https://virgool.io/feed/@sazaaabbb fa 2026-06-10 23:08:26 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@sazaaabbb https://virgool.io/@sazaaabbb/%D8%AF%D8%A7%D9%86%D8%B3%D8%AA%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%DB%8C%D8%B4%D8%AA%D8%B1-%D8%AF%D8%B1-%D8%A7%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%A7%D8%B7-%D8%A8%D8%A7-%D8%A8%D8%B1%D8%AC-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86-hzbjtxp3r8fr برج خنک کننده چگونه کار می کند؟پیش از هر چیزی باید بدانید که برج های خنک کننده برای خنک کردن حجم زیادی از آب و استخراج گرما از آب از طریق مکانیسم انتقال حرارت به نام تبخیر استفاده می شوند که یک فرآیند فیزیکی است که در آن بخش کوچکی از آب از حالت فیزیکی به حالت گازی می رسد. بخار و هوا به صورت گرما از آب انرژی می گیرند. یک برج خنک کننده از اجزای زیر تشکیل شده است:فن یا تیغه ها.سیستم توزیع آب و آب پاش.از بین برنده شبنم( قطره گیر )پرکننده یا اواپراتور.مخزن آب.کرکره ورودی.موتور و گیربکس.پکینگ.هر یک از اجزای برج خنک کننده عملکرد مهمی برای رسیدن به هدف خنک سازی آبی دارد، با این حال، کلید اصلی این فرآیند بر روی آب و تبخیر آن متمرکز است. این سیستم در زمانی عمل می کند که "آب از طریق سرریزها یا از طریق نازل ها از طریق گنبد به درون برج خنک کن وارد می شود تا آب را در بزرگترین منطقه ممکن برج خنک کن توزیع کند.خنک شدن آب در داخل برج خنک کننده زمانی اتفاق می افتد که آبی که از داخل یک برج می ریزد، در تماس مستقیم با جریان هوای مخالف یا متقاطع، با دمایی کمتر از دمای آب در تماس باشد، در این صورت آب با انتقال جرم سرد می شود. تبخیر باعث افزایش دما و رطوبت هوا و کاهش دمای آب می شود که با پر شدن و تماس کافی بین اقلیم جوی حاصل می شود. مقداری از آبی که تبخیر می شود گرمای بیشتری آزاد می کند، به همین دلیل است که می توانید بخار آب را در بالای برج های خنک کننده مشاهده کنید.دمیسترها یا قطره گیرها برای به دام انداختن قطرات آب برای کاهش از دست دادن حباب های مایع و شبنم ها استفاده می شوند. برای ایجاد جریان رو به بالا، برخی از برج های خنک کننده دارای پره ها یا یک فن در بالا هستند. این تیغه ها یک جریان هوا به سمت بالا به سمت داخل برج خنک کننده ایجاد می کنند.برج خنک کننده چگونه ساخته می شود؟یک برج خنک کن برای خنک کردن حجم زیادی از آب ساخته شد. این یک تجهیزات اقتصادی در مقایسه با سایر تجهیزات است، برج های خنک کننده به حل مشکلات دمایی در یک فضای معین کمک می کنند، ساخت این تجهیزات نیاز به دانستن چند متغیر دارد تا بتوان تجهیزات لازم را مطابق با نیاز کاربر ساخت. جهت ساخت برج خنک کن مورد نیاز مشتریان، متغیرهای لازم عبارتند از:شهری که در آن نصب خواهد شد.دمای آب در ورودی برج.دمای آب در خروجی برج.جریان آب.پس از شناخت این متغیرها به سراغ تولید برج خنک کننده لازم می رویم، مهم است که بدانیم اجزای آن و اینکه از چه ماده ای ساخته شده اند.قطعات و مصالح مورد استفاده در طراحی و تولید برج خنک کننده .برج های خنک کننده فایبرگلاس گروه صنعتی سازآب با رزین های پلی استر تقویت شده با فایبرگلاس، قطعات فلزی گالوانیزه گرم یا فولاد ضد زنگ و بست های فولادی ضد زنگ تولید می شوند. موادی که مقاومت بالایی در برابر شرایط سخت را تضمین می کنند. در ظرفیت های اسمی سرمایش از 15 تا 1300 تن موجود است و طیف وسیعی از نیازها در سیستم های تهویه مطبوع، فرآیندهای صنعتی و کاربردهای خاص را پوشش می دهد. ساختار مدولار آن امکان مونتاژ و حمل به محل کار، مونتاژ یا جداسازی را فراهم می کند. طراحی مخزن تعمیر و نگهداری را تسهیل می کند و از تجمع گل و لای در کف مخزن و تشتک جمع آوری آب جلوگیری می کند. نازل های توزیع آب با راندمان بالا، کل منطقه تبخیر برج را پوشش می دهند و از سطوح سر و صدا جلوگیری می کنند. فن های ایرفویل با راندمان بالا مصرف برق کم و سطح صدای کم را ارائه می دهند. دریچه های هوا با طراحی ویژه از تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری می کنند و رشد جلبک ها را در آب کاهش می دهند. اواپراتورهای PVC و حذف کننده قطرات مقاومت بالایی در برابر عوامل شیمیایی ایجاد می کنند.برج خنک کننده آبی چیست؟برج های خنک کننده سیستم گرمایشی هستند که هدف آن کاهش دمای آب از طریق تماس آن با هوا است. کاهش دما نتیجه دو فرآیند همزمان است. ابتدا یک تبادل حرارتی ساده بین آب سرد و گرم وجود دارد. دوم، و مهمتر از همه، تبخیر مقداری از آب گرم است. گرمای تبخیر از این قسمت با کاهش گرمای محسوس بدنه اصلی آب و در نتیجه کاهش دمای آن تامین می شود. به زبان ساده، برج خنک کننده آب، سیستمی است که با تبخیر جریانی از آب که به دمای حباب هوای مرطوب نزدیک می شود، اتلاف گرما را از بین می برد. برج های خنک کننده آبی مفیدترین تجهیزات در صنعت برای دفع گرمای بالا با هزینه مناسب هستند. آب به طور کلی در دسترس، ارزان است و یک محیط عالی برای انتقال حرارت در محدوده دمایی معین فراهم می کند و انرژی الکتریکی کمتری نسبت به انرژی مورد استفاده در سیستم های تهویه مطبوع معمولی مصرف می کند. نگهداری از برج های خنک کننده آبی بسیار ساده است، اما برای برج و به خصوص برای منطقه ای که از آن استفاده می شود بسیار مهم است، بنابراین باید در نظر داشت که برای افزایش کارایی و طول عمر آن، شناخت ویژگی های آن مهم است. عملکردهای اصلی برج خنک کن آبی به شرح زیر است: برج ها هم در معرض آب گرم و هم آب سرد هستند، هوا گاهی کثیف، آلوده و حامل موجودات میکروبیولوژیکی است، شرایط رطوبتی که در برج ایجاد می شود بین مناطق خیلی گرم بسیار متفاوت است.در شرایط سرمای شدید و شرایط سخت و خشن دمایی ، مصالح برج باید بادوام و با کیفیت باشند، این امر باید توسط تولید کننده برج خنک کننده در نظر گرفته شود. خوشبختانه، بسیاری از این مشکلات را می توان با تکنیک های عملیاتی که مسئول تعمیر و نگهداری هستند، حل کرد، بنابراین مهم است که تعمیر و نگهداری را از عملیات جدا نکنید، زیرا این دو فرآیند به یکدیگر وابسته هستند و باید به طور دوره ای مورد بازبینی قرار گیرند. برای اطمینان از کارایی و طول عمر تجهیزات به درستی کار می کند.عدم تعادل دینامیکی فن های برج خنک کننده :در ادامه به یک مسئله فنی درباره برج خنک کننده می پردازیم. تعادل دینامیکی فن برج خنک کننده مهم می باشد. در حالت تعادل، اگر وزن هر دو طرف یکسان باشد، تعادل وجود دارد. به طور مشابه، باید توزیع وزن روتور را با توجه به محور چرخش آن تصور کرد. اگر وزن به طور مساوی توزیع نشود به آن عدم تعادل می گویند. عدم تعادل و بالانس فن برج خنک کن زمانی رخ می دهد که مرکز ثقل و چرخش بر هم منطبق نباشند و تحت تأثیر محیط و سرعت فن باعث ایجاد لرزش شوند.انواع عدم تعادل:ü استاتیکü در حال حاضرü پویاتشخیص وجود عدم تعادل در خارج از محدوده مجاز بسیار مهم است، زیرا باعث افزایش دامنه ارتعاش در ماشین های دوار می شود که متناسب با سرعت چرخش است. اگر نیرو زیاد باشد، می تواند عمر یاتاقان ها و/یا یاتاقان های هیدرودینامیکی را کاهش دهد که به نوبه خود می تواند منجر به ارتعاش اضافی شود. هنگامی که دو جسم نامتعادل بر روی یک جسم در حال چرخش عمل می کنند، نیروهای مزاحم آنها ظاهر می شود.دلایل عدم تعادل مکانیکی فن برج خنک کننده :اعوجاج مکانیکی یا حرارتی.خطاهای مونتاژاجزای غیر طبیعیخوردگی و سایش.اجزای شکستهتوازن نیروهایی که باعث اختلالات ارتعاشی می شوند را اصلاح یا کاهش می دهد. تنش‌های روی قاب یک مکانیسم یا یاتاقان‌ها می‌تواند به طور قابل توجهی در طول یک چرخه عملیاتی کامل متفاوت باشد و باعث ایجاد ارتعاشاتی شود که می‌تواند به دامنه‌های اغلب خطرناک یعنی در محدوده‌های غیرقابل قبول برسد.دوام: محصولات نامتعادل = طول عمر کمتر.امنیت: ارتعاشات پیچ و مهره را تا زمان آزاد شدن اتصالات باز می کند. کلیدها و اتصالات الکتریکی ممکن است آسیب ببینند.نکته مهم این است که عدم تعادل پویا بر عملکرد تاثیر منفی می گذارد.نحوه انتخاب محل نصب برج خنک کننده :برای نصب برج خنک کننده باید در نظر داشت که این واحدها برای دستیابی به بهترین عملکرد خود به مقدار زیادی هوا نیاز دارند. برای تضمین عملکرد بهینه تجهیزات باید فضای کافی در اطراف برج ها در نظر گرفته شود. یکی از ملاحظات مهمی که در طراحی سیستم باید به آن توجه شود، قرار دادن برج خنک کننده به گونه ای است که گردش هوا به حداقل برسد. چرخش مجدد زمانی اتفاق می افتد که بخشی از هوای گرم و مرطوب تخلیه شده از برج خنک کننده برگردد و دوباره توسط ورودی هوای تازه برج مکیده شود. هنگام انجام این عملکرد، هوای گرم تخلیه شده اشباع شده و می تواند در دمای حباب (10 درجه و 15 درجه فارنهایت بالاتر از لامپ مرطوب محیط) باشد. به همین دلیل، هر مقدار چرخش مجدد، دمای حباب مرطوب هوای ورودی به برج را افزایش می دهد و ظرفیت تجهیزات کاهش می یابد. هدف این است که برج های خنک کننده را به گونه ای قرار دهیم که اجازه ورود هوای تازه به برج را بدون انسداد بدهد و اطمینان حاصل شود که گردش مجدد هوا به حداقل می رسد. گام اصلی برای دستیابی به این هدف، در نظر گرفتن تمام عواملی است که می تواند بر روند نصب یک برج خنک کننده تأثیر بگذارد . در طول فرآیند طراحی و تولید برج خنک کننده ، باید توجه ویژه ای به محدودیت فضاها، سازه های اطراف، تجهیزات موجود، نزدیکی به همسایگان، بادهای غالب، مسیرهای خط لوله و گسترش احتمالی سیستم در آینده شود. پس از جمع آوری این اطلاعات می توان از راهنمایی های موجود در این مقاله فنی برای تعیین بهترین مکان برای برج خنک کننده استفاده کرد. این اطلاعات فنی ارائه شده توسط مهندسین شرکت ما برای مهندسین طراحی و نصب به منظور ارائه معیارهای مناسب در هنگام تجزیه و تحلیل محل نصب برج خنک کننده و در نتیجه اجتناب از پدیده های ناخواسته که بر عملکرد برج تاثیر می گذارد، می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره برج خنک کننده به وب سایت سازآب مراجعه نمایید. sazaabbb sazaabbb Mon, 23 May 2022 11:21:07 +0430 https://virgool.io/@sazaaabbb/%D8%B4%D9%86%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-vjokry6hdnu0 مخزن استیل سرمایش و گرمایش سه لایهبرنامه های استفاده از مخازن استیل سه لایه :1. این نوع از مخازن خنک کننده و گرمایش سه لایه را می توان به عنوان مخزن ضد عفونی، مخزن مایع کامپوزیت، مخزن ذخیره موقت و مخزن مخلوط مایع و غیره استفاده کرد.2. از مخزن استیل سه لایه برای ذخیره سازی مواد غذایی، لبنیات، میوه و نوشیدنی، داروسازی، مهندسی شیمی و بیولوژیکی و غیره استفاده می گردد.ویژگی های ساختاری مخزن استیل سه جداره :1. مخزن استیل سه جداره گرمایش و سرمایش تولیدی شرکت سازآب شامل یک مخزن داخلی است که توسط یک لفاف خارجی پیچیده شده است و مواد نگهدارنده گرما در شکاف بین مخزن داخلی و لفاف بیرونی پر می شود.2. برای ساخت مخزن استیل سه جداره گرمایش و سرمایش از فولاد ضد زنگ بهداشتی یا همان ورق استنلس استیل فود گرید استفاده شده است.3. مخازن استیل سه جداره گرمایش و سرمایش طراحی شده با ساختار ساده و عملکرد ساده می باشد.4. منطقه انتقال مخزن استیل سه جداره به شکل قوسی طراحی شده است که حداکثر کارایی بهداشتی را تضمین می کند.پیکربندی مخزن استیل سه جداره سرمایش و گرمایش :1. منهول بازشو سریع2. مدل های مختلف دستگاه نظافت CIP.3. مخزن استیل سه جداره سرمایش و گرمایش با پوشش تنفسی برای مگس ها و حشرات طراحی شده است که استانداردهای بالای بهداشت را تضمین می کند.4. مخزن استیل سه لایه شرکت سازآب مجهز به سه پایه قابل تنظیم می باشد.5. مواد لوله خوراک قابل جابجایی6. مجهز به دماسنج (با توجه به نیاز مشتری)7. قابل تولید در مقیاس سفارشی (با توجه به نیاز مشتری)8. مجهز به همزن جانبی9. دارای آستین (میز میلر، آستین توخالی )10-مجهز به گیج سطح مایع و تنظیم کننده سطح11. دارای صفحه گردابمخزن ذخیره سازی استیل در فضای باز بزرگبرنامه های کاربردی مخزن استیل ذخیره سازی بزرگ :مخزن بزرگ ذخیره سازی در فضای باز ما برای شرکت های بزرگ و متوسط ​​فرآوری لبنیات از جمله صنایعی مانند آب میوه و داروسازی طراحی شده است. مخزن استیل بزرگ شامل مخازن استیل بیش از 1000 لیتر می باشد. یکی از پرمصرف ترین مخازن استیل که استعلام بالایی دارد ، مخزن استیل 10000 لیتری می باشد. مخزن استیل 10000 لیتری جزو مخازن استیل ذخیره سازی بزرگ به شمار می رود. جهت استعلام مشخصات فنی ، برنامه های کاربردی و قیمت مخزن استیل 10000 لیتری با همکاران بنده در گروه صنعتی سازآب تماس حاصل فرمایید. ویژگی های ساختاری مخازن استیل بزرگ :1. این مخزن ذخیره سازی با یک محفظه بیرونی طراحی شده است که بدنه داخلی مخزن را می پوشاند و مواد نگهدارنده گرما در شکاف بین مخزن و ظرف بیرونی قرار می گیرد.2. طراحی پوشش خنک کننده پانل میلر برای حفظ تازگی و کیفیت محصولات لبنی موجود.3. طراحی شده با ساختار ساده و عملکرد ساده4. منطقه انتقال مخزن به شکل قوسی طراحی شده است که حداکثر کارایی بهداشتی را تضمین می کند.پیکربندی مخزن ذخیره سازی استیل بزرگ در فضای باز :1. پاک کننده تیپ2. پتوی تنفسی3. شیر نمونه گیری4 درب و دریچه5. پوشش عایق (با توجه به نیاز مشتری)6. همزن جانبی7. سنسور فشار (با توجه به نیاز مشتری)8. دماسنج (با توجه به نیاز مشتری)9. نردبان و سکوها10. فرستنده دمامخزن استیل دوجدارهبرنامه های کاربردی مخزن استیل دوجداره :1. مخزن استیل ذخیره سازی دوجداره را می توان به عنوان مخزن ذخیره مایع، مخزن مایع کامپوزیت، مخزن ذخیره موقت و مخزن مخلوط مایع و غیره استفاده کرد.2. مناسب برای استفاده در مواد غذایی، لبنیات، میوه و نوشیدنی، داروسازی، مهندسی شیمی و بیولوژیکی و غیره.ویژگی های مخزن ذخیره سازی دو لایه :1. مخزن ذخیره شامل یک مخزن داخلی است که توسط یک بسته بیرونی پیچیده شده است و مواد نگهدارنده گرما در فضای بین مخزن داخلی و بسته بیرونی پر می شود.2. برای ساخت این مخزن دو لایه از فولاد ضد زنگ بهداشتی استفاده شده است.3. طراحی شده با ساختار ساده و عملکرد ساده4. منطقه انتقال مخزن به شکل قوسی طراحی شده است که حداکثر کارایی بهداشتی را تضمین می کند.پیکربندی مخزن استیل دوجداره :1. منهول بازشو سریع2. مدل های مختلف دستگاه نظافت CIP3. ماسک تنفسی مگس و حشرات4. سه پایه قابل تنظیم5. مواد لوله خوراک قابل جابجایی6. دماسنج (با توجه به نیاز مشتری)7. الزامات مقیاس (با توجه به سفارش مشتری)8. میکسر جانبی پیشرفته9. سطح مایع و تنظیم کننده سطح (با توجه به نیاز مشتری)10. صفحه نمایش ضد گردابمخزن استیل خنک کننده افقی :مخزن استیل خنک کننده شیر افقی ما عمدتاً برای ذخیره شیر کارامل یا سایر انواع مایعات طراحی شده است. این دستگاه بر اساس تکنولوژی پیشرفته بین المللی طراحی شده و مجهز به دستگاه فشرده سازی و سیستم حفاظت ایمنی، مانیتور میکرو کامپیوتر و حباب های پلی یورتان می باشد، به طوری که مخزن افقی خنک کننده شیر برای خنک سازی و نگهداری مواد غذایی پاستوریزه، لبنیات، مواد غذایی ایده آل می باشد. از مخازن استیل خنک کننده در کارخانجات، کارخانه های نوشابه سازی و صنعت داروسازی استفاده می گردد.مخزن استیل استخراج :مخزن استیل استخراج گروه صنعتی سازآب برای صنایعی مانند طب سنتی چینی، مواد غذایی و مواد شیمیایی طراحی شده است. برای فناوری هایی مانند فشار معمولی، فشار کم، آب جوشیده، غوطه وری داغ، بای پس حرارتی، بازیافت و چکه، استخراج روغن معطر و بازسازی حلال آلی با ویژگی های راندمان بالا و عملکرد راحت از این دسته از مخازن استفاده می گردد. سیستم تمیز کردن CIPداخل مخزن استخراج مطابق با استاندارد GMPاست.مخزن حمل شیر :مخزن حمل شیر ما برای حمل و نقل طولانی مدت مواد غذایی مایع مانند شیر و نوشیدنی استفاده می شود. مخزن حمل شیر گروه صنعتی سازآب از فولاد ضد زنگ SUS304-2Bبا کیفیت بالا ساخته شده اند که مقاومت بالایی در برابر خوردگی به آن می دهد. این ژاکت از فوم پلی یورتان استفاده می کند که به عنوان عایق حرارتی عمل می کند. گوشه های مخزن به شکل قوسی طراحی شده است که نگرانی سلامتی ندارد. برای اطلاعات بیشتر، می توانید از وب سایت ما دیدن کنید. با تکیه بر کیفیت قابل اعتماد و قیمت رقابتی، مشتریان زیادی در داخل و خارج از کشور داریم. علاوه بر این، تجهیزات ما بی صدا هستند، بنابراین تمیز کردن آنها راحت تر است و با الزامات بهداشتی صنایع غذایی مطابقت دارد.کارخانه سازآب یک تولید کننده مخزن حمل و نقل شیر با تجربه در ایران و آسیا است. ما علاوه بر ماشین آلات فرآوری شیر، می توانیم انواع ماشین آلات غذایی و دارویی دیگر را نیز تولید کنیم. اگر به مخزن حمل شیر یا سایر تجهیزات پردازش ما نیاز دارید، خوش آمدید محصولات ما را امتحان کنید. برای ثبت سفارشات خود اکنوان با کارشناسان ما در گروه صنعتی سازآب تماس بگیرید. sazaabbb sazaabbb Wed, 11 May 2022 09:18:02 +0430 https://virgool.io/@sazaaabbb/%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%88-%D9%BE%D8%B1%D8%AF%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-tfzyqflcaqdu مخزن استیلمخزن استیل ممکن است گزینه ای عالی برای سیو برخی از سیالات اعم از مواد شیمیایی ، دارویی ، غذایی ، بهداشتی ، اسید و ... باشد. اما این که چه نوع سیالی قرار است در داخل مخزن استیل ذخیره گردد تعیین کننده گرید ورق استنلس مورد استفاده در طراحی و تولید مخزن استیل می باشد. اگر قرار است ساید ها در داخل ان ذخیره گردد قطعا می بایست از ورق استنلس گرید 300 به بالا استفاده نمود. مخزن استیل به سبب استفاده از فولاد ضدزنگ تقریبا قیمت تمام شده بالاتری نسبت به سایر مخازن دارد اما این را هم به مشتریان و کاربرانی که پستهای ما را دنبال و مطالعه می کنند بگوییم که دوام این دسته از مخازن نسبت عوامل محیطی و ... بالاتر می باشد. در ضمن به لحاظ زیبایی نیز بسیار اعجاب آور است. اما در ادامه به نحوه پولیش کاری سطح داخلی و خارجی مخزن استیل که در برخی از کاربری ها از قبیل نگهداری مواد دارویی دارای حساسیت بالایی می باشدف می پردازیم. لطفا اندکی تامل نمایید. تمام تلاش گروه صنعتی سازآب آگاه سازی مشتریان می باشد تا بتوانند خریدی درست برای خود داشته باشند.مراحل ساخت و پرداخت مخزن استیل :تکمیل سطح مخزن با متریال استنلس استیل :فولاد ضد زنگ معمولاً صاف و کمی منعکس کننده است ، اما در برخی موارد ، سطوح آنها دانه دار شده یا در یک جهت مسواک( پولیش و برس ) زده می شوند. به این پروفیل های مختلف ، تکمیل سطح گفته می شود. ویژگی مهم برای تشخیص پایان سطح ، زبری سطح است. این انحراف قله های میکروسکوپی و فرورفتگی ها از سطح ایده آل یک فلز است. نوع روکش سطح و ناهمواری سطح از مشخصات مهم مخازن فولادی ضد زنگ( استنلس استیل ) است ، زیرا بر حفظ رطوبت و چسبندگی مواد در سطح مخزن استیل تأثیر می گذارد.پایان آسیاب:این شرط اصلی تامین ورق یا صفحات فولاد ضد زنگ پس از تولید در کارخانه فولاد جهت ساخت مخزن استیل است. بنابراین ، روکش آسیاب هنوز با روشهای مکانیکی یا شیمیایی متناسب با هدف خاصی تغییر نکرده است. تولید مخزن استیل معمولاً از طریق نورد سرد و گرم است. عملیات آسیاب ثانویه مانند تراشی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ انجام می شود. محبوب ترین نوع روکش آسیاب مورد استفاده برای ساخت مخازن فولاد ضد زنگ شماره 2Bاست. شماره 2B ، همانطور که توسط ASTM تعیین شده است ، با یک سطح صاف و کمی بازتابنده مشخص می شود. میانگین زبری سطح ، Ra، معمولاً در محدوده 0.30 - 0.50 میکرومتر است. روشی که برای دستیابی به این صافی مورد استفاده قرار می گیرد ، نورد پاس پوست است. انواع دیگر تکمیل های آسیاب شماره 1D ، شماره 2Dو BA (آنیل روشن) است.سطوح جلا داده شده ، آسیاب شده و برس دار (مکانیکی):از سطح استاندارد آسیاب ، فرآیندهای اضافی برای دستیابی به صافی سطح مورد نظر اعمال می شود. درجه پایان آسیاب نزدیک به ویژگی های سطح مورد نظر برای کاهش تلاش پرداخت می باشد. پولیش و برس با استفاده از مواد ساینده خوب که روی کمربندها و دیسک هایی که به صورت یک طرفه بریده می شوند چسبانده می شود ، به دست می آید. میانگین زبری این تکمیل بسته به کاربرد متفاوت است. این کار معمولاً در مخازن فرآیند فولاد ضد زنگ انجام می شود که در آن برای ایجاد جریان مناسب مواد هنگام اختلاط یا هم زدن ، برای سطح مناسب دیوارهای داخلی لازم است.الکترو پولیش شده:پولیش الکتریکی یک فرآیند شیمیایی و الکتریکی است که قله های میکروسکوپی را بر روی سطح فلز حذف یا تراز می کند. این کار با فرو بردن فلز در یک حمام الکترولیت گرم شده انجام می شود. سپس این فلز به همراه یک کاتد غوطه ور در الکترولیت به منبع تغذیه DCمتصل می شود. با عبور جریان از فلز ، سطح مخزن در محلول الکترولیت حل می شود. قله های سطح میکروسکوپی سریعتر از مناطق مسطح حل می شوند. در نهایت ، سطح به ترتیب کمتر از 0.2 میکرومتر صاف می شود. مخازن فولادی ضد زنگ الکتروپلیش شده در صنایع غذایی و دارویی که آلودگی محصول مورد بحث است مورد استفاده قرار می گیرند. سطح مخزن باید به اندازه کافی صاف باشد تا رطوبت نتواند باقی بماند زیرا رطوبت باعث رشد میکروب ها می شود.مشخصات مخزن استیل و ویژگی های اضافی :مشخصات یا اطلاعات سفارش مخزن تولیدی ، ملاحظات طراحی ارائه شده به سازنده است که بستگی به برنامه دارد. بنابراین به شما پیشنهاد می کنیم تا بررسی کنید که آیا تامین کننده قادر به ساخت ویژگی های مورد نیاز است یا خیر. در زیر اطلاعات اساسی مورد نیاز برای تعیین و طراحی و تولید انواع مخزن استیل ( فولاد ضد زنگ ) ذکر شده است.ظرفیت :این یکی از مهمترین عوامل و پارامترهای طراحی مخزن استیل است که توسط صاحبان فرآیند تعیین شده است. این حجم اسمی مخزن قابل استفاده برای ذخیره سازی یا پردازش است. توجه داشته باشید که این مقدار با حجم کلی یا ناخالصی که برای فضایی که برای بخار و انبساط در نظر گرفته شده است ، متفاوت است.اندازه گیری فشار:صرف نظر از ظرفیت ، درجه بندی ورق استیل یک پارامتر مهم در طراحی مخزن استیل است که بر ضخامت ورق یا صفحه فلزی مورد استفاده تأثیر می گذارد. مشخصات اضافی مخزن استیل مانند فرآیندهای جوشکاری و روشهای بازرسی با توجه به فشار مجرب مخزن استیل مورد نیاز است. نصب نشان استاندارد ASME U برای تأیید مخازن تحت فشار یکی از الزامات جهت خرید مخزن استیل مورد اطمینان است. بالاخص اگر این مخزن قرار باشد به مرزهای خارجی ارسال گردد که نصب استانداردها سخت گیرانه تر مورد بررسی قرار می گیرد. گروه صنعتی سازآب سابقه ارسال مخازن به کشورهای اذربایجان ، تاجیکستان و ... را در پرونده پروژه های اجرایی خود دارد.محدودیت اندازه و ابعاد مخزن استیل :این ابعاد مورد نظر صاحب فرآیند مخزن است. با این حال ، این بستگی به توانایی تولید کننده و استانداردهای حاکم دارد. بهتر است از اندازه های تجاری موجود یا استاندارد شروع کنید و بر این اساس تغییر دهید.درجه فولاد ضد زنگ:همانطور که قبلاً بحث شد ، سه درجه فولاد ضد زنگ معمولاً برای مخازن استفاده می شود. اینها 304/304L ، 316/316Lو دوبلکس هستند. فولاد ضد زنگ 304/304Lارزان ترین و مناسب برای محیط های ملایم و خورنده و مواد شیمیایی است. 316/316Lدارای خواص برتر از 304/304L است اما به طور قابل توجهی گران تر است. فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای خواص قابل مقایسه است (بهتر است برای گریدهای گران تر) از 316/316L. دوبلکس گرانتر است ، با این حال ، پیشرفت در فناوری تولید هزینه ها را پایین می آورد.نوع پایان مخزن استیل :مخازن فولادی ضد زنگ معمولی دارای روکش استاندارد آسیاب و الکترو پولیش می باشند. پولیش مکانیکی برای دستیابی به زبری سطح خاص برای فرآیندهای همزن و اختلاط استفاده می شود.نازل ها و منهول ها:نازل ها اتصالات خرد شده ای هستند که برای اتصال ، اتصال یا پیچاندن لوله های ورودی ، خروجی و ابزار به مخزن فولاد ضد زنگ جوش داده شده اند. منهول ها دسترسی به داخل مخزن را برای نظافت و نگهداری فراهم می کنند. اندازه نازل و منهول معمولاً توسط صاحب فرآیند مشخص می شود.شیرهای تخلیه فشار یا سرریز مایع:این یک ضمانت در موارد اضطراری مانند خرابی تجهیزات یا ناراحتی های فرآیند است. فشار و جریان بیش از حد می تواند از محدوده مخزن فراتر رود و باعث انفجار و نشت شود. این امر به ویژه برای مخازن فرآیند بالا و مخازن تحت فشار مهم است. جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید. sazaabbb sazaabbb Mon, 04 Oct 2021 14:50:28 +0330 https://virgool.io/@sazaaabbb/%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D9%81%D8%A7%DB%8C%D8%A8%D8%B1%DA%AF%D9%84%D8%A7%D8%B3-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-rwrruegqqc50 گروه صنعتی پایپ گسترمخزن فایبرگلاس :در پی جستجو راه حلی برای ذخیره سازی انواع سیالات در صنایع و کاربری های مختلف ، مهندسین به فکر طراحی و تولید مخازنی مقاوم در برابر فشار ، واکنش پذیری ، شرایط جوی نامساعد و ... افتادند. مخزن فایبرگلاس همان نواوری و اختراع بشری بود که دغدغه سیو بسیاری از سیالات را از دوش کارفرمایان برداشت. کشف مواد فایبرگلاس توسط راسل جیمز صورت پذیرفت. مخزن فایبرگلاس به دلیل استحکام بالا، وزن کم، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر آب و هوا و... محبوبیت زیادی در بازار مخازن در بین کاربران و خریداران کسب کرده است. مخزن فایبرگلاس با استفاده از روش های متعددی طراحی و تولید می گردد. مخزن فایبرگلاس با استفاده از روش های دستی، ماشینی و یا ترکیبی از روش های فوق تولید می گردند. مخزن فایبرگلاس یا مخزن کامپوزیتی همانند مخزن پلی اتیلن نگهداری سیالات در حجم خاص و کاملا سفارشی ساز قابلیت تولید و اجرا در محل را به راحتی دارند. مخازن فایبرگلاس انعطاف پذیری بالایی را در طراحی دارند. این مخازن مقاومت محیطی و تنوع شکلی بسیار بالایی دارند. طراحی و تولید مخزن فایبرگلاس با استفاده از روش های دستی در محل پروژه انجام می گیرد. کیفیت بالای آب نگهداری شونده، عدم جرم پذیری ، مقاومت محیطی بسیار بالا از جمله مزایای مخزن فایبرگلاس آب می باشد. علاوه بر موارد فوق، منبع فایبرگلاس دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا می باشند و میتوانند به صورت دفنی نیز تولید گردند.مخزن فایبرگلاس SMC :ترکیب قالب ورق (SMC) نوعی پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس است که ترکیبی از رزین پلی استر اشباع نشده با مواد تقویت کننده آغشته ، مواد پر کننده و فیبر شیشه است. مخزن فایبرگلاس SMC مخزنی غیر سمی ، بادوام ، سبک ، مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. در ضمن ، حفظ و نگهداری آن بسیار سهل و آسان است. این مخازن در انبارهای آب در ساختمانهای مسکونی ، مدارس ، هتل بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مخازن آب SMC هم برای آب آشامیدنی و هم برای شرکت های داروسازی و در مکان هایی که به کیفیت آب کافی نیاز دارند استفاده می شود. در ساخت مخزن فایبرگلاس SMC رزین به شکل خمیر بر روی فیلم قرار می گیرد و سپس الیاف برش داده شده به خمیر اضافه می شود. این ماده بین دو سطح فشرده می شود تا زمانی که به ضخامت و بافت مورد نظر برسد. ورق های SMC معمولا به صورت رولی بوده و بعد تحت دما و فشار قالب گیری می شود.فرایند قالب گیری و فشرده سازی مخزن فایبرگلاس SMC :قالب گیری در دستگاهی به نام “پرس فشرده سازی” صورت می گیرد که معمولاً از حالت هیدرولیکی استفاده می شود. بیشتر پرسهای قالب ریزی و سازه ای فشرده سازی نیاز دارند که بارگذاری SMC در قالب و بارگیری محصول نهایی به صورت دستی توسط یک اپراتور ماهر انجام شود. قالب ورق SMC از قبل گرم شده در نیمه پایین قالب قرار می گیرد. سپس بشقاب فوقانی پایین می آید و فشار ۲۰۰۰ میلی لیتری را بر روی قالب اعمال می کند. استفاده پیوسته از گرما و فشار باعث می شود تا SMC گسترش یابد و هر قسمت از قالب را به درستی پر کند. از این رو می توان از قالب فشرده سازی برای ایجاد قطعات حتی پیچیده و دقیق با دقت بسیار بالا استفاده کرد. مهم ترین و بیشترین بحث در مورد مزیت ترکیب سازنده ورق ، وزن کم آن در مقایسه با سایر مواد ، از جمله فلزات و حتی سایر پلی استرها مانند ترکیب (BMC) است. علاوه بر وزن کم به دلیل کوتاه بودن چرخه تولید ، ساخت آن در حجم بالا امکان پذیر است . مخزن فایبرگلاس با قالب ورق SMC محکم و با دوام است . قابلیت مقاومت در برابر ضربه را دارد تا حدی که در قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه است.مخزن فایبرگلاس GRP :GRP (glass reinforced plastic) کامپوزیتی است که در ساخت آن از پلی استر به عنوان ماتریس و رزین به عنوان تقویت کننده استفاده می شود. پنل های GRP با ساختار بیش از ۴۰ درصد الیاف در قالب هایی با ابعاد مختلف ساخته می شوند و با استفاده از اتصالات و پیچ و مهره به صورت مدولار مونتاژ می شوند. ساختار پنلی مخازن فایبرگلاس GRP این امکان را می دهد که در فضاهای مختلف و برای کاربرد های متفاوت مانند ذخیره سازی آب باران ، ذخیره سازی آب آشامیدنی و … مورد استفاده قرار می گیرد. مخزن فایبرگلاس GRP از استحکام بسیار بالا در برابر ضربه ، کشش و خوردگی برخوردار است و می تواند در اشکال مختلف تولید شود. نصب سریع ، ایمنب در برابر نشتی و تخلیه راحت مخزن از دیگر مزایای مخازن GRP می باشد.مخزن کامپوزیتی :کامپوزیت متریالی مهندسی ساز است که از دو یا چند جزء متفاوت تشکیل شده است. این اجزای متفاوت معمولا به عنوان ماتریس و تقویت کننده طبقه بندی می شوند. ماتریس می تواند پلاستیک، فلز یا سرامیک باشد و تقویت کننده به صورت فیبر می باشد. نقش اصلی الیاف، استحکام و سختی مواد است. ماتریس پلیمر، فیبرها را در موقعیت صحیح نگه می داردو بارها را بین الیاف منتقل می کند. فایبرگلاس و Grp نیز یک ماده کامپوزیت می باشند که از الیاف شیشه ای ساخته شده و از پلیمر وینیل یا اپوکسی به عنوان پلیمر استفاده می شود.مخزن کامپوزیت با توجه به نوع کاربرد، به صورت مدولار و یا استوانه ای ساخته می شوند. مخزن کامپوزیت مدولار به روش قالب گیری SMC تولید و مونتاژ می شوند. مخازن کامپوزیتی سبک و مقاوم بوده و دچار خوردگی نمی شوند و عایق حرارتی و الکتریکی می باشند. پس در برخی موارد استفاده از مخازن کامپوزیتی کاملا منطقی و اقتصادی تر خواهد بود.به شما پیشنهاد می کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن فایبرگلاس لینک زیر را هم دنبال کنید :https://telegra.ph/%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D9%81%D8%A7%DB%8C%D8%A8%D8%B1%DA%AF%D9%84%D8%A7%D8%B3-09-01مزایای استفاده از مخزن فایبرگلاس :قطعا همه مشتریان و خریداران تجهیزات صنعتی قبل از خرید به این مسیله می اندیشند که این محصول چه مزیتهایی برای انها خواهد داشت و آیا استفاده از این محصول مقرون به صرفه می باشد یا نه؟مخزن فایبرگلاس بطور معمول در ساختمان های مسکونی/اداری، هتل ها، بیمارستان ها و دیگر مجتمع های ساختمانی کاربرد دارند . این دسته از مخازن دارای برخی مزایا می باشند که از جمله مزایای این مخزن میتوان به موارد زیر اشاره کرد :1-دوام و ماندگاری بالامخزن فایبرگلاس بسیار با دوام هستند و در برابر ضربه های سنگین، تغییرات آب و هوایی، فشار و … مقاومت می کنند.2- مقاوم در برابر اشعه خورشیداز انجاییکه ممکن اسن این مخازن در بیرون از ساختمانها نصب گردند و به احتمال زیاد بیشتر بصورت نصب بر روی سطح زمین مورد تقاضا باشند می بایست حاوی موادی باشد که در برابر نور خورشید مقاومت لازم را از خود نشان دهند. از اینرو الیاف زرینی مورد استفاده در ساخت مخزن فایبرگلاس دارای مواد آنتی یو وی هستند که آنها را در برابر اشعه uv مقاوم می کند.3-پنل ها عایق بسیار مناسبی جهت جلوگیری از انجماد می باشند.4-سطح آینه ای پنل ها از چسبیدگی خاک و رشد باکتری ها جلوگیری می کند.5-هیچ عنصر فلزی در تماس با آب نیست و تمام وسایل و لوازم جانبی مونتاژ در سطح خارجی قرار دارند.6-عدم نشتی سیالطراحی پنل های محدب که با رزین انعطاف پذیر درزگیری می شوند باعث می شود که خطر نشت به دلیل فشار سیال به صفر برسد.7-تعمیر و نگهداری مخزن بدون توقف در عملکرد مخزن قابل انجام است.8-پارتیشن بندی داخل مخزن اجازه می دهد در زمان تعمیرات هم آب قابل نگهداری در مخزن باشد.9-از لحاظ شکل و اندازه انعطاف پذیر بوده و از ۱ متر مکعب تا 5۰٫۰۰۰ متر مکعب قابل تولید هستند.10-نقل و انتقال و جابجایی اسان به سبب وزن کم11-در هر زمانی امکان گسترش جهت ذخیره سازی بیشتر را دارند.12-از مخازن فایبرگلاس می توان براحتی جهت ذخیره سازی اسید استفاده نمود.معایب مخزن فایبرگلاس :معایب مخازن فایبرگلاس باعث نشده است از تقاضای این منابع کاسته شود لیکن بمنظور آگاهی بیشتر شما بصورت تیتروار به معایب مخازن فایبرگلاس اشاره خواهد شد . مهمترین معایب مخزن های فایبرگلاس عبارتند از :1-انعطاب بسیار کم در مقابل تنش های نقطه ای2-نیاز به باز شدن کل پنلها در صورت نیاز به تعمیر یک پنل از کف (البته می توان این موضوع را با رزین های درزگیری با سرعت مرتفع نمود.)3-قیمت بسیار بالا نسبت به مخزن پلی اتیلن و البته قیمت مناسب نسبت به مخزن استیل علیرغم کیفیت بسیار بالای آب نگهداری شده درون این مخازن.برخی از کاربردهای مخزن فایبرگلاس :1-استفاده در بیمارستان ها برای ذخیره سیالات2-ذخیره مواد سوختی مانند گازوئیل و بنزین3-نگهداری کودهای مایع4-ذخیره هر نوع ترکیبی از بنزین، اتانول و متانول5-عایق کردن مخازن اسید در برخی کارخانه هاانواع مخزن فیابرگلاس از نظر شکل ظاهری :مخازن فایبرگلاس بر اساس شکل ظاهری به دو دسته تقسیم می شوند.1-مخزن کامپوزیت – فایبرگلاس استوانه ای· این مخازن مناسب فضای 40 متر مکعب هستند.· توان تحمل 30 بار فشار را دارد.· PH مناسب آن 2 تا 12.5 است.2-مخزن فایبرگلاس مکعبیاین مخازن تا 3000 مترمکعب یا حتی بیشتر را نیز پوشش می دهند. مزیت دیگر این مخازن، نصب آسان و قابلیت دمونتاژ و نصب در محل مور نظر است.مخازن پنلی فایبرگلاس :مخازن پنلی FRP برای رفع مشکلات سایر روش های ذخیره آب ایجاد شده اند. آنها قوی ، مدولار ، کم هزینه ، قابل بازیافت ، بهداشتی ، مقاوم در برابر آب و هوا و بلایای طبیعی ، با نگهداری آسان ، تخلیه سریع و دارای عایق بندی مناسب هستند. همه این موارد آن ها را به یک راه حل ایده آل برای ذخیره آب و انواع مایعات شیمیایی و صنعتی تبدیل کرده است . در ساخت اینگونه مخازن ابتدا پنل ها آماده می شوند و بعد با استفاده از اتصالات کنار یکدیگر مونتاژ شده و مخزنی با حجم و ابعاد مورد نظر شکل می گیرد. ابعاد یک پانل استاندارد معمولاً 1000 * 1000 میلی متر ، 500 * 1000 میلی متر و 1000*1500 میلی متر است. ضخامت و وزن پنل ها با توجه به ارتفاع مخزن متفاوت است. مخزن هر چه ارتفاع بیشتری داشته باشد ، پنل های پایین ضخیم تر است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخازن فایبرگلاس به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید. sazaabbb sazaabbb Sun, 26 Sep 2021 16:31:11 +0330 https://virgool.io/@sazaaabbb/%DA%A9%D9%88%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%AA%D8%A7%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D9%84%D8%B1-%D9%88-%D8%AE%D8%A7%D9%86%DA%AF%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-zws4l9xvxfcm هیچ کس نمی خواهد در ساختمانی با تهویه مطبوع بد - حداقل نه برای مدت طولانی - بماند. از سوی دیگر ، ساختمانهایی با خنک کننده عالی ، شما را وادار به بازگشت به آنها و ماندن حتی برای دقایقی اندک می کنند ، این ساختمانها را شما را مجاب به بازگشت می کنند حتی اگر فقط برای لذت بردن از هوا باشد. بعنوان مثال شاید در اوج گرما در فصول گرم از فرط گرما زدگی خود را به یک بانک و یا یک پاساژ رسانیده باشید. آنقدر خنکای آنجا بارز است که بارها از خود پرسیده باشید این اماکن بزرگ چگونه این فضای به این بزرگی را خنک سازی و تهویه می کنند. این مسئله بخش عمده ای از ادامه مدرن سازی و نوآوری سیستم های کولینگ تاور را برای شما نشان می دهد. ما بعنوان تولید کنندگان انواع کولینگ تاور می گوییم خنک سازی این اماکن بزرگ تنها در سایه استفاده از سیستم های خنک کننده قوی ممکن خواهد بود که بتوانند هزینه ثانویه کمتری را در برداشته باشند. با استفاده از چیلر و کولینگ تاور و سیستم های هواساز اماکن مذکور به شرایط مطلوبی از سرمایش دست می یابند. کولینگ تاور وسیله ای برای حذف گرما است که از آب برای انتقال فرآیند گرمای اتلاف شده به جو استفاده می کند . تمام کولینگ تاورها بر اساس اصل از بین بردن گرما از آب با تبخیر قسمت کوچکی از آب که از طریق واحد در گردش مجدد است ، کار می کنند. ترکیب و اختلاط آب گرم و هوای خنک کننده گرمای نهان تبخیر را آزاد می کند و باعث خنک شدن آب می شود . اگر از یک ساختمان مرتفع به پایین نگاه می کنید ، ممکن است متوجه واحدها و سازه های غالبا سفید رنگ مربعی و یا مدور با فن هایی در بالای آنها در ساختمان های زیر شوید. اینها همان کولینگ تاور هستند.هدف از خرید و راه انداز ی کولینگ تاور چیست؟از یک دستگاه کولینگ تاور برای خنک سازی آب استفاده می شود و این تجهیز یک مبدل حرارتی عظیم الجثه است که گرمای تولید شده داخل ساختمان ها را به جو منتقل می کند و آب سردتر را به چیلر برمی گرداند . یک کولینگ تاور آب گرم را از یک چیلر دریافت می کند. این آب گرم به عنوان آب کندانسور شناخته می شود زیرا در کندانسور چیلر گرما می گیرد. چیلر به طور معمول مانند زیرزمین در سطح پایین تری قرار دارد. نقش کولینگ تاور خنک کردن آب است ، بنابراین می تواند به چیلر برگردد تا گرمای بیشتری را بگیرد.کولینگ تاور چگونه کار می کند؟تجهیزات تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی می توانند گرما را به صورت تن آب گرم تولید کنند که باید سرد شود . اینجاست که کولینگ تاورها وارد عمل می شوند. آب بیش از حد گرم از کولینگ تاور عبور می کند ، جایی که دوباره گردش می کند و در معرض هوای خشک و مرطوب و خنک است. گرما از طریق تبخیر بخشی از آب داخل کولینگ تاور چرخشی را ترک می کند. سپس آب سردتر به تجهیزات تهویه مطبوع یا فرآیند باز گشت داده می شود تا تجهیزات آن خنک شود و این چرخه خنک کننده بارها و بارها تکرار می شود. هنگامی که خازن گرم به سوی کولینگ تاور می رود ، آب از طریق چند نازل عبور داده می شود که به صورت قطره های کوچک از طریق محلول پاشیده می شود ، که باعث افزایش سطح آب می شود و از طریق تبخیر بیشتر باعث از دست دادن حرارت بهتر می شود. هدف فن در بالای کولینگ تاور ، آوردن هوا از پایین کولینگ تاور و انتقال آن به سمت بالا و خارج در جهت مخالف آب گرم کندانسور بالای واحد است. هوا گرما را از طریق آب تبخیر کولینگ تاور به جو منتقل می کند.انواع کولینگ تاور:سیستم های کولینگ تاور اغلب برای فرآیندهای صنعتی تجهیزاتی حیاتی هستند . این سازه های استوانه ای بلند و سربالا وظیفه خنک سازی آب تولید شده از جریان هوای خنک کننده آسایش صنعتی یا HVAC را دارند. آنها بر اساس نوع پیش نویس (طبیعی یا مکانیکی) و بر اساس جهت جریان هوا (شمارنده یا ضربدری) طبقه بندی می شوند.پیش نویس سیستم های کولینگ تاور طبیعی :معمولاً برای نیروگاههای بزرگ و صنایع با جریان آب خنک کننده بی نهایت از کولینگ تاور با پیش نویس طبیعی استفاده می شود. این مدل از کولینگ تاورها با از بین بردن گرمای اتلاف از طریق بالا بردن هوای گرم که سپس در جو آزاد می شود ، کار می کند . این کولینگ تاور ها بلند و دارای شکل هذلولی برای القای جریان هوا مناسب هستند.پیش نویس مکانیکی سیستم های کولینگ تاور :هوا توسط یک فن که در داخل کولینگ تاور نصب می باشد به داخل سازه کولینگ تاور هدایت و جریان می یابد . فن های متداول مورد استفاده در این کولینگ تاورها شامل فن های پروانه و فن های گریز از مرکز هستند. در حالی که کولینگ تاورهای کششی مکانیکی از برجک های طبیعی موثرتر هستند ، اما انرژی بیشتری مصرف می کنند و در نتیجه هزینه بیشتری برای کارکرد دارند.سیستم های کولینگ تاور : Crossflowاین دسته از کولینگ تاورها دارای طرحی هستند که به هوا اجازه می دهد تا به صورت افقی از طریق پر( پکینگ ) و ساختار کولینگ تاور به یک قسمت پلنوم باز، باز شود. آب گرم از حوضچه های توزیع به سمت پایین کولینگ تاور جریان می یابد . با این حال ، فن ها و موتور درایو به خاصیت و ویژگی ضد آب و هوا بودن در برابر رطوبت نیاز دارند که می تواند منجر به یخ زدگی شود و از کارایی کمتری برخوردار شود.سیستم های کولینگ تاور Counterflow:این دسته از کولینگ تاورها می بایست طرحی داشته باشند که هوا به سمت بالا حرکت کند و جریان متناوب با آب گرم برای خنک شدن هوا به سمت پایین بیفتد. این امکان را برای حداکثر عملکرد در خارج از هر منطقه برنامه فراهم می کند و به حداقل رساندن نیاز به سر پمپ کمک می کند . همچنین ، سیستم های کولینگ تاور ضد جریان در شرایط آب و هوای سرد کمتر یخ می خورند و می توانند در طولانی مدت در مصرف انرژی صرفه جویی کنند. تمام کولینگ تاورهای تولیدی شرکتهای مهتاب گستر، ناب زیست، هلدینگ صنایع برتر با این مزایای کولینگ تاورهای ضد جریان به بازار عرضه می شوند. sazaabbb sazaabbb Sun, 30 May 2021 18:38:32 +0430