https://virgool.io/feed/@maryamjouyban https://karimen.com/ fa 2026-06-18 12:27:13 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@maryamjouyban https://virgool.io/@maryamjouyban/3-%D9%86%D9%88%D8%B9-%D9%81%DB%8C%D9%84%D8%AA%D8%B1-%D9%87%D9%88%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D8%B4%D8%B1%D8%AF%D9%87-rtvtfsbstmkf فیلترها نقش حیاتی در فرآیند هوای فشرده دارند. بسته به استفاده نهایی، استانداردهای دقیق خلوص مستلزم حذف انواع آلاینده‌ها از جمله آئروسل‌های روغن، بخارات و ذرات است. آلاینده ها می توانند از منابع مختلفی وارد هوای فشرده شوند. هوای ورودی می تواند گرد و غبار یا ذرات گرده را وارد کند، در حالی که لوله های خورده می توانند ذرات مضر را از داخل سیستم کمپرسور اضافه کنند. آئروسل ها و بخارات روغن اغلب محصول جانبی استفاده از کمپرسورهای تزریق روغن هستند و باید قبل از استفاده نهایی فیلتر شوند.الزامات خلوص مشخصی برای کاربردهای مختلف هوای فشرده وجود دارد، اما وجود آلاینده‌ها می‌تواند از سطوح قابل قبول فراتر رفته و منجر به محصولات آسیب‌دیده یا هوای ناایمن شود.فیلترها به سه دسته تقسیم می شوند: فیلترهای ترکیبی، فیلترهای حذف بخار و فیلترهای ذرات خشک. در حالی که هر نوع در نهایت یک نتیجه را ایجاد می کند، هر کدام بر اساس اصول متفاوتی عمل می کنند.انواع فیلتر های هوای فشردهفیلترهای ادغام کنندهاز فیلترهای ادغام کننده برای حذف آب و ذرات معلق استفاده می شود. قطرات کوچک در یک محیط فیلتر گرفته می شوند و به قطرات بزرگتر ادغام می شوند و سپس از فیلتر خارج می شوند. یک مانع حباب مجدد از ورود مجدد این قطرات به هوا جلوگیری می کند. بیشتر فیلترهای ادغام مایع حذف شده آب و روغن است. https://virgool.io/d/rtvtfsbstmkf/%D9%81%DB%8C%D9%84%D8%AA%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C%D9%87%D9%88%D8%A7%DB%8C%D9%81%D8%B4%D8%B1%D8%AF%D9%87%F0%9F%93%B7 فیلتر هوای فشردهاین فیلترها همچنین ذرات هوای فشرده را حذف می‌کنند و آنها را در محیط فیلتر به دام می‌اندازند که در صورت عدم تعویض منظم می‌تواند منجر به افت فشار شود. فیلترهای ادغام کننده اکثر آلاینده ها را به خوبی حذف می کنند و سطح ذرات را به اندازه 0.1 میکرون و مایعات را تا 0.01 ppm کاهش می دهند.یک حذف کننده مه یک جایگزین کم هزینه برای فیلتر ادغام کننده است. در حالی که سطح فیلتراسیون مشابه فیلترهای ادغام کننده را تولید نمی کند، یک حذف کننده مه افت فشار کمتری را ارائه می دهد (حدود 1 psi)، به سیستم ها اجازه می دهد با فشار کمتری کار کنند، بنابراین در هزینه های انرژی صرفه جویی می شود. اینها معمولاً بهترین استفاده را با میعانات مایع و ذرات معلق در هوا در سیستم های کمپرسور روغن کاری می کنند.فیلترهای حذف بخارفیلترهای حذف بخار معمولاً برای حذف روان کننده های گازی که از فیلتر ادغام عبور می کنند استفاده می شود. از آنجایی که آنها از فرآیند جذب استفاده می کنند، فیلترهای حذف بخار نباید برای جذب آئروسل های روان کننده استفاده شوند.آئروسل ها به سرعت فیلتر را اشباع می کنند و در عرض چند ساعت آن را بی فایده می کنند. ارسال هوا از طریق فیلتر ادغام کننده قبل از فیلتر حذف بخار از این آسیب جلوگیری می کند. فرآیند جذب از گرانول های کربن فعال، پارچه کربن یا کاغذ برای جذب و حذف آلاینده ها استفاده می کند. زغال فعال رایج ترین فیلتر فیلتر است زیرا ساختار منافذ باز بزرگی دارد. یک مشت زغال فعال سطح زمین فوتبال را دارد.فیلترهای ذرات خشکفیلترهای ذرات خشک معمولاً برای حذف ذرات خشک کننده پس از خشک کن جذبی استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند در محل استفاده برای حذف هرگونه ذرات خوردگی از هوای فشرده اجرا شوند. فیلترهای ذرات خشک به روشی مشابه به عنوان فیلتر ادغام کننده عمل می کنند و ذرات را در محیط فیلتر جذب و نگه می دارند.دانستن نیازهای سیستم هوای فشرده می تواند به شما در انتخاب فیلتر مناسب کمک کند. خواه هوای شما نیاز به فیلتراسیون بالایی داشته باشد یا آلاینده های اصلی حذف شوند، تمیز کردن هوا یک مرحله مهم در فرآیند هوای فشرده است. کاریمن کاریمن Tue, 19 Apr 2022 10:57:58 +0430 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D8%B3%DA%A9%D8%B1%D9%88-%D9%88-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D9%BE%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%88%D9%86%DB%8C-p32nm99gkhli کمپرسورهای هوا یکی از کاربردهای عملی ترین در صنایع مختلف و مشاغل مختلف هستند که در واقع با کمک برق کشیدن هوا به پمپ و پس از فشرده سازی هوا، آن را به خازن وارد می کند. این کمپرسورها انرژی مورد نیاز برای ابزارهای پنوماتیک را فراهم می کنند و هر کار و صنعت باید از نوع خاصی از کمپرسور با توجه به نوع کار، مقدار هوا، انواع ابزار پنوماتیک و غیره استفاده کند. کمپرسورها با پیچ ها، که معمولا در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند، نیاز به هوای فشرده و کلیپ های کوچک مورد استفاده در صنایع کوچک دارند، یکی از بهترین و پر از کمپرسورها هستند. علاوه بر این، تفاوت بین کمپرسورهای پیچ و پیستون مورد بررسی قرار خواهد گرفت.کمپرسور پیچ چیست؟در حقیقت، کمپرسورهای هوا به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: کمپرسورها با کمپرسورهای مثبت و کمپرسورهای پویا. کمپرسورهای جابجایی مثبت نیز به دو دسته تقسیم می شوند: کمپرسورهای روتاری و کمپرسورهای پیستونی. کمپرسور پیچ یک زیرگروه کمپرسورهای روتاری است که اهداف متعددی دارند و کار آن به گونه ای است که هوا را از اطراف دستگاه در تهویه مطبوع وارد می کند. این بخش دارای دو روتور مارپیچی است که دائما چرخش می کنند و زمانی که هوا وارد دستگاه می شود، آن را به روتورهای مارپیچ می رساند و حجم آنها به شدت کاهش می یابد. به عنوان حجم هوا، انرژی جنبشی مولکول های آن افزایش می یابد و فشرده می شود، و در مراحل مختلف، آن را وارد مخزن ذخیره سازی هوا می شود.در حقیقت، کمپرسورهای هوا به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: کمپرسورها با کمپرسورهای مثبت و کمپرسورهای پویا. کمپرسورهای جابجایی مثبت نیز به دو دسته تقسیم می شوند: کمپرسورهای روتاری و کمپرسورهای پیستونی. کمپرسور پیچ یک زیرگروه کمپرسورهای روتاری است که اهداف متعددی دارند و کار آن به گونه ای است که هوا را از اطراف دستگاه در تهویه مطبوع وارد می کند.این بخش دارای دو روتور مارپیچی است که دائما چرخش می کنند و زمانی که هوا وارد دستگاه می شود، آن را به روتورهای مارپیچ می رساند و حجم آنها به شدت کاهش می یابد. به عنوان حجم هوا، انرژی جنبشی مولکول های آن افزایش می یابد و فشرده می شود، و در مراحل مختلف، آن را وارد مخزن ذخیره سازی هوا می شود.کمپرسور متقابل چیست؟کمپرسورهای پیستون نیز یک زیرگروه کمپرسور با جابجایی مثبت هستند و کمپرسورهای پیستون نامیده می شوند. این کمپرسور هوا را با یک کلیپ و یک سیلندر شفت کرانکشتاروس فشرده می کند. کار این کمپرسور به گونه ای است که اولین پیستون حرکت می کند و به دلیل حرکت پیستون خلاء را ایجاد می کند. خلاء ایجاد شده باعث ایجاد هوای بیرونی می شود تا دریچه ورودی را با فشار اتمسفر باز کند و قسمت بالای پیستون را پر کند.برنامه های کاربردی برای پیچ ها و کلیپ هابسته به مکانیزم تولید هوای فشرده و نوع کار، هر نوع پیچ و کمپرسورهای پیستون ممکن است چندین کاربرد داشته باشند و در صنایع و مشاغل مختلف مورد استفاده قرار گیرند. مهمترین برنامه ها و استفاده از کمپرسورهای اسکرو عبارتند از:استفاده شده در صنایع تولیدی مانند صنعت خودرو، لوازم خانگی و ...مورد استفاده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی و همچنین در صنعت معدناستفاده در صنایع غذایی، داروسازی و پزشکیمورد استفاده در صنعت حمل و نقل، صنعت دریایی، و همچنین در صنعت راه آهناستفاده از صنعت گاز و ...کمپرسورهای پیستون نیز دارای چندین برنامه کاربردی هستند که از جمله مهم ترین موارد زیر هستند:استفاده از کارگاه های کوچک مانند کارگاه های چوبی و نجاریاستفاده شده برای رنگ آمیزی و رنگ آمیزی ساختمان ها و اتومبیل ها و ...استفاده شده در کار ساخت و ساز و ساخت و سازاستفاده می شود در فروشگاه برای تعمیر خودرو و گاراژ و ...مقایسه کمپرسور با پیچ و کمپرسور در انتظارهمانطور که ذکر شد، و کمپرسورهای پیچ و مهره های پیچ و مهره کمپرسورهای جابجایی مثبت هستند و هر کدام دارای توانایی های مختلف، ویژگی ها و برنامه های کاربردی هستند، و چالش های انتخابی خود را برای کاربران و اپراتورهای دستگاه های مختلف پنوماتیک انجام می دهند.مهمترین مزایای کمپرسورهای اسکرو در مقایسه با کمپرسورهای پیستون به شرح زیر است:کمپرسورهای اسکرو حدود 25 تا 30 درصد انرژی کمتر از کمپرسورهای پیستون صرف می کنند.بدن کمپرسور با پیچ ها تکان دادن و ارتعاش کمتر از کمپرسور پیستون به دلیل مکانیزم بازگشت آن و تولید سر و صدای پایین تر است.از آنجا که کمپرسور پیچ نیاز به روانکاری دائمی دارد، دارای اصطکاک کمتر از کمپرسورهای پیستون است و این دستگاه ها طول می کشد.کمپرسورهای اسکرو می توانند انتخابی بهتر برای بخش های صنعتی باشند که نیاز به بیش از 2000 لیتر دارند، زیرا هزینه های نگهداری و تعمیر پایین تر دارند.تولید یک کمپرسور پانل پیچ ارزان تر است.مزایای کمپرسورهای پیستونیکمپرسورهای پیستونی مزایای خود را دارند که استفاده خود را در صنایع مختلف و مشاغل بیشتر اقتصادی و عملی تر از کمپرسورهای اسکرو می کنند. مهمترین مزایای این کمپرسورها عبارتند از:کمپرسورهای پیستون در قیمت های بسیار مقرون به صرفه هستند. البته، انتخاب و کسب کمپرسور باید بر اساس نوع نیاز و حجم کار باشد.صنایع و کسب و کار که نیاز به کمتر از 2000 لیتر حجم هوا می توانند از این نوع کمپرسورها استفاده کنند. از آنجا که هزینه حفظ این نوع کمپرسورها کوچکتر است.کمپرسورهای پیستونی دارای مزیت دیگری نسبت به کمپرسورهای اسکرو هستند که توانایی آنها با کلیپ های متعدد است. این دستگاه می تواند از هر سیلندر به صورت جداگانه برای فشرده سازی گازها استفاده کند.کمپرسورهای پیستون می توانند در صنایع و مشاغل کوچکتر مفید باشند.به طور کلی کمپرسورهای پیچی و پیستونی متفاوت هستند و از هر کدام می توان برای موارد مختلفی استفاده کرد. مهمترین تفاوت های این دو نوع کمپرسور عبارتند از:در کمپرسورهای رفت و برگشتی فشار بین 7 تا 10 و در کمپرسورهای اسکرو از 7 تا 13 بار خواهد بود.سیستم های خنک کننده در کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی و کمپرسورهای پیچی رادیاتور قوی خواهند بود.کمپرسورهای اسکرو گرانتر و گرانتر از کمپرسورهای پیستونی هستند.نتیجه گیری نهاییامروزه انواع مختلفی از کمپرسورها با ویژگی ها و قابلیت های منحصر به فرد وجود دارد که هر کدام می توانند برای صنایع و مشاغل مختلف مناسب باشند. کمپرسورهای اسکرو و پیستونی رایج ترین کمپرسورهای جابجایی مثبت مورد استفاده در صنایع بزرگ و کوچک هستند و هر کدام مزایا و معایبی دارند. اپراتورها برای انتخاب بهترین کمپرسور هوا باید به فاکتورهای مختلفی از جمله فشار PSI، دبی حجمی CFM، حجم مخزن توجه کرده و با توجه به نوع ابزار پنوماتیک از آنها استفاده کنند.برای خرید کمپرسور پیستونی و یا کمپرسور اسکرو میتوانید به سایت badro.ir مراجعه کنید. کاریمن کاریمن Sat, 09 Apr 2022 14:55:16 +0430 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D8%A8%DB%8C%D9%86-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%84-%D9%88-%D9%BE%DB%8C%DA%86%D8%B4%DB%8C-vwya1rwsuiuf پوستی یا کمپرسورهای اسکرو دارای ظرفیت کمتری نسبت به کمپرسورهای اسکرو هستند. چیلر هایی که کمپرسورهای پیمایش دارند معمولا دارای کمپرسورهای متعددی هستند زیرا ظرفیت کوچک آنها برای رسیدن به ظرفیت های بالا. یک تا هشت کمپرسور در چیلر ها با کشیدن رایج هستند. چیلرهای اسکرول از 3 تن خنک کننده به حدود 250 تن خنک کننده ساخته شده و تعداد کمپرسورها بسته به ظرفیت چیلر متفاوت هستند. این بسیاری از کمپرسورها (اگر ما هر کمپرسور را به عنوان یک فاصله ثابت و یک مرحله در نظر بگیریم)، تعداد مراحل زیر چیلر را در زیر بار افزایش می دهد. به عنوان مثال، چیلر که شش کمپرسور اسکرول دارای شش مرحله کنترل ظرفیت است و با توجه به ظرفیت مورد نیاز این کمپرسورها بارگذاری می شود. از لحاظ تعمیر و نگهداری، کمپرسورها معمولا کمپرسورهایی هستند که تعمیر نمی کنند و در صورت سوء عملکرد، کمپرسور باید جایگزین شود.البته، در سیستم های مدرن با چیلرهای صاف، در صورت ترکیبی از کمپرسور، بقیه کمپرسورها در عمل باقی می مانند، و می تواند یکی دیگر از مزایای این چیلر باشد. در نهایت، علاوه بر کاهش مصرف انرژی در ساختمان های مسکونی (با توجه به این واقعیت که همه طرفداران در همان زمان گنجانده شده اند)، کمپرسورهای متعدد دستگاه را به مدت طولانی تر و راحت تر برای تعمیر و نگهداری می کند.کمپرسور برای پیچ ها، همچنین کمپرسور پیچ نامیده می شود. آنها تا حدود 250 تن خنک کننده را در ظرفیت 50 تن خنک کننده تولید می کنند. چیلرهای ساخته شده با پیچ ها با پیچ ها معمولا کارآمدتر از کمپرسورهای اسکرو است. در ظرفیت های بیش از 200 تن، به علت تعداد بیشتری از کمپرسورهای اسکرول، معمولا قیمت دستگاه های چیلر با کمپرسورهای اسکرو مناسب تر است.چیلرهای با کمپرسورهای اسکرو معمولا دو یا سه این کمپرسور دارند. مطمئنا، کمپرسورهای اسکرو دارای یک سیستم کنترل ظرفیت در مرحله ای هستند که گاهی اوقات با نصب تجهیزات ویژه، کنترل ظرفیت این کمپرسورها می توانند خطی یا مداوم ایجاد شوند.تفاوت کمپرسورهای پیچ و کشویی از لحاظ ظرفیت تولیدیکی از مهمترین تفاوت های کمپرسورهای پیچ و کشویی، ظرفیت فشرده سازی خنک کننده هر دو است. این تفاوت در ظرفیت به دلیل تفاوت در طراحی این دو نوع کمپرسور است.ظرفیت کمپرسورهای کشوییاگر شما قصد دارید یک مبدل خنک کننده را فشرده کنید، اولویت کمپرسور با کشویی است. کمپرسورهای پیمایش معمولا در دستگاه های خنک کننده تا حدود 200 تن استفاده می شود. ظرفیت کمپرسورهای اسکرول معمولا از حدود پنج تن خنک کننده شروع می شود و می تواند تا دو صد تن خنک کننده افزایش یابد. همچنین، کارایی کمپرسورهای اسکرول بین 0.596 و 0،718 کیلو وات / تن است.در سیستم های پیمایش، اگر می خواهید ظرفیت خروجی دستگاه را افزایش دهید، به عنوان مثال، خروجی بیش از دو صد تن خنک کننده را افزایش دهید، لازم است از کمپرسورهای متعدد استفاده کنید. البته، این افزایش تعداد کمپرسور، علاوه بر مزایای موجود، ناقص است. یکی از مهمترین کاستی ها، افزایش تدریجی ظرفیت سیستم است. به دلیل افزایش این افزایش، کنترل ظرفیت خروجی مداوم نیست و در مرحله کنترل نمی شود. با این حال، اگر کمپرسورهای متعدد اسکول با خطوط لوله خاص استفاده شوند، نیازی به حذف کل مدار وجود ندارد، زمانی که یکی از کمپرسورها لغو شود یا مدار خط لوله آسیب دیده باشد. در عوض، تنها یک کمپرسور یا یک خط لوله را می توان از مدار خارج کرد و هنوز هم می تواند از یک سیستم ظرفیت کوچکتر استفاده کند.به عنوان مثال، اگر از چهار کمپرسور اسکرول با ظرفیت خنک کنندگی 20 تن با هم استفاده شود و برای هر دو کمپرسور یک خط جریان جداگانه در نظر گرفته شود، اگر یکی از کمپرسورها مشکل داشته باشد، می توان خط جریان متصل به آن کمپرسور را از مدار خارج کرد. . و روند فشرده سازی مبرد با ظرفیت خنک کنندگی چهل تن ادامه یافت.کمپرسورهای اسکرو را تعویض کنیداستفاده از کمپرسورهای اسکرو زمانی است که به ظرفیت های بیشتری در فرآیند خنک سازی نیاز است. این کمپرسورها اغلب با ظرفیت هفتاد تا پانصد تن خنک کننده طراحی می شوند. البته این کمپرسورها را می توان در ظرفیت های بزرگ تری نیز تولید کرد. نکته دیگر اینکه می توان از کمپرسورهای اسکرو با هم استفاده کرد. با این تفاوت که کنترل ظرفیت در کمپرسورهای اسکرو پیوسته است. کنترل ظرفیت در کمپرسورهای اسکرو به وسیله شیر کشویی انجام می شود. این شیر ورود مایع خنک کننده به دستگاه را کنترل می کند و می تواند ظرفیت دستگاه را بین بیست تا صد درصد مدیریت کند. کاریمن کاریمن Thu, 07 Apr 2022 12:18:52 +0430 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%AE%D8%B4%DA%A9-%DA%A9%D9%86-%D8%AA%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-miaxvxbhxibf خشک کن تبرید کمپرسوردر خروجی کمپرسور علاوه بر هوا، ذرات آب و روغن و سایر ناخالصی ها همیشه حذف می شوند. حجم آب خروجی از کمپرسور درصد بیشتری نسبت به سایر ناخالصی ها دارد و می تواند باعث زنگ زدگی، خوردگی و آسیب به ابزار و ماشین هایی شود که هوای فشرده مصرف می کنند. استفاده از خشک کن تبرید، بسته به محل و نوع کمپرسور، گاهی اوقات می تواند تا 95 درصد رطوبت ذرات را از سیستم حذف کند. در این مقاله به تعریف خشک کن تبرید هوای فشرده، معرفی قطعات و اجزای خشک کن تبرید، انواع خشک کن های صنعتی و قیمت خشک کن تبرید یا هوا خشک کن برودتی پرداخته شده است.یخچال خشک کن چیست؟خشک کن هوا سردخانه پرمصرف ترین خشک کن در صنایع مختلف می باشد. خشک کن تبرید که خشک کن تبرید نیز نامیده می شود، از سیستم تبرید برای خنک کردن مبدل استفاده می کند، مانند یخچال های خانگی، درجه سانتیگراد را کاهش می دهد و ذرات را از هوا جدا می کند.درایر های تبریدی از گازهای فریون استفاده می کنند که طبق قوانین بین المللی موظف به استفاده از گازهای سازگار با محیط زیست برای حفاظت از محیط زیست و لایه اوزون است و شرکت های معروف در سراسر دنیا موظف به رعایت این قانون هستند.همانطور که می دانید عملکرد هوا خشک کن تبرید جذب رطوبت از هوا است و بقیه ناخالصی ها همچنان وجود دارد و در هنگام ورود به ماشین های حساس می تواند در عملکرد آن اختلال ایجاد کند، بنابراین توصیه می شود هنگام استفاده از خشک کن از میکرو استفاده شود. . فیلتر استفاده شده برخی از شرکت ها میکروفیلترهای اولیه و ثانویه را در داخل بدنه خشک کن نصب می کنند تا بازدهی بیشتری داشته باشند و هزینه خشک کن های تبرید را کاهش دهند.کاربردهای تبرید یا خشک کن تبریدوظیفه اصلی خشک کن تبرید حذف رطوبت از هوای فشرده با خنک کردن هوا است.خشک کن هوا بعد از کمپرسور قرار می گیرد و هوای فشرده مورد نیاز مجتمع های صنعتی را تصفیه می کند.ورود آب به سیستم های بهداشتی مانند غذا و دارو می تواند باعث فرسودگی محصولات شود، بنابراین استفاده از خشک کن های سردخانه در کاربردهایی که از هوای فشرده برای این مجتمع ها استفاده می شود ضروری است.از دیگر کاربردهای خشک کن تبرید کمپرسور می توان به موارد زیر اشاره کرد:مورد استفاده در صنایع تولید فلز.استفاده در صنایع حساس به رطوبتصنایع غذایی و داروییمراکز نقاشیابزار دقیقاجزای خشک کن تبریداجزای تشکیل دهنده کمپرسور درایر تبرید مانند تصویر بالا به شرح زیر می باشد:1. جداکننده روغن 2. کمپرسور تبرید 3. کلید فشار پایین 4. کلید فشار قوی 5. فن کندانسور 6. کندانسور 7. مخزن گیرنده 8. لوله درپوش یا شیر انبساط 9. شیر برقی 10. درگاه ورودی 11. اواپراتور 12. یخچال مبدل خشک کن 13. تخلیه خودکار 14. شیر برقی تخلیه 15. خروجی هوای خشک کنویژگی های خشک کن تبرید هوای فشرده که باید در نظر گرفته شود:عملیات سادهاز رسوب در لوله ها و شیرهای پنوماتیکی جلوگیری می کنداستفاده از مواد ضد خوردگی در ساخت مبدل های خشک کنبرای حذف مایعات متراکم شده از شیر تخلیه خودکار در پایین خشک کن استفاده کنید.استفاده از برندهای مناسب در قطعات خشک کن سردکننده هوای فشردههنگام خرید خشک کن خنک کننده هوای فشرده چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟قبل از خرید و حتی استعلام قیمت دستگاه سرد کن کمپرسوری حتما به نکات زیر توجه کنید:فشار در خط هوای فشرده باید بیشتر از حداقل فشار خشک کن باشد تا خشک کن بتواند هوا را با کمترین افت فشار عبور دهد.فشار تولید شده توسط کمپرسور نباید از فشار مجاز خشک کن بیشتر شود.دمای مجاز در کاتالوگ کمپرسور درایر نوشته شده است. دمای هوای خروجی از کمپرسور نباید بیشتر از دمای مجاز خشک کن باشد.ظرفیت و دبی هوای فشرده باید حداقل 20 درصد کمتر از ظرفیت خشک کن باشد.اندازه لوله کشی خط انتقال باید متناسب با اندازه خروجی کمپرسور و خشک کن مبرد باشد.آیا همه سیستم های هوای فشرده نیاز به خشک کن دارند؟در مراکزی که از هوای فشرده استفاده می کنند، نیاز به هوای پاک بسته به دقت کار متفاوت است. استفاده از خشک کن های هوا سرد گرچه در ابتدا باعث افزایش هزینه ها می شود، اما در نهایت می تواند با کاهش هزینه استهلاک ماشین آلات، هزینه های تولید را کاهش دهد.برای افزایش عمر خشک کن خود به این نکات توجه کنیدخشک کن را در فواصل منظم با هوای تمیز و تحت فشار تمیز کنید.لطفا تنظیمات دستگاه را با مراجعه به نمایندگی دستگاه مربوطه تغییر دهید.دمای اتاق را تا حد امکان ثابت نگه دارید.میکروفیلترهای خشک کن مبرد کمپرسور را در زمان های مناسب تعویض کنید.همیشه خروجی آب خارج از خشک کن را بررسی کنید.اندازه خنک کنندهبه طور معمول هنگام تجهیز یک واحد صنعتی ابتدا کمپرسور خریداری می شود و سپس خشک کن تبرید کمپرسور انتخاب می شود. در صورتی که حجم هوا و اندازه کمپرسور از ظرفیت خشک کن بیشتر باشد، مقدار هوای اضافی وارد خشک کن شده و علاوه بر گرم کردن مبدل خشک کن، باعث افت فشار زیادی در سیستم می شود که این امر باعث می شود که این افت فشار زیاد باشد. یک وقفه بزرگ ایجاد می کند. در فرآیند فشرده تصفیه هوا ایجاد می شود. کاریمن کاریمن Tue, 15 Mar 2022 13:44:59 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%AA%D9%84%D9%87-%D8%A2%D8%A8%DA%AF%DB%8C%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%D9%85%D8%AF%D9%84-%D9%87%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-usqt28vvtcnd هر سیستم هوای فشرده با یک کمپرسور کارمیکند،  منبع جریان هوا برای تمام تجهیزات و فرآیندهای پایین دست. پارامترهای اصلی هر کمپرسور هوا ظرفیت، فشار، اسب بخار و چرخه کار است. مهم است که به یاد داشته باشید که ظرفیت کار را انجام می دهد. فشار بر سرعت انجام کار تأثیر می گذارد. تنظیم فشار تخلیه کمپرسور هوا ظرفیت کمپرسور را تغییر نمی دهد.  حتی اگر به نظر می رسد بسیاری از مردم معتقدند که این کار را خواهد کرد.امروزه تعدادی از طرح های اولیه کمپرسور هوا، و انواع آنها،  در بازار وجود دارد.همه آنها به دو دسته کلی تقسیم می شوند: جابجایی مثبت و پویا. اگرچه مشخصات عملکرد دو نوع مختلف کمپرسور هوا ممکن است در سطح بسیار مشابه باشد، سایر عوامل نصب و عملکرد می توانند یک طراحی را بر دیگری در یک برنامه کاربردی واقعی برتری دهند. بیایید برخی از طرح ها و اصطلاحات اساسی را مرور کنیم.کمپرسورهای رفت و برگشتیکمپرسورهای رفت و برگشتی واحدهایی با جابجایی مثبت هستند که باری از هوا را به دام می اندازند و سپس به طور فیزیکی فضایی را که آن را محدود می کند کاهش می دهند و باعث افزایش فشار آن می شوند. واحدهای رفت و برگشتی که معمولاً کمپرسورهای پیستونی نامیده می شوند، از آرایش پیستون، سیلندر و سوپاپ استفاده می کنند. عملکرد آنها بسیار شبیه به موتور احتراق داخلی آشنا است، اما آنها به سادگی هوا را بدون افزودن سوخت برای انفجار آن به دام می اندازند و فشرده می کنند. توجه داشته باشید که هرگاه هوا فشرده شود، گرما تولید می شود. خنک کننده مناسب قطعات داخلی هر کمپرسور هوا بخش مهمی از طراحی آن است.سه تصمیم اساسی برای انتخاب کمپرسورهای رفت و برگشتی وجود دارد:عملیات تک یا دو اثره،پیکربندی تک مرحله ای یا چند مرحله ای و خنک کننده هوا یا آبدر کمپرسورهای پیستونی تک اثره، پیستون فقط هوا را در یک جهت حرکت خود فشرده می کند. در یک مدل دو اثره، پیستون هوا را با هر دو جهت حرکت خود فشرده می کند. بدیهی است که از آنجایی که هر دو ضربه کار می کنند، یک کمپرسور دو اثره (در جابجایی حجم هوا به ازای هر اسب بخار ورودی) کارآمدتر از یک دستگاه تک اثره با اندازه قابل مقایسه است.یک واحد تک مرحله ای هوا را از ورودی به فشار تخلیه در یک عملیات فشرده می کند. یک واحد چند مرحله ای از ورودی به فشار تخلیه در دو یا چند عملیات فشرده می شود،  به طور کلی هوا را از داخل خنک کننده عبور می دهد تا مقداری از گرمای فشرده سازی بین هر مرحله حذف شود. این باعث صرفه جویی در مصرف برق و کاهش دمای عملکرد داخلی کمپرسور می شود.در کمپرسورهای هوا خنک، هوای محیط در اطراف سیلندرهای کمپرسور و سرهای پره دار گردش می کند تا خنک کننده را فراهم کند. گرما از طریق فلز به هوا منتقل می شود. واحدهای خنک شونده با هوا به طور کلی برای 50٪ تا 75٪ چرخه کار، بسته به واحدهای خاص و کاربرد آنها طراحی می شوند. در کمپرسورهای آب خنک، جلیقه‌های آب یکپارچه سیلندرها و سرها را احاطه کرده‌اند. انتقال گرما از طریق فلز به آب، موثرتر از فلز به هوا است. بنابراین، واحدهای رفت و برگشتی که با آب خنک می شوند، دمای داخلی را به طور موثرتری نسبت به واحدهای مشابه با هوا خنک می کنند.اکثر سازندگان کمپرسور هوا، کمپرسور دو مرحله‌ای را به‌عنوان ماشینی بهینه برای تولید هوای کلاس 10 psi، سطح فشار پایه در اکثر کارخانه‌های صنعتی - معرفی می‌کنند که بهترین راندمان را به ازای هر دلار هزینه با قابلیت اطمینان کافی قطعات کار داخلی فراهم می‌کند. برای اینکه یک کمپرسور رفت و برگشتی به عنوان کار مداوم طبقه بندی شود، به طور کلی توافق شده است که باید دو اثره و آب خنک شود. کمپرسورهای رفت و برگشتی دو اثره و خنک شونده با آب در سبک های مختلفی ارائه می شوند که فشرده سازی هوای کارآمد را با دوام و قابلیت اطمینان ترکیب می کنند. با این حال، آنها همچنین سنگین و حجیم هستند و نصب آنها را نسبتاً گران می کند. آنها عموماً دارای نیروهای نامتعادل مهمتری هستند که با اندازه آنها ترکیب می شود و به پایه و پشتیبانی ویژه نیاز دارد.هنگامی که آنها معیارهای انتخاب مانند ظرفیت، وزن، اندازه و قیمت را برآورده می کنند، واحدهای رفت و برگشتی تک مرحله ای و دو مرحله ای انتخاب خوبی هستند.  به ویژه در محدوده فشار 50 تا 150 psig. )واحدهای رفت و برگشتی سه مرحله ای ارائه می شوند، اما عموماً برای فشارهای بالای 250 psig استفاده می شوند(.کمپرسورهای روتاری اسکرو روغن خنککمپرسور روتاری اسکرو یکی دیگر از ماشین های جابجایی مثبت است. در قیاس با کمپرسور رفت و برگشتی، شکل 1، روتور نر مانند یک پیستون است که هوا را در امتداد روتور ماده، که مانند سیلندر است، فشار می دهد. نوارهای آب بندی مانند حلقه های پیستون هستند و هوا در مقابل صفحه انتهایی ثابت که مانند پایین سیلندر است، فشرده می شود. این طرح حدود 50 سال است که وجود دارد. با این حال، تا اواسط دهه 1970، به دلیل راندمان پایین (نسبت تحویل هوای فشرده به هزینه توان) تنها برای موتورهای قابل حمل و موتورهای الکتریکی با قدرت کوچک مناسب در نظر گرفته می شد.در دهه 1970، توسعه کمپرسورهای پیچی دو مرحله ای برای فشار تا 250 psi آغاز شد. توسعه پروفیل روتور در دهه‌های 1970، 1980 و اوایل دهه 1990 باعث شد که طراحی پیچ دوار خنک‌شده با روغن به گزینه‌ای مهم در کمپرسورهای هوای صنعتی با موتور الکتریکی، روغن‌کاری شده، به ویژه در اندازه‌های 20 تا 300 اسب بخار تبدیل شود.سپس، یک پیشرفت قابل توجه در طراحی انتهای هوا رخ داد. معرفی پروفیل نامتقارن منجر به بهبود بازده تقریباً 15 درصدی شد. این پیشرفت به اندازه‌ای قابل توجه بود که کمپرسور مارپیچ دوار خنک‌شده با روغن را در اندازه‌های اسب بخار بزرگ‌تر برای کار مداوم رقابتی کند. راندمان تقریباً برابر با واحدهای تک مرحله ای دو اثره و کمپرسورهای گریز از مرکز کوچکتر است.کمپرسورهای دو مرحله ای دوار اسکرو می توانند به عملکرد بار کامل واحدهای رفت و برگشتی دو مرحله ای در خدمات کلاس 100 psig نزدیک شوند و گاهی اوقات برابر باشند. امروزه کمپرسورهای دو مرحله ای اسکرو روتاری خنک شونده با روغن اغلب در محدوده فشار 150 تا 400 psia استفاده می شوند. آنها همچنین برای خدمات 100 psi با صرفه جویی قابل توجهی در انرژی استفاده می شوند. دو مرحله دارای مزایای مرتبط با نسبت تراکم پایین تر در هر مرحله است. کاهش اختلاف فشار در روتورها، ضربه را به حداقل می رساند و بارهای باربری را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. (بدیهی است که واحدهای دو مرحله ای به دو انتهای هوا نیاز دارند که هزینه اولیه را افزایش می دهد.)ویژگی منحصر به فرد این کمپرسور خنک شدن آن توسط روغن است. روغن تزریق شده به جریان هوا گرمای فشرده سازی را در حین تولید جذب می کند. سپس روغن گرم شده برای خنک شدن به یک مبدل حرارتی خنک شده با هوا یا آب برده می شود. از آنجایی که خنک‌سازی درست در داخل کمپرسور انجام می‌شود، قطعات کار هرگز در معرض دمای شدید عملیاتی قرار نمی‌گیرند. روغن خنک کننده هرگز ترک نمی خورد و نمی سوزد. مهم نیست که بار روی کمپرسور چقدر است، هیچ نقطه داغی در داخل هواکش وجود ندارد. عدم سایش ناشی از آن خدمات بدون مشکل و راندمان بالا را ایجاد می کند. به عبارت دیگر، کمپرسورهای روتاری اسکرو خنک شده با روغن می توانند با بار کامل و فشار کامل،بیست و چهار ساعت در روز، هفت روز هفته کار کنند. عمر مفید این کمپرسور در ساعات کارکرد و هزینه نگهداری آن در هر ساعت مانند هر شرایط بار دیگر خواهد بود.برای خرید تله آبگیر کمپرسور میتوانید به ساید badro.ir مراجعه کنید و با قیمت بسیار مناسب خرید خودرا انجام دهید. کاریمن کاریمن Sat, 05 Mar 2022 14:44:55 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-xuzgqefts857 موتور ویبره یک موتور DC بدون هسته است و اندازه این موتور فشرده است. هدف اصلی این موتور این است که کاربر را از دریافت تماس بدون صدا/لرزش آگاه کند. این موتورها برای کاربردهای مختلفی مانند پیجر، گوشی، تلفن همراه و ... قابل استفاده می باشند. ویژگی اصلی این موتور این است که دارای خاصیت مغناطیسی، سبک وزن و حجم موتور کوچک است. بر اساس این ویژگی ها، عملکرد موتور بسیار سازگار است. پیکربندی این موتورها در دو نوع قابل انجام است: یکی مدل سکه ای و دیگری مدل سیلندر. مشخصات موتور ویبراتور عمدتاً شامل نوع، حداکثر گشتاور عملیاتی، حداکثر نیروی گریز از مرکز، محدوده وزن، جریان نامی و خروجی است.طراحی و کار موتور ویبرهساخت این موتورها در دو نوع قابل انجام است، یکی مدل سکه ای و دیگری مدل سیلندر/میله ای.1). موتور ویبراتور نوع سکهموتور نوع سکه ای را می توان با کیس، یاتاقان، روتور، شفت، آهنربا، براکت، FPC، وزنه تعادل، برس، مجموعه سیم پیچ، سیم سرب و چسب UV ساخت. نقاط کموتاسیون با برس ها در تماس هستند. این سیم پیچ های داخل روتور را تقویت می کند. تحریک سیم پیچ ها یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند و به خوبی ساخته شده است تا با آهنربای حلقه ای که در استاتور گنجانده شده است همکاری کند و باعث چرخش شود.به دلیل میدان مغناطیسی، می توان نیرویی ایجاد کرد که باعث حرکت وزن می شود. جابجایی مکرر وزنه نیروی ناپایداری به نام ارتعاش ایجاد می کند. از نقاط کموتاسیون موتور می توان برای تغییر جفت قطبی استفاده کرد، به طوری که وقتی روتاتور حرکت می کند، سیم پیچ های الکتریکی به طور مداوم قطبیت را واژگون می کنند.2). موتور ویبراتور نوع میله/سیلندرینوع میله را موتور ویبراتور سیلندر شکل نیز می نامند. اصولاً این موتور به درستی بالانس نشده است. این نیرو موتور را به حرکت در می آورد و دررفتگی با سرعت زیاد آن باعث لرزش موتور می شود. این را می توان با جرم وزن متصل شده، فاصله تا شفت و سرعت چرخش موتور تغییر داد. استحکام گریز از مرکز که در اثر چرخش وزن نامتعادل ایجاد می شود باعث ضربان موتور در دو محور مانند محور X و محور Z می شود.نیروی گریز از مرکز را می توان با استفاده از معادلات بالا اندازه گیری کرد. بر اساس رابطه هر جزء در معادلات فوق، می‌توان نتیجه گرفت که یک جرم با وزن بالا با انحراف زیاد از شفت، نیرو و دامنه ارتعاش بیشتری تولید می‌کند. علاوه بر این، هنگامی که ولتاژ افزایش یافته به موتور ویبراتور وارد می شود، سرعت، فرکانس و دامنه آن افزایش می یابد.کاربردهای موتور ویبراتوراز کاربردهای موتور ویبراتور می توان به موارد زیر اشاره کرد.این موتورها به طور گسترده در طیف وسیعی از کاربردها مانند گوشی، تلفن همراه، پیجر و غیره استفاده می شوند. این موتورها در بسیاری از وسایل حمل و نقل مواد مانند نوار نقاله، تغذیه کننده و صفحه های ارتعاشی استفاده می شوند. اینها همچنین در قیف ها، سیلوها برای جلوگیری از انسداد جریان مواد استفاده می شوند. این ها در ماشین های فشرده سازی و تکان دادن های ریخته گری برای عملیات سریع و ماهر استفاده می شوند. در حال پردازشصنایع معدنی و پلاستیک تولید سیمان تولید قدرتصنعت پلاستیک فرآوری مواد غذایی پتروشیمیبنابراین، همه چیز در مورد ویبره بدنه توضیح داده شده است که شامل تعریف، طراحی و کار، انواع و کاربردهای آنها است. کاریمن کاریمن Wed, 02 Mar 2022 12:04:50 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%A7%D8%AC%D8%B2%D8%A7%DB%8C-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B1-%D8%AA%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D8%AF%DB%8C-yutmakx2jdnh درایر تبریدی چیست و چگونه کار میکند؟هوای محیط اطراف ما به طور طبیعی حاوی رطوبت است و هنگامی که به داخل کمپرسور هوا کشیده می شود، رطوبت همراه با هوا فشرده می شود. این رطوبت فشرده می‌تواند بر برنامه‌هایی که نیاز به هوای فشرده با کیفیت و بدون رطوبت دارند تأثیر منفی بگذارد. علاوه بر این، سطوح رطوبت طولانی‌مدت می‌تواند به مشکلات دیگری در سیستم هوای فشرده مانند خوردگی، خرابی زودرس دستگاه و آسیب محصول کمک کند. بنابراین، درایر تبریدی های هوای فشرده یک راه حل ایده آل برای حذف رطوبت ناخواسته و بالقوه مضر هستند.درایر تبریدی هوای مبرد چگونه کار می کند؟همانطور که از نام آن پیداست، درایر تبریدی مبرد با خنک کردن هوا کار می کند، شبیه به یک یخچال خانگی. با استفاده از هوا به مبدل های مبرد، هوای فشرده تا نقطه شبنم فشاری در حدود 3+ درجه سانتیگراد خنک می شود (دمایی که در آن رطوبت دیگر در هوای فشرده متراکم نمی شود) که باعث می شود رطوبت متراکم شده و به آب تبدیل شود. سپس این رطوبت تخلیه می شود و هوای فشرده بدون رطوبت باقی می ماند. پس از این مرحله خنک کننده و متراکم، هوای فشرده پس از خروج از درایر تبریدی، از طریق مبدل دوم دوباره گرم می شود. این بخش از فرآیند برای جلوگیری از اصلاح تراکم در خارج از سیستم ضروری است.دو نوع طراحی درایر تبریدی مبرد وجود دارد: درایر های غیر چرخشی و چرخشی (که گاهی اوقات به ترتیب درایر تبریدی های انبساط مستقیم و جرم حرارتی نیز نامیده می شوند):درایر های غیر چرخشی (انبساط مستقیم).به طور معمول یک درایر تبریدی مبرد مقرون به صرفه برای خرید، این نوع درایر تبریدی به طور مداوم کار می کند، نقطه شبنم فشار ثابتی را حفظ می کند و برای نصب کمپرسورهای کوچک تا متوسط محبوب است. با این حال، از آنجایی که درایر تبریدی مبرد به طور مداوم کار می کند، این مدل های مدل معمولاً هزینه های عملیاتی و نگهداری بالاتری نسبت به درایر تبریدی های چرخشی (جرم حرارتی) با ظرفیت مشابه دارند.درایر های دوچرخه سواری (جرم حرارتی)این نوع درایر تبریدی معمولاً از نظر هزینه خرید بیشتر از درایر تبریدی های غیر چرخشی (انبساط مستقیم) است، این نوع درایر تبریدی معمولاً محبوب است و بازگشت سرمایه خوبی را برای نصب کمپرسورهای متوسط و بزرگتر فراهم می کند. مفهوم درایر تبریدی از چیزی که به عنوان یک انباشته کننده انرژی سرد با یک رسانه جمعی حرارتی شناخته می شود برای ذخیره موثر انرژی سرد استفاده می کند. این مدل‌ها تنها در مواقعی کار می‌کنند که برای حفظ دمای ذخیره‌کننده انرژی سرد به منظور حفظ نقطه شبنم فشار خشک‌کن لازم باشد. این نوع درایر تبریدی از نظر انرژی کارآمدتر است، هزینه های عملیاتی را در درازمدت کاهش می دهد و ممکن است برای کمک هزینه سرمایه افزایش یافته واجد شرایط باشد.مزایای داشتن درایر تبریدی مبرد با سیستم هوای فشرده چیست؟فن آوری تصفیه هوا یک راه حل کامل برای مبارزه با دشمنان برنامه هوای فشرده شما ارائه می دهد. یک درایر تبریدی مبرد، به ویژه، مزایای زیادی برای کسب و کار شما و بهره وری هوای فشرده خواهد داشت. تمام درایر تبریدی های مبرد HPC KAESER برای کاربردهای صنعتی با کیفیت بالا طراحی شده اند و محافظت قابل اعتمادی را در برابر آسیب میعانات حتی در سخت ترین شرایط ارائه می دهند. در میان بسیاری از مزایایی که می توانید با یکی از اعضای تیم متخصص ما صحبت کنید.مزایای کلیدی که باید ذکر شود عبارتند از:حفاظت سیستم قابل اعتماد،  خشک کن های مبرد HPC KAESER راه حلی کامل و قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای مبارزه با خوردگی در سیستم هوای فشرده شما ارائه می دهند. HPC همچنین کنترل های هوشمند صرفه جویی در انرژی را برای اطمینان از تحویل بهینه ارائه می دهد.نصب آسان، خشک کن های مبرد HPC KAESER با کمترین اختلال در تامین، تولید نصب می شوند.حداقل نگهداری، خشک کن های مبرد HPC KAESER به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند و از این رو می توانند حداکثر زمان کار را ارائه دهند.بادرو کمپرسور ارائه دهنده انواع درایر های تبریدی است، شما میتوانید با مراجعه به وبسایت https://badro.ir/ از مشاورین این مجموعه، مشاوره رایگان گرفته و خرید مطمنئی را تجربه کنید. کاریمن کاریمن Mon, 21 Feb 2022 13:54:45 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D8%B3%DA%A9%D8%B1%D9%88-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-hgzormz4pqzd کمپرسور اسکرو نوعی کمپرسور با جابجایی مثبت است که از دو پیچ مارپیچ برای فشرده سازی گاز استفاده می کند. از یک مکانیسم چرخشی جابجایی مثبت برای فشرده سازی گاز استفاده می کند. دارای دو پیچ مارپیچ مشبک (به نام روتور) برای فرآیند فشرده سازی است:روتور نرروتور مادهروتورهای این کمپرسورها تلرانس بسیار کمی دارند. روتور شامل پره های زیادی است که با توجه به حرکت روتور می چرخند. این تیغه ها در تماس نزدیک هستند، معمولاً فقط چند هزارم اینچ از هم فاصله دارند.اثربخشی این مکانیسم به فاصله دقیق بین روتور و محفظه برای آب بندی حفره فشاری بستگی دارد. اما مقداری نشتی اجتناب ناپذیر است و باید از سرعت چرخشی بالا برای به حداقل رساندن نسبت بین نشتی و جریان موثر استفاده کرد.در مقایسه با روت دمنده، دو روتور جدیدترین کمپرسور هوا پیچ روتاری دارای طراحی های متفاوتی هستند. روتور نر دارای یک تیغه محدب است که با حفره مقعر روتور ماده مشبک می شود. روتور نر تعداد پره های کمتری نسبت به پره های روتور ماده دارد. به دلیل تعداد پره های کمتر روتور نر سریعتر از روتور ماده می چرخد.کمپرسورهای اسکرو روتاری بیشترین کاربرد را در سراسر جهان در صنایع مختلف دارند. این کمپرسورها جایگزین کمپرسورهای رفت و برگشتی معمولی می شوند که به مقادیر بیشتری گاز فشرده نیاز دارند. این نوع کمپرسورها تلفات حجمی و مکانیکی ندارند و می توانند با سرعت بالای شفت کار کنند.یک کمپرسور اسکرو بر اساس مکانیسم جابجایی مثبت کار می کند. از دو روتور مارپیچ (روتور نر و ماده) برای فشرده سازی هوا یا گاز استفاده می کند. این روتورها به گونه ای مشبک می شوند که حفره مقعر روتور ماده با تیغه محدب روتور نر مشبک می شود.روتور ماده دارای تعداد پره های قابل توجهی نسبت به پره های روتور نر است. به همین دلیل، روتور مادگی کندتر از روتور نر می چرخد. روتور نر با یک موتور الکتریکی از طریق یک شفت متصل می شود.در طول کار کمپرسور اسکرو، روتور نر از طریق یک شفت از موتور الکتریکی نیرو می گیرد. همانطور که روتور نر از موتور الکتریکی نیرو دریافت می کند، شروع به چرخش می کند و همچنین روتور ماده را می چرخاند.هنگامی که این دو روتور مشبک شروع به چرخش می کنند، یک حفره در انتهای مکش کمپرسور ایجاد می شود. با توجه به این حفره، اختلاف فشار بین دو طرف خارجی و داخلی کمپرسور ایجاد می شود. به دلیل این اختلاف فشار، کمپرسور هوا را از جو به داخل کمپرسور مکش می کند. این هوا بین پره های روتور ماده و نر محبوس می شود زیرا کمپرسور راهی برای حرکت مستقیم هوا از ورودی به خروجی ندارد.همانطور که روتورهای نر و ماده به چرخش خود ادامه می دهند، هوای محبوس شده نیز به حرکت خود از سمت ورودی به سمت خروجی ادامه می دهد. در طول این چرخش، روتورها به طور مداوم هوای محبوس شده را فشرده می کنند. همانطور که هوا بر اساس نیاز فشرده می شود، از دریچه تخلیه، تخلیه شده و در مخزن ذخیره می شود.پیچ های کمپرسورها به نام روتور نیز شناخته می شوند. یک کمپرسور اسکرو دارای دو روتور (روتور نر و ماده) برای فشرده سازی گاز است. روتور نر با یک شفت متصل می شود. همانطور که شفت می چرخد، روتور نر را نیز می چرخاند.روتورهای نر و ماده با یکدیگر مشبک می شوند. حرکت این روتورها در هنگام مکش و فشرده سازی گاز نقش مهمی دارد. با شروع چرخش روتورها، گاز را از خارج به داخل کمپرسور می مکند. پس از مکش، گاز را بیشتر فشرده و تخلیه می کنند.برای اطلاعات بیشتر درباره کمپرسور اسکرو به سایت بادرو کمپرسور مراجعه کنید. کاریمن کاریمن Wed, 16 Feb 2022 12:02:58 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%B7%D8%B1%D8%B2-%DA%A9%D8%A7%D8%B1-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D8%B3%DA%A9%D8%B1%D9%88-hmprwtefwss2 کمپرسور بدون روغنکمپرسورهای بدون روغن نوعی کمپرسور هستند که بدون نیاز به یک قطره روغن کار می کنند. این نوع پمپ ها و کمپرسورها به دلیل اینکه بدون روغن کار می کنند و سلامت غذا و دارو را به خطر نمی اندازند کاربردهای زیادی در صنایع دارویی و غذایی دارند. با این حال، باید در نظر داشته باشید که این نوع پمپ ها قادر به تحمل دوره های حرارت بالا نیستند. در واقع حداکثر فشاری که این نوع کمپرسور می تواند تحمل کند 3 برابر است. یعنی تا زمانی که فشار هوای خروجی 3 برابر هوای ورودی باشد.کمپرسور تزریق روغننوع دیگری از کمپرسورهای مورد استفاده کمپرسورهای اسکرو روغن هستند که برای کار و عملکرد خوب باید به طور مداوم روغن کاری شوند. در واقع نقش روغن در این پمپ ها به گونه ای است که اصطکاک ایجاد شده را تا حد بسیار پایینی کاهش می دهد. دمای کمپرسور با کاهش اصطکاک کاهش می یابد. کمپرسور اسکرو روغن به گونه ای عمل می کند که به دلیل استفاده از روغن فشار بالا را تا حد زیادی تحمل می کند و عملکرد بهتری نسبت به نوع بدون روغن خود ارائه می دهد. فشاری که این موارد می توانند تحمل کنند بسیار بیشتر است. در این زمینه بهتر است با کارشناسان پمپ ایران صحبت کنید تا شما را راهنمایی کنند.عملکرد این پمپ در واقع به این صورت است که موتور الکتریکی یکی از روتورهای بلوک کولر گازی را از طریق تسمه یا کوپلینگ مستقیم به گردش در می آورد. این باعث می شود که روتورها به طور همزمان درگیر شوند. پس از ورود هوا به بلوک کولر گازی و مخلوط شدن هوا با روغن، روتورها به روش خاصی در شکاف ها فشرده می شوند. این باعث می شود روغن به عنوان روان کننده عمل کند. البته نقش های دیگری مانند آب بندی، جذب گرمای بیشتر و چرخش روتورها نیز می تواند کمک کننده باشد.کمپرسور اسکرونحوه عملکرد کمپرسور اسکرواگر بخواهیم به صورت تخصصی تری به این موضوع نگاه کنیم، باید بگوییم که پس از مخلوط شدن روغن و هوا، پس از فشرده شدن، وارد مخزن جداکننده هوا و روغن می شود. در این جداکننده همانطور که حدس زدید باید روغن و هوا از هم جدا شوند. این امر بیشتر هوا را از روغن جدا می کند و آن را برای مصرف نهایی مورد نظر آماده می کند.البته در فیلتر روغن نیز باقی می ماند، اما جالب است بدانید که می بینیم این روغن باقی مانده در واقع جذب هوا می شود. پس از این مرحله روغن تحت فشار قرار می گیرد تا دوباره برای روانکاری، جذب حرارت بیشتر و آب بندی استفاده شود. البته توجه داشته باشید که روغن مورد نظر باید قبل از استفاده خنک شود.اگر می خواهید بدانید که یک کمپرسور اسکرو چگونه کار می کند، باید اطلاعات کافی در مورد مدار هوا داشته باشید. در واقع سیکل هوای داخل کمپرسور شامل فیلتر مکش هوا، شیر کنترل ورودی هوا، بلوک کولر، جداکننده روغن و هوا، شیر حداقل فشار و !!  به طور معمول از این چرخه برای مکش هوا استفاده می شود اما در موارد خاص این چرخه می تواند به عنوان فیلتر عمل کرده و هوا و روغن را جدا کند.در واقع مهمترین وظیفه فرآیند کمپرسور اسکرو روغن به مدار هوای آن بستگی دارد.شیر کنترل ورودی هواجزء دیگری که به شما کمک می کند تا نحوه عملکرد کمپرسور اسکرو را بهتر درک کنید، شیر کنترل هوای ورودی است. در واقع این شیر وظیفه بسیار مهمی در کنترل ورودی هوا دارد، وظیفه کنترل جریان هوا. شیر حداقل فشار یا شیر کنترل ورودی فشاری معادل زمانی که شیر باز است و هوا را می کشد ایجاد می کند که می تواند موقعیت و فشار را کنترل کند.مدار روغنآخرین قسمتی که باید در مورد نحوه عملکرد کمپرسور اسکرو بدانیم چرخه روغن یا مدار روغن است که شامل جداکننده هوا و روغن، مبدل حرارتی روغن، فیلتر روغن و شیر کنترل دما می باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید انتهای فیلتر جداکننده هوا و روغن محل جمع شدن روغن است. فشار این بخش روغن گرم شده را به چرخه باز می گرداند که در آن روغن دوباره خنک شده و برای مصرف مورد نظر استفاده می شود. اگر دستگاه خاصی را مد نظر دارید و نیاز به دانستن نحوه عملکرد آن دارید کافیست با ما تماس بگیرید تا کارشناسان ما علاوه بر مشاوره رایگان، مشاوره دقیق و هدفمندی به شما ارائه دهند.خلاصه و سخن پایانی در مورد نحوه عملکرد کمپرسور اسکرودانستن اینکه نوع کمپرسوری که می خواهید استفاده کنید چگونه ممکن است در گردش کار شما کار کند! برگردید و تمام این اطلاعات را با دقت بخوانید. کاریمن کاریمن Wed, 12 Jan 2022 12:19:40 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B1-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-cthxhhlszcee درایر کمپرسور Dryer Airیا خشک کن هوای فشرده دستگاهی است برای حذف بخار و رطوبت از هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسور. در هنگام تولید هوای فشرده بخارات خروجی از کمپرسور می تواند باعث مشکلات متعددی گردد که در قسمت بعدی تعدادی از آنها ذکر شده است و استفاده از درایر خشک کن تا حدود زیادی این مشکلات را حل می کند.فرآیند خشک کردن هوا در درایر کمپرسور کاملا به شرایط محیط و حساسیت ماشین آلات وابسته است. خشک کن های صنعتی از نظر چیدمان پس از کمپرسور قرار میگیرند و در چندین روش عمل حذف رطوبت از هوای فشرده را انجام می دهند و از نظر جایگذاری پس از مخزن کمپرسور و تله آبگیر قرار می گیرند.جدا سازی بخارات آب از هوای فشرده به این شکل است که پس از فشرده سازی هوا و حذف ذرات درشت آب از آن، هوا وارد خشک کن هوا شده و سپس از طریق روش کم کردن دما و یا استفاده از مواد جاذب رطوبت آن حذف می گردد. برای سهولت در انجام کار و بالا رفتن راندمان در هنگام خشک کردن هوا، استفاده از میکروفیلتر و تله آبگیر به شکل صحیح در خط انتقال هوای فشرده توصیه می گردد.مشکلاتی که وجود رطوبت در خطوط هوای فشرده به وجود می آورد· یخ زدن خطوط انتقال هوای فشرده در فصول سرد· از کار انداختن عملگرهای پنوماتیکی· فاسد شدن موادی غذایی حساس به رطوبت· کم شدن کیفیت در هنگام رنگ کاری توسط پیسوله· خرابی قطعات حساس در صنایع دارویی و غذایی· زنگ زدن قطعات· گرفتگی نازل هانقطه شبنم یا Dew Point چیست؟دانستن این سوال که نقطه شبنم یا Dew Point به چه معنی است؟ در هنگام انتخاب خشک کن هوا می تواند تا حدودی به درک بهتر شرایط کمک کند. نقطه شبنم به دمایی می گویند که در صورت پایین آمدن دما تا آن نقطه بخار موجود در هوا اشباع می گردد. به عبارتی در دمای پایین تر از نقطه شبنم Dew Point، بخار موجود در هوای فشرده رفته رفته کندانس می شود و این عمل تا هنگام رسیدن به شرایط تعادل ادامه پیدا می کند.لازم به ذکر است که دمای محیط عموما از نقطه شبنم بالاتر می باشد و کاملا به میزان رطوبت در هوا بستگی دارد. در صورت کاهش دمای هوا تا نقطه انجماد به جای ایجاد شبنم برفک تشکیل شده و در هنگام ایجاد برفک به آن دما نقطه برفک گفته می شود.انواع درایر Dryer Airدرایر کمپرسور از نظر جذب رطوبت به سه دسته اصلی تقسیم بندی می شوند:درایر تبریدیپرکاربردترین نوع خشک کن هوا در سیستم های هوای فشرده این مدل درایر کمپرسور است و به آن درایر یخچالی نیز گفته می شود و می توان از آن در 90 درصد کاربرد ها استفاده نمود. همانطور که از اسم این نوع درایر خشک کن پیداست، عمل جداسازی رطوبت را توسط سردسازی هوا و رساندن دمای هوا به نقطه شبنم استاندارد انجام می دهد.سیستم کاری این نوع خشک کن هوای فشرد به دلیل عدم نیاز به فیلتر های غبار گیر یا Dust Filter فضای کمتری را اشغال می کند و تعمیر و نگهداری در این رطوبت گیر ها نیز به نسبت دیگر مدل ها ساده تر و کم هزینه تر است.درایر جذبیخشک کننده های جذبی مدل دیگری از درایر ها می باشد که مصرف بالایی در صنعت دارد. جذب رطوبت در درایر جذبی از طریق مواد جاذب رطوبت انجام می پذیرد. خشک کن جذبی یا Desiccant Dryer شامل دو برج حاوی مواد جاذب رطوبت است که از طریق چندین شیر برقی، PLC و تابلو برق کنترل می شود.در دو برج درایر جذبی مواد جاذب رطوبت وجود دارد، این مواد دارای خلل و فرج بر روی سطح خود می باشد که باعث می شود رطوبت موجود در هوای گذری درون این حفره ها به دام بیفتد و از هوای فشرده جدا سازی شود. علت وجود دو برج در درایر جذبی سیکل ریکاوری یا احیا در این درایر کمپرسور می باشد به نحوی که پس از اشباع مواد جاذب رطوبت در برج فعال، مسیر ورد و خروج هوا به برج بعدی انتقال پیدا کرده و برج قبلی وارد مرحله احیاء و خشک سازی می شود.درایر کمپرسور ممبرانیدر درایر ممبرانی عمل خشک کردن توسط سیستم غشایی انجام می پذیرد. در درایر ممبرانی تعداد لوله پلیمری نفوذ پذیر تعبیه شده که در مسیر عبور هوای فشرده امتداد یافته اند و رطوبت را جذب و از طریق مجرای میانی خود به بیرون از سیستم انتقال می دهند. عموما از 25 درصد هوای فشرده خشک شده جهت احیاء و خروج رطوبت استفاده می شود. ممبران این خشک کن هوا از نوع کارت ریجی می باشد و بنا به نوع استفاده در فواصل 6 ماه و 12 ماه تعویض می شود. کاریمن کاریمن Sun, 09 Jan 2022 15:23:04 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-bzm1chtrt7kb موتورهای دارای ارتعاش، ویبره یا لرزش بدنه در صنایع مختلف در قطعاتی که نیاز به لرزش دارند استفاده می شود. در صورتی که در بخشی از صنعت که نیاز به لرزش در ابعاد کوچک، بزرگ و سنگین است، مراجعه به این نوع موتورها ضروری است.مکانیزم موتور ویبرهبه طور کلی ویبراتور مکانیزم ساده ای دارد و از یک موتور الکتریکی با نسبت چگالی بالا تشکیل شده است که به محور آن متصل می شود. این وزن بین 25 تا 50 درصد از محور 360 درجه را اشغال می کند. حرکت و چرخش موتور باعث جابجایی مرکز ثقل با سرعت زیاد و ایجاد لرزش و ارتعاش در سراسر دستگاه می شود.برخی از موتورهای ویبره صنعتی دارای مکانیزم هوا هستند. ویبراتور پنوماتیک یک ابزار همه کاره است که در بسیاری از صنایع ضروری است. در صنعت کشاورزی استفاده از این ویبراتورها برای تخلیه سیلوها متداول است در حالی که در داروخانه ها ویبره های هوا می توانند پودرها را غربال کنند یا به عنوان تغذیه کننده استفاده شوند. یک ویبراتور بادی نه تنها می تواند در زمان و هزینه صرفه جویی کند، بلکه کارها را آسان تر و ایمن تر می کند و می تواند ساعات کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.انواع موتورهای ویبرهبه طور کلی ویبره های بدنه به دو دسته ویبره های برقی و ویبره های پنوماتیکی تقسیم می شوند که بیشتر به عنوان ویبره برقی استفاده می شوند.موتور ویبره بدنه الکتریکیالکتروموتورهای ویبره بدنه به صورت سه فاز یا تک فاز با سرعت چرخش 750، 1000، 1400 یا 3000 دور در دقیقه تولید می شوند. لازم به ذکر است که سرعت چرخش کمتر، ضربات کمتر اما قوی‌تری ایجاد می‌کند و سرعت چرخش بیشتر باعث ضربات بیشتر اما سبک‌تر می‌شود. همچنین موتورهای ویبره بدنه خودروهای موجود در بازار دارای قدرت ضربه 10 تا 10000 کیلوگرم هستند.صنایع مختلفی که نیاز به استفاده از موتورهای ویبراتور در فرآیندهای خود دارند، علاقه زیادی به استفاده از نوع برقی دارند، زیرا استفاده از آنها بسیار راحت تر از نوع بادی است. اما در مواردی که دسترسی به منبع برق امکان پذیر نباشد و یا در مواردی که ترس از آتش سوزی وجود داشته باشد از موتور ویبره بدنه استفاده می شود.موتور ویبره بدنه پنوماتیکموتورهای ویبره بادی یا بدنه در بازار انواع مختلفی دارند و همانطور که گفته شد در مواردی که نوع برقی آن مناسب نیست از نوع بادی استفاده می‌شود که معمولاً ویبره‌های ویبره به دلیل قیمت بالای آن انتخاب اول خریداران نیستند.کاربرد موتور ویبرهویبراتورهای بدنه صنعتی انواع مختلفی دارند که در صنایع سیمان و بتن، صنایع کشاورزی، صنایع آرد و تجهیزات دانه بندی در سیلوها، صفحه نمایش ها، صنایع غذایی و نانوایی ها و خشک کن ها کاربرد دارند. از موتورهای ویبره برقی و موتورهای ویبره کوچک (میکرو ویبراتورها) می توان در میزهای ویبره، واگن ها، کامیون ها و بتن کن ها نیز استفاده کرد.ویبراتورهای صنعتی را می توان در انبارها، قیف های صنعتی بزرگ، سیلوها و مخازن و همچنین در تجهیزات غربالگری، انتقال و فشرده سازی یافت. ویبراتور را می توان زیر بدنه کامیون یا واگن قطار پنهان کرد. در تجهیزات کارخانه های آرایشی و بهداشتی از یک سری میزهای ویبره صنعتی با عملکرد فشرده سازی استفاده می شود که لوسیون ها و سایر لوازم آرایشی و بهداشتی را در بسته بندی محصولات خود قرار می دهند.روشهای استفاده از موتورهای ارتعاشی در فرآیندهااز جداول لرزان برای شبیه سازی زلزله نیز استفاده می شود. بیشتر موزه های علم برای این برنامه درخواست می دهند. برخی از ویبره های صنعتی به صورت سفارشی ساخته می شوند. می توان گفت که لرزش تقریباً در همه جا وجود دارد!در مورد کاربردها و کاربردهای موتورهای ویبره در صنعت می توان به موارد زیر اشاره کرد:آسیاب غلات و غلات: با توجه به راندمان بالای موتور ویبره در دستگاه ها و ماشین هایی که برای پاکسازی دانه ها و ناخالصی ها از ناخالصی ها استفاده می شود، اکثر شرکت های مواد غذایی و مواد غذایی از ویبره بدنه استفاده می کنند.گرفتن حباب در قالب های بتنی: یکی از رایج ترین کاربردهای این ویبره موتوری در حباب های بتن در قالب های بتنی است. موتورهای ارتعاشی در بتن هایی که هنوز سفت نشده اند به ارتعاش و ارتعاش در می آیند و حباب های داخل آن را از بین می برند و بتن یکنواخت و یکنواخت تولید می کنند.کاهش رطوبت شن و ماسه: موتورهای ویبره به طور گسترده ای برای کاهش رطوبت ماسه در حداقل زمان و کاهش رطوبت تا حد مطلوب استفاده می شوند.منبع: بادرو کمپرسور کاریمن کاریمن Sat, 01 Jan 2022 11:59:57 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%DA%86%DA%A9%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%DA%86%D9%87-%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D9%85-phb4n4oaxwwk چکش بادی که به عنوان ابزارهای بادی دستتی نیز شناخته می شود، ابزاری همه کاره است که توسط یک کمپرسور بادی کار می کند و می تواند چند اتصال مختلف را داشته باشد. این ابزاری است که می تواند کارهای مختلف تخریب کردن را انجام دهد و آن را برای بازسازی آماده کند.چگونه چکش بادی را انتخاب کنید که برای شما مناسب استچکش های بادی دستی ابزارهای بسیار ساده ای هستند که همه چیز در نظر گرفته می شود. لوله ای وجود دارد که می تواند یکی را از مجموعه وسیعی از اتصالات ابزار بگیرد، که با یک سوئیچ به یک دستگیره دستی متصل می شود که لوله در زاویه قائم قرار دارد.این ضریب شکل، که در سایر ابزارهای برقی مانند مته و تفنگ میخ‌کوبی رایج است، برای هر کسی که تجربه استفاده از ابزارهای دیگر را دارد، گرفتن چکش بادی و شروع استفاده از آن را آسان می‌کند. از آنجایی که فقط یک نوع چکش بادی اصلی برای انتخاب وجود دارد، توجه شما اساساً به اندازه کاری که باید با چکش بادی خود انجام دهید خلاصه می شود.به خاطر داشته باشید که اکثر چکش‌ها/اسکنه‌های بادی برای کار مداوم به حدود 4 cfm جریان بادی نیاز دارند. من توصیه می کنم از کمپرسوری استفاده کنید که بتواند حداقل تا این حد را پمپاژ کند، اگرچه بیشتر بهتر است. مخازن بادیی بزرگتر نیز به ذخیره مقدار بادیی مورد نیاز برای راه اندازی آنها کمک می کند.برای اینکه دید بهتری به شما بدهد، چکش پنوماتیکی که می‌تواند با استفاده از کارگران تعمیر و نگهداری از آن برای شکستن جاده‌ها و پیاده‌روها راکت‌های زیادی ایجاد کند، شکل بزرگ‌تر (و پر سر و صداتر) از چکش بادی دستی است.همچنین چکش‌های بادی در اندازه‌های صنعتی وجود دارد که در فورج‌ها و کارخانه‌های جوشکاری استفاده می‌شوند که می‌توانند فلز جامد را بر روی صفحه سندان ثابت شکل داده و فشرده کنند.با این حال، برای اکثر کارهای فلزکاری و آزمایشی/نوسازی، اکثر مردم متوجه خواهند شد که چکش بادی دستتی پایه برای اکثر مشاغل به خوبی به آنها کمک می کند، مشروط بر اینکه با اتصالات مناسب همراه باشند و کمپرسور بادی از عهده کار برآید.برای چه چیزی به چکش بادی نیاز دارید؟هنگام در نظر گرفتن اندازه و ظرفیت چکش بادی که قصد خرید آن را دارید، شغلی را که برای آن استفاده خواهید کرد در نظر بگیرید. چکش های بادی، مانند ابزارهای چرخشی و ابزارهای نوسانی، فقط به اندازه اتصالاتی که در نهایت با آنها استفاده می کنید مفید هستند.می توانید از چکش های بادی برای انجام کارهای مختلف استفاده کنیدمغازه های فلزکاری از چکش بادی برای برش و شکل دادن به فلز استفاده می کنند. چکش های بادی برای مسطح کردن، شکل دادن و برش دادن بیشتر فلزات از آلومینیوم نازک درجه یک بادیپیما، مس، تا مواد دیگری مانند فولاد ساختاری 10 گیج استفاده می شود. آنها همچنین برای برش دادن و صاف کردن فلز نیز استفاده می شوند. مغازه‌های گاراژ از اسکنه‌های بادی برای آزاد کردن مهره‌های یخ زده، بریدن لوله‌های اگزوز، شکستن بست‌های کمک فنر و شکافتن اتصالات توپی و بوش‌های لاستیکی استفاده می‌کنند. مغازه های نجاری و سنگ کاری نیز از چکش بادی برای سرعت بخشیدن به کارهای اسکنه کاری و کنده کاری روی چوب و سنگ استفاده می کنند.در محل کار، چکش های بادی را می توان برای کارهای مختلف استفاده کرد، اما معمولاً برای حذف موادی مانند کاشی، سیمان، ملات و غیره استفاده می شود. بسته به شغلی که برای آن به چکش بادی نیاز دارید، طیف گسترده ای از اتصالات مناسب برای اکثر مدل ها وجود دارد که می توانید انتخاب کنید.اکثر اتصالات چکش بادی جهانی هستند و ضمیمه های تولید کنندگان مختلف معمولاً با ابزار سایر سازندگان مطابقت دارند.ویژگی هایی که باید در چکش های بادی در نظر بگیرید:، چکش‌های بادی ابزار ساده‌ای هستند که ویژگی‌های اضافی زیادی ندارند، فشار بادی یک پیستون نوسانی را به کار می‌گیرد و بس.با این حال، چند نکته وجود دارد که می توانید هنگام مقایسه چکش های بادییی مختلف به دنبال آن باشید.دسته‌های ارگونومیک و ویژگی‌های کنترل لرزش می‌توانند مقداری از فشار ضربه را از دستان شما در هنگام استفاده از چکش بادی از بین ببرند· محفظه آلومینیوم یا آلیاژ ابزار را نسبتاً سبک وزن نگه می دارد و در عین حال قوی و بادوام باقی می ماند.· طول ضربه های مختلف، BPM (ضربه در دقیقه) و طول میل بشکه نیز مواردی هستند که باید هنگام نگاه کردن به چکش های بادییی مختلف در نظر گرفت.· ماشه های تدریجی پیشرونده نه تنها کنترل بیشتری بر روی سرعت چکش بادی به شما می دهند، بلکه می توانند روشن شدن تصادفی ابزار را نیز سخت تر کنند· کنترل بیشتر و ایمنی یک ماشه پیشرونده، این ویژگی را به ویژه برای واحدهای سنگین تر با بشکه های بلندتر، ضروری می کندویژگی‌های تغییر سریع ابزار به شما امکان می‌دهد سریع‌تر بین اسکنه و ابزار جابه‌جا شوید. حتی بهتر است اگر تعویض لوازم جانبی بدون کمک ابزار انجام شود.انتخاب مناسبی از اسکنه ها و ملحقات در یک کیت به شما امکان می دهد بدون نیاز به سرمایه گذاری روی مجموعه ای از ضمیمه ها، از ابزار درست خارج از جعبه استفاده کنید. البته هر چه اسکنه بیشتر و تنوع بیشتر باشد بهتر است.یک کیف حمل از ابزار در هنگام حمل و نقل در برابر آسیب محافظت می کند، در حالی که پیوست های همراه را به طور همزمان مرتب نگه می دارد.نحوه مقایسه چکش های بادییمقایسه چکش‌های بادی به انتخاب یک چکش با قدرت کافی برای انجام کاری که نیاز دارید و سپس چند چکش ختم می‌شود. چکش‌های بادیی سبک برای برش ورق فلز و انجام اسکنه‌کاری خوب مناسب هستند، در حالی که معمولاً برای کارهای خودروسازی به چکش‌های بادی سنگین‌تر روی می‌آورید.قدرت· قدرت چکش بادی معمولاً در مصرف بادییی که از کمپرسور بادی می گیرد نشان داده می شود و بر حسب فوت مکعب در دقیقه (cfm) داده می شود.· هرچه چکش بادی قوی تر باشد، بادیی بیشتری مصرف می کند و میانگین cfm بالاتری خواهد داشت.· به طور کلی، چکش‌های بادی بلندتر و قوی‌تر، برای کاربردهای کم ضربه، حداکثر 3 cfm، تا حداکثر 13 cfm برای حداکثر قدرت ضربه، می‌کشند.· اکثر چکش های بادی، صرف نظر از cfm، برای کارکرد قابل اعتماد به فشار مداوم 90 پوند بر اینچ مربع (psi) نیاز دارند.· ارقام cfm و psi چکش بادیی مورد نظر خود را با کمپرسور بادی مقایسه کنید و از سازگاری آنها مطمئن شوید.اندازه و طول ضربه· طول کورس مسافتی است که پیستون با هر سیکل طی می کند و این رقم معمولاً بر حسب اینچ ارائه می شود.· یک چکش بادی معمولی و متوسط ​​دارای طول کورس 2-5/8 اینچ است و می تواند تا 3 اینچ حرکت کند.· هرچه طول کورس بیشتر باشد، سرعت پیستون در پایان یک چرخه ضربه بیشتر می شود و قدرت بیشتری می تواند به اسکنه برساند.· برای قرار دادن پیستون هایی با طول کورس مشخص، یک چکش بادی می تواند دارای لوله کوتاه، لوله متوسط ​​یا لوله بلند باشد.· چکش های بادی لوله کوتاه با cfm کم برای کارهای سبکی که به جای قدرت محض به مهارت و کنترل نیاز دارند، مانند برش ورق های فلزی و پانل های بدنه مناسب هستند.· از سوی دیگر، چکش های بادی لوله بلند برای کارهای سخت تری مانند چکش زدن پایه ها و شل کردن مهره های گیر کرده مناسب تر هستند.· اندازه چکش بادی همچنین می‌تواند به قطر ساقه اسکنه و سوراخ آن اشاره داشته باشد که نشان می‌دهد کدام نوع اتصالات اسکنه را می‌تواند داشته باشد· دهانه های ساق معمولاً در محدوده 0.4 اینچ قرار دارند، در حالی که قطر سوراخ ها در حدود 3/4 اینچ یا نزدیک به آن هستند.· به خاطر داشته باشید که سازندگان معمولاً به مشخصات ابزار خود پایبند هستند، که ممکن است با ابعاد ابزار جهانی سازگار باشد یا نباشد.پیوست هااکثر چکش های بادی دارای مجموعه ای از اتصالات مانند اسکنه و ابزارهای شکل دهی هستند.مارک های خوب معمولاً دارای پنج یا بیشتر اسکنه به عنوان یک مجموعه هستند و اینها سازمان دهنده خود را در کیف حمل دارند.mبه قطر شیلنگ توصیه شده یا قطر ورودی چکش بادی نیز توجه کنید تا مطمئن شوید که با تنظیم شیلنگ کمپرسور بادی سازگار است.سرعتسرعت یک چکش بادی معمولاً بر حسب ضربات در دقیقه (BPM) داده می شود. هر چه BPM سریعتر باشد، کار را سریعتر انجام می دهد. برای کارهایی که شامل برش و آسیاب می‌شود، BPM بیشتر به برش‌های تمیزتر و یکنواخت‌تر تبدیل می‌شود. مدل‌های چکش بادی مناسب دارای BPMS به 2000 یا بیشتر خواهند بود و برخی از واحدهای قدرتمندتر قادر به 3000 BPM هستند. یک مدل چکش بادی با BPM بالا همراه با یک ضربه طولانی می‌تواند یکی از قوی‌ترین دستگاه‌هایی باشد که می‌توانید بخرید و معمولاً گران‌ترین آنها نیز هست.وزن و نویزچکش های بادی سبک وزن می توانند تا 3 پوند سبک باشند، در حالی که مدل های سنگین تر می توانند تا 6 پوند وزن داشته باشند. به خاطر داشته باشید که چکش های بادی بلند هستند - اکثر دستگاه ها دارای 90 دسی بل یا بیشتر هستند. قرار گرفتن در معرض سر و صدای بلند 90 دسی بل به مدت 8 ساعت احتمالاً منجر به آسیب شنوایی می شود. تا حد امکان از محافظ شنوایی استفاده کنید و بین کارهایی که از چکش بادی استفاده می کنند، مکرر استراحت کنید.استفاده از چکش بادی، نگهداری و ایمنیمانند اکثر ابزارهای برقی، چکش بادی ابزار قدرتمندی است که در یک کیت دستی بسته بندی شده است. چکش بادی را دست کم نگیرید. فشاری که می تواند وارد کند به راحتی آسیب جدی وارد می کند، به خصوص با یک اسکنه تیز متصل شده.· هرگز از فشار بادی فراتر از مشخصات نامی ابزار استفاده نکنید، زیرا می تواند باعث خرابی چکش بادی و حتی آسیب دیدن آن تحت بار شود.· روغن کاری منظم ابزار نیز بخش مهمی از نگهداری است و باعث می شود چکش بادی بسیار نرم تر کار کند.· همچنین شلنگ بادی را قبل از اتصال به چکش بادی از نظر وجود زباله یا گرد و غبار بررسی کنید.· تمیز کردن شیلنگ بادی معمولا ساده تر از برخورد به گرد و غبار و زباله های گیر کرده در داخل چکش بادی است، بنابراین منطقی است که ابتدا از شلنگ بادی مراقبت کنید تا بعداً با مشکلات برخورد کنید.· هنگام کار با چکش های بادی، به خصوص اگر فلز یا سنگ را برش می دهید یا اسکنه می کنید، همیشه از وسایل چشمی محافظ و دستکش استفاده کنید.· هرگز چکش بادی را در مناطقی با گرد و غبار معلق، گاز قابل احتراق یا هر منطقه ای که جرقه می تواند باعث انفجار شود، کار نکنید.· کانکتور بادی را وارد کرده و نشتی را بررسی کنید. برخی از برندهای چکش بادی دارای کانکتورهای بادی و آداپتورهای همراه با کیت هستند - اگر دستگاه شما همراه ندارد، ابتدا نوع مناسب اتصال بادی را خریداری کنید.منبع: badro.ir کاریمن کاریمن Thu, 30 Dec 2021 11:29:14 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84%D8%AA%D8%B1-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-qwdjtzl2pjv6 میکروفیلتر کمپرسور یک تجهیزات ضروری برای فیلتر هوای فشرده است. هوای فشرده شده توسط کمپرسور اسکرو حاوی مقداری ناخالصی و ذرات مانند آب، روغن و گرد و غبار است. هوای اطراف محیط حاوی ذرات مزاحم و آلاینده ها و رطوبت زیادی است که وجود این ذرات و ناخالصی ها سلامت دستگاه های بادی را با چالش های جدی مواجه می کند. همچنین وجود این ذرات در هوای فشرده که در صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود تاثیر مستقیمی بر سلامت افراد خواهد داشت. در صنایع رنگ و پوشش نیز از هوای فشرده استفاده می شود که این ناخالصی ها اثرات منفی زیادی بر کیفیت رنگ خواهند داشت. در این مقاله قصد داریم به بررسی میکروفیلتر کمپرسور بپردازیم.برای حل چالش ناشی از این ذرات، شرکت های فعال در زمینه هوای فشرده راهکارهایی را در نظر گرفته اند که یکی از آنها استفاده از میکروفیلتر در سیستم های هوای فشرده است. شرکت میکرو پور یکی از تولیدکنندگان در زمینه تولید لوازم هوای فشرده و پنوماتیک با کیفیت ترین فیلترها را تولید و عرضه کرده است. میکروفیلتر میکروپوره همچنین قادر است ذرات ریز و آلاینده های زیر 1 میکرون را از هوای فشرده حذف کند. این میکروفیلترها دارای ضرایب جذب متفاوتی هستند که با توجه به میزان ذرات و آلاینده ها باید با دقت تهیه شوند. به طور کلی فیلتر کمپرسور ذرات بزرگ معلق در هوای فشرده را آلوده می کند و میکروفیلترها وظیفه حذف ذرات میکرونی را بر عهده دارند.نحوه کارکرد میکروفیلتر کمپرسورمیکروفیلترهای کمپرسور در حذف روغن از هوای فشرده بسیار موثر هستند. کنترل مقدار دقیق روغن باقی مانده در هوای فشرده پس از فرآیند فیلتراسیون دشوار است، زیرا دما مهمترین عامل در بین سایر عوامل در فرآیند جداسازی است. اطلاعات مربوط به مشخصات میکروفیلترها همیشه در دمای مشخصی است که معمولاً 21 درجه سانتیگراد است. تغییرات آب و هوایی باعث تغییراتی در عملکرد می شود که بر ظرفیت جداسازی میکروفیلتر تأثیر می گذارد. برای دستیابی به بهترین عملکرد، هوا باید تا حد امکان خشک باشد. رطوبت سازها تنها زمانی قادر به حذف ذرات روغن هستند که به صورت مایع باشند. اگر روغن موجود در هوا بخار است، باید از میکروفیلتر کربن فعال برای حذف روغن استفاده شود.طبقه بندی میکروفیلترهاساختار داخلی میکروفیلترها به چند دسته کلی تقسیم می شود، اولین نوع میکروفیلترها میکروفیلتر سری P می باشد، ساختار این میکروفیلتر برای جداسازی ذرات و ناخالصی های هوای فشرده تا قطر 5 میکرون می باشد. میکروفیلترهای سری X برای جداسازی ذرات تا قطر 1 میکرون و به عبارتی گرد و غبار مناسب هستند. میکروفیلترهای سری Y برای جداسازی ذرات معلق در هوای فشرده تا قطر 0.10 میکرون مناسب هستند. میکروفیلترها یا میکروکربن های سری A برای جداسازی ذرات هیدروکربنی تا قطر 0.01 میکرون مناسب هستند. به یاد داشته باشید که فیلترها نیز مانند هر وسیله دیگری باید در فواصل زمانی مناسب تعویض شوند. میکروفیلترها به دو صورت کلی بوشینگ و فلنجی تولید و به بازار عرضه می شوند و هر کدام در محدوده فشار خاصی می توانند کار کنند. گروه اول قابلیت کار در فشارهای 0-16 بار و گروه دوم میکروفیلترها قابلیت کار در فشارهای 16-50 بار را دارند. آخرین دسته میکرو فیلترهایی هستند که می توانند در فشار 350-50 بار کار کنند.اجزای میکروفیلتر کمپرسورمیکروفیلتر از چندین قسمت تشکیل شده است که هر کدام وظایف خاص خود را دارند. یکی از این قطعات گیج است که زمان تعویض المنت را اعلام می کند. قسمت دوم میکروفیلترAutodrine نام دارد که وظیفه حذف رطوبت و همچنین ذرات گرد و غبار از هوای فشرده را بر عهده دارد. آخرین جزء میکروفیلتر ورودی و خروجی هوای فشرده می باشد که در سایزهای 1 تا 3 اینچ تولید و عرضه می گردد.ویژگی های میکروفیلتر میکروپورشرکت میکروپور ترکیه تولید کننده فیلترهای میکرون و میکروفیلتر برای جذب ذرات از یک میکرون تا یک صدم میکرون می باشد. میکروفیلتر میکروپوره دارای عمر مفید 4000 ساعت می باشد که نشان دهنده کیفیت خوب محصولات میکروپور است. میکروفیلتر میکروپوره به راحتی نصب می شود و با انواع کمپرسورهای اسکرو و صنعتی سازگار است. محصولات این برند ترکیه بر اساس استانداردهای جهانی تولید و عرضه می شود. دمای هوا مستقیما تاثیر بر عمر فیلتر دارد چرا که با افزایش دما میزان بخار روغن در هوای فشرده به شدت افزایش می یابد.منبع: بادرو کمپرسور کاریمن کاریمن Tue, 28 Dec 2021 12:16:22 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84%D8%AA%D8%B1-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-lrlnuvann7kh علاوه بر اهمیت حفاظت از تجهیزات، برخی از صنایع حساس به هوای فشرده کاملاً تمیز نیاز دارند. فیلتر هوای ورودی کمپرسور تنها قابلیت حذف ذرات بزرگ را دارد و برای رسیدن به کیفیت بالاتر باید از میکروفیلترهایی با خاصیت جذب بسیار بالا استفاده کرد.میزان جذب میکروفیلترها به فشار، دما و چگالی ذرات موجود در هوا بستگی دارد و به طور کلی این فیلترها قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا اندازه 0.01 میکرون را دارند. میکروفیلترها از دو قسمت فیلتر و محفظه (کاسینگ) تشکیل شده اند که اغلب به گونه ای طراحی می شوند که بتوان قسمت فیلتر را تعویض کرد و عنصر میکروفیلتر را به راحتی تعویض کرد.انواع میکروفیلتر برای کمپرسورهای هوای فشرده• کمپرسور پیش فیلتر با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.1 میکرون• میکروفیلتر کمپرسور (فیلتر دوم) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.01 میکرون• میکروفیلتر با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار کمپرسور تا 5 میکرون (فیلتر DUST)• میکروفیلتر کربن فعال یا هیدروکربن کمپرسور برای جذب بوهای نامطبوع از هوای فشرده خارج شده از کمپرسور (فیلتر کربن فعال اختیاری) مورد استفاده در صنایع غذایی و بسته بندی.لازم به ذکر است که برای افزایش راندمان کمپرسور باید به زمان اولین استفاده از فیلتر توجه داشت و در فواصل زمانی هفتگی یا ماهانه به طور مرتب از میکروفیلترها بازدید و طبق اطلاعات کاتالوگ المنت میکروفیلتر را تعویض نمود. اما با توجه به پیشرفت علم مراقبت از هوای فشرده، اکثر برندهای میکروفیلتر کمپرسور موجود در بازار ایران دارای نشانگر زمان دقیق تعویض المنت میکروفیلتر هستند.کمپرسور هوا به طور معمول حجم زیادی از هوای محیط را از داخل سیلندر می کشد و به دلیل وجود آلاینده های مخلوط در هوا، کیفیت هوای فشرده خروجی از کمپرسور کاملاً به محیطی که کمپرسور در آن قرار دارد بستگی دارد.علاوه بر محیط کمپرسور، خود کمپرسور هوا نیز می تواند آلودگی هوای فشرده را افزایش دهد و اصلی ترین چیزی که باعث آلودگی می شود وجود روغن در کمپرسور است که در ابتدا برای روغن کاری قطعات استفاده می شود، اما به دلیل گرما در کمپرسور بلوک (تهویه مطبوع کمپرسور)، روغن تبخیر شده و با هوای فشرده از کمپرسور خارج می شود.اجزای میکروفیلتر• متر نشان دهنده زمان تعویض عنصر میکروفیلتر داخلی است• ورودی و خروجی هوای فشرده روی میکروفیلتر با اندازه 2 تا 3 اینچ پیچ می شود (بسته به ظرفیت هوای عبوری از میکروفیلتر متفاوت است).میکروفیلترهای ارائه شده توسط فامکو دارای اتودرین تخلیه کننده رطوبت در انتهای محفظه میکروفیلتر هستند که می توان آن را با شیر برقی تایمر و اتودرین تخم مرغی (اتودرین مغناطیسی) جایگزین کرد.کاربرد میکروفیلترهمانطور که در بالا ذکر شد استفاده از میکروفیلترهای کمپرسور هوا برای جلوگیری از ورود انواع میکروفیلترها به داخل کمپرسور می باشد که در زیر تعدادی از این نوع آلاینده ها نشان داده شده است.• آلاینده های هوا: به طور معمول در محیط های صنعتی، حدود 140 میلیون آلاینده در هر متر مکعب وجود دارد که 80 درصد آن کمتر از 2 میکرون است.به عبارت دیگر ذرات موجود در هوا به قدری کوچک هستند که به راحتی از فیلتر کمپرسور عبور کرده و با هوای داخل کمپرسور فشرده می شوند.• میکروارگانیسم های محیطی: در حین مکش کمپرسور توسط تهویه مطبوع همراه با هوای محیط، باکتری ها و ویروس ها نیز به داخل کمپرسور مکیده می شوند و همچنین در محیط کمپرسور به دلیل رطوبت و گرما، محیط مناسبی به وجود می آید تا میکروارگانیسم ها تکثیر شوند. . در هوای محیط به طور متوسط در هر متر مکعب 4000 میکروارگانیسم وجود دارد که در صورت ورود این میکروارگانیسم ها به فضاهای استریل به ویژه در مصارف غذایی و بهداشتی آسیب های جبران ناپذیری به بار می آورد.• بخار نفت در هوا: در هوای محیط به دلیل خروجی موتورهای سوخت فسیلی، روغن به صورت هیدروکربن های نسوخته وارد کمپرسور می شود. مقدار هیدروکربن های موجود در هوای اتمسفر بین 0.05 تا 0.5 میلی گرم بر متر مکعب است و به دلیل متراکم شدن روغن در هوای فشرده در دمای پایین می تواند باعث آسیب به سیستم شود.طبق استاندارد و اصول کلی خطوط هوای فشرده، چیدمان الزامات پاکسازی هوای فشرده بعد از کمپرسور به شرح زیر است.• کمپرسور هوای فشرده (پیچ، پیستون)• تله ورودی کمپرسور• مخزن هوای فشرده• پیش میکروفیلتر برای جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 5 میکرون• خشک کن کمپرسور (تبرید، جذبی)• میکروفیلتر اولیه برای جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 0.1 میکرون• میکروفیلتر ثانویه برای جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 0.01 میکرونمیکروفیلتر (پیش فیلتر و فیلتر ثانویه)یکی از تجهیزات اصلی در تصفیه هوای فشرده از خروجی کمپرسور مجموعه میکروفیلترهایی است که ذرات جامد و مایع را تا 0.01 میکرون با روش های فیلتراسیون مکانیکی جذب و حذف می کند. در کارگاه های صنعتی معمولاً تصور می شود که فیلتر اولیه برای جذب ذرات مایع و فیلتر ثانویه برای جذب ذرات جامد است، اما این باور نادرست است و فیلتر اولیه یا فیلتر شده بخشی است که این قابلیت را دارد. ذرات تا 0.5 میکرون را جذب می کند مقدار زیادی گرد و غبار و ذرات مایع را جذب می کند و سپس فیلتر ثانویه دقیق تر وارد می شود و ناخالصی ها را تا 0.01 میکرون جذب می کند.استفاده از فیلترهای اولیه همراه با فیلترهای ثانویه زمان تعویض میکروفیلترها و هزینه کل تعمیر و نگهداری کمپرسور را کاهش می دهد و کیفیت هوای فشرده مورد نیاز در صنایع را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. کاریمن کاریمن Thu, 23 Dec 2021 10:19:35 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B1-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-cklebqtvsykm درایر کمپرسور باد فشرده انواع خاصی از سیستم های فیلتر هستند که به طور خاص برای حذف آب از هوای فشرده طراحی شده اند. فرآیند فشرده سازی هوا باعث افزایش دمای آن می شود و آلاینده های جوی عمدتاً بخار آب را متمرکز می کنند. در نتیجه هوای فشرده عموماً در دماهای بالا و رطوبت نسبی 100 درصد قرار دارد. با سرد شدن هوای فشرده، بخار آب در مخزن (ها)، لوله ها، شیلنگ ها و ابزار پایین دست کمپرسور متراکم می شود. بخار آب از هوای فشرده خارج می شود تا از تداخل تراکم و رطوبت در فرآیندهای حساس صنعتی جلوگیری شود.مایع بیش از حد و آب تغلیظ شده در جریان هوا می تواند به تجهیزات، ابزارها و فرآیندهای متکی به هوای فشرده آسیب جدی وارد کند. مثلا، آب می تواند مخازن و لوله ها را خورده، روغن های روان کننده را از ابزارهای پنوماتیکی بشویید، با گریس مورد استفاده در سیلندرها، توده های مواد منفجره و سطوح رنگ شده با مه امولسیون شود. رطوبت جریان هوا برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات، ابزار و فرآیندهای هوا.انواع مختلفی از درایر کمپرسور باد وجود دارد. این خشک کن ها به طور کلی به دو دسته مختلف تقسیم می شوند: اولیه که شامل یکپارچه سازی، خنک کننده و پردازش می شود. و ثانویه که شامل خشک کننده، جاذب و غشا می باشد. ویژگی های عملکرد آنها به طور کلی با نرخ جریان استاندارد در هر فوت مکعب در دقیقه (SCFM) و نقطه شبنم که دما نیز نامیده می شود (گاهی اوقات به عنوان نقطه شبنم فشار شناخته می شود) تعریف می شود.آلودگی آب محصول جانبی ذاتی فشرده سازی هوای اتمسفر است زیرا هوای اتمسفر حاوی مقدار زیادی آب به شکل گاز است. با توجه به این پدیده، سیستم‌های هوای فشرده معمولاً از افزودن یک خشک‌کن هوای فشرده که در خروجی کمپرسور هوا و یا در مکان‌های مختلف در سیستم توزیع قرار دارد، بهره می‌برند. در بیشتر موارد، خروجی کمپرسور از طریق خشک کن اصلی یا خشک کن سیستم پردازش می شود. در مواردی که هوای با کیفیت بالاتر مورد نیاز است، خروجی خشک کن اصلی در درجه اول از طریق یک خشک کن ثانویه یا یک خشک کن پولیش پردازش می شود.مشخصات فنییک خشک کن احیا کننده به طور کلی نقطه شبنم بین -40 درجه سانتیگراد (40- درجه فارنهایت) و -73 درجه سانتیگراد (-100 درجه فارنهایت) ایجاد می کند. یک درایر تبریدی نقطه شبنم کمتر از 2 درجه سانتیگراد (35 درجه فارنهایت) ایجاد می کند. یک خشک کن آب خوب نقطه شبنم را کاهش می دهد که با دمای هوا در نوسان است. به طور معمول این سرکوب 11 درجه سانتیگراد (20 درجه فارنهایت) کمتر از دمای هوای فشرده است.فیلترهای ترکیبینمایش شماتیک مجموعه ای از فیلترهای ادغام دو مرحله ای.فیلترهای داخلی واقعاً فیلتر نیستند، آنها به عنوان یک عنصر داخلی عمل می کنند. ایده پشت این دستگاه‌ها این است که هوای فشرده از طریق ترک‌ها یا تخلخل در یک ماده جامد وارد شود. این ترک ها و/یا منافذ میکروسکوپی هستند و به اندازه ای کوچک هستند که بخار آب روی سطوح داخلی خیس شود. آب مایعی که در طی فرآیند خیس شدن تشکیل می شود از محیط عبور می کند و به داخل یک تله می چکد. هوای خشک به سمت درگاه تخلیه حرکت کرده و خارج می شود.نوع اول از مواد ریخته گری استفاده می کند که توسط یک توری میکروسکوپی داخلی غالب است. هوا از طریق شبکه عبور می کند، که به نوبه خود اجازه می دهد تا بخار آب به سطوح داخلی نفوذ کند. نوع دوم عموماً عنصر صفحه انباشته نامیده می شود. در این حالت دیسک های نازک با فرورفتگی های میکروسکوپی روی هم چیده می شوند. هوا مجبور به جریان در فضاها می شود که به نوبه خود اجازه می دهد تا بخار آب به سطوح داخلی نفوذ کند.در اصل، فیلتر فیوژن یک راه ایده آل برای جدا کردن آب از جریان هوای فشرده است. در عمل اینطور نیست. عناصر ترکیبی به آلودگی روغن و ذرات بسیار حساس هستند، بنابراین بهتر است به عنوان خشک کن مرحله دوم استفاده شود. با این حال، عملکرد نقطه شبنم یک فیلتر یکپارچه، آن را در رده برتر خشک کن های هوای فشرده قرار می دهد. برای استفاده از فیلترهای فیوژن به عنوان خشک کن های اولیه، آنها معمولاً به صورت جفت تنظیم می شوند. فیلتر اول دارای یک عنصر شکاف بزرگتر است که برای حذف روغن از جریان طراحی شده است. فیلتر دوم از عنصر ظریف تری استفاده می کند که برای حذف بخار آب در نظر گرفته شده است. به دلیل حساسیت عناصر، فیلترهای داخلی چندان رایج نیستند. یکی از زمینه هایی که این فیلترها پذیرفته شده اند، کمپرسورهای دندانی است. نحوه طراحی و استفاده از کمپرسورهای دندانی، فیلتر یکپارچه دو مرحله ای را به یک راه حل تقریبا ایده آل برای آلودگی آب در این سیستم ها تبدیل می کند.درایر های تبریدیدرایر های تبریدی رایج ترین نوع کمپرسور بادی فشرده هستند. آنها با خنک کردن آن تا حدود 3 درجه سانتیگراد (38 درجه فارنهایت) و متراکم کردن رطوبت در یک محیط کنترل شده، آب را از جریان هوا خارج می کنند. 3 درجه سانتیگراد (38 درجه فارنهایت) حد پایین واقعی برای خشک کن سردخانه است زیرا دمای پایین خطر یخ زدن آب جدا شده را به همراه دارد. آنها معمولاً به عنوان خشک کن های اولیه شناخته می شوند و به طور کلی کیفیت هوا را تولید می کنند که برای تقریباً 95٪ از همه کاربردهای هوای فشرده مناسب است.خشک کن های تبرید از دو مبدل حرارتی استفاده می کنند، یکی برای هوا به هوا و دیگری برای هوا به تبرید. با این حال، یک مبدل حرارتی TRISAB نیز وجود دارد که هر دو عملکرد را ترکیب می کند. کمپرسورهای مورد استفاده در این نوع خشک کن ها معمولاً هرمتیک هستند و بیشترین گاز مورد استفاده R-134a و R-410a برای خشک کن های هوای کمتر از 100 cfm می باشد. خشک کن های قدیمی و بزرگتر هنوز از مبردهای R-22 و R-404a استفاده می کنند. هدف از داشتن دو مبدل حرارتی خنک کردن هوای خروجی، خنک کردن هوای ورودی و کاهش اندازه کمپرسور مورد نیاز است. در عین حال افزایش دمای هوای خروجی از تراکم جلوگیری می کند. کاریمن کاریمن Wed, 22 Dec 2021 14:08:00 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B1-njs0gqf0gyro درایر های هوای فشرده دستگاه هایی هستند که قطرات آب را از هوای فشرده داخل مخزن حذف می کنند. درایر های هوا به طور کلی در طیف وسیعی از صنایع با ظرفیت های بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند فشرده سازی هوا باعث افزایش قطرات موجود در هوا می شود که شامل بخار آب است که آنها را به لوله های پایینی کمپرسور هدایت می کند. آب اضافی در کمپرسورهای هوا به صورت مایع یا بخار باقی می ماند و باعث ایجاد مشکلات زیادی در کار با کمپرسور می شود، از جمله یخ زدن خطوط خروجی، تخریب تدریجی لوله ها و تجهیزات، خرابی ابزارهای کنترل پنوماتیک، فرآیندها، ازدحام فرآیند و محصول و غیره. . و ناکارآمدی.انواع مختلفی از هوا درایر های کمپرسوری وجود دارد که عملکرد آنها به طور کلی با قطرات شبنم (آب) توضیح داده می شود.· درایر تبربدی· درایر جذبیدرایر جذبیاین سری محصولات از دو قسمت مجزا تشکیل شده است که هر کدام حاوی مواد جاذب آب می باشد و هوای تولید شده توسط شیرهای برقی و کنترلر دیجیتال جهت جذب و جداسازی رطوبت به صورت دوره ای وارد هر یک از این دو برج می شود و پس از رسیدن به حالت طراحی شده چیدمان. نقطه شبنم آماده استفاده از خط هوای فشرده است.مواد جاذب رطوبت در این دستگاه ها دارای سطوح متخلخل زیادی هستند که این منافذ رطوبت را از هوایی که از خود عبور می کند و پس از رسیدن به نقطه اشباع این مواد توسط مقدار کمی هوای کاملا خشک که در برج تولید می شود جذب می کنند. سپس احیا می شود و برای فرآیند جذب رطوبت در مرحله بعدی آماده می شود. این مواد جاذب رطوبت پس از عمر مفید خود خواص خود را از دست می دهند که این امر به نوع ماده جاذب رطوبت و کیفیت آن و مهمتر از آن نحوه توزیع هوا در داخل برج ها بستگی دارد که باید مجدداً بارگیری شوند.مواد جاذب رطوبت با کیفیت بالا، بادوام، ارزان و آسان برای تهیه در نظر گرفته می شوند. به دلیل طراحی منحصر به فرد گردش هوای کافی در برج های این سری محصولات، عمر مواد جاذب رطوبت را افزایش می دهد. تعمیر عیوب سرویس و نگهداری با استفاده از فرمان و سیستم کنترل توزیع توزیع برق. بهبود کیفیت هوا در این سری از محصولات و رسیدن آسان به نقطه شبنم تعریف شده. وجود بخاری های با راندمان بالا و مصرف حداقل انرژی در مدل های گرمایشی.روش جذب موثرترین روش حذف رطوبت هوای فشرده است. هنگامی که هوا از توده ای از مواد جاذب عبور می کند، رطوبت هوا توسط جرم جذب می شود که دارای دو مخزن پر از ماده درایرنده است که خاصیت جذب رطوبت را دارند. هنگامی که یک مخزن فعال است، سایر مواد موجود در مخزن بازسازی می شوند.فرآیند بازسازی شامل گرم کردن و خنک کردن ماده درایرنده است. مکانیسم کاهش درایر به روش های مختلفی انجام می شود و بسته به روش احیای درایر انواع مختلفی از درایر های جذبی معرفی می شوند.درایر های جذبی معمولی اساساً به سه دسته زیر تقسیم می شوند· نوع دمنده فعال شده مجدد· کاهش دمش بدون حرارت با تزریق هوای خشک نوع دمنده بدون حرارت· نوع حرارت تراکمیدرایر های تبریدیاین نوع درایر که در صنعت هوای فشرده کاربرد فراوانی دارد و استفاده از پمپ های هوا با استفاده از فرآیند خنک سازی هوای داخل دستگاه باعث می شود که قطرات آب موجود در هوای دستگاه به راحتی از دستگاه و آب جدا شوند. سیستم درایر تبرید اساساً مکانیکی است و نقطه شبنم هوا با خنک کردن هوا مشخص می شود. در این سیستم یک مبدل حرارتی ثانویه برای خنک سازی اولیه هوای ورودی در نظر گرفته شده است. با این سیستم می توان به نقطه شبنم جوی یک تا 20 درجه سانتی گراد رسید.نقطه شبنمقدرت درایر به عنوان نقطه شبنم اتمسفر بیان می شود. هرچه این مقدار کمتر باشد، قدرت خشک کردن درایر بیشتر است. به عنوان مثال، نقطه شبنم 40 درجه سانتیگراد به این معنی است که در هوای فشرده تراکم رطوبت وجود ندارد مگر اینکه دمای هوا در فشار اتمسفر کمتر از 40 درجه سانتیگراد باشد.. کاریمن کاریمن Mon, 20 Dec 2021 14:05:40 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%B9%D9%85%D9%84%DA%A9%D8%B1%D8%AF-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B1-%D8%AA%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D8%AF%DB%8C-kwneaqfubaer درایر تبریدیهوای فشرده شده با رطوبت باعث آلودگی و آسیب به دستگاه های کارخانه یا دستگاه های پنوماتیکی می شود که با کمپرسورهای هوا کار می کنند. دستگاه در جلوی کمپرسور نصب می شود و با کاهش دمای هوای ورودی، ذرات آب و رطوبت را از هوا جدا می کند.کاربرد درایر تبریدیخشک کن خنک کننده با حذف رطوبت و کاهش دمای هوای حاصل از کمپرسور باعث ورود هوای مناسب می شود.خشک کن تبرید دارای سیستم عامل بسیار ساده است.این دستگاه به عنوان مبدل بین کمپرسور و ورودی هوا به سالن نصب می شود و هوای ورودی به سالن را تمیز می کند.برای همه دستگاه ها هوای مرطوب مانند سم باقی می ماند. رطوبت و ذرات آب موجود در آن باعث خوردگی قسمت فلزی و کاهش طول عمر آن می شود.از طرفی در کارخانه های مواد غذایی یا سردخانه ها، ورود آب و رطوبت باعث فساد مواد غذایی و میوه ها می شود و به همین دلیل استفاده از خشک کن یخچال بسیار ضروری است.به طور کلی در تمامی مکان هایی که از سیستم های کمپرسور هوا برای تهویه مطبوع استفاده می شود می توان از خشک کن های تبرید استفاده کرد. اما به دلیل حساسیت در برخی نقاط نیاز به نصب آن بیشتر است.از درایر تبریدی در چه جاهایی استفاده میشود؟کارخانه های صنعتی بزرگ تولید کننده فلزاتکارخانه با دستگاه های فلزیکارخانه های مواد غذایی و تجهیزات پزشکییخچال و نگهداری مواد غذایی و میوه هاویژگی های درایر تبریدییکی از پارامترهای مهم در صنعت پنوماتیک بحث کیفیت هوای فشرده مورد استفاده در خطوط تولید می باشد. این صنعت از سیستم های خشک کن هوای فشرده برای کاهش هزینه اثرات مخرب رطوبت هوای فشرده استفاده می کند.از آسیب های اصلی رطوبت در سیستم های هوای فشرده می توان به موارد زیر اشاره کرد:رسوب در خطوط لوله هوای فشردهخوردگی در خطوط لوله و تجهیزات پنوماتیکافزایش هزینه تعمیر قطعات و تجهیزات پنوماتیک (اتصال جک- پنوماتیک- شیرالات و ...)ایجاد خطا در اندازه گیری تجهیزات ابزار دقیقکاهش کیفیت محصول و در نهایت افزایش هزینه ها به دلیل وجود رطوبت در سیستم هوای فشردهخشکی هوای فشرده مورد استفاده در صنعت یکی از مهمترین موارد برای محافظت از سیستم هوای فشرده است. هوای محیطی که به داخل کمپرسور دمیده می شود همیشه دارای رطوبت است. این میزان رطوبت اغلب به پارامترهای دما بستگی دارد، بنابراین هر چه دما بیشتر باشد، رطوبت بیشتری در هوا دیده می شود. هنگامی که هوای فشرده سرد است، این رطوبت افزایش می یابد و می تواند به سیستم های توزیع و تحویل هوا و همچنین سایر تجهیزات آسیب جدی وارد کند.بنابراین برای رسیدن به هوای کاملاً خشک باید میعانات را جدا و خارج کرد. منظور از خشک کردن پمپ ایرانی این است که هوای فشرده خنک می شود و در نتیجه مقدار زیادی آب مقطر می شود و می توان آن را جدا کرد. پس از خنک شدن هوا و تقطیر آب، هوای فشرده تا دمای محیط گرم می شود تا عمل تقطیر در خارج از سیستم لوله کشی صورت نگیرد.اصل کار خشک کن به این صورت است که هوای فشرده مرطوب ابتدا وارد مبدل حرارتی می شود. هوای گرم ورودی کاملا خنک است زیرا نزدیک به هوای سردی است که می خواهد از خشک کن خارج شود و سپس هوا وارد اواپراتور شده و بخار موجود در هوا را به مایع تبدیل می کند.خصوصیت های درایر تبریدیاین سیال توسط یک شیر تخلیه الکتریکی از سیستم جدا می شود. در نهایت هوای خشک از مبدل حرارتی عبور می کند و چون به هوای گرم ورودی نزدیک است دوباره گرم می شود و جریان هوای خشک با دمای معمولی از خشک کن خارج می شود.جلوگیری از ورود رطوبت به صنایع شیمیایی، دارویی و غذاییخشک کن خنک کننده از زنگ زدگی و پوسیدگی دستگاه هوای فشرده جلوگیری می کند.انواع درایر تبریدیبه طور کلی به دو دسته تقسیم می شوندخشک کن چرخشیخشک کن غیرچرخشیخشک کن های غیر چرخشی رایج ترین نوع خشک کن های تبرید هستند که به دلیل کارایی بالا و قیمت پایین بسیار محبوب هستند. خشک کن های گردشی قابلیت تنظیم میزان سرمایش بر اساس مصرف هوا را دارند که این ویژگی برای صرفه جویی در مصرف انرژی بسیار مفید است اما به دلیل هزینه بالای این مدل خشک کن چندان مورد استقبال قرار نمی گیرد.نکاتی که باید در هنگام خرید خشک کن سردکن در نظر بگیریدقبل از تهیه خشک کن خنک کننده باید چند نکته را در نظر بگیرید تا بتوانید بهترین مدل را انتخاب کنید.حداکثر فشار: حداکثر فشار خشک کن باید بیشتر از حداکثر فشار کمپرسور باشد تا خشک کن بتواند هوا را به داخل بکشد و رطوبت آن را از بین ببرد.حداکثر جریان: حداکثر جریان عبوری از خشک کن باید بیشتر از حداکثر جریان تولید شده توسط کمپرسور باشد. اگر حجم خشک کن کمتر از حجم هوای تولید شده توسط کمپرسور باشد، خشک کن دچار افت فشار شدید می شود.دمای ورودی: درایر تبریدی دارای حداکثر دمای ورودی است که اگر دما از این مقدار بیشتر شود، داخل خشک کن آسیب دیده و خشک کن قادر به کاهش رطوبت نخواهد بود. برخی از مدل ها تحمل حرارت بالایی دارند و اگر کمپرسور شما گرمای زیادی تولید می کند باید از مدل استفاده کنید.حداکثر دمای هوای محیط دمای هوای محیط: دمای هوای محیط در عملکرد خشک کن تبرید موثر است و در صورت افزایش دمای محیط ممکن است خشک کن خاموش شود. در یک روز گرم تابستان، باید دمای اتاق کمپرسور را کنترل کرده و آن را خنک نگه دارید.مزایای استفاده درایر تبریدیهمانطور که در بالا اشاره شد، درایر های تبریدی کاربردهای فراوانی در صنعت دارند و استفاده از آنها مزایای زیادی را برای صاحبان کارخانه و مشاغل به همراه خواهد داشت که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم.مهمترین مزیت استفاده از خشک کن سردخانه که چندین بار در متن به آن اشاره شده است، جداسازی رطوبت و ناخالصی های هوای ورودی به سالن است. همه از اثرات منفی رطوبت بر ابزار فلزی و مواد غذایی آگاه هستند، بنابراین جلوگیری از نفوذ رطوبت و سایر ناخالصی ها برای صنعت بسیار مهم است.خشک کن های یخچالی با جلوگیری از ورود کثیفی و رطوبت، عمر ماشین های دیگر را افزایش داده و در صورت استفاده در یخچال و مراکز تولید مواد غذایی، عمر بیشتری خواهند داشت.دستگاه های یخچال خشک کن علاوه بر افزایش طول عمر دستگاه ها و سایر محصولات باعث کاهش هزینه ها و صرفه جویی در هزینه ها در مقابله با اکسیداسیون و خوردگی قطعات می شود.این دستگاه نیاز به فضای زیادی برای نصب ندارد و برای نصب کمی کمپرسور پشت محل اصلی و قرار دادن خنک کننده خشک کن در مقابل آن کافی است.رطوبت حذف شده از خشک کن خنک کننده نیز قابل استفاده است. در صورت نصب فیلتر بر روی شیر برقی خروجی، می توانید از آب به دست آمده برای مصارف صنعتی نیز استفاده کنید.منبع: بادرو کمپرسور کاریمن کاریمن Sun, 12 Dec 2021 15:23:43 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D9%81%DB%8C%D9%84%D8%AA%D8%B1-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-yf94ljfmnbsk کمپرسورهای هوا برق طیف وسیعی از ماشین‌ها را در صنایع و کاربردهای مختلف تامین می‌کنند. ماشین آلات و ابزارهای مورد استفاده در کار ساختمانی، مانند چکش چکش و سنباده هوا، مانند بسیاری از انواع سیستم های کنترل پنوماتیک HVAC، توسط کمپرسورهای هوا تغذیه می شوند. هوای فشرده دارای انواع مختلفی از آلاینده ها است که برای عملکرد صحیح دستگاه نیاز به حذف دارد، زمان خرابی پرهزینه را کاهش می دهد و عمر آن را افزایش می دهد.در این راهنما، ما درباره چیستی فیلتر کمپرسور هوا، نحوه عملکرد آن، برخی از سوالات متداول و نحوه انتخاب بهترین فیلتر برای کمپرسور هوا بحث خواهیم کرد.عملکرد فیلتر کمپرسورفیلترهای کمپرسور هوا که فیلتر خط هوا نیز نامیده می شود، در خطوط هوای متراکم به عنوان راهی برای جلوگیری از ورود مایعات و آلاینده های جامد به کمپرسورهای هوا استفاده می شود. آنها از ورود این آلاینده ها به تجهیزات و ایجاد خسارت جلوگیری می کنند. یک فوت مکعب هوای فشرده ممکن است علاوه بر مقادیر قابل توجهی روغن و آب، حاوی میلیون‌ها ذره خاک باشد. بسته به کاربرد، هوای فشرده ممکن است حتی حاوی سرب، جیوه یا سایر فلزات سنگین باشد.بدون فیلترهای کمپرسور هوا که چنین آلاینده‌هایی را از بین می‌برند، عملکرد اجزای حیاتی سیستم، مانند سیلندرها و سوپاپ‌ها، به خطر می‌افتد. فیلتراسیون هوا یک عنصر ضروری برای آماده سازی مناسب هوای فشرده است و همچنین می تواند از تورم مهر و موم و تجربه سایش زودرس جلوگیری کند. هوای فشرده تمیز علاوه بر کاهش زمان توقف، هزینه انرژی کمتری را به همراه دارد.فیلتر کمپرسور هوا چگونه کار می کند؟فیلترهای خط هوا با فشار دادن هوا برای به دام انداختن ذرات جامد و جداسازی مایعات از هوای فشرده کار می کنند. برای روشن شدن فرآیند، به شناسایی اجزای اصلی موجود در فیلتر کمپرسور هوا کمک می کند:ورودی: ورودی یا ورودی کمپرسور هوا جایی است که هوا وارد فیلتر می شود. یک کلاهک داخلی وجود دارد که هوا را به سمت پایین و به صورت مارپیچ هدایت می کند. مهم است که به جای استفاده از فیلتر کوچکتر از خط، اندازه ورودی مناسب را دریافت کنید.درپوش فیلتر: این قطعه جریان هوا را از فیلتر هدایت می کند. شما می توانید جهت هوا را با فلش بیرونی فیلتر تشخیص دهید که از نصب آن به عقب نیز جلوگیری می کند.مسیر هوا: این مسیر واقعی است که هوا در حالی که مانند یک سیکلون می چرخد و از خود فیلتر هوا عبور می کند، طی می کند.تخلیه فیلتر: این روزنه اجازه می دهد تا هوا از فیلتر خارج شود و باید با اندازه ورودی مطابقت داشته باشد. اگر تخلیه فیلتر خیلی کم باشد، جریان هوا را محدود می کند.عنصر فیلتر: خود فیلتر همان چیزی است که آلاینده ها را از هوا خارج می کند و ذرات را در طول زمان جذب می کند. در نهایت فیلترها مسدود می شوند و باید تمیز یا تعویض شوند.کاسه فیلتر: کاسه بزرگترین قسمت فیلتر است که می توانید ببینید. به کلاهک متصل می شود و به صورت رزوه یا پیچ خورده و در جای خود قفل می شود.منطقه ساکت فیلتر: آلاینده‌ها، آب و روغن جمع‌آوری‌شده توسط فیلتر همگی به منطقه ساکت در پایین فیلتر ختم می‌شوند. شما معمولاً یک مانع را خواهید دید که از پایین فیلتر آویزان شده است که از ورود مجدد زباله ها به هوا جلوگیری می کند.تخلیه: آلاینده ها و زباله های جمع آوری شده باید تخلیه شوند. بسیاری از فیلترها باید به صورت دستی تخلیه شوند، اما برخی دیگر دارای تخلیه خودکار شناور یا الکتریکی هستند.در مرحله اول فیلتراسیون، هوای فشرده از فیلتر توری عبور می کند. این یک اثر تجمعی ایجاد می کند که در آن ذرات بزرگتر توسط فیلتر به دام می افتند و آب به قطرات بزرگتر متراکم می شود و سپس به محفظه جداسازی می رود.هوای فشرده کند می‌شود و به ذرات اجازه می‌دهد روی یک پد با ویژگی‌های لانه زنبوری متراکم شوند. این حرکت قطرات را به سمت زهکشی تسهیل می کند. پس از ورود به سیستم زهکشی، قطرات از طریق دریچه تخلیه تخلیه می شوند. این مرحله از فیلتراسیون اکثریت روغن، ذرات بزرگ و قطرات آب را حذف می کند.انواع فیلتر کمپرسورفیلترها نقش حیاتی در فرآیند هوای فشرده دارند. بسته به استفاده نهایی، استانداردهای دقیق خلوص مستلزم حذف انواع آلاینده‌ها از جمله آئروسل‌های روغن، بخارات و ذرات است. آلاینده ها می توانند از منابع مختلفی وارد هوای فشرده شوند. هوای ورودی می تواند گرد و غبار یا ذرات گرده را وارد کند، در حالی که لوله های خورده می توانند ذرات مضر را از داخل سیستم کمپرسور اضافه کنند. آئروسل ها و بخارات روغن اغلب محصول جانبی استفاده از کمپرسورهای تزریق روغن هستند و باید قبل از استفاده نهایی فیلتر شوند. الزامات خلوص مشخصی برای کاربردهای مختلف هوای فشرده وجود دارد، اما وجود آلاینده‌ها می‌تواند از سطوح قابل قبول فراتر رفته و منجر به محصولات آسیب‌دیده یا هوای ناایمن شود. فیلترها به سه دسته تقسیم می شوند: فیلترهای ترکیبی، فیلترهای حذف بخار و فیلترهای ذرات خشک. در حالی که هر نوع در نهایت یک نتیجه را ایجاد می کند، هر کدام بر اساس اصول متفاوتی عمل می کنند.فیلترهای ادغام کننده: از فیلترهای ادغام کننده برای حذف آب و ذرات معلق استفاده می شود. قطرات کوچک در یک محیط فیلتر گرفته می شوند و به قطرات بزرگتر ادغام می شوند و سپس از فیلتر خارج می شوند. یک مانع حباب مجدد از ورود مجدد این قطرات به هوا جلوگیری می کند. بیشتر فیلترهای ادغام مایع حذف شده آب و روغن است. این فیلترها همچنین ذرات هوای فشرده را حذف می‌کنند و آنها را در محیط فیلتر به دام می‌اندازند که در صورت عدم تعویض منظم می‌تواند منجر به افت فشار شود. فیلترهای ادغام کننده اکثر آلاینده ها را به خوبی حذف می کنند و سطح ذرات را به اندازه 0.1 میکرون و مایعات را تا 0.01 ppm کاهش می دهند.یک حذف کننده مه یک جایگزین کم هزینه برای فیلتر ادغام کننده است. در حالی که سطح فیلتراسیون مشابه فیلترهای ادغام کننده را تولید نمی کند، یک حذف کننده مه افت فشار کمتری (حدود 1 psi) ارائه می دهد، که به سیستم ها اجازه می دهد با فشار کمتری کار کنند، بنابراین در هزینه های انرژی صرفه جویی می شود. اینها معمولاً بهترین استفاده را با میعانات مایع و ذرات معلق در هوا در سیستم های کمپرسور روغن کاری می کنند.فیلترهای حذف بخار: فیلترهای حذف بخار معمولاً برای حذف روان کننده های گازی که از فیلتر ادغام عبور می کنند استفاده می شود. از آنجایی که آنها از فرآیند جذب استفاده می کنند، فیلترهای حذف بخار نباید برای جذب آئروسل های روان کننده استفاده شوند. آئروسل ها به سرعت فیلتر را اشباع می کنند و در عرض چند ساعت آن را بی فایده می کنند. ارسال هوا از طریق فیلتر ادغام کننده قبل از فیلتر حذف بخار از این آسیب جلوگیری می کند. فرآیند جذب از گرانول های کربن فعال، پارچه کربن یا کاغذ برای جذب و حذف آلاینده ها استفاده می کند. زغال فعال رایج ترین فیلتر فیلتر است زیرا ساختار منافذ باز بزرگی دارد. یک مشت زغال فعال سطح زمین فوتبال را دارد.فیلترهای ذرات خشک: فیلترهای ذرات خشک معمولاً برای حذف ذرات خشک کننده پس از خشک کن جذبی استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند در محل استفاده برای حذف هرگونه ذرات خوردگی از هوای فشرده اجرا شوند. فیلترهای ذرات خشک به روشی مشابه به عنوان فیلتر ادغام کننده عمل می کنند و ذرات را در محیط فیلتر جذب و نگه می دارند.دانستن نیازهای سیستم هوای فشرده می تواند به شما در انتخاب فیلتر مناسب کمک کند. خواه هوای شما نیاز به فیلتراسیون بالایی داشته باشد یا آلاینده های اصلی حذف شوند، تمیز کردن هوا یک مرحله مهم در فرآیند هوای فشرده است. امروز خط فیلترهای Atlas Copco را بررسی کنید یا با نماینده تماس بگیرید و بیاموزید که چگونه Atlas Copco می تواند به شما در دستیابی به هوای پاک تر و ایمن تر کمک کند. کاریمن کاریمن Sun, 12 Dec 2021 13:49:28 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D8%B3%DA%A9%D8%B1%D9%88-flbuhj5wlih2 کمپرسور اسکرو معمولاً در دو طرح اصلی وجود دارند: کمپرسورهای اسکرو خشک یا کمپرسورهای پیچی مرطوب/غرق روغن. هر دو نوع کمپرسور متشکل از روتورهایی هستند که به هم متصل هستند. کمپرسورهای اسکرو خشک هیچ روغنی در بین پیچ ها ندارند. یک کمپرسور اسکرو خشک از دو روتور تشکیل شده است، یک جفت نزدیک که در یک سوراخ استوانه ای با فاصله کم نصب شده اند. کمپرسورهای اسکرو مرطوب یا روغنی دارای روغن در بین پیچ ها هستند. یک کمپرسور پیچی پر از روغن همچنین دارای یک جفت روتور نزدیک به هم است که در یک سوراخ سیلندر با فاصله تنگ نصب شده اند. با این حال، کمپرسورهای اسکرو سیلابی روغنی به اندازه کمپرسورهای اسکرو خشک نیازی به فاصله خالی ندارند.اکثر کمپرسورهای اسکرو از نوع روغن کاری شده هستند. دو نوع کمپرسور اسکرو وجود دارد: کمپرسور اسکرو خشک و روغنی. در حالت اول، موتور در همان محفظه کمپرسور قرار دارد، در حالی که در دومی موتور خارج از محفظه کمپرسور قرار دارد و بنابراین نیاز به مهر و موم شفت دارد. تنها قطعات متحرک در کمپرسورهای اسکرو دو روتور مارپیچی به هم پیوسته هستند. روتورها از یک لوب نر که به عنوان پیستون غلتشی عمل می کند و یک فلوت ماده که به عنوان یک استوانه عمل می کند تشکیل شده است. از آنجایی که فشرده سازی پیچ دوار یک فرآیند جابجایی مثبت مداوم است، هیچ موجی در سیستم ایجاد نمی شود.کمپرسورهای اسکرو به تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز دارند زیرا روتورها با سرعت های محافظه کارانه می چرخند و به خوبی با روغن خنک کننده روغن کاری می شوند. خوشبختانه بیشتر روغن در کمپرسورهای اسکرو به راحتی از گاز جدا می شود. به طور معمول، تنها سطوح کمی از ناخالصی بین 1.0 تا 2.0 ppm وزنی پس از فشرده سازی در گاز باقی می ماند. برای کاهش ناخالصی های زیر این سطح می توان از فیلترهای زغالی استفاده کرد.مزایا کمپرسور اسکرومزیت اصلی کمپرسورهای اسکرو این است که امکان دستیابی به نسبت های فشار بالا را در یک حالت واحد فراهم می کند. برای رسیدگی به همین حجم های زیاد با یک کمپرسور رفت و برگشتی نیاز به یک واحد دو مرحله ای است. به دلیل این مزیت و سایر مزایا، کمپرسورهای اسکرو در حال حاضر به کمپرسورهای رفت و برگشتی برای کاربردهای تبرید و مایع سازی هلیوم ترجیح داده می شوند. آنها در سایر کاربردها نیز با کمپرسورهای گریز از مرکز قابل رقابت هستند.کمپرسورهای اسکرو به دلیل راندمان بالا و قابلیت اطمینان بالا در مقایسه با سایر انواع کمپرسورها به طور فزاینده ای در صنایع تبرید و گاز طبیعی مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگی‌های عملکرد بهبودیافته مزایای زیادی مانند هزینه عملیاتی پایین‌تر و ردپای کربن کلی کم را ارائه می‌کند که به کاهش تأثیر بر محیط‌زیست کمک می‌کند. از این رو پیش‌بینی‌های دقیق عملکرد به‌شدت مورد نیاز محصولات کمپرسور اسکرو و پیشرفت‌های سیستم است.کاربرد کمپرسور اسکروکمپرسورهای روتاری اسکرو از دو پیچ مارپیچ بسیار نزدیک به هم که به روتور معروف هستند برای فشرده سازی گاز استفاده می کنند. در یک کمپرسور مارپیچ چرخشی خشک، چرخ دنده‌های زمان‌بندی تضمین می‌کنند که روتورهای نر و ماده، تراز دقیق را بدون تماس حفظ می‌کنند که باعث سایش سریع می‌شود. در یک کمپرسور مارپیچ دوار پر از روغن، روغن روان کننده فضای بین روتورها را پل می کند و هم یک آب بند هیدرولیکی ایجاد می کند و هم انرژی مکانیکی را بین روتورها انتقال می دهد و به یک روتور اجازه می دهد که به طور کامل توسط دیگری هدایت شود. گاز از سمت مکش وارد می شود و با چرخش پیچ ها از طریق رزوه ها حرکت می کند. روتورهای مشبک گاز را وارد کمپرسور می کنند و گاز از انتهای پیچ ها خارج می شود. ناحیه کار حجم بین لوبی بین روتور نر و ماده است. در انتهای ورودی بزرگتر است و در طول روتورها تا درگاه اگزوز کاهش می یابد. این تغییر حجم، فشرده سازی است. بار ورودی در انتهای روتورها در فاصله زیاد بین لوب های نر و ماده کشیده می شود. در انتهای ورودی، لوب نر بسیار کوچکتر از همتای ماده خود است، اما اندازه‌های نسبی نسبت‌ها را در طول هر دو روتور معکوس می‌کنند (نر بزرگ‌تر و ماده کوچک‌تر می‌شود) تا زمانی که (مماس به درگاه تخلیه) فضای خالی بین هر دو روتور ایجاد شود. جفت لوب بسیار کوچکتر است. این کاهش حجم باعث فشرده شدن شارژ قبل از ارائه به منیفولد خروجی می شود.اثربخشی این مکانیسم به تنظیم دقیق فاصله بین روتورهای مارپیچ و بین روتورها و محفظه برای آب بندی حفره های فشاری بستگی دارد. با این حال، برخی از نشتی ها اجتناب ناپذیر است و باید از سرعت های چرخشی بالا برای به حداقل رساندن نسبت نرخ جریان نشتی به جریان موثر استفاده شود.برخلاف دمنده های Roots، کمپرسورهای اسکرو مدرن با پروفیل های مختلف روی دو روتور ساخته می شوند: روتور نر دارای لبه های محدب است که با حفره های مقعر روتور ماده مشبک می شود. معمولا روتور نر دارای لوب های کمتری نسبت به روتور ماده است، به طوری که سریعتر می چرخد. در ابتدا، کمپرسورهای اسکرو با پروفیل‌های حفره روتور متقارن ساخته می‌شدند، اما نسخه‌های مدرن از روتورهای نامتقارن استفاده می‌کردند که طرح‌های دقیق روتور موضوع ثبت اختراع است.اندازه های کمپرسور اسکروظرفیت کمپرسورهای دوار پیچ معمولاً بر حسب اسب بخار (HP)، فوت مکعب استاندارد در دقیقه (SCFM) و پوند بر اینچ مربع (PSIG.) برای واحدهای در محدوده 5 تا 30 اسب بخار، اندازه فیزیکی این واحدها تعیین می شود. قابل مقایسه با یک کمپرسور معمولی دو مرحله ای هستند. با افزایش اسب بخار، صرفه جویی قابل توجهی در مقیاس به نفع کمپرسورهای مارپیچ دوار وجود دارد. به عنوان مثال، یک کمپرسور ترکیبی 250 اسب بخاری قطعه بزرگی از تجهیزات است که عموماً برای قرار دادن تجهیزات به فونداسیون ویژه، تجهیزات ساختمانی و ریگرهای بسیار آموزش دیده نیاز دارد. از طرف دیگر، یک کمپرسور چرخشی 250 اسب بخاری را می توان با استفاده از یک لیفتراک استاندارد در یک طبقه معمولی مغازه قرار داد. در صنعت، یک کمپرسور چرخشی 250 اسب بخاری معمولاً یک قطعه جمع و جور از تجهیزات در نظر گرفته می شود.کمپرسورهای روتاری اسکرو معمولاً در محدوده 5 تا 500 اسب بخار موجود هستند و می توانند جریان هوای بیش از 2500 SCFM را تولید کنند. در حالی که فشار تولید شده توسط یک کمپرسور اسکرو تک مرحله ای به 250 PSIG محدود می شود، یک کمپرسور اسکرو دو مرحله ای می تواند فشار تا 600 PSIG را ارائه دهد.کمپرسورهای روتاری اسکرو معمولاً با ارتعاش محدود کار می کنند، بنابراین نیازی به پایه یا سیستم نصب تخصصی ندارند. به طور معمول، کمپرسورهای روتاری اسکرو با استفاده از پایه‌های استاندارد عایق لاستیکی که برای جذب لرزش‌های فرکانس بالا طراحی شده‌اند، نصب می‌شوند. این امر به ویژه در کمپرسورهای روتاری اسکرو که با سرعت چرخش بالا کار می کنند صادق است.میزان کمتر، برخی از کمپرسورها بر حسب فوت مکعب واقعی در دقیقه (ACFM) رتبه بندی می شوند. برخی دیگر بر حسب فوت مکعب در دقیقه (CFM) رتبه بندی می شوند. استفاده از CFMبرای رتبه‌بندی کمپرسور نادرست است، زیرا نرخ جریانی را نشان می‌دهد که مستقل از مرجع فشار است. یعنی 20 CFM در 60 PSI. کاریمن کاریمن Wed, 08 Dec 2021 13:21:40 +0330 https://virgool.io/@maryamjouyban/%DA%A9%D9%85%D9%BE%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D9%BE%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%88%D9%86%DB%8C-%D8%AF%D9%88-%D9%85%D8%B1%D8%AD%D9%84%D9%87-%D8%A7%DB%8C-zoy695duxhxu کمپرسورهای پیستونی رایج ترین نوع کمپرسورهای هوا هستند که در صنایع نسبتا کوچک مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع کمپرسور طیف نسبتاً وسیعی را پوشش می دهد و معمولاً هوای فشرده را از 25 تا 1000 لیتر در کارگاه های صنعتی تامین می کند.فشار تولید شده در این نوع کمپرسورها بین 8 تا 12 برابر و تا 12 برابر قابل افزایش است. اجزای اصلی کمپرسورهای رفت و برگشتی شامل موتور الکتریکی، بلوک کولر و مخزن ذخیره هوا می باشد.گروه صنعتی فامکو کولرهای گازی با کیفیت با برندهای FINI، FIAC ایتالیا، ABAC ایتالیا، ABU، NUAIR، USGERSOLL RAND و برندهای رایج چینی و ایرانی ارائه می دهد.الکتروموتورهای مورد استفاده در کمپرسورهای فامکو بنا به درخواست مشتری و توان مورد نیاز انتخاب می شوند و این الکتروموتورها معمولا از انواع ایرانی، اروپایی، آمریکایی و چینی می باشند.کمپرسور پیستونی در ظرفیت ها و فشارهای کم تا متوسط ​​به صورت تک مرحله ای و در ظرفیت های تولید هوای بالا معمولاً در دو یا سه مرحله با سیلندرهای بیشتر موجود می باشند که در حالت چند مرحله ای ابتدا توسط یک سیلندر هوای بزرگ فشرده شده و سپس وارد می شود. یک سیلندر کوچکتر و دوباره عملیات فشرده سازی را انجام می دهد.کمپرسور اسکرو یا کمپرسور رفت و برگشتیاگر به فکر خرید کمپرسور هستید و هنوز نمی دانید کدام کمپرسور اسکرو برای کار شما مناسب تر است یا کمپرسور رفت و برگشتی، باید حجم هوای مورد نیاز تجهیزات کار را در نظر بگیرید. اگر حجم هوا کمتر از 1200 لیتر در دقیقه است و نیازی به روشن کردن مداوم کمپرسور نیست قطعا کمپرسور پیستونی برای شما مناسب است.اگر فشارهای بالای 10 بار برای کار شما مورد نیاز است قطعا کمپرسور پیستونی اولین و آخرین گزینه برای شماست.در صورتی که در مصارف صنعتی خروجی هوا بیش از 1200 لیتر در دقیقه باشد به جای کمپرسور پیستونی از کمپرسور اسکرو استفاده می شود که صدای و استهلاک کمتری دارد اما باید در نظر داشت که کمپرسور اسکرو قابلیت تولید فشار تا حداکثر را دارد. حداکثر 10 بار دارند.مصرف کنندگان کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی چه کسانی هستند؟کارهایی که قابلیت استفاده از کمپرسور رفت و برگشتی را دارند عموماً به ظرفیت نسبتاً کم هوای فشرده نیاز دارند.کارگاه های صنعتی کوچکتعمیرگاه های خودروکار و کسب های خردساخت و ساز و ساختمانانواع کمپرسورهای رفت و برگشتی یا کمپرسورهای رفت و برگشتیکمپرسور رفت و برگشتی تک مرحله ایکمپرسور رفت و برگشتی دو یا چند مرحله ای یا چند مرحله ایکمپرسور پیستونی با کولر دوبلکمپرسور هوای تک مرحله ای پیستونی چگونه کار می کند؟به عنوان رایج ترین کمپرسور پیستونی، پمپ هوای تک مرحله ای که ساده ترین کمپرسور پیستونی است، هوا را تنها در یک مرحله فشرده می کند. پس از ورود هوای محیط به داخل سیلندر، هوا با حرکت خطی پیستون فشرده شده و سپس هوای فشرده شده توسط دریچه خروجی به مخزن منتقل می شود.مدل های موجود کمپرسور تک مرحله ای به دو صورت تک سیلندر و دو سیلندر ساخته می شوند که مدل های تک سیلندر حداکثر ظرفیت 50 لیتر در دقیقه برای تولید هوای فشرده را دارند.پمپ باد تک مرحله ای توانایی تولید فشار تا 8 بار و حداکثر دبی 750 لیتر در دقیقه را دارد.کمپرسور هوای رفت و برگشتی دو مرحله ایاین مدل از کمپرسور پیستونی که قابلیت ایجاد فشار بیشتر را دارد دارای دو مرحله کار می باشد که هر مرحله در یک سیلندر مجزا انجام می شود و نحوه کار به این صورت است که ابتدا هوا به یک سیلندر کم فشار با قطر بیشتر می رسد. وارد می شود و پس از فشرده سازی اولیه در یک سیلندر فشار قوی که معمولاً قطر کمتری دارد وارد می شود و دوباره فشرده می شود.کمپرسور دوبل یا کمپرسور رفت و برگشتی با دو کولربرای افزایش ضریب اطمینان در کارگاه هایی که دائماً به هوای فشرده نیاز دارند از این مدل استفاده می شود که در این کمپرسور دو بلوک کولر بر روی یک مخزن نصب می شود. استفاده از این مدل از کمپرسورهای رفت و برگشتی مزایای زیادی دارد، اما مهمترین مزیت آن این است که اگر یکی از کولرها در حین کار کمپرسور به هر دلیلی خراب شود، به دلیل وجود کولر ثانویه، باز هم می توان هوای فشرده تولید کرد.در انتخاب کمپرسور به چه نکاتی باید توجه کرد؟شرایط اقلیمی مانند رطوبت، ارتفاع و محل نصب کمپرسور.حجم هوای مورد نیاز در واحد زمان یا ظرفیت کمپرسور (توصیه می شود که ظرفیت کمپرسور همیشه بیشتر از حجم هوای مورد نیاز باشد).زمان روشن بودن کمپرسور و زمانی که کمپرسور باید در حالت استراحت باشد را در نظر بگیرید.در نظر گرفتن ضریب نشتی در لوله کشی و دستگاه های مصرفیامکان کارکرد دستگاه هایی که هوای فشرده را به طور همزمان مصرف می کنند را در نظر بگیریدسرعت الکتروموتوری که باید روی کمپرسور نصب شود را انتخاب کنید.مقدار فشار مورد نیاز سیستم را تعیین کنیدبا توجه به حجم و ارتعاش کمپرسور و تاثیرات آن بر افراد در مجموعههزینه نصب سیستمترتیبات نگهداریاین احتمال را در نظر بگیرید که در آینده دستگاه هایی به مصرف کنندگان هوا اضافه شود.1. آیا قصد خرید اولین کمپرسور هوای خود را دارید؟اگر برای اولین بار قصد خرید کمپرسور هوا را دارید، قبل از هر کاری حتما کاتالوگ و دستورالعمل ها را مطالعه کنید تا نحوه کار با دستگاه را به طور کامل یاد بگیرید و بتوانید پمپ باد را به درستی راه اندازی کنید.سازندگان ماشین آلات صنعتی به طور کلی فشار و هوای مصرفی دستگاه را در کاتالوگ ذکر می کنند. قبل از راه اندازی دستگاه های مصرف کننده هوای فشرده حتما به کاتالوگ دستگاه مراجعه کنید تا یک کمپرسور صنعتی مناسب برای تامین هوای مصرفی دستگاه خود انتخاب کنید.این امکان وجود دارد که برخی از تجهیزات صنعتی کارگاه شما نیاز به فشار بیشتری داشته باشند، بنابراین در هنگام انتخاب کمپرسور حداقل 1.5 بار به فشار کاری اضافه کنید تا افت فشار احتمالی که به دلایل مختلف رخ می دهد کاهش دهید تا راندمان تجهیزات شما کاهش یابد. انجام ندهید.پس از تعیین فشار کارکرد کمپرسور، لازم است مقدار هوای مصرفی تمامی دستگاه های موجود را جمع کرده و برای احتیاط 10 یا 20 درصد بیشتر از عدد بدست آمده در نظر بگیرید.2. آیا کمپرسور پیستونی برای کار شما مناسب نیست؟در زمان راه اندازی کارگاه های صنعتی به طور کلی تعدادی دستگاه هواگیر وجود دارد و اصولاً کمپرسور بر اساس کل هوای مصرفی دستگاه ها انتخاب می شود. اما در بسیاری از موارد پس از مدتی دستگاه جدیدی به خط تولید مجموعه اضافه می شود که این سوال پیش می آید که آیا کمپرسور رفت و برگشتی قبلی برای کار شما مناسب است یا خیر؟همیشه قبل از خرید کمپرسور هوا این احتمال را در نظر داشته باشید که در صورت گسترش کسب و کار و افزودن دستگاه جدید به مجموعه، مشکلی در تامین هوای فشرده مورد نیاز دستگاه های کارخانه خود نداشته باشید.بنابراین در انتخاب پمپ باد صنعتی علاوه بر در نظر گرفتن میزان مصرف هوای فشرده، درصدی را نیز باید به عنوان ضریب احتمال در نظر بگیرید. در صورت نیاز به استفاده دائمی از هوای فشرده باید از کمپرسور اسکرو استفاده کرد زیرا این مدل کمپرسور برخلاف کمپرسور هوای رفت و برگشتی قابلیت کار در شرایط دائمی را دارد.3. آیا کمپرسور قدیمی شما فرسوده و ناکارآمد است؟زمانی که کمپرسور قدیمی شما فرسوده شد و تصمیم به خرید کمپرسور جدید گرفتید، ابتدا باید فشار و دبی دستگاه های خود را بررسی کنید. اگر از نظر ظرفیت و فشار، کمپرسور قدیمی برای کار شما مناسب است، پیشنهاد می شود کمپرسور صنعتی جدید خود را با مشخصات فنی قبلی خریداری کنید. اگر می خواهید همزمان با خرید کمپرسور جدید، تجارت خود را گسترش دهید و اگر تعداد دستگاه ها را افزایش می دهید، در انتخاب کمپرسور تجدید نظر کنید.اگر کمپرسور هوای قبلی شما برای کارتون مناسب نیست و به هوای بیشتری نیاز دارید، می توانید کمپرسوری هم اندازه کمپرسور قبلی بخرید و از هر دو کمپرسور به طور همزمان استفاده کنید یا کمپرسور بزرگتر بخرید و کمپرسور قبلی خود را در حالت آماده به کار نگه دارید. کمپرسور هوا. دارند.4. آیا به جریان هوای بالاتری نیاز دارید؟در تمام کشورهای دنیا استاندارد تخلیه کمپرسور هوا به جای حجم، بر اساس ظرفیت مکش کمپرسور است.خروجی هوا که فشاری بالاتر از فشار محیط دارد. FAD یا Free Air Delivery نامیده می شود.چه فاصله ای برای واحد تهویه مطبوع مناسب است؟سرعت الکتروموتور در کمپرسور هوای پیستونی معمولاً حدود 3000 دور در دقیقه است و اتصال الکتروموتور و کولر در پمپ باد پیستونی عموماً از نوع تسمه درایو است.M3 / MIN، LIT / MIN در تعیین جریان پمپ هوا CFM به چه معناست؟در هنگام انتخاب کمپرسور هوا یکی از مهمترین پارامترها دبی یا ظرفیت هوادهی کمپرسور است که با واحدهایی مانند لیتر در دقیقه، CFM و متر مکعب در دقیقه نشان داده می شود. از فرمول های موجود می توان برای تبدیل واحد هر کدام استفاده کرد.هنگام اندازه گیری فشار کمپرسور PSI یا BAR چیست؟مقدار فشار تولید شده در یک کمپرسور رفت و برگشتی معمولاً با واحدهایی مانند PSI که مخفف پوند بر اینچ مربع یا BAR است اندازه گیری می شود. هر زمان برابر با 14.5 PSI است و برای تبدیل سایر واحدهای فشار باید به جداول تبدیل مراجعه کنید.روش صحیح محاسبه فشار در کمپرسور رفت و برگشتی:در خطوط انتقال هوای فشرده در مجتمع‌های صنعتی، با توجه به فشار مورد نیاز دستگاه‌های موجود، مقادیری به عنوان افت فشار در نظر گرفته می‌شود. در صورت نصب و قطر استاندارد لوله ها اغلب یک بار افت فشار در نظر گرفته می شود.بهترین وضعیت لوله کشی در خطوط هوای فشرده چیست؟بهتر است خطوط انتقال هوای فشرده در کارگاه در اطراف سالن به شکل حلقه LOOP لوله شود و در محل هایی که استفاده می شود شاخه عصایی به سمت کف کارگاه کشیده شود.وجود آب و رطوبت در خطوط انتقال هوای فشرده غیرقابل انکار است و بنابراین برای جلوگیری از تجمع آب در هنگام خاموش بودن کمپرسور هوا، لازم است در هنگام نصب لوله ها، شیب 3 درصدی به شیر تخلیه یا مخزن اعمال شود.در خطوط انتقال هوای فشرده، انتخاب سایز لوله چگونه تعیین می شود؟با توجه به دبی و فشار کمپرسور، اندازه لوله ها با در نظر گرفتن محاسبات افت فشار تعیین می شود. در انتخاب سایز لوله در صورتی که فاصله لوله کشی کمتر از 100 متر باشد توصیه می شود لوله ها را یک سایز بالاتر از خروجی پمپ هوا در نظر بگیرید. در لوله هایی که اندازه استاندارد و متناسب با دبی و فشار کمپرسور دارند افت فشار 0.1 بار می باشد.تمامی مراحل طراحی خطوط انتقال هوای فشرده در گروه مهندسی فامکو توسط نرم افزار مربوطه انجام می شود.روش های انتقال نیرو در کمپرسورها و مزایا و معایب آنهادر گیربکس کمپرسورهای پیستونی و کمپرسورهای اسکرو که در داخل کشور تولید می شوند عموما از گیربکس تسمه ای یا BELT DRIVE استفاده می شود. در انتقال برق تسمه ای باید در نظر داشت که در این حالت درصد انتقال نیرو 10 درصد کاهش یافته و 90 درصد توان منتقل می شود.کمپرسورهایی با توان بیش از 90 کیلووات معمولاً از سیستم کوپلینگ مستقیم یا درایو مستقیم استفاده می کنند. مزیت اصلی این مدل انتقال نیرو با راندمان 100 درصد است و عیب رایج این سیستم فشار زیاد بر یاتاقان ها و کاهش عمر مفید یونیت کولر گازی می باشد.جهت اطلاع از قیمت کمپرسور پیستونی با کارشناسان بادرو کمپرسور تماس بگیرید. کاریمن کاریمن Mon, 06 Dec 2021 14:09:59 +0330