https://virgool.io/feed/@saeedeh_bagheri fa 2026-06-16 17:34:08 https://files.virgool.io/upload/users/2893499/avatar/9Ung00.jpg?height=120&width=120 https://virgool.io/@saeedeh_bagheri https://virgool.io/virasad/httpsvirgooliosaeedehbagheriincreasing-productivity-in-production-incgvstptild در بسیاری از کارخانه‌ها برای نظارت و بررسی محیط کار از دوربین‌های مدار بسته استفاده می‌کنند. در واقع این بررسی و کنترل بخش مهمی از فرایند بهینه‌سازی عملکرد افراد در محیط کار است. از این رو لازم است تا شرایط تولید محصول و وضعیت ماشین‌آلات نیز مورد مشاهده قرار بگیرد؛ زیرا این امر به پیشرفت هر چه بیشتر فرایند تولید کمک کرده و از ایجاد ضایعات جلوگیری می‌کند. به همین دلیل همواره مدیران باتجربه و دانا به بهره‌گیری از سیستم مانیتورینگ روی می‌آورند.مانیتورینگ یکی از الزامات خطوط تولید به شمار می‌رود.مانیتورینگ با چه اهدافی دنبال می‌شود؟مانیتورینگ عبارت است از؛ جمع‌آوری اطلاعات مشخص از بخش‌های مختلف یک واحد صنعتی و نمایش آنها در قالب مورد نظر برای رسیدن به اهداف زیر:- نمایش وضعیت لحظه‌ای هر یک از ماشین‌آلات و دستگاه‌ها- نمایش و ثبت پارامترهای مهم و حیاتی یک سیستم- نمایش و ثبت آلارم‌های مختلف در زمان بروز خطا در سیستم- نمایش محل خرابی و زمان وقوع ایراد در هر یک از اجزای سیستم- نمایش فرایند تولید با استفاده از ابزارهای گرافیکی مناسب- تغییر و اصلاح Set Pointها حین اجرای فرایند تولید- امکان تغییر برخی از فرایندهای کنترلی از طریق برنامه مانیتورینگ- ثبت اطلاعات و پارامترهای مورد نظر مدیران از قبیل زمان کار، میزان تولید، میزان مواد اولیه مصرفی، میزان انرژی مصرفی.نظارت بر تولید به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا استانداردهای محصول را پیگیری و زمان واقعی تولید را محاسبه کنند.مانیتورینگ صنعتی به چه معنا است؟در پروسه‌های تولید همواره چالش‌هایی موجب کند شدن روند کار و یا بروز مشکلاتی در حین کار می‌شوند، چالش‌هایی از قبیل موارد زیر که می‌توان آن‌ها را به کمک مانیتورینگ مورد شناسایی و ردیابی قرار داد؛بالا بودن میزان ضایعات در تولیدخرابی تجهیزات و ماشین‌آلات خط تولیدبالا بودن میزان هدر رفت انرژیخرابی و از بین رفتن ناگهانی موتورهای الکتریکیخسارت‌های ناشی از سهل‌انگاری کردن کارکنانآیا سیستم‌های مانیتورینگ می‌توانند در هر صنعتی استفاده شوند؟بله، سیستم‌های مانیتورینگ می‌توانند در تمام فرایندهای تولیدی استفاده شوند و بهبود کیفیت و بهره‌وری فرایندها را به دنبال داشته باشند. این سیستم‌ها می‌توانند در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع پتروشیمی، فولاد، غذایی، دارویی، الکترونیک، معدن، نفت و گاز استفاده شوند. در حال حاضر نرم افزار و سخت افزار مانیتورینگ مانیتیت در صنایع مختلفی اعم از صنعت غذا، تایر سازی، نساجی و پوشاک با موفقیت پیاده سازی شده است.مزیت‌های استفاده از مانیتورینگ چیست؟بهبود کنترل عملکردبه کمک سیستم مانیتورینگ امکان ثبت و تحلیل لحظه‌به‌لحظه داده‌ها فراهم می‌شود. این بدان معنی است که عملکرد ماشین‌آلات در طی فرایند تولید کنترل می‌شود و حتی نقص یک رایانه مانع نظارت بر تولید نخواهد شد.پیشگیری از بروز حوادثبا نظارت دائم، مشکلات و ایرادات در کوتاه‌ترین زمان ممکن شناسایی شده و گزارش داده می‌شوند تا از گسترش آن‌ها جلوگیری شود.کاهش توقفات تولیدبا کاهش زمان خرابی و بروز اختلال در دستگاه‌ها، ضرر و زیان را به حداقلی‌ترین حالت ممکن می‌رساند.به‌عنوان مثال، خرابی یک دستگاه در خط تولید باعث توقف کامل خط تولید می‌شود. با این حال مانیتورینگ، اپراتور را قبل از وقوع خرابی‌ها آگاه می‌کند و در نتیجه، از طریق تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، زمان خرابی کاهش می‌یابد.افزایش بهره‌ورینظارت به روش مانیتورینگ، زمان کنترل بر عملکرد سایر بخش‌ها را کاهش می‌دهد. این ویژگی و مزیت موجب می‌شود تا کارکنان زمان بیشتری برای پرداختن به وظایف دیگر داشته باشند و در نتیجه میزان بهره‌وری افزایش یابد.آمارها نشان می‌دهند که به کارگیری سیستم‌های مانیتورینگ در تولید، حداقل ۲۰ تا ۳۰ درصد بهره‌وری را افزایش می‌دهد.سیستم هشداراعلام خطر یکی دیگر از ویژگی‌های این نوع سیستم نظارتی است. هشدارهای لازم در زمان وقوع خطر و بر اساس پروتکل‌هایی که از قبل مشخص شده، اعلام می‌شود.قابلیت ارسال کردن نوتیفیکیشندر حین پایش دستگاه‌های تحت نظارت مانیتورینگ، اعلان‌هایی در قالب پیامک و ایمیل از تمامی رخدادهای خط تولید برای اپراتور ارسال خواهد شد.مشاهده هشدارها از طریق تلفن همراه و تبلتتهیه گزارشبا کمک این سیستم اطلاعات تولید اعم از آمار تولید در لحظه، تعداد کارگران در حال کار، وضعیت ماشین‌آلات، وضعیت توقفات به‌صورت آنلاین جمع‌آوری می‌شود. همچنین گزارشاتی از راندمان تولید، مقدار OEE و نیز توقفات ماشین، به تفکیک کامل و با جزئیات توسط این سیستم ثبت و ارائه می‌شود. گزارش‌های به دست آمده می‌تواند در بسیاری از تصمیم‌گیری‌ها مورد استفاده و استناد قرار بگیرد.هدف اصلی این فرایند، افزایش بهره‌وری صنعتی، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات است. به‌طورکلی، مانیتورینگ به شرکت‌ها کمک می‌کند تا تجهیزات و فرایندها را به بهترین شکل ممکن کنترل کنند و در نتیجه عملکرد بهتری داشته باشند.درک عملکرد کسب و کار موضوعی حیاتی برای تولیدکنندگان است. در واقع هر کارخانه نیازمند یک سیستم مانیتورینگ با هدف آگاهی از رویدادهای خط تولید و افزایش بهره‌وری است. ازاین‌رو بسیار حائز اهمیت است که با اشخاص حرفه‌ای و کاربلد همکاری کرده و پیش از تولید، راهنمایی‌های لازم را دریافت نمایید؛ لذا به‌منظور کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید همین حالا به صفحه مانیتیت مراجعه نموده و مشاوره های لازم جهت پیاده سازی سیستم مانیتورینگ مخصوص کارخانه خود را دریافت نمایید. سعیده باقری سعیده باقری Tue, 31 Oct 2023 12:33:40 +0330 https://virgool.io/virasad/httpsvirgooliosaeedehbagheriimmunity-of-workers-against-artificial-intelligence-lbi7pot9ttog هوش مصنوعی در ماه‌های اخیر سر و صدای زیادی بپا کرده و منجر به نگرانی بسیاری از افراد به خصوص کارگران شده است. ترس از نامعلوم بودن آینده شغلی و از دست دادن شغل، مدیران و کارگران را از روی آوردن به هوش مصنوعی بازداشته است، در حالی که هوش مصنوعی هرگز نمی‌تواند به‌طور کامل جایگزین نیروی انسانی در خط تولید شود.حال بیایید به این پرسش پاسخ دهیم؛چرا هوش مصنوعی نمی‌تواند جایگزین کارگران خط تولید باشد؟حقیقت این است که؛هوش مصنوعی تا سال 2027، 69 میلیون شغل جدید به وجود می‌آورد و متاسفانه 83 میلیون شغل را حذف خواهد کرد.طبق گفته اقتصاددانان؛ جایگاه شغلی کارمندان در معرض خطر از بین رفتن است درحالی‌که هیچ چیزی جایگاه شغلی کارگران را تهدید نمی‌کند.هوش مصنوعی برای کمک به انسان طراحی شده است، نه برای جایگزینی ارتباط انسانی.برای مثال می‌توان به چند مورد از کمک‌های هوش مصنوعی به افراد در صنعت اشاره کرد:ارائه راهکارهای موثر جهت کاهش هزینه‌های تولیدکمک به افراد سخت کوش در کسب ترفیع و ساخت رزومه معتبرمدیریت بحران آنی در خط تولیدافزایش شاخص سودآوری و نرخ بازده داخلیاز بین بردن خستگی‌های شغلی از طریق مکانیزه شدن فرایندهای جانبیکشف جایگاه‌های شغلی جدیدکاهش آسیب پذیری کارگران خط تولید۱۹ درصد از کارگران موافق هستند که هوش مصنوعی می‌تواند به کاهش مشقت‌های شغلی آن‌ها کمک کند و از هر ده مدیر فنی، ۹ نفر موافق هستند که ماشین‌های مجهز به هوش مصنوعی وظایف روزمره را انجام می‌دهند و در نتیجه کارگران می‌توانند از فرایند شغلی خود لذت ببرند.چه کسی بیشترین بهره را از هوش مصنوعی در خطوط تولید خواهد برد؟ مدیران، کارگران یا هر دو؟هر مدیری می‌داند که نقطه‌ای از خط تولید دچار مشکل شده است و روند تولید به‌خوبی پیش نمی‌رود، به همین دلیل از کارکنان خود می‌خواهد تا راهکاری برای رفع مشکلات و موانع ارائه دهند. بیشتر مواقع راهکاری که در سازمان برای برطرف کردن مشکلات پیشنهاد می‌شود تنها به طور موقت شرایط را به حالت عادی بازمی‌گرداند و از آنجایی که مشکلات به صورت ریشه‌ای حل نمی‌شوند، در ادامه مسیر شاهد تکرار آن‌ها خواهیم بود.در چنین مواردی بهتر است از تکنیک کوه یخ برای حل مشکلات استفاده کرد؛ زیرا کوه یخ به اعضای یک سازمان کمک می‌کند تا درک بهتری نسبت به یک مسئله، مشکل یا وضعیت به دست آورند و آن‌ها را به صورت ریشه‌ای حل کنند. متفکران سیستمی با در نظر گرفتن این واقعیت درباره کوه‌های یخ، مدلی را طراحی کرده‌اند تا علت وجود مشکل اصلی در یک سازمان و ابعاد پنهان یک کسب و کار را آشکار کنند.در حقیقت؛ مسائل بسیاری هستند که معمولا نادیده گرفته می‌شوند.بخش اعظمی از کوه یخ، زیر آب قرار دارد و قابل مشاهده نیست. این بخش نمادی از همان عوامل و شرایطی است که باعث شکل گیری رفتار در سطح بالای آب می‌شود.مدیران ارشد تنها از ۴ درصد رخداد‌های خط تولید مطلع هستند و مدیران میانی ۷۴% آن‌ها را می‌دانند در صورتی که کارگران و کارکنان خط تولید از ۱۰۰% رویداد‌های خط تولید با خبر هستند. این بدان معناست که کارگران نقش مهمی در تولید دارند و لازم است همیشه با مدیران در ارتباط باشند.داده‌ها بدون تجزیه و تحلیل بلااستفاده باقی می‌مانند.خبر خوش این است که هوش مصنوعی توانسته به کمک سازمان‌های بسیاری بشتابد و به آنها در جمع‌آوری، تحلیل و بررسی داده‌ها یاری رساند. با وجود ابزارهای مبتنی بر هوش مصنوعی داده‌های هیچ کسب‌ و کاری پنهان و بلااستفاده نمانده است.به جای مبارزه با فناوری‌های جدید، از آن‌ها استقبال کنید!تجمع معلمان مخالف استفاده از ماشین حسابآموزگاران مقطع ابتدایی بر این باورند که استفاده از ماشین حساب در سنین پایین باعث ایجاد مشکلات بسیاری در سنین بزرگسالی خواهد شد؛ زیرا با این کار دانش‌آموزان به ماشین حساب وابسته می‌شوند و نمی‌توانند مسائل ریاضی را به خوبی حل کنند. اما مطالعات جدید ثابت کرده است که استفاده از ماشین حساب به رشد مهارت‌های ریاضی دانش‌آموزان در بزرگسالی کمک می‌کند.کاربرد هوش مصنوعی در فرایند تولیدجمع‌آوری داده‌ها به صورت خودکارجمع‌آوری دستی داده‌ها امری ملال‌آور و کسالت‌بار است که با گذشت زمان، نه تنها موجب سرخوردگی و از بین رفتن انگیزه کارکنان می‌شود؛ بلکه حاوی اطلاعات ناقصی است که هرگز مورد استفاده قرار نخواهد گرفت.کاهش مشکلات سالن تولیدهر گونه خطا در یک محیط صنعتی می‌تواند حیاتی باشد و لازم است اقداماتی برای جلوگیری از مشکلاتی مانند نقص کیفیت و خرابی تجهیزات صورت بگیرد.دسترسی پیوسته به دانش و فناوریبا وجود هوش مصنوعی، بازنشستگی کارشناسان و کارگران با تجربه، نقشی در از بین رفتن دانش و نیروی کار ماهر نخواهد داشت.نمایش بهترین اپراتورها در یک کارخانه بر اساس تجزیه و تحلیل هوش مصنوعی هوش مصنوعی باهدف خدمت‌رسانی به انسان‌ها ساخته شده است و تنها داده‌ها را بر اساس برنامه مشخصی بررسی کرده و در اختیار نیروی انسانی می‌گذارد.مانیتیت مهارت‌هایی که برای بهبود بهره‌وری، کیفیت و کارایی عملیات لازم است را در اختیار نیروی انسانی قرار می‌دهد و با ارائه سریع تحلیل‌ها و داشبوردهای سفارشی، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا کارکنان خود را برای انجام بهتر، هوشمندانه تر و سریعتر وظایف خود توانمند سازند. سعیده باقری سعیده باقری Thu, 26 Oct 2023 13:50:06 +0330 https://virgool.io/virasad/%D8%A7%D9%87%D9%85%DB%8C%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D8%B5%D8%AD%DB%8C%D8%AD-kpi%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D9%88%D8%AB%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D8%AD%D9%84%DB%8C%D9%84-%D8%AF%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-dciqoi5tdfby امروزه کنترل و بهینه‌سازی کل فرایند تولید، اطمینان از اینکه تجهیزات در سطح بهینه کار می‌کنند و کاهش مداوم هزینه‌های تعمیر و نگهداری، از عناصر ضروری رشد در تولید محسوب می‌شوند. شاخص کلیدی عملکرد (KPI) یک معیار قابل اندازه‌گیری برای نظارت، تجزیه و تحلیل و بهینه‌سازی فرایند تولید با توجه به کمیت، کیفیت و همچنین هزینه است.جمع‌آوری، پردازش و تحلیل داده‌های خام به کمک الگوریتم‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، بینشی ارزشمند از عملکرد کسب و کار را ارائه می‌دهد تا مدیران فرصت‌ها و تهدید‌ها را شناسایی کنند و بهره‌وری را افزایش دهند.شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) به درک تاثیر کیفیت بر تولید کمک می‌کند.چرا KPI برای تولیدکنندگان مهم است؟اندازه‌گیری KPI‌ها برای تولیدکنندگان ضروری است؛ زیرا معیار‌های تولیدی تعریف شده و قابل اندازه‌گیری هستند که با صرفه‌جویی در زمان به کسب و کار‌ها کمک می‌کند تا روی مهم‌ترین معیار‌ها تمرکز کرده و عملکرد را در یک دوره زمانی ردیابی، تجزیه و تحلیل و بهینه کنند. یک داشبورد KPI می‌تواند اهداف و اولویت‌های شرکت را متمرکز نگه دارد و اطمینان حاصل کند که سازمان درحال پیشرفت است.با استفاده از تجزیه و تحلیل داده‌ها، سازمان‌ها می‌توانند بر تصمیمات راهبردی و مهم خود نظارت و روند آینده رویداد‌های تجاری را پیش‌بینی کنند. از این رو می‌توانیم با استفاده از KPI معیار‌های مهم ارزیابی سازمان را ارزش‌گذاری و اولویت‌بندی کنیم. در صورتی که KPI‌ها هوشمندانه انتخاب شوند، عملکرد سازمان مثبت می‌شود و اگر KPI‌ها به درستی انتخاب نشوند، مشکلاتی در ارزیابی عملکرد سازمان به‌وجود می‌آید.تمام تولیدکنندگان درصدد یافتن راهی برای کاهش هزینه‌ها و افزایش سرعت تولید بدون افت کیفیت هستند.شاخص کلیدی عملکرد (KPI) نقش بسزایی در تعیین نقاط قوت و ضعف دارد.تعیین KPI مناسب هر کسب و کارمعیار‌های تولید درست می‌تواند به شما در درک عملکرد، یکپارچگی فرآیند، کارایی و استفاده از ماشین و موارد دیگر کمک کند.برخی از مزایای اصلی KPI‌های مناسب عبارت‌اند از :به‌دست آوردن بینش در مورد بهره‌وری تولید برای بهبود فرایند و بهینه‌سازیفرصت‌های جدید برای طراحی استراتژی‌های تعمیر و نگهداری پیش‌بینی شدهکاهش ضایعاتدستیابی به اهداف تجاریتشخیص ناکارآمدی‌هابررسی خروجی‌های جدیدکشف فرصت‌های جدید در تولیدبا داده‌های دقیق و در زمان واقعی، تولیدکنندگان می‌توانند تصمیمات بهتر و سریع‌تری بگیرند. شاخص کلیدی عملکرد (KPI) مناسب برای صنایع تولیدیمعیارهای منحصر به فردی برای هر یک از صنایع تولیدی وجود دارد؛ بنابراین صاحبان کسب و کار‌ها موظف به تعیین معیار‌های کلیدی و پیگیری آن‌ها برای دستیابی به موفقیت‌ اند. در ادامه به بررسی چند معیار مناسب برای صنایع تولیدی می‌پردازیم.سرعت تولیداولین راه برای بهینه‌سازی خروجی خط تولید، یافتن سرعت خط تولید و تلاش برای منظم نگه داشتن آن است. برای شناسایی ایستگاه‌هایی که دارای سرعت پایین هستند و به نوعی یک ناهنجاری در سرعت نرمال تولید ایجاد کرده اند می‌توان از فرمول آشنای زیر استفاده کرد:شناسایی ناهنجاری‌ها در خط تولیدبا یافتن ناهنجاری‌ها می‌توانید بدون هیچ تردیدی به مدیران، کارکنان و کارگران هشدار دهید؛ زیرا این ناهنجاری‌ها اولین نشانه بروز مشکلات جدید هستند.زمان استاندارد عملیاتمعیاری معتبر که سرعت یا زمان لازم برای تولید یک محصول را اندازه‌گیری می‌کند.زمان استاندارد عملیات = زمان پایان فرایند - زمان شروع فرایندمیانگین زمان بین خرابیمحاسبه زمان بین خرابی‌های یک دستگاه مکانیکی یا الکترونیکی، در طول عملکرد عادی دستگاه که این امکان تنها برای دستگاه‌های قابل تعمیر استفاده می‌شود.زمان تکت (Takt Time)هر مرحله از فرایند تولید را به طور موثر و بدون اتلاف مدیریت می‌کند و نشان‌دهنده زمان لازم برای تولید یک محصول است. در مجموع، هم برای مدیریت زمان و هم برای پیش‌بینی مشکلات تولید آینده مفید است. از زمان تکت می‌توان در هر مرحله از پروژه برای بهبود بهره‌وری استفاده کرد. از فرمول زیر برای محاسبه آن استفاده می‌شود:Takt Time = زمان تولید ÷ تقاضای مشتریتوقف ایستگاه کاریمدت زمان از کار افتادن دستگاه‌ها به عنوان یک معیار مهم تولید در نظر گرفته شده است. از آنجایی که در هر خط تولید دلایل بسیاری برای از کار افتادگی، خرابی تجهیزات و هدر رفت سرمایه وجود دارد، شناسایی و رسیدگی به آن‌ها سبب افزایش کارایی و بهره‌وری می‌شود.بررسی علت توقفات و کمک به افزایش راندماناثربخشی کلی تجهیزات (OEE)یک معیار تولیدی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد راندمان کلی تجهیزات (OEE) است که با محاسبه عملکرد، در دسترس بودن و کیفیت محصولات تولیدی کارخانه اندازه‌گیری می‌شود. OEE به عنوان پارامتری مهم در کنار سایر شاخص های کلیدی عملکرد، به درک بهتر وضعیت موجود کمک می‌کند.کلید بهبود OEE استفاده از داده‌های قدیمی است. توان عملیاتیگرچه پتانسیل تولید هر یک از تجهیزات متفاوت است اما نرخ بازگشت سرمایه (ROI)، پتانسیل عملکرد هر کدام از دستگاه‌ها را تعیین می‌کند. به عبارتی دیگر؛ تعیین کننده سرعت عملکرد دستگاه در بازه زمانی مشخص است.ناگفته نماند، خروجی استاندارد می‌تواند بر اساس توان عملیاتی، استاندارد‌های صنعت، محاسبه زمان چرخه‌ ایده‌آل یا نوع ماشین و سرعت آن محاسبه شود.کیفیتاز آنجایی که تولید هر محصول ناقص منجر به از دست دادن بسیاری از مشتریان، کاهش کارایی و افزایش هزینه‌ها می‌شود می‌توان گفت کنترل کیفیت بخش بزرگی از روند تولید را به خود اختصاص می‌دهد. جالب است بدانید که استفاده از مواد اولیه و منابع ارزان‌تر در نهایت هزینه بیشتری را به تولیدکننده و مصرف کننده متحمل خواهد نمود؛ زیرا هیچ‌کس خواهان یک محصول ضعیف نیست حتی اگر قیمت پایین‌تری داشته باشد! FabriQC و PartQC ابزاری‌هایی برای گزارش دقیق محصولات معیوب تولید شده و کنترل کیفیت هستند.به بیانی ساده‌تر FabriQC و PartQC کنترل کیفیت محصولات را به صورت هوشمند انجام داده و تاریخچه کیفیت و روند آن را نیز در اختیار مدیران قرار می‌دهد. هدف آن دو، یکپارچه‌سازی داده‌ها برای ردیابی ساده‌تر علل وقوع عیوب و همچنین ایجاد ارتباط میان خروجی‌های قدیم و جدید است. زیرا گاهی اوقات علت بسیاری از خرابی‌ها و توقفات میان داده‌های قدیمی‌تر یافت می‌شود، از این رو می‌توان به کمک FabriQC و PartQC کیفیت محصولات را در طول فرایند تولید ردیابی و اندازه‌گیری کرد.در این مورد ابتدا باید نقاط ضعف را برطرف کرد.نحوه ردیابی و استفاده از KPI‌های تولیدیگام بعدی ردیابی و استفاده از معیار‌های انتخاب شده با هدف افزایش بهره‌وری است. در این مرحله لازم است حالت مطلوب معیارهای انتخاب شده در مقایسه با وضعیت واقعی مورد توجه مدیران قرار گیرد.وضعیت تولید خوب است. فوراً باید به لحظاتی که تولید متوقف شده رسیدگی کرد. بهره‌وری لحظه‌ای را می‌توان به کمک دو فرمول زیر به‌دست آورد:تولید واقعی ✖ (زمان توقف شیفت - زمان شروع شیفت) ÷ تولید مطلوب ✖ (زمان فعلی - زمان شروع شیفت)در بسیاری از صنایع داده‌ها به صورت دستی جمع‌آوری و ردیابی می‌شوند، این در حالی است که ردیابی دستی KPI‌ها منجر به افزایش خطا می‌شود و در بیشتر موارد فاقد اعتبار و ارزش است.موثرترین راه برای ردیابی KPI‌های تولیدی، استفاده از پلتفرم مانیتیت است که اتصال کامل، تجزیه و تحلیل پیشرفته و بینش عملی در زمان واقعی را در اختیار مدیران کسب و کار‌ها می‌گذارد و به شما امکان پیگیری سریع و دقیق KPI‌ها را می‌دهد.از آنجایی که سیستم به طور خودکار داده‌ها را جمع‌آوری و مرتب می‌کند، آماده ارائه تحلیل فوری و نظارت بر وضعیت موجود است.مانیتیت به شما این امکان را می‌دهد که داده‌های خود را به‌صورت حرفه‌ای و آسان، ذخیره و ارزیابی کنید. می‌توانید مقدار واقعی KPIهای مناسب خود را روی داشبوردهای سفارشی مشاهده و عملکرد کارخانه خود را بررسی کنید. سعیده باقری سعیده باقری Sun, 22 Oct 2023 11:34:21 +0330 https://virgool.io/virasad/%DA%86%D9%86%D8%AF-%D8%AD%D9%82%DB%8C%D9%82%D8%AA-%D8%A8%D8%A7%D9%88%D8%B1%D9%86%DA%A9%D8%B1%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D8%AC%D9%85%D8%B9-%D8%A2%D9%88%D8%B1%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7-zkfnmxiyiokc در اقتصاد دیجیتالی امروز، سازمان‌ها بیش از هر زمان دیگری نیازمند دسترسی به داده‌ها هستند. این داده‌ها پایه و اساس تصمیمات مهم تجاری را شکل می‌دهند. از آنجایی‌که تولید، فرایندی داده‌محور است شرکت‌های تولیدی می‌بایست به‌منظور جمع‌آوری و تحلیل خودکار داده‌ها از فناوری‌های متکی به هوش مصنوعی استفاده کنند تا هرچه سریع‌تر اقدامات لازم برای برطرف‌کردن مسائل را انجام دهند. اولین قدم برای نظارت بر تولید رسیدن به درک وسیعی از علت جمع‌آوری داده‌هاست. هدف از جمع‌آوری داده‌ها چیست؟شناخت وضع موجودتا زمانی که از جایگاه فعلی خود در تولید آگاه نباشیم، یافتن مسیر موفقیت و پیشرفت میسر نخواهد شد. پس در قدم اول می‌بایست با جمع‌آوری داده‌ها و تحلیل آنها شرایط فعلی خط تولید را مشخص و بر اساس آن برنامه‌ریزی و هدف‌گذاری کرد.تعیین علل مشکلزمانی که مشکلی پیش می‌آید می‌توان با تحلیل داده‌ها علت و معلول را بررسی کرد و دریافت که کدام یک از معلول‌های سازمانی منجر به رخ‌دادن مشکلات می‌شود.کنترل فرایندهابرای قدم‌گذاشتن در مسیر موفقیت لازم است تا نظارت دقیقی بر تمام فرایندهای سازمان انجام شود. بدین منظور باید داده‌های مرتبط جمع‌آوری و تحلیل شوند. حال اگر فرایند در مسیر اصلی نباشد می‌توان سریعاً آن را تنظیم کرد تا به مسیر اصلی بازگردد.عدم تعهد به جمع‌آوری و ارزیابی داده‌ها، می‌تواند تاخیر در تولید و افزایش هزینه‌ها را به دنبال داشته باشد.آیا فقط جمع‌آوری داده‌ها اهمیت دارد؟بسیاری از سازمان‌ها افرادی را مسئول جمع‌آوری داده‌ها قرار داده‌اند و روزانه داده‌های بسیاری را جمع‌آوری می‌کنند، این در حالی است که وجود حجم زیادی از داده‌ها موجب سردرگمی افراد می‌شود. مدیریت داده‌ها اولین گام اساسی برای استفاده از داده‌ها در مقیاس بزرگ است، مدیریت داده بینشی از داده‌ها را در اختیار شما قرار می‌دهد و به دنبال آن نتیجه نهایی را بهبود می‌بخشد. در نتیجه کارکنان مربوطه به داده‌های ارزشمند و مورد اعتمادی دسترسی دارند که با جستجو در میان آن‌ها می‌توانند اقدامات موثرتری داشته باشند.جمع‌آوری دستی داده‌ها امری ملال‌آور است که بادقت کم انجام می‌شود. از مزایای مدیریت داده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:بهره‌وری عملیاتیردیابی عملکرد ماشین‌آلات و بخش‌ها از طریق هوش مصنوعی و داشبورد مدیریتی، به مدیران اجازه می‌دهد خطاهای رخ‌داده در طول چرخه تولید را بیابند و در جهت کاهش و تصحیح آن اقدام کنند.هدف از به‌ کارگیری OEE افزایش بهره‌وری و پتانسیل خط تولید است.مدیریت بهره‌وریمدیران عملیاتی می‌توانند از هوش مصنوعی و داشبورد مدیریتی برای ردیابی زمان از کار افتادگی نیروی انسانی، تجهیزات و بخش‌های تولیدی استفاده کنند و بدین ترتیب تغییرات لازم را به‌موقع انجام دهند. در این بین تحلیل داده‌ها نقش به‌ سزایی در پیش‌بینی خرابی‌ها و اطمینان از بهره‌وری مداوم خواهد داشت.کنترل موجودیکالاها و مواد خام، بودجه زیادی را به خود اختصاص می‌دهند، به کمک هوش مصنوعی می‌توان اطمینان حاصل کرد که مواد اولیه سالم برای رفع نیازهای مشتری در دسترس است.ردیابی چرخه تولیدهوش مصنوعی تصویر روشنی از روند تولید محصولات را به‌منظور حفظ سودآوری و تولید یک محصول باکیفیت، در اختیار کارکنان مربوطه می‌گذارد.تضمین کیفیتمدیران عملیاتی باید بدانند چه تعداد قطعه طبق استاندارد تولید و چه تعداد قطعه به عنوان ضایعات از خط تولید خارج می‌شود. به کارگیری هوش مصنوعی می‌تواند با کاهش هزینه‌های ناشی از تولید محصولات معیوب، تأثیر بسزایی در سودآوری بگذارد.نظارت و اثربخشی تجهیزات (OEE)ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی باید با حداکثر بهره‌وری و حداقل زمان از کار افتادگی کار کنند. به کمک هوش مصنوعی امکان ردیابی قطعات تولید شده در جهت نظارت و بهبود کارایی کلی تجهیزات فراهم می‌شود.ردیابی محصولات در خط تولیدجمع‌آوری کدام‌ داده‌ها کارساز خواهد بود؟از آنجایی که هر کسب‌ و کاری باهدف افزایش سودآوری و کاهش زمان توقف تولید پیش میرود، بهتر است قبل از هر چیز اهداف اصلی تولید را مشخص و سپس داده‌هایی که پراهمیت‌تر هستند را جمع‌آوری کرد. اینجاست که متوجه خواهید شد باید از کجا شروع کرد؟داده‌هایی جمع‌آوری می‌شود که یاری‌گر کسب و کارها در حل مسائل و مشکلات باشد.هر مدیری می‌داند که نقطه‌ای از هر خط تولید دچار مشکل شده است و روند تولید به‌خوبی پیش نمی‌رود. به همین دلیل از کارکنان خود می‌خواهد تا گزارشی درباره‌ی علت به وجود آمدن این خرابی‌ها ارائه و آن را در ساختار نرم‌افزار اکسل قرار دهد.تبدیل داده‌هایی که ساختار مشخص ندارند به داده‌هایی ساختاریافته و ارزشمند، بهترین نقطه برای شروع است.سیگنال‌های الکترونیکی و PLCبسیاری از سازمان‌ها سلامت تجهیزات خود را با بررسی داده‌های حاصل از PLC و سیگنا‌ل‌ها به‌دست می‌آورند. مهم‌ترین نکته این است که PLCها می‌توانند داده‌ها را با ساختاری واضح و یکپارچه جمع‌آوری کنند.البته در بسیاری از موارد محدودیت‌ها منجر به عدم دسترسی تمام کارکنان به داده‌های حاصل از رابط‌های کاربری PLCها می‌شود.بررسی سلامت ماشین‌آلات به کمک PLCگروه‌های چت داخل کارخانهگاهی اوقات کارکنان گزارش خود از اخبار خط تولید را به‌واسطه شبکه‌های اجتماعی به گوش مدیران می‌رسانند و آن‌ها را از خرابی‌ها و توقفات مطلع می‌سازند، بدین ترتیب بررسی گفتگوهای شکل‌ گرفته بین مدیران و کارکنان می‌تواند حامل داده‌های ارزشمندی باشد.چگونه داده‌ها را جمع‌آوری کنیم؟جمع‌آوری داده‌ها از سراسر خط تولید بسیار سخت و زمان‌بر است. اما استفاده از نمودارهای پارتو، تشخیص دقیق 20 درصد از مسائلی که باعث 80 درصد مشکل می شوند را آسان می‌کند.با گزارش های پارتو، علل اصلی از کار افتادگی را شناسایی کنید.اولین اقدام، تحلیل و بررسی داده‌های به‌دست آمده از خطوط اصلی تولید و قدم بعدی به‌کارگیری Watcherها برای جمع‌آوری داده‌ها است.به‌کارگیری این روش فرصت مشاهده و بررسی داده‌ها را به صورت تحت وب فراهم می‌کند و از طرفی اطلاعات و داده‌هایی که پیش از این ذخیره شده‌اند را جمع‌آوری کرده و آن‌ها را به یک منبع قابل‌دسترس تبدیل می‌کند.از طرفی داشبورد مدیریتی، نمایانگر آنلاین میزان بهره‌وری است و اطلاعات لازم را در اختیار مدیران می‌گذارد تا بر تصمیم‌گیری‌های آینده نظارت داشته باشند.یکی از مفیدترین گزارش‌ها برای درک دلایل خرابی محاسبه مقدار از کارافتادگی دستگاه‌هاست که علت تمام خرابی‌ها را ثبت می‌کند. از این رو صاحبان کسب و کارها با نصب مانیتور در سراسر خط تولید دید روشنی بر تمام تجهیزات خواهند داشت.با این گزارش می‌توان به‌راحتی دلایل خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده را شناسایی و علت دقیق وقوع آن ها را تحلیل و بررسی کرد تا نظارت دقیق‌تری بر نقاط حساس تولید قرار بگیرد.یکی از مهمترین معیارها برای مدیران خط تولید، محاسبه مقدار زمان از کار افتادگی دستگاه است.در نتیجه جمع‌آوری سریع داده‌ها امری مهم در صنعت به‌شمار می‌آید، به همین دلیل در چند سال اخیر نرم‌افزارها و برنامه‌های تحلیلی جایگزین جمع‌آوری دستی داده‌ها و سیستم‌های وابسته به نیروی انسانی شده‌اند. اکنون تمامی کسب و کارها می‌توانند داده‌های خود را به کمک مانیتیت و با سرعت بیشتری جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل کنند. از آنجایی که این داده‌ها مستقیماً از تجهیزات خط تولید به‌دست می‌آیند به آسانی علت ریشه‌ای مشکلات را مشخص می‌کند.شما نیز می‌توانید برای بررسی داده‌‎‌های خود به سایت ما مراجعه کنید. سعیده باقری سعیده باقری Wed, 18 Oct 2023 13:34:54 +0330 https://virgool.io/virasad/%DA%86%DA%AF%D9%88%D9%86%D9%87-%D9%85%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D8%A7%D9%86-%D8%AF%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D9%87%D8%A7-%D8%B1%D8%A7-%D8%A8%D9%87-%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%B4%DA%A9%D9%84-%D8%AC%D9%85%D8%B9-%D8%A2%D9%88%D8%B1%DB%8C-%DA%A9%D8%B1%D8%AF-ev2fm4a5gb1w فرآیند تولید از تعامل نیروی انسانی، ماشین آلات و مواد اولیه تشکیل می‌شود و محصول نهایی را به مشتری ارائه می‌دهد. این فرآیند با فاکتورهای کیفیت، هزینه و تحویل به‌موقع سنجیده می‌شود تا به کمک آن سودآوری و ماندگاری فرآیند‌ها را محقق و تضمین نماید. اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) می‌تواند هرگونه خسارت و ضرر و زیان را بلافاصله نشان دهد. از طرف دیگر تمام پرسنل نیز می‌توانند عملکرد کلی را بررسی و تحلیل کنند و اقدامات لازم جهت حل مسائل را انجام دهند به همین دلیل OEE می‌تواند نقش بسیار مهمی در تحریک انگیزه نیروی انسانی برای بهبود عملکرد آنها ایفا ‌کند.ساده‌ترین حالت برای محاسبه OEE = در دسترس بودن x عملکرد x کیفیت.در دسترس بودن: زمانی که یک دستگاه برای تولید در دسترس است.عملکرد: تعداد قطعاتی که با سرعت متوسط در یک بازه زمانی تولید می‌شود.کیفیت: تعداد محصولاتی که بی‌نقص تولید شده اند.به عنوان مثال؛ ماشینی که ۹۰ درصد مواقع در دسترس است، امتیاز ۹۵ درصد از عملکرد را دارد و ۹۸ درصد از مواقع محصولات با کیفیتی تولید می‌کند، ۸۳.۷۹ درصد OEE خواهد داشت.مقادیر به‌دست آمده از OEE معمولاً در سه بازه زیر قرار می‌گیرد؛۰-۴۰وجود شاخص کنترل تولید در این بازه به معنی نامطلوب بودن وضعیت واحد یا سازمان تولیدی است. مدیر تولید با در نظر گرفتن و برطرف کردن عوامل به‌وجود آمدن آن می‌تواند تا حد زیادی انحرافات بوجود آمده را برطرف سازد؛ عواملی مانند آموزش غیراصولی پرسنل ، غیرواقعی بودن برنامه تولید نسبت به ظرفیت ماشین‌آلات، نگهداری و تعمیر چندباره ماشین‌آلات و تامین مواد اولیه نامطلوب سبب کاهش مقدار OEE خواهد شد.۶۰-۴۰این بازه بیانگر متوسط بودن وضعیت واحد تولیدی است و مدیر تولید می‌تواند با برطرف کردن موانع، انحرافات به‌وجود آمده را کمتر کند.۶۰-۸۰این بازه بیانگر وضعیت مطلوب واحد تولیدی است. مدیر تولید می‌تواند با استمرار در جهت افزایش نرخ پارامترهای دخیل در OEE این وضعیت مطلوب حفظ کند. البته اگر نرخ بدست آمده در این شاخص عددی بالاتر از 80 باشد، وضعیت سازمان تولیدی در وضعیت خیلی مطلوب قرار میگیرد.دوره زمانی محاسبه OEEتعیین دوره محاسبه تا حدودی به شرایط بستگی دارد و به صورت هفتگی یا ماهانه محاسبه می‌شود.مزایای به‌کارگیری OEEبه‌دست آوردن منابع اطلاعاتی مفید برای بررسی اثربخشی کلی تولیدبهبود فرهنگ كار تیمیافزایش بهره‌وریکاهش دوباره كاری و ضایعاتكاهش زمان خرابی تكراریاز OEE در تمام صنایع تولیدی استفاده می‌شود و تولید فرآیندی تا تولید گسسته را در بر می‌گیرد. لذا محاسبه و اندازه‌گیری آن نیازمند افزودن داده‌های معتبری است که از خط تولید جمع‌آوری می‌شود. از آنجایی که جمع‌آوری صحیح منجر به بدست آوردن مقدار دقیق OEE می‌شود پس هرچه اعتبار داده‌های بدست آمده بیشتر باشد، محاسبات با دقت بیشتری صورت می‌گیرد. بنابراین جمع‌آوری داده‌ها مهم‌ترین مرحله از OEE به شمار می‌آید.در مجموع ۴ روش برای جمع‌آوری داده‌ها وجود دارد؛افزودن داده‌ها به روش دستیبسیاری از تولیدکنندگان فردی را مسئول جمع‌آوری داده‌ها قرار می‌دهند. این شخص مسئولیت شمارش تعداد قطعات تولید شده، شمارش تعداد قطعات معیوب، زمان توقف دستگاه و دلایل خرابی را در یک دوره زمانی برعهده دارد. سپس این داده‌ها را در یک فایل اکسل وارد کرده و محاسبات لازم را روی آن انجام می‌دهد و در نهایت آن را در اختیار کارکنان مربوطه می‌گذارد.از جمله معایب این روش وابستگی بسیار به حضور مستقیم نیروی انسانی و احتمال وجود خطاهای بسیار است که منجر به جمع‌آوری داده‌های غلط و ایجاد برنامه نامناسب برای تولید آینده می‌شود.اسکن دستی بارکدها یا کدهای QRافزودن دستی اعداد و گذارش‌ها در دراز مدت به امری ملال‌آور و کسالت‌بار تبدیل می‌شود و انگیزه کارکنان را از بین خواهد برد. توصیه می‌شود در این شرایط از اسکنرهای QR-Code برای اسکن دستی استفاده شود. مانند آنچه صندوقدار یک مرکز خرید انجام می‌دهد. با افزودن دقیق کدهای QR اسکنرها موقعیتی مشخص را ثبت خواهند کرد.جمع‌آوری داده‌ها به کمک هوش مصنوعی جایگزین مناسب جمع‌آوری دستی داده‌ها است.واچر جت‌ها (watcher-jet) و سایر سخت افزارهای مبتنی بر حسگردر ایستگاه‌هایی که تولید به صورت پیوسته انجام می‌شود بهتر است از سخت افزارهایی که به صورت خودکار داده‌ها را جمع‌آوری می‌کند مثل watcher-jet استفاده شود. این سخت افزار، سیگنال و اطلاعات مربوط به تولید را با اتصال ایزوله الکتریکی مستقیماً از دستگاه دریافت می‌کند. واچرها را می‌توان مستقیماً به دستگاه وصل و یا در عملگرها نصب کرد تا داده‌های خود را به طور خودکار از طریق شبکه (Wi-Fi, LAN, Cellular) به نرم افزار ارسال کنند.واچرهای پیشرفته سایر داده‌های بدست آمده از دستگاه مثل جریان الکتریکی و دما را جمع‌آوری می‌کنند و پردازش‌هایی را با هدف تعمیر و نگهداری و پیش‌بینی حوادث انجام می‌دهند.واچر کم‌ها (Watcher-cam) و سایر داده‌های ورودی دوربیناز Watcher-cam برای کنترل آنلاین (زنده) در ایستگاه‌هایی که از طریق دوربین قابل مشاهده اند استفاده می‌شود. داده‌های تصویری برای آگاهی از تعداد قطعات، سرعت خط تولید، کیفیت محصولات و نمای کلی ایستگاه به‌کار میرود.مشاهده میزان OEE در یک ایستگاه از خط تولیدکنترل مستمر داده‌ها منجر به افزایش کارکرد تجهیزات و ماشین آلات می‌شود امری که جز به کمک هوش مصنوعی ممکن نخواهد بود.همین حالا دست به کار شوید!با وجود اینکه جمع‌آوری داده‌ها به هر طریقی ممکن است اما استفاده از هوش‌ مصنوعی کمک به‌سزایی در بدست‌آوردن داده‌های دقیق، افزایش سرعت تولید، کاهش ضایعات و تعیین برنامه معتبر تولید خواهد کرد. اکنون که درک خوبی از نحوه جمع‌آوری داده‌های مورد نیاز برای محاسبه OEE دارید می‌توانید از این اطلاعات برای اندازه‌گیری امتیاز OEE در کارخانه یا کارگاه تولیدی خود استفاده کنید و آن را گسترش دهید تا زمانی که آگاهی کامل از OEE هر خط تولید در کارخانه را بدست آورید.مانیتیت با در اختیار داشتن سخت‌افزارهای فوق می‌تواند داده‌ها را به صورت مستمر جمع‌آوری و OEE هر ایستگاه را به طور خودکار محاسبه کند. جهت آشنایی با سخت افزار متناسب با ایستگاه کاری خود، دریافت مشاوره رایگان و استفاده از نسخه دمو با ما تماس بگیرید. سعیده باقری سعیده باقری Thu, 12 Oct 2023 16:25:15 +0330 https://virgool.io/virasad/%D8%AA%D8%A7%D8%AB%DB%8C%D8%B1-%D8%A8%DB%8C-%D9%86%D8%B8%DB%8C%D8%B1-oee-%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A2%D9%85%D8%AF-fbnq3tmeq0qq در فضای رقابتی امروز بهبودهای کوچک نیز می‌تواند منجر به کسب منافع قابل توجهی برای کسب و کارها شود. این موضوع اهمیت بسیاری در صنایع تولیدی دارد زیرا اصلاح چند ثانیه‌ای فرآیندهای تولیدی یا کاهش تنها 1% عیوب، بسیاری از هزینه‌های اضافی را حذف می‌کند. OEE (اثربخشی کلی تجهیزات) یکی از پرکاربردترین شاخص‌های عملکردی(KPI) در تجهیزات تولیدی و روشی برای تحلیل عملکرد ماشین‌آلات و نیروی انسانی در مقایسه با عملکرد ایده‌آل آن‌ها در طول تولید است. چرا از OEE استفاده می‌کنیم؟چرا هر خط تولیدی اعم از بزرگ و کوچک به سیستم نظارت و کنترل نیاز دارد؟هر خط تولید بزرگ و کوچکی نیازمند سنجش میزان OEE به عنوان ابزاری است که برنامه‌ تولید را مشخص می‌کند و پتانسیل واقعی تجهیزات و همچنین ضررهایی که قابلیت تبدیل شدن به ارزش دارند را آشکار می‌سازد.اثر بخشی کلی تجهیزات (OEE) پارامتری حیاتی برای نمایش کامل رخدادهای خط تولید است. اثربخشی جامع تجهیزات (OEE) مفهومی ارزشمند و با رویکرد افزایش بهره‌وری و پتانسیل خط تولید است اما به شرطی تاثیرگذار خواهد بود که در افزودن داده‌ها دقت کافی به‌خرج دهیم. از سه مولفه زیر برای محاسبه آن استفاده می‌شود؛در دسترس بودن (اندازه‌گیری زمان کار دستگاه)عملکرد (اندازه‌گیری سرعت تولید)کیفیت (شمارش قطعات تولید شده معیوب)هر ایستگاه سهم مشخصی در تعیین OEE دارد و هرگونه توقف در تولید بر میزان در دسترس بودن ایستگاه تاثیر می‌گذارد. در نگاه اول ممکن است این روند زمانبر به‌نظر برسد درحالی که OEE می‌تواند هرگونه خسارت و ضرر و زیان را بلافاصله نشان دهد، محاسبه آن شاخص مهمی در فرایند تولید محسوب می‌شود زیرا می‌تواند نکات ارزشمندی برای بهینه‌سازی سیستماتیک در اختیار تولیدکنندگان قرار دهد.داشتن OEE بالا نشان دهنده یک کارخانه بسیار کارآمد با بهره‌وری بالاست و از سویی دیگر OEE پایین به معنای ضرر دادن کارخانه در نقطه‌ی سوددهی است.یکی از مهمترین معیارها برای مدیران خط تولید، محاسبه مقدار زمان از کار افتادگی دستگاه است. در دسترس بودنهر مدیری ترجیح می‌دهد از تمام امکانات موجود در دستگاه‌ها و تجهیزات استفاده کند. درحالی که در دنیای واقعی مشکلات بسیاری همچون دردسترس نبودن اپراتور، تغییر در خط تولید، مشکلات ناشی از خرابی، تعمیر، راه‌اندازی و نگهداری دستگاه‌ها منجر به از کار افتادن تجهیزات می‌شوند.توقفات برنامه‌ریزی نشده: شامل هر رخداد برنامه‌ریزی نشده مانند خرابی تجهیزات، تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی نشده، کمبود مواد اولیه و عدم حضور اپراتور است.توقفات برنامه ریزی شده : شامل هر رخداد برنامه‌ریزی شده مانند تغییر و تنظیم ابزار، تمیز کردن، تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی شده و بازرسی کیفیت است.آیا کارخانه ‌ها از تمام قابلیت‌های تعیین شده توسط دستگاه‌ها استفاده میکنند؟عملکردسریع‌ترین زمان ممکن برای تولید یک قطعه را عملکرد می‌نامند. گاهی ممکن است تجهیزات به دلایل مختلفی مانند شیوه‌های ضعیف روان‌کاری، مواد اولیه نامرغوب، تنظیمات و تغییرات دستگاه، مشکلات فنی، فرسودگی دستگاه، شرایط محیطی بد و فرایند‌های ناکارآمد با سرعتی کمتر از سرعت ایده‌آل کار کنند.امتیاز 100% در عملکرد به معنی تولید با حداکثر توان است.نکته کلیدی برای بهبود عملکرد این است که بدانیم چرا باوجود تجهیزاتی که سرعت تولیدشان بالاست، هنوز نرخ تولیدمان کم است؟عملکرد چگونه به‌دست می‌آید؟کیفیتتولید تعداد بسیاری از محصولات بی‌کیفیت، بسیار پرهزینه‌تر از تولید محصولاتِ کم اما باکیفیت بالا است زیرا قطعات بی‌کیفیتِ تولید شده نمی‌توانند رضایت مشتری را جلب کنند از این رو به عنوان کالای نامرغوب و ضایعات محسوب می‌شوند و ضرر بسیاری به بار خواهند آورد. عوامل بسیاری همچون نگهداری ضعیف تجهیزات، عدم توازن در سیستم، مواد اولیه نامرغوب و عیوب تصادفی از موارد کاهش کیفیت هستند.امتیاز ۱۰۰% در کیفیت به این معنی است که هیچ قطعه معیوبی تولید نشده است.محاسبه پارامتر کیفیت در OEEبامحاسبه کیفیت می‌توانید به این پرسش پاسخ دهید؛چرا کیفیت محصولات من پایین است و در هر ایستگاه تولیدی قطعات بسیاری از خط تولید خارج می‌شوند؟ساده‌ترین روش محاسبه OEE ضرب هر سه مولفه در یکدیگر است. شاخص کلی اثربخشی (OEE) 100 درصد به معنی تولید بی‌نقص محصولات در خط تولید است.‌قدم دوم تحلیل OEE به‌دست آمده است.بعد از جمع‌آوری داده‌های اولیه، می‌توانید فرایند را برای یک هفته یا حتی یک ماه اندازه‌گیری کنید. بررسی فرایند به صورت روزانه یا هفتگی و بدون داشتن اطلاعات لازم، محاسبه را منحرف می‌کند.تصور کنید که هر هفته دو بار تجهیزات خراب شده و تولید متوقف می‌شود. شما OEE را برای شش روز محاسبه می‌کنید و یک هفته هیچ خرابی اتفاق نمیفتد؛ اگر این عدد را به عنوان معیار در نظر بگیرید، هنگام محاسبه میزان بهینه‌سازی با مشکل روبه‌رو می‌شوید.اولین پرسش این است که آیا داده‌های جمع‌آوری شده مقادیر واقعی را نشان می دهند یا نه؟لازم به ذکر است که OEE را می‌توان برای تجزیه و تحلیل قسمت‌های مختلف فرایند از جمله عملکرد نیروی انسانی، عملکرد هر شیفت، عملکرد هریک از دستگاه‌ها و عملکرد هر محصول انجام داد.هدف از به‌ کارگیری OEE افزایش بهره‌وری و پتانسیل خط تولید است.چگونه OEE را در کسب و کار خود بکار بگیرید؟بهترین روش، جمع‌آوری اطلاعات و ارقام واقعی است. از طریق محاسبه پیشرفته OEE، مواردی را که باید بهبود یابند، تخمین بزنید. بعد از اجرای اولین تغییرات، عملکرد سیستم را برای همان زمان مشخص اندازه بگیرید و داده‌ها را دوباره مرور کنید. با توجه به نتایج، تغییرات بیشتری اعمال کنید.بهبود OEEبهترین راه برای بهبود OEE کاهش میزان هدر رفت است که موجب کاهش بهره‌وری در فرایند تولید می‌شود. تمام این خسارات با عدم نگهداری از تجهیزات شدت میگیرد.تعمیر و نگهداری غلط تأثیر مستقیمی روی خرابی تجهیزات دارند. به علاوه تجهیزاتی که مدام خراب می‌شوند را نمی‌توان در شرایط تولید حداکثری نگه داشت، زیرا موجب طولانی شدن زمان ایده‌آل تولید و افزایش تولید محصولات ناقص می‌شود. این امر نشان دهنده اهمیت اجرای فرآیندهای پیشگیرانه و تعمیرات و نگهداری صحیح برای تولید به‌صرفه است.تعمیرات و نگهداری نادرست دسترسی را کاهش می‌دهد.کاهش هدر رفت ناشی از دسترسی پذیریبرای بهبود دسترسی پذیری، ابتدا باید شرایطی که موجب عدم دسترس پذیری می‌شوند را بررسی کنید.کاهش خرابی تجهیزاتخرابی تجهیزات و توقف‌های برنامه‌ریزی نشده موجب کاهش بهره‌وری می‌شوند. برای به حداقل رساندن خرابی‌ها، انجام منظم فرایند تعمیر و نگهداری، بررسی مدت زمان توقف دستگاه، بررسی دلایل خاموشی تجهیزات و بررسی علل خسارات بسیار ضروری است.کاهش زمان راه اندازی و تنظیم ماشین آلاتتنظیم جزء توقف‌های برنامه‌ریزی شده است و زمانی اتفاق می‌افتد که مثلاً دستگاه برای ساخت محصولی متفاوت تعویض می‌شود یا تجهیزات برای انجام تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه خاموش می‌شوند.برای کاهش اتلاف وقت در این گونه موارد بهتر است محصولاتی که در یک دسته قرار دارند را در یک دوره تولید کرد تا نیازی به تعویض تجهیزات نباشد همچنین می‌توان از سریع‌ترین و ایمن‌ترین روش برای تغییر تجهیزات و تولید محصولات متفاوت استفاده کرد.کاهش هدر رفت ناشی از عملکردکاهش عملکرد موجب کاهش تولید می‌شود. تجهیزات درحالی مشغول به کار هستند که تولید با سرعت مطلوب پیش نمی‌رود. بررسی دقیق فرایند تولید می‌تواند اتلاف عملکرد را کاهش دهد.کاهش توقف های جزئی و اتلاف وقتتکرار توقفات جزئی موجب افزایش خسارت و اتلاف وقت می‌شود و در روند تولید اثر گذار است. اطلاع رسانی و اقدام سریع، بررسی الگوهای کاهش عملکرد (مانند بررسی زمان‌هایی که توقف‌های جزئی اتفاق می افتد)، استانداردسازی فرایند و نیروی کار موجب کاهش توقف‎های جزئی و اتلاف وقت می‌شود.بهینه سازی چرخه تولیدکاهش سرعت تجهیزات نیز در کاهش تولید موثر است و به عواملی مثل کهنگی دستگاه، تعمیر و نگهداری ضعیف، سایش قطعات، مشکلات برقی و عدم مدیریت صحیح مربوط می‌شود. با تعمیر و نگهداری صحیح تجهیزات، بررسی و ارزیابی مستمر عملیات، می توانید چرخه تولید را بهبود بخشیده و از بروز خسارت‌ها جلوگیری کنید.کاهش هدر رفت ناشی از کیفیتتولید محصولات ناقص ممکن است به دلیل نقص فرایند یا کاهش عملکرد باشد که موجب نارضایتی مشتریان و کاهش درآمد کارخانه می‌شود.کاهش نقص فرایند تولیدنظارت مستقیم روی تجهیزات، تعویض قطعات و تعویض دستگاه‌های کهنه تأثیر مستقیمی در سطح کیفیت محصولات نهایی دارد. لذا لازم است نقص‌ها را به طور مستمر پیگیری و برطرف کرد.کاهش ضایعات اولیهتولید محصولات اولیه بی‌کیفیت باعث به هدررفتن سرمایه بسیاری می‌شود. این درحالی است که با افزایش کنترل کیفیت می‌توان، مانع از تولید محصولات ناقص شده و مسیر تولید محصولات مرغوب را هموار کرد.قابل رویت بودن OEE برای تمام کارکنان منجر به افزایش انگیزه کاری می‌شود.قابل رویت بودن OEE برای تمام کارکنان منجربه اقزایش انگیزه کاری می‌شود.در مجموع OEE، شاخص اندازه‌گیری فرایند تولید است و همه افراد می‌توانند به آسانی از آن استفاده کنند. این شاخص، تجزیه و تحلیل کاملی از فرایند تولید محصولات ارائه می‌دهد و به تولیدکنندگان در بهبود روند کلی و عملکرد کمک می‌کند. همچنین شاخص اثربخشی کلی تجهیزات، برای تشخیص و محاسبه خسارات ناشی از فرسودگی تجهیزات یا عملکرد کارکنان نیز کاربرد دارد. کلیه پرسنل می‌توانند عملکرد کلی را در هر زمان و مکانی از طریق OEE بررسی و تحلیل کرده و اقدامات لازم را انجام دهند. از اثرات مثبت بهبود شاخص OEE می‌توان به افزایش ظرفیت تولید، بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها و افزایش اثر بخشی در تولید اشاره کرد.برای کسب اطلاعات تکمیلی به سایت مانیتیت مراجعه کنید. سعیده باقری سعیده باقری Mon, 09 Oct 2023 18:19:31 +0330 https://virgool.io/virasad/%D8%A2%DB%8C%D8%A7-oee-%D8%A8%D9%87-%DA%A9%D8%B3%D8%A8-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D9%87%D8%A7-%DA%A9%D9%85%DA%A9-%D9%85%DB%8C%DA%A9%D9%86%D8%AF-yowrcucce53o کنترل فرایند تولیدامروزه اهمیت نظارت بر فرآیندهای تولید بر کسی پوشیده نیست، کسب و کارها با بهره‌گیری از نمونه‌های کارآمد سیستم‌های نظارتی، امکان مدیریت بهتر منابع خود را خواهند داشت که به دنبال آن بهره‌وری تولید نیز افزایش خواهد یافت.از آنجایی که مدیران کسب و کارها به‌دنبال این مسئله هستند که مطمئن شوند منابع تولید یعنی مواد اولیه، ‏تجهیزات و نیروی کار به صورت بهینه در جریان خط تولید قرار دارند، لذا هر چه کسب و کار تولیدی بزرگ‌تر باشد، لازم است فرآیندهای مختلف تولید با دقت و هماهنگی بیشتری مدیریت شوند. این سیستم‌ با هدف افزایش بهره‌وری و کاهش زمان توقف در تولید، داده‌های ارزشمند را از تمام نقاط خط تولید جمع‌آوری می‌کند و در اختیار مدیران و کارکنان قرار می‌دهد تا نظارت دقیقی بر تمام فرآیندها صورت گیرد. تولیدکنندگان با استفاده از این سیستم میتوانند به شکل زنده (آنلاین) در جریان هرآنچه در خط تولید رخ می‌دهد قرار گیرند.چرا نظارت بر تولید مهم است؟در سالهای اخیر موانع و مشکلات بسیاری مانند افزایش رقابت، تغییر فرهنگ و سلیقه‌ی مشتریان و افزایش ضایعات سد راه تولیدکنندگان شده است. از این رو به کارگیری سیستم های نظارتی برای کارخانه‌ها و کارگاه‌های تولیدی جهت حفظ حیات در بازار رقابتی امروز امری ضروری جهت برداشتن موانع موجود، افزایش سوددهی و تولید بهره‌ور به نظر می رسد. این سیستم در کنار مواردی همچون سیستم مدیریت موجودی، مدیریت منابع انسانی (HRM)، ارتباط با مشتری(CRM) و سیستم بررسی فرآیندها(ERP) تولید را به سمت افزایش رضایتمندی مشتری سوق می‌دهند.سیستم نظارت بر تولید به شما کمک می‌کند تا به درک صحیحی از وضعیت و مشکلات فعلی دست یافته و بتوانید پاسخ واقعی سوالات زیر را درنظر بگیرید.4 قدم مهم در نظارت بر تولید؛در قدم اول موقعیت خود را بشناسید.چگونه میتوان بدون شناخت کافی از جایگاه و موقعیت فعلی خود پیشرفت کرد؟سیستم نظارت بر تولید به شما کمک می‌کند تا به درک صحیحی از وضعیت و مشکلات فعلی دست یافته و بتوانید پاسخ واقعی سوالات زیر را در نظر بگیرید.آیا تولید بهینه است؟ بهتر است چه چیزی تغییر کند و یا چه چیزی حذف شود؟نمای کلی از خط تولید و روند ایستگاه های کاری در قدم دوم سیر معینی را برای خط تولید در نظر بگیرید.کافی است نگاهی به مراحل تولید شرکت‌های برتر دنیا بیاندازید تا بهتر متوجه اهمیت برنامه‌ریزی و بهینه‌سازی شوید.یک خط تولید برنامه‌ریزی شده و بهینه نسبت به خط تولیدی با توقف‌های بسیار، امکان حفظ حیات و رقابت بیشتری در مواجهه با تغییرات اقتصادی و تنوع تقاضا خواهد داشت. مدیریت کیفیت و بهره‌وری همواره اهمیت بیشتری نسبت به فناوری ها و تکنولوژی‌های مورد استفاده در خط تولید دارند.تعیین نرخ تولیدسومین قدم شناسایی مسائل مربوط به خط تولید است.نیروی انسانی ممکن است تحت تاثیر شرایط بسیاری قرار گیرد و نتواند به تنهایی مسائل مختلف را مدیریت کند در حالی که استفاده از برنامه‌های نظارت بر تولید در کنار نیروی انسانی باعث می‌شود تا درک درستی از مسائل و مشکلات موجود به‌دست آید. نمایش توقفات در خط تولیدآخرین و پراهمیت‌ترین قدم گزارش سریع است.گزارش سریع از اتفاقاتی که در خط تولید رخ داده و اقدام به بررسی مسائل تولید امکان پذیر نخواهد بود مگر آنکه کارکنان مربوطه به سرعت از تمام رویدادهای مهم آگاه شوند؛ از این رو تمام مدیران اندیشمند و باتجربه بر خط تولید نظارت مستمر دارند.گزارش سریع از خط تولیددر مجموع این سیستم به شما کمک می‌کند تا خط تولید را شفاف‌تر ببینید و با استفاده از داده‌های واقعی و آنی، عملکرد بهتری داشته باشید. مانیتیت شما را در این راه همراهی میکند. جهت کسب اطلاعات بیشتر به وبسایت ما مراجعه کنید. سعیده باقری سعیده باقری Tue, 03 Oct 2023 15:48:08 +0330