https://virgool.io/feed/@rasatech تولید کننده پودر سرامیکی آلومینا ( اکسید آلومینیوم) با فازهای گاما و آلفا ، تولید و بومی سازی انواع پودرهای سرامیکی در سایزهای نانو متر، زیر میکرومتر و میکرومتر fa 2026-06-16 10:03:34 https://files.virgool.io/upload/users/361994/avatar/avatar.png?height=120&width=120 https://virgool.io/@rasatech https://virgool.io/@rasatech/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%85-%DA%A9%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%AF%D9%88%D9%85-oy73qpxmnffc کروم کوراندوم، در واقع ترکیبی از کوراندوم و کروم است که با رنگ قرمز در طیف‌های روشن تا تیره دیده می‌شود. این سنگ قیمتی هم به‌دلیل زیبایی و شفافیت و هم به‌دلیل خواص فیزیکی مطلوب خود، ارزش وجودی بالایی در صنایع مختلف دارد.شاید شنیدن نام کروم کوراندوم برایتان جالب باشد و کنجکاو شوید که دررابطه‌با این ماده بیشتر بدانید. گروه کوراندوم یک ترکیب شیمیایی AI203 (اکسید آلومینیوم) و به‌عنوان یک کانی سنگ‌ساز است که در سنگ‌های آذرین، رسوبی و دگرگونی یافت می‌شود. در واقع ماده اصلی تولید این کانی، اکسید آلومینیوم بوده که البته با نام تجاری آلومینا نیز شناخته می‌شود.این ماده معدنی که اغلب به‌شکل کریستال‌های شفاف رنگی هستند، سختی بالایی داشته و به همین دلیل از آن به‌عنوان یک ساینده قوی برای برش سنگ‌های قیمتی استفاده می‌شود. همچنین به‌دلیل پایداری شیمیایی بالا، در کاربردهای صنعتی قابل استفاده هستند. آنچه که شما در این مقاله می‌خوانید، اطلاعاتی جامع حول محور کوراندوم، خواص، روش‌های ساخت و کاربری‌های آن خواهد بود.تولید کروم کوراندوم با آلومینااین سنگ‌های معدنی ساخته‌شده از کوراندوم و اکسید کروم ذوب‌شده هستند. بعد از ترکیب این 2 ماده، پودر میکرو و سایر مواد افزودنی به آن اضافه شده و از طریق مخلوط‌کردن، شکل‌دادن، خشک‌کردن و حرارت‌دهی در کوره‌هایی با دمای بالا تولید می‌شوند.کوراندوم، عمده‌ترین شکل ساختاری آلومینا و از خانواده ترکیبات غیرآلی است و به همین دلیل، خصوصیاتی همچون مقاومت دی الکتریک، دیرگدازی بالا، استحکام فشاری، دمایی مطلوب و شفافیت دربرابر فرکانس‌های اشعه مایکروویو را با خود حمل می‌کند.همچنین فرایند تولید این محلول جامد پیچیده است و قرارگرفتن آن در کوره‌هایی با دمای بالا، کیفیت داخلی و خواص این ماده را بهبود می‌بخشد. به‌طور مثال، آن‌ها خواصی مانند استحکام بالا، مقاومت دربرابر شوک حرارتی و فرسایش را به‌دست آورده و کاربردهای خود را در صنایع متالوژی، شیشه، کربن سیاه و مهندسی پتروشیمی گسترده‌تر می‌کنند.برای خواندن ادامه مطلب از لینک زیر دیدن فرماییدhttps://www.eranico.com/fa/content/174459 rasatech co rasatech co Tue, 26 Dec 2023 15:38:18 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D8%A8%DB%8C%D9%86-%DA%A9%D8%B1%D9%86%D8%AF%D9%88%D9%85-%D8%B3%D9%81%DB%8C%D8%AF-%D9%88-%DA%A9%D8%B1%D9%86%D8%AF%D9%88%D9%85-%D8%AA%DA%A9-%DA%A9%D8%B1%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%84%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-bjmgzficytk2 کوراندوم سفید و تک کریستالی شکل دیگری از اکسید آلومینیوم هستند که کاربردهای فراوانی دارند. اما این 2، دارای تفاوت‌های بارزی هستند که پرداختن به آن‌ها باعث می‌شود که اطلاعات دقیقی در رابطه با خاصیت، ویژگی و کاربری هر یک به‌دست بیاورید. پس درصورتی‌که نیاز به کسب اطلاعات بیشتر دارید، تا انتهای این مطلب همراه ما باشید.کوراندوم از چه چیزی تشکیل شده است؟Corundum همان یاقوت است که ماده اولیه آن، از اکسید آلومینیوم به‌دست می‌آید. به بیان دیگر، شکل بلوری اکسید آلومینیوم، موجب تشکیل یاقوت با ناخالصی‌هایی از آهن، تیتانیوم، وانادیوم و کروم خواهد شد.اکسید آلومینیوم به یک ترکیب شیمیایی گفته می‌شود که نام دیگر آن آلومینا است. این ماده از آلومینیوم و اکسیژن به‌وجود می‌آید و فرمول شیمیایی آن معادل Al 2 O 3 است.دقت داشته باشید که این ترکیب با نام کرندوم و یاکَند نیز شناخته می‌شود که همه آن‌ها، معانی معادل یکدیگر دارند. اکنون سوال اینجاست که چه تفاوتی میان کرندوم سفید و تک کریستالی وجود دارد؟ در ادامه به این سوال پاسخ داده‌ایم.کرندوم تک کریستالی چه تفاوتی با نوع سفید دارد؟برای پاسخ به سوال کرندوم تک کریستالی چه تفاوتی با نوع سفید دارد؟ بهترین کار این است که شما را با تعریف کرندوم سفید و تک کریستالی، نحوه تولید آن‌ها، شکل ظاهری، میزان سختی و کاربری که دارند آشنا کنیم.بررسی تفاوت‌های کرندوم تک کریستالی با کرندوم سفید از نظر نحوه ساختنحوه ساخت هر یک از کرندوم‌های سفید و تک کریستالی، به شرح زیر است:کرندوم سفید: این مدل یاقوت از هم‌جوشی و تبلور آلومینا با کیفیت بالا تشکیل می‌شود. محصولی که از این تبلور به‌وجود می‌آید، ابتدا سرد و سپس خرد می‌شود و دوباره ذوب می‌گردد. ساختار نهایی کوراندوم سفید از ذرات نامنظمی ایجاد می‌شود که همین موضوع، بافت آن را سخت و تیز می‌کند.کرندوم تک کریستالی: همان‌طور که از نام آن قابل حدس است، این ترکیب از بلورهای منفرد به‌وجود می‌آید. نحوه تشکیل آن به این صورت است که آلومینای ذوب‌شده را خیلی آهسته سرد می‌کنند. دقت کنید زمانی که فرآیند خنک‌سازی با یک سرعت کنترل‌شده انجام شود، کریستال‌های به‌وجود آمده، منفرد و بزرگ‌تر خواهند بود.بررسی تفاوت‌های کوراندوم تک کریستالی با کرندوم سفید از نظر ظاهردر رابطه با تفاوت‌های ظاهری این 2 یاقوت که پایه ساخت آن‌ها از اکسید آلومینیوم به‌وجود می‌آیدادامه مطلب را در لینک زیر بخوانیدhttps://sanat.ir/article/1696262 rasatech co rasatech co Tue, 28 Nov 2023 15:47:41 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%D9%86%D8%AA%D8%B2-%D8%A8%D8%B1%D8%AE%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D9%86%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%B0%D8%B1%D8%A7%D8%AA-%D9%87%D8%A7-cvxt6cv1uzsi در این مطالعه، به بررسی سایر روش‌های سنتز نانوذرات پودر آلومینا نظیر شیمی تر، مایکروویو، مکانوشیمیایی، هیدرولیز پرداخته شده است.روش شیمی تر برای سنتز نانوذرات پودر آلومیناروش دیگر برای تولید نانوذرات پودر آلومینا، روش شیمی تر است. در این روش رسوب به صورت قطره‌ای درون محلول با سرعت مشخصی ریخته شده و رسوب حاصل به دست می‌آید. pH محلول در روش به‌شدت موثر است. روش شیمی تر چندین مزیت دارد، که از جمله آن‌ها می‌توان به، به‌دست آمدن مواد خام از بازیافت پسماندها اشاره کرد. همچنین نانوذرات پودر آلومینای حاصل، دارای اندازه یکنواخت و پایداری حرارتی بالا هستند. بر اساس مطالعه هونگشیا لو  و همکارانش ]1[ در سال 2005 در دانشگاه ژنگژوی چین، در این روش از نانوذرات آلومینیوم (100 نانومتر) با خلوص 99 درصد، نیترات آلومینیوم، آب مقطر، آمونیاک، اسید کلریدریک رقیق و اتانول استفاده می‌شود. نمودار زیر، مراحل مختلف فرآیند سنتز به روش شیمی تر را نشان می‌دهد.نمودار مراحل مختلف فرآیند سنتز نانوذرات پودر آلومینا به روش شیمی تر. این مواد در نسبت‌های استوکیومتری، توزین و اندازه‌گیری می‌شوند. ابتدا از آب مقطر برای حل‌کردن نیترات آلومینیوم استفاده می‌شود. سپس نانوپودر آلومینیوم اضافه شده و آمونیاک با سرعت 100 قطره در دقیقه به مخلوط اضافه می‌شود. برای جلوگیری از توده‌ای‌شدن ذرات، اسید کلریدریک رقیق اضافه می‌شود. مقدار pH (6 = pH) در تمام مدت واکنش برای محلول ثابت نگه‌داشته شد.رسوب کامپوزیت فیلتر شده و با آب مقطر یا اتانول شسته می‌شود. سپس رسوب حاصل در دمای 80 درجه سانتیگراد خشک و تا دمای 1100 درجه سانتیگراد کلسینه می‌شود. فاز پیش ساز قبل و بعد از کلسیناسیون با استفاده از آنالیز XRD تعیین شد. بررسی الگوی XRD نمونه‌های سنتزشده در دماهای مختلف تکلیس، نشان می‌دهد که فاز ?-Al۲O۳ پس از کلسینه‌شدن نمونه در دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد مشاهده شده است.تنها فاز تشکیل‌شده در دمای کلسینه 800 درجه سانتیگراد، فاز ?-Al۲O۳ بوده است. هنگامی که دما به 1000 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد، فاز ?- Al۲O۳ نمایان شده و با رسیدن دما به 1100 درجه سانتیگراد، فاز α-Al۲O۳ به‌طور کامل به دست آمده است. در مقایسه با روش شیمی تر مرسوم، افزودن افزودنی‌های آلومینیوم دمای تشکیل فاز α-Al۲O۳ را حدود 200 درجه سانتیگراد کاهش داده است. مطابق شکل زیر، شکل نانوذرات پودر آلومینای حاصل و اندازه ذرات آن توسط TEM مورد بررسی قرار گرفته است.شکل الف، نشان می‌دهد که ذرات خشک‌شده بوهمیت شبیه الیاف هستند. افزایش دمای کلسیناسیون باعث افزایش اندازه ذرات شده و شکل آن‌ها را از الیافی به صفحه‌ای‌شکل تغییر داده است. این ذرات صفحه‌ای‌شکل آلومینا، دارای قطر متوسط حدود ۸۰ نانومتر و طول حدود ۵۰۰ – ۳۰۰ نانومتر هستند. مطابق شکل د، هیچ توده‌ای از ذرات تشکیل نشده است.میکروگراف TEM بوهمیت زینترشده در دماهای مختلف: (الف) ژل خشک (ب) 500 درجه سانتیگراد (ج) 800 درجه سانتیگراد و (د) 1100 درجه سانتیگراد.روش مایکروویو برای سنتز نانوذراتجهت خواندن مطلب و آشنایی با دیگر روش های تولید نانوپودر آلومینا می توانید از لینک زیر دیدن فرمایید.https://rasatech.co/%d8%b1%d9%88%d8%b4%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%86%d8%a7%d9%86%d9%88%d8%b0%d8%b1%d8%a7%d8%aa-%d9%be%d9%88%d8%af%d8%b1-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%d8%a7/ rasatech co rasatech co Thu, 09 Nov 2023 13:05:11 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%D9%85%D8%AD%D8%A8%D9%88%D8%A8-%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%B3%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D8%B5%D9%86%D9%88%D8%B9%DB%8C-mchailemvlhv ساینده‌ها را می‌توان به‌طور کلی به عنوان مواد سختی تعریف کرد که برای شکل‌دادن و یا پرداخت سایر مواد (مواد نسبتا نرم) توسط عمل سنگ‌زنی یا سایش مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ابتدا از مواد معدنی طبیعی مانند سنگ چخماق، سنباده، کوراندوم، گارنت و الماس به عنوان ساینده استفاده می‌شد. با این حال، از سال ۱۸۹۰ ساینده‌های مصنوعی مانند سیلیکون ‌کاربید و آلومینای ذوب‌شده تقریبا به‌طور کامل جایگزین مواد طبیعی فوق شدند. در میان ساینده‌های مصنوعی، مواد پایه آلومینا یا مواد آلومینیومی، در هر دو نوع ذوب‌شده و زینترشده، محبوب‌ترین و پرکاربردترین هستند. این ساینده‌ها از بوکسیت و آلومینای بایر به‌دست می‌آیند. خواص آلومینای ذوب‌شده در کوره قوس الکتریکی را می‌توان با کنترل ترکیب شیمیایی (به‌ویژه مقدار و نوع ناخالصی‌ها)، ریزساختار، اندازه و شکل دانه و عملیات حرارتی – شیمیایی دانه تغییر داد.برای کسب اطلاعات بیشتر و خواندن ادامه مطلب لطفا از مطلب زیر دیدن فرمایید .https://rasatech.co/%d8%af%d8%b3%d8%aa%d9%87%d8%a8%d9%86%d8%af%db%8c-%d8%a7%d9%86%d9%88%d8%a7%d8%b9-%d8%b3%d8%a7%db%8c%d9%86%d8%af%d9%87%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%d8%a7/ rasatech co rasatech co Wed, 08 Nov 2023 15:24:59 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%D9%85%D8%AD%D8%B5%D9%88%D9%84%DB%8C-%DA%A9%D9%87-%D9%87%D9%85-%D8%AE%D9%88%D8%A7%D8%B5-%D9%81%D9%84%D8%B2-%D9%88-%D9%87%D9%85-%D8%AE%D9%88%D8%A7%D8%B5-%D8%B3%D8%B1%D8%A7%D9%85%DB%8C%DA%A9-%D8%B1%D8%A7-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-me1mvjtbola5 در زندگی روزمره به هر سمت که نگاه کنید، با انواع موادی روبه‌رو می‌شوید که نقشی کاربردی دارند و در حوزه‌های مختلف به کار گرفته می‌شوند. برخی از این مواد، برگرفته از دل طبیعت‌اند؛ برای مثال چوب نوعی متریال طبیعی است که مستقیماً با شکل‌گیری الوارها وارد چرخه زندگی می‌شود. البته امروزه تعداد این مواد طبیعی رو به کاهش است؛ چرا که پیشرفت علم مهندسی مواد به تولید و معرفی مواد صناعی جدید کمک می‌کند. بسیاری از محصولات تولیدی از متریال‌های نو ساخته می‌شوند تا با بهره‌گیری از ویژگی‌هایی خاص، برای استفاده در زندگی امروزی بهینه شوند.متالورژی توانسته با تغییر خواص مواد اولیه طی تغییرات و واکنش‌ها، متریال جدیدی بسازد که ویژگی‌هایی منطبق با نیازهای زندگی پیشرفته امروز داشته باشند. از کامپوزیت دندان و انواع سرنگ گرفته تا انواع کفپوش‌ها، همگی از موادی نو تشکیل می‌شوند که تعداد آن‌ها بسیار زیاد است. یکی از انواع متریال جدید که به همت مهندسین ساخته شده، «سرمت» است. این ماده کاربردی تا به اینجا توانسته جایگاه خود را در صنایع گوناگون تثبیت کند. چنانچه با سرمت و کاربردهای آن آشنا نیستید، این مقاله می‌تواند به شما در افزایش اطلاعاتتان کمک کند. همراه ما باشید.هر آنچه که باید درباره سرمت بدانیدهمانطور که گفته شد، سرمت یکی از متریال‌های پرکاربرد ساخت دست بشر است که به دنبال نیاز او به یک ویژگی خاص تولید شد. در واقع پس از شکل‌گیری انواع سرامیک‌ها، نیاز به مقاومت دربرابر شوک حرارتی و چقرمگی در آن‌ها حس شد. به همین دلیل مهندسین به دنبال راهی بودند تا ضمن حفظ خواص سرامیک، ویژگی‌های این چنینی را نیز به آن اضافه کنند. فکر می‌کنید کدام دسته از مواد در صورت ترکیب با سرامیک، می‌توانستند ویژگی‌های مد نظر را به آن‌ها القا کنند؟سرمت نامی جهانی است که از ترکیب دو کلمه «سرامیک» و «متال» ایجاد شده است. در واقع تمام ترکیباتی که از چند فاز سرامیکی و مقدار کمی فلز تشکیل شده باشند، سرمت نامیده می‌شوند. همانطور که گفته شد، ویژگی‌هایی چون چقرمگی و مقاومت به حرارت را می‌توان به واسطه استفاده از فلزات، به سرامیک منتقل کرد. به همین دلیل است که از یک جزء فلزی در کنار چند فاز سرامیکی استفاده می‌شود. نکته مهمی که در این باره وجود دارد این است که نسبت جزء فلزی به فاز سرامیکی بسیار کم است. در واقع فلز می‌تواند بین ۱۵ تا ۱۸ درصد از کل ترکیب را شامل شود. همین مقدار برای بروز ویژگی‌های مد نظر کافی است. علاوه بر آن باید بدانید که گاهی جزء فلزی می‌تواند ترکیبی از چند فلز باشد.اگر بخواهیم دلیل اصلی ساخت سرمت‌ها را بیان کنیم، باید به خاصیت شکل‌پذیری و چکش‌خواری فلزات اشاره داشته باشیم. با توجه به اینکه سرامیک‌ها بسیار ترد و شکننده هستند، ویژگی چکش‌خواری فلزات در فاز ثانویه فلزی می‌تواند تا حدودی از این شکننده بودن بکاهد. برای مثال آلومینا می‌تواند ویژگی‌های خاص اکسید آلومینیوم را به سرامیک القا کند. علاوه بر این مورد، ویژگی‌های خاص و منحصربه‌فرد دیگری نیز در سرمت‌ها دیده می‌شود برای اطلاع از تمام این ویژگی ها از لینک زیر دیدن کنید.https://www.mehrnews.com/news/5713548/%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%B4-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%88%D9%85%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%82%D8%B1%D9%85%DA%AF%DB%8C-%D8%B3%D8%B1%D9%85%D8%AA-%D9%87%D8%A7 rasatech co rasatech co Wed, 08 Nov 2023 12:32:07 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%D8%B3%D8%B1%D8%A7%D9%85%DB%8C%DA%A9-%D8%B3%DB%8C%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-qahx6jwgo88k سرامیک ­ها با توجه به نوع کاربردی که دارند به 2 دسته سیلیکاتی و مهندسی تقسیم می­شوند. در واقع نوع سیلیکاتی همان سرامیک ­های سنتی هستند و انواع سرامیک ­های مهندسی همان ­هایی هستند که با روش­ های مدرن تولید می­شوند. در ادامه به تفاوت این 2 نوع از پوشش ­های سرامیکی خواهیم پرداخت.معرفی انواع پوشش سرامیک سنتی یا سیلیکاتیسرامیک ­های سنتی معمولا از 3 جزء با نام­های خاک رس، سیلیس و فلدسپار به­ وجود می­ آیند و کاشی، سفال، چینی، شیشه، گچ، سیمان، مواد و مصالح ساختمانی در این دسته از پوشش ­های سرامیکی گنجانده می­شوند.سرامیک ­های مهندسی چه تفاوتی با انواع سنتی آن دارند؟این سرامیک ­ها دارای خواص برتر مکانیکی هستند و مقاومت آن­ها در برابر ضربه، سایش، حرارت و انرژی الکتریکی بسیار بالاست و به واسطه تمام این ویژگی­ها از آن­ها در صنایع مختلفی استفاده می­شود.پوشش­ های سرامیکی مدرن کاربردهای مهندسی متنوعی دارند. این کاربردها در انواع فعالیت­ های مغناطیسی، نوری، الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، شیمیایی، بیوزیست و هسته ­ای مورد استفاده قرار می­ گیرند.باید اضافه کنیم که تقسیم­‌بندی سرامیک ­های مهندسی و مدرن طبق ترکیبات آن­ها شامل اکسیدها، کاربیدها، نیتریدها و سولفیدها می­ شود که همین امر، نقش مهم پوشش­ های سرامیکی را در انواع صنایعی که در ادامه به آن­ها اشاره می­کنیم، مشخص خواهد کرد.جهت خواندن ادامه مطلب از لینک زیر دیدن فرمایید. https://www.shomanews.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-89/1045931-%D8%A2%DB%8C%D8%A7-%D9%85%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%AF-%D9%BE%D9%88%D8%B4%D8%B4-%D8%B3%D8%B1%D8%A7%D9%85%DB%8C%DA%A9%DB%8C-%DA%86%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF rasatech co rasatech co Tue, 07 Nov 2023 16:55:57 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%AF-%D8%A7%D9%88%D9%84%DB%8C%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%B4-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%B3%D9%86%DA%AF%D9%87%D8%A7-fqxztgggvjjk سنگ‌ها به مانند سایر وسایل موجود در صنایع ساختمانی نیاز به نگهداری دارند. نگهداری از سنگها می‌تواند طول عمر آنها را افزایش دهد. پولیش سنگها یا براق نمودن آنها از جمله شیوه‌های کاربردی است که باعث افزایش طول عمر سنگ می‌شود. پس از گذشت چند سال اگر بخواهید عمر سنگ‌ها را افزایش دهید بهتر است از شیوه پولیش کاری سنگ استفاده کنید.برای پولیش کاری سنگها باید شناخت خود را نسبت به بهترین مواد موجود در این زمینه افزایش دهید. پودرهای کاربردی وجود دارند که هر کدام با داشتن ویژگی‌های مخصوص به خود برای براق نمودن سنگ‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.مزایای استفاده از پولیش کاری سنگهاپولیش یا براق نمودن سنگ‌های ساختمانی و کف به عنوان یک شیوه حیاتی برای افزایش عمر سنگ است که با استفاده از مواد شیمایی انجام می‌شود. بهره‌گیری از این روش باعث می‌شود تا منافذ موجود بر روی سنگ به خوبی پُر شود. همچنین پولیش کاری سنگها باعث ضد آب شدن سنگ نیز می‌شود که این مورد دارای اهمیت است. اگر از پولیش کاری سنگها برای سنگ‌های قدیمی استفاده کنید، می‌توانید جلا و درخشندگی سنگ را به شکل قابل توجهی افزایش دهید.پولیش کاری سنگها به عنوان یک راه آسان برای افزایش طول عمر و کیفیت سنگ است. پولیش کاری سنگها به مانند واکس برای کفش عمل می‌نماید و شناخت بهترین مواد برای این کار باعث می‌شود تا متناسب با نیاز خود بهترین انتخاب را داشته باشید. برخی از مواد قابل استفاده در پولیش کاری سنگها به صورت مجزا و با ترکیب مواد شیمایی در صنایع مختلف امروزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربردهای مواد سیقل دهنده سنگ می‌تواند باعث کاهش هزینه‌های نهایی صنایع امروزی در تولید محصولات و ارائه خدمات مختلف شود.معرفی بهترین مواد برای پولیش کاری سنگهاحال که با اهمیت پولیش کاری سنگها آشنا شدید، در این بخش می‌خواهیم به بهترین مواد برای پولیش کاری سنگ اشاره داشته باشیم. مواد و پودرهای مختلفی در این زمینه وجود دارند که هر کدام دارای خواص مخصوص به خود هستند. از مهم‌ترین مواد قابل استفاده برای پولیش سنگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:اکسید آلومینیوم یا آلومینا دارای ساختار متفاوت است که کاربردهای گسترده زیادی دارد. یکی از مهم‌ترین نکات این ماده، مقاومت و پایداری بالای آن در برابر حرارت زیاد است که باعث محبوبیت آن در پولیش کاری سنگ شده است. از پودر آلومینا می‌توان برای صیقل دادن و جلای سنگ‌های امروزی استفاده کرد. برای خرید بهترین پودر اکسید آلومینیوم باید به اندازه ذرات که بر حسب میکرون گزارش می‌شود توجه کنید.یکی دیگر از بهترین مواد قابل استفاده برای پولیش سنگ، سلیکون کاربید است که با فرمول شیمیایی Sic به عنوان یک ماده نادر و کمیاب در طبیعت وجود دارد. این ماده یکی از مواد کاربردی برای پولیش کاری سنگ است که به دلیل داشتن ویژگی‌های کاربردی نظیر مقاومت مکانیکی بالا، سرامیکی بودن و قابلیت نیمه هادی مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. از این ماده می‌توان به عنوان یک ماده افزودنی در تولید محصولات مختلف نظیر فولاد و سرامیک استفاده کرد.ما در مقاله معرفی بهترین مواد برای پولیش سنگ به طور مفصل به این موضوع پرداخته‌ایم. از این مطلب دیدن فرمایید.https://www.khabaronline.ir/news/1584140/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%AF-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%B4-%D8%B3%D9%86%DA%AF rasatech co rasatech co Tue, 07 Nov 2023 10:55:29 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D9%85%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%B4-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-wnymp2xmxybr پودر آلومینا یکی از مناسب ترین ابزارهایی است که با استفاده از آن میتوانیم سطوح را جلا یا خراش دهیم. از این پودر بیشتر در سایش سطوح فلزی، سنگ و شیشه، جواهرات به دلیل مقاومت و استحکام بالا استفاده می شود.از مهم ترین مواد پولیش که می توان آن ها را نام برد: آلومینا تبولار، پودر آلومینا با اندازه ذرات 1 تا 5 میکرون و سوسپانسیون آلومینا . در بازارهای خرید و فروش ، پودر آلومینا ، کدها و ارقام تجاری متنوع و متفاوتی دارد . این تنوع و تفاوت به دلیل این است که هر شرکت سازنده بنابر تولیدات خود کدهای مختلفی ارائه می کند . دقت فراوانی باید در زمینه خرید این پودر سرامیکی داشته باشیم چرا که این پودر به اندازه ذرات که بر حسب میکرون است تنوع بالایی دارد همچنین پارامترهایی نظیر چگالی، درصد فاز آلفا ، سطح ویژه و جذب روغن در کنار توزیع اندازه دانه پودر در پولیش بسیار تاثیر گذار هستند . اهمیت این ماده به اندازه ای بالا است که به عنوان مراحل آماده سازی سطوح ، قبل از رنگ کاری یا اعمال پوشش شناخته می شود.برای اینکه اطلاعات بیشتری در این زمینه کسب کنید. از لینک زیر دیدن فرمایید.https://www.delgarm.com/%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1-%D8%A2%D9%84%D9%88%D9%85%DB%8C%D9%86%D8%A7.a225462 rasatech co rasatech co Tue, 07 Nov 2023 10:54:22 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%84%D8%B9%D8%A7%D8%A8-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%DA%A9%D8%A7%D8%B4%DB%8C-%D8%B3%D8%B1%D8%A7%D9%85%DB%8C%DA%A9-%D8%A8%D8%A7-%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%D8%B1%D8%A7%D9%85%DB%8C%DA%A9%DB%8C-wqkcrx8erluz یکی از مهمترین موارد کاربرد آلومینا استفاده از آن برای لعاب کاشی و سرامیک انواع ظروف چینی و سرویس‌های بهداشتی است. لعاب کاری غوطه وری یک قطعه در محلولی با ترکیب شیمیایی و خواص متفاوت از ماده بستر است. در این فرآیند محلول لعاب بر روی قطعات رسوب می کند و پس از قرارگیری در کوره با دمای بالا روی سطح مورد نظر تثبیت می شود. از آنجایی که در طول فرایند لعاب کاری درجه حرارت فوق العاده بالا اعمال می‌شود مقاومت حرارتی بالای لعاب اهمیت فراوانی دارد. اکسید آلومینیوم با نقطه ذوبی معادل 2050 درجه سانتیگراد به عنوان یک ماده مناسب برای استفاده در لعاب مورد توجه قرار گرفته است.به همراه سیلیکا یا اکسید سیلیسیم نیز در صنایع کاشی – سرامیک و ظروف چینی استفاده می­شود. با این ترکیب ویسکوزیته مخصوص لعاب افزایش یافته سبب چسبندگی مناسب لعاب به سطح قطعه می­‌شود.لعاب­های آلومینایی می‌توانند دمایی بیش از ℃ 1000 را تحمل کنند. از دیگر مزایای این لعاب سختی بالای آن در قطعه نهایی است. محصولات کاشی و سرامیک، تمام ظروف چینی و حتی سرویس های بهداشتی در برابر خراشیدگی، آتش ‌سوزی یا مواد اسیدی بسیار مقاوم هستند؛ این ویژگی در این محصولات ناشی از کاربرد این پودر سرامیکی به عنوان ماده مناسب در لعاب کاری آنها است.برای خواندن مطلب و آشنایی با کاربرد پودرهای سرامیکی اکسیدی در ساخت لعاب صنعت کاشی سرامیک کلیک کنید. rasatech co rasatech co Sun, 05 Nov 2023 16:54:24 +0330 https://virgool.io/@rasatech/%DA%86%DA%AF%D9%88%D9%86%D9%87-%D8%A2%D9%84%D9%81%D8%A7-%D8%A2%D9%84%D9%88%D9%85%DB%8C%D9%86%D8%A7-%D8%A8%D8%A7-%D8%AE%D9%84%D9%88%D8%B5-100-%D8%AF%D8%B1%D8%B5%D8%AF-%D8%B1%D8%A7-%D8%AA%D8%B4%D8%AE%DB%8C%D8%B5-%D8%AF%D9%87%DB%8C%D9%85-xezx0d7xxbh8 آلومینا از خانواده ترکیبات غیرآلی با فرمول شیمیایی Al2O3 است. این اکسید، یک اکسید آمفوتر مهم است و نام های تجاری متنوعی مانند آلومینا، کوراندوم و…. دارد. نام های تجاری متنوع اکسید آلومینیوم نشان دهنده گستره وسیع استفاده از این ماده در صنعت است.آلومینا همچنین به صورت فازهای دیگر نیز وجود دارد. که آن ها را براساس حروف یونانی نام گذاری می کنند. این فازها عبارتند از θ, γ, ρ،α , χ, η   هر کدام از این فازها دارای ساختار کریستالی و ویژگی خاص خود است. البته تمام این فازها، فازهایی میانی و غیرپایدار هستند. پس از حرارت دهی آلومینا و تشکیل این فازها در نهایت فاز α تشکیل می شود.دما استحاله آلفا آلومینا از لحاظ تئوری 1200 درجه سانتی گراد است در صورتیکه از لحاظ تجربی این دما نزدیک به 1400 درجه سانتی گراد می باشد. از طرفی دمای رشد بحرانی دانه های آلومینا 1000 درجه سانتی گراد می باشد به این ترتیب در دماهای بالا همچون 1400 در جه سانتی گراد نمی توان انتظار داشت آلومینایی با اندازه دانه پایین( 1 تا 5 میکرون) مستقیماً تولید گردد و به طور معمول از روش های مرسوم آسیاب کاری مکانیکی برای این امر بهره می برند.  با مخلوط سازی کمک زینتر سنتزی و ابداعی  این واحد فناور موفق شدیم دمای کلسیناسیون آلومینارا به 1050 در جه سانتی گراد کاهش دهیم. این امر سبب می گردد تولید آلفا آلومینا با اندازه دانه کم به طور مستقیم تولید شود و نیاز به فرآیند میانی همچون آگلومره زدایی و آسیاب کاری مکانیکی نباشد در نتیجه هزینه های تولید کاهش می بابد.برای تولید آلفا آلومینا به صورت 100% تک فاز نزدیک به 1سال کار تحقیق و توسعه ای صورت گرفت. بزرگترین چالش تولید این ماده دمای بالای استحاله همچنین پایداری فازهای میانی ماقبل آلفا آلومینا است. شرکت رایکا صنعت افرند با ابداع یک ماده افزودنی موفق به تولید این محصول در دمای پایین تر گردید.چرا استفاده از آلومینا با خلوص فازی 100% آلفا بسیار هائز اهمیت می باشد؟در بسیاری از صنایع به ویژه کاشی و سرامیک و همچنین نسوز محصول نهایی نیازمند کلسیناسیون در دمای بیش از 1000 درجه سانتی گراد می باشد. آلومینای تجاری شامل عمدتا شامل دو فاز رایج آلفا آلومینا و گاما آلومینا می باشند. گاما آلومینا دارای ساختار کریستالی کیوبیک (Cubic) بوده، بسیار ناپایدار و با افزایش دما به فاز آلفا تبدیل می گردد. این در حالیست که ساختار کریستالی آلفا آلومینا به صورت رومبوهرال (rhombohedral) یا هگزاگونال (Hexagonal) می باشد. ساختار کریستالی آلفا بزرگتر از گاما بوده پس در نتیجه در حین تبدیل فاز گاما به آلفا انبساط حجمی رخ خواهد داد. بدین ترتیب اگر در ترکیب محصول نهایی سرامیکی فاز گاما حضور داشته باشد در حین کلیسناسیون احتمال کاهش دانسیته، کاهش استحکام، افزایش تخلخل، ترک خوردن و حتی انهدام محصول نهایی به شدت افزایش می یابد. از این رو استفاده از آلومینا با خلوص فازی 100% آلفا بسیار هائز اهمیت می باشد.تشخیص آلفا آلومینا 100 درصدبرای تشخیص فاز کریستالی هر ماده نیازمند آزمون تفرق اشعه ایکس (XRD) می باشد. فاز های آلومینا نیز بدین ترتیب بر اساس آنالیز XRD قابل تشخیص می باشند. نمونه ای از الگوهای تفرق فاز آلفا و گاما آلومینا به همراه مرجع آلفا دز شکل زیر آورده شده است. این الگو جز لازمه های مشخصه های فنی یک پودر آلومینا است.الگو تفرق اشعه ایکس 100%آلفا آلومینا الگو تفرق اشعه ایکس گاما آلومینا تطابق کامل الگو پودر با منبع آلفا آلومینا برگرفته از وب سایت : rasatech.co rasatech co rasatech co Sat, 07 Nov 2020 11:02:39 +0330