https://virgool.io/feed/@mohammadghasemii fa 2026-06-17 09:58:02 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@mohammadghasemii https://virgool.io/@mohammadghasemii/%D9%86%D8%AA%D8%A7%DB%8C%D8%AC-%D8%A7%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%DA%AF%D8%B1%D9%88%D8%AA-%D8%A7%D9%BE%D9%88%DA%A9%D8%B3%DB%8C-%D9%88-%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D9%BE%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%B9%D9%85%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C-xprblkpxr4o5 در این مقاله به چند مطالعه موردی درباره نتایج میدانی و مقایسه عملکرد گروت‌ریزی، کاربرد انواع گروت اپوکسی و سیمانی در پروژه‌های واقعی، و تحلیل نتایج، مزایا، معایب و درس‌های اجرایی (در خصوص کاهش تعمیرات، افزایش زمان بین تعمیرات، بهبود دقت ماشین‌آلات) در پروژه‌های صنعتی و عمرانی پرداخته شده و نکات کلیدی اجرای موفق ارائه می‌شود. معرفی پروژه‌ها و معیار انتخاب آن‌هادر این بخش، چهار پروژه متنوع معرفی می‌شود که هر یک دارای چالش‌ها و الزامات خاصی بوده‌اند و انتخاب نوع گروت (اعم از پایه اپوکسی یا سیمانی) بر اساس نیازهای کلیدی هر پروژه صورت گرفته است. پروژه‌های انتخابی شامل نصب ماشین‌آلات سنگین، ترمیم کفسازی یک کارخانه شیمیایی، زیرسازی صفحات نشیمن پل و گروت‌ریزی پایه‌های بتنی ستون در یک انبار بزرگ صنعتی هستند.پروژه ۱: گروت‌ریزی پایه ماشین‌آلات سنگین در کارخانه فولاد گیلانمشخصات پروژهاین پروژه شامل اجرای گروت‌ریزی پایه‌های لرزه‌گیر چندین پرس سنگین و غلتک نورد در یکی از سالن‌های کارخانه‌ فولاد گیلان بود. محیط کارخانه دارای لرزش‌های دائمی، دمای بالا، و احتمال ریزش روغن و مواد شیمیایی صنعتی بود. هدف فنی، ایجاد یک بستر پایدار و مقاوم در برابر لرزش و بارهای دینامیکی بسیار بالا برای عملکرد دقیق و طولانی‌مدت ماشین‌آلات بود.انتخاب گروت و دلیل انتخابگروت اپوکسی سه جزئی به دلیل مقاومت فشاری و خمشی فوق‌العاده بالا، مقاومت عالی در برابر بارهای دینامیکی و لرزش، چسبندگی بی‌نظیر به فلز و بتن، و مقاومت شیمیایی در برابر روغن و حلال‌های صنعتی انتخاب شد. هزینه اولیه بالاتر گروت اپوکسی در مقایسه با ریسک خرابی ماشین‌آلات و توقف تولید، قابل توجیه بود.روش اجرا و کنترل کیفیتابتدا سطح زیرین بتن به روش سندبلاست (shot blasting) آماده‌سازی شد تا سطحی عاری از آلودگی و با بافت مناسب برای چسبندگی ایجاد گردد. پایه‌های فلزی ماشین‌آلات نیز به همین نحو آماده‌سازی شدند. گروت اپوکسی سه‌جزئی AG EP GROUT با نسبت‌های دقیق گروه مهندسی بتن آزما ترکیب و سپس با استفاده از پمپ‌های مخصوص گروت‌ریزی، به صورت پیوسته و بدون ایجاد حباب هوا زیر صفحات پایه تزریق شد. کنترل کیفیت شامل بررسی دمای محیط و گروت حین اختلاط و اجرا، و همچنین نمونه‌برداری و تست مقاومت فشاری گروت عمل‌آمده بود. یک مشکل اولیه، کنترل حباب‌های هوا در زمان تزریق بود که با استفاده از روش‌های تزریق از یک جهت و ایجاد خروجی هوا در جهت دیگر و همچنین استفاده از گروت با روانی مناسب، برطرف شد.نتایج و شاخص‌های عملکرد پس از زمان مشخصپس از گذشت ۵ سال از بهره‌برداری، هیچ‌گونه ترک، جدایش یا نشانه‌ای از خستگی در گروت‌ها مشاهده نشد. لرزش ماشین‌آلات در محدوده طراحی باقی مانده و کارایی آن‌ها حفظ شده است. بازرسی‌های دوره‌ای نشان داد که مقاومت فشاری و چسبندگی گروت‌ها به قوت خود باقی است.درس‌های آموخته‌شده و توصیه‌هاآماده‌سازی دقیق سطح (بتن و فلز) حیاتی است.رعایت دقیق نسبت‌های اختلاط و شرایط دمایی برای گروت اپوکسی ضروری است.برای بارهای دینامیکی و محیط‌های شیمیایی، گروت اپوکسی بهترین عملکرد را دارد.تزریق پیوسته و کنترل خروج هوا برای جلوگیری از محبوس شدن حباب بسیار مهم است.پروژه ۲: ترمیم و بازسازی کفپوش کارخانه مواد شیمیایی فارمد پارسمشخصات پروژهاین پروژه شامل ترمیم بخش‌هایی از کف بتنی سالن تولید کارخانه شیمیایی فارمد پارس با ریزش اسید و باز بود که به دلیل ریزش مداوم مواد شیمیایی، دچار خوردگی و آسیب جدی شده بود. هدف، ایجاد یک سطح مقاوم در برابر تهاجم شیمیایی، نفوذناپذیر در برابر مایعات و با دوام بالا برای ترافیک لیفتراک‌ها بود.انتخاب گروت و دلیل انتخاببرای این محیط فوق‌العاده خورنده، گروت اپوکسی دو جزیی AG EP GROUT G2 با مقاومت شیمیایی بالا انتخاب شد. مقاومت ذاتی اپوکسی در برابر انواع اسیدها، بازها و حلال‌ها، در کنار مقاومت سایشی و چسبندگی عالی به بتن موجود، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل تبدیل کرد.روش اجرا و کنترل کیفیتپس از تخریب کامل بتن‌های آسیب‌دیده، سطح زیرین به دقت با شستشوی تحت فشار و ساب‌پاشی آماده‌سازی شد تا هرگونه آلودگی شیمیایی و بخش‌های سست از بین برود. سپس پرایمر اپوکسی مخصوص اجرا شد. گروت اپوکسی با خواص خودتراز شوندگی و مقاومت شیمیایی بالا، روی سطح اجرا شد. کنترل کیفیت شامل اندازه‌گیری ضخامت اجرا، بررسی یکنواختی سطح، و تست مقاومت شیمیایی نمونه‌های گروت بود. مهم‌ترین چالش، خشک کردن کامل سطح از رطوبت و اطمینان از خنثی بودن PH سطح پس از آماده‌سازی بود.نتایج و شاخص‌های عملکرد پس از زمان مشخصپس از ۳ سال، کفپوش ترمیم‌شده در برابر ریزش‌های شیمیایی مقاوم بوده و هیچ نشانه‌ای از خوردگی یا جدایش مشاهده نشده است. سطح اجرا شده، صاف و بدون درز باقی مانده و ترافیک لیفتراک‌ها هیچ آسیبی به آن وارد نکرده است.درس‌های آموخته‌شده و توصیه‌هادر محیط‌های با تهاجم شیمیایی شدید، استفاده از گروت اپوکسی ضروری است.آماده‌سازی سطح، از جمله اطمینان از خشکی و خنثی بودن شیمیایی، بسیار حیاتی است.استفاده از پرایمر مناسب چسبندگی را بهینه می‌کند.رعایت ضخامت اجرایی توصیه شده توسط تولیدکننده برای مقاومت شیمیایی کامل مهم است.پروژه ۳: گروت‌ریزی صفحات نشیمن (Bearing Plates) پل بتنی صدرمشخصات پروژهاین پروژه مربوط به گروت‌ریزی زیر صفحات نشیمن فولادی (Base Plates) در تکیه‌گاه‌های پل بتنی صدر بود. هدف، انتقال یکنواخت بار از عرشه پل به تکیه‌گاه‌ها و فراهم آوردن یک سطح تراز و پایدار برای عملکرد صحیح یاتاقان‌ها بود.انتخاب گروت و دلیل انتخابانواع گروت سیمانی با مقاومت بالا و خواص غیرانقباضی انتخاب شد. دلیل اصلی انتخاب، هزینه کمتر نسبت به اپوکسی و مناسب بودن خواص آن برای بارهای استاتیکی و نیمه دینامیکی در محیط نسبتاً عادی (بدون تهاجم شیمیایی شدید یا لرزش‌های بسیار بالا) بود. همچنین، نیاز به حجم زیادی از گروت، انتخاب پایه سیمانی را اقتصادی‌تر می‌کرد.روش اجرا و کنترل کیفیتسطوح بتنی زیرین با چکش‌کاری سبک آماده‌سازی و از هرگونه ذرات سست پاک شد. قبل از گروت‌ریزی، بتن اشباع سطحی خشک (SSD) گردید. گروت سیمانی آماده AG CG-1 (بسته بندی شده) با آب مخلوط شد و با روانی مناسب زیر صفحات نشیمن تزریق گردید. استفاده از قالب‌بندی محکم و با دقت بالا برای جلوگیری از خروج گروت ضروری بود. عمل‌آوری (کیورینگ) با استفاده از گونی مرطوب و پلاستیک به مدت ۷ روز انجام شد. همچنین در جاهایی که نیاز به اجرای گروت‌ریزی با گروت دارای مقاومت فشاری بالاتری حس می‌شد، کاربرد گروت سیمانی پر مقاومت AG CG-2 علاوه بر تامین مقاومت فشاری بالا اقتصادی بودن عملیات را تضمین می‌نمود.کنترل کیفیت شامل تست روانی (Flow Cone)، اندازه‌گیری مقاومت فشاری نمونه‌های مکعبی و اطمینان از عدم ترک‌خوردگی سطحی بود. یکی از چالش‌ها، کنترل دقیق نسبت آب به سیمان برای دستیابی به روانی و مقاومت مطلوب بدون ایجاد انقباض زیاد بود.نتایج و شاخص‌های عملکرد پس از زمان مشخصپس از گذشت ۸ سال، پل در حال بهره‌برداری است. بازرسی‌ها نشان داد که گروت‌ها عملکرد مطلوبی داشته و انتقال بار به درستی انجام می‌شود. ترک‌های ریز انقباضی در لبه‌ها مشاهده شد، اما این ترک‌ها به پایداری سازه آسیبی وارد نکرده و نیاز به تعمیر عمده‌ای نبوده است.درس‌های آموخته‌شده و توصیه‌هاگروت سیمانی با کیفیت بالا می‌تواند برای بارهای استاتیکی و در محیط‌های با شرایط نرمال، گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد باشد.کنترل دقیق نسبت آب به سیمان و عمل‌آوری مناسب برای گروت سیمانی غیرانقباضی حیاتی است.در صورت نیاز به مقاومت شیمیایی یا دینامیکی بسیار بالا، گروت سیمانی به تنهایی کافی نیست.استفاده از گروت‌های سیمانی با افزودنی‌های ویژه (مانند افزودنی‌های کاهش‌دهنده انقباض) توصیه می‌شود.پروژه ۴: گروت‌ریزی پایه‌های بتنی ستون‌های سازه فلزی در انبار صنعتی ایران صنعتمشخصات پروژهاین پروژه شامل گروت‌ریزی پایه‌های بتنی (Pedestals) زیر ستون‌های فلزی یکی از انبار‌های بزرگ شرکت ایران صنعت بود. هدف، ایجاد تراز دقیق و انتقال یکنواخت بار ستون‌ها به فونداسیون، با سرعت اجرای مناسب برای اتمام پروژه در زمان‌بندی فشرده بود.انتخاب گروت و دلیل انتخابگروت سیمانی منبسط شونده AG CG-2 با مقاومت زودرس و خواص خودتراز شوندگی بالا انتخاب شد. این انتخاب به دلیل ترکیبی از نیاز به مقاومت کافی، سرعت اجرای بالا، هزینه معقول و عدم نیاز به مقاومت شیمیایی یا لرزه‌ای خاص در پر کردن زیر بیس‌پلیت یا صفحه ستون صورت گرفت.روش اجرا و کنترل کیفیتپس از نصب ستون‌های فلزی و تنظیم تراز آن‌ها با استفاده از ترازهای موقت، سطوح زیرین پایه‌های بتنی آماده‌سازی شدند. از قالب‌بندی با ارتفاع و پایداری مناسب استفاده شد. گروت سیمانی منبسط شونده که دارای مواد افزودنی برای افزایش روانی، انبساط کنترل شده و کسب مقاومت زودرس بود، با آب تمیز مخلوط و با پمپ‌های کوچک تزریق شد. کنترل کیفیت بر روی روانی گروت، زمان گیرش اولیه و نهایی و مقاومت فشاری در سنین ۱، ۳ و ۷ روزه تمرکز داشت. چالش اصلی، تضمین گروت‌ریزی کامل فضای زیر صفحات پایه بدون ایجاد فضای خالی و همچنین اتمام کار در بازه زمانی کوتاه بود.نتایج و شاخص‌های عملکرد پس از زمان مشخصپس از ۲ سال از بهره‌برداری، سازه انبار پایداری خوبی از خود نشان داده است. هیچ‌گونه افت، نشست یا ترک‌خوردگی در پایه‌ها مشاهده نشد. گروت‌ها به خوبی بار ستون‌ها را منتقل کرده و در مدت زمان مشخص شده، مقاومت کافی برای ادامه عملیات ساختمانی را کسب کرده بودند.درس‌های آموخته‌شده و توصیه‌هابرای پروژه‌هایی با محدودیت زمانی و نیاز به مقاومت زودهنگام، گروت‌های سیمانی اصلاح‌شده با افزودنی‌های خاص (مانند فوق روان‌کننده‌ها و تسریع‌کننده‌ها) گزینه‌های مناسبی هستند.رعایت روانی مناسب گروت برای اطمینان از پر شدن کامل فضاها بسیار مهم است.نظارت بر زمان گیرش و حصول مقاومت اولیه برای پیشبرد سریع پروژه حیاتی است.نتیجه‌گیری کلی: انواع گروت‌های اپوکسی دو جزئی و سه جزیی در شرایط بحرانی مانند بارهای دینامیکی بالا، لرزش‌های شدید و تهاجم شیمیایی بسیار خورنده، عملکردی بی‌نظیر و طولانی‌مدت از خود نشان می‌دهند، هرچند با هزینه اولیه بالاتری همراه هستند. در مقابل، گروت‌های سیمانی معمولی آماده مصرف، پر مقاومت و منبسط شونده، به دلیل فرمولاسون خاص و به‌ویژه بهینه‌سازی شده با انواع افزودنی‌های شیمیایی پودری، گزینه‌‌ای اقتصادی و کارآمدی برای بارهای استاتیکی و در محیط‌های نسبتاً معمولی محسوب می‌شوند، اما نیازمند کنترل دقیق‌تر در اجرا و عمل‌آوری هستند تا به حداکثر پتانسیل خود برسند و انقباض آن‌ها مدیریت شود.نتیجه‌گیری و توصیه‌های اجراییانتخاب نوع گروت باید بر اساس یک تحلیل جامع از الزامات پروژه، شامل نوع بارگذاری (دینامیکی، استاتیکی)، شرایط محیطی (دما، رطوبت، تهاجم شیمیایی)، بودجه و زمان‌بندی صورت گیرد.برای محیط‌های خورنده شیمیایی و بارهای دینامیکی/لرزشی بالا: گروت‌های اپوکسی بهترین گزینه هستند. سرمایه‌گذاری اولیه بیشتر، با دوام و کارایی طولانی‌مدت جبران می‌شود.برای بارهای استاتیکی و محیط‌های عادی: گروت‌های سیمانی غیرانقباضی یا با مقاومت زودرس می‌توانند انتخاب اقتصادی و مناسبی باشند.کیفیت اجرا: صرف نظر از نوع گروت، آماده‌سازی صحیح سطح، رعایت دقیق نسبت‌های اختلاط و عمل‌آوری مناسب، از مهم‌ترین عوامل در موفقیت پروژه و دوام گروت هستند.مشاوره تخصصی: در پروژه‌های پیچیده، همواره از مشاوره متخصصین واحد فنی و فروش محصولات شیمی ساختمان گروه مهندسی بتن آزما بهره بگیرید.برای دسترسی به مجموعه کامل مطالعات موردی ما و دریافت PDF هر پروژه، اطلاع از قیمت یا انتخاب گروت مناسب دارید، با کارشناسان ما تماس بگیرید تا بهترین راه‌حل را به شما ارائه دهیم. محمد قاسمی محمد قاسمی Sat, 20 Sep 2025 14:43:22 +0330 https://virgool.io/aebeton/%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%DA%86%D8%B3%D8%A8-%DA%A9%D8%A7%D8%B4%DB%8C-ajeoviz2hxjp فرقی نمی‌کند یک متخصص کاشی‌کاری باشید یا به عنوان استفاده کننده از ساختمان با کاشی‌های ریز استخری، بین کابینتی آشپزخانه، سنگ‌های اسلب سنگین وزن و سرامیک پرسلان سرسختی که از چسبیدن خودداری می‌کنند، با چالش‌هایی مواجه شده باشید. یا شاید، کثیف کاری پروژه و گرد و غبار ناشی از ساخت دوغاب و ملات نصب، رویای زیبای شما را از هنر کاشی کاری خراب کرده باشد. مهندسان ساختمان و شیمی با استفاده از پیشرفت های علمی در سراسر جهان و تجربیاتی که در این حوزه جمع آوری کرده اند، توانسته اند مشکلات و ضعف‌های صنعت ساخت و ساز را با تولید انواع چسب‌های ساختمانی بهبود بخشند. گروه چسب های ساختمانی همچنین شامل: فرمولاسیون، طراحی و تولید محصولاتی مانند انواع چسب کاشی و سرامیک می گردد، که به عنوان راه حلی برای مشکلات ناامید کننده در ابتدای مقاله عمل می کند.با استفاده از تکنیک‌های مناسب، همه افراد می‌توانند به طور حرفه‌ای کاشی کاری کنند و همه اینها را با هزینه و زمان کمتری انجام دهند. چسب کاشی چیستچسب کاشی و سرامیک یکی از انواع چسب های ساختمانی است که برای چسباندن کاشی و سرامیک به سطوح مختلف استفاده می‌شود. این چسب‌ها با توجه به حالت فیزیکی نهایی اعم از پودری و یا خمیری از مواد شیمیایی مختلفی مانند: سیمان و پلیمرهای پودری یا رزین‌های امولسیون در چسب کاشی ضد آب، اپوکسی در چسب اپوکسی سرامیک و رزین فوران برای ساخت چسب نصب و بندکشی کاشی ضد اسید و مواد پرکننده تشکیل شده‌اند.و همانطور که از ترکیبات مواد تشکیل دهنده مشخص است، چسب کاشی‌ها به صورت پودری و خمیری تولید می‌شوند. چسب کاشی خمیری یک نوع چسب آماده مصرف بوده و برای استفاده از نوع پودری باید آن را با آب مخلوط کرد.قیمت چسب کاشیانواع مختلفی از مارک و برندهای چسب کاشی پودری، خمیری و اپوکسی، ترکیه‌ای و ایرانی صادراتی مانند bk2f شیمی ساختمان، ساروج و هنکل که به دلیل استحکام و چسبندگی قوی خود شناخته شده‌اند برای مقاصد ساختمانی در دسترس هستند. این چسب‌ها را می‌توان در بسته‌بندی‌های ۱۲ کیلویی، سطلی کوچک یک و ۵ کیلویی چسب کاشی خمیری و کیسه ۲۵ کیلویی چسب کاشی پودری، برای نصب و بند کشی کاشی و سرامیک‌های ضد آب و اسید، گرانیتی مخصوص کف حمام و مناسب سرویس بهداشتی به صورت خرید عمده و خرده، بر اساس لیست قیمت کارخانه تولید کننده از نمایندگی‌های فروش تهیه کرد. نحوه استفاده از چسب کاشیدر حالت کلی بهترین نحوه استفاده از چسب کاشی این است که ابتدا آن را با ماله روی سطح بمالید، سپس با ماله مخصوص یک لایه یکنواخت با حداکثر ضخامت مندرج در برگه اطلاعات فنی محصول ایجاد کنید. سطح باید تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار و ذرات سست باشد. چسب باید روی سطوحی زیرسازی مانندگچ، کاشی کاری دیوار، بتن، گرمایش از کف، سیمان، عایق رطوبت ایزوگام، کناف، آجر، ام دی اف و پوشش آب بندی اشباع شود. بمنظور آماده سازی مناسب در صورت ناهمواری، سطح باید با ملات یا سیمان مخصوص یا روش هایی مانند کاربرد خودتراز پایه سیمانی تسطیح شود. طرز تهیه و ساخت باید به نحوی طراحی شود که حداقل مقاومت فشاری زیرلایه باید 15N/mm2 باشد. نحوه کار با کاشی، سرامیک پرسلان یا سنگ اسلب به این شکل است که باید محکم روی چسب فشار داده شود. سپس درز بین کاشی ها با صلیب یا اسپیسر مناسب تنظیم گردیده و پس از استفاده، ابزارها باید با آب یا پارچه مرطوب تمیز شوند. پس از طی شدن زمان خشک شدن و عمل آوری اولیه می توان نسبت به اجرای بند کشی با پودر بندکشی آماده مصرف اقدام کرد.باید ها و نباید های آماده سازی و استفاده از چسب کاشیچسب کاشی پودری پس از اختلاط با آب و رعایت طریقه همزدن صحیح باید میزان غلظت مناسبی برای نصب کاشی داشته باشد.دما در هنگام نصب باید بالای 15 درجه سانتیگراد باشد. چسب نباید در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد استفاده شود. ضخامت لایه چسب نباید از 3 میلی متر بیشتر باشد و عرض درز کاشی نباید کمتر از 2 میلی متر باشد.مقدار مصرف در هر متر مربع با توجه به کیفیت، ابعاد و میزان جذب کاشی و سرامیک متفاوت است.چسب باید حداقل 60 درصد از پشت کاشی را بپوشاند. هر کیلو چسب کاشی برای چند متر مربعمیزان چسب کاشی پودری مورد نیاز در هر متر مربع بر اساس زبری و تخلخل سطح متفاوت است و معمولاً بین 3 تا 5 کیلوگرم متغیر است. مقدار مصرف چسب کاشی خمیری در هر متر مربع تحت تأثیر کیفیت، جنس و تخلخل مصالح ساختمانی سطح زیرکار، معمولاً بین 5 تا 6 کیلوگرم متغیر است.همچنین مقدار چسب مورد نیاز برای دال های بزرگ با توجه به موارد فوق معمولاً بین 8 تا 9 کیلوگرم در متر مربع متغیر است.بهترین روش انتخاب چسب کاشیاستفاده از چسب کاشی و سرامیک مناسب می‌تواند تأثیر زیادی بر زیبایی، هزینه و دوام سطوح کاشی و سرامیک داشته باشد. در ادامه به برخی از اسرار و نکات مهم در انتخاب چسب کاشی و سرامیک می‌پردازیم: نوع زیر سازی سطح: برای انتخاب چسب مناسب، نوع مصالحی که زیرسازی اعم از: گچ، کاشی کاری دیوار، بتن، گرمایش از کف، سیمان، عایق رطوبت ایزوگام، کناف، آجر، ام دی اف و پوشش آب بندی، که سطح کاشی یا سرامیک را روی آن قرار است بچسبانیم را در نظر بگیرید. بعضی از چسب‌ها برای سطوح خشک و غیر جذبی مناسب هستند، در حالی که برخی دیگر برای سطوح مرطوب و جذبی بهتر عمل می‌کنند. نوع کاربری: بسته به نوع کاربردی که قصد دارید از سطح کف یا دیوار دریافت کنید، ممکن است نیاز به چسب با ویژگی‌های خاص داشته باشید. برای مثال، در صورت استفاده در محل‌های عمومی و با تردد زیاد، انتخاب چسب با مقاومت بالا در برابر فشار و فرسایش توصیه می‌شود. دمای محیط: دمای محیط نیز باید در انتخاب چسب مدنظر قرار بگیرد. بعضی از چسب‌ها قابل استفاده در شرایط حرارتی بالا هستند، در حالی که برخی دیگر در دماهای پایین عملکرد بهتری دارند. کاربردهای خاص: در صورت نیاز به چسب برای کاربردهای خاص، مانند استفاده در استخرها یا اطراف حمام، بهتر است از چسب‌های ضد آب و مقاوم در برابر رطوبت استفاده کنید. استانداردها و گواهینامه‌ها: در هنگام خرید چسب کاشی، تأکید بر استفاده از محصولات با استانداردها و گواهینامه‌های لازم مثل ISO9001 و CE قائل شوید. این استانداردها نشانگر کیفیت و قابلیت اطمینان محصول هستند. توصیه تولید کننده: همچنین، توصیه تولید کننده را نیز در نظر بگیرید. تولید کنندگان با تجربه و شناخت خوب از صنعت کاشی و سرامیک، توانایی تأمین چسب با کیفیت بالا را دارند. رعایت دستورالعمل: در نهایت، حتماً دستورالعمل تولید کننده را برای استفاده از چسب رعایت کنید. این دستورالعمل شامل نحوه آماده‌سازی سطح، روش اعمال چسب و زمان خشک شدن آن است. با رعایت این نکات و انتخاب مناسب‌ترین چسب کاشی و سرامیک، می‌توانید به زیبایی و دوام بالاتر سطوح خود دست یابید. محمد قاسمی محمد قاسمی Fri, 23 Feb 2024 17:20:40 +0330 https://virgool.io/aebeton/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%DA%86%D8%B3%D8%A8-%D9%85%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%DB%8C%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%A7%D9%86-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-sumqgsu9hqvs طرز اجرای آب بندی انواع فاصله های ایجاد شده در محل درز انبساط، انقباض و انقطاع فونداسیون و دیوار سازه های بتنی آب بند متفاوت، پل، پوشش سنگ و موزاییک بام و بتونه کاری کناف، شیروانی و ژوئن کف سازی صنعتی ساختمان همراه با راهنمای تهیه، قیمت فروش و خرید ماستیک قیری سرد ریز و گرم اجرا، چسب ماستیک پلی اورتان سوسیسی تک جزئی و خمیر ماستیک دو جزیی پلی یورتان فاقد حلال و بسیار مطالب مرتبط دیگر آموزش طریقه محاسبه حداکثر و حداقل میزان مصرف و سایر نکات اجرایی و ساخت از جمله مواردی است که در این مقاله به آن خواهیم پرداخت.ماستیک پلی یورتان چیست؟ ماستیک پلی اورتان یک نوع چسب مخصوص بر پایه پلی یورتان پلیمری خمیری و ژل مانند است که در نوع کالباسی یا تک جزئی در مجاورت رطوبت هوا و در شکل دو جزیی با واکنش بین اجزای رزین و هاردنر به ماده‌ای جامدو دارای خواص منحصر به فردی مانند انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر رطوبت و نفوذ آب، مقاومت در برابر حرارت و آتش، مقاومت در برابر اشعه UV و خوردگی بدل می‌گردد. انواع این مواد و محصولات درزبندی در ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دیگر به عنوان عامل محافظت کننده و چسباننده در طیف گسترده‌ای از محصولات به کار می‌رود. و از نفوذ هوا، آب، گرد و غبار و سایر مواد ناخواسته جلوگیری می‌کند. خاصیت آب‌بندی استثنایی آن، ماده را برای کاربردهایی که نیاز به آب‌بندی محکم و دارای دوام طولانی مدت دارند، انتخابی ایده‌آل می‌سازد. ماستیک قیری چیست؟ماستیک قیری یک نوع درزگیر بر بنیان قیر اصلاح شده و بیتومن با مقاومت بالا در برابر شرایط جوی مختلف، تغییرات آب و هوایی، نفوذ رطوبت با قابلیت چسبندگی به انواع سطوح مانند چوب، بتن و فلز، برای استفاده در صنایع ساختمانی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع ماستیک قیری سرد اجرا AG Cold-Bituseal و گرم اجرا AG Hot-Bituseal به دلیل خواص ضدآب و دوام عالی در تقابل با شرایط جوی مختلف، برای استفاده در ساختمان‌ها، پل‌ها، فرودگاه‌ها، خیابان‌ها و جاده‌ها مناسب است. کاربرد چسب ماستیک پلی یورتانانواع ماستیک پلی یورتان با توجه به مزایایی که برشمردیم و ویژگی های فراوان دیگر به عنوان یک ماده درزگیر و چسب در صنایع مختلف برای برخی از کاربردهای زیر استفاده می‌شود: آب‌بندی سطوحبه دلیل خاصیت ضد آب بسیار بالا، برای آب‌بندی و مسدود کردن شکاف‌ها، درزها و سطوح مختلف از جمله دیوارها، کف‌ و سقف‌ در مخازن بتنی آب و تصفیه خانه فاضلاب، اتومبیل‌ها، کشتی‌ها و غیره استفاده می‌شود.درزبندیماستیک پلی یورتان به دلیل خواص الاستیکی بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل ها، برای درزبندی درز کاتر کفسازی، فرودگاه‌ها، خیابان‌، سالن های تولید، انبار و جاده‌ها مناسب است و ایجاد انعطاف‌پذیری در اتصالات و درزهای انبساطی، ترمیم شکاف‌ها، ترک‌ها و خرابی‌های ناشی از فرسودگی استفاده می‌شود.عایق حرارتی و صوتیاسپری فوم پلی یورتان به دلیل خواص عایق حرارتی و صوتی بالا، برای ایجاد عایق حرارتی و صوتی در ساختمان‌ها استفاده می‌شود.چسبندگیانواع ماستیک پلی اورتان به دلیل خواص چسبندگی بالا، برای چسباندن اجزای مختلف ساختمانی مانند پنجره‌ها، درب‌ها و دیوارها، نصب، درزگیری و آب‌بندی شیشه‌ها و بدنه در صنعت خودروسازی و آببندی و اتصال قطعات کشتی و شناورها به کار می‌رود. روش اجرای ماستیک پلی یورتانبرای اجرای انواع ماستیک پلی یورتان در حالت کلی، مراحل زیر را می‌توان دنبال کرد:آماده‌سازی سطحسطوح پیرامونی درزی که قرار است ماستیک پلی اورتان روی آن اعمال شود، باید تمیز و خشک باشد و عاری از هر گونه چربی، گرد و غبار و روغن باید از روی سطح حذف شود. اعمال پرایمرپرایمر برای افزایش چسبندگی ماستیک پلی یورتان به سطح، باید اعمال شود. پرایمر را با قلم مو روی سطح اعمال کنید و حداقل ۱۵ دقیقه بگذارید تا خشک شود. محافظت از لبه های درزبه منظور حفظ لبه درزهای اجرایی و کاتر می توان از نوار چسب کاغذی برای جلوگیری از تراوش چسب ماستیک به اطراف استفاده می کنیم. باز کردن بسته‌بندیدستورالعمل و تاریخ انقضای روی بسته بندی ماستیک پلی اورتان سوسیسی را با دقت بخوانید. بسته را با احتیاط باز کنید تا محتویات آسیب نبیند. اعمال ماستیکنوک قیف تزریق یا کارتریج را به صورت اوریب برش دهید و در دهانه درز قرار دهید و ماستیک کالباسی را به طور یکنواخت و بدون حباب هوا با استفاده از گان درون درز اعمال کنید. تصحیح سطح درزسطح ماستیک را با ابزار مناسب مثل کاردک صاف و یکنواخت کنید و مراقب باشید که حباب هوا در ماستیک باقی نماند. لازم به ذکر است که آنچه در تصاویر آموزشی بالا ذکر آن رفت، برای تزریق و اجرای ماستیک پلی اورتان با استفاده از گان فلزی دستی بوده و اعمال ماستیک پلی یورتان دو جزیی AG FELEX 10008 و AG FELEX 100010 نیازمند میکس بوده و نحوه ریختن آن نیز متناسب با نوع ابعاد درز متفاوت است. توصیه می شود، برای اطمینان از صحت اجرای ماستیک، بهتر است این کار را توسط کارشناسان مجرب و متخصص انجام داده شود. https://virgool.io/aebeton/%D9%81%D8%B1%D9%85%D9%88%D9%84-%D9%85%D8%AD%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B4%D8%AA-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-bnzqcojxb6sg مشخصات فنی ماستیک پلی یورتانوزن مخصوص ماستیک پلی یورتان: ۱.۲ گرم بر سانتیمتر مکعبمقاومت کششی: ۲ مگاپاسکالازدیاد طول تا پارگی: ۵۰۰ درصدسختی ماستیک پای اورتان: ۵۰ شور آدمای انتقال شیشه‌ای: -۴۰ درجه سانتیگراددمای کاری اجرای ماستیک کاری: -۴۰ تا ۸۰ درجه سانتیگرادزمان خشک شدن ماستیک: ۲۴ تا ۴۸ ساعتقیمت چسب ماستیک یورتانقیمت چسب ماستیک یورتان و سایر محصولات درزگیر بسته به عوامل مختلفی از جمله نوع چسب ماستیک اعم از پلی اورتان و قیر، مقدار مورد نیاز و برند می‌تواند متفاوت باشد. در این ادامه به عوامل موثر بر قیمت چسب ماستیک یورتان می‌پردازیم و بازه‌های کلی قیمت خرید و فروش را ارائه می‌دهیم:چسب‌های یک جزئی معمولاً قیمت بیشتری نسبت به پلی یورتان دو جزئی و ماستیک قیری دارند (ماستیک قیری گرم اجرا نسبت به ماستیک قیری سرد اجرا قیمت کمتری دارند) مقدار خرید نیز از سایر مواردی است که می‌تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد (خرید عمده معمولاً در هر واحد ارزانتر از مقادیر خرید کوچکتر هستند) قیمت ارز نیز از دیگر موارد است که با توجه به وارداتی بودن محصولات تک جزیی و مواد اولیه مورد استفاده در فرمولاسیون تولید سایر محصولات درزبندی، در ادامه قیمت‌های چندین تامین کننده را برای یافتن بهترین قیمت و مقایسه ادائه می‌گردد: ماستیک پلی یورتان آکفیکس akfix P۶۳۵۲۲۵.۰۰۰ تومانچسب پلی اورتان ویکرز 280ML۱۳۶٫۰۰۰ تومانچسب پلی اورتان سوسیسی لازیو A45 - Lazioاز ۲۰۹٫۰۰۰ تومانبرای خرید، مشاوره، دریافت لیست قیمت با نمایندگی های محلی و کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید. محمد قاسمی محمد قاسمی Sat, 21 Oct 2023 20:37:02 +0330 https://virgool.io/aebeton/%D9%81%D8%B1%D9%85%D9%88%D9%84-%D9%85%D8%AD%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B4%D8%AA-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-bnzqcojxb6sg گسترش بالکن، سقف، راه پله و تقویت بتن تیر و ستون، فونداسیون، دیوار برشی و سایر اجزای سازه جدید یا مقاوم‌سازی و ژاکت بتنی سازه‌های موجود، از جمله مواردی است که کاشت میلگرد و آرماتور به روش رول بولت مکانیکی و انکر شیمیایی با انواع چسب کپسولی، کارتریجی و خمیر ۳ جزئی بر پایه اپوکسی برای نصب عمودی ارماتور را ممکن می‌کند. در این مقاله به آیین نامه محاسبه قطر، حداقل عمق و فاصله بین سوراخ‌های کاشت، فرمول ظرفیت مقاومت، طراحی طول مهاری و نحوه تحلیل جزئیات و مشخصات فنی محصولات مانند وزن مخصوص و دستورالعمل انجام تست کشش طبق ضوابط، جدول‌ها و نرم‌افزار محاسبه استاندارد دیتیل اجرایی، مزایا، معایب، عوارض و قوانین مربوطه خواهیم پرداخت. آیین نامه کاشت میلگردآیین‌نامه کاشت میلگرد مجموعه‌ای از قوانین، مقررات و استانداردها است که برای تولید، توزیع، استفاده و نصب میلگرد استفاده می‌شود. این آیین‌نامه‌ها و استانداردها به منظور ایجاد ایمنی، کیفیت و استانداردی مشترک برای استفاده از میلگرد و بولت در پروژه‌ها و ساختمان‌ها تهیه می‌شوند. برخی از موارد مهمی که در آیین‌نامه های مربوط به انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد در بتن مورد توجه قرار گیرند عبارتند از: استانداردهای جنرالشامل استانداردهای عمومی برای تولید و استفاده از میلگرد مانند ابعاد، خواص مکانیکی، تحمل انحنا، مقاومت کشش، خمشی، برشی و غیره. استانداردهای ساختمانیاز آنجا که استفاده از میلگرد در ساختمان‌ها استانداردها و راهنماهای خاصی می‌باشد. این استانداردها شامل مواردی مانند طول‌ها، قطرها، اندازه‌های اتصالات، نحوه نصب و نگهداری میلگرد و غیره هستند. ضوابط کاشت میلگرد در بتن کاشت میلگرد در بتن، یکی از مراحل مهم در ساخت و تقویت سازه‌های بتنی است. برای اجرای صحیح عملیات کاشت میلگرد با چسب در بتن، باید ضوابط و استانداردهای مربوطه را رعایت کرد. در زیر برخی از ضوابط کاشت میلگرد در بتن را به ترتیب انجام مراحل اجرا بیان می‌کنیم: استفاده از میلگرد مناسب: برای استفاده در سازه‌های بتنی، باید از میلگرد با خصوصیات مناسب مانند قطر، نوع، کیفیت و استحکام مناسب استفاده شود. مطالعه استانداردهایی مانند استاندارد بتن ایران (ISIRI ۲۸۰) و استانداردهای بین‌المللی میلگرد مانند ASTM A615 برای شناخت نکات و ظرایف کار توصیه می گردد. تمیز کردن و زدودن زنگ‌ و آلودگی های سطح میلگرد: سطح میلگرد قبل از کاشت در بتن باید تمیز شده و از ذرات گرد و خاک پاک شود. در صورت نیاز، میلگرد باید با روش‌های مناسب ضدزنگ‌کردن شود. تعیین موقعیت کاشت میلگرد: موقعیت کاشت محل های میلگرد باید بر اساس نقش و کاربرد مورد نظر در سازه تعیین شود. برای این منظور، نقشه‌ها و طرح‌های سازه را مطالعه کنید و موقعیت کاشت میلگرد را به دقت تعیین کنید. فاصله و توزیع مناسب میلگرد: فاصله بین میلگردها و توزیع بار صحیح و یکنواخت آن‌ها در سازه بسیار مهم است. استانداردها و ضوابط مربوطه مانند ISIRI ۲۸۰ شرایط مورد نیاز را برای فاصله و توزیع مناسب میلگرد در بتن مشخص می‌کنند. استفاده از چسب مناسب: انواع چسب های کاشت میلگرد بر پایه های چون: وینیل استر، پلی استر و اپوکسی برای اتصال بولت و میلگردها به قطعات سازه ای کاربرد دارند، از آنجا که برای این اتصالات میزان متفاوتی از مقاومت نیاز است، لزا تولید کنندگان ایرانی، آلمانی و غیره این محصولات را با قیمت و توانایی های مختلفی تولید و در بازار عرضه خرید و فروش می شوند. توجه به شرایط محیطی: در اجرای کاشت میلگرد در بتن، شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و به تبع آن زمان عمل آوری در بتن باید مد نظر قرار گیرد. استانداردها و روش‌های مناسب برای کاشت میلگرد در شرایط مختلف را رعایت کنید. توصیه می‌شود ضمن مطالعه دقیق استانداردها و ضوابط مربوطه در مورد مراحل کاشت میلگرد در بتن، از مشاوره با متخصصان تکنولوژی بتن شیمی ساختمان گروه مهندسی بتن آزما بهره بگیرید. جدول کاشت میلگرد با چسب هیلتیاکثر شرکت های تولید کننده اعم از: فیشر، هیلتی، ایندکس، ممو چم، مموهات، زتکس، آبادگران، ممو هات پلاس، کالم، لازیو، بوسونگ، آراکس، آکفیکس و ... که برندهای عمده بازار محصولات مقاوم سازی در ایران و بازار های بین المللی را تشکیل می دهند بر اساس فرمول ساخت و نوع ماده شیمیایی تشکیل دهنده رزین و هاردنر محصولات خود، اندازه میلگرد، شرایط لرزه ای و سایر موارد جداولی را به صورت پیش فرض برای کوتاه شدن مسیر طراحی ارائه می کنند.چسب هیلتی نیز برای انواع برند های تولیدی خود (hy200، re 500، hilti re 500 v3، hilti hit-re 500 v4re100) تحت شرایط متفاوت محلی که مورد استفاده قرار می گیرد، جدول کاشت میلگرد با چسب هیلتی (Hilti) را اراده نموده است. که در تصور زیر یکی از این جداول تصور شده است:جدول کاشت میلگرد با چسب هیلتیقطر سوراخ جهت کاشت میلگرد همان طور که از بررسی اجمالی جدول فوق برمی آید، قطر سوراخ جهت کاشت میلگرد و بولت در بتن در درجه اول به قطر میلگرد و نوع نصب وابستگی دارد. در عمل، قطر سوراخ باید به طور دقیق با قطر میلگرد سازگار باشد تا اتصال قوی و مطمئنی ایجاد شود. در بیشتر موارد، قطر سوراخ برای کاشت میلگردها در بتن به طور معمول چند میلیمتر بزرگتر از قطر واقعی میلگرد انتخاب می‌شود. عمق کاشت میلگرد در بتن عمق کاشت میلگرد در بتن برابر با فاصله‌ای است که میلگرد و آرماتور در داخل بتن قرار می‌گیرد و به وسیله آن میلگرد به بتن سازه متصل می‌شود. عمق کاشت میلگرد نیز تابعی از نوع سازه، ضرورت انتقال نیرو و استاندارد های مربوطه است. برای تعیین عمق کاشت میلگرد در بتن، به عوامل زیر توجه می‌شود: نوع سازه: عمق کاشت میلگرد در بتن ممکن است در سازه‌های مختلف متفاوت باشد. برای مثال، در ستون‌ها، عمق کاشت میلگرد بیشتر است تا نیروها را به خوبی انتقال دهد. ضرورت انتقال نیرو: عمق کاشت میلگرد باید به گونه‌ای تعیین شود که نیروها به خوبی از میلگرد به بتن منتقل شوند. عمق کاشت میلگرد به طور معمول به اندازه‌ای تعیین می‌شود که حداقل ۴۰ برابر قطر میلگرد برای انتقال نیرو در نظر گرفته شود. استانداردها و آیین‌نامه‌ها: استانداردها و آیین‌نامه‌های مربوط به سازه‌ها و بتن نیز دستورالعمل‌های دقیقی را برای عمق کاشت میلگرد در بتن تعیین می‌کنند. این استانداردها بر اساس تحقیقات و آزمایش‌های صورت گرفته توسط سازمان‌ها و متخصصین تعیین می‌شوند. https://virgool.io/aebeton/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%DA%86%D8%B3%D8%A8-%D9%85%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%DB%8C%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%A7%D9%86-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-sumqgsu9hqvs نحوه کاشت میلگرد با چسب هیلتی کاشت میلگرد با چسب هیلتی یک روش متداول برای اتصال آرماتور، بولت و میلگردها در بتن است. در ادامه به نحوه کاشت میلگرد با چسب هیلتی به عنوان یک محصول شاخص در این ضمینه می پردازیم، البته برای اجرای سایر محصولات نیز گام هایی مشابه توضیح را می بایست دنبال کنید: 1. آماده‌سازی سطح: ابتدا سطح بتن که قرار است میلگرد به آن متصل شود، باید منظم، تمیز و خشک باشد. اگر روغن، گرد و غبار یا مواد دیگر روی سطح وجود دارد، آن‌ها را با استفاده از مواد پاک‌کننده مناسب از بین ببرید. سپس با استفاده از دریل با مته مناسب عملیات سوراخکاری را انجام دهید. 2. نصب ساپورت‌ها: ساپورت‌ها یا حلقه‌های پلاستیکی در داخل دیوار های آجری، بلوک های مجوف و مصالحی از این دست نصب می‌شوند. این ساپورت‌ها به عنوان محل نگه‌داری میلگرد در حین کاشت استفاده می‌شوند. آن‌ها را در موقعیت مناسب قرار دهید. 3. محاسبه و برش میلگرد: طول میلگردهای مورد نیاز را براساس نقشه و طرح سازه محاسبه کنید. سپس با استفاده از ابزار برش میلگرد (توسط ابزار مناسب برش میلگرد)، میلگردها را به طول مورد نیاز ببرید. 4. آماده‌سازی چسب هیلتی: چسب هیلتی را طبق دستورالعمل تولیدکننده آماده کنید. این مرحله شامل کاربرد دستگاه گان (تفنگ تزریق مناسب) و یا مخلوط کردن دقیق اجزای تشکیل‌دهنده خمیر کاشت میلگرد 2 و 3 جزیی با استفاده از ابزار و لوازم مورد نیاز (مانند میکسر مخلوط کن) است. رعایت نکات ایمنی مربوطه به وزن اجزای تشکیل دهنده خصوصا در ترکیب خمیر کاشت سه و دو جزئی بسیار مهم است. 5. کاشت میلگرد: در این مرحله، چسب هیلتی را به طور یکنواخت در داخل سطح سوراخ کاری شده بتن و در محل نصب میلگردها تزریق نمایید. سپس میلگردها را با دقت و با توجه به طول مورد نیاز در موقعیت دقیق قرار دهید و به طور همزمان نگه دارید تا در چسب هیلتی پخت (کیورینگ) صورت گرفته، خشک شود و میلگردها ثابت شوند. 6. بررسی و تثبیت: پس از کاشت میلگردها و پیش از عمل آوری کامل چسب، بررسی کنید که همگی به درستی قرار گرفته‌اند و چسب هیلتی خشک شده است. در صورت لزوم، تصحیح‌های لازم را انجام دهید و میلگردها را به طور قطعی در محل خود تثبیت کنید. توجه داشته باشید که برای انجام کاشت میلگرد با چسب هیلتی، باید روش‌ها و مواد مورد استفاده را براساس استانداردها و آیین‌نامه‌های محلی مربوطه انتخاب کنید. همچنین، رعایت دقیق دستورالعمل‌ها و نکات ایمنی در هنگام انجام این فرایند بسیار مهم است.آموزش تصویری نحوه کاشت میلگرد با چسب هیلتی قیمت کاشت میلگرد در بتنجمع لیست هزینه های کاشت میلگرد در بتن ترکیبی است از قیمت پرداختی برای خرید چسب و ابزار کاشت میلگرد و اجرت اجرای عملیات مقاوم سازی است. با توجه به وارداتی بودن چسب های کاشت میلگرد خارجی و افزایش قیمت فروش ناشی از نوسانات ارزی کاربرد خمیر کاشت میلگرد 3 جزئی به عنوان یک جایگزین مناسب با توانایی بالا پیشنهاد می گردد.برای مشاوره و خرید با کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید. محمد قاسمی محمد قاسمی Sat, 10 Jun 2023 19:29:22 +0330 https://virgool.io/aebeton/%D8%AA%D8%A7%D8%AB%DB%8C%D8%B1-%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B1%D9%88%D8%B3%DB%8C%D9%84%DB%8C%D8%B3-%D8%A8%D8%B1-%D8%AE%D9%88%D8%A7%D8%B5-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%D9%87-%D8%A8%D8%AA%D9%86%DB%8C-%D8%A2%D8%A8-%D8%A8%D9%86%D8%AF-%D9%88-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D9%86%D9%81%D9%88%D8%B0-%D9%86%D8%A7%D9%BE%D8%B0%DB%8C%D8%B1-%D9%BE%D8%B1%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%88%D9%85%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7%D9%81%DB%8C-qzfrpwag72m9 در این مقاله به بررسی اثر انواع ژل میکروسیلیس و پودر میکروسیلیکا بر مقاومت فشاری، خمشی و سایشی، خواص نفوذپذیری و جذب آب بتن آب بند حاوی این مواد افزودنی شیمیایی پوزولانی پرداخته شده و سعی شده تا اثرات بلند کاربرد مدت این مواد اعم از فرسایش، میزان خوردگی، پایایی و دوام، آب بندی بتن سازه های هیدرولیکی (آبی) و کف سازی سخت صنعتی به عنوان نمونه بررسی می‌شود.برای این منظور بتن ساخته شده با انواع مکمل بتن و غبار میکروسیلیکا ژل شده الیاف دار و غیره مورد مصرف در مناطقی که تحت نفوذ عوامل مهاجم سولفاته، کلریدی، کربناتی از طریق آب دریا و خاک شور قرار دارند، نظیر: اسکله ها و سازه های مناطق ساحلی، تونل، استخر، کانال، مخازن نگهداری و تصفیه آب و فاضلاب و محوطه های در معرض سایش مانند: سرریز سد، کفسازی سالن و سوله های صنعتی، روسازی راه و عرشه پل و … را با بتن فاقد این ماده ها آزمایش و سپس به بررسی نتایج بدست آمده و مقایسه پارامترهای موثر در آن می‌پردازیم.در ادامه بررسی با در نظر گرفتن افزایش یا کاهش مقاومت فشاری، میزان سیمان بهینه برای رسیدن به عیار مورد نظر تعیین و بدنبال آن به بررسی میزان جذب آب (به عنوان یکی از عوامل تعیین کننده در پایایی سازه) در نمونه بتن مورد آزمایش پرداخته می‌شود. استفاده از پودر میکروسیلیس و انواع دوغاب، پاور و سوپر ژل علاوه بر سایر مواردی که در ادامه می آیند، موجب جلوگیری از نفوذ آب و آلودگی بتن به مواد خورنده گشته و افزایش عمر مفید، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و سرویس دهی بهتر سازه بتنی را به دنبال دارد.تاثیر میکروسیلیس بر خواص بتندر ادامه به بررسی تاثیر کاربرد پودر میکروسیلیس و انواع ژل میکروسیلیکا بر خواصی چون واکنش شیمیایی سیمان، مقاومت فشاری، خمشی، کششی و سایشی، ویژگی تراوایی یا نفوذپذیری، جذب آب در سیلیکافیوم پودری (به تنهایی) و یا در ترکیب با مواد افزودنی کاهنده آب و فوق روان کننده یا ابر روانساز بتن، الیاف پلی پروپیلن و سایر افزودنی های شیمیایی مرتبط می پردازیم.بتن پرمقاومت الیافیپیشرفت در تکنولوژی بتن، مواد و مصالح تشکیل دهنده سازه‌های بتنی، باعث دستیابی به کارکرد های شگرفی نظیر تولید بتن پرمقاومت گردیده است. در چند دهه اخیر در زمینه علم مصالح و مواد افزودنی بتن مطالعات بسیار گسترده‌ای در کشورهایی که دارای تکنولوژی های بالایی هستند، انجام شده است.در چند سال گذشته در کشور ما نیز مطالعات تقریبا جامعی، توسط اساتید فن، در مورد تولید بتن پر مقاومت و فوق توانمند انجام شده است. امروزه علاوه بر مواد متشکله اصلی بتن، یعنی سنگدانه، سیمان و آب، اغلب از مواد شیمیایی و معدنی در بتن استفاده می‌شود که بطور عام مواد افزودنی در بتن نامیده می‌شوند.یکی از مواد افزودنی اساسی برای طرح اختلاط ساخت بتن با مقاومت بالا، میکروسیلیس می‌باشد. کاربرد میکروسیلیس پودری و انواع ژل میکروسیلیکا در بتن می‌تواند باعث افزایش مقاومت‌های فشاری، کششی و خمشی و کاهش نفوذپذیری گردد.در این مقاله تلاش بر این است که، تاثیر میکروسیلیس در بتن و خواص مکانیکی آن مانند مقاومت‌های فشاری، کششی و مدول الاستیسیته بتن و پیدا کردن درصد مناسب ژل میکروسیلیس از نظر فنی و هم از نظر اقتصادی، با استفاده از مصالح موجود در کارگاه‌ها بیان شود.بتن نفوذ ناپذیرارزان قیمت و در دسترس بودن مواد اولیه تولید، بتن را به یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی بدل کرده است. استحکام و دوام نسبتاً زیاد، بتن را به انتخاب اول طراحان برای سازه های آبی و زیربنایی مانند: ساختمان‌های بلند مرتبه، پل‌ها، سدها، تونل‌ها و روسازی با بتن غلطکی راه‌ها و … کرده است.امروزه با پیشرفت علم و فناوری مشخص شده است که توجه به پارامتر مقاومت فشاری به عنوان معیاری برای رد یا قبول بتن در محیط‌های گوناگون و کاربردهای متفاوت نمی‌تواند پاسخگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت گریبانگیر سازه‌های بتنی می‌شود. مشاهده خرابی‌هایی با منشا عوامل خورنده شیمیایی و فیزیکی در ابنیه بتنی (خصوصا در مورد سازه هایی که تحت نفوذ آب یا خاک شور قرار دارند) اذهان را به سوی طرح بتن‌هایی با ویژگی خاص و بادوام بالا سوق داده است.ژانگ و همکاران در سال ۲۰۱۸ اذعان داشتند که: نفوذپذیری بتن به صورت نفوذ یک ماده مایع به داخل آن توسط مایع متعارف مثل آب و نفوذ گاز به داخل آن توسط یک گاز متعارفی مثل بخار آب مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.این روزها از مهمترین پارامترهای ارزیابی بتن، تعیین میزان نفوذپذیری می‌باشد. میزان اهمیت این موضوع در حدی بود که برخی از کشورهای پیشرفته استانداردها و دستورالعمل‌هایی را نیز برای طرح بتن با نفوذپذیری و تراوایی ناچیز تهیه شده و طراحان و پیمانکاران را موظف به رعایت این استانداردها کردند.اهمیت این موضوع از آن جهت است که آب می‌تواند با حمل کلریدها، اسیدها، سولفات‌ها و سایر یون‌های مضر سبب پیدایش و پیشرفت پدیده خوردگی و افزایش سرعت از بین رفتن آرماتور بتن، و کاهش طول عمر مفید و دوام بتن مسلح شود. بر همین اساس صنعت بتن جهت توسعه پایدار می‌بایست به طراحی و اجرای بتن با در نظر داشتن دوام به منظور افزایش عمر مفید سازه و کاهش تلفات مصالح مورد استفاده توجه نماید.برای این منظور مکمل بتن که در فرمول تولید خود ترکیبی از مواد افزودنی کاهنده آب و فوق روان کننده، دوده میکروسیلیکا و الیاف پلی پروپیلن است با تقلیل نفوذ پذیری، نقش سازنده ای در کاهش میزان آسیب‌ پذیری بتن در مقابل تهاجم عوامل خورنده خارجی و واکنش قلیایی سنگدانه ها می‌باشد.آب بندی سازه بتنیبا توجه به تجربیات متخصصان صنعت ساختمان و دست اندرکاران ساخت و اجرای سازه‌های بتنی در ضمینه کیفیت و قیمت تمام شده آب‌ بندی بتن سازه ها و تحقیقات بعمل آمده در مورد طول عمر مفید سازه‌های بتنی، نشان میدهد که در موضوع آب‌ بندی سازه‌های آبی (مانند مخازن بتنی آب شرب و تصفیه خانه‌های آب و فاضلاب)، عدم تراوایی آن‌ها دارای اهمیت ویژه‌ای می‌باشد.یعنی یک سازه یا قطعه بتنی باید علاوه بر تحمل خوب بارهای وارد، عملکرد مسدود کنندگی در برابر تراوش، نفوذ فشار یا تهاجم آب حاوی مواد شیمیایی را دارا باشد. در این راستا باید بتنی ساخته شود که اصطلاحا آب بند یا ناتراوا (Watertight) باشد. https://virgool.io/aebeton/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88-%D9%85%DB%8C%D8%B2%D8%A7%D9%86-%D9%85%D8%B5%D8%B1%D9%81-%D8%A7%D8%A8%D8%B1-%D8%B1%D9%88%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%DA%A9%D8%B1%D8%A8%D9%88%DA%A9%D8%B3%DB%8C%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%81%D9%88%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A8%D8%AA%D9%86-ftlrfgv7zlaf از آنجائیکه هدف نهایی ساخت چنین سازه‌هایی حفظ و نگهداری آب و یا فاضلاب برای مدت زمان طولانی جهت انجام فرایندهای تخصصی و استفاده بهینه از آب همچنین استفاده مجدد از فاضلاب برای مصارف گوناگون است، لذا آب بند بودن و بالا بودن عمر مفید و سرویس دهی پیوسته این سازه‌ها از خصوصیات لاینفک آن‌ها محسوب می‌شود. بدین معنی که اگر سازه‌ای پس از ساخت و قرار گرفتن در مدار بهره برداری دارای معضل تراوش (آب دهی) باشد می‌توان گفت کلیه سرمایه‌های هزینه شده تا حدود زیادی به هدر رفته است و نتیجه دلخواه و مطلوب بعمل نیامده است.مطابق تعریف فوق یکی از مواد افزودنی پوزولانی که در آب بند نمودن ساختار درونی بتن و کاهش ترک های ناشی از جمع شدگی و نفوذ پذیری ناشی از آن استفاده شده و می تواند تا اندازه زیادی در ایجاد خاصیت آب بندی یا به بیانی دیگر کاهش مقدار جذب آب در سازه های هیدرولیکی (آبی) اثرگذار باشد کاربرد ژل میکروسیلیس الیاف دار است است. ژل میکروسیلیس الیاف دار با میزان مصرف ۵ تا ۸ درصد وزن سیمان و بهره گیری از خصوصیات پودر میکروسیلیس الیاف پلیمری بتن و ابر روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر علاوه بر افزایش کارایی (اسلامپ) بتن و قابلیت چسبندگی امکان آب بندی قطعات بتنی را فراهم می کند. محمد قاسمی محمد قاسمی Tue, 28 Feb 2023 20:54:00 +0330 https://virgool.io/aebeton/%D8%B4%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B7-%D9%88-%D8%A7%D9%84%D8%B2%D8%A7%D9%85%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D9%87%D9%88%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%D8%B1%D8%AF-y7zelfozrxha شرایط بتن ریزی در هوای سردبتن ریزی در هوای سرد به عنوان یک فرآیند کلی شامل: ساخت، اختلاط، حمل، ریختن و عمل آوری، طبق تعریف ارائه شده توسط استاندارد ACI 306 R10 به زیر دمای محیطی 4 درجه سانتیگراد (40 درجه فارنهایت) در طول دوره حفاظت توصیه شده طبق مشخصات تعریف می شود.دوره حفاظت به عنوان زمان مورد نیاز برای ایجاد مقاومت فشاری اولیه 3.5 مگاپاسکال در بتن یا تا رسیدن به مقاومت مطلوب بسته به شرایط سرویس خاص پروژه تعریف می شود.به عنوان مثال، برای یک المان بتنی معمولی بدون هیچ گونه ماده افزودنی شیمیایی، در صورتی که سازه در معرض بارگزاری نباشد، مدت حفاظت 2 روز است. از سوی دیگر، برای شرایط نیمه بارگذاری شده و در معرض آن می تواند این دوره حفاظت تا 6 روز ادامه یابد. همواره باید این واقعیت را مدنظر قرار داد، که تنها در صورت رعایت درست طرح اختلاط بتن و محافظت صحیح و اصولی در مقابل هوای سرد پس از قرار گرفتن در قالب بندی، می توان از مقاومت کافی و دوام مطلوب بتن اطمینان داشت.چرخه های ذوب و انجماد اولیه در شرایط دمای زیر صفر، به مقدار زیادی، مقاومت فشاری نهایی بتن را کاهش می دهد. برای غلبه بر این مسائل در طول بتن ریزی در هوای سرد، مواد افزودنی مختلفی مانند انواع ضد یخ و زودگیر کننده های بتن و ملات در طول اختلاط بتن برای افزایش خواص و عملکرد بتن تازه اضافه می شود. ترکیبات شیمیایی افزودنی های ضد یخ برای کاهش نقطه انجماد محلول آبی و تسریع شیمی هیدراتاسیون سیمان، برای بتن ریزی ضروری در هوای سرد، به آب اختلاط بتن اضافه می شوند.الزامات استاندارد بتن ریزی در هوای سرداستاندارد ACI 306 R10 در جدول زیر حداقل دماهایی را که باید در هنگام اختلاط، قرار دادن و عمل آوری بتن حفظ شود، تعریف و تعیین می کند. این الزامات درجه اول به مرحله بتن ریزی، دمای محیط و ضخامت عنصر بتن بستگی دارد. درجه کنترل بالاتری برای اعضای نازکتر مورد نیاز است زیرا تغییرات دما در عمق قابل توجهی نخواهد بود.جدول دماهای بتن توصیه شده ACI 306 R برای بتن ریزی در هوای سرداین استاندارد و آیین نامه های مشابه نظیر آبا و مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ایران در ادامه دوره حفاظتی را تعریف می کند که در آن دمای توصیه شده بتن باید حفظ شود. و همانطور که پیش تر شرح آن رفت، مدت حفاظت بستگی به شرایط سرویس در طول بتن ریزی تا رسیدن بتن به مقاومت مطلوب دارد.اطمینان از کنترل دما برای حذف قالب بسیار مهم است زیرا افزایش مقاومت برای بتن ریزی در هوای سرد در مقایسه با بتن ریزی معمولی متفاوت است.مشکلات بتن ریزی در هوای سرددو چالش اساسی برای بتن ریزی در هوای سرد وجود دارد که در صورت عدم حل صحیح می تواند به مشکلات بعدی نظیر عدم کسب استحکام و دوام کافی، ورقه شدن و نفوذپذیری بیش از اندازه بتن و ملات های سیمانی گردد، این دو مسئله به صورت خیلی خلاصه عبارتند از:1. از اینکه گیرش و استحکام اولیه (کافی) پیدا کند یخ می زند.2. گیرش بتن به کندی اتفاق می افتد، و از آنجایی که گرما در نقش یک کاتالیزور برای واکنش هیدراتاسیون بتن است، هر چه حرارت کمتر باشد، گیرش کندتر می شود.به طور معمول، بتن و ملات های ساختمانی نمی توانند مقاومت را با نرخ های قابل قبول در زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد است، ایجاد کند. هنگامی که بتن تازه در معرض چرخه یخ زدگی یا ذوب یخ قرار می گیرد، مشکلات متعددی ایجاد می شود. که مشهود ترین آن کاهش مقاومت بتن بین 20 تا 40 درصد می باشد.اگر انجماد قبل از به دست آوردن مقاومت فشاری 35 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (500 psi) برای بتن اتفاق بیافتد، می تواند مقاومت را تا 50٪ کاهش داده، پیوند بین بتن و آرماتور 70 درصد کاهش یافته و ضریب دوام نیز کاهش می یابد.تشکیل بلور های یخ در طول چرحه های ذوب و یخبندانچرا که همان طور که در تصویر میکروسکوبی بالا دیده می شود، کریستال های یخ می توانند در خمیر سیمان سخت شده تخلخل ایجاد کنند. بنابراین برای اطمینان از عدم یخ زدگی بتن، در هوای سرد مواد افزودنی زودگیر کننده و ضد یخ اضافه می شوند. این محصولات به جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از حرارت کمک می کند و استحکام کافی برای حذف ایمن قالب را تضمین می کند.روش های بتن ریزی در هوای سردبرای بتن ریزی و مقابله با مشکلات ناشی از شرایط هوای سرد و یخبندان فرآیندهایی چند وجود دارد، که علاوه بر تکیه بر پشتوانه های تجربی از تایید استاندارد های ملی و بین المللی نیز برخوردار است می توان به موارد ذیل اشاره کرد:با استفاده از آب گرم شده یا سنگدانه های گرم شده برای ساخت بتن، شروع و تکمیل واکنش هیدراتاسیون اقدام شود.با افزایش مقدار و عیار سیمان مصرفی، از آنجایی که گرمای هیدراتاسیون ناشی از واکنش گرمازا مخلوط بتن است، استفاده از سیمان بیشتر باعث تولید گرمای بیشتری شود.با تامین و استفاده از سیمان زوگیر (نوع III یک سیمان پرتلند) که حاوی مقدار زیادی C3S و C3A است که منجر به گیرش سریعتر می شود.با ارائه عایق کافی (مثلا با عایقکاری توسط پتو و تخته) به طوری که بتوان گرما تولید شده را در جهت عمل آوری بتن حفظ کرد.با استفاده از قالب گرم شده، از آنجایی که بتن تازه نمی تواند با بتن منجمد بچسبد، قالب گرم شده از یخ زدگی جلوگیری می کند.عایق نمودن بتن جهت حفظ بتن در هوای سردچند روش پیشرفته بتن ریزی در هوای سرد:با استفاده از ضد یخ بتن بدون کلراید AG Antifreeze R بر پایه نیتریت و نیترات که نقطه انجماد مخلوط آب را کاهش می دهد.با استفاده از ضد یخ بتن مسلح بر مبنای اوره که کارایی را افزایش می دهد و از یخ زدگی جلوگیری می کند (این ضدیخ در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد موثر نیست)با استفاده از زود گیر کننده های پودری و مایع که گیرش و سخت شدن بتن را تسریع می کنند.انواع ضدیخ بتنترکیب افزودنی های شیمیایی زودگیر و انواع ضد یخ بتن و ملات که با دو هدف کاهش نقطه انجماد محلول آبی و تسریع گیرش و سخت شدن بتن در دمای پایین کابرد دارند را می توان به دو گروه دسته بندی کرد:گروه اول: دارای خاصیت گیرش و سفت شدن تسریع کننده ضعیف هستند، و این شامل مواد شیمیایی، الکترولیت های ضعیف، نیتریت سدیم، کلرید سدیم و ترکیبات آلی غیر الکترولیتی است.گروه دوم: خاصیت تسریع کنندگی موثر تری دارند و این شامل پتاس و مواد افزودنی مبتنی بر کلرید کلسیم، نیتریت سدیم، کلرید کلسیم با نیتریت سدیم، نیتریت کلسیم نیترات اوره و سایر مواد شیمیایی است.ضد یخ بتن مسلح AG Antifreeze Rنقطه انجماد و جوش از خواص جمعی هر مایع هستند، و دمایی که مایعات در آن به منجمد می شوند یا به جوش می آیند به غلظت املاح بستگی دارد، طی انجماد مایع به یک ساختار کریستالی سفت و سخت تبدیل می شود. هنگامی که یکی از انواع مواد افزودنی ضد یخ اضافه می شود، کاهش سرعت مولکول ها در نقطه انجماد متوالی آن دشوار است. انواع مختلف مولکول ها نیروهای جذاب محلول را مسدود می کنند. بنابراین نقطه انجماد کاهش می یابد.نحوه مصرف ضد یخ بتنافزودنی های ضد یخ مورد استفاده در صنعت ساختمان می توانند پودر یا مایع باشند. انواع ضد یخ بدون کلراید (جهت استفاده در بتن مسلح) و ضدیخ با کلراید (جهت استفاده در بتن غیر مسلح و ملات) ابتدا در آب بتن یا ملات سیمان مخلوط شده و اضافه می شود. دوز مصرف به شیمی مواد اولیه برسازنده، حداقل قطر و ابعاد قطعه بتنی، دمای هوای محیط و مخلوط بستگی دارد. سپس به مدت حداقل 60 ثانیه به طور همگن مخلوط می شود. اگرچه زمان بستگی به دستگاه اختلاط دارد. و در نهایت پس از قرار گرفتن، بتن تازه و ملات باید به درستی عمل آوری شود.لازم است قبل از استفاده از ضدیخ در ساخت، دوز بهینه استفاده از افزودنی را با ملات و بتن متناسب با شرایط حاکم در آزمایشگاه آزمایش کنید. و در عمل افزودنی ها را با نسبت مناسب استفاده نمایید. به عنوان مثال، 2 درصد کلرید کلسیم به عنوان شتاب دهنده عمل می کند، اما افزایش مقدار آن به 9 درصد می تواند به عنوان کندکننده عمل کند و زمان گیرش را افزایش دهد.ضد یخ بتن غیر مسلح AG Antifreeze Cعلاوه بر مواردی که ذکر آن رفت، در مواردی مانند ساخت ملات سیمانی و گچی بنایی، دوغاب سنگ کاری، ملات ماسه سیمان مورد استفاده در اجرای رندر نما و سیمانکاری دیوار های داخلی، نصب کفپوش، موزاییک و سرامیک کف، کاشی کاری، گروت ریزی، ساخت قطعات پیش ساخته بتنی غیر مسلح، بلوک، کول چاه، موزائیک، جدول و غیره که از فولاد، میلگرد و آرماتور بندی خبری نیست می توان از ضد یخ بتن غیر مسلح AG Antifreeze C با اطمینان کافی استفاده کرد.موارد استفاده از ضد یخ بتن و ملاتانواع افزودنی های ضد یخ بتن و ملات اجازه می دهد تا بتن را در هوای سرد قرار داده و در عین حال از کند شدن واکنش شیمیایی در بتن پیشگیری و مقاومت های قابل قبولی ایجاد کرد. بنابراین در جایی که با چالش بتن ریزی فنداسیون، دال کف و دیوار را می توان بدون نیاز به سرپناه موقت و ساخت و ساز یک سازه عظیم سرد روبرو هستیم، در ساخت پر شتاب سازه بتنی پیش ساخته، تعمیر سدها، راه ها، تونل ها و دیگر سازه هایی که نیاز به تعمیرات سریع است، استفاده از انواع ماده های زودگیر کننده پودری ملات و مایع بتن این دشواری ها را برای ما آسان و امکان پذیر می کنند. همچنین می تواند در هزینه های ساخت و ساز زیادی نسبت به روش های معمولی بتن ریزی در هوای سرد صرفه جویی کند. محمد قاسمی محمد قاسمی Sun, 30 Oct 2022 20:27:43 +0330 https://virgool.io/aebeton/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88-%D9%85%DB%8C%D8%B2%D8%A7%D9%86-%D9%85%D8%B5%D8%B1%D9%81-%D8%A7%D8%A8%D8%B1-%D8%B1%D9%88%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%DA%A9%D8%B1%D8%A8%D9%88%DA%A9%D8%B3%DB%8C%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%81%D9%88%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A8%D8%AA%D9%86-ftlrfgv7zlaf صنعت ساخت و ساز در سراسر جهان به بتن به عنوان یکی از متداول ترین مصالح ساختمانی مورد استفاده برای ساخت و ساز پروژه های عظیم در راستای رفع نیازهای فزاینده جمعیت از طریق توسعه زیرساخت وابسته است. و بتن بخشی جدایی ناپذیر از عوامل تعیین کننده در استراتژی های توسعه را تشکیل می دهد. بتن به عنوان یک ماده پرکاربرد در طول سال ها مصرف از محصولی معمولی در زمان اختراع خود تا به امروز که حدود 90-95 درصد از کل بازار مصالح ساختمانی را برای کاربردهای سازه ای (مسلح) و غیر سازه ای (غیر مسلح) را در اختیار دارد، تکامل یافته و با بسیاری از نقاط ضعف خود به مقابله پرداخته است. تا 60 سال پیش (قبل از دهه 1960)، بتن های تولید شده عمدتاً مخلوط های حجمی با نسبت های 1:2:4 و 1:1:2 و مقاومت فشاری 15 تا 25 مگاپاسکال بودند. اگرچه نسبت آب به سیمان به عنوان عامل اصلی حاکم بر مقاومت شناخته شده بود، در نسبت های فوق می بینیم که محتوای آب مشخص نشد.در این دوره (تولید بتن بر مبنای عیار) معمولاً میزان سیمان پرتلند بود که به عنوان اساس طراحی و عامل تعیین مقاومت فشاری شناخته می شد و متاسفانه این شیوه بسیاری از الزامات عملکردی را برآورده نمی کرد. و منجر به ایجاد ساختارهای بتنی ضعیفی شد. برای مقابله با این مشکل، بسیاری از کارهای تحقیقاتی انجام شد تا راه حلی ارائه شود.تاریخچه روان کننده بتنبه دلیل افزایش حجم تقاضا و پیچیدگی بتن ریزی سازه های بتنی امروزی که نیازمند اتخاذ تکنیک های پیشرفته مانند پمپاژ بتن به بالاترین سطوح ساختمان های بلند مرتبه و ... است، نگاه به بتن و مواد افزودنی به شدت نیازمند تغییر است.ایضاً چالش‌هایی که در ساخت ساختمان‌ها و پروژه‌های زیرساختی در مناطق تجاری و مرکزی شهر ها تجربه می‌شود، مانند محدودیت های تولید بتن، ناشی از کمبود فضای ذخیره مصالح سنگی و سیمان، سر و صدای ایجاد شده در اثر اختلاط و آلودگی ساختمان های مجاور، یک سازنده نمی تواند قادر به ساخت بتن در محل پروژه باشد.در دهه 1960، انواع روان کننده بتن بر پایه لیگنو سولفونات ظاهر شدند، بعدها، در دهه 1970، انواع فوق روان کننده های بتن بر پایه نفتالین و مبتنی بر ملامین و اخیراً ابر روان کننده های بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر به عنوان نسل سوم مواد افزودنی روانساز بتن ساخته شده از مولکول های مصنوعی هستند که در ساخت بتن با مقاومت بالا (HPC) را امکان پذیر می کند. نحوه عملکرد روان کننده بتناین فوق روان‌کننده‌ها با جذب سطح روی ذرات سیمانی و ایجاد نیروی دافعه سطحی با پخش کامل توده‌های سیمانی که در طول اختلاط ایجاد می‌شوند، عمل می‌کنند و در نتیجه آب اضافی در مخلوط را آزاد می‌کنند. این واکنش مقدار آب مورد نیاز برای دستیابی به مخلوط کارآمد را کاهش داده که موجب کاهش نسبت آب (w/c) مصرفی، افزایش کارایی و کاهش افت اسلامپ مخلوط تازه، بهبود تراکم و افزایش مقاومت و استحکام بتن سخت شده می شود.مزایا و معایب روان کننده بتنتامین سهولت قرارگیری بتن و کاهش مقدار کار مفید داخلی لازم برای ایجاد تراکم کامل در قالب بندی (کارایی) و حفظ یکپارچگی مخلوط تازه تا پایان کار (کارپذیری) افزایش چگالی و پیرو آن ازدیاد استحکام بتن.کاهش مقدار فضاهای خالی و حفره ها در بتن سخت شده به دلیل استفاده از مقدار آب بهینه و حذف ذرات متراکم و به هم چسبیده به واسطه پتانسیل زتای ناشی از حضور روان کننده های بتن.افزایش قابلیت جریان پذیری و کیفیت پمپاژ، زیرا برای اینکه بتن به خوبی متراکم شود، باید انسجام مواد مورد استفاده در بتن تامین شود، بدون این ویژگی در مواد تشکیل دهنده شاهد پدیده جداشدگی یا تفکیک اجزا خواهیم بود و بتن سخت شده نیز یک مخلوط ناهمگن با توزیع غیر یکنواخت خواهد بود.کنترل آب انداختگی ناشی از جریان مهاجرت تدریجی آب به سمت بالا در اثر رسوب یا نشست ذرات جامد (سیمان و هرگونه سنگدانه) در سطح بتن، ملات با استفاده از روان کننده بتن بر پایه لیگنو، دوغاب یا خمیر تازه قرار داده شده در قالب، که مقدار بیش از حد آن می تواند منجر به برخی مشکلات عملکرد در بتن خمیری (پلاستیک) یا بتن سخت شده گردد.کاهش تعداد کارگران مورد نیاز در هر محل کار معین جهت جانمایی، انتقال و تراکم بتن.امکان حفظ اسلامپ و تحویل بتن از مکان های دور.سازگاری با انواع تیپ های سیمان پرتلند، مصالح پوزولانی نظیر فلای اش و دوده میکروسیلیس و سایر مواد افزودنی بتن.از دیگر مزایایی که با مصرف روان کننده های بتن و تولید بتن با مقاومت بالا حاصل می شوند می توان به کاهش قابل توجه در وزن کل فولاد مصرفی و همچنین مزایای حاصل از ایجاد فضای اضافی از اندازه ستون‌های کوچک‌تر برای مشتریانی که فضای توسعه کوچک‌تری دارند و می‌خواهند آن را به حداکثر برسانند یا برای سازه‌هایی که دهانه‌های کف بزرگ‌تری دارند، قابل توجه است.کاربرد فوق روان کننده در بتنتولید بتن با مقاومت بالابه طور کلی انواع مختلفی از بتن وجود دارد که برای اهداف خاص ساخته می شوند، در همه این بتن ها ماتریس مبتنی بر سیمان به نحوی اصلاح می شود تا ویژگی های خاصی را که در زمان مهندسی طرح اختلاط هدف گذاری شده است را بهبود بخشد. زمانی که مقاومت فشاری بتن بالاتر از 50 مگا پاسکال (MPa) باشد، معمولاً به عنوان بتن با مقاومت بالا (HSC) تعریف می شود، کاهش نسبت آب به سیمان ساده ترین راه ها برای رسیدن به مقاومت فشاری بالا بود. بنابراین، در HSC، استفاده از ماده پنجم (شن، ماسه، سیمان، آب و مواد افزودنی مطابق با تعریف استاندارد ACI 2013) یک عامل کاهنده آب یا فوق روان کننده، اجتناب ناپذیر است.ساخت بتن با کارایی بالاطراحی اختلاط معمولاً برای برآوردن مقاومت فشاری مورد نیاز بر اساس طرح سازه انجام می شود. این بتن معمولاً روی مقاومت فشاری به عنوان نیاز اصلی تمرکز می کند، لیکن بتنی که بر اساس مقاومت فشاری طراحی می شود، بسیاری از الزامات عملکردی مانند نفوذپذیری کم و دوام را برآورده نمی کند.کارکرد های شاخصی نظیر: تاثیر محیط های تهاجمی (حمله ی سولفات ها) زمان ساخت، ظرفیت جذب انرژی، قابلیت تعمیر و مقاوم سازی و ... بنابراین، همواره نیاز به طراحی بتن با کارایی بالا وجود دارد. هرچند که تعریف HPC در طول سال و برای پروژه های مختلف به طور قابل توجهی تغییر می کند و هنوز در مورد تعریف آن اجماع حاصل نشده است، لیکن برخی از الزامات تعریف شده برای بتن با عملکرد بالا (HPC) عبارت است از:1) مقاومت فشاری 4 ساعت ≥17.5 N/mm22) مقاومت فشاری 24 ساعت ≥35 N/mm23) مقاومت فشاری 28 روز ≥70 N/mm24) نسبت آب سیمان ≤0.355) ضریب دوام > 80 پس از 300 سیکل انجماد و ذوبدر برخی شرایط، ویژگی افزایش یافته در تعریف بتن با عملکرد بالا (HPC) ممکن است مدول الاستیک، استحکام خمشی، استحکام کششی، دوام (نفوذپذیری، مقاومت در برابر یخ زدگی، مقاومت در برابر سایش، یا مقاومت در برابر یخ زدایی پوسته پوسته شدن) ساختارپذیری یا اقتصادی بودن باشد، که جهت دست یابی به تمامی این ویژگی ها نیاز به کاربرد انواع ابر روان کننده و فوق روان کننده های بتن هست.تغییر خواص بتن تازهبتن تازه یک ماده نا پایدار با خواص دائما در حال تغییر است. با این حال، ضرورت دارد به گونه ای باشند که بتن را بتوان حمل کرد، جانمایی و متراکم کرد و به اجرا را به نحوی به پایان رساند تا یک توده جامد همگن و عاری از حفره تشکیل شود که پتانسیل کامل تحمل نیرو های وارده و خواص سخت شدن مورد تایید استاندارد ها را دارا باشد.انواع کاهنده آب و زودگیر کننده بتناین دسته از مواد افزودنی کاهنده آب علاوه بر روانی بتن موجب تسریع در روند گیرش و کسب مقاومت اولیه نیز میشوند، زودگیر کننده ها خود گروهی از مواد افزودنی هستند که برای گیرش سریع خمیر سیمان در بتن و ملات با توجه به نیاز های خاص یک پروژه خصوصا در آب و هوای سرد استفاده می شوند از محصولات این گروه که صرفا جهت سرعت یافتن پرآیند هیدراتاسیون مصرف می شوند می توان به انواع ضد یخ بتن مایع و ضدیخ ملات پودری اشاره کرد. همه نسل های مواد روانساز تولید بتن شده توسط گروه مهندسی بتن آزما دارای این گروه هستند، در زیر به شرح کوتاهی از هر یک از این مواد می پردازیم:روان کننده بتن زودگیرماده کاهنده نسبت آب به سیمان و افزاینده قوی کارایی و اسلامپ بتن AG LSA 101 در حالت خمیری با قابلیت تسریع زمان گیرش اولیه و تکمیل واکنش هیدراتاسیون پیش از یخزدگی بر پایه لیگنوسولفونات اصلاح شده است. روان کننده بتن زودگیر AG LSA 101 افزون بر جلوگیری از خزش و انقباض بتن با انواع سیمان های پرتلند سازگاری دارد.روان کننده بتن زودگیرفوق روان کننده زودگیر بتنمایع فوق‌ روان‌کننده و کاهنده‌ قوی آب بتن بر پایه‎ پلی نفتالین سولفونات زودگیر AG PNSA 201، این محصول علاوه بر افزایش روانی بتن نقش بسیار مؤثر در تسریع زمان گیرش و حصول مقاومت های کوتاه مدت، نهایی و کاهش نفوذپذیری بتن می شود. فوق روان کننده زودگیر بتن AG PNSA 201 گذشته از مواردی که ذکر آن رفت در سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات و افزایش انسجام بتن نقش بسزایی دارد.فوق روان کننده زودگیر بتنابر روان کننده زودگیرفرمولاسیون ابر روان کننده AG PCA 301، کاهنده شدید آب با خاصیت زودگیر بر پایه پلی کربوکسیلات اتر است، این محصول نسل سوم و جدید ترین گروه از سوپر روانساز با خاصیت پخش ذرات سیمان در داخل بتن که منجر به افزایش روانی فوق العاده ای شده و در مقابل با کاهش نسبت آب به سیمان می توان مقاومت فشاری بتن را افزایش داد. علاوه بر این استفاده از این نوع از ابر روان کننده زودگیر AG PCA 301 منجر به تسریع در زمان گیرش بتن و در نتیجه کسب مقاومت اولیه و نهایی در زمان کوتاه تری می گردد. با توجه به مواردی که گفته شده بدلیل کاهش شدید آب بتن و به دنبال کاهش عیار سیمان مصرفی در بتن می‌تواند هزینه‌های تولید و ساخت بتن را تا مقدار قابل ملاحظه‌ای کاهش دهد.ابر روان کننده زودگیراین افزودنی ها برای طرح های اختلاط بتن ریزی سازه ای، پیش تنیده و پیش ساخته استفاده می شوند، خصوصا که تاخیر زمانی هزینه قابل توجهی را برای مشتریان و سازندگان قطعات پیش ساخته به همراه دارد. شتاب دهنده های موجود در انواع روان کننده های غیرکلرایدی بوده و مشکلات خوردگی ایجاد نمی کند لزا به طور گسترده در سازه های بتن مسلح مورد استفاده قرار گرفت.از دیگر مزایای استفاده از آنها می توان به افزایش مقاومت در هر دو حالت فشاری و خمشی اشاره کرد، اگرچه در حالت دوم کمتر است. مدول الاستیسیته نیز با سرعت بیشتری افزایش می یابد. و همچنین ساختار منافذ به دلیل کاهش تخلخل بهبود می یابد.قیمت فوق روان کننده زودگیرجهت اطلاع از قیمت و مشاوره در خصوص انتخاب آگاهانه محصولات شیمی ساختمان و خرید انواع فوق و ابر روان کننده زودگیر با کارشناسان دپارتمان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.انواع کاهنده آب و دیرگیر کننده بتنمواد افزودنی کاهنده آب و کندگیر برای ایجاد روانی مورد نیاز و تاخیر در گیرش توسط مجریان ساخت و ساز استفاده می شود تا بتن در فواصل طولانی حمل و نقل و در قالب های حجیم قرار داده شود و فرآیند پمپاژ بتن در آب و هوای گرم با کمترین مشکلات ممکن انجام پذیرد. این دسته از محصولات خطر گیرش پیش از موعد بتن را از بین می برند. گیرش آهسته بتن در دماهای بالا با اجتناب از ترک های حرارتی ناشی از گرمای هیدراتاسیون خصوصا در بتن ریزی های حجیم در هنگام گیرش سریع اهمیت پیدا می کند. کندکننده‌ها در استاندارد ASTM C 494 به عنوان افزودنی‌های نوع B مشخص شده‌اند و در نسبت‌های مختلف، با توجه به نوع، نسل و بنیان ماده روانساز استفاده می‌شوند.روان کننده دیرگیر بتنروان کننده بتن دیرگیر AG LSR 101 افزودنی مایع بر پایه لیگنو سولفونات کلسیم و مواد کندگیر کننده گیرش بتن فرموله شده است، و از خصوصیات آن می توان به مواردی همچون تولید و بتن ریزی در شرایط آب و هوایی گرم، به تاخیر انداختن گیرش اولیه بتن، حفظ اسلامپ به مدت طولانی و افزایش روانی و کارایی بتن اشاره کرد. روان کننده دیرگیر بتن AG LSR 101 علاوه بر موارد ذکر شده جهت تسهيل و سرعت در عمل ويبره و سهولت در تخليه حباب‌ هوا و جلوگیری از كرمو شدن بتن کاربرد دارد.روان کننده دیرگیر بتنفوق روان کننده دیرگیرماده افزودنی فوق روان کننده دیرگیر AG PNSR 201 افزودنی مایع بر پایه نفتالین سولفونات می باشد که علاوه بر ایجاد روانی و حفظ بلند مدت اسلامپ باعث تاخیر در گیرش اولیه بتن شده و اثرات منفی گرمای هوا بر سخت شدن سریع را حذف می نماید. فوق روان کننده بتن دیرگیر AG PNSR 201 در سدهای بتنی، پل، کف سازی صنعتی و باند فرودگاه ها، بتن ریزی ساختمان های مرتفع، اجرای بتن‌ در مکان هایی که امکان اعمال ویبره را ندارد و بتن‌ریزی سازه هایی با شبکه متراکم آرماتور بندی کاربرد دارند.فوق روان کننده دیرگیرابر روان کننده دیرگیرابر روان کننده بتن کربوکسیلاتی دیرگیر AG PCR 301 کاهنده‌ قوی آب بتن با اثر دیرگیری است. این محصول جهت تولید بتنی با بالاترین رده کاهش نسبت آب به سیمان و روانی بالا و قابلیت حفظ اسلامپ طولانی توسعه یافته است. همچنین فرمول شیمیایی ابر روان کننده دیرگیر بتن AG PCR 301 بر پایه پلی کربوکسیلات اتر به عنوان یک افزودنی پر کاربرد آن را قادر ساخته تا در کنار انواع سیمان و مواد پوزولان ها برای انواع بتن ریزی مقاطع مختلف مانند شمع، پی، ستون، دیوار، سقف، بتن های پیش تنیده و … استفاده شود.انواع فوق روان کننده و ابر وران کننده دیرگیر برای افزایش زمان کارپذیری بتن مورد نیاز، برای قرار دادن بتن در قالب بندی های پیچیده یا دارای حجم بالای بتن ریزی و برای کند کردن گیرش در اجرای سطوح وسیعی که در معرض نور خورشید قرار دارد (به طور مثال در کف سازی های صنعتی با بتن) استفاده می شود.ابر روان کننده دیرگیرمکانیزم اثر روان کننده های دیرگیر به این شکل است که، یک لایه نازک روی ذرات سیمان ایجاد می کنند (با واکنش با ترکیبات C3A و C3S موجود در سیمان) و از واکنش آنها با آب جلوگیری می کنند یا آن را کاهش می دهند و ضخامت این لایه نازک است که تعیین می کند که تا چه اندازه میزان هیدراتاسیون کاهش می یابد.قیمت فوق روان کننده دیرگیرقیمت انواع مواد افزودنی شیمیایی فوق و ابر روان کننده بتن دیرگیر یکی از عوامل مهم در خرید و تعیین قیمت تمام شده طراح اختلاط است. یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت فروش محصولات علاوه بر کیفیت و حجم خرید نوع و دوز مصرف ماده روانساز است. به همین منظور توصیه میشود جهت مشاوره و دریافت اطلاعات فنی و لیست قیمت فوق روان کننده های دیرگیر با کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما در واتساپ با شماره 09362782379 تماس بگیرید.انواع کاهنده آب و فوق روان کننده نرمال بتنانواع زیادی از افزودنی های روان کننده و کاهنده آب وجود دارد که طبق استاندارد ASTM C494 بر اساس عملکرد آنها در بتن در راستای توانایی کاهش نسبت آب به سیمان طبقه بندی می شوند.روان کننده نوترال (نرمال) و کاهنده معمولی آب، که مقدار آب مصرفی را 5 تا 10 درصد کاهش می دهد. فوق روان کننده نوترال کاهش دهنده متوسط آب، که مقدار آب مصرفی را 10 تا 20 درصد کاهش می دهد.ابر روان کننده های بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر (SPs) کاهنده شدید که آب را بین 15 تا 30 درصد کاهش می دهد.ترکیبات اصلی مورد استفاده در ساخت این گروه از مواد افزودنی کاهنده آب را می توان به چهار گروه لیگنو سولفونات سدیم ( و کلسیم ) ملامین، پلی نفتالین سولفونات، رزین پلی کربوکسیلات اتر و سایر ترکیبات تقسیم کرد. این ترکیبات اثرات کاهنده آب متفاوتی روی بتن دارند.قبل از گسترش این مواد، تغییر کارایی بتن تنها با تغییر مقدار آب و نسبت آب به سیمان امکان پذیر بود. لیکن از دهه 1930 که مواد افزودنی کاهنده آب (روان کننده ها) و خواص آنها در بتن کشف شد تا به امروزه که کاهنده‌های آب برد بالا (HRWR) به دلیل کارایی بالاتری نسبت به WRA های معمولی در بهبود کارایی و جریان مخلوط بتن، به عنوان فوق روان‌کننده، ابر روان‌کننده و سوپر کاهنده آب نیز شناخته می‌شوند، تغیرات زیادی در فرمولاسیون و میزان بکارگیری این محصولات رخ داده است.در اواخر دهه 1960، انواع فوق روان کننده های بتن بر پایه نفتالین در ژاپن توسعه یافتند و همزمان محصولات ملامین سولفونات در آلمان غربی معرفی شدند. استفاده مداوم از افزودنی های کاهنده آب منجر به تمایل برای عملکرد بهتر بتن شد. سپس در اوایل دهه 1960، کاهنده های آب با برد بالا یا ابر روان کننده ها توسعه یافتند و به بازار فناوری بتن معرفی شدند. این تحولات بدان معناست که راه حل های بیشتری برای دستیابی به نتایج متفاوت در دسترس سازندگان قرار گرفته است.روان کننده بتن بر پایه لیگنوروان کننده AG LS 101 نسل اول متشکل از لیگنو سولفونات اصلاح شده (MLS)، این محصول حالت خمیری بتن بدون افزایش مقدار آب اصلاح نموده، و موجب کاهش آب انداختی و جداشدگی می گردد، روان کننده بتن AG LS 101 با تسریع روند افزایش مقاومت بتن در سنین اولیه، کاهش میزان حرارت زایی و افزایش دوام بتن در شرایط محیطی خورنده می ­باشد. از این محصول در بتن ریزی تیر ها ، ستون ها و دیوار های برشی با استفاده از پمپ بمنظور جلوگیری از خزش و انقباض بتن و جلوگیری از آب انداختگی بتن استفاده می شود.روان کننده بتن بر پایه لیگنوقیمت روان کننده بتنمقدار دقیق مصرف روان کننده از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص می شود. این مقدار می تواند در محدوده 0.5 تا 1.5 درصد وزن سیمان و مواد سیمانی نظیر فلای اش (خاکستر بادی) و غبار میکروسیلیس میباشد. برای تغییر مقدار مصرف، مصرف کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز این ماده افزودنی و خرید می توانید با کارشناسان تکنولوژی بتن گروه مهندسی بتن آزما مشورت نمایید. همچنین برای دریافت اطلاعات فنی و لیست قیمت روان کننده بتن با واحد فروش ما تماس حاصل بفرمایید.فوق روان کننده نفتالینیاین دسته از محصولات که به عنوان نسل دوم مواد کاهنده آب شناخته می شوند یکی از انواع مختلف فوق روان کننده های نرمال موجود در بازار و پس از توسعه ملامینه سولفونه نوترال بر پایه پلی نفتالین سولفونات می باشند، فوق روان کننده نفتالینی AG PNSN 201 با کاهش نسبت آب به سیمان سبب بهبود کارایی بتن و همچنین افزایش مقاومت و دوام بتن می‌گردد.این محصول مناسب برای بتن ریزی تمامی مقاطع ساختمان و سازگار با انواع افزودنی‌های تولید شده در گروه مهندسی بتن آزما می‌باشد. همچنین افزودنی مناسبی برای ساخت قطعات بتنی با ضخامت کم و مقاومت خمشی بالا نیز می‌باشد.فوق روان کننده نفتالینیفوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلاتهمچنین نوع دیگری از فوق روان کننده بتن نرمال است که مبنای فرمولاسیون آن بجای نفتالین بر پایه پلی کربوکسیلات است، فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر AG PCN 201 بوده و به دلیل ویژگی های منحصر به فرد و میزان مصرف (دوز استفاده) پایینتر و در نتیجه اقتصادی بودن در پروژه های بتنی بسیار پر کاربرد است.فوق روان کننده کربوکسیلات نرمالفوق روانساز AG PCN 201 با قابلیت قوی جذب و پخش ذرات سیمان، افزایش مقاومت فشاری در سنین اولیه و نهایی بتن و افزایش دوام و طول عمر مفید سازه بتنی امکان ساخت بتن های خود تراکم (S.C.C) با مقاومت بالا و توانمند(UPC-UHPC) و تولید لوله، بلوک و قطعات پیش ساخته بتنی را فراهم می کند. از دیگر خصوصیات منحصر بفرد آن می توان به عدم ایجاد جداشدگی(segregation) و آب انداختگی بتن(Bleeding) و دستیابی به اسلامپ و کارایی بسیار بالا با حفظ اسلامپ مناسب اشاره کرد.فوق روان کننده کربوکسیلات نرمالق روان کننده نفتالینیانواع فوق روان کننده های بتن (نفتالینی و کربوکسیلاتی) با کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 10% الی 20% و افزایش اسلامپ یا کارایی بتن افزون بر ازدیاد مقاومت فشاری و خمشی بتن با انواع سیمان های پرتلند و مواد پوزولانی سازگاری دارند. این محصولات همچنین در جلوگیری از به وجودن آمدن ترک های سطحی و سهولت پمپاژ بدون جداشدگی سنگدانه ها نیز نقش بسزایی دارند.قیمت فوق روان کننده نرمال بر پایه پلی کربوکسیلاتقیمت فوق روان کننده نرمال کربوکسیلاتی و نفتالینی نسبت به میزان ماده موثر و سالید های مختلف تفاوت دارد.این موضوع تعیین کننده یک بازه مصرف و قیمت تمام شده طرح اختلاط بتن خواهد بود که به سازندگان، پیمانکارن و سایر افراد دخیل در صنعت ساخت و ساز قدرت انتخاب و تصمیم گیری جهت خرید محصول بالا بهینه و با حفظ کیفیت بتن سخت شده را ارائه می دهد. جهت مشاوره خرید و اطلاع از لیست قیمت با همگاران ما در واحد فنی و فروش محصولات شیمی ساختمان گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید. https://virgool.io/aebeton/%D8%AA%D8%A7%D8%AB%DB%8C%D8%B1-%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B1%D9%88%D8%B3%DB%8C%D9%84%DB%8C%D8%B3-%D8%A8%D8%B1-%D8%AE%D9%88%D8%A7%D8%B5-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%D9%87-%D8%A8%D8%AA%D9%86%DB%8C-%D8%A2%D8%A8-%D8%A8%D9%86%D8%AF-%D9%88-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D9%86%D9%81%D9%88%D8%B0-%D9%86%D8%A7%D9%BE%D8%B0%DB%8C%D8%B1-%D9%BE%D8%B1%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%88%D9%85%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7%D9%81%DB%8C-qzfrpwag72m9 ابر روان کننده پلی کربوکسیلاتیافزودنی ابر روان کننده بتن نسل سوم مواد کاهش دهنده آب با برد بالا بر پایه از پلی کربوکسیلات اتر (PCE) و مطابق با الزامات EN ۹۳۴-۲ و ASTM C-494 است. ابر روان کننده نرمال AG PCN ۳۰۱ افزاینده بسیار قوی کارایی بتن بوده و به نحو چشمگیری باعث افزایش مقاومت و کاهش نفوذپذیری بتن در برابر نفوذ مواد شیمیایی مخرب شده و در نتیجه دوام و پایایی بتن را افزایش می‌دهد.ابر روان کننده نرمال AG PCN 301 مناسب برای استفاده در تولید بتن به کمک قالب های تونلی و لغزان و بتن های خود متراکم شونده و خود تراز شونده است و قابلیت ویژه ای جهت تولید بتن های با عملکرد بالا و اجرای بتن ریزی های حجیم ایجاد میکند. این محصول با انواع سیمان های پرتلند و افزودنی های شیمیایی و معدنی سازگاری دارد و امکان کاهش نسبت آب به سیمان تا حدود 30 درصد را فراهم می نماید.ابر روان کننده پلی کربوکسیلاتیبهترین میزان مصرف AG PCN 301 برای حصول خواص ویژه، با انجام آزمایشات مختلف در شرایط و با مصالح کارگاهی تعیین می شود که این امر بستگی به عوامل گوناگونی از جمله دمای محیط ، نوع و اندازه سنگدانه ها، عیار سیمان، نسبت آب به سیمان موجود در طرح اختلاط و سایر عوامل دارد. ولی بطور معمول میزان نرمال، مصرف ابر روان کننده از 0/2 الی 0/8 درصد وزن سیمان مصرفی می باشد.قیمت ابر روان کننده بتنجهت مشاوره، دریافت اطلاعات، لیست قیمت ابر روان کننده بتن و خرید با و کارشناسان واحد فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید. محمد قاسمی محمد قاسمی Sun, 04 Sep 2022 22:14:47 +0430 https://virgool.io/aebeton/%D8%A7%D8%B3%D9%BE%DB%8C%D8%B3%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-qemcq9jzsr3m انواع اسپیسر های پلاستیکی و بتنی در صنعت ساختمان برای تامین پوشش بتن ، کاور میلگرد و تنظیم فواصل در آرماتور بندی ، عبور میان بولت آب بند قالب بندی دیوار ، تنظیم درز بین کاشی ، سرامیک ، سنگ و بند آجر کاربرد دارد. واژه انگلیسی spacer در زبان فارسی با فاصله گذارنده معنا می شود.اگر از معنای واژه به واژه بگذیم منظور از اسپیسر یعنی آن چه که کارشناسان و فعالان ساختمانی مورد استفاده قرار می دهند، قطعه ایست کارآمد که برای تامین ضخامت کاور مورد نیاز مابین میلگرد و قالب های فلزی، پلاستیکی و چوبی و تامین فاصله زیر دو شبکه میلگرد از یکدیگر و ایضاً در المان های سازه ای عمودی: ستون و دیوار، و افقی: زیر میلگرد حرارتی سقفی، ارماتور فونداسیون، دال بتنی، راه پله، تیرچه صنعتی، تیر و شناژ طراحی شده است.اسپیسر یا لقمه چیستاسپیسر یا لقمه پلاستیکی و بتنی با تدارک پوشش المان‌های سازه بتن مسلح شرایط لازم برای پیوستگی بین بتن و میلگرد را فراهم می کند، تامین این پیوستگی راز دستیابی به عملکرد صحیح سازه‌های بتن مسلح مطابق با مقررات آیین نامه‌های طراحی سازه‌های بتنی (ACI 408R-03) و انتقال نیروهای پیوستگی بین میلگرد های کششی و بتن ( نیروی لهیدگی ) است.اسپیسر های پلاستیکیاسپیسر های پلاستیکی مینی، ماکس و هارد فیکس، چرخی، خورشیدی، گرد، ویل فیکس، دوبل، دو شبکه ( دابل فیکس ) و بتنی یا سیمانی در اندازه های 3 - 4 - 5 - 7 سانتی و غیره با ایجاد پوشش بتنی میلگردها در راستای طولی و عرضی حین بتن ریزی، افزون بر موارد ذکر شده نقش اساسی در نگهبانی از میلگردها ایفا می‌نماید. کاور بتن عاملی بنیادین در پیشگیری از خوردگی آرماتورهای درون بتن تحت اثر حملات کلراید و کربناسیون و افزایش حجم آرماتور در اثر فرآیند اکسیداسیون به نوبه خود موجب ایجاد فشار داخلی در بتن اطراف آرماتور و آغاز ترک خوردگی بتن و آسیب جدی متعاقب آن می گردد. از دیگر عوامل تعیین کننده پس از در نظر گرفتن حداقل ضخامت کاور می توان به: انتخاب طرح اختلاط کارا و دقت در اجرای بی عیب و نقص بتن ریزی اشاره کرد که منجر به حداقل میزان تخلخل و نفوذپذیری در بتن میگردد، نا گفته پیداست در صورت عدم تامین پوشش بتن مناسب نمی توان از جنبه سختی و مقاومت المان سازه‌ای توقع نتایج مورد انتظار در طراحی را داشت.کاور بتن در مبحث 9 آیین نامه بتن ایرانهمچنین با توجه به اهمیت مسئله دوام ابنیه بتنی انجام عملیات ترمیم بتن و تقویت المان بتنی فاقد پوشش کافی با توجه به نوع قطعه و نوع شرایط محیطی الزامی خواهد بود.انواع اسپیسر پلاستیکی بتنمی توان اسپیسر ها را از حیث نوع مواد سازنده به دو دسته عمده بتنی و پلاستیکی دسته بندی کرد، انواع اسپیسر های پلاستیکی با توجه به تنوع و میزان مصرف اسپیسر در عملیات ساختمانی، بتن ریزی، قالب بندی، نصب کاشی و سرامیک، آجر نما و ... گوی سبقت را از نوع بتنی ربوده است. برخی از موارد پر کاربرد این اسپیسر عباتند از:اسپیسر استرند فیکسفاصله نگهدار استرندفیکس با قرار گرفتن در مرکز کابل های استرند در پروژه هایی همچون مقاوم سازی ، سد سازی و ساخت پل ها برای مونتاژ چندین رشته استرند در یک مهار و ثابت نگهداشتن آنها نسبت به یکدیگر و رعایت حداقل فاصله مجاز بین رشته های استرند برای نگهداری و تثبیت گمانه کاربرد دارد. کابل های استرند در شیارهای طولی آن قرار می گیرند و لوله مربوطه از سوراخ وسط آن عبور می کند، اسپیسر های استرند فیکس گروه مهندسی بتن آزما در قطر های 70 و 90 میلیمتر و به ترتیب با 6 و 9 شیار تولید و عرضه می شوند.اسپیسر استرنداسپیسر تیرچه صنعتیبرای حفظ فاصله میلگرد تقویتی خرپاهای تیرچه داخل قالب های فلزی ، تیرچه یافوندوله طی حمل، بارگیری، تخلیه و جانمایی طراحی و تولید شده است. اسپیسر تیرچه با تحمل بار نقطه ای تا 50 کیلوگرم و میلگرد از قطر 6 تا 16 میلیمتر علاوه بر موارد ذکر شده در اجرای سقف های وافل ( دال مجوف ) نیز استفاده می شود.اسپیسر تیرچهاسپیسر خورشیدیاسپیسر چرخی، خورشیدی، گرد دیواری، ویل فیکس و ویلسان همگی نام هایی است که برای اسپیسری دایره ای شکل ، جهت ایجاد پوشش مورد نیاز در المان های دارای سطوح عمودی نظیر ستون های دارای اشکال مختلف هندسی، دیوار های برشی، و مقاطع مدور با حداقل سطح تماس با قالب بتن ریزی همراه با کمترین مقدار ممانعت برای جریان سیال بتن تازه مطابق استاندارد BSI 7973 استفاده می شود.اسپیسر ویل فیکس AG Hardfix از سایز 2 تا 10 سانتیمتر تولید می گردد و اسپیسر خورشیدی 5 سانتی یکی از پر کاربرد ترین نمونه های این فاصله گذار می باشد، در ارتباط با محل قرار گیری نیز امکان نصب روی میلگرد های حرارتی ( خاموت ) ستون و دیوار از قطر 8 تا 28 میلی متر کاربرد دارد.اسپیسر دیواری و ستونقیمت اسپیسر گردبرای خرید اینترنتی اسپیسر ویل فیکس، دریافت لیست قیمت و یافتن نزدیکترین نمایندگی فروش در اصفهان، تبریز، شیراز، قم، گیلان، یزد، مشهد، کرج، اهواز، ارومیه، اراک و تهران و سایر شهرها از طریق راه های اعلام شده در صفحه تماس با ما با کارشناسان ما تماس بگیرید. اسپیسر رامکامیلگرد های رامکا بخشی از سازه ستون هستند که در ارتفاع ۱۰ سانتیمتری از پای ستون اجرا می شود تا فاصله دقیق قالب بتن ریزی و میلگرد های ستون را مشخص و موجبات هم راستا شدن تمامی ستون های سازه بتن مسلح را فراهم کنند. اسپیسر رامکا جهت استفاده در قسمت انتهایی میلگرد رامکا بمنظور پیشگیری از زنگ زدگی و انتقال خوردگی به آرماتورهای ستون در شرایط محیطی مرطوب و خورنده استفاده می شود.اسپیسر رامکااسپیسر دوبل یا دابل فیکساسپیسرهای دو شبکه از دو قطعه نری ( پایه ) و مادگی ( هد ) تشکیل شده و پس از مونتاژ جهت ایجاد کاور مناسب برای مواردی همانند بتن ریزی کف‌سازی های صنعتی با قطر بتن ریزی بالا که جهت مسلح‌سازی بتن نیاز به دو لایه مش جوشی یا دو لایه آرماتور بافته شده و دال های دارای دوبل مش مورد استفاده قرار می گیرد.هرگز اصولی بنظر نمی‌رسد که بخواهیم برای هر یک از لایه‌های پایین و بالا بصورت جداگانه اسپیسر قرار دهیم نه از نظر فنی و نه از دید اقتصادی، بنابراین اسپیسر دابل فیکس AG Doublefix برای بازه گسترده‌ای از دال و کف‌های بتنی طراحی و تولید شده است.اسپیسر دوبلارتفاع زیر میلگرد لایه ای که روی قسمت پایین اسپیسر قرار می‌گیرد می تواند ۲۵ - ۳۰ یا ۴۰ میلیمتر باشد و با توجه به پهنای قسمت پایه ی اسپیسر دابل فیکس سایز میلگرد آزاد و حداکثر قطر میلگرد هد نیز 28 میلیمتر است، اسپیسر پلاستیکی دو مش دابل فیکس، توان تحمل بار نقطه ای 150 تا 200 کیلوگرم را دارا می باشد که بر اساس ارتفاع اسپیسر از 9 تا 18 سانتیمتر متغیر خواهد بود.اسپیسر سقفیانواع اسپیسر های مینی فیکس، ماکس فیکس، هاردفیکس سنگین، یو فیکس، ساید فیکس، دابل فیکس، فلت بار، کف پهن، راند و لانگ بیس مورد مصرف در دال، کف های صنعتی، شمشیری راه پله، رمپ ها، تیرو شناژها، سقف های وافل و یونولیت و سایر سطوح افقی استفاده می شوند.کاور بتن سقفاسپیسر لوله پی وی سیاسپیسری دو تکه که با قفل‌های مخصوص به یکدیگر متصل می‌گردند و لوله‌ها را بصورت شبکه‌ی منظم چند طبقه‌ای به یکدیگر وصل می‌نمایند. در اندازه ۱۱ سانتیمتر (۴ اینچ) به عنوان فاصله نگهدار جهت تاسسیات و عبور انواع کابل‌های زیر زمینی مانند کابل‌های مخابراتی شهری و ۱۶ سانتی متر (۶ اینچ) برای عبور منظم خطوط مخابرات و برق در پروژه‌های صنعتی مانند پالایشگاه پتروشیمی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.اسپیسر لوله پی وی سیاسپیسر مینی فیکساسپیسر سبک AG Minifix قطعه ای کاربردی و فوق العاده اقتصادی برای تامین کاور مقاطع بتنی دال ، سقف های تیرچه بلوک ، عرشه پولادی ، انواع کف ها بافته شده با شبکه های میلگردی سبک وزن ، تیر با ضخامت کم بتن ریزی و تولید قطعات پیش ساخته که قطر میلگرد ها در آن بین 6 تا 14 میلیمتر و در اندازه پوشش مورد نیاز 2 تا 5 سانتی متر است به کار می روند.اسپیسر مینی فیکساسپیسر مینی فیکس از قیمت ارزان تری نسبت به سایر اسپیسر های کفی برخوردارند و با ایجاد پوشش بتنی یکدست و یکنواخت نسبت به سایر روش های سنتی جایگزین نظیر تامین لقمه بتن با سنگ ، آجر ، سرامیک و غیره عمل اسپیسر گذاری را با تحمل بار نقطه ای 25 تا 35 کیلوگرم توأم با دقت و سرعت بالا میسر می سازند.اسپیسر نیلینگاین اسپیسر به منظور تامین فاصله جانبی یکدست میان انکر بولت و دیواره محاطی حفره های تعبیه شده در سازه هاي نگهبان تحکیم خاک مجاور گودبرداری سازه، سقف تونل و پایدارسازی ترانشه­ ها بر روی میلگردهای انکراژ نصب می شود، همچنین از اسپیسر نیلینگ در کاشت میلگرد و انکر بلت ها استفاده قرار می گردد.اسپیسر نیلینگاسپیسر هارد فیکسقسمی از اسپیسر های پلاستیکی به منظور حفظ پوشش مورد نظر در سازه های سنگین و فوق سنگین مانند فونداسیون ها ، دال و کف سازی ها، راه پله و همچنین مقاطع بتنی با آرماتوربندی پر تراکماسپیسر هارداسپیسر هارد چیست ؟اسپیسرهای کفی هارد فیکس و هارد چیر نوعی اسپیسر قوی جهت استفاده در سازه‌های سنگین مانند فونداسیون‌ها، کف‌سازی‌های سنگین، رمپ و راه پله و همچنین مقاطع بتنی با آرماتوربندی پر تراکم با بار نقطه‌ای ۲۵۰ کیلوگرم و سایز میلگردهای ضخیم‌ از ۱۸ تا ۳۲ میلیمتراسپیسر هارد فیکس با تامین کاور‌های پرکاربرد در اندازه‌های ۳ و ۵ و ۷ سانتی و امکان ایجاد کاور سطوح افقی در اندازه‌های ۲/۵ تا ۱۰ سانتیمتر و تحمل بار نقطه‌ای ۳۵۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم را برای المان‌های بتنی سنگین و نیمه سنگین دارا می‌باشد.قیمت اسپیسر هاردچنانچه پس از محاسبه وزن شبکه میلگردی در یک متر مربع، اعداد به دست آمده با در نظر گرفتن سایر بارهای وارده متوسط به بالا باشد، دیگر استفاده از اسپیسر ماکس فیکس فاقد توجیه اقتصادی میگردد (با توجه به افزایش تعداد مورد نیاز در هر مترمربع) و اینجاست که اسپیسر هارد فیکس با طراحی خاص شرکت برای تدارک کاور این گونه سطوح افقی سنگین با قیمت مناسب دارد بکار می آید.البته در مقابل توجه داشته باشید که اسپیسر هارد فیکس برای قرارگیری میلگرد، تا حداکثر قطر ۳۲ میلیمتر طراحی شده است و چنانچه نیاز به ایجاد کاور بتنی برای میلگردهای با سایز بزرگتر از ۳۲ میلیمتر وجود دارد، استفاده از اسپیسرهای بتنی گزینه مناسبی می‌باشد.خرید اسپیسر هارداسپیسر هارد فیکس تحمل بار نقطه‌ای ۳۵۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم را دارا می‌باشد جهت محاسبه تعداد مورد نیاز به حداقل تعداد مورد نیاز برای فونداسیون‌ها و کف‌های نیمه سنگین ۴ عدد، در کف‌سازی‌های فوق سنگین و حجیم ۶ الی ۱۰ عدد در هر متر مربع و در تیرها و پوترها این تعداد ۲ عدد در هر فاصله ۶۰ الی ۷۰ سانتیمتر از یکدیگر در طول، به صورت ردیفی می‌باشد توصیه میشود.جهت خرید اینترنتی و مشاوره در خصوص انتخاب آگاهانه نوع و تعداد اسپیسر در اصفهان، تبریز، شیراز، قم، گیلان، یزد، مشهد، کرج، اهواز، ارومیه، اراک، تهران و سایر شهر ها با واحد فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید. اسپیسر یوفیکساسپیسر پلاستیکی یو چیر اسپیسری بدون شاخک جهت استفاده در سازه های با وزن متوسط مانند تیرها ، پوترها ، کف های نیمه سنگین و شبکه های آرماتوربندی وسیع با توان تحمل بار نقطه ای تا 200 کیلوگرم است، همچنین این اسپیسر به دلیل نداشتن شاخک، محدودیتی برای قرار گرفتن میلگرد با قطرهای مختلف روی این اسپیسرها وجود ندارد.اسپیسر یوفیکساسپیسر ماکس فیکسفاصله نگهدار پلاستیکی ماکسی فیکس را می‌توان در سازه‌های بتنی نیمه سنگین نظیر: تیرها، پوترها، شناژها، کف راه پله‌ها، کف‌های با وزن متوسط و تامین پوشش بتنی سقف‌های با وزن شبکه‌های آرماتوربندی سنگین‌تر از آنچه که اسپیسر مینی فیکس با تعداد بهینه توان تحمل آن را داشته باشد استفاده می‌شود.اسپیسر ماکس فیکساسپیسر ماکس فیکس برای ایجاد پوشش بتنی در المان‌های سازه‌ای تیر ها، شناژ‌ها و کف‌هایی با وزن متوسط کاربرد دارد. اسپیسر AG Maxfix جهت استفاده در کارهایی با قطر میلگرد از ۸ تا ۲۰ میلیمتر و بار نقطه‌ای تا ۱۵۰ کیلوگرم و تامین کاور در اندازه‌های ۳ تا ۷/۵ سانتیمتر پیشنهاد می‌شود.میزان مصرف اسپیسر ماکس فیکس تولیدی گروه مهندسی بتن آزما به طور متوسط در کف‌های نیمه سنگین و متوسط ۴ عدد در هر متر مربع میباشد و در کف‌های نسبتا سنگین با سایز میلگرد کمتر از ۲۲ میلیمتر ۶ تا ۸ عدد در هر متر مربع و در تیر و پوترهای بتنی میزان مصرف ۲ عدد در هر متر طول است.اسپیسر کیج فیکسپس از بافته شدن قفسه های شمع پایه پل ها، قالب های لغزنده ( بالا رونده ) و ستون سازه های دریایی، جهت انتقال به داخل چاه در راستای تکمیل عملیات شمع کوبی و ایجاد پوشش بتنی شمع بندی ها نیاز به اسپیسرهایی با سطح محیطی مستحکم و صاف می باشد که در اثر این حرکت ها و جا به جایی ها شکسته نشود. فاصله نگهدار پلاستیکی کیج فیکس توان باربری نقطه ای تا 300 کیلوگرم را دارا می باشد و قادر به جای دادن میلگرد از قطر 8 تا 14 میلیمتر، میان شاخک های خود می باشد.اسپیسر کیج فیکسمیان بولت پلاستیکیساپورت آب بند پلاستیکی قطعـه‌ای کارآمـد و اقتصادی بـرای آب‌ بنـد نمودن محل عبور بلت های دیوار برشی ، دیواره مخازن، استخر، کانال های انتقال آب، تونل ها، سدها و مخـازن است، میان بولت اب بند پلاستیکی از مونتاژ : رابط قرقره ای ( پروانه ای ) لوله آجدار ، مخروطی و استاپر های ساده ( U ) و لبه دار ( T ) تشکیل میشود و وظیفه پیوند قالب و آب بندی بتن را به عهده دارد.میان بلت آب بند پلاستیکیانواع میان بولتمیان بولت چدنیمیان بولت فلزیمیان بولت پلاستیکیمیان بولت چیست ؟برای آنکه میان بلت های آب بند پس از استفاده هیچ حفره ای در دیوار‌های بتنی باقی نمی گذارند، انواع میان بولت های پلاستیکی، فلزی و چدنی آب بند در ساخت دیواره های آببند مخازن و منابع سازه های آبی به عنوان جایگزین بولت‌های معمولی تولید و عرضه می‌گردند. سوراخ باقیمانده در دیوار های بتنی پس از بتن ریزی، باز کردن قالب‌ها و خروج بولت‌های معمولی بعد شاید برای دیوار‌های برشی و داخلی سازه های بتنی طی دوره بهره بردازی مشکل ساز نباشد اما مورد فوق نقطه ضعفی جدی برای دیواره های محاطی سازه های هیدرولیکی است.میان بولت های پلاستیکیمیان بولت های پلاستیکی آب بند به عنوان جدید ترین گونه از میان بلت هایی که ذکر آن رفت، محصولی با کارایی بالا به منظور آب بندی دیوار های بتنی استخر، مخازن نگهداری و تصفیه آب و فاظلاب، کانال و تونل های انتقال و قیمت مناسب در رقابت با دیگر انواع میانبلت های آببند.میان بلت پلاستیکیقطعات میان بولت آب بند پلاستیکیدو عدد مخروطی میان بلتدو عدد قرقره ای ( رابط میان بلت )یک عدد ( با توجه به قطر دیوار ) لوله آجدار pvc میان بولت آب بندیک عدد استاپر ساده میان بولتدو عدد استاپر لبه دارقیمت میان بولت پلاستیکیقیمت میان بولت پلاستیکی بسته به اندازه آن ( 20 تا 60 سانتیمتر ) متفاوت است، همچنین می توانید قطعات میان بلت را به صورت مجزا و غیر مونتاژ بصورت: لوله آجدار کاور بلت در شاخه های 25 متری، قرقره ای ( رابط میانبلت ) استاپر ساده ( استاپر U ) استاپر لبه دار ( استاپر T ) مخروطی و درپوش قالب را در کیسه های 1000 عددی خریداری فرمایید.خرید میان بولت پلاستیکیفروش میان بولت هم به صورت آماده و مونتاژ شده در اندازه های 20 - 25- 30 - 35 - 40 - 45 - 50 -55 و 60 سانت با توجه به قطر دیوار های بتنی و همچنین به صورت قطعات مجزای قابل استفاده در اندازه های سفارشی صورت می گیرد، جهت خرید ، مشاوره ، کسب اطلاعات فنی و لیست قیمت با همکاران ما در نمایندگی های سراسر کشور و واحد مرکزی فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.نحوه اجرای میان بولت آب بند پلاستیکینحوه استفاده میان بولت بدین صورت است که پس از مشخص شدن قطر دیوار بتنی با توجه به نقشه های اجرایی، ساخت و مونتاژ قطعات تشکیل دهنده مطابق سفارش کارفرمایان محترم و نصب در محل عبور بولت دیوار و انجام بتن ریزی پس از باز کردن سیستم قالب بندی ، مخروطی های دو طرف از سیستم میان بولت جدا شده و یک استاپر ساده به داخل لوله هدایت شده و دو استاپر لبه دار از دو طرف در داخل دو سر لوله نصب می گردد. و در نهایت حفره باقیمانده توسط گروت سیمانی پر مقاومت ترمیم میگردد. https://virgool.io/aebeton/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88%D8%A7%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%BE-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-uaq4q8lq5i05 اسپیسر هارد چیراسپیسر سوپر هارد قطعه ای ویژه برای فاصله گذاری سازه‌های سنگین و علی الخصوص فنداسیون های فوق سنگین در سایزهای ۲۵ - ۳۰ - ۴۰ - ۵۰ - ۶۰ - ۷۵ و ۱۰۰ میلیمتر می‌باشد. اسپیسر هارد چیراسپیسر ساید فیکساسپیسر ساید چیر قطعه بی همتا و ویژه ای است که بر خلاف سایر اسپیسرهای افقی با توان باربری متوسط دارای قفل کن یکطرفه می باشد و از بغل به میلگرد جا زده می شود. و در موارد که عدم تناسب وزن آرماتوربندی با تعداد اسپیسر مصرفی پس از اسپیسر گذاری رخ نماید، استفاده از اسپیسر ساید فیکس برای میلگرد با قطر 12 تا 25 میلیمتر و بار نقطه ای تا 200 تنها راهکار می باشد.اسپیسر ساید فیکساسپیسر کف پهن ( اسپیسر روی یونولیت )یکی از چالش‌هایی که جهت تعبیه نمودن اسپیسر‌ها روی سطوح نرم یونولیت‌های سقفی، سطوح عایق کاری و بتن تازه ریخته شده فرو رفتن اسپیسر و کاهش فاصله طراحی شده برای زیر میلگرد است، گروه مهندسی بتن آزما با طراحی ویژه اسپیسر فلت فیکس این موضوع را مرتفع کرده است. این اسپیسر برای میلگردهای تا قطر ۱۶ و تحمل بار نقطه‌ای ۲۵ تا ۳۵ کیلوگرم کارا می‌باشد.اسپیسر فلت فیکساسپیسر راند بیسیک از اشکال اسپیسر سازه های افقی برای مقاطع بتنی مانند کف سازی لیسه ای و برخی دال و سقف ها که بتن ریزی آنها با ضخامت کم و سبک انجام می شود، و برای مسلح سازی از مش های جوشی استفاده می شود و اسپیسر گذاری با استفاده از اسپیسرهای معمول کار دشوار و زمانبری است.بدین منظور اسپیسر پلاستیکی راند بیس و لاین بیس که بصورت دایره ای و خطی با پایه های تنظیم کننده ارتفاع طراحی و تولید شده اند. اسپیسر های رانـد بیس قادر به تحمل بار نقطه ای تا 200 کیلوگرم می باشد و با توجه به نداشتن شاخک و گیره محدودیتی برای قرارگیری میلگرد با سایزهای مختلف ندارد.اسپیسر راند بیساسپیسر کاشیجهت منظم کردن اندازه درز بین کاشی‌ها در زمان نصب و کاشی کاری دیوار در سایز های ۵ تا ۱۰ میل به صورت چهار پر یا صلیب می باشند. اسپیسر صلیبی با قیمتی فوق العاده ارزان موجب دستیابی به درزها و بندهای منظم و گونیا با فواصل یکسان و قرار گیری کاشی ها در یک ردیف و ایجاد پوششی یکپارچه پس از بندکشی می گرددند.اسپیسر سرامیک کفاز فاصله گذار + شکل نصب سرامیک کف در سایزهای ۱ تا ۵ میلیمتر علاوه بر سرامیک برای بند سنگ نما و موزاییک فرش کف نیز استفاده می شود. اسپیسر پلاستیکی سرامیک قطعه ای اقتصادی و سبک وزن است که سرعت اجرای کار را افزایش و ظاهری فوق العاده زیبا را در پایان کار نصیب مجریان می نماید.اسپیسر صلیبیاسپیسر آجر نمااسپیسری سه پر (T شکل) که علاوه بر نماکاری با آجرهای نما در بسیاری از روش‌های کاشیکاری بخصوص برای کاشی‌های مستطیلی استفاده می‌شوند، اسپیسر آجر افزون بر هم اندازه نمودن بند کاشی و آجر نما موجب چیدمان دقیق و گونیای آجرنما نیز می‌گردد. صلیب کاشی T در پهنای ۱۰ میلیمتر طراحی و تولید می‌شود. این بدین معنی است که میان دو کاشی یا آجر فاصله 10mm ایجاد می‌کند.اسپیسر آجر 1 سانتیاسپیسر بتنی ( سیمانی )اسپیسر های بتنی با مهیا کردن پوششی همگن با بتن تشکیل دهندی قطعات سازه های بتن مسلح و تحمل نیروی فشاری بالا نقش چشمگیری در کاهش عوامل آسیب رسان میلگرد ها و به افزایش عمر سازه های بتنی دارند.اسپیسر بتنیلقمه بتنی چیستلقمه بتنی یا اسپیسر سیمانی قطعه ای پرکاربرد به جهت بوجود آوردن فاصله مورد نیاز زیر میلگرد ( مش ) از سطح قالب بندی می باشد، از آنجا که اسپیسر بتنی با مصالحی همسان با بتن سازه ساخته شده است از خوردگی میلگردها در طول عمر بهره برداری سازه جلوگیری می نماید، از دیگر خصوصیات انحصاری لقمه بتنی AG Confix می توان به مقاومت فشاری بالای آن اشاره کرد و همانطور که در بند بالا به آن اشاره شد چنانچه هدف طراح سازه تامین کاور برای میلگردهای با سایز غیر متعارف و بسیار بزرگتر از 32 میلیمتر باشد استفاده از اسپیسر بتنی تنها راهکار پیش رو خواهد بود.قیمت اسپیسر بتنیقیمت اسپیسرهای بتنی با توجه به ارتفاع پوشش و نوع اسپیسر بتنی ( سیم دار و بدون سیم ) متفاوت است، از اسپیسر های بتنی در کلیه عملیات ساخت و ساز المان های بتنی نظیر تولید قطعات پیش ساخته، بتن ریزی تاسیسات آب آشامیدنی و محیط‌های اسیدی ( ساخت مخازن تصفیه و نگهداری پساب‌های صنعتی و آب های زاید ) احداث تونل و کفسازی‌های سنگین و پر تراکم مانند فونداسیون و تیر و شناژ استفاده می شود.تولید اسپیسر بتنیاسپیسر های بتنی با توجه به تفاوت محل های قرار گیری و اختلاف موجود در نیروی وارده دارای قالب های دستگاه تولید مختلفی هستند. از دیگر خصوصیات این محصول که می تواند هزینه های تمام شده ساخت و تولید قطعات بتنی را به شدت کاهش دهد می توان به تعداد کمتر اسپیسر مصرفی سازه به ازاء هر مترمربع، تولرانس ابعادی دقیق و ثابت و عدم تغییر شکل در مواجه با نوسنات دمایی اشاره کرد.خرید اسپیسر بتنیبرای مشاوره، دریافت اطلاعات فنی و خرید انواع اسپیسر بتنی در سایز‌های مختلف از ۳ تا ۷ سانت بر اساس الزامات سازه مورد نظر و اخذ نمایندگی، لیست قیمت با همکاران ما در واحد فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید. محمد قاسمی محمد قاسمی Tue, 17 May 2022 14:42:07 +0430 https://virgool.io/aebeton/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88%D8%A7%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%BE-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-uaq4q8lq5i05 انواع واتراستاپ هاواتر استاپ در اشکال مختلفی تولید می گردد ( واتراستاپ هیدروفیلی، واتراستاپ بنتونیتی، واتر استاپ پی وی سی ) که همگی برای یک هدف اصلی در سازه های بتنی آبی از قبیل انواع استخر ، تصفیه‌خانه، تونل ها، فونداسیون، سقف و دیواره مخازن ذخیره و نگهداری آب و فاضلاب و کانال‌های انتقال آب مورد استفاده قرار می گیرند و آن آ ب بندی درز های اجرایی و انبساطی در این قبیل سازه های هیدرولیکی است.در شکل زیر معمول ترین واتراستاپ های مورد استفاده در کنار هم به نمایش در آمده است کاربرد انواع واتراستاپانواع واتراستاپ پی وی سیحال که به طور مختصر به هدف مشترک انواع واتر استاپ های مورد مصرف در المان های سازه بتنی اشاره شد به سراغ پر کاربرد ترین نوع از واتر استاپ یعنی واتراستاپ های پی وی سی باز می گردیم، از مهمترین عللی که سبب تولید انواع واتر استاپ pvc در انواع و شکل های مختلف ذیل میگردد توجه به عملکرد و جزئیات محل نصب و به طبع آن نقشی است محصول تولیدی باید در محل اجرا به عهده داشته باشد است:واتر استاپ تختواتر استاپ حباب دارواتر استاپ تخت کفی ( کف خواب )واتراستاپ کفی حفره دارواتر استاپ دمبلیکاربرد انواع واتراستاپ پی وی سیهمان طور که در تصویر بالا مشاهده می فرمایید کاربرد واتر استاپ حفره دار دیواری و کفی در درزهای انبساطی و انواع واتر استاپ تخت جهت درز های اجرایی ( سازه ای ) و محل قطع بتن ریزی مورد استفاده قرار میگیرند. و این فشار سیال است که تعیین کننده ضخامت و عرض واتراستاپ در اندازه های 15 سانتی تا 30 سانت است.جدول انتخاب عرض و ضخامت واتر استاپ PVC به توجه به فشار آبجزئیات واتر استاپ های pvcواتر استاپ حفره دارواتراستاپ حفره دار که با واتراستاپ دیواری نیز شناخته می شود جهت جلوگیری از عبور آب و سایر مایعات هیدرولیکی از محل درزهای انبساطی و ژوئن‌های انواع سازه‌های هیدرولیکی بتنی نظیر سدها، تونل‌های انتقال آب، کانل‌ها، لوله بتنی و آب‌بندی انواع سازه‌های هیدرولیکی بتنی نظیر سدها، تونل‌های انتقال آب، کانل‌ها، لوله‌های بتنی و … کاربرد دارد. واتراستاپ حفره دار AG STOP PVC O در درزهای انبساط باید به شکلی قرار بگیرد که حفره واتراستاپ پس از بتن ریزی مقطع اول و دوم تماماً در محل درز قرار بگیرد تا در زمان انبساط و انقباض سازه، تنش‌های وارده را به خوبی کنترل نماید.واتراستاپ حفره دارواتراستاپ تختمهمترین خصوصیت واتر استاپ های تخت مورد استفاده در درز های اجرایی دیوار ، سقف و محل اتصال دال کف و دیوار انعطاف پذیری بالا، مقاومت کششی زیاد، درگیری مطلوب با بتن، مقاوم در برابر محیط قلیایی، شیمیایی و خورنده است. واتراستاپ تخت AG STOP PVC E در محل قطع بتن ریزی و درز اجرایی المان های بتنی سازه های هیدرولیکی قرار می گیرد و اصولاً نحوه قرار گیری آن باید به شکلی باشد که که نیمی از عرض آن در مقطع بتنی قدیمی و نیمه دیگر در پارت جدید بتن قرار خواهد گرفت.واتر استاپ تختواتر استاپ حفره دار کفیواتراستاپ کفی حفره دار یا کف خواب با ویژگی نصب آسان بر روی بتن مگر و مقاومت در برابر محیط‌های قلیایی بتن منطبق با استاندارد بین المللی CRD-C572-65 جهت استفاده در آب‌بندی استخر، دریاچه‌های مصنوعی، سازه‌های مدفون و نیمه مدفون در محل درز انبساطی کف کاربرد دارد.واتر استاپ‌های حفره دار کفی AG STOP PVC OF با توجه به دیتیل‌های اجرایی درز انبساطی کف باید به نحوی قرار گیرد که آکس آن پس از بتن ریزی مقطع اول و دوم کاملاً منطبق با آکس درز انبساطی کف سازه باشد تا تنش‌ها به خوبی کنترل و انتشار یابد.واتراستاپ کفی حفره دارواتر استاپ تخت کفیواتراستاپ کف خواب تخت با مقاومت کششی بالا منطبق با الزامات استاندارد ASTM D-638 و حفظ کارایی و درگیری ویژه با بتن سازه در طول عمر سازه و قابلیت اجرای وصله و اشکال مورد نیاز در تقاطع درزهای اجرایی و قطع بتن افقی و عمودی توسط دستگاه اتوی هویه و چسب می باشد.واتر استاپ تخت کفی AG STOP PVC EF در محل های پیش بینی شده برای قطع بتن و درزهای اجرایی ( Cold Joint ) بمنظور حفظ شرایط آببندی و کنترل تنش های وارده می بایست در آکس درز قرای گیرد.واتراستاپ کف خوابتفاوت واتر استاپ تخت و حفره دارهمان گونه که درزهای انبساطی ، اجرایی و محل قطع بتن تعبیه شده در دیوار ، کف و سقف سازه‌های مدفون و نیمه مدفون سازه بتنی ، مخزن آب و منهول کاربردهای مختلف و منحصر به فردی دارند لزا هر کدام از واتر استاپ های حفره دار دیواری و کفی ، واتراستاپ تخت ساده ، دمبل و کف خواب جهت ایفای نقش مورد توقع با اشکالی خاص در محل تعبیه می گردند.تولید واتراستاپ پی وی سیگروه مهندسی بتن آزما جهت کنترل کیفیت محصول تولیدی خود مطابق الزامات استاندارد های طراحی شده توسط مراجع ذیصلاح ملی و بین المللی برای تولیدکنندگان واتراستاپ به شرح ذیل مورد بررسی و وارسی قرار میدهد:ASTM D297, ASTM D412, ASTM D471, ASTM D570, ASTM D572, ASTM D624ASTM D638, ASTM D746, ASTM D747, ASTM D792, ASTM D1171ASTM D1149, ASTM D1203, ASTM D2240CRD-C572, CRD-C573DIN 18541-1, DIN 18541-2ISIRI 13277-1, ISIRI 13277-2 https://virgool.io/@mohammadghasemii/%D8%A7%D8%B3%D9%BE%DB%8C%D8%B3%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-qemcq9jzsr3m نصب واتر استاپ و واتراستاپ گذاریبه منظور آب بندی مؤثر درزهای انبساطی و اجرائی توسط واتراستاپ ­های پی وی سی علاوه بر کیفیت استاندارد محصول و برگزیدن صحیح انواع آن اجرای صحیح و اصولی نیز از بالایی برخوردار می باشد. عدم رعایت نکات فنی در نصب مشکلات جبران ناپذیر آتی را به پروژه تحمیل نماید، نوار واتر استاپ به باید به نحوی در مقطع درز مستقر گردد مانعی مورد اطمینان در برابر عبور آب عمل نماید. اولین نکته ای که باید در پروسه نصب مورد توجه قرار گیرد: تمیزی واتر استاپ مورد استفاده پیش از بتن ریزی از هرگونه آلودگی آسیب زا است. همچنین باید دقت شود که حین عملیات اجرائی نصب تا شروع بتن ریزی، هیچگونه آسیب اعم از پارگی در سطح واتراستاپ ایجاد نشده باشد. در فصول سرد سال قبل از اجرای بتن ریزی یخ یا برف از روی سطح واتراستاپ پاک شود.واتراستاپ ها الزاماً باید در موقعیت دقیق نسبت به آکس درز قرار گیرند و به خوبی با گیره واتراستاپ و مفتول آرماتوربندی به آرماتور مهاری متصل شوند. بدیهی ست هر گونه اعوجاج و تاب خوردگی در واتراستاپ را پیش از شروع بتن ریزی به نحو مطلوبی باید برطرف شود. مطلوب ترین فاصله مابین میلگردها تا سطح واتراستاپ حداقل باید 2 سانتیمتر می باشد.گیره واتراستاپجوش واتراستاپ توسط دستگاه هویهعمل اتصال سر به سر با دستگاه هویه جوش واتراستاپ بنا به دلایل مختلفی در سازه های بتنی اتفاق می افتد که عمده موارد محتمل عبارتند از: طول زیاد سازه و محل تقاطع درزهای انبساطی و اجرایی و همچنین جایگزین روش مرسوم برای چسباندن واتراستاپ با استفاده از چسب می باشد که به اشکال ذیل اجرا می گردد:جوش واتر استاپبرای اتصال دو لب واتراستاپ ابتدا دو سر واتر استاپ را به دو طرف تیغه جوش می چسبانیم تا محصول در دو طرف دستگاه جوش ذوب شود، سپس دستگاه را برداشته و لب به لب واتراستاپ های ذوب شده را به یکدیگر فشرده و به صورت یکدست اتصال می دهیم، تا محل اتصال ضمن آب بند بودن از مقاومت کششی مناسبی برخوردار باشد. در هنگام استفاده از هویه جوش مراقب گاز متصاعد شده از واتراستاپ باشید و از استنشاق مستقیم آن خودداری آن نمایید. همچنین از انجام عملیات جوشکاری در فضای بسته بدون تهویه مطلوب وسایل ایمنی جدا خودداری نمایید.قیمت واتر استاپ پی وی سیبه طور کلی قیمت انواع واتراستاپ pvc با توجه به نوع محصول ( دیواری تخت و حفره دار ، کفی تخت و حبابدار و دمبل ) و عرض مورد استفاده آن که عموما در عرض های : 15 سانتی تا 30 سانت متفاوت است لزا توصیه میشود جهت خرید ، مشاوره و دریافت اطلاعات فنی ، کاتالوگ واتراستاپ و لیست قیمت در اصفهان ، بندرعباس ، تهران ، کرج ، رشت ، شیراز ، مشهد ، تبریز ، کرمان و سایر شهر ها با همکاران ما در واحد فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.واتر استاپ pvc محمد قاسمی محمد قاسمی Tue, 10 May 2022 08:11:23 +0430