقاومت در برابر خوردگی متوسط که آلیاژهای داپلکس سبک هستند. و برخی با مقاومت بسیار بالا که آلیاژهای سوپرداپلکس می‌باشند.در ادامه این مطلب با ما همراه باشید. تا اطلاعات بیشتری را در این زمینه به شما عزیزان ارائه دهیم . تا درک بهتری از تفاوت‌های سری ۳۰۰ و استنلس استیل دوبلکس یا داپلکس پیدا کنید. و بتوانید بهترین گزینه‌ ممکن را از بین این دو خانواده پرکاربرد استیل انتخاب کنید.شناخت ویژگی‌های کلی سری ۳۰۰ و داپلکسدر ابتدای مقایسه استنلس استیل سری ۳۰۰ و داپلکس باید گفت که آلیاژهای داپلکس را می‌توان نوعی آلیاژ برای حل برخی پیچیدگی‌های صنعتی دانست. زیرا این خانواده از استیل ویژگی‌هایی را در کنار هم دارند. که خیلی فولادهای کربنی و آلیاژهای استنلس استیل آستنینی به تنهایی نمی‌توانند به چنین ویژگی‌هایی برسند. برای شناخت بهتر استیل سری ۳۰۰ یا داپلکس باید به جایگاه این محصولات از نظر میزان تولید نیز اشاره کنیم. جالب است بدانید که فولادهای ضدزنگ داپلکس کمتر از یک درصد کل تولید استیل را تشکیل می‌‌دهند. این در حالی است که گریدهای آستنیتی سری ۳۰۰، حدود ۵۵ درصد و آستنیتی‌ها به عنوان یک خانواده بیش از ۷۵ درصد از کل تولید استنلس استیل در جهان را به خود اختصاص داده‌‌اند.شاید بپرسید که چرا حجم گریدهای داپلکس در طول سال‌های گذشته افزایش نیافته است، آن هم با وجود اینکه میزان تقاضای برای این محصولات زیادتر شده است. باید بگوییم که داشتن استحکام بالاتر همیشه مناسب نیست؛ زیرا همین مورد می‌تواند موجب سخت‌تر شدن فرایند‌های فرم‌دهی ورق استیل شود.مقایسه استیل سری ۳۰۰ و داپلکس به ما نشان می‌دهد که داپلکس به دلیل استحکام بالاتر برای تولید بسیاری از کیفیت‌های سطحی و پولیش‌های متنوع گزینه مناسبی به شمار نمی‌آید. از طرف دیگر سری ۳۰۰ فرم‌پذیری فوق‌العاده خوبی دارد و قابلیت کشش عمیق آن یک گزینه بی‌نظیر به شمار می‌آید. علاوه بر این، ساختار دوفاز فولادهای ضدزنگ داپلکس موجب سخت‌تر شدن فرایند جوشکاری آن‌ها می‌شود، اما آلیاژهای سری ۳۰۰ به‌راحتی جوشکاری می‌شوند.سایر تفاوت‌های استیل سری ۳۰۰ و داپلکسانتخاب بین استیل سری ۳۰۰ یا داپلکس شامل شناخت محدوده دمایی این محصولات نیز می‌شود. یکی دیگر از مهم‌ترین تفاوت‌های این دو نوع فولاد آن است که آلیاژهای آستنیتی بیشتر در محدوده‌های دمای بالا و پایین به کار می‌روند، اما آلیاژهای داپلکس در محیط‌هایی با دمای خیلی پایین یا خیلی بالا محدودیت‌هایی دارند. درحالی‌که عناصر آلیاژی گران‌قیمت موجود در فولادهای داپلکس کمتر است و در بعضی از مواقع هم‌اندازه آلیاژهای آستنیتی خواهد بود، اما قیمت کلی و هزینه تولید داپلکس بیشتر است!هر دو خانواده اغلب در محیط‌هایی با خورندگی شدید مورد استفاده قرار می‌گیرند و تضمین کیفیت متالورژیکی فولاد داپلکس لازم با آزمایش‌های خاص مورد ارزیابی و تایید قرار گیرد. محصولات با آلیاژ داپلکس به احتمال زیاد دارای عیوب سطحی هستند که نیاز به ترمیم و یا بازسازی دارند. علاوه بر این، گریدهای داپلکس به اندازه سری ۳۰۰ در دسترس نیستند. بنابراین در جایی که مقاطع مختلف استیل و اندازه‌های مختلف مورد نیاز است، تامین کامل مواد ممکن است چالش برانگیز باشد.کاربردها و مصارف خاص آلیاژهای داپلکسآلیاژهای داپلکس کاربردهای خاص خود را دارند که در آن عملکرد و دوام حرف اول را می‌زند. این آلیاژها برای ساخت مواردی همچون مخازن تحت فشار با دیواره‌های ضخیم‌، تجهیزات دوار، سیستم‌های لوله‌کشی خاص که خوردگی زیر عایق مسئله ساز است و … یک گزینه بسیار مناسب محسوب می‌شوند. در هر حال برای استفاده از این آلیاژها بهتر است نسبت به شناخت تفاوت استیل سری ۳۰۰ و داپلکس بشتر بدانیم تا بتوانیم بین استیل سری ۳۰۰ یا داپلکس گزینه مناسب را برگزینیم.سخن پایانیشناخت انواع آلیاژهای استنلس استیل و خصوصیاتی که هریک از آنها دارند به ما کمک می‌کند که انتخاب مناسب‌تری با توجه به نیاز خود داشته باشیم. هریک از آلیاژهای سری ۳۰۰ یا انواع استیل داپلکس ویژگی‌هایی خاص خود دارند و این که یکی نسبت به دیگری برتری مطلق داشته باشد مطرح نیست. نکته مهم این است که در زمان انتخاب آلیاژ استیل به همه ویژگی ها توجه کنیم تا از جمیع جهات به گزینه بهینه برسیم.آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضدزنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .دسترسی سریع به محصولاتمیلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضدزنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنیدصفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا | مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 08 Nov 2023 13:05:01 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%AF%D9%84%D8%A7%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-a4-qepya7siire0 دلایل استفاده از میلگرد A4  ؛ میلگرد A4 پرکاربرد در پروژه های عمرانی و ساختمان سازی است. این میلگرد جزو میلگردهای آجدار محسوب می شود. و برای افزایش استحکام و مقاومت به درصد کربن بیشتری نسبت به گریدهای A3 و A2 نیاز دارد. با این حال، بالاتر رفتن درصد کربن ممکن است منجر به افزایش شکنندگی میلگرد شود. به همین دلیل، تولیدکنندگان فولاد و میلگرد برای تولید میلگردهایی با مقدار کربن مناسب و همچنین مقاومت بالا در برابر شکنندگی، به دنبال راهکارهایی بودند.در این راستا، با پیشرفت تکنولوژی، کارخانجات تولید فولاد توانستند میلگرد A4 را با کنترل درجه حرارت گرم کردن و سرعت سرد کردن بهینه، تولید کنند. هر چند که تعدادی از کارخانه های فولاد سازی در سطح کشور میلگرد A4 تولید می کنند. اما فراوانی آن نسبت به گریدهای دیگر کمتر است. در حالی که استفاده از میلگرد A4 در سال های اخیر رونق بیشتری پیدا کرده است، باز هم باید به این نکته توجه کرد که استفاده از هر گونه میلگرد وابسته به نیاز پروژه مورد نظر است.میلگرد A4دلایل استفاده از میلگرد A4 ؛ میلگرد A4 یک نوع میلگرد آجدار است که در پروژه‌های عمرانی و ساختمان سازی به کار می‌رود. این نوع میلگرد برای افزایش استحکام و مقاومت، به درصد کربن بیشتری نسبت به گریدهای A3 و A2 نیاز دارد.هرچند که درصد کربن بیشتر می‌تواند باعث افزایش استحکام و مقاومت شود، اما در عین حال ممکن است با افزایش شکنندگی همراه باشد. به همین دلیل، تولیدکنندگان فولاد و میلگرد به دنبال راهکارهایی بودند که به دست آوردن میلگردهایی با مقدار کربن مناسب و همچنین مقاومت بالا در برابر شکنندگی، امکان‌پذیر باشد.با پیشرفت تکنولوژی، تولید میلگرد A4 با کنترل درجه حرارت گرم کردن و سرعت سرد کردن بهینه، ممکن شده است. هر چند که تعدادی از کارخانه‌های فولاد سازی در سطح کشور میلگرد A4 تولید می‌کنند، اما فراوانی آن نسبت به گریدهای دیگر کمتر است.با این حال، استفاده از میلگرد A4 در سال‌های اخیر رونق بیشتری پیدا کرده است و به دلیل مزایایی که دارد، جزو پرکاربردترین انواع میلگردهای آجدار محسوب می‌شود.دلایل استفاده از میلگرد A4  ؛ مزایای استفاده از میلگرد A4میلگرد A4 جزء فولادهای آلیاژی محسوب می‌شود و دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که آن را از سایر نوع میلگردها متمایز می‌کند. برخی از مزایای استفاده از میلگرد A4 عبارتند از:مقاومت بالا در برابر خوردگی: میلگرد A4 دارای حداقل ۲۴٪ کروم است که باعث می‌شود در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد.قابلیت جوشکاری بالا: به دلیل ترکیب شیمیایی خاصی که دارد، میلگرد A4 قابلیت جوشکاری بالایی دارد و به راحتی قابلیت پذیرش جوش را دارد.مقاومت بالا در برابر خستگی: میلگرد A4 دارای مقاومت بالا در برابر خستگی است، که در برابر تنش‌های مکانیکی نظیر لغزش و خمش مقاومت بالایی دارد.قابلیت تشکیل شکل‌های پیچیده: به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی آن، میلگرد A4 قابلیت تشکیل شکل‌های پیچیده بدون از دست دادن مقاومت خود را دارد.کاربردهای گسترده: میلگرد A4 در صنایع مختلفی نظیر صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز، ساختمان‌سازی و… کاربرد دارد.دلایل استفاده از میلگرد A4 ، کاربرد میلگرد A4میلگرد A4 یک نوع میلگرد است که از جنس فولاد کربنی با قطر ۴ میلیمتر تولید می‌شود و دارای خواص مکانیکی بالاست. کاربردهای مختلفی برای میلگرد A4 وجود دارد که عبارتند از:ساخت انواع قطعات ماشین آلات صنعتیساخت قطعات لوله‌های گاز و نفتساخت قطعات پل‌ها، ساختمان ها و سازه‌های بتنیساخت تجهیزات دریایی و فضاییساخت قطعات خودرو و قطعات صنعتی دیگردر کل، میلگرد A4 به دلیل خواص مکانیکی بالای خود مورد استفاده در انواع صنایع و تجهیزات صنعتی قرار می‌گیرد.هزینه استفاده از این محصولیکی از مواد ساختمانی مورد توجه در صنعت ساخت و ساز، میلگرد گرید A4 است. این نوع میلگرد به دلیل داشتن مقاومت کششی استاندارد، شکل پذیری عالی و قابلیت جوش پذیری بالا، جزء میلگردهای محبوب در صنعت ساخت و ساز محسوب می‌شود. با استفاده از تکنولوژی جدید، هزینه تولید این نوع میلگرد نیز کاهش می یابد.استفاده از میلگرد گرید A4 به جای میلگرد گرید A3، منجر به کاهش تعداد میلگردهای مورد نیاز می‌شود و این خود به تنهایی، تأثیر چشمگیری در کاهش هزینه های ساخت و ساز دارد. علاوه بر این، میلگرد گرید A4 در بتن مسلح، دیوارهای برشی و قاب‌های خمشی ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت کششی استاندارد و آج های مرکب و هفت و هشت موجود در این نوع میلگرد، باعث شده است تا این میلگرد گزینه بسیار مناسبی برای احداث ساختمان های ضدزلزله باشد.تکنولوژی به کار رفته در تولید میلگرد گرید A4 با نام ترمکس شناخته می‌شود. و این میلگرد با آج ۵۰۰ و ۵۲۰ تولید می‌شود. با وجود اینکه استفاده از این نوع میلگرد در صنعت ساخت و ساز در کشور ما در گذشته معمول و مرسوم نبوده است، اما با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد آن، میلگرد گرید A4 به عنوان یک گزینه جهت استفاده در پروژه‌های ساختمانی، مورد توجه قرار گرفته است.گروه صنعتی فولاد کارانگروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://instagram.com/foladkaran.tehran?igshid=MWZjMTM2ODFkZg==فیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 18 Oct 2023 12:38:25 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%B1%D8%B2%D8%A7%D9%86-pkrhhjlylx6o کارخانه های تولید میلگرد ارزان ؛ به طور معمول اغلب مصرف‌کنندگان در حین خرید هر محصولی تمایل دارند با کمترین هزینه محصول باکیفیتی تهیه کنند. خرید آهن‌آلات نیز از این قاعده مستثنا نیست. و مصرف‌کنندگان به دنبال آهن ارزان و با کیفیت مطلوب هستند. در این مقاله به معرفی برخی کارخانه‌هایی که میلگردهای ارزان‌تری تولید و عرضه می‌کنند، می‌پردازیم. همچنین عواملی که موجب کاهش نرخ میلگرد می‌شود نیز مورد بررسی قرار خواهد گرفت. پیشنهاد می‌شود اگر به دنبال خرید میلگرد ارزان قیمت هستید از مطالعه این مقاله غافل نشوید.در ابتدا نکته حائز اهمیتی که باید به آن توجه نمود این است که هر محصولی که در بازار عرضه می‌شود تحت تأثیر پارامترهای متعددی قیمت‌گذاری می‌شود. به عبارتی عوامل مهمی وجود دارد که به عرضه میلگرد یا هر محصول دیگری با قیمت مشخصی، منجر می‌شود. به طور کلی می‌توان به عواملی همچون نرخ ارز، نرخ فولاد در بازارهای جهانی و میزان عرضه و تقاضا اشاره کرد. اما در حوزه میلگرد علاوه‌بر عوامل ذکر شده، پارامترهای دیگری همچون مواد اولیه، نحوه ساخت میلگرد، نوع میلگرد و… در تعیین قیمت میلگرد اثرگذار است که در ادامه به تشریح مهمترین عوامل می‌پردازیم.تأثیر مواد اولیه در قیمت میلگردکارخانه های تولید میلگرد ارزان ؛ عناصر سازنده میلگرد شامل کربن، آهن، گوگرد، منگنز و فسفر است. که هر کارخانه‌ای به تناسب استاندارهای مشخصی که دارد اقدام به تولید این محصول می‌کند. مواد اولیه‌ای که در ساخت میلگرد به کار برده می‌شود با توجه به کم یا زیاد شدن این عناصر، کیفیت آن نیز تغییر می‌کند. که همین امر در قیمت میلگرد تولید شده مؤثر است.هر چقدر کربن موجود در مواد اولیه بالاتر باشد، کیفیت میلگرد نیز به همان میزان افزایش می‌یابد. که نهایتا چنین میلگردهایی با قیمت بالاتری نیز به فروش می‌رسند. البته علاوه بر شمش، گاهی میلگرد را از آهن قراضه تولید می‌کنند که در کیفیت و قیمت آن مؤثر است.ارتباط قیمت میلگرد با نحوه ساخت آنکارخانه های تولید میلگرد ارزان ؛ تولید میلگرد در ایران به روش های مختلفی انجام می‌شود. که با توجه به روش به کار گرفته شده در تولید، شاخصه و کیفیت متفاوتی در این محصول ایجاد خواهد کرد. که در قیمت آن نیز اثرگذار است. شیوه‌هایی که در ایران در تولید میلگرد به کار گرفته می‌شود شامل نورد گرم، نورد سرد، ترمکس، میکروآلیاژی است. که هر کدام از این روش‌ها موجب تغییر کیفیت میلگرد می‌شود.تأثیر استاندارد میلگرد بر قیمت آنمیلگرد در استانداردهای مختلفی تولید می‌شود. که هر کدام علاوه‌بر ظاهر متفاوت، ویژگی‌های شیمیایی منحصر به‌فردی دارند. که این ویژگی‌ها نحوه استفاده و کاربرد این محصول را تعیین می‌کنند. کیفیتی که هر میلگرد با توجه به گرید و استاندارد مخصوص به خود دارد، فاکتوری است که به طور مستقیم در ارزان یا گران بودن میلگرد نقش دارد.همانطور که می‌دانید میلگرد در 4 گرید A1، A2، A3 و A4 تولید می‌شود. که هر کدام ویژگی‌ها و عناصر سازنده‌ منحصر به خود را دارد که با توجه به این استانداردها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. عناصر سازنده هر کدام از میلگردها با دیگری متفاوت است. که علاوه‌بر شکل ظاهری با آزمایش کردن می‌توان به طور دقیق ترکیب سازنده محصول را شناخت و از کیفیت آن اطمینان حاصل کرد.به عنوان مثال میلگرد A1 که معمولا به صورت ساده و بدون آج تولید می‌شود به دلیل کمبود کربن در عنصر سزنده آن، مقاومت کششی کمتری دارد. در نتیجه بیشتر در جوشکاری و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما میلگرد A4 که مقاومت بالایی نیز دارد بیشتر در صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرید و به دلیل کیفیت بالا قیمت بالاتری نیز دارد.چگونگی ارتباط وزن میلگرد بر قیمت آنگاهی اوقات میلگردی که با سایز و استاندارد مشخصی در یک کارخانه معین تولید می‌شود ممکن است در یک کارخانه دیگر همان سایز و استاندارد، وزن متفاوتی داشته باشد.از آنجایی که خرید این محصول براساس کیلوگرم است، تهیه میلگرد با سایز و استاندارد موردنظر که وزن سبک‌تری دارد، به‌طبع برای مصرف‌کننده صرفه اقتصادی دارد و فرد می‌تواند محصول مورد نظر را با هزینه‌ کمتری تهیه کند.اما نکته قابل توجه این است که گاهی خرید میلگرد ارزان، به همان قیمت ارزان به دست مصرف‌کننده نمی‌رسد و ممکن است هزینه تمام شده زیادی روی دست مصرف‌کننده بگذارد.به این صورت که وقتی میلگرد ارزان و باکیفیت از کارخانه یا بنگاهی تهیه شود که به لحاظ مسافت در دورترین نقطه از محل پروژه است، ممکن است به همان قیمت محصول باکیفیت و گران در کارخانه‌ای نزدیک به پروژه تمام شود. بنابراین لازم است پیش از خرید حتما از مشاوران مطمئنی که در این حوزه فعالیت می‌کنند، راهنمایی بگیرید تا علاوه‌بر خرید درست و باکیفیت، هزینه گزاف و بیهوده‌ای متحمل نشوید.شایان ذکر است از آنجایی که میلگرد بیشتر در امور ساختمان‌سازی به کار برده می‌شود بالابودن کیفیت این محصول اهمیت زیادی پیدا و نباید کیفیت میلگرد را فدای قیمت آن کرد.در ادامه به تعدادی از کارخانه‌هایی که در مقایسه با سایر کارخانه‌ها قیمت ارزان‌تری دارند اما در عین حال میلگرد باکیفیتی نیز تولید می‌کنند، اشاره می‌شود.کارخانه های تولید میلگرد ارزانابرکوه یزداین کارخانه در جاده ابرکوه یزد واقع است. جزو کارخانه‌هایی است که به نسبت قیمت پایینی که دارد. همچنین از کیفیت مطلوبی نیز برخوردار است، کارخانه ابرکوه یزد که میلگرد آجدار با گرید A3 در سایزهای 8 الی 32 میلیمتر تولید می‌کند سالیانه حدود 450 هزار تن ظرفیت تولید دارد.نیشابورکارخانه فولاد خراسان که به نام کارخانه نیشابور نیز شناخته می‌شود در خراسان واقع است. که تولیدات آن شامل انواع میلگرد ساده و آجدار، نبشی و ناودانی، تسمه، شمش و آهن اسفنجی و … است. ظرفیت تولید این کارخانه در سال حدود ۴/۱ میلیون تن برآورد میگردد.در کارخانه نیشابور میلگردهای آجدار در سایزهای ۱۰ الی ۳۲ و میلگردهای ساده در سایزهای ۱۰ الی ۵۰ میلیمتر تولید می‌شود که دارای کیفیتی مطلوب و استاندارد و در عین حال قیمت مناسب است. این کارخانه جزو کارخانه‌هایی است که سایز میلگردهای تولیدی آن تقریبا تکمیل است و همه سایزها را عرضه می‌کند.امیرکبیر خزرشرکت فولاد امیرکبیر خزر با هدف تولید میلگرد در استان گیلان ایجاد گردیده است. این کارخانه میلگردهای آجدار را در انواع گرید A2، A3 و A4 و همچین A1 در سایزهای 8 الی 32 میلیمتر تولید و در بازار عرضه می‌کند. شایان ذکر است کارخانه امیرکبیر ظرفیت تولید سالیانه 750 هزار تن میلگرد را دارد.آریان فولاداین کارخانه که در بوئین زهرا قرار دارد از جمله کارخانه‌هایی است که علاوه‌بر کیفیت بالای محصول، قیمت پایینی نیز دارد. این کارخانه علاوه‌بر میلگرد در زمینه تولید نبشی و ناودانی، تیرآهن و ریل نیز فعالیت می‌‌کند. میلگرد آجدار و ساده تولیدشده در این کارخانه در سایزهای ۸ الی ۳۲ میلیمتر موجود می‌باشد.میانهکارخانه میانه در شهرستان میانه واقع است. مقاطعی از قبیل نبشی و ناودانی، میلگرد، مفتول، تسمه و … تولید می‌کند. این کارخانه در سال ظرفیت تولید 550 هزار تن محصولات فولادی را دارد. این کارخانه در زمینه تولید میلگرد آجدار با گرید A3 در سایزهای 10 الی 32 میلیمتر فعال است، همچنین میلگرد ساده در سایزهای 14 الی 50 میلیمتر نیز تولید می‌کند. قیمت میلگرد میانه با توجه به کیفیت مطلوبی که دارد جزو برندهای به صرفه به شمار می‌رود که تقاضای بالایی نیز دارد.سیادن ابهرشرکت فولاد سیادن ابهر در استان زنجان واقع است. جزو کارخانه‌هایی است که علاوه‌بر اینکه محصولات آن کیفیت خوبی دارد، با قیمت مناسبی نیز عرضه می‌شود. تولیدات این کارخانه میلگرد آجدار در گرید A2 و A3 در سایزهای 8 الی 32 می‌باشد. این کارخانه با هدف تولید میلگرد احداث گردیده است. سالیانه حدود 288 هزار تن ظرفیت تولید دارد.پرشین فولادگروه صنعتی پرشین فولاد به عنوان یکی از مهمترین کارخانه‌های تولید میلگرد به شمار می‌رود که در تاکستان قزوین احداث شده است و در زمینه تولید میلگرد و پروفیل، نبشی، ناودانی، انواع ورق‌های روغنی، رنگی، گالوانیزه، بیلت و… فعالیت دارد. ظرفیت تولید سالیانه میلگرد در پرشین فولاد حدود 500 هزار تن محاسبه شده است. میلگردهایی که در این کارخانه تولید می‌شود در انواع A1، A2، A3، A4 موجود است که هر کدام شکل ظاهری مخصوصی دارد. کارخانه پرشین فولاد از سایزهای 8 الی 32 میلگرد تولید می‌کند که علاوه‌بر کیفیت مرغوب از قیمت مناسبی نیز برخوردار است.آریا ذوبمجتمع فولاد آریا ذوب یکی دیگر از کارخانه‌هایی است که علاوه‌بر میلگرد آجدار و ساده، شمش نیز تولید می‌کند. این کارخانه در اشتهارد واقع شده است و میلگردهای تولیدی آن علاوه‌بر کیفیت مطلوب با نرخ مناسبی نیز در بازار عرضه می‌شود. تولیدات کارخانه آریا ذوب شامل میلگردهای گرید A1، A2 و A3 در سایزهای 8 الی 32 را تولید و روانه بازار می‌کند. در حال حاضر نیز ظرفیت تولید این واحد در طول سال حدود 350 هزار تن تخمین زده شده است.فایکوشرکت فولاد البرز ایرانیان که در مازندران احداث شده است با نام تجاری «فایکو» شناخته می‌شود، در زمینه تولید میلگرد، تیراهن، نبشی و ناودانی فعالیت می‌کند. محصولات این کارخانه نیز به دلیل کیفیت مرغوب و قیمت مناسب آن طرفداران زیادی دارد. میلگرد کارخانه فولاد البرز ایرانیان که ظرفیت تولید آن حدود ۷۰۰ هزار تن تخمین زده شده است در سایزهای ۸ الی ۳۲ تولید و در بازار عرضه می‌‍شود.نتیجه‌گیریکارخانه های تولید میلگرد ارزان ؛ همانطور که در این مقاله مشاهده نمودید عوامل متعددی را که در کاهش قیمت میلگرد و عرضه آن با قیمت ارزان دخیل است، بیان گردید. در انتها نیز شماری از کارخانه‌هایی که به طور تخصصی‌تر در زمینه تولید میلگرد فعالیت می‌کنند ذکر شد. که غالب این کارخانه‌ها به تولید میلگرد باکیفیت و ارزان قیمت شهرت دارند.آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضدزنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .دسترسی سریع به محصولاتمیلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضدزنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنیدصفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا | مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 18 Oct 2023 12:31:33 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-og7gq0kroajr راهنمای خرید لوله، به دلیل کارایی بالا و فراوانی مصرف که این محصول درصنایع مختلف دارد، از اهمیت فراوانی برخوردار است. شناخت اصطلاحات رایج در زمان خرید و استفاده از لوله، آشنایی با انواع و کاربرد آن ها، برندهای تولیدکننده، ابعاد و قیمت لوله از نکات اصلی قبل از خرید است که حتما باید با آن ها آشنا باشید. با وجود نکات بمذکور در این مقاله می توانید با خیال راحت به انتخاب لوله مناسب با کاربرد مورد نظر اقدام نمایید. با ما همراه باشید.نکات قبل از خرید لولهراهنمای خرید لوله ؛ ابتدا باید اصطلاحات رایج در مورد لوله ها، انواع، کاربرد، مشخصات ابعادی، کارخانه های تولیدکننده و قیمت آن را بدانید. بعد از این مراحل می توانید بهترین لوله را انتخاب کرده و مراحل خرید را طی کنید. در ادامه به بررسی این نکات می پردازیم.آشنایی با اصطلاحات رایجاولین مرحله در راهنمای خرید لوله از هر جنس و نوع، شناختن اصطلاحات رایجی است که برای معرفی لوله و خرید و فروش آن استفاده می شود. پرکاربردترین و مهم ترین آن ها شامل موارد زیر می شود:تست یا غیر تستاگر لوله های تولیدی در کارخانه ها وارد پروسه تست شوند و از جهت نواقص و معایب بررسی شوند، به آن ها لوله تست اطلاق می گردد. انواع لوله تست نیز به دو صورت لوله تست آب و تست گاز هستند. در صورتی که لوله ای پروسه تست را نگذرانده باشد، به آن لوله غیر تست و یا صنعتی می گویند.کونیک یا غیر کونیکلوله هایی که سطح مقطع آن ها در پروسه تولید و بعد از برش، فِرِز خورده و بدون پلیسه باشد، لوله کونیک نامیده می شود؛ اما اگر سطح مقطع لوله ها پلیسه داشته باشد، به آن ها غیر کونیک می گویند.رزوه شده یا بدون رزوهمنظور از رزوه، ایجاد شیارهای مارپیچی در انتهای لوله است که برای اتصال لوله ها کاربرد دارد. برخی از لوله ها به صورت دو سر رزوه در کارخانه تولید می شوند و یا بعد از تولید در کارگاه ها رزوه می شوند.شاخهواحد شمارش لوله ها «شاخه» می باشد. هر شاخه لوله، ۶ متر طول دارد.بندیلبه بسته بندی لوله ها «بندیل» گفته می شود. کارخانه های تولیدکننده لوله محصولات خود را به صورت بندیل شده عرضه می کنند.درز مستقیبمزمان ساخت لوله با ورق، در صورتی که دو لبه‌ ورق به صورت طولی به یکدیگر جوش داده شود، یک دَرز طولی سر تا سر لوله ایجاد می شود که به آن «درز مستقیم» می گویند. این درز از بیرون و داخل، کاملا مشهود و قابل لمس است.درز مخفیدر واقع،همان لوله درز مستقیم است که پلیسه های جوشکاری در محل درزها تراشیده شده باشد. در این حالت، خط جوش و  درز لوله هم سطح با بقیه لوله می شود و به همین دلیل به آن درز مخفی می گویند.بدون درزاین نوع لوله، طی فرآیندی پیچیده و از شمش فولادی تولید می شود. لوله های بدون درز در سرتاسر بدنه خود، بدون درز و جوشکاری هستند.انواع لوله با کاربرد صنعتی و ساختمانیانواع لوله با جنس های مختلف، مانند فولاد، فایبرگلاس، بتن و … تولید می شود که بین آن ها لوله فولادی پرکاربردترین لوله در صنایع هستند. مهم ‌ترین دسته‌ بندی‌ لوله فولادی نیز بر اساس روش تولید می ‌باشد که مطابق آن، لوله ها در دو نوع درزدار و بدون درز تقسیم می شوند.لوله های درزدار و بدون درز نیز خود، شامل انواع لوله با جنس و کاربرد متفاوت هستند که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم.لوله درزدار (Welded Pipe)همانطور که گفتیم، منظور از لوله های درزدار، لوله های جوش داده شده است. به این معنی که با جوش دادن ورق های فولادی، لوله مورد نظر تولید می شود. لوله های درزدار را می توان از نظر نوع درز نیز تقسیم بندی کرد که به عبارتند از:لوله های درز مستقیم (Straight Seam Pipe)لوله های درز مارپیچی (Spiral Seam Pipe)به طور کل، تمامی انواع لوله های درز مستقیم و درز مارپیچ برای مصارف ساختمانی و صنعتی را می توان به صورت زیر معرفی کرد:لوله مسیلوله استنلس استیللوله PGلوله کاربرد صنعتی (داربستی – مبلی – تست آب – بدون تست)لوله گازی (توکار – روکار)لوله گالوانیزه (تست آب – صنعتی)لوله جدارچاهیلوله اسپیراللوله بدون درز (Seamless Pipe)لوله های بدون درز (بر خلاف لوله های درزدار که از ورق تولید می شوند) از شمش فولادی تولید می گردند. به این معنی که شمش فولادی داخل کوره گرمادهی می شود تا قابلیت شکل دهی پیدا کند و به این صورت، لوله بدون درز تولید می گردد. لوله های بدون درز معمولا تا قطر ۲۴ اینچ تولید می شوند.لوله های بدون درز را می توان به صورت زیر تقسیم بندی کرد:لوله مانیسمان (فولادی – استنلس استیل)لوله آتشخوارلوله گازی APIلوله هیدرولیکیلوله لنسلوله استنلس استیللوله ضخامت بالا (گوشت دار یا ضخیم بار)تیوب فولادیبا اینکه هر دو لغت Pipe  و  Tube به معنای لوله است، اما تیوب ها به دلیل کاربرد متفاوت، دسته بندی متفاوتی نیز دارند (در بازار به جای تیوب بیشتر از کلمه تیوپ استفاده می شود). لوله ها (Pipe) برای انتقال سیالات در فواصل نسبتا زیاد استفاده می شوند، اما تیوب (Tube) معمولا برای گردش سیال داخل یک سیستم محدود و به منظور انتقال انرژی استفاده می گردد. تیوب های مورد استفاده در صنایع مختلف به دو صورت زیر دسته بندی می شوند:استنلس استیلفولادیکاربرد انواع لولهبعد از آشنایی با انواع لوله، دومین نکته مهم برای خرید لوله های فولادی، دانستن کاربرد آن هاست. لوله های درزدار، پرکاربردترین لوله در صنعت و ساختمان سازی هستند؛ اما معمولا لوله های درز دار نسبت به لوله های بدون درز، تحمل کمتری در برابر فشار دارند. به همین دلیل برای مواردی که به تحمل فشار بالا نیاز است، نباید از آن ها استفاده کرد. بهترین گزینه برای عبور سیالات با فشار و حرارت بالا و یا سیالات خورنده، لوله های بدون درز می باشد. برای کمک بیشتر به مشتریان عزیز، مختصرا به کاربرد انواع لوله اشاره می کنیم:مصارف لوله های درزدارلوله مسی: خطوط آب رسانی و خطوط مبرد در سیستم های HVACلوله استنلس استیل: صنایع غذایی و بهداشتیلوله مبلی: صنایع و دکوراتیولوله صنعتی تست آب: انتقال آب و صنعتیلوله صنعتی بدون تست: موارد صنعتیلوله گازی (روکار و توکار): انتقال گازگالوانیزه تست آب: انتقال آب در زیر زمین و فضاهای مرطوبگالوانیزه صنعتی: موارد صنعتی، گلخانه ای و مکان های دارای رطوبتکاربرد لوله های بدون درزلوله مانیسمان: عبور سیالات خورنده یا سیالات با فشار و حرارت بالالوله آتشخوار: انتقال گاز سیال در دمای بالای ۴۰۰ درجه سانتی گرادلوله گازی API: انتقال گازلوله هیدرولیکی: انتقال سیالات با فشار بالالوله لنس: انتقال گازهای چگاللوله ضخامت بالا (گوشت دار – ضخیم بار): ماشین سازی، صنایع، کاربردهای فراوان سفارشیکاربرد تیوب: صنایع غذایی، ساخت بویلرها، کوره های نفتی و مبدل های حرارتیکارخانه های تولیدکننده لوله در ایرانبه دلیل تنوع بالای انواع لوله در صنایع مختلف، کارخانه های متعددی در سراسر ایران به تولید این مقطع فولادی مشغول هستند و تعداد آن ها نیز روز به روز در حال افزایش است. همین موضوع باعث می شود که خریداران لوله، گزینه های مختلفی برای انتخاب برند لوله خود داشته باشند. لازم است بدانید استان هایی که بیشترین تولید لوله های فولادی را در کشور دارند، سه استان اصفهان، تهران و مرکزی می باشند. از جمله کارخانه های این استان ها نیز می توان به شرکت لوله و پروفیل سپنتا، لوله سازی دقیق کاوه ایرانیان، نورد و لوله پروفیل سپاهان و جهان پروفیل پارس اشاره کرد.علاوه بر سه استان فوق، کارخانه هایی مانند گروه صنعتی دُرپاد تبریز و کارخانه لوله و پروفیل آریاوا در شمال و شمال غربی ایران، همچنین شرکت نورد و لوله سمنان و کارخانه فولاد پروفیل مشهد در شرق و شمال شرق کشور در زمینه تولید لوله فعال می باشند. شرکت لوله سازی اهواز نیز در جنوب کشور در این زمینه فعالیت می کند. مهم ترین نکته در این مرحله از راهنمای خرید لوله فلزی، توجه خریداران به فاصله کارخانه تا محل پروژه، کیفیت لوله هر کارخانه و قیمت آن ها می باشد.ابعاد لوله هاابعاد لوله های فولادی، بسیار متنوع و گسترده است. هر کدام از انواع لوله ها نیز محدوده ابعادی مخصوص به خود را دارند که متناسب با کاربرد آن ها می باشد. به طور مثال انواع لوله درزدار بین ۱.۲ تا ۱۲۰ اینچ و در ضخامت های ۲ تا ۲۰ میلی متر تولید می شوند.به طور کل، پارامترهایی که معرف ابعاد لوله ها هستند، مشترک است و شامل مولفه های زیر می شود. دانستن مشخصه های ابعادی لوله ها در زمان خرید و برای انتقال یا دریافت اطلاعات لوله، امری ضروری است.سایز لوله: سایز لوله، متداول ترین روش برای معرفی و خرید آن است. سایز لوله، نشان دهنده قطر خارجی لوله می باشد که با واحد میلی متر یا اینچ معرفی می شود.به طور کلی، هر لوله دارای یک قطر داخلی و یک قطر خارجی است. قطر خارجی، همان سایز لوله است. قطر داخلی نیز عموما حجم سیال قابل انتقال در لوله را تعیین می‌ کند.ضخامت لوله: فاصله بین قطر داخلی و خارجی لوله، ضخامت لوله نامیده می شود. که پارامتر تعیین کننده ای برای وزن و کاربرد آن می باشد.طول لوله: معمولا لوله های فولادی در طول ۶ متر تولید می شوند، اما طول های کمتر و بیشتر نیز در بازار موجود است.رده لوله: اصطلاح رده لوله در برخی از لوله های فولادی استفاده می شود. به طور مثال برای خرید لوله مانیسمان، یکی از مهمترین پارامترها دانستن رده لوله می باشد. رده لوله، ارتباط مستقیمی با ضخامت لوله دارد.قیمت لوله فلزیقیمت لوله با توجه به جنس لوله، نحوه تولید و کاربرد آن، تنوع بسیار زیادی دارد. مسملا یکی از مهم ترین و اصلی ترین مراحل خرید لوله (همچون تمامی مقاطع فولادی دیگر) بررسی قیمت روز لوله است. مخصوصا به دلیل نوسانات دلار، قیمت جهانی آهن و مسائل سیاسی، بررسی نوسانات قیمت لوله نیز اهمیت بسیاری دارد. از این رو توصیه می کنیم حتما قبل از خرید لوله به قیمت روز و نوسانات آن در روزهای گذشته توجه نمایید.نکات زمان خرید لولهدر این مرحله از راهنمای خرید لوله، نحوه انتخاب بهترین لوله متناسب با پروژه شما، نحوه سفارش دهی، پرداخت وجه و تحویل محصول را با جزئیات بررسی می کنیم.دریافت مشاوره و انتخاب بهترین لوله با توجه به پروژهحال که با انواع لوله ها و کاربردشان آشنا شدیم، می توان تشخیص داد برای هر صنعت یا حرفه چه لوله ای قابل استفاده است؛ اما از آنجایی که برای هر حرفه یا صنعت می توان از چندین لوله مختلف استفاده کرد، در نتیجه حیاتی ترین گام در این مرحله، انتخاب بهترین نوع لوله با توجه به پروژه شماست.مراحل انتخاب بهترین لوله برای پروژه خود را به این صورت می توانید طی کنید:اولین پارامتری که باید در نظر بگیرید، تعیین کاربرد لوله است؛ یعنی بدانید که از لوله برای عبور مواد استفاده می شود؟ یا از آن برای کاربرد ظاهری و به دلیل استوانه ای بودن مقطع استفاده می کنید؟در صورت استفاده از لوله برای عبور مواد، باید پارامترهای زیر را در نظر بگیرید:سیال یا جامد بودن ماده عبوری از دورن لولهفشاری که لوله باید تحمل کندمیزان خورندگی مادهدر صورتی که از لوله برای عبور سیال استفاده نمی کنید، باید کاربرد نهایی را در نظر بگیرید. به طور مثال، برای شمع کوبی با لوله، از نوع درز مستقیم و اسپیرال سایز ۱۲ تا ۳۲ اینچ استفاده می شود و یا لوله های بدون تست، بهترین انتخاب به عنوان لوله داربستی هستند.در صورت تعیین پارامترهای فوق، می توانید بین چندین نوع لوله قابل استفاده، بهترین را انتخاب کنید. اما از آنجایی که هر لوله نیز از تنوع بالایی در سایز، استاندارد، جنس و وزن برخوردار است، توصیه می کنیم برای اطمینان بیشتر، قبل از اقدام به خرید با مشاورین این حوزه مشورت نمایید.روش خرید لوله از شرکت های بازرگانیبه دلیل تنوع بالای لوله ها از نظر کارخانه تولید کننده، کیفیت و همچنین ابعاد، خرید لوله از شرکت های بازرگانی که توانایی تامین لوله های مختلف را دارند، محبوبیت بیشتری دارد. از این رو در ادامه راهنمای خرید لوله آهنی، روش خرید لوله از شرکت های بازرگانی را بررسی می کنیم.بعد از انتخاب لوله مورد نظر، کارشناس فروش، مشورت های لازم را ارائه می دهد. و پیش فاکتور محصول را برای مشتری ارسال می کند. مشتری در صورت بررسی و تایید آن، باید مبلغ پیش فاکتور را واریز کند. تا فروشنده با توجه به زمان بارگیری اعلام شده در پیش فاکتور نسبت به تهیه بار و ارسال آن اقدام نماید.هنگام بارگیری و قبل از تخلیه بار در محل مورد نظر مشتری نیز، وزن دقیق و نهایی بار با توجه به وزن باسکول مشخص می شود. در این مرحله و با توجه به وزن دقیق، فاکتور نهایی صادر می گردد. مشتری و فروشنده باید با توجه به فاکتور نهایی و بدهکار یا بستانکار بودن، تسویه نهایی را انجام دهند. در نهایت نیز محصول در محل اعلام شده توسط مشتری تخلیه شده و تحویل می گردد.نکات بعد از خرید لولهدر مرحله آخر از راهنمای خرید لوله فولادی به بررسی نکات پس از خرید می پردازیم تا به راحتی بتوانید از کیفیت و سالم بودن لوله خود اطمینان حاصل کنید.بررسی مشخصات ظاهری لولهبعد از دریافت بار، حتما مشخصات ظاهری لوله ها را با توجه به نکات زیر بررسی نمایید:طول شاخه: بررسی طول شاخه های دریافتی، یکی از نکات مهم بعد از خرید لوله است. به همین دلیل باید چک کنید هر شاخه لوله دقیقا ۶ متر باشد (مگر این که لوله با طول متفاوتی سفارش داده باشید).چک کردن سایز لوله: قطر خارجی لوله یا همان اندازه دهانه لوله را چک کنید و با سایز درج شده در فاکتور مطابقت دهید.ضخامت لوله: ضخامت لوله نیز باید با ضخامت درج شده در فاکتور مطابقت داشته باشد.شکل ظاهری لوله: حتما به شکل ظاهری لوله، موج دار نبودن یا به اصطلاح شمشیری نبودن لوله توجه نمایید.نکته: در صورتی که لوله تست خریداری کرده اید، به کونیک بودن و رزوه بودن آن توجه نمایید. زیرا لوله های تست به صورت کونیک و رزوه شده عرضه می شوند.سخن آخرراهنمای خرید لوله ، به دلیل کاربرد فراوان لوله های فولادی در صنایع مختلف (به ویژه در صنعت ساخت و ساز)، خرید بهترین و باکیفت ترین لوله از اهمیت زیادی برخوردار است. در نتیجه، اگر قصد خرید این مقطع فولادی را دارید، حتما با دانش و آگاهی اقدام نمایید. تا حد امکان از ضرر نهایی جلوگیری کنید.گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehranفیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Thu, 28 Sep 2023 13:32:36 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%AF%D9%84%D8%A7%DB%8C%D9%84-%D9%86%D9%88%D8%B3%D8%A7%D9%86-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%A2%D9%87%D9%86-%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-sisfcux7dplf دلایل نوسان قیمت آهن آلات ؛ بازار آهن ایران بازاری پویا و متغیر است. که در برخی مواقع نوسانات لحظه‌ای در آن رخ می‌دهد. و قیمت روز آهن آلات عمدتا در حال کاهش و افزایش هستند. مؤلفه‌های بنیادین متعددی در نوسانات قیمت روز آهن آلات دخیل هستند، برخی از این عوامل به صورت درونی و برخی نیز به طور بیرونی به تغییر قیمت آهن کیلویی منجر می‌شوند.برخی از این عوامل که به طور مستقیم قیمت روز آهن آلات را تعیین می‌کنند شامل برند محصول، استاندارد تولید، ضخامت یا سایز آهن، وزن محصول، تناژ محصول مورد نظر می‌شود. اما در کنار این موارد، عوامل مهم دیگری نیز وجود دارد که در تعیین قیمت کلیه آهن آلات اثرگذار هستند.به عبارتی دیگر نوسان قیمت آهن آلات به یکسری پارامترها وابسته است که با هر تغییری در این مؤلفه‌ها قیمت‌ها نیز دچار نوسان خواهد شد. در ادامه چند عامل مهم که به نوسانات قیمت آهن آلات منجر می‌شود، مورد بررسی قرار می‌گیرد.اثر عرضه و تقاضا بر قیمت اهن آلاتدلایل نوسان قیمت آهن آلات ؛ عرضه و تقاضا بر قیمت روز آهن‌آلات تأثیر زیادی دارد. وقتی تقاضا برای آهن و فولاد بیشتر از عرضه آن است، قیمت‌ها افزایش می‌یابد و وقتی عرضه بیشتر از تقاضا است، قیمت‌ها کاهش می‌یابد. طبق آمار و شواهد تقاضای آهن آلات در چند سال اخیر در بازار ایران به شدت کاهش داشته است اما در سال ۱۴۰۲ به دلیل رکود ساخت و سازها و تورم بالا در کشور، تقاضا در کمترین حالت خود قرار دارد.تأثیر قیمت مواد اولیه بر قیمت آهن کیلوییتغییرات در قیمت مواد اولیه مانند ماده معدنی مورد استفاده برای تولید فولاد می‌تواند تأثیر زیادی بر روی قیمت روز آهن داشته باشد. افزایش قیمت مواد اولیه معمولاً منجر به افزایش قیمت‌های آهن‌آلات می‌شود. به عنوان مثال قیمت شمش به عنوان محصولی میانی در کلیه واحدهای زنجیره فولاد اثرگذار است و به افزایش یا کاهش قیمت آهن آلات و آهن اسفنجی منجر خواهد شد.نقش شرایط بازار جهانی بر قیمت آهن امروزتغییرات در بازار جهانی و عوامل بین‌المللی می‌توانند به عنوان عوامل دیگری بر قیمت آهن‌آلات تأثیر بگذارند. مثلاً تغییرات در نرخ ارز، تحریم‌های بین‌المللی و تعرفه‌های گمرکی و تجارت جهانی می‌توانند نقش مهمی در تعیین قیمت اهن الات داشته باشند. علاوه‌بر این جنگ میان اوکراین و روسیه یا اوضاع مبهم اقتصادی کشور چین نیز نیز به تغییر قیمت‌ها در بازارهای جهانی منجر خواهد شد.تأثیر فصلی بودن تقاضا بر قیمت آهندر برخی صنایع، تقاضا در فصل‌های مختلف سال ممکن است متفاوت باشد. برای مثال، در صنعت ساخت و ساز، تقاضا معمولاً در فصل بهار و تابستان بیشتر است. این تغییرات فصلی می‌توانند باعث نوسان در قیمت روز آهن‌آلات شوند؛ اما در چند سال اخیر کمی این روند تغییر کرده است به این صورت که با رکود عمیق ساخت و سازها حتی در تابستان نیز تقاضا وجود ندارد اما در زمستان ۱۴۰۱ که قیمت‌ها افزایش نجومی داشتند، تقاضا رشد قابل توجهی داشت.نقش تصمیمات سیاسی بر قیمت روز آهنتصمیمات و تغییرات سیاسی در کشورها می‌توانند تأثیر زیادی بر روی قیمت آهن‌ امروز داشته باشند. مثلاً تصمیمات دولتی در زمینه تعرفه‌های گمرکی، تسهیلات مالی یا ممنوعیت‌ها می‌توانند قیمت‌ها را تحت تأثیر قرار دهند. در بهار سال ۱۴۰۲ به ویژه در خرداد ماه اخبار سیاسی و خبردرمانی بیشترین عامل بروز نوسانات در بازار آهن بودند، از جمله آنها می‌توان به مذاکرات برجامی، آزادسازی پولهای بلوکه شده ایران، بهبود روابط با کشورهای همسایه و… اشاره کرد.دلایل نوسان قیمت آهن آلات ؛ اثر نرخ ارز بر قیمت آهن امروزنرخ ارز یکی از عوامل مهمی است که تأثیر زیادی بر قیمت آهن آلات و محصولات فولادی می‌گذارد. زمانی که ارز یورو یا دلار نسبت به ارز ملی کشوری که آهن تولید می‌کند ارزش خود را افزایش می‌دهد، قیمت صادرات آهن از دیدگاه کشور تولیدکننده کاهش می‌یابد. این امر می‌تواند باعث افزایش صادرات آهن شود، چرا که محصولات ارزان‌تر برای خریداران خارجی به صرفه و جذاب خواهد شد.تأثیر واردات و صادرات بر قیمت آهنواردات یکی از عوامل کلانی است که تعیین‌کننده نوسانات قیمت روز آهن آلات در بازارهای جهانی و ملی است و می‌تواند بر تعادل بازار و قیمت‌های آهن تأثیرگذار باشد. نوسانات در عرضه و تقاضا و افزایش وارادت و عرضه آهن،افزایش تنوع محصولات، تصمیمات دولتی و تأثیرات بازار جهانی ممکن است منجر به تغییرات قیمت روز آهن آلات شود.نقش بورس کالا در تعیین قیمت روز آهن آلاتبورس کالا به عنوان محلی برای عرضه مقاطع فولادی است که معاملات آن به کشف قیمت‌های پایه محصولات فولادی منجر خواهد شد. نحوه عرضه محصولات فولادی د بورس، حجم عرضه‌ها، معاملات اعتباری یا نقدی از جمله مواردی است که در بورس کالا انجام شده و به نوسانات قیمت روز آهن آلات منتهی خواهد شد.اثر صنایع وابسته در نوسانات قیمت آهن آلاتآهن آلات از اساسی‌ترین مواد مورد استفاده در صنایع مختلف است. ساختمان‌سازی، خودروسازی، صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و مواردی از این قبیل از جمله صنایعی است که به طور گسترده آهن مصرف می‌کنند از همین رو اگر تقاضا در این صنایع کاهش بیابد به کاهش قیمت آهن آلات منجر خواهد شد.تأثیر هزینه حمل و نقل بر قیمت آهنهزینه حمل و نقل یکی از عوامل مهمی است که می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت روز آهن آلات و محصولات فولادی داشته باشد. اما تعیین هزینه حمل به چند فاکتور مهم وابسته است. مسافت محل پروژ تا کارخانه، نوع وسیله حمل آهن، تغییرات نرخ سوخت، شرایط جاده‌ها و تعرفه‌های حمل و نقل از مواردی است که در تعیین هزینه حمل و نقل اثرگذار است.تأثیر نفت بر قیمت روز آهن آلاتنفت مهم‌ترین صنعت شناخته می‌شود که حجم زیادی از صادرات کشور را به خود اختصاص داده است. قیمت نفت به عنوان یک عامل بسیار مهم و تاثیرگذار، به طور مستقیم بر بسیاری از صنایع دیگر تأثیر می‌گذارد. از جمله این صنایع، صنایع مرتبط با آهن و فولاد می‌باشند که به طور معقولی به قیمت نفت وابسته‌اند.علاوه بر این، محصولات نفتی مانند بنزین و گازوئیل که به عنوان مهم‌ترین سوخت‌های مورد استفاده در حمل و نقل وسایل نقلیه محسوب می‌شوند، به‌طور غیرمستقیم بر قیمت مواد اولیه مانند مقاطع فولادی تأثیرگذار هستند. این به این دلیل است که فرآیند خرید و فروش آهن آلات به جابجایی مواد از کارخانه تا دست مشتریان نیاز دارد و از سوی دیگر، برای جابجایی این مواد از سوخت‌های نفتی استفاده می‌شود. بنابراین، تغییرات در قیمت نفت می‌توانند به‌طور مستقیم و غیرمستقیم بر قیمت مقاطع فولادی وارد تأثیر شوند.در نتیجه، نوسانات در قیمت امروز آهن ‌آلات تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل مختلف است که در بازارهای مختلف و در طی زمان ممکن است متغیر باشد. این نوسانات برای تولیدکنندگان ، تاجران ، مصرف‌کنندگان مهم است و ممکن است به عنوان یک فرصت یا یک چالش معرفی شوند.آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضدزنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .دسترسی سریع به محصولاتمیلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضدزنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنیدصفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا | مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Thu, 28 Sep 2023 13:28:44 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-vcn-150-j8ysn6za41bi خرید فولاد VCN 150 ؛ فولاد VCN 150 از جمله فولادهای آلیاژی با قابلیت سختی پذیری مناسب می باشد و انجام عملیات حرارتی کوئنچ – تمپر خواص مکانیکی آن را به طرز چشمگیری افزایش می دهد. فولاد VCN150 که از نوع فولادهای قابلیت عملیات حرارتی هستند . بدلیل دارا بودن گستره وسیعی از خواص مکانیکی بویژه مواقعی که استحکام دینامیکی و چقرمگی لازم است مورد استفاده قرار می گیرد.این فولادها بسته به نوع کاربردشان که حاوی عناصر آلیاژی از جمله کروم ، نیکل ، مولیبدن و منگنز می باشند.انجام عملیات حرارتی بر روی فولاد VCN150 خواص مکانیکی آنها را بصورت قابل توجهی افزایش می دهد. از موارد کاربرد اینگونه از فولاد ها می توان به میل لنگ و محوربازوهای اکسل و شفت های توربین و ژنراتورو همچنین چرخ دنده ها و پیچ و مهره و غلتک های صنایع سیمان و فولاد و تجهیزات سرچاهی نفت و فلنچ ها اشاره نمود.مهمترین این فولاد هااز مهمترین این فولاد ها با قابلیت عملیات حرارتی می توان به محصولاتی چون محصول فولاد ۱.۷۲۲۵ (فولاد MO40) ، فولاد ۱٫۶۵۱۱(فولاد VCN 100) ، محصول فولاد ۱٫۶۵۸۲( فولادVCN 150) و فولاد ۱٫۶۵۸۰(فولاد VCN 200) اشاره کرد. انجام عملیات حرارتی کوئنچ-تمپر بر روی این دسته از فولادها باعث افزایش خواص مکانیکی از جمله سختی، استحکام تسلیم و استحکام کششی می شود . بسته به میزان خواص مکانیکی درخواستی دما و زمان تمپر متفاوت می باشد.بمنظور جلوگیری از ترک خوردن در حین کوئنچ، معمولا از روغن به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود. عملیات جوشکاری این دسته از فولادها بگونه ای است که می بایست قبل از انجام جوشکاری ناحیه مد نظر پیش گرم شود. همچنین ناحیه جوشکاری شده خواص متفاوت با سایر نقاط خواهد داشت . در حالت آنیل این دسته از فولادها قابلیت تغییر فرم در دمای پایین را دارند.فولاد v‌‌c‌‌nخرید فولاد VCN 150 ؛ فولاد v‌‌c‌‌n که مخفف فولاد  “vanadium carbide nitride” می‌باشد . چون یکی از ویژگی‌های این فولاد ، قابلیت عملیات حرارتی بسیار خوب آن است . فولاد v‌‌c‌‌n در برابر گرما مقاوم می باشد و بنابراین ، در ساخت قطعات و دستگاه‌هایی که در معرض بارهای کششی ، خمشی و پیچشی قرار دارند کاربرد دارد . از دیگر ویژگی‌های این فولاد به مقاومت بالا دربرابر شکست می‌توان اشاره کرد . از گروه های اصلی فولاد vcn100 ،vcn150  و vcn200 می‌باشند . هرکدام در صنعت کاربردهای خاص خود را دارند. کاربرد فولاد vcn150 در مقایسه با سایر انواع فولاد vcn گسترده تر است .فولاد vcn150، مقاومت کمتری نسبت به فولاد vcn200 دارد و از فولادهای v‌‌c‌‌n ، در ساخت قطعات بلند ماشین آلاتی که به استحکام کششی و مقاومت به ضربه بالایی احتیاج دارند مورد استفاده قرار می گیرد . از این محصولات در مصارفی چون میل لنگ‌ها ، صفحه دیسک، محورهای غیرمرکز، میل سوپاپ، قطعات دندانه‌دار و شاسی خودرو نیز استفاده می‌شوند. این فولاد آلیاژی از استحکام بسیار بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت برخوردار است . این محصول یکی از پر کاربرد ترین فولادها در صنعت می باشد . این محصول از ترکیبات شیمیایی چون کربن ، سیلیسیم ، منگنز و نیکل تشکیل شده است .استاندارد های فولاد VCN 150استاندارد های معادل به صورت ۱.۶۵۸۲ ، ۳۴CrNiMo6 ، AISI 4337 و SAE 4340  می باشد .عملیات حرارتی ، نرماله کردن فولاد VCN 150دمای نرماله کردن این فولاد در محدوده ۸۸۰-۸۵۰ درجه سانتی گراد است.تنش زدایی VCN 150جهت تنش زدایی ناشی از ماشینکاری و یا کار مکانیکی سرد، فولاد VCN 150 را تا دمای ۶۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده و سپس  به مدت ۲-۱ ساعت نگه می دارند . در ادامه در هوا سرد می کنند. فرآیند تنش زدایی بمنظور کاهش اعوجاج فولاد VCN 150 حین فرآیند عملیات حرارتی انجام می شود.کوئنچ و تمپر (سخت کاری) VCN 150بمنظور سخت کاری فولاد VCN 150  را تا دمای ۸۶۰-۸۳۰ درجه سانتی گراد حرارت داده و در ادامه در روغن کوئنچ می کنند. و در ادامه بمنظور دستیابی به خواص مطلوب در محدوده دمایی ۶۶۰-۵۴۰ درجه سانتی گراد بازپخت می کنند.جوشکاری فولاد VCN 150فولاد VCN 150 به روش ذوبی یا مقاومتی قابلیت جوشکاری دارد. همچنین فرآیند پیش گرم قبل از جوشکاری و پس گرم پس از جوشکاری الزامیست . لازم به ذکر است چنانچه فرآیند جوشکاری روی نمونه عملیات حرارتی شده (سختکاری شده) انجام شود، انجام عملیات حرارتی پس از جوشکاری الزامیست.قابلیت ماشینکاری فولاد VCN150عملیات ماشینکاری بهتر است در شرایط آنیل شده، نرمالایز شده و یا تمپر شده انجام شود . این محصول قابلیت ماشینکاری به روش های معمولی را داراست.خرید فولاد VCN 150 ، جهت استعلام قیمت و مشاوره خرید با مشاوران کارآزموده ی مجموعه ی مهندسی فولادکاران تهران تماس حاصل فرمایید.قابلیت فرم پذیری فولاد VCN150فورج فولاد VCN 150دمای فورج و کار گرم فولاد VCN150 در محدوده ۱۱۰۰-۹۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.کار سرد فولاد VCN 150بدلیل فرم پذیری بالا، فولاد VCN150 را در شرایط آنیل و با روش ها و تجهیزات عادی می توان کار سرد کرد.مقاومت به خوردگی فولاد VCN150با توجه به اینکه میزان عناصر آلیاژی این محصول پایین می باشد لذا مقاومت به خوردگی مناسبی ندارد. پس بنابراین استفاده از پوشش محافظ جهت جلوگیری از خوردگی الزامیست.فولاد ۱.۶۵۸۲فولاد Vcn150 با شماره متریال ۱٫۶۵۸۲ شناخته می شود. این فولاد نیز با نام پلدی b.o.z و آساب ۷۰۵ نیز بین فروشندگان معروف است.کاربرد این محصولخرید فولاد VCN 150 ؛ از جمله کاربردهای فولاد Vcn یا ۱٫۶۵۸۲ می توان به شفت های خارج از مرکز، قطعات چرخ دنده ها و شفت های مربوط به صنایع سیمان اشاره کرد. با توجه به چقرمگی بالا و مقاومت به سایش مناسب، بهترین فولاد برای تیغه های برش ورق های سیاه و گالوانیزه با ضخامت بالای ۱۵ میلیمتر و حتی بالای ۴۰ میلیمتر، این فولاد می باشد.خرید فولاد VCN 150 ، جهت استعلام قیمت و مشاوره خرید با مشاوران کارآزموده ی مجموعه ی مهندسی فولادکاران تهران تماس حاصل فرمایید.گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehranفیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Thu, 07 Sep 2023 12:44:10 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%AC%D8%A7%D9%85%D8%B9-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-clhd9beuteqz راهنمای جامع خرید ورق استیل ؛ برای خرید ورق استنلس استیل باید نسبت به آلیاژهای ورق ، کاربرد آن ها، برند ورق و قیمت آن آگاهی داشته باشید. به همین دلیل در راهنمای خرید ورق استیل، تمامی نکات لازم برای خرید این نوع ورق را معرفی می کنیم. تا با شناخت و آگاهی کامل از جزئیات فنی و مهندسی آن اقدام نمایید.ورق استنلس استیلورق استنلس استیل که به آن ورق استیل نیز گفته می شود، ورقی است که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن، آهن، کروم و نیکل می باشد. به طوری که باید حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن نیز ۱.۲ درصد باشد. به طور کلی به ترکیبات آهن، کروم و نیکل «فولاد زنگ نزن» نیز گفته می شود. ورق زنگ نزن یا ورق های استنلس استیل به خاطر مقاومت در برابر خوردگی، بسیار مورد توجه هستند. ویژگی مقاومت در برابر خوردگی نیز با افزایش میزان کروم افزایش می‌ یابد. به طور کلی، تغییر آلیاژهای ورق استیل کارکردهای مختلف آن را در صنایع گوناگون به دنبال دارد. به طوری که انواع ورق های استیل در صنایع مختلفی مانند پالایشگاه ها، قطعات هواپیما، صنایع نفت و گاز و … کاربرد بسیاری دارند.راهنمای جامع خرید ورق استیل ؛ نکات قبل از خرید ورق استیلراهنمای جامع خرید ورق استیل ؛ بیشتر از ۹۰ درصد از ورق های استنلس استیل موجود در بازار، وارداتی هستند. آنچه باید قبل از خرید ورق استیل بدانید، شامل نوع، آلیاژ، کاربرد و قیمت ورق استیل می باشد. در ادامه راهنمای خرید ورق استیل به معرفی تمامی این پارامترها می پردازیم که به شما در خریدی مطمئن و حرفه ای کمک خواهد کرد.آلیاژهای ورق استیلبه طور کلی، ورق استیل در آلیاژهای مختلف تولید می شود و ضخامت های مختلف آن ها نیز کاربردهای متفاوتی دارد. از جمله مهم ترین دسته بندی ورق های استیل بر اساس آلیاژ، می توان به موارد زیر اشاره کرد:ورق های استیل سری ۲۰۰: اصلی ترین عناصر سازنده این نوع ورق، کروم، منگنز و نیکل است.ورق های استیل سری ۳۰۰: رایج ترین استیل موجود در بازار، ورق سری ۳۰۰ است. و مهم ترین ویژگی هایشان غیرمغناطیسی بودن، قابلیت جوشکاری، منعطف بودن و ضدزنگ بودن می باشد. ورق ۳۰۴ و ۳۱۶ نیز بیشترین استفاده را دارد.ورق های استیل سری ۴۰۰: ورق های گرید ۴۱۰، ۴۲۰ و ۴۳۰ در این دسته قرار می گیرند. و خاصیت مغناطیسی و جوش پذیری بالایی دارند.ورق های استیل سری ۵۰۰: این نوع ورق های استیل به دلیل استفاده از کروم در آلیاژشان، مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند.ورق های استیل سری ۶۰۰: با توجه به آلیاژهای به کار رفته در آن ها دسته بندی مختلفی دارند.کاربرد ورق استیل را بشناسیمیکی دیگر از نکات مهمی که قبل از خرید ورق استیل باید بدانید، مشخص کردن کاربرد آن است. با این کار، به راحتی می توانید آلیاژ ورق و ویژگی های مورد نظر خود را انتخاب کنید. به طور کلی، ورق های استیل از نظر کاربرد به دو دسته زیر تقسیم می شوند:ورق استیل صنعتیورق ‌های استیل صنعتی در سایزهای ۱ * ۱.۲۵ – ۱.۵ * ۲ – ۱.۵ * ۲.۵ و ۶ * ۳ عرضه و به فروش می رسند. آلیاژهای پرکاربرد آن نیز شامل آلیاژهای ۳۰۴، ۳۱۶ و ۳۱۷ می باشد.ورق استیل دکوراتیواین دسته ورق استیل، بیشتر برای مقاصد زیباسازی، مانند نماکاری، تولید وسایل تزیینی و ظروف آشپزخانه کاربرد دارد. به طور مثال برای نمای خارجی ساختمان از ورق استیل ۲۰۱، ۳۰۴ و۴۳۰ بیشتر استفاده می شود. علاوه بر آلیاژ، انواع ورق های استیل دکوراتیو را می توان به صورت ورق براق ، خشدار ، رنگی و طرح دار نیز تقسیم بندی کرد. که به هر دو صورت فابریک و داخلی موجود هستند.نکته مهم: همانطور که گفتیم ورق های استیل، وارداتی هستند. بعضی ورق های استیل وارداتی به صورت فابریک از کشور مورد نظر (مانند چین یا تایوان) وارد می شوند. منظور از فابریک در ورق های دکوراتیو، رنگ یا طرح مورد نظر است. به این معنی که ورق استیل به صورت رنگی (طلایی یا نقره ای) یا خش دار از کشور تولیدکننده وارد شده است. توجه به این نکته، هم برای خریدار و هم فروشنده مهم است. زیرا ورق های رنگ شده در داخل کشور از نظر کیفیت با ورق های فابریک متفاوت هستند. به طور مثال، ورق رنگی داخلی مات تر و ورق رنگی فابریک براق تر است.ابعاد ورق استیل و حالت عرضه آن ها را بدانیمراهنمای جامع خرید ورق استیل ؛ ورق های استیل، با توجه به ضخامت تولید شده به دو صورت رول و شیت موجود می باشند. ورق استیل به صورت رول در عرض های ۱، ۱.۲۲، ۱.۲۵، ۱.۵ و ۲ متر عرضه می شوند. وزن آن ها نیز با توجه به ضخامت ورق از ۲.۵ الی ۱۰ تن متغیر است.ورق‌ شیت استیل نیز به صورت فابریک (برش در کارخانه تولید کننده) یا شیت برش خورده در بنگاه های داخلی موجود می‌ باشند. ابعاد نرمال ورق شیت استیل به صورت زیر است: ابعادنرمالورقاستیل(شیت)۱.۲۲*۲.۴۴۲*۱۱.۲۵*۲.۵۱.۵*۳۱.۵*۶۲*۶ در ادامه و برای دسترسی راحت تر مشتریان گرامی، ابعاد پرکاربردترین ورق های استیل را در بازار ایران بررسی می کنیم.پرکاربردترین آلیاژهای ورق استیل (آلیاژهای ۳۰۱ ,۳۰۴, ۳۱۶) در ضخامت‌ های ۰٫۰۵ الی ۱ میلی متر به صورت رول و در عرض‌ های ۲۰، ۳۰ و ۴۰ سانتی‌ متر موجود می ‌باشند.آلیاژ ۴۲۰ نیز بیشتر به صورت شیت فابریک و در ابعاد ۱*۲ و ۱٫۲۵*۲٫۵ و ضخامت ‌های ۱٫۵ تا ۴ میلی متر در بازار ایران موجود هستند. که بیشتر از کشورهای چین، هند و تایوان وارد می شوند.ورق‌های آلیاژ ۴۳۰ از ضخامت ۰٫۵ الی ۱۵ میلی متر موجود می ‌‎باشد.آلیاژ ۳۲۱ از ضخامت ۰٫۵ الی ۶۰ میلی ‌متر در بازار ایران موجود است.آلیاژ ۳۰۹S ،۳۱۰S و ۴۸۴۱ در ضخامت‌ های ۰٫۸ تا ۷۰ میلی‌ متر، به صورت شیت و در ضخامت ۰٫۸ الی ۱۰ میلی متر به صورت رول موجود است. که از کشورهای هند، آفریقای جنوبی، اسپانیا و فنلاند بیشتر وارد می شوند. فروش آن ها نیز در ضخامت زیر ۱ میلی متر به صورت برگی و در ضخامت های بالاتر، به صورت کیلویی است.شناخت انواع دسته بندی ورق استیلعلاوه بر اطلاعاتی که تا کنون به دست آوردیم، لازم است با دسته بندی ورق استیل از نظر شکل ظاهری و کشور واردکننده نیز آشنا شویم تا برای خرید این مقطع فولادی، آگاهی کاملی به دست آوریم.– انواع ورق استیل بر اساس شکل ظاهریاز فولاد زنگ نزن (از جمله ورق های استنلس استیل) برای پروژه‌ هایی استفاده می شود که در آن ها زیبایی اهمیت زیادی دارد (مانند صنایع خودرو سازی، لوازم آشپزخانه، معماری و …). ورق های استنلس استیل بر اساس شکل ظاهری به انواع زیر دسته بندی می شوند:ورق استیل براقورق استیل خش دارورق استیل رنگیورق استیل ماتورق های براق و خشدار، اغلب از آلیاژهای ۲۰۱، ۴۳۰ و ۳۰۴ تهیه می شوند و از ضخامت ۰.۳ تا ۲ میلی متر به هر دو صورت شیت (فابریک و برش خورده) و رول در بازار موجود هستند. ابعاد شیت نرمال آن ها نیز به صورت ورق ‌های ۱*۲ – ۱.۲۲*۲.۴۴ – ۱.۲۵*۲.۵ متر و رول های آن ها نیز در عرض ۱ – ۱.۲۲ – ۱.۲۵ متر می باشد.ورق های رنگی و طرح دار نیز همچون ورق های براق و خشدار، اغلب از آلیاژهای ۲۰۱، ۴۳۰ و ۳۰۴ تولید می ‌شوند، اما نوع ضخیم آن ها با ضخامت ۰٫۵ تا ۱٫۵ میلی متر وارداتی است و ابعاد نرمال آن ها نیز ۱٫۲۲*۲٫۴۴ متر می باشد.– انواع ورق استیل بر اساس کشور تولیدکنندهحدود ۵% از ورق استیل بازار در داخل کشور تولید می شود که متعلق به کارخانه فولاد آلیاژی ایران در شهر یزد و به صورت تسمه های استنلس استیل از ضخامت ۵ تا ۶۰ میلی متر می باشد. سایر ورق های استیل بازار کشور، عمدتا از کشورهای اروپایی و یا از کشور چین وارد می شوند که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم.ورق استیل اروپاییاین نوع ورق های استیل، درصد عناصر کروم و نیکل بیشتری دارند و به همین دلیل از کیفیت و استاندارد جهانی بالاتری برخوردار هستند. همچنین ورق های استیل اروپایی، تنوع ضخامت بیشتری دارند.ورق استیل چینیاین نوع ورق استیل در مقابل ورق های اروپایی از کروم و نیکل پایین تری تشکیل شده اند و تلرانس ضخامتی آن ها نیز کمتر است.همچنین لازم است بدانید یکی از بزرگترین کارخانه های تولیدکننده استنلس استیل در جهان کارخانه اتوکمپو (outokumpu) است که ظرفیت تولید ۲.۴ میلیون تن در سال را دارد و در تمامی قاره ها (از جمله در کشورهای چین، آلمان، مکزیک، آمریکا، انگلیس و سوئد) واحد تولیدی احداث کرده است. دفتر اصلی آن نیز در اسپو فنلاند می باشد.وزن ورق استیل مهم استوزن ورق استیل، مانند دیگر مقاطع فولادی، از جمله کلیدی ترین پارامترها در راهنمای خرید ورق استیل به حساب می آید؛ چرا که تأثیر مستقیمی بر قیمت این محصول دارد. برای به دست آوردن وزن این نوع ورق، لازم است ابتدا با اصطلاح «نت» آشنا شوید. منظور از وزن نت، وزن ورق استیل می باشد که توسط تولیدکننده در کارخانه اندازه گیری شده است. در همین راستا وزن نت خالص، نشان دهنده وزن ورق بدون هرگونه پوشش و غلاف می باشد و منظور از وزن نت ناخالص، مجموع وزن ورق و بسته بندی آن است. هر دو مقدار نیز روی بسته بندی ورق درج می شوند. با استفاده از وزن نت ورق و تقسیم آن بر تعداد شیت داخل بسته، به راحتی می توانید وزن یک شیت ورق استیل را به دست آورید.دریافت قیمت ورق استیلابعاد، نوع فروش و ضخامت، پارامترهای اصلی در تعیین قیمت ورق استنلس استیل می باشد. همچنین، عواملی مانند قیمت جهانی نیکل و دلار روی قیمت تمام شده این نوع ورق بسیار اثرگذار است. همچنین توجه به نوع فروش هر آلیاژ، بیشترین اهمیت را دارد؛ زیرا برخی آلیاژهای ورق استیل فقط به صورت برگ (شیت) فروخته می شود و قیمت آن ها نیز به صورت برگی اعلام می گردد. در نتیجه، برای خرید این نوع ورق های استیل، تناژ محصول، مدنظر نخواهد بود. در عین حال، برخی آلیاژها به هر دو صورت برگی و رول به فروش می رسند و با توجه به وزن محصول قیمت داده می شوند.نکته: فروش و اعلام قیمت به صورت برگی، بیشتر در مورد ورق های دکوراتیو انجام می شود.دیگر عوامل تأثیرگذار در قیمت ورق استیلاز دیگر عوامل تأثیرگذار در قیمت ورق استیل، برند و کشور تولیدکننده آن است. دیگر عوامل مهم نیز شامل حجم خرید و ابعاد درخواستی است؛ به صورتی که هرچه حجم خرید بیشر باشد، قیمت پایه ای که دریافت می کنید کمتر خواهد بود و همچنین اگر ابعاد درخواستی مطابق با ابعاد نرمال باشد، قیمتش کمتر از ابعاد سفارشی خواهد بود.علاوه بر موارد فوق، قیمت انواع ورق استیل را به صورت زیر نیز می توان مقایسه کرد:ورق استیل گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶، پرکاربردترین و پرفروش ترین ورق های استیل هستند و نسبت به آلیاژهای دیگر نیز قیمت مناسب تری دارند.از نظر شکل ظاهری نیز می توان گفت ورق استیل براق، معمولا گران تر از نوع مات است. همچنین ورق استیل خش دار نیز معمولا قیمت بالاتری نسبت به نوع براق دارد.به دلیل نوسان قیمت دلار و نیکل در سال های اخیر، قیمت محصولات استنلس استیل، از جمله ورق استیل، دائما در نوسان است.راهنمای جامع خرید ورق استیل ؛ نکات اصلی در زمان خرید ورق استیلحال که با پارامترهای قبل از خرید ورق استیل آشنا شدید، برای خرید آگاهانه و حرفه ای این محصول، آمادگی کافی دارید. قدم بعدی، اعلام اطلاعات کامل و کافی به فروشنده این محصول و اطمینان از اصالت بار است.اطلاعاتی که باید به فروشنده اعلام کنیماطلاعاتی که باید زمان خرید ورق استیل به فروشنده اعلام نمایید، شامل موارد زیر می شود:مشخص کردن گرید ورق: با توجه به گرید ورق، کاربرد آن و قیمت پایه اعلامی نیز متفاوت می باشد. به طور مثال، گرید پرکابرد ۳۰۴ که در برابر آب و رطوبت مقاوم است، بیشتر در بازار موجود است و می توانید سریع تر آن را تهیه کنید. ورق استیل ۳۱۶ نیز از جمله گریدهای پرکاربرد است که علاوه بر مقاومت در برابر آب و رطوبت، در برابر اسیدها نیز مقاومت دارد.مشخص کردن نوع ورق: علاوه بر تعیین نوع ورق از نظر خشدار، براق یا رنگی بودن، باید روکش دار بودن یا نبودن و نیز فابریک بودن ورق را (در صورت نیاز) به فروشنده اعلام کنید. به طور مثال، ورق خشدار فابریک یا ورق رنگی فابریک، قیمت بیشتری دارد نسبت به همان ورق که در داخل کشور خدمات روی آن انجام شده است؛ یا ورق روکش دار داخلی نسبت به ورق روکش دار فابریک در ۳ درجه مختلف عرضه می شود که هر کدام قیمت متفاوتی دارند.اعلام ابعاد ورق: در صورتی که درخواست ابعاد نرمال ورق استیل را داشته باشید، قیمت آن ها در مراکز فروش مختلف مشابه است؛ اما برای خرید ورق استیل در ابعاد غیر نرمال (به طور مثال ۱.۵*۳) به دلیل کم بودن موجودی چنین ابعادی، قیمت پایه آن نیز بیشتر خواهد بود.نکته خرید ورق استیل در ابعاد خاصدر صورتی که ابعاد درخواستی شما به گونه ای باشد که بتوان آن را از ورق های استیل با ابعاد نرمال برش دارد، خرید شما آسان تر خواهد بود؛ زیرا می توانید ابعاد مورد نظر خود را از شرکت های بازرگانی تهیه فرمایید که خدمات برش نیز انجام می دهند. در این حالت، شرکت مربوطه، ابعاد و تعداد شیت مورد نیاز شما را با توجه به موجودی های خود و با کمترین پرتی ورق آماده می کند.اما در صورتی که ابعاد سفارشی شما سایزی بزرگ تر از شیت های موجود داشته باشد، حتما باید با برش رول ورق آن را تهیه کنید. اگر تعداد محدودی نیاز داشته باشید، مسلما مدت زمان طولانی تری بار خود را دریافت خواهید کرد؛ زیرا سفارش های محدود باید به تعداد لازم برسد تا برش رول صورت گیرد.تعیین اصالت ورق استیلهمانطور که گفتیم، ورق های استیل از جمله محصولات فولادی وارداتی می باشند و شرکت های بازرگانی بسیاری در کشور به توزیع این کالا در بازار می پردازند. به دلیل تنوع واردات و عرضه این محصول، لازم است هنگام خرید ورق استیل، و قبل از نهایی کردن خرید خود، نسبت به اصالت آن اطمینان حاصل کنید.یکی از روش های تایید اصالت ورق استیل و کیفیت آن، دریافت یک برگ نمونه و بررسی ویژگی ها و کیفیت آن است. پس از کسب اطمینان می توانید اقدام به خرید نمایید؛ اما این روش، معایبی نیز دارد. تهیه ورق نمونه در ورق های نازک (به طور مثال، ضخامت ۰.۲، ۰.۴ یا ۰.۵ میلی متر) طی مراحل حمل و نقل تا تحویل، دچار عیوب ظاهری و آسیب خواهد شد.راه دوم برای بررسی اصالت کالای استیل، بازدید از بار است. این راه، کم هزینه تر و در عین حال مطمئن تر است و می توانید سلامت بار را به راحتی مشخص کنید. جهت آنالیز ورق نیز می توانید یک قطعه ورق را به عنوان نمونه برای انجام آزمایش دریافت نمایید. و پس از تایید نهایی، اقدام به خرید کنید.راهنمای جامع خرید ورق استیل ؛ نکات بعد از خرید ورق استیلراهنمای جامع خرید ورق استیل ؛ مهم ترین نکات قابل توجه بعد از خرید تمامی مقاطع فولادی (از جمله ورق های استیل)، مقایسه وزن بار دریافتی با وزن درج شده در فاکتور و وزن برگه باسکول و تسویه نهایی فاکتور می باشد. از دیگر نکات قابل توجه در این مرحله، بررسی مشخصات ظاهری بار و اطمینان از سلامت بار و در نهایت، نحوه نگهداری از آن هاست. جزئیات کامل مربوط به نکات پس از خرید را می توانید در مقاله کلی راهنمای خرید ورق مشاهده فرمایید که در ابتدای مقاله به آن اشاره کردیم. در ادامه، نکات مهم و اصلی نگهداری ورق استیل را معرفی می کنیم.نکات نگهداری از ورق استیلبه طور کلی، ورق های استیل نیاز به تمیزکاری مداوم دارند که این برنامه تمیزکاری خارجی می تواند بین یک تا چهار بار در سال متفاوت باشد؛ اما برای مصارف بهداشتی، می تواند به صورت روزانه اعمال گردد. دیگر نکات مهم درباره نگهداری ورق استیل، شامل موارد زیر می شود:در صورتی که از روش های اختصاصی و بی خطر نگهداری از ورق استیل استفاده نشود، ممکن است تغییر رنگ یا خوردگی در آن ها اتفاق بیافتد.در صورت طولانی شدن یا تأخیر در زمان نصب، باید نسبت به نگهداری و تمیزکردن آن ها توجه بیشتری داشته باشید.در صورت وجود آلودگی سطح مشکوک، برای جلوگیری از مشکل باید فورا آن را تمیز کنید.سخن آخرشرکت های بازرگانی و بنگاه های آهن فروشی مختلفی در زمینه خرید و فروش ورق های استیل فعالیت می کنند. با وجود آگاهی کاملی که پس از مطالعه راهنمای خرید ورق استنلس استیل به دست خواهید آورد، برای دریافت مناسب ترین محصول و موجودی باید به انتخاب شرکت معتبر نیز توجه نمایید.آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .دسترسی سریع به محصولاتمیلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴ مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Thu, 07 Sep 2023 12:33:30 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%DB%8C-bq9ngy4qpyh8 تفاوت انواع لوله های فولادی ؛ انواع لوله‌های فولادی دارای تفاوت‌های مختلفی بر اساس جنس، شکل ظاهری، خواص مکانیکی و شیمیایی هستند. برای انتخاب صحیح لوله‌های فولادی باید به نکات فنی خاص توجه کرد و لوله‌ای که به نیازهای خاص شما می‌پردازد را انتخاب کرد. لوله‌های فولادی می‌توانند به دو دسته لوله درزدار و بدون درز تقسیم شوند.۱. لوله‌های درزدار:– دارای جوش میانی هستند که ممکن است در زمان استفاده از این لوله‌ها احتمال ترک خوردن جوش در سطح لوله وجود داشته باشد.– استفاده از این لوله‌ها در کاربردهای مختلفی مانند صنایع ساختمانی و خطوط لوله‌های بزرگ رایج است.– انواع لوله‌های درزدار شامل لوله آبیاری، لوله گاز، لوله نفت و لوله پالایشگاهی می‌شوند.۲. لوله‌های بدون درز:– بدون هیچ جوشی تولید می‌شوند و در نتیجه مقاومت بیشتری نسبت به لوله‌های درزدار دارند.– استفاده از این لوله‌ها در کاربردهایی مانند خطوط لوله‌های نفت و گاز بسیار رایج است.– انواع لوله‌های بدون درز شامل لوله نفت، لوله گاز، لوله ساختمانی و لوله آبیاری می‌شوند.همچنین، لوله‌های فولادی می‌توانند دارای شکل ظاهری متفاوتی نیز باشند. بعضی از این لوله‌ها به صورت لوله مستطیلی، لوله مربعی، لوله گرد و لوله صنعتی طراحی و ساخته می‌شوند. همچنین، لوله‌های فولادی ممکن است دارای روکش‌های مختلفی مانند روکش ضدزنگ، روکش آنتی استاتیک و روکش ضدآب باشند.در انتخاب لوله‌های فولادی باید به اطلاعات فنی کاملی از جمله ضخامت، قطر، جنس و خواص مکانیکی و شیمیایی آن‌ها توجه کرد تا بتوانید لوله‌های مناسبی را برای نیازهای خود انتخاب کنید.مقایسه انواع لوله فولادی درزدارتفاوت انواع لوله های فولادی ؛ لوله‌های فولادی درزدار رایج‌ترین نوع لوله موجود در بازار هستند. این لوله‌ها از طریق اتصال جوشی لبه‌های ورق‌های فولادی ساخته می‌شوند و به دلیل فرآیند ساخت ساده و کم‌هزینه، قیمت لوله درزدار نسبت به سایر لوله‌ها در بازار ارزان‌تر است. لوله‌های فولادی درزدار به دو دسته اصلی لوله‌های درز مستقیم و لوله درز مارپیچ یا لوله اسپیرال تقسیم می‌شوند. مقایسه انواع لوله فولادی درزدار در درک بهتر تفاوت آن‌ها و کارایی هر یک مؤثر خواهد بود.لوله درز مستقیملوله درز مستقیم متداول‌ترین نوع لوله درزدار است که از طریق جوشکاری لبه‌های ورق‌های فولادی مستطیلی شکل ساخته می‌شود. این لوله‌ها به دلیل فرآیند ساخت ساده، سرعت بالای تولید و هزینه تمام‌شده کمتر، یکی از محبوب‌ترین و پرمصرف‌ترین لوله‌های فولادی در صنایع مختلف هستند. لوله‌های درز مستقیم معمولاً از طریق فرآیندهای جوشکاری مقاومتی یا جوشکاری زیر پودری ساخته می‌شوند. درز جوش در لوله‌های درزدار منجر به افت خواص مکانیکی و شیمیایی لوله در محل جوش می‌شود که این امر به دلیل وجود ناخالصی‌ها و ترک‌های احتمالی در منطقه جوش است. اما بااین‌حال، این لوله‌ها قادرند تا فشار و دمای مناسبی را تحت کاربردهای مختلف تحمل کنند و تولید آن‌ها مقرون‌به‌صرفه است.لوله اسپیراللوله اسپیرال نوعی لوله فولادی با درز جوش مارپیچی است که از طریق انجام جوشکاری بر روی ورق‌ها و صفحاتی که به‌صورت مارپیچ برش داده شده‌اند، ساخته می‌شود. وجود درز مارپیچ در این لوله‌ها سبب افزایش طول درز جوش به‌اندازه حداقل ۳۰ درصد نسبت به لوله‌های درز مستقیم می‌شود. به همین دلیل، سرعت تولید این لوله‌ها پایین‌تر از لوله‌های درز مستقیم است. دقت ابعادی بالاتر، استحکام بیشتر، قابلیت تولید لوله در طول دلخواه و انعطاف‌پذیری بیشتر ازجمله مزایای لوله اسپیرال نسبت به لوله‌های درز مستقیم است.مقایسه انواع لوله فولادی بدون درزوقتی قرار باشد لوله‌ها تحت درجه حرارت و فشار بالا کار کنند، استفاده از لوله‌های درزدار ممکن است با محدودیت‌هایی مواجه باشد. در چنین مواردی، لوله‌های فولادی بدون درز بهترین گزینه هستند زیرا به دلیل برخورداری از ساختار یکپارچه که فاقد درز جوش است، استحکام و مقاومت به خوردگی آن‌ها بیشتر از لوله‌های درزدار است. انواع لوله فولادی بدون درز موجود در بازار شامل لوله مانیسمان، لوله گوشت دار و لوله داربست می‌شوند. در ادامه به مقایسه انواع لوله فولادی بدون درز می‌پردازیم.لوله مانیسمانلوله مانیسمان رایج‌ترین و پرکاربردترین نوع لوله بدون درز است. فرآیند تولید لوله مانیسمان معمولاً شامل روش‌هایی مانند اکستروژن یا ریخته‌گری گریز از مرکز می‌شود. درنتیجه، این لوله‌ها فاقد درز جوش بوده و به همین دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی آن‌ها مطلوب‌تر است. از لوله‌های مانیسمان معمولاً در مصارفی که نیاز به مقاومت به خوردگی و استحکام بالا است، استفاده می‌شود. از مهم‌ترین کاربردهای لوله مانیسمان می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:توزیع گازها و مایعات در واحدهای صنعتیکنترل جریان و فشار مایعات و گازها در خطوط انتقالاتصال و انتقال مایعات و گازها بین دستگاه‌های مختلف در یک واحد صنعتیکنترل و مانیتورینگ جریان مایعات و گازها در سامانه‌های گرمایشی و سرمایشیضمن اینکه، لوله مانیسمان گران‌تر از لوله‌های درزدار مستقیم و لوله‌های اسپیرال است. به همین دلیل، استفاده از آن به صنایع حساس‌تر و کاربردهایی که الزامات سخت‌گیرانه‌تری را می‌طلبند ممکن است محدود شود.لوله گوشت دارلوله گوشتدار نوعی لوله فولادی بدون درز با ضخامت بالاست که زیرمجموعه لوله‌های مانیسمان قرار می‌گیرد. به دلیل اینکه نسبت قطر لوله به ضخامت آن در این لوله‌ها کمتر از ۲۰ است، به آن‌ها لوله گوشتدار گفته می‌شود. این لوله‌ها به خاطر برخورداری از جداره ضخیم، وزن بالایی داشته و استفاده از آن‌ها تنها محدود به کاربردهایی می‌شود که نیازمند تحمل فشار و دمای بسیار بالایی است.لوله داربستییکی دیگر از انواع لوله‌های مانیسمان، لوله داربستی است که به‌صورت بدون درز تولید می‌شود. این لوله‌ها نوع خاصی از لوله‌های فولادی ازنظر کاربرد هستند؛ چراکه از آن‌ها برای انتقال سیالات استفاده نمی‌شود. لوله‌های داربستی همان‌طور که از نام آن‌ها پیداست، به‌منظور داربست بندی برای ساخت بناهای مرتفع و یا ساخت و ترمیم نماهای سازه مورداستفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها با استفاده از یک سری اتصالات و پیچ و مهره به یکدیگر متصل شده و یکی شبکه داربستی ایجاد می‌کنند تا کارگران برای انجام کار بر روی آن‌ها قرار گیرند. به دلیل اینکه داربست بندی معمولاً در دمای محیط انجام می‌شود، لوله‌های داربستی نیازی به تحمل درجه حرارت بالا ندارند. اما برای قرارگیری کارگران و تجهیزات بر روی آن‌ها باید استحکام و مقاومت فشاری مناسبی داشته باشند.مقایسه از نظر جنستفاوت انواع لوله های فولادی تنها از روی ظاهر و درزدار بودن یا نبودن آن‌ها نبوده بلکه این مقاطع از نظر جنس و متریال ساخت نیز با یکدیگر متفاوت‌اند. انواع لوله‌های فولادی، آلومینیومی، پلاستیکی و غیره ر بازار موجود بوده و برای مصارف مختلف و به خصوصی کاربرد دارند. اما در بین این موارد، لوله‌های فولادی خود به چندین دسته تقسیم می‌شوند که در ادامه به مقایسه انواع لوله‌های فولادی می‌پردازیم.لوله فولادی کربنیلوله‌های فولادی کربنی رایج‌ترین نوع لوله فولادی موجود در بازار هستند که هم به‌صورت درزدار و هم بدون درز تولید می‌شوند. این مقاطع غیر آلیاژی بوده و فاقد مقاومت در برابر خوردگی و یا استحکام و سختی خیلی بالا هستند. اما قیمت ارزان‌تر آن‌ها نسبت به دیگر لوله‌های فولادی تقویت‌شده، سبب استفاده فراوان آن‌ها در صنایع مختلف شده است. اما اگر نیاز باشد که لوله تحت شرایط سرویسی سخت شامل دما، فشار و تنش بالا کار کند، بهتر است از انواع دیگری از لوله‌های فولادی که خواص مطلوب‌تری دارند استفاده شود.لوله گالوانیزهلوله گالوانیزه همان لوله ساده فولادی است که سطح آن با پوششی از جنس روی تقویت شده است. این پوشش مقاومت به خوردگی لوله فولادی را تقویت کرده و دوام و عملکرد آن را بهبود می‌بخشد. با وجود چنین قابلیتی، این لوله‌ها نباید تحت شرایط سایشی قرار گیرند. چراکه لایه پوشش روی در این حالت از سطح جدا شده و لوله خواص ضد خوردگی خود را از دست می‌دهد. استفاده از این لوله‌ها برای انتقالات سیالات خورنده با تلاطم زیاد که خوردگی فرسایشی را ایجاد می‌کنند، توصیه نمی‌شود.لوله استیللوله استیل یا لوله فولادی ضد زنگ بهترین نوع لوله فولادی از نظر استحکام، تحمل درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. به‌طوری‌که با خیال راحت می‌توانید این مقاطع را برای انتقال و نگهداری خورنده‌ترین سیالات نیز استفاده کنید. لوله‌های استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ رایج‌ترین لوله‌های فولادی ضد زنگ هستند که دامنه کاربردی وسیعی دارند. ازجمله مهم‌ترین کاربردهای انواع لوله استیل می‌توان به مورد زیر اشاره کرد:لوله‌های صنعتی: برای انتقال نفت و گاز، صنعت پتروشیمی، تصفیه فاضلاب، سیستم زهکشی و غیره.لوله‌های مکانیکی: ساخت انواع نرده‌ها و حفاظ در جایگاه‌های اتوبوس، دستگیره‌ها در واگن قطار و مترو، حفاظ پله‌ها در اماکن عمومی و غیره.لوله‌های مبدل حرارتی: ساخت کندانسور، دیگ بخار و غیره.برای مقایسه انواع لوله فولادی از نظر جنس باید گفت که لوله‌های استیل قیمت بیشتری داشته و پس از آن‌ها نیز لوله‌های گالوانیزه قرار دارند. به همین دلیل استفاده از لوله‌های استیل به صنایع حساس‌تر و کاربردهایی که در معرض شرایط جوی ناپایدار و فضای باز قرار دارند محدود می‌شود. هم‌چنین، نگهداری و تمیز کردن لوله‌های استیل آسان‌تر است و این لوله‌ها سطح درخشنده و جذابی دارند و به همین دلیل در کاربردهای پزشکی، صنایع غذایی و کاربردهایی که در معرض دید قرار دارند گزینه مناسبی هستند. به شرطی که ازلحاظ اقتصادی نیز انتخاب آن‌ها به‌صرفه باشد.جمع‌بندیتفاوت انواع لوله های فولادی ؛ مقایسه انواع لوله فولادی نشان می‌دهد که این مقاطع در حالت بدون درز نسبت به حالت درزدار خواص بهتری داشته و گران‌تر نیز هستند. ضمن اینکه، لوله‌های استیل بهترین نوع لوله‌های فولادی برای استفاده در صنایعی هستند که مقاومت بالا در برابر خوردگی و تنش و دمای بالا نیاز است. این لوله‌ها سطح درخشان و زیبایی داشته و البته گران‌ترین نوع لوله فولادی نیز هستند. بنابراین، برای انتخاب بهترین نوع لوله فولادی باید در درجه اول به نوع کاربرد و سپس به درزدار بودن یا نبودن لوله و نیز جنس آن توجه کنید. لوله‌های بدون درز به دلیل اینکه فاقد درز جوش به‌عنوان یک عامل کاهنده خواص خوردگی و استحکام هستند، خواص مطلوب‌تری دارند.سؤالات متداول۱- انواع لوله فولادی کدام‌اند؟لوله‌های فولادی بر اساس فرآیند تولید به دو نوع درزدار و بدون درز تقسیم شده و شامل انواع لوله‌های درز مستقیم، درز مارپیچ یا اسپیرال، لوله مانیسمان، لوله داربست و لوله گوشتدار می‌شوند. بر اساس جنس نیز لوله‌های فولادی به سه دسته لوله‌های ساده فولادی، لوله‌های گالوانیزه و لوله‌های استیل تقسیم می‌شوند.۲- لوله فولادی بهتر است یا لوله استیل؟لوله استیل خواص ضد خوردگی و قابلیت تحمل دمایی بسیار بهتری داشته اما گران‌تر از لوله فولادی است و برای انتخاب بین این دو باید به موارد مصرف و شرایط سرویس توجه کرد.۳- لوله درزدار بهتر است یا لوله مانیسمان؟لوله‌های مانیسمان به دلیل اینکه فاقد درز جوش هستند، قابلیت تحمل فشار بالاتری داشته و مقاومت به خوردگی آن‌ها نیز بیشتر است.۴- گران‌ترین لوله فولادی کدام است؟لوله‌های بدون درز یا مانیسمان و لوله‌های استیل گران‌ترین لوله‌های فولادی موجود در بازار هستند. اما اگر لوله استیل به‌صورت بدون درز تولید شود قیمت آن بیشتر نیز خواهد شد.شرکت فولاد یگانه تهرانما در تهیه انواع فولادهای آلیاژی با ابعاد و اندازه درخواستی مشتری در بازه گسترده مجموعه فولادها و آهن‌آلات به صورت دقیق و حرفه ای فعالیت می کنیم.  اطمینان از مرغوبیت کالا ، صحت در بارگیری محصول و اطمینان از کارخانه و شناسنامه محصول همواره حائز اهمیت می باشد.  نیازسنجی بازار و ارتباط نزدیک با مصرف کننده و تهیه محصول مطابق با درخواست مشتری نقطه قوت شرکت فولاد یگانه تهران  می باشد. مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 09 Aug 2023 11:04:14 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%DB%B3%DB%B0%DB%B4-jgkfosgizyj0 تسمه استیل ۳۰۴ ؛ بیش از صد گرید از استیل وجود دارد که به ۵ خانواده تقسیم می شوند. مهمترین دسته از این خانواده ها ، استیل های آستنیتی هستند که حدود ۲۶-۱۶ درصد کروم و بسته به نوع کاربردشان(محیط و دمای کاری) تا حدود ۲۶ درصد نیکل دارند و میزان کربن درآنها پایین است. این دسته از استیل ها که فاقد خواص مغناطیسی هستند در اصطلاح به استیل نگیر معروفند و قابلیت سختکاری با عملیات حرارتی را ندارند. از مهمترین آنها می توان به استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ اشاره نمود.استیل ۴۱۰ و ۴۲۰ از نوع استیل های مارتنزیتی و با قابلیت عملیات حرارتی می باشند و  استیل ۴۳۰ از نوع استیل های فریتی بوده و قابلیت عملیات حرارتی ندارند و هر سه مورد دارای خاصیت مغناطیسی بوده و جذب آهن ربا می شوند بهمین دلیل در اصطلاح به ورق های ((بگیر)) معروفند.هر چه میزان کروم بیشتر باشد در این صورت مقاومت به اکسیداسیون و دمای بالا بیشتر می شود. ورق های استیل سری ۳۰۰(استیل های آستنیتی) بدلیل میزان کروم بالا(حداقل  ۱۸‎٪)  توانایی تحمل دماهای تا ۸۷۰ درجه سانتی گراد بدون اکسید شدن را دارند.گریدهایی نظیر ورق استیل نسوز ۳۰۹ تا ۹۸۰ درجه و ورق استیل نسوز ۳۱۰ تا ۱۰۳۵ درجه سانتی گراد قابلیت مقاومت در برابر اکسیداسیون را دارا می باشند.تسمه استیل ۳۰۴استیل ۳۰۴ از نوع استیل های آستنیتی است، لذا خاصیت مغناطیسی نداشته و جذب آهنربا نمی شود و به اصطلاح عام به استیل ((نگیر)) معروف است. گرید ۳۰۴ را می توان به عنوان پرکاربرد ترین استیل نام نهاد. استیل ۳۰۴ دارای فرم دهی و قابلیت جوشکاری بسیار عالی می باشد.رید ۳۰۴L ورژن کم کربن استیل ۳۰۴ است. بدلیل کربن پایین آن (ماکزیمم ۰٫۰۳ درصد) قابلیت جوشکاری و فرم دهی فوق العاده ای دارد و پس از انجام جوشکاری نیازی به آنیل ندارد. ولی خواص مکانیکی استیل ۳۴۰L نسبت به استیل ۳۰۴ پایین تر می باشد. استیل ۳۰۴H ورژن ۳۰۴ با کربن بیشتر (ماکزیمم ۰٫۱ درصد) است. این گرید مقاومت به دماهای بالاتری نسبت به ۳۰۴ دارد.با توجه به قابلیت فرم پذیری بالای استیل ۳۰۴ ، از این گرید جهت کاربردهای با کشش عمیق نظیر ساخت سینک، لوازم آشپزخانه، وام های حمام استفاده می شود.مقاومت به خوردگی استیل ۳۰۴استیل ۳۰۴ مقاومت به خوردگی مناسبی در اکثر محیط های اتمسفری و شیمیایی دارد لذا در صنایع گوناگونی نظیر صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیرو، نساجی، مواد غذایی و … بکار گرفته می شود. از لحاظ مقاومت به خوردگی گرید ۳۰۴ و ۳۰۴L تقریبا خواص یکسانی دارا می باشند.مقاومت به اکسیداسیون استیل ۳۰۴بیشترین حرارت یکنواختی که استیل ۳۰۴ می تواند تحمل کند(بدون پوسته و اکسید شدن) حدود ۹۲۵ درجه سانتی گراد است و چنانچه حرارت بصورت متناوب باشد این میزان درجه حرارت حدود ۸۷۰ درجه سانتی گراد می باشد.عملیات حرارتی استیل ۳۰۴با توجه به ساختار آستنیتی، استیل ۳۰۴ قابلیت سختکاری نداشته و فقط می توان عملیات حرارتی آنیل و تنش زدایی بر روی آن انجام دادآنیلحرارت دهی در بازه ۱۰۳۸-۱۱۲۱ درجه سانتی گراد و سپس سرد کردن سریع. برای مقاطع نازک و ورق ها می توان از هوا به عنوان خنک کننده استفاده کرد ولی برای مقاطع ضخیم استیل ۳۰۴ از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود.تنش زداییمعمولا زمانی که کار سرد بر روی استیل ۳۰۴ انجام می شود از عملیات تنش زدایی استفاده می شود. دمای تنش زدایی ۴۰۰ درجه سانتی گراد و زمان آن بین ۳۰-۱۲۰ دقیقه است.جوشکاری استیل ۳۰۴با توجه به ساختار آستنیتی استیل ۳۰۴ ، این گرید قابلیت جوشکاری به هر دو روش ذوبی و مقاومتی را داراست، نکته مهم در جوشکاری استیل ۳۰۴ جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربید و فاز فریت می باشد. جهت جوشکاری استیل ۳۰۴ از الکترود ۳۰۸ و برای جوشکاری استیل ۳۰۴L از الکترود ۳۰۸L استفاده می شود. در گرید ۳۰۴ چنانچه مقاطع جوشکاری شده ضخیم باشند، جهت دستیابی به حداکثر خواص و بیشترین مقاومت به خوردگی، معمولا پس از جوشکاری عملیات حرارتی آنیل بر روی آن انجام می شود.انجام عملیات آنیل پس از جوشکاری برای گرید ۳۰۴L لازم نیست.با توجه به مطالب فوق چنانچه نیاز به جوشکاری مقاطع ضخیم باشد و انجام عملیات انیل پس از جوشکاری امکانپذیر نباشد، پیشنهاد می گردد به جای استیل۳۰۴ از استیل ۳۲۱ استفاده شود.گروه صنعتی فولاد کارانگروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehranفیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 09 Aug 2023 11:00:17 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%AA%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%87%D9%86-%D9%87%D8%A7%D8%B4-po5gm7pyirm5 راهنمای خرید تیرآهن هاش ؛ تیرآهن هاش، نوعی تیرآهن فولادی با وزن سنگین‌تر نسبت به تیرآهن های معمولی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود خریداران اغلب در اشتباه قرار بگیرند، زیرا ظاهر آن با سایر تیرآهن ها تقریباً یکسان است. بدلیل وزن بالای این نوع تیرآهن، خرید اشتباه ممکن است به ضرر مالی قابل توجهی منجر شود. همچنین، تیرآهن هاش انواع مختلفی نیز دارد که براساس وزن از یکدیگر تفاوت می‌کنند. برای جلوگیری از اشتباه در خرید تیرآهن هاش و داشتن تخمین صحیحی از قیمت آن، مطالعه راهنمای خرید تیرآهن هاش ضروری است.راهنمای خرید تیرآهن هاش ؛ انواع تیرآهن هاش موجود در بازارتیرآهن هاش نوعی تیرآهن فولادی با سطح مقطعی به شکل H است که به آن تیرآهن بال پهن موازی نیز گفته می شود. به عبارتی، اندازه طول بال و جان این مقاطع برابر است. اما نکته ای که وجود دارد تفاوت در ضخامت بال و جان این مقاطع است. بر این اساس، تیراهن های هاش به سه دسته هاش سبک HEA یا IPBL، هاش سنگین HEB یا IPB و هاش فوق سنگین HEM یا IPBV تقسیم می شوند. هاش سبک دارای کمترین ضخامت بال و جان است درحالی که این مقدار در هاش فوق سنگین بیشتر از سایر انواع هاش است. لازم به ذکر است که ممکن است در برخی مواقع این تقسیم بندی به صورت هاش سبک، هاش متوسط و هاش سنگین نیز عنوان شود.برترین تولیدکنندگان هاش در ایرانبا وجود اینکه کارخانه های متعددی در زمینه تولید تیرآهن فولادی فعالیت می کنند، اما تنها کارخانه ذوب آهن اصفهان است که در ایران تیرآهن هاش تولید می کند. به عبارتی، تیراهن هاش اصفهان تنها محصول تولیدی در ایران است و سایر انواع هاش که در بازار موجود هستند وارداتی اند. تیرآهن های هاش وارداتی در ایران معمولا تولید شده توسط کشورهای چین، کره، اوکراین، ترکیه و اسپانیا هستند.مشخصات تیرآهن هاش اصفهانتیرآهن های هاش اصفهان با علامت مشخصه I-2 و بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره 14484 تولید می شوند. هم چنین، مشخصات ابعادی، جرم و مقادیر ایستایی این محصولات مطابق استاندارد DIN 1025-2، مقادیر رواداری ها مطابق با استاندارد EN 10034 و مشخصات فنی مطابق با استانداردهای EN 10025-2 است. تیرآهن های هاش اصفهان از جنس فولادهای St37، St44 و St52 می باشد.هم چنین، به دلیل اینکه تیرآهن هاش اصفهان تنها محصول تولیدی از این نوع در ایران است، برای اینکه بتوانید به خوبی آنها را در برابر تیرآهن های هاش وارداتی تشخیص دهید، باید که از مشخصات ابعادی و وزن این مقاطع هم مطلع باشید.راهنمای خرید تیرآهن هاش ؛ نحوه خرید تیرآهن هاشبرای خرید تیرآهن هاش باید که اطلاعات کاملی از این محصول داشته باشید که این اطلاعات در راهنمای خرید هاش موجودند. این اطلاعات شامل موارد زیر می شوند:اطلاع از انواع هاش بر اساس وزن و شکل ظاهریاطلاع از ابعاد و سایزهای تیرآهن هاشاطلاع از تولیدگنندگان داخلی و برندهای وارداتی موجود در بازاراطلاع از قیمت روز تیرآهن هاشبرای اینکه در انتخاب و خرید هاش دچار اشتباه نشوید، لازم است تا مشخصات ابعادی و وزن این محصول را با یک مرجع استاندارد تطابق دهید. این مرجع می تواند جدول اشتال تیرآهن یا جدول وزنی آن باشد. ضمن اینکه، در صورت خرید هاش اصفهان، حتما به نام برند این شرکت که به صورت علامت اختصاری ESCO بر روی بدنه هاش درج می شود توجه نمایید. این چنین، از اصالت کالای خریداری شده اطمینان حاصل خواهید کرد.از آنجایی که قیمت آهن آلات وابسته به نرخ دلار و نوسانات ارزی است، برای براورد هزینه خرید هاش حتما قبل از ثبت سفارش هزینه دقیق خرید خود را بر اساس وزن محصول محاسبه کنید. چراکه قیمت آهن آلات ازجمله هاش به صورت لحظه ای ممکن است تغییر کند.جمع‌بندیتیرآهن هاش از نظر ظاهری شباهت زیادی با تیرآهن های معمولی دارد و خود این محصول نیز به سه دسته هاش سبک، هاش متوسط و هاش سنگین تقسیم می شود که هر یک مشخصات ظاهری و وزن متفاوتی دارند. به همین دلیل، باید در هنگام خرید هاش دقت کافی داشته باشید. ضمن اینکه، این محصول در ایران تنها توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می شود و سایر برندهای موجود در بازار وارداتی هستند. بنابراین، باید یک منبع مناسب موجود باشد که اطلاعات جامع و کاملی را در هنگام خرید این محصول در اختیار مصرف کنندگان قرار دهد. این منبع همان راهنمای خرید هاش است.سوالات متداول۱- بهترین تیرآهن هاش موجود در بازار محصول کدام کارخانه است؟فقط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولیدکننده داخلی این محصول است و سایر برندهای هاش موجود در بازار وارداتی اند.۲- برندهای وارداتی تیرآهن هاش کدام اند؟انواع تیرآهن هاش ترک، کره، اوکراین، چین و اسپانیا ازجمله محصولات وارداتی موجود در بازار هستند.۳- انواع تیرآهن هاش کدام اند؟این محصولات بر اساس وزن به سه دسته سبک، متوسط و سنگین تقسیم می شوند. البته نوع دیگری از تقسیم بندی این محصولات به صوذت هاش سبک، سنگین و فوق سنگین است.آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .دسترسی سریع به محصولاتمیلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴ مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 09 Aug 2023 10:57:14 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%AA%D8%BA%DB%8C%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D8%AA-%D8%AC%D9%87%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87-nxfwrero4tjo تغییرات قیمت جهانی ورق سیاه به دلایل مختلفی اتفاق می‌افتد. یکی از عوامل تأثیرگذار بر قیمت، نرخ تورم است. با افزایش نرخ تورم، هزینه‌های تولید و حمل و نقل افزایش می‌یابند که باعث افزایش قیمت ورق سیاه می‌شود.عوامل دیگری همچون تغییرات در نرخ ارز، سطح تقاضا و عرضه، افزایش هزینه‌های تولید، تحریم‌های اقتصادی و… نیز می‌توانند تأثیرگذار بر قیمت ورق سیاه باشند.به علاوه، تأثیر قیمت ورق سیاه در داخل کشور به دلیل واردات از کشورهای دیگر و نیز تأثیر قیمت تمام شده سایر فلزات در بازار، قابل مشاهده است. لذا برای خرید ورق سیاه ، کسانی که در این صنعت فعال هستند باید با توجه به تغییرات جهانی قیمت ورق سیاه، این مسئله را در نظر داشته باشند.منابع تعیین قیمت جهانی ورق سیاهورق سیاه یکی از محصولاتی است که قیمت آن در ایران همواره در حال نوسان بوده است. و دلایل اصلی آن شامل قیمت بالای دلار و تمایل کارخانه‌ها به صادرات آن به خارج از کشور است. این تغییرات و نوسانات قیمتی بر روی اقتصاد کشور و همچنین صنایع پر مصرف آن مانند خودروسازی، پتروشیمی و ساختمان سازی تأثیرگذار هستند.یکی دیگر از عواملی که بر تغییرات قیمت ورق سیاه تأثیر می‌گذارد، قیمت اسلب در بازار داخلی است. پیش‌بینی قیمت ورق سیاه به دلیل کاربرد وسیعی که در صنایع مختلف دارد و همچنین نقش مهمی که به‌عنوان پایه در تولید بسیاری از محصولات فولادی مانند ورق گالوانیزه و … دارد. برای تعیین بودجه کل در بسیاری از صنایع وابسته به آن اهمیت زیادی دارد.چندین عامل به‌عنوان عوامل اصلی در تعیین قیمت ورق سیاه تأثیرگذار هستند. برخی از این عوامل شامل تغییرات در بازار جهانی، نرخ ارز، قیمت اسلب، هزینه حمل و نقل و هزینه‌های تولید محصول می‌باشد. همچنین در برخی موارد، سطح تقاضای بازار و نرخ رشد اقتصادی نیز به تغییرات قیمتی در ورق سیاه منجر می‌شود.در نتیجه، تعیین و پیش‌بینی قیمت ورق سیاه به دلیل تأثیرگذاری بالای آن بر صنایع مختلف و اقتصاد کشور، به عنوان یک موضوع مهم در بازار فلزات مطرح است. و بهتر است افرادی که در این صنعت فعالیت می‌کنند، با توجه به عوامل مختلف تأثیرگذار بر قیمت ورق سیاه، برای پیش‌بینی بهتر قیمت آن، دقت لازم را مبذول کنند.قیمت جهانی ورق سیاه تحت تأثیر چندین عامل قرار می‌گیرد، از جمله عرضه و تقاضای جهانی، نرخ ارز، قیمت نفت و فلزات دیگر و شرایط بازار. برای دریافت اطلاعات جدیدتر درباره قیمت جهانی ورق سیاه می‌توانید به سایت‌هایی مانند “معاملات بین‌المللی کالا” یا “بلومبرگ” مراجعه کنید. همچنین، سایت‌هایی مانند “آی‌سی‌آی” و “آریا معدن” نیز می‌توانند به عنوان منابعی برای اطلاع از قیمت جهانی ورق سیاه مورد استفاده قرار گیرند.بازه های زمانی تعیین قیمت جهانی ورق سیاهتغییرات جهانی قیمت ورق سیاه ؛ بر اساس نمودار FOB چین مربوط به ورق سیاه که در سایت LME منتشر گردیده، مشاهده می‌شود که در بازه زمانی از اول ژانویه سال ۲۰۲۰ تا ماه جولای ۲۰۲۱، قیمت ورق سیاه در بازار جهانی تحت تأثیر نوسانات قرار داشته است. کمترین قیمت ثبتی برای ورق سیاه در تاریخ ۲ فوریه (۱۴ بهمن ۱۳۹۹) با مبلغ ۶۰۰ دلار در هر تن بوده است. در حالی که بالاترین قیمت مربوط به تاریخ ۱۲ می باشد. و به مبلغ ۱۰۴۶ دلار در هر تن ثبت گردیده است. پس از این تاریخ، قیمت FOB دوباره با کاهش مواجه گردید. و در ماه جولای ۹۰۰ دلار در هر تن قرار گرفته است.یکی از عوامل تاثیرگذار در افزایش قیمت FOB چین، تورم جهانی است. که باعث افزایش هزینه‌های تولید و حمل و نقل محصولات گردیده است. علاوه بر این، نوسانات در قیمت ارز و قیمت اسلب نیز بر تغییرات قیمت ورق سیاه تأثیرگذار بوده است.با توجه به روند نوسانات قیمت ورق سیاه در بازار جهانی و تأثیرگذاری آن بر صنایع مختلف، پیش‌بینی دقیق قیمت آن نیازمند دقت و توجه به عوامل متعددی مانند تورم، نرخ ارز و قیمت اسلب می‌باشد. در نتیجه، فعالان این صنعت باید با توجه به تحلیل دقیق نوسانات بازار، تصمیمات خود را در خصوص خرید و فروش ورق سیاه اتخاذ کنند. تا بتوانند به بهترین نحو ممکن از فرصت‌های بازار استفاده کنند.تأثیر قیمت ورق سیاه در ایرانتغییرات قیمت جهانی ورق سیاه از جمله عوامل مهم و تأثیرگذار بر قیمت آن در بازار ایران است. عواملی همچون افزایش هزینه‌های تولید و حمل و نقل محصولات، نوسانات قیمت سنگ آهن و سایر مواد اولیه در فرآیند تولید، و نوسانات قیمت ارز، می‌توانند به صورت مستقیم و غیرمستقیم بر قیمت ورق سیاه در داخل کشور تأثیرگذار باشند.با توجه به اینکه قیمت ورق سیاه در صنایع مختلف و اقتصاد کشور تأثیرگذار است، پیش‌بینی قیمت آن نیازمند توجه به عوامل متعددی است که بر آن تأثیرگذار هستند. به همین دلیل، فعالان این صنعت باید با توجه به تحلیل دقیق نوسانات بازار، تصمیمات خود را در خصوص خرید و فروش ورق سیاه اتخاذ کنند تا بتوانند به بهترین نحو ممکن از فرصت‌های بازار استفاده کنند.علاوه بر این، در نظر داشته باشید که ورق سیاه یکی از محصولات فلزی با ضخامت کم است که در روش نورد گرم تولید می‌شود. در نتیجه، خواص مکانیکی و شیمیایی متعددی دارد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehranفیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 28 Jun 2023 12:47:58 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D9%81%D8%B1%D8%A2%DB%8C%D9%86%D8%AF-%D8%AA%D8%A8%D8%AF%DB%8C%D9%84-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A8%D9%87-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-zqxctirqlaeb فرآیند تبدیل لوله به پروفیل ، با تغییر سبک ساختمان سازی در کشور و تغییر در متریال های به کار رفته در ساخت ساختمان ها،استفاده از پروفیل در سالهای اخیر در صنعت ساخت و ساز رونق گرفته است. پروفیل ها بنا به نوع کاربری که از آنها به انتظار داریم ، در ابعاد و اندازه های مختلفی تولید می شوند. استفاده از پروفیل های با ابعاد بزرگ بیشتر در ساخت اسکلت های فلزی و ساخت سوله و… صورت می گیرد . همچنین پروفیل های کوچک تر برای ساخت حفاظ،نرده و… استفاده می شوند.فرآیند تولید پروفیل در کارخانجات تولید پروفیل به کمک ورق های فولادی انجام می گیرد. به طور کلی فرآیند تولید پروفیل را می توان به دو دسته غیر مستقیم و مستقیم تقسیم بندی کرد . همانطور که پیش تر به آن اشاره کردیم لوله و پروفیل ، از جمله موارد پر مصرف در صنعت ساختمان سازی به شمار می روند.طبق نظر کارشناسان لوله و پروفیل ، هر کدام از تعاریف متمایزی بهره مند هستند.تعریف لولهلوله به استوانه های بلند با سطح مقطع دایره ای و به صورت دو سر باز اطلاق می شود.تعریف پروفیلپروفیل از لحاظ لغوی یعنی ثابت بودن مقطعی مشخص و ثابت در طولی معین. لوله و پروفیل ها در انواع مختلفی در بازار موجود هستند. انواع پروفیل موجود در بازار در دو دسته پروفیل باز و پروفیل بسته تقسیم بندی می شوند. همچنین لوله ها را در تقسیم بندی رایج به سه دسته لوله های صنعتی ، لوله های حفاری و لوله های سیاه آب تقسیم بندی می کنند. ولی این تقسیم بندی را نمی توان به عنوان یک تقسیم بندی استاندارد به شمار بیاوریم . علاوه بر این دسته بندی ، لوله ها را می توان بر حسب ابعاد ، اندازه ، جنس ، نحوه مصرف ، شیوه تولید آن ها و… نیز تقسیم بندی کرد.فرآیند تبدیل لوله به پروفیل ، روش های تولید پروفیلدستگاه تبدیل لوله به پروفیل روش مستقیمهمانطور که پیشتر به آن اشاره کردیم ، پروفیل ها به شیوه مستقیم و غیر مستقیم تولید می شوند. شیوه ای که پروفیل و قوطی از طریق آن تولید و به بازار عرضه می شود بستگی به نوع دستگاه های تولید کننده پروفیل دارد . پروفیل های باز معمولا به روش مستقیم تولید می شوند. در طراحی دستگاه های ساخت پروفیل و لوله دستگاه از بخش های مختلفی تشکیل گردیده است . این بخش ها عبارتند از قسمت تغذیه نوار، بخش گیوتین ، قسمتی که سر و ته نوار را جوش می دهند . انباره ، قسمت فرمینگ که از دو بخش فرم دهنده اولیه و فرم دهنده نهایی تشکیل شده است . بخش جوش لبه های پروفیل ، بخش براده برداری ، قسمت خنک کننده ، بخش سایزینگ متشکل از چهار تا شش دروازه ، خمش و پیچش گیر ، بخش اره اتوماتیک ، قسمت شتاب دهنده و در نهایت بخش تخلیه نهایی یا میز تخلیه .با توجه به محصولات و البته شیوه طراحی آن ها ، بخش های این دستگاه ها از لحاظ  اندازه و تعداد دروازه و… متغیر میباشند.  ولی عمل اصلی که توسط این دستگاه ها انجام می شود تغییر چندانی نخواهد داشت. در واقع می توان گفت که وظیفه اصلی این دستگاه ها فرم دهی به ورق است . که بین قالب های بالا و پایین در حال چرخش عبور می کنند .نحوه تولید قوطی ها و پروفیل های ساختمانی به روش غیر مستقیمتبدیل لوله به پروفیل ، تولید قوطی ها و پروفیل های ساختمانی به طریق غیر مستقیم به این صورت است که ابتدا لوله هایی تولید می شوند و در نهایت این لوله ها توسط دستگاه هایی شکل نهایی را به خود می گیرند ؛ در واقع این روش را می توان تحت عنوان تبدیل لوله به پروفیل معرفی کرد.فرایند تولید پروفیل به روش تولید غیر مستقیم یا تبدیل لوله به پروفیل پروفیل ها به شرح ادامه انجام می گردد . ابتدا در دستگاه های نورد با تبدیل نوارهای فولادی می شوند . این تبدیل در اثر گذر از بین قالب های بالا و پایین متحرک صورت می گیرد . در کنار هرز گردها که با انجام محاسبات فراوان از نظر زاویه های شکل مورد نظر پروفیل و میزان نیروی لازم توسط طراحان انجام می شود . نهایتا توزیع این نیرو در دروازه های موجود در دستگاه تولید پروفیل ، به صورت تدریجی شکل مورد نظر را به خود می گیرند .در مرحله بعد ، دو لبه ورق ها توسط بخش جوشکاری دستگاه به یکدیگر جوش می خورد . این پروفیل ها توسط یکی از روش های خم کردن ، پیچش و کمانش ، با اعمال نیرو توسط بخش پیچش گیر ، به لوله تبدیل می شود. این لوله ها با عبور از بخش های سایزینگ و پیچش گیر در اثر فشار اعمال گردیده از جهات بالا و پایین و جوانب به اشکال مختلف مورد نظر تبدیل می شوند .یا در صورتی که دستگاه برای تولید لوله برنامه ریزی شده باشد ، در قسمت پیچش گیر و سایزینگ ، مراحل پایانی کار انجام می گردد . محصول نهایی خروجی از دستگاه همان لوله باقی می ماند. در مرحله نهایی ، محصولات تولیدی از تبدیل لوله به پروفیل ، توسط قسمت برش دستگاه ، برش خورده و برای بسته بندی به بخش مربوطه منتقل می شود.مزایای فرآیند تبدیل لوله به پروفیلدر روش تولید پروفیل به صورت غیر مستقیم یا تبدیل لوله به پروفیل به دلیل اینکه می توان با ساخت لوله در قسمت فرمینگ و عوض کردن حداقل چندین قالب در قسمت (sizing ) سایزینگ و یا انتقال به سایر دستگاه های بدون جوش ، پروفیل ها را در انواع مختلفی تهیه و تولید کرد ، دارای مزایای زیادی است.برخورداری از حداکثر تنوع با حداقل ماشین لوله سازی در روش غیر مستقیم امکان پذیر است. به دلیل فاصله هوایی بین لوله و اینداکتور به پایین ترین مقدار ممکن و قابلیت رساندن قطر انتخابی فریت به بالاترین اندازه ممکن ، از نهایت قدرت و توان دستگاه جوش می توان بهره برد . همین نکته باعث سرعت تولید پروفیل در روش غیر مستقیم نسبت به روش مستقیم می باشد.به علاوه قالب ها منحنی شکل بوده و  ساخت آن ها به وسیله دستگاه راحت تر است. همچنین در عملیات حرارتی امکان شکستن قطعات تولیدی به دلیل عدم وجود گوشه های تیز و شکننده بسیار کمتر خواهد بود.معایب تبدیل لوله به پروفیل در روش غیر مستقیمتبدیل لوله به پروفیل در کنار داشتن مزایایی که پیشتر با آن اشاره کردیم دارای معایبی نیز می باشد .  از جمله معایب ساخت پروفیل به روش غیر مستقیم می توان به موارد زیر اشاره کرد:پروفیل هایی که از تبدیل لوله به پروفیل حاصل می گردند از لحاظ سطح  برخورداری از کیفیت نسبت به پروفیل های تولیدی به روش مستقیم پایین تر هستند. همچنین پروفیل های ساخته شده از لوله یا روش غیر مستقیم از نظر اندازه اضلاع با دقت کمتری نسبت به پروفیل های تولیدی به روش مستقیم ساخته می شوند. پروفیل هایی که از لوله تولید می شوند از خط جوش  و انحنای سطحی با دقت پایین تری نسبت به پروفیل هایی که به روش مستقیم تولید می شوند بهره مند هستند.ما در تهیه انواع فولادهای آلیاژی با ابعاد و اندازه درخواستی مشتری در بازه گسترده مجموعه فولادها و آهن‌آلات به صورت دقیق و حرفه ای فعالیت می کنیم.  اطمینان از مرغوبیت کالا ، صحت در بارگیری محصول و اطمینان از کارخانه و شناسنامه محصول همواره حائز اهمیت می باشد.  نیازسنجی بازار و ارتباط نزدیک با مصرف کننده و تهیه محصول مطابق با درخواست مشتری نقطه قوت شرکت فولاد یگانه تهران  می باشد. مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 28 Jun 2023 12:45:37 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D9%88-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-ju8imhekxobz ورق استیل | حتما شما هم قبلاً با خواص و ویژگی های انواع مختلف ورق استیل آشنا شده اید .مانند اینکه چگونه ورق استیل ۳۰۴ (گرید ۳۰۴) مقاومت خوردگی عالی دارد . یا اینکه استنلس استیل ۴۳۰ که آنیل شده و تنش آن گرفته شده سختی فوق العاده زیادی دارد.ورق استیل چگونه تولید می شود ؟ توجه به این نکته که ما از چه نوع ورقی جهت نیاز و مصرف خود استفاده کنیم مستلزم دانستن خواص و مراحل تهیه و ساخت انواع این محصولات می باشد واینکه چگونه می توان آنها را اصلاح و بهینه کرد؟ در ادامه با آرتا استیل همراه باشید .ورق استیل چیست؟برای مطالعه فرایند تولید این محصول مهم است بدانیم ورق استیل چیست و چه چیز آن را از فولاد و ساده متمایز می سازد؟می توان گفت یک تعریف اساسی این است که ورق استیل آلیاژی است حاوی آهن و عناصر متعدد دیگری چون نیکل، کروم، مولیبدن و کربن.این آلیاژ نسبت به آهن خالص یا فولاد ساده از آهن و کربن در برابر خوردگی مقاوم تر است.عنصرهای موجود در ورق استیل یعنی نیکل ، کروم و دیگر مواد افزودنی ، یک لایه اکسیدی غیر فعال در این آلیاژ ایجاد می کنند .جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.سطح براق و درخشان ورق استیل نسبت به استیل یا فولاد ساده، در برابر آسیب های محیطی بسیار مقاوم است و به همین دلیل آن را ورق استیل یا فولاد زنگ نزن می نامیم.مواد خاماستنلس استیل زمانی شکل می گیرد که مواد خام نیکل، سنگ آهن، کروم، سیلیسیوم، مولیبدن و عناصر دیگر با هم ذوب شوند. این آلیاژ حاوی طیف متنوعی از عناصر شیمیایی اصلی است که وقتی با هم ترکیب می شوند، آلیاژی قدرتمند پدید می آورند.نسبت های مختلف عناصر تشکیل دهنده ی استنلس استیل یعنی آهن، نیکل، کروم، مولیبدن و کربن تعیین کننده ی نوع استنلس استیل است.نسبت آهن به عناصر دیگر نشان می دهد که۱-لایه اکسیدی محافظ کننده محافظت کننده تا چه حد مقاوم است.۲-فلز (استنلس استیل) در برابر مواد و محیط های خورنده ی خاص تا چه میزان مقاومت دارد.۳-برخی خواص و ویژگی های مکانیکی دیگر نظیر سختی، نقطه ذوب، ضریب برشی و غیره به چه صورت هستند.نسبت های متغیر اجزاء استنلس استیل، انواع مختلف آلیاژ استنلس استیل را به وجود می آورد. هر ترکیب ، معرف یک گرید استنلس استیل است، مثلاً استنلس گرید ۳۱۶ یا استنلس استیل گرید ۴۲۰ و …جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.ورق استیل را چگونه تهیه می کنند ؟تولید کننده باید بداند و قبل از هر چیز و پیش از تولید استنلس استیل می بایست دقیقاً تعیین کند چه نوع استنلس استیل می‌خواهد تولید نماید.فرآیند تولید۱-ذوب مواد اولیه خاممواد مختلف استنلس استیل در یک کوره قرار گرفته و تا نقطه ذوب شان حرارت می بینند. برای ساخت مدرن استنلس استیل از یک کوره الکتریکی استفاده می شود. این فرآیند در هر جایی بین ۸ تا ۱۲ ساعت به طول می انجامد. پس از ذوب مواد، فرآیند ساخت استنلس استیل می تواند وارد مرحله بعدی شود.۲-حذف کربن اضافی (کربن زدایی)مواد ذوب شده به منظور حذف کربن اضافی وارد سیستم خلاء – اکسیژن-دی کربوریزاسیون (VOD) یا سیستم آرگون-اکسیژن-دی کربوریزاسیون (AOD) می شود.در این مرحله با توجه به این که چه میزان کربن حذف شده باشد ما می توانیم انتظار تولید آلیاژ استاندارد یا گونه ای کم کربن را داشت . مثلاً آلیاژ ۳۰۴ در مقابل آلیاژ L 304 کربن کمتری دارد . فرآیند این مرحله می تواند بر استحکام کششی و سختی محصول نهایی تاثیر بگذارد.۳-تنظیم با همزنجهت تنظیم عالی کیفیت محصول نهایی، فولاد ذوب شده به منظور کمک به توزیع و یا حذف و اجزای خاص استنلس استیل از مخلوط مذاب، می بایست هم زده شود.با این عمل، اطمینان حاصل می شود که استنلس استیل تولیدی کیفیت یکدست و یکنواخت خواهد داشت و از عهده تمام مشخصات و ویژگی های مورد تقاضای نهایی بر خواهد آمد.۴-فرم دهی فلززمانی که استنلس استیل شروع به سرد شدن می کند یک سری عملیات فرم دهی، آن هم با نورد داغ آغاز می شود. این در حالی است که در دمای فولاد هنوز بیش از دمای کریستال شدن است وهنوز به کریستال شدن نرسیده است .نورد داغ باعث می شود استیل زبر و زمخت گردد و اغلب برای تولید فلز بیلت (شمشال) یا شمشه (بلوم) به کار رود. برای ایجاد شمشه ها و شمشال ها در ابعاد و اندازه های دقیق، استنلس استیل می بایست تحت عمل نورد سرد قرار گیرد.۵ – عملیات حرارتی یا آنیلینگبرای از میان بردن تنش های داخلی و تغییر و اصلاح خواص مکانیکی استنلس استیل ، این آلیاژ می بایست آنیل گردد . یعنی ابتدا حرارت ببیند و سپس تحت شرایط کنترل شده، سرد شود .۶-عملیات برش و شکل دهیپس از آنیلینگ، استنلس استیل از یکسری مراحل گوناگون برش و شکل دهی عبور داده می شود تا محصول نهایی پدید آید. عملیات خاصی که جهت برش استنلس استیل استفاده می گردد بنا بر شکل و اندازه شمشال یا شش محصول نهایی مورد نظر متفاوت خواهد بود.مثلاً چنانچه ساخت صفحات ضخیم فلز مدنظر است، استیل بایست به طور مکانیکی به وسیله قیچی های فلزی بزرگ بریده شود. ضمناً جهت برش صفحات نازک تر و ایجاد شکل های مختلف می‌بایست از دستگاه‌های پانچ سی ان سی و دستگاه‌های برش لیزری استفاده شود.۷- کنترل کیفیتتیم کنترل کیفیت متخصص حاضر در کارخانه می تواند به وسیله آزمون و تحلیل این داده ها و تاثیرات، موارد بالقوه و مستعد پیش از اتمام فرآیند، کیفیت محصول را مشخص سازند تا بدین وسیله مشتری اطمینان یابد که با کیفیت ترین سبد استنلس استیل را دریافت می کند .جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.در ادامه این مطلب به صورت خلاصه و البته قابل ارجاع، درباره انواع ورق استیل توضیحاتی را خواهیم داد که امیدواریم این توضیحات شما را با انواع مختلف این محصول، یعنی ورق استیل به خوبی آشنا کرده و در انتخاب و خرید کمک فکری مناسبی برایتان باشد.ورق استیل ۳۱۶ورق استیل ۳۱۶ بعد از ورق‌های استیل ۳۰۴ بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد و دومین استیل رایج از خانواده فولادهای ضد زنگ به حساب می‌آید. این ورق دارای ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است.گرید ۳۱۶ به دلیل مقاومت در برابر هیدروکلریک اسید، سولفوریک اسید، تارتاریک اسید، استیک اسید، فرمیک اسید، کلرید های سولفات، آلکالین و محیط های کلریدی با نام استیل ضد اسید نیز شناخته می‌شود. لازم به ذکر است وزن و ابعاد این محصول در قیمت آن تاثیر می‌گذارد . اطلاعات بیشتر درباره ورق‌های استیل ۳۱۶ورق استیل ۳۰۴استیل ۳۰۴ از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی نگیر است که قابلیت کشش و مقاومت به خوردگی بالایی دارد. این استیل تحت استاندارد DIN آلمان با نام ۱.۴۳۰۱ نیز شناخته می‌شود.گرید ۳۰۴L ، نوع کم کربن است و گرید پرکربن این آلیاژ (۳۰۴H )، با مقدار کربن بالاتر، برای کاربردهای دما بالا مناسب است. ساختار آستنیتی آلیاژهای گرید ۳۰۴ موجب شده است تا چقرمگی خوبی را حتی در دماهای پایین نشان دهند .ورق استیل ۳۰۴ خشدار با استفاده از سنگ زنی ورق در جهات مشخص و ثابت، تولید می‌شود. به دلیل شیارهایی که در سطح آن ایجاد شده است، آلودگی‌ها و چربی‌های روی سطح آن مشخص نمی‌شود. اطلاعات بیشتر درباره ورق‌های استیل ۳۰۴جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.ورق استیل ۳۰۹آلیاژهای ۳۰۹ و ۳۰۹S، ورق استیل آستنیتی کروم-نیکل می باشند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت، به اضافه استحکام خوب در دمای اتاق و دماهای بالا دارند. این آلیاژ الزاماً غیرمغناطیسی است و در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.ورق‌های استیل ۳۰۹ و ۳۰۹S مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای دارند. مقاومت آنها در محیط های دریایی بسیار بیشتر از ورق استیل ۳۰۴ می باشد. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسیدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید کاملاً مناسب می باشند.عملیات حرارتی آنیل: گرم کردن تا ۱۱۲۰ درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می گردد. اطلاعات بیشتر درباره ورق‌های استیل ۳۰۹ورق استیل ۴۱۰این گرید دارای مقاومت به خوردگی مطلوبی به همراه استحکام و سختی بالاست. ورق استیل ۴۱۰ عملیات حرارتی پذیر بوده و طی این فرایند خواص مکانیکی آن افزایش می یابد. این آلیاژ دارای ۵/۱۱ تا ۵/۱۳ درصد کروم می باشد.برای مطالعه بیشتر درباره ورق استیل ۴۱۰ وارد این لینک شوید.ورق استیل ۴۰۹ورق استیل ۴۰۹ از انواع فولادهای زنگ نزن و در واقع یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) فریتی می باشد که برای بکارگیری در سیستم اگزوز خودرو توسعه یافته است. شکل پذیری خوب، قابلیت جوش پذیری و مقاومت به خوردگی این فولاد منجر به بکارگیری آن در دیگر شاخه‌های صنعتی نیز شده است.کروم موجود در ترکیب این فولاد در مقایسه با بسیاری دیگر از استنلس استیل ها بسیار پایین است. به همین دلیل در مقایسه با دیگر فولادهای زنگ نزن مقاومت کمتری در . . . برای مطالعه ادامه مطلب استیل ۴۰۹، روی لینک مقابل کلیک کنید. استیل ۴۰۹ورق استیل ۳۲۱ورق استیل ۳۲۱ (استیل ضد سایش) در گروه استنلس استیل های (فولاد زنگ نزن) آستنیتی قرار داشته و مانند دیگر فولادهای این خانواده آلیاژی فاقد خاصیت مغناطیسی است.این گرید نیز مانند دیگر فولادهای آستنیتی دارای ویژگی هایی نظیر جوش پذیری و شکل پذیری است. همچنین چقرمگی بسیار خوبی حتی در دماهای زیر صفر درجه سانتی گراد (کاربردهای برودتی) نیز از خود نشان می دهد.ادامه مطلب: استیل ۳۲۱ورق استیل ۴۲۰این نوع از استیل‌ها دارای قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی هستند . ورق‌های از نوع استیل ۴۲۰ معمولا درحالت آنیل شده داکتیلیته خوبی دارد .رفتار مقاومت به خوردگی نوع ۴۲۰ مشابه با استنلس استیل ۴۱۰ می باشد. همانطورکه پیش تر نیز اشاره شد بیشترین مقاومت به خوردگی زمانی اتفاق می‌افتد که این فولاد تحت عملیات حرارتی قرار گرفته و سطح آن پولیش شده باشد.برای مطالعه بیشتر در باره استیل ۴۲۰ به شما پیشنهاد می‌کنیم به مقاله‌ای که همکاران ما در بخش تولید محتوای آرتا استیل تهران تهیه کرده‌اند مراجعه کنید. استیل ۴۲۰ورق استیل ۴۳۰در واقع این نام برگرفته از دارابودن خاصیت مغناطیسی گرید ۴۳۰ است. میلگرد استیل ۴۳۰ دارای %۱۶ – ۱۸ کروم می‌باشد. دمای آهنگری این فولاد حدودا ۱۰۵۰-۷۵۰ درجه سانتیگراد و دمای آنیل کاری آن نیز در حدود ۸۵۰-۷۵۰ درجه سانتیگراد است.باید به این نکته توجه کرد که در برخی درخواست‌ها و اصطلاحات میلگرد استیل به انگلیسی راد استیل (Rod Steel) و یا راد استنلس استیل (Rod Stainless Steel) خطاب می شود که منظور همان گرد استنلس استیل (میلگرد استیل) می باشد.برای مطالعه بیشتر در خصوص این پاراگراف به لینک مقابل مراجعه کنید: استیل ۴۳۰ورق استیل ۳۰۱ایجاد کاهش درصد عناصر نیکل و کروم در ترکیب شیمیایی این ورق باعث شده تا بتواند خواص سرد کاری بهتری از خود نشان دهد.همین نکته به آلیاژ اجازه می دهد که استحکام کششی و شکل پذیری عالی‌تری نسبت به ورق استیل ۳۰۴ هنگام رول شدن داشته باشد. ورق استیل ۳۰۱ به صورت ذاتی غیر مغناطیسی (نگیر) است، اما در صورتی که کار سرد روی آن انجام شود، نسبت به دیگر گریدهای استنلس استیل بیشتر مغناطیسی می شود.اگر نسبت کسب اطلاعات بیشتر درباره این نوع از ورق علاقه دارید، می‌توانید با کلیک بر روی لینک مقابل، ادامه مطلب را مطالعه کنید. استیل ۳۰۱ورق استیل ضد سایشدرباره این نوع از ورق باید گفت که ورق های ضد سایش به طور خاص برای استفاده و نگهداری طولانی مدت در شرایط سخت توسعه‌ یافته است. ورق‌های ضدسایش به طور کلی مقاومت خوبی را در برابر لغزش و ضربه زدن و خراش از خود نشان می‌دهند. میزان بالای کربن موجود در آلیاژ سختی فولاد را افزایش می‌دهد و آن را به یک ماده ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که نیازمند ضربه بالا یا مقاومت به سایش بالا هستند.در ادامه مقاله با انواع ورق های ضد سایش آشنا خواهید شد.جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.ورق استیل ضد سایش هاردوکساین نوع محصول با گریدهای سختی ۴۰۰، ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع داخلی کاربرد فراوانی دارد و از ویژگی‌های ورق‌های ضد سایش هاردوکس می‌توان به ماشین‌کاری، شکل‌دهی و جوشکاری اشاره کرد.برای مطالعه بیشتر و کسب اطلاعات دقیق‌تر درباره این نوع ورق وارد آدرس روبرو شوید: ورق ضد سایشورق استیل ST52ورق st52 از انواع ورق سیاه یا نوردگرم است. نورد گرم فرایندی است که در آن فولاد در دمای بالای 1700 درجه فارنهایت برابر با 927 درجه سانتیگراد نورد می شود.شکل پذیری این نوع ورق از ورق St37 کمتر است. ورق st52 با نام فولاد 1.0570 نیز شناخته می شود و در دسته فولادهای کم آلیاژ قرار دارد .از این نوع فولاد در مقطع میلگرد نیز موجود است. میلگرد St52 نیز از میلگرد هایی‌ است که با میلگرد Ck45 مقایسه می شود.برای آشنایی بیشتر با ورق ST52 به ادامه این مطلب مراجعه کنید. ادامه مطلب ورق ST52ورق استیل دریاییاین نوع از ورق آلیاژی در ساخت کشتی‌ها و قایق‌های مورد استفاده در زیر دریایی‌ها استفاده می‌شود.ورق استیل دریایی دارای خاصیت جوش پذیری، استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی در محیط های شور آب دریا می‌باشند.این ورق‌ها از طریق نورد گرم تولید و در سه گروه ورق GL-A، ورق A36 و ورق LR-A تقسیم می شوند.ورق دریایی دارایی انواعی است که برای مطالعه در این باره و خصوصیات مختلف این نوع از ورق آلیاژی می‌توانید وارد لینک روبرو شده و اطلاعات تقریبا کاملی از این ورق به دست آورید. ورق دریاییآشنایی با فرایند تولید ورق استیلهمان گونه که در قسمت قبل نیز اشاره بخش عمده از تولیدات این فولادها به مقطع ورق اختصاص دارد. به همین دلیل در این بخش به طور خلاصه و مفید پروسه تولید این ورق ها ارائه می شود. البته فرایندهایی نظیر ذوب و ریخته گری در همه محصولات و مقاطع فولادی مشترک است.ذوب مواد خام اولیهمواد مختلف سازنده فولاد زنگ نزن در یک کوره (ذوب مواد خام معمولا در یک کوره الکتریکی) قرار می گیرند و تا نقطه ذوب خود گرم می شوند. این فرایند معمولا ۸ الی ۱۲ ساعت طول بکشد.حذف کربن اضافیپس از ذوب کامل مواد تشکیل دهنده فولاد، مخلوط مذاب تصفیه می شود. بدین منظور کربن اضافی از مذاب حذف می شود. حذف کربن از مذاب یا به روش دی کربورازیسیون اکسیژن در خلاء (VOD) یا به روش کربن زدایی با گاز اکسیژن آرگون (AOD) انجام می شود. معمولا زمانی از روش VOD استفاده می شود که به تولید استیل با محتوای پایین کربن نیاز باشد. استیل های L 304 و L 316 نمونه ای از این قبیل ها فولادهای زنگ نزن کم کربن هستند.هم زدن مذاب به منظور تنظیم ترکیب شیمیاییاکثر فولادهای ضد زنگ الزامات کیفی دقیقی دارند. این فرآیند اجازه می دهد تا ترکیب شیمیایی دقیق تنظیم شود. در این مرحله مذاب فولاد به آرامی به هم زده می شود تا عناصر ناخواسته حذف شود و در عین حال ترکیب مورد نیاز را در محدوده دما حفظ کند.فرایند شکل دهیپس از ذوب و ریخته گری، فولاد مذاب به داخل قالب ریخته می شود. این قالب ها عموما به شکل اسلب، میله، لوله و..می باشند. معمولا زمانی که مذاب فولاد شروع به سرد شدن می کند تحت فرایندهای شکل دهی همچون نورد در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد می گیرد. البته دمای این فرایند برای هر گرید متفاوت است. معمولا جهت انجام فرایند نورد گرم اسلب تحت گرمایش قرار گرفته و طی چند مرحله و عبور از بین غلتک های نورد از ضخامت آن کاسته شده، بر طول آن افزوده می شود و در نهایت به شکل ورق در می آید.ورق های استیل به دو شکل گرم نورد و سرد نورد به بازار ارائه می شوند. معمولا فر ایند نورد سرد به منظور دستیابی به کیفیت سطحی و ابعادی بهتر انجام می شود. این ورق ها معمولا در صخامت های کمتر از ۳ میلی متر تولید می شوند. در حالی ورق های با ضخامت بیشتر از ۳ میلی متر خروجی فرایند نورد گرم هستند. معمولا تنوع و کیفیت ورق استیل نورد شده در مقایسه با ورق نورد گرم شده بالاتر است.عملیات آنیلبعد از این مرحله به منظور بهبود داکتیلیته و دستیابی به ریزساختار ریزدانه، روی ورق استیل نورد شده عملیات آنیل انجام می شود. این فرایند منجر به از بین رفتن تنش های داخلی نیز می شود. معمولا عملیات آنیل و نورد منجر به ایجاد اکسید و پوسته هایی روی سطح ورق استیل می شوند. اکسید و پوسته های ایجاد شده روی سطح این فولادها معمولا بوسیله فرایند اسیدشویی بر طرف می شود. بدین منظور عملیات اسیدشویی ورق های استیل در یک حمام اسیدی که شامل هیدرو فلوئوریک اسید می باشد انجام می گیرد.عملیات پرداخت کاری نهاییاستیل ها معمولا جهت مصارف مختلف صنعتی با سطوح پایانی مختلفی روانه بازار می شوند. در این راستا معمولا با توجه به نیاز مشتری یکسری عملیات مکانیکی اعم از سنباده زنی، پولیش، ایجاد خش روی ورق، طرح دار کردن ورق و.. که تحت عنوان عملیات پرداخت کاری شناخته می شود، روی سطح این ورق ها انجام می شود. عملیات پرداخت کاری نهایی معمولا در کارخانه های تولید فولاد زنگ نزن و توسط دستگاه ها و سنباده های مکانیکی انجام می شود. لازم به ذکر است ورق های استیل نورد گرم شده معمولا با سطح مات تک پولیش (No.1) ارائه می شوند. اما تنوع سطوح در ورق های نورد سرد شده بیشتر است.قیمت ورق استیل و قیمت میلگرد استیلقیمت ورق استیل ۳۱۶با توجه به نوسانات بازار استیل، برای دریافت قیمت انواع محصولات استیل اعم از ورق استیل ۳۱۶ یا میلگرد استیل از بخش تماس با ما در سایت آرتا استیل تهران ، تماس گرفته و از آخرین قیمت ورق استیل ، قیمت میلگرد استیل و دیگر محصولات ما مطلع شوید.در صورت تمایل می توانید از روش های مختلفی جهت دریافت قیمت روز انواع استیل اقدام نمایید. در این سایت می توانید از بخش فرم درخواست محصول، محصول استیل خود را انتخاب کرده و با ورود اطلاعات خودتان، درخواست دریافت آخرین قیمت بازار را به ما ارسال کنید. همکاران ما در بخش فروش، به سرعت نسبت به آنالیز قیمت محصول استیل شما اقدام کرده و در اسرع وقت این اطلاعات را برای شما ارسال خواهند کرد.جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.قیمت ورق استیلقیمت ورق استیل ۳۰۴با عنایت به نوسانات بالا در بازار استیل، برای دریافت قیمت انواع محصولات استیل اعم از ورق استیل ۳۰۴ یا انواع میلگرد استیل از بخش تماس با ما در سایت آرتا استیل تهران ، تماس گرفته و از آخرین قیمت انواع ورق استیل ، قیمت انواع میلگرد استیل و دیگر محصولات ما مطلع شوید.ابعاد و سایز های رایج ورق استیلورق استیل در ابعاد بسیار متفاوت و مختلف در بازار موجود است که باید با توجه به کاربرد موردنظر سایز مطلوب ورق استیل را انتخاب نماییم. ابعاد ورق استیل عبارت است از:۱ * ۲ متر۱٫۲۵ * ۲٫۵۰ متر۱٫۲۲ *۲٫۴۴ متر۳ * ۱٫۵ متر۱٫۵ * ۶ متر۲ * ۶ مترهمه ی این ابعاد در ضخامت‌های متنوع تولید می‌ گردد که عرض آن‌ها نیز به صورت ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌متری قابل عرضه است. عرضه این محصولات به صورت فابریک نیز رایج می باشد. ورق استیل فابریک در اندازه‌های ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتی‌متر، ۲۵۰ * ۱۲۵ سانتی‌متر و ۱۲۲ * ۲۴۴ سانتی‌متری تولید و به بازار عرضه می‌شود.جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.کاربرد انواع ورق استیل گروه ۳۰۰این محصولات ، از رایج‌ترین ورق‌های استیل ضدزنگ در بازار می باشند . که نوع ۳۰۴ آن از پرمصرف‌ترین‌ های این محصولات در این گروه به حساب می آید. دلیل آن هم مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری، انعطاف‌پذیری و غیر مغناطیسی بودن آن می باشد. انواع دیگر ورق استنلس استیل به همراه مشخصات و خواص این محصول را در ادامه برای مطالعه آورده ایم و به بررسی فرق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶ و دیگر سری‌ها پرداخته‌ایم:سری ۳۰۱ : دارای انعطاف‌پذیری ، مقاومت سایشی بالا، امکان جوشکاری و شکل‌پذیری را داراست.سری ۳۰۲ : مقاومت بالا به دلیل داشتن کربن اضافه نسبت به نوع ۳۰۴سری ۳۰۳ : شکل‌پذیری بهتر نسبت به نوع ۳۰۴ به دلیل داشتن گوگرد و فسفر بیشترسری ۳۰۹ : مقاومت حرارتی بالا نسبت به نوع ۳۰۴سری ۳۱۶ : عنصری به نام مولیبدن در این نوع ورق باعث شده تا از آن در صنایع غذایی و دارویی استفاده بیشتری شود. همچنین به دلیل اینکه نسبت به نوع ۳۰۴ در برابر خوردگی مقاوم‌تر است، از آن در صنعت ساعت‌سازی و صنایع دریایی نیز استفاده می‌شود. مهم‌ترین استفاده از ورق استیل ۳۱۶ در ساخت آستر دودکش‌ها به دلیل تحمل گرما تا ۲۰۰۰ درجه فارنهایت است.سری ۳۱۷ : استحکام کششی بالا، مقاوم در برابر آسیب‌های شیمیایی و تحمل تنش عالیسری ۳۲۱ : تقریباً شبیه به ورق نوع ۳۰۴ است؛ اما به دلیل وجود تیتانیوم در آن، در برابر پوسیدگی‌های ناشی از جوشکاری مقاوم است.بهترین شرکت های تولید ورق استیلبه دلیل اینکه نحوه تولید ورق استیل تقریباً شبیه به نحوه تولید ورق سیاه است، قیمت ورق سیاه نیز می‌تواند روی قیمت نهایی ورق استنلس استیل تأثیر زیادی داشته باشد؛ اما به دلیل هزینه‌بر بودن تولید ورق استیل در داخل، عمده نیاز داخلی به این ورق، از خارج وارد می‌شود. برخی شرکت‌های تولید ورق استیل خارجی عبارت‌اند از:یوسکو تایوان (Yusco)پوسکو کره (Posco)وایسی تایوانتسکو استیل کره جنوبی (Tesco steel)تیسکو چین (Tisco)ویراج هند (Viraj)گوشه ای از کاربرد های این محصولآیا تا کنون با کاربرد ورق استیل آشنا شده اید. آیامی دانید که از این محصولات در چه صنایع و به چه منظوری مورد مصرف واقع می شود. مهم ترین کاربرد این محصولات عبارتنداز:در صنعت تولید و ساخت سیمان از این محصولات استفاده می گردد.در صنایع تولید مواد شیمیایی از این محصولات استفاده می گردد.در صنعت تولید شکر از این محصولات استفاده می گردد.در صنایع تولید کاغذ از این محصولات بهره می گیرند.صنعت تهیه و تولید انواع روغن خوراکی از این محصولات استفاده می گردد.از ورق های استیل در ساخت وسایل خانگی و تجهیزات آشپزخانه استفاده می گردد.این محصولات گزینه ی مناسبی جهت ساخت سقف ساختمان، پوشش بدنه، سقف و درب آسانسور می باشند.در صنعت خودروسازی برای تولید انواع قسمت های بدنه خودروهاو همچنین در صنایع هوایی و هواپیماها و نیز در تولیدکامیون و حتی ساخت قطعات بزرگ در صنعت کشتی سازی مورد استفاده می باشد.این این محصولات برای استفاده در تولید انواع پمپ و تولید انواع تانکر های حمل مواد شیمیایی و تولید وسایل الکتریکی همچون ترانسفورماتور مورد مصرف واقع می گردد.جهت تولیدتجهیزات پزشکی و همچنین قابل استفاده در کارخانه‌ ها و آزمایشگاه‌ ها و مکان‌ های دارای مواد خورنده مناسب استفاده می باشند.مزایت های استفاده از این محصولاتبعد از آشنایی شدن با ورق استنلس استیل، وقت آن است که به مزایای استفاده از این محصولات بپردازیم. بخشی از این مزایا به شرح زیر می باشند:مقاومت در برابر اکسیداسیون: این خاصیت و ویژگی باعث می شود تا ورق استیل به راحتی دچار زنگ زدگی نشود.استفاده از ورق های استیل در نمای آشپزخانه ها: به دلیل سازگاری با شرایط محیط مرطوب در آشپزخانه های صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.رقیب بی بدل برای تولید ابزارهای جراحی : بدلیل اینکه ابزارهای جراحی نباید هرگز دچار زنگ زدگی شوند. و از این رو وضعیت استریل و بهداشتی مهمی دارند و می توان این امر را تامین نمود، از آن برای بیمار استفاده می گردد.نقطه ذوب بسیار بالا : نقطه ذوب بسیار بالای این نوع ورق ها باعث مصرف آنها در بخش های بسیار گرم کردیده است .تحمل بالای فشار : تحمل بالای فشار در این ورق ها و استفاده در ساخت ظروف ذخیره سازی حیاتی همیشه مورد توجه بوده است.عوامل موثر بر قیمت ورق استیلقیمت فروش ورق استنلس استیل نیز مانند دیگر محصولات فولادی و سایر محصولات تولیدی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد. از مهم ترین موارد تاثیرگذار بر قیمت ورق استیل می توان به مواردی چون درصد آلیاژ و مواد به کار رفته در تولید ورق استیل مانند مولیبدن، کروم و نیکل اشاره نمود. همچنین ضخامت، کیفیت سطحی ورق استیل هم بر قیمت محصول موثر می باشد. توجه داشته باشیم ورق های استیل صیغلی نسبت به نوع مات آن گرانتر هستند. . به عنوان مثال با توجه به مطالب گفته شده ورق استیل ۳۱۶ از استیل ۳۰۴ گرانتر می باشد . پارامترهای اقتصادی مانند عرضه و تقاضا ، نرخ ارز نیز تاثیر گذار می باشد.جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.از سری ورق های استیل پرکاربرد در صنایع می توان به موارد زیر اشاره نمود:استیل گروه ۲۰۰این نوع ورق ‌ها از آلیاژهای آستینیتی کروم، نیکل و منگنز به‌ عنوان آلیاژهای اصلی ساخته می ‌شوند و انواع آن عبارتند از:ورق استیل ۲۰۱: از نوع آستینیتی و تولید شده به روش نورد سرد.ورق استیل ۲۰۲: از نوع آستنیتی و تولید شده با ترکیب فولاد ضدزنگ.استیل گروه ۳۰۰۳۰۱: از ویژگی های مهم ورق ۳۰۱ می توان به قابلیت شکل پذیری و انعطاف پذیری بالای آن اشاره نمود. همچنین قابلیت جوشکاری این محصول نیز مطلوب می باشد.۳۰۲: این دسته از ورق ها بسیار مقاوم بوده و در برابر خوردگی نیز مقاومت خوبی از خود نشان داده است.۳۰۳: ورق استیل ۳۰۳ دارای مقادیر بیشتری گوگرد و فسفر بوده و از این رو شکل پذیری بهتری دارد.۳۰۴: استیل ۳۰۴ دارای ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است و با نام ورق استیل ۱۸/۸ نیز معروف می باشد.304L: همان استیل 304 با درصد کمتری کربن بوده که مناسب جوشکاری می باشد.۳۰۹: یکی از انواع ورق های استیل مطرح بوده که دارای مقاومت حرارتی بسیار خوبی می باشد.۳۱۶: استیل ۳۱۶ علاوه بر کروم و نیکل، مولیبدن نیز دارد. یعنی کروم ۱۶ درصد، نیکل ۱۰ درصد و ۲ درصد مولیبدن دارد. به ۳۱۶ استیل ضد زنگ گرید دریایی هم می گویند و برای همین در صنایع کشتی سازی و دریایی از آن به وفور استفاده می کنند.316L: همان استیل 316 با درصد کمتری کربن می باشد.۳۱۷: یکی از انواع استیل ضدزنگ بوده که به دلیل دارا بودن درصد مولیبدن بالا دارای خواص مطلوبی می باشد.۳۲۱: دارای خصوصیاتی نزدیک به استیل ۳۰۴ بوده که خواص جوشکاری مطلوبی دارد.محصول استیل گروه ۴۰۰ورق استیل ۴۰۵: یکی از ورق های استیل رده ۴۰۰ بوده که برای جوشکاری مورداستفاده قرار می گیرد.ورق استیل ۴۰۸: دارای مقاومت بالا در برابر حرارت و مقاومت ضعیف در برابر خوردگی می باشد.ورق استیل ۴۰۹: ورق مورداستفاده در اگزوز خودرو بوده که قیمت پایینی دارد.ورق استیل ۴۱۰: دارای مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی می باشد.ورق استیل ۴۱۶: این ورق دارای درصد گوگرد بالایی بوده از این رو قابلیت ماشین کاری و شکل پذیری بالایی دارد.ورق استیل ۴۲۰: این ورق ها در زندگی روزمره برای مثال در ساخت کارد و چنگال مورداستفاده قرار می گیرند.ورق استیل ۴۳۰: دارای شکل پذیری بسیار خوبی بوده و از این رو در ساخت لوازم تزئینی مورداستفاده می باشد.ورق استیل ۴۴۰: به دلیل کربن بالا دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی بوده و در لوازم خانگی از آن استفاده می گردد.ورق ۴۴۶: مناسب کار در دماهای بالااستیل گروه ۵۰۰این دسته از ورق ها به دلیل دارا بودن درصد بالایی عنصر کروم در برابر حرارت مقاومت بالایی از خود نشان می دهند و در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.استیل گروه ۶۰۰ورق ‌های استیل گروه ۶۰۰ نیز براساس نوع آلیاژ مورد استفاده در ساختار آن‌ ها متفاوت بوده و هریک دارای مقاومت و کاربرد متفاوتی می باشند. در دسته بندی دیگر ورق های استیل را به دو دسته بگیر و نگیر تقسیم بندی می کنند. مطمئنا شما نیز دو اصطلاح متداول استیل بگیر و نگیر را شنیده اید.در تعریفی ساده می توان گفت اگر شما آهن ربایی داشته باشید و آن را به استیل بگیر نزدیک کنید جذب آن می گردد. چنانچه به استیل نگیر نزدیک کنید به آن جذب نمی گردد. فولادهای زنگ نزن که در بازار وجود دارند مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ دارای عناصر کروم و نیکل می باشند و همین دو عنصر باعث نگیر بودن آن ها می شود. لازم به ذکر است که استیل های سری ۴۰۰ دارای کروم بوده و این عنصر خاصیت مغناطیسی فولاد زنگ نزن را حفظ می کند.تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد ساده کربنیبه طور کلی فولادها به دو گروه فولاد ساده و استیل ضدزنگ تقسیم بندی می گردند. فولاد ساده کربنی ترکیبی از عناصر محدودی مانند سیلیسیم ، منگنز ، گوگرد و فسفر می باشد. برای ایجاد خاصیت ضد زنگی ورق استیل به آن عناصری مانند کروم اضافه می گردد. به این ترتیب بر مقاومت این محصول نیزافزوده می گردد. به طور مثال استیل ۴۱۰ در مقابل سایش مقاومت خوبی دارد. اما نسبت به فرآیند خوردگی از ویژگی پایینی برخوردار می باشد.ورق استیل و ابعاد آنورق استیل در ابعاد مختلف در دسترس قرار دارد. این نوع محصول در ابعاد مختلفی مانند ۱ * ۲ متر، ۱٫۲۵ * ۲٫۵۰ متر، ۱٫۲۲ *۲٫۴۴ متر، ۳ * ۱٫۵ متر، ۱٫۵ * ۶ متر و ۲ * ۶ متر تولیدو عرضه می شود. همه این ابعاد دارای ضخامت های متنوعی می باشند. عرض این ورق ها نیز به صورت ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی متر تولید و عرضه می شود. البته نوعی از این محصولات ورق های استیل فابریک هستند . این محصولات در دو اندازه ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتی متر، ۲۵۰ * ۱۲۵ سانتی متر و ۱۲۲ * ۲۴۴ سانتی متر تولید و به مصرف می رسد.جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.علت ضد زنگ بودن ورق استنلسهمانطور که می دانیم ، با افزودن عناصری همچون کروم، ورق به خاصیت ضد زنگ دست پیدا می کند. اگر درصد کروم حداقل ۱۰.۵ درصد باشد، ویژگی ضد زنگ بودن ایجاد خواهد شد. همچنین، کروم در مجاورت هوا در ترکیب با هوا لایه ای ایجاد می نماید. این لایه بین هوا و فلز مانع رسیدن هوا به خود محصول و نهایتا استیل محفوظ و سالم می ماند.ورق استیل به دو صورت رول و شیت در بازار موجود می باشد. این محصول از سطحی صاف، براق، ضد زنگ و مقاوم به خوردگی برخوردار است. ورق استیل نسوز، ضد اسید، روکش دار و به صورت مات و براق انواع دیگر این محصول در بازار می باشد.تولیدکنندگان ورق استیلاین نوع ورق در کشور ما تولید نمی گردد و بیشتر به صورت وارداتی از کشورهایی نظیر آلمان، فرانسه، اوکراین، تایوان، کره جنوبی، چین، ژاپن و غیره در بازار یافت می شود. ورق استیل از مقاطع فلزی می باشد که تنها کمتر از دو درصد آن کربن است. پایه این نوع ورق آهن است، اما در آن آلیاژهای دیگری نیز برای امکان قابلیت پذیری، جوش و سختی وجود دارد. در گذشته این نوع ورق بیشتر از کشورهایی نظیر آمریکا، ژاپن و آلمان وارد می شد، ولی امروزه بیشتر واردات از کشورهایی مانند چین، تایوان و کره می باشد. در بین تولیدکنندگان این محصول، ورق استیل تایوان و کره جنوبی از کیفیت بالاتری نسبت به تولیدات سایر کشورها دارا می باشد.جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.انواع ورق استنلسورق های استنلس بر اساس آلیاژی های آن تقسیم بندی می گردد. استیل ها در چند سری و گروه مورد تقاضای مصرف کننده هستند. معروف ترین استیل ها در بازار استیل ۳۰۰ و ۴۰۰ می باشند. که استیل ۳۰۰ ویژگی ضد زنگ بودن را هم دارا می باشد. این گروه از ورق استیل خود به انواع مختلفی تقسیم بندی می گردد که در بین همه آن ها سری ۳۰۴ از پر مصرف ترین آنهاست. استیل سری ۴۰۰ اغلب جهت تولید وسایل کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.استیل ۴۱۰ نسبت به خوردگی مقاومت کمی دارد، اما در برابر سایش مقاوم می باشد. در استیل ۴۲۰ را می توان پولیش کاری نمود . همین ویزگی باعث می گردد که از این سری ورق استیل جهت تولید کارد، چنگال و قاشق استفاده گردد. برای مصارفی چون تزیینات و دکوراسیون می توان از استیل سری ۴۳۰ استفاده نمود. این فلز از شکل پذیری قابل قبولی برخودار می باشد. همچنین ازلحاظ قیمت ، قیمت مناسب تری نسبت به گروه ۳۰۰ برخودار است.در صورت نیاز می توانید از روش های متنوعی جهت دریافت قیمت روز انواع استیل اقدام نمایید. می توانید از بخش فرم درخواست محصول، محصول استیل خود را انتخاب کرده و با ورود اطلاعات خودتان، درخواست دریافت آخرین قیمت بازار را ارسال کنید. همکاران ما در بخش فروش، به سرعت نسبت به آنالیز قیمت محصول استیل شما قدام کرده و در اسرع وقت این اطلاعات را برای شما ارسال خواهند کرد.تفاوت دو محصول فولاد آلیاژی با فولاد ساده کربنیاساسا فولادها به دو گروه فولاد ساده و استیل ضد زنگ دسته بندی می شوند. ترکیبات فولاد ساده کربنی از عناصر محدودتری مانند سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر برخوردار است. برای ایجاد ویژگی ضد زنگ ورق استیل به آن عناصری مانند کروم می افزاییم. این عنصر باعث افزایش مقاومت این محصول می شود. مثلا استیل ۴۱۰ در مقابل سایش مقاوم می باشد . اما نسبت به خوردگی از مقاومت پایین تری برخوردار می باشد.ابعاد ورق استیلورق استیل دارای ابعاد مختلف می باشد. این نوع محصول در ابعاد مختلفی مانند ۱ * ۲ متر ، ۱٫۲۵ * ۲٫۵۰ متر ، ۱٫۲۲ *۲٫۴۴ متر ، ۳ * ۱٫۵ متر ، ۱٫۵ * ۶ متر و ۲ * ۶ متر تولید می گردد. همه ابعاد مذکور در ضخامت های متنوعی عرضه می گردد. عرض این ورق ها در اندازه های ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی متر تولید می گردد. البته گروهی از این محصولات به صورت فابریک عرضه می گردد . که ورق های استیل فابریک در دو اندازه ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتی متر، ۲۵۰ * ۱۲۵ سانتی متر و ۱۲۲ * ۲۴۴ سانتی متر یافت می شود.محاسبه وزن ورق استیلبرای محاسبه وزن ورق استیل از فرمول زیر استفاده می گردد:**** چگالی ورق استیل* ضخامت * عرض * طول= وزن ورق استیل (کیلوگرم) ****علت ضد زنگ بودن ورق استنلسبا افزودن عناصری همانند کروم، به ورق خاصیت ضد زنگی حاصل می گردد. با داشتن حداقل ۱۰.۵ درصد کروم در استیل ویژگی ضد زنگ قطعیست . همچنین، کروم در مجاورت با هوا و ترکیب آن با اکسیژن لایه ای محافظ ایجاد می کند. این لایه بین هوا و فلز اصلی ورق مانع ایجاد می نماید تا محصول از آسیب محفوظ و سالم بماند.ویژگی های ورق استیلورق استیل به دو صورت رول و شیت در بازار در دسترس می باشد. این محصول از سطحی صاف ، براق ، و خاصیت ضد زنگ و مقاوم به خوردگی برخوردار است. می توان گفت که ورق استیل نسوز ، ضد اسید ، روکش دار و به صورت مات و براق در بازار به فروش می رسد. این نوع ورق در کشور ما تولید نمی شود و بیشتر در بازار به صورت وارداتی از کشورهایی نظیر آلمان، فرانسه، اوکراین، تایوان، کره جنوبی، چین، ژاپن و غیره می باشد. در گذشته این نوع ورق بیشتر از کشورهایی نظیر آمریکا، ژاپن و آلمان وارد می شد، ولی امروزه بیشتر واردات از کشورهایی مانند چین، تایوان و کره می باشد. در بین تولیدکنندگان این محصول، کیفیت ورق استیل تایوان و کره جنوبی بالاتر از بقیه می باشد.عوامل تعیین قیمت ورق استیلنوع ورق استیل ، مواد و عناصر مصرفی در آن ، برند تولید کننده محصول و کاربرد نهایی تعیین می کند که قیمت ورق استیل چقدر باشد. به طور کلی از عوامل موثر در تعیین قیمت ورق استیل می توان به موارد زیر اشاره نمود:درصد آلیاژی عناصر افزوده شده در ساختار در ورق استیلکاربرد این محصولاتمیزان تولید از این محصولاتسطح ضخامت محصول نهایینحوه خرید ورق استیلبرند یا نوع شرکت سازنده محصولجهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.فرآیند ماشینکاری ورق استیلفرآیند ماشینکاری ورق استیل طیف گسترده ای از عملیات تولید مانند : تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، برقوکاری، قلاویز کاری و حتی برشکاری با اره را شامل می شود. خاصیت مهم در ماشینکاری ، قابلیت ماشین پذیری محصول مورد نظر می باشد. که یک خاصیت نسبیست . در مورد یک آلیاژ خاص با بررسی پارامترهایی نظیر سرعت براده برداری ، نوع براده ، کیفیت سطح ماشینکاری و عمر ابزارهای ماشین کاری حاصل می گردد.عوامل مهم در کنترل قابلیت ماشینکاریعامل اول : سختیمیزان سختی معمولاً جز خواص ذاتی آلیاژ ها می باشد. اما در بیشتر موارد با انجام عملیات بازپخت سختی را کاهش می دهیم تا قابلیت ماشینکاری را افزایش دهیم . نوع ورق استیل فریتی دارای بهترین و ورق استیل مارتنزیتی در حالت غیر بازپخت دارای بدترین ویژگی و قابلیت ماشینکاری هستند. وجود کار سختی بالا در ورق استیل آستنیتی ، از معضلات ماشینکاری این محصولات می باشد. جهت کاهش اثرات این پدیده در روش های ماشین کاری مانند تراشکاری، سوراخکاری و . . . اعمال بار بر روی قطعه با پیشروی دائم و ثابت بهینه می باشد. در مواردی هم اعمال بار بیشتر به همراه سرعت دورانی کمتر توصیه می گردد.عامل دوم : ریزساختاروجود ذرات ترد یا نرم پراکنده درون آلیاژها ، قابلیت ماشین کاری این محصولات الیاژی را بهبود می بخشد. در تعدادی از ورق های استیل جهت سهولت ماشینکاری از عناصر آلیاژی مانند سولفور و سلنیم استفاده می گردد. این عناصر با تشکیل ذرات پراکنده سولفید، سلنید و فسفید درون آلیاژ باعث ایجاد پلیسه های تراشکاری ریزتری می گردد. بنابراین قابلیت ماشین کاری را بسیار آسان تر می نماید.عامل سوم : چقرمگیبرخلاف گوگرد و سلنیم ، فسفر با تغییر خاص زمینه آلیاژ از حالت چقرمه به ترد، قابلیت ماشین کاری را بهبود می بخشد.عامل چهارم : گزینش ابزار مناسبنوع ابزار مورد استفاده از نظر نوع ، شکل ، زوایا و جنس در افزایش قابلیت ماشین کاری موثر می باشد. در ادامه به دو نوع از پارامترهای مهم اشاره می گردد:رعایت سرعت های ماشینکاری مناسبالف – سرعت دورانی و سرعت محیطی : سرعت دورانی ، تعداد دور قطعه (یا ابزار) در هر دقیقه و سرعت محیطی، سرعت خطی لبه خارجی قطعه (یا ابزار) در هر دقیقه می باشد. از آنجایی که در ماشینکاری عمل برش اتفاق افتاده و این عمل در فصل مشترک ابزار و قطعه رخ می دهد، مبنای اصلی ، تعیین سرعت محیطی خواهد بود. اما در عمل تنظیم دستگاه های ماشینکاری به ازای سرعت دورانی می باشد.ب – سرعت پیشروی یا باردهی : میزان حرکت ابزار در داخل یا بر روی قطعه کار به ازای هر دور دوران قطعه (یا ابزار) می باشد. جهت جلوگیری از کار سختی ورق استیل آستنیتی، اعمال سرعت دورانی و خصوصاً سرعت پیشروی ثابت و دائم از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.روانکاریاستفاده از متریال روانکار مناسب علاوه بر عمل روانکاری و جلوگیری از اصطکاک و گیرپاژ ابزار مورد مصرف ، باعث خنک کاری و کاهش دما می گردد. به همین دلیل کاربرد روانکارها در ماشینکاری برای ورق استیل خصوصاً آستنیتی ، با توجه به پایین بودن ضریب انتقال حرارت در این محصولات ، غالبا اجباری می باشد.جهت تماس برای مشاوره و خرید لطفا کلیک فرمایید.آرتا استیل تهران متخصص واردات و توزیع انواع ورق های آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل و ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و استنلس استیل به صنعتگران محترم اعلام می دارد. همچنین شما به راحتی می‌ توانید با کارشناسان ما تماس و نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید .دسترسی سریع به محصولاتمیلگرد استیل | لوله استیل | استیل ضد زنگ | ورق نسوز | استیل ۳۰۴ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنیدصفحه فیسبوک | صفحه اینستاگرام | لینکدین | مای‌اسپیس | پینترست | یوتیوب | ویکی‌پدیا | مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 28 Jun 2023 12:34:38 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%88-%D8%B1%D9%88%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-wjvm9htix94f انواع فولاد بلبرینگ و رولبرینگ ، تا چه اندازه در رابطه با خصوصیات و انواع فولاد بلبرینگ و رولبرینگ آشنایی دارید؟ اطلاعات شما راجع به بلبرینگ‌ و رولبرینگ‌ چقدر است؟ آیا می دانستید بلبرینگ ها و رولبرینگ ها نقش مهمی را در اکثر صنایع بازی می‌کنند؟فولاد بلبرینگ و رولبرینگدر اکثر بلبرینگ‌ها و رولبرینگ‌ها از فولاد کروم پر کربن که اغلب با عنوان فولاد کروم معرفی می‌شود، استفاده شده است. این نوع از فولاد در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت دچار خوردگی می‌شود؛ بنابراین جهت جلوگیری از این اتفاق، فولاد ضد زنگ درجه ۴۴۰ مناسب خواهد بود. فولاد ۴۴۰ که از سختی مناسب و خاصیت مغناطیسی بالایی برخوردار است مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد؛ اما در صورت قرار گرفتن در معرض آب نمک و بسیاری از مواد شیمیایی دیگر، با مشکل مواجه خواهد شد. در همین رابطه می‌توان گفت که فولاد ضد زنگ درجه ۳۱۶، در مواردی که شرایط خوردگی بیشتر است کاربرد موثرتری دارد. البته شایان ذکر است که در ساخت بلبرینگ‌ها و رولبرینگ‌ها از مواد دیگری مانند سرامیک و حتی پلاستیک هم استفاده می شود.ویژگی‌های فولاد بلبرینگ و رولبرینگفولاد بلبرینگ و رولبرینگ، یا فولادی که برای اجزای گردنده ی آن مورد استفاده قرار می گیرد، با محتوای کربن بسیار بالا – یعنی حدود ۱٪ ساخته می شود.ویژگی‌های مثبت فولاد بلبرینگ و رولبرینگاز ویژگی‌های فولاد بلبرینگ و رولبرینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:سختی مناسبدرجه خلوص بالای ترکیبات شیمیاییظرفیت بالای سخت شدناستحکام زیادخستگی استاتیک (ساکن)دوام مناسبچقرمگی (مقاومت) خوبفولاد بلبرینگ و رولبرینگ به منظور رسیدن به مقاومت مناسب در برابر فشار و سایش، باید از درصد بالای عناصر آلیاژی برخوردار باشد؛ در واقع لازمه رسیدن به مقاومت و استحکام بالا وجود عناصر آلیاژی مانند منگنز و مولیبدن در آن‌ است.ویژگی‌های منفی فولاد بلبرینگ و رولبرینگاز ویژگی‌های منفی این نوع از فولاد می‌شود موارد زیر را بر شمرد:سنگینیماشین‌کاری سختپر سر و صدا بودنعدم برخورداری از مقاومت شیمیایینیاز به روان‌کاری یا روغن‌کاری مداومحساسیت در برابر خوردگی در مناطق مرطوبانواع فولاد پرکاربرد بلبرینگ و رولبرینگمواد استفاده شده برای اجزای تشکیل دهنده بلبرینگ‌ها و رولبرینگ‌ها بسیار متنوع هستند. این تنوع غالبا بر همخوانی بخش‌های مختلف بلبرینگ متمرکز خواهد بود. مطابقت ساچمه‌ها و استوانه‌ها و حلقه‌ی اطراف آن‌ها باعث می‌شود بین تمامی اجزای تشکیل دهنده‌ی بلبرینگ و رولبرینگ هماهنگی وجود داشته باشد. مسئله سرد یا گرم شدن حلقه‌های بلبرینگ اهمیت بالا بودن کیفیت اجزای تشکیل دهنده را بیشتر مشخص خواهد کرد. آنچه مسلم است، عملکرد بهینه‌ی بلبرینگ بسیار حائز اهمیت خواهد بود. در همین رابطه پرکاربردترین گریدهای بلبرینگ و رولبرینگ به شرح زیر هستند:فولاد ۱/۳۵۰۵ با استاندارد DIN 100 Cr6فولاد ۱/۳۵۲۰ با استاندارد DIN 100 CrMn6فولاد ۱/۳۵۳۶ با استاندارد DIN 100 CrMo7-3در ادامه به شرح هریک از آن‌ها می‌پردازیم.فولاد ۱/۳۵۰۵ با استاندارد DIN 100 Cr6این نوع از فولاد بلبرینگ و رولبرینگ دارای خواصی از جمله سختی و سختی پذیری بالا، مقاومت سایشی مناسب، استحکام و چقرمگی خوب می‌باشد. از فولاد ۱/۳۵۰۵ برای ساخت انواع ساچمه و غلطک‌های کروی، استوانه‌ای و مخروطی، رینگ‌ها، دیسک‎‌ها، حلقه‌های اتصال و صفحات دارای قطر ۳۰ میلی‌متر استفاده می‌‎شود.فولاد ۱/۳۵۲۰ با استاندارد DIN 100 CrMn6این نوع از فولاد بلبرینگ و رولبرینگ از خواصی نظیر سختی و سختی پذیری عالی، مقاومت سایشی بسیار بالا و استحکام و چقرمگی خوب برخوردار است.از فولاد ۱/۳۵۲۰ برای ساخت انواع ساچمه و غلطک‌های کروی، استوانه‌ای و مخروطی، رینگ‌ها، مفصل‎‌ها، واشرها، دیسک‎‌ها، حلقه‌های اتصال و صفحات دارای قطر ۵۰ میلی‌متر استفاده می‌شود.فولاد ۱/۳۵۳۶ با استاندارد DIN 100 CrMo7-3این نوع از فولاد بلبرینگ و رولبرینگ دارای خواصی نظیر استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت سایشی بسیار عالی، سختی و سختی پذیری بالا است. از فولاد ۱/۳۵۳۶ برای ساخت انواع ساچمه و غلطک های کروی، استوانه‌ای و مخروطی، رینگ‌ها، مفصل‎‌ها، دیسک‎‌ها، حلقه‌های اتصال و صفحات دارای قطر ۵۰ میلی‌متر استفاده می‌شود.علل خرابی بلبرینگ و رولبرینگ بلبرینگهابهدلایلمتعددیدچارخرابیمیشوند.ازعللاصلیخرابیآن‌هامیتوانمواردزیررابرشمرد: قطعات بی کیفیت و آلودهگرد و خاکدرزگیری ناکافیروان سازهای آلودهخورده فلزات قطعات دیگر که همراه روان‌ساز ها منتقل می شوندخوردگی به دلیل کارکرد طولانی مدتخوردگی این محصولات می‌تواند به دلیل آب‌بندی نامناسب، استفاده از روان‌سازهای حاوی اسید و همچنین محیط نامناسب انبار نگهداری آن‌ها باشد.تفاوت بلبرینگ و رولبرینگبلبرینگ‌ها و رولبرینگ‌ها دارای طراحی ساده و مشابه هم هستند. با این تفاوت که عنصر غلطان در رولبرینگ‌ها به صورت استوانه و در بلبرینگ‌ها به شکل ساچمه است. همچنین مقاومت این دو نوع فولاد در میزان تحمل بار متفاوت خواهد بود.بار وارد شده بر فولاد بلبرینگ‌ و رولبرینگ‌ به دو صورت محوری و شعاعی است؛ که با توجه به میزان بار وارده از آن‌ استفاده می‌شود.بلبرینگ‌ معمولا از قسمت‌های زیر تشکیل می‌شود:رینگ (حلقه) خارجیساچمهقفسهکاسه نمدرینگ داخلیحلقه‌ی فنری فولادهایبلبرینگدروزن‌هایپایینتواناییحملهردوبارشعاعیومحوریرادارند؛مهم‌ترینکاربردایننوعفولاد،انتقالبارهایواردهازکنس(قطعهنگهدارندهساچمهها)خارجیبهکنسداخلیاست.اگرفولادبلبرینگدرمعرضبارهایسنگینقراربگیرد،بهمرورتغییرشکلمی‌دهدودرنهایتدچارشکستگیمی‌شود. انواع بلبرینگبلبرینگ‌ها با توجه به کاربری متفاوت، دارای انواع مختلفی هستند: از میان بلبرینگ‌های متفاوت می‌توان به نمونه‌های زیر اشاره کرد:بلبرینگ شیار عمیقبلبرینگ تماس زاویه‌ایبلبرینگ خود تنظیمبلبرینگ کف گردرولبرینگ هارولبرینگ‌ها معمولا از قسمت‌های زیر تشکیل می‌شوند:کنس خارجیجزء غلتان (استوانه)قفسهکاسه نمدکنس داخلیفولادهای رولبرینگ برخلاف بلبرینگ‌ها، تنها قادر به حمل بارهای شعاعی هستند. البته این نوع از فولادها توانایی جابجایی بارهای با وزن زیاد را نیز دارند.انواع رولبرینگرولبرینگ مخروطیرولبرینگ بشکه‌ایرولبرینگ سوزنیرولبرینگ کف گردرولبرینگ استوانه‌ایرولبرینگ خود تنظیمکاربرد بلبرینگ ها و رولبرینگ هابه طور کلی از بلبرینگ ها و رولبرینگ ها در موارد زیر استفاده می شود:موتورهای الکتریکیموتورهای خودروماشین آلات اداریابزارهای باغبانیابزارسازی دقیقدستگاه‌های چاپتجهیزات تصویر برداریبادسنج هاگیربکس های مینیاتوریدینام هاچگونگی تعمیرات و نگهداری بلبرینگ ها و رولبرینگ هابلبرینگ ها و رولبرینگ ها، با هر نوع کاربردی، نیاز به روان سازی یا روغن کاری دارند. عملیات روغن کاری باعث ایجاد لایه روغن بین سطوح قطعات تشکیل دهنده آن‌ها می‌شود. عدم روغن کاری مناسب، باعث کاهش راندمان و افزایش فرسایش بین قطعات می‌شود؛ در نتیجه هزینه نگهداری، تعمیرات و همچنین مصرف انرژی، بسیار بالا خواهد رفت. آن چنان که از شواهد برمی‌آید بیشترین درصد خرابی بلبرینگ ها و رولبرینگ ها به دلیل آلوده شدن روغن، عدم تعویض به موقع آن و حتی گرفتگی سوراخ های روان سازی است.جمع بندیفولاد بلبرینگ و رولبرینگ از استحکام، چقرمگی مناسب، مقاومت سایشی عالی و سختی بالایی برخوردار است. از این نوع فولاد در ساخت ساچمه ها، غلطک های گوناگون، رینگ ها و دیسک ها استفاده می شود.بلبرینگ ها و رولبرینگ ها که کاربرد گسترده ای در بخش صنعت دارند از بخشهای رینگ یا حلقه خارجی، ساچمه یا استوانه، قفسه، کاسه نمد و رینگ داخلی تشکیل می شوند. نکته قابل توجه در رابطه با این محصولات، تعمیرات و نگهداری منظم آن‌ها است. از بلبرینگ ها و رولبرینگ ها در موتورهای الکتریکی، موتورهای خودرو، ماشین آلات اداری، دستگاه های چاپ و …. استفاده می شود.ما در تهیه انواع فولادهای آلیاژی با ابعاد و اندازه درخواستی مشتری در بازه گسترده مجموعه فولادها و آهن‌آلات به صورت دقیق و حرفه ای فعالیت می کنیم. اطمینان از مرغوبیت کالا ، صحت در بارگیری محصول و اطمینان از کارخانه و شناسنامه محصول همواره حائز اهمیت می باشد. نیازسنجی بازار و ارتباط نزدیک با مصرف کننده و تهیه محصول مطابق با درخواست مشتری نقطه قوت شرکت فولاد یگانه تهران می باشد. مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 03 May 2023 13:51:28 +0330 https://virgool.io/@m_74026450/%D9%81%D8%B1%D8%A2%DB%8C%D9%86%D8%AF-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D9%81%D9%86%D8%B1-tgonnrrsrc4g فرآیند تولید فولاد فنر، برای ساخت انواع مختلف فنرها، با استفاده از آلیاژهای متنوعی صورت می‌گیرد. در هر سیستم مکانیکی، فنر به عنوان یک جزء الاستیک شناخته می‌شود که نیروی مشخصی را در خود ذخیره و سپس آن را به صورت ناگهانی آزاد می‌کند. عملکرد مناسب سیستم‌های مکانیکی، به کیفیت و طول عمر فنرها بستگی دارد. همچنین، ظرفیت فنر از نظر تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی، بستگی به نوع فولادی که برای ساخت فنر استفاده می‌شود، دارد.فولاد فنربرای ساخت انواع فنرها از فولادهای مختلفی استفاده می‌شود که به آن‌ها فولاد فنر می‌گویند. یکی از پارامترهای مهم در ساخت فنر با فولاد، تحمل فولاد فنر در برابر خم شدن و بازگشت به حالت اولیه است. بنابراین، فولادهای آهن باید ویژگی‌های خاصی داشته باشند که در برابر نیروهای خمشی و پیچشی، مقاومت بالایی داشته باشند. فولاد فنر تحمل بالایی در برابر خم شدن دارند و به همین دلیل، انعطاف پذیری بالایی دارند. همچنین، در عملیات حرارتی و شکل‌دهی، توانایی منحصر به فردی دارند.فولادهای فنر، استحکام کششی بالایی دارند تا بتوانند در برابر سایش و ارتعاش مقاومت کنند. به همین دلیل، برای ساخت انواع فنر، از فولاد فنر استفاده می‌شود. با ترکیب عناصر آلیاژی مختلف، مانند نیکل، منگنز، وانادیوم و کروم، می‌توان ویژگی‌های مورد نیاز در انواع فنرها را به دست آورد. این عناصر مسئول به وجود آوردن برخی از ویژگی‌های خاص فولاد فنر هستند. البته باید توجه داشت که عنصر نیکل فقط برای جلوگیری از زنگ زدگی فولاد استفاده می‌شود.فرآیند تولید فولاد فنرفرآیند تولید فولاد فنر شامل مراحل مختلفی است. ابتدا، فولاد مناسب برای ساخت فنر انتخاب می‌شود. این فولادها باید ویژگی‌های خاصی داشته باشند که در برابر نیروهای خمشی و پیچشی، مقاومت بالایی داشته باشند و به طور همزمان تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی را دارا باشند.سپس، فولاد منتخب به صورت شمشیر شده و به شکل مورد نیاز برای ساخت فنر، خم می‌شود. در این مرحله، عملیات حرارتی نیز انجام می‌شود. این عملیات شامل گرم کردن فولاد به دمای بالا و سپس سرد کردن آن به صورت ناگهانی است که باعث تغییر در ساختار فولاد می‌شود و ویژگی‌های الاستیک فنر را بهبود می‌بخشد.بعد از انجام عملیات حرارتی، فولاد خم شده به صورت دقیق بریده می‌شود تا طول و اندازه دقیق فنر به دست آید. سپس، اطراف فنر با استفاده از مواد شیمیایی، روغن‌های حرارتی یا روغن‌های سبک، پوشش داده می‌شود تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود.در نهایت، فنرها به صورت پایانی امتحان شده و مورد تایید کیفیت قرار می‌گیرند. فولاد فنر در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی و صنایع مکانیکی استفاده می‌شود و برای عملکرد صحیح سیستم‌های مکانیکی بسیار حائز اهمیت است.کاربردهای فولاد فنرفولاد فنر در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر به برخی از این کاربردها اشاره می‌کنیم:۱- خودروسازی: فولاد فنر در بسیاری از قطعات خودرویی مانند سیستم تعلیق، ترمز، گیربکس و سیستم رانندگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.۲- صنایع الکترونیکی: فولاد فنر در صنعت الکترونیک به عنوان قطعه‌های الاستیک جهت استفاده در پایه‌ها، سیم‌ها و قطعات دیگر استفاده می‌شود.۳- صنایع مکانیکی: فولاد فنر در انواع مختلف دستگاه‌های مکانیکی مانند ماشین‌آلات تولید، دستگاه‌های پمپاژ و دستگاه‌های کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.۴- صنعت نفت و گاز: فولاد فنر در لوله‌های گاز و نفت به عنوان قطعه‌ای جهت جذب تغییرات دمایی و ارتعاشات استفاده می‌شود.۵- صنعت دریایی: فولاد فنر در صنعت دریایی به عنوان قطعه‌ای جهت استفاده در پایه‌های تلسکوپی، سیستم‌های تعلیق و قطعات دیگر استفاده می‌شود.۶- صنعت هوایی: فولاد فنر در صنعت هوایی در قطعاتی مانند شاسی هواپیما، سیستم تعلیق، فرمان و تجهیزات دیگر استفاده می‌شود.۷- صنعت دفاعی و نظامی: فولاد فنر در صنعت دفاعی و نظامی در قطعاتی مانند تانک‌ها، ماشین‌آلات نظامی و سیستم‌های جنگی استفاده می‌گردد.به طور کلی، فولاد فنر در بسیاری از صنایع بسیار حائز اهمیت است و برای عملکرد صحیح سیستم‌های مکانیکی الزامی می‌باشد.دلایل استفاده از فولاد در صنعت فنرسازیفولاد به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه در صنعت فنرسازی استفاده می‌شود. دلایل استفاده از فولاد در صنعت فنرسازی عبارتند از:۱- مقاومت بالا: فولاد به دلیل مقاومت بالایی که در برابر فشار و کشش دارد، برای تولید فنرهایی با قابلیت تحمل بارهای سنگین و رانش بالا مناسب است.۲- انعطاف‌پذیری: فولاد انعطاف‌پذیری بالایی دارد که این امر باعث می‌شود تا فنرهایی با خصوصیات مختلفی تولید شود. در واقع، ترکیبات مختلف فولادی که در تولید فنر به کار می‌روند، هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند و این باعث می‌شود که تنوع بالایی در تولید فنر به وجود آید.۳- پایداری و طول عمر بالا: فولاد به دلیل پایداری و طول عمر بالایی که دارد، به عنوان یکی از بهترین مواد اولیه برای تولید فنرها شناخته می‌شود.۴- قابلیت تولید در اندازه‌های مختلف: فولاد قابلیت تولید در اندازه‌های مختلف را داراست و به همین دلیل می‌توان با استفاده از آن فنرهایی با سایز و ابعاد مختلف تولید کرد.به طور کلی، استفاده از فولاد به عنوان مواد اولیه در صنعت فنرسازی به دلیل خصوصیات منحصر به فردی که دارد، پیشنهاد می‌شود.گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی , میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون , ورق‌های آلیاژی , ورق‌های روغنی و سیاه و گالوانیزه‌ی هفت الماس ,آغاز نموده است . تلاش مجموعه فولادکاران در این مدت در جهت رضایتمندی و تامین دقیق سفارشات معطوف بوده است.ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید:اینستاگرام : https://www.instagram.com/folad_karan_tehranفیسبوک: https://www.facebook.com/jamal.fazli.948لینکدین: https://www.linkedin.com/in/jamal-fazli-65890a1b6پینترست: https://nl.pinterest.com/fuladkآپارات: https://www.aparat.com/FuladKaran مهندس یحیی صالحی مهندس یحیی صالحی Wed, 03 May 2023 13:43:34 +0330