https://virgool.io/feed/@panda-chair مبلمان پاندا؛ تولید کننده میز، صندلی و مبلمان fa 2026-06-10 14:06:41 https://files.virgool.io/upload/users/1191750/avatar/Efkz9O.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@panda-chair https://virgool.io/@panda-chair/%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9-apcpvnok9d2a تاریخچه رنگ پودری الکترواستاتیکتولید و استفاده از رنگ الکترواستاتیک به حدود ۷۰ سال پیش در آمریکا بر می گردد. در آن سالها یک کمپانی آلمانی توانسته بود از ترکیب «اکسترودر» و حرارت، خمیر رنگ الکترواستاتیک را تولید نماید. هم‌زمان شرکت شِل در انگلستان نیز برای رنگ‌آمیزی با استفاده از رنگ‌های پودری، روش الکترواستاتیک را ابداع کرد. در واقع استفاده از این نوع رنگ و روش‌ رنگ‌آمیزی به علت هزینه های بالا مورد استقبال قرار نگرفت و اکثر صنایع و کارخانه‌ها همچنان از رنگ‌های پلی‌استر، هیبرید و اپوکسی استفاده می کردند.رنگ پودری الکترواستاتیکرنگ پودری الکترواستاتیک چیست؟رنگ پودری الکترواستاتیک نوعی رنگ صنعتی می باشد که در دو گونه رنگ های پودری و مایع کوره ای تولید شده و کاربردهای مختلفی در حوزه رنگ آمیزی دارد. در حال حاضر رنگ پودری الکترواستاتیک بعنوان جایگزینی قوی برای رنگ های سنتی مایع به شمار می آید. به دلیل عدم نیاز به حلال، رنگ کوره ای در میان صنعتگران دارای محبوبیت بالایی می باشد. از جاییکه حلال رنگ با تولید گازهای سمی موجب آسیب به سلامت انسان می شود، رنگ کوره ای به دلیل عدم نیاز به حلال و حداقل آثار مخرب زیست محیطی، در میان صنعتگران دارای کاربرد بالایی می باشد.فرایند رنگ پودری الکترواستاتیکرنگ پودری الکترواستاتیک متشکل از ذرات ریز و خشک رزین و رنگدانه دارای بار مغناطیسی می باشد. این پودر از طریق پاشش توسط تپانچه پاششی (شبیه به پیستوله‌ رنگ مایع) روی سطح فلز پاشیده می‌شود. در این روش، محصول فلزی به ارت زمین وصل شده و هنگام پاشش ذرات رنگ، همچون آهن‌ربا، ذرات را به خود جذب نموده که طی این فرایند ذرات به فلز می‌چسبند. پس از این مرحله، محصول رنگ کاری شده در کوره‌های صنعتی تا ۴۰۰ درجه فارنهایت پخته می‌شوند. رزین در سطح فلز ذوب شده و نتیجه کار، سطحی یکدست و مقاوم می باشد.فرایند رنگ پودری الکترواستاتیک موارد استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک در صنعتکاربرد رنگ پودری الکترواستاتیک در صنایع مختلفی همچون رنگ آمیزی بدنه ی هواپیما، اتومبیل و سطوح غیر فلزی مثل چوب و ام دی اف می باشد. همچنین از این روش برای پوشش بدنه و سطوح خاص لوازم آشپزخانه همچون ماشین لباسشویی، یخچال و فریزر نیز استفاده می شود. از دیگر زمینه های پرکاربرد این نوع رنگ آمیزی، صنعت مبلمان بوده که به دلیل کیفیت بالا در رنگ آمیزی سطوح پایه های میز و فریم صندلی استفاده بالایی دارد.ویژگی های رنگ الکترواستاتیکاستحکام بالا در برابر تغییرات دما از جمله گرما و سرمامقاومت در مقابل آب و رطوبت که باعث ایجاد حالت ضد زنگ در محصول فلزی می شود.عدم تغییر رنگ در استفاده طولانی مدتامکان شستشوی سطوح پوشش داده شدهضخامت یکنواخت در بخش های مختلف سطح فلزیپوشش دهی قسمتهای غیر قابل دسترس مانند گوشه و لبه هاتنوع بالا در انتخاب رنگمقاوم در برابر ضربه و ضد خش بودنکاربرد رنگ پودری الکترواستاتیک در محصولات مبلمان پاندابه جهت کیفیت بالا و دیگر مزایا و ویژگی های متنوع رنگ پودری الکترواستاتیک، شرکت مبلمان پاندا در تولید تمامی محصولات خود از این روش رنگ آمیزی استفاده می نماید.کاربرد رنگ پودری الکترواستاتیک در محصولات مبلمان پاندا شرکت مبلمان پاندا (تولید کننده میز، صندلی و مبلمان) شرکت مبلمان پاندا (تولید کننده میز، صندلی و مبلمان) Thu, 16 Sep 2021 10:15:26 +0430 https://virgool.io/@panda-chair/%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%DA%86%D9%88%D8%A8-%D8%AA%D8%B1%D9%85%D9%88%D9%88%D8%AF-%D8%A8%DB%8C%D8%B4%D8%AA%D8%B1-%D8%A8%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D9%85-qwrh1zshksut تاریخچه چوب ترموودچوب را شاید بتوان یکی از اولین و قدیمی ترین عناصر و مصالح در دست بشر جهت ساخت و رفع بسیاری از ابزارهای خود نام برد. به مرور زمان و طی سالها، بشر به این مطلب پی برد که مقاومت چوب را می توان از طریق سوزاندن و نیم سوز کردن بطور چشمگیری افزایش داد. در این راستا و در دهه های اخیر، تحقیقات زیادی در تعدادی از کشورهای اروپایی از جمله آلمان و فنلاند آغاز گردید.از جمله پژوهش های بارزی که بین سالهای 1930 و 1940 در این زمینه صورت گرفت توسط استام وهانسن و وایت به ترتیب درآلمان و ایالات متحده صورت گرفت.در حدود بیست سال بعد، سه محقق آلمانی به نام های باوندام، رانکل و بوروی، تحقیق در این مورد را ادامه داده و در سال 1960، کولمن و اشنایدر تحقیقی جامع از یافته های علمی در زمینه‌ی بهبود حرارتی را منتشر کردند.در همین اثنا، مطالعات مختلفی جهت اصلاح حرارتی چوب انجام شد که گسترده‌ ترین و موثر ترین پژوهش‌ ها در این زمینه، توسط انجمن چوب ترمو فنلاند (VTT) صورت گرفت. در نتیجه‌ی این تحقیقات انجمن ترموود فنلاند روشی برای اصلاح حرارتی چوب با نام ترموود ابداع نمود. به همین دلیل ترموود به عنوان محصول خاص کشور فنلاند شناخته می شود. در حاضر بجز فنلاند که تولید کننده یکی از بهترین انواع چوب ترموود جهان می باشد، این محصول در کانادا و آلمان نیز به طور گسترده تولید می شود.چوب ترموود چیست؟به ‌طور طبیعی چوب در مواجهه با شرایط جوی همچون رطوبت و آب خوردگی، ماده ای ناپایدار به شمار می رود که این ویژگی ذاتی باعث بروز مشکلاتی همچون پوسیدگی و تاب برداشتن می شود که در این میان اصلاح حرارتی یک روش موثر در افزایش دوام و پایداری چوب می باشد. محصول نهایی این فرایند اصلاح، چوب ترموود نامیده می شود. چوب ترموود از انواع خاصی از چوب دارای استحکام بالا همچون چوب زبان گنجشک (ASH) و چوب گونه کاج (PINE) تولید می گردد.شیوه فرآوری چوب ترمووودابتدا چوب تا دمای 220 درجه سانتی گراد و تا قبل از رسیدن به مرحله سوختن، حرارت می بیند. در واقع افزایش دما باعث تغییر در ساختار شیمیایی چوب و توامان تغییر در خواص آن می شود. این تغییرات باعث افزایش مقاومت و استحکام چوب می گردد.این فرایند موجب تغییر رنگ چوب به رنگ قهوه ای تیره می شود. روش های مختلفی برای فرآیند ترمو کردن چوب وجود دارد که در آنها از بخار آب، روغن و ... استفاده می شود اما در تمامی این فرایند ها، سه مرحله "خشک کردن، حرارت دادن، و خنک کردن" وجود دارد.انواع چوب ترمووود از لحاظ نوع چوب اولیهبطور کل، چوب ترموود دارای دو دسته نرم چوب (Soft wood) و سخت چوب (Hard wood) می باشد که دسته اول جزئ بازدانگان از جمله سرو، صنوبر (Spruce و کاج (Pine)  و چوب های دسته سخت چوب، جزئ نهاندانگان همچون چوب wan یا Ash، چوب گردو، صنوبر، بلوط، افرا، ماهون، گیلاس، زبان گنجشک و ... می باشند.چوب های نوع نرم چوب، از چگالی مولکولی کمتری برخوردار بوده و فاقد گره های مرکزی از بافت خاصی می باشند که این ویژگی باعث زیبایی خاص این نوع ترموود می گردد.چوب ترموودانواع چوب ترموود از لحاظ روش تولیدمیزان حرارتی که در فرایند ترمو شدن به چوب خام وارد می شود چوب ترموود خروجی را به دو دسته   THERMO S (ترمو اس) و THERMO D (ترمو دی) طبقه بندی می کند.در فرایند تولید ترموود نوع ترمو اس برخلاف نوع ترمو دی، از حرارت کمتری استفاده می گردد. استفاده از حرارت 220 درجه سانتیگراد در فرایند تولید ترمو دی، باعث خروج کامل رطوبت و مواد سلولوزی چوب به طور کامل شده و موجب استحکام و دوام بیشتر این نوع ترموود می شود.مزایای چوب ترموود نسبت به چوب معمولیوزن کمترحفظ رطوبت محیطعدم تغییر خواص در برابر تغییرات ناگهانی دما (سرما به گرما و گرما به سرما)توانایی بسیار بیشتر در مقابل آتش، آب، طوفان و برودتتجزیه پذیر بودن و عدم آسیب رساندن به محیط زیست در زمان تخریبمقاومت و انعطاف بیشتر نسبت به فشارهای بیرونی همچون زلزلهعایق بی نظیر صدا (به دلیل نگهداری هوا در منافذ خود)دارای دوام بالا در برابر پوسیدگیمقاومت در برابر تاب برداشتنمقاوم در برابر حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپکخلوص و يكنواختي به دلیل عدم وجود صمغکاهش PH و افزایش دوام چوبمزایای چوب ترموودکاربرد چوب ترموود در محصولات مبلمان پاندابا توجه به مزایا و ویژگی های بارز چوب ترموود، شرکت مبلمان پاندا تعدادی از محصولات خود را با استفاده از چوب باکیفیت ترموود تولید می نماید. برای دیدن محصولات بیشتر کلیک نمایید. شرکت مبلمان پاندا (تولید کننده میز، صندلی و مبلمان) شرکت مبلمان پاندا (تولید کننده میز، صندلی و مبلمان) Tue, 14 Sep 2021 12:37:15 +0430