https://virgool.io/feed/@polymer اموزش انواع مستربچ و کامپاندهای پلیمری fa 2026-06-10 20:10:32 https://files.virgool.io/upload/users/1801149/avatar/2rZAp6.jpg?height=120&width=120 https://virgool.io/@polymer https://virgool.io/@polymer/%D9%85%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A8%DA%86-%D9%84%DB%8C%D8%B2-%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF%D9%87-spynjfwz53bx مستربچ لیز کننده مستربچ لیزکننده با پوشش نازک و نامرئی که برروی سطح جسم ایجاد میکند هم لغزندگی لازم بر روی سطح بوجود میاورد وهم اصطکاک موجود در پلیمر را کاهش دهد. مستربچ لیزکننده به عنوان یک روان‌کننده درونی استفاده می شود که با گذشت زمان به سطح پلیمرها وارد می شود و در آنجا تشکیل بلور می دهد که این کریستال های تشکیل شده برروی سطح پلیمر سبب کاهش اصطکاک در بین سطوح مختلف می گردد.پرفروش ترین افزودنی مستربچ های لیز کننده از نوع آمیدهای نوع اول و از مشتقات اسیدهای چرب هستند. غلظت مستربچ لیزکننده به نوع پلیمر و درجه CoF مورد نیاز و سرعت حرکت به ساختار شیمیایی افزودنی بستگی دارد.مزایای مستربچ لیز کننده :کاهش ضریب اصطکاککاهش چسبندگی سطوح فیلم به همکاهش استهلاک ماشین‌آلاتافزایش کیفیت سطح فیلمکاهش ضایعاتایجاد فیلم با سطح بسیار صاف و صیقلسهولت در فرآیند تولیدجلوگیری از پدیده شکست مذابسهولت در جابجایی و حمل ونقل فیلم های پلیمریحفظ شفافیتبهبود قابلیت چاپکاربردهای مستربچ لیز کننده :فیلم‌های یک و چند لایه PEفیلم‌های BOPPفیلم‌های OPPشرکت مدیران پلیمر شهران با سابقه ای درخشان در تولید انواع کامپاند پلیمری و مستربچ های تخصصی در صنعت پلیمر به عنوان یکی از بهترین تولید کننده های مستربچ لیزکننده (نام عامیانه لیزخور یا اسلیپ) در ایران و تنها تولید کننده مستربچ لیزکننده (نام عامیانه لیزخور یا اسلیپ) در شمال کشور ، با قیمتی رقابتی، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.منبع: https://www.modiranpolymer.com/مستربچ-مهندسی/مستربچ-لیز-کننده.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Sun, 26 Nov 2023 12:11:37 +0330 https://virgool.io/@polymer/%D9%85%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A8%DA%86-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D9%82-jricnu4n2lv0 تولیدکنندگان برای از بین بردن زردی طبیعی که توسط نور ماورابنفش اتفاق می افتد و داشتن سطحی براق و درخشنده برای محصولات خود از مستربچ براق کننده استفاده می کنندکه در صنعت نساجی و پلاستیک و کاغذ و.... استفاده می شود.مستربچ های براق کننده مدیران پلیمر شهران با اثر بخشی درخشندگی و سفیدکنندگی فوق العاده ایی که از خود نشان می دهند و با کاهش زردی و کدری سطح افزایش کیفیت ظاهری پلیمرها را در بر دارند.مزایای مستربچ براق :پوشاندن اثر زرد شدن طبیعی پلاستیک‌ها (حذف زردی و کدری سطح)بهبود رنگ اولیهدرخشندگی محصولات رنگیایجاد سطح صاف و براقبهبود خواص نوریایجاد رنگ سفید یخچالی در قطعات سفید رنگبهبود خواص ظاهری محصولات تولیدشده با گرانول بازیافتیافزایش بر قیمت محصول واز بین رفتن کدریدستیابی به فیلم پلیمری با سطح صاف و براقکاربردهای مستربچ براق :1- کاربرد در تولید نایلون و فیلم‌های چندلایه و تک لایه با سطح شفاف یا سفید2- تولید ورق‌های پلاستیک3- استفاده در تزریق پلاستیک4- استفاده در ساخت محصولاتی که در تولید آنها از پلیمر بازیافتی استفاده شده است.5- تولید ظروف یک بار مصرفمستربچ براق كننده شركت مدیران پلیمر بر پايه پلي اتيلن، پلي پروپيلن، پلي اتيلن ترفتالات، پلي استايرن و … توليد و عرضه مي گردد.شرکت مدیران پلیمر شهران با سابقه ای درخشان در تولید انواع کامپاند پلیمری و مستربچ های تخصصی در صنعت پلیمر به عنوان یکی از بهترین تولید کننده های مستربچ براق کننده یا اپتیکال در ایران و تنها تولید کننده مستربچ براق کننده در شمال کشور ، با قیمتی رقابتی، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.قیمت مستربچ براق :قیمت مستربچ براق کننده یا اپتیکال از کیلویی 25000 تومان تا 60000 تومان میباشد.برای اطلاع از قیمت به روز با شماره تماس شرکت تماس حاصل فرماییدمنبع: https://www.modiranpolymer.com/مستربچ-مهندسی/مستربچ-براق.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Sat, 21 Oct 2023 09:01:19 +0330 https://virgool.io/@polymer/%D9%85%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A8%DA%86-%D8%B1%D8%B7%D9%88%D8%A8%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1-h00l4eqyclvc برای جلوگیری از وجود رطوبت احتمالی در محصول و تشکیل حباب در فیلم ها از مستربچ رطوبت گیر استفاده می گردد. مستربچ رطوبت گیر با رطوبت موجود در پلیمر وارد واکنش شده و از سوراخ شدن و تشکیل صدای نابه هنجار و افت خواص محصول جلوگیری میکند. همچنین در صورت لزوم می تواند جایگزین مرحله خشک کنندگی اولیه مواد نیز شود.بعضی از مواد پلیمری رطوبت موجود در هوا را جذب می کنند که باید قبل از فرایند تولید خشک کردن و گازگیری انجام شود که این فرایند وقت و هزینه زیادی را برای تولید کننده دربر دارد. برای حل این مشکل میتوان از یک تا دو درصد مستربچ های رطوبت گیر در هنگام تولید استفاده کرد .موارد مصرف مستربچ رطوبت گیر :تولید فیلم های تک لایه و چند لایهتولید نایلون ,نایلکس ,کیسه زباله و فریزر ,سفره یکبار مصرف,......قطعات پلاستیکی تزریقیمخازن و گالن های بسته بندیمواد اولیه ضایعاتیشرکت مدیران پلیمر شهران با سابقه ای درخشان در تولید انواع کامپاند پلیمری و مستربچ های تخصصی در صنعت پلیمر به عنوان یکی از بهترین تولید کننده های مستربچ رطوبت گیر در ایران و تنها تولید کننده مستربچ رطوبت گیر در شمال کشور ، با قیمتی رقابتی، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.قیمت مستربچ رطوبت گیر :قیمت مستربچ رطوبت گیر از کیلویی 40000 تومان تا 80000 تومان میباشد.برای اطلاع از قیمت به روز با شماره های شرکت تماس حاصل فرماییدمنبع: https://www.modiranpolymer.com/مستربچ-مهندسی/مستربچ-رطوبت-گیر.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Thu, 19 Oct 2023 08:27:55 +0330 https://virgool.io/@polymer/%D9%85%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A8%DA%86-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D9%82-yuyoz6qt55ne تولیدکنندگان برای از بین بردن زردی طبیعی که توسط نور ماورابنفش اتفاق می افتد و داشتن سطحی براق و درخشنده برای محصولات خود از مستربچ براق کننده استفاده می کنندکه در صنعت نساجی و پلاستیک و کاغذ و.... استفاده می شود.مستربچ های براق کننده مدیران پلیمر شهران با اثر بخشی درخشندگی و سفیدکنندگی فوق العاده ایی که از خود نشان می دهند و با کاهش زردی و کدری سطح افزایش کیفیت ظاهری پلیمرها را در بر دارند.مزایای مستربچ براق :پوشاندن اثر زرد شدن طبیعی پلاستیک‌ها (حذف زردی و کدری سطح)بهبود رنگ اولیهدرخشندگی محصولات رنگیایجاد سطح صاف و براقبهبود خواص نوریایجاد رنگ سفید یخچالی در قطعات سفید رنگبهبود خواص ظاهری محصولات تولیدشده با گرانول بازیافتیافزایش بر قیمت محصول واز بین رفتن کدریدستیابی به فیلم پلیمری با سطح صاف و براقکاربردهای مستربچ براق :1- کاربرد در تولید نایلون و فیلم‌های چندلایه و تک لایه با سطح شفاف یا سفید2- تولید ورق‌های پلاستیک3- استفاده در تزریق پلاستیک4- استفاده در ساخت محصولاتی که در تولید آنها از پلیمر بازیافتی استفاده شده است.5- تولید ظروف یک بار مصرفمستربچ براق كننده شركت مدیران پلیمر بر پايه پلي اتيلن، پلي پروپيلن، پلي اتيلن ترفتالات، پلي استايرن و … توليد و عرضه مي گردد.شرکت مدیران پلیمر شهران با سابقه ای درخشان در تولید انواع کامپاند پلیمری و مستربچ های تخصصی در صنعت پلیمر به عنوان یکی از بهترین تولید کننده های مستربچ براق کننده یا اپتیکال در ایران و تنها تولید کننده مستربچ براق کننده در شمال کشور ، با قیمتی رقابتی، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.قیمت مستربچ براق :قیمت مستربچ براق کننده یا اپتیکال از کیلویی 25000 تومان تا 60000 تومان میباشد.برای اطلاع از قیمت به روز با شماره تماس شرکت تماس حاصل فرماییدمنبع: https://www.modiranpolymer.com/مستربچ-مهندسی/مستربچ-براق.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Thu, 28 Sep 2023 08:32:47 +0330 https://virgool.io/@polymer/%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7-%D9%88-%D9%85%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D8%A8-%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1-%D9%88-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-tbznkwun9gzw پلیمر ماده‌ای است که از مونومرهای زیادی تشکیل شده است که همگی به هم متصل شده‌اند تا زنجیره‌ها را تشکیل دهند. یک مونومر می‌تواند از یک تا چند اتم تشکیل شده باشد که واحد پایه را تشکیل می‌دهند در واقع مونومرها واحدهای کوچک‌تر هستند که پلیمر را تشکیل می‌دهند.در زبان یونانی کلمه پلیمر به معنی پلی به معنای چند و مر به معنی بخش یا قسمت تشکیل شده است. در این مقاله قصد داریم به معرفی مواد پلیمری و پلاستیک بپردازیم و علاوه بر این انواع پلیمر و همچنین مزایا و معایب استفاده از پلیمر و پلاستیک را نیز برای شما بیان کنیم برای کسب اطلاعات در این زمینه بهتر است ما را تا انتهای مقاله همراهی کنید.پلیمر چیست؟پلیمرها موادی هستند که از زنجیره‌های طولانی و تکرارشونده انبوهی از مولکول‌ها ساخته شده‌اند. این مواد بسته به نوع مولکول‌هایی که به هم متصل می‌شوند و نحوه پیوند آنها، خواص منحصربه‌فردی دارند. برخی از پلیمرها مانند لاستیک و پلی‌استر خم و کشیده می‌شوند. برخی دیگر مانند اپوکسی‌ها و شیشه‌ها سخت و محکم هستند. در اطراف ما انواع متنوعی از محصولات وجود دارد که از مواد پلیمری و پلاستیک ساخته شده‌اند. در واقع همه افراد در تماس با مواد پلیمری هستند از بطری آب‌گرفته تا وسایل بزرگ‌تر نظیر تایرها و دیگر محصولات همگی از مواد پلیمری و پلاستیک تشکیل شده‌اند.پلیمرها به دودسته کلی پلیمرهای طبیعی و مصنوعی طبقه‌بندی می‌شوند. پلیمرهای طبیعی شامل پروتئین‌های طبیعی هستند که از واحدهای کوچکی مانند اسید آمنه ساخته شده‌اند. DNA و RNA نیز اسیدهای نوکلئیک هستند که از مولکول‌های کوچک‌تری ساخته شده‌اند. از پلیمرهای مصنوعی می‌توان به مواردی همچون کیسه‌های مواد غذایی، بطری‌های نوشابه و آب، الیاف نساجی، تلفن، کامپیوتر، بسته‌بندی مواد غذایی، قطعات خودرو و اسباب‌بازی‌ها اشاره کرد که همگی حاوی پلیمر هستند.پلاستیک به چه موادی گفته می‌شود؟پلاستیک ماده‌ای متشکل از طیف وسیعی از ترکیبات آلی مصنوعی یا نیمه مصنوعی است که قابلیت چکش خوار شدن را دارند و یا بیان دیگر مقاومت بالایی دارند بنابراین می‌توانند به‌صورت اجسام جامد قالب‌گیری شوند. مواد پلاستیکی خاصیت ارتجاعی دارد بدین شکل بدون شکستگی به‌راحتی تغییر شکل می‌دهد.پلاستیک‌ها معمولاً پلیمرهای آلی با جرم مولکولی بالا هستند، اما اغلب حاوی مواد دیگری هستند. آنها معمولاً مصنوعی هستند و بیشتر از مواد پتروشیمی به دست می‌آیند.با این حال، امروزه در صنعت محصولات پلاستیکی زیادی ساخته می شود که در محیط زیست منجر به تعداد فزاینده‌ای از پلاستیک‌های ساخته شده از مواد تجدید پذیر همچون پلی لاکتیک اسید از ذرت یا سلولزی‌ها از الیاف پنبه شده است. این محصولات پلاستیک در محیط زیست تجزیه پذیر نیستند و موجب آلودگی محیط زیست می شوند که از طرفی برای سلامتی جانداران مواد خطرناکی به حساب می آیند. از مواد پلاستیکی به دلیل موارد همچون هزینه نسبتا پایین، سهولت ساخت، تطبیق پذیری و نفوذناپذیری در برابر آب، در انواع محصولات از جمله گیره پلاستیکی تا وسایل بزرگتر مورد استفاده قرار می گیرد.انواع پلیمرها و خواص آنهاپلیمرها باتوجه ‌به ساختار بکار رفته و میزان دسترس بودن این مواد در دسته‌های مختلف طبقه‌ بندی می‌شوند.طبقه ‌بندی پلیمرها بر اساس منبع دردسترس‌بودنپلیمرها بر اساس وجود طبیعی و توانایی سنتز طبقه‌بندی می‌شوند که عبارت‌اند از:پلیمرهای طبیعی: سلولز، لاستیک، ابریشم، پشم و غیره از جمله پلیمرهای طبیعی هستند که منبع آنها می‌تواند حیوانی و گیاهی باشد.پلیمرهای مصنوعی: پلیمرهایی هستند که از طریق فرایندهای شیمیایی مختلف سنتز می‌شوند. به‌عنوان‌مثال می‌توان به پلی‌اتیلن، تفلون و غیره اشاره کرد.طبقه‌بندی پلیمرها بر اساس ساختار بکار رفته در آنهاپلیمرهای خطی: زنجیره‌های مستقیم و بلندی از پلیمرها با ساختار بسیار ساده هستند. آنها دارای استحکام قابل‌ توجهی، چگالی بالا و ویسکوزیته هستند.پلیمرهای شاخه ‌دار: این پلیمرها شامل زنجیره‌های بلند پلیمرهایی هستند که دارای زنجیره‌های کوچک‌ تر و منشعب به ‌صورت نامنظم هستند. آنها به‌ اندازه پلیمرهای خطی قوی نیستند.پلیمرهای متقاطع: در این نوع پلیمرها به یکدیگر متصل شده و شبکه‌ای از پیوندهای کووالانسی را تشکیل می‌دهند. در نتیجه این باعث افزایش استحکام کششی پلیمرها می‌شود.طبقه‌ بندی پلیمرها بر اساس پاسخ حرارتی آنهاپلیمرهای ترموست: این‌گونه پلیمرها پس از حرارت دادن، نرم نمی‌شوند، بلکه در واقع از طریق فرایندی به نام پخت، تغییرات دائمی در ساختار خود ایجاد می‌کنند. این باعث افزایش استحکام آنها می‌شود و فرمی سفت‌ وسخت به آنها می‌دهد. به‌عنوان ‌مثال می‌توان به پلی‌اورتان‌ها، اپوکسی‌ها و غیره اشاره کرد.پلیمرهای ترموپلاستیک: چنین پلیمرهایی پس از قرارگرفتن در معرض گرما نرم می‌شوند و در نبود گرما سرد می‌شوند. این به آنها امکان می‌دهد که دوباره شکل بگیرند و قالب بگیرند. به‌عنوان‌مثال می‌توان به نایلون، پلی‌استر و غیره اشاره کرد.طبقه‌بندی پلیمرها بر اساس نوع مونومر مورداستفاده در آنهاهمو پلیمرها: این پلیمرها از یک نوع مونومر ساخته می‌شوند. آنها ساختار ساده‌ای دارند و به‌ راحتی می‌توان آنها را سنتز کرد. پلی‌اتیلن که در آن مونومر آتن بکار رفته نمونه بارز همو پلیمرها است.کوپلیمرها: این پلیمرها از انواع مختلفی از مونومرها، معمولاً دو یا بیشتر ساخته می‌شوند.طبقه‌بندی بر اساس نوع واکنش شیمیایی بکار گرفته شدهپلیمرهای افزودنی: نوع پلیمرهایی که در واکنش افزودن به دست می‌آیند به ‌عنوان پلیمرهای افزودنی شناخته می‌شوند. پلی اکسی متیلن نمونه از این مواد پلیمری است.پلیمرهای تراکمی: انواع پلیمرهایی که در واکنش تراکم به دست می‌آیند به پلیمرهای تراکمی معروف هستند. نایلون 6 نمونه از پلیمرهای تراکی است که در واکنش تراکم به دست می‌آید.طبقه‌بندی بر اساس نوع آرایش مولکول‌هاپلیمرهای کریستالی: این پلیمرها دارای مولکول‌هایی هستند که ساختار مرتبی دارند. ازاین‌رو به‌عنوان پلیمرهای کریستالی شناخته می‌شوند.در واقع کریستال به معنی آرایش منظم مولکول‌ها است در موادی همچون پلی‌پروپیلن این آرایش مولکولی به طور صحیح رعایت شده است.پلیمرهای آمورف: پلیمرهایی که ترتیب چینش ترتیب مشخصی ندارند به‌عنوان پلیمرهای آمورف شناخته می‌شوند. برعکس پلیمرهای کریستالی آنها پلیمرهایی را تشکیل می‌دهند که انعطاف‌پذیر و شکننده هستند.از پلیمرها به‌منظور تولید چه محصولاتی استفاده می‌شود؟به دلیل کارایی مواد پلیمری امروزه از این مواد در صنعت کشاورزی، صنعت بسته ‌بندی، صنعت حمل نقل، پزشکی، خودروسازی و صنایع الکتریکی و الکترونیک به ‌وفور استفاده می‌شود.مزایای پلیمرها کدام‌ اند؟مواد پلیمری در ساختار مواد پلاستیکی بکار می‌روند. امروزه با توجه ‌به پیشرفت دانش بشری محصولات پلاستیکی از مواد پلیمری ساخته می‌شوند. انعطاف پذیری و بازیافت پلیمرها از مزایای آن است به این صورت که با توجه به زمینه مصرف به انواع پارچه، پلاستیک، کابل، برگه و ...تبدیل شود.معایب پلیمرها کدام‌اند؟نداشتن نقطه ذوب مشخص، جامد بودن در دمای محیط، ساختار نامنظم به‌ صورت مخروطی و بلوری شکل، مقاومت پایین در برابر اکسیژن و اشعه ماورا بنفش از جمله معایب این مواد هستند.مزایا و معایب پلاستیکبا نگاهی به اطراف خود متوجه خواهید شد انواع متنوعی از محصولات پلاستیکی روزانه استفاده می‌شود. بطری‌های پلاستیکی از محصولاتی ساخته شده‌اند که به‌ راحتی در محیط ‌زیست تجدیدپذیر نیستند. از معایب این مواد پلاستیکی می‌توان به مواردی همچون میزان آلودگی در محیط‌زیست، نرخ بازیافت پایین، نرخ ضایعات بالا و ساختار شیمیایی آن اشاره کرد.مواد پلاستیکی در کنار معایب خود مزایای هم دارد و به همین دلیل اکثر افراد در طول روز از این محصولات بیشتر استفاده می‌کنند. نگهداری از مواد غذایی، استریل و بهداشتی کردن لوازم بهداشتی، اشغال کردن فضای کمتر و قیمت پایین این محصولات از مزایای بی‌شمار مواد پلاستیکی هستند.سخن پایانیپلیمرها و پلاستیک امروزه در صنعت به ‌وفور استفاده می‌شود. هرکدام از این مواد دارای مزایا و معایبی بود که در این مقاله آنها را بیان کردیم امید است که در این زمینه توانسته باشیم اطلاعات مفیدی را در اختیار شما گذاشته باشیم.Source: https://www.modiranpolymer.com/مقالات/مزایا-و-معایب-پلیمر-و-پلاستیک.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Sun, 13 Aug 2023 12:52:31 +0330 https://virgool.io/@polymer/%D8%AA%D8%B4%D8%AE%DB%8C%D8%B5-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%D8%A8%D8%A7%DA%A9%DB%8C%D9%81%DB%8C%D8%AA-%D8%A7%D8%B2-%D8%A8%DB%8C-%DA%A9%DB%8C%D9%81%DB%8C%D8%AA-tiu1sb9bn18p گرانول به شکلی از پلیمر گفته می شود که به صورت دانه ای بوده و کاربردهای فراوانی در حوزه صنعت پلاستیک و پلیمر دارد. کیفیت این مواد اولیه به کار رفته در محصولات پلاستیکی تاثیر قابل توجهی بر کیفیت تولیدات نهایی یک شرکت و یا کارخانه بر جای خواهد نهاد. طریقه تولید گرانول در شرکت های مختلف متفاوت بوده و به همین دلیل آشنایی با نحوه تشخیص گرانول باکیفیت از بی کیفیت بسیار حائز اهمیت است. در ادامه به بررسی نکات و نحوه آزمایش تشخصی کیفیت گرانول باکیفیت از بی کیفیت خواهیم پرداخت.عوامل موثر در کیفیت گرانول کدام است؟به طور کلی گرانول ها از دو نوع ماده اولیه تشکیل می شوند. نوع اول مواد اولیه به کار رفته در ساخت گرانول ها از مواد باکیفیت است که این مواد کارایی خوبی داشته و استفاده از آن ها مزایای فراوانی را نیز برای تولید کنندگان به همراه خواهد داشت. در نوع دوم گرانول از مواد بازیافتی استفاده می شود که عوامل متعددی می تواند بر کیفیت نهایی محصولات حاصل از آن ها تاثیر گذار باشد. هر چه کیفیت مواد اولیه ورودی جهت تولید گرانول ها بیشتر باشد، بالتبع محصولات نهایی نیز باکیفیت تر خواهند بود. علاوه بر این ها، تازه بودن مواد بازیافتی و قرار نداشتن آن ها در برابر نور و گرما به مدت طولانی باعث می شود که گرانول های تولیدی باکیفیت تر باشند. در تولید گرانول مرحله شستشو نیز از اهمیت بالایی برخوردار است و تمیز بودن پرک ها و عدم وجود آلودگی در آن ها باعث افزایش کیفیت و مرغوبیت محصولات تولیدی خواهد شد. ویژگی های دستگاه های آسیاب گرانول ها نظیر میزان تیز بودن تیغ های به کار رفته در آن ها و یا قابلیت جداسازی قطعات پلیمری از غیر پلیمری در تعیین کیفیت گرانول ها تاثیر گذار می باشند. افرادی که در خط تولید گرانول ها مشغول به کار می باشند در صورتی که از مهارت و تجربه کافی در این حیطه برخوردار باشند می توانند کیفیت بهتری را برای محصولات نهایی رقم بزنند.در طی مراحل تولید گرانول ها ممکن است موادی تحت عنوان افزودنی نیز به آن ها در حین ذوب نمودن پرک ها اضافه شوند. این افزودنی ها باعث می شوند که گرانول ها کارایی بهتری از خود نشان داده و عیب های موجود در آن ها تا جای ممکن از بین برود. از جمله این مواد می توان به پایدارکننده ها اشاره کرد که منجر به خراب نشدن گرانول ها قبل از رسیدن به دمای مورد نظر شده و اجازه نمی دهند که این مواد به سطح داخلی اکسترودر بچسبند. از سایر مواد افزودنی می توان نرم کننده ها را مثال زد که دمای انتقال مواد را کاهش داده و انعطاف پذیری آن ها را بیشتر می کند. لازم به ذکر است رنگی که به گرانول ها اضافه می شود نیز عاملی تعیین کننده برای کیفیت گرانول ها می باشد. هر چه گرانول ها بی رنگ تر و به صورت شفاف تولید شوند، کیفیت نهایی آن ها نیز بالاتر خواهد بود. در واقع می توان گفت بهترین نوع گرانول از نوع گرانول های شفاف می باشند که بالاترین کیفیت را در محصولات نهایی ایجاد می کنند.تشخیص گرانول باکیفیت و بی کیفیتپیش از این که اقدام به تهیه و خرید هر نوع گرانول نمایید، لازم است تا ابتدا با استفاده از آزمایشات و بهره گیری از نکات مشخصی میزان کیفیت و خلوص گرانول ها را مورد بررسی قرار دهید. روش های موجود جهت تست کیفیت گرانول ها بسیار متنوع و گسترده بوده و انواع راه ها از به کار گیری دستگاه های تست مذاب گرانول تا آزمایش های انجام گرفته در محیط های آزمایشگاهی را در بر می گیرد. اما اگر بخواهیم یک روش ساده و سریع را جهت تشخیص کیفیت گرانول به شما معرفی کنیم، این روش بررسی وجود و یا عدم وجود گاز در ترکیب تولیدی گرانول ها می باشد. در صورتی که پس از انجام این تست در گرانول ها گاز مشاهده کردید، می توانید به این نکته پی ببرید که کیفیت گرانول های مذکور پایین بوده و چندان مرغوب نمی باشند.برای این که بتوانید وجود و یا عدم وجود گاز در گرانول ها را تشخیص دهید، ابتدا لازم است تعدادی از آن ها را در دست گرفته و با استفاده از یک جسم تیز نظیر یک عدد تیغ آن ها را برش داده و به قسمت داخلی برش خورده آن ها نگاه کنید. در صورتی که در این ناحیه حفره هایی را مشاهده کردید بیانگر این نکته است که در گرانول مربوطه گاز وجود داشته و از نوع بی کیفیت گرانول می باشد. گرانول هایی که از کیفیت خوبی برخوردار باشند کاملا بدون حفره و یک دست بوده و در آن ها هیچ نوع گازی یافت نمی شود.روش های مختلف بررسی کیفیت گرانولهمان طور که پیش از این نیز گفته شد، روش های بررسی کیفیت گرانول ها متعدد بوده و چندین مورد را شامل می شود. برای این که بتوانید به کیفیت گرانول ها پی ببرید لازم است تا ویژگی های مشخصی را در گرانول ها بررسی کنید که این خصوصیات شامل شفاف و یا مات بودن دانه ها، میزان انعطاف پذیری، قابلیت برش خوردن، صاف و یا دندانه ای بودن لبه ها پس از برش، وجود حفره در گوشته گرانول پس از برش خوردن، قابلیت خراشیده شدن، خرد و یا پوسته پوسته شدن، شناور ماندن در آب و یا فرو رفتن در آن، رنگ شعله گرانول، بوی حاصل از سوختگی گرانول و تداوم سوختن کل گرانول می باشد.خصوصیات مواد اولیه گرانول های مختلف برای تست کیفیت گرانولنتایج حاصل از تست کیفیت گرانول بسته به مواد اولیه به کار رفته در آن متفاوت می باشد. پلی اتیلن از ظاهری شفاف برخوردار بوده و قابل خراش دادن می باشند. گرانول های ساخته شده از این مواد انعطاف پذیر، قابل برش، قابل ذوب شدن با شعله آبی و ایجاد بو هستند. گرانول های پلی وینیل کلراید شفاف و قابل برش بوده و لبه های آن بعد از برش صاف می باشند. سوزاندن این گرانول ها به دشواری انجام شده و در صورت آتش گرفتن شعله زرد، آبی و سبز به همراه بو تولید کرده و تمام گرانول نخواهد سوخت. گرانول پلی پروپیلن نیز شفاف و قابل بریدن با لبه های صاف بوده و شعله آبی یا زرد تولید کرده به شکل قطره ای ذوب می شود.جمع بندیگرانول ها از مواد اولیه به کار رفته در صنعت پلاستیک سازی می باشند که کیفیت آن ها تاثیر بسزایی در محصولات تولیدی نهایی خواهد داشت. بررسی کیفیت گرانول ها پیش از تهیه آن ها از روش های مختلفی انجام می شود که لازم است با آن ها آشنایی داشته باشید تا بتوانید گرانول بی کیفیت را از گرانول مرغوب تشخیص دهید.منبع: https://www.modiranpolymer.com/مقالات/تشخیص-گرانول-باکیفیت-از-بی-کیفیت.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Thu, 20 Jul 2023 13:35:42 +0330 https://virgool.io/@polymer/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%86%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%88%D9%86-%D9%88-%D9%86%D8%A7%DB%8C%D9%84%DA%A9%D8%B3-lzjajz0bzsnt بسیاری از مردم تفاوت های نایلون و نایلکس رو نمیدانند و در خیلی از مواقع آنها رو بجای یکدیگر بکار می برند ما در این مقاله قصد داریم تا تفاوت های نایلون و نایلکس بگوییم و کاربردهای هرکدام رو شرح دهیم.نایلون چیست؟نایلون همان پلی اتیلن سبک یا LDPE می باشد اما از دیدگاه تخصصی نایلون یک ماده ترموپلاستیک است که از مواد پتروشیمی ساخته می شود. نایلون 6، نایلون66 و نایلون 6.12 از جمله پلاستیک های مهندسی می باشند که مقاومت خوبی در برابر بیشتر مواد شیمیایی دارند. نایلون ها معمولا از مواد نیمه بلوری و بسیار سختی هستند که در درجه های متقاوت تولید می شوند. نایلون‌ها را می‌توان با مواد پرکننده ای مانند شیشه یا روغن مخلوط کرد تا جنبه‌های خاصی از عملکرد آن‌ها را افزایش دهدکاربرد نایلون :نایلون از پرکاربردترین ماده در زندگی امروزه ی ما می باشد و جز جدایی ناپذیر زندگی و فعالیت های روزمره ی ما شده است. از مسواکی که دندان ها را با آن تمیز می کنیم تا لباسی که بر تن داریم همه از نایلون ساخته شده است. یکی از رایج ترین کاربرد نایلون در صنعت پوشاک می باشد.خواص نایلون :- خاصیت کشسانی عالی- مقاوم در برابر روغن و بسیاری از مواد شیمیایی- خاصیت ارتجاعی قابل قبول- فرآیند پذیری خوب- عدم نفوذ آب- عایق الکتریکی- خشک شدن سریع- ضربه پذیری بالامحصولاتی که با نایلون تولید می شود:- نایلون های گلخانه ای- نایلون حبوباتی- نایلون شیرینگ- نایلون چاپی دسته بنددار- نایلون حبابدار- بسته بندی مواد غذایی- عایق‌ های رطوبت- البسه- فیلم‌ های محافظ در کاربردهای ساختمانینایلکس چیست؟نایلکس همان پلی اتیلن سنگین یا HDPE می باشد که اغلب مواد تشکیل دهنده نایلکس را شامل می شود. نایلکس از 80 درصد پلی اتیلن سنگین و 20 درصد پلی اتیلن سبک ساخته شده است و علت استفاده از پلی اتیلن سبک خاصیت براقی، دوخت پذیری و ایجاد لطافت در نایلکس می باشد.امروزه بیشتر پلاستیک های مورد استفاده در فروشگاه ها و کیسه های زباله از پلی اتیلن سنگین یا همان نایلکس است ولی در گذشته از پلی اتیلن سبک ساخته می شدند.نایلکس‌ها در ضخامت‌های گوناگونی تولید می‌شوند، این محصولات برخلاف نایلون‌ها دارای سطحی کدر بوده و نور را منعکس نمی‌کنند، از طرفی به سختی قابل تغییر هستند. نایلکس نسبت به نایلون تحمل وزن بالایی دارد و به راحتی پاره نمی شود.محصولاتی که با نایلکس تولید می شود:- سفره یكبار مصرف- كیسه زباله رولی- نایلكس های فروشگاهی- كیسه فریزر- نایلكس چاپی ركابی- دستکش یکبار مصرفتفاوت نایلون و نایلکس :نایلون را نمی توان براحتی با جنس نازک تولید کرد ولی نایلکس را می توان با ضخامت بسیار کم و نازک که تعداد هر برگ در یک کیلو زیاد باشد تولید شود. محصولات نایلون نرم تر از محصولات نایلکسی می باشد. از دیگر تفاوت های نایلون و نایلکس در ظاهر آن می باشد که نایلون شفاف و براق می باشد ولی نایلکس خشک و مات است به همین دلیل در چاپ محصولات نایلونی از چاپ براق استفاده می شود زیرا زیباتر بنظر می رسد ولی در چاپ محصولات نایلکس به دلیل کدر بودن از چاپ پی وی سی استفاده می شود. یک روش ساده برای تشخیص بین نایلون و نایلکس این است که نایلون هنگام مچاله شدن سر و صدای کمی ایجاد می‌کند در حالیکه نایلکس صدای خش خش ایجاد می کند.https://www.modiranpolymer.com/مقالات/تفاوت-نایلون-و-نایلکس.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Tue, 04 Jul 2023 13:14:54 +0330 https://virgool.io/@polymer/%D9%85%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A8%DA%86-%D8%B3%D9%81%DB%8C%D8%AF-zakwu5cksvjd مستربچ سفید پرکاربرد ترین مستربچ دنیاست و این محصول مخلوط استوکیومتری مناسبی از تیتانیوم دی اکسید و افزودنی ضد اشعه ماورا بنفش می باشد. دی اکسید تیتانیوم مصرفی از مشهور ترین و معتبر ترین برندهای جهانی تامین شده است به همین دلیل از نظر اندازه ذرات، بازتابش نور و پراکنش کیفیت بسیار بالایی دارد.هرچقدر درصد تیتانیوم دی اکسید بالاتر باشد قدرت رنگ سفید هم بیشتر می باشد.تیتانیوم دی اکسید به همراه افزودنی‌های دیگر به صورت بهینه با همدیگر در یك پایه پلیمری ادغام شده‌اند و همچنین پایه پلیمری ذکر شده به گونه‌ای انتخاب می‌شود که با پلیمر اصلی که قرار است مستربچ سفید برای رنگ آمیزی آن استفاده شود کاملا سازگار و هماهنگ باشد.پایه پلیمر مورد استفاده معمولاً شامل پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌استایرن، EVA و ABS می‌باشد، این تنوع پایه پلیمری مستربچ و درصد های مختلف اکسید تیتانیوم موجود در مستربچ و همینطور کاربرد آن در محصولات مختلف،باعث متنوع بودن مستربچ سفید در شرکت مدیران پلیمر شهران می باشد.کاربرد مستربچ سفید:_صنایع فیلم_صنایع بسته بندی_صنایع لوله سازی و اتصالات_ظروف یکبار مصرف_قطعات پلاستیکی تزریقی و بادی_لوازم خانگیو...استفاده از مستربچ سفید مزایای متعددی دارد مانند:_ پخش و تلفیق بسیار عالی_ مقاومت حرارتی بالا_شفافیت و براقیت بسیار بالای محصولات(باتوجه به درصد تیتانیوم اکسید)_پوشش دهی بسیار بالا_ حذف هزینه پاک سازی و تمیز کاریو...قیمت مستربچ سفید :قیمت مستربچ سفید با توجه به درصد تیتانیوم دی اکسید موجود در پایه پلیمری از 50000 تومان الی 100000 تومان میباشد.شرکت مدیران پلیمر شهران به عنوان یکی از بهترین تولید کننده های مستربچ سفید در ایران و تنها تولید کننده تخصصی مستربچ در شمال کشور می‌تواند بر اساس نیاز مشتری، مستربچ سفید در انواع و همچنین کیفیت‌های متفاوت با قیمت ارزان تر از بقیه رقبا تولید نماید. تنوع بالای این محصول در شرکت ما پاسخگوی نیاز همه مشریان است.https://www.modiranpolymer.com/مستربچ-رنگی/مستربچ-سفید.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Sat, 10 Jun 2023 13:12:25 +0330 https://virgool.io/@polymer/%D9%85%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A8%DA%86-%DA%A9%D8%B1%D8%A8%D9%86%D8%A7%D8%AA-%DA%A9%D9%84%D8%B3%DB%8C%D9%85-i0paclryleud مستربچ کربنات کلسیم یا همان کامپاند کربنات کلسیم در واقع یک فیلر یا پرکننده است. مستربچ های پرکننده کربنات کلسیم را با نام تجاری CALCIT (کلسیت) را در گریدهای متنوع با درصدهای کربنات کلسیم متفاوت در پایه رزین مختلف تولید می‌کنند.کیفیت مستربچ کربنات کلسیم بستگی به نوع پودر کربنات و افزودنی های کمک فرآیندی دارد. مواردی هم وجود دارند که در هنگام تولید بر روی کیفیت این محصول تاثیر میگذارد مانند :اختلاط خوب و مناسب مواد در اکسترودرکربنات کلسیم مورد استفاده در مستربچ ساختار ویژه ای دارد به همین دلیل است که باید پودر کربنات از واحد های تولیدی معتبر تهیه شود. مستربچ کربنات کلسیم بدلیل رنگ سفید کربنات کلسیم ، مزیت مهم و فوق العاده ای جهت بکارگیری در تولید محصولات سفید رنگ (به عنوان یک پیگمنت سفید ارزان قیمت ) بحساب می آیند .مستربچ های کربنات کلسیم شرکت مدیران پلیمر شهران از استحکام خوبی برخوردار بوده و قابلیت چاپ در آنها نسبت به نمونه های دیگر بیشتر است. محصولاتی که از این نوع مستربچ ها تهیه می گردند دارای کیفیت بسیار بالایی می باشند زیرا کربنات کلسیم استفاده شده در مستربچ ها دارای کیفیت و درجه خلوص بالایی بوده و به صورت یکنواخت در بین ذرات توزیع می گردد.کاربرد مستربچ کربنات کلسیم:تولید انواع فیلم های پلیمریتولید قطعات تزریقی و بادیصنایع گونی بافیصنایع بسته بندی .مزایای مستربچ کربنات کلسیم:_کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی_افزایش بهره وری و پایداری حرارتی_افزایش قابلیت چاپ پذیری و رنگ پذیری محصول_ تولید محصول سفید رنگ بدون نیاز به افزایش مستربچ سفیدگرانول کربنات کلسیم چیست؟گرانول نوعی از ساختار است که در پلیمرها وجود دارد. ساختار گرانول به صورت دانه دانه بوده که در تولید بسیاری از مواد پلاستیکی کاربرد دارد.ساختار دانه دانه ریز گرانول هم بدلیل سهولت در تولید میباشد چرا که پودرها در هوا پراکنده می‌شوند و علاوه بر آلودگی محیط تولید و مشکلات تنفسی که ایجاد می‌کنند، میزان زیادی از ماده هم هدر می‌رود، ولی گرانول این دردسرها را ندارد. برای تولید محصولات پلیمری از گرانول، ابتدا باید آن را ذوب و سپس شکل‌دهی کرد و یکی از مزیت های دیگر گرانول این است که می توانند از مواد نو و یا بازیافتی تولید گردند که یکی از مهم تری مزایای استفاده از گزانول می باشد.گرانول کربنات کلسیم به دانه های ریزی گفته می شود که از کربنات کلسیم ساخته می شوند و از پر کاربرد ترین مواد معدنی مورد مصرف در صنعت کاغذ و پلاستیک آماده عرضه به بازار داخلی و خارجی می باشد.از گرانول کربنات کلسیم جهت کاهش هزینه های اولیه و همچنین دادن خاصیت ویژه در تولید مواد پلاستیکی استفاده می شود و به آنها مستربچ کربنات کلسیم یا پرکننده هم گفته می شود. نقش کربنات در صنعت بعنوان پر کننده بوده و از آنجایی که کربنات کلسیم قیمت پایینی دارد، ارزانی نسبی این گرانول مورد توجه است.انواع مستربچ کربنات کلسیم یا مستربچ پرکنندهکربنات کلسیم خالص از ماربل استخراج شده و همچنین می تواند از فرایندهای شیمیایی بر روی کربن دی اکسید هم حاصل شود. این ماده بر حسب نوع روش به دست آمدن کلسیم کربنات به دو نوع رسوبی و زمینی یا خاکی تقسیم میشود :کربنات کلسیم زمینی : از جداسازی و فرایند ته نشینی تولید می شود که به نام GCC شناخته شده است.اساس تولید این نوع مستربچ فرایندی طبیعی است نه شیمیایی. GCC در حقیقت ظاهری پودری و کریستالی که حاصل از تخریب سنگ آهک می باشد را داراست. لازم به ذکر است سایز این مواد متنوع بوده و از این نوع مستربچ در صنایعی مانند داروسازی اشتفاده می شود.کربنات کلسیم رسوبی : این نوع کربنات کلسیم همچنین به عنوان کربنات کلسیم تصفیه شده یا مصنوعی شناخته می شود. فرایند تولید مستربچ کربنات کلسیم پر کننده در واقع فرایندی شیمیایی است که به ماده ی ته نشین شده در این فرایند PCC می گویند و کربنات کلسیم بدست آمده از این روش خلوص بالایی دارد. سایز PCC برابر با قطر 2 میکرون می باشد و تنوع سایزی ندارد. این مواد در صنعت و تولید کاغذ مورد استفاده قرار می گیرد.در کل در ترکیب شیمیایی،هر دو نوع از کربنات کلسیم یکسان هستند اما دانه های PCC ابعاد کوچکتر و خلوص بیشتری داشته و در مقایسه با GCC شفافیت بیشتری نیز دارد و ذرات آن یکنواخت و منظم اند و همینطور PCC سرب و سیلیس کمتری را داراست و اندازه ریز دانه های PCC باعث میشود نسبت به GCC مقاومت بهتری در پلاستیک داشته باشد.کاربرد مستربچ کربنات کلسیم در صنعت پلاستیکاز کربنات کلسیم یا CaCO3 که 4 درصد پوسته زمین را تشکیل می دهد به عنوان مستربچ پرکننده در صنعت پلاستیک بهره گرفته می شود. صنعت پلاستیک یکی از مصرف کننده‌ های مهم کربنات کلسیم است که بدلیل کاهش قیمت محصول نهایی تولید پلاستیک از کربنات کلسیم استفاده می کند. پر کننده ها به مایعات و جامدات اضافه می شوند تا تغییراتی مانند افزایش مقاومت و خاصیت شکل پذیری،تغییر وزن یا غلطت در محصول بوجود بیاورند. کربنات کلسیم هم معمولا جزو پرکننده‌هایی دسته بندی می‌شود که باعث بهبود برخی خواص فیزیکی مانند مقاومت گرمایی، پایداری ابعادی ، سختی و استحکام آن‌ها می‌شود.تولیدکنندگان برای جلوگیری از تأثیر زغال سنگ یا روغن بر تولید پلاستیک ، از کربنات کلسیم استفاده می کنند و هنگام ساختن مستربچ یا ترکیب پرکننده این پودر ، مواد افزودنی و پلاستیک اولیه را مخلوط می کنند . از آنجایی که کربنات در صنایع دارویی و غذایی کاربرد دارد میتوان ثابت کرد که کربنات ھای موجود در طبیعت به ھیج وجه برای انسان خطری ندارد و همچنین کربنات کلسیم زیست تخریب پذیر است به همین دلیل افزایش درصد کربنات کلسیم مصرفی در پلاستیک باعث کاهش مدت مورد نیاز برای تجزیه آن پلاستیک میشود و هر چقدر مصرف کربنات کلسیم بیشتر شود پلاستیک کمتری استفاده می شود که این این مسئله اهمیت اساسی برای محیط زیست دارد و از آنجایی که کربنات در صنایع دارویی و غذایی کاربرد دارد میتوان ثابت کرد که کربنات ھای موجود در طبیعت به ھیج وجه برای انسان خطری ندارد.افزودن کربنات کلسیم درصنایع پلاستیک ها به سادگی به عنوان یک رزین کننده باعث افزایش و بهبود عملکرد شده و به بهبود پردازش و بهبود پایداری محصول نهایی کمک کرده است.کربنات کلسیم باعث شفافیت سطح پلاستیک می شود ، سختی و مقاومت پلاستیک را بهبود می خشد ، باعث افزایش استحکام محصولات نهایی می شود و علاوه بر این ها، موجب می شود تا پلاستیک عملکردی بی نقص در دمای بالا داشته باشد.کاربرد مستربچ کربنات کلسیم در ساخت فیلم:یکی از مهمترین کاربردهای مستربچ کربنات کلسیم استفاده از آن در تولید فیلم های شفاف یا نیمه شفاف pp (اصطلاحاً نانو) است.تولید فیلم بدون مستربچ خوب امکان نداره !باید مستربچ خوب وارد دستگاه کرد و فیلم خوب دریافت کرد .استفاده از این مستربچ کربنات کلسیم موجب استحکام بالا و هم چنین افزایش قابلیت چاپ پذیری فیلم ها می‌شود. بدلیل قیمت پایین کربنات کلسیم استفاده از مستربچ کلسیم کربنات در تولید فیلم ها باعث کاهش هزینه اولیه تولید و همینطور قیمت نهایی فیلم میشود و محصولی مقرون به صرفه به دست مشتریان می رسد.استفاده بیش از حد از این مستربچ کربنات کلسیم باغث می شود دوختی که در نهایت قرار است بر روی فیلم ها بخورد دچار کاهش کیفیت باشد و مورد انتظار واقع نشود و همچنین حرارت پذیری خوب و بالایی نخواهند داشت.از آنجایی که در 6 ماه دوم سال شاهد رطوبت بیشتری نسبت به ماه های دیگر در هوا هستیم استفاده کردن از مستربچ کربنات کلسیم در تولید فیلم میتواند باعث ایجاد حباب هایی شود ، که این مورد قابل حل است و با راهکار های ساده وچند نکته که هنگام تولید باید رعایت شوند بطور کامل برطرف میشود.قیمت مستربچ کربنات کلسیم (گرانول کربنات کلسیم) :مستربچ کربنات کلسیم با درصد کربنات 20 تا 80 درصد متناسب با نوع مصرف بر پایه های مختلف پلیمری در شرکت مدیران پلیمر شهران قابل ارائه به تمامی مشتریان می باشد.قیمت پایین کربنات کلسیم سبب شده تا مستربچ کربنات کلسیم یک محصول کاملا مقرون به صرفه بشمار بیاید.جهت کسب اطلاعات بیشتر و ارائه توضیحات بیشتر در خصوص قیمت قیمت مستربچ کربنات کلسیم بهتر است با مشاوران فروش شرکت تماس حاصل فرمایید.قیمت مستربچ کربنات :کیلویی 7000 تا 13000تومانقیمت گرانول کربنات کلسیم به چه عواملی بستگی دارد :قیمت کربنات کلسیم به ازای هر کیلوگرم و هر تن متفاوت است. بنابراین ابتدا ارزیابی درستی از میزان احتیاج تان در کسب ‌و کار خود از مستربچ کربنات کلسیم حاصل کنید.عوامل مختلفی وجود دارند ک باعث میشوند قیمت کامپاندها با هم تفاوت داشته باشند مانند:میزان کربنات کلسیم موجود در مستربچدرصد کربنات کلسیم موجود در این مستربچ کیفیت نهایی آن را مشخص میکند یعنی هرچقدر درصد کربنات کلسیم بالاتر باشد، مستربچ نهایی با کیفیت تر و مرغوب تر خواهد بود و محصول با کیفیت و مرغوب به مراتب قیمت بالاتری خواهد داشت.نوع و اندازه مشیکی دیگر از عوامل مهم تعیین کننده قیمت نهایی مستربچ کربنات کلسیم نوع و انندازه مش است، یعنی هرچقدر مش ها ریزتر باشد قیمت تمام شده مستربچ کربنات کلسیم بالا تر خواهد بود.پایه پلیمریپایه پلیمر پارامتر دیگر در تعیین قیمت این مستربچ بطوری که پایه پلمیری استفاده شده در آن حائز اهمیت است و اگر پایه پلمیری پلی اتیلن باشد قیمت نهایی مستر بچ با محصولی که پایه پلیمری پلی پروپیلن باشد متفاوت است.میزان ضایعات در مستربچ کربنات کلسیممتاسفانه برخی از تولیدکنندگان برای کاهش قیمت تمام شده بجای استفاده از مواد اولیه نو و مرغوب از ضایعات استفاده می کنند اما شرکت مدیران پلیمر شهران با بهره گیری از بهترین و با کیفیت ترین مواد اولیه اقدام به تولید این محصول نموده و مستربچ کربنات کلسیم را با بهترین قیمت و کیفیتی عالی به تمامی مشتریان ارائه می دهد.مزایای استفاده از ترکیبات کربنات کلسیم در صنعت پلاستیککربنات کلسیم در تولید پلاستیک بسیار مورد استفاده است. از کربنات کلسیم به عنوان پر کننده یا فیلر برای تولید کامپاندهای پلی پروپیلن استفاده می شود. استفاده از این ترکیب در صنعت مزایای متعددی دارد مانند:1- بهبود عملکرد : اضافه کردن کربنات کلسیم به ورق های پلی پروپیلن بالا بردن مقاومت حرارتی آن می شود و همینطور باعث افزایش مقاومت ، سختی و کیفیت پلاستیک هم می گردد. به منظور تولید پلاستیک با کیفیت و مرغوب می توان از ترکیب این مواد تا میزان 40% استفاده نمود.2- دوستدار محیط زیست: این ترکیب برای محیط زیست و انسانها کاملا بی ضرر می باشد و همچنین دارای قابلیت تجدید پذیری است و هرچقدر درصد آن در مستربچ کربنات کلسیم مورد استفاده بیشتر باشد زمان کمتری برای تجزیه آن محصول نیاز است.3- بهبود فرایند تولید : کربنات کلسیم حتی فرایند تولید را هم بهبود می بخشد.این ترکیب باعث می شود که پلاستیک حرارت گرفته و به سرعت خنک شود که این موضوع حتی کاملا در روند استفاده بهینه از انرژی هم تاثیر گذار است و خنک شدن سریع هم باعث کاهش انقباض می شود که این امر مانع شکنندگی می گردد.4- افزایش استحکام: استفاده از این ترکیب کربنات کلسیم در تولیدات ظروف یک بار مصرف و لوله و اتصالات باعث استحکام بیشتر آنها می شود.5-مقرون به صرفه : بازار رزین دائماً در حال تغییر است بنابراین ترکیبات کربنات کلسیم می تواند از مصرف کنندگان در برابر افزایش قیمت های ناگهانی حفاظت کند. جایگزین کردن رزین آن هم به میزان 40% باعث کاهش قیمت نهایی پلاستیک تولید شده می گردد.6= پایداری : . بر اساس مطالعات انجام شده استفاده از پرکننده کربنات کلسیم در پلی پروپیلن به میزان 40 درصد باعث کاهش گازهای گلخانه ای به میزان 23% می شود و از آنجایی که گازهای گلخانه ای کاملا برای محیط زیست خطرناک اند و باعث افزایش گرمایش جهانی می شوند این مورد کاملا یک مزیت مهم کربنات کلسیم بشمار می رود.7-تائیدیه سازمان غذا و دارو: افزودن این مواد به پلاستیک هیچ ضرر و زیانی برای محیط زیست و انسان ها ندارد و بطور 100% مورد تائید سازمان FDA ( سازمان و غذا و دارو) می باشد و دقیقا به همین دلیل بهره گیری از کربنات کلسیم در ساختار بسته بندی مواد غذایی و دارویی هیچ گونه مانعی ندارد.موارد استفاده کامپاند کربنات کلسیم در فرآورده های پلاستیکیمستربچ کربنات کلسیم کاربرد های فراوانی در صنایع پلاستیک،دارویی،ساختمانی،صنایع کاغذ و... دارد و از مستربچ کربنات کلسیم در صنعت پلاستیک و در مواردی از قبیل لاستیک، کابل های سیم ، دستکش های لاتکس،نایلون، سفره های یک بار مصرف، کیسه زباله و حتی فرآورده های سخت مانند لوله های اکسترود شده و پروفیل پنجره استفاده می شود.کربنات کلسیم در تولیدات گوناگون شاخه های مختلف پلاستیک کاربرد دارد و شرکت مدیران پلیمر شهران با کیفیت ترین مستربچ کربنات کلسیم را در اختیار مشتریان قرار میدهد تا محصولاتی مرغوب در این صنعت تولید شود.سایر مصارف کربنات کلسیم در صنعتکربنات کلسیم در زندگی روزانه از نظر کاربرد دامنه وسیعی داشته و امروزه یکی از اقلام مصرفی و مورد نیاز صنایعی مانند رنگ، کاغذ، لاستیک، آرایشی بهداشتی، کاغذ، پلاستیک و… می باشد که موارد استفاده آن در صنعت به شرح زیر است:1-کاغذ، رنگ و پوشش ها : از این مواد به طور گسترده برای ساخت کاغذ، پلاستیک، رنگ و پوشش ها، به عنوان مواد پر کننده یا رنگدانه های سفید بهره گیری می شود. کربنات کلسیم در صنعت رنگ از مصرف بالایی برخوردار است که آن هم بدلیل قیمت مناسب و خصوصیات نوری و مکانیکی و نکته ای در این مورد وجود دارد که توجه داشته باشید هر چقدر کربنات کلسیم نرم تر باشد پوشش بهتری به رنگ خواهد داد.کربنات کلسیم پخش پذیری خیلی خوبی در تمام رنگ ها دارد و باعث افزایش درخشندگی رنگ هم می شود.کربنات کلسیم در صنایع کاغذ بعنوان ماده پوششی استفاده میشود و یک نوع پرکننده محسوب می شود این مواد به دلیل شفافیت و سفیدی در صنعت تولید کاغذ نقش به سزایی دارد و در واقع ماده کربنات کلسیم باعث سفیدی، ماتی و نرمی کاغذ می شود و همچنین این ترکیبات باعث کاهش هزینه های تولید کاغذ ، افزایش استحکام کاغذ ،جذب بهتر رنگ و جوهر و... می شود.2- ساخت و ساز : این ماده معدنی طبیعی با انواع و اشکال مختلفی که دارد، از ویژگی های منحصر به فردی هم برخوردار است که به نوبه خود منجر به تنوع کاربردهای آن در صنعت ساخت و ساز می شود بعنوان مثال ماربل به عنوان یک متریال ساختمانی شناخته شده است و کاربردی گسترده دارد علاوه بر این در ترکیبات سیمان هم مورد استفاده قرار می گیرد.3- صنعت داروسازی: دلیل استفاده از کلسیم کربنات در صنعت داروسازی خاصیت آنتی اسیدی آن است و درمان برخی بیماری‌های کلیوی بسیار موثر است. این ترکیب بدلیل جذب سطحی بالا می‌تواند بسیاری از مواد مضر موجود در بدن را به خود جذب می کند.4- مکمل های کلسیم : کربنات کلسیم به عنوان مواد اولیه در مکمل های کلسیم به کار برده می شود و دریافت 1000 میلی گرم کلسیم میتواند باعث جلوگیری از کاهش تراکم استخوان بشود.در ترکیب بسیاری از مواد خوراکی مانند بکینگ پودر، خمیر دندان، شراب و … هم از کربنات کلسیم استفاده می شود. در کشاورزی نیز از این مواد برای خوراک حیوانات بهره گیری می شود. در مجموع وجود کربنات کلسیم در طبیعت برای محیط زیست و پاکسازی آب مفید می باشد و هیچ گونه زیانی ندارد.دلایل خرید مستربچ کربنات کلسیم :مستربچ کربنات کلسیم بعنوان پر کننده محصولات پلیمری عموما به منظور کاهش هزینه و قیمت نهایی محصولات استفاده می شود و ترکیب مواد و پودر کربنات کلسیم که به صورت سفید رنگ با مواد مخلوط می شود از نظر هزینه خیلی ارزانتر از مواد اولیه اصلی می باشد در واقع اضافه کردن این مواد به محصول باعث کاهش قیمت می شود که با توجه به محصول مورد نظر درصد مصرف کربنات کلسیم قابل تغییر می باشد و حدوداٌ از 10% تا 80% قابل استفاده می باشد و قیمت نهایی هم به این درصد ها بستگی دارد.این محصول کاملا دوستدار محیط زیست می باشد آن هم بدلیل تجزیه سریع تر و غیر سمی و بی بو بودن آن و همینط.ر برای انسان هیچ خطر و ضرری ندارد.افزایش قابلیت چاپ پذیری و همینطور رنگ پذیری محصول بر روی سفره های یکبار مصرف یکی دیگر از مزایای استفاده از مستربچ کربنات کلسیم می باشد.در کل اگر مواد به صورت خام ریخته شود چاپ انجام نمی شود یا ضعیف انجام می شود اما با اضافه کردن این ماده قابلیت چاپ پذیری محصول بهتر می شود و همینطور باعث افزایش قابلیت نگه داشتن جوهر و مرکب روی خود محصول می شود.از آنجایی که کربنات کلسیم به رنگ سفید می باشد ، این مستربچ می تواند به عنوان یک پیگمنت سفید ارزان قیمت، جایگزین درصدی از مستربچ سفید در تولید قطعات سفید رنگ شود.با استفاده از مستربچ کربنات کلسیم در محصول نهایی میتوانیم شاهد مقاومت و استحکام بالایی باشیم و همینطور رشته رشته شدن الیاف کمتر می شود.این ماده در ساخت انواع فیلم های پلیمری ،قطعات تزریقی و بادی،صنایع گونی بافی،صنایع بسته بندی،قطعات خودرو ،لوازم خانگی ،لوازم الکتریکی ،قطعات صنعتی ،لوله های آب و فاضلاب و … کاربردی گسترده دارد.از آنجایی که دانه بندی درشت مستربچ کربنات کلسیم ممکن است باعث عدم توزیع و پخش مناسب آن در بافت پلیمر شود و در کل باعث بروز مشکلاتی در تولید محصولات بوجود بیاورد انتخاب مستربچ کربنات کلسیم با کیفیت بسیار مهم است.در شرکت مدیران پلیمر شهران این محصول با مواد اولیه مرغوب تولید و به تمامی مشتریان عرضه می گردد.مستربچ پرکننده چیست ؟مستربچ پرکننده نام دیگر کامپاند کربنات کلسیم از این محصول برای کاهش قیمت و بهبود خواص استفاده می‌شود. استفاده از واژه پر کننده در نام این محصول به این دلیل است که این مستربچ هم کاهنده قیمت است هم موجب افزایش وزن محصول میشود.مستربچ‌ها دارای سه جزء اصلی پلیمر پایه، افزودنی و عامل سازگارکننده هستند و به منظور تغییر خواص پلیمرها، مواد شیمیایی افزودنی به مستربچ‌ها اضافه می‌شوند مانند پرکننده‌ها.در کل قیمت مستربچ به ویژه مستربچ های رنگی (به غیر از سیاه و سفید) بسیار بالا می باشد و کیفیت نهایی رنگ در محصولات پلاستیکی کاملا به میزان استفاده از مستربچ در آن بستگی دارد و جایگزینی برای این نوع مواد وجود ندارد.مستربچ پر کننده از کربنات کلسیم تشکیل میشود که هیچ ضرری نه برای محسط زیست نه برای سلامتی انسانها دارد حتی اگر در محصولات یکبار مصرف بکار گرفته شوند. پایین بودن قیمت کربنات کلسیم سبب شده تا قیمت مواد لولیه و محصولات نهایی که از مستربچ پر کننده بهره گرفته شده گران نباشد و کاملا اقتصادی و مقرون به صرفه باشد.از مستربچ پر کننده در تولید محصولاتی مانند سفره یکبار مصرف یا کیسه زباله بشدت بهره گرفته می شود چون باعث افزایش سختی و مدول الاستیک و همینطور کاهش قیمت تمام شده محصول میشود.کامپاند کربنات کلسیم با نام های متعددی شناخته می شود مانند کربنات ، کربنات کلسیم ، کامپاند ، مستربچ پر کننده و مستربچ کربنات کلسیم که همگی درست اند.گاهی اوقات مستربچ کربنات کلسیم حتی با مستربچ سفید اشتباه گرفته می شود زیرا هر دو به یک رنگ اند و تشخیص آنها کار ساده ای نیست و فقط متخصصین این حوزه اند که میتوانند این دو جنس راغ از یکدیگر تشخیص بدهند .کیفیت مستربچ پرکننده به چه عواملی بستگی دارد؟کیفیت مستربچ پرکننده به عوامل متعددی بستگی دارد مانند غلظت یکنواخت و درصد مناسب افزودنی یا پیگمنت ، مقاومت حرارتی ، استحکام ، وضعیت ظاهری ، مطابقت پایه پلیمری مستربچ با مواد و کالای تولیدی ، دمای ذوب ، جلای مستربچ ، مقاومت ، پراکندگی در ماتریس پلیمری و حتی شیوه بسته بندی نهایی آن و خیلی عوامل دیگر.یکی از عوامل مهم در تعیین کیفیت مستربچ پر کننده بهداشت حین تولید می باشد و این فاکتور زمانی که مواد تهیه شده از مستربچ پر کننده برای مصارف دارویی یا غذایی باشد بیشترین سهم را در تعیین کیفیت محصول دارد.در کل استفاده از نانو تکنولوژی سبب شده تا بتوانیم مستربچ را کاملا سالم و بهداشتی بدون هیچ گونه خطر و ضرری برای سلامتی مردم تهیه کنیم.شرکت مدیران پلیمر شهران با سابقه ای درخشان در تولید انواع کامپاند پلیمری و مستربچ های تخصصی در صنعت پلیمر به عنوان یکی از بهترین تولید کننده های مستربچ کربنات کلسیم در ایران و تنها تولید کننده مستربچ کربنات کلسیم در شمال کشور ، آمادگی همکاری با سازمان ها و شرکت های همکار در این حوزه می باشد.https://www.modiranpolymer.com/مستربچ-های-پرکننده/مستربچ-کربنات-کلسیم.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Wed, 24 May 2023 10:27:05 +0330 https://virgool.io/@polymer/%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%84-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ypiifo0cqyof بسیاری از افراد فکر می کنند گرانول نوعی از پلیمر است که این تصور اشتباهی می باشد گرانول اسم پلیمر خاصی نیست بلکه نوعی ساختار از پلیمر می باشد که بصورت دانه دانه است و با روش های مختلفی مانند بادی، دورانی، تزریق و.. به محصول نهایی اضافه می شود و بیشترین مصرف را درتولید صنایع پلاستیکی دارد.بیشترین دلیل محبوبیت گرانول در بین تولیدکنندگان سهولت استفاده در تولید می باشد زیرا برخلاف پودرها که در هوا پراکنده می شوند و میزان بسیار زیادی از ماده رو به هدر می دهند گرانول این مشکلات را ندارد و سبب آلودگی محیطی نمی شود.گرانول هایی که از پلیمرهای نو تولید می شوند در صنایع پلاستیکی همانند تولید کابل های برق و بسته بندی بکار می روند. نوعی دیگری از گرانول ها وجود دارد که از بازیافت ضایعات پلاستیکی تولید می شوند که در صنعت لاستیک سازی و سوخت کوره ها مورد استفاده قرار می گیرد.هدف اصلی تولید گرانول یک محصول با خواص مطلوب می باشد که بدست آوردن این خواص به عواملی همچون دما، فشار، کاتالیزور و .... بستگی دارد. پلیمری که بار اول ذوب می شود بهترین کیفیت را نسبت به پلیمرهای بازیافتی که چندبار ذوب می شوند دارد. بعضی از پلیمرها که چندبار ذوب می شوند خواص خود را حفظ می کنند اما بعضی از پلیمرها مانند PVCها پس از بازیافت خاصیت خود را از دست میدهند.تقسیم بندی انواع گرانولگرانول ها به روش های قالب گیری تزریقی، قالب گیری بادی و قالب گیری دورانی به محصول اضافه می شوند و براساس روش تولید و ساختار کریستالی ماده اولیه تقسیم بندی های متفاوتی از گرانول بوجود می آید. مهم ترین و پرکاربردترین گرانول ها می توان به گرانول پلی اتیلینی و گریدهای آن و گرانول پلی پروپیلن و گریدهای آن اشاره کرد.گرانول پلی اتیلینیپلی اتیلن ها با توجه به ساختار آنها به پلی اتیلن های سبک ، متوسط و سنگین تقسیم بندی می شوند و با توجه به روش های تولید نیز به دو دسته ی گریدهای بادی و تزریقی تقسیم بندی می شوند. با این ترکیب تقسیم بندی پلی اتیلن ها به چهار گروه گرانولی تقسیم بندی می شوند:- گرانول سبک تزریقی- گرانول سنگین تزریقی- گرانول سنگین بادی- گرانول پلی اتیلن سبک خطیگرانول پلی پروپیلنپلی پروپیلن ها به دو دسته ی اصلی هموپلیمرها و کوپلیمرها تقسیم بندی می شوند.هموپلیمرها به پ.پ نساجی نیز شهرت دارند و کوپلیمرها به پ.پ شیمیایی شهرت دارند.گرانول پلی کربناتگرانول پلی کربنات نوعی پلیمر شفاف است که در تولید محصولاتی مانند چراغ خودرو، قطعات پلاستیکی، تجهیزات پزشکی و ... مورد استفاده قرار می گیرد. شفاف بودن و امکان انتقال نور از ویژگی های گرانول پلی کربنات می باشد و استعداد ترک خوردگی بالا در برابر ضربه از نقایص این گرانول می باشد.سایر گرانول‌های متداولعلاوه بر موارد ذکرشده، انواع دیگری از گرانول‌ها نیز وجود دارند که در صنایع متفاوت و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله این مواد، می‌توان پلی‌استایرن‌ها، ABS، پلیمر‌های مهندسی و سایر گرانول‌ها اشاره کرد.گرانول بازیافتیمهم ترین و رو به گسترش ترین بخش صنعت پلاستیک بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به گرانول برای صنایع می باشد. دلیل گسترش گرانول های بازیافتی به شرح زیر می باشد:- برطرف کردن مشکلات زیست محیطی و تولید گرانول بازیافتی و استفاده مجدد از ضایعات در چرخه تولید می باشد.- فراوانی مواد بازیافتی همانند لاستیک ها، لوله ها و نایلون ها و... و تبدیل آن به گرانول بازیافتی است که مبالغ سرسام آوری را می تواند برای تولیدکنندگان و فعالان این حوزه داشته باشد.همه مواد بازیافتی قابلیت تبدیل به گرانول را ندارند گرانول های بازیافتی به دو دسته ترموپلاستیک و ترموست تقسیم بندی می شوند. ترموپلاستیک ها نوعی پلاستیک با رزین های پلیمری هستند که هرچقدر هم سرد و گرم شوند خاصیت خود را از دست نمی دهند ترموپلاستیک ها با گریدهای مختلف مثل پلی اتیلن، پلی پروپیلن و ... می باشد که امکان بازیافت و تبدیل به گرانول بازیافتی را دارد. برخلاف ترموپلاستیک ها ،ترموست ها امکان بازیافت ندارد و با حرارت دیدن تجزیه می شود .روش تولید گرانولاز معروف ترین روش های تولید گرانول می توان به روش های زیر اشاره کرد:1- تولید گرانول به روش رشته ایی (Strand Type)2- تولید گرانول به روش خشک (Hot die face cutting)3- تولید گرانول با سیستم برش رینگ آبی (Water Ring cutting)4- تولید گرانول با سیستم برش زیر آب (Under Water cutting)در ایران بیشترین استفاده از دستگاه تولید گرانول به روش رشته ایی است زیرا ساخت ماشین آلات نسبت به تجهیزات روش های دیگر آسان تر می باشد فقط تنها مشکل آن قطع شدن رشته ها در حین تولید می باشد که نیاز به حضور یک اپراتور در کنار دستگاه است.روش دوم متداول در ایران روش تولید گرانول خشک می باشد ساخت این ماشین آلات نیاز به دقت بالاتری داشته و قیمت این خط تولید نیز بیشتر است و گرانول تولیدی در این روش شبیه به گرانول دست اول می باشد و ثبات بهتری در این نوع مواد وجود دارد.Source: https://www.modiranpolymer.com/مقالات/گرانول-چیست؟.html مستربچ پلیمر مستربچ پلیمر Mon, 22 May 2023 13:10:42 +0330