https://virgool.io/feed/@mrjabbari اینجا قراره درباره صنعت براتون بنویسم. https://nilougroup.com/ fa 2026-06-20 15:49:43 https://files.virgool.io/upload/users/411517/avatar/viyfsF.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@mrjabbari https://virgool.io/everything-about-cement/%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%B3%D9%86%D8%AA%DB%8C-vs-%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%85%D8%AF%D8%B1%D9%86-tb8sjlgyzwss سیمانکاری سنتی دیواربعد از دیوارکشی هر ساختمانی، نوبت به سیمان کاری دیوار می رسد. سیمان کاری دیوار در کشور ما معمولا به صورت سنتی و با استفاده از ماله انجام می شود. برای این کار یک سیمان کار حرفه ای را استخدام کنید. از جمله مهارت هایی که یک سیمان کار باید بر آن تسلط داشته باشد: کروم بندی، آسترکشی، لیسه کشی و تهیه ملات است. علاوه بر موارد گفته شده سیمان کار باید به تمام روشهای سیمان کاری مسلط باشد و از عهده خواندن نقشه ساختمان، سیمانکاری کف ساختمان و سیمان کاری در ارتفاع بر آید.وسایل مورد نیاز برای سیمانکاری دیوار با دستبرای انجام هر کاری وسایل خاصی مورد نیاز است تا آن کار به بهترین نحو ممکن انجام شود. برای انجام سیمان کاری هم استادکار  قبل از شروع کار وسایل مورد نیاز سیمان کاری را نیاز دارد. ابزار و وسایلی که مورد نیاز است مانند کمچه، شمشه آلومینیومی، ملاقه، ریسمان کار، اسفنج، داربست (در صورت کار در ارتفاع)، تخته، بشکه، شاقول، استانبولی، فرغون، آب، سیمان، پودر سنگ و ماسه نرم می باشد.مراحل سیمانکاری دیوار با دستمراحل و چگونگی سیمان کاری در چند مرحله انجام می شود که در ادامه به شرح آن می پردازیم.1. صاف کردن سطح زیرکاربرای اینکه سیمان کاری دیوار با دست به بهترین شکل و با سرعت خوب انجام شود. باید قبل از شروع به سیمان کاری ابتدا باید سطح زیر کار سیمان کاری تمیز شود و آماده برای عملیات سیمان کاری گردد. در عمل تمیزکاری، بیرون‌زدگی‌های ملات بین آجرها تمیز می شود، همچنین لکه‌های سیمان و ملات به جا مانده از سیمان نیز پاک می شود. تمیز کاری قبل سیمان کاری بسیار مهم است و باعث می شود  سطح صاف و یکدستی برای سیمان کاری داشته باشیم.2. کروم بندی یا کروم کشیدر واقع این مرحله از مراحل اولیه سیمان کاری کف و دیوار می باشد و روشی است که در آن ضخامت اندود سیمان روی سطح یک دیوار یکسان کرده و از شکم زدن یا تو رفتگی سیمان کاری جلوگیری می کند. کروم بندی یا کروم کشی با دو روش انجام می شود.3. کروم بندی با شاقول و ریسماندر این روش ابتدا ریسمان یا طناب را بر روی لبه دیوار آویزان می‌کنند و فاصله بین نخ و دیوار را با استفاده از ملات سیمان پر و با استفاده از کمچه سطح آن را صاف می نمایند. سپس این کار را به فاصله دو متر دیگر انجام می‌دهند اصطلاحا به این کار کروم بندی می گویند. معمولاً  کروم بندی بیشتر با استفاده از شاقول و ریسمان انجام می‌شود و این روش کروم بندی به دلیل هزینه کم رایج تر است.4. کروم بندی با میله‌های آلومینیومیروش دیگر برای کروم بندی، استفاده از میله‌های آلومینیومی است. در این روش ابتدا در چند قسمت دیوار ملات گذاری می کنند. سپس میله‌ای آلومینیومی روی ملات می گذارند و با استفاده از یک تراز بلند، از تراز بودن میله نسبت به افق مطمئن می شوند.سپس در فاصله دو متری یک میله آلومینیومی دیگر نیز کار گذاشته می‌شود و فاصله بین دو میله با ملات سیمان پر می‌شود. در کروم بندی با میله‌های آلومینیومی به دلیل استفاده از میله‌های آلومینیومی هزینه زیادی مورد نیاز است به همین خاطر از روش شاقول بیشتر استفاده می کنند.5. تهیه ملات سیمانیپس از کروم بندی و خشک شدن کروم‌ها نوبت به تهیه ملات و  سیمان کاری است. ملات سیمانی هم  به صورت دستی  و هم با استفاده از دستگاه بتونیر می توان درست کرد. برای تهیه ملات باید از مقدار مشخصی مواد اولیه استفاده کرد که معمولا نسبت مشخصی دارد و این نسبت ها شامل سه پیمانه ماسه نرم، یک پیمانه سیمان و آب است یا به عبارت عامیانه مواد لازم برای تهیه ملات سیمان سه فرغون ماسه، یک پاکت سیمان و آب می باشد.6. آستر کشیآستر کشی به معنای پر کردن فواصل کروم گذاری است. برای آستر کشی ملات سیمانی را درون یک استانبولی ریخته و پای دیواری که فرایند آستر کشی روی آن انجام شود، گذاشته می‌شود. سپس با استفاده از کمچه یا ملاقه از ملات برداشته و روی دیوار بین دو کروم بندی پرتاب می‌شود. این مرحله باید به صورت پرتابی و با ضرب باشد تا به راحتی به دیوار بچسبد. پس از اینکه ملات فاصله بین دو کروم را پر کرد. با استفاده از شمشه آلومینیومی سیمان را صاف می کنند.7. لیسه کشیلیسه کشی از جمله مراحلی است که از سیمان برای ایجاد نما و یا یک سطح صاف استفاده می کنند و روی آن از نمای دیگری استفاده نمی کنند. برای لیسه کشی هم باید ملاتی مخصوص آماده کرد. ملات لیسه کشی شامل پنج کیسه پودر سنگ و یک کیسه سیمان به علاوه آب است که پس از خوب مخلوط شدن، آماده برای لیسه کشی است. برای شروع لیسه کشی ابتدا ملات را با استفاده از کمچه به دیوار پرت می شود و با استفاده از اسفنج روی ملات می‌کشند تا صاف شود. برای از بین بردن ناصافی‌ها، اسفنج را خیس می کنند و روی قسمت‌های ناصاف می‌کشند تا صاف شوند. معمولاً از این روش برای نمای سیمانی سفید و رنگی استفاده می کنند.نکته: مراحل گفته شده به سیمان کاری روی دیوار اشاره داشت. گاهی شرایطی به وجود می‌آید که سیمان کاری دیوار بر روی آجر یا دیوار آجری انجام نمی‌گیرد. برای انجام سیمان کاری چنین دیوارهایی  اقداماتی بیشتر از روش هایی که در بالا اشاره کردیم  برای آماده کردن سطح برای سیمان کاری وجود دارد.روش اجرای سیمانکاری مدرن1. زیر کاری و ریسمان کشی دقیقمرحله زیر کار با سیمان سیاه کار آسانی نیست و نیاز به مهارت و دقت کافی دارد تا در کار موج دیده نشود  و از هر سمت که نما را ببنید متوجه صافی کار شوید.2. جوشکاری و رابیتس کشیبعد از زیر کار نوبت به جوشکاری ها و رابیتس کشی ها است. نوع ملات رابیتس ترکیبی از ماسه، پودرسنگ، سیمان سیاه، به علاوه الیاف مخصوص(که این الیاف در ملات باعث می شود که سیمان ترک نخورد واستحکام لازم را داشته باشد) می باشد.بعد سیمان کشی روی رابیتس و تمام کننده باند و طرح مورد نظر است که باید بطور منظم اجرا شود و  با یک لایه ماسه وسیمان و یک لایه پودر سنگ و سیمان انجام می شود.3. طراحی قاب و ابزار دور پنجرهبعد از باندها و طرح ها نوبت به قاب ها و ابزارهای دور پنجره می رسد که باید بصورت دقیق انجام شود در اجرای دور قابی که ملات آن باید بیشتر از ۴ سانتی متر باشد میخ کوبی الزامی است تا از ترک های عمیق جلوگیری کند. در نمای کلاسیک از انواع ستون های رومی استفاده می شود که اجرای ان کار ساده ای نیست و بسیار زمان بر و مشکل است که حتما استادکار ماهری را می طلبد.مثلا در اجرای ستون برای ساختمان های با ارتفاع زیاد، باید ریسمان کشی و قالب بندی دقیق انجام شود.4. شیشه گذاری و قاب بندیبعد از آن نوبت به شیشه گذاری و قاب بندی است. در این مرحله از شیشه هایی که در عرض 1.5 سانتی متری با طول متغییر است، استفاده می شود که بر روی کار انجام می گردد. بعد از شیشه گذاری نوبت به پر کردن قاب ها است. داخل قاب ها را با ملات مخلوط از پودر سنگ و سنگ شماره ۱ریز و سیمان سفید پر می کنند.5. بند کشیبعداز پرشدن قاب ها نوبت به بند کشی می رسد. در این مرحله شیشه ها را از جا در می آورند و شیارها را با پودر سنگ و سیمان سفید پر کرده و صیقل می دهند.6. صیقل دادن و نانوکاریبعد از همه این کارها نوبت به مرحله پایانی یعنی صیقل دادن و نانو کاری نما است. قبل از انجام نانو باید با سمباده مخصوص سطح کار را صیقل می دهند با این کار زیبایی نما چند برابر می شود. بعد از صیقل کاری نوبت به نانو کاری است. مواد نانو برای ضد آب شدن و ضد گرد و غبار استفاده می شود. مواد نانو را با قلم رنگ یا پمپ بادی روی نما می پاشند. به این ترتیب نما کامل می شود. آقای جباری آقای جباری Tue, 02 Feb 2021 16:15:08 +0330 https://virgool.io/everything-about-cement/%D8%A2%D8%B2%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-%DA%86%D8%A7%D9%87-%D9%86%D9%81%D8%AA-lxcjdxectn4l محل استفاده از سیمان چاه نفتدر طول حفاری یک چاه نفت، سیمان کاری یکی از اصلی ترین عملیات ها می باشد. نقش سیمان در نگهداری لوله های جداری و مغزی و تجهیزات سرچاهی است. سیمان مثل یک سد غیر قابل نفوذ در برابر عبور گازها و سیالات می باشد. برای اطمینان از موفقیت در تمامی فعالیت های سیمان کاری چاه های نفت، دوغاب سیمان باید باید با دقت و محاسبات مهندسی شده ساخته شوند.۱- آزمایش زمان ‌بندشدر آزمایش زمان بندش، افزایش گرانروی دوغاب سیمان با گذشت زمان در شرایط دمایی و فشار ته چاه نمایش داده می‌شود. هنگامی که گرانروی به ۱۰هزار سانتی‌پواز رسید، آن مدت زمان که به این حد گرانروی برسد، همان زمان بندش دوغاب درنظر می گیرند.۲- آزمایش استحکام تراکمیاین آزمایش، اندازه‌‌گیری فشار موردنیاز برای خردکردن یک قالب سیمان با هندسه مشخص و با تراکم نامحدود می باشد. دوغاب‌های سیمان در قالب‌های برنجی به اندازه ۲ اینچ مکعب در شرایط دمای ساکن و فشار ته چاه در دستگاه curing chamber سخت شده و  این مکعب‌های سخت شده سیمانی پس از گذشت زمان مشخص، برای تعیین استحکام با پرس خرد می‌شوند. استحکام سیمان سخت شده باید به اندازه‌ای باشد که  لوله‌‌های جداری و مغزی را محافظت کند.۳- آزمایش اندازه‌‌گیری میزان هرزروی عصاره دوغاب سیماندر آزمایش هرزروی سیال، با استفاده از یک فیلتر پرس فشار بالا- دما بالا میزان هرزروی عصاره دوغاب سیمان اندازه‌‌گیری و شبیه‌‌سازی می شود و  مایع فیلتر شده در مدت زمان۳۰ دقیقه جمع‌آوری می گردد. هرزروی آب دوغاب سیمان از یک صافی نفوذپذیر در دمای گردشی ته چاه که در حدود ۴۵۰ درجه فارنهایت است و با حداکثر فشار نسبی۲۰۰۰ پام اندازه‌‌گیری می‌شود. معمولا  هرزروی سیال دوغاب سیمان باید در حدود ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌لیتر در ۳۰دقیقه باشد.۴- اندازه‌‌گیری خواص رئولوژیکیرابطه بین تنش برشی و شدت برش با استفاده از گرانروی سنج FANN ۳۵ که یک گرانروی‌‌سنج دورانی است، معین می گردد با ترسیم رایانه‌‌ای تنش‌های برشی در شدت‌های برشی متناظر، مدل رئولوژیکی که کاربرد بیشتری دارد، معلوم می گردد.۵- آزمایش آب آزادآزمایش آب آزاد در یک استوانه درجه‌بندی ۲۵۰میلی‌لیتری صورت می گیرد در این آزمایش، دوغاب سیمان تهیه شده بر اساس استاندارد API در یک گرانروی‌سنج با دمای استاتیک ته چاه به مدت ۲۰ دقیقه هم می زنند و درون یک استوانه می ریزند. زمانی‌که دوغاب سیمان در شرایط ایستا باشد، ممکن است بر اثر رسوب ذرات سیمان، آب آزاد به وجود آید که  این مسئله در چاه‌های کج و افقی بسیار مشکل زا می باشد.۶- اندازه‌‌گیری چگالی دوغابمقدار چگالی دوغاب سیمان باید به اندازه‌ای باشد که فشار یک سازند نفوذپذیر را کنترل کند البته فشار هیدرواستاتیکی ایجاد شده هم نباید سازندهای ضعیف را از هم شکاف دهد. چگالی دوغاب سیمان با یک ترازوی گل زیر‌فشار مشخص می گردد.7- کنترل کیفی سیمان و افزایهکلاس‌ API سیمان‌های چاه‌های نفتی به 7 قسمت طبقه بندی شده اند که  متداول‌ترین کلاس سیمان مصرفی در ایران، سیمان کلاس G می باشد. آزمایش‌های کنترل کیفی به‌‌طور متداول روی سیمان‌های مصرفی انجام می‌شود تا از خواص شیمیایی و فیزیکی آنها اطمبنان حاصل کنند.8- اندازه‌گیری قدرت ژله شدن دوغاب سیمانقدرت ژله شدن دوغاب سیمان با استفاده از تجهیز آزمایشگاهی SGS اندازه گیری می شود. در این آزمایش نمونه دوغاب در یک فنجان استاندارد ریخته می شود و پس از قرار گرفتن در دستگاه، آزمایش انجام می شود. آقای جباری آقای جباری Tue, 02 Feb 2021 11:38:06 +0330 https://virgool.io/@mrjabbari/%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-%DA%86%D8%A7%D9%87-%D9%86%D9%81%D8%AA-%D8%A8%D9%87-%DA%86%D9%87-%D8%AF%D8%B1%D8%AF-%D9%85%DB%8C%D8%AE%D9%88%D8%B1%D9%87-aidavltfl1rw به عملیات تهیه و پمپاژ سیمان در دیواره های چاه های نفت در حال حفاری سیمان کاری حفاری گفته می شود. در واقع عملیات سیمان کاری عبارت است از پرکردن فضای حلقوی بین دیواره چاه و لوله جداری با دوغاب مناسب سیمان می باشد. در کشورمان با توجه به چاه های نفت زیادی که ایجاد شده است، عملیات سیمان کاری بسیار اهمیت دارد.ترکیبات سیمان چاه نفتسیمانی که در چاه نفت استفاده می شود باید دارای مشخصات و ویژگی های خاصی باشد تا در کل فرایند مشکلی ایجاد نشود، معمولا سیمان پرتلند مهم ترین ماده تشکیل دهنده سیمان کاری های چاه نفت و گاز است. در اصل سیمان چاه نفت همان سیمان معمولی شرکتی است که در ساخت و سازها استفاده می شود با این تفاوت که به ترکیب آن موادی اضافه می شود تا خاصیت پمپ پذیری دوغاب سیمان بیشتر شود. ویژگی های بارز سیمان چاه نفتعدم حلالیت در آبنفوذ پذیری پایین تا سیالات دیگر طبقات در آن نفوذ نداشته باشندسفت شدن به صورت یکنواخت، تدریجی و قابل پیش بینی باشد تا بتوان آن را با پمپ در عمق معینی از چاه قرار داد. دارای مقاومت بالا باشداگر سیمانی ویژگی های بالا را داشته باشد برای ایزوله سازی دیواره های چاه نفت بسیار مناسب است و دارای پایداری لازم می باشد. نوع و میزان مواد تشکیل دهنده سیمان های صنعت حفاری باید مقداری باشد که این خواص را در آنها به وجود بیاورد.انواع مختلف سیمان چاه نفت کدام اند؟بر اساس مقررات و دسته بندی های API هفت نوع سیمان برای استفاده در چاه های نفت قابل قبول می باشد که در ادامه به بررسی تک تک آنها پرداخته می شود. سیمان چاه نفت کلاس A: این سیمان تا عمق 6000 فوت مورد استفاده قرار می گیرد، نوع این سیمان معمولی می باشد و در مواردی که خاصیت ویژه ای نیاز نیست کاربری دارد. سیمان چاه نفت کلاس B: این سیمان هم تا عمق 6000 فوتی کاربرد دارد ولی با این تفاوت که این نوع سیمان در برابر ترکیبات گوگردی از خود مقاومت نشان می دهد. همچنین این سیمان در مواردی که مقاومت زیاد یا متوسط در برابر سولفات ها نیاز باشد در دو نوع ضد سولفات متوسط و ضد سولفات شدید تولید می شود. سیمان چاه نفت کلاس C: این سیمان هم تا عمق 6000 فوت استفاده می شود و ویژگی بارز آن مقاومت تراکمی زیاد و آنی است. این فرآورده در مواردی که به تاب و فشار بالا نیاز است کاربرد دارد و در سه نوع تولید می شود. سیمان چاه نفت کلاس D: این سیمان تا عمق 12000 فوتی استفاده می شود، نسبت به سه نوع قبلی مقاومت بیشتری دارد و تحت فشار بیشتری دوام دارد. این سیمان در دو نوع ضد سولفات شدید و ضد سولفات متوسط تولید می شود. سیمان چاه نفت کلاس E: این سیمان تا عمق 14000 فوتی و تحت دما و فشار خیلی زیاد کاربرد دارد. سیمان چاه نفت کلاس F: این سیمان تا عمق 16000 فوتی استفاده می شود. در مواردی که دما و فشار بسیار زیاد باشد کاربرد دارد. سیمان چاه نفت کلاس G: این سیمان به عنوان سیمان پایه برای چاه های نفت استفاده می شود. در تولید این سیمان فقط از سولفات کلسیم و آب استفاده می شود. آقای جباری آقای جباری Tue, 02 Feb 2021 10:57:58 +0330 https://virgool.io/everything-about-cement/4-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%BE%D8%AE%D8%AA-%D9%88-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-uui0xhaspd73 کوره سیمان پزیسیمان ماده‌ چسبنده ای است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر را داراست. با استفاده از سیمان میتوان جسم یکپارچه و محکمی چون بتن ساخت. از حرارت دادن کلینکر و آسیاب کردن آن به همراه مقدار مناسبی سنگ گچ سیمان تیپ‌های مختلف بدست می‌آید و همچنین اضافه نمودن پوزولان به کلینکر و گچ سیمان پوزولانی حاصل می‌شود. اندازه دانه‌های کلینکر۲۰–۵ میلی‌متر و رنگ آن سبز تیره می‌باشد.سیمان به روشهای مختلفی تولید می شود که ما در این مقاله 4 روش رایج پخت سیمان را با هم بررسی میکنیم. روش ترروش نیمه ترروش خشکروش نیمه خشکروش 1 و 2: تولید سیمان با روش تر و نیمه تردراین روش خاک رس مصرفی دردستگاه دوغاب ساز، تبدیل به دوغاب می گردد . سپس دوغاب خاک رس به همراه سنگ آهک درآسیاب مواد خام مخلوط و نرم گشته و تبدیل به دوغاب با غلظت بیشتری می شود . پس از تنظیمات لازم توسط آزمایشگاه، به عنوان خوراک کوره موردمصرف قرارمی گیرد . درروش نیمه تر ، مواد خروجی از آسیاب مواد به صورت دوغاب است و قبل از ورود به کوره بوسیله فیلتر پرس ، آب آن گرفته می شود و به صورت کیک یا آماج (حبه) به کوره وارد می گردد .روش 3: تولید سیمان به روش نیمه خشکدر روش نیمه خشک مواد اولیه به صورت خشک با یکدیگر مخلوط گشته و به آسیاب مواد خام تغذیه می گردند . مواد خروجی از آسیاب به صورت پودر است . قبل از تغذیه این پودر به کوره ، مقداری آب روی آن پاشیده می شود و آنرا به صورت آماج یا حبه درآورده و به کوره تغذیه می نمایند.روش 4: تولید سیمان به روش خشکدر این روش مواد اولیه خشک وارد آسیاب می شوند . پودر خروجی از آسیاب مواد ، پس از تنظیم ، به عنوان خوراک کوره مصرف می گردد.روش های مختلفی برای تولید سیمان های مختلف وجود دارد که عمدتا بستگی به تکنولوژی مورد استفاده و جنس سیمان دارد . تکنولوژی مورد استفاده برای تولید سیمان به مرور دستخوش تحول و پیشرفت بوده است . هم اکنون صنعت سیمان با برخورداری از آخرین تکنیک های اعجاب انگیز ، با استفاده از روش خشک و به کمک سیستم های اتوماتیک ،شاهد پیشرفت های شگرف در طول تاریخ 160 ساله تولید صنعتی خود می باشد . روش های تولید برخی سیمان ها نظیر سیمان آلومینایی کاملا متفاوت با روش تولید سیمان پرتلند می باشد .تفاوت روش خشک و تر در تولید سیماندر روش تر به علت آنکه نسبت به روش خشک گرد و خاک کم تری تولید می نماید برای حفظ جان کارگران مناسب تراست ، سیمان حاصل از روش تر به علت آنکه بهتر مخلوط شده است ، مرغوب تر می باشد . هزینه سوخت سیمان پزی در روش تر بیشتر است و در نتیجه سیمان گران تر تمام می شود .نگهداری مصالح در سیلوهای ذخیره به روش تر مشکل تر می باشد ، زیرا دانه های موجود در لجن آسانتر رسوب می نمایند و در نتیجه یکنواختی دانه ها با سهولت بیش تری نسبت به روش خشک به هم می خورد . بدین لحاظ سیلوهای نگهداری مصالح به روش تر باید مجهز به مخلوط کن باشند که ممکن است این مخلوط کردن به دمیدن هوا از پایین در سیلو انجام می شود که این روش و دمیدن در نگهداری مواد به روش خشک هم به کار می رود . آقای جباری آقای جباری Thu, 07 Jan 2021 11:45:21 +0330 https://virgool.io/everything-about-cement/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-%D9%BE%D8%B1%D8%AA%D9%84%D9%86%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7-me2h53esr0bw کاربردهای انواع مختلف سیمان چیست؟سیمان یکی از مصالح ساختمانی بسیار پر مصرف در ایران است که تولید و توزیع اون در قیمت تمام شده مسکن تاثیر به سزایی دارد. همونطور که می دونیم سیمان هایی که در داخل کشور تولید می شوند با نامگذاری های مختلفی به بازار مسکن وارد میشن. شناخت انواع مختلف سیمان و کاربردهای متفاوتی که دارن میتونه کمک کنه تا سازه بهتری و محکم تری داشته باشیم، توی این مقاله قراره درباره سیمان پرتلند صحبت بشه که یکی از انواع پر مصرف سیمان هستش. سیمان پرتلند چگونه تولید می شود؟سیمان پرتلند در حقیقت کشف یک بنای انگلیسی با نام ژوزف اسپیدن در قرن نوزدهم میلادی بوده است. این فرد با پختن مواد آهکی به همراه خاک رس در دمای بالا نمونه اولیه سیمان پرتلند را کشف و به نام خود ثبت کرد. دلیل نام گذاری این نوع سیمان با نام پرتلند که جزیره ای در انگلستان است.امروزه سیمانهای پرتلند تقریبا با همان فرمول اولیه تولید می شود. این نوع سیمان از سنگ گچ به همراه مواد آهکی و خاک رس، در دمای حدودی هزارو چهارصدو پنجاه درجه سانتی گراد تولید می شود.ترکیبات شیمیایی سیمان پرتلندسیمان پرتلند از چهار ترکیب اصلی کلسیم سیلیکات، آلومینو فریت تترا کلسیم، دی کلسیم سیلیکات و تری کلسیم آلومینیت تشکیل شده است. مهم ترین ساختار هیدرولکیی آن کلسیم سیلیکات است. با مخلوط کردن این ماده با آب، کلسیم سیلیکات با مولکول های آب واکنش می دهد و کلسیم سیلیکات هیدراته و کلسیم هیدروکسید تشکیل می شود که واکنش آن به شرح زیر است.۲C۳S + ۶H = C۳S۲H۳ + ۳CH۲C۲S + ۴H = C۳S۲H۳ + CHخواص ساختاری سیمان پرتلنداستحکام حاصل از سیمان پرتلند به ترکیب و ظرافت آن در زمین بستگی دارد. تری کلسیم سیلیکات عمدتاً مسئول مقاومت در هفته اول سخت شدن و دی کلسیم سیلیکات برای افزایش قدرت هفته های بعدی است. ترکیبات آلومینا و آهن که در مقادیر کمتر وجود دارند، نقش کمتری نیز در تقویت دارند.انواع سیمان پرتلندسیمان های پرتلند از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی و با توجه به درجه هیدراتاسیون و توانایی مقاومت در برابر حمله سولفات ها به انواع زیر دسته بندی می شوند.سیمان پرتلند معمولی یا تیپ ۱این نوع سیمان برای ساخت و سازهای عمومی که نیازی به استفاده از دیگر خواص سیمان نیست کاربرد دارد. سیمان پرتلند نوع ۱ در ساخت پل ها، پیاده روها، واحدهای پیش ساخته، ساختمان ها، مخازن و روسازی جاده ها مورد استفاده قرار می گیرد.سیمان پرتلند اصلاح شده یا تیپ ۲سیمان پرتلند تیپ ۲ در ساخت سازه هایی استفاده می شود که در معرض خاک یا آب شامل یون های سولفات قرار دارند. این نوع سیمان در معرض حمله ی سولفات ها مقاومت متوسطی از خود نشان می دهد و سرعت هیدراتاسیون آن پایین است.به دلیل همین سرعت پایین هیدراتاسیون سرعت گیرش سیمان پرتلند تیپ ۲ کندتر از سیمان تیپ ۱ می باشد. از این سیمان می توان در بتن ریزی در هوای گرم استفاده کرد، زیرا ساختار این سیمان به نحوی است که در زمان گیرش، حرارت کمی تولید می کند.سیمان پرتلند زودگیر یا تیپ ۳سرعت هیدراتاسیون سیمان تیپ ۳ بسیار بالا است و این سیمان بعد از گذشت مدت زمان کوتاهی، مقاومت زیادی از خود نشان می دهد. سرعت گیرش سیمان تیپ ۳ بسیار بالا می باشد و در ساخت و سازهایی که قرار است در مدت محدود انجام شوند کاربرد دارد. سیمان پرتلند تیپ ۳ در هنگام گیرش حرارت بالایی تولید می کند، بنابراین از این سیمان می توان برای بتن ریزی در مناطق سردسیر استفاده نمود.سیمان پرتلند کم حرارت یا تیپ ۴از این نوع سیمان در بتن ریزی های بسیار حجیم مانند ساخت سدها استفاده می شود. سرعت هیدراتاسیون این سیمان بسیار پایین است و گیرش آن به کندی انجام می شود. میزان حرارتی که در حین استفاده از سیمان تیپ ۴ تولید می شود پایین است، به همین دلیل در بتن ریزی های حجیم که حرارت بالا خطرناک می باشد، کاربرد دارد.سیمان پرتلند ضد سولفات یا تیپ ۵سیمان تیپ ۵ پرتلند در برابر حمله ی سولفات ها بسیار مقاوم است و به آن نام سیمان ضد سولفات داده اند. به همین دلیل در ساخت سازه هایی که در معرض محیط های آبی و خاکی سولفاتی قرار دارند مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت این سیمان در مقایسه با مقاومت سایر سیمان های پرتلند پایین تر می باشد.مزایای سیمان پرتلنددر دسترس بودن گسترده مواد آن مانند سنگ آهک، شیل و سایر مواد طبیعی که در سیمان پرتلند مورد استفاده قرار می گیرد، آن را به محصولی کم هزینه و دارای قیمت مناسب تبدیل کرده است.بتن تولید شده از سیمان پرتلند یکی از مصالح ساختمانی با تنوع بالا در جهان می باشد.معایب سیمان پرتلندسیمان پرتلند سوز آور است، بنابراین در صورت تماس با پوست، چشم و بینی می تواند باعث سوختگ شود.این پودر می تواند باعث تحریک یا در معرض قرار گرفتن سرطان ریه شدید شود.این محصول نگرانی های زیست محیطی بوجود می آورد، زیرا مصرف انرژی بالایی دارد که برای استخراج، ساخت و انتقال سیمان به آن نیاز دارد و باعث انتشار گازهای گلخانه ای مانند دی اکسید کربن، نیتروژن و دیوکسین می شود.کاربرد انواع تیپ های مختلف سیمانسیمان نوع یکاین نوع سیمان که سیمان پرتلند معمولی نیز گفته میشود، براي مصارف عمومی که ویژگی خاصی از بتن خواسته نشده است، مصرف میشود. از این نوع سیمان در ساختن پیاده روها، روسازي جاده ها، پل هاي بتن مسلح، راه آهن، مخازن، لوله هاي آب و ملات براي بنایی استفاده میشود. به طور کلی بهتر است از این سیمان در مواردي که نیاز به خواص ویژه دیگر سیمانها علی الخصوص در محیط هاي خورنده حاوي یونهاي مهاجم بتن استفاده نشود. اخیراً این نوع سیمان در سه کلاس 325-1 ،425-1 و 525 -1 تولید و عرضه میشود. براي کلاسهاي با مقاومت بالا (435-1 و 525-1(و در مناطق گرمسیر که خطر افزایش دماي بتن به 32 درجه سانتیگراد و در بتن ریزي حجیم به بیش از 15 درجه سانتیگراد وجود دارد، مصرف این کلاس ازسیمان ها بایستی با احتیاط صورت گیرد.سیمان نوع دو از این نوع سیمان در مواردی که حرارت هیدراتاسیون متوسط و مقاومت در برابر حمله سولفات هاي در حد متوسط لازم باشد، به کار میرود. به دلیل محدودیت فاز آلومینات و کمتر بودن فاز C3S در این سیمان که سبب ایجاد خواص ویژه مزبور میشود، مقاومت فشاري اولیه و نهایی آن کمتر از سیمان نوع 1 است. سیمان تیپ 2 معمولاً کندتر از سیمان تیپ 1 میگیرد و در گیرش حرارت کمتري تولید میکند. از این سیمان میتوان در ساختمانهاي حجیم استفاده نمود تا هنگام گرفتن بتن حرارت کمتري ایجاد شود و حجم بتن ریزي محدود نشود. این سیمان در محیطهاي آب و خاك که غلظت یون سولفات در حد متوسط است و براي بتن ریزي در هواي نسبتاً گرم که خطر افزایش دماي بتن معمولی به بیش از 32 درجه سانتیگراد و بتن حجیم به بیش از 15 درجه سانتیگراد وجود دارد، به کار میرود. براي استفاده در محیط هاي حاوي یون کلر و سولفات به طور همزمان و در محیط هاي حاوي غلظت زیاد سولفات و همچنین براي بتن ریزي در هواي سرد این نوع سیمان توصیه نمیشود.سیمان نوع سهاین نوع سیمان این سیمان تقریباً اجزاء اولیه تیپ 1 را دارد، با این تفاوت که به شدت ریزتر آسیاب شده و به همین جهت گیرش سریعتري دارد. سیمان نوع 3 در مدت کوتاهی یعنی معمولاً در عرض 1 هفته یا کمتر مقاومت زیادي به دست می آورد و مقاومت 7 روزة آن حدود مقاومت 28 روزة سیمان نوع 1 میباشد. این نوع سیمان نسبت به سیمان نوع 1 در هنگام گیرش حرارت بیشتري تولید میکند. مطابق آیین نامه بتن ایران (آبا) غلظت یون سولفات در محیط آبی کمتر از ppm 1200 و در محیط خاکی کمتر از 5/0 درصد است از این سیمان وقتی استفاده میکنند که بخواهند زودتر از معمول قالب را برداشته و بتن را مورد استفاده و بارگذاري قرار دهند. در محیطهاي سرد نیز میتوان از این سیمان استفاده کرد تا مدت زمان لازم براي محافظت بتن ریخته شده کوتاه تر شود. اگرچه با به کار بردن مخلوط پرسیمان تر با سیمان نوع 1 هم میتوان بتنی تهیه کرد که در مدت کوتاه مقاومت بیشتري کسب کند، ولی سیمان نوع 3 همین کار را به نحو بهتر و باصرفه تر انجام میدهد. سیمان نوع 3 را سیمان زودگیر هم میگویند. در هواي سرد (حدود 4 درجه سانتیگراد)، در دماي زیر صفر درجه سانتیگراد کاربرد این سیمان به تنهایی کفایت نمیکند و لذا در یخبندان علاوه بر مصرف این سیمان مسائل دیگري نیز باید رعایت شود (مثلاً مصرف ضد یخ)؛ سیمان تیپ 3 در ساعات اولیه مصرف، حرارت قابل توجهی آزاد میکند و باعث گرم شدن بتن میشود.سیمان نوع چهارسیمان تیپ 4 کندگیر بوده و در هنگام حرارت کمتري تولید میکند. مقدار C3S و C3A موجود در این نوع سیمان در مقایسه با انواع دیگر سیمان، کمتر بوده و در مقابل C2S زیادتري دارد. مورد استفاده این نوع سیمان جایی است که شدت و مقدار حرارت تولید شده اهمیت دارد. بتنی که با این سیمان ساخته میشود، رشد مقاومت آهسته تري دارد؛ یعنی دیرتر میگیرد. کاربرد اصلی این نوع سیمان در ساختمانهاي حجیم بتنی است. در ساختمانهاي حجیم همچون سدهاي وزنی بتنی به علت حجم زیاد بتن، افزایش درجه حرارت ناشی از گیرش بتن میتواند بسیار خطرناك باشد. براي پایین نگه داشتن درجه حرارت سیمان، سیمان نوع 4 که به آن سیمان دیرگیر نیز میگویند استفاده میشود. این نوع سیمان در هواي گرم و دماي بالاي 40 الی 50 درجه سانتیگراد براي تسهیل مراقبت از بتن به کار میرود. مصرف این نوع سیمان در هواي گرم باعث جلوگیري از اتصال سرد میشود؛ چراکه در بتن ریزي دیوارها (دیوار مخزن آب و یا استخر) که طول دیوار زیاد است، چون بتن ریزي لایه لایه انجام میگیرد، ممکن است فاصله زمانی حدود نیم ساعت یا بیشتر طول بکشد تا لایه بتن جدید روي بتن قبلی ریخته شود. بدین ترتیب در هنگام ریختن بتن لایه جدید، بتن لایه قبلی سفت شده و اتصال خوبی بین دو لایه برقرار نمیشود. این اتصال ضعیف بین لایه هاي بتن قدیم و جدید را اتصال سرد میگویند که ضعف بتن ریزي به شمار میرود. به خصوص اگر سازه آبی باشد این اتصال نقطه ضعفی براي نشت آب خواهد بود. مصرف سیمان تیپ چهار در چنین مواردي باعث میشود که فرصت کافی براي بتن ریزي فراهم باشد و لایه هاي قبلی هنوز وارد واکنش نشده باشند تا بتوانند با لایه هاي جدید اتصال مناسبی را برقرار نمایند. در بتن ریزي هاي حجیم به منظور کاهش تنش هاي حرارتی میتوان از این سیمان استفاده کرد. بتن حجیم بتنی را گویند که طول و عرض و ارتفاع آن زیاد باشد؛ مانند بتن ریزي سدها و یا پایه هاي پل. از اشکالات بتن ریزی حجیم، ایجاد تنش هاي حرارتی است. بدین صورت که به دلیل حجیم بودن بتن، تبادل حرارتی عمق بتن با محیط بیرونی، کندتر صورت میگیرد. بنابراین هنگامی که بتن سفت شد، هنوز دماي قسمت هاي مرکزي آن با محیط اطراف، یکنواخت نشده است. از این لحظه به بعد تغییر دماي بتن در راستاي تبادل حرارتی با محیط خارج، همراه با ایجاد تنشهاي حرارتی خواهد بود. استفاده از سیمان تیپ 4 سبب میشود که اولاً دماي قسمتهاي میانی بتن حجیم کمتر از بتن مشابه ساخته شده با سیمان تیپ 1 باشد .مطابق آیین نامه بتن ایران (آبا) محیط سرد به محیطی گفته میشود که متوسط دماي روزانه طی 3 روز کمتر از 5 درجه سانتیگراد و یا در یک نیم روز کمتر از 10 درجه سانتیگراد باشد. بخش زیادی از تبادل حرارتی با محیط اطراف صورت میپذیرد. البته اگر خطر کاهش دماي بتن به کمتر از 5 درجه سانتیگراد وجود دارد، بهتر است از سیمان نوع 4 براي بتن ریزي استفاده نشود.سیمان نوع پنجاین سیمان براي مصرف در بتن هایی که در معرض حمله سولفاتها قرار دارد، مناسب است و به همین جهت به سیمان ضدسولفات شهرت دارد. این نوع سیمان وقتی به کار میرود که بتن در تماس شدید با سولفات قرار داشته باشد. از سیمان نوع پنج اساساً وقتی استفاده میشود که خاك یا آب زیرزمینی که در تماس با ساختمان بتنی قرار دارد، مقدار زیادي املاح سولفات داشته باشد. طبق آیین نامه بتن ایران (آبا) کلیه سازههاي بتنی قرار گرفته در محیطهاي آب و خاك سولفاتی شدید بایستی از سیمان نوع 5 استفاده شود. البته اگر در محیط یون کلر همراه یون سولفات باشد، کاربرد این سیمان باید با احتیاط و با آزمایشهاي لازم صورت گیرد. سیمان نوع 5 دیرتر از سیمان معمولی میگیرد و حد مقاومت 3 ،7 و 28 روزه براي این سیمان کمتر از سایر سیمانهاي پرتلند است و لذا براي سازههایی که نیاز به مقاومت هاي زیادتر باشد، داراي محدودیت کاربرد است.سیمان پوزولانیجنس پوزولان سیلیکات و تقریباً شبیه سیمان است، منتهی واکنش سیمان را ندارد. در سیمان پوزولانی حداکثر 15 درصد سیمان )نوع 1 ،2 و 5 )را تشکیل میدهد. این نوع سیمان براي مصارف عمومی در ساخت ملات یا بتن به کار میرود و با نشانه «پ.پعرضه میگردد. این سیمان علاوه بر دارا بودن مشخصات کاربردي کلینکر سیمان هاي مورد استفاده، متناسب با نوع و ویژگی پوزولان مورد استفاده، خواص ویژه اي نیز دارا میباشد. پایین بودن حرارت هیدراسیون اولیه و نهایی، کاهش نفوذپذیري بتن و ایجاد دوام قابل توجه در محیطهاي حاوي املاح خورنده، جذب قلیایی هاي سیمان و قابلین حفظ خواص بتن تازه در زمان طولانی تر، از جمله خواصی است که زمینه هاي کاربرد گسترده در مناطق گرمسیري و بتن ریزي حجیم، استفاده از سنگدانه هاي نامرغوب واکنشزا با قلیایی ها، استفاده در محیط هاي حاوي یونهاي سولفات و کلر، قابلیت حمل تا فاصله بیشتر و در مجموع دوام و پایداري بیشتر را سبب میشود. در سیمان پوزولانی ویژه ماده پوزولانی بین 15 تا 40 درصد وزنی سیمان مزبور را تشکیل میدهد. مزایا و ویژگیهاي سیمان پرتلند پوزولانی به شرح زیر است: حرارت هیدراسیون سیمان پرتلند پوزولانی کمتر از سیمان معمولی بوده و در بتن ریزي هاي حجیم و هواي گرم از افزایش دماي بتن تازه و بروز تركه اي حرارتی جلوگیري میکند. پدیده آب انداختگی بتن حاوي پوزولان، کمتر از بتن معمولی بوده و از بروز تركهاي سطحی و عمقی جلوگیري میکند.سیمان پرتلند پوزولانی مصرف عمومی داشته و مشابه سیمان معمولی در ساخت ملات یا بتن به کار میرود.مطابق آیین نامه بتن ایران (آبا) غلظت یون سولفات در محیط آبی بیشتر از ppm 2500 و در محیط خاکی بیش از 1 درصد است. واکنش پوزولانی منجر به کاهش آهک آزاد داخل بتن شده که ضمن کاهش خلل و خرج، از نفوذپذیري این بتن کاسته و از بروز شوره زدن، سفیدك بتن و کربناته شدن آن جلوگیري مینماید. این کاهش نفوذپذیري موجب دوام بتن در برابر املاح و مواد خورنده بتن و آرماتور میشود. این سیمان به دلیل داشتن سهم کمتري از کلینکر نسبت به سیمان پرتلند مشابه، داراي سخت شوندگی و گیرش اولیه طولانیتري است و لذا بهتر است برداشتن قالب یا بارگذاري این نوع بتن ها با گذشت زمان بیشتري صورت گیرد. همچنین به علت جذب آب و کاهش روانی و افت اسلامپ، مناسب است از بهکارگیري آب بیشتر براي روانی بتن اجتناب گردد و از مواد روانساز بهره گیري شود. آقای جباری آقای جباری Wed, 06 Jan 2021 16:11:47 +0330 https://virgool.io/everything-about-cement/%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-lyydszgq8y0v سیمان نسوزسیمان نسوز یکی از انواع پرکاربرد سیمان است که مقاومت بسیار زیادی در درجه حرارت های بالا از خود نشان می دهد. این تیپ از سیمان خاصیت نسوز دارد و مقاومت خیلی زیادی در برابر فرسایش و خوردگی از خود نشان می دهد. اسم دیگه سیمان نسوز پرآلومین هستش که ترکیبات آهک آلومینا جزء اصلی اون محسوب میشه. این نوع سیمان ترکیبی از مواد شیمیایی زیر می‌باشد:ترکیبی از اکسید کلسیم با اکسید سیلیسیوماکسید آلومینیوماکسید آهناین نوع سیمان در صورت ترکیب با آب و در تماس بودن با هوا سخت شده و مقاومت آن بالا می‌رود. دلیل این اتفاق این است که آلومینو سیلیکات کلسیم موجود درسیمان پس از ترکیب با آب باعث به وجود آمدن هیدرات های آلومینات کلسیم می‌گردد و قابلیت سخت شدگی سیمان را تقویت می‌کند.سیمان نسوز بسیار کم به چسباننده هایی همچون سیمان پرتلند اضافه می‌شود تا سرعت گیرش آن را بالا ببرد. رنگ این سیمان از اکسید آهن موجود در آن ایجاد می گردد. اگر مقدار اکسید آهن سیمان بالا باشد رنگ آن قهوه ای یا خاکستری تیره می‌گردد و اگر مقدار اکسید آهن موجود در سیمان کم باشد رنگ سیمان از قهوه ای یا تا خاکستری روشن می‌گردد.ملات نسوز چیست؟ ملاتهای نسوز همان‌طور که از نامش پیداست در برابر حرارت مقاوم می‌باشد. این نوع ملاتها عموماً به دو صورت زیر تولید و عرضه می‌شوند:در حرارتخودگیر در هوادر خصوص ملاتهای خودگیر در حرارت، ابتدای کار، اتصال ضعیفی در شرایط متعارفی بین آجرها برقرار می‌گردد و به دنبال آن اتصال سرامیکی تحت تأثیر حرارت جایگزین می‌گردد.در ملاتهای خودگیر در هوا در ابتدای کار، در شرایطی متعارف یک اتصال نسبتاً قوی به‌تناسب نوع ماده اتصال دهنده بین آجرها به وجود می‌آید و به دنبال آن تحت تأثیر حرارت، این اتصال شکسته شده و به‌جای آن اتصال سرامیکی جایگزین می‌گردد.ماده اتصال دهنده در ملات نسوز چه ماده ای است؟ سیلیکات سدیم خنثی، یکی از انواع مواد اتصال‌دهنده در تولید ملاتهای خودگیر در هوا، می‌باشد. این ماده یا به‌صورت مایع با ویسکوزیته 40 بومه که قبلاً به آب آشامیدنی اضافه‌شده و یا به‌صورت پودر مستقیماً به هنگام تولید ملات به آن اضافه می‌شود و در ادامه محلول به‌دست‌آمده که معمولاً متشکل از یک پیمانه سیلیکات سدیم مایع و 3 پیمانه آب می‌باشد که برای آماده‌سازی ملات خودگیر در هوا مورداستفاده قرار می‌گیرد.با افزودن نسبت سیلیکات سدیم مایع در محلول، ازیک‌طرف بر میزان استحکام اتصال بین آجرها پس از خشک افزوده می‌شود و از طرفی نیز سبب کاهش نسوزندگی ملات می‌گردد.بهتر است حتی‌المقدور مقدار نسبت سیلیکات سدیم مایع در محلول تا حد امکان کاهش پیدا کند. استحکام این ماده اتصال‌دهنده بعد از گذشت حدود 12 ساعت به 80 درصد مقدار نهایی خود می‌رسد.سیمان نسوز چطور ساخته می شود؟تا زمانی که ملات حالت خامه‌ای پیدا نماید، افزودن محلول آب و سیلیکات سدیم به ملات خشک در دستگاه ملات ساز، ادامه پیدا می‌کند. به هنگام مخلوط نمودن ملات بایستی توجه کنید که دستگاه و ظرف‌های مورداستفاده کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.به‌منظور اینکه کارایی بالاتر رود بهتر است که ملات را یک روز قبل از مصرف آماده نمایید و برای جلوگیری از سفت شدن ملات درب ظرف را ببندید و یا از طریق افزودن آب به سطح ملات، تماس هوا را با ملات قطع نمایید.شاید در مواردی ملات غلیظ‌تر و یا رقیق‌تر نیاز داشته باشید، در این موارد بایستی مقدار افزودن سیلیکات سدیم و آب را به‌تناسب تنظیم نمایید.نحوه مصرف ملات نسوزنصب آجرها به همراه ملات باید در شرایطی که آجر در حالت سقوط قرار می‌گیرد، با استفاده از شابلون انجام شود. ملات نسوز سفت شده را نمی‌توان با افزودن آب مجدداً مورداستفاده قرارداد.کاربردهای سیمان نسوزاین نوع از سیمان دارای کاربردهای خاص خود می‌باشد که در زیر به پرکاربردترین آن‌ها اشاره کرده‌ایم.خشک‌کن و پیش گرم کوره‌های سیمانساخت کوره‌های تناوبی و تونلیساخت کف و دیواره کورهساخت انواع دودکشتجهیزات زباله سوزسوالات متداول سیمان نسوزآیا می‌توان این سیمان ها را در زمستان استفاده کرد؟بله بتن و ملات های ساخته‌شده با سیمان نسوز را در دماهای پایین تا منفی 10 درجه سانتی‌گراد می‌توان استفاده نمود فقط باید توجه نمود که دانه‌های استفاده‌شده یخ نزده باشند و چند ساعت اول بتن یا ملات یا جرم را از یخ زدن محافظت نمایید. مثلاً برای محافظت از یخ‌زدگی پلاستیک نایلونی روی بتن پهن کنید.برای استفاده از بتن یا جرم سیمان نسوز در هوای گرم تابستان چه نکاتی را باید رعایت کرد؟مانند انواع سیمان‌ها، زمان کارپذیری بتن/جرم در هوای گرم‌تر از ۲۵ درجه سانتی‌گراد کوتاه‌تر می‌گردد، بنابراین توصیه می‌شود در هوای گرم از کند کننده بتن استفاده نمایید.برای ساخت بتن با سیمان‌های نسوز، چه مخلوطی مناسب است؟در ساخت بتن حداقل بایستی 400 کیلوگرم بر متر مکعب سیمان نسوز استفاده گردد و نسبت آب به سیمان ۰٫۴ رعایت شود. همچنین توضیحات لازم بر روی پاکت‌های سیمان نیز نوشته شده اند.آیا از هر آبی برای ساختن بتن سیمان نسوز می‌شود استفاده کرد؟خیر، توصیه اکید می‌شود که از آب آشامیدنی استفاده گردد.آیا انقباض بتن این سیمان‌ها بیشتر از بتن سیمان معمولی است؟انقباض بتن سیمان مشابه بتن سیمان پرتلند معمولی می‌باشد ولی این انقباض بسیار سریع‌تر اتفاق می‌افتد (در دو سه روز)، بنابراین در بتن سیمان شیارهای با فاصله کمتر نیاز است.آیا می‌توان از سیمان‌ نسوز بدون ملات ماسه یا دانه‌های معدنی یا نسوز استفاده کرد؟خیر، سیمان نسوز حتماً باید با دانه‌های مناسب استفاده شود.آیا در اجرای بتن سیمان نسوز می‌شود از دستگاه ویبره استفاده کرد؟بله دستگاه ویبره سبب می‌شود تا نصب بتن آسان‌تر گردد ضمن اینکه به کمک ویبره، بتن تمام فضای قالب را به‌خوبی پر می‌کند.آیا می‌توان اجرای سیمان‌های نسوز را در آب و هوای گرم انجام داد؟مانند هر نوع سیمان دیگری، در دماهای بیش از 25 درجه سانتی‌گراد زمان کارپذیری سیمان کاهش پیداکرده و به همین دلیل برای کار در آب‌وهوای گرم استفاده از دیرگیرکننده ها (مثلاً سدیم گلوکنات) توصیه می‌شود.آیا تقویت بتن این سیمان‌ها امکان‌پذیر است؟بله روش‌های مشابه بتن‌های معمول را می‌توان به کار گرفت.آیا می‌توان با ملاتی از ترکیب سیمان پرتلند و فوندو در دیواره شومینه‌ها استفاده کرد؟خیر. سیمان فوندو در برابر دماهای بالا و سیکل‌های حرارتی همراه با دانه‌های مناسب (نسوز) مقاوم می‌باشد ولی ترکیب آن با سیمان پرتلند این خواص را به وجود نمی‌آورد.آیا سیمان فوندو با رنگ روشن‌تر هم وجود دارد؟سیمان نسوز IRC-50 رنگ روشن‌تری دارد. (خاکستری روشن) آقای جباری آقای جباری Wed, 06 Jan 2021 14:20:44 +0330 https://virgool.io/everything-about-cement/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7-gsm0yjmye25c سیمان ماده ای چسبنده است که برای ترکیب مصالح و ساخت بتن از آن به فراوانی در ساخت و ساز استفاده می شود. سیمان را می توان از مواد مختلفی تهیه کرد، اما به تنهایی قابل استفاده نیست. در حقیقت، سیمان رومی با آهک سوخته، خاکستر آتشفشانی و مکمل های آجر خرد شده درست می شود. سیمان فقط به خاطر خاصیت چسبندگی محبوب نیست بلکه قیمت آن نیز بسیار مناسب است و یکی از کم هزینه ترین مواد در سراسر جهان است.تفاوت سیمان با کلینرسیمان در برابر حرارت از خود واکنش نشان می دهد و به ماده حاصل شده کلینر می گویند. بسیاری از افراد کلینر را با سیمان اشتباه می گیرند اما این دو ماده مشابه نیستند. کارخانه های تولید کننده سیمان، کلینکر را برای تولید سیمان در مناطقی که مواد خام اولیه کمیاب اند و یا موجود نمی باشند خریداری می کنند.فرآوری تولید سیمانبه شکل کلی سنگ آهک، خاک مارون و بوکسیت، مهمترین و اصلی ترین ترکیبات( مواد اولیه) سازنده سیمان در کارخانجات تولیدکننده این محصول به شمار می آیند. تمامی ترکیبات و مواد نام برده شده از معادن مختلف در سراسر کشور استخراج گردیده و در نسبت‌های مشخصی مانند الگوی زیر، با یکدیگر ترکیب خواهند شد.خاک مارون با نسبت ۶۰ الی ۶۵ درصدسنگ آهک با نسبت ۳۰ الی ۳۵ درصدبوکسیت با نسبت یک و نیم درصدمخلوط حاصل از ترکیب سه ماده اولیه را با استفاده از دستگاه خردکن به شکل خاک در آورده و در انبار ذخیره خواهند نمود. در این مرحله از ساخت سیمان، میزان مشخصی از سنگ آهن رابطه ترکیب خاکی شکل افزوده و پودری نرم تهیه خواهد شد. در مرحله بعد، نوبت این پودر اخذ شده و ترکیب به کوره های پخت و فرآوری سیمان انتقال داده خواهد شد. ترکیب خارج شده از کوره بلافاصله سرد شده و کلینکر را تشکیل خواهد داد.تشکیل کلینکر ( دانه های سبک گردش کل حاصل از سرد شدن مواد مذاب)، درآمد اصلی تولید انواع مختلف سیمان بوده و در بازارهای بزرگ ذخیره خواهند شد. در مرحله آخر کلینکر موجود در انبار، با توجه به نوع سیمان، با مواد مختلفی ترکیب شده و پس از یک مرحله آسیاب مجدد، مشکل سیمان قابل مصرف در اختیار خریداران قرار خواهد گرفت.  سیمان تهیه شده در این مرحله پس از طی کردن تمامی آزمایشات کنترل کیفی، بسته بندی شده و یا به شکل فله در بازار مصرف عرضه خواهد شد.انواع سیمان1. سیمان های هیدرولیکیهیدرولیک و یا غیر هیدرولیک بودن، پارامتری به منظور بررسی و تعیین میزان سخت شوندگی انواع سیمان است. سیمان هیدرولیک از ترکیب و مخلوط سیمان پرتلند، سیمان آلومینات کلسیم، دانه های سیلیکا و برخی از ترکیبات دیگر تهیه شده و در دو طیف رنگی خاکستری و طوسی در اختیار مصرف کنندگان قرار خواهد گرفت.  سیمان هیدرولیک دارای خاصیت سخت شوندگی سریع و مقاومت بسیار زیاد در برابر رطوبت و آب بوده و از انواع مصالح پرکاربرد در ساخت بتن و پیشبرد پروژه هایی با زمان کمتر از معمول به شمار می آید. به شکل کلی می‌توان گفت که مهمترین ویژگی و خصیصه بارز در سیمانهای هیدرولیک، مقاومت و نفوذپذیری آنها در برابر آب و رطوبت است.2. سیمان آمیختهسیمان آمیخته و یا ترکیبی، عنوانی است که به نوعی از سیمان ساختمانی فرآوری شده در ترکیب با مواد معدنی خام، شیمیایی و یا گیاهی گفته می شود. تولید این نوع از سیمان در صنایع ساختمانی و عمرانی، تاثیر بسیار زیادی در صرفه‌جویی مصرف و قیمت مصالح ساختمانی داشته و به دلیل صرفه جویی و ملاحظات مصرف انرژی، از جایگاه ویژه ای در بحث حمایت از محیط زیست برخوردار می باشد. از انواع مختلف سیمان های آمیخته می توان به سیمان پرتلند آهکی، سیمان پرتلند پوزولانی و برخی از انواع سیمان های پرتلند اشاره نمود.3. سیمان سفیدیکی از انواع سیمان های گرانقیمت و پرکاربرد به منظور طراحی و ساخت بناهای مرتبط با اصول معماری و تولید بتن های سفید، سیمان سفید است. این نوع از سیمان ساختمانی، از ترکیب خاک رس، سنگ آهک، پودر سنگ، گنج و برخی از ترکیبات معدنی در کارخانجات بزرگ تولید کننده سیمان تشکیل یافته و به منظور تزیین و طراحی دکوراسیون های داخلی نما نیز مورد استفاده قرار خواهد گرفت.4. سیمان های پرتلند رنگیسیمان رنگی، از ترکیب سیمان سفید با رنگدانه های معدنی تولید شده و از نظر مشخصات فنی، تفاوتی با سیمان سفید نخواهد داشت. این نوع از سیمان پرتلند ای بیشتر کاربرد تزئینی و دکوراتیو داشته و با مقامات تبلیغاتی به بازار عرضه می گردد.5. سیمان پرتلند پوزولانیسیمان پوزولانی از جمله سیمان های بسیار مقاوم و پرمصرف در فضاهای مرتبط با مواد شیمیایی، اسیدی و خورنده است. استفاده از این نوع سیمان دائماً در حال گسترش بوده و جایگزین بسیاری از دیگر مصالح ساختمانی شده است. سازه های دریایی، کانال های فاضلاب، سدهای آبی و پل های بزرگ، ترین و اصلی ترین سازه های کاندید ساخت با سیمان پوزولانی به شمار می آیند.سیمان پوزولانی در استاندارد انگلیس به سیمان BSEN 197-1 (1) گفته می شود. این سیمان حاوی بین 45٪ تا 64٪ کلینکر سیمان پرتلند ، 36-55٪ مواد پوزولانی و 0-5٪ مواد تشکیل دهنده اضافی جزئی را شامل می شود. سیمان پوزولانی معمولاً حاوی حدود 45٪ خاکستر بادی سیلیسی (V) است و دارای کلاس 32،5 با مقاومت اولیه طبیعی (N) است. این سیمان همچنین یک سیمان با درجه حرارت کم (LH) مجاز است. سیمان پوزولانی با ترکیب و مخلوط کردن ترکیبات مختلف برای تولید یک محصول همگن تولید می شود.علاوه بر این ، برخی از سیمان های مخلوط دارای ویژگی های عملکرد ویژه ای هستند که با آزمایش اضافی تأیید می شوند. این نوع سیمان ها با حروف داخل پرانتز به دنبال نوع سیمان تعیین می شوند. به عنوان مثال Type IP (MS) یک سیمان پورتلند-پوزولان با خواص مقاومت در برابر سولفات متوسط است. سایر خواص ویژه توسط (HS) برای مقاومت به سولفات بالا تعیین شده است. (A) ، برای سیمان های هوا گیر (MH) برای حرارت متوسط آبرسانی ؛ و (LH) برای حرارت کم هیدراتاسیون. برای جزئیات بیشتر به ASTM C595 مراجعه کنید.استاندارد ASTM C1157 با توجه به صنعت برای مشخصات مبتنی بر عملکرد، سیمان ها را با ویژگی های عملکرد آنها توصیف می کند.نوع GU برای استفاده عمومینوع HE مقاومت اولیه بسیار بالانوع MS مقاومت متوسط در برابر سولفاتنوع HS مقاومت بسیار بالانوع MH حرارت هیدراتاسیون متوسطنوع LH دارای با درجه حرارت کمانواع سیمان پرتلند:سیمان طبق شرایط مختلفی در کشورهای مختلف تولید می شود و هر تولید کننده با توجه به تقاضا اقدام به تولید سیمان با درجات مختلف می کند. با این حال ترکیب خاصی از سیمان در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد که به نام سیمان پورتلند شناخته می شود و سازمان های جهانی استاندارد این نوع فرم معیار ساخت سیمان به رسمیت شناخته اند. به طور کلی سیمان پورتلند را می توان طبق میزان سختی به چند دسته تقسیم کرد.1. سیمان تیپ ۱این نوع سیمان برای مصارف عمومی و کاربردهایی موردنیاز است که ویژگی خاصی مدنظر نیست. این نوع سیمان استفاده فراوانی نیز دارد و در ساختن پیاده روها، روسازی جاده ها، راه آهن، مخازن و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع سیمان به سه کلاس 325-1 ،425-1 و 525 -1 تقسیم می شود که هر کدام از این نوع کلاس ها در بخش خاصی استفاده می شود.2. سیمان تیپ ۲این نوع سیمان مقاومت متوسطی به سولفات دارد و بیشتر سیمان فروخته شده در آمریکای شمالی را تشکیل می دهد. همچنین مقاومت فشاری اولیه و نهایی آن کمتر از سیمان نوع ۱ دارد.از این نوع نوع سیمان برای ساخت سازه های بزرگ استفاده می شود چرا که نیازمند حرارت کمتری برای سفت شدن است و معمولا برای محیط هایی که دارای هوای معتدل دارند و سرد نیستند بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.3. سیمان تیپ ۳دارای مقاومت اولیه نسبتاً بالایی است به این معنی که سریعتر از نوع ۱ سفت می شود و باعث می شود که برای برخی از کاربردها (مثلا در ساخت و ساز در هوای سرد) مناسب باشد.  این نوع سیمان همچنین مناسب زمانی است که بخواهند زودتر از معمول قالب بردارند و بتن را بارگزاری کنند.4- سیمان تیپدارای گرمای هیدراتاسیون کمی است و در پروژه های عظیم ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. سفت شدن آن آن با سرعت کمتری نسبت به انواع دیگر سیمان رخ می دهد. این سرعت کم در سفت شدن باعث شده که سیمانکاری های چند مرحله ای را به راحتی با آن انجام داد.این نوع سیمان به همین دلیل همین سرعت کم در سفت شدن مناسب هوای گرم است. میزان قابل توجه  C3S و C3A در این نوع سیمان باعث کاهش سرعت سفت شدن آن شده است.5. سیمان تیپ ۵این سیمان فقط برای مقاومت شدید در برابر سولفات استفاده می شود زیرا با سرعت کمتری نسبت به انواع دیگر سیمان ها سفت می شود. حد مقاومت 3 ،7 و 28 روزه برای این سیمان کمتر از سایر سیمان های پرتلند است. معمولا از این نوع سیمان در سازه ها یا کانال های در مجاورت آب دارای سولفات و زنگ زدگی استفاده می شود.موارد کاربرد سیمانساخت فونداسیون و ستون های اصلی سازهساخت دیوارهای ساختمانیبتن ریزی اصلی سازه در ساختمانهای کوچک و بزرگساخت دیوارهای از پیش ساخته به منظور اجرا و تاسیس پروژه های موقت و فوریساخت تمامی پل های شهری، بین شهری روگذر و زیرگذرساخت تونل های جاده ای و تونل های آبیساخت سدهای آبی و خاکیساخت و اجرای پروژه های مربوط به مسیرهای انتقال آبساخت مسیرهای لوله ای در سیستم فاضلاب شهریساخت جداول خیابانی و برخی از تجهیزات کنترل ترافیکبه عنوان ماده اولیه جهت ترکیب با مصالحی مانند چسب سیمان و یا چسب بتنساخت نماهای رومی و معماری های نوینفضای داخل سازه، دیوار و روسازی های دیواریساخت بتن های رنگی و سفید در تزیین برخی از سازه ها و بناهاساخت موانع بزرگراه هاساخت پودر بندکشی برای درز کاشی و سرامیکویژگی های شیمیایی سیمانمواد اولیه تولید سیمان سنگ آهک (کلسیم) ، ماسه یا خاک رس (سیلیکون) ، بوکسیت (آلومینیوم) و سنگ آهن است و ممکن است شامل پوسته ، گچ ، مارن ، شیل ، خاک رس ، سرباره کوره بلند ، تخته سنگ باشد. تجزیه و تحلیل شیمیایی مواد اولیه سیمان دیدی نسبت به خصوصیات شیمیایی سیمان برایمان فراهم می کند.1. تری کلسیم آلومینات (C3A)مقدار کم C3A باعث مقاومت سیمان در برابر سولفات می شود. گچ باعث کاهش هیدراتاسیون C3A می شود که در مراحل اولیه هیدراتاسیون گرمای زیادی آزاد می کند. C3A بیش از مقدار کمی قدرت ایجاد نمی کند.سیمان نوع I: حاوی 3.5٪ SO3 (در سیمان بیش از 8٪ C3A)سیمان نوع II: دارای حداکثر 3٪ SO3 (در سیمان کمتر از 8٪ C3A)2. سیلیکات تری کلسیم (C3S)C3S باعث هیدراتاسیون سریع و همچنین سخت شدن می شود و عامل اولیه مقاومت سیمان در تنظیم اولیه است.3. سیلیکات دی کلسیم (C2S)برخلاف سیلیکات تری کلسیم، که به سفت شدن اولیه کمک می کند، سیلیکات دی کلسیم موجود در سیمان به افزایش استحکام پس از یک هفته کمک می کند.4. فریت (C4AF)فریت یک عامل شار است. این دمای ذوب مواد اولیه در کوره را از 3000 درجه فارنهایت به 2 هزار و 600 درجه فارنهایت کاهش می دهد. گرچه به سرعت هیدراته می شود اما به مقاومت سیمان کمک زیادی نمی کند.5. منیزیم (MgO)در فرآیند تولید سیمان پرتلند از منیزیا به عنوان ماده اولیه گیاهان فرایند خشک استفاده می شود. مقدار بیش از حد منیزیم ممکن است سیمان را نامناسب و گسترده کند ، اما مقدار کمی از آن می تواند به سیمان مقاومت دهد. تولید سیمان مبتنی بر MgO نیز باعث انتشار CO2 کمتری می شود. تمام سیمان به محتوای 6 M MgO محدود می شود.6. تری اکسید گوگردتری اکسید گوگرد به مقدار زیاد می تواند سیمان را نامطبوع کند.7. اکسید آهن (اکسید فریک)جدا از افزودن مقاومت و سختی ، اکسید آهن یا اکسید فریک عامل اصلی رنگ سیمان است.8. مواد قلیاییمقادیر اکسید پتاسیم (K2O) و اکسید سدیم (Na2O) محتوای قلیایی سیمان را تعیین می کند. سیمان حاوی مقادیر زیادی قلیایی می تواند در تنظیم زمان گیرش سیمان مشکل ایجاد کند. سیمان قلیایی کم ، اگر با کلرید کلسیم در بتن استفاده شود، می تواند باعث تغییر رنگ شود.در سیمان آهک سرباره ، سرباره کوره بلند دانه ریز شده به خودی خود هیدرولیک نیست بلکه با افزودن مواد قلیایی “فعال” می شود.9. آهک آزادآهک آزاد ، که گاهی اوقات در سیمان وجود دارد ، ممکن است باعث انبساط شود.10. بخار سیلیسبخار سیلیکا به منظور بهبود خواص مختلف به ویژه مقاومت فشاری ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت پیوند به بتن سیمان اضافه می شود. اگرچه زمان شکل گیری سیمان با افزودن بخار سیلیس طولانی می شود.اما می تواند مقاومت فوق العاده بالایی ایجاد کند. از این رو، سیمان پرتلند حاوی 5-20٪ بخار سیلیس معمولاً برای پروژه های سیمان پرتلند تولید می شود که به مقاومت بالایی نیاز دارند مناسب است.11. آلومیناسیمان حاوی آلومینا بالا توانایی مقاومت در برابر دمای سرد را دارد زیرا آلومینا در برابر مواد شیمیایی مقاوم است. همچنین زمان شکل گیری سیمان را سرعت می بخشد اما استحکام سیمان را ضعیف می کند.ترکیبات شیمیایی سیمان :سیمان بر اساس نحوه تنظیم و سخت شدن دو نوع است: سیمان هیدرولیکی که به دلیل افزودن آب سخت می شود و سیمان غیر هیدرولیکی که توسط کربناسیون با کربن موجود در هوا سخت می شود ، بنابراین نمی تواند در زیر آب استفاده شودسیمان غیر هیدرولیکی از طریق مراحل زیر تولید می شود:کلسیناسیون: آهک ازسنگ آهک با دمای بالاتر از 825 درجه سانتیگراد برای مدت 10 ساعت تولید میشود.له کردن: اکسید کلسیم با آب مخلوط میشود تا آهک ذوب شده تهیه شود.تنظیم: آب کاملاً تبخیر میشود.سیمان در معرض هوای خشک است و پس از واکنشهای زمان بر، سخت می شود.از طرف دیگر، سیمان هیدرولیک عمدتا از سیلیکات ها و اکسیدها تشکیل شده است:بلیت (2CaO · SiO2)آلیت (3CaO · SiO2)آلومینات / سلیتتریکلسیم (3CaO · Al2O3)براونمیلریت (4CaO · Al2O3 · Fe2O3)مواد تشکیل دهنده در کارخانه های سیمان در کوره فرآوری می شوند. شیمی کامل واکنش ها هنوز هم موضوع تحقیق است.کاربرد سیماندر ساخت مراکز تجاری و تجاری، سایتها، اقامتگاهها، هتلها، بیمارستانها و ساختمانهای مدارس و غیرهدر سیستم های فاضلاب، ساخت و ساز شبکه ای زیرزمینیدر ساخت سازه های آب مانند سدها، استخرها، کانال های تخلیه آب، دودکش ها و غیرهدر ساخت بنادر دریایی، بندرگاه ها، دریاها، موج شکن ها و سازه های دریایی مشابهدر ساخت پروژه های تونل ها، پل ها، گذرگاه ها و بزرگراه هادر ساخت جاده های بتونیدر ساخت فرودگاه ها و فرودگاه هادر ساخت مواد چسبنده و درزگیر (چسب برای کاشی کاری، کاشی و سرامیک و گرانیت مرمر، اتصالات ساختمانی)در ساخت گچ و ملات پیش ساختهدر طراحی آثار هنری (تندیس ها، نقوش برجسته، بناهای تاریخی و غیره)ویژگی های سیمانمخلوطهای مختلف سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز با خصوصیات فیزیکی آنها مشخص می شود. برخی از پارامترهای کلیدی کیفیت سیمان را کنترل می کنند. خصوصیات فیزیکی سیمان خوب بر اساس موارد زیر است:ظرافت سیمانخلوصثباتاستحکام – قدرتزمان سفت شدن سیمانحرارت هیدراتاسیونافت حرارتیچگالی تودهوزن مخصوص (تراکم نسبی)این خصوصیات فیزیکی در بخش زیر با جزئیات مورد بحث قرار گرفته است. همچنین، نام آزمون های مرتبط با این خصوصیات فیزیکی را پیدا خواهید کرد.1. ظرافت سیماناندازه ذرات سیمان همان ظرافت آن است. ظرافت مورد نیاز سیمان خوب از طریق آسیاب کردن کلینکر در آخرین مرحله از فرآیند تولید سیمان حاصل می شود. از آنجا که میزان هیدراتاسیون سیمان ارتباط مستقیمی با اندازه ذرات سیمان دارد، ظرافت سیمان بسیار مهم است.2. خلوص سیمانخلوص به توانایی کوچک نشدن سیمان در اثر سخت شدن اشاره دارد. سیمان مرغوب پس از جا انداختن بدون انبساط تأخیری که ناشی از آهک آزاد و منیزیم زیاد است، حجم خود را حفظ می کند.3. تست لو چاتلیهاین روش که با استفاده از دستگاه Le Chatelier انجام می شود ، میزان انبساط سیمان ناشی از آهک را آزمایش می کند. خمیر سیمان (با استحکام طبیعی) بین لام های شیشه ای گرفته می شود و به مدت 24 ساعت در دمای 1 + 20 درجه سانتیگراد در آب غوطه ور می شود.آن را برای اندازه گیری فاصله بین اندیکاتورها برداشته و سپس به زیر آب برمی گردانند، در 25-30 دقیقه به جوش آورده و به مدت یک ساعت می جوشانند. پس از خنک شدن دستگاه، فاصله بین نقاط نشانگر دوباره اندازه گیری می شود. در سیمان مرغوب ، فاصله نباید از 10 میلی متر بیشتر شود.4. تست اتوکلاوخمیر سیمان (با استحکام نرمال) در اتوکلاو (ظرف بخار فشار بالا) قرار داده می شود و به آرامی به 2.03 MPa می رسد و سپس به مدت 3 ساعت در آنجا نگهداری می شود. تغییر طول نمونه (پس از آوردن تدریجی اتوکلاو به دما و فشار اتاق) اندازه گیری شده و در درصد بیان می شود. نیاز سیمان مرغوب حداکثر 0.80٪ انبساط اتوکلاو است.تست اتوکلاو استاندارد: AASHTO T 107 و ASTM C 151: اتوکلاو گسترش سیمان پرتلند.5. سازگاری سیمانتوانایی جریان خمیر سیمان سازگاری است. با استفاده از تست ویکت اندازه گیری می شود. در تست ویکت خمیر سیمان با قوام نرمال در دستگاه ویکت آزمایش می شود. پیستون دستگاه را پایین آورده تا سطح بالای سیمان را لمس کند.بسته به قوام پیستون تا عمق خاصی به سیمان نفوذ می کند. گفته می شود که سیمان هنگامی که  به 10 ± 1 میلی متر نفوذ می کند، دارای قوام طبیعی است.6. مقاومت سیمانسه نوع مقاومت سیمان اندازه گیری می شودفشاریکششیخمشیعوامل مختلفی بر مقاومت از جمله نسبت آب سیمان ، نسبت دانه سیمان ریز ، شرایط پخت، اندازه و شکل نمونه، نحوه قالب گیری و مخلوط کردن، شرایط بارگیری و سن تأثیر می گذارد. هنگام آزمایش قدرت، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:مقاومت ملات سیمان و مقاومت بتن سیمان رابطه مستقیمی با هم ندارند. مقاومت سیمان صرفاً یک معیار کنترل کیفیت است.آزمایشات مقاومت روی مخلوط ملات سیمان انجام می شود نه روی خمیر سیمان.سیمان با گذشت زمان قدرت می گیرد ، بنابراین باید زمان مشخصی برای انجام آزمایش ذکر شود.7. مقاومت فشاریاین متداول ترین تست قدرت است. یک نمونه آزمایش (50 میلی متر) گرفته می شود و تا زمان خرابی تحت فشار فشاری قرار می گیرد. توالی بارگیری باید در عرض 20 ثانیه و 80 ثانیه باشد.8. تست های استانداردAASHTO T 106 و ASTM C 109: مقاومت فشاری ملات های سیمان هیدرولیک (با استفاده از نمونه های مکعب 50 میلی متر یا 2 اینچ)ASTM C 349: مقاومت فشاری ملات های سیمان هیدرولیکی9. مقاومت کششیاگرچه این آزمایش در سالهای اولیه تولید سیمان معمول بود ، اما اکنون هیچ اطلاعات مفیدی درباره خواص سیمان ارائه نمی دهد.10. استحکام خمشیاین در واقع اندازه گیری مقاومت کششی در خم شدن است. این آزمایش در تیرچه ملات سیمان 40x40x160 میلی متر انجام می شود که تا زمان خرابی در نقطه مرکزی خود بارگیری می شود.11. آزمون استانداردASTM C 348: مقاومت خمشی ملات های سیمان هیدرولیک12. تنظیم زمان سیمانوقتی آب اضافه می شود سیمان سفت و سخت می شود. این زمان گیرش بسته به عوامل مختلفی از جمله ظرافت سیمان ، نسبت سیمان به آب ، محتوای شیمیایی و مواد افزودنی می تواند متفاوت باشد.سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز باید دارای زمان گیرش اولیه باشد که خیلی کم و زمان گیرش نهایی خیلی زیاد نباشد. از این رو ، دو زمان تنظیم اندازه گیری می شود:مجموعه اولیه: هنگامی که خمیر شروع به سفت شدن قابل ملاحظه ای می کند (معمولاً طی 30-45 دقیقه اتفاق می افتد)مجموعه نهایی: وقتی سیمان سخت می شود ، می توانید مقداری بار را تحمل کنید (زیر 10 ساعت اتفاق می افتد)باز هم ، زمان درست شدن سیمان نیز می تواند شاخصی از میزان آبرسانی باشد.تست های استاندارد سیمان :AASHTO T 131 و ASTM C 191: زمان تنظیم سیمان هیدرولیک توسط سوزن VicatAASHTO T 154: زمان تنظیم سیمان هیدرولیکی توسط سوزن های GillmoreASTM C 266: زمان تنظیم خمیر سیمان هیدرولیک توسط سوزن های گیلمورگرمای هیدراتاسیونوقتی آب به سیمان اضافه می شود ، واکنشی که اتفاق می افتد هیدراتاسیون نامیده می شود. هیدراتاسیون گرما تولید می کند ، که می تواند کیفیت سیمان را تحت تأثیر قرار دهد و همچنین در حفظ درجه حرارت پخت در هوای سرد مفید باشد.از طرف دیگر، وقتی تولید گرما زیاد است، به خصوص در سازه های بزرگ ، ممکن است باعث ایجاد فشار ناخواسته شود. گرمای هیدراتاسیون بیشتر تحت تأثیر C3S و C3A موجود در سیمان و همچنین از نسبت سیمان آب، ظرافت و دمای پخت قرار می گیرد.گرمای هیدراتاسیون سیمان پرتلند با تعیین اختلاف بین سیمان خشک و نیمه هیدراته شده محاسبه می شود.تست استانداردASTM C 186: حرارت هیدراتاسیون سیمان هیدرولیکاز دست دادن احتراقگرم کردن نمونه سیمان در دمای 900 – 1000 درجه سانتیگراد (یعنی تا زمانی که یک وزن ثابت بدست آید) باعث کاهش وزن می شود. این کاهش وزن هنگام گرم شدن به عنوان از بین رفتن احتراق محاسبه می شود.ذخیره سازی نامناسب و طولانی مدت یا تقلب در حین حمل و نقل و انتقال ممکن است منجر به قبل از هیدراتاسیون و کربناسیون شود ، که هر دو ممکن است با افزایش از بین رفتن احتراق نشان داده شوند.تست استاندارد:AASHTO T 105 و ASTM C 114: تجزیه و تحلیل شیمیایی سیمان هیدرولیکتراکم فلهوقتی سیمان با آب مخلوط می شود ، آب جایگزین مناطقی می شود که به طور معمول هوا وجود دارد. به همین دلیل ، تراکم فله سیمان خیلی مهم نیست. سیمان بسته به درصد ترکیب سیمان دارای دامنه مختلفی از چگالی است. تراکم سیمان ممکن است از 62 تا 78 پوند بر فوت مکعب باشد.وزن مخصوص (تراکم نسبی)از وزن مخصوص به طور کلی در محاسبات متناسب سازی مخلوط استفاده می شود. سیمان پرتلند دارای وزن مخصوص 15/3 است، اما انواع دیگر سیمان (به عنوان مثال، سرباره کوره پورتلند و سیمان پرتلند پوزولانی) ممکن است دارای وزن مخصوص حدود 2.90 باشند.تست استاندارد:AASHTO T 133 و ASTM C 188: تراکم سیمان هیدرولیککاربرد سیمان در صنعتتولید جهانی سیمان در سال ۲۰۱۰،۱.۵۳ میلیارد بشکه بود، به استثنای آمار چین که ادعا می کند ۱.۸ بشکه در سال در سال ۲۰۱۰ تولید شده است. پس از چین، که بدون شک بزرگترین تولید کننده سیمان در جهان است، مهمترین تولیدکنندگان سیمان هند، ایالات متحده آمریکا، ترکیه و برزیل هستند.اگرچه چین تولید کننده و مصرف کننده عمده سیمان است اما کشورهای دیگر از جمله ایران دارای شرکت های تولید سیمان زیادی دارند. در ایران سالانه ۶۰ میلیون تن سیمان تولید می شود و از این حیث هفتمین تولید کننده بزرگ سیمان در جهان است. با این حال سیمان در تمامی کشورهای جهان تولید نمی شود و اکثر کشورها تمایل به واردات سیمان دارند. این امر نه تنها به دلیل تقاضای زیاد بلکه به این دلیل است که در این فرآیند از مواد اولیه به راحتی در دسترس نیست.سه شرکت بزرگ تولید کننده سیمان در ایران شرکت سیمان آبیک شرکت سیمان سپاهان و شرکت سیمان تهران هستند و سالانه ۶ هزار تن سیمان تولید می کنند محصولات بسیاری از شرکت های تولید کننده سیمان در ایران در لیست مرغوب ترین سیمان های جهان قرار دارند و بسیاری از کشورهای اروپایی و آسیایی از ایران سیمان خریداری می کنند تا در صنایع مختلف از آن استفاده کنند. آقای جباری آقای جباری Wed, 06 Jan 2021 11:01:27 +0330 https://virgool.io/@mrjabbari/%D9%87%D9%85%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B2-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D8%AF%D8%B1%D8%AE%D8%AA-%D9%BE%D8%B3%D8%AA%D9%87-jfmcrnlrcahl درخت پسته بارور در شهر رفسنجانپسته گیاهی است که از دیرباز در نقاط مختلف ایران مورد کشت و پرورش قرار می گرفته است. جنگل های وحشی و خودروی پسته در ناحیه شمال شرقی ایران و نواحی هم مرز با ترکمنستان و افغانستان پیشینه ای باستانی دارد و تصور می رود که درخت پسته حدود 3-4 هزار سال قبل در ایران اهلی شده و مورد کشت و کار قرار گرفته است. اولین ارقام پسته در ایران حاصل پرورش و اهلی کردن درختان پسته وحشی بوده است که تعداد این ارقام بسیار محدود و شکل ظاهری آن با محصول پسته خودرو شباهت داشته است. کم کم بر اثر پیوند و جابجایی این ارقام و توجه باغداران از نظر درشتی دانه های پسته تا حدودی تحول ایجاد شده و ارقام جدیدی بوجود آمده است. ارزش اقتصادی پسته به عنوان یک محصول استراتژیک جایگاه خاصی را در بین تولیدات کشاورزی دارا می باشد.این محصول بخش عمده ای از صادرات غیر نفتی را تشکیل می دهد. در شرایط کنونی حدود 55 درصد از تولید و بیش از 60 درصد از صادرات جهانی پسته در اختیار کشور ما بوده و درآمد ارزی حاصل از صادرات پسته از 400 میلیون دلار می باشد. سطح زیر کشت در حال حاضر سطح زیر کشت پسته ایران بیش از 360000 هکتار می باشد. استانهای پسته خیز عبارتند از :یزد، خراسان، فارس، سمنان، سیستان و بلوچستان، قزوین، مرکزی، اصفهان و قم می باشند که بیش از 90000 هکتار سطح زیر کشت باقیمانده را به اختصاص می دهند. ارزش غذایی دانش امروز برتری های پسته را از پاره ای جهات بر بسیاری از خوراکیهای مقوی و مغذی از جمله خاویار، میگو، گوشت قرمز و سفید و... به اثبات رسانیده است. مقدار انرژی حاصل از 100 گرم مغز پسته حدوداً 626 کیلو کالری می باشد. بعضی از ارقام پسته در دامغان پسته رقم خنجری دامغان: این رقم یکی از ارقام تجاری پسته در منطقه دامغان است که میوه آن بادامی شکل می باشد. اکثریت برگهای آن مرکب 3 برگچه ای هستند وبرگچه انتهایی بزرگتر از برگچه های جاتبی است. رقمی دیر گل بوده و در دهه دوم شهریور ماه قابل برداشت است، از این نظر جزء ارقام متوسط رس می باشد.پسته رقم شاهپسند نیز یکی از ارقام تجاری پسته در منطقه دامغان بوده که میوه آن بادامی شکل می باشد. اکثریت برگهای آن مرکب 3 برگچه ای هستند. رقمی دیر گل بوده و در دهه دوم شهریور ماه قابل برداشت است، از این جزء ارقام متوسط رس می باشد. شهرستان دامغان با قدمت بیش از 700 سال در تولید پسته، به لحاظ شرایط مناسب اقلیمی رشد محصول پسته، یکی از بهترین و مرغوب ترین پسته را به لحاظ وجود ترکیبات ضروری و ارزشمند در واریته های مختلف دارا می باشد. افت منابع زیرزمینی و توجه سرمایه گذاران به این محصول در آینده ای نزدیک، زمینهای زراعی جای خود را به باغات پسته خواهند داد و تولید حداکثری این محصول نیاز به پیش بینی شرایط مطلوب کاشت، داشت، برداشت، فرآوری، بسته بندی و تولید محصولات جانبی را در درجه اهمیت بالایی قرار خواهد داد. یکی از راههای موثر در جلوگیری از تبدیل شدن پسته به کالای لوکس و افزایش مصرف عمومی با عنایت به تورمهای جهانی ، فرآوری مناسب پسته وتولید محصولات جنبی از آن خواهد بود.وطن اصلی و قدمت درخت پستهدرخت پسته معمولی و یا پسته ایرانی پیستاکیا ورا به شکل جنگلهای انبوه در شمال شرقی ایران دیده می‌شود لذا می‌توان گفت که اصل این جور پسته از ایران است. درخت پسته از ایران به سایر نقاط مخصوصا به سواحل دریای مدیترانه (جنوب اروپا و شمال آفریقا) رفته است.مشخصات گیاه شناسی درخت پستهدرخت پسته گیاهی است دو پایه یعنی گلهای نر و ماده جدا از یکدیگر و روی درخت مجزا قرار گرفته است. گل آذین درخت پسته بطور کلی خوشه‌ای است و در خوشه نر که گلها به یکدیگر فشرده و متراکم هستند. تعداد زیادتری گل مشاهده می‌شود تا در خوشه ماده که فاصله از گلها یکدیگر زیاد است و به همین علت این نوع گلها خوشه افشان و شلی تشکیل می‌دهند.گلهای ماده دارای یک تخمدان و یک تخمچه هستند ولی کلاله منشعب و دارای سه شاخه است. برگ درخت پسته از 5 تا 7 برگچه تشکیل شده است. ریشه درخت محوری و عمودی است و تا عمق بیشتر از دو متر در داخل خاک فرو می‌رود. تلقیح گلهای ماده بوسیله باد انجام می‌گیرد.آب و هوای مطلوب درخت پستهدرخت پسته به سرمای شدید زمستان و گرمای زیاد تابستان هر دو مقاوم است. درخت پسته با هوا و زمین مرطوب سازگاری ندارد. رطوبت زیاد در زمین باعث تولید بیماری صمغ و پوسیدگی یقه درخت می‌شود که به تدریج درخت را ضعیف و بالاخره خشک می‌کند. درخت پسته به کم آبی و خشکی مقاومت زیاد نشان می‌دهد بطوری که درختان کهن را می‌توان بدون آبیاری بر مدت خیلی طولانی (شادی چند ده سال) زنده نگاه داشت.خاک مطلوب برای رشد درخت پستهبهترین خاکها برای کاشت درخت پسته خاکهای لیمونی سبک یعنی شن و رس می‌باشد. در اراضی سبک مصرف کود برای برداشت رضایت بخش است ولی در اراضی رسی سنگین که رطوبت را به مقدار زیاد و برای مدتی طولاتی در خود نگاه می‌دارد کاشت این گیاه نتیجه رضایت بخشی نمی‌دهد و مقدار محصول چندان قابل توجه نخواهد بود. درخت پسته تا اندازه‌ای تحمل شوری خاک را می‌کند.آبیاری درخت پستهبا وجود این که پسته استقامت زیادی به بی آبی دارد، لکن نباید از آب دادن آن مخصوصا در سنین ابتدایی غفلت شود. به طور متوسط بسته به بافت خاک از نظر نگهداری آب مدار آبیاری بسته به سن درخت به شرح زیر توصیه می شود: (به جز فصل زمستان)درخت با سن 1 تا 3 سال: مدار آبیاری 7 الی 10 روزدرخت با سن 3 الی 6 سال : مدار آبیاری 12 الی 20 روزدرخت با سن 6 سال به بالا : مدار آبیاری یک ماهباید توجه داشت زمانی که مدار آبیاری یک ماه است، در هر آبیاری آب زیادی به درخت داده شود تا رطوبت کاملا به عمق خاک نفوذ کند.هرس کردن درخت پستههرس یعنی بریدن شاخه های اضافی و این عمل در زمستان انجام می شود. پس از فرم دهی درخت در سال های بعد از پیوند و قبل از باردهی، هرس اهمیت دارد که شامل شنگ کردن شاخه ها، سر بر داری و حذف پاجوش ها می باشد. هرس باعث درشت شدن میوه درخت و تا حدی یکنواخت شدن باردهی در سالهای مختلف می شود.کود دهی درخت پستهکود دامی گوسفندی و گاوی مورد استفاده باید کاملا پوسیده باشد. بهتر است کود مرغ نیز با کودهای گوسفندی یا گاوی مخلوط شود و در شیاری به عمق حداقل 40 سانتیمتر بسته به سن درخت و عرض 40 سانتیمتر در انتهای چتر سایه انداز درخت دفن شود. فصل کود دهی فصل خواب درختان یعنی زمستان است.مخلوط کردن کود کامل شیمیایی ( N-p-K ) نیز با کود حیوانی مورد استفاده مطلوب می باشد.دادن کود شیمیایی ازته (سولفات آمونیم و سولفات پتاسیم) در مناطق با آب و خاک شور در نیمه دوم اردیبهشت ماه جهت افزایش جوانه های رویشی و زایشی، در نیمه دوم تیرماه جهت پر شدن دانه های پسته در درختان بارده مناسب است. میزان کود مصرفی با مشاوره کارشناسان از 100 گرم تا 200 گرم به ازای هر درخت می باشد.استفاده از کودهای مایع و جامد میکرو در فصل رشد درخت بسته به نوع کمبود و مشاوره با کارشناسان کشاورزی همزمان با سمپاشی و یا به صورت مستقل بسیار مناسب است. بعد از برداشت پسته دادن کود روی به صورت محلول پاشی توصیه می شود.دلایل پوکی پسته1- عدم وجود گرده نر که ناشی از کمبود درخت نر می باشد مهمترین عامل پوکی پسته بوده و باید به ازای هر 10 الی 15 درخت ماده یک درخت نر در باغ پیوند نمایید. در صورت کمبود درخت نر حتما گرده افشانی مصنوعی انجام دهید.2- عدم رسیدگی و توجه کامل به درختان از جمله آبیاری کم و نامنظم، ندادن کود حیوانی و هرس نکردن درختان و غلبه آفات در باغ باعث پر نشدن مغز پسته و یا ریزش جوانه های سال بعد می شود.آفات مهم درخت پسته1- پسیل پسته، که حشره زرد رنگ کوچکی است و در حال حاضر بیشترین خسارات را وارد می کند و موقع خسارت شدید، پای درخت شکرک ایجاد می شود.2- کنه درختان پسته که این آفت با چشم معمولی قابل مشاهده نیست و علائم آن اینکه ابتدا برگها سبز تیره و سپس حالت چرمی رنگ می شوند.3- شپشک پسته، این آفت کاملا روی برگها و خوشه ها قابل مشاهده است و درخت مورد حمله محصول آن اغلب پوک و نیم مغز می شود.برای مبارزه با شپشک استفاده از سم اتیون با نسبت 2.5 - 2 در هزار بسیار مناسب است. ذکر این نکته ضروری است که برای مبارزه با هر یک از آفات مشاوره با کارشناسان خبره کشاورزی جهت توصیه سم و زمان سمپاشی بسیار مهم است.زمان برداشت پسته1- پسته را وقتی کاملا رسید برداشت نمایید.2- برداشت را ساعتهای اولیه روز شروع نموده و محصول برداشت شده را زیر سایه و یا جای خنک قرار دهید.3- قسمتهای آلوده به آفت را در باغ جداگانه برداشت نمایید.4- محصول برداشت شده را سریعا به مراکز فرآوری پسته که تمام اتوماتیک و بهداشتی است انتقال دهید تا سریعا پوست گیری و جداسازی شود. به این ترتیب رنگ پوسته سخت پسته سفیدرنگ و بازاری پسندی مناسب خواهد داشت. كاشت درخت پسته: مناسبترين بافت خاك جهت كاشت پسته بافت شني لوم مي باشد. معيارهاي كيفي جهت آب مناسب براي آبياري باغات پسته عبارتند از: حداكثر شوري 4 ميلي موس بر سانتي متر، حداكثر نسبت جذبي سديم 15، حداكثر كلر آب آبياري 10 ميلي اكي والان بر ليتر، حداكثر غلظت بر PPm 2 ، حداكثر بي كربنات ( Hco3 ) 5/8 ميلي اكي والان بر ليتر، حداكثر سولفات ( So4 ) 10 ميلي اكي والان بر ليتر، حداكثر ميزان كربنات سديم باقيمانده (RSC) 5/2، حداكثر غلظت منيزيم 5 ميلي اكي والان برليتر ، حداكثر مقدار باقيمانده خشك يا TDS 2000 ميلي گرم در ليتر . درصورت مطبق بودن خاك محل احداث باغ ، بايستي محل رديفهاي كاشت حداقل به عرض 1 متر و به عمق 2 متر با بيل مكانيكي كاملا" مخلوط و يكدست شود . درصورت انتخاب سيستم آبياري غرقابي و سطحي ، شيب نهايي زمين بايستي حدود 2-1 درصد باشد . كاشت نهال و يا بذر نبايد در داغ آب و نوك پشته ها انجام شده و بهتر است محل كاشت كمي پائين تر از محل داغ آب انتخاب شود . در نقشه كاشت بايستي محل رديفهاي كاشت ، محل قرارگرفتن درختان نر ، محل خيابانهاي اصلي و فرعي ، محل قرارگرفتن نوارهاي بادشكن، مسيرهاي اصلي و فرعي انتقال آب و . . . مشخص گردد . جوي پشته ها جهت كاشت بذر يا نهال ، بايستي به عرض 100 – 50 سانتي متر وعمق40-30 سانتي متر احداث گردد .محل كشت بذر از كف جوي بايستي حدود 10 سانتي متر بالاترباشد و هنگام آبياري ، آب حدود 5 سانتي متر روي بذر را بپوشاند . فاصله كاشت درختان در روي رديف حداقل 3-2 متر و فاصله رديفهاي درختان حداقل 6-5 متر در نظر گرفته شود.دور آبياري جهت نهالهاي پسته در سال اول حداكثر 7 روزه و درسال دوم 14 روزه مي باشد . جهت پيوند نهالهاي پسته ، در اسفندماه نهالهاي 3-2 ساله سربرداري شده و پس از رشد جوانه هاي جانبي بر روي پايه سربرداري شده ، حدود 3 شاخه جانبي برروي پايه اصلي نگهداري شده و ساير شاخه ها حذف مي شوند . زمان مناسب جهت پيوند نهالهاي پسته بطور عمده اواخر ارديبهشت تا اوايل خرداد مي باشد. نسبت مناسب درختان نر به درختان ماده نسبت 1 به 9 است. هرس فرم مناسب جهت درختان پسته ، هرس فرم جامي و شلجمي مي باشد. پسته، دانه ميوه از درخت پسته است. درخت پسته اولين بار در ترکيه و ايران يافت شد. در آن زمان، پسته غذاي اشراف بود. در سال هاي بعد، فقط در جشن ها و مهماني ها مصرف مي شد. بعدها در انواع دسرها، شيريني ها، بستني و حتي به عنوان اشتها آور خورده مي شد. اين دانه، به خاطر شکلش به نام "آجيل خندان" معروف شد.پسته به عنوان يک ماده غذايي گياهي و نيرو بخش و درمان کننده بسياري از بيماري ها مورد استفاده قرار مي گيرد.فوايد پسته1- پسته در مقايسه با ديگر آجيل ها، مقدار کمي کالري دارد. بدون کلسترول مي باشد و داراي مقدار کمي چربي اشباع مي باشد. چربي يک منبع انرژي مي باشد و کمک به جذب ويتامين هاي A, E, D و K مي کند. پس پسته از آن جايي که داراي چربي مي باشد، اين امر مهم را نيز انجام مي دهد.2- يکي از بهترين منابع پروتئين گياهي مي باشد.3- پسته از آنجايي که داراي مقدار زيادي چربي غيراشباع و پروتئين مي باشد، لذا نبايد بيشتر از 18 گرم در هفته مصرف شود.4- پسته داراي مقدار زيادي فيبر مي باشد. فيبر به هضم مواد غذايي کمک مي کند، کلسترول و قند خون را تنظيم مي کند.5- پسته در بين گروه آجيل ها، يکي از بهترين منابع پتاسيم مي باشد. پتاسيم 1 عدد پسته برابر پتاسيم 1 عدد پرتقال است. مقدار پتاسيم در 2 عدد پسته بيشتر از 1 عدد موز مي باشد. پتاسيم موجود در پسته، به تعادل مايعات بدن کمک مي کند، ضربان قلب را تنظيم مي کند و براي کاهش فشار خون نيز بسيار مفيد مي باشد.6- همچنين داراي فسفر مي باشد و در ساخت استخوان ها و دندان ها شرکت مي کند، جلوي خستگي و ضعف را مي گيرد و براي تقويت عضلات بدن مفيد مي باشد.7- پسته، مقداري منيزيم نيز دارد که منيزيم يکي از مهم ترين عناصر معدني براي تبديل غذا به انرژي مي باشد، ضربان قلب را تنظيم مي کند واز گرفتگي عضلات جلوگيري مي کند.8- آهن در پسته، براي سرگيجه، خستگي، رنگ پريدگي و کم خوني مفيد است.9- روي براي تقويت پوست، مو و ناخن بسيار مهم است.10- پسته داراي ويتامين هاي B6 ، B1 و E مي باشد. ويتامين B6 کمک به سوخت و ساز پروتئين مي کند و در جذب مواد غذايي نيز نقش دارد. ويتامين B1 باعث افزايش انرژي، تقويت سلول هاي عصبي و متعادل کردن اشتها مي شود.11- در بين آجيل ها، پسته داراي بيشترين آنتي اکسيدان مي باشد. همان طورکه مي دانيد ويتامين E جزو گروه آنتي اکسيدان ها مي باشد و تقويت سيستم ايمني بدن، سلامت چشم و جلوگيري از خستگي و استرس و نيز جلوگيري از تخريب سلول ها را بر عهده دارد.12- پسته نيز مانند ديگر دانه ها، از بيماري هاي قلبي جلوگيري مي کند. به خاطر وجود چربي هاي غير اشباع، مي تواند مقدار کلسترول خون را پايين بياورد. 13- پسته باعث عملکرد درست مغز مي شود و شخص را آرام مي کند.14- اين آجيل مي تواند جلوي پيشرفت بيماري هاي مزمن از قبيل سرطان را بگيرد.15- مطالعات نشان داده است؛ پسته مي تواند مقدار کلسترول خوب خون(HDL) را بالا ببرد و درعين حال مقدارکلسترول بد خون(LDL ) و تري گليسيريد را پايين بياورد.16- پودر پسته، درمان کننده دندان درد مي باشد.17- پسته تغييري در فشار خون و افزايش وزن انجام نمي دهد. اما به خاطر کاري بالايي که دارد، به عنوان يک ميان وعده پرکالري شمرده مي شود و نبايد زياد مصرف شود.براي کاهش نمک و چربي در رژيم غذايي، بايد از خوردن پسته بو داده و شور خودداري کنيد.لازم به ذکر است که، 28 گرم پسته، بيشتر از 10 درصد نياز بدن به فيبر غذايي، ويتامينB6، ويتامين B1، منيزيم و فسفر را تامين مي کند.انواع درختان پسته درخت پسته اهلي متعلق به تيره است . جنس Pistacia داراي 11 گونه است . درخت پسته داراي برگهاي مركب شانه اي بوده و درخت پسته دو پايه است و براي توليد ميوه به وجود هردو درخت نر و ماده نياز است. گلهاي درخت پسته فاقد گلبرگ و غده هاي شهد ساز بوده و زنبورهاي عسل را به خود جلب نمي كنند و گرده گل توسط باد پراكنده مي شود. درخت پسته برگ ريز بوده ، در پائيز خزان نموده و زمستان را در خواب مي گذراند . ريشه زائي درخت پسته محوري و عمودي بوده و قدرت توليد ريشه فرعي در درخت پسته ضعيف است . مرحله نونهالي درخت پسته طولاني بوده و تاقبل از پنج سالگي درختان ميوه كمي توليد مي كنند و از 10 تا 12 سالگي باردهي كامل و اقتصادي درخت آغاز مي شود. مهمترين گونه هاي جنس Pistacia عبارتند از : P.Vera يا پسته معمولي ، ، P.mutica يا بنه ، Pمهمترين ارقام پسته در ايران عبارتند از : اوحدي ، كله قوچي ، اكبري ، احمد آقائي ، ممتاز ، بادامي زرند ، شاه پسند ، سفيد پسته نوق ، خنجري دامغان و قزويني . نياز سرمايي درخت پسته از 600 ساعت با دماي كمتر از 7 درجه سانتي گراد براي رقم كله قوچي تا 1200 ساعت با دماي كمتر از 7 درجه سانتي گراد براي رقم اكبري متفاوت بوده و مقدار آن بطور متوسط 1000 ساعت زير 7 درجه سانتي گراد در نظر گرفته مي شود . عدم تامين سرماي مورد نياز درخت پسته موجب تاخير در گلدهي ، گلدهي نامنظم ، كاهش تعداد برگچه هاي برگ ، توليد برگهاي غير طبيعي و ساده و ... مي شود . كشت و پرورش پسته از عرض 27 درجه شمالي تا عرض 42 درجه شمالي انجام مي شود . اغلب درختان پسته در ارتفاع 2000-900 متري از سطح دريا قرار گرفته اند . درخت پسته قادر به تحمل دماي 45 درجه سانتي گراد در تابستان و دماي 20- درجه سانتي گراد در زمستان مي باشد . براي داشتن حداكثر محصول ميزان حداكثر رطوبت نسبي بايستي كمتر از 35% باشدنام پسته از کجا گرفته شده؟به گفته (برتولد لوفر) ایران شناس امریکایی که کتابی درباره ایران در سال 1926 منتشر کرده است پسته از ادوار باستان در ایران حایز اهمیت بوده و لفظ پسته در زبان های یونانی , لاتین و سایر زبان های اروپایی از نام پسته ایرانی گرفته شده است. نام این درخت در پارسی قدیم پیستاکا و در پارسی میانه یا پهلوی پیستاک بوده است. و در پارسی امروز پسته تلفظ می شود.سطح زير کشت پسته ایران چقدر است؟در حال حاضر سطح زير کشت پسته ايران بيش از 360000 هکتار مي باشد که استان کرمان با مجموع بيش از 270000 هکتار باغ هاي بارور وغيربارور 77 درصد محصول کل کشور را توليد و به عنوان مهمترين منطفه پسته کاري ايران ودنيا محسوب مي شود. ضمناً ساير استانهاي پسته خيز عبارتند از:يزد.خراسان.فارس.سمنان.سيستان وبلوچستان.قزوين.مرکزي.اصفهان و قم مي باشند که بيش از 90000 هکتار سطح زير کشت باقيمانده را به خود اختصاص مي دهندخاک مطلوب پسته چگونه باید باشد؟بهترین خاکها برای کاشت درخت پسته خاکهای لیمونی سبک یعنی شن و رس می‌باشد. در اراضی سبک مصرف کود برای برداشت رضایت بخش است ولی در اراضی رسی سنگین که رطوبت را به مقدار زیاد و برای مدتی طولاتی در خود نگاه می‌دارد کاشت این گیاه نتیجه رضایت بخشی نمی‌دهد و مقدار محصول چندان قابل توجه نخواهد بود. درخت پسته تا اندازه‌ای تحمل شوری خاک را می‌کند صمغ پسته، عصاره‌ای خواب‌آور و ضد اضطراب نتایج یک پژوهش در فاز حیوانی نشان داد: عصاره هیدروالكلی صمغ پسته بر تسهیل روند خواب‌آوری، اثر ضد اضطرابی و شل کنندگی عضلانی تاثیر مثبت دارد.به گزارش ایسنا،حسین حسین‌زاده، استاد فارماکودینامی و سم‌شناسی مرکز تحقیقات علوم دارویی و دانشکده داروسازی دانشگاه علوم پزشکی مشهد، در پژوهشی اثرات تزریق داخل صفاقی عصاره هیدروالكلی صمغ پسته بر شلی عضلانی، خواب و اضطراب بر روی موش سوری را مورد بررسی قرار داده است.در این پژوهش اثر صمغ پسته بر تعادل حركتی و شل كنندگی عضلانی به دو روش میله چرخان و بارفیكس،30 و 60 دقیقه پس از تزریق مواد بررسی شد. در آزمون خواب‌آوری، زمان شروع به خواب رفتن و مدت زمان در خواب بودن 30 دقیقه پس از تزریق عصاره‌ها و مواد به روش القاء خواب با تزریق پنتوباربیتال انجام شد. رفتارهای حركتی موش‌ها با آزمون جعبه باز و اثر ضد اضطرابی به روش ماز به علاوه‌ای، 30 دقیقه پس از تزریق بررسی شد.یافته‌ها نشان می‌دهد كه صمغ پسته در دوزهای 11 و 5/0- 25/0 گرم بر كیلوگرم به طور معنی داری اثرات خواب آوری(افزایش طی خواب در تمام دوزها و كاهش زمان شروع به خواب رفتن در دوز 1 گرم بر كیلوگرم)، اثر ضد اضطرابی در آزمون ماز به علاوه، شل كنندگی عضلانی(در آزمون بارفیكس و با دوز 1 گرم بر كیلوگرم) و كاهش فعالیت حركتی با تمام دوزها داشته است.نتایج این تحقیق حاکی از آن است كه عصاره هیدروالكلی صمغ پسته تاثیر مناسبی بر تسهیل روند خواب‌آوری، اثر ضداضطرابی و شلی عضلانی دارد كه ممكن است این تركیب در كاهش اختلالات انقباضی عضلات، بی‌خوابی و اضطراب مؤثر باشد.قیمت یک حلقه چاه در کرمان 5 تا 6 میلیارد توماناز آنجائیکه این محصول در استانهای گرمسیری مانند کرمان تولید می شود در سال های اخیر با بحران خشکسالی به شدت تحت تاثیر بی آبی قرارگرفته است و برداشت های بی رویه از منابع آبی زیرزمینی در دشت های رفسنجان، سیرجان، کرمان و یزد، تولید این محصول را با خطر کم آبی مواجه کرده است.بحران آب در این منطقه به اندازه ای شدت یافته است که هم اکنون یک حلقه چاه در شهرستان انار کرمان با ظرفیت 50 لیتر در ثانیه به قیمت 5 تا 6 میلیارد تومان به فروش می رسد در حالیکه همین چاه در منطقه غربی کشور کمتراز 200 میلیون تومان قیمت داد. پسته برای سلامت قلب و آرامش اعصاب مفید اسصادرات پسته: گیاهان سرمنشا زنجیره غذایی حیات بر روی کره زمین و به عنوان ثروت ملی هر کشور محسوب می‌شوند. پسته یکی از مهمترین اقلام صادراتی ایران است که بیش از 23% از ارزش کل صادرات ایران را بخود اختصاص داده است. گونه های پستهامروزه گونه های متنوعی از پسته در جهان کشت می شود. از گونه های جنس (Pistacia تنها)، (vera.P پسته اهلی)، (khinjuk.P چاتلانقوش، کسور، گلخونک یا خنجک) و ( mutic.P بنه) در ایران تولید می شود. چاتلانقوش و بنه پایه های مناسبی برای پیوند درختان پسته اهلی به شمار می روند.Vera.P در بین گونه های فوق تنها درختی است که به صورت اهلی درآمده و نوع وحشی آن نیز در جنگلهای سرخس واقع در منطقه مرزی شمال شرقی کشور یافت می شود. گیاه‌شناسی درخت پستهدرخت پسته از 9- 7 سالگی به بار می‌نشیند و می تواند دمای 45 درجه بالای صفر و 25 درجه زیرصفر را تحمل کند. این گیاه در برابر خشکی و کم آبی مقاوم نیز است. از میان گونه‌های مختلف پسته، تنها گونه‌های پسته اهلی، چاتلانقوش، گلخونک و بنه در ایران تولید می‌شود و مناطق اصلی کشت پسته در دامغان، کرمان، آذربایجان، قزوین، اردستان و رفسنجان متمرکز استبسته بندي و انبارداري پستهمحصول آماده جهت عرضه به بازار برحسب نياز در ظروف بزرگ ( گوني‍هاي كنفي60 كيلويي)يا ظروف كوچك ( نايلون، سلفون و قوطي كوچك 5000 – 50 گرمي) بسته بندي و به بازار عرضه شود. ظروف بسته‍بندي بايستي داراي برچسب حاوي اطلاعات نوع رقم، شكل ميوه، تعداد دانه در انس درصد ناخنداني و ... باشد.محصول بسته ‍بندي شده در انبار مخصوص با دماي حدود 15-5 درجه سانتي‍گراد و در شرايط رطوبت پايين با كف و ديواره هاي غير‍قابل نفوذ به حشرات نگهداري مي ‍شوند. وجود هواكش كنترل كننده هاي دما و رطوبت در انبار از جمله استانداردهاي مناسب انبارداري هستند. بسته‍ بندي و وارد كردن محصول به انبار در ساعات خنك شبانه روز ( اواخر شب يا صبح زود) باعث كاهش دماي محصول و افزايش مدت نگهداري آن مي ‍شود. قراردادن پالت‍هاي چوبي يا فلزي در كف انبار ضروري است تا از آلودگي احتمالي محصول و انتقال رطوبت كف انبار به آن جلوگيري شودمصرف مغز سبز پسته برای مبتلایان به چربی خون، بجای مغز معمولی پسته توصیه میشودکودهای مناسب درخت پستهدرخت پسته احتیاج به کود فراوان دارد و کود دامی به تنهایی نمی‌تواند رفع احتیاجات درخت پسته را از حیث مواد غذایی برای محصول زیاد بکند. لذا باید علاوه بر کود دامی از کودهای شیمیایی نیز استفاده کرد. کود دامی را پاییز به درخت می‌دهند و کود شیمیایی را در دو دفعه یکی در اسفند ماه و دیگری در خرداد ماه با خاک مخلوط می‌کنندفواید پستهپسته، دانه میوه از درخت پسته است. درخت پسته اولین بار در ترکیه و ایران یافت شد. در آن زمان، پسته غذای اشراف بود. در سال های بعد، فقط در جشن ها و مهمانی ها مصرف می شد. بعدها در انواع دسرها، شیرینی ها، بستنی و حتی به عنوان اشتها آور خورده می شد. این دانه، به خاطر شکلش به نام "آجیل خندان" معروف شد. پسته به عنوان یک ماده غذایی گیاهی و نیرو بخش و درمان کننده بسیاری از بیماری ها مورد استفاده قرار می گیرد. تاریخچه پستهاز دیرباز در نقاط مختلف ایران کشت می شده است و جنگلهای وحشی پسته در ناحیه شمال شرق ایران به ویژه مرز افغانستان و ترکمنستان وجود دارد و گمان می رود که درخت پسته حدود 4-3 هزار سال قبل در ایران اهلی شده و مورد کشت و کار قرار گرفته است. در این نوشتار سعی شده به طور خلاصه و مفید، مطالب کاربردی به زبان ساده بیان شود. امید است روزنه ای برای تأمین نیاز کشاورزان باشدآفات پستهافلاتوکسین زنجرک پسته ایدیو سروس ستالی (آفت شیره) افلاتوکسین زهرابه‌ای است که بوسیله گروهی از قارچها (اسپرژیلوس) که جزِء کپک‌ها هستند ترشح می‌شود. این قارچها با تغذیه از مواد غذایی زهرابه تولید کرده وآنرا داخل و یا روی مواد غذایی به جا می‌گذارند.این قارچ در شرایط حرارت ورطوبت مناسب بر روی میزبان (پسته) شروع به رشد کرده وتولید زهرابه کرده که به انسان و دام ضرر فراوان می‌رساند. پسیل پسته که به شیره خشک معروف است شپشک واوی پسته لارو برگ خوار پسته کرم ریشه پسته سرشانه خوار پسته, زنبورهای مغز خوار پستهپسته و سلامتیمطالب علمی و مفید و دلالیل اینکه پسته برای سلامتی انسان ها به خصوص جوا نان بسیار مفید می باشدکاشت نهال پستهروش های مختلف کاشت نهال پسته شامل کاشت در زمین اصلی . کاشت در خزانه . کاشت در كيسه‌هاي پلاستيكي و غیره به طور کامل توضیح داده شده است. آقای جباری آقای جباری Mon, 21 Dec 2020 10:59:59 +0330 https://virgool.io/pistachio/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D8%B3%D8%AA%D9%87-pydy4hgem1fx انواع پسته پسته به عنوان یکی از مهم ترین خشکبار در ایران و جهان شناخته می شود و از ارزش غذایی بالایی نیز برخوردار است. ایران یکی از بزرگ ‌ترین و مهم ترین صادرکنندگان پسته در سطح جهان به شمار می آید و حتی می توان گفت بهترین نوع پسته جهان متعلق به ایران است. علاوه بر این پسته یکی از اجزای مهم آجیل‌های شور و شیرین است که در دو نوع خام و بو داده تولید می گردد. آشنایی با انواع پسته موجود در ایران می تواند اطلاعات بیشتری را در خصوص این خشکبار با ارزش در اختیار شما عزیزان قرار دهد.آشنایی با درخت پستهمنشا درخت پسته احتمالا مربوط به مرکز یا شرق آسیا است. در حال حاضر گونه های مختلف این درخت در ایران تحت کشت قرار دارد. درختان پسته دارای دو پایه هستند که به معنای روییدن گل‌های نر و ماده روی درختان جدا از هم است. به این ترتیب هر دو گل نر و ماده روی یک درخت وجود ندارد. برگ های درخت پسته به رنگ سبز روشن است و به طور متناوب از ۲ یا ۳ برگچه نوک تیز با یک برگچه انتهایی تشکیل می شود. گل های درخت پسته به صورت خوشه ای است و گل نر آن نیز فاقد گلبرگ است.انواع پسته موجود در ایران و تقسیم بندی آنهاحدود ۶۰ تا ۷۰ رقم و ژنوتیپ پسته ماده و تعداد زیادی ژنوتیپ نر در ایران وجو دارد که یکی از منابع مهم ژرم پلاسم پسته در دنیا به شمار می آید. برای انواع پسته ایران تقسیم بندی‌ های گوناگونی در نظر گرفته شده است. مثلا در یک تقسیم ‌بندی کلی تر انواع پسته را به دو دسته فندقی و بادامی تقسیم کرده اند که در دسته فندقی ارقامی نظیر کله‌قوچی و اوحدی قرار دارد و گروه بادامی نیز شامل ارقام اکبری، احمد آقایی، ممتاز و سفید پسته نوق می شود.همچنین در یک تقسیم‌ بندی دیگر می توان از لحاظ زمان گل‌دهی، انواع پسته را به ۳ گروه زود گل، متوسط گل و دیر گل طبقه بندی کرد که در این صورت ارقام سفید پسته نوقی و کله قوچی در گروه زودگل، ارقام اوحدی، احمدآقایی و بادامی زرند در گروه متوسط گل و ارقام قزوینی و اکبری در گروه دیر گل قرار می گیرند.در تقسیم بندی آخر نیز انواع پسته ها را با توجه به زمان رسیدن محصول به ۵ گروه خیلی زودرس، زودرس، متوسط رس، دیررس و خیلی دیررس تقسیم بندی می کنند. تاریخ برداشت ارقام خیلی زودرس تا ۳۱ مرداد ماه، ارقام زودرس ۱ تا ۱۰ شهریور، ارقام متوسط رس ۱۱ تا ۲۰ شهریور، ارقام دیررس ۲۱-۳۱ شهریور و ارقام خیلی دیررس ۱ تا ۱۰ مهرماه می باشد. برخی از ارقام جای گرفته در این گروه ها عبارتند ازگروه خیلی زودرس: رقم قزوینی خیلی زودرسگروه زودرس: ارقام اوحدی و قزوینی زودرسگروه متوسط رس: ارقامی نظیر کله قوچی، خنجری و شاه‌پسند دامغان و بادامیگروه دیر رس: ارقام احمدآقایی و اکبریگروه خیلی دیررس: ارقام ابراهیمی و جندقیانواع پستهمعرفی برخی از انواع رایج پسته های موجود ایرانپسته ها از لحاظ کیفیت، طعم، رنگ مغز، درشتی، ریزی، تیرگی، روشنی و رنگ پوست در مناطق مختلف ایران با نام های گوناگون شناخته می شوند. علاوه بر این ویژگی ها، محل تولید پسته نیز به لحاظ کیفیت در قیمت این خشکبار تاثیرگذار است. مثلا پسته دامغان به خاطر طعم مرغوب و زیادی چربی، پسته قزوین به علت رنگ سبز مغزش و پسته رفسنجان نیز به خاطر مزه و رنگ قرمز مغز و همچنین روشن بودن رنگ پوست آن جایگاه خاصی دارد. جدا از ارقام ذکر شده در بخش قبلی، برخی دیگر از معروف‌ترین انواع پسته موجود در ایران عبارتند از: شیخ پسته جباری، رکن آبادی، ایتالیایی، غنوری، واحدی، سیدعلی آقایی بادامی، بادامی کج، سیف الدینی، هراتیف نیش کلاغی، پوست کاغذی، بادامی راور، شت آبادی، ابراهیم آبادی، ممتاز تاج آبادی، فندقی ریز، خنجری راوری و غیره . شایان ذکر است از جمله مهم‌ترین ارقامی که جهت صادرات مورد استفاده قرار می گیرد شامل ارقام کله قوچی، فندقی، اکبری، احمدآقایی و بادامی می شود. در ادامه به معرفی انواع رایج پسته های موجود در ایران می پردازیم.پسته کله قوچی:پسته کله قوچی یکی از ارقام مشهور پسته در ایران است. مغز درشت فندقی شکل و همچنین ثمردهی خوب آن موجب گسترش و محبوبیت این رقم گردیده است. اکثریت برگ‌های این رقم مرکب ۵ برگچه‌ای هستند و برگچه انتهایی بزرگ‌تر از برگچه‌های جانبی است. علاوه بر این شاخه های این رقم نسبت به اوحدی قوی تر و محکم تر می باشد. زمان برداشت پسته کله قوچی دهه دوم شهریور ماه است. از آنجایی که پسته کله قوچی یکی از ارقام زودگل می باشد، به همین خاطر بیش‌تر در معرض خطر سرمای دیررس بهاره و خسارت ناشی از آن قرار دارد. این رقم همچنین نسبت به کمبود آب و موادغذایی نیز حساس است.پسته اوحدی(فندقی):یکی دیگر از مهم ترین ارقامی تجاری پسته، پسته اوحدی است. این پسته معروف با اکثر مناطق پسته کاری سازگار است. به طوری که حدود 55 الی-75 درصد باغات پسته رفسنجان را شامل می شود. میوه این رقم از نمونه گرد و به شکل فندق است. ارتفاع درخت پسته اوحدی حدود 3.1 متر است و دارای رشد متوسط و تاج گسترده می باشد. بیشتر برگ های آن مرکب سه برگچه ای هستند و برگچه های انتهایی آن بزرگتر از برگچه های جانبی است. این رقم از پسته در دهه اول شهریور ماه قابل برداشت می باشد.پسته بادامی:میوه این نوع از پسته در ایران بادامی شکل، ریز و خنجر مانند است و رنگی کدر دارد. بیشتر برگ‌های آن ۵ برگچه‌ای هستند. پسته بادامی جزو ارقام زود گل است و از آنجایی که در نیمه اول مرداد ماه قابل برداشت است، یکی از ارقام خیلی زودرس به شمار می آید.پسته احمدآقایی:یکی از نمونه های جدید پسته تجاری ایران، پسته کله قوچی است. عملکرد بالا و زمان کم لازم برای برداشت از ویژگی های بارز این نوع از پسته است. هند و یونان از جمله کشورهای خواهان پسته احمدآقایی هستند. مغز این نوع از پسته کشیده است. رنگ سفید پوست آن و قرمزی مغز این نوع پسته، احمد آقایی را به عنوان یکی از بهترین نوع پسته ها معروف ساخته است. این پسته در تقسیم بندی های ذکر شده جزو ارقام متوسط گل و دیررس محسوب می شود.دسته بندی دیگر انواع پستهپسته ممتاز:میوه های پسته ممتاز به شکل بادام است و از مغز خوشمزه تری نسبت به سایر ارقام تجاری برخوردار است. برگ های آن بیشتر مرکب سه برگچه ای هستند. این نوع پسته از ارقام زودگل و دیررس بوده و در دهه سوم شهریور ماه قابل برداشت است.پسته سفید نوق:پسته سفید نوق یکی از پسته های قدیمی رفسنجان است و مخصوصا در منطقه نوق که آب و هوای گرمتری نسبت به رفسنجان دارد، گسترش بیشتری یافته است. میوه این رقم بادامی شکل است و از ارقام زودگل و دیررس به شمار می آید. زمان برداشت پسته سفید نوق، دهه سوم شهریور ماه است.پسته قزوینی:پسته قزوینی همانطور که از اسم آن مشخص است مربوط به منطقه قزوین است. این پسته در آنجا به نام پسته کله بزی نیز معروف است. این پسته از میوه بادامی شکل، ریز و مغز نسبتاً سبز رنگ برخوردار است. تعداد میوه موجود در هر خوشه بسیار زیاد است. اکثریت برگهای آن مرکب ۳ برگچه ای هستند. از آنجایی که این پسته در اواسط مردادماه قابل برداشت است از ارقام زودرس محسوب می شود.پسته شاه پسند دامغان:پسته شاه پسند یکی از ارقام معروف تجاری پسته در منطقه دامغان است که از میوه بادامی شکل برخوردار است. بیشتر برگ های آن مرکب ۳ برگچه هستند. پسته شاه پسند از ارقام دیرگل و متوسط رس است که در دهه دوم شهریور ماه قابل برداشت می باشد.پسته خنجری دامغان:پسته خنجری دامغان به شکل بادام است و تنها قسمت انتهایی دو لبه پوست آن به خنجر شباهت دارد و از این رو به آن پسته خنجری گفته می شود. این نوع بسته در بازار از نظر کیفیت چندان وجه تمایز مشخصی با نوع بادامی ندارد و غالبا به صورت مخلوط با آن به بازار عرضه می گردد. آقای جباری آقای جباری Mon, 21 Dec 2020 09:19:45 +0330 https://virgool.io/@mrjabbari/%D8%B3%D9%88%D8%AF-%D9%BE%D8%B1%DA%A9-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-vqlbzzbioqjt سود پرک در صنعت با نام‌های سود سوزآور، کاستیک سودا (Caustic Soda) و سدیم هیدروکسید (Sodium Hydroxide) نیز شناخته می‌شود. این ماده با فرمول NaOH یک باز قلیایی چند منظوره، سفید رنگ و جامد است که چگالی آن حدود 2.13 بوده و دمای ذوب آن نیز حدود 1390 درجه سانتی‌گراد است. کاستیک سودا ماده خام اولیه برای تولید مواد شیمیایی بسیاری است و بیشترین مصرف آن نیز در صنایع سلولزی و تولید کاغذ است. این ماده با سرعتی باورنکردنی دی‌اکسیدکربن و رطوبت هوا را جذب کرده و با همان سرعت نیز در گلیسیرین، آب و الکل حل می‌شود.خصوصیات ظاهری سود پرکدر حال حاضر سود پرک به دو صورت مایع و جامد تولید می‌شود. سود سوزآور جامد، ماده‌ای بلورین، غیرفرار، شفاف، سفید، بدون بو و دارای خاصیت خورندگی بالا است. سود پرک به سرعت در آب حل شده و رطوبت هوا را نیز جذب می‌کند. واکنش جذب رطوبت توسط کاستیک سودا به شدت گرمازا بوده و در نتیجه باعث پاشیدن آب به اطراف خواهد شد، بنابراین برای کار با این ماده از لوازم ایمنی استفاده کنید. سود پرک جامد در اشکال مختلفی چون پودر، گرانول و پرک تولید می‌شود که گرانول آن معمولاً خلوص بالاتری داشته و به همین دلیل نیز در صنایع حساس‌تری مانند داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آقای جباری آقای جباری Wed, 25 Nov 2020 11:00:48 +0330