https://virgool.io/feed/@meysamghanbari970 fa 2026-06-10 13:11:37 https://files.virgool.io/upload/users/2560516/avatar/68ClFl.jpg?height=120&width=120 https://virgool.io/@meysamghanbari970 https://virgool.io/@meysamghanbari970/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D8%AC%D9%88%D8%B4-%D8%A2%D8%B1%DA%AF%D9%88%D9%86-%D8%A8%D8%A7-co2-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-drfrp7ifcq5y جوش آرگون و co2 یکی از متداول ترین فرآیند جوشکاری ذوبی به شمار می روند که در صنایع مختلفی همچون هواپیماسازی، خودروسازی، پتروشیمی و غیره نقش بسزایی را ایفا می کنند. البته لازم به ذکر است در سطح بین المللی جوش آرگون به جوشکاری تیگ (TIG) و جوشکاری co2 به جوشکاری میگ و مگ معروف است. بر خلاف تصور برخی از افراد، تفاوت جوشکاری آرگون و co2در گاز محافظ shielding gas استفاده شده، خلاصه نمی شود. به عنوان یک جوشکار توصیه می شود بر روی تمامی فرآیند های جوشکاری ذوبی متداول همچون آرگون، برق و co2 تسلط کافی داشته و از تفاوت و شباهت هر یک فرآیند بایستی آگاه باشید. همچنین اگر قصد دارید در حوزه جوشکاری آرگون مهارت و تجربه ویژه ورود به بازار کار به صورت عملی کسب کنید، شرکت در دوره کاملا عملی آموزش جوشکاری آرگون فنی حرفه ای می تواند برای شما موثر واقع شود. به هر حال در ادامه دو فرآیند جوشکاری آرگون و co2 را به صورت کاملا ساده و جامع مورد بررسی قرار می دهیم. برای اینکه تفاوت فرآیند جوشکاری آرگون و co2 را بهتر درک کنید، بایستی در ابتدا دو فرآیند جوشکاری را به صورت جامع بررسی کنیم، سپس به تفاوت آنها بپردازیم.جوشکاری آرگون چیست؟جوش آرگون یکی از روش های متداول جوشکاری ذوبی به شمار می رود که قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ shielding gas آرگون صورت می گیرد. به همین دلیل در ایران، جوشکاری تیگ به جوشکاری آرگون معروف است. در جوشکاری آرگون از الکترود تنگستن مصرف نشدنی استفاده می شود. بدان معنی بر خلاف جوشکاری برق و co2، در فرآیند جوشکاری تیگ، الکترود تنگستن هیچگاه ذوب و مصرف نمی شود. در فرآیند جوشکاری آرگون می توانید تمامی فلزات آهنی و غیر آهنی را جوش داد. البته جوشکاری آرگون بیشتر برای جوش دادن صفحات نازک که ضخامت نسبتا کمی دارند، استفاده می شود. علاوه بر موارد گفته شده، جریان برق استفاده شده در فرآیند جوشکاری آرگون در برخی از موارد DC و در برخی دیگر AC است. تنظیم کردن جریان برق جوشکاری به نوع فلزی که در حال جوش دادن هستید، بستگی دارد. به عنوان مثال اگر قصد دارید آلومینیوم را به روش جوش آرگون، جوش دهید، بایستی از جریان برق AC استفاده کنید. زیرا جریان برق DC نمی تواند به اندازه کافی گرما مورد نیاز جوشکاری آلومینیوم را تامین کند. گاز آرگون کاملا خنثی و بی اثر بوده و در حین فرآیند جوشکاری هیچ گونه واکنشی نشان نمی دهد. از این جهت، مهره جوش آرگون از کیفیت بسیار بالایی نسبت به سایر روش های جوشکاری برخوردار است.تجهیزات مورد نیاز جوشکاری آرگونتورچ یا مشعل جوشکاری: یکی از مهمترین تجهیزات جوشکاری آرگون، تورچ یا مشعل می باشد. تورچ جوشکاری دارای انواع مختلفی است که برای ذوب کردن فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. تمامی تورچ های جوشکاری بر سه اساس مهم نوع خنک کننده، گاز محافظ و نحوه استفاده تقسیم بندی می شود. برای انتخاب اندازه و طول الکترود تنگستن بایستی به اندازه تورچ توجه داشته باشید. علاوه بر موارد گفته شد، تورچ در جوشکاری آرگون دارای دو نوع خنک کننده آبی و هوایی می باشد. تورچ با خنک کننده هوایی برای عملیات جوشکاری زیر 200 آمپر بهره بردای می شود. این در حالی است که برای جوشکاری با آمپر بالای 250 بایستی از تورچ با خنک کننده آبی استفاده کنید تا تجهیزات تورچ و الکترود ذوب نشود.فیلر: فیلر یا سیم پر کننده در فرآیند جوشکاری آرگون مصرف و ذوب می شود و وظیفه پر کردن فاصله و فضا بین فلزات را بر عهده دارد.اینورتر جوشکاری: بدون شک یکی از مهمترین تجهیزات مورد نیاز تمامی فرآیند های جوشکاری اینورتر یا دستگاه جوش می باشد. اینورتر های جوشکاری نیز در دو نوع در بازار وجود دارند، تک مولد و دو مولد. از آنجایی که معمولا از جریان برق DCدر جوشکاری آرگون استفاده می شود، اینورتر های تک مبدل DC رایج تر بوده و ارزان قیمت هستند. این در حالی است که اینورتر های دو مولدی که قادر هستند جریان برق DC و ACرا از خود عبور دهند، گران قیمت تر هستند. همان طور که در ابتدا به آن اشاره کردیم از جریان برق AC برای جوش دادن آلومینیم استفاده می شود.الکترود تنگستن: تنها الکترودی که در فرآیند جوشکاری ذوب نمی شود و به اصطلاح مصرف نمی شود، الکترود تنگستن در فرآیند جوشکاری آرگون می باشد. الکترود های تنگستن دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. برای تفکیک الکترود تنگستن از رنگ بندی های مختلفی بهره برداری می شود تا جوشکاران قادر باشند با توجه به تنظیمات جوشکاری خود، بهترین و مناسب ترین الکترود را مصرف کنند. از انواع رنگ های الکترود تنگستن نیز می توان به مواردی همچون سبز، خاکستری، مشکی، طلایی، آبی، زرد، قرمز و سفید اشاره داشت که در ادامه به طور کامل به آنها می پردازیم.کپسول گاز آرگون و رگلاتور: همان گونه که از نام جوشکاری آرگون پیداست، برای تکمیل فرآیند جوشکاری آرگون بایستی از گاز محافظ آرگون بهره برداری شود تا عیوب جوشکاری همچون ترک و خوردگی بر روی مهره جوش ها ایجاد نشود. از این رو به کپسول گاز آرگون و رگلاتور جهت تنظیم گاز خروجی از تورچ نیاز داریم. تنظیم کردن گاز خروجی در فرآیند جوشکاری مهم و بسیار حیاتی است. همانطور که میدانید گاز ها دارای فشار بسیار بالایی هستند و میزان خروجی گاز با فشار بالا در لوله های تورچ می تواند سبب انفجار شود. از این رو، بایستی از رگلاتور جهت تنظیم و کنترل گاز خروجی بهره برداری کرد. تنظیم کردن گاز خروجی آرگون توسط رگلاتور یک امر تجربی می باشد و بستگی به شرایط، وضعیت جوشکاری و تنظیمات جوشکاری دارد. از این جهت، نمی توان عدد ثابتی را جهت تنظیم رگلاتور بیان کرد. اما می توان به مورد اشاره داشت که اگر میزان خروجی گاز آرگون را بسیار کم تنظیم کنید، گاز محافظ قادر نیست تا تمامی بخش مهره جوش را پوشش دهد و در نتیجه ممکن است با عیوب جوشکاری مواجه شویم. همچین اگر میزان خروجی گاز را بسیار بالا تنظیم کنید، ممکن است به تورچ و شلنگ گاز فشار وارد شود و حادثه آفرین باشد.کابل اتصال برق: بدون کابل اتصال برق از اینورتر به تورچ، تمامی تجهیزات و عملیات جوشکاری بی معنا خواهد بود. بنابراین وجود کابل برق جهت راه اندازی عملیات جوشکاری آرگون بسیار ضروری است.انواع الکترود تنگستن جوشکاری آرگونطلایی: الکترود تنگستن طلایی به طور معمول برای استفاده در عملیات جوشکاری با جریان برق مستقیم استفاده می شود. هر چند در برخی از موارد در جریان برق ACنیز موثر است. مواد تشکیل دهنده این الکترود 97 درصد تنگستن، 1.5 درصد لانتانیوم و 1.5 درصد لانتانیته می باشد. از ویژگی های مهم الکترود تنگستن طلایی می توان به مواردی همچون پایداری قوس بالا، ویژگی احتراق مناسب و سوخت پایین اشاره داشت. برای جوش دادن فلزات نظیر تیتانیوم، مس، نیکل و استیل بهتر است از الکترود تنگستن طلایی استفاده کنید.قرمز: الکترود تنگستن قرمز رایج ترین و متداول ترین نوع الکترود جوشکاری آرگون به شمار می رود که در اکثر عملیات های جوشکاری با جریان برق DCمورد استفاده قرار می گیرد که حاوی 97 درصد تنگستن و 3 درصد توریم است. از ویژگی مهم الکترود تنگستن قرمز بایستی به دمای ذوب خوب اشاره داشت. بدان معنی اگر قصد دارید صفحات نازک فلزاتی همچون کربن، استیل، نیکل، تیتانیوم و مس را جوش بدهید، بهره برداری از الکترود تنگستن قرمز به شدت توصیه می شود.سبز: الکترود تنگستن سبز از 99 درصد تنگستن خالص تولید می شوند که تنها برای جوشکاری ACموثر است. زیرا قوس الکتریکی پایدار تر و قوی تری فراهم می کند و نمی توان از جریان برق DC استفاده کرد زیرا سبب سوراخ شدن قطعه کار می شود. تنها کاربرد جریان برق AC و الکترود تنگستن سبز برای جوش دادن صفحات آلومینیوم و منیزیم است.خاکستری: الکترود تنگستن خاکستری یکی از کمیاب ترین نوع الکترود جوشکاری آرگون به شمار می رود که نسبت به سایر الکترود ها کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع الکترود هم برای جریان DC و ACکاربرد دارد اما از آنجایی که برای آمپر کم مورد استفاده قرار می گیرد، چندان برای جوشکاری با جریان برق Ac توصیه نمی شود. از جمله فلزاتی که می توان با الکترود تنگستن خاکستری جوش داد عبارت است از: فولاد، استیل، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم و منیزیم.آبی: الکترود تنگستن آبی در میان جوشکاران به عنوان الکترود همه منظوره و به اصطلاح همه کاره معروف می باشد. زیرا با بهره برداری از آن می توانید در دو جریان ACو DC مشغول به جوشکاری شوید. الکترود تنگستن آبی برای جوش دادن آلیاژ های آلومینیوم، منیزیم، نیکل، فولاد ضد زنگ و آلیاژ های تیتانیوم موثر واقع شده است. بنابراین اگر به تازگی وارد حرفه جوشکاری آرگون شده اید و نمی دانید مناسب ترین الکترود برای جوشکاری Acو Dc کدام است؟ الکترود تنگستن آبی بهترین دوست شما خواهد بود.کاربرد جوشکاری آرگون چیست؟اکنون این سوال مطرح می شود که جوشکاری آرگون در کدام صنایع مورد استفاده قرار می گیرد؟ دقت داشته باشید از آنجایی که کیفیت مهره جوش های ایجاد شده بسیار بالا می باشد، جوشکاری آرگون در اتصال انواع لوله ها بسیار کاربرد دارد. علاوه بر این مورد، برای جوش دادن آلیاژ ها و صفحات نازک فولاد بهتر از جوشکاری آرگون استفاده شود زیرا می توانید با بهره برداری از الکترود تنگستن کم آمپر و جریان DC، مهره جوش های ظریف و پایداری را ایجاد کنید. در خلاصه جوشکاری آرگون در صنایع پتروشیمی، دریایی و نظامی کاربرد زیاد دارد. دقت داشته باشید جوشکاری یکی از شغل های مادر برای صنایع های مختلفی به شمار می رود. بنابراین کاربرد و نقش مهم تمامی فرآیند های جوشکاری در صنایع مختلف غیر قابل انکار است.مزایا جوشکاری آرگون جوشکاری تمیز، با کیفیت با سرعت نسبتا آهسته پرکاربرد در صنایع مختلف همچون پتروشیمی و خودرو سازی جوش مقاوم در طولانی مدت جوشکاری رسوبی با کیفیت بالا امکان جوشکاری طیف گسترده ای از فلزات در صورت اعمال تنظیمات جوشکاری به درستی، نیاز به پاک سازی بسیار کم دارد. امکان جوشکاری در تمامی وضعیت و حالت ها بسیار موثر برای انجام اتصالات ظریف و کار های زینتی و ظریفمعایب جوشکاری آرگون فرآیند جوشکاری آهسته نسبت به سایر روش های جوشکاری ذوبی گرما زدگی در اثر کار بی وقفه و طولانی برق زدگی چشم در صورت رعایت نکردن نکات ایمنیجوشکاری co2 میگ و مگ چیست؟جوشکاری co2 همچون جوشکاری آرگون و برق Smaw جزء جوشکاری ذوبی به شمار می رود که در فرآیند جوشکاری سیم جوش و یا الکترود مصرف و ذوب می شود. هر چند در فرآیند جوشکاری آرگون الکترود تنگستن ذوب و مصرف نمی شود اما سیم جوش یا فیلر مصرف خواهد شد. یکی از مهم ترین تفاوت جوشکاری co2 و آرگون جدا از استفاده از گاز محافظ دی اکسید کربن در فرآیند جوش مگ و گاز خنثی آرگون در جوشکاری تیگ، این است که در جوشکاری co2 از الکترود استفاده نمی شود. دستگاه جوشکاری co2 به گونه ای طراحی شده که سیم جوش یا فیلر به صورت غرغره ای درون آن قرار گرفته و به صورت مداوم به تورچ یا مشعل جوشکاری تغذیه می شود. به همین علت است که عملیات و فرآیند جوشکاری co2 به صورت پیوسته و بدون توقف انجام می شود. در این روش از جوشکاری ذوبی، قوس الکتریکی با لایه محافظ گاز کربن دی اکسید برای ایجاد اتصال بهره برداری می شود. جوشکاری co2 نیز همچون جوشکاری آرگون در صنایع خودرو سازی نیز نقش مهمی را ایفا می کند. جوشکاری co2 نیز به دو صورت میگ mig و مگ mag صورت می گیرد که در ادامه به آنها می پردازیم.سیم جوش در جوشکاری co2همانطور که در فوق به آن اشاره کردیم یکی از بزرگ ترین تفاوت جوشکاری آرگون و co2 علاوه بر در گاز محافظ، عدم وجود الکترود در فرایند جوشکاری co2 می باشد. همچنین عملیات جوشکاری co2 به دلیل تغذیه پیوسته سیم جوش از درون دستگاه به مشعل، سبب شده است تا عملیات و فرآیند جوشکاری بدون وقفه صورت گیرد. از این رو سرعت جوشکاری co2 نسبت به جوشکاری آرگون بسیار بالا تر است. سیم جوش co2 نیز همچون الکترود تنگستن جوشکاری تیگ دارای انواع مختلفی است.سیم جوش co2 در داخل بازار در مدل های بدون آلیاژ، کم آلیاژ و بر پایه نیکل ساخته و تولید می شود. این نوع سیم جوش ها برا جوش دادن و اتصال فلزات آهنی و غیر آهنی کاربرد دارند که بایستی به نوع فلزی که قصد جوش دادن آن را دارید، نوع سیم جوش را با دقت انتخاب کنید. از ویژگی های سیم جوش co2 که بایستی از آنها اطلاع داشته باشید باید به مواردی مهم همچون فلز سیم جوش، پوشش سیم جوش و کاربرد سیم جوش co2 دقت داشته باشید.فلز سیم جوش: در ساخت فیلر یا همان سیم پر کننده جوشکاری از فلزات متفاوتی همچون مس، آلومینیوم، استیل و فولاد استفاده می شود که هر کدام از این سیم جوش ها، بایستی متناسب با فلزی که قصد جوش دادن آن را دارید، انتخاب شود.کاربرد سیم جوش co2: از کاربرد های مهم سیم جوش می توان به زمینه هایی مانند اتصال های فولادی، کشتی سازی و مخزن سازی اشاره داشت.فرآیند جوشکاری co2 چگونه است؟همچون جوشکاری آرگون، در جوشکاری co2 نیز باید به میزان آمپر دستگاه جوش، نوع جریان برق، ضخامت فلز و جنس سیم جوش دقت ویژه ای داشت تا مهره جوش ها باکیفیت بر روی فلز شکل بگیرند. به عنوان مثال فرض کنید برای اتصال دو قطعه فولادی با روش جوشکاری co2 نمی توان از سیم جوش (فیلر) جنس آلومینیومی بهره برداری کنیم. زیرا اتصال و استحکام مد نظر ایجاد نخواهد شد و امکان وجود عیوب جوشکاری در این شرایط بالا می باشد. علاوه بر جنس سیم جوش و الکترود تنگستن (در جوشکاری آرگون) بایستی به ولتاژ، جریان و آمپر نیز دقت ویژه ای داشته باشید. در انتخاب ولتاژ، جنس و ضخامت فلز نیز بسیار حائز اهمیت است.تجهیزات جوشکاری co2 چیست؟دستگاه جوشکاری co2: یکی از مهم ترین تجهیزات مورد نیاز جوشکاری co2، دستگاه جوشکاری می باشد که توسط آن می توانید میزان آمپر، جریان برق و سیم جوشکاری co2را به صورت غرغره مانند درون دستگاه جوشکاری قرار دهیدتورچ یا مشعل جوشکاری: مشعل جوشکاری co2 یکی دیگر از ابزار مهم جوشکاری به شمار می رود که سیم جوش از طریق دستگاه جوش به صورت پیوسته به سمت تورچ جوشکاری تغذیه می شود تا عملیات جوشکاری co2پیوسته و بدون توقف صورت گیرد.سیم جوش: سیم جوش، فیلر یا سیم پرکننده جوشکاری در واقع ماده ای به شمار می رود که از آن برای پر کردن فضا خالی بین اتصالات بهره برداری می شود که از جنس های مختلف تولید می شود. در واقع می توان گفت سیم جوش در جوشکاری co2نقش الکترود در جوشکاری برق و آرگون را ایفا می کند.سیلندر گاز: در جوشکاری co2 نیاز به لایه محافظ گاز است تا از رخ دادن عیوب جوشکاری جلوگیری شود.تفاوت جوشکاری میگ mig و مگ mag چیست؟همان طور که در ابتدا به آن اشاره کردیم، جوشکاری co2 دارای دو روش میگ و مگ است. تنها تفاوت مهم فرآیند جوشکاری میگ و مگ در گاز محافظی است که بایستی در فرآیند آن دو استفاده شود. در روش جوشکاری میگ بایستی از گاز های خنثی همچون آرگون و هلیوم بهره برداری شود. این در حالی است که در جوشکاری مگ بایستی از گاز فعال دی اکسید کربن استفاده شود. از این رو جوشکاری مگ به دلیل استفاده از گاز کربن دی اکسید ارزان تر است زیرا گاز آرگون و هلیوم بسیار اندک بوده و قطعا قیمت آن به مراتب بیشتر از دی اکسید کربن می باشد. علاوه بر موارد گفته شده، زمانی که قصد دارید قطعه ای را با فرآیند جوشکاری مگ به یک دیگر متصل کنید، بایستی بیشتر احتیاط کنید زیرا گاز کربن دی اکسید، یک گاز فعال به شمار می رود که در صورت سهل انگاری سبب ایجاد خسارات جبران ناپذیر خواهد شد.کاربرد جوشکاری co2بر خلاف جوشکاری آرگون که کیفیت مهره جوش ها حرف اول و آخر را می زنند، در جوشکاری co2استحکام جوش بسیار حائز اهمیت است. از این رو جوشکاری co2برای اتصال بدنه های خودرو، صنعت ساخت و ساز و پتروشیمی بسیار کاربرد دارد. به طور کلی تمامی فرایندهای جوشکاری ذوبی که شامل جوشکاری co2، تیگ و برق می شود چه در داخل کشور و چه در خارج از ایران بسیار پر کاربرد بوده و افرادی که در این حوزه فعالیت می کنند از درآمد و فرصت های شغلی مناسبی برخوردار هستند.مزایا جوشکاری co2تغذیه پیوسته سیم جوش عدم نیاز به وجود الکترود سرعت بالا در فرآیند جوشکاری حذف سرباره یا کم شدن آنمعایب جوشکاری co2 اتلاف گاز تجهیزات متعدد و پر هزینه عوارض و خطرات متعدد به دلیل استفاده از گاز فعال co2تفاوت اصلی جوشکاری آرگون و co2اکنون به طور کامل با فرآیند، مزایا و معایب و تجهیزات هر دو جوشکاری آرگون و co2 آشنا شده اید، زمان آن فرا رسیده درباره تفاوت جوشکاری آرگون و co2 نیز اطلاعات مفیدی را کسب کنید. اصلی ترین تفاوت جوشکاری تیگ و co2 این است که در جوشکاری آرگون از گاز محافظ و خنثی آرگون استفاده می شود و این در حالی است که در جوشکاری co2 از گاز محافظ دی اکسید کربن که یک گاز فعال است بهره برداری می شود. علاوه بر مورد گفته شده، در جوشکاری co2 به دلیل تغذیه پیوسته سیم جوش از سمت دستگاه جوش به تورچ، عملیات جوشکاری co2 بدون وقفه صورت می گیرد. اما در جوشکاری تیگ فرآیند به صورت نقطه ای و آهسته می است. در جوشکاری co2 نیازی به الکترود نیست اما در جوشکاری آرگون الکترود تنگستن نقش مهمی را برای ایجاد مهره جوش ها ایفا می کند. در نهایت جوشکاری co2 برای جوش دادن انواع فلزات در ضخامت های مختلف مناسب است اما در جوشکاری آرگون برای اتصالات ظریف و نقطه بیشترین کاربرد را دارد.جمع بندیهمان طور که مطالعه کردید، تفاوت جوشکاری آرگون و co2 در گاز محافظ متفاوت، نوع سیم جوش و الکترود، میزان نفوذ و شدت جریان برق خلاصه می شود. اما هر دو نوع جوشکاری آرگون و co2 جزء جوشکاری ذوبی تحت محافظت گاز به شمار می روند که در صنایع مختلف نقش بسزایی را ایفا می کنند. از این رو اگر قصد فرا گرفتن فرآیندهای ذوبی جوشکاری را دارید، توصیه می شود حتما بر روی جوشکاری برق، آرگون و co2 مهارت کسب کنید و به جوشکار چند منظوره تبدیل شوید که قادر باشد هر سه فرآیند محبوب جوشکاری را انجام دهد. در این صورت قطعا از درآمد و فرصت های شغلی متعددی برخوردار خواهید بود. مدرسه جوشکاری مدرسه جوشکاری Tue, 22 Aug 2023 16:51:57 +0330 https://virgool.io/@meysamghanbari970/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D9%85%D8%A8%D8%AA%D8%AF%DB%8C-%D8%AA%D8%A7-%D9%BE%DB%8C%D8%B4%D8%B1%D9%81%D8%AA%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%84%D8%A7-%D8%B1%D8%A7%DB%8C%DA%AF%D8%A7%D9%86-rvwxwk61qeua جوشکاری یکی از بهترین روش متصل کردن دائمی دو یا چند قطعه فلز به یکدیگر می باشد که در صنایع مختلفی همچون نظامی، هواپیما سازی، ساختمان سازی، تولیدات بدنه خودرو و سایر موارد کاربرد بسیار مهمی دارد. به طور کلی جوشکاری در دو نوع صورت می گیرد، جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی. در فرآیند جوشکاری ذوبی برای ایجاد مهره جوش ها و برقراری اتصال بایستی قطعه کار، الکترود و سیم جوش ذوب شوند تا مهره جوش ها ایجاد شوند.در فرایند جوشکاری غیر ذوبی اتصال فلزات بر اثر فشار صورت می گیرد. اما در این مطلب قصد دارید به آموزش تئوری فرآیند سه جوشکاری ذوبی یعنی جوشکاری برق SMAW یا الکترود دستی، جوشکاری Co2 میگ و مگ و در نهایت به جوشکاری تیگ یا آرگون بپردازیم. دقت داشته باشید جوشکاری حرفه ای عملی و تجربه ای به شمار می رود که جهت فرا گرفتن آن، تماشا چند ویدیو یا مطالعه کردن مقاله های آموزشی کافی نیست.از این رو اگر قصد دارید به صورت حرفه ای تمامی فوت و فن ریز و درشت جوشکاری را بدانید و وارد این حرفه گسترده و پر درآمد شوید، می توانید در دوره آموزش جوشکاری فنی حرفه ای شرکت کرده و مهارت و دانش خود را در این زمینه افزایش دهید. در ادامه مطلب تمامی مباحث مهم جوشکاری را زیر ذره بین می بریم.آموزش جوشکاری برق SMAW - الکترود دستیجوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش دار صورت می گیرد بدان معنی که در فرآیند جوشکاری برق برخلاف جوشکاری آرگون و co2 کپسول گاز وجود ندارد. در فرآیند جوشکاری برق با ذوب و مصرف شدن الکترود، پوشش الکترود گازی از خود تولید کرده که از حوضچه جوش در برابر ذرات معلق هوا محافظت کرده تا عیوب جوشکاری رخ ندهد.حال ممکن است این سوال برای شما مطرح شود که عیوب جوشکاری دیگر چیست؟ دقت داشته باشید اگر مهره جوش ها به درستی ایجاد نشوند و دارای ترک خوردگی، یا هر گونه رنگ غیر عادی باشند عیوب جوشکاری رخ داده است که در ادامه به آن می پردازیم.بنابراین جوشکاری برق به کپسول گاز نیازی نداشته و الکترود در فرآیند جوشکاری برق مصرف و ذوب می شود. جوشکاری برق در اصل یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین نوع جوشکاری به شمار می رود که هم اکنون کاربرد های متعدد دارد و برای جوشکاری فولاد هایی با ضخامت بالا تر از 3 میلی متر مورد استفاده قرار می گیرد.بنابراین برای جوش دادن ورقه های نازک فولاد، جوشکاری برق مناسب نیست زیرا می تواند سبب سوراخ شدن قطعه کار بشود.فرایند جوشکاری برقهمان طور که در ابتدا گفته شد در فرایند جوش برق حرارت حاصل از قوس الکتریکی ایجاد شده میان الکترود و قطعه کار، سبب ذوب شدن الکترود و در نهایت اتصال دو قطعه به یکدیگر می شود. جریان برق در عملیات جوشکاری برق می تواند هم مستقیم DCیا متناوب AC باشد. الکترود مصرفی نیز دارای دو بخش می باشد، هسته فلزی و پوشش یا روکش که بر روی هسته قرار می گیرد. با ذوب شدن هسته و روکش، دودی و گازی ایجاد شده که می تواند از حوضچه جوش محافظت کند.از این رو جوشکاری برق بهترین نوع جوشکاری در محیط باز به شمار می رود که جریان باد نمی تواند فرآیند آن را دچار مشکل کند. یکی از عوامل مهم در آموزش جوشکاری برق معین کردن تنظیمات صحیح جوشکاری می باشد که اکثر جوشکاران این بخش را به صورت تجربه ای انجام می دهند. توجه داشته باشید مقاومت در برابر الکترون ها حرارت ایجاد کرده و هر چه میزان مقاومت بالا تر باشد، در نهایت حرارت جوشکاری بیشتر خواهد شد. بنابراین یکی از نکات مهم در آموزش جوشکاری برق نحوه تنظیم کردن شدت جریان یا آمپر اینورتر جوشکاری می باشد.از عوامل تاثیر گذار برای معین کردن شدت جریان می توان به موارد زیر اشاره داشت:ضخامت فلز پایه: اولین و مهمترین پارامتر برای تنظیم کردن آمپر دستگاه جوش، توجه به ضخامت فلزی که قصد جوش دادن آن را دارید می باشد. به عبارتی هر چه میزان ضخامت فلز بیشتر باشد آمپر بیشتری مورد نیاز است و برعکس.قطر الکترود: هر الکترود بسته به سایز و قطر خود به شدت جریان خاصی جهت ذوب شدن نیاز دارد. برای انتخاب شدت جریان می توانید به راهنمای بسته الکترود مراجعه کنید.موقعیت یا وضعیت جوشکاری: وضعیت و موقعیت های مختلف جوشکاری همچون تخت، سربالا یا گوشه نیاز به شدت جریان مخصوصی هستند.در نهایت هر چه میزان آمپر را کمتر معین کنید، همان مقدار میزان نفوذ نیز کمتر می شود و مهره جوش ها با نفوذ کمتری بر روی قطعه کار ایجاد می شود. ممکن است در ابتدا کار برای معین کردن آمپر مورد نیاز جوشکاری برق دچار مشکل شوید اما هر چه تجربه و مهارت شما در این حوزه بالا رود، راحت تر می توانید تنظیمات دستگاه جوش همچون آمپر را تنظیم کنید.اعداد الکترود جوشکاری برق نشانگر چه موضوعی هستند؟همان طور که ممکن است تاکنون مشاهده کرده باشید بر روی الکترود اعدادی وجود دارد که هر کدام نشانگر نکته مهم در فرآیند جوشکاری هستند. به عنوان مثال الکترود E6011که یکی از الکترود های رایج جوشکاری برق به شمار می رود که در ادامه به مفهوم اعداد و حرف E می پردازیم.حرف Eدر تمامی کد الکترود ها وجود دارد و نشان دهنده ی جریان برق می باشد. زمانی که حرف E در ابتدا نام الکترود قرار می گیرد بدان معنی است که این الکترود تنها برای فرآیند جوشکاری SMAWیا جوش برق استفاده می شود. بنابراین در نهایت حرف E نشان دهنده الکترود جوشکاری برق می باشد. دو عدد 0 و 6 نیز نشان دهنده فشار گرده جوش بوده که فشار گرده ی جوش بر اساس پوند در اینچ مربع محاسبه می شود.علامت سوم یعنی شماره 1 بیانگر این است که از الکترود می توانید در وضعیت و حالت های مختلف جوشکاری استفاده کنید و هیچ گونه محدودیتی از نظر وضعیت یا حالت جوشکاری ندارید.در نهایت شماره چهارم که در این مورد عدد 1 می باشد بیانگر موارد متعددی می باشد. علامت چهارم معمولا از 0 تا عدد 6 در هر الکترود بستگی به ویژگی و کاربردش متغیر است. معمولا علامت چهارم نشان دهنده خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان برق به شمار می رود. به عنوان مثال الکترود هایی همچون E-6010که آخرشان دارای عدد 0 می باشد نشان دهنده این است که این الکترود تنها با جریان برق DC یا قطب معکوس بایستی مورد استفاده قرار گیرد.همچنین میزان نفوذ این نوع الکترود معمولا بالا بوده و مهره جوش ها به صورت تخت و پهن شکل می گیرند. اما در صورتی که عدد آخر 1 باشد نشان دهنده این است که از این الکترود می توانید در هر دو جریان برق AC و DCاستفاده کنید.شکل مهره جوش ها در این دسته از الکترود ها صاف با سرباره بسیار کم است. در نهایت اگر علامت چهارم عدد 2 باشد همچون عدد 1 در هر دو جریان AC و DCمورد استفاده بوده اما دارای میزان نفوذ و درجه سختی متوسط می باشد. نمای ظاهری در این الکترود ها به صورت محدب است. اکنون اگر علامت چهارم در آن 3 باشد این الکترود تنها با جریان برق AC مستقیم کار می کند. بنابراین همان طور که مطالعه کردید هر عدد و علامت الکترود نشان دهنده موضوعات مهمی بوده که قبل از شروع عملیات جوشکاری بایستی از آنها اطلاع داشته باشید.کاربرد جوشکاری برقبه طور خلاصه از کاربرد مهم جوشکاری برق می توان به مواردی همچون جوشکاری پل ها، جوشکاری لوله، ورق های آهنی در محیط باز، سازه های فلزی و جوش دادن بدنه خودرو اشاره داشت. با اینکه جوشکاری برق یکی از قدیمی ترین نوع جوشکاری به شمار می رود اما تا کنون در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.مزایا جوشکاری الکترود دستی· مقرون به صرفه· تجهیزات ساده و قابل حمل· مقاومت بالا و استحکام جوش· دقت و ظرافت بالا حین جوشکاری· تجهیزات نسبتا ارزان در مقایسه با جوشکاری آرگون و co2· جوشکاری مناسب برای استفاده در محیط بازمعایب جوشکاری برق· مصرف بالای برق· نیاز به مهارت و تجربه· عوارض جوشکاری برق همچون برق زدگی چشمآموزش جوشکاری آرگون یا جوشکاری تیگ (TIG) GTAWقبل از اینکه به آموزش فرآیند جوشکاری تیگ یا آرگون به صورت تئوری بپردازیم، بهتر است با نام این نوع جوشکاری و مفهوم آن آشنا شوید. جوشکاری قوسی گاز تنگستن یا GTAW و در ایران جوشکاری آرگون معروف می باشد. اکنون ممکن است این سوال برای شما مطرح شود که چرا نام این نوع جوشکاری در ایران به جوش آرگون معروف است؟از آنجایی که در جوشکاری تیگ از گاز محافظ بی اثر و بی بو آرگون استفاده می شود، در ایران به جوشکاری آرگون معروف است و در سطح بین الملل این نوع جوشکاری به جوش تیگ (TIG) شناخته شده است. جوشکاری تیگ یکی از چالش برانگیز ترین متد جوشکاری به شمار می رود که نسبت به سایر روش های جوشکاری نیاز به مهارت، تسلط و دقت بیشتر دارد.در فرآیند جوشکاری تیگ بر خلاف سایر روش های جوشکاری ذوبی، الکترود تنگستن ذوب و مصرف نمی شود. علاوه بر این مورد ظرافت و کیفیت مهره جوش ها در جوش تیگ از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است که باید تنظیمات جوشکاری همچون جریان برق، الکترود تنگستن و میزان آمپر را به درستی معین کنید تا مهره جوش ها سبب سوراخ شدن قطعه کار نشود.تنظیمات و فرآیند جوشکاری آرگونهمان طور که در ابتدا گفته شد تنظیمات جوشکاری تیگ برای مبتدیانی که به تازگی وارد این حرفه شده اند می تواند بسیار پیچیده و دشوار باشد. از این رو سعی داریم به صورت کاملا ساده فرآیند و تنظیمات جوشکاری آرگون را برای شما عزیزان باز کنیم. قبل از هر چیز در جوشکاری تیگ از دو جریان برق AC و DCمورد استفاده قرار می گیرد. جریان برق AC در جوشکاری تیگ بیشتر برای جوش دادن آلومینیوم کاربرد دارد و با استفاده از جریان DCمی توانید اکثر فلزات غیر آهنی و آهنی را جوش بدهید.به عنوان مثال با جریان برق DCمی توانید فلزاتی همچون فولاد ضد زنگ، آهن و سایر فلزات را جوش بدهید. مورد دیگری که باید به آن توجه داشته باشید نوک الکترود تنگستن می باشد. در جوشکاری تیگ با جریان AC نوک الکترود بایستی پهن یا دایره ای شکل باشد تا مهره جوش ها صاف و بدون نفوذ بالا ایجاد شود زیرا نفوذ جریان AC بیشتر از DC می باشد.این در حالی است که در جوشکاری تیگ با جریان DCباید نوک الکترود تنگستن تیز باشد تا نفوذ متمرکز تری بر روی قطعه کار ایجاد شود. مورد بعدی که در تنظیمات دستگاه جوش آرگون بسیار حائز اهمیت است نحوه تنظیم آمپر می باشد. برای تنظیم آمپر بایستی در گام اول به ضخامت فلز پایه و قطر الکترود دقت داشته باشید. به ازای هر 0.001 اینچ ضخامت فلز 1 آمپر مورد نیاز است.به عنوان مثال اگر قصد جوش دادن فلزی با ضخامت 125 اینچ یا 0.32 سانتی متر را دارید، آمپر مورد نیاز 125 می باشد. به طور معمول نمودار تنظیمات آمپر و غیره بر روی دستگاه جوش چاپ شده و بنابراین می توانید برای پیدا کردن دقیق تنظیمات دستگاه به این دستورالعمل ها مراجعه کنید و اطلاعات مفیدی را کسب کنید. از آنجایی که در فرآیند جوشکاری آرگون هر دو دست شما درگیر شده باید دقت بیشتری جهت هدایت تورچ و فیلر داشته باشید. الکترود نباید هیچگاه با سطح فلز تماس حاصل کند در این صورت عیوب جوشکاری رخ می دهد و کیفیت مهره جوش ها به صورت چشمگیری کاهش پیدا می کند. تورچ جوشکاری آرگون نیز در دو حالت در بازار موجود است. تورچ جوشکاری با خنک کننده مایع و هوا که هر کدام دارای کاربردی هستند.به عنوان مثال اگر قصد دارید با جوشکاری آرگون با آمپر بالا مشغول به جوشکاری شوید، بایستی حتما از تورچ با خنک کننده مایع استفاده کنید در غیر این صورت تورچ بیش از حد داغ می کند. اما اگر به طور معمول و همیشه از آمپر کم در جوشکاری استفاده می کنید می توانید از تورچ با خنک کننده هوا و گاز محافظ بهره برداری کنید.علاوه بر این مورد، برای کنترل درجه حرارت جوشکاری می توانید از پدال حرارت پا یا با فشردن دکمه بر روی تورچ جوشکاری، میزان حرارت حوضچه جوش را افزایش بدهید.در نهایت سایز و قطر الکترود نیز بستگی به جریان مورد نیاز جوشکاری دارد. الکترود تنگستن های بزرگ جریان بیشتری را از خود عبور داده و سبب نفوذ بیشتر می شود. این در حالی است که الکترود های کم قطر برای جوشکاری مواد نازک تر توصیه می شود. بنابراین برای جوش دادن فلزات باریک و ظریف هیچگاه از الکترود تنگستن با قطر زیاد استفاده کنید. زیرا ممکن است سبب سوراخ شدن قطعه کار شود.گاز محافظ جوشکاری آرگون چیست و چه کاربردی دارد؟به طور کاملا خلاصه گاز محافظ یا Shielding gas عمدتا برای محافظت از فلز مذاب از آلودگی و اکسیداسیون ناشی از گاز های مضر در جو استفاده می شود که ممکن است سبب رخ دادن عیوب جوشکاری شود. گاز هایی که سبب ایجاد آلودگی جوش می شوند عبارت است از : اکسیژن، دی اکسید کربن، بخار آب و نیتروژن. البته ذرات معلق هوا همچون گرد و خاک نیز اگر وارد حوضچه جوش شود موجب ترک خوردگی یا سایر عیوب جوشکاری می شود. از این رو استفاده از گاز های محافظ برای حفاظت از حوضچه جوش بسیار مهم هستند.به طور کلی گاز های محافظ جوشکاری، گاز های بی اثر و نیمه بی اثر هستند که از جوش در برابر گاز های مضر موجود در جو حفاظت می کنند. این نوع گاز ها در طی فرآیند جوشکاری هیچ نوع واکنشی از خود نشان نداده و صرفا از حوضچه جوش در برابر ورود گاز و ذرات معلق هوا محافظت می کنند. البته ناگفته نماند که گاز محافظ می تواند در گرما قوس، ظاهر مهره جوش ها تاثیر زیادی داشته باشد. از گاز های محافظ بی اثر می توان به گاز آرگون و هلیوم اشاره داشت که در فرآیند جوشکاری آرگون مورد استفاده قرار می گیرد. گاز های محافظ را می توان به صورت خالص یا ترکیبی نیز استفاده کرد.کاربرد جوشکاری آرگونفرایند جوش تیگ عمدتا برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن و آلیاژ های غیر آهنی نظیر آلومینیوم، نیکل، فولاد ضد زنگ، مس و تیتانیوم مورد استفاده قرار می گیرد. از کاربرد مهم جوشکاری آرگون در صنایع مختلف می توان به مواردی همچون پتروشیمی و نیروگاه ها اشاره داشت.مزایا و معایب جوشکاری آرگوناز مهم ترین مزایا جوشکاری آرگون بایستی به مواردی همچون دقت بالا جوش، کیفیت بسیار بالا، مناسب برای جوش دادن فلزات نازک و بدون سرباره می باشد. بنابراین اگر کیفیت مهره های جوش برای پروژه تان مهم می باشد و فلز از ضخامت بالا برخوردار نمی باشد، جوشکاری تیگ بسیار در این شرایط ایده ال است.با توجه به مزایا بی شمار جوشکاری آرگون، این فرایند دارای معایبی نیز می باشد. از مهم ترین معایب جوشکاری آرگون باید به تجهیزات گران قیمت آن اشاره داشت. به عنوان مثال گاز محافظ آرگون نسبت به سایر گاز های محافظ گران تر می باشد.علاوه بر این مورد تجهیزات جوشکاری آرگون به علت متعدد بودن و سنگین بودن بسیار دشوار بوده از این رو توصیه می شود جوشکاری آرگون را در محیط های بسته انجام دهید که وزش باد کمتر باشد. در نهایت فرایند جوشکاری آرگون نسبت به سایر روش های جوشکاری آهسته تر می باشد.آموزش جوشکاری co2 میگ و مگدر جوشکاری co2همان طور که از اسمش پیداست از گاز محافظ دی اکسید کربن استفاده می شود که سبب افزایش مقاومت حوضچه جوش خواهد شد. در اصل جوشکاری co2یکی از سریع ترین فرایند های جوشکاری را در کنار جوش برق دارد. به عبارتی دیگر با استفاده از جوش co2 می توان به راحتی انواع فلزات و با ضخامت های مختلف را جوش داد. در ادامه به فرآیند جوشکاری co2می پردازیم.فرآیند جوشکاری co2در فرآیند جوشکاری co2 برخلاف سایر روش های جوشکاری از سیم جوش استفاده می شود که از اینورتر جوشکاری به سمت تورچ به صورت مداوم تغذیه می شود. دقت داشته باشید که سیم جوش در فرایند جوشکاری co2 ذوب شده و همیشه از سمت اینورتر به سوی مشعل در حال تغذیه می باشد به طوری که فرآیند جوشکاری پیوسته انجام می شود.اما در برخی از موارد ممکن است قرقره سیم جوش دچار گره ای شود که بایستی سریعا جهت رفع آن اقدام کنید. از تجهیزات مهم جوشکاری co2می توان به مواردی همچون دستگاه جوش، سیستم تغذیه سیم جوشکاری، گاز محافظ و مشعل یا همان تورچ جوشکاری اشاره داشت. همان طور که ممکن است بدانید جوشکاری co2دارای دو نوع فرآیند می باشد، جوش میگ و مگ که هر کدام دارای کاربردی هستند.تفاوت جوشکاری میگ و مگ در گاز محافظ به کار رفته در فرآیند هر کدام خلاصه می شود. البته کیفیت جوش میگ بهتر از مگ بوده زیرا در فرایند جوشکاری میگ بایسی از 100% گاز خنثی همچون آرگون و هلیوم استفاده کرد. اما در فرآیند جوشکاری مگ از ترکیب گاز دی اکسید کربن و آرگون استفاده می شود که کیفیت مهره جوش ها نسبت به سایر روش های جوشکاری بسیار باکیفیت نیست.کاربرد جوشکاری میگ و مگاولین و مهم ترین کاربرد جوش co2 در جوشکاری اسکلت ساختمان می باشد. از آنجایی که کیفیت در جوشکاری اسکلت ساختمان حائز اهمیت نیست و تنها مقاومت و استحکام جوش بسیار مهم می باشد استفاده از جوشکاری co2بسیار موثر است.همانطور که میدانید از دیدگاه فنی، وجود گاز co2 به عنوان گاز محافظ سبب بالا رفتن مقاومت مهره جوش ها شده در نهایت استحکام جوش نهایی بسیار بالا می باشد. از این رو می توان گفت جوشکاران co2 اغلب در پروژه های ساخت و ساز ساختمان نقش بزرگی را ایفا می کنند. از مزایا استفاده از جوشکاری co2 در پروژه های ساخت و ساز می توان به مواردی زیر اشاره داشت:· کاهش تنش سطحی در جوشکاری· افزایش قابل توجه نفوذ و استحکام جوش· کاهش هزینه جوشکاری نسبت به سایر روش ها· قابلیت ترکیب گاز محافظ co2با آرگون یا هلیوم جهت بالا رفتن مقاومت جوشاز سایر کاربرد های جوشکاری co2 علاوه بر جوشکاری اسکلت ساختمان می تواند به مواردی همچون صنایع خودروسازی، نفت و گاز و کشتیرانی اشاره داشت.مزایا و معایب جوشکاری میگ و مگیکی از معایب جوشکاری میگ و مگ عدم وجود سرباره بوده که سبب ایجاد ترک در فولاد می شود از این رو می توان گفت که کیفیت مهره های جوش در جوشکاری co2نسبت به سایر روش های جوشکاری ضعیف تر است و این یک عیب بزرگ به شمار می رود. اما جوشکاری co2 دارای مزایایی نیز می باشد، تغذیه سیم جوش به طور پیوسته، لزومی برای پاک کردن سرباره نیست، دارای سیستم اتوماتیک، فرآیند سریع جوشکاری از مزایا جوشکاری co2 به شمار می رود.نکات ایمنی جوشکاریدقت داشته باشید جوشکاری شغلی خطرناک است در صورتی که نکات ایمنی را رعایت نکنید. از برق زدگی چشم گرفته تا خفگی بر اثر گاز co2 و شوک الکتریکی از مهم ترین عوارض و خطرات جوشکاری به شمار می روند که با رعایت نکات ایمنی خطرات احتمالی و عوارض ناشی از جوشکاری به حداقل می رسد.همیشه سعی کنید در عملیات جوشکاری دستکش، لباس مخصوص ضد حریق، کلاه مخصوص جوشکاری، عینک و ماسک پوشیده باشید. متاسفانه برخی از جوشکاران بدون عینک و کلاه مخصوص جوشکاری، فرآیند جوشکاری را انجام می دهند که سبب برق زدگی چشم می شود. برق زدگی چشم یکی از عارضه های دردناکی به شمار می رود که بر اثر خیره شدن به قوس الکتریکی با آن مواجه می شوید.از این رو رعایت کردن و آگاه بودن با نکات ایمنی جوشکاری بسیار حائز اهمیت است. به عنوان مثال اگر در فضا بسته در حال جوشکاری co2هستید، حتما از سیستم تهویه هوا برخوردار باشید. زیرا وجود گاز co2در محیط بسته با فضا کم سبب خفگی جوشکار خواهد شد.یا در مورد دیگر اگر در کارگاه خود کپسول گاز محافظ در اختیار دارید حتما آن را در جایگاه خود محکم بر روی زمین یا نرده های جایگاه کپسول قرار دهید تا در صورت باز شدن سیلندر، کپسول گاز به هوا پرتاب نشود و خسارات جبران ناپذیر به بار نیاورد. با رعایت کردن و توجه به موارد گفته شده بدون شک عملیات جوشکاری بدون هیچگونه مشکلی و با موفقیت به اتمام خواهد رسید.سخن آخرهمان طور که مطالعه کردید در این مطلب سعی شد تا تمامی نکات آموزشی، ترفند، فرآیند، کاربرد و مزایا و معایب سه نوع جوشکاری ذوبی برق، تیگ و co2را به صورت تئوری با شما عزیزان در میان بگذاریم. اگر علاقه به جوشکاری دارید توجه داشته باشید که با مطالعه کردن چند مقاله آموزشی و تماشا ویدیو به یک جوشکار تبدیل نخواهید شد. از این رو توصیه می شود در دوره آموزش جوشکاری فنی حرفه ای شرکت کنید و به صورت عملی، کاربردی و اصولی مهارت کسب کنید.با امید موفقیت روز افزون شما دوستانسوالات متداولبهترین روش برای کسب مهارت در حوزه جوشکاری چیست؟بهترین روش برای کسب مهارت در تمامی حوزه های فنی از جمله جوشکاری شرکت در دوره های آموزش جوشکاری در آموزشگاه های معتبر می باشد که در کارگاه مجهز با رعایت نکات ایمنی با تمامی فوت و فن ریز و درشت این حرفه آشنا شوید.آموزشگاه هایی که زیر نظر سازمان فنی حرفه ای فعالیت می کنند دارای یک سر فصل آموزشی کل می باشد که ویژه ورود به بازارکار معین شده اند، بدان معنی بعد از سپری کردن دوره آموزشی قادر هستید وارد بازار کار شوید و از درآمد قابل توجهی برخوردار شوید.آیا مدرک جوشکاری فنی حرفه ای اعتبار دارد؟بله. مدرک جوشکاری سازمان فنی حرفه ای در سطح بین المللی دارای اعتبار بوده و قابل ترجمه می باشد. بعد از سپری کردن دوره های آموزش جوشکاری در آموزشگاه های زیر نظر سازمان فنی حرفه ای، قادر هستید در دریافت مدرک جوشکاری اقدام نمایید.شما برای کسب مدرک این سازمان بایستی در دو آزمون کتبی و عملی شرکت کرده و در صورت کسب نمره قابل قبول، مدرک این سازمان برای شما صادر خواهد شد.بازار کار جوشکاری چگونه است؟متاسفانه بازار کار جوشکاری در ایران نسبت به سایر کشور های دیگر بسیار پر رونق به شمار نمی رود. البته باید دقت داشته باشید که جوشکاری در ایران یکی از مشاغل فنی پردرآمد است اما نسبت درآمد جوشکاران اروپایی یا آمریکایی بسیار بیشتر می باشد. اما به هر حال بعد از کسب مهارت در این زمینه می توانید در صنایع خودرو سازی، پتروشیمی، ساخت و ساز ساختمان و غیره به عنوان جوشکار مشغول به کار شوید.توصیه می شود تمامی فرآیندهای جوشکاری از جمله برق، آرگون و co2 را فرا بگیرید تا بتوانید راحت تر وارد بازار کار شوید. زیرا کارفرمایان جوشکاری را استخدام می کنند که بتواند اکثر فرآیند های جوشکاری را بدون مشکل انجام دهد.عیوب جوشکاری چیست؟هر زمانی که دو یا چند قطعه را به یک دیگر جوش می دهیم، بایستی سطح فلز و مهره جوشکاری ایجاد شده را به صورت کاملا بررسی کنیم تا هیچ گونه عیبی وجود نداشته باشد. وجود عیوب جوشکاری سبب کاهش کیفیت جوش نهایی خواهد شد. به صورت مختصر از انواع عیوب جوشکاری می توان به مواردی همچون عدم ذوب شدن، عدم نفوذ کامل سیم جوش، تخلخل، وجود ناخالصی، وجود ترک، جرقه و پاشش اشاره داشت.درآمد جوشکاران در ایران و جهان چه مقدار است؟دقت داشته باشید نمی توان به صورت دقیق درآمد جوشکاران را مورد بررسی داد زیرا بستگی به پروژه ای که در حال فعالیت هستند، بستگی دارد و هر پروژه ممکن است گسترده تر باشد. به عنوان مثال جوشکاری زیر آب یکی از پردرآمدترین نوع جوشکاری در ایران و جهان می باشد. اما به طور میانگین می توان گفت که درآمد جوشکاران ایرانی به صورت میانگین عددی بین 8 تا 13 میلیون در ماه می باشد.البته همانطور که گفته شد این ارقام دقیق نمی باشد و به عواملی مختلفی بستگی دارد. درآمد جوشکاران در کشور های دیگر به عنوان مثال فنلاند ماهیانه 2600 هزار دلار می باشد. بنابراین اگر قصد مهاجرت به کشور های دیگر را دارید با کسب مهارت در حوزه جوشکاری می توانید به راحتی در کشور های دیگر مشغول به کار شوید و از درآمد بالایی برخوردار شوید.آسان ترین نوع جوشکاری برای یاد گرفتن کدام است؟آسان ترین فرآیند جوشکاری بین جوش برق، تیگ و co2 جوشکاری برق می باشد که ساده ترین فرآیند جوشکاری را دارد. از این رو توصیه می شود اگر مبتدی هستید و هیچ گونه تجربه ای در حوزه جوشکاری ندارید، بهتر است با کسب مهارت در جوشکاری برق یا الکترود دستی SMAW آغاز کنید. مدرسه جوشکاری مدرسه جوشکاری Tue, 30 May 2023 17:57:07 +0330