https://virgool.io/feed/@mehdichitforoosh fa 2026-06-20 05:11:30 https://files.virgool.io/upload/users/304124/avatar/ZIcG6u.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@mehdichitforoosh https://virgool.io/@mehdichitforoosh/%D8%B3%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D9%81%D8%B9%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%AA%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%D8%AA%D8%B9%D9%85%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D8%AA-%D8%AF%D8%B1-%DB%B5-%D9%85%D8%B1%D8%AD%D9%84%D9%87-zwloxteszklr ساده‌سازی فعالیت‌های نگهداری و تعمیراتساده‌سازی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات یک برنامه ۵ مرحله‌ای است که با انتخاب فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات شروع می‌شود و با به چالش‌کشیدن دانش قبلی ما را به پیاده‌سازی روش جدید سوق می‌دهد.پیشرفت قطعی و دائمی تا زمانیکه از معیارهای اندازه‌گیری استفاده نکنیم به ندرت ایجاد می‌شود به خصوص در مواردی که عوامل انسانی در آن‌ها دخیل هستند. عملکرد انسان‌ها بسیار متفاوت است و همیشه به نوعی معیار اندازه‌گیری برای تصمیم‌گیری و ارزیابی نیاز داریم.به ندرت می‌توانیم تکرار دقیق و درست فعالیت‌ها، پیش‌بینی و کنترل شرایط پیش‌آمده و آینده را بهبود و پیشرفت بدانیم بلکه همیشه نیاز به بازنگری، ساده‌سازی و دوباره‌نویسی کارها و فرآیندها احساس می‌شود.مشاهده عینی که به صورت هدفمند انجام شود نوعی اندازه‌گیری است که می‌توانیم برای طبقه‌بندی، برچسب‌گذاری و مقایسه فعالیت‌ها و کارها استفاده کنیم.برای شروع می‌توانیم فعالیتی را انتخاب کنیم که با آن آشنا هستیم ولی به طور مستقیم درگیر آن نیستیم (برای جلوگیری از قضاوت نادرست) و با تمرکز بر یک فعالیت بررسی‌ها را شروع کنیم. این احتمال وجود دارد که متوجه شویم که به خیلی از جنبه‌های کاملا مهم بی‌توجه بوده‌ایم.الگویی سازمان‌یافته و تعریف‌شده در مشاهدات عینی خیلی به ما در ساده‌سازی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات کمک خواهد کرد.فرآیند ساده‌سازی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات یک برنامه مرحله به مرحله، برای مطالعه فعالیت‌ها پیشنهاد می کند:انتخاب فعالیت نگهداری و تعمیراتمشاهده نحوه انجام فعالیتبه چالش‌کشیدن همه چیزجستجو و کاوش برای یافتن فرصتهای بهبود فعالیتپیاده‌سازی روش جدیدانتخاب فعالیت نگهداری و تعمیراتدر این مرحله تنها یک فعالیت را در هر زمان مطالعه و بررسی می‌کنیم. در صورتیکه در هر لحظه چندین فعالیت را بررسی کنیم ممکن است به نتایج گیج‌کننده و تلاش بی‌اثر منجر شود.در ابتدا کارها و فعالیت‌هایی که به بیشترین بهبود و ساده‌سازی نیاز دارند را انتخاب می‌کنیم (اولویت‌بندی).می‌توانیم از فعالیت‌های مرتبط با خود و دپارتمان خود شروع کنیم و دنبال موارد زیر بگردیم:گلوگاه‌ها: کارهایی که روند معمول خود را طی نمی‌کنند و دچار تاخیرات و انباشتگی هستندکارهای زمان‌بر: کارهای طولانی و زمان‌بر گزینه‌های مناسبی برای بهبود بخشیدن هستندکارهای پراکنده: فعالیت‌های از این دست معمولا ناکارآمد هستند و در اکثر موارد می‌توان آن‌ها را حذف کرد یا به طور چشمگیری کاهش دادفعالیت‌های بیهوده و اتلافی: اینقدر به اتلاف مواد و قطعات، انرژی و زمان عادت می‌کنیم که معمولا در تشخیص این نوع فعالیت‌ها با مشکل روبرو می‌شویم.پس با دقت، نگاهی دوباره به کارها داشته باشیم.مشاهده نحوه انجام فعالیتبرای مشاهده نحوه انجام فعالیت در حالت فعلی نیاز است همه حقایق را بدست آوریم. باید همه الزامات برای انجام فعالیت شامل نیروی انسانی، مواد و قطعات مصرفی و یدکی، ابزارها، مدت زمان انجام و … را در نظر بگیریم. همچنین ارتباط فعالیت با فعالیت‌های مرتبط دیگر و ترتیب یا توازی انجام آن‌ها باید دیده شود.پیشنهاد می‌شود فرآیند انجام فعالیت‌ها را به صورت یک چارت مرحله‌ای رسم کنیم و در هر مرحله جزییات را مستندسازی کنیم.به چالش‌کشیدن همه چیزبا این سوال شروع کنیم:چه چیزی انجام می‌شود؟کلیات و جزییات فعالیت در حال بررسی را به چالش بکشیم. چرا این کار انجام می‌شود؟ آیا انجام این کار الزامی است؟ آیا به شکل دیگر، زمان یا مکان دیگر قابل انجام است؟هر جزییات فعالیت که شامل فعل "انجام‌شدن" است را باید به چالش بکشیم. چون با حذف کلمه "باید انجام شود" از کارها می‌توانیم برخورد آگاهانه‌تری با نحوه انجام کارها داشته باشیم.چک لیستی از سوال‌های مطرح‌شده در اینجا را بر روی تمام جزییات اعمال کنید.چک لیست سوالاتچه ‌چیزی؟ چه کاری انجام می‌شود؟ هدف از انجام این کار چیست؟ چرا این فعالیت باید انجام شود؟ آیا این فعالیت در راستای هدفی که برای آن در نظر گرفته شده است انجام می‌شود؟کجا؟ فعالیت کجا و بر روی چه تجهیزاتی انجام می‌شود؟ چرا این فعالیت بر روی این تجهیز باید انجام شود؟ آیا در جای دیگری هم می‌توانست اجرا شود؟چه وقت؟ چه زمانی فعالیت و جزییات آن انجام می‌شوند؟ چرا فعالیت باید در این زمان‌ها و بازه‌های زمانی انجام شود؟ آیا فعالیت را می‌توانستیم در زمان‌ها و بازه‌های زمانی دیگر انجام دهیم؟چه کسی؟ چه کسی باید فعالیت را انجام دهد؟ چه تخصصی برای انجام فعالیت لازم است؟ چرا این فرد با این تخصص برای این فعالیت لازم است؟ آیا می‌توانستیم با شخص یا تخصص دیگری جایگزین کنیم؟چطور؟ چطور جزییات فعالیت و ترتیب کارها انجام می‌شوند؟ چرا کارها با این روش و به این ترتیب انجام می‌شوند؟ آیا روش دیگری برای انجام این فعالیت وجود دارد؟این نگرش پرسشگرانه ما را به سمت دیدگاهی هدایت می‌کند که در مجموع منفعت سازمان را در نظر می‌گیرد تا دپارتمان یا افراد. این سوالات اغلب زمینه‌ای را ایجاد می‌کنند برای از بین بردن کارهای بیهوده و غیرضروری که هیچ ارزش واقعی برای تجهیزات و اهداف سازمان به‌وجود نمی‌آورند. ولی در عوض تجهیزات و فعالیت‌هایی که دارای اهمیت و اولویت هستند دسته‌بندی و مشخص می‌شوند.ایده‌گرفتن از اپراتورها، متخصصین و تکنسین‌هایی که فعالیت‌ها را انجام می‌دهند نادیده نگیریمجستجو و کاوش برای یافتن فرصتهای بهبود فعالیتتمام احتمالات را باید در نظر بگیریم، هر یک را با جزئیات بررسی کنیم و بهترین گزینه را ارزیابی، مقایسه و انتخاب کنیم.سوالاتی که برای یافتن فرصت‌های جدید باید از خودمان بپرسیم:آیا می‌توان فعالیت را حذف کرد؟چه کاری انجام می‌شود؟ چرا این کار انجام می‌شود؟ آیا این کار ضروری است؟اگر فعالیتی به روش فعلی برای مدت یک سال یا بیشتر در سازمان (کارخانه، نیروگاه، معدن، پتروشیمی و…) اجرا شده است، باید از خودمان سوال بپرسیم شاید روش بهتری برای اجرا وجود داشته باشد.اگر فعالیت‌ها را نمی‌توانیم حذف کنیم به احتمال زیاد می‌توانیم خیلی از جابه‌جایی‌ها و حمل و نقل‌های بیهوده را حذف کنیم.مواردی که باید در بهبود فعالیت‌ها توجه کنیم:دنباله و عقبه فعالیتجابه‌جایی‌های سنگین در فعالیتحمل و نقل‌ها و باربری‌هاگلوگاه و تاخیراتاپراتورهای ماهرآیا می‌توانیم چندین فعالیت را با هم ادغام کنیم؟می‌توانیم ترتیب انجام کارها، مکان انجام کارها یا افراد انجام‌دهنده کارها را تغییر دهیم؟این سوال می‌تواند فرصت خوبی برای بهبود بخشیدن ایجاد کند.اگر بتوانیم دو یا چند فعالیت را با هم ترکیب کنیم، اغلب می‌توانیم فعالیتی با هزینه بهبودیافته یا برابر با هزینه یکی از فعالیت‌های قبلی تعریف کنیم. همینطور می‌توانیم حمل و نقل‌ها و جابجایی‌های اضافی و زمان‌بر، انتقال‌های بیجای مواد و قطعات بین انبار و محیط فعالیت را حذف کنیم.اگر امکان ادغام فعالیت‌ها نبود می‌توانیم دنبال راه‌حل‌هایی برای ترکیب حمل و نقل‌ها و جابجایی‌های اضافی باشیم. باید در نظر داشته باشیم در خیلی از موارد با تغییر دنباله ترتیبی انجام کارها امکان حذف دوباره‌کاری‌ها وجود دارد.دنباله ترتیبی انجام کارها معمولا از راهنماها، مستندات فرآیندها و طراحی تجهیزات و ماشین‌آلات استخراج می‌شود، البته در طول زمان فرآیندها عوض می‌شوند، طراحی‌ها ممکن است به‌روز رسانی شوند اما آیا ترتیب انجام کارها بازنگری می‌شوند؟گاهی اوقات، فقط با تغییر مکان انجام فعالیت یا شخص انجام‌دهنده کار نیز می‌توانیم فعالیت را بهبود ببخشیم. نور بهتر، تهویه بهتر مکان انجام فعالیت، ابزارهای بهتر همه این‌ها ممکن است در مکان دیگر موجود باشد پس خیلی وقت‌ها با تعویض مکان انجام فعالیت نتیجه بهتری می‌توانیم بگیریم و همینطور در بعضی موارد شاید اپراتور و متخصص دیگری تسلط بیشتری بر فعالیت داشته باشد که باید در نظر بگیریم.آیا می توان فعالیت‌هایی که فعل "انجام" دارند را بهبود بخشید؟چطور فعالیت انجام می‌شود؟ چرا به این روش انجام می‌شود؟ آیا تجهیزات بهتری در دسترس است؟آیا مواد و قطعات دیگری لازم یا قابل جایگزین است؟ آیا می‌توانیم تکنیک‌های جدیدی اعمال کنیم؟پیاده‌سازی روش جدیدپس از پیاده‌سازی روش جدید باید اطمینان حاصل کنیم که افراد درگیر در فعالیت، هدف کار و مطلوبیت روش جدید را درک کرده باشند. همچنین اپراتورها و متخصصین باید از جزییات کار خود در فعالیت جدید به خوبی آگاه شوند و درک درستی پیدا کنند.هیچ‌یک از افراد درگیر در فرآیند تغییریافته نباید از نظر مالی و اجتماعی متضرر شوند و افراد باید از این مسئله آگاه باشند و خیال راحتی داشته باشند. https://rondoit.com/ Mehdi Chitforoosh Mehdi Chitforoosh Wed, 21 Oct 2020 18:12:08 +0330 https://virgool.io/@mehdichitforoosh/%D9%86%D9%82%D8%B4-%D9%85%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D8%AF%D8%B1-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%D8%AA%D8%B9%D9%85%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D8%AA-rgq2bbteqdfk نقش مدیریت انبار در نگهداری و تعمیراتمدیریت انبار در نگهداری و تعمیرات نقش مهمی دارد به‌طوریکه مدیریت نگهداری و تعمیرات زمانی به خوبی عمل می‌کند که انبار مواد و قطعات و فرآیند تامین مواد و قطعات به خوبی از آن پشتیبانی کنند.انبار می تواند شامل مواد و قطعات به اندازه نیاز، خیلی بیشتر از نیاز یا کمتر از میزان نیاز باشد.مواردی که در مدیریت انبار باید به آن توجه کنیم:هزینه‌ها (هزینه انبار کردن مواد و قطعات در مقابل خرید آن‌ها در موقع نیاز چقدر است؟)زمان فعال بودن (چقدر غیرفعال بودن تجهیزات و ماشین‌آلات برای شما قابل تحمل است زمانی که مواد و قطعات مورد نیاز در حال تهیه‌شدن هستند؟)دسترس‌پذیری مواد و قطعات (چقدر مواد و قطعات مورد نیاز شما در دسترس هستند آیا فروشندگان و تامین کنندگان مواد و قطعات در فاصله جغرافیایی نزدیک شما قرار دارند؟ آیا مواد و قطعات در آینده تولید خواهند شد؟)مدیریت انبار و انبارداری در نگهداری و تعمیرات چیست؟مدیریت انبار با درک صحیحی از این سوال بدست می‌آید:چرا ما مواد و قطعات را در مکانی به نام انبار نگهداری می‌کنیم؟برای اینکه هرچه سریعتر تجهیزات و ماشین‌آلات را تعمیر کنیم.باید توجه داشته باشیم که توقف تجهیزات و ماشین‌آلات و همچنین مواد و قطعات انبار‌شده بیش از میزان نیاز هر دو برای سازمان ما هزینه‌بر هستند.وظیفه ما این است که تشخیص دهیم کدام برای ما ارزان‌تر تمام می‌شود و یک توازن بین انبار کردن مواد و قطعات مصرفی و یدکی و همچنین توقفات تجهیزات به منظور تهیه مواد و قطعات داشته باشیم.گام‌های مدیریت انبارهمانطور که پیاده‌سازی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه در چندین مرحله صورت می‌گیرد، پیاده‌سازی سیستم مدیریت انبار هم در چندین مرحله صورت می‌گیرد.مراحل پیاده‌سازی:سازماندهی و مرتب کردن مواد و قطعات موجودمواد و قطعات مورد نیاز انبار را مشخص کنیدتوسعه یک برنامه مشخص خرید برای مواد و قطعات مورد نیازتوسعه یک برنامه مشخص برای کنترل موجودی‌های انبارنگهداری از مواد و قطعات و انبار جدیدسازماندهی و مرتب کردن مواد و قطعات موجودمدیریت انبار با مرتب‌سازی و سازماندهی موجودی‌های فعلی انبار شروع خواهد شد.برای شروع در این مرحله می‌توانید تمام قطعات شکسته و به‌درد نخور و از رده‌ خارج‌شده را بیرون بیاندازید.وقتی در حال مرتب‌سازی انبار هستید تمام قطعات مشابه را در گروه‌هایی دسته‌بندی کنید.سعی کنید مواد و قطعات را بر اساس مشخصات و ویژگی‌های مشابه گروه‌بندی کنید به عنوان مثال بر اساس سازنده، اندازه، جنس، شکل، نوع قطعه و ….این دسته‌بندی‌ها را در چندین مرحله بازنگری کنید و مواد و قطعات هر گروه را بررسی کنید تا به بهترین دسته‌بندی‌ها برسید.بعد از گروه‌بندی مواد و قطعات انبار نوبت به این می‌رسد که با جزییات بیشتر مواد و قطعات موجود را بررسی کنیم.قبل از بیرون انداختن و اسقاط کردن مواد و قطعات از رده خارج‌شده، اطمینان حاصل کنید که آیا بخش‌های دیگر در سازمان شما به آن‌ها نیاز دارند یا نه؟ (به هر شکلی)همچنین بررسی کنید آیا این قطعات در بازار قابل فروش هستند؟ شاید بتوان با فروش آن‌ها ارزش افزوده‌ای برای سازمان ایجاد کرد.مواد و قطعات مورد نیاز انبار را مشخص کنیدپس از مرتب‌سازی و سازمان‌دهی انبار، می‌توانیم این سوال را از خود بپرسیم:آیا مواد و قطعات موجود در انبار دقیقا موارد مورد نیاز است یا باید مواد و قطعات دیگری به انبار اضافه کنیم؟اگر تجهیزات در سازمان‌مان به عنوان مثال خطوط تولید در کارخانجات ۹۵ درصد مواقع در حال فعالیت هستند، همچنین هر روز به این نیاز نداریم که با فروشنده یا تامین‌کننده مواد و قطعات تماس بگیریم یا هزینه باربری را پرداخت کنیم، آن زمان می‌توانیم با اطمینان بگوییم که مواد و قطعات صحیح با تعداد لازم(Quantity) را در انبار داریم.در غیر اینصورت می توانیم با این سوال شروع کنیم:چگونه و به چه روشی مواد و قطعات صحیح با تعداد مورد نیاز را به انبار اضافه کنیم؟تشخیص اینکه به چه مواد و قطعاتی نیاز داریممشخص‌کردن برنامه خرید مواد و قطعات مورد نیازبرای مشخص کردن مواد و قطعات می‌توانیم با واحد خرید و مسئولین خرید در سازمان صحبت کنیم و لیستی از مواد و قطعات که همیشه در برنامه خرید است را تهیه یا لیستی از اسامی و شماره تلفن‌های فروشندگان و تامین‌کنندگان مواد و قطعات را آماده کنیم و با آن‌ها تماس بگیریم  تا بتوانیم لیستی از نام مواد و قطعات و تعداد آن‌ها که در یک سال گذشته خریداری شده است و لیستی از مواد و قطعاتی که ناگهانی و بدون برنامه ریزی قبلی سفارش داده شده است بدست آوریم.با جمع‌آوری اطلاعات بالا می‌توانیم مواد و قطعات مورد نیاز برای اضافه‌کردن به انبار را شناسایی کنیم.نکته۱:اگر فروشندگان سابقه کاری زیادی با ما ندارند می‌توانیم از آنها بخواهیم که تجهیزات سازمان را بررسی کنند. این بررسی باعث ایجاد تطبیق بین نیازهای سازمان و مواد و قطعاتی که آن‌ها به ما می‌فروشند می‌شود.نکته۲:برای ساده کردن سازمان‌دهی انبار ، می‌توانیم مواد و قطعات مورد استفاده روزمره را شناسایی کنیم (به عنوان مثال ، مهره ها، پیچ و مهره ها، دستکش ها، تسمه‌ها و ...) و آن‌ها را در کمد‌هایی با قابلیت دسترسی آسان مستقر کنیم، باید روزانه بر روی تعداد موجودی‌ها و مقدار حداقل/حداکثر بررسی داشته باشیم که با چسباندن لیست مواد و قطعات، تعداد و مقادیر حداقل/حداکثر بر روی بدنه کمد‌ها امکان‌پذیر است.دسته‌بندی مواد و قطعات مورد استفاده روزمرهتوسعه یک برنامه مشخص خرید برای مواد و قطعات مورد نیازمرحله بعد از تشخیص مواد و قطعات مورد نیاز انبار و بررسی گزینه‌های مختلف در بین تامین‌کنندگان تصمیم برای خرید مواد و قطعات است.پس از اینکه نیاز‌ها شناسایی و تصمیم برای خرید گرفته شد باید باز‌ه‌های زمانی و تعداد مواد و قطعات در هر سفارش خرید را مشخص کنیم و همینطور برای سفارش مجدد برنامه‌ریزی داشته باشیم.به منظور مشخص‌کردن بازه‌های خرید باید به بودجه خرید مواد و قطعات توجه کنیم و مواد و قطعات مورد نیاز و تعداد آن‌ها را اولویت‌بندی کنیم، همچنین می‌توانیم از راهنمایی‌های مدیر سازمان ( کارخانه، نیروگاه،معدن و …) یا حسابدار برای تنظیم موجودی انبار کمک بگیریم.البته همیشه نباید انتظار پشتیبانی از برنامه خرید خود در سازمان داشته باشیم، در اینگونه موارد می‌توانیم خرید‌ها را به تعویق بیندازیم، مواد و قطعات مورد نیاز را اولویت‌بندی و با تعداد خرید‌های کمتری در یک بازه زمانی شروع کنیم.توسعه یک برنامه مشخص برای کنترل موجودی‌های انباربعد از انجام مرحله خرید مواد و قطعات مورد نیاز، تعریف یک برنامه مشخص برای نگهداری و کنترل موجودی مواد و قطعات اساسی است. در این مورد اپلیکیشن روندو می‌تواند بسیار کمک کند، اگر دسترسی به اپلیکیشن وجود ندارد می‌توانیم با استفاده از فایل‌های اکسل یا به صورت دستی در دفاتر، اطلاعات موجودی مواد و قطعات و مقادیر حداقل/حداکثر را ثبت کنیم.اگر از اپلیکیشن برای مدیریت مواد و قطعات استفاده می‌کنیم می‌توانیم طبق دستورالعمل نرم‌افزار داده‌های مواد و قطعات را وارد کنیم یا به صورت دسته‌ای به‌وسیله فایل اکسل اطلاعات را وارد (Import) کنیم.با اطلاعات حداقلی مانند نام مواد و قطعات، شماره انبار، محل انبار، مقدار حداقل/حداکثر می‌توانیم کار را شروع کنیم.با فرض اینکه اطلاعات انبار مواد و قطعات در نرم‌افزار کنترل می‌شود می‌توانیم با گرفتن گزارش از وضعیت موجودی مواد و قطعات، مواردی که موجودی  پایین‌تر از مقدار حداقل تعریف‌شده دارند را دوباره سفارش دهیم.به طور کلی مواد و قطعات لیست‌شده در گزارش موجودی را می‌توانیم در ۲ دسته قرار دهیم:نیاز به سفارش دوباره داردنیاز به بازنگری در مقدار حداقل/حداکثر  تعریف‌شده دارداگر مواد و قطعاتی در دسته دوم قرار بگیرند باید تغییراتی در مقادیر تعریف‌شده داشته باشیم.نگهداری از مواد و قطعات و انبار جدیدخب، حالا که از تمامی مراحل بالا به درستی عبور کردیم، مدیریت و حفظ وضعیت فعلی انبار در بالاترین اولویت قرار دارد.مدیریت انبار و موجودی مواد و قطعات از کنترل خارج خواهد شد اگر:از فرآیند تعریف‌شده برای سفارش‌مجدد مواد و قطعات که از آنالیز گزارش‌ها و دفاتر بدست آمده است تبعیت نکنیم.کنترلی بر روی مواد و قطعات خروجی و ورودی از/به انبار نداشته باشیم.قفسه‌ها و کابین‌ها را در انبار سازمان‌دهی نکنیم.مواد و قطعات را درست دسته‌بندی و کدگذاری نکنیم.موجودی مواد و قطعات را به‌روز رسانی نکنیم. https://rondoit.com/articles/%D9%86%D9%82%D8%B4-%D9%85%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D8%AF%D8%B1-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%D8%AA%D8%B9%D9%85%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D8%AA Mehdi Chitforoosh Mehdi Chitforoosh Sat, 10 Oct 2020 20:57:41 +0330 https://virgool.io/@mehdichitforoosh/%DB%B1%DB%B5-%D9%85%D8%B4%DA%A9%D9%84-%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%AC-%D9%BE%DB%8C%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%D8%AA%D8%B9%D9%85%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D8%AA-xmhcytnjczdx چگونه با مشکلات در پیاده‌سازی سیستم نگهداری و تعمیرات اصولی برخورد کنم؟با توجه به اینکه در سازمان‌ها (کارخانجات، نیروگاه‌ها، معادن، بیمارستان‌ها و …)، مدیریت نگهداری و تعمیرات و اجرای‌ آن شامل نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، نگهداری و تعمیرات پیشگویانه و … اثربخشی تجهیرات و ماشین‌آلات را در راستای اهداف سازمان بالا می‌برد، اما همیشه در عمل ممکن است راهکارها جواب ندهند، در این مقاله ۱۵ مشکل رایج پیاده‌سازی نگهداری و تعمیرات را بررسی می‌کنیم:۱۵ مشکل رایج پیاده‌سازی نگهداری و تعمیرات۱. تجهیزات به طور مداوم دچار خرابی می‌شوند چون علت‌های ریشه‌ای خرابی(Root Cause Failure) نامشخص است.۲. با وجود اینکه فعالیت‌های پیشگیرانه در زمان‌های تعریف‌شده انجام می‌شوند، همچنان خرابی‌های ناگهانی در تجهیزات وجود دارد.۳. فرسودگی و عمر تجهیزات و ماشین‌آلات مشکل ساز است.۴. نبود مواد و قطعات مصرفی، یدکی به تعداد کافی در انبار مواد و قطعات (نبود مدیریت انبار صحیح).۵. مواد و قطعات مورد نیاز به موقع سفارش داده نمی‌شوند و سفارشات خرید دارای تاخیر هستند که در بیشتر مواقع باعث گرفتن کار بیش از حد از تجهیزات و ماشین‌آلات می‌شود.۶. سرزنش پرسنل واحد نگهداری و تعمیرات و متخصصین توسط مدیران به دلیل برآورده‌نشدن اهداف سازمان.۷. محدود‌کردن نگهداری و تعمیرات به خرابی‌های ناگهانی(Breakdown).۸. تاریخچه کارهای انجام‌شده بر روی تجهیزات و ماشین‌آلات ناقص و دسترسی به اطلاعات آن راحت نیست.۹. سرزنش‌شدن متخصصین و تعمیرکاران نگهداری و تعمیرات توسط مدیریت در صورت بیکار شدن و استراحت‌کردن.۱۰. نبود ساختار، برنامه‌ریزی و زمان‌بندی برای انجام فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات.۱۱. نداشتن دستورالعمل‌های کافی و ترتیب انجام کارها در فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات.۱۲. انجام کارهایی که از لحاظ فنی از عهده آن‌ها بر می‌آییم نه کارهایی که باید انجام دهیم.۱۳. نداشتن برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات برای تجهیزات و ماشین‌آلات جدید و تازه راه‌اندازی‌شده، با تصور اینکه بدون خرابی برای یک بازه زمانی طولانی کار خواهند کرد.۱۴. تمرکز بیش از حد بر عملیات اجرایی، تولید و گرفتن کار بیش از حد از تجهیزات و ماشین آلات.۱۵. اعتماد بیش از حد، استفاده روتین و بدون تحلیل از تجربیات و اطلاعات گذشته.برای مطالعه مقالات بیشتر بخش مقالات آموزشی در سایت روندو را مشاهده کنید: https://rondoit.com/articles Mehdi Chitforoosh Mehdi Chitforoosh Thu, 08 Oct 2020 22:09:30 +0330 https://virgool.io/@mehdichitforoosh/%D8%AF%D9%84%D8%A7%DB%8C%D9%84-%D8%B4%DA%A9%D8%B3%D8%AA-%D9%BE%DB%8C%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%D8%AA%D8%B9%D9%85%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%DB%8C%D8%B4%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%87-i35obpx9vk9k چرا برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات به درستی انجام نمی‌شود؟از بزرگترین دلایل شکست پیاده‌سازی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه چه چیزی می‌تواند باشد؟زمانی که برنامه‌ریزی، زمان‌بندی و صدور دستور کار را متوقف می‌کنیم!چگونه این اتفاق پیش می‌آید؟انسان‌ها معمولا تمایل دارند به عادت‌های قبلی برگردند و پذیرش عادت‌های جدید سخت است و نیاز به نهادینه‌شدن دارد، وقتی در سازمان کارهایمان زیاد می‌شود اولین گزینه‌ای که می‌تواند کنار گذاشته شود صدور دستور کارها و برنامه‌ریزی فعالیت‌ها است، بعد به مرور مدیریت درست مواد و قطعات و موجودی‌ها از کنترل خارج خواهد شد.خب، چه کار باید بکنیم تا سیستم همیشه زنده و فعال باقی بماند؟برنامه‌ریزی، برنامه‌ریزی، برنامه‌ریزیبرنامه‌ریزی‌های روزانه می‌تواند فرآیند را فعال و منظم نگه دارد تا به مرور به یک عادت در سازمان تبدیل شود. و در نهایت خود به خود فعالیت‌ها منظم‌تر و منجر به صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود.به یاد داشته باشید که هر برنامه‌ای که برنامه ریزی می کنید در ابتدا لازم نیست ایده‌آل و عالی باشد مهم صدور دستور کار و اجرای درست آن است.پیاده‌سازی سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه به حمایت مدیران رده بالا نیاز دارد و باید جلسات آموزشی و توجیهی برای سرپرست‌ها، متخصصین و اپراتورها گذاشته شود. کمبود و کاستی در هر کدام از این موارد به شکست و پیاده‌سازی نادرست می‌انجامد.باید در نظر گرفت برنامه‌ریزی و صدور دستور کارها دارای اهمیت خیلی بالایی است ولی به تنهایی کارایی ندارد.مدیریت انجام به موقع دستور کارها، بازرسی‌ و بازبینی صحت انجام فعالیت‌ها، کنترل مواد و قطعات مصرفی و یدکی به همان اندازه دارای اهمیت است.در دستور کارها بهتر است تاییدکنندگان و متخصصین انجام‌دهنده فعالیت‌ها را مشخص کنیم و در نهایت دستور کارها امضا و بسته شوند.با گذشت زمان حجم فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و دستور کارها افزایش پیدا می‌کند و برنامه‌ریزی و مدیریت فعالیت‌ها سخت خواهد شد. و ما همچنین در صورت نداشتن راهکار مناسب در نهایت منجر به شکست سیستم خواهیم شد.می‌توانیم با تهیه پوشه‌هایی دستور کارهای روزانه، هفتگی و ماهیانه را برنامه‌ریزی کنیم و یا با استفاده از سرویس ابری نگهداری و تعمیرات روندو (CMMS) دستور کارهای اتوماتیک صادر کنیم و مدیریت بهتری برای نگهداری و تعمیرات دارایی‌های فیزیکی داشته باشیم. Mehdi Chitforoosh Mehdi Chitforoosh Thu, 08 Oct 2020 15:11:23 +0330