https://virgool.io/feed/@mohammad.hassankhani73 fa 2026-06-18 10:36:53 https://files.virgool.io/upload/users/172417/avatar/avatar.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%B3%D9%88%D9%BE%D8%B1-%D8%A2%D9%84%DB%8C%D8%A7%DA%98-%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DA%AF%D8%AF%D8%A7%D8%B2-sidnyqthvi6s سوپر آلیاژ (Superalloy) به آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن – نیکل و پایه کبالت گفته می شود که عموما در دماهای بالاتر از 540 درجه سانتی گراد استفاده می شوند. سوپر آلیاژ های پایه آهن – نیکل مانند آلیاژ IN-718 از فن آوری فولادهای زنگ نزن توسعه یافته اند و معمولا به صورت کار شده هستند. سوپر آلیاژ های پایه نیکل و پایه کبالت بسته به نوع کاربرد و ترکیب شیمیایی می توانند به صورت ریخته یا کار شده باشند. https://metalloys.ir/nimonic/ سوپرآلیاژ های دارای ترکیب شیمیایی مناسب را می توان با آهنگری و نورد به اشکال گوناگون درآورد. ترکیب های شیمیایی پرآلیاژ تر معمولا به صورت ریخته گری می باشند. ساختارهای سرهم بندی شده را می توان با جوشکاری یا لحیم کاری بدست آورد، اما ترکیب های شیمیایی که دارای مقادیر زیادی از فازهای سخت کننده هستند، به سختی جوشکاری می شوند. خواص سوپرآلیاژها را با تنظیم ترکیب شیمیایی و فرآیند (شامل عملیات حرارتی) می توان کنترل کرد و استحکام مکانیکی بسیار عالی در محصول تمام شده به دست آورد. https://metalloys.ir/super-alloys/ اصول متالورژی سوپر آلیاژهاسوپرآلیاژهای پایه آهن، نیکل و کبالت معمولا دارای ساختار بلوری با شبکه مکعبی با سطوح مرکزدار (FCC) هستند. آهن و کبالت در دمای محیط دارای ساختار FCC نیستند. https://metalloys.ir/inconel-600/ هر دو فلز در دماهای بالا یا در حضور عناصر آلیاژی دیگر، دگرگونی یافته و شبکه واحد آن ها به FCC تبدیل می شود. در مقابل، ساختمان بلوری نیکل در همه دماها به شکل FCC است. حد بالایی این عناصر در سوپر آلیاژها توسط دگرگونی فازها و پیدایش فازهای آلوتروپیک تعیین نمی شود بلکه توسط دمای ذوب موضعی آلیاژها و انحلال فازهای استحکام یافته تعیین می گردد. https://metalloys.ir/titanium6/ Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Tue, 28 Jun 2022 17:47:57 +0430 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%B3%D8%AE%D8%AA-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D9%84%D9%82%D8%A7%DB%8C%DB%8C-emo2wbq67ait سخت کاری القایی  یا سخت کردن به روش القایی فرایند ایجاد سختی در سطح فلزات رسانا با قرار دادن سریع آن فلز در یک میدان مغناطیسی بزرگ است. https://isomco.com/hard-solder/ میدان مغناطیسی، جریان الکتریکی موقتی ایجاد می‌کند که منجر به گرم شدن فلز می‌شود. اما حرارت تنها به عمق کمی نفوذ می‌کند. سپس فلز بلافاصله در مخزنی کوئینچ (خنک کردن) می‌شود. حرارت دادن و خنک کردن ناگهانی باعث ایجاد کریستال در لایه‌های بیرونی ماده مربوطه می‌شود، اما هسته مرکزی آن را تحت تاثیر قرار نمی‌دهد و خواص اولیه خودش را حفظ می‌کند. این طبیعت دوگانه، ویژگی کلیدی برای سخت کاری القایی محسوب می‌شود. https://isomco.com/ultra-precision-machining/ سخت کاری فولاد و سایر فلزات با حرارت دادن آن قطعه به وسیله شعله‌ای که از یک منبع حرارتی ایجاد  و سپس به سرعت فرو بردن آن قطعه در آب یا  هر خنک کننده دیگری انجام می‌شود. قطعات فلزی در حالت‌ عادی بسیار شکننده بوده و به راحتی در هنگام ضربه زدن یا افتادن شکسته می‌شوند.در این روش با حرارت دادن فلز تنها سختی در سطح فلز حاصل می‌شود. الباقی قسمت‌های قطعه، قدرت اولیه خودش را حفظ می‌کند.حرارت دهی فلز یا سایر مواد رسانا به وسیله هدایت گرمایی یا گرمای مستقیم موجب گرم شدن کل قطعه می‌شود، زیرا الکترونها حرکت بیشتری دارند و گرما به  سرعت از نواحی گرمتر به نواحی سردتر جریان پیدا می‌کند. سخت کاری القایی ، الکترون‌های بیرونی با ایجاد جریان الکتریکی القایی به نوسانات میدان‌های مغناطیسی واکنش نشان می‌دهند. این جریانها در شکل دایره‌های کوچک جریان می‌یابند، زیرا الکترون‌ها دائما به تغییرات میدان مغناطیسی پاسخ می‌دهند. گرما نمی‌تواند به عمق قطعه فلزی راه پیدا کند. Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Tue, 14 Jun 2022 17:27:07 +0430 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%B3%D9%88%D8%B1%D8%A7%D8%AE%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B5%D8%B7%DA%A9%D8%A7%DA%A9%DB%8C-fq95sh3im9wm فرم دریل؛ راهکاری مناسب و ایده آل برای ایجاد سوراخ مناسب قلاویز، اتصال باچسب، لحیم و یا جوش در صنایع مونتاژ قطعات با ضخامت کم (ورق) میباشد. با استفاده از این فناوری در مدت چند ثانیه می توانید بوش (نافي)، که با بدنه وړتی یکپارچه میباشد در پشت قطعه و در امتداد محور سوراخ ایجاد کنید. https://isomco.com/screw-cutting/ با قرار گیری و تماس ایزار فرم دریل روی قطعه کار و چرخش سر دریل و فشار عمود بر سطح قطعه کار، ورق فلزی در اثر حرارت ناشی از اصطکاک از حالت جامد به حالت نیمه مذاب در آمده و شکل سرایزار فرم دریل را به خود می گیرد، مانند شکل پذیری گل سفال در سفالگری. بعد از این مرحله می توان با استفاده از قلاویز فرم (Forming) با پوشش تیتانیوم دنده پیچ را در حالت سرد روی قطعه ایجاد نمود.فرم دریل چیست؟فرم دریل تکنیکی است که بر روی ورق و لوله های فلزی می تواند بوش (تافی) مستحکمی در پشت سوراخ ایجاد کند. بوش بوجود آمده را می توان با استفاده از قلاویز فرم رزوه دار کرد. همچنین می توان از این بوش برای ایجاد یک اتصال جوشی و لحیمی یا حتی اتصال برنجی بهره برد و یا بخاطر برخورداری از صافی سطح مناسب برای یاتاقان بندی استفاده نمود. این فناوری جایگزینی ایده آل برای مهره های جوشی و پرسی می باشد. https://isomco.com/%d8%a2%d8%a8%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a8%d8%b1%d9%82%db%8c%d8%8c-%d8%a2%d8%a8-%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d8%a8%d8%af%d9%88%d9%86-%d8%a8%d8%b1%d9%82/ در روش معمول برای ایجاد یک سوراخ در قطعه کار در حین سوراخکاری جرم ورق در ناحیه سوراخکاری بصورت براده برداشته می شود. آیا بهتر نیست اگر جرم ورق در ناحیه سوراخکاری باقی مانده و با فرم دهی آن، بصورت بوش در پشت ورق باعث استحکام ناحیه اتصال شده و از آن برای اتصالات مختلف استفاده نمود؟ این ویژگی فناوری فرم دریل است که بدون براده برداری و کاهش چرم ناحیه سوراخکاری، سوراخی با ویژگی خاص ایجاد می کنند.چگونگی عملکرد فرم دریلفرم دریل ابزاری است که با نصب بر روی دستگاه دریل ستونی با قدرت مناسب قابلیت سوراخکاری و فرم دهی پوش فلزی پشت سوراخ را دارد. چرخش ابزار فرم دریل با دور مناسب توصیه شده و فشار محوری عمود بر سطح قطعه کار، با اصطکاک ابزار با قطعه کار حرارت ناحیه سوراخکاری تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد بالا می رود، در نتیجه این حرارت فلز ناحیه سوراخکاری نرم شده و بصورت پلاستیکی در آمده و آماده نفوذ و عبور سرابزار فرم دریل از میان ورق می گردد، در حین عمل سوراخکاری کار برشی صورت نمی گیرد و بر خلاف روش سوراخکاری معمولی استحکام قطعه کار در اثر براده برداری کاهش نمی یابد. در عوض با ایجاد حرارت در محل سوراخکاری و فرم دهی جرم فلز نرم شده توسط این ابزار، ہوشی همگن در ۳۶۰ درجه پیرامون سوراخ ایجاد می شود. https://isomco.com/composite/ در مرحله اول نفوذ ابزار در جرم ورقی، چرم نرم شده فلزی تمایل به رانش به سمت بالا را دارد ولی در نهایت با رسیدن ابزار به نقطه انتهایی عبور از ورق و تماس با سطح آن چرم فلز نیمه مذاب به سطح دیگر ورق رانده می شود.ارتفاع بوش ایجاد شده حداکثر ۳ برابر ضخامت قطعه کار خواهد بود. البته بخشی از این ارتفاع مربوط به پله ای است که بستگی به انتخاب نوع ابزار فرم دریل دارد و در روی ورق و پیرامون سوراخ ایجاد می شود که در صورت انتخاب نوع تخت ابزار فرم دریل این پله بوجود نمی آید. Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Wed, 20 Oct 2021 17:24:49 +0330 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%81%D8%B1%D9%85-%D8%AF%D9%87%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D9%BE%DB%8C%D9%86%DB%8C%DA%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-plcnycojxttw اسپینینگ یکی از روش های شکل دهی است که بواسطه سادگی و سرعت در تولید قطعات متقارن مورد استفاده گسترده قرار می گیرد. هدف از این پژوهش، طراحی و ساخت قالب شکل دهی یک لوله مسی که به عنوان محفظه فیلتر یخچال استفاده می شود بروش اسپینینگ و با سرعت تولید بالا بوده است. هندسه قطعه اجازه استفاده از سمبه داخلی برای انجام اسپینینگ را نمی دهد. https://isomco.com/die-casting/ از سوی دیگر، شکل دهی این لوله بکمک قالب اصطکاکی دارای این مشکل است که حرارت بالای ایجاد شده باعث سایش زیاد قالب و سوختگی سطح قطعه کار گردیده و همچنین درصد بالایی از قطعات اسقاط می شوند. در این پژوهش، روشهای مختلف ساخت قطعه مورد بررسی و آزمایش قرار گرفت و نهایتاٌ قالبی ساخته شد که با کاهش حرارت ناشی از اصطکاک و نیز تعداد اسقاطی، به سرعت تولید دو قطعه در دقیقه دست می یابد. https://metalloys.ir/nikel-super-alloys/ Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Wed, 07 Jul 2021 14:48:46 +0430 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-v5p7lmugq9lm جوشکاری تیگ (Tungsten Inert Gas) یا جوشکاری تنگستن گاز خنثی، یکی از مهم‌ترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاه‌های برق و … می‌باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته می‌شود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است. https://isomco.com/welding-friction/ در میان انواع فرایندهای اتصال فلزات، فناوری جوشکاری و روش‌های مختلف آن به دلیل قابلیت‌های خاص و تنوع در عملکرد، جایگاه خاصی را به خود اختصاص داده‌است. در استانداردهای مطرح و مرتبط این رشته، از فرایند جوشکاری تحت عنوان فرایند خاص یاد شده‌است. فرایند خاص به فرایندی اطلاق می‌شود که کیفیت و نتیجه آن وابستگی بسیاری به مهارت اپراتور آن داشته و جهت اجرای آن به دستورالعمل‌های تأیید شده نیاز باشد. https://isomco.com/oxygen-gas-welding/ گازهای خنثی با عناصر دیگر قابلیت واکنش ندارند پس به منظور حذف گازهای فعال مانند اکسیژن و نیتروژن از اطراف قوس و حوضچه مذاب، اکسیدها و نیتریدهای فلزی (Porosity)ایده‌آل می‌باشند بدین ترتیب می‌توان از شکل گرفتن تخلخل‌های گازی جلوگیری نمود. تخلخل‌های گازی، اکسیدها و نیتریدهای فلزی، عیوبی هستند که باعث کاهش خواص مکانیکی جوش از جمله مقامت به ضربه و استحکام کششی می‌شوند. Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Sun, 16 May 2021 16:27:47 +0430 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%D9%8A-%D8%A7%D8%B3%D9%BE%D9%8A%D9%86%D9%8A%D9%86%DA%AF-ad5ekvxgg0py روش ﻫﺎي اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻫﺎي ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﯽ دارد. ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﺑـﻪ ﻧـﻮع دﺧﺎﻟـﺖ اﻧﺴﺎن اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ اﺻﻠﯽ دﺳﺘﯽ و ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﺗﻔﮑﯿﮏ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺑﻪ ﻧﺤـﻮي ﮐـﻪ در اﺳـﭙﯿﻨﯿﻨﮓ دﺳـﺘﯽ، ﻧﯿﺮوي ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر اﻋﻤﺎل ﻣﯽ ﺷﻮد وﻟﯽ در ﻧﻮع ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﻧﯿﺮوي ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﺷـﮑﻞ از ﻃﺮﯾـﻖ ﻧﯿﺮوﻫـﺎي ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ اﻋﻤﺎل ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐﻪ ﺑﻪ آن اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ ﻗﺪرﺗﯽ ﻧﯿﺰ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. https://isomco.com/hard-solder/ فرآﯾﻨﺪ اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ از ﺟﻨﺒﻪ ي ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻃﯽ ﺷﮑﻞ دﻫﯽ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻘﺴﯿﻢ اﺳﺖ.روش ﻫﺎﯾﯽ ﮐـﻪ در اﺛﺮ آن ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻠﻨﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﯾﻔﺮم ﻏﯿﺮ ﻣﺤﺴﻮس ﺑﻮده و ﺑﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰات دﺳﺘﯽ و ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﻗﺎﺑـﻞ اﻧﺠـﺎم اﻧـﺪ و روش ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر در ﻃﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮي ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﻤﻮده و ﻓﻘـﻂ از ﻃﺮﯾـﻖ اﺳـﭙﯿﻨﯿﻨﮓ ﻗﺪرﺗﯽ ﯾﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰات وﯾﮋه ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﺷﯿﯿﺮ ﻓﺮﻣﯿﻨﮓ و ﻓﻠﻮﻓﺮﻣﯿﻨﮓ ﺟﺰو دﺳﺘﻪ ي دوم ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي ﻣـﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ از ﻧﻈﺮ دﻣﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ، ﻧﻮع دﯾﮕﺮي از ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﯿﺰ وﺟﻮد دارد، ﮐﻪ ﺑﺎ ﻋﻨﺎوﯾﻦ داغ و ﺳﺮد ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. اﻏﻠﺐ ﻋﻤﻠﯿﺎت اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ ﺑﺪون ﺣﺮارت دﻫﯽ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. اﻟﺒﺘﻪ اﯾﻦ ﻫﻤﯿﺸـﮕﯽ ﻧﺒـﻮده در ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮارد ) ﻣﺜﻼ وﻗﺘﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ زﯾﺎد ﺑﺎﺷﺪ( ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮐﺎﻫﺶ ﺷـﮑﻨﻨﺪﮔﯽ و ﺗـﺮدي، ﻗﻄﻌـﻪ ﮐـﺎر ﮔـﺮم ﻣـﯽ ﺷﻮد. https://isomco.com/bending/ اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ دﺳﺘﯽ اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ دﺳﺘﯽ ﯾﮑﯽ از روش ﻫﺎي ﻓﻠﺰ ﮐﺎري ﻗﺪﯾﻤﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در آن ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺎ ﻣﺤﺴـﻮس اﺳـﺖ .اﯾـﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﯾﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮاﻃﯽ ﯾﺎ ﺗﺮاش ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠـﺎم اﺳـﺖ . در اﯾـﻦ روش ورق ﮔـﺮده ﺑﺮي ﺷﺪه ﮐﻪ ﺑﻠﻨﮏ2 ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺑﯿﻦ ﯾﮏ ﻣﻨﺪرل ﭼﺮﺧﺎن و ﻣﺮﻏﮏ دﺳﺘﮕﺎه ﻗﺮار ﻣـﯽ ﮔﯿـﺮد . ﻧﯿـﺮوي ﻓﺸـﺎر دﺳﺖ روي اﺑﺰار اﻫﺮم ﻣﺎﻧﻨﺪي اﻋﻤﺎل ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﺪرﯾﺞ ﭘﺲ از ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ي ﮐﺎري، ﻓﻠﺰ را روي ﻣﻨـﺪرل ﺧﻢ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ دﺳﺘﯽ ﻫﻨﻮز ﺑﻪ ﻃﻮر وﺳﯿﻌﯽ در ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﺎزي ﻫﺎ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌـﺎت ﮐﻮﭼـﮏ و ﺑـﺰرگ ﺑـﺎ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﮐـﻢ ﮐﺎرﺑﺮد دارد. اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻧﺴﺒﯽ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎرﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺎزك ﺗﺎ ﺣﺪود 6,4 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮاي آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﻣﺤﺪود ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺗﻮﻟﺮاﻧﺲ ﻗﻄﻌﺎت اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ ﺷﺪه ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻬـﺎرت، ﻗـﺪرت و ﻣﯿـﺰان ﺗﻮاﻧـﺎﯾﯽ اﭘﺮاﺗـﻮر ﻣﺘﻔـﺎوت اﺳﺖ. اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽاﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﯾﺎ ﻗﺪرﺗﯽ از ﻫﻤﺎن اﺻﻮل اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ دﺳﺘﯽ ﺑﻬﺮه ﻣـﯽ ﮔﯿـﺮد . وﻟـﯽ در اﯾـﻦ روش ﺑـﻪ ﺟـﺎي اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﯿﺮوي ﺑﺎزوي اﭘﺮاﺗﻮر، از اﺑﺰار ﻫﺎي ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺑﺮاي اﻋﻤﺎل ﻧﯿﺮو اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد. در ﺷﮑﻞ زﯾﺮ، ﻧﻮﻋﯽ از ﺗﺠﻬﯿﺰات و اﺑﺰار ﻣﺘﻌﺎرف ﮐﻪ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ اي اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ ﺳﻨﺘﯽ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﻣﺎﺷـﯿﻨﯽ، ﺗﻨﻈـﯿﻢ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﮐﻪ ﻣﻬﻢ ﺗﺮﯾﻦ آﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از : https://isomco.com/ultrasonic-welding/ 1- ﺑﻠﻨﮏ ﯾﺎ ﮔﺮده اوﻟﯿﻪ(blank) : ﺑﻪ ﺷﮑﻞ داﯾﺮه اي از ورق ﺗﺨﺖ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه و در وﺿـﻌﯿﺖ ﻫـﻢ ﻣﺮﮐـﺰ ﺑـﺎ اﺳﭙﯿﻨﺪل و ﻣﻨﺪرل ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﭘﺮﺗﺎب ﺷﺪن در ﻫﻨﮕﺎم ﭼﺮﺧﺶ ﺳﺮﯾﻊ، ﺑﺎ ﻧﮕﻬﺪارﻧـﺪدﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ پلمپ ﺷﺪه اﺳﺖ. 2 - ﻏﻠﺘﮏ اﺳﭙﯿﻨﯿﻨﮓ(roller): در ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ دوران ﻣﯿﮑﻨﺪ، ﻏﻠﺘﮏ دﺳﺘﮕﺎه ﻃـ ﯽ ﭼﻨـﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺮاي ﺷﮑﻞ دﻫﯽ ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل در ﻣﺴﯿﺮﻫﺎي از ﻗﺒﻞ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه ﺣﺮﮐـﺖ ﻣﯿﮑﻨـﺪ . Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Mon, 03 May 2021 13:48:21 +0430 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%B3%D9%88%D9%BE%D8%B1-%D8%A2%D9%84%DB%8C%D8%A7%DA%98-z6x2xdwiqtxv سوپر آلیاژها با انبساط حرارتی پایین به علت اثر اینورتر، انبساط حرارتی پایین دارند. در این آلیاژها، انقباض مربوط به کاهش خاصیت مغناطیسی در اثر حرارت با انسباط حرارتی معمول آلیاژ جبران می گردد. https://metalloys.ir/ بنابر این انبساط آلیاژ به وسیله تغییر در خواص مغناطیسی کنترل می شود. کنترل خواص مغناطیسی از طریق طراحی دقیق ترکیب قابل دستیابی است. برای مثال ترکیب بهینه برای حداقل انبساط حرارتی در محدوده ی دمایی 68 تا 110 درجه فارانهایت با ترکیب اسمی مطابقت دارد.توجه به این نکته ضروری است که ترکیب مذکور باید پس از انجماد در ترکیب زمینه ی آلیاژ باقی بماند و مقداری از این عناصر که ممکن است توسط فاز های ثانویه همچون رسوبات استحکام بخش مصرف شوند نباید در نظر گرفته شوند. به طور قابل ملاحظه، این ترکیب عاری از کروم است و برای آلیاژ هایی برای کاربرد در دما بالا در نظر گرفته می شوند مناسب نیست . Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Sun, 11 Apr 2021 17:49:37 +0430 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D9%85%D9%88%D8%B3%D8%B3%D9%87-%D8%AE%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D9%87-%D9%85%D9%87%D8%B1-%D8%A2%D9%85%D9%86-ppqlcotdb5ly موسسه خیریه ...آتیه سازان مهر آمن آئین... با بدرقه دعای خیر شما مردم شریف کشور عزیزمان ایران در راستای گسترش احسان و نیکوکاری و مساعدت از مستمندان در زمینه ازدواج آسان، تهیه جهیزیه، تهیه سیسمونی، خدمات مشاوره ای و فرهنگی در زمینه ازدواج  و ... با مدیریت جناب آقای فرشاد یاسمیان ورود پیدا کرده است. به امید آنکه دست در دست شما و با چشمانی منتظر، قدرت و نعمت الهی را به تماشای تامّل و تفکر در بخشش لایزال خداوندی به دست نیکوکارانی چون شما گذاشته است.از اینکه با بهره گیری از فیض لایتناهی الهی با همت وسیع و وثیق  با مشارکت و معاضدت مالی، معنوی و اندیشه ای  در کمک به  موسسه آتیه سازان مهر آمن آئین با مدیریت آقای فرشاد یاسمیان با تعمیق شناخت آثار خیرات و برکات احسان و نیکوکاری، با حس همسویی و همگرایی، سخاوتمندانه و کریمانه اهتمام خواهید ورزید؛ سپاسگزاری نموده و به شکرانه ی این توفیق الهی و به پاس این عمل صالح و پسندیده، با تکیه بر اشاعه و توسعه ی این کار خداپسندانه، آرزو داریم  توفیق طریق تکامل معنوی و معرفتی شما گردد و این الگوی بایسته در سطح جامعه تعمیم و تکثیر یابد. «ان شاء الله»جلسه با مدیریت موسسه آقای فرشاد یاسمیانامروزه یکی از بزرگترین مشکلات جوانان بعد از معضل اشتغال، دغدغه ی تامین هزینه های ازدواج شامل جهیزیه و مراسم ازدواج با تمام تشریفات آن می باشد. با توجه به هزینه های سرسام آور، این معضل برای جوانان دو چندان شده و متاسفانه شاهد این هستیم که آمار ازدواج به شدت در کشور کاهش یافته و از طرفی با توجه به فشار های خانواده ها مبنی بر ازدواج مجلل و توقعات بالا، این مشکل برای ازدواج زوجین سه چندان شده است. حال با این اوضاع اقتصادی، این وضعیت در اقشار ضعیف و کم درآمد به صفر می رسد. متاسفانه شرایط ازدواج در کشور به همراه فشار های دشمن و فرهنگ های نوظهور غلط و شیطانی و از طرفی هم فشارهای جنسی که بر جوانان می آید، رویکرد جوانان را به حرکت های شیطانی مانند ارتباط های نامشروع، ازدواج سفید و... بیشتر و بیشتر کرده است . با توجه به این امر، موسسه آتیه سازان مهر آمن آئین با مدیریت جناب آقای فرشاد یاسمیان به شماره ثبت 43688 به شناسه ملی 14007333799 که توسط یک گروه دغدغه مند به ثبت رسیده و در زمینه های ازدواج آسان، تهیه جهیزیه، تهیه سیسمونی، خدمات مشاوره ای و فرهنگی در زمینه ازدواج ورود پیدا کرده است .فرشاد یاسمیانتقدیر و تشکر از مدیریت موسسه جناب آقای فرشاد یاسمیان در این خصوص تقدیر و تشکر های بسیار متعددی به خصوص از مدیر پر تلاش و زحمت کش این موسسه جناب آقای فرشاد یاسمیان از سازمانهای مختلف به عمل آمده است.ما در این حرکت با عقد قرارداد با کارخانه ها و تولید کنندگان و صاحبین خدمات، زمینه ازدواج آسان را برای زوجین فراهم نموده ایم. در این طرح با کمک خیرین تمامی خدمات ازدواج را به زوجین ارائه می دهیم . https://www.instagram.com/p/CJk88Vih3bT/?igshid=lu2kzlq1zc55 * در این راستا چند اتفاق مهم می افتد:حمایت از تولید ملی و رونق تولیداشتغال زایی و کارآفرینیدرآمد زایی برای مجموعهکمک به محرومین و جوانان و صد ها خدمت دیگر که در این بین به صورت مستقیم و غیر مستقیم به جامعه ارائه می شود.* لطفاً کمک های خود را از طریق:شبا 23057002538103387603104حساب 2583100133876034کارت 50222970001403532 به نام آتیه سازان مهرآمن آیین  مبذول نمایید. Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Sat, 30 Jan 2021 10:44:24 +0330 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%B1%D8%B2%D9%88%D9%87-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B4%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%BE%DB%8C%DA%86-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B4%DB%8C-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-ujcw8l0uoixz یکی از لوازمی که تمامی افراد در سطح روز با آن کار می کنیم پیچ ها و مهره ها هستند. قطعا برای شما بارها این اتفاق افتاده است که شیار های مارپیچی بیرون پیچ یا درون مهره نگاهی انداخته باشید. این شیارها ی مارپیچی را رزوه می گویند.رزوه تراشیپیچ زنی چیست ؟پیچ زنی و یا دنده زنی به فرآیند رزوه کرده و یا تراش دادن و درآوردن شیار های مارپیچ گفته می شود. برای ساختن و رزوه زدن روش های بسیار متعددی وجود دارد، که در نهایت به ساخت پیچ منجر می شود. https://isomco.com/screw-cutting/ اما آن چیزی که بسیار اهمیت بالایی دارد و از ضروریات این بازار است، متریال و جنس ساخت آن پیچ می باشد، شرکت فنی مهندسی ایسامکو با بهرمندی از بالاترین کیفیت متریال داخلی و خارجی آماده عقد قرار داد جهت رزوه زنی و پیچ تراشی با شما عزیزان می باشد.رزوه تراشی داخلی، خارجی رزوه تراشی داخلی خارجی یا قلاویز و حدیده کاری : پیچ و مهره نامی آشنا و یکی از مهم ترین روش هایی است که برای اتصال قطعات به یکدیگر وجود دارد. روش های زیر برای ساخت این ابزار آلات مورد استفاده قرار می گیرد : https://isomco.com/cnc-turning/ حدیده کاریقلاویزکاریرزوه تراشی داخلی و خارجی Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Tue, 22 Dec 2020 16:22:53 +0330 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%B3%D9%88%D8%B1%D8%A7%D8%AE%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-cnc-tzpqjrldbuhk قبل از آنکه ما قطعه ای را با استفاده از دستگاه CNC بخواهیم برش دهیم ، می بایست در مرحله اول آن را طراحی کنیم .سوراخکاری طراحی قطعه کار می تواند بر روی یک کاغذ و یا با نرم افزارهای پیچیده انجام شود ، نکته مهم که در طراحی قطعه صنعتی برای ما حائز اهمیت است ، مشخص بودن ابعاد مختلف آن است است ، که اهمیت این ابعاد هنگام برنامه نویسی جهت سوراخکاری یک قطعه کار است . https://isomco.com/reamer/ که در زمان اجرا بسیار کاربردی می باشد و ما اطلاعات دقیقی نسبت به ابعاد داده شده داده را وارد ماشین می کنیم . https://isomco.com/screw-cutting/ سوراخکاری یک قطعه با تغییر مختصات :همانطور که می دانید در مختصات ماشینکاری ما با محور های X،Y و همچنین در سوراخکاری 3 محوره با محورهای Z سرومار داریم اما برای ماشینکاری و سوراخکاری ابتدا می بایست ابعاد داده شده را در دستگاه بر مبنای دو محور X و Y تغییر دهیم . https://isomco.com/electrification/ مزایا:– تکرارپذیری– سرعت حرکت بالای دستگاه– استفاده از نرم افزار کاملا فارسی جهت تهیه نقشه اولیه– قابلیت کنترل دور اسپیندل و سرعت حرکت دستگاه– قابلیت تعریف چندین نقطه صفر متفاوت در نرم افزار Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Mon, 30 Nov 2020 17:26:30 +0330 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%DA%A9%D9%81-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B4%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A2%D9%86-lkxdggoxkwld کف تراشی و یا به اصطلاح خشن تراشی بیشتر در زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که عمل براده برداری و یا لایه برداری از قطع کار می بایست صورت گیرد . در حقیقت بسته به نوع و جنس متریال باید از کف تراشی در زمان ها ی متفاوت استفاده نمود .انواع کف تراشی :1- کف تراشی با ماشین فرز افقی 2- کف تراشی با فرز عمودی چرا باید کف تراشی را انجام دهیم ؟شما قبل از آنکه به قطعه خود شکل دهید معمولا سطح قطعه را صاف و به صورت یک دست در می آورید تا میزان خطای آن نیز به شکل قابل توجهی کاهش یابد ، در حقیقت براده برداری از سطوح رویی قطعه کار را کف تراشی گویند. https://isomco.com/milling-cutter/ تمامی این فرآیندها می تواند با ماشینکاری فرز اینورسال ، افقی و عمودی انجام شود 1- کف تراشی با ماشین فرز افقی نکته بسیار مهم در کف تراشی به صورت فرز افقی این است که حتما باید تنظیمات مربوطبه دستگاه را دقیق بررسی نمود، در حقیقت ما در این روش سطوح قطعه را کف تراشی می کنیم https://isomco.com/cnc-machining/ 2- کف تراشی به صورت عمودی :یکی از ابزارهای مهم در کف تراشی به روش فرز عمودی کف تراش تیغچه دار و محیطی تیغه فرز برداشته می شود. https://isomco.com/machining-lubricant/ پله تراشی : Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Wed, 18 Nov 2020 17:04:16 +0330 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%88-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%DA%86%D8%B1%D8%AE%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D9%85%DA%A9%D9%88-jjxgm3ry3zi9 یکی از مهم ترین عوامل در ساخت چرخدنده که حتما باید به آن توجه شود ، مواد خام مورد استفاده ی آن برای ساخت چرخدنده است . که می تواند هر نوع فلز ، آلیاژ ، برنج و حتی مس و ... باشد را در نظر بگیرید .ساخت چرخدنده ایسامکو https://isomco.com/cnc-turning/ یکی از مهم ترین و اصلی ترین روش های ساخت چرخدنده براده برداری می باشد ، براده برداری معمولا با ماشینکاری CNC انجام می شود که انواع مختلفی نیز دارد همچون تراشکاری CNC ، فرزکاری CNC که هر دو آنها در شرکت فنی مهندسی مبین ماهان شرق ( ایسامکو ) به بهترین شکل و نحوه در حال انجام است. همانطور که می دانید برای ساخت چرخدنده از روش های دیگر نیز استفاده می کنند : روشهایی همچون فورج ( فورج گرم ، فورج سرد ) البته نباید از روش فورچینگ نیز غافل شد ، ریخته گری ، پولک زنی از قالب های برش شده و تزریق پلاستیک و ..... نام برد که در پست های بعدی حتما راجب آنها صحبت خواهیم کرد. https://isomco.com/forge/ یکی از عمومی ترین و ثابت ترین روشها در ساخت چرخدنده ، روش ماشینکاری و یا براده برداری است که خود به دو دسته تقسیم می شود : 1- روش جذاب چرخ دنده زنی 2- روش فرم تراشی البته روشهای دیگر همچون فرزکاری ، کله زنی ، خانکشی نیز موجود است که همانطور اشاره شد ما از عمومی ترین روشهای ساخت چرخدنده شروع کرده ایم .چرخدنده چیست و چه کاربردی دارد : یکی از روشهای ماشینکاری چرخدنده زنی است که نتیجه حرکت نسبی ابزار قطعه کار است . روش چرخدنده زنی به دو دسته تقسیم میشود که به نام هاب و کله زنی معروف هستند روش مهم کله زنی :برای ایجاد شکل دندانه ابزار برنده به شکل یک سطح مقطع برنده و یک مارپیچ است بنابراین گوشه های دندانه ابزار برنده یک شکل منحنی روی دنده ایجاد می کندامیداورم که از این مطلب لذت کافی را برده باشید Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Wed, 14 Oct 2020 15:46:12 +0330 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B4cnc-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%DA%AF%D9%88%D9%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1-%D9%85%DB%8C-%DA%A9%D9%86%D8%AF-v4myohifhuan تراش های cnc عملکردی مشابه با تراش های دستی و سنتی دارند با این تفاوت عمده که با استفاده از کنترل عددی ، بهره وری ، دقت و کیفیت را چند برابر افزایش میدهند.کنترلر های عددی با فناوری ها و ماشین آلات مختلفی در تعامل هستند. یکی از این ماشین آلات ، ماشین های تراش cnc میباشد که به منظور تولید مجموعه گسترده ای از قطعات ، مورد استفاده قرار میگیرد.این نوع ماشین ها به واسطه یک رابط به کامپیوتر کنترل میگردند.https://isomco.com/cnc-lathe/با توجه به پیشرفت های تکنولوژیکی ، ماشین های تراش cnc به سرعت جایگزین دستگاه های سنتی قدیمی تر شده اند.این نوع ماشین ها با مزایای فراوانی همراه هستند.آنها می توانند به راحتی تنظیم و مدیریت گردند. تکرار پذیری بالا همراه با دستیابی به دقت مناسب در این ماشین های سی ان سی ارائه میگردد. ماشین های تراش سی ان سی به طور معمول ، طراحی شده اند تا از نسخه-های مدرن ابزار استفاده و از فرایند های مختلف بهره ببرند. برنامه ریزی و اجرای آنها معمولا توسط نرم افزار های CAD و CAM انجام میگردد.برنامه نویس به وسیله نرم افزار قید شده برنامه را به صورت دستی طراحی و سپس آن را در کنترل cnc آپلود می نماید. وپس از انجام برخی دیگر از تنظیمات مانند گرفتن نقطه صفر ابزار و قطعه عملیات ماشین کاری به صورت خودکار انجام میگردد. ماشین تراش cnc با یک رابط به منو بر روی یک کامپیوتر کنترل میگردد. اپراتور که برنامه را مدیریت مینماید می تواند به صورت شبیه سازی (simulation) نحوه عملکرد دستگاه را در هر مرحله از تولید ببیند. به لطف این تکنولوژی ، اپراتور دیگر نیازی به دانستن جزئیات مربوط به دستگاهی که با آن کار میکند در مقایسه با شرایط مشابه در دستگاه های سنتی ، نخواهد داشت.ماشین های تراش به روش های گوناگونی تولید میگردند. با این حال اکثر آنها مشابهت هایی با یک دیگر دارند. به عنوان مثال تارت ( ابزار گیر) قطعه ای است که ابزارهای مختلف را در موقعیتی خاص نگه میدارد و بر اساس درخواست برنامه تغییر و جابه جا مینماید.اسپیندل بخش دیگری از دستگاه است که قطعه کار را نگه میدارد و بر اساس نیاز به سرعت های مختلف به چرخش در می آورد. به طور کلی اساس و تعریف تراش زمانی است که قطعه در حرکت و یا دوران است و ابزار به صورت ثابت خواهد بود و تعریف فرز زمانی خواهد بود که قطعه ثابت و ابزار متحرک است . علاوه بر آن محور های حرکتی X,Y,Z تارت را در جهات مختلف به منظور تولید قطعه مورد نظر طبق فرمان صادره از کنترلر به حرکت در می آورند.برای آن دسته از کارگاه هایی که درخواست زیادی برای تولید دارند و دقت و تکرار پذیری از ارکان آنها به حساب می آید دستگاه تراشcnc گزینه مناسبی است. استفاده از انبار ابزار(turret) مناسب و توانایی استفاده از برنامه های از پیش طراحی شده و دستیابی به مسیر های تولید و فرایند های آن موجب نظارت کمتر اپراتور شده و در نتیجه آن ، کار با چند دستگاه سی ان سی به صورت همزمان برای یک اپراتور میسر میگردد که در مقایسه با دستگاه های سنتی تغییری بزرگ در بحث تولید و بهره وری خواهد بود.تراش های cnc به طور معمول دارای دو محور طولی شامل محور های Z ( بر اساس قرار گیری اپراتور به سمت چپ و راست در ماشین های تراش افقی) و X ( بر اساس قرار گیری اپراتور به سمت عقب و جلو در تراش های افقی) میباشند. به منظور تولید قطعات خاص تر و با کیفیت تر در زمان تولید کوتاهتر می توان از محور های M و Y و ماشین هایی با قابلیت ابزار زنده (live tools) و دارای اسپیندل کمکی بهره برد. استفاده از این نوع محور ها بر اساس نیاز به تولید قطعه مورد نظر ، توسط کارشناس تولید تحلیل میگردد .به طور مثال برای تولید قطعاتی که در آنها به غیر از عملیات های ساده تراشکاری نظیر رزوه زنی خارجی ، داخلی ، رو تراشی و یا داخل تراشی و امثالهم به عملیات فرز کاری هم زمان ، بدون نیاز به باز کردن قطعه میباشد ، می توان از دستگاه تراش cnc با قابلیت فرزکاریM نیز بهره برد. در این نوع ماشین ها سه المان اصلی اضافه خواهد شد . 1- نصب اینکودر بر روی محور اسپیندل به منظور موقعیت یابی اسپیندل در زاویه مورد نظر 2- تجهیز دستگاه به کنترل با قابلیت سه محور همزمان 3- تجهیز دستگاه به تارت با قابلیت ابزار زنده.به صورت کلی در برخی از قطعات می توان از دستگاه های مشابه برای تولید استفاده نمود مانند فرز cnc اما توجه به تیراژ تولید ، دقت و تکرار پذیری ماشین نکته ای است که در انتخاب تراش سی ان سی مد نظر است.برنامه CAM : Computer aided machining or manufacturingاین برنامه با استفاده از بسته های نرم افزاری مختلف برای ایجاد مسیرحرکت ابزار و کد NC به منظور اجرای ماشین cnc میباشد. دستگاه های تراش cnc به دو گروه بستر تخت (flat bed) و بستر مورب (slant bed) تقسیم میگردند.در بستر مورب ،ریل ها نسبت به سطح زمین دارای زاویه ای میباشد که بر اساس تفکر و طراحی سازنده انتخاب میگردد این زاویه می تواند 35 ، 45 ، 65 بیشتر و یا کمتر باشد. قرار گیری تارت و حرکت محور Z در ماشین های بستر مورب فضای بیشتری را برای تجهیز تارت بزرگتر با انبار ابزار بیشتر ، فراهم مینماید. در ضمن در این نوع ماشین های تراش نحوه براده برداری بر اساس گرانش زمین به سبکی است که سفاله (تراشه) به راحتی تخلیه میگردد و حجم حداکثری تولید را میسر مینماید. در حالیکه در موارد بستر تخت مانند نمونه های سنتی تخلیه سفاله به خوبی ماشین های بستر مورب انجام نمیگردد.یکی از نکات مهم طراحی همه ماشین آلات cnc ارگونومی میباشد بدین ترتیب که دسترسی راحت اپراتور به تمامی اجزای ماشین برای لود و آن-لود کردن قطعه میباشد که در ماشین های تراش بستر مورب این مزیت به چشم میخورد. در سری ماشین های بستر مورب سرعت چرخش اسپیندل به دلیل استفاده از سروو موتور بالاتر و نزدیک به دو برابر در مقایسه با بستر تخت میباشد. بیان این نکته ضروری است که تراش های بستر مورب بسیار user friend میباشند در حالیکه استفاده از تراش های ریل تخت نیاز به یک اپراتور ماهر و با تجربه دارد.در تولید قطعات سنگین و با تیراژ تولید پایین تر ، بهتر است از دستگاه های با بستر تخت و در موارد سبکتر و با تیراژ بالاتر از سری ماشین های با بستر مورب استفاده نمود.نتیجه گیری : برای تولید قطعات با تیراز بالا و دقت بالا و قطعاتی که همزمان احتیاج به محور های مختلف دارند از سری تراش های بستر مورب و برای تولید قطعات سنگین از سری ماشین های بستر تخت می توان استفاده نمود. در ضمن حدود قیمت خرید تراش های بستر مورب در مقایسه با نمونه بستر تخت آن تقریبا دو برابر میباشد.اجزای ماشین تراش :1- گیربکس headstock2- بستر bed3- سه نظام chuck4- مرغک tailstock5- شفت مرغک tailstock quill6- پدال ها pedals7- کنترل پنل control panel8- تارت turret گیربکس دستگاه محلی است که اسپیندل و موتور اصلی در آن تعبیه شده است و به دو صورت گیربکس و یا تسمه ای می تواند انتقال نیرو نماید. در مواردی که نیاز به گشتاور بالا میباشد از سری گیربکسی و برای دور های بالا با گشتاور کمتر از موارد تسمه ای استفاده میگردد.سه نظام نیز در همین مکان به اسپیندل متصل است و بر مبنای چرخش اسپیندل به حرکت در می آید.بستر دستگاه محلی است که در آن تارت بر روی ریل حرکت می نماید و این نوع ریل ها سخت کاری (hardended) شده اند به نحوی که کارکرد و سایش قطعات بر روی آن تاثیر فرسایشی به سزایی نخواهند داشت.مرغک به طور معمول به منظور گیرایی بیشتر در نگهداری قطعه کار به اسپیندل استفاده میگردد. در مواردی که طول قطعه بلند میباشد میبایست از مرغک بهره برد. شفت مرغک (quill) برای گرفتن قطعه مورد نظر به کمک می آید. بدنه مرغک به سمت قطعه و یا برعکس حرکت کرده و برای گرفتن آن از شفت مرغک که معمولا به صورت هیدرولیک و یا مکانیک میباشد استفاده میگردد.پدال تعبیه شده در تراش های سی ان سی به منظور کنترل هیدرولیکی سه نظام و شفت مرغک میباشند.مغز و مرکز پردازش دستگاه کنترل پنل میباشد . از اینجاست که شما کنترل دستگاه را در دست میگیرید.ابزار های تراشکاری ، فرز کاری ، دریل کاری و امثاالهم بر روی تارت نصب میگردد و بر اساس نیاز می توان آن ها را index نمود. نیروی محرکه در تارت ها بر حسب نیاز دارای انواع مختلفی میباشند مانند برقی ، هیدرولیکی و یا استفاده از سروو موتور .نوع تارت ها نیز می توان به دو نوع تقسیم بندی کرد : تارت از نوع VDI و از نوع BMT.در سری VDI سرعت تعویض ابزار و set up کردن ابزار و هلدر سریعتر انجام میگردد ولی در سری BMT سرعت اینکار کمتر ولی قدرت بالاتر میباشد. در ماشین های تراش می توان از بار فیدر استفاده نمود . در مواقعی که تولید نیاز به حجم حداکثری دارد و باز کردن و بستن سه نظام توسط اپراتور وقت گیر بوده و به روند توسعه تولید لطمه میزند میتوان از بار فیدر استفاده نمود. این عملکرد به نحوی است که قطعات یا شمش ها در داخل مخزنی که با طول متغییر میباشند ( سه متر به بالا) انباشت میگردد و رابطی (interface) با کنترلر برای دریافت دستورات مورد نظر هدایت میگردد. این بدان معناست که با دستور کنترل شفت مورد نظر بر مبنای فاصله و طول درخواستی به داخل گلویی نفوذ میگردد و سپس توسط سه نظام و یا کولت نگه داشته میشود. بعد از اتمام عملیات و بریدن قطعه این پروسه مجددا تکرار میگردد.بار فیدر ها ظرفیتها و مدل های مختلفی دارند. در تراش های cnc می توان از part catcher نیز استفاده کرد. این device وظیفه گرفتن قطعه تولید شده از محل اسپیندل را دارد. که با رابطی به کنترل برای اخذ قطعه در ارتباط میباشد. Tools presetter : این device به منظور off set ابزار ، اندازه گیری نقطه صفر ابزار و حفظ دقت در ابزار میباشد که بدین منظور بر اساس افت شاخص ابزار در ابتدا و انتهای کار میتوان از صحت و کیفیت ابزار مطلع شد.شماره تماس جهت سفارش : 02188579293 Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Tue, 08 Sep 2020 16:18:36 +0430 https://virgool.io/@mohammad.hassankhani73/isomco-piyr3zsnvkxm ایسامکو (طراحی، ساخت قطعات صنعتی)شرکت فنی و مهندسی مبین ماهان شرق (ایسامکو) در سال ۱۳۹۲ با حضور مهندسین مجرب با هدف ارائه خدمات فنی و مهندسی جهت طراحی، ساخت و بومی سازی قطعات و تجهیزات در صنایع محتلف شروع به فعالیت نمود.به کارگیری تجربیات عملی به دست آمده در کنار دانش فنی متخصصین شرکت، امکان غلبه بر چالش ها و دستیابی به رضایت مشتریان در صنایع مختلف را فراهم نموده است. اخذ گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ ، دریافت مجوز همکاری سمتا در حوزه های فعالیت مکانیک (ساخت و تولید ابزار و قطعات) و برق و الکترونیک (مخابرات) و همچنین دریافت تقدیرنامه حسن اجرای تعهدات از کارفرمایان، گواهی بر نگاه کیفیت محور شرکت می باشد.متخصصین ساخت و تولید شرکت مبین ماهان شرق در واحد ساخت صنعتی این شرکت با استفاده از ماشین آلات به روز CNC و بهره گیری از ارتباط نزدیک با شرکت های مجرب همکار در زمینه های فورج، اکستروژن و ریخته گری آماده ارائه خدمات طراحی، ساخت و تولید قطعات فلزی و پلاستیکی در تیراژ مختلف می باشند، تعداد قطعات ارائه شده به مشتریان در سالهای اخیر بالغ بر ۲۰۰ هزار قطعه می شود. کیفیت در ایسامکو همواره به عنوان هدف اصلی مدنظر بوده که استفاده از ماشین آلات بروز، مهندسین مجرب و پیاده سازی ساز و کارهای کنترل کیفیت از جمله مهمترین ابزارهای ما در نیل به این هدف می باشد.ارائه راهکارهای جامع (تبدیل مواد خام به محصول نهایی) در ISOMCO ضمن کاهش زمان انجام فرآیندهای ساخت مورد نیاز برای تکمیل محصول، سبب حذف خطاهای بین فرآیندی و کاهش هزینه های کارفرمایان محترم می گردد.لطفا جهت آشنایی بیشتر با فعالیت های شرکت، سایت ایسامکو را بازدید نمایید:https://www.isomco.com/نشانی دفتر مرکزی: تهران – شهرک غرب – بلوار دادمان – خیابان سپهر – خیابان گلبرگ سوم – بن بست رضایی – پلاک ۱۰۶ – واحد ۱۴نشانی کارگاه: تهران – کیلومتر ۴ بزرگراه فتح – خیابان کرمی – کوچه یکم – پلاک ۱۴ تلفن تماس: 88579293فکس: 42695308 Mohammad Hasan Khani Mohammad Hasan Khani Wed, 15 Apr 2020 10:06:34 +0430