https://virgool.io/feed/@petroilia شرکت پترو ایلیا انرژی از شرکت های فعال در زمینه خدمات مهندسی و تامین کالا در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و ساختمان می‌باشد. www.petroilia.com fa 2026-06-18 10:51:48 https://files.virgool.io/upload/users/18819/avatar/Tly6Od.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@petroilia https://virgool.io/@petroilia/%D8%B4%DB%8C%D8%B1-%DA%A9%D8%B1%D9%88%DB%8C-globe-valve-ojd6dng50d4d شیر کروی (Globe Valve) که با اسامی شیر گلاب ، شیر گلوب ، شیر بشقابی، شیر بشقابی کروی نیز شناخته می شود، متفاوت از شیر توپی ، نوعی شیر صنعتی است که برای تنظیم جریان در خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد.این شیر دارای حرکتی خطی بوده و عموما برای شروع، توقف یا تنظیم جریان مورد استفاده قرار می گیرد.در نتیجه در هنگام طراحی یک شیر کروی باید فاکتورهای مهم مقدار جریان، مقدار افت فشار و نحوه و محل استفاده از این نوع شیر مورد توجه قرار بگیرد تا در زمان کار با مشکل مواجه نشود.درست است که شیرآلات کروی بیشتر از شیرهای صنعتی دیگر با عبور مستقیم (مانند شیر کشویی، شیر پلاگ، شیر توپی و ...) دارای افت فشار هستند ولی می توانند در زمان هایی که افت فشار موضوع مهمی نیست مورد استفاده قرار گیرند.طراحی بدنه در شیر کرویسه نوع طراحی بدنه برای طراحی شیر کروی وجود دارد :· شیر کروی نوع TEE یا Zاین مدل متداول ترین نوع طراحی بدنه در شیرآلات کروی می باشد. حرف Z است. این نوع طراحی بدنه کمترین مقدار ضریب جریان و بیشترین مقدار افت فشار را دارد. از این نوع شیر کروی TEE یا Z عموما در سیستم های بای پس یا کنارگذر در کنار شیرهای کنترلی (Control Valve) استفاده می شود. همچنین در آن دسته از سیستم هایی که افت فشار عامل مهمی محسوب نمی شود و نیار به بستن مسیر وجود دارد نیز مورد استفاده قرار می گیرد.· شیر کروی زاویه ای یا Angleاین شکل از گلوب ولوها در واقع نمونه تغییر یافته نوع TEE یا Z است. قسمت پایانی بدنه این شیر نوع به صورت زاویه ای یا Angle بوده و دارای زاویه نود درجه است و جریان سیال از این زاویه پیچ درجه عبور می کند. شیر کروی زاویه ای یا Angle نسبت به شیر کروی نوع وای WHY یا Y دارای ضریب جریان نسبتا کمتری بوده و در مسیرهایی که جریان دارای تغییر مقدار باشد از گلوب ولو زاویه ای یا Angle استفاده می شود.· شیر کروی نوع وای (WHY یا Y )شیر کروی نوع وای در واقع یک نوع جایگزین برای شیر کروی معمولی برای افت فشار بالا می باشد. سیت (Seat) و استم (Stem) شیر کروی وای با زاویه ای 45 درجه نسبت به هم قرار گرفته اند که وقتی شیر باز باشد راه را برای عبور جریان ساده تر نموده و سیال با مقاومت کمتری از شیر عبور می کند از گلوب ولو وای اکثرا برای تعمیر یا بستن موقت مسیر سیال استفاده می شود. همچنین به صورت بسته به عنوان شیر تخلیه مورد استفاده قرار می گیرد.انواع شیر کروی· شیر کروی با دیسک توپی شکل (Ball Disc Globe Valve)· شیر کروی با دیسک مخروطی (Plug Disc Globe valve)· شیر کروی با دیسک ترکیبی (Composition Disc Globe Valve)3 نکته مهم در رابطه با شیر کروی (Globe Valve)1. نگهداری و تعمیر نسبتا آ‌سان، به این دلیل که دیسک و نشیمنگاه خراب را به آسانی می شود تعویض نمود.2. در حالت کلی اختلاف فشار جریان عبوری از این شیر نسبت به کل فشار کل جریان نباید بیشتر از 20% باشد.3. در شرایط گازهای عاری از ذرات جامد ، مایعات عاری از ذرات جامد ، سیستم های خلا و شرایط دمایی زیر صفر (cryogenic) گلوب ولو عملکرد بسیار خوبی دارد.قیمت شیر کرویشیر کروی یا گلوب ولو در مقایسه با شیر دروازه ای مزایایی دارد و به همین دلیل در شرایط مشابه گران تر است.قیمت شیر کروی بر اساس استاندارد ساخت، سایز، برند و جنس بدنه آن تعیین تایین می شود. شیhttps://www.petroilia.com/product-category/industrial-valves/globe-valve/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Sun, 22 Aug 2021 02:49:20 +0430 https://virgool.io/@petroilia/%D8%B4%DB%8C%D8%B1-%DA%A9%D8%B4%D9%88%DB%8C%DB%8C-gate-valve-urg7ccvjt7fx از شیر کشویی که با عنوان شیر دروازه ای یا گیت ولو (Gate Valve) نیز یاد می شود برای قطع و وصل جریان در خطوط لوله استفاده می‌شود. باز و بسته شدن شیرآلات کشویی با حرکت عمودی دیسک بر روی نشیمنگاه صورت می‌گیرد. شیر کشویی در کاربری‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که شیر باید کاملاً باز یا بسته باشد.شیرآلات کشویی برای تمامی کاربری‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای نصب در کاربری‌های روی زمینی و زیر زمینی مناسب می‌باشد. اگر شیرآلات مورد نیاز پروژه خود را به درستی انتخاب کنید از هزینه‌های بالای تعویض آن جلوگیری کرده‌اید.مزایای شیر کشوییاز مزایای شیر کشویی می توان به این موارد اشاره کرد که تعمیر و نگهداری و جداسازی آن آسان است، شیر قطع کنی بهینه است، دو طرفه و قابل استفاده برای سیالات چسبناک و حاوی ذرات جامد است، در سایزهای بزرگ هم تولید می‌شود، ضد حریق و ارزان استمعایب شیر کشوییتعمیر سخت ، باز و بسته شده کُند، مقدور نبودن تنظیم جریان، امکان فرسایش دیسک و نشیمنگاه و محدودیت در فشار کمانواع شیر کشویی• شیر کشویی Double Expanding• شیر کشویی اسلب• شیر کشویی برنزی فورج شده• شیر کشویی فولادی فورج شده• شیر کشویی ریخته‌گری دقیق• شیر کشویی کرایوژنیک• شیر کشویی برنزی ریخته گری شده• شیر کشویی چدنی• شیر کشویی Pressure Seal• شیر کشویی استنلس استیل• شیر کشویی Bellow Sealed• شیر کشویی قالب ریزی شدهپترو ایلیا تامین کننده انواع شیرآلات صنعتی از جمله شیر کنترل ، شیر برقی ، شیر توپی ، شیر کروی ، شیر یکطرفه ، شیر سوزنی ، شیر صافی ، شیر سماوری ، شیر اطمینان ، شیر پروانه ای و ... با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می‌باشد. جهت مشاوره در زمینه پروژه‌های صنعتی خود با کارشناسان ما تماس بگیرید. شhttps://www.petroilia.com/product-category/industrial-valves/gate-valve/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Tue, 10 Aug 2021 17:48:55 +0430 https://virgool.io/@petroilia/%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%A7%DB%8C%D9%84%DB%8C%D8%A7-%D8%AA%D8%A7%D9%85%DB%8C%D9%86-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%B4%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D8%A8%DB%8C%DA%A9%D8%B1-%D9%87%DB%8C%D9%88%D8%B2-ekmggutd4qft بیشتر از 140 سال از روزی که محصولات بیکر هیوز (Baker Hughs) پشتیبان صنایع بزرگ است می گذرد. شرکت پتروایلیا تامین کننده شیرآلات صنعتی بیکر هیوز در انواع برندهای ماسونیلان، کانسولیدیتد، مونی و بیکر در ایران نیاز صنایع مختلف مانند نفت و گاز، آب و فاضلاب، بیمارستان ها و ... را با مناسب ترین قیمت ها و تحویل در اسرع وقت برآورده می سازد.بیکر هیوز در این سال‌ها دائما در پی نوآوری و جستجوی راه‌هایی بنیادی‌تر در صنایع مختلف بوده و توانسته موفقیت‌های بزرگی به دست آورد.انواع محصولات بیکر هیوز:· شیر کنترل کروی (Globe Control Valve)· شیر کنترل دوار (Rotary Control Valve)· شیرآلات مخصوص کاربری‌های سخت (Severe Service Valves)· شیر اطمینان (Safety Valve)· شیر اطمینان ایمنی (Safety Relief Valve)· شیر اطمینان ایمنی پایلوت‌دار (Pilot-Operated Safety Relief Valve)· پوزیشنر دیجیتال شیرآلات (Digital Valve Positioners)· پوزیشنر پنوماتیک شیرآلات (Pneumatic Positioners)· ابزار دقیق شیرآلات (Instrumentation)· ترنسمیترها و کنترلرهای سطح (Level Transmitters/Controllers)· شیر خاموش کن اضطراری (Emergency Shutdown Valve)· اکچویتور (عملگر شیر) - Valve Actuators· رگلاتور (Regulators)پتروایلیا طیف گسترده‌ای از محصولات که مناسب پروژه‌های شماست را برایتان فراهم کرده نموده است؛ ما تخصص و تجربه و مشتری‌مداری را اصول کار خود قرار داده‌ایم تا پروژه‌ای موفق را برای شما رقم بزنیم. https://www.petroilia.com/bakerhughes-valves/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Tue, 10 Aug 2021 16:34:11 +0430 https://virgool.io/@petroilia/%D9%85%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D8%A7%D9%84-%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%B1%DB%8C-%D8%B3%D9%84%D9%88%D9%84-%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-repvybd4bywo عایق الاستومری سلول بسته برای نخستین بار در اوایل دهه 1900 میلادی توسعه یافته و تاثیر چشمگیری بر روی صنعت عایق داشت. مهمترین ویژگی این عایق مقاومت در برابر نفوذ رطوبت است که به دلیل بافت سلولی آن است. این بافت سلولی حاوی میلیون‌ها حائل یا مانع ریز است که مانع نفوذ مایع و رطوبت می‌شوند. این ویژگی نه تنها آسیب‌های ناشی از رطوبت را به حداقل می‌رساند بلکه عملکرد حرارتی عایق را ثبات و بهبود می‌بخشد.مایع قابلیت انتقال حرارت بالایی دارد، بنابراین عایقی که مرطوب باشد در واقع خاصیت عایق بودن آن بسیار کم است. عایق الاستومری سلول بسته مقاومت بسیار خوبی در برابر نفوذ بخار آب و جذب رطوبت دارد و به دلیل عملکرد خوب و دوامی که دارد در کاربری‌هایی نظیر در سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)، لوله‌کشی‌ها و سیستم‌های برودتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.تاریخچه عایق الاستومری سلول بستهعایق الاستومری سلول بسته در دهه 50 میلادی توسعه پیدا کرد. معرفی این محصول و دیگر محصولات پلیمری باعث شد تا این صنعت به جای استفاده از مواد طبیعی مانند چوب پنبه به سمت استفاده از مواد مصنوعی و شیمیایی برود. محبوبیت عایق الاستومری به سرعت افزایش یافت، که دلیل عمده آن حذف نیاز به حائل بخار برای جلوگیری از انتقال رطوبت بود. با افزایش دسترسی به عایق الاستومری در شکل‌های متفاوت نظیر ورقه‌ای، رولی و لوله‌ای، محبوبیت آن به خصوص در لوله‌کشی‌های برودتی و داکت‌ها نیز افزایش یافت. این محصول در مقایسه با رقبای خود یک محصول کاربر پسند به حساب می‌آید، زیرا می‌توان آن را به راحتی بر روی سطوح مختلف نصب کرده و عملکرد آن با سوراخ شدن یا ایجاد پارگی به مخاطره نمی‌افتد.در طول دو دهه گذشته به دلیل آگاهی از افزایش کیفیت هوای داخلی (IAQ) تقاضا برای خرید عایق الاستومری به شدت افزایش یافته است. از آنجایی که این محصول حاوی فرمالدئید یا فیبر نیست و ترکیبات آلی فرار (VOC) آن بسیار کم است مقبولیت زیادی در بین طرفداران IAQ پیدا کرده است. از آنجایی که سطح این عایق غیر متخلخل و صاف است و در برابر رطوبت مقاوم است مانع رشد کپک می‌شود و این یکی از مشکلات متداولی است که در IAQ با آن مواجه می‌باشند.اگر مزایای استفاده از عایق الاستومری را نمی‌دانید پیشنهاد می‌کنم اول مقاله زیر را مطالعه کنید: https://vrgl.ir/vjJHq فرآیند تولید عایق الاستومریسه ماده اصلی که در تولید عایق الاستومری سلول بسته مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از:• ترکیب لاستیک مصنوعی که معمولاً شامل لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) یا مونومر اتیلن-پروپیلن-دین (EPDM) می‌باشد. • پلی وینیل کلراید (PVC)• یک عامل فوم شیمیاییاین متریال‌ها در یک میکسر بزرگ و در مقادیر 500 پوندی یا بیشتر ترکیب می‌شوند. سپس این ترکیب وارد اکسترودر شده تا به شکل یا سطح مقطعی مشخص در بیاید که می‌تواند به شکل رولی یا لوله‌ای باشد. سپس داخل کوره‌ای با دمای مشخص حرارت داده می‌شود؛ این فرآیند باعث می‌شود تا عامل فوم شیمیایی از حالت جامد به گاز تبدیل شود. وقتی این اتفاق می‌افتد هزاران پاکت (سلول) ریز هوا که به هم متصل هستند، شکل می‌گیرند. سپس متریال با دقت سرد شده تا اطمینان حاصل شود که سلول‌ها دست نخورده و سالم باقی می‌مانند و ساختار سلول بسته متریال به خوبی شکل می‌گیرد. سپس عایق تولید شده بُرش خورده و برای حمل و نقل بسته‌بندی می‌شود.عایق الاستومری بدون استفاده از کلروفلوروکربن (CFC)، هیدرو کلروفلوروکربن (HCFC) و هیدرو فلوروکربن (HFC) ساخته می‌شود که آن را برای شرایط محیطی دشوار آماده می‌کند.کاربرد عایق الاستومریعایق الاستومری سلول بسته از زمان اختراعش یعنی سال 1954 تا به امروز یکی از بهترین و موفق‌ترین عایق‌ها برای لوله بوده است. این عایق در اشکال و ضخامت‌های گوناگون موجود است و می‌توان به راحتی آن را دستکاری کرده و برای تجهیزات مختلف به کار برد، از لوله‌کشی‌های ساختمانی گرفته تا چیلرهای تجاری بزرگ. این عایق تمامی استانداردهای لازم ضد حریق، عایق کردن نویز و بهره‌وری خوب را داراست و به همین دلیل در کاربری‌های زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ذیل به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود:• لوله‌کشی‌های برودتی، خطوط لوله آب سرد و گرم• سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)• سیستم‌های داکت داخلی و خارجی• چیلرها• سیستم‌های مکانیکی در صنایع مختلف، مانند صنایع دارویی، دریایی و فراساحلی• تاسیسات خورشیدیپیشرفت‌های اخیردر طی سالیان پیشرفت‌های زیادی در زمینه تولید عایق الاستومری صورت گرفته که آن را برای کاربری‌های خاص مناسب کرده است. برخی از این پیشرفت‌ها عبارتند از:• فومی غیر هالوژن که برای استفاده بر روی استنلس استیل در دماهای بالا (تا 250 درجه فارنهایت) مناسب می‌باشد.• فوم‌های با درجه حرارت بالا که برای استفاده تا دمای 300 درجه فارنهایت مناسب می‌باشد.• در دسترس بودن رنگ‌های بیشتر از جمله سفید که باعث صرفه‌جویی زمان در برخی کاربری‌های داخلی می‌شود و دیگر نیازی به بتونه کاری یا رنگ کردن عایق نخواهد بود.• محصولات لمینیت که برای کاربری‌های خارجی (کاربری‌هایی که عایق در معرض اشعه UV، آب و هوای بیرون و استفاده فیزیکی قرار دارد) مناسب است.شاید یکی از جالب‌ترین پیشرفت‌های اخیر در زمینه تولید عایق الاستومری، ماده افزودنی ضد میکروب باشد. https://www.petroilia.com/product-category/insulation/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Wed, 05 May 2021 11:34:02 +0430 https://virgool.io/@petroilia/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-gijtjbah2k45 لوله مانیسمانلوله مانیسمان ( لوله بدون درز ) لوله‌ای است که فاقد هرگونه درز یا جوش باشد. این لوله از شمش‌ها یا بیلت‌های کربن استیل، الوی استیل، استنلس استیل و ... ساخته شده و فرآیند تولید آن توسط نورد گرم و سرد و یا کشش سرد انجام می‌شود.لوله بدون درز مزایای زیادی نسبت به لوله درزدار دارد، زیرا به صورت یکپارچه از بیلت فولادی ساخته شده و به دلیل نداشتن درز یا جوش اساساً مقاومت مکانیکی آن بیشتر است. با پیشرفت صنایع، سیستم‌ها و محصولات لوله‌کشی به طور گسترده در بخش‌های مختلف استفاده می‌شوند. تولید کنندگان در طی دهه گذشته نرخ تولید خود را دو برابر کرده‌اند تا بتوانند پاسخگوی نیاز بازار باشند..لوله بدون درز به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این لوله عمدتاً برای انتقال سیالات مختلف استفاده می‌شود و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. این لوله به دلیل توزیع مقاومت یکسان، نداشتن خط جوش، توانایی تحمل فشار و دمای بالا، کیفیت بالا، محدودیت وزن بهتر و ... کاربردهای زیادی دارد. https://www.petroilia.com/product-category/metal-pipe/mannesmann-pipe/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Thu, 29 Apr 2021 12:12:01 +0430 https://virgool.io/@petroilia/%D8%B4%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-industrial-valve-styodphg2ycn شیرآلات صنعتی (Industrial Valve) قطعات مکانیکی می‌باشند که وظیفه کنترل جریان و فشار داخل یک فرآیند یا سیستم را بر عهده دارند. شیرآلات از اجزای اصلی و مهم سیستم‌های لوله‌کشی بوده که سیالات گوناگون (مایعات، گازها، بخارها و …) را منتقل می‌کند.عملکرد شیرآلات صنعتی شامل قطع و وصل، کاهش و افزایش، کنترل و تنظیم جریان و تخلیه فشار مشخص در سیستم لوله‌کشی می‌باشد.اجزاء اصلی شیرآلات صنعتی عبارتند از:• بدنه شیرآلات (Valve body)بدنه شیرآلات که به آن پوسته هم گفته می‌شود، قسمت اصلی یک شیر فشاری است. بدنه قسمت اصلی شیر است زیرا چهارچوبی است که تمام قطعات را کنار هم نگاه می‌دارد. • کلاهک شیرآلات (Bonnet)پوشش دهانه در بدنه شیر در واقع همان کلاهک شیر است که دومین قسمت مهم شیر فشاری محسوب می‌شود. کلاهک شیرآلات صنعتی مانند بدنه شیر طرح‌ها و مدل‌های مختلفی دارند.• تریم شیرآلات (Valve trim)قطعات قابل تعویض داخل شیرآلات صنعتی که با جریان در تماس هستند مجموعاً تریم شیر یا valve trim نامیده می‌شوند.• دیسک شیرآلاتدیسک قطعه‌ای است که بسته به موقعیت خود می‌تواند جریان را جاری، کم و یا قطع نماید.• نشیمنگاه شیرآلات (Valve Seat)نشیمنگاه یا حلقه‌های درزگیری، سطح نشیمنگاه را برای دیسک آماده می‌کنند. ممکن است شیر یک یا چند نشیمنگاه داشته باشد. • اِستِم یا ساقه شیرآلات (Valve Stem)ساقه حرکت ضروری برای دیسک، پلاگ یا توپ (ball) را جهت باز و بسته کردن شیر ایجاد می‌کند و مسئول قرارگیری صحیح دیسک می‌باشد. ساقه از یک طرف به هندل یا هندویل (handwheel)، اکچویتور (عملگر) و یا اهرم و از طرف دیگر به دیسک متصل می‌باشد.• یوغیوغ، بدنه شیر یا بونت را به مکانیزم محرک متصل می‌کند.• مهره یوغمهره یوغ، مهره استم یا بوشن یوغ در قسمت بالایی یوغ قرار دارد و استم از داخل آن عبور می‌کند.• عملگر یا اکچویتور (Valve Actuator)شیرها معمولاً به عملگر مجهز هستند. عملگر یا اکچویتور در تعریف گسترده، قطعه‌ای است که تحت فرمان یک مرکز کنترل و به وسیله یک منبع نیرو حرکت خطی و دورانی ایجاد می‌کند. عملگرهای معمولی برای باز و بسته کردن کامل شیر مورد استفاده قرار می‌گیرند.انواع شیرآلات صنعتی عبارتند از:• شیر کشویی یا گیت ولو (Gate Valve)شیر کشویی که با عنوان شیر دروازه ای یا گیت ولو (Gate Valve) نیز شناخته می‌شود برای تمامی کاربری‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای نصب در کاربری‌های روی زمینی و زیر زمینی مناسب می‌باشد.• شیر کروی یا گلوب ولو (Globe Valve)شیر کروی (Globe valve) حرکتی خطی داشته و برای قطع، وصل و تنظیم جریان طراحی شده است. می‌توان دیسک شیر کروی ( گلوب ولو ) را کاملاً از مسیر جریان برداشت یا می‌تواند به طور کامل مسیر جریان را ببندد.• شیر سماوری یا پلاگ ولو (Plug Valve)شیر سماوری یا پلاگ ولو (plug-valve) یکی از انواع ولوهای صنعتی حرکت دورانی یک چهارم دارد که از پلاگ مخروطی یا استوانه‌ای برای قطع و وصل کردن جریان استفاده می‌نماید. شکل پلاگ مانند دیسک دارای مجرایی برای عبور دادن جریان می‌باشد.• شیر توپی یا بال ولو (Ball Valve)شیر توپی یا بال ولو (Ball valve) نوعی شیر قطع کن با چرخش یک چهارم است که جریان سیال یا گاز را توسط یک توپ چرخشی که در مرکز خود دارای حفره است و در بین دو نشیمنگاه قرار دارد، کنترل می‌کند.• شیر یکطرفه یا چک ولو (Check Valve)شیر یکطرفه یا چک ولو (Check Valve) که از آن با عنوان شیر برگشتی هم یاد می‌شود، شیری اتوماتیک است که اجازه می‌دهد سیال فقط در یک جهت حرکت کند. شیر یکطرفه با جریان رو به جلو باز شده و با جریان معکوس بسته می‌شود.• شیر دیافراگم یا دیافراگم ولو (Diaphragm Valve)شیرآلات صنعتی مانند شیر دیافراگمی (Diaphragm Valve) تقریباً به هر سیستم پیچیده‌ای کمک می‌کنند. این شیرآلات مکانیکی یا الکترومکانیکی جریان سیال را تنظیم کرده و در ده‌ها نوع مختلف تولید می‌شوند• شیر اطمینان یا سیفتی ولو (Safety Valve)شیر اطمینان (Safety valve) یک ابزار ایمنی است که جهت حفاظت از سیستم‌ها یا مخازن تحت فشار در هنگام بروز فشار بیش از حد، طراحی شده است.• شیر کنترل یا کنترل ولو (Control Valve)متداول‌ترین اِلمان کنترل نهایی در صنایع کنترل فرآیند، شیر کنترل (Control Valve) است. این شیر جریان سیالاتی مانند گاز، بخار، آب یا ترکیبات شیمیایی را دچار تغییر می‌کند تا اختلال سیستم را جبران کرده و متغیر تنظیم شده فرآیند را تا حد ممکن به سِت پوینت مورد نظر نزدیک کند.• شیر صافی یا استرینر ولو (Strainer Valve)شیر صافی (Strainer valve) را می‌توان به عنوان اتصالات لوله به حساب آورد که سیال برای تصفیه، فیلترینگ و جداسازی مواد جامد از آن عبور می‌کند.• شیر سوزنی یا نیدل ولو (Needle Valve)شیر سوزنی (Needle valve) که از آن با نام شیر پیستونی نیز یاد می‌شود، شیر تنظیم کننده است و مهندسان را قادر می‌سازد تا جریان و فشار سیال را تنظیم و کنترل نمایند. https://www.petroilia.com/product-category/industrial-valves/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Tue, 20 Apr 2021 11:39:21 +0430 https://virgool.io/@petroilia/%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D9%87%D9%85-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86-eat0koytnqub لوله فلزی در همه جا کاربرد دارد و در کاربری‌های زیر زمین، روی زمین و پروژه‌های صنعتی و ساختمانی و ... استفاده می‌شود. سه روش اصلی برای تولید لوله فلزی وجود دارد. لوله مانیسمان یا لوله بدون درز (seamless pipe) یکی از متداول‌ترین لوله‌هاست که با استفاده از قالب اکستروژن تولید می‌شود. لوله درزدار با نَوَرد کردن ورقه فولاد و شکل دادن آن به صورت یک تیوب (لوله) و سپس جوش دادن درز آن تولید می‌شود.نکاتی مهم درباره لوله مانیسمانفرآیند تولید لوله مانیسمان فولادی با یک شمش فولادی گرد آغاز می‌شود. این شمش یا بیلت تا دمای بسیار بالا حرارت داده شده و کشیده می‌شود، سپس داخل آن خالی شده و به شکل یک تیوب یا استوانه توخالی که همان لوله است در می‌‌آید. این لوله سه مزیت اصلی دارد:تحمل افزایش فشارلوله بدون درز می‌تواند فشار مضاعف را تحمل نماید. ضعیف‌ترین نقطه یک لوله درزدار، در واقع همان درز جوش داده شده آن است. اما از آنجایی که لوله مانیسمان فاقد هرگونه درز یا جوش می‌باشد بنابراین قدرت آن در تمامی قسمت‌های محیط لوله یکسان می‌باشد.همچنین انجام دادن محاسبات فشار بدون در نظر گرفتن کیفیت جوش بسیار آسان‌تر است. گرچه که لوله مانیسمان گاهی اوقات گران‌تر از لوله درزدار است، اما قابلیت تحمل افزایش فشار به شما اجازه می‌دهد تا از لوله‌هایی استفاده کنید که نازکتر و سبک‌تر هستند، و این امر به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.یکپارچگی شکلاز آنجاییکه لوله درزدار پیش از جوشکاری شکل داده می‌شود و چون جوشکاری، گرما، فشار و دیگر متغیرهای فرعی را به فرآیند تولید اضافه می‌کند، هرگز نمی‌تواند به گردی و دقیقی لوله بدون درز تولید شود. لوله مانیسمان، اکستروژن مداوم آلیاژ است؛ این یعنی مقطعی گرد داشته که می‌توانید روی آن حساب کنید، این موضوع هنگام نصب لوله و بستن اتصالات بسیار مفید است.مقاومت در زیر بارلوله بدون درز در برخی موارد از دیگر انواع لوله گران‌تر است اما در عین حال قابل اعتمادتر نیز می‌باشد و این به دلیل مقاومت بیشتر آن در زیر بار است. یک لوله خالی همیشه وزن خود را ساپورت می‌کند اما زمانیکه با متریال پُر می‌شود یا اصطلاحاً زیر بار قرار می‌گیرد، باید وزن آن متریال را نیز تحمل نماید. خرابی و نشتی لوله‌های درزدار اغلب در قسمت درز یا جوش آن‌ها اتفاق می‌افتد. اما چون لوله مانیسمان فاقد این درز می‌باشد دچار این نوع نشتی یا خرابی نمی‌گردد.این مزایای لوله مانیسمان باعث شده تا یکی از محصولات بسیار کاربردی در صنایع مختلف مانند ساخت کشتی، خطوط لوله، سکوهای نفتی، تجهیزات میدان‌های نفتی، مخازن تحت فشار، قطعات ماشین آلات و سکوهای فراساحلی باشد. یک مزیت دیگر این لوله این است که در شرایط سخت عملکرد خوبی دارند و این یعنی می‌توان در محیط‌های خیلی سرد یا گرم از آن‌ها استفاده کرد. تولید لوله مانیسمان نورد گرم در سه مرحله سوراخکاری، کشش و پرداخت انجام می‌شود.پترو ایلیا از تامین کنندگان پیشرو انواع لوله مانیسمان است که می‌تواند معتبرترین و با کیفیت‌ترین لوله‌ها را بر اساس درخواست شما تهیه کرده و با بهترین قیمت به شما عرضه نماید. برای اطلاعات بیشتر در زمینه قیمت لوله مانیسمان می‌توانید با متخصصان ما تماس بگیرید. https://www.petroilia.com/product-category/metal-pipe/mannesmann-pipe/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Wed, 14 Apr 2021 09:53:43 +0430 https://virgool.io/@petroilia/%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C-%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%B1%DB%8C-hvrnuvzhub5h-hvrnuvzhub5h آیا با تمام مزایای عایق الاستومری آشنایی دارید؟ پترو ایلیا در این مقاله برایتان شرح می‌دهد که سیستم عایقی که به خوبی طراحی و نصب شده باشد چه مزایای فوری و طولانی مدتی را به ارمغان خواهد آورد.عایق‌کاری در واقع از تجهیزات، سیستم و بودجه شما محافظت می‌کند.صرفه‌جویی در مصرف انرژی: یک سیستم عایق الاستومری که به خوبی طراحی و نصب شده باشد هزینه‌های انرژی را کاهش داده و موجب صرفه‌جویی در انرژی می‌‍گردد. استفاده از عایق الاستومری برای لوله‌ها و سطوح داغ می‌تواند هدر رفت گرما را تا 20 برابر کاهش دهد. سیستم‌هایی مانند لوله‌ها و شیرآلات که فاقد عایق می‌باشند و یا سیستم‌هایی که عایق‌کاری آن‌ها به خوبی صورت نگرفته و یا معیوب است، میزان باورنکردنی انرژی از دست می‌دهند.ارزیابی میزان صرفه‌جویی در انرژی و هزینهمی‌توانید با مراجعه به اسناد ارزیابان معتبر انرژی به راحتی بفهمید که عایق تا چه میزان در صرفه‌جویی انرژی و مالی تاثیر دارد. استفاده از عایق می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری شما را به اندازه چشمگیری کاهش دهد. مطمئن باشید که با عایق‌کاری سیستم مورد نظر خود هزینه‌ای را که جهت آن پرداخت می‌کنید خیلی زود (از لحاظ صرفه‌جویی در انرژی و هزینه) به شما بازمی‌گردد. عایق الاستومری یکی از تکنولوژی‌هایی است که هزینه کردن برای آن بسیار به سود شما تمام خواهد شد چون هزینه‌های تعمیر و نگهداری سیستم شما را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، در این صورت می‌توانید هزینه‌های بیشتری را صرف بهینه شدن سیستم خود نمایید. در واقع اگر عایق‌کاری را انجام ندهید بعدها متحمل هزینه‌های خیلی بیشتری خواهید شد.کنترل چگالش با عایق الاستومریعایقی که دارای دفع کننده بخار خوبی باشد می‌تواند چگالش را کنترل کرده، میزان خوردگی در لوله‌کشی‌های سرد، چیلرها، داکت‌ها و زهکشی‌های سقف محدود نماید. برای اینکه بتوان دمای سطح را بالاتر از دمای نقطه شبنم هوای محیط نگاه داشت، عایق باید ضخامت کافی داشته باشد. عایق الاستومری از آسیب‌های ناشی از رطوبت و رشد کپک جلوگیری می‌کند. همچنین هزینه‌های انرژی مربوط به چیلرها و تجهیزات برودتی را کاهش می‌دهد.زمانی که لوله‌‍کشی و تجهیزات در دمای پایین‌تر از دمای محیط کار می‌کنند، رطوبت محیط بر روی سطح عایق یا سطح سرد لوله، دچار چگالش یا یخ‌زدگی می‌گردد. اگر عایقی که برای چنین سیستم‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد دارای ضخامت کافی نباشد و نتواند بخار را به خوبی دفع کند، در نتیجه عایق خیس شده و باعث ایجاد خوردگی می‌گردد و نهایتاً بی اثر می‌شود. انتخاب عایقی با ضخامت کافی که دارای یک سیستم دفع کننده بخار خوب است، بهترین راهکار برای کنترل چگالش در لوله‌کشی‌های سرد، چیلرها، داکت‌ها و زهکشی‌های سقف می‌باشد.ضخامت کافی عایق به این دلیل اهمیت دارد که می‌تواند دمای سطح تجهیزات مورد نظر را بالاتر از دمای نقطه شبنم نگاه داشته و از بروز چگالش جلوگیری نماید. دفع‌کننده بخار از این جهت مهم است که انتقال رطوبت به سطح، اتصالات، درزها و ... محدود می‌کند. با کنترل چگالش در واقع می‌توان موارد بالقوه زیر را نیز کنترل کرد:· کاسته شدن کیفیت خدمات و عملکرد سیستم· رشد کپک و بروز مشکلات بهداشتی و سلامتی ناشی از چگالش آب· خوردگی لوله‌ها، اتصالات و شیرآلات به دلیل جمع شدن آب و در داخل عایقکنترل فرآیند با عایق الاستومرییک سیستم عایق‌بندی شده خوب که به درستی بر روی خطوط و تجهیزات فرآیند نصب شده است می‌تواند کارآمدی سیستم را تا 95 درصد یا بیشتر بهینه کند. عایق الاستومری باعث می‌شود تا دمای فرآیند در حالت بهینه باقی مانده و کنترل کیفیت محصول و ایمنی عملکرد آن بهبود یابد.حفاظت از محیط زیست با کاهش انتشار آلاینده‌ها توسط عایق الاستومریمی‌توان برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای از سیستم عایقی که به خوبی طراحی شده بهره برد. کاهش مصرف انرژی به معنای کاهش مصرف سوخت‌های فسیلی و در نتیجه کاهش آلودگی می‌باشد. با استفاده از عایق‌های الاستومری می‌‍توان عملکرد تجهیزات کنترل آلودگی را بهبود بخشید. کاهش مصرف سوخت‌های فسیلی منجربه کاهش آلاینده‌هایی نظیر دی‌اکسید کربن و دی‌اکسید گوگرد می‌شود. از آنجایی که دی‌‍اکسید کربن یکی از گازهای گلخانه‌ای اصلی است که منجربه گرمایش کره زمین می‌شود و دی‌اکسید گوگرد از اجزای اصلی باران‌های اسیدی است، عایق‌کاری نقش مهمی در حفاظت از محیط زیست ایفاء می‌کند.عایق به طور کلی مفهومی نیست که مستقیماً با کنترل آلودگی مرتبط باشد، اما اگر انرژی ذخیره شود تمامی آلودگی که مرتبط با تولید آن انرژی است، ذخیره می‌گردد. با توجه به میزان انرژی که با استفاده از عایق‌کاری کاهش پیدا می‌کند و با استفاده از ابزارهایی که برای محاسبه کاهش میزان انتشار آلاینده‌ها با استفاده از عایق‌کاری وجود دارد، می‌توان به خوبی نشان داد که عایق چه میزان در سلامت محیط زیست ما موثر است.حفاظت از سلامت کارکنانیک سیستم عایق خوب می‌تواند دمای سطح سیستم را کاهش داده و از بروز حوادث سوختگی جلوگیری نماید. عایق حرارتی یکی از موثرترین راه‌ها جهت حفاظت کارکنان از سوختگی‌های ناشی از تجهیزات یا لوله‌کشی‌های بسیار داغ یا بسیار سرد است. با استفاده از عایق حرارتی می‌توان دمای سطوح داغ تجهیزات یا لوله‌کشی‌ها را به سطحی ایمن‌تر کاهش داد، در نتیجه ایمنی کارکنان بیشتر شده و احتمال مجروح شدنشان کاهش می‌یابد. امروزه می‌توان با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق به راحتی ضخامت عایق را محاسبه کرده و دمای سطح را به دمایی ایمن تنزل داد.محافظت در برابر آتشعایق در کنار متریال‌های دیگر می‌تواند در حفاظت از سیستم‌های مهار آتش، داکت‌های روغن و هوا و لوله‌ها و کابل‌های الکتریکی و ارتباطی موثر باشد. همچنین عایق‌کاری باعث می‌شود تا بتوان سیستم‌های تهویه مطبوع، خطوط لوله‌کشی و ... ظاهری بهتر و آراسته‌تر داد.کنترل نویز با عایقسیستمی که به خوبی عایق شده باشد می‌تواند با جذب صداهای اضافه سطح نویز را کاهش دهد. نویز می‌تواند به طور جدی بر روی سلامت و بهره‌وری کارکنان تاثیر بگذارد. محیط‌های تولیدی می‌توانند بسیار پر سر و صدا باشند و اگر این صداها و نویزها کنترل نشوند ممکن است بر روی سلامتی افراد تاثیر جدی بگذارد. صداهایی که باعث می‌شوند کارکنان از محیط کاری خود ناراضی باشند عبارتند از صدای ناشی از وسایل، لوله‌ها، سیستم‌های گرمایش و تهویه مطبوع، تلفن‌ها، رادیوها و حتی صحبت کردن افراد.با استفاده از عایق و مواد عایقی می‌توان منابع تولید نویز را عایق کرده و صداهای مزاحم آن‌ها را تا حد زیادی کاهش داد؛ در نتیجه کارکنان دیگر دچار تشویش، استرس و نارضایتی نشده و این امر بر روی کارشان تاثیر مثبت خواهد گذاشت.عایق با جلوگیری از انتقال صداهای خارجی به داخل ساختمان و همچنین جذب صداهای برگشت‌پذیر در داخل ساختمان هم سطح نویز داخلی و هم سطح نویز خارجی را کاهش می‌دهد. https://www.petroilia.com/blog/%d9%85%d8%b2%d8%a7%db%8c%d8%a7%db%8c-%d8%b9%d8%a7%db%8c%d9%82-%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d9%88%d9%85%d8%b1%db%8c/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Wed, 19 Feb 2020 09:35:56 +0330 https://virgool.io/@petroilia/%D9%81%D8%B1%D8%A2%DB%8C%D9%86%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86-n8nzpnmzczfc شرکت پترو ایلیا انرژی در این مقاله سعی دارد تا شما را با انواع فرآیندهای ساخت لوله مانیسمان، از جمله فرآیند مندرل، فرآیند پلاگ مانیسمان، فرآیند اکستروژن و فرآیند فورجینگ آشنا نماید، لطفاً با ما همراه باشید.فرآیند مندرلدر فرآیند مندرل، ابتدا یک شمش استوانه‌ای فولادی را در یک کوره چرخان قرار می‌دهند تا به دمای آهنگری برسد. میله سوراخ‌کاری که توسط چند غلتک تنظیم، روی مرکز استوانه متمرکز شده، آن را سوراخ کرده و بدین گونه شمش فولاد تبدیل به استوانه‌ای تو خالی می شود که به آن "پوسته ی مادر" و یا "پوسته ی اولیه" می‌گویند. قطر خارجی میله سوراخ‌کاری تقریباً هم‌اندازه قطر داخلی لوله نهایی است. به کمک غلتک بعدی، یعنی غلتک چند پایه لوله، قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله مانیسمان به دست می‌آید.برای حفظ دما، لوله را به یک کوره برای گرمادهی مجدد می‌فرستند که دمای لوله بالا برود. در قدم بعدی، لوله به دستگاه خش‌گیری فرستاده می‌شود که با این عمل کیفیت ابعاد و سطح نهایی لوله فلزی مانیسمان به طرز چشمگیری افزایش می‌یابد. بعد از این مرحله، دمای لوله را روی تخته سرمایش به دمای طبیعی محیط کاهش می‌دهند. لوله سرد شده سپس به اندازه‌های مورد نظر برش خورده و به بخش صافکاری فرستاده می‌شود. حال نوبت این است که لوله‌های به دست آمده در بخش نهایی مورد مجموعه‌ای از آزمایشات غیر تخریبی، مانند آزمایش جریان گردابی (اِدی کورِنت) و آزمایش فراصوتی قرار گیرند.پس از اینکه لوله‌ها با موفقیت آزمایشات غیرتخریبی را از سرگذراندند، مورد آزمایش آبی قرار گرفته، تا از قدرت و ضد-نشت بودنشان در فشار بالا اطمینان حاصل شود. در قدم آخر، لوله‌ها به صورت دیداری و ابعادی توسط مهندسانی مجرب آزمایش می‌شوند. این آزمایشات به قصد این است که مهندسان از کیفیت نهایی لوله مانیسمان فولادی مطمئن شوند. پس از پایان آزمایشات، لوله به عنوان یک لوله استاندارد علامت خورده و به بخش بسته‌بندی ارسال می‌شود.فرآیند پلاگ مانیسمان"مانیسمان" نام مهندسی آلمانی بود که این روش را ابداع کرد. تفاوت این فرآیند با فرآیند مندرل این است که در فرآیند مندرل، قطر داخلی لوله مانیسمان فولادی در یک مرحله به دست می‌آید اما در فرآیند مانیسمان قطر درونی می‌تواند در چند مرحله کاهش یابد. بنابراین در مقایسه با روش مندرل، در این فرآیند با کاهش ضخامت بیشتری مواجه هستیم. در این روش می‌بینیم که لوله پس از آزمایش آبی، دوباره برای گرمادهی به کوره فرستاده می‌شود. فولاد ضدزنگ، آلیاژ فولاد نرم و فولاد کربن ضخیم به چند مرحله گرمادهی برای مواردی همچون آبکاری، تعدیل دما، کاهش فشار، افزایش مقاومت و... یا ترکیبی از این‌ها نیاز دارد. همانطور که پیش‌تر گفتیم، لوله‌های نهایی قبل از به توزیع رسیدن، برای ضمانت کیفیت، لوله‌های نهایی باید آزمایشات مختلفی را از سر بگذرانند.فرآیند فورجینگدر فرآیند فورجینگ، استوانه پس از حرارت دیدن در کوره، روی قالب آهنگری قرار می‌گیرد که کمی از قطر نهایی لوله بزرگ‌تر است. سپس برای رسیدن به شکل نهایی، لوله توسط یک پرس هیدرولیک با قابلیت تنظیم قطر، پرس می‌شود. پس از این، لوله در چند مرحله ماشین‌کاری شده تا نهایتاً به ابعاد مورد نظر برسد. فرآیند فورجینگ برای ساخت لوله فلزی مانیسمان با قطرهای زیاد استفاده می‌شود که توسط روش‌های سنتی، قابل تولید نیستند. لوله‌های فورج شده عموماً برای دیگ بخار و مخازن تحت فشار (Pressure Vessle) استفاده می‌شوند.فرآیند اکستروژندر فرآیند اکستروژن شمش فولاد پس از گرمادهی در یک قالب مخصوص قرار می‌گیرد. سپس یک اهرم هیدرولیک شمش را به سمت سنبه سوراخ‌کاری هدایت کرده و مواد تحت فشار سنبه سوراخ‌کاری از محفظه انتهایی قالب بیرون می‌ریزد. در این فرآیند، ما مستقیماً از شمش فولاد به لوله مانیسمان می‌رسیم. گاهی اوقات لوله به دست آمده، بسیار ضخیم است. به این لوله ضخیم، "پوسته مادر" می‌گویند. این لوله مادر دوباره در فرآیند اکستروژن قرار می‌گیرد تا در مرحله دوم بتوان لوله‌هایی با ابعاد مختلف تولید کرد. https://www.petroilia.com/blog/%d9%81%d8%b1%d8%a2%db%8c%d9%86%d8%af%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%85%d8%a7%d9%86%db%8c%d8%b3%d9%85%d8%a7%d9%86/ پترو ایلیا انرژی پترو ایلیا انرژی Mon, 11 Nov 2019 16:27:37 +0330