https://virgool.io/feed/@mrhydraulic نویسنده بخش هیدرولیک و پنیوماتیک سایت نیکاکورپ fa 2026-06-10 14:06:24 https://files.virgool.io/upload/users/39495/avatar/EaJOXu.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@mrhydraulic https://virgool.io/@mrhydraulic/%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D9%81%D8%B1%D8%B3%D9%88%D8%AF%DA%AF%DB%8C-%D8%B4%D8%BA%D9%84%DB%8C-%D8%B9%D9%84%D8%A7%D8%A6%D9%85-%D8%B9%D9%88%D8%A7%D9%82%D8%A8-%D9%88-%D9%85%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D8%AA-%D8%A2%D9%86-paynzzkemxne این مقاله ترجمه من از مقاله Job burnout: How to spot it and take action می باشد و حتماً خالی از اشکال نیست. موضوع فرسودگی شغلی در ایران بسیار شایع بوده و نیاز دیدم در حد توان درباره این مساله به آگاهی درباره این پدیده بپردازم. فرسودگی شغلی (job bournuot) که به نوعی مرتبط با استرس و فشار حاصل از کار می باشد، حالتی است که خستگی فیزیکی یا احساسی را در پی داشته و همچنین حس کاهش دستاورد و موفقیت شغلی و منجر به خدشه وارد شدن به هویت شخصی می شود.فرسودگی شغلی را نمی توان از نظر پزشکی تشخیص داد. برخی از صاحب نظران عقیده دارند مواردی همچون افسردگی بعد از فرسودگی شغلی به وجود خواهد آمد. برخی از محققان بر این باور اند که ویژگی های شخصیتی و زندگی خانوادگی بر افرادی که دچار فرسودگی شغلی می شوند تاثیر گذار است.فرسودگی شغلی هر علتی که داشته باشد بر سلامت جسمی و روانی شما تاثیر می گذارد. شما باید بفهمید چگونه و با چه علائمی ممکن است دچار فرسودگی شغلی شوید و برای رفع آن چه اقداماتی می توانید انجام دهید.فرسودگی شغلی چیست؟علائم فرسودگی شغلیاین سوالات را از خود بپرسید:· آیا در محل کار شخصی بدبین شده اید و دائم در حال انتقاد از دیگران هستید؟· آیا به زحمت خود را به محل کار می رسانید و به سختی کارتان را شروع می کنید؟· آیا نسبت به همکاران یا مشتریانتان بداخلاق هستید و آستانه تحریک پذیری پایینی دارید؟· آیا انرژی لازم را برای انجام کارهایی که به شما سپرده شده است را ندارید؟· آیا به سختی می توانید تمرکز کنید؟· آیا از دستاوردهای خود در محیط کار رضایت کافی را ندارید؟· آیا حس سرخوردگی و ناامیدی را در محل تجربه میکنید؟· آیا بیش از حد غذا می خورید یا برای احساس بهتر داشتن الکل و مواد مخدر مصرف می کنید یا دچار بی حسی عاطفی در محل کار هستید؟· آیا خواب شما دچار اختلال شده است؟· آیا دچار سر درد های بی علت، درد معده و مشکلات روده یا سایر دردهای فیزیکی هستید؟اگر پاسخ شما به هریک از سوالات بالا مثبت است، ممکن است دچار فرسودگی شغلی شده باشید. در این شرایط حتماً با یک مشاور روانشناس صحبت کنید زیرا که ممکن است این علائم با شرایطی مانند افسردگی مرتبط باشد.علل احتمالی فرسودگی شغلیفرسودگی شغلی می تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد نظیر:عدم کنترل و ناتوانی در تصمیم های تاثیرگذار در محیط کار مانند: حجم کار، وظایف پر شمار محول شده و برنامه ریزی شغلی . مواردی است که شما هیچگونه کنترلی بر آنها ندارید. انتظارات غیر شفاف و نامشخص: اگر با توجه به اختیارات و وظایفی که دارید، سرپرست یا مدیر شما انتظاراتی بالاتر و بعضاً نامفهوم از شما دارند به طور حتم در محیط کار احساس راحتی نمیکنید.زورگویی و بد رفتاری در محل کار: اگر در محیط کار توسط مدیر یا همکارانتان مورد تحقیر، زورگویی، بدرفتاری، آزار کلامی و غیر کلامی و پرخاشگری قرار میگیرید می تواند منجر به استرس و فرسودگی شغلی شود.فعالیت بیش از حد در محیط کار: اگر شما یک شغل خسته کننده و یکنواخت دارید و محل کار شما دچار شلختگی است باید همیشه برای متمرکز ماندن در کارتان سطح انرژی ثابتی را داشته باشید. این مورد هم میتواند منجر به فرسودگی شغلی شود. عدم حمایت اجتماعی: اگر در محیط کار و زندگی شخصی خود احساس تنهایی و انزوا می کنید احتمال دچار شدن شما به فرسودگی شغلی بیشتر است.عدم تعادل در کار و زندگی: اگر کار شما بخش زیادی از زمان و انرژی شما را میگیرد که زمان لازم را نمیتوانید با اعضای خانواده و دوستانتان سپری کنید سریعاً به فرسودگی شغلی دچار می شوید.عواملی که خطر فرسودگی شغلی را افزایش می دهد:· شما حجم کار سنگینی داشته و ساعات کاری طولانی دارید.· تعادل در کار و زندگی برای شما به یک چالش جدی تبدیل شده است.· شغل شما در حوزه مراقبت و کمک کردن است. نظیر شاغلین حوزه سلامت و بهداشت، پرستارها و ...فرسودگی شغلی چه پیامد و عواقبی دارد؟ استرس بیش از حد خستگیبی خوابیغمگین بودن، عصبانیت، تحریک پذیریمصرف بیش از حد الکل و مواد مخدربیماری قلبیفشار خون بالادیابت نوع 2آسیب پذیری در برابر بیماری و تضعیف سیستم ایمنی بدنبرای مدیریت و جلوگیری از فرسودگی شغلی چکار کنیم؟ با مدیر یا سرپرست خود درباره مشکلات و نگرانی هایی که دارید صحبت کنید. شاید برای تغییر انتظارات و توقعاتی که از شما در محل کار دارند به یک راه حل خوب رسید و به نوعی به یک مصالحه منصفانه دست پیدا کرد.به دنبال حمایت باشید. با دوستان، عزیزان و همکارانتان تماس بگیرید. حمایت و همدلی سایرین ممکن است باعث جلوگیری از این مشکل شود. یک فعالیت آرامشبخش را انتخاب و انجام دهید. برنامه هایی نظیر یوگا، ورزش تای چی و مدیتیشن می تواند به کاهش استرس شما کمک کند.کمی ورزش کنید. فعالیت بدنی منظم (حداقل دو بار در هفته تا حد عرق کردن) می تواند کمک کننده باشد و ذهن شما را از کار دور کند.کمی بخوابید. خواب باعث محافظت از شما و افزایش سلامتی می شود.با ذهن آگاهی می توان بر آنچه که در لحظه میگذرد آگاه شد و بر تنفس خود متمرکز ماند. در یک محیط شغلی تمرین ذهن آگاهی می تواند در هنگام مواجهه با چالش ها و موقعیت ها موثر باشد. برای آشنایی بیشتر با این تکنیک عبارت "مایندفولنس ذهن آگاهی" را در گوگل جست و جو کنید. محمد فردوس محمد فردوس Mon, 06 Feb 2023 15:26:47 +0330 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AF%DB%8C%D8%A7%D9%81%D8%B1%D8%A7%DA%AF%D9%85%DB%8C-gpydjvyhmcix پمپ دیافراگمی بادی چیست؟پمپ دیافراگمی بادی از پرمصرف ترین انواع پمپ های دیافراگمی می باشد که به AOD یا AODD معروف هستند. پمپ دیافراگمی بادی تشکیل شده از دو دیافراگم که به وسیله ی فشار هوا کار می کند و محفظه ی هوا در پشت این دیافراگم به یک شیر اطمینان وصل می باشد. پمپ دیافراگمی بادی دارای جنس های مختلفی می باشند که از جمله ی آن ها می توان به چدن، آلومینیوم، تفلون و .. اشاره کرد.پمپ دیافراگمی بادی مدلی از پمپ های دیافراگمی جابه جایی مثبت می باشد که به وسیله ی نیروی هوای فشرده و همچنین به وسیله ی حرکت رفت و برگشتی دیافراگم سیال موجود را متراکم می کند. پمپ های دیافراگم پنوماتیک همانطور که گفتیم دو دیافراگم و یا لاستیک دارند که هر دیافراگم در سایز های بزرگ به صورت دوبل می باشد. باید متذکر شد که به دلیل حرکت رفت و برگشتی که در دیافراگم وجود دارد در این پمپ دیافراگمی بادی جریان خروجی که در این پمپ ها وجود دارد به صورت پالس و یا نوسانی می باشد. اگر شما زمانی احتیاج به جریان یکنواخت داشتید می توانید در قسمت خروجی آن ها از یک منبع به منظور انبساط و یا دمپر استفاده کرد. پمپ های دیافراگمی بادی آبند مکانیکی ندارند به همین دلیل است که هیچ زمانی این پمپ دچار نشتی نخواهد شد که این امر یکی از مزایای مهم پمپ های پنوماتیک می باشد که به خاطر این مزیت مهم می توان از این پمپ دیافراگمی بادی در صنایع مختلف و برای پمپاژ کردن مایعات سمی و گران قیمت و یا قابل اشتعال استفاده می شود. در خروجی و ورودی پمپ دیافراگمی بادی شیر توپی یا همان گلوله وجود دارد، زمانی که مکش سیال انجام می شود شیر خروجی مسدود می شود و زمانی که دهش قرار است انجام شود شیر ورودی مسدود خواهد شد. کار آبندی شیر ها به وسیله ی سیت و یا نشیمنگاه انجام می شود. در پمپ دیافراگمی بادی به منظور کاهش صدا از فیلتر کاهش صدا در قسمت هوای ورودی استفاده می شود. این نوع پمپ ها دارای وزن بسیار پایینی می باشند.پمپ های دیافراگمی به صورت گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. این پمپ ها از نمونه های پمپ های جابجایی مثبت می باشد. راه اندازی این پمپ ها می تواند به صورت دستی، برقی، و یا پنوماتیکی باشد. این پمپ های دیافراگمی بر اساس مکانیزم رفت و برگشتی کار می کند. پمپ های دیافراگمی بادی دارای خصوصیات منحصر به فردی می باشد که می توان از آن ها به کم حجم بودن، خود مکش بودن از ابتدای راه اندازی، مناسب برای انتقال مواد قابل اشتعال و انفجار،راحت و آسان در جا به جایی و نصب، قابل استفاده در انتقال مواد شیمیایی و بسیار خورنده، دارای مقاومت در برابر کارکرد خشک، بدون نیاز به آب بند و بدون نشتی، بهداشتی بودن و قابل استفاده در صنایع غذایی و دارویی و ... اشاره کرد.پمپ دیافراگمیمزایای پمپ دیافراگمیپمپ های دیافراگمی دارای مزایای زیاد و بی شماری می باشد که در اینجا شما را با آن ها آشنا می کنیم:ایمنی بالا: پمپ های دیافراگمی با کمپرسور هوا کار می کنند و نیروی محرک آن ها هوا می باشد به همین سبب بسیار امنیت بالایی دارد. این پمپ های دیافراگمی ضد انفجار هستند و گواهینامه معتبر جهانی را دارند.پرتابل و نصب آسان: این پمپ های دیافراگمی به راحتی جا به جا می شوند و قابلیت حمل آسان دارد و به راحتی می توان آن ها جا به جا کرد و به محل دیگر برد. برای نصب این پمپ ها نیز تنها کافی است که خروجی هوای کمپرسور را به قسمت ورودی هوای این پمپ وصل کنید تا این پمپ آماده ی راه اندازی شود. برای نصب این پمپ ها تنوع بالایی وجود دارد که باعث مزیت این پمپ ها می شود.خود مکشی: خود مکش بودن این پمپ های دیافراگمی یکی از ویژگی های مثبت این پمپ ها می باشد. این پمپ ها قدرت ساکشن و مکش بسیار بالایی دارند که بدون احتیاج به هیچ تجهیزاتی و بدون نیاز به هواگیری انواع مختلف سیالات را مکش می کند.فشار و آب دهی متغیر: این پمپ های دیافراگمی فشار و آب دهی متغیری دارند و می توانند با تغییر فشار هوای کمپرسور، مقدار فشار و آب دهی پمپ را تغییر داد.غوطه وری: این پمپ ها توانایی این را دارد که سیال را از داخل پمپاژ کند به همین سبب برای موادی که حساسیت بالایی برای انتقال لازم دارند بسیار مفید و مناسب می باشد و می توان با توجه به این مزیت بدون هیچ آسیبی سیال ها را انتقال داد.در ادامه توضیحاتی را درباره پر مصرف ترین برند های پمپ های دیافراگمی در ایران از گذشته تا به حال بیان خواهیم کرد.پمپ پنوماتیک دیافراگمیپمپ دیافراگمی ایرانیپمپ دیافراگمی ایرانی از نوع مدل پمپ پنوماتیک دیافراگمی می باشد. این مدل از پمپ دارای بدنه آلومینیوم می باشد که دارای گارانتی پس از فروش نیز می باشد. این پمپ به وسیله ی محرک پنوماتیک و فشار هوا ( بادی) کار می کند به همین جهت احتیاجی به برق ندارد. این مدل از پمپ ها مزایای مختلفی دارند که در اینجا شما را با آن ها آشنا می کنیم. این مزایا شامل: عدم نیاز به روغن کاری و گریس کاری، عدم نیاز به هواگیری، عدم نیاز به تخصص برای راه اندازی و استفاده، به وجود نیامدن مشکل در صورت مسدود شدن، عدم نیاز به تجهیزات الکتریکی مثل واحد مراقبت و کلید، عدم نیاز به تراز بودن این پمپ در مکان نصب و ... می باشد.پمپ دیافراگمی aroپمپ دیافراگمی آرو یک برند آمریکایی می باشد. این برند آمریکایی یکی از تولید کنندگان پیشرو پمپ در جهان می باشد. این شرکت و برند آمریکایی تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای صنایع را به منظور مدیریت سیالات فراهم می کند. سابقه ی این شرکت حدود 85 سال می باشد. این شرکت محصولات متفاوتی دارد از این محصولات می توان به ساخت و تولید پمپ دیافراگمی، پمپ پیستونی، والو های پنوماتیک و ... اشاره کرد. این شرکت در تمام کشور های اروپا و آسیا از جمله کشور ایران محصولات خود را ارائه می دهد. آرو در زمینه ی مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ی معتبر جهانی می باشد.پمپ دیافراگمی آرو انواع متفاوتی دارد در زیر شما را با این مدل ها آشنا می کنیم:پمپ دیافراگمی آرو سری expert ( پلاستیک)این مدل از پمپ های دیافراگمی یکی از انواعی است که بیشترین کاربرد را دارد زیرا ضریب اطمینان آن و راندمانی که در بر دارد بسیار بالا می باشد. این پمپ های سری قابلیت ها و ویژگی های متفاوتی دارد که می توان به قابلیت حمل، نصب آسان، ضد انفجار بودن، راندمان بالا، تعمیر و نگهداری آسان و ... اشاره کرد. پمپ های دیافراگمی آرو سری، دارای گواهینامه atex می باشد. پمپ دیافراگمی سری expert پلاستیک دارای دو نوع پلی پروپیلن و PVDF می باشد. این پمپ کاربرد های متفاوتی دارد از جمله در صنایع شیمیایی برای چسب، رنگ، مواد سمی، انواع حلال، گریس و ... و همچنین در صنایع پتروشیمی برای انتقال بنزین، نفت و ... و همچنین صنایع غذایی برای انتقال انواع رب، شکلات، سس و مربا و ... و دیگر صنایع کاربرد دارد.پمپ دیافراگمی آرو سری expert(فلزی)پمپ دیافراگمی آرو سری expert همانطور که گفتیم از پرکاربردترین انواع پمپ های آرو می باشد. نوع فلزی این پمپ های سری 4 مدل دارد که شامل استیل، چدن، آلومینیوم و hastelloy می باشد. کاربرد های این پمپ ها نیز مانند مدل پلاستیک آن در صنایع غذایی، صنایع پتروشیمی ، صنایع شیمیایی و صنایع دیگر می باشد.پمپ دیافراگمی aroتعمیر پمپ دیافراگمی بادیپمپ دیافراگمی بادی اگر به طور منظم و به موقع سرویس شوند و همچنین اگر شرایط کاری آن ها سنگین نباشد، بسیار به ندرت دچار استهلاک و آسیب خواهند شد. اما ممکن است با وجود رعایت مواردی که گفتیم باز هم پمپ دیافراگمی بادی دچار آسیب شود و به تعمیرات احتیاج پیدا کند. برای تعمیر پمپ دیافراگمی بادی باید حتما تعمیرکار ماهری پیدا کنید در غیر این صورت ممکن است علاوه بر اینکه نتوانید پمپ را تعمیر کنید به قطعات دیگر آن نیز آسیب بزند. پیدا کردن قطعات اصلی و تجهیزات مناسب نیز بسیار در تعمیر پمپ اهمیت دارد. از بتوانید شرایط تعمیر پمپ را به درستی اجرا کنید حتما می توانید که پمپ دیافراگمی بادی خود را دوباره به راه انداخته و برای مدت طولانی از آن استفاده کنید.اجزا پمپ دیافراگمی بادیپمپ دیافراگمی بادی از قطعات و اجزا مختلفی تشکلیل می شوند. ما در اینجا به برخی از قطعات پمپ دیافراگمی بادی اشاره خواهیم کرد تا شما به صورت مختصر با آن ها آشنایی داشته باشید. اجزا پمپ دیافراگمی بادی شامل موارد زیر می باشد:شیر های توپی، ورودی پمپ دیافراگمی، خروجی پمپ دیافراگمی، محفظه ی تراکم سیال، دیافراگم اولیه که در واقع همان قسمتی است که با سیال در تماس می باشد، دیافراگم ثانویه که در واقع همان قسمتی است که با هوا در ارتباط می باشد، تبدیل کننده هوای فشرده.اجزایی که در بالا نام بردیم در واقع جزء مهم ترین اجزای پمپ دیافراگمی بادی می باشد.اجزا پمپ دیافراگمی بادی مشخصات فنی پمپ دیافراگمی بادیدر پمپ دیافراگمی بادی استاندارد دارای یک ورودی و یک خروجی می باشند. در پمپ دیافراگمی بادی تنها یک سیال انتقال داده می شود اما در پمپ های دیافراگمی دو ورودی و دو خروجی وجود دارد که می تواند به صورت سفارشی ساخته شود و قابلیت این را دارد که به صورت همزمان دو سیال را پمپاژ کند.سایز خروجی و ورودی پمپ های دیافراگمی به طور یکسان می باشد. ورودی پمپ های دیافراگمی عموما در پایین پمپ می باشد و خروجی آن در قسمت بالایی پمپ قرار دارد.جنس پمپ دیافراگمی بادیبدنه و ساختمان اصلی پمپ دیافراگمی بادی عموما در متریال های آلومینیوم، پلی پروپیلن ، استنلس استیل و پلی ونیلیدین فلوراید تولید می شوند. دیافراگم پمپ دیافراگمی بادی در متریال های اتیلن پروپیلن دی ان مونومر، هایترل، سنتوپرن ، وایتون ، نئوپرن و تفلون در بازار موجود می باشد که فرد باید متناسب با نوع و دمای سیال پمپ شونده، پمپ مورد نیاز خود را انتخاب کند و مورد استفاده قرار دهد.در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی می توان از پمپ های دیافراگمی جنس استیل با استاندارد استفاده کرد. برای جابجایی و انتقال انواع حلال ها و مواد نفتی با توجه به متریال پمپ با تطابق شیمیایی سیال می توان از پمپ های آلومینیوم و یا استیل استفاده کرد. همچنین برای جابجایی و انتقال انواع اسیدها یا سیالات خورنده و دارای مواد جامد محلول به مانند دوغاب نیز می توان از پمپ های پلیمری با متریال پلی پروپیلن و یا پلی ونیلیدین فلوراید استفاده کرد.جنس پمپ دیافراگمی بادی نصب پمپ دیافراگمی بادیبرای نصب کردن پمپ دیافراگمی بادی حتما باید به نوع کانکشن خروجی و ورودی پمپ بسیار دقت شود که این کانکشن ها در نوع های رزوه ای و یا فلنجی در بازار موجود می باشند. بعضی از این پمپ های دیافراگمی ضد آب می باشند و توانایی این را دارند که درون مخزن و در آب نصب شوند. پمپ دیافراگمی بادی بسته به برند شرکت سازنده و سایزی که دارد دارای مکش های بالایی می باشد که به دلیل این مکش بالا می تواند در سطحی بالاتر و یا هم راستا با سطح سیال موجود قرار بگیرد و نصب شود.پمپ دیافراگمی بادی به مانند به مانند پمپ های سانتریفیوژ احتیاج به هواگیری ندارند و این توانایی را دارند که با مکش بسیار بالایی که دارند سیال موجود را از عمق چند متری نیز بدون هیچ هواگیری مکش کنند. به دلیل همین توانایی است که می توان از این پمپ دیافراگمی بادی برای استفاده در تخلیه بشکه به کار برد. این پمپ دیافراگمی بادی فاقد الکتروموتور می باشند به همین سبب می توان آن ها را در مکان هایی که تهویه مناسبی ندارند و یا حتی در درون یک جعبه و باکس نگه داشت و نصب کرد.برند ها و شرکت های سازنده پمپ دیافراگمی بادیدر اینجا شما را با برند ها و شرکت های سازنده پمپ دیافراگمی بادی آشنا می کنیم.پمپ دیافراگمی ARO INGERSOLL RANDپمپ دیافراگمی ALL - FLOپمپ دیافراگمی DEBEMپمپ دیافراگمی ALMATECپمپ دیافراگمی GRACO HUSKYپمپ دیافراگمیWILDENپمپ دیافراگمی RIVER WAVEپمپ دیافراگمی VERDERپمپ دیافراگمی YAMADAبرند ها و شرکت هایی که در بالا برای شما معرفی کردیم همگی در ساخت و تولید پمپ دیافراگمی بادی با تجربه می باشند. محمد فردوس محمد فردوس Mon, 06 Jan 2020 12:21:08 +0330 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%87%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A7%DB%8C-zvpozltf6vqv پمپ هیدرولیک دنده ای یک نوع پمپ جابجایی مثبت می باشد. در پمپ های دنده ای هیدرولیک، با استفاده از چرخش چرخ دنده ها فرآیند انتقال روغن انجام می شود. در پمپ دنده ای با چرخش چرخ دنده ها که با پوسته پمپ در آب بندی کامل قرار دارند، در ورودی پمپ خلا ایجاد می شود. در ادامه روغن هیدرولیک به داخل پمپ کشیده می شود و با قرار گرفتن در شیارهای چرخ دنده ها به سمت خروجی پمپ منتقل می شود. یک پمپ دنده ای جریان روغنی آرام و بدون نوسان را متناسب با سرعت دورانی دنده ها به سیستم تحویل می دهد. انواع پمپ هیدرولیک دنده ای در دو مدل طراحی می شوند: 1- پمپ دنده داخلی 2- پمپ دنده خارجیانواع پمپ هیدرولیک دنده ای پمپ دنده داخلی که با عنوان پمپ ماه و ستاره هم از آن نام برده می شود دارای دو چرخ دنده با سایزهای مختلف است که با یکدیگر در ارتباط هستند که یکی از چرخ دنده ها درون دیگری در حال گردش است. پمپ دنده خارجی دارای دو چرخ دنده هم اندازه و متصل به هم است که هر کدام به شفتی جداگانه متصل است. در پمپ هیدرولیک دنده خارجی یک چرخ دنده به الکتروموتور متصل است و با دوران این چرخ دنده، چرخ دنده دیگر که هرزگرد است را می چرخاند. در هر دو سمت شفت ها در پوسته پمپ یاتاقان هایی وجود دارد که شفت ها را ساپورت می کنند. در ادامه به توضیحات بیشتری درباره پمپ هیدرولیک دنده خارجی می پردازیم.طرز کار پمپ هیدرولیک دنده خارجیسیکل کاری در پمپ های دنده خارجی در 3 مرحله انجام می گیرد: 1- پر کردن 2- انتقال 3- تحویلطرز کار پمپ هیدرولیک دنده ای 1- با چرخش چرخ دنده ها، در سمت ورودی پمپ حجم افزایش پیدا می کند. در ادامه روغن از پورت ورودی وارد پمپ شده و توسط دندانه های چرخ دنده به دام می افتد.2- در مرحله بعد روغن به دام افتاده به صورت شعاعی از فضای بین دندانه ها و پوسته عبور کرده و به سمت خروجی منتقل می شود.3- در آخرین مرحله دندانه های چرخ دنده به سمت خروجی پمپ حرکت کرده. در این حالت حجم کاهش پیدا کرده و روغن تحت فشار به خروجی و در نهایت به سیستم می رسد.در این پمپ هیچ روغنی از فضای مرکزی بین چرخ دنده ها عبور نمی کند زیرا چرخ دنده ها به یکدیگر متصل می باشند. در پمپ های هیدرولیک دنده خارجی تلرانس بین چرخ دنده ها و پوسته پمپ بسیار کم است و به همین علت با مکش پمپ و انتقال روغن به سمت خروجی از برگشت روغن از خروجی به سمت ورودی جلوگیری می کند. نکته: در صورتی که از روغن و سیالاتی با ویسکوزیته پایین استفاده کنید احتمال نشتی داخلی پمپ و همچنین برگشت روغن از خروجی به سمت ورودی می باشد.دنده های چرخ دنده های پمپ هیدرولیک دنده خارجی در 3 نوع 1- دنده مستقیم 2- هلیکال یا مورب 3- جناقی طراحی می شوند.در چرخ دنده های دنده هلیکال سر و صدا و ارتعاش پمپ کاهش می یابد و این مزیت به دلیل درگیری و آزاد شدن دنده ها به صورت تدریجی در حین چرخش می باشد. در طراحی هلیکال چرخ دنده ها برقرار کردن نیروهای محوری در چرخ دنده ها مهم است به طوری که نیروی محوری تولید شده در چرخ دنده های هلیکال توسط نیمی از دند ها خارج می شود. همچنین چرخ دنده های جناغی را می توان در سرعت های بالاتر هم استفاده کرد و از مزایای این نوع چرخ دنده ها ساخت آسان آنها می باشد.ویژگی ها و مزایای پمپ دنده خارجیپمپ های دنده خارجی دارای طراحی بدنه کامپکت و جمع و جوری هستند و از تعداد قطعات کم و محدودی تشکیل شده اند. این نوع پمپ ها دبی کمتری نسبت به پمپ ها سانتریفیوژی می توانند تولید کنند اما فشار قابل تحمل و راندمان بالاتری نسبت به پمپ های هیدرولیک پره ای و لوب پمپ ها دارند. پمپ های دنده خارجی که از آلیاژ مخصوص ساخته شده و به اصطلاح به آن ها پمپ های دنده ای خاص می گویند برای پمپاژ آب، پلیمرها، انواع سوعت و مواد شیمیایی مختلف مناسب هستند. قطعات پمپ های دنده خارجی دارای تلرانس بسیار کمی در ارتباط با یکدیگر هستند و همچنین در دو سر شفت ها یاتاقان هایی قرار گرفته اند که شفت ها را ساپورت می کنند. در این پمپ ها میزان دبی خروجی متناسب با دور محرک پمپ می باشد.پمپ های دنده خارجی در حوزه هیدرولیک کاربردهای مختلفی دارند که می توان به ماشین های حمل و نقل، بالابرهای صنعتی و ماشین آلات راهسازی اشاره کرد.تعمیر پمپ دنده اییکی از معایب پمپ های دنده ای موجود نبودن قطعات یدکی آنها در بازار می باشد. در انواع پمپ های هیدرولیک می توان قطعات یدکی پمپ های کارتریجی و پیستونی را به راحتی پیدا کرد اما در حال هیچ یک از کمپانی های سازنده پمپ دنده ای ایرانی و خارجی قطعات پمپ های تولیدی خود را به صورت جداگانه تولید و به بازار عرضه نمی کنند. با این شرایط در صورت خرابی پمپ دنده ای در اکثر مواقع باید یک پمپ نو را جایگزین پمپ مستعمل کرد. محمد فردوس محمد فردوس Tue, 18 Jun 2019 13:59:29 +0430 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%B4%DB%8C%D9%84%D9%86%DA%AF-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D8%AA%D9%88%D8%B1-if6kcoij4s6n انواع شیلنگ ویبراتور:شیلنگ ویبراتور از تجهیزات اصلی جهت بتن ریزی بوده که وظیفه آن از بین بردن خلل و فرج های موجود در بتن، ساخت بتنی با ساختار همگن، هم اندازه نمودن دانه های بتن، گرفتن آب اضافی بتن و در نتیجه افزایش استحکام و جلوگیری از توخالی شدن بتن می باشد. در ادامه کاربرد هرکدام از انواع شیلنگ ویبراتور را بیان نموده و با راهنمای خرید کاملی که در اختیار شما قرار می دهیم شما در جهت انتخاب شیلنگ ویبره بتن مناسب با توجه به کاربری مدنظرتان راهنمایی می کنیم. نحوه انتخاب شیلنگ ویبراتور:شیلنگ ویبراتور مکانیکی (شیلنگ ویبراتور بتن)پر استفاده ترین نوع شیلنگ ویبره بتن که به واسطه موتور ویبراتور برقی، بنزینی و یا دیزل نیروی محرکه آن تامین و در پروژه های گوناگون به کار گرفته می شود. شلنگ ویبراتور دریلیدر پروژه های ساختمانی، جدول سازی و ستون ریزی با حجم های متوسط و کوچک کاربرد فراوان دارد. این شیلنگ ویبراتورها به دلیل حمل و نقل آسان برای اپراتور، وزن کم و کاربری عالی بسیار پرطرفدار می باشند. شیلنگ ویبراتور برقیاین دسته از شیلنگ ویبراتورها در پروژه های حساس و کاربری های خاص مورد استفاده قرار گرفته و چندان پرکابرد نیستند. شیلنگ ویبراتور بادیدر پروژه هایی که کمپرسور هوا در محل پروژه وجود دارد، یکی از ایده آلترین انتخاب ها، شیلنگ ویبراتور بادی می باشد. شیلنگ ویبراتور دوشی و پرتابلدر پروژه هایی که فضای مانورکم بوده و همچنین نمی توانیم در هر لحظه مکان موتور ویبراتور را تغییر دهیم، از شیلنگ ویبراتور دوشی و پرتابل که دارای موتور و شیلنگ یکسره بوده و به دلیل وزن پایین به راحتی توسط اپراتور حمل می شوند، استفاده می گردد. دقت و قیمت شیلنگ ویبراتور دوشی بالا بوده از این رو تنها در پروژه های با دقت بالا مورد استفاده قرار می گیرند. شیلنگ ویبراتور کانورتوریشیلنگ ویبراتور کانورتوری نوعی شیلنگ ویبراتور برقی بوده که در پروژه های گسترده و با حجم های وسیع همچون سدسازی و ساخت راه آهن، که نیاز داریم چندین اپراتور به صورت همزمان عمل ویبره زنی در بتن را انجام دهند، مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات با برق 3 فاز کار نموده و ایمنی بسیار بالایی دارند. راهنمای خرید شیلنگ ویبراتور:در خرید شیلنگ ویبراتو، انتخاب نوع شیلنگ ویبره و قطر آن چالشی است که همواره پیمانکاران و سازندگان ساختمان را با مسائلی مواجه می نماید. در این راهنمای خرید شیلنگ ویبراتور بتن قصد نموده ایم این چالش را به طور کامل برای شما عزیزان برطرف نماییم. راهنمای خرید شیلنگ ویبره 1- با توجه به حجم پروژه و قدرت مانور و فضایی که برای استقرار شیلنگ و موتور ویبره در محل وجود دارد، موتور ویبراتور مناسب و شیلنگ ویبراتور ایده آل را اتنخاب کنیم. 2- در هنگام خرید شیلنگ ویبره بتن به استحکام، کیفیت، مقاومت قسمت پوکر و قدرت انعطاف پذیری مناسب شیلنگ توجه فرمایید. شیلنگ ویبراتورها به دلیل تماس دائمی با بتن و قرارگرفتن در معرض فشارهای کاری بالا با درصد خرابی بالایی همراهند، از این رو توجه به کیفیت شیلنگ ویبراتور در هنگام خرید امری حیاتی به شمار می رود. 3- بر حسب کاربرد مدنظرتان قطر شیلنگ ویبراتور را انتخاب نمایید. از شیلنگ ویبراتورهای 1، 1.5 و 2 جهت بتن ریزی مکان های مختلف همچون انواع بتن‌های قالبی، سقف، ستون و کف استفاده می گردد. (پرکاربردترین نوع شیلنگ ویبراتور مورد استفاده شیلنگ ویبراتور 1.5 اینچ می باشد.) 4- یکی از عوامل اصلی و بسیار حائز اهمیت در انتخاب شیلنگ ویبراتور، فاصله ها بین آرماتورها می باشد. قطر شیلنگ ویبراتور باید به اندازه ای باشد که بتواند در فواصل بین آرماتورها فرو رود. 5-شیلنگ ویبراتورها یکی از تجهیزات تحت فرسایش، ضربات و تکان های شدید هستند، از این رو خرید تجهیزات دسته دوم و برندهای نامعتبر را به فراموشی بسپارید. 6- شیلنگ ویبره بتن دارای گارانتی و خدمات پس از فروش باشد. محمد فردوس محمد فردوس Wed, 01 May 2019 14:24:34 +0430 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D8%AA%D8%B9%D9%85%DB%8C%D8%B1-%D9%88-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%85-%D8%A2%D8%A8%DB%8C%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%82%D8%B7%D8%B1%D9%87-%D8%A7%DB%8C-jnhzx7cuxvfd در سیستم های کشاورزی تعمیر و نگهداری سیستم آبیاری قطره ای و قطره چکان ها با حجم کم، ضروری تر، وقت گیر و پیچیده تر از تعمیر و نگهداری سیستم های آب پاش معمولی می باشد. دلیل اصلی این امر آن است که سر آب پاش ها نسبت به قطره چکان ها بیشتر در معرض دید و قابل رویت هستند و مشکلات مربوط به آن ها به راحتی آشکار شده و خود را نشان می دهد، اما سیستم آبیاری قطره ای به طور معمول در زیر خاک بوده و مشکلات آن ها به وضوح قابل تشخیص نیست.همچنین سیستم آبیاری قطره ای که در آن از قطره چکان ها استفاده می گردد دارای اجزای اضافی بوده که به طور معمول بر روی سیستم های آب پاش نصب نمی گردند. بر خلاف باور عموم، سیستم های قطره ای و قطره چکان ها می تواند سال های متوالی بدون مشکل کار می کنند، به ویژه اگر تعمیرات و نگهداری دوره ای در بازه های زمانی مشخص و به خصوص در آغاز و پایان فصول سال بر روی آن ها انجام پذیرد. مراحل تعمیر و نگهداری قطره چکان:اول مولفه مهم جهت بازرسی، بررسی فیلتر است که معمولا در ابتدای سیستم و درست پس از شیر کنترل مشاهده می گردد. متاسفانه در اکثر سیستم های آبیاری قطره ای فیلترها نادیده گرفته شده و هرگز تمیز نمی شوند. با بسته شدن سوپاپ شیر، پوشش فیلتر را باز و جدا کنید، بررسی کنید و در صورت لزوم صفحه یا دیسک را با یک قلم مو پاک نمایید. در صورتی که صفحه فیلتر آسیب دیده است باید آن را جایگزین نموده، همیشه جهت جایگزین نمودن صفحه فیلتر سعی کنید صفحه ای از جنس فولاد ضدزنگ را به کار ببرید.همچنین لازم است در فواصل زمانی منظم آب را با فشار از خطوط لوله ها عبور دهید. برای انجام این کار شیر کنترل فشار را از مسیر باز نموده و کلاهک (یا سایر اتصالات) در انتهای لوله 1/2 و 3/4 را باز کنید. اجازه دهید آب به مدت یک دقیقه یا دو با بیشترین فشار عبور کند، تا زمانی که مطمئن شوید آب به طور کامل شفاف بوده و تمامی رسوب ها داخل لوله ها شسته شده است. اگر چند خط متعدد در یک سیستم واحد وجود دارد، آن ها را در لحظه با فشار آب بشویید. پس از شستشوی خطوط با جریان آب بالا، سیستم را خاموش کنید و تمام قطاع لوله ها را بررسی چشمی نمایید تا فاقد هرگونه نشت باشد. همچنین آب پاش ها فاقد هرگونه نشت میکرونی، انسداد و دارای جریانی مناسب باشند. در پایان اگر یک تنظیم کننده فشار بر روی سیستم نصب شده است، با نصب یک گیج فشار در انتهای سیستم اطمینان حاصل کنید که تنظیم کننده فشار به درستی و بدون نقص عمل می کند. اگر فشار بالاتر از حد تنظیم کننده فشار (رگلاتور) باشد، رگلاتور باید تعمیر یا تعویض گردد. در این قسمت یک چک لیست سالانه برای شما ایجاد نموده ایم تا تعمیر و نگهداری از سیستم آبیاری قطره ای و حفاظت از قطره چکان ها و لوله های دریپر را برای شما سهل و آسان نماییم.چک لیست سالانه جهت حفاظت از قطره چکان و سیستم آبیاری قطره ای:1- با فشار آب را از سیستم عبور دهید.2- فیلتر خود را بشویید و صفحه آن را تمیز کنید (مگر اینکه شما یک فیلتر خودشوینده داشته باشید)3- سیستم خود را روشن نموده و چک نمایید و مطمئن شوید که آب به صورت مناسب جریان دارد. 4- آیا قطره چکان های مسدود شده، آسیب دیده یا لوله های صدمه دیده در مسیر آبیاری قطره ای وجود دارد؟5- قطره چکان های مسدود شده را با جوش شیرین بشورید یا در سرکه بجوشانید.6- اگر قطره چکان در هنگام کار ترکیده می شوند یا در تمام مدت آب را اسپری نمی کنند، از فشارسنج برای کنترل فشار سیستم استفاده کنید.7- قطره چکان های آسیب دیده را تعویض کنید.8- سیستم آبیاری قطره ای خود را با گذراندن آب گرم از داخل لوله ها و قطره چکان ها تمیز نمایید. محمد فردوس محمد فردوس Mon, 29 Apr 2019 11:48:08 +0430 https://virgool.io/@mrhydraulic/7-%D9%86%DA%A9%D8%AA%D9%87-%D9%85%D9%87%D9%85-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D8%A8%D8%A7-%DA%A9%D8%A7%D8%AA%D8%B1-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%A8%D8%B1-dv7fxrni0qji در برش دیوارها، آسفالت، بتن، بلوک، طبقه ها استفاده از تجهیزات مناسب و تکنیک های درست، کار را ساده تر، ایمن تر و دقیق تر می کند. برش بتن دشوارتر از آسفالت بوده و نیاز به تکنیک ها و تجهیزات خاص خود را دارد. به همین دلیل در این قسمت قصد داریم مهمترین نکات در هنگام برش بتن توسط کاتر بتن بر را برای شما شرح دهیم. 7 نکته اصلی برای برش بتن با کاتر بتن بر1- انتخاب زمان درست برای برش بتن بسیار مهم است.برش بتن مسلح بسیار دشوار بوده، همچنین برش بتن خشک باعث ترک برداشتن بتن در حین برش می شود. به همین دلیل در صورتی که قدرت انتخاب دارید که چه زمان بتن را برش دهید، بهترین زمان برای برش وقتی است که سطح بتن ریزی شده حالت نیمه خشک دارد. به این صورت که نه خیلی شل است نه کامل خشک، این نکته را حتما مدنظر داشته باشید. 2- بهترین کاتر بتن بر را برای برش بتن انتخاب کنید.انواع مختلفی از کاترهای بتن بر در بازار وجود داشته که جهت برش بتن با عمق های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اما به طور معمول برای برش هایی تا عمق نهایت 17 سانت از کاتر بتن بر معمولی و برش بتن هایی با عمق بیشتر از 17 سانت از کاترهای بزرگ و مخصوص استفاده می گردد. تیغه های برش بتن نیز در انواع سایزها اعم از 35، 45 و 60 سانت جهت عمق برش های مختلف به کار گرفته می شوند.3- تیغه بتن بر مناسب را انتخاب کنید.تیغه های دستگاه کاتر در انواع آسفالت بر، بتن بر و بتن بر مسلح در بازار موجود می باشند. برای برش بتن تازه ریخته شده که سختی بسیار بالایی دارد، از تیغه کاتر بتن بر مسلح استفاده گردیده و برای برش بتن خشک تیغه کاتر بتن بر معمولی به کار گرفته می شود. نکته: به هیچ وجه از تیغه آسفالت بر جهت برش بتن استفاده نکنید. سختی بتن بسیار بالاتر از آسفالت بوده و در صورت تماس تیغه آسفالت بر با بتن تمامی سطوح برش آن از بین خواهد رفت و از طول عمر آن به شدت کاسته خواهد شد.جالب آنکه بدانید تیغه بتن بر مسلح قابلیت برش بتن با میلگرد (آرماتور) را نیز دارا می باشد.4- مسیر برش را علامت بزنیدحتما قبل از اینکه عملیات برش بتن توسط کاتر بتن بر را آغاز کنید، مسیری که می خواهید برش دهید را توسط گچ مشخص کنید. مشخص بودن مسیر برش باعث گردیده تا کاتر بتن بر را در مسیر مشخص پیش ببرید و از هرگونه انحراف در حین برش بتن جلوگیری نمایید. 5- در ابتدا یک سری برش با عمق کم ایجاد کنید و سپس برش های اصلی را انجام دهید.در ابتدا کار جهت برش بتن، چندین برش با عمق کم و در فواصل کم از یکدیگر ایجاد کنید تا مسیر برش و خطی که باید روی آن حرکت کنید به طور کامل مشخص شود، پس از مطمئن شدن از برش ها، عمق برش اصلی را اعمال نموده و برش نهایی را انجام دهید. 6- به تیغه بتن بر و دستگاه کاتر بتن بر نیرو اضافی وارد نکنید.بر روی دستگاه کاتر بتن بر نیروی اضافه وارد نکنید و اجازه دهید دستگاه کاتر بتن بر بر اساس نیروی وزن خود دستگاه عملیات را انجام دهد. فشار آوردن بیش از حد به دستگاه کاتر برش بتن و تیغه بتن بر می تواند باعث ایجاد گرما شود. تنظیم موتور دستگاه کاتر بتن بر بر روی میزان دور پایین نیز از داغ شدن بیش از حد تیغه بتن بر جلوگیری به عمل خواهد آورد.7- از پاشش آب بر روی تیغه اطمینان حاصل کنید.از مخزن آب و پاشش آب به صورت همسان در دو طرف تیغه اطمینان کامل حاصل نمایید. وجود جریان آب کافی، طول عمر تیغه را افزایش داده و برشی نرم تر و مناسب تر را ایجاد می نماید، همچنین از ایجاد گرد و غبار زیاد در حین عملیات برش کاتر، جلوگیری به عمل خواهد آورد.نکته جالب: در کاتر بتن بر همیشه باید به این نکته توجه نمود که جهت حرکت دستگاه، مخالف جهت چرخش تیغه باشد. اگر جهت چرخش تیغه با جهت حرکت دستگاه یکسان باشد، هیچ عمل برشی صورت نخواهد گرفت و تیغه دچار شکستگی خواهد شد. محمد فردوس محمد فردوس Sat, 27 Apr 2019 10:56:10 +0430 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%BE%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%88%D9%86%DB%8C-%D9%87%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9-gtjt6esxtah3 پمپ های پیستونی هیدرولیکی از نظر ساختمان و طرز عملکرد به دو دسته پمپ پیستونی محوری و پمپ پیستونی شعاعی تقسیم بندی می شود. در ادامه به تعریف هر دو سری از این پمپ ها می پردازیم.پمپ پیستونی هیدرولیکیپمپ پیستونی محوریپمپ های پیستونی محوری شامل تعدادی پیستون بوده که به یک بلوکه سیلندر متصل می باشند. این پیستون ها در داخل بلوکه حرکت محوری انجام می دهند.این نوع پمپ ها از نظر طراحی داخلی به دو دسته محور خمیده (bent axis design) و صفحه زاویه گیر (swash plate design) تقسیم می شوند. طرز کار پمپ پیستونی محوری درشکل بالا اجزای داخلی پمپ پیستونی محوری از نوع سواش پلیتی مشاهده می شود. در این نوع پمپ ها محور محرک و محور بلوک سیلندر در راستای خط مرکزی قرار گرفته و با دوران بلوک سیلندر، پیستون ها با توجه به وضعیت صفحه زاویه گیر (سواش پلیت) حرکت رفت و برگشتی انجام می دهند. یعنی در واقع حرکت صفحه زاویه گیر میزان کورس پیستون ها را تعیین می کند. برخلاف پمپ های دنده ای این نوع پمپ ها در دو دسته بندی دبی ثابت و دبی متغیر جای می گیرد.در نوع دبی متغیر پمپ پیستونی محوری، وضعیت صفحه زاویه گیر با استفاده از مکانیزم هایی نظیر سروو، دستی و ... قابل تنظیم می باشد.نوع دوم از این نوع پمپ ها، نوع محور خمیده می باشد که شفت پمپ به محور خمیده متصل است. پیستون های پمپ بر روی محور خمیده قرار داشته و با دوران هم زمان شفت و محور خمیده، پیستون ها هم شروع به حرکت رفت و برگشتی می نمایند. حرکت رفت پیستون باعث مکش سیال از پورت ورودی و در زمانی که پیستون در مرحله برگشت قرار می گیرد، سیال را با فشار بالا از پورت خروجی به سمت خط فشار سیستم می راند. در شکل زیر پمپ پیستونی محوری با محور خمیده مشاهده می گردد.پمپ پیستونی سر کج پمپ های پیستونی محوری چه مزایایی دارند؟· مکش عالی سیال· عمر کاری طولانی· استفاده از مقدار دبی مورد نیاز با به کار گیری پمپ پیستونی دبی متغیر· طراحی کامپکت و جمع و جور پمپ· ماکزیمم دبی تولیدی 1400 لیتر/دقیقه· استفاده در سیستم های هیدرولیکی صنعتی و موبایل· فشار قابل تحمل بالای 400 بارپمپ پیستونی رادیال (پمپ پیستونی شعاعی)در یک پمپ پیستونی رادیال (شعاعی)، پیستون ها در آرایشی شبیه به پره های یک چرخ به صورت شعاعی درون یک بلوکه استوانه ای شکل قرار گرفته اند و شفت محرک در مرکز محفظه پمپ بلوکه استوانه ای را می چرخاند.طرز کار پمپ پیستونی رادیال از پمپ های پیستونی شعاعی (رادیال) در فشارهای بالا (بالای 400 بار) استفاده می شود. از موارد مصرفی پمپ رادیال می توان به کاربردهای زیر اشاره کرد:· پرس ها· ماشین های تزریق پلاستیک· گیره های هیدرولیکی ماشین ابزارهادر مواقعی که به فشار تا 700 بار نیاز می باشد فقط پمپ های پیستونی رادیال می باشند که در چنین فشارهایی حتی به طور پیوسته می توانند کار کنند.پمپ پیستونی شعاعی با محور خارج از مرکز که توسط شیر کنترل می شود به صورت زیر عمل می کند:طرز کار پمپ پیستونی رادیال محور محرک (1) به صورت خارج از مرکز پمپ قرار دارد (2). پمپ شامل پیستون (3)، پوسته سیلندر (4)، پیوت (5)، فنر فشاری (6)، شیر مکنده (7) و شیر کنترل فشار (8) می باشد.پیوت در داخل پوسته (9) پیچ شده است. پیستون در داخل پوسته لغزنده جای گرفته است. فنر فشاری سبب می شود که پوسته لغزنده همیشه به بادامک پمپ (2) متصل باشد.در ادامه در 4 مرحله کاری شرح مکانیزم پمپ پیستونی رادیال شرح داده شده است. مرحله 1 : پیستون در ابتدای کورس قرار دارد. حجم محفظه جابجایی در حالت حداقل قرار دارد. در این مرحله شیر مکش و شیر کنترل فشار بسته هستند.مرحله 2 : همان طور که محور دوران می کند، پیستون در جهت محور مرکزی بادامک حرکت می کند. محفظه جابجایی بزرگتر می شود و شیر مکش به سبب خلاء تولیدی باز می شود. اکنون سیال از داخل شیار موجود در پیستون به محفظه جابجایی جریان پیدا می کند.مرحله 3 : پیستون در انتهای کورس قرار دارد. محفظه جابجایی کاملاً پر شده است (بیشترین حجم) . در این حالت شیر مکش و کنترل فشار بسته هستند.مرحله 4 : هنگامی که بادامک دوران می کند، پیستون در جهت پیوت حرکت می کند. جریان به داخل محفظه جابجایی فشرده می شود. به سبب این فشار، شیر کنترل فشار پیوت باز شده و سیال به داخل کانال حلقوی که به بادامک متصل است جریان می یابد.تعداد پیستون های پمپ های رادیال چه تعداد می باشد؟در حالت کلی تعداد پیستون های پمپ های پیستونی شعاعی عدد فرد می باشدو اگر این تعداد زوج باشد وقتی که جریان های هر کدام از پیستون ها با هم جمع می شوند پالس جریان بالایی تولید می شود. محمد فردوس محمد فردوس Wed, 17 Apr 2019 15:14:32 +0430 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D9%87%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-nopuc91cmz5o روغن های معدنی این روغن ها به طور گسترده به عنوان سیال هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند. از مزایای این روغن ها می توان قیمت مناسب، سهولت دسرسی و قابلیت ارائه در ویسکوزیته های مختلف و همچنین مناسب بودن محدوده درجه حرارت کاری و پایداری شیمیایی را نام برد.باید توجه داشت که در درجه حرارت های بالا پدیده شکست شیمیایی، ایجاد حالت اسیدی، تشکیل لجن و کاهش خواص روانکاری به وجود خواهد آمد. در روغن های هیدرولیک صنعتی از مجموعه ای از افزودنی ها به منظورمقابله با اثرات سایش، اکسیداسیون، کف کردن و همچنین بهبود شاخص لزجت و روانکاری استفاده می شود. نکته: از معایب این روغن ها که با استفاده از افزودنیها نیز قابل رفع نمی باشد، می توان قابلیت اشتعال و افزایش لزجت در فشار بالا را نام برد. خطر استفاده از این روغنها، در بسیاری از کاربردهای صنعتی نظیر دستگاه های تزریق پلاستیک، ماشین آلات معدنی ذغال سنگ و تجهیزات مجاور کوره ها را باید در نظر داشت. مشخصه لزجت – فشار، کاربرد روغن های معدنی را به فشارهای زیر 1000 بار محدود می کند.این روغن ها با مواد سازنده اکثر آب بندها به جز لاستیکهای بوتیلی سازگاری دارند. محلول های شیری روغن در آببا اضافه کردن ذرات ریز روغن به آب سیالی با مشخصات نزدیک به آب به وجود می آید. دارا بودن خواص ضد اشتعال و قدرت تراکم ناپذیری بالا، به اضافه خنک کاری مطلوب، سیال نسبتاً مناسبی را به وجود می آورد. ولی در عین حال به دلیل ضعف خاصیت روغنکاری و پایین بودن لزجت و در نتیجه ایجاد نشتی بالا، معمولاً جایگزین خوبی برای روغنهای معدنی نمی باشند. اما به صورت وسیعی در ماشین آلات معدنی و پمپ های با سرعت پایین مورد استفاده قرار می گیرند. محلول های شیری آب در روغنمحلول شیری آب در روغن به عنوان یک سیال هیدرولیک ضد اشتعال مورد استفاده قرار می کیرد. قطرات ریز آب به روغن اضافه شده و مشخصاتی نزدیک به روغن ایجاد می کنند. با افزودن قطرات آب، خواص روغنکاری به شدت کاهش می یابد. محلول معمولاً از 60درصد روغن و 40 درصد آب تشکیل شده است. به منظور استفاده از عمر بهینه ی محلول، بهتر است دمای کاری کمتر از 25 درجه سانتیگراد نگاه داشته شود، اما به هر حال افزایش دما تا 50 درجه سانتیگراد نیز مجاز می باشد. در درجه حرارت های بالاتر، در اثر بخار شدن آب محلول، از خواص ضد اشتعال سیال کاسته می گردد. نکته: به منظورجلوگیری از کاویتاسیون، افت فشار مکش پمپ در ورودی نبایداز 0.05 bar بیشتر شود. هنگامی که سیستم به مدت زیاد خاموش باشد، امکان جدایی روغن از آب وجود دارد ولی در طی حرکت مجدد پمپ، دوباره محلول ساخته می شود. مواد مورد استفاده در ساخت اجزا سیستم های هیدرولیک باید با سیال هیدرولیک سازگار باشند. به عنوان مثال، استفاده از مگنزیم و کادمیم در ساختمان اجزاء اشکالاتی را ایجاد می کند. در این گونه سیستم ها از چوب پنبه و همچنین آب بندهای با جنس بوتیل نباید استفاده نمود. اکثر اجزاء هیدرولیکی که برای کار با روغنهای معدنی طراحی شده اند را می توان در سیستمهای حاوی سیال فوق نیز مورد استفاده قرار داد.سیالات آب گلیکولاینگونه سیالات که از کیفیت روانکاری پایین تری نسبت به روغن های معدنی برخوردارند، در ابتدا به دلیل قابلیت اشتعال پایین در هواپیما مورد استفاده قرار می گرفتند. کیفیت روانکاری آنها نسبت به روغن های معدنی پایین تر بوده و وجود آب کاربرد آنها را در درجه حرارتهای بالا محدود می نماید. در سیستمهایی که از آب گلیکول جهت روانکاری استفاده می شود، استفاده از مواد جلوگیری کننده از خوردگی و اکسیداسیون ضروری است. از این روانکار در سیستم های شامل فلزاتی نظیر روی، منیزیم، کادمیم و آلومینیوم نمی توان استفاده نمود.این سیال به غالب رنگ ها حمله ور می شود و لذا استفاده از آن در مجاورت رنگ ها توصیه نمی شود. سیال آب گلیکول بسیار پایدار بوده و به جهت داشتن وزن مولکولی پایین، نسبت به برش حساس نمی باشد. همچنین به دلیل برخورداری از خاصیت ضد یخی، برای کاربرد در دماهای پایین مناسب است. فسفات استراین گونه سیالات دارای خواص مقاومت به شعله سیار خوبی بوده و لذا در صنایعی که احتمال وجود شعله زیاد است نظیر ماشین های تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. از نظر خواص روانکاری در حد روغن های معدنی و یا حتی در بعضی کاربردها بهتر از آنها عمل می نمایند.مواد الاستومری که در نزدیکی فسفات استرها قرار دارند باید به دقت انتخاب شوند. در اینگونه موارد بعضی از پلیمرهای سیلیکونی و لاستیک های بوتیل مناسب هستند. بعضی از فلزات مانند آلومینیوم و اکثر رنگ ها در مجاورت این سیال آسیب می بینند. مشخصه های عالی فسفات استر کاربرد آن را در محیط های خطر اجتناب ناپذیر می سازد. انتخاب روغن هیدرولیکبه منظور یک سیال مناسب جهت سیستم هیدرولیک، ابتدا بایستی اطلاعات کافی از شرایط ایده آل یک سیال هیدرولیک وجود داشته باشد. یک سیال ایده ال باید دارای خواص زیر باشد: · پایداری حرارتی· پایداری در مقابل فشار· خوردگی شیمیایی کم· خواص ضد سایش مطلوب· تمایل کم نسبت به بروز کاویتاسیون· عمر طولانی· قابلیت دفع آب· لزجت ثابت· قیمت پایین البته هیچ سیالی به تنهایی همه مشخصات فوق را دار نمی باشد ولی می توان سیالی را انتخاب کرد که با توجه به جمیع شرایط مذکور و همچنین شرایط عملکرد سیستم هیدرولیک، بهترین انتخاب باشد. در این راستا یک طراح بایستی مشخصات اصلی سیستم را به خوبی بشناسد. مشخصات اصلی سیستمحداکثر و حداقل درجه حرارت کاریدرجه حرارت محیطنوع پمپ مورد استفاده نوع شیرهای کنترلی فشار کاریسیکل عملکردعوامل موثر در انتخاب سیال هیدرولیک توانایی روغنکاریکیفیت روانکاری، قابلیت حمل بار، ضریب اصطکاک، تغییرات ویسکوزیته بر اثر تغییر دما کار در دمای بالاپایداری حرارتی، اکسیداسیون، نقطه اشتعال، نقطه تبخیرخواص الکتریکیمقاومت در برابر ولتاژ ناگهانی، ضریب هدایت، قطبی شدن در میدان های مغناطیسیسازگاریسازگاری با آب بندها، سازگاری با سایر سیالات، پذیرش مواد اصلاح کننده، سازگاری با فلزات،خواص فیزیکیچگالی، انبساط حرارتی، رینولدز بحرانی، کاویتاسیونمحیط کار و ایمنیمقاومت در برابر آتش، سمی و بودار بودنتغییر نوع سیال در سیستم هیدرولیکهنگامی که تغییر نوع سیال از یک روغن معدنی به یک سیال ضد آتش ضروری باشد، باید موارد زیر انجام گردد:· بررسی پایداری آب بندها، فلزات و رنگ ها در مقابل سیال جدید· تخلیه سیستم از طریق راه اندازی پمپ ها در سرعت ها و فشارهای پایین· نهایتاً شست و شوی سیستم با آب تا محو تمامی آثار سیال اولیه تقسیم بندی سیالات هیدرولیک بر اساس استاندارد ISO 6743 محمد فردوس محمد فردوس Mon, 15 Apr 2019 21:07:15 +0430 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D8%B2%D9%86-%D9%BE%D9%86%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9-luhksvilmtpc وظیفه روغن زن پنوماتیک تزریق روغن به صورت اسپری (مِه شکل) در جریان هوای عبوری است تا با این کار روانکاری قطعات داخلی اجزایی نظیر سیلندرها، شیرها و موتورها انجام دهد. در سیستم هایی که اجزای آن نیاز به روغنکاری دائمی دارند حتماً باید یک روغن زن در واحد مراقبت پنوماتیک وجود داشته باشد. در واحد مراقبت، روغن زن آخرین جزئی هست که نصب می شود چرا که اگر قبل از فیلتر نصب شود، فیلتر هوای روغن زده شده را فیلتر کرده و هوای خشک به عملگرها و شیرها میرسد.روغن زن متال ورک روغن زن پنوماتیک بر طبق اصل لوله ونتوری کار می کند. این اصل فیزیک رفتار سیال را هنگامی که از یک گلوگاه تنگ عبور می کند، بیان می نماید.طبق اصل برنولی، شدت جریان تغییر نمی کند.سرعت سیال افزایش و فشار کاهش می یابد. بنابراین فشار در گلوگاه کمتر از قسمت بزرگتر لوله است.لوله ونتوری نحوه عملکرد روغن زن پنوماتیکهنگامی که هوا وارد روغن زن می شود، از یک گلوگاه عبور می کند که سبب افزایش سرعت و کاهش فشار آن می شود. همچنین هوا به یک محفظه (1) منتقل می شود که فشار آن با فشار ورودی برابر است. محفظه حاوی روغن است و وبه وسیله یک لوله مکش (لوله زرد رنگ در شکل پایین) و یک پین اندازه گیری (2) به گلوگاه متصل است. به یاد داشته باشید که روغن زن در فشار هوای ورودی قرار دارد ولی فشار در گلوگاه کمتر است. این بدان معنی است که هوا در قسمت گلوگاه روغن را به داخل خود می کشد و روغن هنگامی که با سرعت بالا تماس پیدا می کند تبدیل به پودر می شود. مقدار روغنی که به وسیله هوا به داخل کشیده می شود توسط پین اندازه گیری تعیین می گردد. باید همواره به خاطر داشته باشید که روغن داخل هوا نقش روانساز بین قطعات را بازی خواهد کرد. بنابراین هیچگاه نباید فقدان روغن داخل محفظه اتفاق بیفتد.اجزای روغن زن محمد فردوس محمد فردوس Mon, 15 Apr 2019 20:47:26 +0430 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D8%B1%DA%AF%D9%84%D8%A7%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%BE%D9%86%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9-priwb8zmvkzc رگلاتور پنوماتیک متال ورک هوای فشرده که توسط کمپرسور تولید می شود دارای نوسان می باشد. تغییرات فشار در لوله ها می تواند تاثیر منفی در مشخصات سوئیچینگ (تغییر موضع شیرها)، زمان حرکت سیلندرها و مشخصات زمانی شیرهای کنترل جریان و شیرهای حافظه بگذارد. بنابراین فشار ثابت پیش نیازی برای عملکرد بدون مشکل یک کنترل پنوماتیکی می باشد.برای ایجاد فشار ثابت در سیستم، رگلاتورها در قسمت مرکزی شبکه هوای فشرده قرار داده می شوند تا از تامین فشار ثابت، علی رغم نوسانات فشار در حلقه اصلی (فشار اولیه) اطمینان حاصل شود. رگلاتور ساده کاهنده فشار یا تنظیم کننده فشار بعد از فیلتر هوای فشرده قرار گرفته و وظیفه آن ثابت نگه داشتن فشار علی رغم نوسانات فشار و یا مصرف هوا در سیستم می باشد. فشار هوا باید مطابق با نیاز هر یک از قسمت های کارخانه بوده و قبل از ورود به هر قسمت تنظیم شود. مناسب ترین فشار هوایی که در سیستم های پنیوماتیکی بکار برده می شود و از نظر تجربی و اقتصادی و فنی ثابت گردیده است و با درنظر گرفتن تطابقی که بین تولید هوای فشرده و راندمان قطعات ایجاد خواهد نمود به صورت زیر است:· در قسمت قدرت : 6 بار· در قسمت کنترل: 3 تا 4 بارنماد رگلاتور پنوماتیک استفاده از فشارهای بالاتر باعث فرسایش و همچنین باعث هدر رفت انرژی میشود در حالی که استفاده از فشارهای پایین تر به خصوص در قسمت قدرت باعث کاهش راندمان می شود.نحوه عملکرد رگلاتور پنوماتیکفشار ورودی در رگلاتور فشار همواره باید از فشار خروجی بالاتر باشد. فشار توسط یک دیافراگم تنظیم می شود. فشار خروجی بر یک سطح دیافراگم اعمال شده و نیروی فنر بر سطح دیگر اعمال می شود. نیروی فنر به وسیله یک فلکه قابل تنظیم، تنظیم می شود. هنگامی که فشار خروجی افزایش یابد مثلاً در هنگام تعییرات بار سیلندر، دیافراگم در جهت مخالف نیروی فنر حرکت کرده و باعث کاهش سطح مقطع خروجی در نشیمنگاه شیر شده و یا آن را کاملاً می بندد. سپس قطعه مرکزی دیاف اگم باز شده و هوای فشرده می تواند از طریق روزنه های تخلیه به اتمسفر تخلیه شود.هنگامی که فشار خروجی کاهش می یابد. نیروی فنر شیر را باز میکند. بنابراین با پیش تنظیم فشار خروجی، باز و بسته شدن دائمی و پیوسته نشیمنگاه شیر را ایجاد خواهد نمود. فشار کاری بر روی گیج نشان داده می شود.اجزای رگلاتور پنوماتیک رگلاتورهای پنوماتیک در سایزهای 1/8,1/4,3/8,1/2,3/4,1,1 1/4,1 1/2, 2 اینچ تولید می شوند که پرمصرف ترین سایزها 1/4 و 1/2 اینچ می باشند. رگلاتورهای سایز 1/8 الی 3/4 اینچ از نوع ساده بوده و از سایز 1 الی 2 اینچ از نوع پایلوتی می باشند. انواع رگلاتور پنوماتیکرگلاتورهای پنوماتیک در 3 نوع ساده (که نحوه عملکرد آن بیان شد)، رگلاتور دقت بالا (precision pneumatic regulator) و رگلاتور پروپرشنال که دارای نمایشگر دیجیتال بوده و با استفاده از کابل به PLC جهت کنترل فشار به صورت 0.01 بار متصل می شود.رگلاتور دقت بالارگلاتورپروپرشنال البته نوع دیگری از رگلاتورهای پنوماتیک، به اصطلاح رگلاتورهای 40 باری می باشند که در سیستم هایی که فشار ورودی بالا بوده و نیاز به تنظیم فشار بالاتری باشد قابل استفاده است. به سازندگان این نوع رگلاتور می توان به کمپانی های BLCH چین، E.MC چین و EWO آلمان اشاره کرد.رگلاتور 40 بار قیمت رگلاتور بادپرمصرف ترین نوع رگلاتور، نوع ساده آن می باشد که با توجه به سایز و برند آن متغیر است و رگلاتورهای دقت بالا و پروپرشنال به مراتب دارای قیمتی بالاتر می باشند. محمد فردوس محمد فردوس Mon, 08 Apr 2019 10:16:37 +0430 https://virgool.io/@mrhydraulic/%D9%81%DB%8C%D9%84%D8%AA%D8%B1-%D9%BE%D9%86%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%DB%8C%D8%A7-%D8%B1%D8%B7%D9%88%D8%A8%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1-%D9%BE%D9%86%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9-woaa427wy2v0 فیلتر پنوماتیک یا رطوبت گیر پنوماتیک چیست؟هوای فشرده با عبور از مجرای ورودی از اطراف قطعه مخروطی شکل عبور نموده و به خاطر فرم مخصوص مخروط و تیغه های روی آن حالت چرخشی می یابد و با این عمل ذرات آب از هوا جدا شده و به بدنه کاسه با مخزن آبگیر برخورد کرده و آرام آرام بر اثر نیروی جاذبه به سمت پایین حرکت نموده و در ته مخزن جمع می شود. هوای بدون آب بر اثر فشار موجود از المنت فیلتر عبور می نماید. در ادامه هوا از اطراف سنگ به سمت داخل آن عبور میکند. سنگ فیلتر با داشتن خلل و فرج های آن ذرات ناخالصی را جذب کرده و در انتها به سمت پورت خروجی رانده می شود. اگر در یک سیستم پنوماتیک مقدار زیادی آب تقطیر شده جمع شود، بهتر است به جای تخلیه دستی از تخلیه اتوماتیک استفاده شود اما در هر صورت باید علت جمع شدن بیش از حد آب مشخص شود که در خیلی از موارد علت این عیب طریقه نادرست نصب لوله ها می باشد.در تخلیه اتوماتیک یک جسم شناور تعیین کننده سطح آب تقطیر شده در کاسه فیلتر می باشد و زمانی که آب جمع شده به حد تعیین شده رسید، پیستون کنترل نشیمنگاه شیر را باز کرده و آب توسط لوله تخلیه، تحت فشار تخلیه می شود. اگر جسم شناور به پایین ترین سطح آب تجمیع شده برسد، نشیمنگاه شیر بسته شده و روند نخلیه متوقف می شود. البته در این حالت به صورت دستی میتوان تخلیه را انجام داد.نکته: در اکثر مدل های تولیدی فیلتر پنوماتیک امکان تعویض کیت تخلیه فیلتر وجود دارد. به طوری که در صورت داشتن فیلتر با تخلیه دستی می توان با خرید کیت تخلیه اتوماتیک فیلتر، نوع تخلیه فیلتر را عوض کرد. عکس یک کیت تخلیه اتوماتیک در زیر مشاهده می شود.هوای فشرده از داخل فیلتر ازچپ به راست حرکت کرده و به تیغه موجگیر برخورد می کند. تاثیر صفحه موج گیر این است که باعث چرخش هوا شده و گرد و غبار سنگین تر و همچنین قطرات آب توسط نیروی گریز از مرکز خلاف جهت دیواره داخلی کاسه فیلتر به دور خود می چرخند و سپس به دیواره برخورد کرده و در کاسه فیلتر جمع می شود. مهمترین خصوصیات فیلترهای هوای فشرده درجه جداسازی و یا راندمان آنها میباشد که نشان دهنده درصد ذراتی است که یک اندازه به خصوص می تواند آن راجداسازی نماید. عمل تصفیه یک فیلتر پنوماتیک حتی بعد از کارکرد طولانی و با آلودگی زیاد حفظ می شود ولی در این شرایط افت فشار به صورت نامطلوب افزایش یافته و فیلتر به یک هدردهنده انرژی تبدیل می شود. به منظور تشخیص به موقع زمان تعویض فیلتر، بازرسی بصری و یا اندازه گیری اختلاف فشار در هنگام عبور هوا از فیلتر باید صورت گیرد.جنس سنگ فیلتر معمولاً از زینتر است و بنا به نیاز هر سیستم درجه یا سوراخ های ریز خلل و فرج آن انتخاب می گردد. گاهی جهت فیلتراسیون هوای فشرده از چند فیلتر پشت سر هم استفاده می شود یعنی در ابتدا هوای فشرده وارد یک فیلتر با درجه بالا میشود بعد وارد درجه کمتر و الی آخر چون در صورتی که یک باره از فیلتر با با درجه بسیار بالا استفاده شود سریعاً فیلتر پر می شود. بازرسی روزانه فیلتر در کارخانجات دارای سیستم پنوماتیک ضروری است و هر روز آب جمع شده در کاسه آن از طریق شیر آن تخلیه می گردد. جهت نظافت کاسه های آبگیر که معمولاً از مواد پلاستیک شفاف می باشد نباید از تینر و بنزین و حلال های پران که سریعاً تبخیر می شوند استفاده نمود زیرا باعث شکستن کاسه می شود. در این شرایط استفاده از آب گرم و مواد شوینده پیشنهاد می گردد. المنت فیلتر با حلال هایی نظیر تینر و بنزین تمیز شده و یا در صورت تجمع جرم زیاد، سنگ فیلتر قابل شست و شو نبوده و باید تعویض گردد.بعضی از فیلترهای مدرن دارای یک نشانگر انسداد بوده که درصد تمیزی یا گرفتگی المنت را نشان می دهد.خرید فیلتر پنوماتیکقبل از خرید یک فیلتر پنوماتیک حتماً از طریق کاتالوگ محصول میزان دبی عبوری که قرار است در فیلتر تصفیه شود با توجه به سایز فیلتر چک شود. میزان دبی عبوری در کاتالوگ های فیلترهای پنوماتیک بر اساس دو واحد SCFM (فوت مکعب/دقیقه) یا نرمال لیتر بر دقیقه (Nl/min) ذکر شده است. قیمت فیلتر پنوماتیک بستگی به سایز، نوع تخلیه فیلتر و برند فیلتر دارد که در صورت نیاز به مشاوره جهت خرید فیلتر پنوماتیک می توانید با کارشناسان شرکت نیکاکورپ تماس حاصل نمایید. محمد فردوس محمد فردوس Sat, 06 Apr 2019 23:01:31 +0430