https://virgool.io/feed/@mokarrar گروه صنعتی مکرر تولید کننده پلی یورتان، اپوکسی و رزین‌های آلکید و تامین کننده مواد اولیه شیمیایی در ایران fa 2026-06-10 12:56:38 https://files.virgool.io/upload/users/462678/avatar/YNUFiR.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@mokarrar https://virgool.io/@mokarrar/%DA%A9%D9%81%DB%8C-%DA%A9%D9%81%D8%B4-%D9%BE%DB%8C-%DB%8C%D9%88-w9q1thxtwkbr کفی کفش محصولی است که در داخل کفش قرار داده می‌شود تا نه تنها موجب راحتی در حرکت شود بلکه از پا در برابر ضربات بیرونی محافظت کند. از دیگر مزایای کفی می‌توان به مواردی از جمله گرم کردن پا، پرکردن قوس پا، تکسین دردهای ناشی از مشکلاتی از جمله خار پاشنه، پینه پاشنه، و حتی زانو درد و کمر درد نیز اشاره کرد.ذکر این نکته ضروری است که تمامی این مزایا تنها با انتخاب یک کفی کفش مناسب حاصل می‌شود، در غیر این صورت ممکن است مضرات آن از کمک هایش بیشتر باشد. بدین منظور، شما ابتدا باید از خصوصیاتی مانند نوع قوس پا، نحوه‌ی راه رفتن، و اینکه با چه مشکلات و دردهایی ممکن است روبرو شوید، آگاه شوید. در قدم بعدی با شناخت انواع کفی می‌توانید در نهایت کفی کفش مناسب پای خود را انتخاب کنید.تعدادی از متداول ترین انواع کفی های کفش در ذیل اشاره می‌شود:1- کفی کفش PU : از نوع فوم نرم پلی یورتان است که دارای ویژگی‌های منحصربفردی از جمله انعطاف پذیری، مقاومت، ساپورت پا، کنترل بو و رطوبت حاصل از تعریق پا و محافظت از پا در برابر ضربات بیرونی می‌باشد که برای انواع کفش‌های ورزشی، زمستانی، پاشنه دار و... مناسب است.2- کفی کفش مموری فوم: این کفی نیز از نوع پلی یورتان است که راحتی را برای پای شما فراهم می‌کند و در کفش های طبی به خوبی کاربرد دارد.3- کفی کفش چرم: امکان تنفس پا را فراهم می‌کند اما مشکل عمده‌ی آن قیمت گرانتر در مقایسه با سایر گزینه‌های موجود است.4- کفی کفش پلاستیک: از نوع پلاستیک انعطاف پذیر و با دوام است که وزن بدن را در سراسر کف پا توزیع می‌کند.5- کفی کفش EVA : EVA ماده‌ای مبتنی بر فوم است که یک جاذب شوک خوب است اما باید توجه داشت که به مدت طولانی نمی‌تواند در برابر سایش و فرسایش مقاومت کند.6- کفی کفش سیلیکون: به عنوان یک کفی طبی و ارتوپدی کاربرد دارد که می‌تواند دردهای کف پا را برطرف کند.برای کسب آگاهی بیشتر درباره نقش کفی کفش و انواع آن پیشنهاد می‌کنیم این مقاله را در وبلاگ گروه صنعتی مکرر بخوانید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Wed, 13 Oct 2021 08:59:13 +0330 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%B2%DB%8C%D8%B1%D9%87-%DA%A9%D9%81%D8%B4-%D9%BE%DB%8C-%DB%8C%D9%88-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%AF%DB%8C%DA%AF%D8%B1-%D8%B2%DB%8C%D8%B1%D9%87-%DA%A9%D9%81%D8%B4-ulfjhfh8rnvg زیره کفش از مهمترین قسمت‌های یک کفش است که باید به کفش فرم زیبایی بدهد، احساس راحتی در پا ایجاد کند، مقاومت خوبی در برابر سایش، فرسایش، خم شدن، لغزش و... داشته باشد.زیره کفش به دو نوع کلی زیره میانی و زیره خارجی تقسیم می‌شود که برای تولید هر کدام از مواد مختلفی استفاده می‌شود.زیره میانی بخشی بین زیره خارجی و قسمت رویی کفش است که در استحکام و طول عمر کفش نقش مهمی ایفا می‌کند. EVA و پلی یورتان از متداول ترین مواد برای تولید زیره میانی هستند.1- زیره EVA کوپلیمر اتیلن و وینیل استات و به شکل فوم سلول-بسته است که به عنوان زیره میانی کفش‌های ورزشی کاربرد دارد. هزینه پایین، سبکی، الاستیته و انعطاف پذیری از مهمترین ویژگی‌های EVA است اما دارای معایبی از جمله جذب آب آسان و اثرات مخرب زیست محیطی است.2- پلی یورتان که در تولید زیره میانی به کار می‌رود از نوع سلول-باز است. مقاومت در برابر سایش، پارگی و کشش، پلی یورتان را به گزینه‌ای مناسب برای کفش‌های ورزشی تبدیل می‌کند.زیره خارجی در انتهایی ترین قسمت کفش و در تماس مستقیم با زمین قرار دارد. موادی از جمله چرم، ترموپلاستیک ها، لاستیک ها و پلی یورتان به عنوان زیره خارجی استفاده می‌شود.3- زیره کفش چرم زیره چرمی به کفش‌های رسمی و مجلسی جلوه‌ی زیبایی می‌بخشد و همچنین مقاومت سایشی بالایی دارد اما قیمت این نوع زیره گران بوده و در فصل زمستان آب محیط را جذب می‌کند.4- زیره کفش ترموپلاستیک که مهمترین آن PVC است و مناسب انواع کفش‌ها، دمپایی‌ها و صندل‌ها است. محافظت خوبی در برابر اسیدها و قلیاها ایجاد کرده و نقش عایق حرارتی نیز ایفا می‌کند. اما تهویه نامناسب و هزینه‌ی بسیار بالای بازیافت از معایب اصلی آن به شمار می‌آید.5- زیره کفش لاستیکی که به دو دسته‌ی کلی لاستیک طبیعی و مصنوعی تقسیم می‌شود.· لاستیک طبیعی که دارای ویژگی کششی خوب و مقاومت در برابر لغزش است. از این نوع زیره در تولید کفش‌های ایمنی مورد استفاده در صنایع از جمله صنایع غذایی و حمل و نقل کاربرد دارد.برای کسب اطلاعات بیشتر در باره ی زیره کفش پی یو این مقاله (فوم زیره کفش PU) را مطالعه کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Sun, 08 Aug 2021 13:43:57 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D9%81%D9%88%D9%85-%DA%86%D9%88%D8%A8-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%DB%8C%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%A7%D9%86-npesqszvwg7i چوب از همان ابتدای شکل‌گیری بشریت عنصری مهم در زندگی انسان بوده است و کاربردهای فراوانی از سوخت گرفته تا ساخت مسکن داشته است. افراد برای استفاده و به کارگیری چوب ناگزیر به قطع درختان هستند که این مسئله در دراز مدت منجر به از بین رفتن جنگل ها، افزایش انتشارگازهای گلخانه‌ای و در نهایت نابودی کل جهان هستی می‌شود. از این رو همواره بسیاری به دنبال یافتن جایگزینی مناسب هستند که نه تنها مزایا و احساس چوب را برای آنها به ارمغان بیاورد، بلکه خطرات زیست محیطی ناشی از کاهش منابع جنگلی را نیز برطرف کند. بدین منظور در سال‌های اخیر ماده‌ای به نام فوم چوب مورد توجه قرار گرفته است.فوم چوب که به عنوان چوب مصنوعی نیز در بازار شناخته می‌شود در واقع نوعی فوم سخت پلی یورتان است که از دو جز اصلی پلی ال (رزین) و ایزوسیانات (هاردنر) تهیه می‌شود.فوم چوب بر خلاف چوب طبیعی دچار پوسیدگی و یا خوردگی نمی‌شود و دارای خواص ضد اشتعال و ضد آب می‌باشد. از دیگر مزایای فوم چوب می‌توان به مقاومت در برابر حرارت، صدا و مواد شیمیایی اشاره کرد. علاوه بر این، فوم چوب انعطاف پذیر بوده و امکان قالب‌گیری، رنگ آمیزی و طراحی بالاتری را فراهم کرده و همچنبن قابلیت سمباده کاری، سوراخ کاری، ابزار، میخ و منگنه را دارد.تمامی این برتری‌های فوم چوب نسبت به چوب طبیعی موجب محبوبیت فوم چوب و کاربردهای گسترده‌ی آن در صنایع ساختمان سازی، دکوراسیون، مبلمان و ... شده است.مقاله کامل فوم چوب پلی یورتان را اینجا بخوانید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Tue, 20 Jul 2021 11:27:33 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1-%D8%BA%DB%8C%D8%B1-%D8%A7%D8%B4%D8%A8%D8%A7%D8%B9-tmbkotbe0qij رزین پلی استر غیر اشباع، مهمترین عضو از خانواده‌ی بزرگ پلی استرهاست که اولین بار در سال 1929 کشف شد. رزین پلی استر غیر اشباع، پلیمری خطی با وزن مولکولی بالا است که دارای پیوندهای استری و پیوندهای دوتایی است.این رزین با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد خود از جمله:* مقاومت در برابر حرارت، پایداری ابعادی در برابر تغییرات دما* مقاومت کششی و فشاری بالا، مقاومت در برابر سایش و خوردگی* مقاومت شیمیایی و مکانیکی خوب* قدرت خمش بالا* خواص عالی دی الکتریکبه انواع گوناگونی مانند رزین پلی استر انعطاف پذیر، رزین پلی استر با مقاومت شیمیایی، رزین پلی استر تخصصی (متناسب با هدف مصرف کننده)، رزین پلی استر مقاوم در برابر الکتریسیته، رزین پلی استر مقاوم در برابر آتش و رزین پلی استر غیر اشباع با انتشار کم استایرن تقسیم بندی می‌شود که نام هر کدام از این رزین‌ها به خوبی منعکس کننده‌ی خواص آنها است.رزین پلی استر غیر اشباع در زمینه‌های گوناگونی کاربرد دارد که در زیر به تعدادی از آنها اشاره می‌شود:- صنعت دریایی: ساخت قایق با استفاده از رزین پلی استر غیر اشباع تقویت شده با گلاس (glass fiber-reinforced plastic-GRP)- صنعت ساختمان: استفاده از رزین پلی استر غیر اشباع تقویت شده با GRP برای تولید بخش‌های مختلف سازه از جمله ورق‌های تخت و موج دار، گنبدها و نورگیرهای سبک، ناودان‌ها، روکش تصفیه خانه‌های فاضلاب، پنجره ها و تزیینات درب- صنعت حمل و نقل: : استفاده از GRP برای ساخت خودروهای شخصی و یا کامیون‌ها در قسمت‌های مختلف مانند سقف و ضربه گیرها، که وزن سبکتر، مصرف بهینه سوخت و مقاومت خوب در برابر ضربه را فراهم می‌کند.- صنعت معدن: استخراج فلزات از سنگ‌های معدن- تجهیزات مربوط به انرژی بادی: استفاده از رزین پلی استر غیر اشباع GRP در تیغه‌های آسیاب های بادی (windmill blades)، که سبکی وزن، حداکثر بازدهی انرژی بادی و کمترین نیاز به تعمیرات را مهیا می‌کند.- تجهیزات فرایندی: استفاده از GRP در تولید تجهیزات کارخانجاتی که نیاز به تحمل شرایط سخت از جمله تغییرات شدید دمایی، قرار گرفتن طولانی در معرض آب، اسیدها، حلال‌ها و... دارند.- تجهیزات انتقال و ذخیره‌ی مواد: ترکیب GRP با سایر مواد (فوم پلی یورتان) برای تولید مخازن انتقال و نگهداری مواد در صنایع مختلف به عنوان مثال صنایع مواد غذایی و نوشیدنیبرای آگاهی بیشتر در مورد رزین پلی استر غیر اشباع می‌توانید این مقاله را در وبلاگ گروه صنعتی مکرر مطالعه کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Tue, 13 Jul 2021 13:56:13 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%A7%D9%BE%D9%88%DA%A9%D8%B3%DB%8C-%D8%B3%D9%86%DA%AF-mjt7giblhjqo از رزین، هاردنر و محصولات اپوکسی در صنایع مختلفی از جمله صنعت سنگ شامل انواع سنگ‌های ساختمانی و تزیینی استفاده می‌شود که بنا بر هدف مورد انتظار نوع محصول مورد استفاده متفاوت است و در ادامه به تعدادی از آنها خواهیم پرداخت.- اپوکسی سنگ: نوعی رزین اپوکسی است که در مرحله فراوری سنگ جهت پر کردن تخلخل‌هایی که ممکن است طی برشکاری ایجاد شده باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از رزین اپوکسی سنگ از بروز شکستگی در مراحل بعدی جلوگیری کرده و موجب استحکام و تقویت سنگ‌ها می‌شود.- اپوکسی توری سنگ: از توری سنگ که معمولا از نوع فایبر گلاس است در پشت قطعات سنگی استفاده می‌شود. اما این توری به تنهایی قابل استفاده نیست و برای اتصال و چسبندگی آن به قطعات سنگی نوعی رزین اپوکسی لازم است. از این رو به آن اپوکسی توری سنگ می‌گویند. استفاده از اپوکسی توری سنگ موجب استحکام سنگ شده و مقاومت آن در برابر فشار و شکنندگی را بهبود می‌بخشد و در نتیجه طول عمر سنگ‌ها افزایش می‌یابد.- چسب سنگ اپوکسی: چسب سنگ یکی از پرکاربردترین محصولات در صنعت ساختمان سازی است که از متداول ترین انواع آن می‌توان چسب سنگ اپوکسی را نام برد. چسب سنگ اپوکسی با خاصیت چسبندگی عالی برای اتصال قطعات سنگی به بتن، فلز و...، پر کردن شکاف‌های قطعات سنگی و همینطور چسباندن کاشی، موزاییک و سنگ نماکاری کاربرد دارد.- کفپوش اپوکسی سنگ: کفپوش اپوکسی سنگ مخلوطی از انواع سنگریزه‌های از نوع مرمر و کوارتزیت است که توسط نوعی بایندر از نوع اپوکسی و همینطور پرایمر اپوکسی روی بسترهای گوناگون اجرا می‌شود. کفپوش سنگی اپوکسی یک سطح یکپارچه و بدون درز، با دوام و مقاومت بالا فراهم می‌کند که برای هر دو فضای خارجی و داخلی ساختمان قابل اجرا است.- اپوکسی شفاف: اپوکسی شفاف یا ترنسپرنت نوعی رزین اپوکسی بی رنگ است که یک لایه فیلم درخشان و مستحکم روی سطح ایجاد می‌کند. از رزین اپوکسی شفاف هم در کفپوش ساختمان‌ها و هم در کارهای هنری استفاده می‌شود و علاوه بر درخشندگی و زیبایی موجب تقویت مقاومت و پایداری بستر خود نیز می‌شود.- از سایر محصولات اپوکسی که در صنعت سنگ کاربرد دارد می‌توان به رزین اپوکسی پشت ریز منتل (اتصال قطعات بزرگ فولادی ازجمله منتل‌های سنگ شکن)، کامپوند اپوکسی (اتصال و ترمیم سازه‌های سنگی و بتونی)، گروت اپوکسی (پر کردن درزهای بین کاشی و موزاییک) و ملات اپوکسی (چسباندن و اتصال مصالح ساختمانی) نام برد.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کاربردهای اپوکسی در صنعت سنگ پیشنهاد می‌شود مقاله اپوکسی سنگ‌ را از وبلاگ گروه صنعتی مکرر مطالعه کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Tue, 06 Jul 2021 10:56:59 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D9%81%D9%88%D9%85-%DA%A9%D9%81%DB%8C-%DA%A9%D9%81%D8%B4-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%DB%8C%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%A7%D9%86-e81ppfdzu7r0 پلی یورتان ماده ای متشکل از دو جز پلی ال و ایزوسیانات است که کاربردهای گسترده ای دارد. یکی از مهمترین کاربردهای آن در صنعت کفش است. در حقیقت PU کفشی درصد قابل توجهی از محصولات این صنعت از جمله کفی کفش، زیره میانی و زیره خارجی را به خود اختصاص داده است.در این مقاله باهم نگاهی به کفی کفش پی یو می‌اندازیم.کفی کفش PU بصورت فوم نرم پلی یورتانی در رنگ‌ها و طرح های مختلف تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد.فوم کفی کفش پی یو خواص متعددی دارد که در زیر به تعدادی از آنها اشاره می‌کنیم:- نرمی و راحتی- کشش خوب- مقاومت در برابر سایش و فرسایش- قابلیت شستشو- جذب عالی شوک که موجب محافظت پا در برابر ضربات بیرونی می‌شود.تمامی مزایای ذکر شده فوم پلی یورتان را به گزینه ای ایده آل به عنوان کفی برای انواع کفش‌ها تبدیل کرده است.- فوم کفی کفش PU برای افرادی که سبک زندگی پرتحرکی دارند از جمله ورزشکاران بسیار مناسب است. کفی کفش پی یو نه تنها قدرت بالایی در جذب شوک دارد بلکه احتمال خطرات و آسیب به پا و در نتیجه زانو، کمر و سایر نواحی بدن را کاهش می‌دهد.- کفی کفش پی یو برای کفش‌های ایمنی نیز بسیار مناسب است و دلیل آن را می‌توان پایداری و مقاومت بالای پلی یورتان دانست.- از دیگر موارد استفاده کفی کفش پی یو می‌توان به کفش‌های چرمی، بوت، کفش‌های پاشنه دار و ... اشاره کرد.برای مطالعه بیشتر درباره کفی کفش پلی یورتان این مقاله را در مکرر بلاگ بخوانید گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Tue, 22 Jun 2021 10:08:13 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%DA%AF%D8%B1%D9%88%D8%AA-%D8%A7%D9%BE%D9%88%DA%A9%D8%B3%DB%8C-hkk2oqkfr579 گروت ماده‌ای است که برای پر کردن درزها و تخلخل‌ها در صنعت ساختمان کاربرد دارد. نوع گروت به نوع مصالح ساختمانی و اندازه درز و تخلخل بستگی دارد.گروت سیمانی متشکل از دو جز اصلی سیمان و آب است و با توجه به سایر ترکیبات به سه نوع گروت سیمانی ماسه دار (sanded grout)، گروت سیمانی بدون ماسه (Non-sanded grout)  و گروت سیمانی اصلاح شده تقسیم می‌گردد.از گروت ماسه‌دار برای پر کردن درزهای بزرگتر از 1.8 اینچ، از گروت بدون ماسه برای درزهای بین 1.16 تا 1.8 اینچ و برای کاشی کف و دیوار استفاده می شود. افزودن پلیمر به گروت سیمانی موجب تقویت و اصلاح مقاومت گروت و جلوگیری از ترک خوردگی می‌شود.گروت پایه سیمانی ارزان است و شکل پذیری و کارکردن با آن آسان است اما این گروت ضد آب نیست و به راحتی دچار لک می شود.گروت اپوکسی امروزه از پرمصرف ترین گروت ها در صنایع ساختمانی است. گروت اپوکسی از ترکیب دو جز اصلی رزین و هاردنر اپوکسی و در صورت نیاز سنگریزه‌ها و رنگ به دست می آید. گروت اپوکسی بسیار مقاوم و انعطاف‌پذیر است. همچنین به دلیل خاصیت ضد آبی و حفظ رنگ در اثر گذشت زمان می‌تواند جایگزینی برای گروت سیمانی باشد.گروت اپوکسی روی زیرلایه سرامیک، چینی، بتن و... در محیط های مرطوب مانند حمام و آشپزخانه، محیط‌های بهداشتی و پر تردد مانند رستوران و بیمارستان و همچنین محیط‌هایی که با اسید سر و کار دارند مانند آزمایشگاه‌ها کاربرد دارد.برای مطالعه بیشتر درباره گروت اپوکسی، مقاله منتشر شده در مکرر بلاگ را بخوانید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Thu, 27 May 2021 08:58:39 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%AA%DB%8C%D8%AA%D8%A7%D9%86-%D8%AF%DB%8C-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%DB%8C%D8%AF-%D8%AA%DB%8C%D8%AA%D8%A7%D9%86%DB%8C%D9%88%D9%85-rhivp5boajct تیتانیوم دی اکساید با فرمول شیمیایی TiO2 که با نام‌های تیتان و تیتانا نیز شناخته می‌شود، در بسیاری از محصولاتی که ما روزانه مصرف می‌کنیم دیده می‌شود.تیتان در حقیقت یک ماده شیمیایی جامد، غیر آلی و سفید رنگ است که از سنگ‌های معدنی غنی از فلز تیتانیوم در زمین استخراج و تولید می‌شود. تیتانیوم دی اکساید در دو گروه پیگمنت (بیش از 98%) و نانو مواد(فتوکاتالیست) به کار می‌رود. همچنین تیتانیوم دی اکساید از نظر شیمیایی می‌تواند دارای سه فاز روتایل (Rutile)، آناتاز (anatase)، بروکیت (brookite) باشد. روتایل متداول ترین فاز تیتان است. روتایل و آناتاز از نوع کریستالی هستند و پیگمنت‌های تیتان معمولا در یکی از این دو فاز پدید می‌آیند. بروکیت فازی است که بیشتر در هنگامی که فعالیت فتوکاتالیستی نیاز است تشکیل می‌شود.پیگمنت تیتان مهمترین و پایه‌ای ترین پیگمنت سفید است که طی 100 سال گذشته در صنایع گوناگونی به کار گرفته شده است.در ادامه‌ی این مقاله باهم نگاه مختصری به ویژگی‌ها و کاربردهای پیگمنت تیتان می‌اندازیم.ویژگی‌های تیتان:- سفیدی و شفافیت زیاد- غیر سمی- جذب اشعه ماورا بنفش، در معرض نور خورشید تغییر رنگ نمی‌دهد.- مقاوم در برابر گرما و تغییرات شرایط هوایی- قدرت پوشانندگی عالی- ضریب شکست بالا: بازتابش نور مریی- سازگاری خوب با بسیاری از مواد از جمله فلز، پلاستیک و ...- پایداری شیمیایی نسبتا خوبکاربردهای تیتان:صنعت رنگ، رزین، پوشش: بیشترین سهم مصرف تیتانیوم دی اکسید (بیش از 50%) مربوط به صنعت رنگ و پوشش است. در تولید انواع رنگ‌های صنعتی، ساختمانی، دکوراتیو، خودرو، جوهر چاپ و پوشش‌های روی پلاستیک، چوب، فلز، کویل‌ها و ... می‌توان از پیگمنت تیاتیوم دی اکسید استفاده کرد.صنعت پلیمر و پلاستیک: دومین رتبه از کاربردهای تیتان (25%) به تولید پلیمرها و پلاستیک‌ها از جمله PVC و همچنین مستر بچ سفید اختصاص دارد.صنعت کاغذ: صنعت کاغذسازی سومین گروه از عمده مصارف تیتان است (10%). صفحات کتاب و مجلات، جلد آنها و ورقه‌های لمینت‌ دکوراسیون از جمله کاربردهای تیتان در صنعت کاغذ سازی است.صنایع دارویی، آرایشی و بهداشتی: در لوازم آرایشی و بهداشتی از جمله کرم ضد آفتاب و خمیر دندان نیز از تیتان استفاده می شود.سایر کاربردها: از دیگر کاربردهای پیگمنت تیتان می‌توان به صنایع غذایی در تولید برخی شکلات‌ها و شیرینی جات به منظور بهبود رنگ و ظاهر، شیشه سازی، تولید پارچه و الیاف و.... اشاره کرد.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ماده‌ی شگفت انگیز پیشنهاد می‌شود مقاله تیتان را در وبلاگ گروه صنعتی مکرر مطالعه کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Sun, 23 May 2021 09:37:44 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D9%81%D9%88%D9%85-%D8%B2%DB%8C%D8%B1%D9%87-%DA%A9%D9%81%D8%B4-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%DB%8C%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%A7%D9%86-u4asgix2u7oe کفش مناسب کفشی است که راحت و با دوام باشد. زیره‌ی کفش جزیی است که نقش بسزایی در این مورد دارد.تولید کنندگان صنعت کفش با استفاده از مواد مختلف به عنوان زیره کفش همواره در پی یافتن جایگزینی مناسب و با دوام فوق‌العاده بوده‌اند و پیدایش پلی یورتان آنها را در تحقق بخشیدن به این هدف کمک کرده است.فوم زیره کفش پی یو (پلی یورتان) متشکل از دو جز اصلی ایزوسیانات و پلی ال می باشد که از طریق دو فرایند تزریق مستقیم و یا ریختن تولید می شود. فوم پلی یورتان با دارا بودن ویژگی های زیر به یک انتخاب منحصر به فرد به عنوان زیره انواع کفش ها از جمله کفش‌های دوندگی، پیاده روی، ایمنی، دمپایی و صندل است.- سبکی وزن- دانسیته ی کمتر- بافت نرم و خاصیت ارتجاعی- مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابرسایش و پارگی، مقاومت خمشی- دوام و طول عمر بالا- جذب شوکتولید کنندگان با مقایسه ی فوم زیره کفش PU با سایر زیره‌ها می‌توانند بنابر نیاز و هدف خود انتخاب مناسبی داشته باشند.- زیره کفش پی یو و زیره کفش چرمی: اگرچه که بافت و خاصیت ارتجاعی طبیعی رقابت را دشوار کرده است اما دوام، مقاومت، خاصیت عایقی و قیمت ارزانتر پلی یورتان موجب شده است که زیره کفش PU در این رقابت برنده شود.- زیره کفش پی یو و زیره کفش لاستیکی: در میان انواع مختلف لاستیک، لاستیک ولکانیزه قوی ترین رقیب پلی یورتان است به این دلیل که به کفش خاصیت ضد آبی بخشیده و موجب خشک و گرم نگه داشتن پاهای شما می‌شود. با این حال، دوام بالاتر و سبکی پلی یورتان موجب شده است که تولیدکنندگان تمایل بیشتر نسبت به فوم زیره کفش PU نشان دهند.- زیره کفش پی یو و زیره کفش EVA: اتیل وینیل استات به علت خاصیت کشسانی و نرمی ماده‌ای است که سالها به عنوان زیره کفش‌های ورزشی استفاده می‌شود. اما عدم مقاومت کافی EVA در برابر سایش و فشردگی موجب شده است که از این ماده تنها به عنوان زیره میانی استفاده شود. در حالی که فوم زیره کفش PU با دوام فوق العاده تقریباً برای تمام انواع کفش‌ها بسیار مناسب است.- زیره کفش پی یو و زیره کفش PVC: زیره PVC یک رقابت نزدیک با زیره‌ی پلی یورتان دارد. خاصیت خوب عایقی، دوام و مقاومت عالی در برابر سایش، آب و مواد شیمیایی موجب دشوارتر شدن این رقابت شده است. با این تهویه، بافت و چسبندگی ضعیف زیره PVC به کف موجب پیروزی زیره‌ کفش PU در این رقابت می‌شود.در مکرر بلاگ مطلب کاملی درباره زیره کفش منتشر کرده‌‎ایم. این مقاله را از اینجا بخوانید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Mon, 17 May 2021 10:55:48 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D9%85%D9%88%D9%86%D9%88%D9%85%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-bvauzdghbjw9 مونومرها اجزای سازنده‌ی پلیمرها هستند که از طرق مختلف به هم متصل می‌شوند تا بتوانند محصولات با ارزشی را تولید کنند.1- خطی یا سیکلی: از اتصال مونومرها به صورت خطی و ایجاد زنجیره های بلند و طولانی، مونومرهای خطی و در مقابل از اتصال به صورت چرخه ای پلیمرهای سیکلی تولید می‌شود.2- قطبی یا غیر قطبی: در مونومرهای قطبی، انتهای مولکول تمایل به اتصال به مولکول‌های آب و سایر مولکول ها را دارد در حالی که در مونومرهای غیرقطبی چنین تمایلی وجود ندارد.3- طبیعی یا سنتزی: مهمترین نوع اتصال است که اکثر مونومرهای صنعتی از نوع سنتزی هستند و مونومرهایی که کاربردهای بیولوژیکی دارند اکثرا طبیعی هستند.مونومرها کاربردهای گوناگونی دارند از جمله تولید رنگ، رزین، پوشش، چسب، الیاف اکریلیک، مخازن سوخت پلاستیکی، تصفیه آب، نفت و گاز و ... که با توجه به هدف نهایی استفاده از محصول باید در انتخاب نوع مناسب پلیمر دقت کرد.چهار دسته‌ی متداول از مونومرها وجود دارد که بیشترین کاربردها را دارند.دسته اول: مونومرهای آمینو اسید است که از مهمترین کاربردهای آن می‌توان به تهیه کلاژن و استفاده از آن در تولید محصولات ضد چروک و جوان سازی اشاره کرد.دسته دوم: مونومرهای نوکلئیک اسید هستند که در تولید محصولات مراقبت‌های بهداشتی و توسعه تحقیقات سلول درمانی کاربرد دارند.همانطور که قبلا نیز اشاره شد این دو گروه که از دسته‌ی مونوهای طبیعی هستند بیشترین کاربرد را در امور بیولوژیکی دارند.دسته سوم: مونومرهای وینیل که در تولید چسب، پوشش و جوهرهای چاپ کاربرد دارند.دسته چهارم: مونومرهای اکریلیک و اکریلات که پر کاربردترین مونومرهای صنعتی هستند و در ادامه به تعدادی از مهمترین مونومرهای این گروه خواهیم پرداخت.بوتیل اکریلاتبوتیل اكریلات یك مونومر آكریلات به صورت مایعی شفاف، نسبتا فرار با بویی تند است که برای استفاده به عنوان مونومر رنگ در رنگ‌های پایه آب و حلال از جمله رنگ‌های صنعتی و معماری استفاده می‌شود. این ماده همچنین می‌تواند در تولید اکریلیک، مواد آنتی اکسیدانی، میناکاری، چسب، پارچه، بتونه و ... مورد استفاده قرار گیرد.اتیل هگزیل اکریلاتاز دیگر نمونه‌های مونومر رنگ می‌توان به اتیل هگزیل اکریلات که مایعی شفاف، نا محلول در آب است. اتیل هگزیل اکریلات از اصلی ترین مونومرها برای تولید چسب‌های اکریلیکی و اکریلیک‌های پایه حلال به حساب می‌آیند. از این ماده همچنین در تولید چسب‌های حساس به فشار، رنگ، رزین و روکش نیز استفاده می شود.اکریلیک اسیداکریلیک اسید از یک گروه وینیلی متصل به کربوکسیلیک اسید ساخته شده و با عناوینی از جمله اسید 2-پروپنوئیک، اسید وینیل فرمیک و اسید پروپن نیز شناخته می‌شود. از اکریلیک اسید به عنوان ماده اولیه در فرمولاسیون رنگ‌ها، پوشش‌ها، پارچه‌ها، چسب‌ها، پولیش‌ها و پلاستیک‌ها استفاده می شود.کاربرد مهم دیگر اکریلیک اسید در تولید پلیمرهای پلی اکریلیک اسید است که فوق جاذب هستند.متا اکریلیک اسیدمتاکریلیک اسید با فرمول شیمیایی C4H6O2 یک ترکیب آلی به صورت مایعی غلیظ، بی رنگ با بوی ناخوشایند است که در اکثر حلال های آلی اختلاط دارد. متا اکریلیک اسید عمدتا در تولید اکریلیک‌های پایه حلال، رنگ‌ها، چسب‌ها، مواد چرمی و به عنوان ماده خام در ساخت رزین‌های تبادل یونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Sun, 09 May 2021 13:23:33 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%B9%D8%A7%D9%85%D9%84-%D9%81%D9%88%D9%85-%D8%B2%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%D9%81%D9%88%D9%85-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%DB%8C%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%A7%D9%86-jw0olf3xgn6q از دیر باز تا کنون از انواع مختلف فوم‌های عایق پلی یورتان شامل پانل‌های سخت پیوسته و ناپیوسته، فوم اسپری، بلوکی و سیستم های لوله در لوله در ساختمان‌ها استفاده می‌شده است. بی شک عامل فوم زا از اساسی ترین اجزا در تولید این نوع فوم‌ها است. در گذشته CFCها به عنوان عامل فوم زا کاربرد داشتند اما به دلیل پتانسیل بالای تخریب لایه‌ی ازن (ODP) و پتانسیل گرمایش زمین بسیار بالا (GWP) به مرور زمان با HCFC‌ها که ODP و GWP کمتری داشتند، جایگزین شدند. در ادامه، اگرچهHFC ها که تخریب لایه ازن نداشتند اما پتانسیل گرمایش زمین آنها همچنان بالا بود و نیاز بود که عامل فوم زای دیگری که سازگار با محیط زیست است، جایگزین شود و یکی از این گزینه‌ها هیدروکربن‌ها (HC) هستند.در ادامه‌ی مقاله به روند تغییر و پیشرفت عوامل فوم زا در انواع مختلف فوم‌های پلی یورتانی می‌پردازیم:پانل‌های پیوسته و ناپیوسته پلی یورتان: پانل سخت پیوسته پلی یورتان در عایق بندی دیوار و سقف و هر محیطی که نیاز به دمای ثابت دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد و پانل ناپیوسته نیز برای سردخانه‌ها انتخاب مناسبی است.عامل فوم زا در تولید این نوع عایق از CFC-11 به HCFC-141b که به نام R-141b نیز شناخته می‌شود تغییر کرده و در ادامه از انواع HFC‌ها بدین منظور استفاده شد. با گذشت زمان و پیشرفت تحقیقات و همچنین تکنولوژی استفاده از هیدروکربن‌ها بخصوص به صورت مخلوطی از نرمال پنتان و سیکلوپنتان در این صنعت توسعه یافته است.از دیگر انواع متدوال عایق‌های پلی یورتان فوم اسپری پلی یورتان است که در ساختمان سازی کاربردهای گسترده‌ای دارد. در تولید فوم اسپری عایق پلی یورتان، عامل فوم زای R-141b با HFCها جایگزین شده و سپس استفاده از گزینه‌های دیگر از جمله CO2 و CO2 فوق بحرانی، متیل فرمات و HFOها توسعه یافته است.فوم‌های عایق بلوکی که در لوله‌ها، سردخانه‌ها و سقف کاربرد دارند در ابتدا از CFC-11 به عنوان عامل فوم زا استفاده می‌کردند و به مرور زمان با R-141b و سپس با HFC ‌ها جایگزین شدند. امروزه در اروپا از نرمال پنتان بطور وسیعی برای تولید این نوع عایق استفاده می‌شود.سیستم‌های عایق لوله در لوله به طور ویژه در سیستم‌های گرمایشی کاربرد دارد. عامل فوم زای اولیه که در تولید این نوع از فوم های عایق کاربرد داشته CFC-11 بوده که به R-141b و در ادامه به HFCها تغییر یافته است. امروزه تولید کنندگان از سیستم‌های هیدروکربنی بر پایه سیکلو پنتان استفاده می‌کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد می‌گردد به این مقاله در سایت گروه صنعتی مکرر مراجعه کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Wed, 05 May 2021 08:46:18 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D8%A8%DB%8C%D9%86-%D8%B1%D8%B2%DB%8C%D9%86-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%D8%B4%D8%A8%D8%A7%D8%B9-%D9%88-%D8%BA%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D8%B4%D8%A8%D8%A7%D8%B9-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ir41xmoqmred رزین پلی استر اشباع پلیمری است که در زنجیره ی اصلی کربن خود هیچ پیوند دو یا سه‌گانه‌ای ندارد. بنابراین، هیچ عامل غیر اشباع در این پلیمر وجود ندارد. از طرف دیگر، رزین پلی استر غیر اشباع رایج ترین نوع رزین است و پیوندهای دوتایی در ساختار اصلی خود دارد. این تفاوت کلیدی بین این دو رزین است است.علاوه بر این، می توان هر دو نوع این رزین‌های پلی استر را از واکنش کندانسیون تولید کرد، اما در تولید رزین‌های پلی استر اشباع، واکنش بین اسیدها و گلیکول‌ها با مقدار بیش از حد گلیکول انجام می‌شود. در حالی که در تولید رزین غیر اشباع، واکنش بین اسیدهای دی کربوکسیلیک اشباع نشده انجام می‌شود.تفاوت دیگر به کاربردهای آنها باز می‌گردد. رزین اشباع بیشترین کاربرد را در تولید پوشش‌های کویل دارد در حالی که رزین غیر اشباع در تولید ترکیبات قالب‌های ورقه‌ای و بالک، تونرها و چاپگرهای لیزری مفید است.اینفوگرافیک زیر تفاوت رزین اشباع و اشباع نشده را به طور خلاصه نمایش می‌دهد. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Mon, 03 May 2021 09:19:26 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%B5%D9%88%D8%AA%DB%8C-ojuttxx5igki امروزه با افزایش جمعیت و تراکم ساختمان‌ها، منابع ایجاد کننده‌ی آلوگی صوتی نیز افزایش یافته و همین امر با سلامت ساکنین تاثیر بسیار مخربی دارد. از این رو بسیاری به دنبال یافتن راهی برای کاهش آلودگی‌های صوتی چه در داخل ساختمان‌ها و چه خارج از آنها هستند. یکی از مؤثرترین این راه‌کارها استفاده از عایق‌های صوتی است.عایق‌های صوتی که با نام عایق صدا نیز شناخته می‌شوند با ایجاد مانع در برابر منبع تولید صدا میزان عبور صدا از اتاق‌ها، دیوارها، کف و سقف‌ها جلوگیری کرده و آرامش بیشتری در فضا برقرار می‌کند. در حقیقت، تعداد زیادی ماده عایق صدا وجود دارد که از مهمترین‌ آنها می‌توان به پانل‌های صوتی، زیرلایه‌های صوتی، تخته‌های صوتی و فوم‌های صوتی اشاره کرد.- پانل‌های صوتی که می‌توانند روی دیوار، سقف و یا کف قرار بگیرند بازتاب صدا و همچنین نویزهای اضافی را جذب کرده و بنابر انواع مختلف می‌تواند در مکان‌های گوناگون از جمله سینما، تئاتر، اتاق بازی، فضاهای صنعتی و حتی در فضاهای بیرونی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. پانل‌های صوتی علاوه بر بهبود آکوستیک فضا، به دلیل تنوع در طرح، رنگ و اندازه می‌تواند به زیبایی فضا نیز کمک شایانی کند.- تخته های صوتی که نوع دیگری از عایق‌های صوتی هستند که صداهای عبوری از دیوارها را به میزان قابل قبولی کاهش می‌دهند. این عایق‌ها می توانند از گچ، چوب، تخته سه لا و... ساخته شوند.- گروه دیگر، زیرلایه های صوتی هستند که در فضایای بین کف پایه و کفپوش قرار داده می‌شوند که می توانند ارتعاشات بین این دئ لایه را جذب کرده و در نتیجه انتقال صدا در فضا کاهش میابد. زیرلایه های صوتی می‌تواننذ از مواد مانند پشم، فوم پلی یورتان و لاستیک بازیافتی تولید شوند.- دسته‌س آخر فوم های صوتی هستند که عموما بر پایه مواد پلیمری تولید شده و دارای ساختار سلول باز، با دوام و انعطاف پذیر هستند. در این بین فوم‌های پلی یورتانی بیشتر مورد توجه هستند.فوم‌های پلی یورتانی در کاهش امواج صوتی با فرکانس بالا خوب عمل کرده اما در فرکانس‌های پایین نیاز به انتخاب دقیق ضخامت است. این فوم‌‌ها در پنل‌ها و زیرلایه‌های صوتی کاربرد داشته و همچنین به صورت تایل می‌توانند در سقف، دیوارها و پارتیشن‌ها مورد استفاده قرار گیرند.نوع دیگری از فوم‌های صوتی پلی یورتانی، فوم اسپری عایق پلی یورتانی است که علاوه بر عایق صدا به عنوان عایق حرارت نیز عمل کرده و به آنها عایق صوتی حرارتی (ترموآکوستیک) می‌گویند. این سیستم‌ها به دلیل چسبندگی بالا روی تمامی انواع مواد ساختمانی قاب اجرا هستند.برای مطالعه بیشتر درباره عایق‌های صوتی اینجا کلیک کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Wed, 28 Apr 2021 09:57:23 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%A2%D9%86%DA%86%D9%87-%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%DB%8C-r-141b-%D8%A8%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%AF-gclnso8zt9gk گاز HCFC-141b که با نام R-141b نیز شناخته می شود یک ترکیب شیمیایی از خانواده هیدروکلروفلوروکربن‌ها است. HFCF ها در حقیقت جایگزین CFCها شدند به این دلیل که پتانسیل تخریب لایه اوزون کمتری نسبت به CFC ها دارد.گاز R-141b کاربردهای گوناگونی دارد که از مهمترین آنها می توان به نقش آنها به عنوان عامل فوم زا در تولید فوم‌های سخت پلی یورتانی، فوم‌های ساندویچ پنل، فوم اسپری پلی یورتان، فوم PIR و سایر فوم های عایق اشاره کرد که در این حالت به عنوان جایگزین CFC-11 به کار گرفته می‌شوند. R-141b همچنین به عنوان حلال جایگزین CFC-113 در کاربردهای الکترونیکی و تمیز کردن دقیق قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.اگرچه که R-141b عملکرد خوبی در کاربردهای گوناگون از خود نشان داده است اما دارای مضراتی نیز است از جمله:- پتانسیل تخریب لایه ازن (حدود 0.11)- پتانسیل بالای گرمایش زمین GWP(حدود 700)از این رو این ترکیبات در بسیاری از کشورها از رده خارج شده یا در حال خارج شدن هستند و از طرفی نیاز به جایگزینی این ماده را اجتناب ناپذیر می‌کند.از بهترین جایگزین‌های R-141bمی‌توان به هیدروکربن‌ها مانند نرمال پنتان اشاره کرد که پتانسیل تخریب لایه ازن نداشته و پتانسیل گرمایش زمین بسیار کمتری داشته و از این رو این ترکیباتی سازگار با محیط زیست شناخته می‌شوند.برای مطالعه مقاله کامل درباره R141b اینجا کلیک کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Tue, 27 Apr 2021 08:53:56 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-frp-gcli53zkeo9r لوله های FRP یا Fiberglass Reinforced Plastic یکی از انواع محصولات کامپوزیت FRP است که از ترکیب فایبرگلاس و رزین FRP ساخته می‌شود. این لوله‌ها با نام لوله‌های GRP نیز شناخته می‌شوند. برای تولید لوله‌های FRP، ابتدا مواد اولیه شامل مخلوط رزین مایع (حاوی رزین ، مواد پرکننده و مواد افزودنی مخصوص) و الیاف تقویت کننده  از نوع شیشه (fiberglass) هستند، با هم مخلوط شده و سپس از طرق دستگاه قالب گیری با حرارت، ژل شدن آغاز شده و در ادامه پروفیل سفت و سخت شده تشکیل می‌شود که مطابق با شکل قالب است.ساختار لوله های FRP در حالت کلی به صورت زیر است.لایه‌ی داخلی که در تماس مستقیم با انواع سیالات است باید دارای بیشترین مقاومت در برابر خوردگی باشد. این لایه همچنین باید صاف و بدون هیچگونه ترک، درز و شکاف باشد.لایه‌های بعدی لایه‌ی فایبرگلاس و رزین (می‌تواند شامل انواع رزین‌ها از جمله اپوکسی، پلی یورتان، پلی استر و... باشد) هستند که اجزای اصلی تشکیل دهنده‌ی کامپوزیت‌های FRP هستند.لایه‌ی بیرونی که با توجه به ترکیبات مورد استفاده هم ظاهر زیبایی به لوله می‌بخشد و هم در برابر تابش ماورابنفش و تغییرات دمایی و هوایی از لوله محافظت کند. برای این لایه نیز می‌توان از یک رزین مناسب استفاده کرد تا مقاومت را افزایش داد.برای مطالعه مقاله کامل درباره لوله‌های FRP اینجا کلیک کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Sun, 25 Apr 2021 11:53:47 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%A7%D9%BE%D9%88%DA%A9%D8%B3%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-fvanjqdtyi8d اپوکسی یکی از مهمترین پلیمرهای ترموست است که امروزه جایگاه ویژه‌ای در صنعت مدرن پیدا کرده است.در اواخر قرن 19 میلادی اپوکسی برای اولین بار شناخته شد، اما اولین اپوکسی تجاری در اواخر دهه‌ی 1930 سنتز شد.در حالت کلی اپوکسی به دو نوع اپوکسی تک جزیی ( تنها از رزین و یا ترکیب رزین ها تشکیل شده است) و اپوکسی دو جزیی (متشکل از رزین و هاردنر) تقسیم می‌شود. خواص منحصر به فرد اپوکسی از جمله مقاومت شیمیایی و مکانیکی فوق العاده و همچنین سازگاری بالا با مواد دارای جنس متفاوت منجر به کاربرد گسترده اپوکسی در صنایع شده است که در ادامه به تعدادی از آنها خواهیم پرداخت.1- کفپوش‌های اپوکسی: خاصیت ضد میکروبی، ضد لغزشی، یکپارچگی و بسیاری از ویژگی‌های دیگر اپوکسی موجب تولید و عرضه‌ی انواع مختلفی از کفپوش‌ها از جمله کفپوش پارکینگ، ورزشی، رستورانی، بیمارستانی، صنایع غذایی و دارویی و... شده است.2- رنگ و پوشش‌های اپوکسی: همانطورکه اشاره شد چسبندگی عالی اپوکسی به اجسام مختلف از چوب گرفته تا سنگ و فلز، آن را به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در صنایع جواهر سازی، ساختمان سازی و پوشش مخازن تبدیل کرده است.3- چسب اپوکسی: چسب های اپوکسی که در دو نوع تک جزیی و دو جزیی (دو قلو) تولید می شوند، کاربردهای زیادی در صنایع خودرو سازی، ساختمان و هوا فضا دارند.4- عایق های اپوکسی: عایق های الکتریکی، الکترونیکی و الکتریکی- حرارتی نیز از کاربردهای اپوکسی است که بر گرفته از خاصیت مقاومت حرارتی و المتریکی اپوکسی است.از دیگر محصولات اپوکسی می‌توان به پرایمرها، ملات و گروت اپوکسی اشاره کرد و می توان این لیست را تا چندین صفحه ادامه داد.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اپوکسی و کاربردهای آن پیشنهاد می‌شود این مقاله را در وبلاگ گروه صنعتی مکرر مطالعه کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Sun, 18 Apr 2021 11:54:43 +0430 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%A7%D8%B2-%DA%86%D8%B3%D8%A8-%D8%A7%D9%BE%D9%88%DA%A9%D8%B3%DB%8C-%DA%86%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%D9%85%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D8%B1%D8%AF-zt5rpnae53zt چسب اپوکسی که از جمله پرکاربردترین چسب‌ها است از دو جز اصلی رزین (A) و هاردنر (B) اپوکسی تشکیل شده است. چسب‌های اپوکسی دارای مقاومت و استحکام بالایی هستند و از مهمترین مزایای آنها می‌توان به چسبندگی بسیار عالی به انواع مواد با جنس مختلف از فلز گرفته تا پلاستیک اشاره کرد. بدین منظور تنها نیاز است که شما بدانید کدام چسب اپوکسی برای هدف شما مناسب است.در ادامه‌ی این مطلب به بررسی انواع مختلف چسب‌های اپوکسی با توجه به جنس ماده‌ی پایه‌ای می‌پردازیم:چسب اپوکسی چوببرای ترمیم سطوح چوبی مختلف می‌توان چسب چوب اپوکسی را به کار گرفت. استفاده از چسب اپوکسی علاوه بر اینکه به سطح جلوه‌ی زیبایی می‌بخشد، موجب افزایش مقاومت و عمر مفید آن نیز می‌شود. از چسب چوب اپوکسی حتی برای چسباندن MDF نیز می‌توان استفاده کرد.چسب اپوکسی فلزاز چسب اپوکسی فلز می‌توان برای ترمیم و چسباندن انواع سطوح فلزی ( با جنس آلومینیوم، آهن، روی، تیتانیوم و..) مانند لوازم خانگی، ماشین آلات و لوله‌ها استفاده کرد.چسب اپوکسی سنگچسب سنگ اپوکسی که معمولا از نوع چسب اپوکسی دو قلو است می‌تواند جایگزین مناسبی برای چسب‌های سنتی باشد. به منظور ترمیم و چسباندن قطعات سنگی هم در نمای خارجی و هم نمای داخلی می‌توان از این نوع چسب اپوکسی استفاده کرد.چسب اپوکسی بتن چسب اپوکسی بتن با فراهم کردن مقاومت بالا در برابر ضربه و همچنین استقامت در برابرتردد بالا و وزن‌های سنگین، در ترمیم ترک‌ها و شکستگی‌های سطح بتنی از جمله پارکینگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.چسب اپوکسی فایبرگلاسبه منظور ترمیم لوله‌ها و مخازن فایبرگلاس می‌توان از چسب فایبرگلاس اپوکسی که نوعی چسب دوقلو اپوکسی است استفاده کرد. چسب فایبرگلاس دارای مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا و همچنین استحکام بسیار بالا در برابر سایش است.چسب اپوکسی پلاستیکبا توجه به کاربرد گسترده‌ی انواع پلاستیک ها، نیاز به تعمیر آنها پس از گذر زمان امری اجتناب ناپذیر است. از چسب پلاستیک اپوکسی که نوعی چسب دو جزیی است برای ساخت و تعمیر ظروف و قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود.چسب اپوکسی دریاییبرای برطرف کردن نشتی‌های ایجاد شده روی قایق‌های کوچک از چسب دریایی اپوکسی استفاده می‌شود. این چسب خاصیت ضد آبی دارد و برای سطوح غوطه ور در آب انتخاب مناسبی است.در مکرر بلاگ مقاله کاملی درباره انواع چسب‌های اپوکسی و کاربرد آنها منتشر کرده‌ایم. برای مطالعه این مطلب، اینجا کلیک کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Sat, 06 Mar 2021 13:44:18 +0330 https://virgool.io/@mokarrar/%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D9%88%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%86%D8%A7%D8%AA-hx6jsjsb6vtw ایزوسیانات یک ترکیب شیمیایی حاوی گروه (R−N=C=O) است که در اثر ترکیب با طیف گوناگونی از عوامل شیمیایی توانایی تولید مواد مختلف از جمله اوره، آمید، آمین، پلی یورتان و ... را دارد.ترکیب ایزوسیانات با پلی ال ها منجر به تولید ترکیبات پلی یورتانی از جمله فوم های پلی یورتانی، الاستومرها، رنگ‌ها و ... می‌شود و این در حقیقت مهمترین کاربرد ایزوسیانات‌ها است.پرکاربردترین ترکیبات ایزوسیانات، دی ایزوسیانات( حاوی دو گروه عاملی) و پلی ایزوسیانات (معمولا از دی ایزوسیانات تولید می‌شود) هستند و به دو دسته‌ی کلی ایزوسیانات‌های آلیفاتیک و آروماتیک تقسیم می‌شوند.پرمصرف‌ترین ایزوسیانات‌های آروماتیک دو ماده‌ی تولوئن دی ایزوسیانات (TDI) و دی فنیل متان دی ایزوسیانات (MDI) هستند. بیشترین مصرف TDI مربوط به فوم‌های نرم و انعطاف پذیر است که در تولید مبلمان، صندلی اتومبیل و کالای خواب نقش اساسی دارند، است. در مقابل حدود 60% از کاربرد MDI مربوط به فوم های سخت است، مابقی در چسب ها، درزگیرها، پوشش‌های الاستوفوم و فوم‌های نرم پلی یورتان است.ایزوسیانات های آلیفاتیک برخلاف ایزوسیانات‌های آروماتیک تغییر رنگ نمی‌دهند و حدود 95% از آنها را سه ماده‌ی هگزامتیلن دی ایزوسیانات (HDI)، ایزوفرون دی ایزوسیانات (IPDI) و مابقی فرم هیدروژنهMDI ، 4، 4′دی ایزوسیاناتودیسیکلوهگزیل متان (H12MDI) تشکیل می‌دهند.در زمینه‌های تجاری، ایزوسیانات‌های متفاوتی در ایران مصرف می‌شود که به دو گروه کلی خارجی و داخلی تقسیم می‌شوند.از پرکاربردترین و محبوب ترین ایزوسیانات‌های خارجی می‌توان به نمونه‌های زیر اشاره کرد:- ایزوسیانات PM200 وانهوا تولید کشور چین است که به طور گسترده‌ای در تولید فوم‌های سخت عایق حرارتی پلی یورتانی استفاده می‌شود.- ایزوسیانات Desmodur N 75 و Desmodur 44V20L ساخت شرکت کاوسترو آلمان، که به ترتیب اولی در تولید پوشش‌های پلی یورتانی به خصوص در صنایع خودرو، و یا رویه کاری چوب، مبلمان و پلاستیک و دومی در تولید فوم‌های سخت پلی یورتانی کاربرد دارد.- ایزوسیانات M200 ساخت شرکت کومهو کشور کره است که دارای کاربردهای زیادی در زمینه‌های مختلف از جمله فوم‌های سخت و پوشش‌های پلی یورتانی می‌باشد.- ایزوسیانات‌‌های M20S وBasonat HB 175 MP/X ساخت شرکت BASF، که در زمینه‌های مختلفی از جمله تولید فوم‌های عایق و پوشش‌های پلی یورتانی کاربرد دارند.- ایزوسیانات MILLIONATE MR-200 ساخت کشور ژاپن است. از این محصول در تولید الاستومر، چرم، زیره کفش و الیاف پلی یورتان اسپندکس و همچنین فوم‌های سخت استفاده می‌شود.تولید ایزوسیانات MDI و TDI برای اولین بار در ایران توسط شرکت پتروشیمی کارون صورت گرفته است.از کاربردهای ایزوسیانات کارون می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:-تولید فوم‌های انعطاف پذیر است برای ساخت ملافه، مبلمان، صندلی‌های اتومبیل، بسته بندی‌های انعطاف پذیر و زیرانداز فرش- تولید فوم های نرم، اسفنجی، سخت و متخلخل مورد استفاده در مبلمان، بسته بندی، عایق بندی و قایق سازی- پوشش‌های پلی یورتان- الاستومرها- فوم های سخت، برای استفاده در لوازم خانگی و بسته بندیدر مکرر بلاگ مقاله کاملی درباره ایزوسیانات منتشر کرده‌ایم. برای مطالعه این مقاله، اینجا کلیک کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Sat, 27 Feb 2021 09:31:24 +0330 https://virgool.io/@mokarrar/%D9%85%D9%82%D8%A7%DB%8C%D8%B3%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AF%D9%88%DB%8C%DA%86-%D9%BE%D8%A7%D9%86%D9%84-%D9%87%D8%A7-%D8%A8%D8%A7-%D9%81%D9%88%D9%85-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%DB%8C%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D9%88-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D9%86%DB%8C-lyil8nx4gt0y امروزه ساندویچ پنل‌ها به یکی از مهمترین اجزای عایقی در صنعت ساخت و ساز تبدیل شده‌اند. ساندویچ پنل‌ها از دو لایه سخت بیرونی که عموما از جنس فلز است و یک هسته‌ی درونی که از متداول ترین آنها می‌توان به فوم‌های پلی یورتانی و پلی استایرنی اشاره کرد، تشکیل شده‌اند. در حقیقت تفاوت در ساندویچ پنل‌ها از تفاوت در هسته‌ی آنها ناشی می‌شود. از این رو بهترین راه برای انتخاب ساندویچ پانل مناسب، آشنایی با خواص انواع این فوم‌ها و همچنین شناخت و درک تفاوت‌های آنها است.دو نوع فوم سخت پلی یورتانی و فوم سخت پلی ایزوسیانورات (PIR) پلی یورتان به عنوان هسته‌ی ساندویچ پنل‌ها استفاده می‌شود. اگرچه که ایزوسیانات MDI در تولید هر دو نوع این فوم‌ها استفاده می‌شود اما بخش رزین آنها باهم متفاوت است به طوری که به ترتیب برای تولید PIR و فوم سخت پلی یورتان از پلی اتیلن گلایکول و پلی ال پلی استر استفاده می‌شود. هر دو این فوم ها خصوصیات عایقی و همچنین مقاومت در برابر رطوبت خوبی از خود بروز می‌دهند اما PIR در برابر آتش و حرارت مقاوم تر بوده و ثبات ابعادی بهتری دارد.در هنگام استفاده از فوم پلی استایرنی، پلی استایرن منبسط (EPS) کاربرد بیشتری نسبت به پلی استایرن اکسترودی (XPS) دارد. فوم XPS از EPS قوی تر و بادوام تر بوده، هدایت حرارتی بهتری فراهم می‌کند و همچنین در برابر نفوذ رطوبت و رشد قارچ و کپک مقاوم تر است. اما باید توجه داشت که هیچ یک از این دو فوم عملکرد مناسبی در برابر آتش ندارند.و در نهایت به طور کلی می توان نتیجه گرفت که هسته‌های از نوع فوم پلی یورتان در مقایسه با فوم پلی استایرن مزایایی را فراهم می‌کنند که موجب کاربرد گسترده‌ی آنها نیز می‌شود. از جمله:- ویژگی‌های عایقی و استاتیکی بهتر- ضریب حرارتی پایین تر که موجب مقاومت در دماهای بالاتر می‌شود.- عملکرد بهتر در مقابل شعله، آتش و همچنین رطوبت- سازگاری بیشتر با محیط زیست به دلیل عدم تولید گازهای سمی- و ...برای مطالعه بیشتر درباره انواع ساندویچ پنل اینجا کلیک کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Mon, 25 Jan 2021 11:31:11 +0330 https://virgool.io/@mokarrar/%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%85-%DA%A9%D9%81%D9%BE%D9%88%D8%B4-%D8%A7%D9%BE%D9%88%DA%A9%D8%B3%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%B4%D9%85%D8%A7-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8-%D8%A7%D8%B3%D8%AA-ygxrugfed7pa کفپوش‌های اپوکسی ترکیباتی هستند که جز تشکیل دهنده‌ی آنها رزین و هاردنر می‌باشد اما بسته به نیاز می‌توان عوامل دیگر نظیر چسب، فیلر و... را به آن افزود.کفپوش‌های اپوکسی با توجه به اجزای تشکیل دهنده به انواع گوناگونی تقسیم می‌‌شوند که هر کدام از آنها دارای ویژگی‌ها و کاربردهای ویژه‌ای هستند.از متداول‌ترین کفپوش‌های اپوکسی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:1- کفپوش آنتی استاتیک که موجب تخلیه‌ی الکتریسیته ساکن به زمین شده و کاربردهای گسترده‌ای در صنایع خودرو، مخابرات، هوا فضا و ... دارد.2- کفپوش ضداسید مقاومت بالایی در برابر انواع مواد شیمیایی از جمله اسیدها، بازها، الکل‌ها و.. داشته و از مهمترین کاربردهای آن می‌توان به صنایع شیمیایی، نفت و گاز، غذایی و داروسازی اشاره کرد.3- کفپوش‌های بهداشتی با داشتن خواص آنتی باکتریال از کف در برابر قارچ و باکتری محافظت کرده و در بیمارستان‌ها، صنایع دارویی و غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.4- کفپوش آنتی داست مانع از جذب گرد و غبار و سایر مواد آلاینده شده و در صنایع دارویی و بهداشتی می‌توانند به کار گرفته شوند.5- کفپوش ضد لغزش در محیط‌های پرتردد و محیط‌هایی که در معرض رطوبت قرار دارند از جمله کارخانجات تولید مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می‌شوند و ایمنی را برای کارکنان به ارمغان می‌آورند.6- کفپوش‌های تزیینی یا 3D بیشتر در محیط‌های اداری و تجاری کاربرد دارند و جلوه و زیبایی خاصی به فضا می‌بخشند.در مکرر بلاگ مقاله آموزشی کاملی درباره انواع کفپوش اپوکسی و ویژگی‌های هر کدام از آنها منتشر کرده‌ایم. برای مطالعه این مقاله اینجا کلیک کنید. گروه صنعتی مکرر گروه صنعتی مکرر Mon, 18 Jan 2021 12:17:10 +0330