https://virgool.io/feed/@petproductionmolding پارت پت فعالیت خود را از سال ۱۹۹۶ آغاز کرده است و تا به امروز با بکارگیری نیروی انسانی متخصص و مجرب موفق به ساخت دستگاه های بلومولدینگ نیمه اتومات با توان تولید از ۱۰۰ سی سی تا ۲۰ لیتر گردیده است. fa 2026-06-16 16:29:30 https://files.virgool.io/upload/users/1048663/avatar/qtvcvd.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@petproductionmolding https://virgool.io/@petproductionmolding/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A8-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-qzfenpb6c63b قالب سازی یکی از صنایع بزرگی است که با توجه به نیاز آن در کشور روز به روز در حال توسعه است. برای ساخت لوازم و اشیا با جنس های مختلف نیاز به قالب هایی داریم که بتوانیم به لوازم شکل داده و آن ها را سریعتر تهیه کنیم. برای ساخت هر نوع قالبی با هر کاربردی از روش ها، مواد و لوازم مختلفی استفاده می شود. روش های قالب سازی بسیار متنوع بوده و به نوع قالب بستگی دارند. قالب سازی صنعتی شامل ساخت قالب های پلاستیکی و فلزی است. از این قالب ها جهت تولید انبوه کالا استفاده می شد. در ادامه این متن به معرفی برخی از مهمترین و رایج ترین روش های قالب سازی می پردازیم. قالب های مورد استفاده در تولید ظروف پلاستیکی در دستگاه های بادکن پت قرار می گیرند. این دستگاه ها در انواع بادکن دستی پت یا نوع اتوماتیک آن تولید می گردد برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص خرید دستگاه بادکن پت دستی به این صفحه مراجعه کنید.قالب سازی به چه روشی انجام می شود؟برای ساخت یک قالب باید دو مرحله اساسی را پشت سر گذاشت. قالب سازی دارای دو مرحله طراحی قالب و ساخت قالب است که در زیر هر یک از این مراحل را به اختصار توضیح می دهیم.طراحی قالببرای ساخت یک قالب ابتدا لازم است که آن را طراحی نماییم. در گذشته برای تولید یک قالب باید از خود قطعه استفاده می شد. اما امروزه می توان با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری، طرح یک قالب را ایجاد کرد. با استفاده از نرم افزارهایی همچون CATIA، IMOLD، SolidWorks و غيره طراحی قالب های صنعتی انجام می شود و کافی است که این طرح ها را به دستگاه های ساخت قالب که می توان آن را به کامپیوتر متصل نمود، داد تا قالی را برایمان بسازد.ساخت قالبمرحله دوم در قالبسازی، مرحله ساخت قالب است. پس از آنکه طراحی قالب به پایان رسید، طرح ایجاد شده را به دستگاه های ساخت قالب می دهیم. این دستگاه ها مانند پرینترهای سه بعدی قابلیت اتصال به کامپیوتر و اجرای طرح را دارند و به همان صورت عمل خواهند کرد.انواع قالب سازی صنعتیقالب سازی به روش های متعددی انجام می شود و در نهایت نیز قالب های متفاوتی را ایجاد خواهند کرد. از مهمترین روش های قالب سازی می توان به روش های زیر اشاره کرد.قالب آهنگریقالب سازی آهنگری یکی از روش های ساخت قالب های فلزی است از این روش بیشتر برای ساهت انواع قالب های فولادی استفاده می شود. قالب های آهنگری بسیار قوی بوده و تحمل چکش خواری آن ها بالا است. قالب های آهنگری دارای دو تکه هستند. مواد مذاب از طریق قیف به درون این دو تکه ریخته می شود و سپس با استفاده از پرس به مواد حالت می دهند.قالب سازی ریخته گریریخته گری خود دارای انواع مختلفی است. روش قالب سازی ریخته گری به سه روش دایکاست، ماسه ای و ریژه انجام می گیرد. در روش دایکاست با استفاده از فشار زیاد، مواد مذاب آلومینیوم به داخل قالب تزریق می شود. روش دیگر روش ریژه است که می توان به وسیله آن قطعات دقیق تر با لبه های نازک و ظریف تر تولید کرد. روش ماسه ای نیز برای تولید قطعات فلزی در دمای بسیار بالا استفاده می شود.قالب سازی به روش تزریق پلاستیکاین روش یکی از رایج ترین و پرکاربردترین انواع قالب هاست. این روش برای ساخت انواع قالب های پلاستیکی استفاده می شود. جنس قالب از قولاد است و با تزریق مواد مذاب پلاستیکی به داخل آن و قرار گرفتن تحت دمای بالا و فشار، قطعات و قالب های پلاستیکی تولید می شوند.قالب سازی با قالب پرساز قالب سازی پرس برای فرم دادن، کشش یا خم کردن یک قطعه استفاده می شود. مواد شکل پذیر که نه مذاب بوده و نه به طور کامل منجمد هستند، دارای انعطاف لازم هستند که به وسیله قالب های پرس می توان به آن حالت داد. قالب های پرسی بیشتر جهت تولید قطعات توپر استفاده می شود.حرف آخرقالب سازی یکی از روش های تولید قطعات و قالب های مورد نیاز در صنعت است. روش های قالب سازی دارای شکل کتعددی است و با تجه به نوع قطعه یا قالبی که نیاز داریم روش مناسب استفاده می شود. از مهمترین و رایج ترین روش های ساخت قالب صنعتی می توان به آهنگری، ریخته گری، تزریق پلاستیک و پرس می توان اشاره کرد. هر یک از این روش ها مناسب ساخت قطعات و قالب های مختلف با مواد خام متفاوتی است. پارت پت پارت پت Thu, 08 Dec 2022 11:19:43 +0330 https://virgool.io/@petproductionmolding/%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A8%D8%A7%D8%AF%DA%A9%D9%86-%D9%BE%D8%AA-%D8%A8%D8%A7-%D8%A8%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%DA%A9%DB%8C%D9%81%DB%8C%D8%AA-ncwvnq3m1m8u دستگاه بادکن پت از جمله ماشین آلات مهم و کاربردی در صنعت پلاستیک است. امروزه با استفاده از دستگاه های پیشرفته بادکن مانند بادکن پت 880 و بادکن پت 700 قالب های پلاستیکی تو خالی را تولید می کنند. به طور کلی برای تولید انواع بطری های خوراکی، نوشیدنی، مواد غذایی، بهداشتی و غیره نمی توان از انواع مواد پلاستیکی استفاده کرد. یکی از بهترین مواد پلاستیکی برای تولید این محصولات مواد پلاستیکی پت (PET) است. اين مواد را اغلب با استفاده از قالب بادی، قالب پریفرم و غیره قالب گیری کرده و با استفاده از انواع بادکن ها طی فرآیند تولید باد کرده و سرد می کنند. بعد از خنک کاری محصول آماده استفاده خواهد بود. در ادامه این متن به معرفی برخی از تجهیزات و دستگاه قالب گیری جهت تولید قطعات پلاستیکی تو خالی می پردازیم.تولید بطری به کمک PETپلی اتیلن ترفتالات یک پلیمر ترموپلاستیک است که بسته به ترکیب دقیق مواد می تواند مات یا شفاف باشد. همانند اکثر پلاستیک ها ، PET از طریق هیدروکربن های نفتی و از طریق واکنش بین اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک تولید می شود. PET برای ایجاد زنجیره های طولانی مولکولی پلیمریزه می شود ، که به آن اجازه می دهد بعداً بطری های PET تولید کند.پلیمریزاسیون به خودی خود می تواند فرایندی پیچیده باشد و بسیاری از ناسازگاریهای بین یک گروه از PET تولید شده با دیگری را به خود اختصاص دهد. به طور معمول ، در طی پلیمریزاسیون دو نوع ناخالصی تولید می شود: دی اتیلن گلیکول و استالدئید. اگرچه دی اتیلن گلیکول به طور کلی در مقادیر زیاد و تأثیرگذار بر PET تولید نمی شود ، استالدئید نه تنها می تواند در طی پلیمریزاسیون بلکه در طی فرایند تولید بطری نیز تولید شود. مقدار زیادی استالدئید در PET که برای تولید بطری استفاده می شود می تواند طعم عجیب و غریب به نوشیدنی بدهد.پس از تولید پلاستیک ، فرآیند تولید بطری PET می تواند آغاز شود. برای اطمینان از مناسب بودن پلاستیک برای استفاده ، پس از ساخت آزمایشات زیادی انجام می شود تا نفوذ ناپذیری بطری ها توسط دی اکسید کربن (که برای بطری های حامل نوشابه مهم است) بررسی شود. عوامل دیگر مانند شفافیت ، براقیت ، مقاومت در برابر خرد شدن ، ضخامت و مقاومت در برابر فشار نیز به دقت کنترل می شوند.https://www.thomasnet.com/articles/materials-handling/plastic-bottle-manufacturing/دستگاه بادکن پتدستگاه بادکن وسیله ای است که از آن برای تولید ظروف مواد غذایی، دارو، بطری و غیره استفاده می شود. برای تولید این محصولات ابتدا مواد پلاستیکی حرارت دیده و آماده شکل دهی می شوند. مواد پلاستیکی پت مخفف شده پلی اتیلن ترفتالات است که نوعی مواد اولیه و بی خطر برای ساخت انواع بطری های پلاستیکی بهداشتی است. دستگاه بادکن، با دمش باد در قالب های آماده شکل دهی آن ها را باد می کنند و شکل نهایی را به محصول می دهند. این شکل دهی توسط یک هیتر و دستگاه های حرارت دهی انجام می شود. چرا که مواد پت بدون حرارت دیدن قابلیت شکل دهی را نخواهند داشت.انواع قالب بادیقالب های بادی، قالب هایی مخصوص تولید قطعات پلاستیکی تو خالی هستند. روش بلومولدینگ یا همان استفاده از قالب های بادی، اغلب با استفاده از قالب پریفرم یا با استفاده از اکسترود مواد گرم و دمش باد انجام می شود. برخی از محصولات را با استفاده از اکسترود گرم و دمش باد تولید می کنند و برخی دیگر با استفاده از قالب های پریفرم یا تزریقی تولید می شوند. قالب های پریفرم با استفاده از تزریق مواد پلاستیکی به درون قالب ها تولید می شود. مراحل تولید محصولات با استفاده از این قالب به ترتیب با بسته شدن قالب و تزریق مواد آغاز می شود و سپس با نگهداری فشار، تغذیه مواد پت قالب را آماده کرده و به وسیله خنک کاری شکل نهایی را به قالب می دهند. قیمت قالب پریفرم در مقایسه با سایر دستگاه ها نیز بسیار به صرفه می باشد.انواع دستگاه بادکن پتامروزه با توجه به اهمیت تولید قطعات پلاستیکی تو خالی، انواع دستگاه های بادکن با ویژگی ها و قابلیت های مختلفی به بازار آمده اند. دو نوع از مهمترین و پرکاربردترین انواع دستگاه های بادکن؛ بادکن پت 880 و باد کن پت 700 می باشند.بادکت پت 880 قادر به تولید 800 بطری در ساعت است که به طور کلی قابلیت تولید انواع بطری ها را با 100 سیسی تا 3 لیتر را در حالت 2 کویته یا دو حفره ای و تولید بطری های 3 تا 6 لیتری در حالت تک کویته دارد. دستگاه بادکن 700 نیز دستگاهی سریع و نیمه اتومات است که قابلیت تولید 600 بطری در ساعت را دارد. دستگاه های بادکن دارای انواع زیادی هستند که این دو نوع دستگاه به دلیل سرعت بالا در تولید انواع بطری، نمونه هایی از بهترین انواع دستگاه های بادکن پت به شمار می آیند.برای انتخاب دستگاه بادکن مناسب می بایست عوامل مهمی مانند قیمت دستگاه بادکن، ظرفیت، سرعت، سایز قالب ها توجه کنیم. توجه به قیمت این دستگاه ها می بایست با در نظر گرفتن کیفیت دستگاه انجام شود. ممکن است دستگاهی با قیمت پایین تر خریداری کنیم ولی در ادامه برای هزینه ی تعمیر و نگهداری هزینه های بالایی بپردازیم.جمع بندیامروزه تولید قطعات پلاستیکی از جمله بطری های تو خالی، به دلیل کاربرد بسیار زیاد این محصولات، رواج زیادی پیدا کرده است. این محصولات را با استفاده از انواع قالب بادی و پریفرم و با استفاد از دستگاه های بادکن پت پیشرفته و مواد اولیه پت تولید می کنند. چنانچه قصد خرید انوع قالب و دستگاه بادکن جهت تولید قطعات پلاستیکی را دارید می توانید به شرکت پارت پت مراجعه کنید و این تجهیزات پیشرفته را با قیمت بسیار مناسبی تهیه کنید. پارت پت پارت پت Fri, 16 Jul 2021 13:40:20 +0430