https://virgool.io/feed/@m_91726687 fa 2026-06-17 10:00:58 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@m_91726687 https://virgool.io/@m_91726687/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%88%D9%85%D8%AA-%D8%A2%D8%A8-%D9%88-%D9%87%D9%88%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-rbvuyyp4nyzo آمیزه های پی وی سی از سال 1950 برای تولید محصولات با کاربری در محیط باز ، نظیر ورق های نمای ساختمان و پروفیل های درب و پنجره مورد استفاده قرار گرفته اند . آمیزه های مورد استفاده برای تولید این محصولات بایستی مقاومت آب و هوای بالایی داشته باشند . مقاومت آب و هوایی شامل ماندگاری رنگ ، ماندگاری خواص فیزیکی و پایداری ابعادی در شرایط مختلف آب و هوایی میباشد .مکانیزم هوازدگی محصولات پی وی سیمحصولات پی وی سی با کاربری در فضای باز ، به دلیل اینکه تحت شرایط جوی مختلف ، نظیر آفتاب ، باران ، برف و تغییرات دمایی قرار می گیرند ، باید مقاومت آب و هوایی بالایی داشته باشند .با شکستن برخی پیوند های مولکول پی وی سی ، رادیکال های آزادی تشکیل می شود که شروع به تخریب پی وی سی میکنند .مقاومت پی وی سی نسبت به سایر پلیمر هاپلیمر هایی که سریع تر از پی وی سی تخریب میشوند ، شامل پلی اتر ها ، پلی استایرن ، اکریلونیتریل) / پلی (اتیلن – پروپیلن – دی ان) و پلی (اکریلونیتریل ، بو تا دی ان – استایرن) می باشند .ابته باید توجه داشت که برخی از پلیمر ها نیز پیوند های نسبتا قوی دارند ، اما با ایت وجود تمایل شدیدی برای هیدرولیز شدن ، به ویژه در باران اسیدی دارند .روش های سنجش مقاومت آب و هواییقرار گیری نمونه در محیط بیرونمعمول ترین روش سنجش مقاومت آب و هوایی آزمون ASTM D1435 می باشد . در این روش نمونه ها ، در قفسه های ویژه ای ، با زوایای معین قرار می گیرند . زوایای قرار گیری نمونه ها شامل 5 ، 45 و 90 درجه هستند و با توجه به نوع کاربرد محصول ، زوایای مناسب برای این آزمون انتخاب میشود . البته در اغلب آزمون ها از زاویه ی 45 درجه استفاده می گردد . این روش سنجش مقامت آب و هوایی در مکان ها و مناطق مختلفی نظیر آریزونا ، فنیکس ، فلوریدا و مناطق صنعتی شمالی نظیر اهایو و کنتاکی انجام میشود . امید ترابی امید ترابی Sat, 09 Dec 2023 14:16:10 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D9%85%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%DB%8C-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-sk3uool6fe0t همان طور که گفته شد ، به دلیل سازگاری پی وی سی با افزودنی های مختلف ، محصولات این پلیمر در انواع مختلف منعطف ، سخت ، کامپوزیتی و فومی وجود دارند در این بخش میخواهیم مهندسی پی وی سی شرح دهیم . فرمولاسیون های سخت پی وی سی با توجه به دارا بودن پایداری ابعادی ، مقاومت آب و هوایی مناسب و خواص تاخیر دهی شعله وری ، برای تولید محصولاتی نظیر قطعات ساختمانی و قطعات محصولات الکتیریکی و لوازم خانگی مانند تلویزیون بکار میروند .نکات اساسی برای تولید یک محصول مهندسی پی وی سیبرای تولید یک محصول پی وی سی با کیفیت مطلوب و عمر مفید بالا ، باید به تمام جنبه های طراحی فرمولاسیون ، فرآیندی ، خواص مواد و شرایط کاربری محصول توجه شود . به طور مثال آگاهی از توزیع تنش در محصولات و تشخیص نواحی بالا در حین کاربری ، اهمیت بسیار زیادی دارد . زیرا با شناخت نواحی با تنش بالا و بیشینه مقدار تنش می توان قطعه را طوری طراحی کرد که در این نواحی قدرت تحمل تنش بیشینه را داشته باشد .شکل هندسی محصولات نیز بر نحوه توزیع تنش موثر است . به طور کلی گوشه ها و نواحی تیز قطعه تنش بیشتری دارند .از جمله اطلاعات مفید دیگری که برای تولید یک محصول مناسب باید دانسته شود ، محدوده دمایی کاربری محصول و طول عمر آن است .اثر شرایط فرآیندی بر کیفیت محصولات پی وی سیشرایط فرآیندی تاثیر مهمی بر روی درجه ذوب ، درصد تبلور ، کرنش باقی مانده و به طور کلی خواص نهایی محصولات پی وی سی دارد . به طور مثال با تنظیم دما ، زمان و مقدار کار حرارتی و مکانیکی اعمالی به آمیزه می توان به درجه ی ذوب مورد نظر دست یافت .به طور معمول پی وی سی بدلیل دارا بودن ذرات بلوری ریز به طور یکنواخت ذوب نمی شود . از این رو لازم است که میزان ذوب آمیزه های پی وی سی ، توسط آزمایش هایی نظیر آزمایش غوطه وری در حلال (ASTM D2152)   یا آزمایشات مکانیکی دقیقا تعیین شود . میزان ذوب پی وی سی به عوامل متعددی نظیر درصد تبلور بستگی دارد . گرید های تجاری پی وی سی ذرصد تبلور ناچیزی دارند ، اما همین مقدار اندک درصد تبلور نیز نقش مهمی را در خواص محصولات ایفا می کند . به همین دلیل اغلب از ذرات بلوری در ماتریس نامنظم پی وی سی به عنوان شبکه های فیزیکی یاد می شود .متداول ترین مشکل فرآیندی در مورد پی وی سی ، تخریب و در نتیجه افت خواص فیزیکی و مکانیکی می باشد زیرا همان طور که گفته شد ، پی وی سی به دلیل ساختار مولکولی خاصی که دارد سریعا تخریب می شود .تشکیل حباب نیزخواص فیزیکی و مکانیکی را کاهش میدهد ، زیرا وجود این حباب ها موجب ایجاد مکانهایی برای تمرکز تنش می شود . به طور مثال با کاهش زمان اقامت ، کاهش فشار برگشتی تزریق ، کاهش سرعت تزریق و در نتیجه کاهش حرارت تولیدی از اعمال برش ، بزرگ تر کردن ابعاد دروازه و مجرا های قالب و کاهش سرعت پیچ می توان تا حدی این مشکل را حل کرد .خواص محصولات پی وی سی قالبگیری شدهبا توجه به اینکه پی وی سی ، ماده ای ویسکوالاستیک است ، خواص آمیزه های آن به دما و زمان وابسته می باشد . از این رو محصولات قالبگیری شده پی وی سی با گذشت زمان و تغییر دما ، تنش و کرنش ها را بدست آورند و دچار انبساط یا انقباض شوند . سرعت از دادن تنش و کرنش های باقی مانده به عوامل متعددی نظیر اجزاء آمیزه و شرایط کاربری آن بستگی دارد . آنچه در این میان اهمیت بیشتری دارد ، این است که می توان با استفاده از مقدار تنش و کرنش های باقی مانده در محصولات عمر مفید محصولات را پیش بینی نمود .مدل های ریاضی مختلفی توسط محققان ارائه شده که با دقت خوبی احتمال رخ داد نقیصه در محصولات تحت چندین نوع تنش و کرنش متوالی را پیش بینی می کنند که شاخه ای از مهندسی پی وی سی به شمار میرود . گذشت زمان علاوه بر کمک به از دادن تنش و کرنش های با قیمانده محصولات پی وی سی ، اثر مهم دیگری نیز به نام کهمگی یا پیر شدگی دارد . پیرشدگی در واقع تغییر خواص پی وی سی با گذشت زمان است . امید ترابی امید ترابی Sat, 25 Nov 2023 11:57:13 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%B4%DA%A9%D9%84-%D8%AF%D9%87%DB%8C-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-t8zp8o1pc3t4 برای تولید کالاهای نهایی از پودر یا گرانول پی وی سی می توان اغلب از اغلب فرآیند های شکل دهی پلیمر ها شامل اکستروژن ، قالبگیری دمشی ، قالبگیری فشاری ، قالبگیری چرخشی و تزریق استفاده نمود . لازم به ذکر است که کیفیت عملکردی کالا های پلیمری از جمله PVC نه تنها به ویژگی های پلیمر خالص و فرمولاسیون تهیه شده وابسته می باشد ، بلکه نوع وشرایط فرآیند شکل دهی نیز در این میان تاثیر گذار می باشد .روش شکل دهی محصولات پی وی سیاکستروژنفرآیند اکستروژن معمول ترین روش شکل دهی محصولات پی وی سی است .این فرآیند نه تنها به طور مستقیم وبه تنهایی برای تولید بسیاری از کالاهای نهایی پی وی سی قابل استفاده است ، بلکه به عنوان یکی از مراحل ساخت نیز در تعداد دیگری از فرآیند های شکل دهی به کار میرود . در طی فرآیند اکستروژن پودر یا دانه های پی وی سی ابتدا حرارت دیده و فشرده میشوند و سپس به حالت سیال درآمده و در نهایت با فشار از حدیده ی اکسترودر خارج میشوند .اکسترودر ها به طور کلی دارای چنئ جزء اصلی و چند جزء فرکمکی هستند .از اجزای اصلی یک اکسترودر می توان الکترو موتور ، مارپیچ ، بدنه ، قیف تغذیفه وحدیده را نام برد .مارپیچ اکسترودر به منزله ی قلب اکسترودر است و با توجه به فرمولاسیون به کار رفته و شکل نهایی محصول در طرح های مختلفی ساخته می شود . مارپیچ به کمک یک الکتروموتور و سرعتی قابل کنترل می چرخد .مارپیچ اکسترودرمارپیچ اکسترودر چهار وظیفه اصلی حرارت دهی از طریق اعمال برش ، اختلاط ، تنظیم فشار و پمپ کردن را بر عهده دارد . با توجه به این وظایف مارپیچ حداقل دارای سه منطقه ی مجزا و قابل تشخیص می باشد .بخش اول ، منطقه ی تغذیه است که در پایین قیف تغذیه قرار دارد . در این منطقه پودر یا دانه های پی وی سی فشرده شده و هوای موجود در خوراک خارج میگردد .بخش دوم ، مارپیچ ، منطقه ی انتقال است . در این منطقه خوراک به صورت مذاب درآمده و با توجه به نوع خوراک طول این ناحیه هم ممکن است کوتاه یا بلند باشد . در طول منطقه انتقال ، قطر ریشه مارپیچ به صورت تدریجی افزایش پیدا می کند .اکسترودر دو مارپیچیاین نوع از اکسترودر ها دارای دو مارپیچ بوده که به صورت مختلفی در کنار یکدیگر قرار میگیرند . اکسترودر های دو مارپیچی با توجه به جهت چرخش مارپیچ ها به دو دسته ی کلی اکسترودر های همسوگرد و ناهمسوگرد تقسیم می شوند .عملکرد اکسترودر های دو مارپیچی مشابه اکسترودر های تک مارپیچی است و پودر یا دانه های پلیمر را به همدیگر فشرده کرده و سپس ذوب می کنند و در نهایت با فشار به درون حدیده می رانند تا شکل مطلوب قطعه به دست آید .طراحی حدیدهحدیده یک قالب است که مذاب پلیمر پس از عبور از آن به شکل این قالب که در واقع شکل محصول نهایی است ، در می آید . مطالعات رئولوژیکی نشان می دهند که برای سیالات نیوتنی و با رفتار قانون توانی ، افت فشار در حدیده با دبی جریان رابطه مستقیمی دارد .در ابتدا در صنایع لوله سازی از کلگی عنکبوتی استفاده میشد ، اما گاهی لوله های تولیدی از این روش با وجود فرمولاسیون چقرمه ، رفتار شکننده ای پیدا میکردند .محققان پس از انجام برسی های زیاد دریافتند که علت شکننده شدن برخی محصولات به شکل کلگی عنکبوتی مربوط است .اکستروژن محصولات فومی پی وی سیاز فرآیند اکستروژن برای تولید محصولات فومی پی وی سی نیز استفاده می شود . در فرمولاسیون های فومی پی وی سی معمولا از یک عامل پف زای شیمیایی مثل ترکیب آزودی کربن آمید به مقدار 5_2 درصد وزنی پلیمر استفاده می شود .عامل پف زا در حین فرآیند ، با رسیدن به دمای حدود 190 درجه سانتی گراد تجزیه شده و گاز نیتروژن تولید می کند .کلندرینگبرای تولید برخی محصولات منعطف و سخت پی وی سی از قبیل فیلم و ورق ، کف پوش ، روکش مبلمان و برخی پوشش های دیوار از روش کلندرینگ استفاده میشود .در این روش شکل دهی ، معمولا رزین PVC امولسیونی در فرمولاسیون به کار می رود . البته گاهی نیز برای تولید قطعات سخت به روش کلندرینگ از رزین کوپلیمری وینیل کلراید _ وینیل استات استفاده می شود .کلندرینگ دو غلتکی شبیه همان فرآیندی است که برای اختلاط و نرم کردن آمیزه های الاستومری به کار میرود . در کلندرینگ چند غلتکی ، دو غلتک اول مخصوص تغذیه هستند و عملکردی مثل کلندرینگ دو غلتکی دارند . غلتک های تغذیه نیز دارای انباره ای هستند که مقدار آن به ابعاد غلتک ها و سرعت چرخش آنها بستگی دارد . امید ترابی امید ترابی Wed, 15 Nov 2023 14:42:32 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%84%D8%A7%D8%B7-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-zgv4zfltw2at برای تولید یک محصول مناسب باید انتخاب نوع و مقدار هر یک از اجزای آمیزه ، پراکندگی اجزای مختلف و مورفولوژی نهایی تشکیل شده درست باشند که این مراحل به اختلاط پی وی سی نیز معروف است . به عبارت دیگر می توان گفت تولید یک محصول خوب وابستگی زیادی به مناسب بودن آمیزه سازی دارد . فرآیند آمیزه سازی شامل مراحل زیر می باشد .اختلاط توزیعی اجزای مختلف آمیزه . به این مفهوم که اجزاء به طور یکنواخت در ماتریس پخش شده اند و از هر قسمت ماده که نمونه گیری شود ترکیب درصد شیمیایی آن یکسان است .ذوب و پراکنده شدن اجزای آمیزه که باعث می شود اجزاء شکل و اندازه ی مطلوب تری پیدا کنند . با پراکنده شدن مناسب اجزای آمیزه ، فرآیند ذوب مجدد گرانول ها در تجهیزات پایین دستی نیز تسهیل می گردد .خروج هوا و برخی از اجزای فرار فرمولاسیون از آمیزه .شکل دهی محصول نهایی (البته گاهی فرایند شکل دهی جزء آمیزه سازی محسوب نمی گردد). فرآیند آمیزه سازی مناسب و به دنبال آن شکل دهی مطلوب برای دستیابی به مقادیر بهینه ی خواصی نظیر مقاومت ضربه ، استحکام در دراز مدت ، مقاومت آب و هوایی ، تغییر شکل دائمی فشاری و شکنندگی در دمای پایین امری ضروری است .ارتباط بین ساختار پی وی سی و آمیزه سازی آنهمانگونه که قبلا گفته شد ، پی وی سی در منومر وی سی ام نامحلول می باشد . از این رو ذرات اولیه ی این پلیمر در حین پلیمریزاسیون رسوب کرده و در این حالت به رشد خود ادامه می دهند .با توجه به اینکه فرآیند آمیزه سازی و مورفولوژی نهایی پلیمر وابستگی زیادی به یک دیگر دارند ، در این قسمت مروری بر مورفولوژی پی وی سی خواهیم داشت .اختلاط پودری پی وی سیاختلاط با سرعت بالااختلاط پودری پی وی سی ، در واقع افزودن اجزا و توزیع آنها در فرمولاسیون (بدون اینکه ذوب شوند) می باشد . محصول به طور پیوسته به صورت پودر جریان دارد به طوری که اندازه و میزان پراکندگی ذرات پی وی سی بدون تغییر باقی می ماند. در این صورت استفاده از مخلوط کن های با سرعت بالا ، به دلیل ایجاد سریع حرارتو در نتیجه صرفه جویی اقتصادی فرآیند ، مناسب است . حرارت در این فرآیند معمولا به سه دلیل ضروری می باشد .به منظور ذوبواکس ها و اجزای دیگر جهت جلوگیری از جدا شدن آنها در فرآیند های بعدی .به منظور گرم کردن فرمولاسیون پی وی سی به بالای دمای انتقال شیشه ای (82 درجه سانتی گراد) برای نفوذ سریع تر پایدار کننده و نرم کننده به درون فرمولاسیون .به منظور آسودگی شکل ذرات برای کاهش تخلخل و در نتیجه بدست آوردن چگالی توده ای ظاهری بالاتر .مشکلات خوشه سازی در حین فرآیند اختلاط با سرعت بالااختلاط با سرعت بالا معایبی نیز دارد . به طور مثال در مورد بعضی از فرمولاسیون های پی وی سی ، به ویژه آنهایی که دارای اجزایی نظیر استئارات کلسیم می باشند ، سرعت بالای نوک همزن ، سبب افزایش تشکیل خوشه از کربنات کلسیم ، دی اکسید تیتانیوم و اجزای دیگر می شود .خوشه هایی که بر روی تیغه های همزن و یا در نزدیکی آن تشکیل شده اند ، پوسته پوسته می شوند ، اما خوشه های دیگر همچنان در اندازه ی بزرگ باقی می مانند و به دلیل پراکنده نشدن در فرمولاسیون سبب ایجاد نقص بر روی سطح محصول نهایی خواخند شد .جریان پودری و فاکتور تراکمدر مورد اختلاط پودری فرمولاسیون های پی وی سی باید به جنبه های دیگری نظیر ایجاد الکتریسیته ی ساکن در جریان پودر نیز توجه شود ، زیرا ممکن است مشکلاتی ایجاد کند . از این رو گاهی از مقدار کمی عامل ضد استاتیک برای کاهش بر هم کنش های الکتریکی و در نتیجه دستیابی به چگالی توده ای کمتر فرمولاسیون استفاده می شود .افزودن نرم کنندهمقدار نرم کننده ی مورد نیاز و شرایط دمایی آن ، در فرمولاسیون های مختلف متفاوت می باشد ، اما برای استفاده ی درست از این نوع افزودنی باید به برخی نکات توجه داشت . به طور مثال همیشه باید سرعت نفوذ نرم کننده و ظرفیت فرمولاسیون برای پذیرش نرم کننده دقت کرد .اثردما بر روی اختلاط اجزای فرمولاسیونیک روش مناسب جهت دستیابی به یک پارامتر پارگی مناسب و ایجاد ذرات اولیه پی وی سی 1 میکرونی ، کاهش استحکام کششی خوشه ها و قطرات برای شکست سریع تر ، از طریق افزایش دما می باشد .آمیزه سازی پی وی سی به کمک مخلوط کن داخلی ناپیوسته و غلتکمخلوط کن های داخلی ناپیوسته به طور مداوم ، پودر را در بین دو غلتک تحت تنش قرار می دهند و از این طریق آمیزه ای با پراکندگی یکنواخت تولید می کنند . در این نوع مخلوط کن ها ، هم زمان با انجام اختلاط ، به طور مکانیکی به آمیزه حرارت دهی می شود . البته در این جا نیز می توان برای لغزش بیشتر آمیزه و افزایش سهم کار کششی  غلتک ها و بدنه ی مخلوط کن را خنک کرد . آمیزه در هنگام عبور از بین غلتک ها ، در کنار دیواره ی مخلوط کن و در قسمت بالایی که نوک غلتک ها در حال نزدیک شدن به یک دیگر هستند نیروی کششی نسبتا زیادی را متحمل می شوند که به دلیل عدم همپوشانی غلتک ها می باشد . امید ترابی امید ترابی Sun, 12 Nov 2023 15:27:47 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%DA%AF%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-k028ejwgoutl به علت خواص متنوع فرمولاسیون های پی وی سی ، این پلیمر یکی از پر مصرف ترین ترموپلاستیک های تجاری است که گرید های پی وی سی متفاوتی دارد . پی وی سی کاربرد های بسیاری دارد ، اما حدود 75 درصد مصارف این پلیمر مربوط به لوله ها و قطعات ساختمانی می باشد . به طوری که در سال های اخیر پی وی سی با مواد ساختمانی دیگر نظیر فولاد ، آلومینیوم و چوب رقابت شدیدی پیدا کرده است .10 درصد باقی مانده نیز رزین های توده ای ، امولسیونی ، محلولی و رزین های ویژه ی پی وی سی را تشکیل می دهند . از این میان گرید های ویژه ی پی وی سی در چهار دسته ی کلی جای میگیرند .رزین های سوسپانسیونی و توده ای ویژه ، شامل رزین های با وزن مولکولی بالا ، رزین های با قابلیت جذب بالای نرم کننده ، رزین های مات و رزین های امولسیونی ویژهرزین پراکنشی و اختلاطیرزین های با فرآیند پودریرزین های کوپلیمری ، شامل کوپلیمر های وینیل کلراید و وینیل استات ، کوپلیمر های محلولی و رزین های الاستومریرزین های سوسپانسیونی و توده ای ویژهرزین های با جرم مولکولی بالارزین های با وزن مولکولی بالا که دارای پارامتر K بالاتر از 80 می باشند ، در دماهای پلیمریزاسیون کمتر از 40 درجه ی سانتیگراد تهیه می شوند . البته در این شرایط ، سیستم به زمان واکنش پلیمریزاسیون طولانی تر و مقادیر نسبتا زیاد شروع کننده نیاز دارد .رزین های با قابلیت بالای جذب نرم کنندهاز مهم ترین ویژگی های رزین های پی وی سی با قابلیت جذب بالا که در کاربرد هایی نظیر روکش عایق سیم و کابل های الکتریکی ، برخی قطعات داخلی خودرو و تخت کفش های نسبتا نرم بکار می رود ، تخلخل بالا می باشد .رزین های کدرمحصولات تولیدی از فرمولاسیون های منعطف و سخت پی وی سی معمولا ظاهری صاف ، زیبا و براق دارند . اما در برخی کاربرد های پی وی سی نظیر روکش عایق سیم و کابل های الکتریکی و ورقه های نمای ساختمان سطح محصولات مات مطلوب تر می باشد . در بعضی کاربرد های پلاستی سل ها نیز سطح ناهموار سبب افزایش چسبندگی پلاستی سل به سطح مربوطه و در نتیجه بهبود ایمنی و کارایی می شود .رزین های امولسیونی ویژهرزین امولسیونی ویژه با رزین های پراکنشی که به روش امولسیونی پلیمریزه شده به عنوان پلاستی سل و ارگانوسل مورد استفاده قرار می گیرند ، متفاوت می باشد . به طوری که ذرات رزین های امولسیونی ویژه بسیار درشت تر و زبر تر می باشند و خوشه های ضعیفی تشکیل می دهند که با اعمال برش به راحتی شکسته شده و به ذرات اولیه تبدیل می شوند .رزین های پراکنشی و اختلاطیاز دیگر گرید های پی وی سی میتوان  رزین های پراکنشی و اختلاطی را گفت که بیشترین درصد رزین های ویژه ی پی وی سی را تشکیل می دهند ، برای تولید محصولاتی نظیر روکش صندلی و مبلمان ، انواع کف پوش و قطعات قالبگیری شده مورد استفاده قرار میگیرند . با این وجود تنها 6 درصد کل محصولات پی وی سی از این نوع رزین ها تولید می شود .هنگامی که قرار است رزین اختلاطی به همراه رزین پراکنشی بکار روند ، اندازه ذرات و مورفولوژی آنها با توجه به کسر متراکم سازی و تخلخل مناسب تعیین می شود . این امر به کاهش ویسکوزیته در سرعت های برشی مختلف ، و در نتیجه تسهیل خروج هوا در حین اختلاط ، از آمیزه کمک شایانی می کند .رزین های کوپلیمریپی وی سی یکی از پر مصرف ترین ترموپلاست ها است که بیش از 90 درصد  آن ازنوع هموپلیمر سوسپانسیونی با مصرف عام می باشد . حدود 75_70 درصد رزین های با مصرف عام پی وی سی برای تولید محصولات سخت و 25_20 درصد هم برای تولید محصولات منعطف مورد استفاده قرار می گیرد . امید ترابی امید ترابی Thu, 09 Nov 2023 13:40:54 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D9%85%D8%AD%D8%B5%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-s1fab0wght2x محصولات پی وی سیدر این مقاله قصد داریم در مورد ساختار و خواص  محصولات پی وی سی منعطف وتوضیح دهیم . پی وی سی پلیمری نیمه بلورین است که مدول کششی آن با توجه به نوع فرمولاسیون در محدوده ی MPa 2400-4140 می باشد . با اضافه کردن مقدار کافی از برخی افزودنی ها از قبیل نرم کننده و روان ساز می توان پی وی سی منعطف تولید نمود . البته در فرمولاسیون های پی وی سی منعطف نیز افزودنی های دیگری نظیر پایدار کننده ، رنگدانه ، پر کننده و تاخیر دهنده ی شعله وری وجود دارد .فرمولاسیون های پی وی سی منعطف چگالی توده ای کمتر و خواص جریان پذیری ضعیف تری نسبت به فرمولاسیون های معمولی این پلیمر دارند .در ضمن در اغلب موارد باید برای بهبود جریان پذیری این آمیزه ها از افزودنی های ضد استاتیک استفاده میشود . آمیزه های پی وی سی منعطف در بسیاری از کاربرد ها باید دارای خواص تغییر ناپذیر در فشار بالا باشند .خواص محصولات پی وی سی منعطفدر مورد فرمولاسیون های پی وی سی منعطف برخی خواص از قبیل استحکام کششی ، افزایش طول در نقطه شکست ، مدول ، سختی ، مقاومت سایش ، خواص الکتریکی و مقاومت شعله وری اهمیت بیشتری نسبت به دیگر خواص دارند . استحکاک کششی و افزایش طول در نقطه شکست بیشترین وابستگی را به جرم مولکولی رزین پی وی سی و مقدار و نوع نرم کننده ی مورد استفاده دارند .جرم مولکولی بالاتر رزین سبب استحکام کششی و افزایش طول در نقطه ی شکست بالاتر آمیزه خواخد شد . مدول 100 درصد که مقدار تنش در 100 درصد افزایش طول نمونه است ، نیز پارامتر مهمی برای اندازه گیری میزان سفتی محصولات پلی‌وینیل کلراید منعطف است .یکی دیگر از خواص مهم مهم محصولات پی وی سی منعطف ، سختی است که عموما با انجام آزمایش سختی Shore A اندازه گیری می شود . در اندازه گیری این خاصیت باید توجه داشت که مقدار سختی در مراحل اولیه ی پس از قالبگیری و فرآیند کردن با گذشت زمان افزایش میابد .از دیگر خواص محصولات پی وی سی منعطف که در کاربرد هایی نظیر کف پوش ها و کفش اهمیت دارد مقاومت سایش می باشد که عبارت از کاهش وزن نمونه در اثر 100 دور ساییدگی است .انواع رزین های پلی‌وینیل کلراید مورد استفاده برای تولید محصولات منعطفبرای تولید محصولات پلی‌وینیل کلراید منعطف می توان از انواع مختلف رزین های این پلیمر استفاده کرد . البته معمول ترین رزین مصرفی ، رزین سوسپانسیونی با وزن مولکولی در محدوده متوسط تا بالا است . دلیل این امر آن است که این نوع رزین ها تخلخل مناسبی داشته و به جذب نرم کننده کمک کی کند . استفاده از رزین پی وی سی با وزن مولکولی بالا در فرمولاسیون منعطف ، باعث میشود که دمای فرآیندی بالاتری برای رسیدن به حالت ذوب بهینه مورد نیاز باشد .برای تهیه فرمولاسیون پی وی سی منعطف از رزینی با توزیع اندازه ذرات باریک استفاده میشود .اندازه ذرات و توزیع اندازه ی ذرات دو رزین پی وی سی امولسیونی و میکروسوسپانسیونی متفاوت هستند و در ضمن در رزین میکروسوسپانسیونی مقدار عوامل سطحی کمتری به کار رفته و در نتیجه این رزین حساسیت کمتری به رطوبت دارد .ساختار رزین های پی وی سی قابل استفاده در محصولات منعطفیک نکته ی مهم در خواص رزین پی وی سی ، طبیعت نیمه بلورین این پلیمر است . وجود نواحی بلورین کوچک در بین نواحی آمورف پی وی سی نرم شده موجب ایجاد مقاومت در مقابل خزش ، تغییر شکل فشاری و تغییر شکل حرارتی می شود . اغلب این بلور ها ذر دمای بالای فرآیند شکل دهی ذوب شده و در مراحل بعدی و با سرمایش پی وی سی مذاب ، مجددا تشکیل می شوند .همان طور که میدانید پدیده ضد نرم کنندگی پدیده ای مربوط به پی وی سی است که در مقادیر کم نرم کننده رخ میدهد . از جمله عوامل موثر بر پدیده ی ضد نرم کنندگی ، پیوند های هیدروژنی و نیرو های واندروالسی هستند که تا حدی میزان حجم آزاد بین زنجیر های پلیمری را کاهش دهند . مشکل دیگری که معمولا در مورد محصولات پلی‌وینیل کلراید منعطف مشاهده میشود ، ایجاد نقیصه چشم ماهی در حین اختلاط یا اکستروژن آمیزه است . علت این امر آن است که برخی ذرات پی وی سی در حین فرآیند به مقدار کافی ذوب نشده و مانند سایر ذرات پلیمر نرم کننده را جذب نمی کنند .افزودنی های فرمولاسیون های پی وی سی منعطفهمانطور که گفته شد ، فرمولاسیون پی وی سی منعطف دارای افزودنی هایی نظیر نرم کننده ، پایدار کننده ، روان ساز ، پر کننده و تاخیر دهنده ی شعله وری می باشد . به طور کلی افزودنی ها موادی هستند که به صورت فیزیکی در یک ماتریس پلیمری توزیع میشوند و تاثیرقابل ملاحظه ای بر ساختار مولکولی پلیمر ندارند ، یعنی تنها چند خاصیت مد نظر را تغییر داده اما ساختار پلیمر دست نخورده باقی می ماند .نرم کنندهاصلی ترین افزودنی در فرمولاسیون های پی وی سی منعطف ، نرم کننده می باشد . نرم کننده های پی وی سی در انواع مختلف فتالات ها ، دی استر های آلیفاتیک ، فسفات ها ، اپوکسی ها ، نرم کننده های پلیمری ، تریم لیتات ها و نرم کننده های ویژه وجود دارند .از نرم کننده های نوع اول می توان دی الکیل ارتوفتالات ها ، الکیل بنزیل فتالات ها ، دی آلکیل ترفتالات ها ، اپوکسی ها و آلیفاتیک کربوکسیلیک دی استر ها را نام برد .پرکنندهدر حالت کلی افزودن پرکننده به پی وی سی به دلایل اقتصادی ، تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی و یا بهبود خواص رئولوژیکی آمیزه میباشد . پر کننده های پی وی سی در انواع مختلف جامد ، مایع و گازی وجود دارند و با اشغال حجمی از ماده ، قیمت کلی را کاهش می دهند . امید ترابی امید ترابی Sun, 05 Nov 2023 11:56:38 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%AA%D9%82%D9%88%DB%8C%D8%AA-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-nkpznppbbllz پرکننده ها تقویت کننده های پی وی سی به طور سنتی برای کاهش قیمت نهایی محصولات پی وی سی استفاده می شوند اما امروزه آنها نه تنها برای کاهش قیمت ، بلکه برای تقویت خواص مختلف محصولات پی وی سی نیز به کار میروند . به همین دلیل مصرف پر کننده ها نیز هم گام با مصرف پلیمر ها ، در حال رشد است ، به طوری که میزان مصرف سالانه ی پر کنند ها در اوایل سال 2000 میلادی حدود 14 میلیون تن ، برآورد شده است . عوامل خواص نهایی پر کننده نظیر شیمی ، شکل ذرات ، توزیع اندازه ذرات ، سطح ، خواص نوری ، رنگ ، نسبت منظر ، چگالی ، سختی و تراکم را تعیین می کنند .پر کننده های معدنی در ماتریس پی وی سیبرای برسی کارایی پر کننده ها و انتخاب یک پر کننده ی مناسب برای آمیزه پی وی سی باید به چند عامل توجه کرد . مهم ترین عواملی که باید مد نظر قرار بگیرند ، اندازه و توزیع اندازه ی ذرات ، مورفولوژی و شیمی سطح پرکننده می باشند . برای تعیین اندازه ی ذرات پر کننده ، معمولا از قطر کره ی معادل استفاده میشود . یکی دیگر از خواص مهم پرکننده ها میزان سطح تماس آنها می باشد . میزان سطح تماس ذرات پرکننده در واقع توانایی جذب و انجام واکنش های پرکننده با ذرات دیگر نظیر آنتی اکسیدان ها ، پایدار کننده های حرارتی و پلیمر های قطبی را تعیین می کند .میزان انعکاس و تفرق ورذرات پرکننده به پارامتر ضریب شکست نوری و توزیع اندازه ذرات بستگی دارد . ضریب شکست پی وی سی حدود 54/1 است و با استفاده از مقادیر و انواع مختلف پرکننده ها می توان محصولات شفاف ، نیمه شفاف و کدر از پی وی سی تولید کرد . به طور مثال ضریب شکست کربنات کلسیم و دی اکسید تیتانیوم به ترتیب 66/1 و 76/2 است . بنابراین با استفاده از کربنات کلسیم در آمیزه پی وی سی ، محصول نیمه شفاف بدست می آید ، در صورتی که دی اکسید تیتانیوم سبب پشت پوشی کامل محصول می شود .در حالت کلی دو روش برای اندازه گیری رنگ پریدگی وجود دارد . روش اول که ساده ترین روش نیز است ، در واقع ارزیابی بصری و مشاهده تحت شرایط معین ( D1729  و ASTM D-1535 ) می باشد . در این روش به سرعت میتوان رنگ ها را با یکدیگرمقایسه کرده و نتیجه گیری کرد . اما نتایج کاملا تحت تاثیر قدرت بینایی شخص آزمایشگر می باشد .در روش دوم ( E313  و E97 و E308 و D2244 و ASTM ) از یک اسپکتروفتومتر برای برسی دقیق رنگ نمونه استفاده میشود . از چگالی ویژه نیز برای تعیین قیمت حجمی فرمولاسیون های پی وی سی استفاده میشود .برای بیان میزان سختی پرکننده ها نیز گاهی از مقیاس سختی ماس استفاده می شود . مقیاس سختی ماس ، که توسط فریدریک ماس در سال 1812ابداع شد ، در واقع توانایی خراشیدن و یا خراشیده شدن یک ذره ی پرکننده را با ذرات پر کننده ی مجاور آن ارزیابی می کنند . یکی دیگر از معیار های اصلی پر کننده ها  کسر تراکم می باشد . کسر تراکم ذره در اصل  جزء حجمی ذرات کاملا به هم چسبیده به کل حجم اشغال شده توسط ذرات می باشد .البته در کاهش اندازه ذرات مقداری محدودیت وجود دارد . زیرا با کاهش اندازه ، علیرغم بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی ، تمایل ذرات به خوشه سازی نیز افزایش می یابد و مشکلاتی در آمیزه سازی و پراکندگی ذرات در آمیزه بوجود می آید .انواع تقویت کننده ها و پر کننده ها معدنی تجاریکربنات کلسیمکربنات کلسیم یک جزء اصلی سنگ آهک است . این ماده به طور طبیعی در شکل های گچ ، سنگ مرمر و سنگ های مرجانی مانند کلسیت و آرگونایت وجود دارد کلسیت یک بلور شش وجهی است که در تمام فشار ها و دما های زیر دمای تجزیه ی حرارتی ، از نظر ترمودینامیکی پایدار است .کائولینکائولین یا خاک چینی در واقع نوعی خاک رس می باشد که از تجزیه پر کننده های معدنی آلومینیومی ، نظیر میکا و فلداسپار ، در اثر عوامل جوی بدست می آید . کائولین یک سیلیکات آلومینیومی آبدار است که در شکل های طبیعی آبدار و آهکی بدون آب نیز وجود دارد ، که هر دوی آن ها اسیدی هستند .کائولین آبدار دارای پارامتر درخشندگی خشک 95_85 ، سختی ماس 6_5 و اندازه متوسط ذرات 10_3/0 میکرون می باشد .تالکتالک یک سیلیکات منیزیمی آبدار است که شامل Mgo 31/7% ، SiO2 63/5% و H2O 4/8%  است . این پر کننده دارای سختی ماس 1 بوده و جزء نرم ترین پر کننده های فرمولاسیون های پی وی سی است . تالک عمدتا بسیار ریز (5_1 میکرون) ، بسیار آبگریز ، لغزنده و مقاوم در برابر حرارت (900 درجه ی سانتی گراد) بوده و نسبت به اغلب مواد شیمیایی خنثی می باشد .میکامیکا نام دسته ی گسترده ای از ترکیبات آلومینوسیلیکاتها است . انواع مختلفی از پرکننده ی میکا نظیر موسکویت ، فلوگوپایت ، بایوتایت ، لپیدولایت ، روسکولایت ، فلداروفلوگوپایت ، فاسیت و پاراگونایت وجود دارد که موسکویت و فلوگوپایت پر مصرف ترین انواع میکا در فرمولاسیون های پی وی سی هستند .باریتسولفات باریم به دو حالت سنگ معدن طبیعی و رسوبی موجود است . این ماده از بلورهای لوزی شکل با دمای ذوب 1580 درجه سانتی گراد ، وزن ویژه ی 5/4 ، غیر رسمی و به شدت نامحلول تشکیل شده است و سختی ماس 5/3_3 دارد که نشان میدهد یک پر کننده ی بلوری نسبتا نرم می باشد .البته از پرکننده ها و تقویت کننده های پی وی سی میتوان به ولستونایت ، سولفات کلسیم ، نفلاین سینایت ، کره های ریز شیشه ای اشاره کرد .مشخصات الیاف طبیعیاز جمله مهم ترین پر کننده های طبیعی آمیزه های پی وی سی ، می توان به چوب اشاره نمود که در شکل های پودری ، تک لیف و الیاف چندتایی مورد استفاده قرار میگیرد . البته پودر چوب بدلیل اینکه مشکلات پراکندگی و خوشه سازی کمتری را نسبت به شکل های لیفی در آمیزه ایجاد می کند و رفتار فرآیندی ساده تری دارد ، بیشتر مورد توجه می باشد . در ساختار چوب دو نوع سلول اصلی وجود دارد که نوع لیفی و نوع آوندی هستند و تفاوت انواع مختلف چوب ها با یک دیگر ناشی از تفاوت این سلول ها می باشد . به طور کلی چوب ها را نیز می توان به دو نوع سخت و نرم تقسیم بندی کرد . امید ترابی امید ترابی Sun, 01 Oct 2023 14:44:04 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D9%86%D8%B1%D9%85-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-pvc-fcspvrpeglue نرم کننده های PVC جزء مهم ترین اجزای فرمولاسیون پی وی سی منعطف می باشند . شایان ذکر است که حدود 80 درصد ازنرم کننده های مصرفی در صنایع پلیمری فقط در صنعت پی وی سی مصرف میشوند . علاوه بر این فرمولاسیون های منعطف پی وی سی حدود 60_40 درصد وزنی افزودنی دارند که سهم زیادی از این افزودنی ها ، مربوط به نرم کننده ها است .به همین دلیل در این فصل به بررسی انواع مختلف  نرم کننده های پی وی سی پرداخته شده است . برای اینکه یک نرم کننده در فرمولاسیون های پی وی سی کارایی خوبی داشته باشند ، باید بتواند به طور یکنواخت در آمیزه پخش شود که این کار از طریق اختلاط همراه با حرارت انجام می شود .مکانیسم عملکرد نرم کننده های PVCتئوری های متفاوتی برای توضیح مکانیسم عملکرد نرم کننده ها در فرمولاسیون پی وی سی ارائه شده است . با قرار گرفتن مولکول های نرم کننده در بین زنجیره های پلیمری ، بر هم کنش های پلیمر – پلیمر و نیرو های واندروالسی بین آن ها کاهش یافته و مانع از تشکیل شبکه های سخت می شود .این امر موجب تسهیل حرکت زنجیر های پلیمری و به دنبال آن کاهش دمای انتقال شیشه ای پی وی سی می شود .تئوری دیگر تئوری دیگر است . بر مبنای این تئوری ، پلیمر و نرم کننده در اثر وجود نیرو های ضعیف بین مولکولی شبکه ای سه بعدی ایجاد می کنند که در مقابل تنش خارجی می تواند عکس العمل مناسب و منعطفی داشته باشد . بعضی از تئوری ها نیز به میزان حجم آزاد توجه میکنند ، زیرا با افزایش حجم آزاد ، فضای بیشتری برای حرکت و جابجایی زنجیر های پلیمری وجود خواهد داشت .وقتی که پلیمر در دمایی بالاتر از دمای انتقال شیشه ای است ، با حرارت دادن بیشتر ، به کمک نوسانات مولکولی مقدار حجم آزاد آن افزایش می یابد و فرمولاسیون منعطف خواهد شد . البته مقدار حجم آزاد را می توان با تغییراتی در ساختار زنجیر اصلی ، مثل قرار دادن گروه های جانبی بیشتر ، افزایش داد . با افزودن نرم کننده نیز زنجیر های پی وی سی از یکدیگر جدا شده و در بین آن ها مولکول های نرم کننده قرار می گیرد ، حجم آزاد افزایش یافته و پی وی سی منعطف می شود .در همه این تئوری ها در صورت کم بودن غلضت نرم کننده ، بر هم کنش های پی وی سی – نرم کننده در غلضت های بالاتر نرم کننده ، بر هم کنش های نرم کننده – نرم کننده تعیین کننده ی نحوه ی عکس العمل سیستم می باشند .به کمک این نکته می توان پدیده ی ضد نرم شوندگی را که مقادیر کمتر از15 phr نرم کننده رخ می دهد ، توضیح داد .حضور نرم کننده های PVC در فرمولاسیون پی وی سی تاثیربسیار زیادی بر فرآیند پذیری آن نیز دارد، به نحوی که فرمولاسیون پی وی سی دارای نرم کننده ، به دلیل ویسکوزیته کمتر ، جریان پذیری خوبی دارد و با داشتن زمان اقامت کمتر در فرآیند های شکل دهی ، کمتر دچار تخریب می شود . این نوع فرمولاسیون می تواند برای حدیده های طویل و با شکل پیچیده مثل حدیده افست ، کراس هد ، فیلم دمشی و حدیده فیلم و ورقه های خیلی پهن مورد استفاده قرار گیرد .ویسکوزیته ی مذاب  فرمولاسیون پی وی سی بدون نرم کننده ، نسبتا بالا بوده و همین امر بار اضافه ای به تجهیزات تحمیل می کند و باعث افزایش گشتاور درسرعت های کمتر مارپیچ اکسترودر ، می شود . به همین علت باید برای این آمیزه ها توجه خاصی به استحکام محور مارپیچ اکسترودر شود .مقدار و نوع نرم کننده بر روی خواص و فرآیندپذیری فرمولاسیون موثر است و به طور کلی با افزایش حجم مولکولی نرم کننده ، فراریت و سازگاری آن با پی وی سی کاهش میابد .انواع نرم کننده های PVCیک نوع تقسیم بندی نرم کننده ها به این صورت است که به دو نوع اول و دوم تقسیم می شوند . نرم کننده های نوع اول پایداری و ماندگاری بیشتری در فرمولاسیون و محصول دارند و تحت حرارت و با گذر زمان و یا مجاورت با مایعات و حلال های مختلف به راحتی از محصول خارج نمی شوند . اما نرم کننده های نوع دوم سازگاری محدودی با پی وی سی دارند و به همین علت همراه یک نرم کننده ی نوع اول مثل دی اکتیل فتالات بکار میروند . نرم کننده های نوع دوم پایداری نوری و حرارتی کمی دارند و بیشتر برای کاهش قیمت مورد استفاده قرار می گیرند . در ادامه توضیحات مربوط به مهم ترین و پر مصرف ترین نرم کننده های پی وی سی ارائه می شوند .فتالات هااین گروه جزء پر مصرف ترین نرم کننده های پی وی سی بوده و از واکنش فتالیک انیدرید با الکل ها تولید می شوند . فتالات ها در واقع استر های اسید فتالیک هستند که سازگاری خوب ، فرآیند پذیری مناسب ، فراریت کم ، پایداری در مقابل نور و دمای خوب و قیمت نسبتا ارزانی دارند و به همین دلیل پر مصرف می باشند .دی استر های آلیفاتیکاین گروه از نرم کننده ها برای ایجاد انعطاف پذیری مناسب در دما های پایین بکار میروند .از رایج ترین  اعضای این گروه میتوان دی اکتیل آدیپات (DOA) و دی ایزونونیل آدیپات (DINA) را نام برد .فسفات هابرای فرمولاسیون هایی که باید مقاومت شعله وری خوبی داشته باشند از استر های اسید فسفریک به عنوان نرم کننده استفاده میشود . از پر مصرف ترین اعضای این گروه می توان به تری آریل ها اشاره نمود که ساختار های آروماتیکی مثل ایزوپروپیل فنول و ترسیوبوتیل فنول بدست می آیند .اپوکسی هااین گروه از نرم کننده ها پایداری نوری و حرارتی خوبی در پی وی سی دارند و در مقابل شستشونیز مقاوم هستند . نرم کننده های اپوکسی با اغلب پایدار کننده های فلزی مثل ترکیبات روی و کادمیوم اثر هم افزایی دارند . روغن سویای اپوکسیده (ESO) جزء پر مصرف ترین اعضای این گروه است که اغلب در فرمولاسیون های پی وی سی گرید غذایی و دارویی مصرف می شوند .نرم کننده های پلیمریاین گروه از نرم کننده ها به دلیل وزن مولکولی نسبتا بالا دارای فراریت کم و ماندگاری خوبی در پی وی سی هستند . این ترکیب اغلب به صورت پلی استر هایی بوده که واکنش یک الکل دی هیدریک ( مثل گلایکول) با یک اسید دی کربوکسیلیک بدست می آیند .تریم لتیاتتریم لتیات ها از استریفیکاسیون تری فتیلیک انیدرید با 2- اتیل هگزیل یا ایزونونیل الکل بدست می آیند و به دلیل فراریت کم در عایق های الکتریکی بکار می روند . از مهم ترین اعضای این گروه تری اکتیل تریم لتیات (TOTM) و تری ایزونونیل تریم لتیات (TINTM) می باشند .نرم کننده های ویژهبعضی از اوقات برای تهیه ی فرمولاسیون های گرید غذایی از نرم کننده های ویژه که مقاومت شیمیایی و دوام بالایی دارند ، استفاده میشوند . استر های گلایکولات ، الاستومر های نیتریل ، پلی یورتان ها و کوپلیمر های اتیلن – وینیل استات از اعضای مهم این گروه می باشند . امید ترابی امید ترابی Sat, 30 Sep 2023 16:12:39 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%A7%D8%B5%D9%84%D8%A7%D8%AD-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-iesimai8klxr برای تولید برخی محصولات پی وی سی نظیر بطری ها و لوله های مقاوم در مقابل ضربه و فیلم های بسته بندی با مقاومت پارگی بالا ، استفاده از افزودنی بهبود دهنده مقاومت ضربه در فرمولاسیون امری ضروری است که به کمک اصلاح کننده های پی وی سی این امر مهیا شده است . این نیاز که در مورد بسیاری از پلیمر های مهم وجود دارد باعث شده که از سال ها پیش روش ها چقرمه سازی مورد برسی قرار بگیرند . این کار باعث کاهش دمای انتقال شیشه ای و در نتیجه چقرمه تر شدن محصولات می گردد . اما از سوی دیگر دمای تغییر شکل حرارتی و مقاومت حرارتی محصول کاهش می یابد .در صورتی که پلیمر های سخت از طریق روش های مختلف نظیر افزودن ذرات لاستیکی به فاز پیوسته ی پلیمری چقرمه میشوند . روش افزودن ذرات لاستیکی به پلیمر شکننده ، که از مهم ترین روش های چقرمه سازی می باشد ، برای اولین بار در سال 1920 ، توسط استرومیس لسکی به طور موفقیت آمیز مورد استفاده قرار گرفت .در حالت کلی پی وی سی در محدوده دمایی خاص می تواند رفتار چقرمه داشته باشد . اما این محدوده ی رفتار چقرمه با شرایط کاربری واقعی بسیار متفاوت می باشد .اثر کیفیت ذوب بر روی ضربه پذیری پی وی سیبه دلیل پیچیدگی مورفولوژی پی وی سی و وابستگی زیاد آن به شرایط فرآیندی ، کنترل دقیق دما و فشار فرآیند ، زمان قالبگیری و حتی دما و فشار آزمون های اندازه گیری خواص مختلف ، اهمیت زیادی دارد . ذوب پی وی سی که با گره خوردگی های زنجیری بین ذرات اولیه همراه باشد ، امکان تبلور مجدد فرمولاسیون را با خنک شدن مهیا می کند .معمولا نمودار استحکام ذربه بر حسب میزان ذوب ، یک مقدار بیشینه دارد . در ضمن وجود نقایص و حفره ها در ماده که در مقادیر ذوب شدن کمتر ایجاد می شود ، می تواند موجب شکست ماده شود .تا زمانیکه جریان ذرات اولیه سیستم وجود دارد ، سطح زیادی نیز جهت بر هم کنش استئارات کلسیم و واکس پارافین موجود است . اما با افزایش دمای فرآیندی و عبور آن از یک مقدار بحرانی ، فرمولاسیون پی وی سی بیشتر ذوب شده و امولسیفایر بر روی سطح ذرات اولیه ی پی وی سی از آن جدا می شود .در این صورت با اعمال برش به سیستم ، سطوح جدیدی از روان ساز ایجاد شده که بدون گره خوردگی های ذرات پی وی سی می باشند .تئوری بهبود ضربه پذیریپدیده ی شکست پلیمر ها به عوامل متعددی نظیر شکل هندسی نمونه ، سرعت و نحوه ی اعمال بار و شرایط محیطی به ویژه دما وابسته است . علت وابستگی رفتار شکست به سرعت بارگذاری به طبیعت ویسکوالاستیک پلیمر ها بر میگردد که این امر یکی از مهم ترین تفاوت های مواد پلیمری با فلزات می باشد .عکس العملی که انواع پلیمر های مختلف به اعمال تنش در آزمون ضربه نشان می دهند متفاوت می باشد . اما به طور کلی می توان گفت که پلیمر های ترموپلاستیک نظیر پی وی سی معمولا در برابر ضربه یکی از سه نوع عکس العمل تسلیم شدگی برشی ، ترکچه ای شدن و شکنندگی ترد ، یا ترکیبی از آن ها را از خود نشان می دهند .محققان تلاش های زیادی برای یافتن راهی جهت پیش بینی مکانیسم شکست پلیمر ها انجام داده اند .شناخت مکانیسم های شکست پلیمر ها برای انتخاب درست نوع و مقدار اصلاح کننده ی ضربه پذیری مصرفی و میزان مطلوب افزایش چقرمگی ، امری ضروری است .اصلاح کننده های ضربه پذیری پلیمر ها ، در واقع موادی هستند که به ایجاد یا افزایش مکانیسم های جذب انرژی در فرمولاسیون می پردازند . این مواد به تنهایی ، فقط مقدار از تنش اعمالی را می توانند جذب کنند و برای جلوگیری از شکست نمونه مابقی تنش باید توسط مکانیسم های اتلاف ایجاد شده در فرمولاسیون مصرف شود .در نتیجه با افزایش اندازه ذرات لاستیکی ، نقش دو گانه ای در چقرمه سازی ایفا می کند . اعتقاد بر این است که اندازه ذرات چقرمه کننده باید بسیار کوچک تر از 1 میکرون باشند تا بتوانند مکانیزم تسلیم تنشی را در پلیمر ایجاد نمایند . به نظر میرسد که با افزایش تنش در اطراف بسیار کوچک ، تسلیم تنشی موضعی کاهش یافته و موجب تغییر شکل پلاستیکی پلیمر می شود .انواع بهبود دهنده های مقاومت ضربه ی پی وی سیانواع مختلفی از دسته بندی ها برای اصلاح کننده های مقاومت ضربه ی پلیمر ها وجود دارد . مطابق یکی از این تقسیم بندی ها ، که توسط لاتز و دانکل برگر برای اصلاح کننده های ضربه پذیری پی وی سی ارائه شده است ، بر اساس مورفولوژی ذره در ماتریس ، سه نوع کلی از این افزودنی وجود دارد . نوع اول ، اندازه از پیش تعیین شده ای دارند و در حین فرآیند های مذاب پلیمر اندازه آنها تغییری نمی کنند . اما نوع دوم با توجه به شرایط فرآیندی و اعمال تنش ، مورفولوژی متغیری دارد . نوع سوم اصلاح کننده های ضربه پذیری هستند که ظاهرا اندازه معینی دارند ، اما ممکن است با تغییر شرایط فرآیندی تغیراتی در آن ها ایجاد شود .اصلاح کننده های ضربه پذیری با اندازه ثابتاصلاح کننده های ضربه پذیری هسته پوسته ای ، از طریق فرآیند پلیمریزاسیون امولسیونی و به صورت رادیکالی تهیه می شوند . در این روش ابتدا منومر هایی که قرار است هسته را تشکیل دهند در محیط آبی که در آن به مقدار کافی پایدار کننده و شروع کننده دارد افزوده می شود . معمولا در مرحله اول از مقدار مناسبی از عوامل شبکه ای کننده نیز در سیستم استفاده میشود .اصلاح کننده های ضربه پذیری با اندازه متغیربه طور کلی در این دسته پلیمر های خطی و شاخه ای وجود دارند که در حین فرآیند مذاب ، یک فاز پیوسته ی تشکیل داده که ذرات اولیه پی وی سی را می پوشانند .کوپلیمر های اتیلنکوپلیمر های اتیلن – وینیل استات ، تحت یک فرآیند پلیمریزاسیون با فشار بالا تولید می شوند . با افزودن وینیل استات ، ساختار بلوری منظم پلی اتیلن تغییر می کندبه طوری که در پلیمر های با بیش از حدود 60 درصد وزنی وینیل استات ، هیچ گونه هیچ گونه تبلوری مشاهده نمی شود . امید ترابی امید ترابی Sat, 23 Sep 2023 15:59:27 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%DA%A9%D9%85%DA%A9-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D8%B1%D8%A2%DB%8C%D9%86%D8%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-mk9rsueckmog به طور کلی استفاده از انواع کمک های فرآیند های پی وی سی برای فرمولاسیون های پی وی سی امری معمول و مطلوب است و پی وی سی بدون استفاده از افزودنی ها ، یک پلیمر شکندنده می باشد که به سرعت در مقابل نور و دمای بالا تخریب میشود . علاوه بر این ، دمای تخریب پی وی سی در حدود دما های فرآیندی آن است ، از این رو در حین فرآیند نیز احتمال تخریب شدن پلیمر وجود دارد .در این قسمت یکی از مهم ترین افزودنی های پی وی سی یعنی کمک فرآیند ها مورد برسی قرار گرفته است . تا حدود 80 سال پیش ، پی وی سی تنها یک ماده ای بود که در دانشگاه ها مورد برسی قرار می گرفت . در سال 1950-1940 پی وی سی نرم شده به یک پلاستیک مهم تجاری تبدیل شد . در این سال ها ، تلاش های زیادی برای یافتن یک افزودنی که بتواند به فرآیند پذیری پی وی سی کمک کند و در عین حال اثر نرم کنندگی نداشته باشد ، انجام شد .در سال های 1960_1950 پلیمر های اکریلیکی با  وزن مولکولی بالا به عنوان بهترین کمک فرآیند فرمولاسیون های پی وی سی شناخته شده و مورد استفاده قرار گرفتند . ایده های اولیه جهت بهبود فرآیند پذیری پی وی سی ، شامل کاهش وزن مولکولی رزین ، تهیه ی کوپلیمر هایی از پی وی سی و وینیل استات و نیز استفاده از مقادیر ناچیز نرم کننده بودند . اما این ایده ها به دلیل محدودیت هایی که از نظر فرآیندی و خواص ایجاد می کردند ، چندان مورد قبول وارد نشدند .حدود بیست سال بعد از اینکه حق اختراع اولین محصول پلاستیکی وینیلی دارای نرم کننده به سمون از بی اف گودریچ اعطا شد ، حق اختراع اولین کمک فرآیند نیز به دانشمند دیگری بنام گارلان ، از همین شرکت اعطا شد . در این ثبت اختراع کمک فرآیند هایی کوپلیمری از اکریلونیتریل و استایرن وجود داشت . اما در حدود پنج سال بعد یک اختراع دیگر توسط ادچاگرل از بی اف گودریچ ثبت شد  که در آن به برسی کوپلیمر هایی از آلکیل  متاکریلات ها و استایرن پرداخته شده بود .نقش کمک فرآیند در آمیزه های پی وی سیبه طور کلی کمک فرآیند ها ، فرآیند پذیری فرمولاسیون های پی وی سی را تسهیل کرده و استحکام مذاب را افزایش می دهند . در ضمن این مواد ، به همگن شدن فرمولاسیون کمک کرده و بازگشت پذیری الاستیک فرمولاسیون ، پس از خروج از حدیده را نیز بهبود می دهند .لازم به ذکر است که برخی از محققین بهبود فرآیند پذیری  را ذوب سریع تر فرمولاسیون دانسته و در نتیجه نقش اصلی کمک فرآیند ها را افزایش و بهبود سرعت ذوب فرمولاسیون پی وی سی می دانند . در حالی که ذوب شدن سریع فرمولاسیون همیشه امر مطلوبی نیست . زیرا گاهی با افزایش سرعت ذوب ، یکنواختی مذاب دچار اشکال می شود .افزایش یکنواختی مذابذره پی وی سی دارای ساختار غیر معمولی است که همین امر سبب مشکل شدن فرآیند ذوب کامل فرمولاسیون های آن می شود . این ساختار ویژه به علت ویژگی های منحصر به فرد پلیمریزاسیون وی سی ام در پلیمریزاسیون توده ای و یا سوسپانسیونی و نیز به علت نامحلول بودن پی وی سی در وی سی ام بوجود می آید . ابتدا زنجیر های پلیمری رسوب کرده ، نواحی ریزی با قطر حدود 1/0 میکرون تشکیل می دهند و سپس این ذرات تجمع کرده و به ذرات جدیدی با قطری در حدود 1 میکرون تبدیل می شوند که ذرات اولیه پی وی سی نامیده می شود .در مرحله بعد ، این ذرات اولیه در کنار هم قرار گرفته  ذرات پلیمری بزرگ تری که قطری در حدود 100 میکرون دارند را تشکیل می دهند . این ساختار ذره ای پی وی سی در تمام روش های پلیمریزاسیون تشکیل می شود . اما در بعضی از روش های پلیمریزاسیون ممکن است پس از تولید ذرات پلیمری ساختار کمی تغییر کند . به عنوان مثال در روش پلیمریزاسیون سوسپانسیونی ذرات پلیمری تولید شده با یک پوسته که از کوپلیمر وینیل کلراید و عوامل پایدار کننده تشکیل شده ، پوشده میشود . از این رو به علت وجود این پوسته ، تنها از طریق اعمال حرارت نمی توان به ذوب یکنواخت و کامل فرمولاسیون پی وی سی دست یافت .میزان تاثیر حضور یک کمک فرآیند در فرمولاسیون پی وی سی را میتوان با استفاده از نمودار های گشتاور بر حسب دما ، نشان داد . البته باید توجه داشت که گره خوردگی های بین مولکول های کمک فرآیند و زنجیر های پی وی سی نیز در افزایش میزان چسبندگی و بهبود اختلاط آمیزه نقش مهمی دارد . در ضمن با پیشرفت فرآیند میزان درجه ی گره خوردگی نقش مهم تری نیز در افزایش الاستیسیته ی مذاب ایفا می کند .با توجه به اهمیت یکنواختی مذاب پی وی سی محققان با استفاده از روش های مختلف سعی کرده اند که یکنواختی مذاب را مورد برسی قرار دهند . در این راستا گنزا از یک رئومتر لوله مویین که حدیده ای با طول کوتاه داشت ، برای برسی حالت ذوب پی وی سی در دما های فرآیندی مختلف استفاده کرد .روزکوزکا و میرز نیز تاثیر دمای فرآیند بر روی حالت ذوب را برسی کردند و از مشاهدات این محققان می توان دریافت که کمک فرآیند مقداری گره خوردگی اضافه در فرمولاسیون ایجاد میکند .اثر کمک فرآیند بر استحکام ، مقاومت کشیدگی و الاستیسیته ی مذابتفکیک اهمیت و اثرات این سه خاصیت مذاب کار چندان ساده ای نیست ، به همین جهت ابتدا هر یک به طور مختصر معرفی می شوند . استحکام مذاب در واقع معیاری از دو خاصیت ویسکوزیته ی کششی و الاستیسیته است . مقاومت کشیدگی نیز توانایی تحمل تغییر فرم های کششی بزرگ مذاب پی وی سی ، بدون پاره شدن می باشد .مزایای استفاده از کمک فرآیند در فرآیند های شکل دهی پی وی سیاکستروژنفرآیند اکستروژن یک فرمولاسیون معین پی وی سی در دو حالت بدون کمک فرآیند و دارایphr2 کمک فرآیند انجام شده است . علاوه بر این تا حدی نیز سبب انتقال سریع تر و کامل تر مواد در طول مارپیچ و در نتیجه افزایش خروجی اکسترودر نیز میشوند . در حدیده نیز با استفاده از کمک فرآیند ، استحکام مذاب افزایش یافته و کنترل ابعادی بهتر و در نتیجه ضایعات کمتری وجود خواهد داشت .امتیاز دیگری که با افزودن کمک فرآیند به فرمولاسیون بدست می آید ، چقرمگی بهتر ، کاهش پدیده ی شکست مذاب و تجمع ذرات بر روی حدیده ئ در نتیجه زمان کمتر پاک کردن و خواص سطحی بهتر محصولات است .شکل دهی حرارتی / کلندرینگاستفاده از کمک فرآیند های با وزن مولکولی بالا در فرمولاسیون های مورد استفاده برای روش های شکل دهی حرارتی اثرات مفیدی نظیر افزایش مقاومت پارگی دارد . اما باید توجه داشت که گاهی نیز ممکن است این افزودنی سبب سفت شدن بیش از حد فرمولاسیون و در نتیجه افزایش دما و زمان حرارت دهی برای دستیابی به آمیزه یکنواخت و در نتیجه افزایش زمان فرآِند شود . در حین فرآیند کلندرینگنیز ممکن است  مشکلاتی برای ویسکوزیته ی فرمولاسیون ایجاد شود . به عبارت دیگر کمک فرآیند با وزن مولکولی بالا می تواند سبب ایجاد گشتاور بالایی در بین غلتک های کلندرینگ شود .در ضمن گاهی ممکن است بر روی فیلم های کلندرینگ شده که قرار است در روش شکل دهی حرارتیمورد استفاده قرار گیرند ، عیب اثر جریان ایجاد شود . امید ترابی امید ترابی Wed, 20 Sep 2023 15:46:59 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D9%86%D8%B1%D9%85-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-pvc-uiqppw5duda4 نرم کننده های PVC جزء مهم ترین اجزای فرمولاسیون پی وی سی منعطف می باشند . شایان ذکر است که حدود 80 درصد ازنرم کننده های مصرفی در صنایع پلیمری فقط در صنعت پی وی سی مصرف میشوند . علاوه بر این فرمولاسیون های منعطف پی وی سی حدود 60_40 درصد وزنی افزودنی دارند که سهم زیادی از این افزودنی ها ، مربوط به نرم کننده ها است .به همین دلیل در این فصل به بررسی انواع مختلف  نرم کننده های پی وی سی پرداخته شده است . برای اینکه یک نرم کننده در فرمولاسیون های پی وی سی کارایی خوبی داشته باشند ، باید بتواند به طور یکنواخت در آمیزه پخش شود که این کار از طریق اختلاط همراه با حرارت انجام می شود .مکانیسم عملکرد نرم کننده های PVCتئوری های متفاوتی برای توضیح مکانیسم عملکرد نرم کننده ها در فرمولاسیون پی وی سی ارائه شده است . با قرار گرفتن مولکول های نرم کننده در بین زنجیره های پلیمری ، بر هم کنش های پلیمر – پلیمر و نیرو های واندروالسی بین آن ها کاهش یافته و مانع از تشکیل شبکه های سخت می شود .این امر موجب تسهیل حرکت زنجیر های پلیمری و به دنبال آن کاهش دمای انتقال شیشه ای پی وی سی می شود .تئوری دیگر تئوری دیگر است . بر مبنای این تئوری ، پلیمر و نرم کننده در اثر وجود نیرو های ضعیف بین مولکولی شبکه ای سه بعدی ایجاد می کنند که در مقابل تنش خارجی می تواند عکس العمل مناسب و منعطفی داشته باشد . بعضی از تئوری ها نیز به میزان حجم آزاد توجه میکنند ، زیرا با افزایش حجم آزاد ، فضای بیشتری برای حرکت و جابجایی زنجیر های پلیمری وجود خواهد داشت .وقتی که پلیمر در دمایی بالاتر از دمای انتقال شیشه ای است ، با حرارت دادن بیشتر ، به کمک نوسانات مولکولی مقدار حجم آزاد آن افزایش می یابد و فرمولاسیون منعطف خواهد شد . البته مقدار حجم آزاد را می توان با تغییراتی در ساختار زنجیر اصلی ، مثل قرار دادن گروه های جانبی بیشتر ، افزایش داد . با افزودن نرم کننده نیز زنجیر های پی وی سی از یکدیگر جدا شده و در بین آن ها مولکول های نرم کننده قرار می گیرد ، حجم آزاد افزایش یافته و پی وی سی منعطف می شود .در همه این تئوری ها در صورت کم بودن غلضت نرم کننده ، بر هم کنش های پی وی سی – نرم کننده در غلضت های بالاتر نرم کننده ، بر هم کنش های نرم کننده – نرم کننده تعیین کننده ی نحوه ی عکس العمل سیستم می باشند .به کمک این نکته می توان پدیده ی ضد نرم شوندگی را که مقادیر کمتر از15 phr نرم کننده رخ می دهد ، توضیح داد .حضور نرم کننده های PVC در فرمولاسیون پی وی سی تاثیربسیار زیادی بر فرآیند پذیری آن نیز دارد، به نحوی که فرمولاسیون پی وی سی دارای نرم کننده ، به دلیل ویسکوزیته کمتر ، جریان پذیری خوبی دارد و با داشتن زمان اقامت کمتر در فرآیند های شکل دهی ، کمتر دچار تخریب می شود . این نوع فرمولاسیون می تواند برای حدیده های طویل و با شکل پیچیده مثل حدیده افست ، کراس هد ، فیلم دمشی و حدیده فیلم و ورقه های خیلی پهن مورد استفاده قرار گیرد .ویسکوزیته ی مذاب  فرمولاسیون پی وی سی بدون نرم کننده ، نسبتا بالا بوده و همین امر بار اضافه ای به تجهیزات تحمیل می کند و باعث افزایش گشتاور درسرعت های کمتر مارپیچ اکسترودر ، می شود . به همین علت باید برای این آمیزه ها توجه خاصی به استحکام محور مارپیچ اکسترودر شود .مقدار و نوع نرم کننده بر روی خواص و فرآیندپذیری فرمولاسیون موثر است و به طور کلی با افزایش حجم مولکولی نرم کننده ، فراریت و سازگاری آن با پی وی سی کاهش میابد .انواع نرم کننده های PVCیک نوع تقسیم بندی نرم کننده ها به این صورت است که به دو نوع اول و دوم تقسیم می شوند . نرم کننده های نوع اول پایداری و ماندگاری بیشتری در فرمولاسیون و محصول دارند و تحت حرارت و با گذر زمان و یا مجاورت با مایعات و حلال های مختلف به راحتی از محصول خارج نمی شوند . اما نرم کننده های نوع دوم سازگاری محدودی با پی وی سی دارند و به همین علت همراه یک نرم کننده ی نوع اول مثل دی اکتیل فتالات بکار میروند . نرم کننده های نوع دوم پایداری نوری و حرارتی کمی دارند و بیشتر برای کاهش قیمت مورد استفاده قرار می گیرند . در ادامه توضیحات مربوط به مهم ترین و پر مصرف ترین نرم کننده های پی وی سی ارائه می شوند .فتالات هااین گروه جزء پر مصرف ترین نرم کننده های پی وی سی بوده و از واکنش فتالیک انیدرید با الکل ها تولید می شوند . فتالات ها در واقع استر های اسید فتالیک هستند که سازگاری خوب ، فرآیند پذیری مناسب ، فراریت کم ، پایداری در مقابل نور و دمای خوب و قیمت نسبتا ارزانی دارند و به همین دلیل پر مصرف می باشند .دی استر های آلیفاتیکاین گروه از نرم کننده ها برای ایجاد انعطاف پذیری مناسب در دما های پایین بکار میروند .از رایج ترین  اعضای این گروه میتوان دی اکتیل آدیپات (DOA) و دی ایزونونیل آدیپات (DINA) را نام برد .فسفات هابرای فرمولاسیون هایی که باید مقاومت شعله وری خوبی داشته باشند از استر های اسید فسفریک به عنوان نرم کننده استفاده میشود . از پر مصرف ترین اعضای این گروه می توان به تری آریل ها اشاره نمود که ساختار های آروماتیکی مثل ایزوپروپیل فنول و ترسیوبوتیل فنول بدست می آیند .اپوکسی هااین گروه از نرم کننده ها پایداری نوری و حرارتی خوبی در پی وی سی دارند و در مقابل شستشونیز مقاوم هستند . نرم کننده های اپوکسی با اغلب پایدار کننده های فلزی مثل ترکیبات روی و کادمیوم اثر هم افزایی دارند . روغن سویای اپوکسیده (ESO) جزء پر مصرف ترین اعضای این گروه است که اغلب در فرمولاسیون های پی وی سی گرید غذایی و دارویی مصرف می شوند .نرم کننده های پلیمریاین گروه از نرم کننده ها به دلیل وزن مولکولی نسبتا بالا دارای فراریت کم و ماندگاری خوبی در پی وی سی هستند . این ترکیب اغلب به صورت پلی استر هایی بوده که واکنش یک الکل دی هیدریک ( مثل گلایکول) با یک اسید دی کربوکسیلیک بدست می آیند .تریم لتیاتتریم لتیات ها از استریفیکاسیون تری فتیلیک انیدرید با 2- اتیل هگزیل یا ایزونونیل الکل بدست می آیند و به دلیل فراریت کم در عایق های الکتریکی بکار می روند . از مهم ترین اعضای این گروه تری اکتیل تریم لتیات (TOTM) و تری ایزونونیل تریم لتیات (TINTM) می باشند .نرم کننده های ویژهبعضی از اوقات برای تهیه ی فرمولاسیون های گرید غذایی از نرم کننده های ویژه که مقاومت شیمیایی و دوام بالایی دارند ، استفاده میشوند . استر های گلایکولات ، الاستومر های نیتریل ، پلی یورتان ها و کوپلیمر های اتیلن – وینیل استات از اعضای مهم این گروه می باشند . امید ترابی امید ترابی Thu, 07 Sep 2023 10:38:07 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-xcnph1tiud0o وقتی حرف از شیلنگ های نسوز به زبان می آید محصولات سیلیکون به چشم می آیند . جنس های متفاوت دیگر دیگه ای هم میتوان به عنوان مواد نسوز نام برد اما به دلیل خواص و تست عملی بسیار عالی که این محصولات برخوردار میباشند تصمیم عاقلانه استفاده از این مواد میباشد .این مواد به خالص بودن معروف میباشند . به طوری که میتوان از 100 درصد بودن خالصی مواد اطمینان حاصل کرد . وجود ناخالصی در شیلنگ میتواند اثر کاملا واضحی در محصول ایجاد کند و به همین سبب مواد خالص در این محصولات استفاده میشود .ویژگی های شیلنگ سیلیکونیاز خاصیت های فیزیکی این شیلنگ میتوان به نبود بو و مزه اشاره کرد که نتیجه مواد خالصی است که به کار گرفته و تولید شده است . از خواص دیگر میتوان به رنگ اشاره کرد . میتوان اینگونه بیان کرد که رنگ اکثر شیلنگ های نسوز سیلیکونی بی رنگ یا شیری میباشد .از قابلیت های اصلی که دلیل اکثریت خرید این محصول میباشد نسوز یا تحمل بالای دمایی میباشد . شیلنگ های سیلیکون نسوز توان تحمل دمای 100- تا 250+ درجه سانتیگراد را دارا میباشد .از قابلیت های جذاب دیگر این محصولات کشش و انعطاف عالی آن ها میباشد . این محصولات به نسبت شیلنگ های لاستیکی دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارند . ذخامت و گوشت این شیلنگ ها میتواند معیار اثر گذار در طول عمر وکشش محصول دانست .کاربرد و کارکرد شیلنگ سیلیکونبه دلیل وجود قابلیت و خاصیت های زیادی که در بالا گفته شد میتوان این شیلنگ را در دسته پر کاربرد قرار داد به طوری که در صنعت پزشکی نیز قابلیت های بسیاری دارد . از کاربرد های دیگه این محصولات میتوان استفاده در صنعت پتروشیمی ، کشاورزی و دامپروی ، مشاین آلات صنعتی ، کوره های صنعتی و … اشاره کرد . به دلیل توان تحمل دمای های بسیار پایین یا دما های بسیار بالا استفاده در کوره ها کاربرد بسیاری دارد . و همچنین به دلیل وجود انعطاف و کشش در این محصولات استفاده در ماشین آلات نیز کاربرد دارد .یکی دیگر از استفاده این شیلنگ جهت جابجایی مایعاتی نظیر شیر میباشد که باید به صورت کامل بهداشتی و فاقد هر گونه میکروب صورت بگیرد .قیمتاما به دلیل استفاده از بهترین ترکیبات و فرمولاسیون پیچیده این محصولات ، دارای قیمت بسیار بالاتری نسبت به شیلنگ های دیگر میباشد . اختلاف قیمت بالایی که بین محصولات سیلیکون و مابقی مواد است خرید این شیلنگ ها را دشوار و تا حدی حتی منصرف کرده است . از این رو شیلنگ های پی وی سی شفاف که قابلیت های مشابهی با این محصولات دارند توصیه میشود . به طوری که از تفاوت های اصلی فقط میتوان تحمل دما را نیز بیان کرد ولی در قابلیت های دیگر بسیار مشابه میباشد . امید ترابی امید ترابی Sat, 26 Aug 2023 15:47:24 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%B4%D9%84%D9%86%DA%AF-%D8%A2%D8%A8%DB%8C%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D9%87%D9%85-%D8%AF%D8%B1-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%88-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-zfqgpi67w7uv با گزینه های بسیار زیادی برای انتخاب و تفاوت اندک در هنگام خرید شلنگ های آبیاری، گاز ، آب ، انتخاب ارزان ترین آنها وسوسه انگیز است. اما تفاوت‌های کوچک می‌تواند تأثیر زیادی بر طول عمر شلنگ و استفاده آسان از آن داشته باشد .یک شلنگ آبیاری خوب باید 5 تا 10 سال دوام بیاورد. اما بسیاری از صاحبان خانه هایی که شیلنگ های با کیفیت پایین تری خریداری می کنند، هر ساله به دلیل نشتی، ترک یا پوسیدگی، شیلنگ خود را تعویض می کنند. اگرچه برخی از مشکلات قابل تعمیر هستند، اما معمولاً برای شروع یک شلنگ با کیفیت خوب، مقرون به صرفه تر است.در این مقاله، ویژگی‌هایی را که باید در هنگام خرید شیلنگ باغبانی جدید در نظر بگیرید، مرور می‌کنیم تا بدانید در انتخاب یک محصول با کیفیت به دنبال چه چیزی باشید.اگر فقط به انواع شیلنگ ها و توصیه های ما برای بهترین شلنگ باغ علاقه دارید، این مقاله را از دست ندهید .چگونه بهترین شیلنگ باغبانی را برای خود انتخاب کنیمفقط یک نوع شلنگ باغی وجود ندارد که برای همه مناسب باشد. اینکه چه چیزی برای شما بهترین کار را دارد به اندازه منطقه ای که در آن از آن استفاده می کنید، برای چه چیزی از شلنگ استفاده می کنید و کجا آن را ذخیره می کنید و همچنین به بودجه شما بستگی دارد. اما، به طور کلی، شش نکته وجود دارد که باید هنگام انتخاب شیلنگ باغبانی در نظر بگیرید.نکات مهم هنگام خرید شلنگ باغبانی ، گاز ، آب1_ طول – طولانی تر بهتر نیستشیلنگ های باغ در طول های 25، 50، 75 و 100 متر هستند. خرید یک شلنگ بلندتر و استفاده از آن برای تمام نیازهای آبی خود در اطراف باغ وسوسه انگیز است. اما شیلنگ‌های بلندتر نه تنها هزینه بیشتری دارند، بلکه برای جابجایی سنگین‌تر هستند، به فضای ذخیره‌سازی بیشتری نیاز دارند، تخلیه آن‌ها قبل از قرار دادن آنها برای زمستان دشوار است و می‌تواند منجر به کاهش فشار آب شود.دورترین فاصله را از لوله خود اندازه بگیرید و شلنگی بخرید که کمی فراتر از آن باشد. شما نمی خواهید شیلنگ را بکشید تا آن را بکشید زیرا ممکن است باعث ایجاد گیر یا نشتی شود.در یک عرشه یا بالکن، شلنگ باغبانی 25 متری معمولاً خوب است. اکثر حیاط های شهری حداکثر به یک شلنگ 40 متری نیاز دارند. اگر به طول شلنگ بیشتر از 50 متر نیاز دارید، دو شیلنگ بخرید و زمانی که نیاز به بیش از 50 متر  دارید آنها را به هم متصل کنید. به این ترتیب شما همیشه در اطراف یک شلنگ باغچه طولانی و سنگین قرار نمی گیرید.2_ قطر شلنگ آبیاری – عرض مساوی جریان آبرایج ترین قطر شیلنگ باغ ¾ اینچ، پنج هشتم اینچ و نیم اینچ است. این اندازه‌ ‌ها بر اساس قطر داخلی شلنگ است، نه قطر خارجی. هرچه قطر بزرگتر باشد، شلنگ آب بیشتری را حمل می کند.معمولاً عرض شلنگ پنج هشتم اینچ بسیار مفید است. این ترکیب خوبی از جریان آب و فشار است بدون اینکه خیلی سنگین باشد.اگر وزن شلنگ برای شما مشکل است، شلنگ نیم اینچی ممکن است بهترین باشد. وزن آن‌ها سبک‌تر است، اما به دلیل قطر کوچک‌تر، آب زیادی حمل نمی‌کنند. شلنگ های باغچه نیم اینچی بهتر است تا 40 متر یا کمتر نگه داشته شوند و برای کارهای سبک باغبانی مانند ظروف آبیاری و سبدهای آویزان استفاده شوند. این شیلنگ ها برای استفاده با آبپاش ها یا هر چیزی که به فشار آب بیشتری نیاز دارد (مانند شستشوی ماشین) مناسب نیستند.3_ قدرت – به فشار ترکیدگی نگاه کنیداستحکام شیلنگ باغ را می توان بر حسب “فشار ترکیدگی” (فشار آبی که در آن احتمال پاره شدن آن وجود دارد) اندازه گیری کرد. اگر از نازل شلنگ یا آبپاش استفاده می کنید، به دنبال شلنگی با فشار ترکیدگی بالای 350 psi باشید. برای استفاده از واشر فشار، قبل از خرید شیلنگ دفترچه راهنمای خود را بررسی کنید – ممکن است به psi بالاتری نیاز داشته باشید.انعطاف پذیری – تست پیچ خوردگی را امتحان کنیدشما شیلنگ باغچه ای می خواهید که انعطاف پذیر باشد (برای ذخیره سازی آسان، دور زدن گوشه ها و غیره) اما نه آنقدر انعطاف پذیر که به راحتی خم شود. پیچ خوردگی منجر به شکاف می شود و عمر شلنگ شما را کوتاه می کند. در حالی که تمام شیلنگ های باغچه در صورت پیچ خوردگی پیچ خورده می شوند (بله، حتی شیلنگ های “بدون پیچ خوردگی”)، برخی از آنها بهتر از سایرین هستند. به طور کلی، شیلنگ‌های تقویت‌شده و لاستیکی نسبت به انواع دیگر احتمال پیچ خوردگی کمتری دارند. امید ترابی امید ترابی Tue, 15 Aug 2023 12:45:21 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D8%AD%D8%B5%DB%8C%D8%B1%DB%8C-oqy15pq2ycoj شیلنگ های حصیری نوع دیگه از شینگ ها میباشد که دارای کاربرد و ویژگی های منحصر بفردی میباشند .این محصولات از دو لایه مجزا تشکیل شده اند که بسته به نوعی بار و کاری که از آن ها کشیده میشود تولید میشود .تراکم بافتی رویه شیلنگ بسته به نیاز بار میتوان متفاوت باشد که تاثیر مستقیمی روی قیمت دارد .لایه زیری این محصولات میتواند مواد گوناگونی نظیر شیلنگ پی وی سی ، ترموپلاست و لاستیک باشد .از ویژگی های اصلی نیز میتوان به تحمل بالای دما اشاره کرد که در ماشین آلات صنعتی کاربرد دارد .کاربرد های شیلنگ حصیریاستفاده در ماشین آلات صنعتیاستفاده برای سوخت رسانی و مایعاتاستفاده معمولی (خانگی)استفاده در ماشین آلات صنعتیدر واقع از کاربرد های اصلی این محصولات میتوان استفاده در ماشین آلات بیان کرد . از جمله دلایلی که میتوان تناسب این شیلنگ را برای انجام کار های صنعتی دانست تحمل گرما دانست .از مزیت های فیزیکی این محصول نوع بافتی است که روی شیلنگ قرار گرفته و موجب کاهش اسیب پذیری به لایه های زیرین شده است که میتواند عمر طولانی تری به محصول اهدا کند .دمای بالا ، فشار ، مقاوت و عمر طولانی از جمله ویژگی های این دسته میباشد .البته این نکته را باید در نظر گرفت که برای جلوگیری از بروز مشکل ، جنس زیرین مورد برسی قرار بگیرد . به طور معمول برای انجام کار ها  با توان بالا از مواد درجه یک تقویتی استفاده میشود .استفاده برای سوخت رسانی و مایعاتیکی دیگر از کاربرد های این شیلنگ استفاده برای شیلنگ های سوخت میباشد .با توجه به اهمیت کار استفاده از محصولات توصیه میشود . که شیلنگ های حصیری مورد تایید این کار میباشد . به دلیل واکنش سوخت با مواد موجود در لایه زیرین شیلنگ استفاده از هر موادی توصیه نمیشود و غیر قابل استفاده ارزیابی میشود . به دلیل وجود ترکیب خورنده در سوخت و ناسازگاری ان با شیلنگ بعد از مدت کوتاهی باعث از بین رفتن شیلنگ میشود . به همین دلیل توصیه شده که لایه زیرین شیلنگ سوخت را از موادی با فرمولاسیون تقویت شده استفاده شود .استفاده معمولی (خانگی)استفاده دیگر این محصولات را میتوان در خانه ها دانست . در شیر های دستشویی و حمام کاربرد دارد .رویه این محصول از بافت معمولی برخوردار است که از انعطاف متوسطی برخوردار است .نمیتوان حساسیت بالایی روی رویه زیرین داشت و میتوان از مواد معمولی نیز استفاده کرد .به دلیل وجود فشار و دمای معمولی این شیلنگ میتواند عمر بالایی را داشته باشد . امید ترابی امید ترابی Sun, 13 Aug 2023 12:09:34 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D8%AC%D8%B0%D8%A8-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-hnw2tfmfdr0t آبیاری کارآمد برای هر صاحب خانه ای که دوست دارد باغبانی کند ، با توجه به کمبود آب در حال و آینده صرفه جویی بسیار حائز اهمیت میشود . هنگامی که از شیلنگ جذب کننده برای آبیاری استفاده می کنید، متوجه صرفه جویی و کارآمدی این کالا نسبت به محصولات دیگر میشوید.شلنگ سوکر(جذب کننده) چیست؟این محصول با طراحی و خاصیتی که دارد متمایز می شود. این شیلنگ ها شبیه اکثر شیلنگ های باغی دیگر هستند، اما یک تفاوت اساسی وجود دارد. شیلنگ جذب کننده دارای منافذ ریز در طول خود است که تفاوت چندانی با منافذ روی پوست شما ندارد. این منافذ اجازه می دهد تا آب به آرامی از شیلنگ خارج شود.هنگامی که این محصول در باغچه قرار می گیرد، فشار کم آب باعث می شود جریان کارآمدی از شلنگ به طور مستقیم به پایه گیاهان برسد. این بدان معناست که شما آب بیشتری به سیستم ریشه می‌رسانید و در مکان‌هایی که به سرعت تبخیر می‌شود، آب کمتری دریافت می‌کنید .از ویژگی های دیگر این محصول میتوان جابجایی راحت آن را مثال زد . هنگام استفاده به نگهداری و رعایت آبیاری بسیار کمی نیاز است.شیلنگ Soaker چگونه کار می کند؟مواد متخلخل موجود در این شیلنگ اجازه می دهد تا آب با سرعت یکنواخت و آهسته به بیرون نفوذ کند . این به آب اجازه می دهد تا در زمین اطراف پایه گیاهان شما جایی که بیشتر مورد نیاز است ابرسانی شود.یکی دیگر از ویژگی های این محصول را میتوان به استفاده راحت بدون نیاز به هیچ وسیله ای اشاره کرد که بسیار اقتصادی میباشد . به طور معمول این محصول در متراژ های 25 ، 50 و 100 متر تولید میشود .روش استفادهبرای استفاده، کافی است آن را در قرار دهید در محل مورد نظر ، بهتر از برای کارایی بیشتر در نزدیکی گیاهان قرار داده شود .  پس از قرار دادن، دیگر نیازی تغییر مکان نمیباشد ، مگر اینکه نیاز به پوشش در مناطق مختلف داشته باشید. و تنها کافی است که شیلنگ را به شیر آب متصل و باز کنید تا فرآیند آبیاری آغاز شود .سوالات متداولدر واقع بحثی که در استفاده از شیلنگ مورد بحث قرار میگیرد فشار آب میباشد ، در جواب این سوال باید گفت بر خلاف انتظار این محصول فشار بالایی نیاز ندارد .مواد متخلخل شیلنگ در پایین نگه داشتن فشار آب بسیار عالی عمل می کند .سوال دیگه ای کهمطرح میشود در مورد صرفه جویی در مصرف آب میباشد ؟ پاسخ بله است. این شیلنگ به بهترین روش ممکن آبیاری را انجام میدهد تا از هدر رفتن این سرمایه جلوگیری کند . این بیشتر به دلیل نحوه توزیع آب  میباشد .با کمی فکر کردن در مورد آبیاری سنتی که با دست انجام میشود میتوان به نتیجه رسید که آب ممکن است کمتر به ریشه برسد و سهم بیشتری به شاخه و برگ ها برسد که امکان پوسیدگی را بیشتر کند اما با استفاده از این شیلنگ نگرانی از این بابت نخواهید داشت .تمام آبی که توسط این محصول خارج میشود، مستقیماً به ناحیه نزدیک سیستم ریشه گیاهان شما می‌رود.یکی دیگر از مزایای این شیلنگ میتوان به صرفه جویی در زمان اشاره کرد . استفاده از روش های سنتی در آبیاری گیاهان بسیار زمان گیر و دشوار میباشد .زمانی  که از یک شیلنگ جذب کننده را در باغ خود قرار دادید، فقط باید آن را برای مدت زمان مشخصی روشن کنید تا به نتایج دلخواه خود برسید . و دیگر نیازی به ماندن و نظارت بر نحوه توزیع و جریان آب ندارید و حتی نیازی به جابجایی شیلنگ ندارید.این محصول بسیار مناسب باغات با وسعت بالا میباشد تا با یکبار قرار دادن شیلنگ در محل دیگر نیازی به دوباره کاری نباشد .تمام مطالب ارائه شده در این مقاله فقط برای اهداف اطلاعاتی عمومی است. تمام استفاده از محصولات ذکر شده در این مقاله باید طبق دستورالعمل سازنده انجام شود . امید ترابی امید ترابی Thu, 10 Aug 2023 13:13:08 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%D9%82%D9%88%DB%8C-deefxw3kuvmm شیلنگ های فشار قوی نوع و کاربرد های متفاوتی دارند . از جمله کاربرد های این محصولات میتواند به استفاده در ماشین آلات صنعتی ، خودرو ها و … را گفت .جنس و مواد سازنده نیز یکی دیگر از عامل های مربوط به این محصولات میتواند باشد . به طوری که این شلنگ در جنس های متفاوتی نظیر پی وی سی ، لاستیک ، ترموپلاست و … ساخته میشود .از ویژگی ها میتوان به توان بالا در تحمل بار اشاره نمود که از کارایی اصلی این محصولات به شمار میرود .تعداد لایه و مواد این شلنگ متفاوت میباشد و رابطه مستقیمی بر روی قیمت محصول دارد . جنسی که میتوان با قیمت مناسب پیدا کرد پی وی سی است که توان تحمل بار تا 40 بار را داشته باشد . این محصول از قرار گرفتن چند لایه مواد و نخ در هم تنیده شده شکل میگیرد .وقتی صحبت از عملکرد بالا میشود شیلنگ های لاستیکی حرفی برای گفتن دارند . این شلنگ ها با ویژگی ترکیب پذیری بالا میتوانند با هر موادی ترکیب شوند .به طور مثال میتوان لایه ای ذخیم از سیم را به طور یکنواخت به دور شلنگ پیچید . به علت فرمولاسیون این مواد به راحتی با مواد دیگر مچ میشوند و یک چسبندگی نسبی با سایر لایه ها برقرار میکنند که این امر موجب کشش و مقاومت بالا شده است .سومین دسته شلنگ های ترموپلاست میباشد که از ترکیب پودر لاستیک و پی وی سی تشکیل شده است . این محصول از لحاظ مقاومت و قیمت بسیار بصرفه میباشد . به دلیل استفاده از پودر لاستیک برخی از توانایی های لاستیک را در بر گرفته است هر چند که قیمت بسیار مناسب تری نسب به محصولات لاستیکی برخوردار میباشد .محصولات ترپوپلاست میتواند تحمل بار 50_60 بار تحمل کند . البته این نکته را که تعداد لایه محصول تاثیر در تحمل بار دارد باید عنوان کرد .شیلنگ ها دو معیار برای ارزیابی بار دارند که به شرح زیر است .فشار ترکیدگیفشار کاریفشار ترکیدگیمقدار فشاری است که شیلنگ توان تحمل ان را ندارد و در طول مدت کوتاه یا بلندی دچار ترکیدگی میشود .فشار کاریمقدار فشاریست که شیلنگ توان تحمل بار را در ان فشار در مدت زمان طولانی یا کوتاه دارد .از معیار های دیگه که میتوان شیلنگ های صنعتی را تشخیص داد رنگ محصول میباشد . شیلنگ های که در فرمولاسیون خود پودر لاستیک یا ترموپلاست دارند داری رنگ مشکی نیز میباشند که میتوان شناسه محصولات صنعتی دانست .هرچند که شیلنگ های پی وی سی را میتوان در رنگ مشکی تولید کرد اما از روی نوع جنس مواد و خواص فیزیکی تشخیص داد که شیلنگ پی وی سی میباشد .روش های تشخیص شیلنگ لاستیکی ، ترموپلاست و پی وی سیشیلنگ پی وی سی دارای شباهت های زیادی نسبت به شیلنگ هایی است که در ساختار خود لاستیک دارند .اولین تفاوت اصلی را میتوان نوع جنس دانست ، شیلنگ های پی وی سی نسبت به لاستیکی سفتی قابل ملاحظه ای را دارا میباشد .شیلنگ های پی وی سی به طور معمول دارای جنس خشک تری را دارند .شیلنگ های پی وسی نسبت به لاستیکی دارای انعطاف پذیری و کشش کم تری میباشد .شلنگ پی وی سی قابلیت ارتجاعی بالایی ندارد .شیلنگ های پی وی سی دارای تنوع رنگی بالایی میباشد .و از تفاوت اصلی این محصولات قیمت میباشد که دارای قیمت بسیار پایین تری میباشد .نکته ای باید به ان توجه شود این است که در صورت استفاده صحیح از شیلنگ پی وی سی که تقریبا یک پنجم قیمت شلنگ لاستیکی دارد میتواند تا 70 درصد از عمر شیلنگ لاستیکی را دارا باشد .شیلنگ های ترموپلاست و لاستیکیشیلنگ های ترموپلاست به دلیل وجود پودر لاستیک که در بالا ذکر شد دارای رنگ مشکی نیز میباشند . هرچند که میتوان برای زیبایی شیلنگ لایه ای اضافی از پی وی سی روی شلنگ قرار بگیرد .اما نحوه تشخیص شیلنگ های ترموپلاست و شلنگ لاستیکی سخت است . چرا که هر دو دارای خواص فیزیکی مشابه میباشد و در نگاه اول شاید متوجه اختلاف ان نشوید . ولی اختلاف های بسیار کوچکی در ارتجاع ، کشش و انعطاف میتواند داشته باشد . امید ترابی امید ترابی Sun, 06 Aug 2023 15:40:37 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%B4%D9%84%D9%86%DA%AF-%D8%A7%D8%B1%D8%B2%D8%A7%D9%86-mnqvx7ontj1e از ویژگی های شلنگ های ارزان میتوان به نکات زیر اشاره نمود .شیلنگ های تک لایه(بدون لایه اضافی)فاقد نخمواد درجه دو (مواد بازیافتی)کیفیت رنگ پایینفروشندگان متفرقهاستفاده از مواد نامرغوب(روغن و نخ ها و مواد ترکیب شده با فرمولاسیون)شیلنگ های تک لایهبه منظور صرفه جویی در هزینه ها خرید شیلنگ تک لایه میتواند بسیار کارامد باشد . این نوع شیلنگ به دلیل نبود ساختار هایی مانند نخ و لایه های مواد دیگر میتواند گزینه مناسبی برای کسانی که دنبال محصول بصرفه هستند باشد . اما در کنار همه این موارد با به این نکته اشاره شود که محصول مورد نظر را برای چه کاری در نظر دارد . چرا هر شیلنگی برای همه کار مناسب نمیباشد . به طور مثال شیلنگ های پی وی سی مناسب شیلنگ بنزین نیستند پرا که در بنزین عاملی وجود دارد که در طول مدت باعث خورندگی و از بین رفتن شیلنگ میشود .شلنگ های بدون نخنخ یکی از عامل های اصلی قیمت در محصول است . نخ ها میتوانند قیمت یک محصول را بالا یا پایین ببرند . از کاربرد نخ ها در شیلنگ میتوان به ایجاد دیواره ای مستحکم و مقاوم اشاره کرد . نخ ها ویژگی های منحصربفردی به شیلنگ ها اعصا میکنند که از اصلی ترین ان ها طول عمر و انعطاف پذیری بالا را بیان کرد .نخ های شیلنگ در دسته های متفاوتی دسته بندی میشوند . به طور معمول دسته بندی نخ ها بر اساس ذخامت نخ انجام میگیرد .میتوان به این نتیجه رسید  که شیلنگ های بدون نخ دارای قیمت پایین تری نسبت به مابقی محصولات دارند اما این نکته را که طول عمر و کیفیت بالاتری دارند را نباید فراموش کرد .مواد درجه دو یا بازیافتیمواد درجه دو یکی یا بازیافتی که معروف به محصولات اقتصادی میباشد . مواد بازیافتی از دوباره تولید محصولات دیگر به وجود می آیند که طی مراحلی از کار به وجود می آید . در حالت طبیعی و نرمال استفاده استاندارد و اندازه از این مواد ایراد و مشکلی ندارد . ولی با در دسترس قرار گرفتن این مواد به افراد سودجو و استفاده بیش از اندازه میتواند محصولی بی کیفیت و یک بار مصرفی را به وجود اورد .تشخیص این مواد و محصول تولید شده از این مواد برای افراد عادی سخت و دشوار میباشد . شیلنگ های ارزان را میتوان در دو دسته قرار داد . اولین دسته محصولاتی که به میزان استاندارد و مشخصی این مواد استفاده شده و محصولی مرغوب و با کیفیتی تولید شده است .دسته دوم را میتوان محصولی را گفت که میزان قابل توجهی از مواد تشکیل دهنده ان مواد بازیافتی میباشد .البته این نکته را باید در نظر گرفت که اکثر مردم بعد از شنیدن مواد بازیافتی یادآور محصولاتی بیکیفیت میشوند . این طرز فکر ، اشتباهی میباشد چرا که اگر به اندازه استاندارد در محصول استفاده شود نه تنها باعث کاهش کیفیت میشود بلکه سبب قیمت پایین تری برای محصول میشود .کیفیت رنگ پایینرنگ یک عامل زیبایی برای هر محصولی به حساب می آید . رنگ یکی از معیار های خرید نیز میتوان باشد و شاید در نگاه اول رنگ محصول به چشم بخورد . شیلنگ های پی وی سی به جذابیت و توع رنگی بالا معروف هستند . رنگ ها شیلنگ را میتوان بر اساس شفافیت و ماندگاری تایین قیمت کرد . به طور معمول رنگ هایی که شفافیت بالایی دارند نسبت به مابقی رنگ گران تر هستند .پس به نتیجه میرسیم که رنگ نیز میتواند روی قیمت تاثیر بگذارد .فروشندگان (تولید کنندگان) متفرقهیکی از از اصلی ترین دلایلی که میتواند اختلاف زیادی در قیمت بگذارد فروشنده میباشد . این امر میتواند دلایل زیادی داشته باشد ولی موضوعی که مطرح میشود نبود برند و شناسنامه برای محصول میباشد . چرا که فقط محصول تولید شده است و اثری از عواقب و تولید کننده وجود ندارد .قیمت پایین یک شلنگ میتواند بر گرفته از مواد درجه دو یا بازیافتی ، ترکیبات نامناسب و بی کیفیت ، طول عمر پایین ، بوی بد و … شود .اما در مقابل ، خرید از یک برند میتواند پاسخگویی از تمام لحاظ حتی عودت مبلغ را در بر داشته باشد .استفاده از مواد نامرغوباستفاده از مواد نامرغوب هم میتوان جزو دسته های اصلی تاثیر در قیمت شیلنگ دانست . روغن های نارغوب موجود سبب پایین آمدن قیمت محصول شده است ولی این تنها عاملی نیست که روی ان اثر گذاشته از عواقب دیگه این مواد پس دادن روغن و از بین بردن زیبایی و رنگ محصول میباشد . این محصولات زمانی که در معرض نور خورشید قرار میگریند فرایند از بین رفتن محصول تسریع پیدا میکنه .مواد دیگری هستند که میتوان روی شلنگ تاثیر بگذارند .عواقب دیگه استفاده از مواد نامرغوب میتوان سفت شدن در شیلنگ در فصول سرد و پس دادن و از بین رفتن بافت و ظاهر و رنگ در فصول گرم سال بیان کرد . امید ترابی امید ترابی Sat, 29 Jul 2023 14:56:21 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%87%D8%B1-%D9%85%D8%AA%D8%B1-%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-omt43zsbehuo برای تایین قیمت شیلنگ باید به پارامتر های مختلفی اشاره کرد ، به طور معمول شیلنگ ها را بر اساس دو نوع قیمت هر یک متر شیلنگ و هر کیلو شیلنگ محاسبه میشود .نحوه قیمت گذاری برای شیلنگپارامتر های تایین قیمتنوع مواد استفاده شده (بازیافت شده یا درجه یک)تعداد لایه و مقاومت بارنوع کاربرد شیلنگبرند سازنده شیلنگنرمی یا سفتی شلنگذخامت و وزنمیزان شفافیت یا کدر بودنتمامی موارد گفته شده در بالا در تایین قیمت شیلنگ نقش دارند . هر چند که موارد اشاره شده متغیر میباشد و میتوان بسته به نیاز مشتری پارمتر ها را تغییر داد تا محصول مورد نظر شکل بگیرد .تاثیر نوع مواد بر روی قیمت شلنگیکی از اصلی ترین عامل های قیمت مواد مورد استفاده میباد . مواد به تمام عامل های تشکیل دهنده موجد در محصول گفته میشود که در شیلنگ می تواند شامل نخ ، جنس شلنگ(پی وی سی، لاستیک ،پلی اورتان) ، کیفیت رنگ باشد .از لحاظ قیمتی شیلنگ های پی وی سی ارزان ترین نوع شیلنگ میباشد .مواد پی وی سی در کنار ارزانی دارای طول عمر بالا نیز میباشد که سبب همین ویژگی دارای محبوبیت و فروش بالا میباشد .شیلنگ های لاستیکی هم از مقاومت بالایی برخوردار هستند اما به علت گران بود مصرف کمی دارند به طوری که اکثر شیلنگ های مورد استفاده در صنایع و زندگی روزمره از نوع پی وی سی میباشد .در کنار تمامی موارد گفته شده دو عمل دیگه در قیمت مواد شریک هستند که به دو دسته بازیافت شده و مواد درجه یک تقسیم میشوند.به طور حتم مواد بازیافتی قیمت پایین تری نسبت به مواد درجه یک دارند .وقتی صحبت از مواد بازیافتی میشود یاداور محصولاتی بی کیفیت میباشد ، که این تفکری اشتباه میباشد . چرا که مواد بازیافتی بسته به نوع کاربرد و کارکرد شیلنگ استفاده میشود . با تمام این موارد اکثر شیلنگ ها از مواد درجه یک تولید میشود و مواد بازیافتی به درخواست خود مشتری میباشد .جهت اگاهی از نوع مواد میتوانید جدول جزییات محصولات را قبل از خرید مطالعه کنید .لایه و مقاومت محصولیکی دیگر از ویژگی هایی که میتوان بیان کرد تعداد لایه محصول میباشد که رابطه مستقیمی با وزن محصول دارد . لایه ارتباط مستقیمی با طول عمر مفید شیلنگ دارند .تعداد لایه های شیلنگ نیز میتواند بیانگر کاربرد شیلنگ باشد چرا که شیلنگ های صنعتی به طور معمول با تعداد لایه های بالا تولید میشود .شیلنگ عمومی که در اختیار مردم قرار گرفته به طور معمول از دو الی سه لایه مواد تشکیل شده است . هر چند که مقاومت و طول عمر شیلنگ بستگی به عوامل خارجی های دیگری دارد که در صورت عدم رعایت میتواند به از بین رفتن شیلنگ در طولانی مدت شود .یکی از عواملی که در تخریب بافت شیلنگ بسیار موثر است نحوه قرار گیری شیلنگ میباشد که در صورت قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید میباشد .هر چند که توصیه میشود در فصول سرد سال از تخلیه اب داخل شیلنگ اطمینان حاصل کنید .برای سهولت در جمع اوری شیلنگ میتوانید از شیلنگ جمع کن استفاده کنید که میتواند کار را آسان بکند .تاثیر کاربرد شیلنگ در قیمت هر مترکاربرد و نوع کارکرد شیلنگ می تواند روی مواد و قیمت محصول تاثیر بگذارد . در محصولات صنعتی تولید باید با ظرافت بالاتر و دقت عمل بیشتری صورت بگیرد این ظرافت میتواند از نوع جنس و ترکیبات مواد تا نخ و فرایند تولید را در بگیرد . محصولات صنعتی به دلیل استفاده از فرمولاسیون های پیچیده به تبع دارای قیمت بالا تری نسبت به سایر محصولات میباشد . در نتیجه میتوان به نتیجه رسید که هر چه قدر توان مصرفی بالاتری از شلنگ بخواهیم باید هزینه بیشتری را پرداخت کنیم .مصارف صنعتی و نیمه صنعتی این شیلنگ های پی وی سی اکثر در کارخانه جات ها  میباشد .برند سازنده شیلنگیکی از عامل های دیگری که می تواند روی قیمت هر متر شیلنگ تاثیر بگذارد ، برند محصول میباشد . به طور معمول برند ها به دلیل اعتبار و نامی که در بازار دارند محصولات خود را با قیمت نسبی بالاتری در بازار پخش میکنند . در نگاه اول شاید محصول متفرقه با قیمت پایین تر ، مناسب تر در نظر بگیرد . اما بعد از خرید ممکن است موردی برای محصول پیش بیاید و هیچ پشوانه ای برای پاسخگویی ندارد در صورتی که خرید از یک برند میتواند یک پشتیبانی قدرتمند را دارا باشد .هر چند که نمیتوان گفت محصولات برند ها مختلف قیمت بالاتری نسبت به محصولات متفرقه دارند ولی حتی با این وجود با در نظر گرفتن شرایط خرید از یک برند معتبر بصرفه تر میباشد .نرمی یا سفتی محصولنرمی یا سفتی محصول با داشتن چندین عامل میتواند درگیر باشد . اولین مورد بر میگرد به مواد اولیه که گرانول پی وی سی نام دارد و دومین مورد افزودنی های درگیر در فرمولاسیون میباشد .گرانول پی وی سی مواد اولیه این محصولات میباشد که با تزریق داخل دستگاه شیلنگ سازی داخل خط تولید قرار میگیرد . این مواد دارای گرید بندی های متفاوتی میباشد که بسته به میزان نیاز مشتری تزریق میشود . این گرید ها دارای درصد بندی سفتی و نرمی میباشد که با عنوانی به نام گرید شناخته میشود . میتوان گفت که هر گرید دارای قیمت منحصر به فردی میباشد . استفاده از گرید های نرم محصولی ژله ای را تولید میکند و بلعکس .دومین عامل ، افزودنی های مورد استفاده در فرمولاسیون میباشد . به طور کلی استفاده از روغن ها میتواند در نرمی یا سفتی تاثیر مستقیم بگذارد . روغن دارای نوع های متفاوتی میباشد . اما هنگام استفاده باید از روغن مرغوب استفاده شود . در صورت نامرغوبی این محصول میتواند مشکلاتی نظیر بوی بد ، پس دهی روغن و برگشت رنگ محصول اشاره کرد .یکی از اختلافات قیمت در محصولات مشابه که از دید مصرف کنندگان پنهان می ماند استفاده از روغن ها میباشد . به تبع استفاده از روغن مرغوب در شیلنگ باعث جلوگیری از بوی بد محصول و رنگ پریدگی میشود . هر چند که قیمت نسبی بالاتری دارد اما در فکر اقتصادی و ماندگاری بصرفه تر میباشد .ذخامت و وزن شلنگدر بالا گفته شد که شیلنگ ها بر اساس متر و وزن تعیین قیمت میشوند . ذخامت محصول رابطه با وزن دارد . هر چه قدر محصول وزن بالتری داشته باشد قیمت و مقاومت بالاتری را برخوردار میباشد . ذخامت محصول از قرار گرفته لایه های ذخیم تر بر روی یکدیگر تشکیل میشود که تنتیجه ان استفاده از مواد بیشتر در تولید است .اکثر شلنگ ها با ذخامت استاندارد تولید میشوند . به طور مثال میتوان وزن مناسب برای یک حلقه شیلنگ 50 متری را بین 7 تا 8 کیلو در نظر گرفت( البته برای سایز “2/1 یا نمره 2) . وزن استاندارد برای شلنگ ها را باید بسته به متراژ و سایزشان تعریف کرد .میزان شفافیت یا کدر بودنشفافیت یا کدر بودن بسته به افزودنی ها در هنگام تولید شیلنگ میباشد . از مورد های اصلی تایین قیمت میتواند میزان شفافیت محصولات باشد . یکی از دلایل اصلی قیمت پایین محصولات متفرقه که به چشم خریداران نمی آید میتواند همین مورد باشد . این مواد به دلیل حجم دهی و قیمت پایین میتواند ترکیب مناسبی برای شلنگ سازان باشد . اما استفاده بیش از اندازه موجب از بین رفتن بافت شیلنگ شود که این امر در دفعات استفاده از شیلنگ دیده می شود .شیلنگ های شفاف نتیجه استفاده از مواد درجه مرغوب میباشد که نشان دهنده طول عمر و کیفیت بالا میباشد . اما شیلنگ هایی که بیش از اندازه کدر میباشد نشان دهنده سود جویی افراد میباشد .در نتیجه این مطلب باید دریافت که شیلنگ های شفاف به دلیل استفاده از مواد درجه یک دارای قیمت بالاتری میباشد و بلعکس ان شیلنگ های کدر دارای قیمت و کیفیت پایین تری میباشد . امید ترابی امید ترابی Sat, 22 Jul 2023 13:38:39 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D9%87%D9%85-%D8%AF%D8%B1-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%88-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D8%B4%D9%84%D9%86%DA%AF-wndhnb9hq0mm با گزینه های بسیار زیادی برای انتخاب و تفاوت اندک در هنگام خرید شلنگ های باغبانی، گاز ، آب ، انتخاب ارزان ترین آنها وسوسه انگیز است. اما تفاوت‌های کوچک می‌تواند تأثیر زیادی بر طول عمر شلنگ و استفاده آسان از آن داشته باشد .یک شلنگ آبیاری خوب باید 5 تا 10 سال دوام بیاورد. اما بسیاری از صاحبان خانه هایی که شیلنگ های با کیفیت پایین تری خریداری می کنند، هر ساله به دلیل نشتی، ترک یا پوسیدگی، شیلنگ خود را تعویض می کنند. اگرچه برخی از مشکلات قابل تعمیر هستند، اما معمولاً برای شروع یک شلنگ با کیفیت خوب، مقرون به صرفه تر است.در این مقاله، ویژگی‌هایی را که باید در هنگام خرید شیلنگ باغبانی جدید در نظر بگیرید، مرور می‌کنیم تا بدانید در انتخاب یک محصول با کیفیت به دنبال چه چیزی باشید.اگر فقط به انواع شیلنگ ها و توصیه های ما برای بهترین شلنگ باغ علاقه دارید، این مقاله را از دست ندهید .چگونه بهترین شیلنگ باغبانی را برای خود انتخاب کنیمفقط یک نوع شلنگ باغی وجود ندارد که برای همه مناسب باشد. اینکه چه چیزی برای شما بهترین کار را دارد به اندازه منطقه ای که در آن از آن استفاده می کنید، برای چه چیزی از شلنگ استفاده می کنید و کجا آن را ذخیره می کنید و همچنین به بودجه شما بستگی دارد. اما، به طور کلی، شش نکته وجود دارد که باید هنگام انتخاب شیلنگ باغبانی در نظر بگیرید.نکات مهم هنگام خرید شلنگ باغبانی ، گاز ، آب1_ طول – طولانی تر بهتر نیستشیلنگ های باغ در طول های 25، 50، 75 و 100 متر هستند. خرید یک شلنگ بلندتر و استفاده از آن برای تمام نیازهای آبی خود در اطراف باغ وسوسه انگیز است. اما شیلنگ‌های بلندتر نه تنها هزینه بیشتری دارند، بلکه برای جابجایی سنگین‌تر هستند، به فضای ذخیره‌سازی بیشتری نیاز دارند، تخلیه آن‌ها قبل از قرار دادن آنها برای زمستان دشوار است و می‌تواند منجر به کاهش فشار آب شود.دورترین فاصله را از لوله خود اندازه بگیرید و شلنگی بخرید که کمی فراتر از آن باشد. شما نمی خواهید شیلنگ را بکشید تا آن را بکشید زیرا ممکن است باعث ایجاد گیر یا نشتی شود.در یک عرشه یا بالکن، شلنگ باغبانی 25 متری معمولاً خوب است. اکثر حیاط های شهری حداکثر به یک شلنگ 40 متری نیاز دارند. اگر به طول شلنگ بیشتر از 50 متر نیاز دارید، دو شیلنگ بخرید و زمانی که نیاز به بیش از 50 متر  دارید آنها را به هم متصل کنید. به این ترتیب شما همیشه در اطراف یک شلنگ باغچه طولانی و سنگین قرار نمی گیرید.2_ قطر شیلنگ – عرض مساوی جریان آبرایج ترین قطر شیلنگ باغ ¾ اینچ، پنج هشتم اینچ و نیم اینچ است. این اندازه‌ ‌ها بر اساس قطر داخلی شلنگ است، نه قطر خارجی. هرچه قطر بزرگتر باشد، شلنگ آب بیشتری را حمل می کند.معمولاً عرض شلنگ پنج هشتم اینچ بسیار مفید است. این ترکیب خوبی از جریان آب و فشار است بدون اینکه خیلی سنگین باشد.اگر وزن شلنگ برای شما مشکل است، شلنگ نیم اینچی ممکن است بهترین باشد. وزن آن‌ها سبک‌تر است، اما به دلیل قطر کوچک‌تر، آب زیادی حمل نمی‌کنند. شلنگ های باغچه نیم اینچی بهتر است تا 40 متر یا کمتر نگه داشته شوند و برای کارهای سبک باغبانی مانند ظروف آبیاری و سبدهای آویزان استفاده شوند. این شیلنگ ها برای استفاده با آبپاش ها یا هر چیزی که به فشار آب بیشتری نیاز دارد (مانند شستشوی ماشین) مناسب نیستند.3_ قدرت – به فشار انفجاری نگاه کنیداستحکام شیلنگ باغ را می توان بر حسب “فشار ترکیدگی” (فشار آبی که در آن احتمال پاره شدن آن وجود دارد) اندازه گیری کرد. اگر از نازل شلنگ یا آبپاش استفاده می کنید، به دنبال شلنگی با فشار ترکیدگی بالای 350 psi باشید. برای استفاده از واشر فشار، قبل از خرید شیلنگ دفترچه راهنمای خود را بررسی کنید – ممکن است به psi بالاتری نیاز داشته باشید.انعطاف پذیری – تست پیچ خوردگی را امتحان کنیدشما شیلنگ باغچه ای می خواهید که انعطاف پذیر باشد (برای ذخیره سازی آسان، دور زدن گوشه ها و غیره) اما نه آنقدر انعطاف پذیر که به راحتی خم شود. پیچ خوردگی منجر به شکاف می شود و عمر شلنگ شما را کوتاه می کند. در حالی که تمام شیلنگ های باغچه در صورت پیچ خوردگی پیچ خورده می شوند (بله، حتی شیلنگ های “بدون پیچ خوردگی”)، برخی از آنها بهتر از سایرین هستند. به طور کلی، شیلنگ‌های تقویت‌شده و لاستیکی نسبت به انواع دیگر احتمال پیچ خوردگی کمتری دارند. امید ترابی امید ترابی Sat, 22 Jul 2023 13:30:21 +0330 https://virgool.io/@m_91726687/%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D8%AF%D8%B1%D8%B3%D8%AA-%D8%AF%D8%B1-%D9%87%D9%86%DA%AF%D8%A7%D9%85-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D8%A2%D8%A8-gvcollvqe7r6 قرقره شلنگ و شلنگ برای باغ ضروری است که خرید آن میتوان بسیار بصرفه باشد ، اما زمانی که سعی می کنید بین شلنگ تک لایه یا چند لایه یا شلنگ لاستیکی یا شیلنگ خیسانده با سوراخ میکرو یا شیلنگ آب یکی را انتخاب کنید، ممکن است گیج کننده شود. در ابعاد 15 یا 19 میلی‌متر با قرقره یا بدون قرقره، روی قرقره شلنگ دیواری: برای رسیدن به سطح آبیاری عالی، توصیه‌های ما را دنبال کنید.تاثیر تعداد لایه ها بر کیفیت شیلنگوقتی از کیفیت صحبت می کنیم، در مورد مقاومت شیلنگ صحبت می کنیم. که در درجه اول به تعداد لایه ها اشاره دارد. بنابراین، لایه ارتباط مستقیمی با کیفیت محصول و درجه سختی آن دارد.امروزه ما شیلنگ های چند لایه داریم. شیلنگ 3 لایه به عنوان محصولی برای خرید شیلنگ آب در سطح پایین در نظر گرفته می شود. شیلنگ 4 تا 6 لایه شیلنگی است که کمتر در معرض تصادف است و در برابر سایش اصطکاک (سایش)، خم شدن، گره و گره خوردن و خراشیدگی یا خرد شدن مقاومت بیشتری دارد، اما در برابر خطرات آب و هوایی مانند اشعه UV و تغییرات دما نیز مقاوم است.هنگامی که لوله ها دارای تقویت کننده هستند، این به جلوگیری از پیچ خوردگی و پیچ خوردگی کمک می کند، که می تواند بر روی چیدمان شلنگ تأثیر منفی بگذارد.خرید شیلنگ آب و انواع شیلنگشلنگ قطره ایلوله قطره ای اجازه می دهد تا آب آبیاری مستقیماً به پایه تخت گل و سایر درختچه ها اعمال شود زیرا دارای اتصالات متعدد است (که باید طبق نیاز خود تنظیم شود). اغلب از پی وی سی ساخته می شود، اقتصادی است زیرا در آبیاری قطره ای از قطره چکان استفاده می شود.لوله های شیلنگ تقویت شده بافته شده یا بافتنیلوله خرطومی تقویت شده بافته شده یا بافتنی لوله ای است که دارای 4-6 لایه معروف است. این یک جزء در مش یا شبکه خود دارد که از چرخش آن جلوگیری می کند و در نتیجه آن را مقاوم تر می کند.شیلنگ بافته شدهاین لوله اغلب دارای 3 لایه است. مقاوم است زیرا هسته شیلنگ دارای مش سیم ریز است. پیچ خوردگی ندارد و در برابر فشار آب مقاومت بیشتری دارد.شیلنگ قابل گسترششیلنگ قابل گسترش از نظر طول کوتاه، قطر کم و برای آبیاری در مجاورت یا برای عملیات تمیز کردن معمولی مفید است. اغلب با اتصالات و نازل اسپری و/یا تفنگ اسپری فروخته می شود.شیلنگ میکرو متخلخلشیلنگ میکرو متخلخل (خیسانده کننده) زمانی مفیدتر است که بخواهید در زمین باز به روشی طولانی و پراکنده برای محصولات آبیاری کنید. این لوله محصولات را اسپری نمی کند، بلکه با آزاد کردن آب از طریق ریز منافذ آبیاری می کند.شیلنگ جذب کنندهراهنمای عملی برای تعیین قطر لوله شلنگنگرانی از داشتن شیلنگ بسیار کوتاه به این معنی است که ما تمایل داریم لوله‌هایی را انتخاب کنیم که نسبتاً طولانی هستند تا استفاده از آن‌ها را آسان‌تر کرده و در عملیات جابجایی وقت‌گیر صرفه‌جویی کنیم.با این حال، یک 50 متر. لوله با قطر 19 میلی متر بسیار سنگین است و به راحتی قابل جابجایی نیست… به عبارت دیگر، با این نوع محصول بهتر است یک لوازم جانبی آبیاری جدید تهیه کنید: قرقره شلنگ.با این حال، اجازه دهید به قطر برگردیم! به زبان ساده، لوله خرطومی کمتر از 50 متر. در طول دارای قطر 15 میلی متر خواهد بود.این قطر برای سطوح کوچک آبیاری و کارهای نظافتی مانند شستن ماشین، مبلمان باغ، تراس و … ایده آل است. یکی از قوانین هیدرولیک می گوید که هرچه قطر لوله کمتر باشد، فشار در انتهای خط بیشتر می شود.لوله های خرطومی با قطر 13 یا 15 میلی متر به راحتی فشارهای 2 تا 5 بار را تحمل می کنند.با این حال، برای لوله های بلندتر، داشتن قطر 19 میلی متر ضروری است. این امر به ویژه زمانی اعمال می شود که چندین اتصال مورد نیاز باشد. فشار کمتری خواهید داشت اما سرعت جریان بالاتری خواهید داشت. و یک بار دیگر به پشت خود فکر کنید. هرچه قطر بزرگتر باشد، لوله سنگین تر خواهد بود، بنابراین شاید باید یک حلقه شلنگ تهیه کنید!برای تاسیسات آبیاری ثابت، جایی که لوله یک آبپاش را تامین می کند، می توان از محصولی با کیفیت پایین تر استفاده کرد (یک لوله خرطومی 3 لایه می تواند کافی باشد) زیرا نیازی به جابجایی روزانه نیست.انتخاب قرقره شلنگ باغچه مناسبشیلنگ آویزقرقره شلنگ دیواریقرقره شلنگ دیواری با براکت، شاخه و پیچ به دیوار متصل می شود و در نزدیکی منبع آب نصب می شود. می تواند تک جهتی (در جهت ثابت) یا چرخشی (چند جهتی، از چپ به راست می چرخد).قرقره شلنگ اتوماتیکقرقره شلنگ اتوماتیک برای کسانی که زمان زیادی برای صرفه جویی و سهولت استفاده ندارند ایده آل است. طول لوله های مختلف موجود است و کیفیت حلقه شلنگ و لوله ها به مدل ها بستگی دارد.اغلب در محدوده، قرقره های خرطومی 15/20 متری را خواهید یافت. لوله شلنگ و مجموعه ای از لوازم جانبی آبیاری از جمله نازل اسپری و تفنگ اسپری.مدل هایی که با شلنگ عرضه نمی شوند و از مواد مختلف (فولاد یا پلاستیک) ساخته شده اند، می توانند طول و قطر بیشتری را در خود جای دهند. سازه های صلب و پایدار را برای 50 متر ترجیح دهید. لوله های شیلنگ 6 لایه.در اینجا نکاتی برای نگهداری از شلنگ باغ آورده شده استدشمن خرید شیلنگ آب در هوای خوب، هر مدلی که باشد، خورشید است. بنابراین از قرار دادن آن در باغ در زیر نور مستقیم خورشید در اوج تابستان خودداری کنید.همچنین فراموش نکنید که هر بار که از لوله استفاده می شود، آب را از لوله تخلیه کنید تا از تجمع آب راکد در داخل شیلنگ ها جلوگیری شود.اطمینان حاصل کنید که به درستی وارد می شوید. لوله خرطومی شما اگر برای ماه‌ها پیچ خورده و پیچ خورده نباشد، عمر طولانی‌تری خواهد داشت.نیازی به گفتن نیست که وقتی زمستان فرا می رسد، شیلنگ ها و اتصالات لوله ها باید تخلیه و از تمام آب خالی شوند و در گرمای گاراژ یا سوله باغ نگهداری شوند. امید ترابی امید ترابی Sat, 22 Jul 2023 13:29:12 +0330