نوشته های سعید

زمینه‌های کاربرد سنسورهای فشار

سعید — Mon, 05 Feb 2024 14:32:24 +0330

در مقالات قبلی در مورد زمینه‌های کاربرد سنسورهای فشار مختلف، ویژگی‌های خاص نسخه‌های مختلف صحبت کردیم. محدوده فشار و شرایط محیطی، هنگام انتخاب سنسور فشار مناسب برای حل مشکل تعیین‌کننده هستند.در محدوده‌های اندازه‌گیری کوچک‌تر (مثلا < ۱۰ بار)، مهم است که بدانیم از گیج فشار ونتد، گیج فشار غیر ونتد یا سنسور فشار مطلق استفاده می‌شود، زیرا با فشار فرآیند ۱۰ بار، نشان‌ می‌دهد که مقدار اندازه‌گیری شده (۱.۲۳/۱۰ بار × ۱۰۰٪ = ۱۲.۳ درصد عدم قطعیت اندازه‌گیری) بر اساس نقطه مرجع انتخابی (۰ یا ۱ بار) و فشار محیط متغیر (۲۳۰± میلی‌بار) بین ۸.۷۷ بار و ۱۱.۲۳ بار حرکت می‌کند.در مورد فشارهای بسیار بالا (به عنوان مثال > ۱۰۰۰ بار)، دانستن این‌که از کدام نوع سنسور استفاده می‌شود، اهمیت کمتری پیدا می‌کند زیرا حداکثر خطای ۱.۲۳ بار تنها منجر به عدم قطعیت اندازه‌گیری ۰.۱۲۳٪ می‌شود (۱.۲۳ بار / ۱۰۰۰ بار × ۱۰۰٪ =۰.۱۲۳٪). زمینه‌های کاربردهایی که در این‌جا توضیح داده می‌شوند، تنها چند نمونه انتخاب شده از زمینه‌های گاه بسیار متفاوت کاربرد سنسورهای فشار مختلف هستند و نشان می‌دهند که در هر مورد، الزامات دقت خاص و شرایط محیطی باید در نظر گرفته شوند.

زمینه‌های کاربرد سنسورهای فشار

سعید — Mon, 29 Jan 2024 14:56:24 +0330

سنسور فشار ابسلوت: چرا استفاده از سنسور فشار ابسلوت یا ترانسمیتر فشار ضروری است.سنسور فشار الکترونیکی معمولا تغییر فشار را از طریق تغییر شکل دیافراگم اندازه‌گیری می‌کند. اگر این دیافراگم از یک طرف در معرض فشار فرآیند قرار گیرد و از طرف دیگر ونتد شود (و بنابراین در معرض فشار محیط قرار گیرد)، تغییر شکل دقیقا با این فشار محیط کاهش می‌یابد (زیرا متعادل می‌شود). بنابراین، نتیجه اندازه‌گیری شده در واقع اختلاف فشار بین فشار فرآیند و فشار محیط است.برای سنسور فشار ابسلوت، سمت داخلی (سمت سنسور که با سیال فشار تماس ندارد) در معرض خلاء مطلق قرار می‌گیرد و سپس به‌طور دائم و کاملا نفوذ ناپذیر شده، آب بندی می‌شود. بنابراین، تغییر شکل اندازه‌گیری شده دیافراگم، مستقل از فشار محیط است و همیشه فضای بسته به مهر و موم شده در خلاء به عنوان مرجع و نقطه صفر آن، اشاره دارد.سنسور فشار ابسلوتاین طراحی است که امکان اندازه‌گیری فشار فعلی محیط را فراهم می‌کند زیرا خلاء فضای بسته (فشار محیط ۰ بار) نشان‌دهنده یک نقطه مرجع ثابت است که مستقل از شرایط آب و هوایی فعلی و ارتفاع سنسور است. یک کاربرد معمولی برای سنسور فشار ابسلوت، به اصطلاح بارومتر است، دستگاهی که در آن فشار فعلی محیط اندازه‌گیری می‌شود و تغییرات آن برای پیش‌بینی تغییر آب و هوا استفاده می‌شود. کاربرد دیگر سنسور فشار ابسلوت، دستگاهی به نام فرازیاب (یا ارتفاع سنج) است که فشار اتمسفر را اندازه‌گیری می‌کند و آن‌را به ارتفاع خوانی که معمولا به میانگین سطح دریا اشاره می‌کند، تبدیل می‌نماید. بنابراین از اثری استفاده می‌کند که فشار اتمسفر با ارتفاع کاهش می‌یابد و بنابراین می‌تواند برای این منظور استفاده شود.در صنعت به عنوان مثال کاربردهایی با محدوده فشار پایین که نیاز به اندازه‌گیری خلاء دارند، برای دقت بالا به سنسور فشار ابسلوت نیاز دارند. به عنوان مثال، در بسته‌بندی گوشت، خلاء با کیفیت تعریف شده باید ایجاد شود تا حداکثر ماندگاری با خیال راحت تضمین شود. مقدار باقیمانده اکسیژن در بسته‌بندی (یعنی فشار باقیمانده نسبت به خلاء) به‌طور مستقیم با ماندگاری مواد غذایی بسته‌بندی شده متناسب است. استفاده از سنسور فشار نسبی در این مورد، به دلیل تغییرات جوی تا ۳۰± میلی‌بار منجر به عدم قطعیت اندازه‌گیری می‌شود. از آن‌جایی که حداکثر فشار باقیمانده در بسته‌بندی مواد غذایی باید ۶۵ میلی‌بار باشد، این امر منجر به نوسانات قابل توجهی در تاریخ انقضا می‌شود که دیگر نمی‌توان آن‌را تضمین کرد.

ویژگی‌های نشان‌گر نمایشگر دیجیتال

سعید — Sun, 14 Jan 2024 14:20:24 +0330

نمایشگر دیجیتالویژگی‌های نمایش، یک معیار انتخاب مهم در هنگام تصمیم‌گیری در مورد یک نمایشگر دیجیتال است. در این‌جا نکات مختلفی وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد:تعداد بخش‌هااین مربوط به بخش‌هایی است که برای نمایش اعداد استفاده می‌شود. هرچه بخش‌های بیشتری استفاده شود، ارائه جزییات بیشتر است و خوانایی بهتری دارد. نمایشگر استاندارد صنعتی با ۷ قطعه برای بیشتر برنامه‌ها کافی است. نمایشگر دیجیتال ۱۴-۷ بخشیارتفاع نمایشگرارتفاع اعداد نمایش داده شده برای خوانایی نشانگر بسیار مهم است. هرچه فاصله اعداد نمایش داده ‌شده از محلی که باید قابل خواندن باشند بیشتر باشد، ارتفاع متناظر مقادیر نمایشگر اهمیت بیشتری دارد. با ارتفاع ۱۰ میلی‌متر، فاصله خواندن به‌طور تقریبی ۳.۵ متر است؛ در حالی که با ارتفاع ۲۰ میلیم‌تر، این فاصله تقریبا ۷ متر می‌باشد.ارتفاع نمایشتعداد ارقامتعداد ارقام قابل نمایش به شدت بر روی دامنه مقادیر قابل نمایش و سطح جزییات مقدار نمایش داده شده، تاثیر می‌گذارد. به همراه نسخه‌های عددی کامل، راه‌حل‌های خاص دیگری نیز وجود دارند، مانند نشانگرهای ۳۱/۲ رقمی.جزییات نمایش

جلوگیری از آسیب ضربه قوچ به ابزار اندازه‌گیری

سعید — Sat, 06 Jan 2024 19:14:06 +0330

ضربه‌های فشار را از بین ببرید - از آسیب به ابزارهای اندازه‌گیری فشار جلوگیری کنیدبه ویژه هنگام اندازه‌گیری فشار سیالات در سیستم‌های لوله‌کشی، سنسورهای فشار به‌طور مداوم در اثر فشار بیش از حد از بین می‌روند. تجزیه و تحلیل تجهیزات آسیب دیده اغلب نشان می‌دهد که فشار به صورت قابل توجهی بالاتر از فشار سیستم غالب در برنامه، منجر به خرابی ابزار شده است.کاربر که سپس توسط سازنده سنسور فشار در مورد علت خرابی مطلع می‌شود، اغلب نمی‌تواند توضیح دهد که چرا فشار چندین برابر بیشتر از فشار اسمی سیستم باید باعث خرابی شود. اغلب، این فشارهای بالاتر ناشی از چیزی است که به عنوان ضربه قوچ شناخته می‌شود. ضربه قوچ یک موج فشاری است که در مایعات جاری با باز شدن و مهم‌تر از همه بسته شدن شیرها، اتفاق می‌افتد. از آن‌جایی که این اثر فیزیکی برای اولین بار در لوله‌های آب اولیه ظاهر شد، نام ضربه قوچ به کار گرفته شد.افزایش فشار حاصل می‌تواند در موارد شدید به چند صد بار برسد که بستگی به قطر لوله و سرعت بسته شدن شیر دارد. بنابراین اغلب اثر ضربه قوچ، مسئول آسیب در سیستم‌های لوله‌کشی، شیرها و پمپ‌ها است. سنسورهای فشار معمولی ایمنی ۲ تا ۴ برابر فشار بیش از حد را ارائه می‌دهند، به این معنی که می‌توان آن‌ها را بدون آسیب دائمی، حتی با ۲ یا حتی ۴ برابر فشار اسمی استفاده کرد. برای این‌که بتوان در برابر افزایش فشار در مایعات مقاومت کرد، باید از یک سنسور ۳۰۰ بار در یک سیستم آب خانگی ۳ بار استفاده شود تا بتوان از همه ضربه قوچ و افزایش‌ها، جان سالم به در برد. با این حال، این امر همچنین منجر به عدم قطعیت اندازه‌گیری متناظر می‌شود. بنابراین، بسیاری از تولیدکنندگان سنسور فشار، اسنابر را ارائه می‌دهند. اسنابرها اساسا مانند یک دریچه فشار بیش از حد بسته عمل می‌کنند.بنابراین، فشار بسته شدن که در آن محور چرخشی سوپاپ توسط سیال به محل بدنه فشار داده می‌شود، و بنابراین بسته شدن اتصال به سنسور فشار یا گیج فشار، با استفاده از فنر تنظیم می‌شود. پیک‌های فشار بسیار سریع، که می‌تواند با سرعت بسته شدن شیرهای کوچک رخ دهد، ممکن است به دلیل اینرسی سیستم مکانیکی در اسنابر متوقف نشود. راه دیگر برای محافظت از سنسورهای فشار و گیج‌های فشار در برابر نوسانات فشار، باریک کردن کانال فشار به دیافراگم است. بنابراین، کاهش کانال فشار به قطر کمتر از ۱ میلی متر، پیک های فشار سریع و قوی را تعدیل می‌کند و در نتیجه سنسور را از آسیب محافظت می‌کند.

معیارهای انتخاب ترانسمیتر فشار غوطه ور یا پروب سطح

سعید — Sat, 30 Dec 2023 17:57:05 +0330

معیارهای انتخاب برای جلوگیری از خرابی‌های مربوط به رطوبت ترانسمیتر فشار غوطه ور یا پروب سطحترانسمیتر فشار غوطه ور یا پروب سطحهم در تصفیه آب و فاضلاب و هم در نظارت مخزن، در صورتی که توصیه‌های زیر نادیده گرفته شود رطوبت ممکن است از میان محفظه خود ترانسمیتر فشار غوطه ور، از طریق کابل یا انتهای کابل، وارد شود. به عنوان یک اپراتور می‌توانید از خرابی‌های ناشی از ورود رطوبت به سنسور فشار یا محفظه سنسور، فقط با انتخاب خوب محصول، جلوگیری کنید. برای این منظور توصیه می‌شود که یک ترانسمیتر فشار غوطه ور با کیفیت بالا که به‌صورت خاص و منحصرا برای کاربرد هدف، طراحی و آزمایش شده است، انتخاب کنید. استفاده از سنسور فشار استاندارد با تغییرات جزیی، مانند خروجی کابل، باید کاملا اجتناب شود، حتی اگر چنین ترانسمیتر‌های فشار «شبه غوطه‌وری» اغلب در بازار ارائه می‌شوند.به طور اساسی، انتخاب دقیق مواد سازنده محفظه ترانسمیتر و حسگر که می‌توانند در برابر محیط مقاومت کنند، برای جلوگیری از فرآیندهای تجزیه شیمیایی و خوردگی ضروری است. برای استفاده ساده در سیال‌های غیر حساس، کافی است فولاد ضد زنگ 316L را انتخاب کنید. با این حال، در کاربردهای خاص و یا سیال‌های حساس یا تهاجمی، توصیه می‌شود از مواد سازنده ویژه مناسب برای محیط، مانند هستلوی یا تیتانیوم، در ترانسمیتر فشار غوطه‌ور استفاده شود. خطر ورود رطوبت از طریق کابل به پروب سطح، اپراتور را مجبور به انتخاب دشوار دیگری می‌کند. هنگام خرید یک ترانسمیتر فشار غوطه ور، محیط کاربرد و همچنین مشخصات فنی کابل باید در نظر گرفته شود. اپراتور باید بسته به خورندگی مایع مورد اندازه‌گیری، مواد سازنده کابل مناسب را انتخاب کند.کابل‌های PUR را می‌توان برای کاربردهای معمولی غیر حساس استفاده کرد، در حالی که کابل‌های FEP بالاترین مقاومت شیمیایی را ارائه می‌دهند و بنابراین، ایمنی فرآیند را حتی در شرایط سخت‌تر مانند مایعات خورنده فراهم می‌کنند. علاوه بر این، کاملا ضروری است که عمق اندازه‌گیری را که مربوط به بار فشار است، به‌ویژه برای کاربردهای معمولی آب در چاه‌ها و آب‌های عمیق در نظر بگیریم، زیرا هر ماده سازنده‌ی کابل می‌تواند آب‌بندی عرضی قابل اعتماد را فقط تا حداکثر عمق غوطه‌وری مشخص شده تضمین کند. در نتیجه، یک کابل با مقاومت عرضی آب ۱۰ بار به این معنی است که ممکن است تحت بارهای فشاری بالاتر از بار مشخص شده ۱۰ بار یا یک ستون آب ۱۰۰ متری با رطوبت مواجه شود.از کرنش کششی مجاز کابل ترانسمیتر فشار غوطه ور نیز نباید غافل شد. در کاربردهای با عمق زیاد، وزن ترانسمیتر فشار غوطه ور و کابل آن ممکن است منجر به کشیده شدن کابل و در نتیجه سایش غلاف کابل شود. سایش روکش کابل باعث اختلال در مشخصات فنی و نفوذپذیری احتمالی سیال می‌شود و در نتیجه آب به داخل پروب سطح نفوذ می‌کند. در نهایت باید از هرگونه آسیب مکانیکی روکش کابل جلوگیری کرد. ساییدگی و یا حتی اسکورینگ (خراشیدگی) کابل پروب سطح در لبه تیز و همچنین جابه‌جایی نامناسب در حین نصب در اثر استفاده نادرست از ابزار، ممکن است باعث ورود رطوبت به ترانسمیتر فشار غوطه ور از طریق غلاف کابل شود.راهبرد هوشمندانه در انتقال کابل با استفاده از وسایل کمکی مانند گیره‌های رفع فشار کابل می‌تواند فشار کششی روی کابل را کاهش داده و از سایش غلاف کابل جلوگیری کند. گیره‌های رفع فشار کابل را می‌توان به عنوان یک وسیله جانبی برای هر ترانسمیتر فشار غوطه ور سفارش داد. اگر از پروب سطح در محیط‌های جاری مانند رودخانه‌ها، نهرها یا تانک‌های همزن‌دار استفاده می‌شود، توصیه می‌گردد کابل را از طریق یک لوله محافظ یا چاه نظارتی عبور دهید تا از بارهای مکانیکی ناشی از سایش کابل یا ضربه‌های ناگهانی توسط شناورها جلوگیری شود.

سنسورها و‌ ترانسمیتر‌های فشار ضد انفجار برای ATEX (مناطق خطرناک) Zone 0، Zone 1 یا Zone 2 - علامت‌گذاری ابزارهای فشار برای استفاده در مناطق خطرناک

سعید — Sat, 23 Dec 2023 16:36:42 +0330

سنسور های فشار ذاتاً ایمنزمینه کاربرد یا مناسب بودن سنسور فشار برای یک منطقه خطرناک با علامت‌گذاری روی دستگاه مشخص می‌شود.به عنوان یک اصل، سنسور های فشار ذاتاً ایمن با علامت Ex ia می‌توانند در منطقه ۰ (خطرناک‌ترین منطقه) استفاده شوند، که در آن تعدادی شرایط اضافی باید در نظر گرفته شود. انواع دیگر محافظ احتراق نیز می‌توانند در سایر مناطق خطرناک استفاده شوند. برای مثال، هم سنسور های فشار ذاتاً ایمن (Ex ia یا ib) و هم سنسورهای فشار ضد انفجار (Ex d) را می‌توان در منطقه ۱ استفاده کرد. برای کاربرد در منطقه ۲، یک دستگاه غیر اشتعال‌زا (Ex n, i.e. Ex nA) نیز می‌تواند استفاده شود.با این حال، از آن‌جایی که انتخاب یک ابزار اندازه‌گیری فشار نه تنها به منطقه (مدت زمان موجود بودن مخلوط‌های انفجاری)، بلکه به تعدادی از عوامل دیگر برای مثال، ماهیت گازهای موجود و انرژی لازم اشتعال آنها نیز بستگی دارد. همه‌ی سنسور های فشار ذاتاً ایمن را می‌توان در منطقه ۰ استفاده کرد. مناسب بودن سنسور های فشار ذاتاً ایمن برای مناطق Ex مختلف تا حد زیادی به دلیل اتصال الکتریکی محدود شده است. کدام طراحی سنسور های فشار ذاتاً ایمن برای کدام منطقه خطرناک، در دیتاشیت یا در گواهی معاینه نوع EC آورده شده است.اگر سنسور های فشار ذاتاً ایمن دارای تاییدیه ATEX باشند، می‌توان از دستگاه رده 1 G در منطقه ۰، دستگاه دسته 2 G در منطقه ۱ و دستگاه دسته 3 G در منطقه ۲ برای کاربردهای گازی استفاده کرد. اگر سنسور فشار برای دسته 1/2 G باشد، می‌توان آن‌را در منطقه ۱ مجاور منطقه ۰ نصب کرد.در مورد تجهیزات الکتریکی برای همه مناطق انفجاری (به استثنای مناطق دارای خطر انفجار به دلیل حضور گاز متان)، انرژی اشتعال مورد نیاز گازهای موجود، تفاوت قائل می‌شود. گازها علاوه بر این‌که بر اساس دمای احتراق طبقه‌بندی می‌شوند، بسته به خطر انفجار در گروه‌های IIA، IIB و IIC نیز طبقه‌بندی می‌شوند. گازهای دسته IIC بیش‌ترین خطر انفجار و گازهای دسته IIA کم‌ترین خطر انفجار را دارند. تجهیزات علامت‌گذاری شده برای دسته IIC را می‌توان برای دسته‌های IIA و IIB نیز استفاده کرد. تجهیزات رده IIB را می‌توان در رده IIA نیز استفاده کرد.

اندازه‌گیری دقیق سطح برای کاربردهای حاوی کف (فوم)

سعید — Sun, 26 Nov 2023 14:10:23 +0330

هنگامی‌که مایعات به هم زده یا با گازها مخلوط می‌شوند، ایجاد کف اجتناب‌ناپذیر است. به همین دلیل است که شامپوی ما کف غلیظی ایجاد می‌کند و نوشیدنی‌های گازدار مورد علاقه ما آن کف‌های دلپذیر را روی نوشیدنی‌مان می‌نشاند. با این حال، برای ابزار دقیق فرآیند و اندازه‌گیری سطح، آن حباب‌های رضایت‌بخش چالش‌های واقعی ایجاد می‌کنند، این موجب شده که مهندسان فرآیند در تلاش برای به دست آوردن یک سطح مایع دقیق با ایجاد حباب، احساس ناخوشایند و ناامیدی کنند.این مشکل کف مانند محدود به صنایع شیمیایی یا مواد غذایی و نوشیدنی مانند نمونه‌های ذکر شده در بالا نمی‌شود. فوم بر فرآیندهای تمام صنایع استفاده‌کننده از مایعات، تاثیر می‌گذارد. برای غلبه بر این چالش‌ها، چندین رویکرد بهتر برای به دست آوردن اندازه‌گیری دقیق و پیوسته از سطح درون یک مخزن یا مجرا وجود دارد.تنها انتخاب‌های محدود دو فناوری اصلی برای نادیده گرفتن هر گونه حباب و انجام اندازه‌گیری دقیق و پیوسته از سطح، بالاتر از بقیه هستند: رادار موج هدایت‌شده و فشار (پرشر ترانسمیتر). این مقاله به مقایسه و تقابل این فناوری‌ها، توانایی آن‌ها در ارائه نتایج قابل اعتماد، و ارائه مثال‌هایی در زمانی که هر یک از فناوری‌ها بر دیگری ترجیح داده می‌شود، می‌پردازد.استاندارد برای برش فومهنگامی که موضوع به حباب می‌پردازد، رادار موج هدایت‌شونده معمولا گزینه اول است. به این دلیل که این فناوری سابقه طولانی و موفقیت‌آمیزی در اندازه‌گیری دقیق سطح مایع در صورت وجود هر مقدار فوم، صرف نظر از فشار ظرف یا دما یا چگالی محصول دارد.رادارهای موج هدایت‌شونده از کابل، میله یا نوع دیگری از خط انتقال که در ماده قرار می‌گیرد برای اندازه‌گیری استفاده می‌کنند. پس از نصب، یک پالس مایکروویو با دامنه کم و فرکانس بالا در امتداد آن خط ارسال می‌شود و دستگاه قادر است فاصله را با اندازه‌گیری زمان لازم برای رسیدن پالس به سطح مایع محاسبه کند. این سیگنال قادر است به راحتی از طریق هر حبابی که روی سطح مایع وجود دارد حرکت کند، زیرا دستگاه، تنها حباب را به عنوان حجم هوای اضافی مشاهده می‌کند.محدودیت‌های رادار موج هدایت‌شوندههنگامی‌که مایعات حباب تولید می‌کنند، بسیاری از اوقات به دلیل هم زدن یا گرم شدن محصول است و این کار معمولا با میکسرها یا کویل‌های حرارتی داخل ظرف انجام می‌شود. از آن‌جایی که رادار موج هدایت‌شونده باید در محصولی که اندازه‌گیری می‌کند غوطه‌ور شود، موانعی مانند این می‌توانند از نصب یا استفاده از ابزار موج هدایت‌شونده جلوگیری کنند. این زمانی است که موضوع از رادار موج هدایت‌شونده دور می‌شود و به بهترین گزینه اندازه‌گیری بعدی می‌پردازد.استفاده از فشار (پرشر ترانسمیتر) برای نادیده گرفتن فومپرشر ترانسمیتر یکی دیگر از گزینه‌های عالی برای اندازه‌گیری سطح در صورت وجود حباب می‌باشد. فشار هیدرواستاتیک می‌تواند اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتمادی از مایع درون یک مخزن یا مجرا فراهم کند و به حباب‌ها بی‌توجه باشد. پرشر ترانسمیتر در نزدیکی پایین‌ترین نقطه مخزن نصب می‌شود و سلول اندازه‌گیری دستگاه با مایع تماس دارد. با استفاده از جرم مایع ثابت بالای آن و چگالی شناخته شده مایع، پرشر ترانسمیتر قادر به محاسبه سطح دقیق است.پرشر ترانسمیتر می‌تواند با وجود فوم، سطح دقیقی را اندازه‌گیری کند، زیرا فوم عمدتا از گاز تشکیل شده است و تاثیر کمی بر اندازه‌گیری فشار هیدرواستاتیکی ندارد. همچنین، تنها تماس با مایع در یک نقطه کوچک در نزدیکی ته ظرف است، بنابراین میکسرها و کویل‌های حرارتی نیز در اندازه‌گیری اختلال ایجاد نمی‌کنند. با این حال، استفاده از فشار برای اندازه‌گیری در داخل یک ظرف فوم‌دار می‌تواند معایبی داشته باشد.محدودیت‌های فشار (پرشر ترانسمیتر)پرشر ترانسمیتر هیدرواستاتیک زمانی بهترین عملکرد را دارد که مایع مورد اندازه‌گیری چگالی ثابتی داشته باشد. اگر چگالی به دلیل دما یا ترکیب، تغییر کند، با ثابت ماندن سطح واقعی، نوسان قابل مقایسه‌ای در خروجی سطح وجود خواهد داشت. خوشبختانه، می‌توان با استفاده از دو پرشر ترانسمیتر بر این شکست جزیی غلبه کرد.فشار دیفرانسیل از دو پرشر ترانسمیتر برای اندازه‌گیری سطح استفاده می‌کند. در نتیجه هنگامی‌که یک سیال در یک مخزن یا مجرای بدون فشار، دارای چگالی در حال تغییر است، پرشر ترانسمیتر فشار دیفرانسیل را به روشی کمی متفاوت استفاده می‌کند. به این، سطح جبران‌شده چگالی می‌گویند. در این کاربرد، دو پرشر ترانسمیتر مستقل در سطوح مختلف، در یک سیال غوطه‌ور می‌شوند و چگالی بر اساس تغییر فشار دیفرانسیل محاسبه می‌شود. این مقدار چگالی با کمترین فشار خروجی سنسور برای تعیین سطح کلی استفاده می‌شود. فشار دیفرانسیل الکترونیکی برای این نوع سناریوها ارائه می‌شود، به این معنی که برای نصب آب‌بند از راه دور نیازی به کپیلاری نیست و سطح دقیق، مستقل از تغییرات چگالی باقی می‌ماند.گزینه سوم و چهارم برای برنامه‌های سطح نقطه‌ایسوییچ سطح نقطه‌ایاگر اپراتورها فقط باید بدانند که یک مجرا یا مخزن چه زمانی به نقطه خاصی می رسد، در این صورت یک سوییچ سطح نقطه‌ای گزینه مناسب دیگری است. با این حال، همه فناوری‌های سوییچینگ یکسان عمل نمی‌کنند. وقتی نوبت به اکثر مایعات می‌رسد، ارتعاش و خازن دو تا از رایج‌ترین فناوری‌های سوییچینگ هستند و هر کدام بسته به آنچه برای برنامه مورد نیاز است، می‌توانند اطلاعات متفاوتی را به اپراتور بگویند.سوییچ‌های ارتعاشی ابزارهای تماسی هستند که در فرکانس خاصی ارتعاش می‌کنند. هنگامی‌که یک مایع با سوییچ تماس پیدا می‌کند، فرکانس تغییر می‌کند که خروجی را فعال می‌کند. از آن‌جایی که فوم بیشتر از هوا تشکیل شده است، یک سوییچ لرزش تا زمانی که با مایع زیر فوم تماس پیدا نکند، فعال نمی‌شود.از سوی دیگر، سوییچ‌های خازنی، توانایی مایع را برای نگه داشتن بار الکتریکی اندازه‌گیری می‌کنند و این سوییچ‌ها به دنبال تغییرات پله‌ای در خازن ایستاده هستند. به همین دلیل است که این سنسورها را می‌توان برای تشخیص سطح کف نشسته در بالای مایع کالیبره کرد. این عملکرد می‌تواند به ویژه در برنامه‌هایی که پوشش فوم نگران‌کننده است، مفید باشد.نتیجه‌گیریاغلب اوقات، اپراتورها می خواهند بدانند چه مقدار مایع یا سیال در مخزن یا مجرای آن‌ها وجود دارد در حالی که محصول جانبی فوم بالای آن را نادیده می‌گیرند. به دست آوردن یک سطح مایع دقیق از طریق فوم می‌تواند یک چالش در صنایع و برنامه‌های کاربردی باشد. خوشبختانه، فناوری‌هایی مانند رادار موج هدایت‌شونده و فشار (پرشر ترانسمیتر) وجود دارد که فوم را نادیده می‌گیرند و به‌طور دقیق به اپراتورها اطلاع می‌دهند که در هر لحظه چقدر مایع در مخزن آن‌ها وجود دارد. سوییچ‌های ارتعاشی در مواردی که فقط به یک سطح نقطه‌ای نیاز است می‌توانند همین کار را انجام دهند. برعکس، اگر فوم بیش از حد نگران‌کننده باشد، کاوشگرهای خازنی می‌توانند به اپراتورها هشدار دهند که فوم به بالای یک مجرا برسد. بسته به کاربرد، ممکن است یک یا حتی دو فناوری برای تعیین سطح مایع، جلوگیری از ایجاد کف و حصول نتایج مطلوب در فرآیند مورد نیاز باشد.

نصب و نگهداری سنسور فشار مذاب

سعید — Sun, 12 Nov 2023 14:14:37 +0330

نصب و نگهداری صحیح سنسور فشار مذاب برای اطمینان از اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتماد در فرآیندهای صنعتی ضروری است. نصب صحیح، جمع‌آوری دقیق داده‌ها را تضمین می‌کند، در حالی که تعمیر و نگهداری معمول، به افزایش طول عمر سنسور و حفظ عملکرد ثابت کمک می‌کند. در این‌جا یک راهنمای جامع در مورد نحوه نصب و نگهداری موثر سنسور فشار مذاب آورده شده است:نصب و راه‌اندازیآماده‌سازیبا مشخصات سنسور فشار مذاب، دستورالعمل‌های نصب و جزییات سیم‌کشی ارائه شده توسط سازنده آشنا شوید.مطمئن شوید که ابزار و تجهیزات لازم از جمله آچار، آداپتور و ابزار سیم‌کشی مناسب را در اختیار دارید.محل نصب را انتخاب کنیدمحل نصب را روی تجهیزات انتخاب کنید که سنسور در معرض فشار مواد مذاب قرار گیرد.اطمینان حاصل کنید که مکان دسترسی آسان برای کالیبراسیون و نگهداری را فراهم باشد.از تراز مناسب اطمینان حاصل کنیدپورت فشار سنسور یا دیافراگم را با مسیر جریان مواد مذاب تراز کنید.سنسور فشار مذاب را طوری قرار دهید که خطر استرس یا آسیب مکانیکی در حین کار به حداقل برسد.سنسور را ایمن کنیدبرای محکم کردن سنسور در جای خود از روش نصب مناسب (رزوه‌ای، فلنجی یا گیره‌ای) استفاده کنید.از دستورالعمل‌های سازنده برای مشخصات گشتاور پیروی کنید تا از سفت شدن بیش از حد یا کم سفت شدن، جلوگیری کنید.سیم‌کشی و اتصالات برقبرای جلوگیری از تداخل، اطمینان حاصل کنید که اتصالات الکتریکی به درستی عایق‌بندی و محافظ شده‌اند.برای اتصال سنسور فشار مذاب به تجهیزات نظارت و کنترل، نمودار سیم‌کشی ارائه شده توسط سازنده را دنبال کنید.کالیبراسیون و تنظیم اولیهسنسور را طبق توصیه‌های سازنده با استفاده از منابع فشار شناخته شده کالیبره کنید.تجهیزات نظارت و کنترل را برای نمایش دقیق خوانش فشار پیکربندی کنید.نگهداریبازرسی منظمبه‌طور دوره‌ای سنسور، کابل‌ها و اتصالات را از نظر نشانه‌های سایش، آسیب یا خوردگی بررسی کنید.هرگونه نشتی در اطراف درگاه فشار یا مهر و موم‌ها را بررسی کنید.بررسی‌های کالیبراسیونسنسور را طبق استانداردهای سازنده یا صنعت در فواصل منظم کالیبره کنید.هر زمان که انحراف قابل توجهی از فشار مورد انتظار مشاهده کردید، سنسور فشار مذاب را کالیبره کنید.تمیز کردندرگاه فشار سنسور یا دیافراگم را به‌طور منظم تمیز کنید تا از گرفتگی یا تجمع موادی که می‌تواند بر دقت تاثیر بگذارد، جلوگیری کنید.برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد سازنده‌ی سنسور، از مواد پاک‌کننده سازگار استفاده کنید.ملاحظات زیست محیطیاگر سنسور فشار مذاب در معرض مواد تهاجمی قرار گرفت، اطمینان حاصل کنید که به اندازه کافی با پوشش‌ها یا موانع محافظت می‌شود.سنسور را در برابر دما، رطوبت و سایر عوامل محیطی محافظت کنید.نگهداری سوابقسوابق دقیق تاریخ کالیبراسیون، تنظیمات و هرگونه تعمیر و نگهداری انجام شده را حفظ کنید.هرگونه مشکل یا ناهنجاری مشاهده شده در حین کار را مستند کنید.عیب‌یابیاگر متوجه خوانش فشار غیرعادی یا نقص سنسور شدید، با راهنمای عیب‌یابی سازنده مشورت کنید یا با پشتیبانی فنی تماس بگیرید.قبل از فکر کردن به تعویض سنسور، مراحل عیب‌یابی توصیه شده را دنبال کنید.تعویض سنسوراگر سنسوری مشکلات دائمی داشت یا کالیبراسیون ناموفق بود، آن‌را با یک سنسور جدید از یک سازنده معتبر جایگزین کنید.با پیروی از این روش‌های نصب و نگهداری، می‌توانید از عملکرد دقیق و قابل اعتماد سنسور فشار مذاب در فرآیندهای صنعتی خود اطمینان حاصل کنید. نصب مناسب و نگهداری منظم به کیفیت ثابت محصول، کارایی فرآیند و ایمنی عملیاتی کمک می‌کند.

۱۲ نکته‌ای که هنگام انتخاب سنسور فشار ملت باید در نظر بگیرید!

سعید — Tue, 07 Nov 2023 11:32:52 +0330

انتخاب سنسور فشار ملت (سنسور فشار مذاب) مناسب یک تصمیم حیاتی است که می‌تواند به‌طور قابل توجهی بر کارایی و قابلیت اطمینان فرآیندهای صنعتی تاثیر بگذارد. به علت وجود تعداد بی‌شماری از گزینه‌های موجود، در نظر گرفتن چندین عامل کلیدی جهت اطمینان از مناسب بودن سنسور فشار ملت انتخابی برای کاربرد خاص، ضروری است. در این‌جا جنبه‌های مهمی وجود دارد که باید هنگام انتخاب خود مورد توجه قرار دهید:محدوده فشار و دقتمحدوده کامل مقادیر فشاری که فرآیند شما تجربه خواهد کرد را تعیین کنید. یک سنسور فشار ملت با محدوده فشاری انتخاب کنید که حداقل و حداکثر فشار را پوشش دهد. دقت برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق در این محدوده بسیار مهم است. مشخصات دقت سنسور و این‌که آیا با الزامات فرآیند شما مطابقت دارد را در نظر بگیرید.نمایی از سنسور فشار ملسازگاری متریالمواد مختلف می‌توانند حسگرها را در طول زمان دچار خوردگی یا فرسایش کنند. سازگاری متریال حسگر را با ماده مذابی که با آن در تماس است ارزیابی کنید. اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار ملت، از متریالی ساخته شده‌است که می‌توانند ماهیت خورنده یا ساینده مواد فرآیند شما را تحمل کنند.مقاومت حرارتیاز آن‌جایی که بسیاری از فرآیندهای صنعتی شامل دماهای بالا هستند، سنسوری را انتخاب کنید که بتواند به‌طور قابل اعتماد در محدوده دمایی فرآیند شما کار کند. حداکثر درجه حرارت سنسور فشار ملت را بررسی کنید تا مطمئن شوید که می‌تواند شرایط را بدون تاثیر بر دقت یا دوام کنترل کند.طراحی و ساخت دیافراگمدیافراگم سنسور فشار ملت، جزیی است که به‌صورت مستقیم با فشار اندازه‌گیری‌شده در تعامل است. ضخامت، جنس و طراحی دیافراگم را در نظر بگیرید. یک دیافراگم نازک‌تر ممکن است زمان پاسخ سریع‌تری را ارائه دهد، در حالی که دیافراگم ضخیم‌تر ممکن است دوام بهتری را ارائه دهد. این ماده باید در برابر تغییر شکل و خوردگی مقاوم باشد.مقاومت در برابر لرزش و ضربهمحیط‌های خاصی می‌توانند حسگرها را در معرض لرزش و شوک قرار دهند. مقاومت سنسور فشار ملت در برابر این شرایط را ارزیابی کنید، زیرا ارتعاشات و شوک‌ها می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری تاثیر بگذارند. به دنبال ویژگی‌هایی مانند مکانیسم‌های تعدیل‌کننده داخلی یا طراحی‌های مقاوم در برابر ضربه در مشخصات سنسور فشار مذاب باشید.خروجی الکتریکی و پردازش سیگنالصنایع و تجهیزات مختلف ممکن است به انواع خاصی از خروجی الکتریکی یا فرمت سیگنال نیاز داشته باشند. اطمینان حاصل کنید که خروجی الکتریکی سنسور فشار ملت با سیستم‌های کنترل و نظارت شما سازگار است. در نظر بگیرید که آیا به تهویه سیگنال نیاز است و آیا خروجی سنسور می‌تواند به راحتی یکپارچه شود.گزینه‌های نصب و راه‌اندازیسنسورها باید به راحتی در تنظیمات تجهیزات شما نصب شوند. گزینه‌های نصب موجود، مانند انواع و اندازه‌های رزوه را ارزیابی کنید. سنسوری را انتخاب کنید که بتواند به‌طور یکپارچه در سیستم موجود شما بدون تغییرات گسترده ادغام شود.تعمیر و نگهداری و کالیبراسیونکالیبراسیون منظم، اندازه‌گیری دقیق را تضمین می‌کند. به دنبال سنسورهایی باشید که دسترسی آسان به تنظیمات کالیبراسیون را فراهم می‌کنند. برخی از سنسورها ویژگی‌های کالیبراسیون خودکار یا جبران خودکار را ارائه می‌کنند که می‌تواند تعمیر و نگهداری را ساده کرده و زمان خرابی را به حداقل برساند.ملاحظات زیست محیطیاگر فرآیند شما شامل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن، عناصر در فضای باز یا سایر چالش‌های محیطی است، سنسوری را انتخاب کنید که برای مقاومت در برابر این شرایط طراحی شده‌است. عواملی مانند آب‌بندی محیطی و پوشش‌های محافظ را در نظر بگیرید.طول عمر و دوامروی سنسوری سرمایه‌گذاری کنید که به خاطر دوام و طول عمرش معروف است. سنسورهای با کیفیت تولیدکنندگان معتبر، احتمالا طول عمر بیشتری دارند و به تعویض کمتری نیاز دارند و هزینه‌های تعمیر و نگهداری و اختلالات تولید را کاهش می‌دهند.ملاحظات بودجهدر حالی که انتخاب یک سنسور با کیفیت بسیار مهم است، محدودیت‌های بودجه خود را در نظر بگیرید. ویژگی‌ها و مشخصات سنسور را با منابع موجود خود متعادل کنید تا شرایط سازگاری مناسبی پیدا کنید که نیازهای شما را برآورده کند.پشتیبانی و گارانتیسنسور فشار ملت را از سازنده یا تامین‌کننده‌ای انتخاب کنید که پشتیبانی فنی قابل اعتماد، مستندات و ضمانت‌نامه معقول را ارائه می‌دهد. پشتیبانی خوب از مشتری، می‌تواند در رسیدگی به هر گونه مشکلی که در حین نصب، بهره برداری یا نگهداری ایجاد می‌شود ضروری باشد.نتیجهانتخاب سنسور فشار ملت مناسب شامل ارزیابی جامع عوامل مختلف برای اطمینان از سازگاری با الزامات منحصر به فرد برنامه شما است. با در نظر گرفتن عواملی مانند محدوده فشار، سازگاری مواد، مقاومت در برابر دما و موارد دیگر، می‌توانید تصمیمی آگاهانه بگیرید که کارایی، قابلیت اطمینان و عملکرد فرآیندهای صنعتی خود را افزایش می‌دهد.

راهنمای جامع فرآیند اکستروژن

سعید — Tue, 11 Jul 2023 19:36:06 +0330

تجهیزات اکستروژن و تکنیک‌های پردازشهمان‌طور که می‌دانیم اکستروژن امروزه بیش از ۱۰۰ سال قدمت دارد. اکسترودرهای اولیه برای اکسترود کردن لاستیک که یک ماده الاستیک است استفاده می‌شد. با پیشرفت مواد، مواد ویسکوالاستیک مصنوعی برای اکستروژن ساخته شدند.این مواد رفتار متفاوتی داشتند و اکسترودر برای قرار دادن این مواد جدید اصلاح شد. پیچ‌های لاستیکی اصلی از عمق ثابت یا گام متغیر برای فشرده‌سازی مواد لاستیکی استفاده می‌کردند، در مقابل، پیچ‌های پلیمری، از عمق متغیر یا گام ثابت برای ایجاد فشار لازم جهت تولید فشار استفاده می‌کردند.ماشینی که برای اکستروژن استفاده می‌شود، اکسترودر نامیده می‌شود. اکسترودرها ماشین‌های پیچیده‌ای هستند که از اجزای زیر تشکیل شده‌اند:یک موتوریک سیستم محرک برای کنترل موتوریک گیربکسیک محفظه اکسترودریک پیچ اکسترودرسیستمی‌برای گرمایش و سرمایش اجزای مختلف اکسترودریک سیستم تغذیه برای وارد کردن گلوله‌های پلاستیکی به محفظه اکسترودریک سیستم فیلتراسیون شامل صفحه شکست و تغییردهنده صفحهیک قالب(دای)تجهیزات ابزاردقیق مانند سنسور دمای مذاب، سنسور فشار مذاب و ضخامت‌سنجتجهیزات جانبی مختلف مانند کو اکستروژن، اوزن زنی، بهینه‌ساز سطح مواد تولیدی اکستروژنفرآیند اکستروژن تک پیچتنظیمات یک خط اکستروژن وابسته به وجود یا عدم وجود زیرساخت است. شکل زیر اجزای اساسی یک خط تولید فیلم دمشی (فیلم‌هایی که با روش فوق سرد تولید می‌شوند) را نشان می‌دهد که شامل موارد زیر است:اکسترودرمجموعه قالبرینگ اتوماتیک هواقفسه حباب‌گیریمجموعه برج دوار، ضخامت‌سنج، بهینه‌ساز سطح مواد تولیدی اکستروژن و پیچاننده نشان داده نشده است.پیچ اکسترودر و هدف آنهمان‌طور که در بالا ذکر شد، اکسترودر دارای اجزای متعددی است که در شکل زیر نشان داده شده است. همه این قطعات در کنار هم قرار می‌گیرند تا محصولی قابل فروش به دست آورند.اشکال پیچیده را می‌توان با قالب‌های نسبتا ساده و ارزان، تولید کرد.خلاصه‌ای از فرآیندموتور اکسترودر چرخ‌دنده‌های گیربکس را می‌چرخاند که به پیچ اکسترودر متصل شده است. هنگامی‌که اکسترودر به دمای عملیاتی رسید، پیچ پروانه‌ای می‌چرخد و گلوله‌های پلاستیکی ارائه شده را توسط قیف به داخل محفظه می‌آورد. گلوله‌ها با عمل هل دادن پیچ پروانه‌ای به جلو منتقل می‌شوند. حجم اولین انتقال گلوله ضرب در جرم حجمی گلوله‌ها ضرب در RPM، میزان خروجی در دقیقه را مشخص می‌کند.همان‌طور که گلوله‌ها به سمت جلو حرکت می‌کنند، در بخش فشرده‌سازی (یا ذوب) پیچ با محدودیت مواجه می‌شوند. در این بخش، عمق کانال (H) پیچ پروانه‌ای کاهش می‌یابد و باعث افزایش سریع فشار در این ناحیه می‌شود. فشار، گلوله را به دیواره محفظه فشار می‌دهد، جایی که اصطکاک بین گلوله و دیواره محفظه، دمای گلوله را افزایش می‌دهد و باعث ذوب شدن آن می‌شود. یکی از نقاطی که فشار موجود در اکسترودر توسط سنسور فشار مذاب اندازه گیری می شود این نقطه است.نیروهای اصطکاکی وارد بر گلوله اعمال می‌شوند، زاویه انتقال جامدات و در نهایت خروجی اکسترودر را تعیین می‌کنند. بسیار مهم است که تمام هوای بین گلوله‌های پلاستیکی جامد قبل از شروع ذوب حذف شود. اگر این کار را انجام ندهید، هوا را به جلو منتقل می‌کند، که به تشکیل ژل کمک می‌کند، که یک نقص عمومی نامطلوب در محصول نهایی است.در حالی‌که پلاستیک به سمت پایین حرکت می‌کند، دمای متوسط افزایش می‌یابد و گلوله‌های بیشتری مذاب می‌شوند. برای اطمینان از ذوب کامل قبل از خروج از محفظه اکسترودر، ممکن است مقاطع برشی بالا به طراحی پیچ اضافه شوند.انتقال انرژی فوق‌العاده‌ای از پیچ به گلوله‌ها در ناحیه فشرده‌سازی وجود دارد و فشار درون آن ناحیه به راحتی می‌تواند به ۴۰۰ بار (تقریبا ۶۰۰۰ psi) برسد. انرژی برای پمپاژ و گلوله‌های پلاستیکی ذوب شده، در نهایت از موتور اکسترودر می‌آید که از طریق گیربکس و پیچ اکسترودر منتقل می‌شود. هنگامی‌که پلاستیک از بخش فشرده‌سازی خارج می‌شود، تولید فشار متوقف و مصرف فشار آغاز می‌شود. فشار کافی باید برای انتقال پلاستیک مذاب چسبناک به خارج از اکسترودر، از طریق سیستم فیلتراسیون، لوله‌کشی، آداپتورهای کواکستروژن و قالب ایجاد شود تا جریان یکنواختی، بسته به هندسه قالب، از قالب خارج شود و این فشار نیز توسط سنسور فشار مذاب اندازه گیری می شود.. وظیفه طراح پیچ این است که پیچی طراحی کند که خروجی و دمای ذوب مورد نیاز را فراهم نماید.هدف اکسترودرپیچ اکسترودر و محفظه‌ای که حاوی آن است، هسته اصلی فرآیند اکستروژن است. تمام اجزای دیگر اکسترودر از پیچ و محفظه پشتیبانی می‌کنند.بیایید اولین و احتمالا حیاتی‌ترین عملکرد پیچ اکسترودر، یعنی تغذیه، فشرده‌سازی و ذوب را بررسی کنیم.البته هدف اکسترودر انتقال، ذوب و پمپاژ پلاستیک به قالب است. اکسترودر نسبت به تجهیزات پایین دست کم و بیش بی تفاوت است. این گام اول اغلب خروجی، پایداری خروجی و کیفیت ذوب را در انتهای تخلیه اکسترودر تعیین می‌کند. همان‌طور که در شکل زیر نشان داده شده است، اکسترودرهای تک پیچ به صورت کلی به سه بخش تقسیم می‌شوند: بخش تغذیه، انتقال و بخش اندازه‌گیری.بخش تغذیه، گلوله‌های پلاستیکی (یا پودر) را به داخل محفظه اکسترودر می‌آورد. حجم اولین انتقال گلوله ضرب در زمان سرعت پیچ، ضرب در جرم حجمی ضرب در ۶۰، خروجی در ساعت را تعیین می‌کند.بخش انتقال جایی است که ذوب از نظر تئوری شروع می‌شود و شامل هر دو پلیمر جامد و مایع است.در بخش اندازه‌گیری پیچ، ذوب از نظر تئوری کامل است و پلیمر مذاب به سادگی از اکسترودر به داخل قالب پمپ می‌شود. از دیگر نقاط تحت فشار و مهم برای اندازه گیری فشار است که توسط سنسور فشار مذاب اندازه گیری می شود.نواحی اختیاری که در شکل نشان داده نشده اند عبارتند از یک ناحیه ونت، یک منطقه اختلاط پراکنده و یک منطقه اختلاط توزیعی.یک قیف بر روی محفظه در بالای پیچ پروانه‌ای اول قرار دارد و سینی تغذیه گلوله‌های پلاستیکی را به داخل محفظه اکسترودر می‌آورد و آن‌ها را به پایین دست، به بخش انتقال می‌رساند. عمق کانال به طور پیوسته در بخش انتقال کاهش می‌یابد و حجم کانال را کاهش می‌دهد که به نوبه خود باعث ایجاد محدودیت در مسیر رو به جلو گلوله‌ها می‌شود.این محدودیت به صورت هم‌زمان گلوله‌ها را از نزدیک به هم فشرده می‌کند تا جایی که حجم آزاد بین آن‌ها وجود نداشته باشد، که "بستر جامد" نامیده می‌شود. فشار فوق العاده‌ای در طول بخش فشرده‌سازی پیچ ایجاد می‌شود و توسط سنسور فشار مذاب اندازه گیری می شود. بستر جامد به صورت یک توده حرکت می‌کند و اصطکاک شدیدی بین بستر جامد و دیواره محفظه ایجاد می‌کند. ضریب اصطکاک (COF) بین گلوله و بستر جامد تا حد زیادی مسئول زاویه انتقال جامدات در پیچ‌های بدون شیار، تک مرحله‌ای و مربعی است.

نظارت بر سطح هیدرواستاتیک چیست؟

سعید — Mon, 10 Jul 2023 17:18:10 +0330

اندازه گیری سطح هیدرواستاتیک روشی برای اندازه گیری سطح مایع در مخازن، مخازن، سدها یا هر منبع آب دیگری توسط یک ترانسمیتر فشار غوطه ور است. خوانش‌های انجام شده توسط سنسور هیدرواستاتیک را می‌توان توسط یک دیتا رکوردر به‌دست آورد و به یک سرور مرکزی انتقال داد، جایی که می‌توان سطح را آنالیز و کنترل کرد. اگر وضعیت هشدار در حال پایین/بالا شدن باشد، سیستم نظارت سطح، آلارم‌ها و اعلان‌هایی را تولید خواهد کرد.سنسور هیدرواستاتیک برای سطح سنجی مخازننظارت بر سطح هیدرواستاتیک چگونه کار می‌کند؟هیدرواستاتیک علم سیالاتی است که در حرکت نیستند. سنسور هیدرواستاتیک شکلی از یک پروب سطح است که به ویژه برای نظارت بر سطح، به وسیله‌ی اندازه‌گیری فشار هیدرواستاتیک در یک مایع تقریبا ساکن در سطح از پیش تعیین‌شده غوطه‌وری، استفاده می‌شود.سنسور هیدرواستاتیک یک ترانسمیتر فشار غوطه‌ور است که دارای یک دیافراگم فشار است. قسمت داخلی دیافراگم از طریق یک لوله ونت در کابل به فشار اتمسفر هدایت می‌شود. قسمت بیرونی با مایع در تماس است و برای اندازه‌گیری فشار استاتیک ستون مایع بالای ترانسمیتر استفاده می‌شود. وزن سیال باعث ایجاد فشار ساکن به قسمت بیرونی دیافراگم فشار می‌شود. سنسور از این اختلاف فشار برای محاسبه سطح واقعی مایع استفاده می‌کند.کاربرد سطح سنجی به روش هیدرواستاتیکسنسور هیدرواستاتیک برای اندازه گیری سطح رودها و دریاچه ها و آب پشت سددر عکس بالا، سنسور هیدرواستاتیک در لوله‌ای قرار گرفته است که تقریبا در پایین سد فرو رفته است تا از سنسور در برابر یخ‌شکن در طول زمستان محافظت کند. نظارت بر سطح توسط یک ترانسمیتر فشار غوطه ور با جبران حرارتی با دقت بالا و ثبت‌کننده داده انجام شده است. سطح هر دقیقه اندازه‌گیری می‌شود و داده‌ها از طریق یک شبکه تلفن همراه از طریق هوا به سیستم نظارت سطح منتقل می‌شود.سادگی استفاده از روش‌های اندازه گیری سطح هیدرواستاتیک آن را به ابزاری مناسب تبدیل می‌کند. هر جا که نیاز به اندازه‌گیری سطح در مخزن، کشتی، دریاچه، رودخانه یا آب‌انبار باشد، روش هیدرواستاتیکی دقیق‌ترین روش است. در بیشتر موارد، توسط کابل به سطح مورد نظر یا سطح مطلوب از اندازه‌گیری فرو می‌رود یا فقط در زیر آب فرو می‌رود و اجازه می‌دهد تا در کف مخزن فرو برود. مهم نیست که ساختار مخزن، محفظه یا هندسه طبیعی چیست و اگر موانع، لبه‌ها یا اشکال پیچیده وجود داشته باشد، به همان اندازه خوب کار می‌کند. یک سنسور هیدرواستاتیک همیشه فشار مایع را اندازه‌گیری می‌کند که تحت تاثیر چنین اختلالاتی قرار نگیرد.از آن‌جایی که سنسور هیدرواستاتیک معمولا یک سنسور فشار گیج است، به طور خودکار تغییرات فشار اتمسفر را جبران می‌کند، بنابراین فشار اندازه‌گیری شده تنها فشار مایع ناشی از وزن مخصوص مایع و فاصله عمودی تا سطح را نشان می دهد. بنابراین، سنسور هیدرواستاتیک با محاسبه فاصله از نقطه اندازه‌گیری تا سطح از طریق فشار اندازه‌گیری شده، سطح مایع را به دقت اندازه‌گیری می‌کند.خروجی سنسور هیدرواستاتیکرایج‌ترین نوع خروجی برای سنسورهای نظارت بر سطح هیدرواستاتیک، خروجی جریان ۲۰-۴ میلی‌آمپر است. این خروجی امکان اندازه‌گیری عمق سطح تا ۲۰۰ متر را بدون بازسازی سیگنال فراهم می‌کند.دومین نوع خروجی رایج، خروجی‌های سریال دیجیتال RS485 برای دقت بسیار زیاد است. این سنسورها توسط سنسورهای دارای مبدل آنالوگ دیجیتال داخلی و همچنین خروجی RS485 استفاده می‌شوند. به طور معمول برای خروجی RS485 پروتکل "Speak" مانند Modbus یا SDL-12 وجود دارد.ثبت‌کننده‌های داده در نظارت بر سطح هیدرواستاتیکدیتالاگر نظارت سطح هیدرواستاتیک باید دارای پورت‌های ورودی استاندارد ۲۰-۴ میلی‌آمپر یا RS485 و همچنین درپوش ونت محافظت شده باشد تا سنسور سطح بتواند نوسانات فشار اتمسفر را جبران کند.نتیجهسنسور هیدرواستاتیک یک سنسور تخصصی برای نظارت بر سطح است که بیشتر در صنعت آب و فاضلاب و نفت و گاز استفاده می‌شود. استفاده ساده و فناوری اندازه‌گیری قابل اعتماد و دقیق آن‌را به یکی از متداول‌ترین روش‌های نظارت و کنترل سطح و مناسب‌ترین روش برای هشدار در سدها، مخازن، آب‌انبارها و غیره تبدیل کرده است.

یک ترانسمیتر فشار تفاضلی چگونه کار می‌کند؟

سعید — Sun, 18 Jun 2023 16:44:30 +0330

فشار در یک سیستم بسته می‌تواند به عنوان یک مقدار نسبت به فشار جوی یا فشار مطلق یا به عنوان مقدار تفاضلی بین نیروهای اعمال شده در دو نقطه متمایز، اندازه‌گیری شود.این مقدار آخر برای بسیاری از برنامه‌های کنترل فرآیند، بهبود کارایی مخازن فشار و سیستم‌های جریان گاز، حائز اهمیت است. صنایع بسیاری برای اندازه‌گیری سطح در کندانسورها یا به دست آوردن داده‌های کمی درباره عملکرد فرآیند و برای نظارت بر توان عملیاتی اجزا برای تغییرات در طول زمان به دلیل تجمع ذرات و آلاینده‌ها، به ترانسمیتر فشار تفاضلی اعتماد دارند.ترانسمیتر فشار تفاضلی با اندازه‌گیری نیروی تفاضلی یک سیستم بسته، با دریافت نیروی اعمال شده در دو نقطه اندازه‌گیری و محاسبه تفاوت آن نسبت به پارامترهای برنامه‌ریزی شده به دست می‌آیند. این مقاله به تفصیل به بررسی چگونگی کار ترانسمیتر اختلاف فشار می‌پردازد.اجزای ترانسمیتر فشار تفاضلیترانسمیتر فشار تفاضلی از یک ماژول الکترونیکی قوی و دو دیافراگم حسگر تشکیل شده‌اند که خوانش الکترونیکی نیروهای اعمال شده در یک وسیله نگهداری را فراهم می‌کنند. این تنظیمات براساس نیازهای برنامه به صورت فیزیکی به ترانسمیتر اختلاف فشار اتصال می‌یابند.خواندن فشار اعمال شده توسط دیافراگم‌ها به عنوان انحراف سطح ثبت می‌شود و ترانسمیتر فشار تفاضلی این مقدار را به یک سیگنال الکترونیکی ترجمه می‌کند. این سیگنال به ماژول ترانسمیتر اختلاف فشار منتقل می‌شود که دو مقدار را مقایسه کرده و تفاوت فشار را به عنوان یک مقدار پوند در اینچ مربع ( بار یا کیلوپاسکال) بیان می‌کند. این دیافراگم‌ها به صورت جوشکاری شده هستند تا حفظ سلامت مخزن در شرایط وکیوم و برای کاربردهای با بخش مرطوب مانند اندازه‌گیری سطح در کارخانه‌های تقطیر نفت خام، صورت گیرد.کاربردهای ترانسمیتر فشار تفاضلیترانسمیتر اختلاف فشار می‌توانند برای نظارت و کنترل واکنش و فرآیند در طیف گسترده‌ای از فرآیندهای صنعتی استفاده شوند که مقاومت بالا در برابر محیط‌های خورنده و رطوبت جوی دارند. دیافراگم‌ها به طور معمول از استیل ضدزنگ تولید می‌شوند و در لوله‌های دودکش به عنوان مقاوم به اکسیداسیون و جذب گاز استفاده می‌شوند. در مثالی می‌توان از دیافراگم‌های اینکونل برای مقاومت بهتر در برابر آب شور در حوزه اکتشاف هیدروکربن دریایی استفاده کرد.ماژول الکترونیکی می‌تواند برای برنامه‌های با بخش‌های خشک و مرطوب و اندازه‌گیری دقیق فشار را برای موادی که تبخیر یا میعان می‌شوند فراهم کند. برخی از انواع ترانسمیتر فشار تفاضلی انتخابی همچنین دارای ارتباطات بی‌سیم هستند تا امکان نظارت از راه دور بر روی خوانش فشار در برنامه‌های بالقوه خطرناک فراهم شود.کاربردهای بیشتر ترانسمیتر فشار تفاضلی شامل نظارت بر مخازن واکنش با دمای پایین در بخش شیمی و نظارت بر فیلتراسیون در طیف گسترده‌ای از سیستم‌های جریان می‌شود.

۴ نکته در خرید سنسور فشار مناسب

سعید — Sun, 18 Jun 2023 16:10:34 +0330

هنگام انتخاب یک سنسور فشار برای کنترل و نظارت فرآیند در یک سیستم جریان گاز یا اجزای مختلف و تشکیل‌دهنده کارخانه تقطیر، اپراتورهای کارخانه با مجموعه‌ای از انتخاب‌ها روبرو هستند.سنسورهای فشار مدرن با تجهیزاتی برای ارائه اندازه‌گیری دقیق در شرایط عملیاتی سخت، مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط‌های آلاینده‌ی خاص صنعتی فراهم می‌کنند. اندازه‌گیری فشار مطلق، اختلاف فشار و فشار با جبران حرارتی می‌تواند برای ظروف و لوله‌هایی که شامل حلال‌های دارویی، گاز خروجی کوره، نفت خام گرم شده و غیره هستند، انجام شود.این مجموعه گسترده از سنسورهای فشار، یک مشکل صنعتی در انتخاب را نشان می‌دهد. مطلوبیت بسیاری از اجزای فشار ممکن است با چندین برنامه و بخش هم‌پوشانی داشته باشد، اما ویژگی‌های منحصر به فردی وجود دارد که در خرید سنسور فشار مناسب برای امکانات خود باید مدنظر قرار گیرد.در این مقاله، چهار نکته کلیدی را برای در نظر گرفتن در هنگام خرید سنسور فشار مناسب شرح خواهیم داد.1. نوع سنسور فشارمهمترین ملاحظه برای خرید سنسور فشار مناسب، نوع سنسوری است که برنامه شما نیاز دارد. به عنوان مثال، مقادیر فشار منفی نمی‌تواند توسط یک ترانسمیتر گیج اندازه‌گیری شود، در حالی که اندازه‌گیری فشار با جبران حرارتی فقط با استفاده از یک سنسور فشار چند متغیره یا یک مجموعه از نمایشگرهای جداگانه فشار و دما انجام می‌شود. ترانسمیترهای فشار به طور معمول به چهار نوع متمایز تقسیم می‌شوند:سنسورهای اندازه‌گیری فشار مطلق از شرایط خلاء کامل به عنوان نقطه مرجع استفاده می‌کنند و مقادیر فشار یک ظرف را به عنوان مقداری بالاتر از ۰ بار می‌سنجند.سنسورهای اختلاف فشار که تفاوت نیروی اعمال شده در دو نقطه در یک سیستم جریان یا یک ظرف فرآیند را اندازه‌گیری می‌کنند.وسایل اندازه‌گیری فشار نسبی (گیج) که از فشار جوی به ارزش ۱٫۰۱۳۲۵ بار (۱۵ پاسکال) به عنوان نقطه مرجع استفاده می‌کنند.سنسورهای فشار چند متغیره که اختلاف فشار و فشار مطلق را اندازه‌گیری می‌کنند و سپس آن‌را با اندازه‌گیری دما جبران می‌کنند.۲. محدوده سنسور فشارمحدوده فشار یک ویژگی به ظاهر ساده برای خرید سنسور فشار مناسب است. اوپراتورها به‌طور معمول بر محدوده فشار برنامه از پیش تعیین شده تکیه می‌کنند و ترانسمیتری را انتخاب می‌کنند که با مقدارهای مورد نظر تطابق داشته باشد. با این حال، تغییرات چگالی یا تغییرات ناگهانی در فشار می‌تواند کارایی تجهیزات اندازه‌گیری را کاهش دهد و در موارد خاص می‌تواند به مرگ قطعه منجر شود. در چنین مواردی، مناسب است یک سنسور با محدوده فشار بالاتر را انتخاب و به‌طور متناسب کالیبره کنید.۳. شرایط جوی و شرایط فرآیند در برنامه‌های کاربردیقبل از خرید سنسور فشار مناسب، بسیار مهم است که تاثیرات خوردگی را که سنسور فشار شما ممکن است در طول عملیات تحمل کند، مدنظر قرار دهید. در برنامه‌های آزمایشگاهی ممکن است نیاز به خیس شدن آب بندی‌ها برای مقاومت در برابر خوردگی حلال‌ها باشد، در حالی که باید اقدامات ویژه‌ای برای حفاظت از قطعات الکترونیکی داخلی سنسور فشار انجام شود. رسوبات فرآیند خورنده یا رطوبت ناشی از آن می‌تواند باعث آسیب به ترانسمیترها شود و دقت اندازه‌گیری را کاهش داده و خطر خرابی زودرس قطعه را افزایش دهد.۴. زمان‌های نصبنصب قطعات جدید معمولا به دلیل زمان خاموشی مکانیکی در طول ادغام و کاهش کارایی ناشی از فرآیندهای راه‌اندازی، بر کارایی تسهیلات تاثیر می‌گذارد. بنابراین هنگام خرید سنسور فشار مناسب باید به این نکته توجه کرد. به عنوان مثال، برای اندازه‌گیری نیروهای حساس به فشار در یک ترانسمیتر، باید دیافراگم حساس به فشار به محل‌های اندازه‌گیری جوش داده شود تا مقدارهای نیرویی را به دست آورد و به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل کند. در خرید سنسور فشار مناسب، توجه به آسانی قابلیت جوشکاری و فضای سیم‌کشی کم، برای ادغام سریع و کارآمد قطعات در برنامه‌هایی که دوره‌های طولانی عدم فعالیت قطعه ممکن نیست، حیاتی است.

چگونه ترانسمیتر اختلاف فشار، پساب آبکاری مس حاوی سیانید را اندازه‌گیری می‌کند؟

سعید — Tue, 06 Jun 2023 16:28:31 +0330

ویژگی‌های پساب آبکاریپساب آبکاری به دلیل دبی زیاد، ترکیب پیچیده و ویژگی‌های مخاطره‌آمیز؛ کانون توجه در زمینه حفاظت از محیط زیست قرار گرفته‌است.روش الکترولیز، تولید هیپوکلریت از طریق الکترولیز کلرید سدیم است. اصل کار مانند روش کلرزنی قلیایی است. نصب و راه‌اندازی و تصفیه سیستم پساب آبکاری مس حاوی سیانید فرآیند پیچیده است، حذف آلاینده‌ها دشوار است، مقدار لجن زیاد است، مس به سختی بازیابی می‌شود و هزینه بالا است. می‌توان از روش کلرزنی قلیایی برای حذف مقدماتی یون‌های سیانید آزاد و سیانید تا حدی کمپلکس در پساب آبکاری استفاده کرد. سپس مقدار pH را روی قلیایی قوی تنظیم کرد تا به طور انتخابی یون‌های مس موجود در پساب آبکاری را به آسانی برای استفاده تبدیل کند و سپس از هیپوکلریت سدیم برای اکسید کردن بیشتر یون‌های مس پیچیده و سیانید کمپلکس استفاده کرد و یون‌های مس و سیانید کمپلکس شده با مواد آلی را از طریق اکسیداسیون از بین برد، در نتیجه یون‌های موجود در حالت کمپلکس را آزاد و یون‌های مس در حالت آزاد رسوب می‌کنند. این یون‌ها به رسوباتی تبدیل می‌شوند که به راحتی توسط غوطه‌وری در شرایط قلیایی قوی جدا می‌شوند. اکسیداسیون هیپوکلریت سدیم می‌تواند بخشی از سیانید آزاد را حذف کند. سپس یک رسوب‌گیر مناسب برای افزایش آبگریزی سطح رسوب انتخاب کنید و از یک فرآیند بازیابی شناور دو مرحله‌ای برای شناور کردن یون‌های مس، گریس، فسفر و سایر مواد استفاده کنید. سیانید کمپلکس باقیمانده پس از تصفیه فلوتاسیون به سختی در پساب حذف می‌شود.هنگامی که ترانسمیتر اختلاف فشار، پساب آبکاری مس حاوی سیانید را اندازه‌گیری می‌کند، موارد زیر برای نصب و آزمایش انجام می‌شود:باید در مکانی تهویه شده، خشک، غیر خورنده، خنک با تغییرات دمایی کوچک نصب شود. به عنوان مثال، اگر در هوای آزاد نصب می‌شود، لازم است یک پوشش محافظ برای جلوگیری از تابش مستقیم نور خورشید و باران اضافه شود تا از تخریب یا خرابی عملکرد محصول جلوگیری شود.کوبیدن، ضربه زدن، جدا کردن و استفاده از گیره قوی یا بهم خوردن حفره‌های فشار یا سوراخ کردن دیافراگم‌های فلزی با ابزار تیز در ترانسمیتر اختلاف فشار، اکیدا ممنوع است.قبل از نصب ترانسمیتر اختلاف فشار، دفترچه راهنمای محصول را به دقت بخوانید، آن‌را به درستی سیم‌کشی کنید و توجه داشته باشید که محصول نباید دارای خطای سیم‌کشی باشد.هنگام اندازه‌گیری محیط مایع، هوای موجود در خط لوله باید قبل از اعمال فشار با یک دریچه قطع‌کننده تخلیه شود تا از بارگذاری بیش از حد سنسور به دلیل فشار بالای تولید شده توسط هوای فشرده جلوگیری شود.استفاده از نشانگر اضافه فشار ممنوع است.باید به محافظت از کابل‌های منتهی به خارج از محصول توجه شود و اتصالات کابل باید آب‌بندی شوند تا از تاثیر آب یا رطوبت بر عملکرد و عمر کل دستگاه جلوگیری شود.هنگام اندازه‌گیری بخار یا سایر محیط‌های با دمای بالا توسط ترانسمیتر اختلاف فشار، مراقب باشید که دمای کار ترانسمیتر از حد مجاز بیشتر نشود. در صورت لزوم، یک لوله فشار یا دستگاه خنک‌کننده دیگری برای اتصال اضافه کنید.هنگامی که ترانسمیتر اختلاف فشار نصب می‌شود، یک شیر قطع‌کننده فشار باید بین ترانسمیتر و محیط نصب شود تا از مسدود شدن پورت فشار و تاثیر بر دقت اندازه‌گیری جلوگیری شود. در مواقعی که دامنه نوسان فشار زیاد است، باید یک دستگاه بافر فشار نصب شود.هنگامی که ترانسمیتر اختلاف فشار ضد انفجار در مکان‌های خطرناک استفاده می‌شود، پوشش ترانسمیتر باید سفت شود. برای اطمینان از ایمنی استفاده باید قوانین ایمنی را به شدت رعایت کرد و باز کردن درب ترانسمیتر در هنگام روشن شدن ممنوع است.

معرفی سنسور فشار سیلیکون دیفیوز، خازنی و سیلیکونی

سعید — Mon, 22 May 2023 18:22:36 +0330

سنسور فشار سیلیکون دیفیوزسنسور فشار سیلیکون دیفیوز بر اساس اصل مقاومت در برابر کرنش عمل می‌کند. از یک دیافراگم با جنس فولاد ضد زنگ یا سرامیک تشکیل شده‌است که مستقیما در معرض فشار محیط اندازه‌گیری شده قرار می‌گیرد. هنگامی که فشار روی دیافراگم وارد می‌شود، تغییر شکل یا جابجایی جزئی متناسب با فشار ایجاد می‌شود. این تغییر شکل باعث تغییر در مقدار مقاومت سنسور می‌گردد.انواع سنسور فشار در سایز های مختلفاین سنسور فشار مجهز به مدار الکترونیکی است که این تغییر مقاومت را تشخیص داده و اندازه‌گیری می‌کند. سپس سیگنال شناسایی شده را به یک سیگنال اندازه‌گیری استاندارد مطابق با فشار اعمال شده تبدیل می‌کند. عنصر حساس سنسور از سیلیکون یاقوت کبود ساخته شده‌است، یک ماده نیمه هادی که به دلیل ویژگی‌های اندازه‌گیری عالی‌اش شناخته شده‌است.سنسور فشار در صنایع مختلفی کاربرد دارد. معمولاً در فرآیندهای صنعتی، خودروسازی، فناوری هوافضا و سیستم‌های HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع)، آب و فاضلاب، نیروگاه و پتروشیمی، غذایی و نوشیدنی (بخصوص مخازن ذخیره‌سازی مایعات) و نفت و گاز استفاده می‌شود. این سنسورها قادر به اندازه‌گیری دقیق طیف وسیعی از فشارها و ارائه عملکرد قابل اعتماد و پایدار هستند.سنسور فشار خازنییک سنسور فشار خازنی از یک جزء حسگر خازنی متغیر برای اندازه‌گیری فشار استفاده می‌کند. سنسور به عنوان یک جزء بسته طراحی شده‌است و فرآیند یا اختلاف فشار از طریق یک دیافراگم ایزوله و یک مایع پرکننده مانند روغن سیلیکون به دیافراگم سنسور فشار منتقل می‌شود. فشار باعث جابجایی دیافراگم و در نتیجه تغییر در ظرفیت بین دیافراگم سنسور و دو صفحه خازن می‌شود.اجزای الکترونیکی درون سنسور این اختلاف ظرفیت را به یک سیگنال خروجی الکتریکی تبدیل می‌کنند. معمولا از یک سیستم دو سیمه استفاده می‌شود و سیگنال خروجی معمولا به عنوان یک سیگنال 4 تا 20 میلی‌آمپر نمایش داده می‌شود. سنسور فشار خازنی دقت، پایداری و محدوده اندازه‌گیری وسیعی را ارائه می‌دهد.این سنسورها به‌طور گسترده در صنایعی مانند تولید، نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند. آن‌ها برای اندازه‌گیری فشارهای استاتیکی و دینامیکی مناسب هستند و می‌توانند داده‌های قابل اعتمادی را برای سیستم‌های کنترل و نظارت ارائه دهند.سنسور فشار سرامیکیسنسور فشار سرامیکی بر اساس یک دیافراگم سرامیکی مقاوم در برابر خوردگی عمل می‌کند. برخلاف سنسورهای فشار سیلیکون دیفیوز و خازنی، به انتقال مایع متکی نیست. فشار به‌طور مستقیم به سطح جلوی دیافراگم سرامیکی اعمال می‌شود و باعث می‌شود که تغییر شکل جزیی پیدا کند.این سنسور دارای یک مقاومت فیلم ضخیم است که در پشت دیافراگم سرامیکی چاپ شده‌است، که پیکربندی پل وتستون را تشکیل می‌دهد. اثر پیزومقاومتی وریستور در داخل پل یک سیگنال ولتاژ بسیار خطی تولید می‌کند که متناسب با فشار اعمال شده و ولتاژ تحریک است. سیگنال خروجی را می‌توان بسته به محدوده فشار، با مقادیر استاندارد متفاوتی مانند 2 / 3 / 3.3 میلی‌ولت به ولت کالیبره کرد. این باعث می‌شود با سنسورهای استرین گیج سازگار باشد.سنسورهای فشار سرامیکی به دلیل پایداری دمایی بالا و پایداری زمانی معروف هستند. آن‌ها را می‌توان از طریق کالیبراسیون لیزری کالیبره کرد و امکان اندازه‌گیری دقیق را در محیط های چالش‌برانگیز فراهم کرد. این سنسورها می‌توانند مستقیما با سیال‌های مختلف در تماس باشند و در صنایعی مانند خودروسازی، اتوماسیون صنعتی، هیدرولیک و کنترل فرآیند کاربرد پیدا کنند.به‌طور خلاصه، سنسورهای فشار سیلیکون دیفیوز، خازنی و سرامیکی همگی بر اساس اصول مختلفی کار می‌کنند و در صنایع مختلف کاربرد دارند. سنسور فشار سیلیکون دیفیوز به مقاومت در برابر کرنش متکی است و برای طیف گسترده‌ای از اندازه‌گیری فشار مناسب است. سنسور خازنی از تغییرات ظرفیت خازنی استفاده می‌کند و معمولا در سیستم‌های صنعتی و کنترل فرآیند استفاده می‌شود. سنسور سرامیکی پایداری بالا، مقاومت در برابر دما و قابلیت‌های تماس مستقیم با سیال را ارائه می‌دهد که آن‌را برای کاربردهای سخت مناسب می‌کند.

نکات ابتدایی در راه‌اندازی سنسور فشار مذاب

سعید — Mon, 22 May 2023 16:53:08 +0330

تنظیم نقطه صفرخروجی سنسور فشار مذاب باید پس از نصب در فشار صفر، صفر شود، زمانی که دستگاه در دمای عملیاتی تثبیت شد تا اثرات دما و همچنین جهت، گشتاور، بارگذاری جانبی و غیره را تصحیح کند. همه این اثرات را می توان با صفر کردن سنسور فشار مذاب پس از تثبیت دستگاه در دمای کاری جبران کرد. روش صفر تنها پس از تثبیت دمای فرآیند، سفت شدن سنسور با گشتاور مشخص شده و نصب دائمی بدنه الکترونیک سنسور توصیه می‌شود.سنسور فشار مذاب میلی‌ولت به ولت به‌طور معمول توسط دستگاه جفت شده به صفر می‌رسد. واحد میلی‌آمپر و ولتاژ به صورت محلی با استفاده از محرک‌های آن دوباره به صفر می‌رسد.تنظیم نقطه اسپنمعمولا یک کالیبراسیون نقطه صفر تمام چیزی است که پس از نصب لازم است زیرا اسپن سنسور فشار مذاب در کارخانه کالیبره شده است. در صورتی که خروجی مقیاس کامل هنگام بررسی با منبع فشار کالیبره شده یا کالیبراتور فشار با بار مرده، صحیح نباشد، نقطه اسپن سنسور فشار مذاب را می‌توان از طریق پیچ اسپن تنظیم کرد. این کار با اعمال فشار کالیبره شده در مقیاس کامل به سنسور انجام می‌شود.کالیبراسیونیک سیگنال کالیبراسیون داخلی برای سنسور فشار مذاب ارائه شده‌است تا امکان تطبیق سنسور با نشانگر/کنترل‌کننده فشار را فراهم کند. کالیبراسیون باید در حالت بدون فشار انجام شود. پس از کالیبراسیون، موقعیت نصب شده را تغییر ندهید. در صورت تغییر موقعیت، سنسور فشار مذاب باید دوباره کالیبره شود.پیچ های کالیبره نقطه صفر و اسپن در سنسور فشار مذابانجام عملکرد کالیبراسیونعملکرد کالیبراسیون با اتصال پین‌های E و F فعال می‌شود، سنسور فشار مذاب اعمال شده ۸۰٪ از خروجی مقیاس کامل سنسور را شبیه‌سازی می‌کند.بررسی سیگنال میلی‌ولت به ولت سنسور فشار مذابالف. وقتی همه وصل شوند، مولتی‌متر نقطه صفر سنسور را نشان می‌دهد.نقطه صفر باید ۰.۲ تا ۱.۲ میلی‌ولت به ولت باشد.ب. پین کوتاه E+F مولتی‌متر، کالیبراسیون ۸۰٪ سنسور را نشان می‌دهد. (سنسور فشار مذاب باید بدون هیچ فشاری باشد)اگر سنسور فشار مذاب میلی‌ولت به ولت به نشانگر دیجیتال متصل باشد، با فشار دادن هر دو کلید CAL و کلید SET روی نشانگر، ۸۰٪ کالیبراسیون خواهید داشت (فقط برای سنسورهای میلی‌ولت به ولت مناسب است) ج. با دست به دیافراگم فشار دهید تا بررسی کنید که آیا واکنش فشاری وجود دارد یا خیر.اگر همه موارد بالا اوکی باشد سنسورها بدون مشکل هستند.بررسی سیگنال 10 ولت سنسور فشار مذابالف. هنگامی‌که همه متصل هستند، مولتی‌متر نقطه صفر سنسور را نشان می‌دهد.اصلاح نقطه صفرپین صفر خودکار را یک بار فشار دهید (فقط برای سنسورهای صفر خودکار موجود است) یا نقطه Z را در بالای سنسورها تنظیم کنید (فقط برای سنسورهای mA و V مناسب است)ب. پین کوتاه E+F مولتی‌متر، کالیبراسیون ۸۰٪ سنسور فشار مذاب را نشان می‌دهد. (سنسورها باید بدون هیچ فشاری باشند)ج. با دست به دیافراگم فشار دهید تا بررسی کنید که آیا واکنش فشاری وجود دارد یا خیر.اگر همه موارد بالا اوکی باشد سنسورها بدون مشکل هستند.بررسی سیگنال 20-4 میلی‌آمپر سنسور فشار مذابالف. هنگامی‌که همه متصل هستند، مولتی‌متر نقطه صفر سنسور را نشان می‌دهد.اصلاح نقطه صفرصفر پین صفر خودکار را یک بار فشار دهید (فقط برای سنسورهای صفر خودکار موجود است) یا نقطه Z را در بالای سنسورها تنظیم کنید (فقط برای سنسورهای mA و V مناسب استب. پین کوتاه E+F مولتی‌متر، کالیبراسیون ۸۰٪ سنسور را نشان می‌دهد. (سنسورها باید بدون هیچ فشاری باشند)ج. با دست به دیافراگم سنسور فشار ملت فشار دهید تا بررسی شود که آیا واکنش فشاری وجود دارد یا خیر.اگر همه موارد بالا اوکی باشد سنسورها بدون مشکل هستند.

نکات نصب سنسور فشار ملت

سعید — Mon, 22 May 2023 15:06:28 +0330

نصب صحیحمعمولا آسیب‌های سنسور فشار ملت، ناشی از نصب نامناسب می‌باشد. اگر سنسورها در حفره خیلی کوچک یا حفره با شکل نامنظم نصب شده باشند، ممکن است در اثر ضربه ارتعاشی باعث آسیب دیدن غلاف سنسور شود. انتخاب ابزار حفره کاری مناسب برای کنترل اندازه حفره‌های نصب مفید است. علاوه بر این، اعمال گشتاور مناسب می‌تواند به شکل‌گیری آب‌بندی خوب کمک کند. اما، سنسور فشار ملت ممکن است به دلیل گشتاور زیاد از بین برود. برای جلوگیری از این نوع پدیده معمولا قبل از نصب باید ترکیبات ضد جداسازی را روی قسمت رزوه سنسور فشار ملت رنگ کرد. پس از استفاده از ترکیبات ضد جداسازی، حتی نصب زیاد گشتاور، برای سنسورهای فشار ملتی که از بین رفته ‌اند متفاوت است.کیت حفره‌کاری و تمیزکاری برای دستگاه اکسترودربررسی اندازه حفره‌های نصباگر اندازه‌ی حفره‌های نصب سنسور فشار ملت مناسب نباشد، در فرآیند نصب، قسمت رزوه مستعد ساییدگی است. این نه‌تنها بر عملکرد آب‌بندی سنسور فشار ملت تاثیر می‌گذارد، بلکه نمی‌تواند نقش کامل سنسورها را ایفا کند و حتی ممکن است باعث ایجاد مشکلات ایمنی پنهان شود. فقط حفره‌های نصب مناسب می‌توانند از خوردگی رزوه جلوگیری کنند (استاندارد صنعتی رزوه ای 1.2-20 UNF). معمولا لازم است حفره‌های نصب را با استفاده از ابزار اندازه‌گیری حفره‌های نصب آزمایش کرده و تنظیمات مناسب را انجام دهید.تمیز نگه داشتن حفره‌های نصبتمیز نگه داشتن حفره‌های نصب و جلوگیری از مسدود شدن مواد مذاب برای اطمینان از عملکرد طبیعی آن بسیار مهم است. قبل از تمیز کردن اکسترودر، تمام سنسور های فشار ملت باید از سیلندر خارج شوند تا آسیب نبیند. در حین باز کردن سنسور فشار ملت، احتمالا مواد مذاب به حفره‌های نصب جریان یافته و سفت می شوند. اگر این مواد ذوب باقیمانده حذف نشوند، ممکن است با نصب مجدد سنسورها به قسمت بالایی آن‌ها آسیب وارد شود. استفاده از کیت تمیزکاری می‌تواند این باقیمانده مواد مذاب را از بین ببرد. با این حال، اگر این اتفاق افتاد، تکرار فرآیند تمیز کردن ممکن است حفره‌های نصب سنسور آسیب‌دیده را عمیق‌تر کند. اگر این اتفاق افتاده است، لازم است اقداماتی برای بالا بردن موقعیت سنسورها در حفره‌های نصب انجام شود.انتخاب موقعیت مناسبهنگامی‌که موقعیت نصب سنسور فشار ملت خیلی نزدیک به بالادست خط تولید باشد، مواد غیر مذاب ممکن است قسمت بالایی سنسور را فرسایش دهند. اگر خیلی نزدیک به پایین دست باشد، ممکن است منطقه مرده مواد مذاب بین سنسور فشار ملت و مارپیچ ظاهر شود که در آن مواد مذاب ممکن است باعث تخریب شوند و همچنین ممکن است باعث اعوجاج سیگنال فشار در هنگام ارسال شود. اگر بیش از حد عمیق در ماردون نصب شود، ممکن است در اثر تماس بین قسمت بالایی سنسور و مارپیچ در فرآیند چرخش، آسیب ایجاد شود. به‌طور کلی، سنسور فشار ملت می‌تواند در سیلندر دستگاه در هد، یا قبل یا بعد از پمپ مذاب یا در قالب قرار گیرد.تمیز کردن دقیقبهتر است تمام سنسور های فشار ملت را قبل از تمیز کردن با استفاده از برس سیمی فولادی یا ترکیبات خاص باز کنید. زیرا این دو روش تمیز کردن ممکن است باعث لرزش دیافراگم سنسور های فشار ملت شوند. هنگامی‌که سیلندر گرم شد، سنسور فشار ملت نیز باید جدا شده و با پارچه نرم پاک شود. در عین حال، حفره‌های نصب سنسور فشار ملت اکسترودر نیز باید با استفاده از دستگاه مته تمیز و غلاف راهنما تمیز شوند.خشک نگه داشتناگرچه طراحی مدار سنسور فشار ملت می‌تواند اکستروژن شدید در محیط پردازش را تحمل کند، اکثر سنسورها نمی‌توانند کاملا ضد آب باشند و بر عملکرد عادی آن در محیط مرطوب تاثیر می‌گذارد. بنابراین، باید از آب خنک کردن سیلندر اکسترودر و نشت آب دستگاه اطمینان حاصل کرد، در غیر این صورت اثر نامطلوبی برای سنسورها ایجاد می‌کند. اگر سنسور فشار ملت در معرض آب یا محیط مرطوب قرار بگیرد، بهتر است سنسورهای ویژه ضد آب بسیار قوی را انتخاب کنید.اجتناب از تداخل دمای پاییندر فرآیند تولید اکستروژن، برای مواد خام پلاستیکی، از حالت جامد تا مذاب، به "زمان خیساندن" زیادی نیاز دارد. اگر قبل از شروع تولید اکسترودر به دمای عملیاتی نرسد، سنسور فشار ملت و فرآیند اکستروژن درجه خاصی از آسیب را دریافت خواهند کرد. علاوه بر این، اگر سنسورها از دستگاه اکستروژن سرد جدا شوند، ممکن است مواد به نوک سنسورها بچسبند تا باعث آسیب به فیلم ارتعاشی شود. بنابراین، قبل از باز کردن سنسور فشار ملت، باید اطمینان حاصل کنید که دمای سیلندر به اندازه کافی با حالت نرم شدن مواد لوله بالا است.جلوگیری از فشار اضافهحتی اگر طراحی اضافه فشار محدوده اندازه‌گیری فشار سنسورها می‌تواند به بالاترین اضافه فشار 150% (فراتر از نسبت حداکثر دامنه) برسد، بهتر است سنسورهای فشار ملتی را انتخاب کنید که برای آزمایش فشار در محدوده آن با توجه به بهره‌برداری ایمن استفاده می‌شوند. به‌طور معمول، بهترین محدوده فشار سنسورها باید 2 برابر فشار آزمایش شده باشد. حتی اگر اکسترودرها تحت فشار بالا هستند، سنسور های فشار ملت ممکن است آسیب نبینند.

نکات نصب سنسور فشار ملت

سعید — Mon, 22 May 2023 15:00:14 +0330

نصب صحیحمعمولا آسیب‌های سنسور فشار ملت، ناشی از نصب نامناسب می‌باشد. اگر سنسورها در حفره خیلی کوچک یا حفره با شکل نامنظم نصب شده باشند، ممکن است در اثر ضربه ارتعاشی باعث آسیب دیدن غشای سنسور شود. انتخاب ابزار حفرهکاری مناسب برای کنترل اندازه حفره‌های نصب مفید است. علاوه بر این، نصب مناسب گشتاور می‌تواند به شکل‌گیری آب‌بندی خوب کمک کند. اما، سنسورها به دلیل نصب زیاد گشتاورها از بین خواهند رفت. برای جلوگیری از این نوع پدیده معمولا قبل از نصب باید ترکیبات ضد جداسازی را روی قسمت رزوه سنسور فشار ملت رنگ کرد. پس از استفاده از ترکیبات ضد جداسازی، حتی نصب زیاد گشتاور، برای سنسورهایی که از بین رفته ‌اند متفاوت است.بررسی اندازه حفره‌های نصباگر اندازه‌ی حفره‌های نصب سنسور فشار ملت مناسب نباشد، در فرآیند نصب، قسمت رزوه مستعد ساییدگی است. این نه‌تنها بر عملکرد آب‌بندی سنسورها تاثیر می‌گذارد، بلکه نمی‌تواند نقش کامل سنسورها را ایفا کند و حتی ممکن است باعث ایجاد مشکلات ایمنی پنهان شود. فقط حفره‌های نصب مناسب می‌توانند از خوردگی رزوه جلوگیری کنند (استاندارد صنعتی رزوه ای UNF 1/2-20). معمولا لازم است حفره‌های نصب را با استفاده از ابزار اندازه‌گیری حفره‌های نصب آزمایش کرده و تنظیمات مناسب را انجام دهید.تمیز نگه داشتن حفره‌های نصبتمیز نگه داشتن حفره‌های نصب و جلوگیری از مسدود شدن مواد مذاب برای اطمینان از عملکرد طبیعی آن بسیار مهم است. قبل از تمیز کردن اکسترودر، تمام سنسورها باید از بشکه خارج شوند تا آسیب نبیند. در حین باز کردن سنسور فشار ملت، احتمالا مواد مذاب به حفره‌های نصب جریان یافته و سفت می شوند. اگر این مواد ذوب باقیمانده حذف نشوند، ممکن است با نصب مجدد سنسورها به قسمت بالایی آن‌ها آسیب وارد شود. استفاده از کیت تمیزکاری می‌تواند این باقیمانده مواد مذاب را از بین ببرد. با این حال، اگر این اتفاق افتاد، تکرار فرآیند تمیز کردن ممکن است حفره‌های نصب سنسور آسیب‌دیده را عمیق‌تر کند. اگر این اتفاق افتاده است، لازم است اقداماتی برای بالا بردن موقعیت سنسورها در حفره‌های نصب انجام شود.انتخاب موقعیت مناسبهنگامی‌که موقعیت نصب سنسور فشار ملت خیلی نزدیک به بالادست خط تولید باشد، مواد غیر مذاب ممکن است قسمت بالایی سنسور را فرسایش دهند. اگر خیلی نزدیک به پایین دست باشد، ممکن است منطقه مرده مواد مذاب بین سنسور و خط پیچ ظاهر شود که در آن مواد مذاب ممکن است باعث تخریب شوند و همچنین ممکن است باعث اعوجاج سیگنال فشار در هنگام ارسال شود. اگر بیش از حد عمیق در بشکه نصب شود، ممکن است در اثر تماس بین قسمت بالایی سنسور و پیچ در فرآیند چرخش، آسیب ایجاد شود. به‌طور کلی، سنسور فشار ملت می‌تواند در بشکه دستگاه در جلوی صافی، یا قبل یا بعد از پمپ مذاب یا در قالب قرار گیرد.تمیز کردن دقیقبهتر است تمام سنسورها را قبل از تمیز کردن با استفاده از برس سیمی فولادی یا ترکیبات خاص باز کنید. زیرا این دو روش تمیز کردن ممکن است باعث لرزش غشای سنسورها شوند. هنگامی‌که بشکه گرم شد، سنسورها نیز باید جدا شده و با پارچه نرم پاک شوند. در عین حال، حفره‌های نصب سنسور نیز باید با استفاده از دستگاه مته تمیز و غلاف راهنما تمیز شوند.خشک نگه داشتناگرچه طراحی مدار سنسور فشار ملت می‌تواند اکستروژن شدید در محیط پردازش را تحمل کند، اکثر سنسورها نمی‌توانند کاملا ضد آب باشند و بر عملکرد عادی آن در محیط مرطوب تاثیر می‌گذارد. بنابراین، باید از آب خنک کردن بشکه اکسترودر و نشت آب دستگاه اطمینان حاصل کرد، در غیر این صورت اثر نامطلوبی برای سنسورها ایجاد می‌کند. اگر سنسورها باید در معرض آب یا محیط مرطوب قرار بگیرند، بهتر است سنسورهای ویژه ضد آب بسیار قوی را انتخاب کنید.اجتناب از تداخل دمای پاییندر فرآیند تولید اکستروژن، برای مواد خام پلاستیکی، از حالت جامد تا مذاب، به "زمان خیساندن" زیادی نیاز دارد. اگر قبل از شروع تولید اکسترودر به دمای عملیاتی نرسد، دستگاه‌های سنسور و اکستروژن درجه خاصی از آسیب را دریافت خواهند کرد. علاوه بر این، اگر سنسورها از دستگاه اکستروژن سرد جدا شوند، ممکن است مواد به نوک سنسورها بچسبند تا باعث آسیب به فیلم ارتعاشی شود. بنابراین، قبل از بازکردن سنسور فشار ملت، باید اطمینان حاصل کنید که دمای بشکه به اندازه کافی با حالت نرم شدن مواد لوله بالا است.جلوگیری از فشار اضافه بارحتی اگر طراحی اضافه بار محدوده اندازه‌گیری فشار سنسورها می‌تواند به بالاترین اضافه بار ۲۰٪ (فراتر از نسبت حداکثر دامنه) برسد، بهتر است سنسورهایی را انتخاب کنید که برای آزمایش فشار در محدوده آن با توجه به بهره‌برداری ایمن استفاده می‌شوند. به‌طور معمول، بهترین محدوده فشار سنسورها باید ۲ برابر فشار آزمایش شده باشد. حتی اگر اکسترودرها تحت فشار بالا هستند، سنسورها ممکن است آسیب نبینند.

اندازه‌گیری فشار و دما در صنعت پتروشیمی

سعید — Mon, 22 May 2023 13:16:27 +0330

در حفاری نفت برای کمک به قلاب حفاری در وضعیت کار دکل و عملکرد صحیح دکل، باید وزن آویزان قلاب، فشار رایزر و گشتاور انبر را اندازه‌گیری کرد. بر اساس دانسته‌های پیشین، این سیستم‌های اندازه‌گیری اساساً یک منبع فشار و یک نمایشگر هیدرولیک را از طریق یک خط لوله هیدرولیک به هم متصل می‌کنند و مقدار فشار را از طریق نمایشگر نمایش می‌دهند. همچنین مطابق دانش قبلی، سیستم نمایش اندازه‌گیری نه تنها برای نگهداری و تعمیر دشوار است، بلکه به دلیل افت فشار در خط لوله هیدرولیک، مقدار نمایش داده شده کمتر از مقدار واقعی منبع هیدرولیک است. در فرآیند فوق، از آن‌جایی که احتمال نشت فشار در سیستم فشار بالا وجود دارد، فشار خطرناکی به گیج هیدرولیک وارد می‌شود.کاربردهای اندازه‌گیری فشار و دما در صنعت پتروشیمیدر اینجا یک دستگاه اندازه‌گیری فشار و نمایشگر برای خطوط لوله هیدرولیک در سکوهای نفتی توضیح داده شده است که مشخصه آن این است که دستگاه اندازه‌گیری فشار و نمایشگر شامل یک ترانسمیتر فشار ضد انفجار، یک بریر ایمنی (Safety barrier)، یک نمایشگر و یک منبع تغذیه و یک کانکتور سریع است. بر روی منبع هیدرولیک، خط لوله هیدرولیک نصب شده است، کانکتور سریع به سری ترانسمیتر فشار ضد انفجار با نام تجاری ZHYQ متصل می‌شود، ترانسمیتر فشار ضد انفجار از طریق یک کابل به بریر ایمنی (Safety barrier) متصل می‌شود، بریر ایمنی (Safety barrier) توسط کابل به نمایشگر اندازه‌گیری و منبع تغذیه از طریق کابل به بریر ایمنی (Safety barrier) متصل می‌شود. سری ترانسمیتر فشار ضد انفجار با نام تجاری ZHYQ، ترانسمیتر فشار، ترانسمیتر و کانکتور سریع در سمت خطرناک قرار دارند و منبع تغذیه، بریر ایمنی (Safety barrier) و نشانگر در سمت ایمن هستند.منبع تغذیه به مانع ایزولاسیون وصل شده و برق ترانسمیتر فشار و نشانگر را هم‌زمان تامین می‌کند. منبع تغذیه یا یک منبع تغذیه اندازه‌گیری فشار مستقل یا یک منبع تغذیه عمومی در سکوی نفتی است. ترانسمیتر فشار ضد انفجار یک نوع ترانسمیتر فشار است. در نتیجه حداکثر فشار سیستم در محدوده ترانسمیتر است. شما میتوانید برای این کاربرد از ترانسمیتر فشار ضد انفجار ZHYQ استفاده کنید. سیگنال 4-20 میلی‌آمپر ترانسمیتر فشار را جمع‌آوری کنید و سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر را به نمایشگر اندازه‌گیری تبدیل کنید.بر اساس راه حل فنی فوق، دستگاه نمایشگر اندازه‌گیری فشار دارای مزایای زیر است: دستگاه نمایشگر اندازه‌گیری فشار از دستگاه‌های کمتری برای تکمیل تبدیل فشار فیزیکی به سیگنال الکتریکی استفاده می‌کند، افت فشار را کاهش می‌دهد و مقادیر اندازه‌گیری دقیق را تضمین می‌کند. در عین حال، دستگاه اندازه‌گیری فشار و نمایشگر می‌تواند سیگنال‌های خطرناک و سیگنال‌های ایمن را برای اطمینان از ایمنی ناظران جدا کند. آسان برای استفاده، ساده برای نصب و نگهداری، و همچنین می‌توان آن‌را به تمام تجهیزاتی که نیاز به اندازه‌گیری فشار دارند تعمیم داد.

۸ نکته در مورد ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج‌دار در اندازه‌گیری سطح مایع مخازن در باز

سعید — Sun, 21 May 2023 01:27:12 +0330

مشخصات ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج‌دار در اندازه‌گیری سطح مخازن در بازفشار کاری ترانسمیتر اختلاف فشار با سیستم دیافراگم سیل و کپیلاری، به مشخصات فلنج انتخاب شده بستگی دارد.دمای کاری سیستم دیافراگم سیل و کپیلاری، بر اساس نوع مایع پرکننده انتخاب شده تعیین می شود.ترانسمیتر اختلاف فشار ریموت سیل به تغییر خروجی ناشی از واکنش دمای سیستم دیافراگم سیل و کپیلاری در یک طرف اشاره دارد.اثرات فشار استاتیک و دما در مقیاس‌های بزرگ اندازه‌گیری می شود.طول لوله کپیلاری در یک طرف ترانسمیتر فشار از راه دور نوع GP به طور کلی 1.5 متر است و طول آن نباید از 3 متر تجاوز کند (قابل تغییر در شرایط خاص).ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج‌دار و ترانسمیتر اختلاف فشار با دیافراگم سیل و کپیلاری۸ نکته برای ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج‌دار که سطح مایع یک مخزن در باز را اندازه‌گیری می‌کند.ترانسمیترهای اختلاف فشار فلنج دار زیادی در بازار وجود دارد که بابت خرید هر یک باید هزینه‌ی گزافی پرداخت شود ولی ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج دار از برند ZHYQ به علت قیمت مناسبش جایگزین مناسبی برای آن‌ها محسوب می‌شود. برای اندازه‌گیری مشخصات مخازن باز با استفاده از ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج دار به نکات زیر توجه فرمایید:۱. هنگام اندازه‌گیری فشار مایع، موقعیت نصب ترانسمیتر اختلاف فشار سطح فلنج دار باید از ضربه قوچ (یعنی پدیده چکش آب) جلوگیری کند تا از آسیب بیش از حد فشار به سنسور جلوگیری شود.۲. هنگامی که ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج دار در زمستان یخ می‌زند، لازم است اقدامات ضد یخ‌زدگی با توجه به ترانسمیتر فشار نصب شده در فضای باز انجام شود تا از انبساط مایع در پورت فشار به دلیل حجم انجماد که منجر به آسیب رسیدن به سنسور خواهد شد، جلوگیری کند.۳. هنگام سیم‌کشی، کابل را از کانکتور ضد آب (اکسسوری) یا لوله مارپیچ عبور دهید و آب‌بندی را ببندید تا از نشت آب باران به بدنه ترانسمیتر از طریق کابل جلوگیری شود.۴. هنگامی که ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج دار، فشار مایع را اندازه‌گیری می‌کند، شیر فشار باید در کنار خط لوله فرآیند باز شود تا از رسوب و تجمع سرباره جلوگیری شود.۵. لازم است از تماس ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج دار با سیال‌های خورنده یا گرم شده و همچنین رسوب در لوله جلوگیری شود.۶. هنگام اندازه‌گیری فشار گاز، شیر فشار باید در بالای خط لوله فرآیند باز شود و ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج دار نیز باید در قسمت بالایی خط لوله فرآیند نصب شود تا مایع رسوب شده به سرعت تزریق و وارد خط لوله فرآیند شود.۷. باید توجه داشت که لوله هدایت فشار سنسور برای ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج دار در مکانی با نوسانات دمایی کم نصب شود.۸. هنگام اندازه‌گیری بخار یا سایر سیال‌های با دمای بالا با ترانسمیتر اختلاف فشار فلنج دار، باید یک لوله بافر (کویل) و کندانسورهای دیگر اضافه شود زیرا دمای کار ترانسمیتر نباید از حد مجاز بیشتر شود.