https://virgool.io/feed/@netsteelkah fa 2026-06-17 11:04:43 https://files.virgool.io/upload/users/191607/avatar/syhYXB.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@netsteelkah https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%B2%DB%8C%D9%85%D9%86%D8%B3-%D9%86%DB%8C%D8%B1%D9%88%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%B3%DB%8C%DA%A9%D9%84-%D8%AA%D8%B1%DA%A9%DB%8C%D8%A8%DB%8C-%D8%B1%D8%A7-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-evonik-%D8%A7%D8%AD%D8%AF%D8%A7%D8%AB-%D9%85%DB%8C-%DA%A9%D9%86%D8%AF-dvtuospibcyq زیمنس انرژی در حال ساخت نیروگاه سیکل ترکیبی بسیار کارآمد برای شرکت شیمیایی ویژه Evonik در محل صنعتی خود در مارل ، نوردراین-وستفالن ، آلمان است. این نیروگاه با استفاده از یک توربین گازی SGT-800 ، یک توربین بخار SST-400 و دو ژنراتور ، این نیروگاه با 90 مگاوات ظرفیت الکتریکی و 220 مگاوات ظرفیت حرارتی نیرو و گرما تولید می کند. این نیروگاه در سال 2022 جایگزین نیروگاه گازی پشتیبان به بهره برداری خواهد رسید. در کنار اجزای نیروگاه ، زیمنس انرژی نیز سیستم کنترل SPPA-T3000 را برای کنترل کارخانه برش تهیه می کند. توافق نامه خدمات بلند مدت بین زیمنس انرژی و ایونیک ، دسترسی به نیروگاه و اجزای آن را تضمین می کند.زیمنس انرژی به عنوان پیمانکار عمومی پروژه مهم کارخانه نیروگاه بسیار کارآمد را توسعه داده و خواهد ساخت. خدمات مالی زیمنس وKfW IPEX-Bank کارخانه جدید را در مرحله ساخت و پس از راه اندازی با حجم پروژه در محدوده سه رقمی پایین یورو میلیون یورو به طور کامل تأمین می کنند.تصویری از برج های نیروگاهیساخت نیروگاه جدید سیکل ترکیبی دومین پروژه ترکیبی از گرما و نیرو (CHP) است که امسال در پارک شیمیایی مارل اجرا شده و نام آن را سایت اونیک نامیده اند.شرکت زیمنس یک از بزرگ ترین شرکت های نیروگاهی در سطح دنیا است که در مالکیت اصلی آن در کشور آلمان می باشد.این شرکت به طور گسترده ای در تمام قاره ها حضور دارد و در کشورهای زیادی مراکز ، نمایندگی و پایگاه هایی برای ساخت ، مدیریت و کنترل نیروگاه های جدید و نیروگاه هایی که مسوولیت پشتیبانی آن ها را به عهده دارند تاسیس کرده و از آنها استفاده می کند. steelnet steelnet Tue, 30 Jun 2020 09:55:41 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/sulzer-hst-30-%D8%B1%D8%A7-%D8%A8%D8%A7-hst-30-58-8-%D9%88-hst-30-38-2-%DA%AF%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%B4-%D9%85%DB%8C-%D8%AF%D9%87%D8%AF-jrpzsq3uarly Sulzer با اضافه کردن دو مدل جدید ، طیف توربو کمپرسورهای بسیار محبوبHST 30 خود را گسترش داده است. HST 30-58-8 و HST 30-38-2 به ترتیب باعث افزایش جریان و فشار برای کاربردهای صنعت فاضلاب می شوند. همراه با موتور جدید و بزرگتر ، دامنه HST 30 یک راه حل مقرون به صرفه ، کارآمد و قابل اعتماد برای برنامه های هوادهی ارائه می دهد.HST 30-58-8 بهره وری بهبود یافته در فشارهای پایین تر تا 75 kPa (10.5 psig) با یک پاکت جریان گسترده تا 15،000 Nm3 در ساعت (9،400 SCFM). این مدل همچنین به خوبی با کار تمیز کردن غشاها در بیوراکتورهای غشایی (MBR) مناسب است.HST 30-38-2 فشار کارکرد حداکثر تا 130 kPa (18.9 psig) ارائه می دهد. به همین ترتیب جریان در 10،000 نیوتن متر در ساعت (6.500 SCFM) پایین تر است.دامنهHST 30 نرخ جریان بیشتر و فشار عملیاتی اوج را ارائه می دهد با عملکردHST 30-46 تا 12400 نانومتر در ساعت (7،900 SCFM) افزایش یافته است.سریHST 30 از نظر بهره وری و عملکرد و همچنین ادغام با آخرین پروتکل های ارتباطی ، مزایای بسیاری را ارائه می دهد. steelnet steelnet Mon, 29 Jun 2020 11:07:07 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%B3%D9%81%D8%A7%D8%B1%D8%B4%D8%A7%D8%AA-bilfinger-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-hpc-%D8%A7%D8%B2-%D9%86%DB%8C%D9%85-%D9%85%DB%8C%D9%84%DB%8C%D8%A7%D8%B1%D8%AF-%DB%8C%D9%88%D8%B1%D9%88-%D9%81%D8%B1%D8%A7%D8%AA%D8%B1-%D8%B1%D9%81%D8%AA%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA-nkqqcgwhodt8 اکنون حجم کار بیلفینجر برای نیروگاه هسته ای جدید Hinkley Point C (HPC) در انگلستان بیش از نیم میلیارد یورو است. ارجاعات این گروه ، سابقه اثبات شده در پروژه های جدید ساخت هسته ای در مقیاس بزرگ و روابط نزدیک آن باHPC از عوامل اصلی اعطای این امتیاز به بیلفینگر بودند. اهمیت قراردادهای جدید با بیان اعتبار بلفینجر به عنوان یک تامین کننده ردیف 1 در سطح بین المللی تا برای این پروژه تأکید می شود.در ژوئن سال 2020 ، بیلفینجر دو قرارداد چارچوب اضافی جدید توسط HPC برایNSSS (سیستم تأمین بخار هسته ای) و BNI (تعادل جزیره هسته ای) با حجم ترکیبی 400 میلیون پوند تکمیل شد. کار روی دو قرارداد بلافاصله آغاز می شود و تا سال 2025 ادامه خواهد یافت.Bilfinger UK ، Bilfinger Engineering & Technologies آلمان وBilfinger Peter Engineering France به طور مشترک برای دو قرارداد جدید تحویل یکپارچه ارائه می دهند. آنها طراحی ، اجرای ، تهیه ، مدیریت تأمین کننده ، ساخت و نصب لوله و تجهیزات برای سیستم تأمین بخار هسته ای (NSSS) را ارائه می دهند. Bilfinger همچنین طراحی پروژه ها ، مدیریت تأمین کننده ، تهیه و ساخت خط لوله برای تعادل جزیره هسته ای (BNI) را ارائه می دهد. steelnet steelnet Mon, 29 Jun 2020 10:11:17 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B6%D8%AF-%D8%B2%D9%86%DA%AF-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%A2%D8%A8-xhqfffoipwyb مقدمهدرجه های فولاد ضد زنگ مانند انواع 304 یا 316 به طور کلی برای ذخیره و اداره آبهای آشامیدنی سرد یا گرم نشده (شهر) مناسب هستند.خوردگی موضعی توسط مکانیسم های شکاف یا گودال معمولاً خطری در مخازن طراحی شده ، ساخته شده و تمام شده برای مصارف درگیر با آبهای آشامیدنی بوجود نمی آورد و این گریدها تغییری بر روی کیفیت آب نوشیدنی نخواهد بود.مخازن آب گرم ممکن است در معرض خطر ترک خوردگی استرس قرار داشته باشد (SCC)عوامل خطر ترک خوردگی استرس (SCC)عوامل مؤثر در حملهSCC عبارتند از:درجه حرارتکلریدهاتنش های کششیسطح اکسیژنبرای این نوع کاربردها کلریدها و میزان اکسیژن توسط خاصیت شیمیایی آب ثابت شده است ، اما کلریدها می توانند در مناطق تلاطم آب درون لوله یا در خط آب / هوا با تبخیر متمرکز شوند. در صورت خیس شدن عایق خارجی مخازن نیز می تواند خطرناک باشد.درجه حرارت باید توسط سیستم کنترلی مخزن محاسبه و کنترل شود ، اما نقاط داغ می توانند مشکلی ایجاد کنند ، به خصوص اگر کلریدها همانطور که توضیح داده می شوند کنسانتر شوند.یک روش طراحی و ساخت با حداکثر تعداد ممکن "تست های مهندسی" توصیه می شود زیرا این امر شناسایی خطر غلظت استرس را افزایش می دهد و همچنین از محافظت در برابر حمله خوردگی شکاف استفاده می کند این روش رایج بوده و معمولا برای پروژه های حساس تر استفاده شده و کاربرد دارد.اتصالات جوش داده شده که به طور کامل پر شده است نسبت به درزهایی با لبه ها یا اتصالات مکانیکی ارجح است.کنترل تنش های باقیماندهاصلی ترین فاکتور طراحی و ساختگی که قابل کنترل است ، استرس است. استرس کششی باقیمانده می تواند دلیل نارسایی SCC باشد.در مواردی که سطح بالای تنش پسماند وجود داشته باشد ، رفع این فشارها توصیه می شود.این به آن معنی است که اگر در سطح تنش پسماندی وجود داشته باشد برای رفع آن باید قبل از استفاده کاربردی توسط روش هایی که مرسوم ترین آن ماسه زدن است این تنش را حذف کنیم.وجود این تنش ممکن است روند حرکتی ترک های استرسی و خوردگی شیاری را سریع تر کند.طیف وسیعی از اصلاحیات برای انواع آستنیتیک 304 و 316 در نظر گرفته شده است:گرم کردن تا نقطه بحرانی برای کاهش فشار برشی "زیر مقدار بحرانی" ، به عنوان مثال 450 درجه سانتیگراد و آرام آرام سرد کردن'آنیل کامل' به عنوان مثال 1050-1100 درجه سانتیگراد و سرد کردن سریع در هوافولادهای ضد زنگ آستنیتیاثر مهارکننده در اطراف جوش بر روی فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند انواع 304 یا 316 نیز می تواند منبع تنش کششی باشد. اگر عملیات حرارتی را نتوانیم بر روی فلز انجام دهیم، کنترل پارامترهای حین جوشکاری می تواند کمک کند. این عملیات شامل موارد زیر است:انجام دقیق و درست جوشکاریبه حداقل رساندن ورودی حرارت در هنگام جوشکاری ، با کنترل سرعت جوشگزینه های دیگر برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی برای کاهش خطر خرابی SCCگزینه های جایگزین برای آستنیت ، که دارای سطح نیکل هستند و آنها را از نظر SCC حساس می کنند عبارتند از:فولادهای زنگ نزن فریتیفولادهای ضد زنگ دوتاییاین نوع ساختاری سطوح نیکل کمتری دارند و بنابراین در نتیجه فاز فریت موجود در برابرSCC مقاوم تر هستند. (آلیاژهای سطح نیکل بالاتر نیز نسبت به SCC مقاوم تر هستند ، اما برای این کاربردها از نظر اقتصادی قابل توجیه نیستند.)درجه 430ferritic (1.4521) و به ویژه درجه های دوقطبی 1.4162 و 1.4362 بطور معمول به عنوان گریدهای مقاوم در برابر SCC برای کاربردهای مخزن آب گرم مورد استفاده قرار می گیرند.همچنین هنگام انتخاب فولاد ، باید تفاوت های لازم در شکل گیری و جوشکاری از آستنیت را در نظر داشت.مطالعات مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز steelnet steelnet Sat, 27 Jun 2020 10:12:10 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%DA%AF%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%AC%D9%84%D9%88%DA%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C-%D9%85%D9%88%D8%B6%D8%B9%DB%8C-hmjnvgezz0pg با انتخاب درجه مناسب ، فولادهای ضد زنگ ، مقاومت به خوردگی خوبی خواهند داشت. با این حال ، انتخاب درجه نامناسب می تواند منجر به شکست سطح و پایه با خوردگی پیتینگ یا ترک خوردگی فاجعه بار در زمان های کوتاه تر از خرابی توسط خوردگی یکنواخت در آلیاژهای با مقاومت پایین تر مانند فولادهای معمولی ، کربن شود.انتخاب درجه مناسب از فولاد ضد زنگ البته تعادل بین دستیابی به درجه مناسب از مقاومت در برابر خوردگی و کمترین هزینه تمام شده است. با توجه به این مساله اگر گرید استنلس استیل به درستی اننتخاب شود می تواند نتیجه بسیار مطلوبی را برای مصارف درگیر با مواد خورنده یا اکساینده از خود نشان دهد.این انتخاب با توجه به پارامترهایی از جمله دما ، شرایط PH محیط و بارفشاری یا کششی و ... بستگی دارد که برای انتخاب گرید مناسب حتما باید با کارشناسان متالورژی مشورت کنید.گروه فلز یکی از برترین وارد کننده های ورق استیل در ایران است که متشکل از مهندسین متالورژ و کارشناسان فروش و ... می باشد که می توانید برای استعلام لحظه ای قیمت به طور مستقیم از بازرگان از وبسایت این گروه بازدید و از طریق پنل های ارتباطی با کارشناسان بخش فروش و متالورژ تماس گرفته و مشاوره دریافت کنید.این گروه به دلیل تامین ورق استیل خود از شرکت های بزرگ دنیا به نام کلمبوس ، اتوکمبو ، آسرینوکس ، باهرو و ... همواره مورد تایید و تمجید شرکت های بزرگ ایران که درگیر با ورق استیل برای تولید محصولات خود هستند بوده و هر سال در لیست چند بازرگان بزرگ ایران در مجامع بین المللی استلنس استیل در دنیا که بزرگان این صنف در آن حضور دارند بوده و طرف مستقیم قرار داد با برترین شرکت های تولید کننده و شاغل در زمینه تولیدات استنلس استیل بوده و هست. steelnet steelnet Thu, 25 Jun 2020 09:24:17 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/l-t-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%DB%8C%DA%A9-%D8%A7%D9%88%D9%84%DB%8C%D9%87-crystalat-%D8%B1%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%DB%8C%DA%A9-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86-%D8%B1%D8%A7%DA%A9%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%B1%D8%AA-%D8%B2%D8%AF-ln4bri0btiyg مهندسی حرفه ای L&T – گامی بلند برای تولید بیس 1250 MT-Cryostat ، را با موفقیت برداشته است و در یک ساختمان راکتور در فرانسه قرار گرفت ، و یک نقطه عطف مهم در جهان مهندسی هسته ای را به دست آورد.ابزار مونتاژCryostat در حین قفل شدن توسط بازوی مهندسی سنگین لارسن و توربو تحویل داده شد تا از مونتاژ بی وقفه Cryostat در گودال راکتور در جنوب فرانسه اطمینان حاصل شود. Cryostat یک ظرف خلاء محکم اطراف رگ خلاء راکتور و آهنرباهای ابررسانا را تشکیل می دهد و اساساً به عنوان یخچال بسیار بزرگ عمل می کند.L&T همچنین سیلندر تحتانی Cryostat را در مارس 2019 و سیلندر فوقانی در مارس 2020 تحویل داده است. قسمت آخر ، Top Top Sectors در ژوئیه سال 2020 از بخش Hazira که زیر مجموعه کمپانی l&t هست ارسال می شود. دامنه پروژه برای مهندسی سنگینL&T به سه قسمت تقسیم می شود ، ابتدا ساخت و حمل و نقل کلیه بخشهای زیر بنایی از L&T Hazira ، Gujarat و سپس ساخت کارگاه موقت در محل پروژه در فرانسه برای مونتاژ بخشهای Cryostat در مجامع بزرگ و در آخر برای ادغام Cryostat در داخل ساختمان راکتورTokamak.درباره شرکت : دفتر مرکزی در بمبئی ، Larsen & Toubro Limited یکی از بزرگترین و معتبرترین شرکت ها در بخش خصوصی هند است. با بیش از 80 سال یک رویکرد قوی ، مشتری مداری و تلاش مستمر برای کیفیت در سطح جهانی ، L&T توانایی های بی نظیری را در بین فناوری ، مهندسی ، ساخت و ساز و ساخت دارد و رهبری را در کلیه خطوط اصلی تجارت خود حفظ می کند.برای مطالعه مقالات و اخبار بیشتر در رابطه با ورق استیل اینجا را ببینید. steelnet steelnet Wed, 24 Jun 2020 09:55:37 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%A7%D8%AB%D8%B1%D8%A7%D8%AA-%D8%B3%D8%B7%D8%AD%DB%8C-%D8%A8%D8%B1-%D8%B1%D9%88%DB%8C-%D8%AE%D9%88%D8%A7%D8%B5-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%86%D9%84%D8%B3-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-cnkl5m6hv5c2 اثرات سطحیمقاومت خستگی به سطح مقطع بستگی دارد ، طرح ها و سطوح نرم تر و بدون پوشش برای این مساله مساعد تر هستند. موادی که در درجه اول حساس نیستند بیشتر مستعد شکست خستگی هستند ، بنابراین به عنوان یک قاعده کلی نمی توان انتظار داشت که انواع فریت و مارتنزیتی به اندازه فولادهای ضد زنگ آستنیتی مقاوم در برابر خستگی باشند. مقاومت بالاتر انواع دوبلکس ممکن است در برابر حساسیت روند بهتری نسبت به فریتی ها داشته باشد.خستگی خوردگیچاله های خوردگی می توانند به صورت شکافها عمل کنند. این منجر به خستگی کمتری در محیط های خورنده می شود. در مواردی که خستگی خوردگی نگران کننده است ، مواد با مقاومت در برابر خوردگی ذاتی گزینه های بهتری نسبت به مواردی که دارای مقاومت خستگی فقط بالا دارند هستند ، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف تری دارند. از این رو فولادهای ضد زنگ را می توان در اولویت با فولادهای آلیاژی با استحکام بالا برای خدمات محیط خورنده در نظر گرفت. مقاومت خوب در برابر سوراخ کردن و استحکام ذاتی فولادهای ضد زنگ دوتایی ، باعث می شود در مواردی که خستگی خوردگی یک خطر محسوب می شود ، آنها را در انتخاب های مفیدی قرار دهند. از آنجا که خوردگی وابسته به زمان است ، اما میزان استرس نوسان بالا ممکن است منجر به نارسایی خستگی قبل از آسیب خوردگی شود. داده های تست آزمایشگاهی در مورد خستگی خوردگی به دلیل بارهای اضافه شده در محیط کاری واقعی که پیش بینی نشده اند میتواند یک میزان خطایی داشته باشند.خستگی حرارتیفولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل ترکیب نامطلوب از سرعت انبساط حرارتی بالا و هدایت حرارتی کم ، به خستگی حرارتی حساس هستند. استرس ناشی از سیکل حرارتی با ضریب انبساط حرارتی ، مدول الاستیک و اختلاف دما متناسب است. در هنگام طراحی در فولادهای زنگ نزن آستنیتی برای برنامه های افزایش درجه حرارت چرخه (نوسان) باید به نرخ انبساطی تلرانسی که ممکن است رخ دهد نیز توجه کرد.مطالعات مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز steelnet steelnet Tue, 23 Jun 2020 13:07:23 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%A7%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D8%A8%D8%B3%D8%A7%D8%B7%DB%8C-%D9%86%DB%8C%D8%B1%D9%88%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%B3%DB%8C%DA%A9%D9%84-%D8%AA%D8%B1%DA%A9%DB%8C%D8%A8%DB%8C-%D9%81%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%87-c4qhwj5rnvqi ماکوگا در ساخت اتصالات انبساطی برای بخش تولید برق و برای انواع نیروگاههای مورد استفاده برای تولید انرژی بسیار تخصص دارد از جمله این نیروگاه می توان از نمونه های کاری زیر نام برد : هسته ای ، آبی ، ذغال سنگ ، گاز طبیعی ، دیزل ، ژئوترمال ، چرخه ترکیبی ، نیروگاه های خورشیدی ، و غیره.این بار مجموعه ای از چهار مجموعه Universal Tied MWL Series DN2900 و طول 5500 میلی متر و مجموعه ای از چهار سری Hinged MWP DN2900 mm است همچنین 1100 میلی متر طول باند را برای ساخت نیروگاه با چرخه ترکیبی در بریتانیا طراحی ، تولید ، آزمایش و ارسال کرده است. تمامی این پروسه ها به مرکزیت فرانسه انجام شده است.پیش بینی می شود این نیروگاه در H2 2021 عملیات خود را آغاز کند و نیروی تولید شده توسط این نیروگاه به ectlectricité de France (EDF) فروخته می شود.نیروگاه سیکل ترکیبی از گاز طبیعی به عنوان سوخت اصلی در زمینه تولید نیرو استفاده می کند. این شامل یک توربین گازی SGT5-4000F ، یک توربین بخار SST5-3000 ، یک ژنراتور SGen5-2000H ، یک ژنراتور بخار بازیابی گرما(HRSG) و یک سیستم کنترل SPPA-T3000 است.شرکت ماکوگا در بیش از 90 کشور در قاره های مختلف حضور دارد و خدمات آنها از راه اندازی و پشتیبانی در انواع راکتور ها و تجهیزات نیروگاهی بوده است.این شرکت یکی از بزرگ ترین و معتبرترین شرکت های شاغل در این زمینه است که در کشور فرانسه قرار دارد.برای مطالعه مقالات بیشتر در زمینه ورق استیل اینجا را ببینید. steelnet steelnet Mon, 22 Jun 2020 10:26:31 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%A8%DB%8C%DA%A9%D8%B1-%D9%87%DB%8C%D9%88%D8%B2-%D8%A7%D8%B2-%D8%AA%DA%A9%D9%85%DB%8C%D9%84-fett-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-lm9000-%D8%AE%D8%A8%D8%B1-%D8%AF%D8%A7%D8%AF-rkxxsdigvlbt شرکت بیکر هیوزبیکر هیوز از تکمیل اولین موتور تست (FETT) برای توربین گازی هوایی LM9000 خبر داد. این آزمایش در محل آزمایشگاه گاه پیشرفته توربوماشین در درون کارخانه این شرکت در فلورانس و ماسا ، ایتالیا انجام شد.FETT موفقیت آمیز راه را برای تهیه توربین های مشابه برای پروژه های جدید LNG NOVATEK هموار می کند.درباره بیکر هیوز : ( Baker Hughes) شرکت نفت و گاز آمریکایی و یکی از بزرگترین شرکت های خدمات نفتی جهان می‌باشد. این کمپانی در صنایع نفت و گاز فعال بوده و به ارائه محصولات و خدمات حفاری ، مشاوره، ارزیابی، تولید و ساخت مخازن اشتغال دارد.بیکر هیوز در بیش از ۹۰ کشور در سراسر جهان و عمدتاً در کشورهایی که دارای منابع نفت و گاز می‌باشند، شعبه دارد. همچنین با اکثر شرکت‌های خدمات نفت و گاز در ارتباط است. دفتر مرکزی بیکر هیوز، در برج آمریکا ، در نیرتاون، هیوستون ، ایالات متحده آمریکا قرار دارد.LM9000 توربین تکمیل آزمایش موفقیت آمیز ، LM9000 را به عنوان قدرتمندترین و کارآمدترین توربین گازی آبراهه ای در کلاس خود با راندمان چرخه ساده بیش از 44٪ و توان تولید 15٪ نسبت به همسالان صنعت تأیید می کند. این کارآیی برای آلاینده های با شدت کم کربن مهم است و همراه با انتشار کمتر از NOx (15 ppm در شرایط آب و هوایی خشک ، 40٪ کمتر از فناوری رقیب) ، یک راه حل حساس به محیط زیست را ایجاد می کند. ردپای کوچک و طراحی ماژول نوآورانه برای نگهداری سریع و آسان ، باعث می شود LM9000 توربین گازی مورد نظر برای کلیه برنامه های درایو مکانیکی و تولید برق باشد. steelnet steelnet Sun, 21 Jun 2020 10:10:51 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/tecnimont-spa-%D9%82%D8%B1%D8%A7%D8%B1%D8%AF%D8%A7%D8%AF-epc-%D8%A7%D8%B2-bir-seba-%D8%AA%D8%A3%D9%85%DB%8C%D9%86-%D9%85%DB%8C-%DA%A9%D9%86%D8%AF-kf1viii9dx5v Maire Tecnimont SpA اعلام کرد که شرکت تابعه Tecnimont SpA توسط شرکت گروه تجاریBir Seba قرارداد EPC برای اجرای پروژه "Bir Seba Phase II و Mouiat Outlad Messaoud Development Field" در الجزایر به وی اعطا کرده است. گروه بندیBir Seba متشکل از شرکت های دولتی الجزایر Sonatrach ، شرکت تولید اکتشاف پترو ویتنام وPTT Exploration & Production Algeria است. این پروژه در مزارع نفتی Bir Seba و Mouiat Outlad Messaoud ، واقع در منطقه Tuggourt ، در حدود 130 کیلومتری شمال شرقی هسی مسعود اجرا می شود.ارزش کل قرارداد تقریباً 400 میلیون دلار است. دامنه کار شامل فعالیتهای کامل مهندسی ، تهیه و تدارکات می باشد.این پروژه مستلزم گسترش یک مرکز پردازش مرکزی نفتی موجود است ، با نصب یک قطار جداسازی روغن جدید برای دو برابر کردن ظرفیت کل تا 40،000 بشکه در روز. این پروژه همچنین شامل نصب 2 ایستگاه جمع آوری از راه دور اضافی و بیش از 400 کیلومتر خط لوله برای اتصال چاه های جدید تولید نفت به همراه اجرای آسانسور بنزین و امکانات تزریق آب است.تکمیل پروژه بعد از 40 ماه از تاریخ اعتبار قرارداد برنامه ریزی شده است. steelnet steelnet Sun, 21 Jun 2020 09:42:29 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D9%85%D8%B1%D8%A7%D9%82%D8%A8%D8%AA-%D9%88-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%B6%D8%AF-%D8%B2%D9%86%DA%AF-z43t2c2ildif مقدمهفولادهای ضد زنگ برای کاربردهایی انتخاب می شوند که مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و جذابیت زیبایی آنها لازم باشد. با این وجود ، بسته به شرایط خدمات ، فولادهای ضد زنگ به دلیل رسوبات سطحی لکه دار تغییر رنگ می شوند ، بنابراین نمی توان تصور کرد که کاملاً عاری از تعمیر و نگهداری است. برای رسیدن به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ، باید سطح استیل ضد زنگ تمیز نگه داشته شود. مشروط بر اینکه از جنس استنلس استیل و سطح صحیح به درستی انتخاب شده باشد و برنامه تمیز کردن به طور منظم ، عملکرد خوب و ماندگاری طولانی حاصل خواهد شد.عوامل مؤثر بر نگهداریاز آلودگی سطح و تشکیل رسوبات بر روی سطح ورق استیل جلوگیری می شود. این رسوبات ممکن است ذرات ریزی از آهن یا زنگ آهن باشد که در طول ساخت به وجود آمده اند. شرایط جوی صنعتی و حتی طبیعی که می تواند باعث ایجاد رسوباتی شود که باعث ایجاد خرابی های قابل توجهی شود ، به عنوان مثال رسوبات نمکی در شرایط دریایی.محیط های کاری همچنین می توانند شرایط تهاجمی مانند گرما و رطوبت را در ساختمانهای استخر شنا ایجاد کنند. این شرایط می تواند باعث تغییر رنگ سطح فولادهای ضد زنگ شود و بنابراین به طور مکرر به نگهداری نیاز دارد.و مراقبتفرآیندهای مدرن برای مقاصد بهداشتی از بسیاری از پاک کننده ها ، ضدعفونی کننده ها و سفید کننده ها استفاده می کنند. راه حل های اختصاصی ، هنگامی که مطابق با دستورالعمل سازندگان مورد استفاده قرار می گیرند ، باید بی خطر باشند اما در صورت استفاده نادرست (به عنوان مثال گرم یا غلیظ) ، ممکن است باعث تغییر رنگ یا خوردگی روی فولادهای ضد زنگ شوند. گاهی اوقات محلول های اسید قوی برای تمیز کردن سنگ تراشی و کاشی کاری ساختمان ها استفاده می شود. این اسیدها هرگز نباید در جایی که تماس با فلزات از جمله فولاد ضد زنگ امکان پذیر باشد ، استفاده شوند. اگر این اتفاق بیفتد ، محلول اسید بلافاصله باید برداشته شود و به دنبال آن رقیق و شستشو با آب تمیز انجام شود.نگهداری برنامهبا توجه به مراقبت در هنگام ساخت و نصب ، تمیز کردن قبل از تحویل نباید مشکلی ایجاد کند. در صورت طولانی شدن مدت زمان نصب یا تأخیر در زمان نصب ، ممکن است توجه بیشتری شود. در صورت وجود آلودگی سطح مشکوک ، تمیز کردن فوری پس از رفع محل باید از بروز مشکلات جلوگیری کند. دست زدن به مواد غذایی ، دارویی ، هوافضا و برخی از کاربردهای هسته ای ممکن است نیاز به تمیزی بسیار بالایی داشته باشد که برای هر صنعت لازم است.بسامد تمیز کردن به برنامه بستگی دارد - یک قانون ساده:به منظور ترمیم ظاهر اصلی آن ، فلز را هنگام کثیف شدن تمیز کنید .این ممکن است برای برنامه های خارجی یک تا چهار بار در سال متفاوت باشد ، اما ممکن است روزانه برای موارد برنامه های بهداشتی باشد. توصیه های مربوط به تمیز کردن فرکانس ها در کاربردهای معماری در زیر آورده شده است.فرکانس تمیز کردن در برنامه های معماری steelnet steelnet Sat, 20 Jun 2020 14:04:05 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%86%D9%84%D8%B3-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D8%A2%D8%B3%D8%AA%D9%86%DB%8C%D8%AA%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%DB%8C%D9%86-%D9%81%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DA%86%D9%88%D8%A8%DB%8C-ynehf1t36arw استیلانتخاب مواد اتصال دهندهفولادهای استینلس استیل آستنیتی توسط سرویس ملی خوردگی انگلستان (UK National Corrosion Service) در جدول رتبه بندی مقاومت فلزات معمولی در برابر خوردگی توسط اسید استیک ساطع شده از چوب، در گروه 4 (دسته مقاومت عالی) دسته بندی شده است.بر اساس داده های این مؤسسه، در جاهایی که از روشهای نگهدارندهCCA استفاده شده است ، قبل از قرار دادن بست ها و پیچ ها ، چوب باید حداقل هفت روز پیرسخت شود. استاندارد شورای ملی انگلیس (NHBC) نیز برای دیوارها با فریم چوب ، فولاد استینلس استیل آستنیتی را به عنوان ماده مناسب برای کاربردهای زیر پیشنهاد داده است:نبشی و میخ برای ایجاد غشای ورود هوامیخ ها برای ثابت کردن چوب تحت عملیات قرارگرفته با CCAهمچنین فولاد استینلس استیل آستنیتی برای استفاده به عنوان سازه های خارجی چوبی مانند چوب سرو یا سازه های دائمی (رنگ آمیزی یا روغنی) نیز توصیه شده است.چوب در سازه های غوطه ور (immersed structures)اتصال دهنده های استنلس استیل آستنیتی برای استفاده در سازه های چوبی غوطه ور در آب نیز مناسب هستند. انتخاب گرید استینلس استیل برای این کاربرد به شرایط آب از قبیل میزان کلرید داخل آن، نرخ جریان آب، درجه حرارت، درصد اکسیژن و شرایط درز کردن از طریق پیچ ها و بست های موجود در هندسه سیستم بستگی دارد:به طور مثال فولاد استینلس استیل گرید 304 ممکن است برای آب شیرین مناسب باشد ، اما در آب هایی با درصد کلرید بالاتر، گرید 316 ترجیح داده می شود. هم چنین شرایط موجود در ورودی رودخانه ها با تلاطم زیاد که درصد کلرید بالا دارند، طوری است که میزان کم جریان و میزان اکسیژن پایین غالب است ، در این شرایط ممکن است به فولادهای استینلس استیل با درصد مولیبدن بالاتر( مانند استینلس استیلی با 6٪ مولیبدن) نیاز باشد. قابل توجه است که در صورت استفاده از فولاد استینلس استیلی که در ترکیب خود فلزات متفاوت زیادی دارند، باید مراقب پدیده خوردگی دو فلزی (گالوانیک) بود.چوب و الوار در داخل ساختمان های استخرداردر محیط های استخردار به دلیل در تلاطم بودن آب و درصد بالای کلر موجود در آب و بخار آن، قدرت نفوذ کلر بالاست و نتیجتا احتمال خوردگی تنشی به شدت بالاست، به خصوص برای سازه های نصب شده روی سقف که تنش دائمی را تحمل می کنند این اتفاق محتمل تر است. در این موارد معمولا فولاد های استینلس استیل با گریدهای 1.4547 ، 1.4529 و 1.4565 پیشنهاد میشود. steelnet steelnet Sat, 20 Jun 2020 09:56:25 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%B9%D9%85%D9%84%DB%8C%D8%A7%D8%AA-%D8%AD%D8%B1%D8%A7%D8%B1%D8%AA%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%86%D9%84%D8%B3-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D9%86%D8%B1%DB%8C-usyjbcbg6x2g مقدمهاستحكام مكانيكي قطعات مورد استفاده برای ساخت فنر که با کار سرد تولید شده اند و از نوع فولادهاي آستنيتي و فريتي هستند ، با استفاده از روش هاي حرارتي معمول سخت نمي شوند.از طرفی ترکیبات آستنیتی برای مقاومت های بالاتر انتخاب بهتری هستند زیرا بیشتر از فریتی ها به کار سرد پاسخ می دهند. این امر به دلیل کمتر بودن درصد نیکل در آن هاست.فولادهای مارتنزیتی و رسوب سخت شونده نیز به منظور بدست آوردن خواص فنری تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. بر این اساس که پس از شکل دهی ، فرایندهای عملیات حرارتی مشابه سایر محصولات بر روی آن ها قابل انجام است.اطلاعات موجود در استاندارد هااستانداردBSEN 10151 یک بررسی عالی از ویژگی های گرید های مختلف ورق استیل در جدول A.1 ارائه می دهد. همچنین اطلاعات اضافی در مورد محدوده سختی ، مینیمم ازدیاد طول در سطوح مختلف مقاومت کششی و مدول های کششی در استاندارد ارائه شده است.همچنین استاندارد BEN 10270-3مدول های برشی (پیچشی) و الاستیک در شرایط delivery و عملیات حرارتی برای سه گرید مختلف نشان می دهد.عملیات حرارتی گرید هاي آستنيتي برای استفاده به عنوان فنرهر دو استاندارد گفته شده ، عملیات حرارتی مطلوب برای انواع گریدها را به منظور تقویت استحکام کششی قطعات نشان می دهد. این موارد شامل قطعات دارای ترکیبات آستنیتی نیز می شود که می توانند در محدوده 250 تا 425 درجه سانتیگراد ،به مدت 30 دقیقه تا 4 ساعت برای تولید سیم و 250 تا 450 درجه سانتی گراد ،به مدت 30 دقیقه تا 24 ساعت برای تولید نوار عملیات حرارتی شوند.استانداردBSEN 10151 نمودارهایی دارد که نشان دهنده محدوده مقاومت کششی، وابسته به استحکام نورد اولیه نوارهاست که در شکلهایA.1 ، A.2و A.3 نمایش داده شده است استاندارد. BSEN 10270-3 نیز افزایش دامنه مقاومت کششی برای هر گرید سیم را به عنوان تابعی از قطر سیم نشان می دهد. steelnet steelnet Thu, 18 Jun 2020 11:48:56 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%AC%D9%88%D8%B4-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B6%D8%AF-%D8%B2%D9%86%DA%AF-%D8%A8%D9%87-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AF%DB%8C%DA%AF%D8%B1-qt1zresg3rcz جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی به کربن و فولادهای کم آلیاژی، جزو روشهای مرسوم در صنایع فرآیند و ساخت و ساز هستند. جوش های فلزی غیر متفاوتی که شامل فولادهای ضد زنگ هستند و می توانند با استفاده از اکثر روشهای جوشکاری با نفوذ کامل، از جمله TIG (گاز بی اثر تنگستن) و MIG (فلز بی اثر فلزی) انجام شوند. روشهای جوشکاری با استفاده از پرکننده ها (مواد مصرفی)، کنترل بهتر مقاومت در برابر خوردگی مفصل و خصوصیات مکانیکی را ممکن می سازند. البته در انتخاب پرکننده جوش مصرفی در اتصالات، به جای کربن استیل، از استیل استفاده می شوند. پرکننده های پر آلیاژی، برای جلوگیری از رقیق شدن عناصر آلیاژی در منطقه همجوشی فولاد ضد زنگ مادر استفاده می شود.ترکیبات فلزی decimilarمتداول ترین ترکیب فولادهای decimilar ، فولاد ضد زنگ با درجه های ساختاری متفاوت از جمله کربن مسطح (plain carbon) و آلیاژ کم کربن با گریدهای مختلف مانند 304 و 316 که جزو فولاد های ضد زنگ آستنیتی محسوب می شوند، است.شرایط جوشکاریفولادهای ساده کربنی و آلیاژی که حاوی کمتر از 0.2٪ کربن هستند ، معمولاً نیازی به پیش گرم شدن در هنگام جوشکاری در فولادهای زنگ نزن آستنیتی ندارند. فولادهای کربنی با سطح کربن بیش از 0.2٪ ممکن است نیاز به پیش گرم شدن داشته باشند. در اتصالات با مقاومت بالا ، اگر ضخامت مواد بیش از 30 میلی متر باشد ، قطعه باید از قبل گرم شود. برای این هدف دمای 150 درجه سانتیگراد معمولاً دمای مناسبی است.فولادهای کربنی ممکن است بیشتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی مستعد به نفوذ هیدروژنی باشند که برای جلوگیری از این عیب، خشک کردن دقیق مواد مصرفی برای جوش توصیه می شود.هنگام جوشکاری فولادهای ضد زنگ به فولاد گالوانیزه ، روکش Zn در اطراف ناحیه جوش که احتمال نفوذ به ماده جوش را دارد ، باید قبل از جوشکاری حذف شود Zn . مذاب اگر در منطقه فیوژن جوش وجود داشته باشد می تواند منجر به خراشیدن یا کاهش مقاومت در برابر خوردگی منطقه جوشکاری شده شود.الگوی انتخاب مواد مصرفی برای جوشکاری (پرکننده ها)در دمای محیطاگرچه می توان از پرکننده های استاندارد گرید 308 برای اتصال به فولاد ضد زنگ 304 به فولاد کربن استفاده کرد ، اما پرکننده های بسیار آلیاژی مانند گرید 309 به 308 ترجیح داده می شوند.این امر باید به جلوگیری از ترک خوردگی در منطقه رقیق جوش منجر شود که در صورت استفاده از یک پرکننده نوع 308 این امر محقق می شود. عدم استفاده از این پرکننده می تواند باعث کاهش سطح فریت شده و ممکن است در باعث ایجاد مارتنزیت در خنک کننده شود.در دماهای بالا (بیش از 425 درجه سانتیگراد)اگر قطعات جوش داده شده برای استفاده در درجه حرارت بالاتر تهیه شده باشند ، تفاوت در سرعت انبساط حرارتی فولادها و پرکننده می تواند منجر به ترک خوردگی خستگی (thermal fatigue cracking) شود. مدت زمان طولانی قرار گرفتن در دمای جوش بالا و افزایش سطح فریت به دلیل تشکیل فاز سیگما می تواند منجر به شکست شود. از آن جایی که پرکننده های مبتنی بر نیکل (Inconel) جوش هایی با سرعت انبساط حرارتی پایین تر از پرکننده های فولاد ضد زنگ تولید می کنند، ممکن است به پرکننده های دیگر ترجیح داده شوند.خطر خوردگی دو فلزی ( bimetallic corrosion) در جوشکاری بین کربن و فولاد ضد زنگجوش های محافظت نشده در معرض محیط های تهاجمی مانند آب دریا، می تواند منجر به خوردگی شدید در قسمت فولادی با درصد کربن خیلی کم شود. با این حال ، تعمیر پوشش سطح جوش، برای بازیابی محافظت فولاد کربن در برابر خوردگی مورد نیاز است.اگر این پوشش مجدداً بر روی مهره جوش قرار گیرد ، نباید مفصل در معرض خوردگی دو فلزی در هر محیط باشد تا زمانی که این پوشش سالم است. در حالت ایده آل ، مهره جوش باید پوشانده شود تا در نهایت فقط فولاد ضد زنگ پایه در معرض آن قرار گیرد. این امر تضمین می کند که سلول های خوردگی گالوانیکی نتوانند در سراسر مفصل قرار بگیرند ، جایی که یک شیب ترکیبی وجود دارد".برای مشاهده مسایل ورق استیل می توانید اینجا را ببینید. steelnet steelnet Tue, 16 Jun 2020 12:20:35 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D8%A8-anurag-sharma-%D8%A8%D9%87-%D8%B9%D9%86%D9%88%D8%A7%D9%86-%D9%85%D8%AF%DB%8C%D8%B1-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%AF%D8%B1%DB%8C%D8%A7%DB%8C%DB%8C-ongc-lgj5rovs2bga آقای آنوراگ شارما در تاریخ 1 ژوئن سال 2020 مسئولیت اداره (بخش دریایی) شركت نفت و گاز طبیعی(ONGC) را بر عهده گرفت. به عنوان مدیر بخش دریایی ، آقای آنوراگ شرما ارتباطی بین فیلد های تولیدی نفت و گاز ONGC را فراهم کرده است.آقای آنوراگ شارما در سال 1984 به ONGC ملحق شد. از زمان پیوستن وی مقام های مختلفی را در ONGC و ONGC Videsh در مدیریت دارایی ، اجرایی و خدمات داشته است. آقای آنوراگ شارما علاوه بر مشارکت در فعالیت های توسعه تجارت در کشورهای مستقل مشترک المنافع و جنوب شرقی آسیا ، دارای تجربه ای غنی از عملیات در خارج از کشور می باشد که منجر به پروژه هایOVL در ویتنام و MD RIG روسیه شده است.او همچنین به عنوان مدیرعامل (T&FS) فعالیت کرده و طرح های جدید در حوزه حامل های دریایی به عنوان رییس کل مدیریت کرده است. همچنین در ساخت استارتاپ هند و پروژه معتبر Solar Chulha نیز همکاری داشته است. وی همچنین در سطوح مختلفی در مدیریت عملیات حفاری در پروژه های Ankleswar ، Jorhat و Cauvery فعالیت داشت.او به عنوان مدیر دارایی کاووری دارت ، تیم را به بالاترین میزان تولید نفت در دو دهه گذشته رسانده است. آقای شارما با مهارتهای عالی در اجرای پروژه ، سابقه خوبی در تحویل پروژه ها دارد. او به شیوه های کار ایمن اعتقاد دارد و به دلیل مهارت های بین فردی اش بسیار شناخته شده است.برای مشاهده مطالب مربوط به ورق استیل در ایران می توانید اینجا را ببینید. steelnet steelnet Tue, 16 Jun 2020 11:14:12 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/thyssenkrupp-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%B2-%D8%B1%D8%A7-%DA%AF%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%B4-%D9%85%DB%8C-%D8%AF%D9%87%D8%AF-bxplwpbld6qk )thyssenkrupp یکی از بزرگ ترین شرکت های مرتبط با استنلس استیل در ترکیه) هم اکنون ظرفیت های تولید خود را در نیروگاه های الکترولیز برای تولید هیدروژن سبز بطور چشمگیری گسترش داده است: از این پس این شرکت می تواند سلول های الکترولیزی با بازده کل تا یک گیگاوات در سال ، به همراه تهیه کننده استراتژیک خود و شریک سرمایه گذاری مشترک دی نورا تولید کند. . در آینده ، ظرفیت ها به طور مداوم گسترش می یابند. به منظور ساخت کارخانه های جدید هیدروژن به صورت ساده ، مقرون به صرفه و انعطاف پذیر تا حد امکان ، thyssenkrupp الکترولیزهای خود را در ماژول های استاندارد آماده ارائه می کند. یک ماژول تا 4000 متر مکعب هیدروژن در ساعت تولید می کند. پلن ها به دلیل سرعت واکنش زیاد ، میتوانند انعطاف پذیری خود را مدیریت کنند. این مسئله برای تولید هیدروژن سبز در کاربردهای صنعتی power-to-x و همچنین برای پایداری شبکه استفاده می شوند. طراحی ثبت شده سلول های الکترولیتی ، که به پوشش های آندی و کاتدی تولید شده توسط د نورا مجهز شده اند ، راندمان بالای سیستم را تا 80٪ امکان پذیر می کند. این مبتنی بر فناوری های اثبات شده و الکترولیز از thyssenkrupp است. این شرکت تاکنون با موفقیت بیش از 600 پروژه و نیروگاه الکتروشیمیایی با بازده کل بیش از 10 گیگاوات در سراسر جهان را اجرا کرده است.همچنین برای مشاهده مطالب مربوط به قیمت ورق استیل در ایران می توانید اینجا را ببینید. steelnet steelnet Mon, 15 Jun 2020 16:53:47 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%88%D9%85%D8%AA-%D8%AF%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D8%A8%D8%B1-%D8%AD%D8%B1%D8%A7%D8%B1%D8%AA-%D9%88-%D8%A2%D8%B2%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B4-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B6%D8%AF-%D8%B2%D9%86%DA%AF-oto2ma7g2uqh مقدمهمقاومت در برابر اکسیداسیون به طور ذاتی با افزایش درجه حرارت در دماهای بالا از فولادهای ضد زنگ در ساختمانها و سازه هایی که مقاومت در برابر آتش اهمیت دارد اهمیت بیشتری دارد. مفیدترین خانواده فولادهای زنگ نزن برای این کاربردها ، آستنیتیک است ، اما این مقاومت فقط در رنج زمانی کوتاه مدت معنی می دهد ، بنابراین خانواده های فریت ها و دوپلکس ها نیز قابل توجه هستند.از نظر مواد ، فولادهای زنگ نزن ، دارای درجه بندی حرارتی نیستند. آزمایشاتی برای ارزیابی مقاومت در برابر آتش در تولیدات خاص در شرایط دقیق انجام می شود. این قسمتها توسط قطعاتBS476 20، 21 (عناصر تحمل بار) و 22 (عناصر تحمل بار) پوشانده شده است.توسط نرم افزار خاص این طراحی انجام شده است که به طور اتوماتیک رفتار بخش های فولادی ضد زنگ زنگ بارگزاری شده را محاسبه می کند.تست آتشBS 476 آزمایش آتش سوزی روی مصالح و سازه های ساختمان را پوشش می دهد. بسیاری از قسمت های این استاندارد به طور مستقیم به فولادهای ضد زنگ ربط ندارند. به طور خاص قطعات 4 ، 6،7 ، 11 ، 12 ، 13 ، 15 به فولادهای ضد زنگ مرتبط نیستند زیرا اینها ابزار این تست هستند تست هایی مانند:احتراق (اشتعال پذیری در اثر شعله یا تابش حرارتی)انتشار آتشگسترش سطح شعله هاانتشار گرما در 750 درجه سانتی گرادفولادهای ضد زنگ قابل اشتعال نیستند و همچنین در گسترش آتش سوزی با پخش شعله کمکی نخواهند کرد. سطح فولاد ضد زنگ معمولاً در شرایط اکسید کننده بی اثر و پایدار است ، مانند مواردی که در بیشتر شعله ها و منابع گرما وجود داردبا این حال برای برآورده کردن الزامات BS476 و استانداردهای تست آتش سوزی مشابه ، آزمایشاتی روی اجزای تولیدی خاص لازم است. فولاد ضد زنگ ، به عنوان یک ماده ، دارای درجه بندی آتش نیست.نتایج آزمایش آتش روی اجزای استیل ضدزنگتست های انجام شده برایStewart Fraser Ltd. در برابر درب و قاب های 316 مقاوم در برابر آتش آنها در قسمت 22BS467 نشان دادند که پس از 60 دقیقه ، درجه حرارت در قسمت "ایمن" درب فقط به 98 درجه سانتی گراد می رسد. (این دربها دارای یک قاب 316 هستند و حاوی یک تابلوی عایق غیر قابل احتراق است.) آزمایش پس از 2 ساعت 10 دقیقه با درها و قابها کامل در حالت خاتمه یافت. تنها آسیب ناشی از اعوجاج حرارتی و مقداری تغییر رنگ فولاد در قسمت "ایمن" بوده است. بیش از دو ساعت آتش در سمت حمله قرار گرفت.تست های انجام شده بر روی دوبلکس 1.4362 (2304) از نوع ، که برای آزمایش توسط اوستاAB 1991 تهیه شده است ، و در قسمت اصلی کشتی های تزیینی ساخته شده است ، همچنین مقاومت آتش فولادهای ضد زنگ را نشان می دهد. سرپوش ساخته شده با یک ضخامت 1.5 میلی متر ضخامت 1.4362 حاشیه پوست و پرکننده عایق پشم سرامیکی به طور رضایت بخشی در زیر آتش سوخت هیدروکربن شبیه سازی شده انجام شد. دمای حمله به 1100 درجه سانتیگراد رسید و تنها 15 دقیقه از رنگ نارنجی روشن تابش کرد. در طول آزمایشات مقداری دود اعوجاج و مهارکننده ثبت شد ، اما بعد از 40 دقیقه دما هنوز در صورت "ایمن" دمای زیر 30 درجه سانتیگراد بود. این دمای سطح پس از 60 دقیقه به حدود 110 درجه سانتی گراد رسیده است. بعد از 120 دقیقه یادآوری شد كه واحد آزمایش برای برآوردن معیار(قطعنامه A517 سازمان بین المللی دریانوردی (XIII)) برای مقاومت در برابر دود و نفوذ گازهای گرم همچنان ادامه داشت.برای جلوگیری از تغییرات گران قیمت در مراحل بعدی ، باید در مرحله اولیه با مهندسین متالورژی درباره مؤلفه های کاربردهای مقاوم در برابر آتش مشورت کنید.مقاومت در برابر حرارت فولادهای ضد زنگاکثر درجه های استیل ضدزنگ که برای مصارف ساختمان در نظر گرفته می شوند یعنی انواع 304 (1.4301) و 316 (1.4401) دارای مقاومت در برابر اکسیداسیون طولانی مدت در دمای بیش از 800 درجه سانتیگراد هستند و تا دمای بیش از 1375 درجه سانتیگراد شروع به ذوب نمی کنند. داده های بدست آمده نشان می دهد که دمای یکنواخت و پایدار مانند اینها در شرایط آتش سوزی گذرا "کوتاه مدت" میتواند به خوبی حاصل شود.استحکام مکانیکی (کششی) کوتاه مدت ، مدول الاستیک (یانگ) و خصوصیات فیزیکی انبساط حرارتی و هدایت آنها از ارزیابی فولادهای ضد زنگ برای مقاومت در برابر آتش سوزی جالب توجه است. انواع آستنیتی 304 و 316 استحکام خود را تا حدود 55٪ از درجه حرارت محیط خود در 700 درجه سانتیگراد از دست می دهند ، 0.2٪ استحکام آن در حدود 225 تا 308 Mpa (N / mm 2 ) در محیط به 95 تا 131Mpa (N / mm 2 ) در دمای 700 درجه سانتیگراد رسیده است. مدول ، به طور معمول در حدود 200KN / میلی متر 2 در دمای محیط ، در حدود 144 KN / میلی متر 2 در 700 درجه سانتیگراد برای نوع 304 سقوط می کند . این متفاوت از فولادهای کربن است ، جایی که مدول در 800 درجه سانتیگراد می تواند به همان اندازه کم باشد 9٪ از مقدار محیط.نرخ انبساط حرارتی بالاتر برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی بدان معنی است که اعوجاج بدنی می تواند در شرایط آتش سوزی گذرا که احتمالاً شیب حرارتی بزرگ باشد ، مشکلی ایجاد کند. هدایت حرارتی خانواده آستنیتی پایین تر از فریتیک ها است و گرچه این ممکن است در مهار جریان گرما از طریق یک ساختار مفید باشد ، اما می تواند به اعوجاج حرارتی کمک کند. هزینه های اعوجاج و مصادره مواردی مانند درهای آتش باید در نظر گرفته شود.برای مشاوره در رابطه با ورق استیل نسوز و کاربردهای آن می توانید با مهندسین متالورژی در گروه فلز تماس گرفته و مشاوره رایگان کسب کنید. steelnet steelnet Sun, 14 Jun 2020 14:29:54 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D8%A2%DA%A9%D9%88-%D9%81%D8%B1%DB%8C%D8%B2-%D9%87%D8%B2%DB%8C%D9%86%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D8%B9%D9%85%DB%8C%D8%B1-%D9%88-%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%B1%D8%A7-%DA%A9%D8%A7%D9%87%D8%B4-%D9%85%DB%8C-%D8%AF%D9%87%D8%AF-dgmmcc66axdc شرکت هایی که در حال حاضر با خرابی سیستم مواجه هستند می توانند هزینه تعمیر و نگهداری لوله و شیر را به طور چشمگیری کاهش دهند Acc در دسترس است از بخش Pipestoppers® بخش تکنیک های فیوژن هانتینگدون HFT®. Accu-Freeze با کاهش مایع لوله به درجه حرارت زیر نقطه انجماد آن و گسترش شبکه فریز کار می کند. این یک روش کنترل شده است برای سرد کردن لوله از نیتروژن مایع (LN2) وهمچنین برای یخ زدن مایعات ثابت در یک بخش از لوله استفاده می کند. نیتروژن از طریق سیم پیچ اطراف لوله عبور می كند و یك پلاگین منجمد را درون آن ایجاد می كند و از این طریق مانع از عبور جریان می شود. این پلاگین یخ فقط زیر بسته های سیم پیچ Accu-Freeze، ، ژاکت یا جلیقه پوششی آلومینیومی تشکیل می شود. این سیستم در لوله یا لوله 6 - 12 ″ (150 تا 300 میلی متر) موثر است. پلاگین یخ در خارج از محدوده ژاکت یا کویل گسترش نمی یابد. تزریق LN2 به صورت خودکار انجام می شود که باعث می شود هزینه کارکرد اپراتورها و میزان LN2 مصرفی کاهش یابد و هزینه های عملیاتی آن پایین باشد. Accu-Freeze همچنین می تواند از راه دور عملیاتی شود ، که باعث می شود آن را برای استفاده در مناطق هسته ای "گرم" که در معرض نور مستقیم خورشید قرار دارد زیر محدودیت های خاصی نگه داشته شود ، ایده آل باشد.در کل این پوشش برای سیستم هایی استفاده می شود که نیاز است جریان درون لوله کم باشد ، یا اینکه باید دمای مایع درون لوله پایین باشد، همچنین کاهش فعالیت های ترکیبی و خورنده توسط کاهش دما انجام می شود.لذا این روش که پوششی از لوله های با هیدروژه سرد است می تواند در مجموع با توجه به معیارهای ذکر شده در بالا هزینه های خرابی ناشی از جریان بالای مایع و خورنده بودن آن را تا حدود زیادی کاهش داد.برای مشاهده محصولات از جنس استنلس استیل در ایران و همچنین آگاهی از قیمت ورق استیل از اینجا بازدید بفرمائید. steelnet steelnet Sat, 13 Jun 2020 10:43:16 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%D9%85%D8%A7%D8%B1%D8%AA%DB%8C%D9%86-%DA%AF%DB%8C%D9%84%D8%A8%D8%B1%D8%AA-%D8%A8%D9%87-%D8%B9%D9%86%D9%88%D8%A7%D9%86-%D8%B1%D8%A6%DB%8C%D8%B3-ogtc-%D9%85%D9%86%D8%B5%D9%88%D8%A8-%D8%B4%D8%AF-r6rv67vgbkqc OGTC از انتصاب مارتین گیلبرت به عنوان رئیس سازمان تحقیق و فناوری مستقر در آبردین خبر داد. OGTC با تأمین بودجه 180 میلیون پوندی از قرارداد منطقه ای شهر آببرین تأسیس شده است و به مرکز فن آوری صنعت نفت و گاز تبدیل شده است. در همکاری با صنعت اقتصادی، تقریباً در 250 پروژه های نوآوری سرمایه گذاری کرده است که می توانند تا 15 میلیارد پوند ارزش برای اقتصاد انگلیس ایجاد کنند. اخیراً ، با حمایت شدید صنعت ، دانشگاه و انگلیس و دولت اسکاتلند ، یک مرکز ، برای تسریع این فناوری برای حمایت از انتقال انگلیس به اقتصاد خالص و برآورده شدن تقاضای رو به رشد فن آوری های انرژی کم کربن ایجاد کرده است.این کمپانی در طول سالیان فعالیت خود همواره پیگیر و در جستجوی راه هایی برای استفاده از انرژی پاک و استفاده از تجهیزات قابل بازیافت بوده و در این زمینه از شرکت هایی که فعالیت های موثر دانش بنیادی برای پاکیزگی بیشتر محیط زیست و صنعت انجام می دهند حمایت میکند.همچنین برای مشاهده قیمت ورق استیل در ایران و مسایل مربوط به استفاده از آلیاژهای پاک می توانید از اینجا بازدید بفرمائید. steelnet steelnet Sat, 13 Jun 2020 09:46:22 +0430 https://virgool.io/@netsteelkah/%DA%AF%D8%A7%D8%B2%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%85-%D9%88-rusgazdobycha-%D8%AF%D8%B1-semakovskoye-%D8%A8%D9%87-fid-%D9%85%DB%8C-%D8%B1%D8%B3%D9%86%D8%AF-b5heaih0kzep گازپروم و RusGazDobycha تصمیم نهایی برای سرمایه گذاری در مورد پروژه توسعه میدان گازی Semakovskoye در منطقه خودمختار یامال-ننتس گرفتند. RusGazAlyans ( تاسیس شده بر اساس برابری توسط گروه گازپروم و RusGazDobycha) مجموعه ای از کارهای طراحی و پیمایشی را انجام داد ، اسناد طراحی را تهیه کرد و مجوزهای لازم را از مقامات دولتی برای شروع عملیات ساخت و نصب به عنوان بخشی از اولین مرحله زمینه دریافت کرد. پیش از توسعه (زمین) به عنوان بخشی از اولین مرحله قبل از توسعه ، RusGazAlyans حفاری توسعه را آغاز کرد.ساخت برای اولین بار چاه افقی با انحراف عمودی بیش از 2000 متر در دست اقدام است. این چاه به گونه ای طراحی شده است که عمق اندازه گیری شده در حدود 2700 متر داشته باشد و عمق عمودی آن 830 متر باشد. ساخت آن که شامل مطالعات زمین شناسی است ، پیش بینی می شود تا پایان ماه ژوئن به پایان برسد.برنامه ریزی شده است که ساخت شش چاه اول توسعه را تا پایان Q1 2021 به اتمام برسانند. طبق برنامه زمانبندی پروژه ، مرحله فعال ساخت و نصب در H2 سال 2020 آغاز می شود.جهت مشاهده آخرین اخبار مربوط به قیمت ورق استیل اینجا را ببینید. steelnet steelnet Thu, 11 Jun 2020 10:11:43 +0430