https://virgool.io/feed/@m_77251814 fa 2026-06-10 19:02:58 https://files.virgool.io/upload/users/1312698/avatar/MNVcoz.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@m_77251814 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%B5%D8%A7%D8%B9%D9%82%D9%87-%DA%AF%DB%8C%D8%B1-tss9dzml9cxf صاعقه گیر یک وسیله بسیار پرکاربرد است به طوری که امروزه خرید صاعقه گیر الکترونیکی به امری رایج برای ساختمان های بلند تبدیل شده است. صاعقه گیرها را در بالاترین بخش یک ساختمان قرار می دهند، چراکه صاعقه از کوتاه ترین فاصله بین ابر و زمین شروع به تخلیه شدن می کند.نصب صاعقه گیرنحوه راه اندازی و نصب صاعقه گیر الکترونیکی با توجه به نوع ساختمان می تواند متفاوت باشد. بر این اساس اغلب توصیه می شود بعد از خرید صاعقه گیر الکترونیکی از افراد خبره برای نصب و راه اندازی آن استفاده کنید.انواع صاعقه گیرانواع صاعقه گیر الکترونیکی (از لحاظ فعال و غیر فعال بودن) برای تهیه صاعقه گیر باید در ابتدا با انواع و مدل های آن به طور کامل آشنا بشوید.در اینجا برای شما انواع آن (از لحاظ فعال بودن) را شرح می دهیم.صاعقه گیر فعالاین دسته از صاعقه گیر ها در شرایط خاص، می توانند رعد و برق را به سمت خود بکشانند. در صورتی که از بخش هادی میانی (که قبلاً مورد آزمایش قرار نگرفته) استفاده کنیم، انتخاب آن می تواند برای ساختمان خطر داشته باشد.صاعقه گیر غیر فعالاین صاعقه گیر از یک میله ساده نوک تیز تشکیل شده که این میله با زاویه 35 درجه برای افزایش میزان اطمینان و امنیت طراحی و راه اندازی شده است. در این نوع صاعقه گیر از مکانیزم و فناوری های پیشرفته برای یونیزه کردن هوا استفاده می کنند. این مسئله در نهایت با افزایش میزان اطمینان می شود.مراحل نصب صاعقه گیرمراحل نصب صاعقه گیر از جمله صاعقه گیر ساختمان به 11 گام زیر تقسیم بندی می شود:برداشت اطلاعات عوارض محل مورد نظر جهت حفاظتارزیابی ریسکتعیین سطوح حفاظتیاجرای سیستم ارتینگ و همبندینصب واحد جذب و یا همان صاعقه گیرنصب هادی های نزولینصب بست ها، کلمپ هانصب جعبه تستنصب شمارنده صاعقه گیرهمبندی سازه اطراف واحد جذبنصب سرج ارستر در تابلو برق ها و تجهیزات الکترونیکی حساسنکات مهم نصب صاعقه گیرمولفه های اساسی یک سیستم حفاظت صاعقه: air termination، هادی زمینی، الکترود زمینیهادی های پایین رو ابتدا باید به شمارنده صاعقه گیر و سپس به شینه ارت اصلی متصل شوند.در برخی از ساختمان ها و مراکز حساس صنعتی بیش از یک سیستم صاعقه گیر مورد استفاده قرار می گیرند. نکته ای که در این گونه موارد باید به آن توجه داشت اتصال این صاعقه گیرها به یکدیگر است.کلیه لوازم و تجهیزات سیستم صاعقه گیر باید مطابق با استانداردهای معتبر همچون NFPA 780، NFC 17-102 باشند.در صورتی که صاعقه گیر بر روی دکل نصب می گردد (صاعقه گیر دکل)، دکل مربوطه بایستی از نوع دکل خوداتکا باشد.هادی های پایین رو از ابتدا تا انتها به صورت یکپارچه باشند و بین آنها انفصال و اتصالی وجود نداشته باشد.در مورد ارتفاع محل نصب صاعقه گیر، لازم است به نکته ای مهم اشاره کنیم. نوک صاعقه گیر باید حداقل 2 متر بالاتر از پشت بام و سایر تجهیزات موجود در محوطه قرار گیرد.همبندی اصولی و صحیح تمامی اجزای سیستم صاعقه گیر نکته بسیار مهمی می باشد که باید به آن توجه ویژه ای داشت. چرا که عدم ایجاد اتصال و همبندی استاندارد می تواند منجر به ایجاد جریان مخرب بین اجزا گردد.تجهیزات جانبی صاعقه گیراز تجهیزات جانبی صاعقه گیر برای نصب سیستم حفاظت در برابر صاعقه استفاده می شوند و این تجهیزات شامل پایه نگه دارنده، کانکتور اتصال سیم و بست اتصال پایه به دکل می باشد. کلیه لوازم و تجهیزات مورد استفاده در سیستم صاعقه گیر می بایست برابر با استانداردهای بین المللی و معتبر جهانی همچون NFC17-102, IEC 61024 و UNE باشند.نحوه عملکرد صاعقه گیر الکترونیکیطریقه عملکرد صاعقه گیر به این صورت است که زمانی که ولتاژ مدار در محدوده مجاز قرار دارد، ارستر به صورت مدار باز عمل می کند. در این شرایط دخالتی در کار اصلی سیستم نخواهد داشت اما اگر ولتاژ سیستم بیشتر از حد مجاز ارستر باشد و اختلاف پتانسیل دو سر سرج ارستر از حد مجاز بالاتر رود،این قطعات به صورت مسیرهای بسته ای عمل می کنند و ولتاژ بالای آن از طریق زمین تخلیه می شود.طرز کار مدار داخلی صاعقه گیر الکترونیکیساز و کار مدار داخلی صاعقه گیر بسیار ساده و آسان است. در شرایط اولیه هنگامی که مدار روشن می شود، رله در وضعیت بدون انرژی باقی می ماند. در این وضعیت از دسترسی منبع تغذیه به بار متصل جلوگیری می شود. هنگامی که فشار از بخش سوئیچ برداشته می شود مدار سرج ارستر در وضعیت فعال قرار می گیرد و انرژی به رله می رسد. در این وضعیت منبع تغذیه به بار متصل به آن دسترسی پیدا می کند.ارتفاع ساختمان برای نصب و راه اندازی صاعقه گیر الکترونیکیطبق قوانین نظام مهندسی ساختمان هایی که تا ارتفاع 60 متر و یا کمتر هستند و در منطقه ای ساخته شده اند که صاعقه کمی دریافت می کند، نیازی به نصب و راه اندازی صاعقه ندارند. اما در صورتی که ارتفاع ساختمانی از 60 متر بیشتر باشد، باید از صاعقه گیر بهره ببرد.این مسئله بر ایمنی ساختمان و افراد ساکن در آن بسیار تأثیرگذار است. به همین سبب باید از بهترین و معتبرترین صاعقه گیر برای این دسته از ساختمان ها استفاده کرد.راهنمای خرید صاعقه گیر الکترونیکیبرای خرید صاعقه گیر، پس از حذف عبور اضافه ولتاژ بتواند به حالت کار عادی بازگردد.سیستم قابلیت دفع یا ذخیره انرژی موج اضافه ولتاژ را داشته باشد.در اضافه ولتاژ، ولتاژ دارای امپدانس کم باشد. (برای محدود سازی سطح)ولتاژ نامی شبکه، دارای امپدانس بی نهایت باشد. (برای کاهش میزان تلفات)نحوه نصب صاعقه گیر الکترونیکیصاعقه گیر یک سیستم بسیار مهم و پیچیده در برابر صاعقه است که برای نصب آن باید از استانداردها و اصول استفاده از قسمت های مختلف آگاه باشید.در اینجا ما چند نکته مهم در رابطه با نصب صاعقه گیر عنوان می کنیم:خط های برق باید به وسیله ارستر به خط ارت اتصال پیدا کنند. طول سیم ها از ورودی برق به تابلو تا ارستر و از ارستر به شینه هم پتانسیل، باید از0.5 متر کمتر باشد.1. طول انشعاباتطول انشعابات به عنوان بخشی از سیستم حفاظتی است که در کاهش میزان ولتاژ نقش دارد. بر اساس دستورالعمل های IEC طول خط انشعاب به ارستر و طول سیم از ارستر به شینه هم پتانسیل،هر کدام باید از0.5 متر کمتر باشد. برای برقراری اتصال مضاعف از صاعقه گیر به سیم ارت برای رسیدن به میزان بهینه حفاظت ضروری می باشد.2. جداسازیصاعقه گیرها و سرج ارسترها هرکدام به شیوه خاصی عمل می کنند. یکی ارتباط مستقیم با صاعقه حاصل از رعد و برق را دارد و دیگری ازدیاد ناگهانی ولتاژ ناشی از نوسانات را به طور کامل از بین می برد. به طور کلی ارسترها باید به صورت هماهنگ با هم عمل کنند تا مشکلی در فرآیند سیستم به وجود نیاید.برای خرید صاعقه گیر الکترونیکی و نصب آن باید به موارد زیر توجه کنید:کنتوراتصال تستبلوک فاصله دهندهنوع پوشش حفاظتیحوضچه و سیستم ارتبست اتصال پایه و دکلپایه مخصوص صاعقه گیراتصالات مکانیکی سیستمبست و اتصالات هادی نزولیتجهیزات جانبی صاعقه گیر الکترونیکیاز تجهیزات جانبی برای اجرا و نصب سیستم حفاظت در برابر صاعقه بهره گرفته می شود.این تجهیزات شامل موارد زیر هستند:پایه نگه دارندهکانکتور اتصال سیمبست اتصال پایه به دکلکلیه وسایل و تجهیزات جانبی باید استانداردهای بین المللی و معتبر جهانی همچون NFC17-102, IEC 61024 و UNE را دارا باشند. در صورتی که وسایل جانبی طراحی استانداردی نداشته باشد، می تواند باعث بروز مشکلاتی بشود. پس همواره بهترین اقلام را تهیه کنید.مزایای تهیه صاعقه گیر هاامروزه اغلب برای تأمین حفاظت ساختمان از صاعقه گیر بهره می برند.صاعقه گیر ها انواع مختلفی دارند و هرکدام از آنها دارای مزایای خاص خود هستند.در اینجا مزایای صاعقه گیرهای طرح جدید را برای شما عنوان می کنیم.قابلیت تست و بررسی صاعقهدارای قابلیت نصب آسان و سریعبهره مندی از ضریب پوششی بالادارای سرعت بسیار ایده آل برای جذب صاعقه هادارای بدنه بسیار مقاوم در برابر عوامل محیطی و فرسایشیاهمیت و ضرورت تهیه صاعقه گیر الکترونیکیبسیاری فکر می کنند که تهیه و خرید صاعقه گیر هزینه اضافی است و هیچگونه سودی برای آنها ندارد.در رابطه با ساختمان های کوتاه در محیطهایی که کمتر صاعقه اتفاق می افتد، وجود صاعقه گیر ها از ضرورت کمتری برخوردار است. اما در رابطه با ساختمان های بلند باید به شما بگوییم که وجود صاعقه گیر امری ضروری به حساب می آید.چراکه از بروز مشکلاتی همچون موارد زیر جلوگیری می کند:جلوگیری از آسیب به ساکنینجلوگیری از بروز خطا در اطلاعات ارسالیجلوگیری از کار افتادگی و توقف دستگاه ها در هنگام بروز صاعقهجلوگیری از ایجاد خسارت به ساختمان (هم از داخل و هم بیرون)جلوگیری از ایجاد خسارت به تجهیزات و سیستم های الکتریکی و ارتباطی ساختمان فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Wed, 06 Apr 2022 11:41:46 +0430 https://virgool.io/@m_77251814/%D9%88%D8%B1%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%88%D8%B1-varistor-bnjp6afpdzhy وریستور Varistor یکی از معروفترین قطعاتی که برای محافظت مدار در برابر اضافه ولتاژ گذار استفاده می شود.(VDR (Voltage Dependent Resistorدر واقع یک مقاومت متغیر یا ولتاژ است.عملکرد VDR به این گونه است که وقتی ولتاژ مدار از حد مشخصی بیشتر شود، مقاومت VDR به شدت کاهش یافته و از مدار در برابر ولتاژ ورودی زیاد محافظت می کند .نمودار زیر تفاوت تفاوت یک مقاومت ثابت با VDR را نشان می دهد.وریستورهای مدرن عمدتا از ترکیبات سرامیکی اکسیدهای فلزی ساخته شده اند و فقط در مقیاس میکروسکوپی جریان را عبور می دهند.این نوع وریستورها به عنوان وریستورهای اکسید فلزی یا (metal oxide varistor (MOV شناخته می شوند.رایج ترین نوع وریستور، وریستور اکسید فلز یا MOV است.وریستورها در انواع ولتاژ های متفاوتی طراحی و ساخته می شود مطابق شکل زیر می توان مقدار ولتاژ و نوع یک وریستور را تشخیص داد.وریستور زیر از نوع TSV با فاصله پایه های 7 میلی متر و ولتاژ 430 ولت است.در ولتاژ پایین مقدار مقاومت یک وریستور بالا است.اما وقتی که ولتاژ بیشتر از مقدار آستانه شد، مقدار مقاومت کاهش پیدا می کند.وریستور به عنوان قطعات کنترل کننده در مدار استفاده می شود که می توان شزایط مطلوبی را در مدار به وجود آورد.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیددر اصل وریستور استفاده میشه تا زمان اضافه ولتاژ اتصال کوتاه اتفاق بیفته و فیوز بسوزد.یعنی باید حتما همراه وریستور فیوز استفاده شود.در واقع وریستور یک مقاومت غیر خطی است که با افزایش خطرناک ولتاژ مقاومت آن در حد میکروثانیه پایین می آید، که سریعترین سرعت واکنش در دنیاست .در پست های فشار قوی از قرص های وریستور روی هم برقگیر ساخته می شود.که امواجی که صاعقه و کلید زنی روی شبکه برق القا می کند را به زمین متصل می کند.عملکرد وریستور Varistorوریستور برای اضافه ولتاژهای گذار از 1 تا 1000 میکروثانیه مفید است.و در صورتی که اضافه ولتاژ ثابتی به مدار اعمال شود جریان وریستور بسیار افزایش می یاید.و ممکن است وریستور ذوب شود، بسوزد یا حتی منفجر شود.به همین دلیل در مداراتی که وریستور دارند معمولا یک فیوز نیز قرار می گیرد تا در صورت اعمال اضافه ولتاژ ثابت ، فیوز جریان ندار را قطع کند.به طور مثال در تلفن از ترکیب وریستور و فیوز برای حفاظت مدار و منبع ولتاژ ورودی استفاده می شود.به همین دلیل در زمان اتصال تلفن به برق شهر ، فیوز ورودی و وریستور همزمان می سوزد.تست سلامت وریستوروریستور در ولتاژ پایین، مقاومت بسیار بالایی دارد از این رو برای تست وریستور می توان مقاومت آن را توسط مولتی متر اندازه گیری کرد.در صورتی که این مقاومت زیاد باشد( بزگتر از 100 کیلو اهم) وریستور سالم و در صورتی که این مقاومت نزدیک صفر اهم باشد، وریستور سوخته است. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Mon, 20 Dec 2021 09:39:16 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%A7%DA%A9%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ngt6eeomo4sp کنتاکتور وسیله اي است که در آن با استفاده از خاصیت الکترومفناطیس تعدادي کنتاکت به یکدیگر وصل یا از یکدیگر جدا می شوند. از این خاصیت جهت قطع و وصل و یا تغییر اتصال مدار استفاده می شود. هر کنتاکتور معمولاً داراي سه کنتاکت اصلی براي مدارمی باشد.کنتاکتور از دو هسته E شکل که یکی ثابت و دیگري متحرك است، تشکیل می شود. در میان هستۀ ثابت یک سیم پیچ قرار دارد که با عبور جریان از آن نیرویی ایجاد می شود که هسته متحرك را به هستۀ ثابت متصل می­کند. با حرکت هستۀ متحرك، تعدادي کنتاکت باز، بسته و تعدادي کنتاکت بسته، باز خواهند شد. رابطه نیروي کششی مغناطیسی کنتاکتورها عبارت است از :F = Fm sin2 ωtبرای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدنکته 1: در هستۀ کنتاکتورهاي AC براي جلوگیري از لرزش ناشی از فرکانس از یک حلقۀ اتصال کوتاه شده مانند آنچه که در موتورهاي با قطب چاکدار وجود دارد، استفاده می شود. با القاي ولتاژ در حلقۀ اتصال کوتاه، جریانی از آن خواهد گذشت و این جریان شاري را تولید می کند که با شار اصلی 90 درجه اختلاف فاز دارد و باعث می شود در هسته دائماً شار وجود داشته باشد و نیروي دائمی دو بخش ثابت و متحرك هسته را به هم متصل نگه دارد.مزایاي استفاده از کنتاکتورها نسبت به کلیدهاي دستی صنعتنی عبارتند از :1-    امکان کنترلی مصرف کننده از راه دور2-    کنترل مصرف کننده از چند محل3-     امکان طراحی مدار فرمان اتوماتیک براي مراحل مختلف کار مصرف کننده4-    سرعت قطع و وصل زیاد و کم بودن استهلاك کلید5-    از آنجا که در کنتاکتورها در هنگام قطع و وصل کنتاکتها بر روي هم ساییدگی مکانیکی ندارند لذا عمر مکانیکی آنها نسبت به سایر کلیدها بیشتر است6-     هنگام قطع برق، مدار مصرف کننده به وسیلۀ کنتاکتور قطع می شود و شروع به کار دستگاه نیاز به استارت مجدد دارد. در نتیجه از خطرات وصل ناگهانی دستگاه جلوگیري به عمل می آید7-    از نظر حفاظتی نیز کنتاکتورها مطمئن تر بوده، داراي حفاظت مناسبتر و کامل تر هستند.در شکل 7 -1 نماي ظاهري یک کنتاکتور و اجزاي تشکیل دهنده آن نشان داده شده استاجزاي نشان داده شده در شکل 7 -1 عبارتند از:1-    حامل کنتاکت هاي ثابت (این قسمت باید داراي درجه عایقی مناسبی باشد)2-    6  ترمینال3-    صفحه فلزي انتهایی براي نصب قسمت هاي ثابت روي آن4-    کنتاکت هاي ثابت و متحرك (این کنتاکت ها باید در یک خط قرار گرفته و از پوشش اکسید نقره به منظور بالا بردن ضریب اطمینان در مقابل کار زیاد، در روي آنها استفاده شود.)5-    بوبین کنتاکتور (در این کنتاکتور بوبین طوري ساخته شده که در مقابل عوامل جوي و نیروهاي مکانیکی، مقام باشد.)6-     ترمینال هاي ورودي و خروجی (این ترمینال ها طوري طراحی می شوند که به راحتی قابل دسترسی باشند.)7-    سیستم هستۀ آهنی ثابت و متحرك8-    قسمت کنترل جرقه (این قسمت باید داراي مقاومت زیاد در برابر گرماي حاصل از جرقه ایجاد شده در هنگام قطع کنتاکتور باشد.)9-    حامل کنتاکت هاي متحرك (این قسمت باید داراي درجه عایقی مناسبی باشد)جریانهاي نامي كنتاكتوردر هر کنتاکتور، جریانهاي نامی مختلفی تعریف می شود. این جریانها عبارتند ازجریان دائمی: این جریان با Ith2 نشان داده می شود و جریانی است که در شرایط کار عادی، در زمانی نا محدود و بدون قطع شدن از کنتاکتها عبور نموده، حرارت غیر مجاز تولید نکند و لزومی به تعمیر و سرویس کنتاکتور نیز احساس نشود.جریان هفتگی: این جریان با Ith1  نشان داده می شنود و جریانی است که در شرایط نرمال و با هفته ای یکبار اتصال از کنتاکتها عبور کرده و تغییری در خصوصیات کنتاکتور به وجود نیاورد.جریان شیفتی (هشت ساعتی) : این جریان با Ith  نشان داده می شود و جریانی است که در شرایط کار نرمال و با یکبار اتصال در هر هشت ساعت (یک شیفت کاری) از کنتاکتها می گذرد و تغییری در خصوصیات کنتاکتور به وجو نیاورد.جریان کار نامی: این جریان با Ie نشان داده می شود و جریانی است که شرط استفاده از کنتاکتور را در رابطه با نوع و مقدار ولتاژ بار بیان می کند. مثلاً اگر این جریان به طور دائم از کنتاکتور عبور نماید. مقدار Ie برابر با Ith خواهد بود. ( Ie=Ith )جریان اتصال کوتاه: مقدار ماکزیمم جریان در لحظة اتصال کوتاه که ممکن است باعث آسیب در کنتاکتور شود به جریان اتصال کوتاه ضربه ای معروف است. (Is) همچنین مقدار مؤثر جریان اتصال کوتاه که کلید برای مدت یک ثانیه قادر به تحمل آن است، جریان یک ثانیه ای یا جریان نامی زمان کم نامیده می شود و با Ith (Is) مشخص می گردد.ولتاژ های ناميكنتاكتور ولتاژهاي نامی تعریف براي هر کنتاکتور عبارتند ازولتاژ کار نامی: این ولتاژ که با  Ue نشان داده می شود مربوط به کنتاکتها بوده و مقدار ولتاژي است که کنتاکتها با جریان نامی Ie در آن به کار گرفته می شوند. این ولتاژ، توانایی قطع و وصل، نوع و محل استفادة کنتاکتور را مشخص می کندولتاژ عایقی نامی: این ولتاژ که با Ui نشان داده می شود، ولتاژي است که استحکام عایقی بین کنتاکتها را نشان می دهد.ولتاژهای نامی تغذیه بوبین: این ولتاژ که با Ue نشان داده می شود ولتاژي است که باید به بوبین کنتاکتور اتصال یابد تا کنتاکتور عملکرد داشته باشد.نکته 2 : ولتاژ کنتاکتورهاي صنعتی از 220 ولت تا 660 ولت و کنتاکتهاي اصلی آنها براي جریان 9 A تا 2750A  (مجهز به رادیاتورهاي خفه کننده جرقه در موقع قطع و وصل) ساخته می شوند.نکته 3 : ولتاژ تغذیه بوبین کنتاکتورها متفاوت بوده و از 24 تا 380 ولت ساخته می شوند. در اکثر کشورهاي صنعتی براي حفاظت بیشتر، تغذیه بوبین کنتاکتورها را زیر ولتاژ حفاظت شده (65 ولت) انتخاب می کنند و یا براي تغذیۀ مدار فرمان از ترانسفورماتور جدا کننده استفاده می کنند.قابلیت قطع و وصل و طول عمر كنتاكتورسرعت قطع و وصل کنتاکتورها در زیر بار را می توان بدون آنکه آسیبی به آنها برسد با طراحی و انتخاب مناسب با 3000 بار در مدت افزایش داد.تعداد دفعات قطع و وصل کنتاکتور (هر قطع و وصل یک بار) عمر مکانیکی نامیده می شود. طول عمر مکانیکی با حروف از A تا F که اصطلاحاً کلاس کلید نامیده می شود مشخص می شود حرف A تعداد 103 بار قطع و وصل، حرف B تعداد 104 بار، C تعداد 105 بار،D  تعداد 106 بار، E تعداد 107 بار وF  تعداد 108 بار قطع و وصل را نشان می دهد.نکته 4 : بعد از حروف کلاس کلید ممکن است عددي به عنوان ضریب قرار گیرد مثلاً E3 براي طول عمر 3×107 بار قطع و وصل به کار می رود.قدرت قطع كنتاكتوربه منظور انتخاب کنتاکتور مناسب براي مصرف کننده هاي مورد نظر باید به مشخصات توان، ولتاژ، جریان و ضریب قدرت باري که کنتاکتور مجاز است به آن وصل شود، توجه کرد. همچنین کنتاکتهاي کنتاکتور باید تحمل جریان راه اندازي، جریان دائمی و جریانهاي اتصال کوتاه لحظه اي پیش آمده را نیز داشته باشند. قدرت کنتاکتهاي کنتاکتور در تحمل قوس الکتریکی ناشی از قطع کنتاکتها را قدرت فزع کنتاکتور می نامند. مشخصات بیان شده در بسیاري از موارد بر روي بدنۀ کنتاکتور یا در کاتالوگ آن نوشته می شوند.براي راحتی کار انتخاب کنتاکتور، طبقه بندي خاصی را براي کنتاکتورها در نظر می گیرند، این طبقه بندي بر اساس نوع جریان و موارد کاربرد انجام می شود. جدول 7 -1 طبقه بندي را نشان می دهد.نوع جریاناستاندارد و طبقه بندي کنتاکتورمورد استفادهACAC1باراهمی- بار غیر سلفی یا باخاصیت سلفی ضعیف- گرم کن برقی توان حدود COSΦ=0/95AC2براي راه اندازي موتورهاي آسنکرون روتور سیم پیچی، بدون ترمز جریان مخالف، جریان راه اندازي بستگی به مقاومت مدار روتور دارد.'AC2براي راه اندازي موتور آسنکرون روتور سیم پیچی با ترمز جریان مخالفAC3براي راه اندازي موتور آسنکرون روتور قفسه اي- هنگام قطع جریان نامی از تیغه هاي کنتاکتور عبور می کند- تحمل جریان راه اندازي 5 تا 7 برابر جریان نامیAC4براي راه اندازي موتور آسنکرون روتور قفسه اي- به کار بردن ترمز جریان مخالف- تغییر جهت گردش الکترو موتور روتور قفسه اي- تعداد دفعات قطع و وصل در فواصل زمانی اندكAC11کنتاکتور کمکی- کنتاکتور فرمان بدون داشتن کنتاکت قدرت کوپل مغناطیسی - استفاده فقط در مدار فرمانDCDC1بار اهمی - بار غیر سلفی یا با خاصیت سلفی ضعیف - گرم کن برقیDC2راه اندازي موتور شنت- قطع کردن موتور هنگام کارDC3براي راه اندازي موتور شنت با تعداد دفعات قطع و وصل زیاد در فواصل زمانی اندك- مدار ترنرDC4راه اندازي موتور سري – قطع موتور هنگام کارDC5راه اندازي موتور سري با تعداد دفعات قطع و وصل زیاد ، در فواصل زمانی اندك- تغییر جهت گردش موتور- مدار ترنرDC11کنتاکتور کمکی – کنتاکتور فرمان – کوپل مغناطیسی فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Sun, 19 Dec 2021 11:08:36 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%AA%D8%B1%D9%85%D9%88%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-fguaccsxdqaw ترموکوپل یکی از پرمصرف‌ترین و پرکاربردترین سنسورهای دمایی محسوب می‌شود که در صنعت‌های بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.ترموکوپل جزو سنسورهای تماسی در اندازه‌گیری دما محسوب می‌شود. چراکه ما سنسورهای غیر تماسی دمایی نیز داریم که بدون نیاز به اتصال یا تماس با محیط موردنظر می‌توان کمیت فیزیکی دما را با آن‌ها اندازه‌گیری نمود. این سنسورها مانند سنسورهای لیزری که معمولاً با IR یا مادون‌قرمز کار می‌کنند و یا ترمال ویژن‌ها که دوربین‌های حرارتی هستند و با استفاده از آن‌ها می‌توان میزان حرارت نقطه‌ای از تصویر را با استفاده از دوربین بخصوصی اندازه‌گیری کردیکی از علت‌هایی که این سنسورهای ترموکوپل بسیار پرکاربرد هستند این است که رنج دمایی وسیعی را می‌توان با Typeهای مختلف آن برای اندازه‌گیری دمت پوشش داد ( مثلاً ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد ) که البته سنسور دمایی تماسی دیگری را نمی‌توان یافت که تا این رنج دما را بتواند اندازه‌گیری کند.از علت‌های دیگر محبوبیت این سنسور، قیمت مناسب و دقت بالای آن است.و همچنین سرعت پاسخ آن در شرایطی که سرعت تغییرات دمایی برای ما مهم است بالاست.یکی از معایبی که این سنسورها دارند غیر‌خطی بودن آن‌ها است که البته این موضوع عیب نیست، بلکه ذات این سنسور است و اگر چنین نبود نمی‌توانست رنج وسیع دمایی را برای ما پوشش دهد. اما از آنجا که در قدیم راه‌اندازی آن نسبت به سنسورهای خطی بسیار دشوار بود این موضوع را به‌عنوان عیب این سنسور مطرح می‌کردند و تا به امروز این لفظ روی این سنسور مانده است. ولی در ادامه همین مقاله خدمت شما توضیح خواهم داد که با چه روش‌هایی می‌توان این سنسورهایی را که زمانی راه‌اندازی سختی داشتند، امروز با چه تجهیزات و روش‌هایی بسیار ساده و راحتی با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری کرد.حال اجازه بدهید تا به بررسی ساختاری این سنسور بپردازیم تا بیشتر با آن آشنا شویم. ساختار ترموکوپل بدین گونه است که دو فلز ناهم‌جنس را در نقطه‌ای به هم کوپل کرده‌ که با ایجاد حرارت در این نقطه بارهای الکتریکی داخل این دو فلز یا آلیاژ ناهم‌جنس‌ به حرکت درآمده و در سر آزاد این فلزها ولتاژی در حد میلی ولت ایجاد می‌‌شود. این پدیده را با عنوان‌های مختلفی ازجمله پدیده ترموالکتریک و پدیده Seebeck معرفی می‌کنند. نکته قابل توجه اینجاست که مقدار جابجایی بار در فلزها و درنهایت میزان میلی ولتی که در سر آزاد این جنس فلزها در ترموکوپل تولید می‌گردد به جنس فلز بکار رفته شده در آن بستگی دارد. تمامی این اتصالات و انتخاب جنس فلزها و غیره طبق یکسری استاندارد مانند استاندارد DIN 43 710 و EN 60 584 پیاده‌سازی می‌گردد که چون خارج از حوصله این بحث است از آن عبور می‌کنیم.غلاف ترموکوپل :خود سنسور ترموکوپل سنسور بسیار کوچکی است که دقیقاً در حد نقطه کو پل شدن ۲ فلز ناهم‌جنس است ولی از آنجایی که این سنسور جزو سنسورهای تماسی است برای مصارف مختلف نیاز به یک اساتراکچر مناسب برای محل نصب خواهیم داشت که به آن غلاف می‌گویند. این غلاف در سایزهای مختلف در بازار موجود است که هنگام خرید می‌توانید سازهای مختلف موردنظر را به فروشنده اعلام کنید تا برای شما آماده کند.مثلاً غلاف ۵ سانتی ، غلاف ۱۰ سانتی و …علاوه براین یکی از علت‌هایی که از غلاف برای ترموکوپل‌ها استفاده می‌شود محافظت از نقطه کو پل در برابر تنش و شوک‌های مکانیکی است. در کنار این موضوع که این غلاف محافظ خیلی خوبی برای ترموکوپل است باید به این نکته نیز توجه داشت که سرعت پاسخ‌دهی خود ترموکوپل در حالت عادی بالاست ولی زمانی که از این غلاف‌ها جهت محافظت از نقطه کو پل استفاده می‌شود سرعت پاسخ‌دهی تا حدودی پایین می‌آید.انواع ترموکوپل :قابل ذکر است که سنسور ترموکوپل در Typeهای مختلفی در بازار موجود است که این Typeها بر اساس جنس فلزهای بکار رفته در سنسور ترموکوپل برای اندازه‌گیری رنج‌های دمایی مختلف تقسیم‌بندی شده‌اند. این Typeها عبارت‌اند از :ترموکوپل نوع K,j,T,E,N,S,R,B که هرکدام رنج دمایی خاصی را پوشش می‌دهد که متناسب با پروژه خود می‌توانید یکی از این نوع‌ها را انتخاب نمایید.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدمیزان تغییرات ولتاژ سر آزاد سیم‌ها در ازای اعمال حرارت در نقطه کو پل شدن دو آلیاژ ناهم‌جنس به میزان حرارت سرتاسر آلیاژها بستگی دارد. درنتیجه برای اینکه بتوانیم میزان حرارت را در نقطه کوپل شده بخوانیم می‌بایست سر آزاد این آلیاژها را با سیم‌هایی به‌عنوان سیم جبران‌کننده افزایش دهیم . انتهای آزاد آن‌ها را در محلی که دمای آن معلوم است قرار دهیم. معمولاً به این نقطه، نقطه مرجع – نقطه سرد یا اتصال سرد میگونید که در بسیاری از تجهیزات اندازه‌گیری آن را با عنوان CJC بیان می‌کنند.نکته مهم اینجاست که باید دمای نقطه سرد همیشه ثابت و معلوم باشد و اگر این نقطه سرد دمای ثابتی نداشت و ممکن بود تغییر کند حتماً باید مانند یک ترموستات، دمای آن را توسط یک سنسور دیگر مانند سنسور دمای LM35 بخوانیم.در شکل فوق دمای T2 دمای نقطه کو پل شدن دو آلیاژ ناهم‌جنس است که دقیقاً دمای اندازه‌گیری ترموکوپل ماست و نقطه T3 دمای نقطه مرجع – نقطه اتصال – نقطه سرد یا CJC ما است که درواقع همان‌جایی است که ما اتصال ترموکوپل را به تجهیز مورد نظر مانند کارت‌های DAQ وصل می‌کنیم تا دمای ترموکوپل را بتوانیم اندازه‌گیری نماییم.نکته خیلی مهم :زمانی که از سیم‌های جبران‌کننده برای اتصال آلیاژها به پایانه موردنیاز مانند تجهیز اندازه‌گیری دما استفاده می‌کنیم، باید هنگام خرید ترموکوپل با توجه به فاصله اندازه‌گیری دمای نقطه موردنظر از تجهیز موردنیاز برای خواند و قرائت میزان دما، طول سیم‌ها را به فروشنده سفارش دهید. مثلاً بگوید ترموکوپل نوع k می‌خواهم با طول سیم ۲ متر و طول غلاف ۵ سانت. بسیار مهم است که با توجه به فاصله نقطه‌ای که می‌خواهید دما را اندازه‌گیری کنید تا نقطه‌ای که می‌خواهید ترموکوپل را به تجهیز اندازه‌گیری وصل نمایید طول سیم را سفارش دهید. چراکه اگر بعد از خرید ترموکوپل، خواستید اتصال آن را با تجهیز اندازه‌گیری برقرار نمایید و طول سیم‌های جبران‌کننده کافی نبود نباید هرگز به سیم‌های جبران‌کننده سیم دیگری اضافه کنید تا این کمبود فاصله را جبران نمایید. زیرا خود این اتصال یک نقطه کو پل دیگر محسوب می‌شود و میزان دمای اندازه‌گیری شده خطا هست. پس حتماً در انتخاب طول سیم در هنگام خرید دقت نمایید.تجهیزات موردنیاز برای تبدیل میلی ولت خروجی از سیم‌های ترموکوپل به رنج استاندارد صنعتی جهت اندازه‌گیری :همان‌طور که گفته شد با اعمال حرارت به نقطه کو پل در سر آزاد آلیاژهای ناهم‌جنس یا سیم‌های جبران‌کننده اختلاف ولتاژی در حد میلی ولت ایجاد می‌گردد. برای اینکه این اختلاف ولتاژ را بتوانید در حد رنج ولتاژ یا جریان استاندارد صنعتی جهت اتصال به سیستم‌های اندازه‌گیری، باید این میزان میلی ولت را به ۰ تا ۱۰ ولت و یا ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر تبدیل کنید. برای این کار می‌بایست ترانسمیتر مخصوصی را متناسب با نوع ترموکوپل و رنج دمایی موردنیاز خود از بازار خریداری نمایید. مثلاً اگر ترموکوپل نوع J داشتید و خواستید رنج ۰ تا ۷۵۰ درجه سانتی‌گراد را اندازه‌گیری نمایید باید ترانسمیتری سفارش دهید که خروجی ۰ الی ۱۰ ولت یا ۴ الی ۲۰ میلی‌آمپر خروجی دهد.  که در آن میزان ۰ درجه دمایی معادل ۰ ولت DC و یا ۴ میلی‌آمپر جریانی است به‌عنوان حد پایین، و مقدار ۷۵۰ درجه سانتی‌گراد دمایی آن معادل ۱۰ ولت DC و یا ۲۰ میلی‌آمپر جریانی به‌عنوان حد بالایی می‌باشد.تجهیز مناسب برای خواندن دمای ترموکوپل :حال برای اینکه بتوانیم میزان دمای ترموکوپل را بخوانیم باید از یک تجهیز اندازه‌گیری مانند PLC ، کارت DAQ و میکروکنترلر و … استفاده کنیم.همان‌طور که گفتیم درگذشته برای خواندن مقدار دمای ترموکوپل به خاطر رفتار غیر‌خطی آن با مشکلاتی روبرو بودند ولی امروزه با ماژول‌های بسیار مناسب و دقیق می‌توان مقدار دمای ترموکوپل را به‌راحتی خواند.به دو روش به‌صورت مرسوم می‌توان دمای ترموکوپل را خواند :روش اول :اتصال ترموکوپل به یک ترانسمیتر جهت تبدیل میلی ولت به ولت یا تبدیل میلی ولت به ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر جریانی و سپس اتصال آن به یک کارت ADC جهت خواندن میزان تغییرات ورودی آنالوگ و نوشتن یک فرمول برای تبدیل ولتاژ قرائت شده از ADC به کمیت دمایی جهت اندازه‌گیری دمای محیط موردنظر در برنامه.توجه داشته باشید که در این روش سنسور دمایی مرجع را که دمای نقطه سرد شما را اندازه‌گیری می‌کند باید به‌صورت جداگانه در این سیستم قرار دهید و دمای قرائت شده آن را در فرمول فوق الذکر قرار دهید.روش دوم :این روش راحت‌تر و دقیق‌تر است.در این روش با استفاده از برخی ماژول‌های صنعتی که اینترفیس مستقیمی را جهت اتصال ترموکوپل در خودشان دارند ( یعنی نیاز به ترانسمیتر و تجهیزات جانبی نیست )، میزان دما را بسیار دقیق در حد ۰٫۰۱ درجه سانتی‌گراد می‌توان اندازه‌گیری کرد. سنسور دمای مرجع یا همان CJC داخل خود این ماژول‌ها تعبیه شده و  پروتکل ارتباطی این ماژول‌ها مدباس است که روی بستر RS485 و یا TCPIP داده‌های اندازه‌گیری شده را انتقال می‌دهد. حال شما با استفاده از این پروتکل می‌توانید داده اندازه‌گیری شده خود را به PLC و یا کامپیوتر خود انتقال دهید و برنامه پروژه خود را تکمیل نمایید. جهت آشنایی یکی از این ماژول‌ها را برای شما معرفی می‌کنیم.یکی از ماژول‌هایی که با این تکنولوژی می‌توان استفاده کرد که ترموکوپل را مستقیماً و بدون واسط به آن وصل نمود و دما را با دقت ۰٫۰۱ درجه سانتی‌گراد اندازه‌گیری کرده و با پروتکل مدباس داده اندازه‌گیری شده را به PLC یا PC انتقال داد ماژول ADAM 4018+ یا ADAM 6018 ادونتک است.تفاوت آن‌ها در بستر ارتباطی آن‌هاست که ADAM 4018+ با پروتکل مدباس سریال و ADAM 6018 با پروتکل مدباس TCP کار می‌کند. حال کافی است در دستگاه Master که معمولاً یا PLC است و یا PC با این پروتکل ارتباط برقرار کرده و اطلاعات اندازه‌گیری شده دما را آنالیز کرده و متناسب با پروژه خود را برنامه را تکمیل نمایید.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Sun, 12 Dec 2021 14:21:53 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%A7%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%AC-%D8%AF%D8%B1-%D9%BE%D8%A7%DB%8C%D9%BE%DB%8C%D9%86%DA%AF-us642knh7hm9 سیستم های لوله کشی (Piping) همان طور که در مقاله های مشخصات و انواع لوله ها، شناخت استانداردهای لوله ها و شیر آلات (Piping) و اصول طراحی سیستم های لوله کشی (Piping) توضیح داده شد توسط یک سری اتصالات (Fitting) به هم یا به شیرآلات متصل شده و منشعب می‌­شوند.اتصالات با توجه به کاربرد مورد انتظار از آن­ها دارای انواع و اشکال مختلفی هستند و در سایزها و جنس های متفاوتی موجود هستند. معمولاً جنس اتصالات هم جنس با لوله انتخاب می‌­شود و جنس های متداول برای اتصالات عبارتند از : فولاد ضد زنگ، کربن استیل، برنج، مس، پلاستیک، PVC و…سایز اتصالات با توجه به روش متصل شدن به لوله، مقدار اندکی کوچکتر یا بزرگتر و یا هم اندازه انتخاب می­شود. اتصالات رایج در پایپینگ مانند لوله ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، آب و فاضلاب و… کاربرد دارند و خصوصیات آن­ها با توجه به صنعتی که در آن استفاده می­‌شوند متفاوت است.روش نصب صحیح اتصالات و آب بندی آن­ها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. و لازم است تا با توجه به سیال عبوری از لوله، جنس لوله و اتصال، دما و فشار سیال و میزان اهمیت آب بندی در سیستم، بهترین روش جهت اتصال متعلقات و شیرآلات و اتصالات انتخاب شود و آب بندی لازم روی آن صورت بگیرد. چراازاتصالاتاستفادهمی­‌کنیم؟ استفاده از اتصالات (Fittings) در سیستم لوله کشی برای اهداف مختلفی صورت می­‌گیرد که چند نمونه از این اهداف در زیر عنوان شده است :اتصال دو یا چند لوله یا شیلنگ مختلف به یکدیگراتصال اجزاء مختلف سیستم لوله کشی به سیستم اصلیاتصال لوله به دستگاه ها و تجهیزات مختلف مانند پمپ ها، تجهیزات تصفیه و …تغییر مسیر جریان سیال و سیستم لوله کشیحفظ یا تنظیم جریان سیالمسدود کردن و یا آب بندی لولهچند نمونه از اتصالات رایج و پر کاربرد عبارتند از :زانویی، سه راهی، چهار راهی، نازل، افزاینده، درپوش، اتصال دو سر مهره Union و… در ادامۀ این مطلب توضیحات کاملی دربارۀ این اتصالات و انواع و استانداردهای آن­ها و کاربرد و روش استفاده از آن­ها داده خواهد شد.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدانواع اتصالاتزانوییزانویی (Elbow) از مهم ترین اتصالات به کار رفته در سیستم های پایپینگ است. این اتصالات جهت تغییر مسیر لوله کشی استفاده می‌­شوند. زانویی ها معمولاً دارای انواع 90 درجه و 45 درجه هستند که می‌­توانند جریان را در سیستم پایپینگ، به اندازۀ زاویه های مذکور تغییر دهند.هنگامی که دو لولۀ متصل به زانویی با یکدیگر هم سایز نباشند از زانویی های کاهنده استفاده می­‌شود. زانویی کاهنده در واقع دارای اندازه های متفاوتی در سایز ورودی و خروجی است که سر کوچکتر آن به لولۀ کوچکتر وصل می‌­شود.شعاع زانویی در واقع شعاع دایره ای است که زانویی یک قطاع از این دایره است. زانویی ها دارای دو نوع شعاع کوتاه و شعاع طولانی هستند که در نوع اول شعاع زانویی برابر با قطر اسمی لوله است و در نوع دوم شعاع زانویی 1.5 برابر قطر اسمی لوله است. برای برخی سیستم های پایپینگ از جمله سیستم های انتقال پودر و ذرات معلق جهت اطمینان بیشتر از سیستم و عدم افت فشار بالا در مسیر جریان که سبب تشکیل رسوبات و انسداد مجرا می­‌شود، لازم است تا شعاع زانویی 10 برابر قطر اسمی لوله در نظر گرفته شود.سایز زانویی ها با توجه به ابعاد لوله ها متغیر است و معمولاً سایز آن­ها با قطر خارجی زانویی و به صورت NPS بیان می­‌گردد. جنس زانویی ها هم عموماً بسته به جنس لوله است. زانویی ها می­توانند بسته به شرایط مختلف سیستم و سیال عبوری از درون لوله و ابعاد و فشار خط لوله از طریق روش های مختلفی به لوله متصل شوند که برخی از این روش ها عبارتند از : اتصال رزوه ای، اتصال فلنجی، اتصال نر و مادگی، اتصال پرسی حرارتی، اتصال با چسب و… سهراهیوچهارراهی هدف از به کارگیری سه راهی ها (Tee) و چهارراهی (Cross) ایجاد انشعاب در مسیر لوله کشی می‌­باشد. سه راهی ها معمولاً برای حالتی به کار برده می­‌شوند که بخواهیم از مسیر اصلی لوله یک انشعاب فرعی جدا کنیم که دو راه آن به خط لولۀ اصلی و مسیر سوم به انشعاب متصل می‌­شود.خروجی سوم سه راهی می­تواند دارای قطر کمتر و یا بیشتری نسبت به دو خروجی هم راستا باشد و همچنین می­تواند در جهت عمود بر راستای اصلی خط لوله و یا با زاویۀ 45 از خط اصلی باشد.چهارراهی ها  دارای چهار مجرای مختلف عبور جریان هستند که باهم زاویۀ 90 درجه می­‌سازند. این اتصالات شامل سه ورودی و یک خروجی و یا برعکس یک ورودی و سه خروجی هستند. همچنین گاهی از مسیر اصلی یک لوله دو انشعاب گرفته می­‌شود. بسته به کاربرد مورد انتظار از سیستم می­‌تواند در مسیر هر کدام از خروجی ها شیر نصب شود تا بتوان میزان جریان عبوری از هریک از انشعابات را کنترل کرد و در صورت لزوم مسیر آن­ها را مسدود نمود.کاهنده هاکاهنده ها (Reducer) به منظور اتصال دو لوله با سایز و سطح مقطع متفاوت به هم استفاده می­‌شوند. جریان ورودی به این اتصالات هنگامی که از سمت بزرگتر وارد شود به هنگام خروج از سمت کوچکتر دچار افت فشار و افزایش سرعت می­‌شود و برعکس در صورتی که از سمت باریک تر وارد شود هنگام خروج دچار افزایش فشار و افت سرعت می‌­شود.کاهنده ها دارای دو نوع متحدالمرکز (Concentric Reducer) و خارج از مرکز (Eccentric Reducer) هستند. نوع متحد المرکز به صورت هم محور با هر دو لوله نصب می­‌شود و قطر آن رفته رفته کاهش می‌­یابد که این امر می­‌تواند سبب تجمع هوا و ایجاد پدیدۀ کاویتاسیون و آسیب دیدن سیستم شود. در نوع خارج از مرکز کاهنده ها یک لبۀ کاهنده کاملاً به موازات لبۀ دو لوله است و کاهش قطر تنها در یک طرف کاهنده و به صورت غیر تدریجی و ناهمگون انجام می­‌شود. در این نوع از کاهنده ها امکان تجمع هوا و کاویتاسیون وجود ندارد. از معایب این کاهنده ها ایجاد افت فشار و تلاطم بیشتر در مسیر جریان است.از کاهنده ها در سیستم های پنوماتیک، سیکل های تبرید (نوع خاص اجکتور) و صنایع شیمیایی به طور گسترده استفاده می‌­شود. این اتصالات در اندازه های مختلفی موجود هستند و از انعطاف پذیری اجرایی بالایی در سیستم لوله کشی برخوردار می­‌باشند.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدکوپلینگکوپلینگ (Coupling) ها نوعی اتصال هستند که از آن­ها برای متصل کردن دو لولۀ هم سایز استفاده می­‌شود. این نوع اتصال ها آب بندی مناسبی ایجاد می­‌کنند و میزان نشتی را به طور محسوسی کاهش می­‌دهند. کوپلینگ ها در مواقعی که لوله دچار خوردگی و یا آسیب دیدگی شده است استفاده می شوند تا نشتی سیستم برطرف شود. همچنین از آن­ها به جای اتصالات جوشی یا فلنجی برای اتصال دو لوله استفاده می­‌شود.نوع اتصال کوپلینگ ها معمولاً رزوه ای است. کوپلینگ ها در تمام سایزهای مختلف لوله ها موجود هستند و شامل انواع جنس های ABS، مس، برنج، نیکل-کروم، فولاد گالوانیزه، کربن استیل، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، PVC و… می­‌باشند.اتصال Unionاتصالات Union دارای ساختاری تقریباً مشابه کوپلینگ ها هستند با این تفاوت که Union ها را می­‌توان به راحتی در هر زمانی که بخواهیم از سیستم جدا کنیم در حالی که این کار برای کوپلینگ ها چندان ساده نیست.نوع اتصال Union ها به صورت اتصال نر و ماده است و از این رو جدا کردن آن­ها از هم ساده است. عموماً یک پوشش گالوانیزه بر روی این اتصالات استفاده می‌­شود تا از هرگونه خوردگی روی آن­ها جلوگیری شود.اتصال اولت Oletاتصالات اولت (Olet) زمانی استفاده می‌­شوند که اتصالات با اندازه های مناسب برای کاربرد مورد نظر ما وجود نداشته باشند. اگر اندازۀ لوله ورودی و خروجی باهم متفاوت باشد باید از اولت استفاده کرد. انواع مختلفی از اولت ها وجود دارد که عبارتند از :اولت جوش بات ولد Butt-weld Oletاولت جوش سوکتی Socket-weld OletThreaded Oletاولت زانویی Elbow OletNipple Oletاولت جانبی Lateral OletSweep Oletاولت فلنجی Flange Olet درپوشPlugوCap از درپوش ها به منظور مسدود کردن مسیر جریان استفاده می‌­شود. مسدود کردن مسیر از این رو اعمال می­‌شود که گاهاً با انجام تغییرات در نقشۀ لوله کشی و احداث یک سیستم جدید، لازم است تا بعضی مسیرهای سیستم قدیمی بسته یا به اصطلاح کور شود. همچنین هنگام انجام تعمیرات و بازرسی در سیستم لازم است تا مسیر لوله مسدود شود تا جریان به بیرون نریزد که در این مواقع هم استفاده از درپوش ها لازم است.نوع اتصال درپوش Plug به لوله معمولاً به صورت رزوه ای یا نر و مادگی است که درپوش اتصال نر و لوله ماده است. درپوش Cap هم کاملاً ساختار مشابهی با Plug دارد با این تفاوت که Cap مادگی و لوله نر است.بوشینگ Bushingاز بوشینگ ها جهت اتصال دو لولۀ غیر هم سایز استفاده می‌­شود. بوشینگ ها معمولاً دارای ساختار رزوه ای هستند. ساختار بوشینگ ها بسیار متراکم تر از کاهنده ها است. معمولاً از بوشینگ ها برای اتصال سیستم های انعطاف پذیر و لوله های پلاستیکی به لوله های فلزی استفاده نمی‌­شود. بوشینگ ها در جنس های مختلفی از جمله  مس، برنج، نیکل-کروم، فولاد گالوانیزه، کربن استیل، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، PVC و… موجود هستند. بوشینگBushing فلنج ها Flangesفلنج ها نوعی اتصال بین اجزایی چون لوله ها، اتصالات و شیرها هستند. این اجزاء دسترسی آسان برای تمیز کردن ، بازرسی یا اصلاح را در سیستم لوله کشی فراهم می کند. فلنج ها معمولاً جوش داده شده یا پیچ می شوند. اتصالات فلنج با پیچاندن دو فلنج با واشر بین آنها برای آب بندی و جلوگیری از نشتی ساخته می شوند.فلنج های در جنس های مختلفی مانند فولاد ضد زنگ ، چدن ، آلومینیوم ، برنج ، برنز ، پلاستیک و … تولید می شوند. اما بیشترین مادۀ مورد استفاده در ساخت فلنج ها کربن استیل با سطوح ماشینکاری شده است. استاندارد ASME B16.5 به توضیح ابعاد و انواع فلنج های مختلف می­‌پردازد. ?فلنجFlange انتخاب یک اتصال مناسب جهت براورده کردن نیاز مورد نظر ما به فاکتورهای مختلفی وابسته است که در زیر تعدادی از آن­ها عنوان شده است :انواع متصل شدن (Connection Types)به طور کلی هنگام خرید اتصالات باید به این نکته توجه داشت که اتصالات شامل دو نوع کلی نر و ماده در اتصالات نر و مادگی هستند که باید با توجه به این که رزوه های لوله داخل یا خارج آن هستند اتصال نر برای رزوۀ داخلی لوله و اتصال ماده برای رزوۀ خارجی لوله برگزیده شود.انواع مختلف روش های اتصال فیتینگ ها به لوله شامل اتصال رزوه ای، اتصال فلنجی، اتصال با چسب، اتصال حرارتی، اتصال جوشکاری و… می­باشد. با توجه به جنس لوله ها و شرایط آب بندی و سیال درون لوله باید نحوۀ متصل شدن مناسب برای اتصالات برگزیده شود. به عنوان مثال جهت اتصال لوله ها و اتصالات پلاستیکی و PVC بیشتر از اتصال حرارتی و پرسی استفاده می­شود و جهت اتصال لوله ها و اتصالات فلزی که سیستم درجه آزادی کافی برای اتصال پیچی نداشته باشد و آب بندی سیستم دارای اهمیت بالایی باشد از اتصال جوشکاری استفاده می­‌شود.جنس اتصال (Materials Of Construction)به عنوان یک قاعدۀ کلی مادۀ سازندۀ اتصال مورد استفاده در سیستم لوله کشی باید از همان جنس لوله های متصل به آن باشد. اما در بعضی موارد ، مواد مطابق با کدها یا استانداردهای خاص نیز می توانند در لوله های یک جنس دیگر استفاده شوند.قطر اتصالقطر اتصال معمولاً برابر با قطر لولۀ متصل به آن است. فقط باید به این نکته توجه داشت که برای ثابت نگه داشتن جریان ، انتهای اتصالات لوله باید کمی بزرگتر از بقیه لوله باشد تا بتواند بدون تنگ کردن قطر داخلی (ID) لوله، اتصالات را در خود جای دهد. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Sat, 11 Dec 2021 10:54:27 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%B4%DB%8C%D8%B1-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-uw7qxnzix0wm شیر کنترل یا همان کنترل ولو (Control Valve) از جمله تجهیزات ابزار دقیقی هستند که به منظور تنظیم جریان یا فشار  مایعات و گاز ها به عنوان عنصر نهایی در صنایع و اتوماسیون صنعتی  بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.اجزا شیر کنترل:یک شیر کنترل از دو قسمت عمده تشکیل شده است. 1- اکچویتور یا عملگر 2- ولو یا شیر که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم.1. اکچویتور :اکچویتور یا عملگر دستگاهی است که وظیفه اجرای دستورات کنترلی را دارد. مثلا باز و بسته کردن یک شیر ، که در واقع  این عمل ایجاد یک حرکت است برای همین به اکچویتورها عملگر یا محرک گفته می‌‌شود.2. ولو :شیر یا ولو (valve) تجهیزی است که جریان یک سیال مثلا گاز، مایع یا جامدات با رفتار شبیه به مایع را تنظیم (regulate)، هدایت (Direct) و یا کنترل (Control) می‌‌کند. شیر ها اصولا جزو اتصالات لوله‌ها (pipe) به شمار می‌‌آیند.3. پوزیشنر :پوزیشنر یا موقعیت دهنده شیر (Valve Positioners) وظیفه بهبود عملکرد و کارایی مجموعه شیر کنترل را بر عهده دارد و البته وجود آن در مجموعه الزامی نمی باشد. پوزیشنر های سوار بر شر کنترل ها از انواع پنوماتیکی، الکتروپنوماتیکی و یا دیجیتالی هستند و زمانی که وظیفه آن تنظیم جریان است مورد استفاده قرار می گیرند. پوزیشنر، سیگنال ورودی را به موقعیت شیر ارتباط می‌ دهد و هر فشاری که مورد نیاز باشد تا این تناسب حفظ شود را تأمین می‌کند. معرفیساختارشیرکنترل در شکل بالا نمایشی مقطعی از شیر کنترل را مشاهده می کنید. همان طور که ذکر شد شیر کنترل ها از دو قسمت اصلی تشکل شده اند. در بخش عملگر، اجزای فنر و دیافراگم و در بخش شیر، ساقه و سماور (plug)  را داریم که با جا به جایی آنان وضعیت شیر کنترل از باز بودن به بسته شدن و بلعکس تغییر می کند.انواع شیر کنترل: ?خریدشیرکنترلخطیدورانیدیافراگمی 1. خطی :در شیر کنترل های خطی ، حرکت ساقه به سمت بالا و پایین است. از جمله شیر های کنترل خطی می توان به گیت ولو ها یا همان شیر های دروازه ای  شیر های کروی اشاره نمود.خرید کنترل ولو خطی2. دورانی :یک شیر کنترل چرخشی (دورانی) تقریبا در همه موارد برای تبدیل حالت باز به بسته ، 90 درجه می‌‌ چرخد. رایج ترین نوع این دست از شیر های کنترل ، ولو‌های پروانه ای هستند و البته شیر های توپی و  شیر های سماوری نیز در این دسته قرار می گیرند.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدخرید کنترل ولو دورانی3. دیافراگمی :ولو‌های دیافراگمی یا ولو‌های غشایی  (Diaphragm valves or membrane valves) شامل یک بدنه دریچه با دو یا چند پورت ، یک دیافراگم الاستومری و یک “ماسک یا زین” است که دیافراگم شیر را روی آن می ‌‌بندد.خرید کنترل ولو دیافراگمیشیر های کنترل را با توجه به تعداد ورودی ها و خروجی ها می توان به دو دسته دو راهه (two-port) و سه راهه (Three-port) نیز تقسیم نمود.همچنین شیر کنترل ها نسبت به توان آب بندی و میزان نشتی ای که در هنگام بسته بودن کامل دارند، نیز کلاس بندی می شوند. میزان نشتی یک شیر دو نشینمنگاه (double-Seat) استاندارد در بهترین حالت کلاس سه (Class III) می باشد؛ به عبارت دیگر یعنی میزان نشتی آن 0.1 درصد جریان کامل آن می باشد که این مقدار نشتی برای کاربرد های صنعتی مناسب نبوده و زیاد می باشد، به دلیل نشتی بالای شیر های دونشینمنگاه باید در مواردی که نیاز به آب بندی دقیق و عاری از نشتی داریم از شیر های تک نشینمنگاه استفاده نماییم. استانداردهای مختلفی میزان نشتی شیر ها را کلاس بندی می‌کنند که از جمله مهترین آنها استاندارد BS 5793 Part4 و ANSI FCI 70-2 می ‌باشد.کاربرد شیر کنترل در صنعت :شیر های کنترل در صنایع مختلفی به جهت عنصر نهایی سیستم اتوماسیون مورد استفاده قرار می گیرند که از جمله این صنایع می توان به پالایشگاه ها ، مواد شیمایی و دارویی، صنایع غذایی، تولید کاغذ و نیروگاه های تولید برق اشاره کرد و عملکرد های اصلی آنها عبارتند از راه اندازی، توقف و هدایت جریان سیالات و یا تنظیم و کاهش نرخ جریان، جلوگیری از برگشت جریان و کاهش و تنظیم فشار می باشد.همان طور که بیان کردیم، شیرکنترل یک عنصر نهایی در اتوماسیون به حساب می آید که با کاهش هزینه‌ های عملیاتی و افزایش کیفیت کنترل سیستم باعث بهبود کارایی اتوماسیون و سیستم ابزار دقیقی‌‌ می‌‌‌شود و این موضوع وقتی اهمیت ویژه ای پیدا‌‌ می‌‌‌کند که در یک فرآیند صنعتی صدها لوپ کنترلی وجود داشته باشد.شیرهای کنترلی در کاربردهای گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرند زیرا اهداف متفاوتی برای استفاده از آنان وجود دارد و از اجزای پر اهمیت سیستم‌های کنترل صنعتی به شمار می‌‌ روند. به طور کلی ، آنها با تغییر اندازه مقدار سیال عبوری که بر اساس سیگنال‌های کنترل کننده به آن‌ ها می‌‌ رسد، سرعت مایعات مانند مواد شیمیایی، گازها  یا بخار را کنترل می‌‌ کنند. با تعیین سرعت عبور مواد می ‌توان مشخصه ‌هایی از فرآیند مانند فشار یا دما را کنترل نمود.مشخصات شیر کنترل:یک شیر کنترل همان گونه که از نامش بر می آید باید توان کنترل جریان و فرآیند را داشته باشد. شیر کنترل ها  با تنظیم دبی جریان و اختلاف فشار فرآیند را کنترل می کنند. این دو کمیت تحت عنوان ضریب جریان  (Flow Coefficient) که در برخی مواد شاخص ظرفیت (Capacity Index) ذکر شده است، به یک دیگر ارتباط داده می شوند. به دلیل وجود سیستم های اندازه گیری مختلف، از نماد های متفاوتی برای نمایش ضریب جریان استفاده می شود که در ادامه آن ها را بررسی می کنیم:Kv: دبی جریان آب بر حسب متر مکعب بر ساعت (M3/h) در دمایی مشخص، معمولاً بین ۵ تا ۴۰ درجه سلسیوس، که اختلاف فشاری به میزان ۱ بار در دو سمت اریفیس شیر ایجاد می ‌کند.Cv: دبی جریان آب بر حسب گالن بر دقیقه (GPM) در دمایی مشخص، معمولاً بین ۴۰ تا ۱۰۰ درجه فارنهایت، که اختلاف فشاری به میزان ۱ پوند بر اینچ مربع (psi) در دو سمت اریفیس شیر ایجاد می ‌کند. این نماد بیشتر در آمریکا مورد استفاده قرار می گیرد.Kvs: میزان واقعی ضریب جریان گزارش شده شیر در حالت کاملاً باز بر حسب KvKvr: میزان ضریب جریان مورد نیاز در فرایندAv: میزان دبی آب بر حسب متر مکعب بر ثانیه که یک پاسکال افت فشار ایجاد می ‌کند.علاوه بر ضریب جریان، برای یک کنترل ولو مشخصه های دیگری نیز تعریف می شود که باید بدان توجه شود. این مشخصه ها عبارتند از موارد زیر:دبی جریاناختلاف فشار بین جریان ورودی و خروجی شیر (Valve)اندازه شیر (Valve)سایز مسیر جریان در خطوط انتقالغلظت و مختصات سیال‌ میزان نشتی شیر MAL (Maximum Allowable Leakage)فشار کاریدمای سیالبرای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Wed, 08 Dec 2021 10:34:41 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%B5%D9%81%D8%B1-%D8%AA%D8%A7-%D8%B5%D8%AF-%D8%A7%DA%A9%DA%86%D9%88%DB%8C%D8%AA%D9%88%D8%B1-uuh6zqjfjpwx اکچویتور ، عنصر نهایی سیستم های ابزار دقیقاکچویتور یا عملگر (Actuator) بخش مهمی از تجهیزات ابزار دقیق به حساب می آیند که وظیفه آنان در سیستم کنترلی، تبدیل سیگنال کنترلی به سیگنال فیزیکی مورد نیاز فرآیند است. به عنوان مثال برای تغییر وضعیت یک شیر از حالت باز به بسته و برعکس نیاز به یک حرکت داریم که این حرکت توسط اکچویتور انجام می شود و برای همین هم به اکچویتور ها محرک نیز می گویند.Actuator دستورات کنترلی را با کنترل پارامتر اندازه گیری شده اجرا می کند اما اکچویتور چیست؟ در واقع اکچویتور ها عملگران سیستم ما هستند. در بلوک دیاگرام زیر جایگاه اکچویتور ها را در یک سیستم کنترلی می بینیم. اکچویتور ها را می توان واسط بین سیستم و محیط پیرامون دانست.معرفی انواع اکچویتور :همان طور که ذکر شد اکچویتور ها در خروجی خود یک حرکت مکانیکی به ما می دهند مانند موتور های الکتریکی. این عمل مکانیکی باید دارای سرعت و دقت مناسب باشد. اکچویتور ها با توجه به عامل تحریکشان انواع مختلفی دارند که عبارتند از:1. اکچویتور پنوماتیک :از هوای فشرده جهت عامل تحریک استفاده می کند. این اکچویتورها با توجه به قیمت پایینی که دارند از پرکاربرد ترین اکچویتور ها در زمینه شیر های صنعتی به حساب می آیند و البته اینکه تامین کننده انرژی آن ها هوای فشرده می باشد که اغلب در محیط های صنعتی در دسترس است، نیز دلیلی بر کاربرد زیاد آنان است. از دلایل کاربرد عملگر ها می توان به ساختار ساده آن ها اشاره کرد که باعث می شود هزینه های تعمیر و نگهداری پایین تری داشته باشند. توصیه می شود به جهت جلوگیری از آسیب دیدگی Actuator از واحد مراقبت پنوماتیک نیز استفاده شود تا هوای مورد استفاده آن ها بدون هیچ گونه مواد خارجی و خشک باشد. همچنین با توجه به استفاده آن ها از هوای فشرده، آن ها را اکچویتور بادی نیز می نامند. البته با توجه به تلفظ لاتین واژه Pneumatic برخی آن ها را عملگر های نیوماتیک نیز می خوانند.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدمزایای عملگر پنوماتیکیارزان بودن و سادگی تهیه ی هوای فشردهحرکت آزادانه پیستون ها و عدم قفل شدگیهوای اضافی و خارج شده از سیستم بدون ایجاد مشکل به هوای آزاد برمی گردد.طراحی سادههزینه های تعمیر و نگهداری پایینمعایب عملگر پنوماتیکیانرژی جنبشی کمبا توجه به تراکم پذیری هوا، اکچویتور نمی تواند میله شیر متصل به پیستون را دقیقا در یک وضعیت نگه دارد.2. اکچویتور هیدرولیکیانواع مایعات می توانند منبع انرژی آن باشند در واقع این عملگرها با تبدیل انرژی هیدرولیک به مکانیکی می توانند باعث حرکت دادن، چرخاندن و یا بلند کردن یک تجهیز یا قسمتی از آن شوند. از آنجایی که مایعات تراکم پذیر نیستند یک عملگر هیدرولیکی میتواند نیروی بزرگی را تحمل کند و گشتاور بالایی ایجاد کند.مزایای عملگر هیدرولیکیقابلیت ذخیره فشار هیدرولیکیآب بندی و عایق کاری کم هزینهقابلیت ایجاد نیرو بالامعایب عملگر هیدرولیکیانرژی جنبشی پایینایجاد شبکه لوله کشی هیدرولیکی برای تامین فشار تعداد زیادی از اکچویتور مقرون به صرفه نیستدر لوله های حامل سیال هیدرولیک ، افت فشار قابل توجهی ایجاد می شود.3. اکچویتور برقیاز انرژی الکتریکی برای کار استفاده می کند.  این سری ازActuator ها از اکچویتور های مدرن به حساب می آیند که از یک موتور الکتریکی استفاده می کنند و همچنین دارای گیربکس و لیمیت سوئیچ نیز هستند. به کمک گیربکس می توان سرعت و یا گشتاور عملگر را کنترل کرد. این اکچویتور ها با توجه به اینکه سیالی برای عملکردشان ندارند تجهیز تمیزی به حساب می آیند و معمولا قیمت بالایی دارند ولی با توجه به اینکه قطعات متحرک کمتری دارند، تعمیر و نگه داری آنان ساده است.مزایای عملگر الکتریکیدارای قابلیت تغییر سرعت موتور به کمک گیربکس و رسیدن به سرعت مطلوبموتور الکتریکی را می توانید به سادگی در سیستم کنترلی مدیریت کنید.عدم ایجاد آلودگی و یا رطوبت در محیطتامین انرژی سادهعدم ایجاد نوسان در خروجیدارای طراحی های فشرده و کوچکمعایب عملگر الکتریکیقیمت نسبتا بالادر صورت قطع انرژی الکتریکی در همان وضعیت باقی می مانند.انواع Actuator برحسب نوع حرکت1. اکچویتور خطیاین Actuator ها حرکت خطی ای را تولید می کنند و عملکردی به مانند یک جک دارند. علاوه نیروی بالا، دقت بالایی نیز دارند و مناسب برای آزمایشگاه ها هستند و نسبت به اکچویتور های دورانی فضای کمتری را اشغال می کنند.اجزای اکچویتور خطی2. اکچویتور دورانیحرکت تولیدی این اکچویتورها به صورت دورانی یا چرخشی (روتاری) می باشد. ساختار این اکچویتور ها نیز ساده است و به صورت مختصر یک شفت دندانه دار که باید به ولو (شیر) وصل شود در وسط قرار دارد و دو پیستون در دو طرف آن قرار گرفته‌اند که با دندانه‌ای به شفت متصل هستند. در واقع دو محفظه جدا از هم در یک عملگر وجود دارد که  ناحیه درونی، بین دو پیستون و ناحیه خارجی، بین هر پیستون و دیواره قراردارد و کاملا از هم ایزوله هستند.  سیال اکچویتور با پر و خالی شدن در این دو ناحیه باعث به حرکت درآمدن پیستون می‌شود.  پیستون نیز با استفاده از دنده ‌هایی که آن را به شفت متصل کرده، گشتاور لازم برای چرخاندن شیر را تامین می‌ کنند.عملگرهای دورانی نیز یه دو دسته تقسیم بندی می شوند:1. دورانی با زاویه محدود (Part-turn)2. دورانی پیوسته (Multi-turn)انواع Actuator بر حسب ساختار داخلی1. تک عملکردی (Single Acting) :این مدل به مدل عملکرد با کمک فنر بازگشتی (spring return) نیز معروف است چرا که در ساختار آن ها یک فنر وجود دارد که با خروج سیال ، وضعیت اکچویتور را به حالت اولیه برمی گرداند. در واقع برای کنترل ولو ما فقط لازم است یک طرف اکچویتور را تحت فشار قرار دهیم.2. دو عملکردی (Double Acting) :در این اکچویتور ها باز و بسته شدن و تغییر وضعیت Actuator فقط با کمک سیال انجام می شود. ورود سیال در یک بخش باعث باز شدن و ورود از سمت دیگر باعث بسته شدن می شود. در واقع برای کنترل ولو ما باید دو طرف اکچویتور را به صورت متناوب تحت فشار قرار دهیمدر کاربرد های مثل کنترل ولو ها، شیر های توپی و چوک ولو ها (choke valve) معمولا هر دو نوع ذکر شده استفاده می شوند. و می توان گفت تقریبا گشتاور تولیدی آن ها مساوی است (در برخی موارد مشابه دو عملکردی ممکن است بیشتر باشد) در شکل زیر در یک مثال از اکچویتور هیدرولیک یا پنوماتیک خطی تفاوت این دو مدل را بررسی می کنیم:برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدمقایسه اکچویتور Single acting و Double actingکاربرددو عملکردیفنر بازگشتیگشتاورکم تا خیلی زیادکم تا زیادسیستم ایمنی (SDV)کمی پیچیده، انتخاب دومساده، قابل اطمینان، بهترین انتخابFail در آخرین موقعیتبهترین انتخابگران قیمت، انتخاب دومکنترل ولو و چک ولومناسب برای سایز های بالای 10 اینچ و همچنین کاربرد های بافشار بالامناسب برای سایز های 8 اینچ و به پایینممکن است مدل های دیگری از اکچویتور ها را شنیده باشید که در دسته بندی های فوق نباشند. لذا در ادامه به معرفی برخی از مدل های معروف می پردازیم:اکچویتورهای دیافراگمی: نوعی از اکچویتور های پنوماتیک به حساب می آیند. عملکرد اکچویتورهای دیافراگمی به این صورت است که هوای فشرده به دیافراگم (غشای انعطاف پذیر) اعمال می شود.اکچویتورهای پیستونی: این سری از اکچویتور ها نیز از جمله اکچویتور های پنوماتیک است که قابلیت تاب آوری در فشار های بالا را دارد.اکچویتور دستی: در این مدل از اکچویتور ها یک چرخ دستی وجود دارد که به کمک آن نیز میتوان وضعیت عملگر را از باز به بسته و بلعکس تغییر داد.سلف اکچویتد ولو: این اکچویتورها نیازی به دریافت سیگنال کنترلی ندارند و با توجه به فشار سیال درون خود باز و بسته می شوند. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Tue, 07 Dec 2021 15:46:44 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D9%81%D9%84%D9%88%D9%85%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%D8%B2-%D8%B5%D9%81%D8%B1-%D8%AA%D8%A7-%D8%B5%D8%AF-dmaeehrssw2g فلومتر چیست و اهمیت استفاده از آن در صنعت چیست؟فلومتر ( Flow meter ) سنسوری است که میزان جریان جرمی یا حجمی یک مایع یا گاز را اندازه گیری می کند. فلومتر ها با نام های زیادی از جمله جریان سنج، لیتر شمار و یا سنسور سرعت سیال نیز شناخته می شوند که هر کدام بسته به صنعت مورد نظر کاربرد مختلفی دارند ولی همه ی آن ها جریان سیال را اندازه گیری می کنند. اما به نظر فلومتر های آلتروسونیک عملکرد بهتری دارند یا فلومتر های مغناطیسی؟ و یا مدل مکانیکی آن ها؟ برای آشنایی با انواع فلومتر ها و مشخصات فنی آن ها در هنگام خرید با ما در ادامه مقاله همراه باشید. اندازهگیریجریانیکسیالرامیتوانبهکمکروابطزیرتوصیفکرد: Q=A.v که به این معنا است حجم سیال عبوری از فلومتر برابر است با سطح مقطع لوله A و سرعت متوسط سیال v .W=Q.r این رابطه نیز نشان می دهد که جریان جرمی سیال که از طریق جریان سنج عبور می کند برابر است با چگالی سیال r ضربدر حجم سیال عبوریQ.فلومتر های حجم مستقیما حجم سیال عبوری Q از فلومتر را اندازه گیری می کنند. تنها جریان سنجی که از این روش استفاده می کند، جریان سنج جابجایی مثبت (Positive displacement flow meter) است.فلومتر های سرعت، از تکنیک هایی استفاده می کنند که به کمک سرعت سیال v، حجم آن را محاسبه می کنند. نمونه هایی از این جریان سنج ها می توان به جریان سنج های مغناطیسی، توربینی (مکانیکی)، آلتروسونیک و گردابی اشاره کرد.فلومتر های وابسته، سرعت، حجم و یا وزن را اندازه گیری نمی کنند بلکه آن ها جریان را با استنباط از سایر پارامتر های بدست آمده اندازه گیری می کنند. برای مثال فلومتر هایی که از این روش استفاده می کنند عبارتند از فلومتر های دیفرانسیلی که از فشار سنج های دیفرانسیلی استفاده می کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید انواعفلومتررایجدرصنعتروزکشور: به صورت کلی 4 اصل کاری برای لیتر شمار ها وجود دارد:1- فلومتر مغناطیسی :فلومتر های مغناطیسی (Magnetic flow meter) یا مگ مترها (Mag meters) دسته ای از رایج ترین لیتر شمار ها هستند که به واسطه عدم داشتن بخش متحرک در مواردی که نباید لیترشمار در معرض سیال قرار بگیرد بسیار مناسب است.لیتر شمار یا فلومترهای مغناطیسی از قانون فارادی و فرمول بقای ماده و انرژی اینشتن جهت اصول کاری خود استفاده می کند که تشریح کامل قوانین فیزیکی از حوصله این بخش خارج است اما در ادامه اشاره ای به آن ها خواهیم داشت.در قانون فارادی، B میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط فلومتر است و L قطر لوله ، V حجم سیال عبوری و E انرژی است. در با کمک رابطه انرژی و ماده اینشتن E = m × c 2  که در آن m جرم ، e انرژی و c سرعت نو است، مقدار انرژی محاسبه می شود. و در رابطه فارادی حجم عبوری محاسبه می شود.2- فلومتر مکانیکیدر این مدل از انواع فلومتر ها ، جریان سیال به کمک یک پروانه یا توربین در مسیر سیال اندازه گیری می شود. در محاسبه حجم عبوری در این مدل، به پارامترهای دیگری نیز نیاز است، مانند قطر لوله و دمای سیال. 3-فلومترگردابی فلومتر های گردابی یا Vortex flow meter به جهت اندازه گیری جریان های گردابی هستند که یک حسگر زبانه ای برای اندازه گیری استفاده می کنند.4- فلومتر آلتروسونیکدسته دیگر انواع فلومتر ها، فلومتر های آلتروسونیک یا Ultrasonic flow meter  هستند که با کمک سیگنال های آلتروسونیک یا فراصوت این اندازه گیری را انجام می دهد. این مدل نیز مانند مدل اول، با سیال برخوردی ندارد و صرفا با اندازه گیری مدت زمان ارسال و دریافت سیگنال ها و محاسبات دیگر سرعت سیال محاسبه می شود.کاربرد فلومتر ها در صنایع مختلف چیست؟همان طور که گفتیم به کمک فلومتر می توانیم مقدار مواد عبوری را به نسبت زمان اندازه بگیریم. از فلومتر ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز و پتروشیمی به جهت اطلاع از مقدار دقیق سیال عبوری مانند گاز طبیعی و یا نفت و روغن و غیره استفاده می کنند. به کمک محاسبات ساده ای بین سرعت سیال و زمان می شود حجم عبوری را محاسبه کرد و به کمک چگالی سیال جرم سیال عبوری نیز تعیین می شود که دانستن جرم ماده عبوری در صنایع بسیار حائز اهمیت است. همچنین با توجه ملاحظات مالی در خرید و فروش، اندازه گیری دقیق سیال عبوری نیز مهم است مانند کنتور های گاز خانگی و سایر کنتور ها به ویژه در تبادلات نفتی.به کدام مشخصات فلومتر لازم است توجه کرد؟از آن جایی که فلومتر یک سنسور می باشد کلیه ی مشخصاتی را که برای یک سنسور در نظر می گیرید باید برای مشخصات فلومتر نیز در نظر بگیرید از جمله مشخصه هایی مثل دقت، تکرار پذیری، محدوده اندازه گیری و حساسیت، پایداری، پاسخ دهی، صحت، پسماند (هیسترزیس)، تفکیک پذیری، آستانه یا ناحیه مرده، دریفت، خطی بودن، کالیبراسیون، وزن دستگاه و سایر موارد.انتخاب یک فلومتر مناسب کلید موفق در فرآیند کنترلی است و انتخاب اشتباه آن باعث ایجاد مشکلات فراوان می شود. دو موردی که به صورت رایج عموما در خرید در مشخصات فلومتر به آن توجه می کنند برند و قیمت فلومتر است. اگر قیمت الویت اول خرید فلومتر باشد به سادگی به یک فلومتر نا مناسب می رسید و بلعکس نیز، اگر انتخاب شما فقط بر اساس برند باشد انتخاب شما ممکن است موفقیت آمیز نیز نباشد چرا که اگر انتخاب فلومتر بر اساس کاربرد خاصی نباشد، اندازه گیری و خروجی ها می توانند با مقدار واقعی متفاوت باشد. در مشخصات فلومتر ها به خواص سیال مورد نظر هم لازم است توجه کنید از جمله خواصی مانند: نوع مایع، گاز، دوغاب؛ چگالی، ویسکوزیته، دما، فشار، شرایط پایداری جریان، حداکثر و حداقل نرخ جریان، خورندگی سیال که بر روس سنسور های داخلی میتواند تاثیر سوء بگذارد.همان طور که ویژگی های سیال در انتخاب فلومتر موثر است ، خواص فیزیکی محیط کاری فلومتر نیز اهمیت دارد. از جمله خصوصیات فضای کاری فلومتر که لازم است به آن توجه کرد عبارتند از:1-نحوه پیکربندی لوله ها قبل و بعد از فلومتر باید به صورت مستقیم و صاف باشد (بدون چرخش جهت دهی)2- اندازه لوله ، برخی فلومتر ها مناسب لوله های بزرگ و برخی مناسب لوله های کوچک هستند3-جنس لوله هابرای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Wed, 01 Dec 2021 09:11:54 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%B4%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%DB%8C%D8%A7-%D8%B4%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D8%A7%DB%8C%D9%BE%DB%8C%D9%86%DA%AF-ozqytbdy2x3b فروش انواع شیرآلات پایپینگ اعم از شیر توپی، شیر ایمنی، شیر یکطرفه، شیر دیافراگمی، شیر پروانه ای، شیر سماوری، شیر کروی شیر دروازه ایولو چیست؟ولو (Valve) که به آن شیر یا شیرآلات گفته می شود، تجهیز مکانیکی هست که در سیستم های لوله کشی (Piping) برای قطع و وصل کامل جریان و برای تنظیم (دما و فشار و جریان سیال و سطح مایعات) و ایمنی مورد استفاده قرار می گیرد.معرفی اجزای اصلی شیرآلاتبدنه شیرآلات Body Valveبدنه ولو که مابقی اجزای دیگر درون آن جاگذاری و نگهداری می شود، انتهای بدنه شیرآلات از نظر نوع اتصال فلنجی (Flange) و رزوه ای (Threaded) و جوشی (Butt Welded Or Socket Welded) با روش ریخته گری و فورج بدنه یک تیکه و دو تیکه و سه تیکه نسبت به سایز تولید می گردد. لازم بذکر است ضخامت و نوع تولید وابسته به فشار و دمای کاری می باشد.درپوش یا بونت ولو (Bonnet valve)درپوش برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و ایزوله کردن اجزای داخل ولو درپوش روی بدنه به روش های پیچی (Bolted Bonnet) و روش جوشی (Welded Bonnet) و یا روش رزوه ای (Threaded Bonnet) مونتاژ می شود. در روشی پیچی و رزوه ای معمولا یک واشر آببندی مابین درپوش و بدنه قرار داده می شود که به آن Bonnet Gasket می گویند.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدمجرابند ولو (Closure member)مجرابند به جسمی که جلوی عبور سیال را گرفته و مسیر عبور سیال را از طریق مجرا تعبیه شده مشخص می کنند، شکل مجرابند با توجه به شیرآلات دیسکی و توپی و مخروطی و غیره می باشد.تریم ولو (Trim valve)تریم به مجموعه از قطعاتی گفته می شود که در آببند کردن ولو تاثیر مستقیم دارند. جنس تریم به دلیل اینکه بیشترین تماس را با سیال دارند از جنس های مقاوم به خوردگی انتخاب می شوند. دیسک (Disc)، سیت (Seat)، استم (Stem)، بوش یا آببند (Gland) از اجزا مجموعه ای هستند که به آن تریم گفته می شود.نشیمنگاه شیر یا سیت ولو (Seat)سیت برای آببند کردن اطراف مجرابند (دیسک، بال و غیره) و نشستن مجرابند روی آن استفاده می شود. جنس سیت بدلیل ارتباط بیشتر با سیال و مجرابند باید با توجه به سیال عبوری و فشاری کاری و درجه حرارت به درستی انتخاب شود. سیت به دو دسته Metal Seat و Soft Seat تقسیم بندی می شوند محدوده دمایی و نشتی مجاز بر دقیقه در استاندارد API598 مشخص می باشد.استم یا ساقه ولو (Stem)استم به رابط مابین مجرابند و عملگر گفته می شود که انتقال نیرو از عملگر (اهرمی و گیربکس) ولو به مجرابند (دیسک و بال) را انجام می دهد، ساقه ولو از اجزای تریم (Trim) باید دارای مقاومت به سایش و خوردگی و دارای استحکام بالایی باشد و معمولا از جنس استیل با گرید های مختلف با روش فورج تولید می شوند، ساقه ولو از قسمت بالا یا با رزوه و یا به خار و رابط به عملگر نصب می شود و از قسمت پایین با روش های پرس و جوش و غیره متصل می گردد.یوک شیرآلات (Yoke)به رابط بدنه و درپوش شیر با عملگر یوک گفته می شود جنس یوک باید دارای مقاومت به ضربه و فشار باشد.پکینگ یا گسکت آب بندی ولو (Packing)برای آببند کردن و جلوگیری از ورود گرد و غبار به شیر از پکینگ ما بین استم و درپوش استفاده می شود، از گسکت های آب بندی در قسمت های دیگه مانند بین درپوش و بدنه و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.تقسیم بندی شیرآلاتانواع شیرآلات بر اساس سایزولو ها به دو دسته ولوهای سیستم متریک و ولوهای سیستم اینچی تقسیم بندی می شوند.ولوهای سیستم اینچی (System Inch) معمولا بر اساس کلاس کاری (150، 300، 600، 900، 1500، 2500) PSI و فشار و حرارت (Pressure & temperature rating)بر اساس استاندارد ASME B16.34 می باشد. به اندازه اسمی ولو در سیستم اینچی NPS می گویند.ولوهای سیستم متریک Metric system (ISO ,DIN ,EN) معمولا برا اساس PN: pressure number (bar) و فشار و حرارت بر اساس استاندارد EN 1092-1: Pressure &temperature rating می باشد. به اندازه اسمی شیرآلات در سیستم متریک DN می گویند.در استاندارد ASME B16.34 در جدول شماره 2 مشخص کرده است که هر متریال با توجه کلاس کاری می تواند چه رنج دمایی را تحمل کنند، فشار بیان شده در جدول شماره 2 همان MAWP متریال در دما مشخص شده می باشد.انواع شیرآلات از نظر اپراتوریشیرآلات دستی یا اپراتوری (Manual Valve)ولوهای دستی به ولوهایی گفته می شود که گشتاور مورد نیاز آن زیر 500 NM باشد و توسط اپراتور با دست نیرو باز و بست آن تامین می شود عملگر این ولوها اهرمی (شیر پروانه ای)، فلکه (شیر کشویی)، دسته (شیر گازی) و در سایز 8 اینچ به بالاتر اکثرا شیر با عملگر گیربکسی چرخدنده حلزونی یا پیچی با فلکه نیروی باز و بست توسط اپراتور تامین می شود.شیرآلات اتوماتیک یا خودکار (Actuators)به تمامی ولوهایی که بدون نیاز به اپراتور خودکار یا با دستور اتوماتیک plc یا کنترل از راه دور باز و بسته می شوند شیر اتوماتیک گفته می شوند، شیر مکانیکی خودکار (شیر یک طرفه، شیر اطمینان و غیره)، شیرآلات با اکچیتور پنوماتیک، شیرآلات با اکچیتور برقی، شیرآلات با اکچیتور هیدرولیکی، شیرآلات سلونوئیدی با بوببین برقی تقسیم بندی شیرهای اتوماتیک را تشکیل می دهند.شیر مکانیکی خودکارشیرآلات خودکار مکانیکی به طور اتوماتیک یا با فشار سیال مثل شیر یک طرفه یا در رنج تنظیمی کالیبراسیون شده مثل شیر اطمینان اتوماتیک سیال را عبور یا خروج می دهد.شیر پنوماتیک (Pneumatic Valve)شیر پنوماتیک متشکل از شیر با اکچیتور پنوماتیک می باشد شیر بدلیل فشار باد از دیگر شیرهای اتومتیک با سرعت بیشتری باز و بست را انجام می دهد. از مدل شیر های پنوماتیک می توان به شیر توپی پنوماتیک، شیر پروانه ای پنوماتیک و گلوب ولو پنوماتیک اشاره کرد در بعضی از شیرهای پنوماتیک می توان از یک پوزیشنر با عملگر پنوماتیک استفاده کرد و با 4 تا 20میلی آمپر سیال عبوری توسط شیر کنترل و شیر به تدریج قطع و وصل شود.شیر با اکچیتور برقی (Electric Valve Actuator)شیر با عملگر برقی از اجزای شیر و عملگر برقی تشکیل می شود که به آن MOV یا Motor Operated Valve می گویند که با تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی و انتقال نیرو موجب باز و بسته شدن شیر می شود.شیر با اکچیوتور هیدرولیک (Hydraulic Actuators)شیر با اکچیتور هیدرولیکی از اجزای شیر با عملگر هیدرولیکی که با سیال روغن کار می کند تشکیل می شود، از شیر هیدرولیکی برای معادن و یا تونل که احتمال انباشته شدن گاز وجود داشته باشد به علت جلوگیری از ایجاد جرقه و اشتعال از این عملگر با شیر استفاده می شود.شیر سلونوئیدی برقی (Solenoid Valve)در طراحی خطوط پایپینگ نقاط Seat و Unseat نیروی لحظه ای بیشتری برای باز و بسته کردن استفاده می شود، بوبین برقی این شیر دارای ساختار بسار ساده و در ولتاژهای 220v ,24v dc ,24v ac تولید می شوند و به راحتی قطع و وصل سیال را انجام می دهد.انواع شیرآلات از نظر حرکت مکانیکیمجرابند شیرآلات خطی (شیر کشویی، شیر کروی) با حرکت عمودی یا افقی مسیر سیال را قطع یا وصل می کنند.مجرابند شیرآلات چرخشی با چرخش 90 یا 180 درجه مجرابند مسیر عبور سیال را قطع و وصل می کنند. از نمونه این شیرها می توان به شیر توپی و شیر پروانه ای و غیره اشاره کرد.انواع شیرآلات از نظر نحوه ی عبور سیالولوهای قطع و وصل فقط برای باز و بسته کردن مسیر سیال استفاده می شوند و از این مدل ولوها (شیر کشویی) به علت ایجاد تلاطم (ضربه قوچی) نمی توان برای کنترل سیال استفاده کرد.ولوهای کنترل جریان هم برای قطع و وصل و هم برای کنترل جریان استفاده می شوند این ولوها با اپراتور و یا اتوماتیک کنترل جریان سیال را انجام می دهند.شیر مکانیکی خودکارشیرآلات همانند سفتی ولو و فشار شکن و یا شیر یک طرفه که یا با تنظیم کالیبراسیون شیر یا با فشار شیر سیال را عبور یا قطع یا کاهش می دهند.معرفی انواع شیر صنعتیشیر دروازه ای (Gate Valve)شیر دروازه ای که به آن شیر کشویی یا گیت ولو گفته می شود، در شیر دروازه ای از شیرهای خطی (Linear) که برای قطع و وصل جریان سیال استفاده می شود، شیر دروازه ای با توجه به مکانیزم طراحی و ساخت ساده و همچنین عملکرد آسان در باز و بسته شدن شیر بیشترین مصرف را در شیرهای خطی قطع و وصل را دارد. شیر کشویی در حالت باز کمترین افت فشار را ایجاد می کند از شیر دروازه ای بدلیل ایجاد آشفتگی و عدم آببندی در حالت نیمه باز نمی توان برای کنترل سیال استفاده کرد.مزایای شیر دروازه ایآببندی کامل شیر در هنگام بسته شدنافت فشار اندکعملکرد آسانتعمیر و نگهداری آسانقیمت پایین تر با توجه طراحی ساده و عدم نیاز به دستگاه های پیشرفته برای تولیدمعایب شیر دروازه ایعدم باز و بست سریع در موارد ضروری (در حالت اپراتوری)عدم کنترل سیالایجاد لرزش با آشفتگی سیالانواع شیر دروازه ایشیر گوه ای (Wedge Gate Valve)مجرابند شیر گوه ای همانطور که از اسمش مشخص می باشد مثل گوه می باشد. مجرابند گوه ای آببندی شیر در فشار بالا را تسهیل می کنند استاندارد طراحی این شیر API600 ,API602 ,API603 و استاندار BS EV ISO 10434 می باشد و طراح حتما برای استفاده شیر در خطوط پایپینگ الزامات استاندارد API6D می بایست در نظر بگیرد.مجرابند شیر گوه ایمجرابند شیر گوه ای با زاویه 3 تا 5 درجه به شکل مخروطی استوانه می باشد، این نوع مجرابند مخروط آب بندی کامل بین آن و نشیمنگاه را فراهم می کند.شیر دروازه ای چاقویی (Knife Gate Valve)شیر داروازه ای چاقویی از قدیمی ترین نوع شیر می باشد که در زمان قدیم از نوع ساده آن به عنوان دریچه آب بند در مسیر آب قرار می گرفت. شیر چاقویی بدلیل اینکه مجرابند این شیر کاملا از مسیر سیال خارج شده کمترین افت فشار را متحمل می کنند. شیر چاقویی برای مواردی که سیال دارای ذرات معلق بوده و یا الیاف مثل جلبک، طناب و غیره در سیال موجود باشد پیشنهاد می شود از شیر چاقویی استفاده شود. این شیر با عملگر دستی و پنوماتیک و گیربکسی مونتاژ می شود.شیر کروی (Globe Valve)شیر کروی که به آن شیر سوزنی یا شیر بشقابی هم گفته می شود برای قطع و وصل و کنترل جریان استفاده می شود. مجرابند این شیر مخروطی استوانه ای کوتاه هست که قسمت پایین آن دارای زاویه نشیمنگاه می باشد که با نشستن روی ست آب بندی را به طور کامل انجام می دهد. شیر سوزنی در مدل شیر سوزنی 90 و شیر سوزنی 180 درجه تولید می شوند، طراحی شیر سوزنی 90 درجه به گونه ای می باشد که سیال با چرخش 90 درجه ای از بین مجرابند و سیت خروج می کنند و در شیر سوزنی 180 درجه سیال از لحظه ورود تا خروج با 180 درجه چرخش عبور می کنند. شیر گلوب با استاندارد API6D طراحی می شود.انواع شیر کرویشیر کروی Z شکل (Z type globe valve)شیر کروی Z شکل از پرکاربرد ترین نوع شیر کروی می باشد که سیال از لحظه ورود تا خروج با 180 درجه چرخش خارج می شود، بدلیل چرخش 180 درجه ای سیال ممکن است این شیر افت فشار بیشتری متحمل می شود.شیر کروی y شکل (Y pattern globe valve)شیر کروی Y شکل که زاویه آن 45 درجه می باشد و سیال از هنگام ورود تا خروج با چرخش کمتری خارج می شود که افت فشار کمتری در مواقعی که شیر کامل باید باز باشد را متحمل می شود.شیر کروی 90 درجه ای (angle type globe valve)شیر کروی 90 درجه ای که ورود و خروج شیر دارای زاویه 90 درجه ای می باشد برای مواردی که مسیر 90 درجه ای یا انتقال خط باشد می توان به راحتی از شیر کروی 90 درجه ای استفاده کرد.شیر توپی (Ball Valve)شیر توپی یا بال ولو پر مصرف ترین شیر در مصارف صنعتی و کشاورزی می باشد، شیر توپی با چرخش 90 درجه ای بال یا همان توپی جریان سیال را قطع و وصل می کند. از شیر توپی نیز می توان برای کنترل سیال هم استفاده کرد، استاندارد طراحی شیر توپی API608 و BS EN ISO 17292 می باشد.انواع شیر توپی از نظر بالشیر توپی فول بور (Full Bore Ball valve)شیر توپی فول بور که در آن اندازه بور (قطر سوراخ) برابر با قطر خط می باشد و حجم سیال عبوری و خروجی تقریبا یکسان می باشد.شیر توپی ردیوس بور (Reduced Bore Ball Valve)در شیر توپی ردیوس بور انداز بور (قطر سوراخ بال) از سایز خط یک یا دو اندازه کوچکتر می باشد.شیر توپی V پورت (V Port Ball Valve)بور این شیر توپی به شکل V می باشد و برای کنترل جریان می توان استفاده کرد، که با توجه به درصد میزان سیال عبور بال هم انتخاب می شود.انواع شیر توپی از نظر مهار گویشیر توپی فلوتینگ (Floating Ball Valve)بال شیر توپی فلوتینگ از بال به استم وصل می باشد و از پایین مابین دو سیت قرار گرفته و با ورود سیال بال به سیت چسبیده و آب بند را انجام می دهد.شیر توپی ترینیون (Trunnion Ball Valve)بال شیر توپی ترینیون از بالا و پایین به دو عدد استم متصل می باشد و بال بین سیال و سیت نگه داشته می شود و آب بندی انجام می شود.انواع شیر توپی از نظر مونتاژشیر توپی تاپن تری (Ball Valve Top Entry)این مدل شیر توپی تاپن تری بال یا همان توپی از قسمت بالا مونتاژ می شود.شیر توپی سایدن تری (Ball Valve Side Entry)بال شیر توپی سایدن تری از بغل مونتاژ می شود و بعد فلنج با بیچ به بدنه بسته می شود.شیر پروانه ای (Butterfly Valve)شیر پروانه ای بدلیل عملکرد آسان و قیمت ارزان از پر مصرف ترین ولوهای صنعتی و کشاورزی و غیره می باشد این شیر با انتقال نیرو از عملگر (اهرم، گیربکس) به شافت و دیسک با چرخش 90 درجه ای دیسک جریان سیال را قطع و یا وصل می کند.انواع شیر پروانه ای از نظر نوع اتصالشیر پروانه ای ویفری (Butterfly Valve Wafer Type)شیر پروانه ای ویفری بدلیل سبکی وزن و نوع اتصال پر مصرف ترین مدل شیر پروانه ای می باشد. شیر پروانه ای ویفری از دو سوراخ بالا و دو سوراخ پایین به فلنج متصل می شود. سیت شیر پروانه ای ویفری آسیپ پذیرترین نقطه شیر پروانه ای می باشد که در طول مدت نیاز به تعویض دارد.شیر پروانه ای لاگ (Butterfly Valve Lug Type)شیر پروانه ای لاگ از لحاظ ضخامت بدنه و تعداد سوراخ بین شیر پروانه ای ویفری و شیر پروانه ای فلنجی می باشد.شیر پروانه ای فلنج دار (Butterfly Valve Flange Type)شیر پروانه ای فلنج دار بیشترین عرض را در بین مدل های شیر پروانه ای را دارد و ضخامت شیر پروانه ای فلنج دار رابطه مستقیم با فشار کاری دارد و در کلاس های بالاتر ضخامت آن بیشتر می باشد.بدنه شیر پروانه ایشیر پروانه ای با توجه به درجه حرارت و نوع سیال و فشار کاری جنس بدنه در چدن و فولاد و استیل و آلومینیوم برنز و دابلکس ساخته می شود.دیسک شیر پروانه ایدیسک شیر پروانه ای با توجه به نوع سیال و فشار کاری و درجه حرارت در جنس های EPDM,PTFE ,SS 304 ,SS 316 ,AL-B ساخته می شود، که دیسک یا با شافت یک تیکه ریخته گری یا با شافت جوش داده می شود.سیت شیر پروانه ایسیت شیر پروانه ای یا همان لاینر در جنس های EPDM ,PTFE ,SS 304 ,SS 316 ,AL-B تولید می شوند، متریال سیت شیر پروانه ای با توجه به نوع سیال و فشار کاری و درجه حرارت انتخاب می شود.برای مطالعه بیشتر انواع ولو اینجا کلیک کنید فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Tue, 30 Nov 2021 08:16:33 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%B3%D8%B1%D8%AC-%D8%A7%D8%B1%D8%B3%D8%AA%D8%B1-%DB%8C%D8%A7-%D8%A8%D8%B1%D9%82%DA%AF%DB%8C%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-wigom1vp03wf سرج ارستر یا برق گیر نوعی تجهیز الکتریکی است که در برابر جریان و یا اختلاف پتانسیل‌های غیر نرمال از قطعات الکتریکی محافظت خواهد کرد. این دستگاه اختلاف پتانسیل الکتریکی را در حدود 120 ولت نگه داشته و در صورتی که ولتاژی بیشتر از 120 ولت به آن وارد گردد این دستگاه اختلاف پتانسیل را پایین خواهد آورد و یا آن را متوقف می‌نماید. بدون استفاده از سرج پروتکتور‌ها چنانچه اختلاف پتانسیلی بیشتر v 120 به دستگاه وارد شود به آسیب خواهند رساند.اجزای تشکیل دهنده یک دستگاه سرج پروتکتور شامل موارد زیر می‌باشد:1. هسته‌ی آهنی منتقل کننده2. زینر دیود برای تثبیت ولتاژ3. واریستور اکسیدی فلزی مقاومت‌های وابسته به ولتاژدسته بندی سرج ارسترسرج ارستر‌های ورژن (B)سرج ارستر‌های ورژن (C)سرج ارستر‌های ورژن (B+C)سرج ارستر‌های ورژن (D)سرج ارستر‌های دیتا و مخابراتیسرج ارستر‌های ورژن فتوولتاییکنحوه عملکرد سرج ارستروقتی که رعد و برق به مکانی می‌خورد دستگاه‌های سرج ارستر مانند محافظی در مقابل تخریب ساختمان از رعد و برق عمل می‌کند و میزان جریان بالا را تحمل خواهد کرد و بار اضافی را از طریق سیم ارت به زمین منتقل می‌نماید.مشخصات فنی سرج ارستر‌های تابلویی بر اساس کلاس تولیدمشخصات فنی سرج ارستر‌های تابلویی بر اساس کلاس تولید شامل موارد زیر است:1. سرج ارستر‌های ورژن (B)این نوع از انواع برق گیر‌ها را برای محفاظت اولیه در مقابل رعد و برق‌های تا ماکزیمم جریان 100 کیلو آمپر به کار می‌رود.این مدل از سرج ارستر‌ها برای مراقبت از تجهیزات الکترونیکی در مقابل عبور شدت جریان عبوری حاصل از صاعقه بکار می‌رود و از بهره وری و همچنین اثر بخشی بالا بهره می‌برد. این تجهیزات به صورت تک قطبی بوده و برای مراقبت از وسایل برقی و سیستم‌های الکترونیکی در زمان ایجاد اضافه بار ولتاژ و یا جریان حاصل از صاعقه مستقیم به کار می‌رود. این مدل دارای توان تخلیه نسبتا بالایی می‌باشد.2. سرج ارستر‌های ورژن (C)سرج ارستر‌های ورژن C برای مراقبت در برابر سوئیچینگ‌ها هستند و به عنوان محافظ ثانویه در برابر مازاد اختلاف پتانسیل عمل می‌کنند و اختلاف پتانسیل نشتی از سرج ارستر‌های ورژن B را دفع می‌کند. همچنین اختلاف پتانسیل‌های ایجاد شده به خاطرسوئیچینگ، در سیستم‌های شبکه‌های انتقال برق قدرت را به زمین انتقال می‌دهد.سرج ارستر ورژن C به گونه‌ای طراحی شده‌اند که پل ارتباطی بین رسانا در سیستم الکتریکی و سطح زمین باشند و مقدار مازاد اختلاف پتانسیل در تجهیزات الکتریکی را بکاهد. سرج ارستر‌های ورژن C نیز بصورت تک قطبی می‌باشند. این نوع از سرج ارستر‌ها به این دلیل که دارای وریستور‌های اکسید فلزی هستند از توان بالایی برای تخلیه برخوردار هستند.برخی دیگر از مدل‌های سرج ارستر ورژن (C)برخی دیگر از مدل‌های سرج ارستر ورژن (C) عبارتند از:سرج ارستر‌های با کد شناسایی 5095221 با طبقه محفاظتی Cاین نوع سرج ارستر‌های محفاظت از فاز با تحمل اختلاف پتانسیل 75 ولت AC و با توان تخلیه جریان نامی 40 کیلو آمپرسرج ارستر‌های با کد شناسایی 5094760  با طبقه محفاظتی Cسرج ارستر‌های محفاظت از هم فاز و هم نول همراه با ریموت کنترل و توان تحمل اختلاف پتانسیل 230 ولت و توان تخلیه جریان اسمی 20 کیلو آمپر و تخلیه کل 20 کیلو آمپر.سرج ارستر‌های با کد شناسایی 5094765 با طبقه محفاظتی Cسرج ارستر‌های محفاظت از هم فاز و هم نول و توان تحمل اختلاف پتانسیل 230 ولت و توان تخلیه جریان اسمی 20 کیلو آمپر و تخلیه کل 80 کیلو آمپر.سرج ارستر‌های با کد شناسایی 5094618 با طبقه محفاظتی Cسرج ارستر‌های محفاظت از فاز و توان تحمل اختلاف پتانسیل 230 ولت و توان تخلیه جریان اسمی 20 کیلو آمپر و تخلیه کل 80 کیلو آمپر.سرج ارستر‌های با کد شناسایی 5094727 با طبقه محفاظتی Cسرج ارستر‌های محفاظت از فاز همراه با ریموت کنترل و توان تحمل اختلاف پتانسیل 230 ولت و توان تخلیه جریان اسمی 20 کیلو آمپر و تخلیه کل 20 کیلو آمپر.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید3. سرج ارستر‌های ورژن (B+C)‌این مدل از سرج ارستر‌ها بیشترین محفاظت را در زمان ایجاد اضافه اختلاف پتانسیل ناگهانی را دارند و در تجهیز تابلو‌های مخابراتی، کارگاه‌‍های صنعتی و بخش‌های نظامی به کار می‌رود. در حال حاضر این نوع سرج استر‌ها بیشترین کاربرد را در بخش‌های مختلف صنعتی دارند.سرج ارستر‌های ورژن (B+C) در بیشتر مواقع برای محفاظت از قیمت‌های الکتریکی درهنگام توزیع اختلاف پتانسیل پایین حاصل از صاعقه و یا سوئیچینگ درونی تجهیزات الکترونیکی به کار می‌رود. خصوصیت این مدل از سرج ارستر‌ها این است که در زمان تخلیه مازاد جریان، هیچ گونه گاز‌های داغ و یونیزه شده را منتشر نمی‌کنند. و با توجه به این خصوصیت لازم نیست که دور از تجهیزات قابل اشتعال نگهداری شود‌.4. سرج ارستر‌های ورژن (D)برای تکمیل ایمنی در برابر ایجاد بار اضافی اختلاف پتانسیل از این مدل سرج ارستر‌ها استفاده می‌شود. سرج ارستر‌های ورژن (D) در شبکه‌های با ولتاژ پایین به کار می‌روند و نباید از این مدل از سرج ارستر‌ها در جایی که در معرض برخورد مستقیم صاعقه قرار دارد استفاده شود.سرج ارستر‌های دیتا و مخابراتیاین مدل از سرچ ارستر‌ها برای محفاظت از شبکه کابل CAF5 و CAT6 و همچنین برای محفاظت از مدارهای دوربین به کار می‌رود.سرج ارستر‌های ورژن فتوولتاییکاین مدل از سرج ارستر‌ها نیز برای محفاظت از مدل‌های مختلف پنل خورشیدی و یا دستگاه‌های اینورتر خورشیدی، همچنین سلول‌های خورشیدی‌، در برابر برخورد ناگهانی صاعقه به کار می‌رود.سرج ارستر‌های محافظت از دوربین‌از این نوع سرج ارستر برا محافظت از انواع مختلف دوربین بوده و چنانچه صاعقه به خطوط برخورد کند مانع از سوختن دوربین‌ها می‌شود. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Mon, 29 Nov 2021 10:00:40 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%AA%D8%B3%D8%AA-%D9%86%D8%B4%D8%AA%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B4%DB%8C%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-k4rtzasqnn3j نشتی در شیرهای صنعتی یک رویداد عادی در محیط‌های صنعتی است. حتی شیرهایی که دارای برچسب “Zero-leakage” یا “Bubble tight” می‌باشند، لزوماً به طور کامل بدون نشتی نیستند.تمامی شیرها توسط سازندگان بررسی و آزمایش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که میزان نشتی آن‌ها مطابق با استانداردهای نشتی شیر است. به علاوه، خریدار می‌تواند تست‌های مورد نیاز از نظر خودش را از خریدار درخواست کند، در حالی که آزمایش‌های معمول برای نگهداری شیر و ایمنی آن امری ضروری محسوب می‌شود.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیددر بسیاری از موارد ذکر می‌شود که شیرها پس از تولید، در فاصله‌ی زمانی کوتاه‌تر از 12 ماه آزمایش شوند. با این حال، این فاصله زمانی می‌تواند بر اساس وضعیت شیر، شرایط سرویس و سطح عملکرد موردنظر متفاوت باشد.نشتی شیر با استفاده از یک تست هیدرواستاتیک (یعنی سیال عبوری مورد آزمایش مایع باشد، مانند آب یا نفت سفید) یا تست نیوماتیک (سیال عبوری مورد آزمایش یک گاز باشد مانند هوا یا نیتروژن) بررسی می‌شود.نشتی صفر به ندرت وجود دارد (در صورت امکان)، بنابراین استانداردها یک مفهوم تحت عنوان حداکثر نشت مجاز (MAL) را برای شیرهای تحت شرایط تست مشخص می‌کنند.برای هر دو آزمایش هیدرواستاتیک و نیوماتیک، (MAL (Maximum Allowable Leakage معمولاً نسبت نشتی شیر بر دقیقه تعریف می‌شود. مشخص است که بسته به اندازه شیر، میزان نشتی آن اهمیت پیدا می‌کند. به این معنی که حفره‌ی کوچک موجود در شیر، برای شیرهای کوچک خطر بیشتری نسبت به شیرهای بزرگتر دارد. MAL همچنین ممکن است بر اساس کلاس شیر و فشار باشد.نتایج تست‌های نشتی در شیرهای صنعتی می‌تواند بر اساس نوع عملکرد فرد آزمایش‌کننده متفاوت باشد. بنابراین لازم است که تکنسین‌های متخصص و آموزش دیده شیرها را تست کنند.انواع نشتی در شیرهای صنعتیدو نوع عمده نشت از شیر وجود دارد:انتشار گازهای فرّار از شیر به جو (برای کسی که در معرض آن قرار دارد خطرناک است)نشتی که در سیستم لوله کشی باقی می‌ماند و خطرات ایمنی بالقوه‎ای را برای سیستم خود ایجاد می‌کند.* انتشار گازهای فرار یک تهدید برای محیط زیست به حساب می‌آید و می‌تواند به آن آسیب برساند. نشت از طریق شیر هم می‌تواند یک خطر ایمنی محسوب شود و به فرآیند زیان بزند.دلایل نشتی در شیرهای صنعتیبرخی از علل شایع نشت شیر ​​در پایین ذکر شده است:شیر به طور کامل بسته نیست که این می‌تواند به دلایل مختلفی اتفاق بیافتد، از جمله؛ نشیمن‌گاه شیر به علت پوسیدگی، وجود پسماند و دیگر موانع در خط لوله و … به طور کامل بسته نمی‌شود.چرخش عملگر به اندازه کافی صورت نمی‌گیرد.شیر برای بسته‌شدن صد در صدی طراحی نشده است. شیرهایی که جهت کنترل دقیق سیال هنگام خفگی طراحی می‌شوند ممکن است توانایی باز و بسته کردن شیر را به طور صد در صدی و عالی نداشته باشند.نشیمن‌گاه شیر دچار آسیب شده باشد.آب‌بند‌های شیر دچار آسیب شده باشد.سایز شیر برای پروژه مناسب نیست.انواع تست‌های نشتی در شیرهای صنعتیتست‌هایی که باید روی شیرها انجام شوند، به نوع شیر و همچنین به عناصر سازنده شیر بستگی دارند. در زیر برخی از تست‌های اجرایی در مورد نشتی شیرها  بررسی می‌شوند.تست‌های نشتی نشیمن‌گاه شیر که برای شیرهای pressure relief لازم است.تست‌های Backseat برای شیرهای دارای Backseat مورد نیاز می‌باشد. مانند شیرهای دروازه‌ای و شیرهای کرویتست‌های کلاژر یا مجرابند برای بازه‌ی بزرگی از شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند. مانند شیرهای دروازه‌ای، شیرهای کروی، شیرهای سماوری، شیرهای یک‌‍ طرفه و شیرهای توپیتست‌های نشتی پوسته (محدوده داخل بدنه) (Shell leakage tests) برای شیرهایی که در سرویس‌های کاملاً باز یا کاملاً بسته مورد استفاده قرار می‌گیرند. مانند شیرهای یک‌طرفه، شیرهای stop و شیرهای ایزولهبرای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدروش معمول تست شیرهای صنعتیتست هیدرواستاتیک این مراحل پایه را دنبال می کند:بدنه شیر با سیال مورد آزمایش در دمای مشخص ‌شده پر شده است.فشار مشخص‌شده برای طول مدت مشخصی اعمال می‌‎شود. (معمولا حداقل 1 دقیقه)نشتی در سراسر عنصر مورد نظر (مانند استم (ساقه)، سیت (نشیمن‌گاه)، مجرابند) اندازه‌گیری می‌شود به طوری که هم از ابزار اندازه‌گیری استفاده می‌شود و هم تست‌های بصری. بیشتر استانداردهای شیر مشخص می‌کنند که هیچ نشتی قابل تشخیصی مجاز نیست.بازرسی بصری شیر به این منظور انجام می‌شود که اطمینان حاصل شود شیر در طی مراحل آزمایش آسیب ندیده است.استانداردهای نشت برای انواع مختلف شیرها توسط موسسه نفت آمریکا (API)، موسسه استانداردهای ملی آمریکا (ANSI)، موسسه کنترل سیالات (FCI) و انجمن استاندارد سازندگان (MSS) تعریف شده است.چگونه می توان از شیر در برابر آسیب ناشی از نشت آن محافظت کردنشتی در شیرهای صنعتی اتفاق می افتد، اما این بدان معنا نیست که مشکل لزوماً از پروژه باشد.در اینجا سه راهکار برای محافظت در برابر آسیب ناشی از نشتی در شیرهای صنعتی ارائه شده است.تعیین میزان تحمل نشتی برای پروژه. تحمل نشتی می تواند به طور گسترده ای از پروژه به پروژه دیگر متفاوت باشد. Zero-leakage یا شیر بدون نشتی در همه پروژه‌ها ضروری یا مطلوب نیست.اندازه شیر مناسب باشد و به درستی انتخاب شود. انتخاب سایز بزرگ یکی از شایع ترین علل نشت شیر، به ویژه برای شیرهای کنترلی است. خوشبختانه این مورد از طریق اندازه گیری و انتخاب شیر مناسب نیز قابل پیشگیری است.انجام آزمایش و بازرسی منظم بهترین روش برای اطمینان از این است که نشتی در شیرهای صنعتی به یک سیستم آسیب نمی‌رساند و یا باعث آسیب به محیط زیست نمی‌شود. تشخیص زودهنگام این امکان را می‌دهد تا مشکلات جزئی، قبل از تبدیل شدن آن‌ها به مشکلات بزرگ‌تر قابل حل باشند. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Sun, 28 Nov 2021 13:40:15 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%B4%DB%8C%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D9%82%DB%8C-dld9ybpuqkrx Electric Solenoid Valveشیر برقییکی از دستگاه‌هایی که امروزه به طور گسترده در صنعت و در بخش تاسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرد، سلنوئید ولو می‌باشد.سلنوئید ولو یا شیر برقی یک شیر کنترل شده الکترومکانیکی می‌باشد.ولو شامل یک کویل الکتریکی به همراه هسته فرومغناطیس است که در داخل آن قرار داشته و قابلیت جابجایی دارد و در واقع این مجموعه به عنوان یک سلنوئید یا سیم پیچ عمل می کند.هسته این سیم پیچ، پیستون نامیده می شود. در حالت عدم تحریک (rest position) ، این پیستون یک حفره کوچک را می‌بندد.با اعمال جریان الکتریکی به سلنوئید، این جریان باعث ایجاد میدان مغناطیسی می‌شود که این میدان به پیستون داخل سلنوئید نیرو وارد کرده و آن را جابجا می‌کند.به این ترتیب با حرکت هسته، مجرا باز یا بسته می‌شود.در واقع شیر برقی هیدرولیک شیری است که با اعمال نیرویی الکتریکی عمل می نماید و میزان جریان سیال را در یک سیستم هیدرولیک قطع و وصل یا تنظیم می کند.شیر برقی هیدرولیک شامل یک شیر است که به یک مکانیزم برقی (Solenoid) که توانائی قطع و وصل جریان سیال و یا کنترل آن را دارد، متصل می باشد.این تغییر بر مبنای دستوری است که از سیستم کنترل دریافت می شود انجام می پذیرد.در شیر های دو راهه سیال در قسمت خروجی قطع و یا وصل می باشد . (شیر بسته کامل و یا باز کامل می باشد).در شیر های سه راهه سیال ورودی به یکی از دو مسیر خروجی هدایت می گردد.سولونوئید ها دارای مزایایی همچون سرعت در انجام کار، قابلیت اعتماد بالا، قطع و وصل سریع و مطمعن ، زمان سرویس دهی طولانی ، طراحی یکپارچه ، و جریان برق مصرفی کم هستند.یک سولونوئید ولو از دو قسمت اصلی بدنه (ولو ( شیر اصلی)) و سولونوئید( بوبین) تشکیل شد است .اجزاء سلنوئید ولواین ولوها از دو قسمت سلونوئید و بدنه ( شیر ) تشکیل می شوند .قسمت سلونوئید خود شامل سیم پیچ ، میله آهنی ، فنر ، شیر کنترلی و کابل کنترلی می باشد.شیر اصلی هم از ورودی ، خروجی ، قطعه مسدود کننده جریان و دیافراگم و فنر تشکیل می شود.در موقع فعال بودن سلونوئید همواره جریان بسیار ضعیفی از سیال از مجرا و شیر کنترلی عبور می کند .شیرهای سلونوئید از آب بندهای لاستیکی یا فلزی برای آب بندی جاهای مختلف استفاده می شود .در شیرهای که از دیافراگم استفاده می شود یک فنر برای باز نگه داشتن دیافراگم در مواقع غیر فعال بودن شیر استفاده می شود .یک طرح ساده از شیر سلونوئید در حالت غیر فعال و مسیر بسته فرض کنیم و سیال مورد استفاده آب باشد .آب از ورودی شیر به داخل جریان می یابد و از سوراخ های که در دیافراگم وجود دارد قسمت بالا و پایین آن را پر می کند و یک فشار ثابت ایجاد می کند و دیافراگم از جای خود حرکت نمی کند و شیر بسته باقی می ماند.ولی هنگامی که جریان در سلونوئید برقرار می شود نیروی مغناطیسی سلونوئیدرا به سمت بالا کشیده و شیر کنترلی باز می شود.با باز شدن این قسمت از شیر تعادل فشار از بین می رود و دیافراگم را به بالا فشار می دهد و شیر باز می شود.همواره جریان بسیار کمی از قسمت کنترلی شیر عبور می کند که این تعادل را مرتبا بر هم می زند و شیر باز باقی می ماند .وقتی که سلونوئید دوباره غیر فعال می شود قسمت کنترلی بسته می شود دوباره قسمت بالا و پایین دیافراگم دوباره به تعادل فشار می رسد و شیر را می بندد ( شکل زیر) .کاربرد این شیرها در سیستم های پر قدرت بادی و هیدرولیکی سیستم های آبپاش صنعتی و اتوماتیک ، ماشین های خانگی مانند ظرف شویی و لباس شویی ، صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی ، سیستم های تبرید و تهویه مطبوع و …برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدمدار عملکردی سلونوئید ولوسلنوئید ولو جهت باز، بسته و کنترل کردن شدت جریان مایع یا گاز عبوری از درون لوله استفاده می‌شود.نحوه عملکرد این ولوها از طریق مدار آن‌ها کاملا قابل درک است.یک شیر 2/2، دارای دو دریچه (ورودی و خروجی) و دو وضعیت می باشد.این ولو ها می‌توانند از نوع Normally open و یا Normally close باشند.در نوع Normally open، هنگامی که جریانی در سیم پیچ ها جاری نمی‌باشد (de-energized state)، ولو باز بوده و سیال می‌تواند از دریچه عبور کند؛اما در نوع Normally close ، هنگامی که جریانی از سیم پیچ‌ها عبور نمی‌کند، ولو بسته بوده و مانع از عبور سیال از دریچه می‌شود.یک شیر 2/3 دارای 3 مجرا و 2 موقعیت بوده و می­تواند دو مدار را قطع و وصل کند.در شکل زیر نحوه عملکرد مدار این شیر را مشاهده می­کنید. پیکان­های موجود در شکل­ها بیانگر جهت جریان میان مجرا­ها می­باشد.نحوه عملکردسلونوئید ولوها دارای انواعی از عملکردها می باشند :عملکرد مستقیمعملکرد غیر مستقیمعملکرد نیمه مستقیمسلونوئید ولو با عملکرد مستقیماین نوع از سلنوئید ولو­ها ساده ­ترین نحوه عملکرد را دارند.یک فنر کوچک پیستون را به سمت پایین نگه می­دارد تا شیر بسته شود.پیستون از مواد فرومغناطیسی ساخته می­شود.یک سیم ­پیچ الکتریکی در اطراف پیستون قرار می­گیرد.هنگامی که سیم­پیچ با جریان الکتریکی تحریک شود، یک میدان مغناطیسی شکل گرفته که پیستون را به سمت بالا حرکت می­دهد که این کار باعث باز شدن دریچه و جاری شدن سیال می­شود.این ولو، یک ولو Normally Close نامیده می­شود. ولو normally open نیز عملکرد عکس چیزی که بیان شد را دارد؛به این صورت که هنگامی که سیم­پیچ با جریان الکتریکی تحریک نشده است، دریچه باز می­باشد.با جاری­ شدن جریان الکتریکی در سیم­پیچ، پیستون به سمت پایین حرکت کرده و دریچه بسته می­شود.فشار عملکرد و میزان جریان عبوری مستقیما با قطر دریچه و نیروی مغناطیسی سلنوئید ولو متناسب است.این روش عمکرد برای مقدار جریان­های پایین استفاده می­شود.سلنوئید ولو­های با عملکرد مستقیم این توانایی را دارند تا در فشار­های صفر تا ماکزیمم فشار مجاز عمل کنند.در شکل زیر نحوه عملکرد یک شیر 2/2 با عملکرد مستقیم نمایش داده شده است.سلونوئید ولو عملکرد غیر مستقیمدر سلنوئید ولوهای با عملکرد غیر مستقیم(servo operated) یا ( pilot operated) از اختلاف فشار سیال بین مجراهای ولو برای باز و بسته شدن استفاده می‌شود.معمولا این نوع از ولوها نیازمند یک اختلاف فشار حداقلی 0.5 bar می‌باشند.ورودی و خروجی توسط یک واسط لاستیکی از یکدیگر جدا شده است که دیافراگم نامیده می‌شود.این واسط لاستیکی دارای یک حفره می‌باشد که سیال از طریق آن می‌تواند به بخش بالایی جریان پیدا کند.میزان فشار و همچنین فنری که در بالای دیافراگم قرار دارد، بسته ماندن ولو را تضمین می‌کند.چمبر بالای دیافراگم از طریق یک مسیر کوچک به مجرای فشار پایین متصل می‌باشد.این اتصال در حالت بسته توسط ولو قطع می‌شود.قطر این حفره پایلوت از قطر حفره دیافراگم بزرگتر است.هنگامی که سلنوئید تحریک می‌شود، حفره پایلوت باز شده که باعث می‌شود فشار بالای دیافراگم افت کند.به علت اختلاف فشار دو طرف دیافراگم، دیافراگم بالا رفته و سیال می‌تواند از ورودی به خروجی جریان پیدا کند.سلنوئید ولوهای غیر مستقیم می‌توانند تنها برای یک جهت جریان استفاده شوند.این نوع از سلنوئید ولو در کاربردهای با اختلاف فشار کافی و شدت جریان بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ برای مثال در سیستم‌های آبیاری و کارواش.سلونوئید ولو با عملکرد نیمه مستقیمسلنوئید ولوهای با عملکرد نیمه مستقیم، مشخصه‌های دو نوع قبلی را با هم دارا می‌باشد.این ولوها می‌توانند در فشار صفر کار کرده و در عین حال شدت جریان زیادی را کنترل کنند.این نوع از ولو از یک نظر تا حدودی مشابه ولو غیرمستقیم بوده و دارای یک دیافراگم و یک حفره کوچک در دو طرف می‌باشد.تفاوت آن در این است که پیستون آن مستقیما به دیافراگم متصل می‌باشد.هنگامی که پیستون به سمت بالا حرکت می‌کند، مستقیما دیافراگم را حرکت داده تا ولو را باز کند.به طور همزمان، حفره دیگری توسط پیستون باز شده که قطر بزرگتری نسبت به حفره اول در دیافراگم دارد.این باعث افت فشار در چمبر بالای دیافراگم خواهد شد.در نتیجه دیافراگم نه تنها توسط پیستون، بلکه توسط اختلاف فشار نیز به بالا حرکت خواهد کرد.این ترکیب باعث می‌شود تا ولو بتواند در فشار صفر کار کند و در عین حال بتواند جریان بالایی را کنترل کند.اغلب، سلنوئید ولوهای نیمه مستقیم نسبت به غیر مستقیم دارای کویل‌های قوی‌تری می‌باشند.این نوع از ولوها با نام assisted-lift valve نیز شناخته می‌شوند.شیر سلونوئیددر انواع مختلفی مانند چند راهه بودن، نوع برق مصرفی ( ACو DC)یا وضعیت ان در حالت OFF و … تقسیم می شوند.در بعضی سولونوئید ولوها، سولونوئید مستقیمآ به شیر فرمان می دهد.بعضی سولونوئید ها خود به عنوان یکی ولو کمکی و کنترلی برای راه اندازی یک شیر بزرگ تر استفاده می شود.این نوع ولوها در حقیقت یک سولونوئید ولو ترکیب شده با یک ولو بزگتر هستند و آنها به صورت یک کالای واحد و یکپارچه بسته بندی شده و فروخته خواهند شد.کاربرد سلونوئید ولوکنترل یک شیر صنعتی بزرگترکنترل سیلندرها در سیستم های پرقدرت بادی و هیدرولیککنترل سیلندرها و سیال وارد شده به موتورسیتم های آبپاش صنعتی و اتوماتیکماشین های خانگی مانند ظرف شویی و لباس شویی جهت کنترل آب ورودی به ماشینصنایع نفت ، گاز و پتروشیمیسیستم های تبرید و تهویه مطبوع و …مزایای سلونوئید ولوسلونوئید ولوها مزایای زیادی دارند، از جمله مزایای این ولو می توان موارد زیر را نام برد:سرعت بالاقابلیت اطمینان بالاقطع و وصل سریعسرویس دهی طولانیطراحی یکپارچهجریان برق مصرفی پایینانواع سلونوئید ولوهاشیر برقی هیدرولیکیشیر برقی پنیوماتیکیانواع ولوهای هیدرولیکی و پنوماتیکیشیر هیدرولیک کنترلیشیر هیدرولیک توزیع کننده پیلوت دارشیر هیدرولیک کنترل فشارشیر پنوماتیک متعادل کننده پروپوشنالشیر ماژولار پنوماتیکشیر پنوماتیک دستیکاربرد ولوهای هیدرولیکیصنعت فولادصنایع سیمانصنایع سنگینصنایع خودرو سازیخطوط تولید ماشین آلات هیدرولیککاربرد ولوهای پنوماتیکیاتوماسیون صنایع غذاییصنایع داروسازیصنایع شیمیاییصنایع خودرو سازیصنایع کاشی وسرامیکخطوط تولیدبرای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدبرای انتخاب شیر برقی مناسب بایستی به فاکتورهای زیر توجه نمودماکزیمم و مینیمم فشار خطی که شیر برقی در آن قرار میگیردماکزیمم و مینیمم اختلاف فشار بین ورودی و خروجی شیر برقیماکزیمم و مینیمم فلوی عبوری از شیر برقیوزن مخصوص، ویسکوزیته و نوع سیال از نظر خورندگی و …دمای محیط و سیالمشخصات الکتریکی و تغذیه بوبینانفجاری یا غیر انفجاری بودن محیط شیر برقی فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Sat, 27 Nov 2021 08:31:47 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%AA%D8%AC%D9%87%DB%8C%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D9%86%D9%81%D8%AA-%D9%88-%DA%AF%D8%A7%D8%B2-y4nkmbsqjajz نفت و گاز از مهمترین منابع تامین انرژی مصرفی در جهان هستند که ایران از این منابع غنی است. از قرن‌ها پیش، بشر به وجود نفت پی برده بود و از این ماده روغنی به صورت خام استفاده می‌کرد. اما امروزه مواد گوناگونی از جمله نفت سفید، بنزین، گازوئیل، قیر و .... طی فرآیندی به نام پالایش به وجود می‌آیند که بسیار مورد استفاده هستند و در اقتصاد کشور نقش مهمی دارند.علاوه بر این‌ها در تامین سوخت موشک‌ها، سفینه‌های ماهواره‌بر و ... کاربرد دارند و برای استفاده، نیازمند تجهیزات نفت و گاز مخصوص این حوزه هستند. گاز طبیعی تمیزترین سوخت فسیلی است. در نتیجه باعث کاهش آثار مخرب زیست محیطی مصرف انرژی در دنیا می‌شود. با کاهش آلاینده‌هایی مثل اسید نیتروژن، اکسید سولفور و دیگر ذرات که برای سلامتی مضر هستند باعث افزایش سلامتی انسان‌ها می‌شود. همچنین از گاز طبیعی در حمل و نقل و تبدیل آن به سوخت‌های مایع استفاده می‌شود. در صورتی که با گازوئیل مخلوط شود باعث کاهش آلودگی در شهرها می‌شود.همه این موارد نشانگر اهمیت نفت و گاز در زندگی بشر است اما همانطور که اشاره کردیم این منابع زیاد به‌صورت خام قابل استفاده نیستند و باید در پالایشگاه به مواد مورد نیاز تبدیل شوند. برای انجام این فرآیند به تجهیزات نفت و گاز در پالایشگاه‌ها نیازمندیم. در ادامه به توضیح مختصر انواع این تجهیزات و موارد مصرف آن‌ها می‌پردازیم.انواع تجهیزات نفت و گازانجام فرآیند پالایش نفت و گاز خام نیازمند تجهیزات مخصوص است که شرکت‌های مختلف به دنبال ساخت و تولید بهترین و پربازده‌ترین دستگاه‌ها هستند. از مهمترین نکات در تولید این محصولات، تولید آلیاژهای مختلف در تجهیزات نفت و گاز است. زیرا باید در برابر عواملی مانند خوردگی مقاوم باشند.این تجهیزات برای مواردی مثل ذخیره سازی، انتقال، کنترل حرارت، کنترل جریان و ... کاربرد دارند. به طور کلی تجهیزات نفت و گاز به دو دسته دوار و ثابت تقسیم بندی می‌شوند.تجهیزات دوار با سرعت و حالت‌های مختلف مانند رفت و برگشت یا چرخش در حرکت و برای پردازش مایعات در سیستم کاربرد دارند که توربین، پمپ، کمپرسور، موتور و گیربکس را شامل می‌شوند. اما نوع ثابت همانگونه که از اسمش پیداست هیچ حرکتی ندارد و شامل موارد زیر است :مبدل‌های حرارتیپایپینگتانک‌های ذخیره سازیشیردستگاه کاهنده فشاربویلرکوره و هیترخطوط لولههمه تجهیزات باید با توجه به محل مورد استفاده طراحی شوند و جهت اطمینان از ایمنی و کارکرد صحیح، دستگاه مورد بازرسی و کنترل قرار بگیرند. در این مقاله به توضیح مختصری در مورد تجهیزات ثابت می‌پردازیم.نقش مبدل حرارتی در تجهیزات نفت و گازوظیفه این مبدل‌ها دریافت گرما و استفاده‌ی مجدد از آن است. به زبان ساده یک لوله حاوی مایع سرد را درنظر بگیرید که توسط مایع گرم احاطه شده است. هنگام عبور مایع از از داخل لوله، گرمای مایع بیرونی به مایع سرد منتقل می‌شود و بالعکس. همچنین باوجود مبدل حرارتی، مایع سرد بدون مخلوط شدن با مایع گرم می‌تواند از کنار آن عبور کند. به این ترتیب گرما بدون این‌که اتلاف شود انتقال می‌یابد. مبدل‌های حرارتی به سه نوع جریان موازی، مخالف یا ناهمسو و مبدل‌های متقاطع دسته بندی می‌شوند.تجهیزات پایپینگ در صنایع نفت و گازبرای انتقال گازها و مایعات داخل واحد صنعتی به کار می‌روند. با توجه به شرایط محیطی از جنس استیل، چدن، مس، پلاستیک و ... ساخته می‌شوند.تانک ذخیره‌سازی در تجهیزات نفت و گازبرج‌ها یا تانک‌ها ظروف بزرگی معمولا از جنس فلز هستند که برای ذخیره موقت مایعات و گازهای مختلف به کار می‌روند. عمل تقطیر و جداسازی مواد خام و تولید محصولات ثانویه مثل بنزین، گاز، قیر و ... در این بخش و با استفاده از تجهیزات مخصوص انجام می‌شود.شیرآلات صنعتیدر صنایع نفت و گاز، شیرآلات صنعتی برای مهار جریان و کنترل فشار سیالات استفاده می‌شوند. به‌دلیل این که مواد داخل لوله‌ها و تجهیزات پتروشیمی برای محیط زیست و کارکنان آن محل خطرناکند باید از عدم نشتی شیرها اطمینان حاصل کرد. باتوجه به نوع مواد عبوری، جنس شیرآلات می‌تواند استیل، فولاد، چدن و ... باشد. شیرها به دو نوع کلی دستی و خودکار تقسیم بندی می‌شوند.برای خرید شیرآلات اطمینان و مشاوره اینجا کلیک کنیدچند مورد از وظایف اصلی شیرآلات صنعتی:جریان مایعات و گازها را کنترل و در مواقع لزوم جریان را قطع و وصل می‌کند.فشار مایعات و گازها و همچنین مقدار عبوری آن‌ها را تنظیم می‌کند.از بازگشت مایعات و گازهای عبور کرده جلوگیری می‌کند.دستگاه کاهنده فشار در تجهیزات نفت و گازجهت آزادسازی فشارهای موادی مانند گاز، بخار آب، مایعات و ... در پالایشگاه‌ها به‌کار می‌روند. وجود این دستگاه برای حفاظت از اپراتور و خود تجهیزات استفاده شده ضروری است. زیرا در صورت نبود این دستگاه، فشار افزایش یافته و علاوه بر آسیب به تجهیزات موجب قطعی سیستم شده و در موارد شدید خطر جانی به‌دنبال دارد. به همین دلیل یکی از مهمترین تجهیزات نفت و گاز محسوب می‌شوند.بویلر یا دیگ بخاراز انرژی شیمیایی که در اثر سوختن نفت یا گاز به‌وجود می‌آید برای تبدیل آب به بخار استفاده می‌کند. در صنایع پتروشیمی برای مواردی همچون تولید آب داغ، بخار خشک، بخار اشباع یا بخار داغ به‌کار می‌رود.کوره و هیتربرای گرم کردن گازها یا مایعات استفاده می‌شوند. مواد سیال به‌وسیله این تجهیزات به دمای مورد نظر می‌رسند.خطوط لوله در تجهیزات نفت و گازیکی دیگر از اجزای تجهیزات نفت و گاز، خطوط لوله یا پایپ‌لاین هستند که مانند رگ‌های خونی عمل می‌کنند. وظیفه آن‌ها حمل و انتقال مواد به پالایشگاه‌ها و سایر شرکت‌ها است. خطوط لوله نفت برای انتقال فرآورده‌های نفتی و خطوط گاز برای انتقال گاز طبیعی برای مصارف خانگی به کار می‌روند. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Tue, 16 Nov 2021 08:30:49 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D9%81%D9%84%D9%86%D8%AC-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A2%D9%86-h1l7pksstx9w فلنج ها با ارائه ی روشی مطمئن در اتصال انواع سیستم های لوله کشی و شیرآلات توانسته اند تقریباً به عنوان دومین روش اتصال بعد از جوشکاری قرار بگیرند. استفاده از این قطعات ، نگهداری شبکه های لوله کشی را منعطف تر می کند به طوریکه امکان جدا شدن قطعات را آسان تر و دسترسی بهتر به اجزای سیستم را در کم ترین زمان ممکن فراهم می کنند.این اتصال دهنده ها معمولاً از سه قسمت تشکیل شده است:فلنج لولهواشرپیچ و مهرهدر اکثر موارد، مواد تشکیل دهنده و متریال واشرها و همچنین پیچ و مهره ها بنا به یکسری مصوبات سازمان استاندارد جهانی می توانند از یک نوع ماده باشند تا اتصالاتی مستحکم و پایدار در سیستم های پایپینگ برقرار شود. فلنج های فولادی ضد زنگ از رایج ترین آن ها هستند ، اما با این حال این قطعات در طیف گسترده ای از مواد مختلف موجود هستند. بنابراین انتخاب نوع متریال بستگی به نیاز شما در پروژه های متفاوت دارد.سایر مواد و متریال معمول شامل Monel, Chrome moly, Inconel و بسیاری از مواد دیگر که همگی بستگی به نوع کاربرد شما دارد. بهترین گزینه برای شما، هم به سیستمی که قصد استفاده از اتصالات را دارید و هم به نیازهای خاص مجموعه ی شما بر می گردد.از آنجایی که شبکه های متفاوتی برای لوله کشی وجود دارد به همین جهت اتصال دهنده های آن ها نیز متفاوت خواهد بود. تطبیق نوع اتصال دهنده با لوله ها امری حیاتی می باشد زیرا اتصالات کاملاً مهر و موم شده علاوه بر افزایش طول عمر سازه باعث کارکرد صحیح دستگاه ها خواهد شد. در ذیل نگاهی داریم به رایج ترین انواع اتصال دهنده های پایپینگ :دنده ای (threaded flange)ساکت ولد (socket weld flange)اسلیپون (slip on flange)لپ جوینت (lap joint flange)گلودار (weld neck flange)بلایند یا فلنج کور فولادی (blind flange)اختصاصی (specialty flange)فلنج گلودار فولادی بلند (long weld neck flange)نیپو & ولدو (nipoflange & veldoflange)زانویی ( elbowflange & latroflange)گردان (swivel flange)منبسط کننده (expander flange)کاهنده (reducing flange)ویژگی ها و مشخصات فلنج هااین قطعات اتصال دهنده باید با ابعاد لوله و دیگر تجهیزات موجود هماهنگی و سازگاری های لازم را داشته باشند به همین دلیل از لحاظ طراحی در ابعاد مختلفی تقسیم بندی می شوند. مشخصات فیزیکی فلنج لوله شامل موارد ذیل است :قطر خارجی، فاصله ی بین دو لبه ی مخالف پیشانی فلنج است. این می تواند ضخامت لبه ی خارجی را نیز در بر بگیرد اما شامل بخشی از اتصال دهنده نیست که لوله را نگه می دارد.قطر پیچ و مهره ها، نسبت به ابعاد کلی قطعات اتصال دهنده تعیین می شوند، طبیعتاً هر چقدر سازه ی ما بزرگتر باشد به همان نسبت قطر پیچ و مهره ها متفاوت خواهد بود.اندازه ی لوله ها نیز باید بر اساس قطر قطعات اتصال دهنده تعیین شوند که به طور کلی مطابق با استانداردهای پذیرفته شده ساخته می شوند. لذا این ابعاد بر اساس اندازه ی اسمی لوله (NPS) و برنامه ها و جداول از پیش تعیین شده ای مانند SCH تعیین می شوند.اندازه ی منفذ یا سوراخ (nominal bore size) ، قطر داخلی اتصال دهنده است. یکی از فاکتورهای اساسی که در طراحی و ساخت انواع اتصال دهنده رعایت می شود آن است که در برقراری اتصالات باید اندازه منفذ یا قطر داخلی فلنج با قطر داخلی لوله در تطابق باشد. البته همه ی جوانب باید با یکدیگر جفت سازی شوند تا مواردی مانند نشت سیال رخ ندهد.پیشانی ها یا flange facesپیشانی ها (face flange) را می توان بر اساس برخی الزامات طراحی و اشکال سفارشی به نمونه های مختلفی طبقه بندی کرد که عبارتند از :تخت یا flatبرجسته (raised face)اتصال حلقه ای (ring type joint)شیاردار (O-ring grooves)کاربردهای فلنج ها در صنایع مختلففلنج ها قطعات جدایی ناپذیر بسیاری از پروژه های مهندسی و لوله کشی هستند، در شبکه های مختلف لوله گذاری، شما می توانید لوله ها را از طریق جوشکاری به هم متصل کنید اما در این روش به دلیل فشارهای بسیار بالا، لوله ها مستعد ترکیدن هستند. با نصب انتهای فلنجی حتی اگر مایعات و گازهای داخل لوله دچار افزایش فشار شوند هیچ مشکلی پیش نخواهد آمد.در صنایع مادر و به نوعی عظیم کشور مانند نفت و گاز، جهت فرآیندهای پالایشی و انتقالی سیالات سوختی بسیار پرکاربرد هستند. کارخانجات پتروشيمي، و همچنين تولید برق، همگی باعث شده اند تا بازار این اتصالات شاهد نرخ رشد بالایی شوند. علاوه بر این با افزایش فعالیت های مدیریت فاضلاب در سراسر جهان، در سیستم های تزریق کلر نیز استفاده می شوند. لذا مشارکت فعال دولت در این زمینه سبب افزایش تقاضای این گونه از اتصالات در عملیات تصفیه آب شده است.مزایا و معایب فلنج هامزایاتهیه ی راحت مواد اولیه، فرآیند ساخت نه چندان پیچیده، هزینه کم و طیف گسترده ای از کاربردها.نصب آسان در شبکه های مختلفمهر و موم بسیار عالی، به طوریکه نوع فلنج گلودار استیل آن برای خطوط لوله با نوسانات زیاد فشار یا دما، یا لوله های با درجه حرارت بالا، بسیار مناسب هستند.مناسب برای انتقال مواد یا سیالات با ارزش بالا، سيالات قابل اشتعال، مواد منفجره، و گازهای سمیبدون نیاز به جوشکاری، نوع رزوه ای آن قابل نصب و راه اندازی هستند.معایبدر برخی از انواع آن با ضخامت کم تر از ۳ میلی متر، قدری از لحاظ پایداری دچار مشکل می شوند.در شرایطی که خط لوله دارای تغییر ناگهانی دما باشد و یا درجه حرارت بالاتر از ۲۶۰ درجه سانتیگراد و پایین تر از ۴۵ درجه سانتیگراد باشند بهتر است از فلنج های رزوه ای استفاده نشود.فلنج های گلوار یا weld neck، از لحاظ مکان یابی صحیح قدری مشکل تر از قطعات مشابه ی خود هستند.برای دریافت مشاوره و راهنمای خرید اینجا کلیک کنید فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Sat, 13 Nov 2021 10:53:24 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%A7%D8%AC%D8%B2%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B5%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B4%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-sl6af5umzdfw یکی از اجزای اصلی شیرهای صنایع نفت و گاز بدنه شیر می باشد. بدنه شیر یک محفظه مناسب و مطلوب به منظور نگهداری و مراقبت از اجزای تعبیه شده در درون ولو به شمار می رود. به طور معمول، طراحی انتهای بدنه ولو به شیوه ای انجام می گیرد که قابلیت متصل شدن به اتصالات یا خط لوله فراهم باشد. نوع اتصال به روش های مختلفی نظیر جوشکاری، فلنج به فلنج و رزوه ای صورت می پذیرد. از آنجایی که بدنه شیر باید در برابر خوردگی، دمای کاری و فشار بالا از دوام و استحکام و دوام مطلوب و مناسب بهره ببرد، تهیه و تولید این قسمت به شیوه فورج یا ریخته گری صورت می گیرد. درپوش یا کلاهک ولو، از دیگر اجزای اصلی و مهم انواع ولو های صنایع نفت و گاز به شمار می رود. به منظور ایزوله کردن محفظه ولو از درپوش یا کلاهک استفاده به عمل می آید. طراحی و ساخت این قسمت نیز به روش فورج یا ریخته گری عملیاتی می شود. برای آب بندی بهتر میان درپوش و بدنه، یک واشر آب بندی بکار گرفته می شود.تریم، از دیگر اجزای اصلی شیرآلات صنایع نفت و گاز محسوب می گردد. منظور از تریم، قطعاتی از ولو می باشد که در فرآیند آب بندی، تاثیر مستقیم از خود برجای می گذارند. از دیگر اجزای مهم در این زمینه مجرا بند است که وظیفه اصلی آن جلوگیری از عبور سیالات می باشد. این قطعه در اشکال متنوعی نظیر مخروط ناقص، توپی و دیسک موجود می باشد. نشیمنگاه، ساقه، طناب آب بند، یوک، از دیگر اجزای ولو های صنایع نفت و گاز به حساب می آیند. همچنین فرآیند منتقل ساختن نیرو به بخش مجرا بند به منظور بسته یا باز نمودن ولو، به وسیله ساقه صورت می گیرد.انواع ولو های صنایع نفت و گاز از منظر نحوه عملکردانواع ولو های صنایع نفت و گاز از لحاظ نوع و نحوه عملکرد به شیرهای دستی یا Manual و ولو های خودکار یا Actuators تقسیم بندی می شوند. در نوع Manual فرآیند باز و بسته کردن شیر به وسیله فرد و به شیوه مکانیکی صورت می پذیرد. بر این اساس، کنترل این مدل شیرهای صنعتی توسط یک آچارخور یا Hand Wheel و به شیوه غیر اتوماتیک صورت می گیرد. شیرهای کروی، کشویی، پروانه ای، توپی و ولو های مخروطی در این دسته قرار می گیرند. در مواقعی که امکان استفاده از نیروی دست به منظور باز و بسته نمودن ولو فراهم نباشد، شیرهای صنعتی خودکار به عنوان یکی از انواع ولو های صنایع نفت و گاز بکار گرفته می شوند.به طور معمول، ولو های اتوماتیک متناسب با نوع طراحی و وضعیت مایعات انجام وظیفه می نمایند. در شرایطی که ولو ها از فشار بالایی برخوردار بوده و هنگامی که از راه دور باز و بسته کردن شیر مورد نظر باشد، استفاده از شیرهای اتوماتیک گزینه مثمر ثمر و مفیدی به شمار می رود. از نمونه های پرکاربرد این مدل شیرهای صنعتی می توان به ولو های یک طرفه اشاره نمود. در مقوله انواع ولو های صنایع نفت و گاز شیرهای یک طرفه ضمن باز شدن با جریان بالا دست، از برگشت فشار پایین دست نیز ممانعت به عمل می آورند.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدانواع ولو های صنایع نفت و گاز از منظر نحوه عملکردانواع ولو های صنایع نفت و گاز از لحاظ نوع و نحوه عملکرد به شیرهای دستی یا Manual و ولو های خودکار یا Actuators تقسیم بندی می شوند. در نوع Manual فرآیند باز و بسته کردن شیر به وسیله فرد و به شیوه مکانیکی صورت می پذیرد. بر این اساس، کنترل این مدل شیرهای صنعتی توسط یک آچارخور یا Hand Wheel و به شیوه غیر اتوماتیک صورت می گیرد. شیرهای کروی، کشویی، پروانه ای، توپی و ولو های مخروطی در این دسته قرار می گیرند. در مواقعی که امکان استفاده از نیروی دست به منظور باز و بسته نمودن ولو فراهم نباشد، شیرهای صنعتی خودکار به عنوان یکی از انواع ولو های صنایع نفت و گاز بکار گرفته می شوند.به طور معمول، ولو های اتوماتیک متناسب با نوع طراحی و وضعیت مایعات انجام وظیفه می نمایند. در شرایطی که ولو ها از فشار بالایی برخوردار بوده و هنگامی که از راه دور باز و بسته کردن شیر مورد نظر باشد، استفاده از شیرهای اتوماتیک گزینه مثمر ثمر و مفیدی به شمار می رود. از نمونه های پرکاربرد این مدل شیرهای صنعتی می توان به ولو های یک طرفه اشاره نمود. در مقوله انواع ولو های صنایع نفت و گاز شیرهای یک طرفه ضمن باز شدن با جریان بالا دست، از برگشت فشار پایین دست نیز ممانعت به عمل می آورند. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Tue, 09 Nov 2021 08:45:53 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A7%D8%AC%D8%B2%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B5%D9%84%DB%8C-%D8%B4%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-ku9ug90dscf3 بدنه شیرآلات Body Valveبدنه ولو که مابقی اجزای دیگر درون آن جاگذاری و نگهداری می شود، انتهای بدنه شیرآلات از نظر نوع اتصال فلنجی (Flange) و رزوه ای (Threaded) و جوشی (Butt Welded Or Socket Welded) با روش ریخته گری و فورج بدنه یک تیکه و دو تیکه و سه تیکه نسبت به سایز تولید می گردد. لازم بذکر است ضخامت و نوع تولید وابسته به فشار و دمای کاری می باشددرپوش یا بونت ولو (Bonnet valve)درپوش برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و ایزوله کردن اجزای داخل ولو درپوش روی بدنه به روش های پیچی (Bolted Bonnet) و روش جوشی (Welded Bonnet) و یا روش رزوه ای (Threaded Bonnet) مونتاژ می شود. در روشی پیچی و رزوه ای معمولا یک واشر آببندی مابین درپوش و بدنه قرار داده می شود که به آن Bonnet Gasket می گویندمجرابند ولو (Closure member)مجرابند به جسمی که جلوی عبور سیال را گرفته و مسیر عبور سیال را از طریق مجرا تعبیه شده مشخص می کنند، شکل مجرابند با توجه به شیرآلات دیسکی و توپی و مخروطی و غیره می تریم ولو (Trim valve)تریم به مجموعه از قطعاتی گفته می شود که در آببند کردن ولو تاثیر مستقیم دارند. جنس تریم به دلیل اینکه بیشترین تماس را با سیال دارند از جنس های مقاوم به خوردگی انتخاب می شوند. دیسک (Disc)، سیت (Seat)، استم (Stem)، بوش یا آببند (Gland) از اجزا مجموعه ای هستند که به آن تریم گفته می شودنشیمنگاه شیر یا سیت ولو (Seat)سیت برای آببند کردن اطراف مجرابند (دیسک، بال و غیره) و نشستن مجرابند روی آن استفاده می شود. جنس سیت بدلیل ارتباط بیشتر با سیال و مجرابند باید با توجه به سیال عبوری و فشاری کاری و درجه حرارت به درستی انتخاب شود. سیت به دو دسته Metal Seat و Soft Seat تقسیم بندی می شوند محدوده دمایی و نشتی مجاز بر دقیقه در استاندارد API598 مشخص می باشداستم یا ساقه ولو (Stem)استم به رابط مابین مجرابند و عملگر گفته می شود که انتقال نیرو از عملگر (اهرمی و گیربکس) ولو به مجرابند (دیسک و بال) را انجام می دهد، ساقه ولو از اجزای تریم (Trim) باید دارای مقاومت به سایش و خوردگی و دارای استحکام بالایی باشد و معمولا از جنس استیل با گرید های مختلف با روش فورج تولید می شوند، ساقه ولو از قسمت بالا یا با رزوه و یا به خار و رابط به عملگر نصب می شود و از قسمت پایین با روش های پرس و جوش و غیره متصل می گرددیوک شیرآلات (Yoke)به رابط بدنه و درپوش شیر با عملگر یوک گفته می شود جنس یوک باید دارای مقاومت به ضربه و فشار باشدپکینگ یا گسکت آب بندی ولو (Packing)برای آببند کردن و جلوگیری از ورود گرد و غبار به شیر از پکینگ ما بین استم و درپوش استفاده می شود، از گسکت های آب بندی در قسمت های دیگه مانند بین درپوش و بدنه و غیره مورد استفاده قرار می گیردتقسیم بندی شیرآلاتانواع شیرآلات بر اساس سایزولو ها به دو دسته ولوهای سیستم متریک و ولوهای سیستم اینچی تقسیم بندی می شوند.ولوهای سیستم اینچی (System Inch) معمولا بر اساس کلاس کاری (150، 300، 600، 900، 1500، 2500) PSI و فشار و حرارت (Pressure & temperature rating)بر اساس استاندارد ASME B16.34 می باشد. به اندازه اسمی ولو در سیستم اینچی NPS می گویند.ولوهای سیستم متریک Metric system (ISO ,DIN ,EN) معمولا برا اساس PN: pressure number (bar) و فشار و حرارت بر اساس استاندارد EN 1092-1: Pressure &temperature rating می باشد. به اندازه اسمی شیرآلات در سیستم متریک DN می گوینددر استاندارد ASME B16.34 در جدول شماره 2 مشخص کرده است که هر متریال با توجه کلاس کاری می تواند چه رنج دمایی را تحمل کنند، فشار بیان شده در جدول شماره 2 همان MAWP متریال در دما مشخص شده می باشدجدول ارتباط بین کلاس شیرآلات با فشار انواع شیرآلات از نظر اپراتوریشیرآلات دستی یا اپراتوری (Manual Valve)ولوهای دستی به ولوهایی گفته می شود که گشتاور مورد نیاز آن زیر 500 NM باشد و توسط اپراتور با دست نیرو باز و بست آن تامین می شود عملگر این ولوها اهرمی (شیر پروانه ای)، فلکه (شیر کشویی)، دسته (شیر گازی) و در سایز 8 اینچ به بالاتر اکثرا شیر با عملگر گیربکسی چرخدنده حلزونی یا پیچی با فلکه نیروی باز و بست توسط اپراتور تامین می شودشیرآلات اتوماتیک یا خودکار (Actuators)به تمامی ولوهایی که بدون نیاز به اپراتور خودکار یا با دستور اتوماتیک plc یا کنترل از راه دور باز و بسته می شوند شیر اتوماتیک گفته می شوند، شیر مکانیکی خودکار (شیر یک طرفه، شیر اطمینان و غیره)، شیرآلات با اکچیتور پنوماتیک، شیرآلات با اکچیتور برقی، شیرآلات با اکچیتور هیدرولیکی، شیرآلات سلونوئیدی با بوببین برقی تقسیم بندی شیرهای اتوماتیک را تشکیل می دهند.شیر مکانیکی خودکارشیرآلات خودکار مکانیکی به طور اتوماتیک یا با فشار سیال مثل شیر یک طرفه یا در رنج تنظیمی کالیبراسیون شده مثل شیر اطمینان اتوماتیک سیال را عبور یا خروج می دهدشیر پنوماتیک (Pneumatic Valve)شیر پنوماتیک متشکل از شیر با اکچیتور پنوماتیک می باشد شیر بدلیل فشار باد از دیگر شیرهای اتومتیک با سرعت بیشتری باز و بست را انجام می دهد. از مدل شیر های پنوماتیک می توان به شیر توپی پنوماتیک، شیر پروانه ای پنوماتیک و گلوب ولو پنوماتیک اشاره کرد در بعضی از شیرهای پنوماتیک می توان از یک پوزیشنر با عملگر پنوماتیک استفاده کرد و با 4 تا 20میلی آمپر سیال عبوری توسط شیر کنترل و شیر به تدریج قطع و وصل شودشیر با اکچیتور برقی (Electric Valve Actuator)شیر با عملگر برقی از اجزای شیر و عملگر برقی تشکیل می شود که به آن MOV یا Motor Operated Valve می گویند که با تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی و انتقال نیرو موجب باز و بسته شدن شیر می شود.شیر با اکچیوتور هیدرولیک (Hydraulic Actuators)شیر با اکچیتور هیدرولیکی از اجزای شیر با عملگر هیدرولیکی که با سیال روغن کار می کند تشکیل می شود، از شیر هیدرولیکی برای معادن و یا تونل که احتمال انباشته شدن گاز وجود داشته باشد به علت جلوگیری از ایجاد جرقه و اشتعال از این عملگر با شیر استفاده می شود.شیر سلونوئیدی برقی (Solenoid Valve)در طراحی خطوط پایپینگ نقاط Seat و Unseat نیروی لحظه ای بیشتری برای باز و بسته کردن استفاده می شود، بوبین برقی این شیر دارای ساختار بسار ساده و در ولتاژهای 220v ,24v dc ,24v ac تولید می شوند و به راحتی قطع و وصل سیال را انجام می دهد.انواع شیرآلات از نظر حرکت مکانیکیمجرابند شیرآلات خطی (شیر کشویی، شیر کروی) با حرکت عمودی یا افقی مسیر سیال را قطع یا وصل می کنند.مجرابند شیرآلات چرخشی با چرخش 90 یا 180 درجه مجرابند مسیر عبور سیال را قطع و وصل می کنند. از نمونه این شیرها می توان به شیر توپی و شیر پروانه ای و غیره اشاره کرد.برای خرید قطعات یدکی و کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدانواع شیرآلات از نظر نحوه ی عبور سیالولوهای قطع و وصل فقط برای باز و بسته کردن مسیر سیال استفاده می شوند و از این مدل ولوها (شیر کشویی) به علت ایجاد تلاطم (ضربه قوچی) نمی توان برای کنترل سیال استفاده کرد.ولوهای کنترل جریان هم برای قطع و وصل و هم برای کنترل جریان استفاده می شوند این ولوها با اپراتور و یا اتوماتیک کنترل جریان سیال را انجام می دهند.شیر مکانیکی خودکارشیرآلات همانند سفتی ولو و فشار شکن و یا شیر یک طرفه که یا با تنظیم کالیبراسیون شیر یا با فشار شیر سیال را عبور یا قطع یا کاهش می دهند.معرفی انواع شیر صنعتیشیر دروازه ای (Gate Valve)شیر دروازه ای که به آن شیر کشویی یا گیت ولو گفته می شود، در شیر دروازه ای از شیرهای خطی (Linear) که برای قطع و وصل جریان سیال استفاده می شود، شیر دروازه ای با توجه به مکانیزم طراحی و ساخت ساده و همچنین عملکرد آسان در باز و بسته شدن شیر بیشترین مصرف را در شیرهای خطی قطع و وصل را دارد. شیر کشویی در حالت باز کمترین افت فشار را ایجاد می کند از شیر دروازه ای بدلیل ایجاد آشفتگی و عدم آببندی در حالت نیمه باز نمی توان برای کنترل سیال استفاده کرد.مزایای شیر دروازه ایآببندی کامل شیر در هنگام بسته شدنافت فشار اندکعملکرد آسانتعمیر و نگهداری آسانقیمت پایین تر با توجه طراحی ساده و عدم نیاز به دستگاه های پیشرفته برای تولیدمعایب شیر دروازه ایعدم باز و بست سریع در موارد ضروری (در حالت اپراتوری)عدم کنترل سیالایجاد لرزش با آشفتگی سیالانواع شیر دروازه ایشیر گوه ای (Wedge Gate Valve)مجرابند شیر گوه ای همانطور که از اسمش مشخص می باشد مثل گوه می باشد. مجرابند گوه ای آببندی شیر در فشار بالا را تسهیل می کنند استاندارد طراحی این شیر API600 ,API602 ,API603 و استاندار BS EV ISO 10434 می باشد و طراح حتما برای استفاده شیر در خطوط پایپینگ الزامات استاندارد API6D می بایست در نظر بگیرد.مجرابند شیر گوه ایمجرابند شیر گوه ای با زاویه 3 تا 5 درجه به شکل مخروطی استوانه می باشد، این نوع مجرابند مخروط آب بندی کامل بین آن و نشیمنگاه را فراهم می کند.شیر دروازه ای چاقویی (Knife Gate Valve)شیر داروازه ای چاقویی از قدیمی ترین نوع شیر می باشد که در زمان قدیم از نوع ساده آن به عنوان دریچه آب بند در مسیر آب قرار می گرفت. شیر چاقویی بدلیل اینکه مجرابند این شیر کاملا از مسیر سیال خارج شده کمترین افت فشار را متحمل می کنند. شیر چاقویی برای مواردی که سیال دارای ذرات معلق بوده و یا الیاف مثل جلبک، طناب و غیره در سیال موجود باشد پیشنهاد می شود از شیر چاقویی استفاده شود. این شیر با عملگر دستی و پنوماتیک و گیربکسی مونتاژ می شود.شیر کروی (Globe Valve)شیر کروی که به آن شیر سوزنی یا شیر بشقابی هم گفته می شود برای قطع و وصل و کنترل جریان استفاده می شود. مجرابند این شیر مخروطی استوانه ای کوتاه هست که قسمت پایین آن دارای زاویه نشیمنگاه می باشد که با نشستن روی ست آب بندی را به طور کامل انجام می دهد. شیر سوزنی در مدل شیر سوزنی 90 و شیر سوزنی 180 درجه تولید می شوند، طراحی شیر سوزنی 90 درجه به گونه ای می باشد که سیال با چرخش 90 درجه ای از بین مجرابند و سیت خروج می کنند و در شیر سوزنی 180 درجه سیال از لحظه ورود تا خروج با 180 درجه چرخش عبور می کنند. شیر گلوب با استاندارد API6D طراحی می شود.انواع شیر کرویشیر کروی Z شکل (Z type globe valve)شیر کروی Z شکل از پرکاربرد ترین نوع شیر کروی می باشد که سیال از لحظه ورود تا خروج با 180 درجه چرخش خارج می شود، بدلیل چرخش 180 درجه ای سیال ممکن است این شیر افت فشار بیشتری متحمل می شود.شیر کروی y شکل (Y pattern globe valve)شیر کروی Y شکل که زاویه آن 45 درجه می باشد و سیال از هنگام ورود تا خروج با چرخش کمتری خارج می شود که افت فشار کمتری در مواقعی که شیر کامل باید باز باشد را متحمل می شود.شیر کروی 90 درجه ای (angle type globe valve)شیر کروی 90 درجه ای که ورود و خروج شیر دارای زاویه 90 درجه ای می باشد برای مواردی که مسیر 90 درجه ای یا انتقال خط باشد می توان به راحتی از شیر کروی 90 درجه ای استفاده کرد.شیر توپی (Ball Valve)شیر توپی یا بال ولو پر مصرف ترین شیر در مصارف صنعتی و کشاورزی می باشد، شیر توپی با چرخش 90 درجه ای بال یا همان توپی جریان سیال را قطع و وصل می کند. از شیر توپی نیز می توان برای کنترل سیال هم استفاده کرد، استاندارد طراحی شیر توپی API608 و BS EN ISO 17292 می باشد.انواع شیر توپی از نظر بالشیر توپی فول بور (Full Bore Ball valve)شیر توپی فول بور که در آن اندازه بور (قطر سوراخ) برابر با قطر خط می باشد و حجم سیال عبوری و خروجی تقریبا یکسان می باشد.شیر توپی ردیوس بور (Reduced Bore Ball Valve)در شیر توپی ردیوس بور انداز بور (قطر سوراخ بال) از سایز خط یک یا دو اندازه کوچکتر می باشد.شیر توپی V پورت (V Port Ball Valve)بور این شیر توپی به شکل V می باشد و برای کنترل جریان می توان استفاده کرد، که با توجه به درصد میزان سیال عبور بال هم انتخاب می شود.برای خرید قطعات یدکی و کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنیدانواع شیر توپی از نظر مهار گویشیر توپی فلوتینگ (Floating Ball Valve)بال شیر توپی فلوتینگ از بال به استم وصل می باشد و از پایین مابین دو سیت قرار گرفته و با ورود سیال بال به سیت چسبیده و آب بند را انجام می دهد.شیر توپی ترینیون (Trunnion Ball Valve)بال شیر توپی ترینیون از بالا و پایین به دو عدد استم متصل می باشد و بال بین سیال و سیت نگه داشته می شود و آب بندی انجام می شود.انواع شیر توپی از نظر مونتاژشیر توپی تاپن تری (Ball Valve Top Entry)این مدل شیر توپی تاپن تری بال یا همان توپی از قسمت بالا مونتاژ می شود.شیر توپی سایدن تری (Ball Valve Side Entry)بال شیر توپی سایدن تری از بغل مونتاژ می شود و بعد فلنج با بیچ به بدنه بسته می شود.شیر پروانه ای (Butterfly Valve)شیر پروانه ای بدلیل عملکرد آسان و قیمت ارزان از پر مصرف ترین ولوهای صنعتی و کشاورزی و غیره می باشد این شیر با انتقال نیرو از عملگر (اهرم، گیربکس) به شافت و دیسک با چرخش 90 درجه ای دیسک جریان سیال را قطع و یا وصل می کند.انواع شیر پروانه ای از نظر نوع اتصالشیر پروانه ای ویفری (Butterfly Valve Wafer Type)شیر پروانه ای ویفری بدلیل سبکی وزن و نوع اتصال پر مصرف ترین مدل شیر پروانه ای می باشد. شیر پروانه ای ویفری از دو سوراخ بالا و دو سوراخ پایین به فلنج متصل می شود. سیت شیر پروانه ای ویفری آسیپ پذیرترین نقطه شیر پروانه ای می باشد که در طول مدت نیاز به تعویض دارد.شیر پروانه ای لاگ (Butterfly Valve Lug Type)شیر پروانه ای لاگ از لحاظ ضخامت بدنه و تعداد سوراخ بین شیر پروانه ای ویفری و شیر پروانه ای فلنجی می باشد.شیر پروانه ای فلنج دار (Butterfly Valve Flange Type)شیر پروانه ای فلنج دار بیشترین عرض را در بین مدل های شیر پروانه ای را دارد و ضخامت شیر پروانه ای فلنج دار رابطه مستقیم با فشار کاری دارد و در کلاس های بالاتر ضخامت آن بیشتر می باشد.متریال اجزاء شیر پروانه ایبدنه شیر پروانه ایشیر پروانه ای با توجه به درجه حرارت و نوع سیال و فشار کاری جنس بدنه در چدن و فولاد و استیل و آلومینیوم برنز و دابلکس ساخته می شود.دیسک شیر پروانه ایدیسک شیر پروانه ای با توجه به نوع سیال و فشار کاری و درجه حرارت در جنس های EPDM,PTFE ,SS 304 ,SS 316 ,AL-B ساخته می شود، که دیسک یا با شافت یک تیکه ریخته گری یا با شافت جوش داده می شود.سیت شیر پروانه ایسیت شیر پروانه ای یا همان لاینر در جنس های EPDM ,PTFE ,SS 304 ,SS 316 ,AL-B تولید می شوند، متریال سیت شیر پروانه ای با توجه به نوع سیال و فشار کاری و درجه حرارت انتخاب می شود. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Mon, 08 Nov 2021 09:01:39 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%A7%DA%A9%DA%86%D9%88%DB%8C%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-lig2jygevyrw اکچویتور چیست ؟اکچویتور (Actuator) در لغت به معنای عملگر است و می­‌توان گفت آخرین تجهیز یک کنترلر است که دستور کنترلی را به اجرا در می‌­آورد. در واقع یک دستور برقی را با استفاده از یک منبع تغذیه به یک عمل مکانیکی تبدیل می­‌کند. این عمل مکانیکی باید ویژگی­ هایی داشته باشد: به اندازه کافی سریع باشد، دقیق باشد و حداقل انرژی ممکن را لازم داشته باشد.پرکاربرد­ترین موارد مصرف اکچویتورها در باز و بسته کردن شیر­ها است. معمولا از اکچویتورها در مواردی که از لحاظ ایمنی نیاز به قطع سریع جریان است، گشتاور زیادی مورد نیاز است، لزوم دسترسی به شیر از راه دور است و یا دسترسی سریع مورد نیاز است، استفاده می‌­شود. این اکچویتور­ها بسته به نوع منبع انرژی و حرکتی که ایجاد می­‌کنند به دسته­‌های: الکتریکی، هیدرولیکی، پنوماتیکی با حرکت خطی و دورانی تقسیم می­‌شوند.انواع اکچویتور (Actuator) از منظر عامل حرکتاکچویتور برقینوع مدرن اکچویتور (Actuator) ها هستند که از یک موتور الکتریکی برای تامین انرژی مورد نیاز بهره می­‌گیرد. این نوع اکچویتور­ها از یک موتور الکتریکی، سیستم کنترلی، گیربکس و سوئیچ حدی تشکیل می­‌شوند. در این اکچویتور­ها با استفاده از گیربکس، سرعت موتور الکتریکی را کاهش داد و به سرعت دورانی مطلوب رسید.گیربکس باعث می­‌شود دقت و پایداری مناسبی در اکچویتور بوجود آید. سیستم کنترلی موجود در این اکچویتور­ها کنترل کردن این اکچویتورها بسیار ساده کرده است و می‌­توان از آن­ها در سیستم­‌هایی که نیاز به کنترل دقیق دارند استفاده کرد. با توجه به اینکه منبع تغذیه این اکچویتور­ها برق است آلودگی و نشتی ندارند و تجهیز تمیزی به حساب می‌­آیند. این اکچویتور­ها قیمت نسبتا بالایی دارند ولی با توجه به اینکه قطعات متحرک کمی دارند هزینه تعمیر نگهداری پایینی دارند.اکچویتور برقی اکچویتور پنوماتیکیاز پرکاربرد­ترین اکچویتورها در زمینه شیر­های صنعتی هستند. قیمت مناسبی دارند و تامین کننده انرژی آن­ها که هوای فشرده است در اغلب محیط­های صنعتی در دسترس است. همچنین این نوع از اکچویتورها ساختار ساده‌­تری نسبت به دو نوع دیگر دارند و از این بابت هزینه تعمیر و نگهداری پایین‌­تری نیز دارند. این اکچویتور­ها دو نوع حرکت چرخشی و خطی را پوشش می‌­دهند و بر روی سایز­­های مختلف شیر نیز قابل نصب هستند.هوای مورد نیاز این اکچویتورها به راحتی و با هزینه کم قابل تامین است. اگر در محیط گرم کار کنند افزایش فشار هوا به عملکرد آن کمک خواهد کرد و همچنین هوای اضافی نیز به راحتی به محیط دفع می‌­شود. اما با توجه به نیروی تقریبا کم سیستم‌­های پنوماتیکی نمی‌­توان از آن­ها برای شیر­های بزرگ که برای باز و بسته شدن نیاز به گشتاور زیادی دارند استفاده کرد.تراکم پذیری زیاد هوا باعث شده تنظیم و ثابت کردن پیستون­‌های اکچویتور سخت باشد و همچنین رینگ­های آب بندی لاستیکی در آن­ها باعث ایجاد محدودیت دمایی در کارکرد این نوع اکچویتور­ها شود. هرچند می­توان با به کار بردن قطعات کاملا فلزی در این اکچویتورها از آن­ها در محیط‌­ها و کاربرد­های مختلفی استفاده کرد. یکی دیگر از مسائل در استفاده از اکچویتور پنوماتیکی تامین هوای کاملا تمیز برای منبع انرژی این سری اکچویتور­هاست. هوای مورد استفاده در این اکچویتورها باید عاری از مواد خارجی و خشک باشد تا به تجهیزات اکچویتور آسیب نزند.اکچویتور پنوماتیکی اکچویتور هیدرولیکیاز پر کاربرد­ترین اکچویتورها در زمینه شیرآلات صنعتی هستند. زیرا قیمت مناسبی دارند و تامین کننده انرژی آن­ها که هوای فشرده است در اغلب محیط­های صنعتی در دسترس است. همچنین این نوع از اکچویتورها ساختار ساده‌­تری نسبت به دو نوع دیگر دارند. از این بابت هزینه تعمیر و نگهداری پایین­تری نیز دارند. این اکچویتور­ها دو نوع حرکت چرخشی و خطی را پوشش می‌­دهند و بر روی سایز­­های مختلف شیر نیز قابل نصب هستند.هوای مورد نیاز این اکچویتور (Actuator) ها به راحتی و با هزینه کم قابل تامین است. اگر در محیط گرم کار کنند افزایش فشار هوا به عملکرد آن کمک خواهد کرد و همچنین هوای اضافی نیز به راحتی به محیط دفع می­‌شود. اما با توجه به نیروی تقریبا کم سیستم­های پنوماتیکی نمی­‌توان از آن­ها برای شیر­های بزرگ که برای باز و بسته شدن نیاز به گشتاور زیادی دارند استفاده کرد. تراکم پذیری زیاد هوا باعث شده تنظیم و ثابت کردن پیستون­های اکچویتور سخت باشد.همچنین رینگ­‌های آب بندی لاستیکی در آن­ها باعث ایجاد محدودیت دمایی در کارکرد این نوع اکچویتور­ها شود. هرچند می­‌توان با به کار بردن قطعات کاملا فلزی در این اکچویتورها از آن­ها در محیط‌­ها و کاربرد­های مختلفی استفاده کرد. یکی دیگر از مسائل در استفاده از اکچویتور پنوماتیکی تامین هوای کاملا تمیز برای منبع انرژی این سری اکچویتور­ها است. هوای مورد استفاده در این اکچویتورها باید عاری از مواد خارجی و خشک باشد تا به تجهیزات اکچویتور آسیب نزند.اکچویتور هیدرولیکی انواع اکچویتور بر حسب نوع حرکتاکچویتور خطیاین اکچویتور می­تواند حرکت خطی تولید ­کند و مانند یک جک عمل کرده و نیروی زیادی نیز تولید می­‌کند و در عین حال دقت بالایی دارد و از این بابت معمولا در آزمایشگاه­ها نیز از آن استفاده می­شود اما معمولا نسبت به عملگر چرخشی فضای بیشتری اشغال می­‌کند و از این بابت معمولا در کاربرد­های خاصی از آن استفاده می‌­شود.اکچویتور چرخشیاین اکچویتورهای پنیوماتیکی ساختمان ساده‌­ای دارند، به طور خلاصه یک شفت دندانه دار که باید به شیر وصل شود در وسط قرار دارد و دو پیستون در دو طرف آن قرار گرفته‌­اند که با دندانه‌­ای به شفت متصل هستند. دو محفظه جدا از هم در یک اکچویتور وجود دارد که ناحیه درونی، بین دو پیستون و ناحیه خارجی، بین هر پیستون و دیواره قراردارد و کاملا از هم ایزوله هستند.سیال محرک با پر و خالی شدن در این دو ناحیه باعث به حرکت درآمدن پیستون می­‌شود. پیستون نیز با استفاده از دنده­‌هایی که آن ­را به شفت متصل کرده، گشتاور لازم برای چرخاندن شیر را تامین می­‌کنند. اکچویتور تک و دو عملکردی از دیگر دسته بندی‌­های اکچویتور­ها است. در نوع تک عملکردی به جای محفظه خارجی پیستون که با پر شدن سیال در آن باعث حرکت شفت می­‌شود.در این حالت از فنر بهره می­‌گیریم به صورتی که با پر شدن سیال در محفظه بین پیستون‌­ها، هر دو پیستون حرکت می­‌کنند و از هم دور می­‌شوند و فنر را که یک سر آن به دیواره اکچویتور و یک سر آن به پیستون است را فشرده می­‌کنند. با خالی شدن سیال از محفظه بین دو پیستون، فنر که در مرحله قبل جمع شده بود، باز شده و پیستون را به حالت قبلی برمی­‌گرداند.برای کسب اطلاعات بیشتر و راهنمای خرید اینجا کلیک کنیداکچویتور چرخشی فاکتورهای موثر در انتخاب اکچویتوربرند­ها و مدل­های گوناگونی از عملگر در بازار موجود است. بنابراین برای انتخاب یک اکچویتور مناسب باید فاکتور­های زیادی را بررسی کنیم. مانند هر خرید دیگری، فاکتور­های تاثیرگذار در خرید ما را نیاز­های ما تعیین می‌­کنند. یکی از مهمترین عامل­‌های تاثیرگذار در انتخاب اکچویتور، اندازه و نوع اتصال خروجی آن که به شیر است. بنابراین با توجه به نوع و اندازه اتصال شیر مورد نظر باید اکچویتور مناسب با آن را انتخاب کرد.فاکتور دیگر تاثیرگذار در انتخاب اکچویتور، گشتاور خروجی ای است که می­تواند تولید کند. شیرها با توجه به اندازه و نوعی که دارند، گشتاور­های مختلفی برای باز و بسته کردن آن­ها مورد نیاز است. بنابراین باید اکچویتوری انتخاب شود که بتواند گشتاور مورد نیاز برای باز و بسته کردن پمپ را تامین کند. در غیر اینصورت اکچویتور بی‌فایده خواهد بود.اکچویتور زاویه چرخش اکچویتور ( Actuator )، دیگر فاکتور تاثیرگذار در انتخاب اکچویتور است. هر شیر با توجه به نوع آن و محلی که نصب شده است لازم است تا درصد خاصی باز و بسته شود، بنابراین اکچویتوری باید برای آن انتخاب شود که ارائه دهنده آن مقدار زاویه باشد.همچنین دو پیچ بر روی اکچویتور قرار دارد که با استفاده از آن می­توان تا ۱۰ درجه، مقدار زاویه باز و بسته شدن شیر را تغییر داد. از دیگر فاکتورهای تاثیرگذار برای تهیه تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می­‌توان به فشار و دمای کاری، استاندارد و .. اشاره کرد.اکچویتورها را می‌­توان به دو دسته ساعتگرد و پاد ساعتگرد تقسیم کرد. دسته اول در ابتدا ساعتگرد چرخیده و شیر باز را می­‌بندند. دسته دوم در ابتدا پادساعتگرد چرخیده و شیر بسته را باز می­‌کنند. این تقسیم بندی کمک می­‌کند تا با توجه به اینکه شیر اغلب باز است یا بسته، از اکچویتور مناسب­ی استفاده کرد. فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Sun, 07 Nov 2021 11:40:08 +0330 https://virgool.io/@m_77251814/%D8%B4%DB%8C%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B7%D9%85%DB%8C%D9%86%D8%A7%D9%86-xvugcd4z0ytf شیر اطمینان این یک شیر اتوماتیک است که با آزاد کردن خودکار سیال در هنگام رسیدن به حداکثر فشار کاری مشخص شده برای فشار سیال در تجهیزاتی که از فشار استفاده می کنند، مانند مخازن تحت فشار لوله کشی و دستگاه های فشار مختلف، از خطر انفجار جلوگیری می کند.انواع شیرهای اطمینان اطمیناندریچه اطمیناندریچه ای که عمدتاً برای اطمینان از ایمنی در ژنراتورهای بخار یا گاز استفاده می شود و عملکرد خودکار آنی را دارد که فشار سیال از مقدار استاندارد بیشتر شود.شیر تسکینشیری که عمدتاً برای مایعات استفاده می شود و عملکردی دارد که با رسیدن فشار به مقدار استاندارد، به طور خودکار با توجه به افزایش فشار مایع باز می شود.سوپاپ ایمنیشیری که عمدتاً در سیستم لوله کشی نصب می شود و بسته به هدف می تواند به صورت گاز یا مایع استفاده شود.برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید فروشگاه اینترنتی ولویکس فروشگاه اینترنتی ولویکس Sun, 07 Nov 2021 11:27:03 +0330