https://virgool.io/feed/@nimarahimloo1379 fa 2026-06-10 22:02:42 https://files.virgool.io/upload/users/1258372/avatar/avatar.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@nimarahimloo1379 https://virgool.io/@nimarahimloo1379/%D8%B3%D8%AE%D8%AA%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1-%D8%B1%D8%B2%DB%8C%D9%86%DB%8C-xmdh70pyo9uz سختی گیر (water softener) دستگاهی است که برای حذف سختی کل آب شامل کلسیم ، منیزیم و برخی کاتیونهای فلزی موجود درون آب سخت استفاده میشود. سختی گیر رزینی با فراهم نمودن محیطی مساعد درون بدنه ای تحت فشار فلزی (گالوانیزه) یا فایبرگلاس (frp) زمینه تبادل یونی را فراهم می نماید.با استفاده از این دستگاه آبی نرم در اختیار صنایع مختلف شامل صنایع غذایی ، نساجی و رنگرزی ، چرم سازی ، شستشو ، دستگاه های حرارتی و برودتی ، ساخت بتن و …. قرار داده میشود. آب نرم خروجی از دستگاه سختی گیر دارای مزایای بسیاری از جمله طولانی شده عمر لوله کشی ساختمان ، کف کردن بیشتر تمیزکننده ها و صابونمنظور از سختی آب چیستوجود املاح ناخالص در آب همچون کلسیم و منیزیم که سبب افزایش سختی آب می شود را سختی آب می گویند. مقدار زیاد این یون ها برای مصرف صنعتی و آشامیدنی مناسب نمی باشد. معمولا” بیشتر از ۸۰% آب های موجود در طبیعت دارای سختی می باشند. در تجهیزات سرمایشی و گرمایشی همچون برجهای خنک کن,دیگ های بخار و آبگرم,پکیج های دیواری ,رادیاتورهای آبگرم وجود بالای کلسیم و منیزیم سبب تشکیل رسوب و افت فشار آب و کاهش دمای آب می شود و با گذر زمان باعث تخریب و صدمات زیان باری به تاسیسات مربوطه می شود. سختی آب بالا در آب آشامیدنی مسبب اصلی طعم خاص و امراض گوناگون می شود. استاندارد سختی آب آشامیدنی مطابق با استاندارد بین المللی WHO به میزان حدود ۲۵۰ میلی گرم بر لیتر بر حسب CACO3 مشخص شده است که با دستگاه سختی گیر می توان به آن دست پیدا کردپارامترهای طراحی  دستگاه سختی گیر رزینیمقدار گذر آب از دستگاه سختی گیرظرفیت مقدار رزینآنیونی یا کاتیونی بودن رزینزمان سیکل شست شو و احیا سیستممحاسبه حجم رزین سختی گیر آببا در نظر گرفتن مقدار رزین ابعاد کلی سختی گیر همچون (ارتفاع و قطر ) محاسبه می گردد. جهت بدست آوردن حجم رزین نیاز به داشتن مصرف آب تولید,سختی آب,زمان بین دو احیا و همچنین شستشوی سریع می باشد.مشکلات ناشی عدم استفاده از دستگاه سختی گیرتشکیل رسوب در دیگهای بخار و آبگرمتشکیل رسوب بر روی مبدل های گرمایشی و سرمایشیمات شدن رنگ در صنایع رنگرزی و نساجیایجاد رسوب بر روی  دوش حمام و شیرها آبایجاد لک پس از شستشوی البسهمصرف بالای انژری در سیستم گرمایشی به دلیل تشکیل رسوبساخت دستگاه سختی گیر رزینیستون اصلی دستگاه مطابق با سفارش با ورق فولای ST37 با پوشش اپوکسی یا ورق گالوانیزه  ساخته می شوند.تجهیزات لوله کشی در ساخت سختی گیر رزینی بر حسب  دبی خروجی و توسط شیرهای سلوولو نیمه اتوماتیک یا بصورت تمام اتوماتیک ساخته می شود.شیر سلولو سختی گیر دارای سه حالت سرویس/بگواش/مکش نمک نیمه اتوماتیک می باشدشیرهای سختی گیر تمام اتوماتیک کلیه مراحل/ سرویس / بگواش / مکش نمک / پرکن مخزن نمک را به صورت انجام    می دهد و همچنین قابلیت تنظیم تمامی این آیتم ها را به صورت دستی را هم دارا می باشد.مراحل نصب سختی گیر رزینیپس از زیر سازی دستگاه سختی گیر را بصورت تراز قرار دهیدنصب لوله های ورودی خروجی و بگواش به شبکه طبق توضیحاتورودی آب خام در پشت دستگاه با نشان (INLET) وصل شودخروجی آب تصفیه شده (OUT)در قسمت راست شیر وصل شودخروجی فاضلاب دستگاه سختی گیر رزینی (DERAIN) سمت چپ شیر به فاضلاب موتورخانه وصل شود.ورودی نمک (BRINE)در پشت شیر در کنار مسیر ورودی به وسیله یک شیر به مخزن نمک وصل شود.۵ سانت روی نازل های آب جمع کن با سیلیس سایز ۱ میلیمتر جهت جلوگیری از گرفتگی نازل ریخته شود.شارژ ستون سختی گیر تبادل یونی با ریختن رزین به ظرفیت ۳/۲مخزنراه اندازی سختی گیر رزینی۱- اول شیر اهرم شیر سلوولو چند راهه را در حالت ۱ یا بگواش قرار دهید و شیر هواگیری را باز نگه دارید تا هوای موجود درون ستون سختی گیر خالی شود.۲- پس از خارج شدن آب زرد رنگ و شفاف شدن شیر هواگیری را بسته و شیر در حالت ۳ یا همان سرویس قرار دهید تا دستگاه آماده به کار شود.۳- بهترین فشار جهت کارکرد دستگاه سختی گیر بین ۲تا۴ بار می باشد. که به وسیله فشارسنج بالای مخزن قابل مشاهده می باشد.روش احیای رزین سختی گیر (Water Softner)هنگام انتخاب و محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی در زمان اشباع شدن رزین بستگی فراوانی دارد چرا که هر چقدر در هنگام انتخاب ظرفیت نکات اصولی رعایت شود زمان و وقت کمتری صرف احیای رزین سختی گیر می شود. هنگام لوله کشی دستگاه سختی گیر رزینی در ورودی سختی گیر و یک عدد شیر در خروجی سختی گیر  هم جهت نمونه برداری نصب گردد. پس از نمونه برداری و افزایش سختی ورودی و خروجی دستگاه سختی گیر نیاز به احیای رزین با محلول آب نمک ۱۰% می باشد. پس از آن شیر اهرمی را در حالت ۱ بگواش به مدت ۵ دقیقه قرار دهید پس از آن اهرم را در حالت ۲  و شیر نمک را باز کرد تا مخزن نمک خالی شود. پس از آن شیر نمک بسته و تا زمانی که مزه شوری از فاضلاب از بین برد پس از آن دوباره به حالت ۳ سرویس سختی گیر قرار دهید.نکات  مهم نگهداری سختی گیر رزینی۱-  دمای محل  دستگاه از ۴ درجه کمتر نشود .۲-  از یخ زدگی و خشک شدن رزین جلوگیری شود .۳-  رزین سختی گیر حتما با همراه با رطوبت باشد.۴-  توجه بالا به زمان شستشو و احیا رزین.۵- بطور مداوم  سختی ورودی خروجی آب کنترل شود .۶-  اگر آب دارای املاح معلق می باشد قبل از سختی گیر فیلتر شنی تهویه شود.در ستون های سختی گیر تبادل یونی با شیر نیمه اتوماتیک دستی بهتر است یک کنتور جهت تعیین دبی آب خروجی و زمان بهتر احیا قرار گیرد. در شیرهای اتوماتیک به  جهت داشتن قابلیت میزان گذر آب نیازی به نصب کنتور نمی باشد . https://arsesboiler.com/%d8%b3%d8%ae%d8%aa%db%8c-%da%af%db%8c%d8%b1-%d8%b1%d8%b2%db%8c%d9%86%db%8c/ Nima Rahimloo Nima Rahimloo Fri, 05 Nov 2021 01:10:08 +0330 https://virgool.io/@nimarahimloo1379/%D8%AF%DB%8C%DA%AF-%D8%A2%D8%A8-%DA%AF%D8%B1%D9%85-%D9%88-%D8%AF%D8%A7%D8%BA-idpzhwpbkujt دیگ آب گرم (Hot Water Boiler) یا بویلر آب گرم (آب داغ)، یک مخزن تحت فشار می باشد در آن سیال عامل تحت فشار تا حداکثردمای ۹۰ درجه سانتیگراد، گرم شده و مورد استفاده قرار می گیردآب به عنوان سیال عامل بیش تر بویلرها با ظرفیت حرارتی بالا توان ذخیره انرژی مورد نیاز را دارددیگ آب گرم و داغ در سیستم های گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد.با جاسازی آن در موتورخانه ساختمان باچرخش آبگرم به مبدل های حرارتی ازجمله رادیاتورها و یونیت هیتر و باانتقال حرارت می توان گرمایش محیط را تامین کرددیگ های آب داغ نیز از انواع دیگر بویلر ها هستند که در فشار های بالاتر آب بالای ۱۰۰ درجه سانتی گراد تولید می کننددر مصرف عمومی جهت سیستم گرمایش از دیگ های فایرتیوب (آتش داخل لوله ها و آب پشت آن )استفاده می گردد.حداکثر دمای مجاز آب در دیگ آب گرم ۹۰درجه سانتیگراد و در دیگ آبداغ ۱۳۰ درجه سانتیگراد می باشد.مشخصات فنی و ساخت دیگ های آب گرم و داغدیگ آب گرم یا آب داغ تولید شرکت آرسس بویلر در انواع کوره خشک (Dry Back) و کوره مرطوب  (Wet Back) و کوره برگشتی تولید می شونددیگ آبگرم یا آبداغ از ظرفیت ۲۰۰.۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت تا ۴.۰۰۰.۰۰۰ کیلوکالری بر ساعتدیگ آبگرم یا آبداغ ساخته شده بر اساس استاندارد BS2790و استاندارد ملی ایران به شماره ۴۲۳۱دیگ آبگرم یا آبداغ تحت نظارت شرکت بازرسی استاندارد و دارای گواهی و پلاک استاندارد مربوطه می‌باشد. رعایت کامل استاندارد ASME در زمینه طراحی، استاندارد ASTM در زمینه مواد اولیه مصرفی دیگ آب گرم و داغنظارت بر کلیه مراحل ساخت دیگ آب گرم یا آب داغ اعم از تأییدیه مواد اولیه مصرفی، برشکاری، مونتاژ، جوشکاری، تست‌های رادیوگرافی و اولتراسونیک، نصب اتصالات، تست هیدرو استاتیک و تست گرم توسط نماینده رسمی و قانونی شرکت ایران. https://arsesboiler.com/%d8%af%db%8c%da%af-%d8%a2%d8%a8-%da%af%d8%b1%d9%85-%d9%88-%d8%af%d8%a7%d8%ba/ Nima Rahimloo Nima Rahimloo Fri, 05 Nov 2021 00:53:47 +0330 https://virgool.io/@nimarahimloo1379/%D8%AF%DB%8C%DA%AF-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D8%AF%D8%A7%D8%BA-b1xtrhng0ily دیگ روغن داغ چیست؟دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ (Hot Oil Boiler)  یا هیتر روغن داغ (Thermal Oil Heater) دستگاهی است که جهت انتقال حرارت بین سیال گرما گیرنده (روغن مخصوص حرارتی) و سیال گرما دهنده (گازهای داغ حاصل از احتراق مشعل)  به کار می رود. در این دیگ ها با ایجاد سطح انتقال حرارت لازم ، گرمای گازهای حاصل از احتراق مشعل به روغن حرارتی در حال گردش منتقل گشته و موجب افزایش دمای آن می گردد.انواع هیتر روغن داغ– بویلر روغن داغ افقی یا عمودی: دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و مشخصات طراحی به دو صورت افقی یا عمودی تولید می گردد که هر دو دارای معایب و مزایای مربوط به خود می باشد. معمولا از دیگ های عمودی  بیشتر در ظرفیت های پایین و یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می گردد. همچنین بویلرهای افقی معمولا دارای راندمان بالاتری می باشند.مزایای استفاده از بویلر روغن داغ نسبت به بویلر بخارایجاد دمای حرارتی بالاتا ۳۰۰ درجه در فشار پایین.عدم رسوب گرفتگی یا فرسایش لوله ها و کویل هافاقد هرگونه خوردگی به دلیل ساختار شیمیایی روغن.عدم احتمال انفجار.قابل نصب و راه اندازی در فضای ساده.راهبری و اپراتوری آسانرز و نگهداری و تعمیرات آسان و کم هزینه نسبت به بخارامکان خروج کامل محصولات احتراق و افزایش طول عمر مفید بویلر روغن داغعدم احتیاج به تجهیزات تصفیه و نرم کردن آب، تله بخار ، خلاء شکن، دی اریتور ، منبع کندانس و بلودانکاربرد های بویلر و دیگ روغن داغبا توجه به توسعه استفاده از روغن حرارتی بجای سیال حامل انرژی در سیستم های گرمایشی مختلف صنعتی، و از طرفی نیز مزیت های سیستم روغن داغ نسبت به سیستم بخار، امروزه دیگ و بویلر روغن داغ یا اویل هیتر ها از جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف برخوردار شده انداز مهمترین مزیت های این سیستم گرمایشی ، توانایی دست یابی به دمای انتقالی بالاتر از ۳۰۰ درجه با استفاده از روغن حرارتی مخصوص می باشد که در خیلی از مصارف که نیازمند جذب حرارت ثابت و کنترل شده و از طرفی غیر مستقیم می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.برخی از کاربردهای صنعتی بویلر روغن داغ :۱-استفاده در صنایع تولید قیر، آسفالت و ایزوگام۲-استفاده در جهت گرمایش کنترل شده در رآکتورهای مواد شیمیایی۳-استفاده جهت روان سازی و گرم کردن مواد نفتی سنگین در مخازن بزرگ۴-استفاده در خشک کن های بزرگ صنعتی۵-استفاده جهت تولید گرمای غیر مستقیم در کوره های بزرگ پخت صنعتی۶-استفاده جهت گرمایش در خط تولید چیپس و سرخ کردنی ها در صنایع غذایی۷-استفاده جهت گرمایش در تولید چرم مصنوعی۸-استفاده در کارخانجات تولید روغن های خوراکی۹-استفاده در جهت تولید نبات و آبنبات در صنایع غذایی۱۰-استفاده در جهت گرمایش در تولید ورق های چوبی نئوپان و MDF۱۱-استفاده در کارخانجات تصفیه روغن موتور۱۲-استفاده در سیستم های گرمایشی ماشین آلات چاپخانه های جدید۱۳-  صنایع نساجی: گرمایش ماشین آلات رنگرزی.۱۴- صنایع تولید سیمان، روغن موتور و…مشخصات دیگهای روغن داغ شرکت آرسس بویلردیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ مطابق مشخصات ذیل تولید می‌گردد و با توجه به سفارش، بصورت ایستاده و افقی قابل ارائه می‌باشند‍‍بویلر روغن داغ به صورت دو کوئله و سه پاس حرارتی کامل می باشد، که باعث دست یافتن به بالاترین راندمان حرارتی ممکن در دیگ روغن داغ می گردد.کوئلها به صورت تک نخ و دو نخ با سایزهای مختلف بنا به دبی مورد نیاز مشتری در ظرفیتهای مختلف ساخته می شود.کلیه لوله‌های آتشخوار ۳۵.۸St مطابق با استانداردهای بین المللی و با گواهینامه معتبر می‌باشد.در تولید کویل‌ها نحوه اتصال و جوشکاری لوله‌ها مطابق با استانداردهای & AWS WPS های اجرایی، که جوشکاری در پاس‌های ریشه با جوش آرگون و مراحل بعدی با الکترود ۷۰۱۸ و تحت پیشگرم مناسب انجام می‌شود و در نهایت کلیه نقاط اتصال توسط آزمایشات NDT و تست‌های هیدرولیکی استاندارد مورد برسی قرار می‌گیرند.جهت عایقکاری و ایزولاسیون داخلی (با استفاده از خاک و سیمان نسوز ومرغوب و درجه یک )برای ایزولاسیون خارجی از پشم سنگ فشرده به ضخامت ۱۰ سانتی‌متربا دانسیته ۱۲۰ استفاده می‌گردد.تابلو برق از بهترین متریال موجود در بازار و با تمام کنترلر های ایمنی ساخته می شود. https://arsesboiler.com/%d8%af%db%8c%da%af-%d8%b1%d9%88%d8%ba%d9%86-%d8%af%d8%a7%d8%ba/ Nima Rahimloo Nima Rahimloo Fri, 05 Nov 2021 00:31:02 +0330