https://virgool.io/feed/@serajtoosmarketing fa 2026-06-10 13:13:09 https://files.virgool.io/upload/users/956781/avatar/2qdiJk.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@serajtoosmarketing https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D8%B0%D8%AE%D8%A7%DB%8C%D8%B1-%D8%B3%D9%86%DA%AF-%D8%A2%D9%87%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D9%86%D8%B7%D9%82%D9%87-%DB%8C-%D9%BE%DB%8C%D9%84%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D8%A7-opppsulkbryf به گزارش خبر گزاری مهر نیوز: بیشترین ذخایر سنگ آهن دنیا در استرالیا، برزیل است. از نظر کیفیت سنگ آهن تولیدی می‌توان گفت که استرالیا بزرگترین تولید کننده‌ی سنگ آهن عیار بالا در جهان است و معادن بسیار غنی به‌خصوص در منطقه پیلبارا دارد که عیار سنگ آهن بالایی دارند. استرالیا با توجه به وسعتی که دارد یکی از بزرگترین قطب‌های سنگ آهن دنیاست و می‌تواند تاثیر زیادی در تعیین قیمت سنگ آهن و به تبع آن محصولاتی که از آن تولید می‌شود داشته باشد. سنگ آهن ماده اصلی تولید محصولات فولادی و قیمت آن تعیین کننده‌ی قیمت تیرآهن است.منطقه پیلبارامنطقه پیلبارا (Pilbara) منطقه‌ای معدن خیز است که در غرب استرالیا واقع شده است. پیلبارا ناحیه‌ای بزرگ، خشک و کم جمعیت با مردم بومی، مناظری زیبا، خاک سرخ است و همانطور که گفته شد، ذخایر معدنی فراوان به‌ویژه ذخایر سنگ دارد. در ادامه به معرفی چند معدن که در این ناحیه قرار دارند می‌پردازیم.معدن سنگ آهن نامولدیمعدن سنگ آهن نامولدی در منطقه پیلبارا در غرب استرالیا، ۶۰ کیلومتری شمال غربی تام پرایس واقع شده‌است.این معدن تحت اختیار کامل شرکت معدنی ریو تینتو می‌باشد و یکی از ۱۲ معدن سنگ آهنی ست که این شرکت در دست اجرا دارد. در تقویم سال ۲۰۰۹، ۲۰۲ میلیون تن استخراج ماده معدنی این معدن صورت گرفته است که نسبت به سال قبل آن 15 درصد، افزایش داشته است. پروژه پیلبارا در سال ۲۰۰۹ حدود 13 درصد از تولید جهانی از ۱٫۵۹ میلیارد تن را اشتراک داشته است. جایی که این معدن در آن واقع است، همرسلی نام دارد که حدود 80 درصد از کل ذخایر آهن شناخته شده استرالیا را در خود جای داده و یکی از بزرگترین ایالت‌های معدنی سنگ آهن در جهان است.هامرسلیمنطقه‌ی معدنی هامرسلی در منطقه پیلبارا در شمال غربی استرالیا، و ۱۱۰۰ کیلومتری شمال پرت قرار دارد. عیار سنگ آهن معدن هامرسلی ۶۲ درصد است و به‌همین دلیل ناب‌ترین سنگ آهن را در منطقه داراست. این در حالی است که در همین منطقه چند معدن سنگ آهن دیگر با نام‌های وسترن ترنر سیکلین، ماراندو، یاندیکوگینا و نامولدی نیز وجود دارند. معادن منطقه پیلبارای وسترن استرالیا در اختیار شرکت ریوتینتو هستند که از آنها برای تولید فراورده‌های آهنی استفاده می‌شود.چیچستر هاباین معدن نیز مانند معدن هامرسلی در منطقه پیلبارای استرالیا قرار گرفته است اما جالب اینجاست که از سال ۲۰۰۸ کشف و به بهره‌برداری رسید. عیار این معدن نیز مانند معادن اطراف آن بالا و حدود ۵۸ درصد است اما شاید به دلیل اینکه فعالیت در این معدن به تازگی شروع شده، مدیریت آن به شرکت دیگری به‌نام گروه فلزات فورتسکو سپرده شده‌است.شرکت استخراج معادن بی اچ پی بیلیتونبا وجود اینکه تولید سنگ آهن شرکت بی اچ پی بیلیتون ۳ درصد در سه ماهه نخست سال ۲۰۱۷ در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته کاهش پیدا کرد اما این شرکت همچنان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان سنگ آهن جهان در سال ۲۰۱۷بود. بی اچ پی بیلیتون یک شرکت انگلیسی-استرالیایی است که مقرش در ملبورن استرالیا واقع است و در کشورهای متعددی مانند برزیل، الجزایر، شیلی، مکزیک و پرو فعالیت می‌کند.مونت ویل بکمعدن مونت ویل بک و معدن یاندی دو معدنی هستند که تحت مدیریت شرکت بی اچ پی بیلتون(BHP Billiton) هستند. معدن مونت ویل بک علاوه بر اینکه دهمین معدن بزرگ سنگ آهن جهان محسوب می‌شوند، بزرگ‌ترین معدن سنگ آهن روباز جهان، از نظر ابعاد، نیز هست؛ به طوری‌که ابعادی به اندازه ۵ در ۱/۵ کیلومتر دارد. استخراج سالانه معدن سنگ آهن مونت ویل بک ۷۷ میلیون تن ثبت شده است.سه شرکت معدنی بزرگ، ریوتینتو، بی اچ پی و فورتسکیو حدود 800 میلیون تن ماده اصلی فولاد را تولید می‌کنند. چین مقادیر زیادی سنگ آهن تولید می‌کند، اما کیفیت آن پایین است و تولید فولاد را به فرآیندی پرهزینه و آلاینده تبدیل می‌کند.اقتصاد استرالیا در گرو معادناسترالیا یک صادرکننده بزرگ محصولات معدنی، انرژی و موادغذایی است. منابع طبیعی فراوان و متنوع این کشور باعث شده است که سطوح قابل‌توجهی از سرمایه‌گذاری‌های خارجی به این کشور سرازیر شوند و معادن زغال‌سنگ، سنگ‌آهن، مس، طلا، گاز طبیعی، اورانیوم و منابع انرژی‌های تجدیدپذیر این کشور را توسعه دهند. استرالیا یک بازار باز است و محدودیت‌های بسیار اندکی در واردات کالاها و خدمات دارد. باز کردن بازار آن به روی جهان باعث شده که رشد این کشور سرعت یابد و انعطاف‌پذیری و پویایی بیشتری به اقتصاد آن داده است.بازار سنگ آهن بزرگترین درآمد صادراتی استرالیا را در اختیار دارد. اما افزودن این ماده معدنی به انبوهی از محدودیت های موجود برای کالاهای وارداتی از استرالیا با توجه به رکورد قیمتی اخیر و وابستگی چین به عرضه سنگ آهن با کیفیت بالای استرالیا که حدود دو سوم واردات آن را شامل می شود، اقدامی خطرناک خواهد بود. تولیدکنندگان بزرگی مثل استرالیا و برزیل می‌توانند تاثیر زیادی در تعیین قیمت روز آهن آلات داشته باشند.رونق اقتصادیبرخی اقتصاددانان ادعا می‌کنند که رونق استخراج معادن در استرالیا به این کشور کمک کرده تا از بحران مالی جهانی در سال ۲۰۰۸ جلوگیری کند. شان لانگ کیک، اقتصاددان می‌گوید: "حدود چهار پنجم صادرات سنگ آهن استرالیا به چین می‌رود. وی اظهار می‌کند اگرچه استرالیا در نهایت ممکن است خریداران جدیدی برای سنگ آهن خود پیدا کند، اما یافتن منابع جدید سنگ آهن برای تأمین انرژی اقتصاد برای چین بسیار دشوار است".اقلام صادراتی استرالیا به ترتیب عبارتند از: زغال‌سنگ، سنگ‌آهن، طلا، گوشت، پشم، آلومینا، گندم و تجهیزات و ماشین‌های حمل‌ونقل. مرکز زمین‌شناسی امریکا هم وضعیت بخش معدنی استرالیا را بسیار مساعد ارزیابی می‌کند. به گزارش این سازمان تحقیقاتی، در یک دهه گذشته، افزایش صادرات محصولات معدنی که ناشی از توسعه ظرفیت تولیدی به‌ویژه در سنگ‌آهن بوده، منجر به رشد اقتصادی پایدار برای استرالیا شده است. این انفجار معدنی منجر به بهبود سطح زندگی شهروندان استرالیا شده است. برای آگاهی از قیمت تیرآهن 16 اصفهان ، کلیک کنید. serajtoosmarketing serajtoosmarketing Wed, 13 Oct 2021 13:00:04 +0330 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9-%DA%AF%D9%88%D9%86%D8%A7%DA%AF%D9%88%D9%86-oivkrkg82c5s به گزارش ایرنا: از فولاد در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شود. فولاد نقش به‌سزایی در اقتصاد دنیای مدرن امروزی دارد و صنعت فولاد، جز صنایع مادر محسوب می‌شود. فولاد 100 درصدقابل بازیافت است و بنابراین نقش بنیادین در چرخه‌ی اقتصاد بازی می‌کند. فولاد به‌عنوان یک ماده مهندسی پایه و اساسی، عامل مهمی در توسعه و بکارگیری فناوری‌های نوآورانه است. می‌توان گفت در همه‌ی جنبه‌های زندگی از فولاد استفاده می‌شود. مشتقات فولاد به شکل ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق روغنی، میلگرد، تیرآهن و...وجود دارند. برای آگاهی از کاربرد ورق سیاه و قیمت ورق سیاه با ما همراه باشید.مراحل تولید ورق سیاهورق سیاه یکی از انواع ورق‌های فولادیست که از فرایند نورد گرم حاصل می‌شود. برای تولید ورق سیاه، ابتدا پودر سنگ آهن از معادن سنگ آهن تهیه می‌شود و سپس در کارخانه به گندله تبدیل می‌شود. گندله (کلوخه) گوی‌هایی متخلخل هستند که حدود 1 تا ۱.۵ سانتی‌متر قطر داشته و یکنواخت هستند. این مواد در ابتدا خام هستند و در حالت خام،استحکام کمی دارند و پس از پخته شدن سخت می‌شوند. مرحله‌ی گندله خام تا پخته شدن، همان تبدیل مگنتیت به هماتیت است.گندله به آهن اسفنجی تبدیل می‌گردد و بعد از آن در کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شود و ازین طریق فولاد مذاب تولید می‌شود. فولاد مذاب تبدیل به تختال ویا به اصطلاح (اسلب) می‌گردد. تختال تولید شده خنک می‌شود ونورد گرم که گذارندن فلز داغ بین دو غلتک (دو غلتکی که بر خلاف جهت هم حرکت می‌کنند) است، آغاز می‌شود. به‌علت این‌که سرعت غلتک‌ها از سرعت فلز ورودی بیشتر است، اصطکاک موجود در سطح تماس فلز با غلتک، فلز را به سمت جلو می‌راند. در اثر فشرده شدن فلز، طول آن افزایش می‌یابد و از ضخامت آن کاسته می‌شود.میزان تغییر ضخامتی که می‌توان در طی یک مرحله عبور از نورد به‌دست اورد، به شرایط اصطکاک موجود در سطح مشترک فلز و غلتک بستگی دارد. در صورتیکه تغییر شکل زیادی مورد نظر باشد، غلتک‌ها موجب حرکت ماده نمی‌شوند بلکه روی سطح آن می‌لغزند. از سوی دیگر، تغییر ضخامت خیلی کم نیز موجب بالارفتن هزینه‌های تولید می‌شود و همچنین باید گفت در حین تولید با اضافه نمودن عناصر شیمیایی مختلف و شرایط خاص، انواع مختلفی از ورق سیاه بدست می‌آید که خواص مختلفی دارند. ورق فلزی درانتهای فرایند به‌صورت شیت و یا به‌صورت کلاف رول درمی‌آید. از ورق سیاه برای ساخت کشتی، مخازن تحت فشار، لوله جهت انتقال نفت و گاز، ساخت ماشین آلات سنگین، ساخت سیلندرهای گاز و ... استفاده می‌شود.کاربرد ورق سیاه در صنعت· سیلندر گاز: ورق‌های سیاه از سختی بالایی برخوردار هستند و این امر موجب شده است تا از این ورق‌ها در ساخت سیلندرهای گاز که به مقاومت بالا نیاز دارند، استفاده شود.· کشتی سازی: از ورق سیاه به‌دلیل دارا بودن مقاومت زیاد و همچنین داشتن تحمل بسیار بالا در برابر وزن‌های سنگین، در ساخت بدنه کشتی استفاده می‌شود. علاوه بر استفاده از ورق‌های سیاه در ساخت بدنه کشتی، از آنها برای ساخت قسمت‌های دیگر کشتی نیز استفاده می‌شود. مخزن‌های مخصوص کشتی از جمله موارد استفاده از ورق سیاه در اجزای کشتی هستند. ورق سیاه به‌دلیل داشتن مقاومت بالا، در برابر آب شور دریا خورده نمی‌شود و گزینه‌ی مناسبی برای استفاده در ساخت کشتی می‌باشد.· ساخت لوله‌های نفتی: ورق سیاه به‌دلیل داشتن مقاومت بالا و ویژگی‌های ساختاری خاص، گزینه‌ای بسیار مناسب برای ساخت لوله‌های نفتی به‌شمار می‌رود.· سدسازی: ورق سیاه مقاومت بالایی داشته و ویژگی‌های خاص و انحصاری این ورق باعث شده است که در صنعت سدسازی نقش چشمگیری داشته باشد. ورق‌های سیاه همچنین به‌دلیل داشتن مقاومت، در برابر هوا و آب گزینه‌ی مناسبی برای استفاده در ساخت سدهای آبی هستند.· ساختمان سازی: بدلیل انعطاف پذیری بالای ورق سیاه، این ورق، انتخاب مناسبی برای استفاده در ساخت اسکلت اصلی ساختمان است. همچنین با توجه به تحمل بالا، این محصول می‌تواند مقاوم‌بودن ساختمان را در هر شرایطی تضمین کند.· جوشکاری: ورق سیاه قابلیت جوشکاری‌شدن بالایی داشته و به‌همین دلیل، در صنعت جوشکاری و صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز، که به جوشکاری نیاز دارند، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.رونق و توسعه اقتصادیصنعت فولاد از مرحله استخراج سنگ آهن و مواد اولیه تا مرحله نورد، عملیات ثانویه، تولید محصولات و تجهیزات در صنایع مختلف، ایجاد اشتغال می‌کند. در تمامی این مراحل به نیروی انسانی نیاز است و در نتیجه این امر منجر به اشتغال‌زایی در سطح گسترده می‌شود. اشتغال‌زایی و جذب نیرو، تنها بخشی از منفعت‌های صنعت فولاد می‌باشد. رونق و توسعه‌ی اقتصادی در هر یک از آنها می‌تواند باعث توسعه و رونق سایر صنایع وابسته شود.صادرات فولادصادرات فولاد می‌تواند منبعی برای تامین ارز خارجی باشد و بر اقتصاد کشور اثر مثبتی داشته باشد. علاوه براین، باعث می‌شود، صنعت فولاد در بازار جهانی رقابت کند و موجب رشد و شکوفایی آن شود. این نکته حائز اهمیت است که صادرات و رونق فولاد وابسته به تولید محصولات متنوع، استاندارد و با قیمت رقابتی است.صنعت فولاد جزو صنایعی است که رقبای بسیاری در عرصه‌ی‌ بین‌المللی دارد. بنابراین فعالیت در این حوزه، مستلزم برخورداری ازروحیه‌ی رقابت‌پذیری است. به این دلیل باید دانش ما در زمینه‌ی فولاد، پیوسته به روز باشد تا از این عرصه رقابتی عقب نمانیم.قیمت گذاری فولادبا توجه به این که تولید آهن و فولاد معیار مهمی جهت صنعتی بودن هر کشور محسوب می شود، صنعت فولاد در هر کشور اهمیت زیادی دارد. یکی از چالش‌هایی که دولت برای تثبیت و حفظ داشته‌های اقتصادی با آن روبروست، قیمت فولاد است. مهم‌ترین عامل موثر در تعیین قیمت فولاد، بهای ارز است. همچنین نوسان قیمت مواد اولیه نسوز و مواد آلیاژی وارداتی نیز، به نوسانات بهای ارز وابسته است. برای خرید ورق سیاه، اینجا کلیک کنید.منبع: www.sgt-steel.com serajtoosmarketing serajtoosmarketing Wed, 13 Oct 2021 12:32:15 +0330 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86%DB%8C-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D9%86-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-oewrmrqfo2pm به گزارش خبر گزاری ایلنا: ورق روغنی محصول نورد سرد بوده و اصلی‌ترین محصول این دسته به‌شمار می‌رود. ورق‌های گالوانیزه و ورق رنگی نیز جز دسته‌ی ورق‌های سرد قرار می‌گیرند. ورق روغنی در ضخامت‌های مختلف بین 0.30 تا 4 میلی‌متر و به دو صورت کلاف (Coil) و یا برش (Sheet) تولید می‌شود. این ورق‌های فولادیبه‌دلیل شکل ظاهری و آغشته‌بودن به روانساز به ورق روغنی معروفند. برای آگاهی از قیمت ورق روغنی کارخانه‌های مختلف ازجمله؛ کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، فولاد غرب آسیا، کارخانه فولاد گیلان و کارخانه فولاد هفت الماس، با ما تماس بگیرید.کاربردهای عمده ورق روغنیورق روغنی یکی از پرکاربردترین انواع ورق فولادی است و در صنایع لوازم خانگی و خودرو سازی، استفاده می‌شود. برای تولید فیلتر اتومبیل از ورق روغنی فوق کشش، گرید تجاری ۱۴ST، استفاده می‌شود. در بدنه‌ی اتومبیل از ورق روغنی فوق کشش، گرید تجاری ۱۳ST، استفاده شده و برای قطعات زیرین اتومبیل از ورق روغنی نوعQSTE ضد سایش استفاده می‌شود. برای تولید اگزوز از ورق روغنی با ویژگی ضد خورندگی و زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.سطح ورق‌های روغنی، صاف و براق بوده و از ظاهر زیبایی برخوردار هستند. به همین دلیل از مهمترین کاربردهای ورق روغنی می‌توان به استفاده ‌آنها در لوازم و تجهیزاتی که نیاز به ظاهر زیبایی دارند، مانند لوازم خانگی اشاره کرد. به عنوان مثال در تولید اجاق گاز که صفحه فلزی لعاب گیر دارد، از ورق روغنی ۲EK ، استفاده می‌شود.از دیگر کاربردهای ورق روغنی می توان به ساخت المان‌های ساختمانی، طراحی و ساخت انواع پانل‌ها، ساخت انواع قفسه و ... اشاره کرد.مراحل تولید ورق روغنیدر فرایند تولید ورق روغنی, از ورق سیاه استفاده می‌شود. سپس ورق سیاه با طی‌کردن مراحل زیر به ورق روغنی تبدیل شود:1- مرحله‌ی اسیدشویی: در این مرحله باید ورق سیاه با اسید شسته شود تا آلودگی‌ها و پولک‌های سطحی آن که باعث ایجاد یک لایه‌ی سیاه در سطح ورق شده است، زدوده شود.2- مرحله‌ی نوردکاری: این مرحله، مرحله‌ی مهمی در تولید ورق روغنی است. به‌خاطر انجام عملیات نورد سرد روی ورق، این ورق در بازار به نام ورق نورد سرد نیز شناخته می‌شود. تفاوت ورق روغنی با سایر ورق‌های فولادی، حاصل همین روش نورد سرد است. در مرحله‌ی نورد سرد، ورق سیاه ازبین غلتک‌هایی عبور داده می‌شود تا با اعمال نیروهای فشاری و کششی، ضخامت آن، کاهش یافته و برای استفاده در صنایع مختلف، خواص فیزیکی خاصی پیدا کند که از مهمترین آنها ایجاد مقاومت بالا و یکنواخت در کل سطح ورق و ایجاد ظاهری یک‌دست و صاف است. اما هنوز پس از انجام این مرحله، فولاد سختی خود را حفظ کرده و قابلیت شکل‌پذیری کافی را دارا نیست و باید وارد مرحله‌ی بعدی شود.3- مرحله‌ی آنیل‌کاری: در این مرحله، فولاد قابلیت انعطاف‌پذیری پیدا می‌کند. در این مرحله، فلز برای در امان ماندن از اکسید‌شدن با هوای اطراف، ابتدا با روغن پوشانده شده و سپس توسط کوره‌های هوای داغ، گرمادهی می‌شود و به‌شکل کویل درمی‌آید.4- مرحله‌ی پرداخت یا تمپررولینگ: در این مرحله، با انجام یک نورد سرد سطحی، با دمای خیلی پایین، سطح ورق یکنواخت و صیقلی می‌شود.عملیات آنیل‌کردندر تولید ورق نورد سرد فرآیند آنیل یا بازپخت وجود دارد که به دو روش جعبه‌ای و یا پیوسته انجام می‌شود. عملیات آنیل‌کردن پیوسته، گران تمام می‌شود. چرا که کوره در مدت زمان زیادی اشغال می‌گردد و این مساله از نظر اقتصادی مقرون به‌صرفه نیست. فرآیند آنیل پیوسته، به‌منظور بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی ورق فولادی پس از نورد سرد انجام می‌گیرد. به‌طور کلی فرآیند آنیل پیوسته یکی از مهمترین بخش های خطوط تولید ورق نورد سرد، ورق گالوانیزه و قلع اندود است که در بسیاری از صنایع فولادسازی دنیا جایگاه خاصی دارد. در اکثرکارخانه‌های تولید ورق به‌منظور کاهش هزینه‌ی تولید، از روش جعبه‌ای استفاده می‌کنند. پس از آنیل، یک فرآیند نورد پوسته‌ای وجود دارد که در این فرآیند ورق‌ها از لحاظ ویژگی‌های مکانیکی و کیفیت ظاهر سطح و موج، بررسی شده و عیوب آن برطرف می‌شود.کارخانه های تولید کننده ورق روغنی در ایرانشرکت فولاد مبارکه اصفهانشرکت فولاد مبارکه از شرکت‌های پیشرو ایرانی است که در زمینه‌ی تولید ورق‌های فولادی فعالیت‌ می‌نماید. این شرکت بیش از پنجاه درصد از مصرف فولاد کشور را جهت استفاده در صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی، صنایع فلزی سبک، صنایع فلزی سنگین، لوله‌های انتقال سیالات، صنایع بسته‌بندی، لوازم خانگی و الکتریکی و صنایع لوله و پروفایل تامین می‌نماید.شرکت فولاد غرب آسیاشرکت فولاد غرب آسیا به اهتمام سرمایه‌گذاران خصوصی و با تکیه بر تجربه‌ی مدیران ارشد فولاد مبارکه در سال 1383 برای اجراء پروژه نورد ورق سرد به ظرفیت 550،000 تن در سال با ضخامت نهایی 0,18 تا 3 میلی‌متر، عرض 600 تا 1700 میلی‌متر و وزن هر کلاف 6 تا 30 تن با استانداردهای بین‌المللی، در زمینی به مساحت 53 هکتار و زیربنای 40،000 متر مربع در استان قم، 30 کیلومتری شهرستان دلیجان تاسیس شد. عمده‌ی محصولات این پروژه در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، پوشش ساختمان‌ها، ورق‌های رنگی، ورق‌های گالوانیزه، قوطی‌سازی برای صنایع بسته‌بندی مانند رنگ روغن‌های صنعتی، کنسروسازی و غیره مصرف می‌شود.کارخانه فولاد هفت الماسکارخانه فولاد هفت الماس از تولیدکنندگان ورق روغنی در ایران است. این کارخانه مدعی است توانایی تولید انواع ورق روغنی را به‌صورت کلاف، ورق مسطح و کلاف نواری شده را دارد.کارخانه‌ی فولاد گیلانمی‌توان گفت کارخانه‌ی فولاد گیلان، یکی از بزرگترین واحدهای صنعتی بزرگ در صنعت نورد می‌باشد. اغلب از ورق‌های این واحد صنعتی برای ساخت لوله‌های آب، نفت، گاز، صنایع ساخت خودرو، مخازن تحت فشار و انواع مصارف ساختمانی و صنعتی استفاده می‌کنند.منبع: www.sgt-steel.com serajtoosmarketing serajtoosmarketing Wed, 13 Oct 2021 12:00:19 +0330 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D8%B5%D8%B1%D9%81%D9%87-%D8%AC%D9%88%DB%8C%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D9%87%D8%B2%DB%8C%D9%86%D9%87-%DB%8C-%D9%BE%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8-l8aki5f8gozg میلگردها در آرماتوربندی ساختمان‌های بتنی، تیر و دکل‌های برق، سدسازی و بسیاری از موارد مشابه بکاربرده می‌شوند. در واقع نقش مهم میلگرد در سازه‌های بتنی و کاربرد بالای آن باعث شده است که شکل‌ و استانداردهای مختلفی از آن در بازار موجود باشد که هر کدام مشخصات و ویژگی‌های خاص خود را دارند.میلگرد، یک میله یا سیم فولادی است که از نورد گرم فولادهای مختلف حاصل می‌شوند و در بتن مسلح و ساختارهای بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا بتن را در کشش تقویت نماید. برای بهبود پیوند میلگرد با بتن، سطح میلگرد اغلب آجدار می‌باشد. باتوجه به‌اینکه بتن فشرده و مستحکم است اما در تنش‌ها، ضعیف بوده و میلگرد جهت رفع این مشکل بوجودآمده است. با افزودن میلگرد به بتن، بارهای کششی تحمل شده و استحکام کلی افزایش می‌یابد.انواع میلگرددر یک دسته‌بندی کلی می‌توان میلگردهای موجود در بازار ایران را به دو دسته‌ی میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم‌بندی کرد. در ایران از انواع مختلف استانداردهای میلگرد استفاده می‌شود؛ انواع میلگرد در بازار ایران به 4 دسته A1، A2، A3 و A4 تقسیم می‌شود. برای اطلاع از قیمت میلگرد آجدار به وب‌سایت سراج توس مراجعه کنید.تفاوت‌های میلگرد A3  و A4 را می‌توان اینگونه بیان کرداز نظر شکل:  میلگرد A3  و A4 از انواع میلگرد آجدار هستند. شکل آج میلگرد A3 در اصطلاح مارپیچ یا جناقی می‌باشد ولی شکل آج میلگرد A4 به‌صورت مرکب نسبت به محور طولی می‌باشد و ترکیبی از دو آج مارپیچ و جناقی می‌باشد.از نظر سختی: میلگرد A3 نیمه سخت و میلگرد A4 سخت محسوب می‌شود.از نظر مقاومت: مقاومت و استحکام میلگرد A4  از دیگر انواع میلگرد بالاتر است.از نظر استحکام تسلیم: استحکام تسلیم میلگرد A4 از دیگر انواع میلگرد بیشتر است.از نظر شکل‌پذیری: میلگرد A4 از دیگر انواع میلگرد شکننده‌تر است  به همین دلیل برای جوشکاری مناسب نیست اما امروزه برخی کارخانه‌ها میلگردهای A4 تولید  می‌کنند که شکل‌پذیری در حد میلگرد A2 دارند.از نظر انعطاف‌پذیری: میزان خمیدگی و انعطاف  و مقاومت در برابر بار و ضربه در میلگردA1 از همه بیشتر و به‌ترتیب از A1  به A4 کمتر می‌شود .از نظر کاربرد: قابل استفاده در میلگردهای اصلی سازه  شامل میلگردهای طولی در پی آرماتورهای طولی از نوع A3 به عنوان میلگرد ساختمانی در بتن‌ریزی و آرماتوربندی و فوندانسیون‌ سازه در ساختمان‌سازی بکار برده می‌شود.استانداردهای استفاده از میلگرددر گذشته به‌دلیل نبود امکانات لازم در خطوط کارگاه‌های نورد، تولید آرماتور با استحکام بالا با مشکلاتی همراه بود. امروزه این امکان به‌وجود آمده است که از شمش‌های با کربن معادل پایین بتوان آج 520 و بالاتر را با قابلیت جوش‌پذیری و مشخصات مکانیکی مطلوب، تولید نمود. سازمان ملی استاندارد نیز همگام با استانداردهای معتبر جهانی در بازنگری جدید، استفاده از میلگرد آج 500 و 520 را تصویب نمود و محدودیت‌های آیین نامه‌ای در استفاده ازین گرید مرتفع گردید.مقررات ملی ساختمان در مورد میلگرد A4براساس اصلاحیه‌ی شماره یک ویرایش ۹۲، استفاده از میلگرد های A4 با تنش تسلیم ۵۰۰ و ۵۲۰ مگاپاسکال، که در استاندارد ملی ۳۱۳۲ ( تیرماه ۱۳۹۲) به‌ترتیب به عنوان میلگردهای آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ خوانده می‌شوند، در طراحی و ساخت همه انواع سازه‌های ساختمانی، بتن آرمه، به جز دیوارهای برشی ویژه و قاب‌های خمشی ویژه، در صورت احراز شرایط زیر به تصویب رسید.میلگرد دارای آج‌های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی بوده و مطابق استاندارد مندرج در استاندارد ملی باشد .شکل‌پذیری میلگرد حداقل در حد مورد انتظار برای میلگرد A3 باشد، به‌طوری که میزان ازدیاد طول نسبی آن در طولی معادل ۵ برابر قطر، حداقل ۱۶ درصد باشد.در تولید میلگرد، از شمش با کربن بالا استفاده نشود. روش تولید میلگرد، تکنولوژی ترمکس بوده وکربن معادل (CE) میلگرد حداکثر ۵ درصد باشد.کارخانه تولیدکننده میلگرد، گواهی سازمان ملی استاندارد را برای تولید میلگردهای آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ اخذ نموده و نشان کارخانه و رده میلگرد را بر آن حک کرده باشد.با توجه به مطالب ذکر شده، با انجام بررسی‌های لازم قبل از اجرای پروژه و استفاده از میلگرد مناسب در ساختمان‌سازی، می‌توانید تا حد زیادی هزینه‌ی نهایی پروژه‌های  ساختمانی را کاهش داده و در وقت و انرژی خود، صرفه‌جویی کنید. با وجود اینکه قیمت میلگرد A4 نسبت به انواع دیگر میلگرد بالاتر است ولی به دلیل سبک‌سازی در مجموع هزینه کل کاهش می‌یابد. استحکام بالا، باعث جلوگیری از اتلاف منابع و صرفه‌جویی در پروژه‌ها می‌شود. برای آگاهی از قیمت لحظه ای میلگرد اینجا کلیک کنید.منبع: https://sgt-steel.com serajtoosmarketing serajtoosmarketing Mon, 13 Sep 2021 09:39:35 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D9%86%D9%82%D8%B4-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%AF%D8%B1-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%88%D9%81-%D8%AF%D9%86%DB%8C%D8%A7-xx3ccrfmvr0v دنیای مدرن بدون فولاد غیر قابل تصور است. به اطراف خود نگاه کنید، کمتر شیئ یا وسیله ای می توان یافت که در ساخت آن از اشکال مختلف فولاد یا آلیاژهای آن، استفاده نشده باشد. صنایع فولاد با کاربرد وسیع خود، نقش پررنگی در زندگی انسان بازی می کند. در ساختمان سازی، ساخت پل‌‌ها، برج‌ها، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی، همه و همه، می‌توان ردپایی از فولاد یافت. با سراج توس سری به دنیای وسیع فولاد می‌زنیم، با ما همراه باشید.در مورد پل گلدن گیت سانفرانسیسکو بیشتر بدانیماز لحاظ تاریخی, اولین پل‌ها، تیرهای ساده از سنگ یا چوب بودند که بر روی پایه‌های سنگی در روی رودخانه انداخته می‌شدند. از اوایل قرن نوزدهم ساخت پل‌های معلق، قوسی یا با تیر حمال از آهن آغاز شد. اولین پل معلق از آهن در سال 1796 به دهانه 21 متر در آمریکا ساخته شد، همچنین در سال 1850 یکی از مهمترین پل‌های با تیر حمال از جنس آهن متشکل از دو دهانه 140 متر و دو دهانه 70 متری در انگلستان ساخته شد.پل گلدن گیت (Golden Gate Bridge)، یک پل معلق در سانفرانسیسکوی آمریکا است که این شهر را به شمال ایالت کالیفرنیا وصل می‌کند. این پل بر روی تنگه گلدن گیت ساخته شده‌است. گلدن گیت بریج، با هزینه‌ی ۳۵ میلیون دلار و ظرف مدت ۴ سال در سانفرانسیسکو ساخته و در ۲۷ مه ۱۹۳۷ گشایش یافت. گلدن گیت بریج در فاصله بین سال‌های ۱۹۳۷ تا ۱۹۶۴ با طول ۱۳۰۰ متر، طولانی‌ترین پل معلق دنیا به حساب می‌آمد.ساکنین شهر سانفرانسیسکو این پل را نماد شهر خود به حساب می‌آورند. ارتفاع این پل از سطح آب ۶۷ متر و وزن آن ۸۸۷۰۰۰ تن است. دو برجی که در طول این پل ساخته شده‌اند ۲۲۷ متر ارتفاع دارند.پل گلدن گیت، ابتکار مهندس مشهور جوزف استراس بود که پیش از طراحی پل گلدن گیت، طراحی ۴۰۰ پل متحرک را برعهده داشت. ایرونیگ مارو، مهندس معمار و مهندس چارلز آلتون الیس و لئون مویسیف از طراحان پل در اجرای این پروژه بزرگ مشارکت داشتند. ساخت این پل از ۵ ژانویه سال ۱۹۳۳ شروع شد.در طول دوره بهره برداری و در زمان‌های مشخص، باید قسمت‌های مختلف پل مورد بازدید قرار می‌گرفتند. در پلهای فلزی که احتمال از بین رفتن اتصالات پیچ و جوش، زنگ زدن المان‌ها، خوردگی آنها و بروز نا پایداری‌های الاسیتک وجود دارد، این بازدیدها باید به‌طور مداوم و حداقل هر پنج سال یکبار انجام شده و برای جلو گیری از تخریب قطعات، آنها را با مواد مناسب پوشانید.سازه‌های تاریخی قرن بیستم که انواع آنها را در سرتاسر جهان می‌بینیم، همگی نقش نمادین مهمی در تاریخ معاصر داشته‌اند. گلدن گیت امروز به‌عنوان نمادی از سن‌فرانسیسکو یا به بیان بهتر، ایالات متحده شناخته می‌شود. پلی که در ابتدای فرایند ساختش با چالش‌ها و مقاومت‌های متعددی روبه‌رو بود؛ اما پس از اتمام پروژه، تقریبا همه‌ی آمریکایی‌ها و حتی اکثر مردم جهان، زبان به تحسین آن گشودند. زمانی ساخت این پل «غیرممکن» به نظر می‌رسید اما پس از گذشت نزدیک به یک قرن،  هنوزاین پل، یکی از نمادهای مدرن شهرسازی محسوب می‌شود.اطلاعات کابل‌ و بتندو کابل اصلی در پل گلدن گیت وجود دارد که با عبور از برج‌های اصلی در دو انتهای پل توسط لنگرگاه‌های عظیم حفظ می‌شوند. جنس کابل‌ها از فولاد کربنی گالوانیزه است که در همان محل پل در زمان نصب، پیچیده شدند و ۶ ماه و ۹ روز، فرایند ساخت آن‌ها به طول انجامید. قطر هریک از کابل‌ها با احتساب پوشش بیرونی به ۰/۹۲ متر می‌رسد. طول هرکدام نیز ۲،۳۳۲ متر است. مجموع طول سیم گالوانیزه‌ای که برای ساختن مجموع دو کابل اصلی استفاده شد، ۱۲۹ هزار کیلومتر بود. یک میلیون سیم برای ساختن کابل به کار رفت که هر کدام قطر نزدیک به پنج میلی‌متر داشتند.پل گلدن گیت از ۲۵۰ جفت طناب عمودی بهره می‌برد که هرکدام نزدیک به ۷ سانتی‌متر قطر دارند. در طول کابل‌های اصلی پل گلدن گیت، در هر ۱۵ متر مکان‌های اتصال طناب‌های عمودی قرار دارد. در سال‌های ۱۹۵۳ و ۱۹۵۴ سیستم مهار جدیدی به پایین پل اضافه شد که بار وارده به طناب‌های عمودی و درنهایت پیچ‌های اتصال به کابل‌های اصلی را افزایش داد. مهندسان تخمین زده‌اند که ۵۰ درصد بار اضافه به پیچ‌ها وارد می‌شود. در سال ۱۹۵۴ پیچ‌ها مجددا تنش‌دهی و تقویت شدند. در دهه‌ی ۱۹۷۰ نیز زمان تعویض طناب‌های عمودی پل رسیده بود که مجددا با افزایش تنش‌دهی به پیچ‌ها همراه شد. تعداد ۶۰۰ هزار میخ پرچ گالوانیزه در هریک از برج‌های پل گلدن گیت به کار رفته است.با گالوانیزه کردن می‌توان از زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری کرد. از همین روی، ورق گالوانیزه یکی از انواع پرمصرف ورق‌های فولادی است و کاربرد فراوانی در صنعت دارد. در لوازم خانگی، تجهیزات آشپزخانه، تابلوهای برق، سینی کابل، بدنه و سقف سوله‌ها و سالن‌ها، مجراهای هوا و دودکش‌ها، ناودان‌ها و لوله‌ها، مخازن و ساخت انواع سازه‌های فلزی، از ورق گالوانیزه استفاده می‌شود. برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه، اینجا کلیک کنید. serajtoosmarketing serajtoosmarketing Mon, 13 Sep 2021 09:34:40 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%DA%86%D8%B7%D9%88%D8%B1-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%B2%D9%86%DA%AF-%D8%B2%D8%AF%D9%87-%D9%85%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D8%A7%D9%86%D8%AF-%D8%A8%D8%A7%D8%B9%D8%AB-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%D8%B4-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86-%D8%B4%D9%88%D8%AF-ns2qv5uczadm به گزارش خبرگزاری ایرنا: استفاده از میلگرد بی‌کیفیت در ساختمان‌سازی، خطرناک بوده و براساس آیین بتن ایران (آبا)، میلگردهای زنگ‌زده به ویژه مواردی که به‌طور موضعی و عمیق دچار خوردگی شده‌اند، بدون انجام آزمایش و حصول اطمینان از انطباق مشخصه‌های آنها با مشخصه‌های مورد نظر و در نظر گرفتن کاهش احتمال قابل استفاده دربتن آرمه نیست.آیا می‌دانید استفاده از میلگرد بی‌کیفیت در ساختمان‌سازی، تا چه حد می‌تواند خطرناک باشد؟ در سالیان اخیر چندین ساختمان در فلوریدای امریکا بر اثر زنگ‌زدگی میلگرد فروریخته است و این امر به قیمت جان ساکنان این ساختمان‌ها تمام شده است. اتفاقات اینچنین، لزوم توجه به کیفیت میلگرد و استفاده از میلگرد ضد زنگ را تقویت می‌کند. لازم به ذکر است که امروزه برخی کارخانه‌ها میلگرد ضدزنگ تولید می‌کنند که از جمله آنها می‌توان به کارخانه‌ای به نام Basanite Industries در فلوریدای امریکا اشاره‌کرد که میلگردی تحت عنوان BasaFlex تولید می‌کند که میلگردی ضد زنگ است.آیا میلگرد ضدزنگ می‌تواند استحکام ساختمان‌ها را افزایش داده و جان انسانها را نجات دهد؟ در مقاله‌ای تاثیر خوردگی و زنگ‌زدگی بر پیوند بین بتن و میلگرد فولادی، مورد بررسی قرار گرفته است که به‌طور خلاصه نتایج آن بدین شرح است که؛ می‌توان از محلول اشباع‌شده Ca (OH) ۲ برای افزایش مقاومت پیوندی بین بتن و میلگرد، استفاده‌کرد. هر چه خوردگی بیشتر باشد مقاومت پیوندی کمتر می‌شود. در بلاگ سراج توس همراه ما باشید تا در مورد تاثیرات موثر میلگرد ضدزنگ بر استحکام بیشتر ساختمان‌ها و اصطلاحی به نام سرطان بتن اطلاعات مفیدی در اختیارشما قرار دهیم.راه‌های پیشگیری از زنگ‌زدگی میلگرددر میلگردهایی که ضدزنگ نیستند، زنگ‌زدگی به دلایل گوناگون رخ می‌دهد و برخی عوامل این امر را تشدید می‌کند. این عوامل عبارتند از؛انبارکردن میلگرد در مناطقی با رطوبت بالاانبارکردن طولانی مدت و در شرایط نامناسبتوصیه‌های آیین نامه‌ای در مورد زنگ‌زدگی میلگرددر آیین نامه‌ی بتن ایران، تاکید شده است که میلگردهای فولادی را باید در محل‌های تمیز و عاری از رطوبت و گل و خاک و سایر آلودگی‌ها نگهداری شود تا از زنگ‌زدگی میلگرد و کثیف‌شدن سطح آن‌ها جلوگیری شود. به‌همین دلیل توصیه می‌شود جهت انبار کردن میلگرد از تماس مستقیم با خاک یا زمین جلوگیری شود و در مدت زمان کوتاهی استفاده گردد.تا چد حد از زنگ‌زدگی میلگرد قابل قبول بوده و ممانعتی جهت استفاده کردن ندارد؟براساس آیین بتن ایران (آبا)، میلگردهایی که تا حد پوسته‌شدن زنگ‌زده باشند به‌ویژه میلگردهایی که به‌طور موضعی و عمیق دچار خوردگی شده‌اند، بدون انجام آزمایش و حصول اطمینان از انطباق مشخصه‌های آنها با مشخصه‌های مورد نظر و در نظر گرفتن کاهش احتمالی سطح مقطع، قابل استفاده در بتن آرمه نمی‌باشند و به عنوان میلگرد پرتی محسوب می‌شوند.بنابراین مطابق آیین‌نامه بتن ایران در صورتی که زنگ‌زدگی منجر به پوسته‌شدن و یا خوردگی عمیق نشده باشند، مصرف آرماتور در بتن بلامانع است. در واقع به این معنی است که سطح مقطع میلگرد اگر براثر زنگ‌زدگی در میلگرد کاهش نداشته باشد مشکلی جهت مصرف ندارد ولی چنانچه سطح مقطع کاهش بیابد مصرف آن به کلی ممنوع می‌باشد.ولی در هر صورت آیین‌نامه بتن ایران آبا، می‌گوید: میلگردهای پوسته شده باید با ماسه‌پاشی (سند بلاست) و پس از برآوردن ضوابط زیر مصرف شود.روش‌های زنگ‌زدایی که در ایران برخلاف آیین‌نامه‌ها استطبق بند ۳-۱۳-۴ آیین‌نامه زنگ‌زدایی میلگردها استفاده از برس سیمی برای زنگ‌زدایی ممنوع است؛ زیرا به‌کارگیری این برس باعث ایجاد خراش روی سطح فولاد می‌شود. درواقع بعدها خود این خراش‌ها محل مناسبی برای ایجاد لایه اکسید و افزایش میزان نفوذ زنگ‌زدگی خواهند شد. اما در حال حاضر همچنان از این روش در ایران استفاده می‌شود. چراکه امکاناتی نظیر کمپرسور هوا، ماسه سیلیسی و یا مس باره و فضای مناسب اجرای عملیات سند بلاست، وجود ندارد. از طرفی حجم کار آن‌قدر پایین است که سند بلاست مقرون‌به‌صرفه نخواهد بود.?سند بلاست چیستبهترین روش موجود برای آماده‌سازی اسکلت ساختمان، قبل از فرآیند رنگ‌کاری، اجرای سندبلاست خشک است. با توجه به اینکه معمولاً فرآیند ساخت‌وساز، در محیطی باز انجام می‌گردد بسیار محتمل است که در طی انجام مراحل ساخت‌وساز، قطعات فلزی مانند اسکلت، تیرآهن و میلگرد در اثر بارش باران یا برف و یا رطوبت زیاد محیط، دچار زنگ‌زدگی شدید گردند. سند بلاست، روشی نوین برای زنگ‌زدایی از میلگرد است.سندبلاست روشی برای زنگ‌زدایی، صاف‌کاری و آماده‌سازی قطعات فلزی است که در این روش توسط دستگاه‌های مربوطه عملیات پاشش مواد ساینده (سیلیس یا ماسه ریز و یکدست) به همراه باد یا آب بر روی سطوح انجام می‌گردد. برخورد مواد ساینده با فشار باد بر روی سطوح باعث سایش و از بین رفتن هرگونه رنگ، زنگ‌زدگی، کثیفی، گردوغبار می‌شود.بهتر آن است که اجرای سندبلاست توسط تیم سندبلاست کار حرفه‌ای و متخصص انجام گردد تا نتیجه کار، با موازین و اصول سندبلاست کاری مطابقت داشته باشد. لذا توصیه می‌کنیم اگر به دنبال تیمی برای اجرای سند بلاست در پروژه‌های خود هستید حتماً در انتخاب تیم سند بلاست کار دقت لازم را داشته باشید و سوابق تیم انتخابی خود را به‌طور دقیق بررسی نمایید. چراکه عدم دقت در انتخاب سندبلاست کار، باعث خرابی‌هایی جبران‌ناپذیر در سازه‌ی شما خواهد شد.کارخانه‌های تولیدکننده میلگرداز جمله کارخانه‌های تولیدکننده‌ی میلگرد در ایران می‌توان به کارخانه‌های ذیل اشاره‌کرد؛ صنایع گروه ملی فولاد ایران، ظفر بناب، کوثر اهواز، کارخانه ذوب آهن اصفهان، مجتمع فولاد خراسان (نیشابور)، شرکت فولاد آناهیتا گیلان، مجتمع فولاد بافق یزد، فایکو(البرز ایرانیان) و شاهین بناب اشاره کرد.قیمت میلگردقیمت میلگرد در سایت سراج توس ، به‌صورت لحظه‌ای بروز می ‌شود. سراج توس بهترین  قیمت میلگرد امروز را ارائه می‌دهد. شما می‌توانید با مراجعه به جدول قیمت میلگرد یا تماس با مشاوران سراج توس، با کیفیت‌ترین و مرغوب‌ترین میلگرد، همراه با مناسب‌ترین قیمت را انتخاب کنید. انتخاب میلگرد مناسب، هزینه‌ی ساخت پروژه‌های شما را کاهش می‌دهد و مقاومت ساختمان را در برابر حوادث بالا می‌برد.لازم به ذکر است که سفارش شما ظرف مدت ۲۴ ساعت بعد از توافقات اولیه و پرداخت، در محل مورد نظر شما حاضر می‌باشد. سراج توس نماینده‌ی رسمی شرکت‌های تولید میلگرد بوده و میلگرد انتخابی شما مستقیم از کارخانه ارسال می‌شود.در جدول قیمت میلگرد امروز، شما می‌توانید از قیمت میلگرد آجدار۱۲ تولیدی کارخانه‌های مختلف، مطلع شده و با مقایسه‌ی قیمت و کیفیت، آگاهانه بهترین انتخاب را داشته باشید. در تلگرام و اینستاگرام همراه ما باشید تا از آخرین اخبار قیمت میلگرد مطلع شوید.منبع: https://www.sgt-steel.com serajtoosmarketing serajtoosmarketing Wed, 07 Jul 2021 14:20:18 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%AF%D8%B1%D9%85-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D8%A2%D9%86-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-n7tpkwloa0av به گزارش سراج توس استیل:فرآیند تولید ورق گرمعملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) در فلزکاری به فرایندی گفته می شود که در آن، ضخامت یک قطعه یا صفحه را کاهش می‌دهند یا سطح مقطع ماده را از طریق نیروهای فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها تغییر می‌دهند.محصولات نورد گرم (Hot rolling) به علت تماس با اتمسفر هوا، سطحی غیر براق دارند. به همین دلیل، ورق گرم به ورق سیاه نیز معروف است. نورد گرم، برای موفقیت، نیاز به کنترل دمای مناسب دارد. ماده‌ی اولیه باید حرارت داده شود تا به یک دمای یکنواخت برسد.ورق‌های نورد گرم در دماهای بالا (معمولاً بالاتر از ۹۲۶ درجه سانتی گراد) بوسیله غلتک‌های خط نورد، تولید می‌شوند. معمولا از روش نورد گرم برای فولادهایی استفاده می‌شود که نسبت به تغییر شکل به روش نورد سرد و تحت کشش و فشار، مقاوم هستند و فقط طی مراحل نورد گرم، باید ذوب شوند و مجددا تغییر شکل یابند.با رساندن دمای فولاد به بالاتر از دمای تبلور، می‌توان آن‌ را به‌راحتی شکل و فرم داد و به سایزهای مختلف تبدیل نمود. نکته حائز اهمیت در دمای مورد نیاز برای نورد گرم، این است که دما باید به‌صورت یکنواخت در سطح فولاد پخش گردد تا غلتک‌زدن و تغییر ضخامت آن نیز به صورت یکنواخت انجام‌ پذیرد. در غیر این صورت، بخش‌هایی که گرمای بیشتری دیده، نسبت به دیگر بخش‌ها، زودتر نورد شده و شکل یکنواختی بدست نمی‌آید. عمدتاً نورد گرم، هنگامی که دما به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد بیشتر از دمای تبلور برسد، متوقف می‌شود. سعی ما در وب‌‌سایت سراج توس، بر این است که در ادامه این مطلب شما را با با ورق گرم و انواع آن بیشتر آشنا کرده و به تمامی سوال‌های احتمالی شما در این زمینه پاسخ داده شود.مراحل تولید ورق گرمطی فرآیند نورد گرم، حرکت غلتک‌ها روی فلز مذاب، طول آن را افزایش می‌دهد و از ضخامت آن می‌کاهد. اگر قرار باشد، ضخامت بسیار کمی به فلز داده ‌شود، حرکت غلتک‌ها، فلز را به جلو نمی‌راند بلکه به‌صورت رفت و برگشتی روی فلز حرکت می‌کند تا از ضخامت آن کاسته‌ شود ولی هزینه‌های تواید به شدت افزایش پیدا می‌کند. فولاد نورد شده در شرایط نورد گرم، نیاز به تسطیح بیشتری دارد، مانند گذر از آب‌کاری، یا افزایش مراحل مسطح‌سازی، تا انتهای خط نورد به‌منظور افزایش لایه‌گذاری(حجم)، در کویل‌های دارای ظرفیت محدود.در مجموع، نوردگرم ممکن است نواقصی را برروی سطح به‌جا بگذارد، مانند فلس یا گود رفتگی‌هایی که نیاز به سمباده‌کشی و پرداخت‌های نهایی دارند تا به سطح صاف و یک‌دستی تبدیل شوند. از این رو کیفیت فولاد نورد گرم، پایین‌تر از فولاد نورد سرد می‌باشد. ورق‌های نورد گرم به‌دلیل تماس سطح آنها با اتمسفر هوا، سطحی غیر براق پیدا می‌کنند. به‌همین علت در بازار به ورق سیاه نیز معروف هستند. برای خرید آنلاین با بهترین قیمت‌های روز به وب‌سایت سراج توس مراجعه کنید. پشتیبانان ما در سراج ‌توس در هر زمان از شبانه‌ روز، آماده پاسخگویی هستند.ویژگی‌های ورق گرمانواع محصولات فولادی از جمله ورق‌های گرم، خواص شیمیایی و مکانیکی مخصوص به خود را دارند و از استانداردهای خاصی تبعیت می‌کنند. خواص مکانیکی ورق سیاه در هنگام پروسه تولید بهینه می‌گردد. در دمای بالاتر از ۹۳۰ درجه ی سانتیگراد که عمل تبلور مجدد انجام می‌گیرد، به دلیل فشرده شدن فولاد تحت نورد، کریستال‌های در حال شکل‌گیری فولاد ابتدا خرد و سپس در هم قفل شده و گاهاً محتوی عناصر ناخالصی می‌باشد که به سطح می‌رسند. طی این فرآیند، مقاومت فولاد در برابر ضربه افزایش یافته، شکل‌پذیری آن نیز بهبود پیدا می‌کند. می‌توان گفت که از دیگر تاثیراتی که فرآیند تولید ورق سیاه در فولاد ایجاد می‌کند، قابلیت جوشکاری خوب و مقاومت به خستگی در برابر بارهای متغییر می‌باشد.کاربرد ورق گرمقابل ذکر است که ورق سیاه یا نورد گرم، کاربرد وسیعی در تولیدات صنعتی متفاوت دارد. مهم‌ترین کاربرد ورق‌های گرم در صنعت، مربوط به تامین مواد اولیه در بخش عظیمی از پروفیل‌ها است. از طرفی، این صفحات در تولید ماشین‌ها و سازه‌های بزرگ و همچنین در ساخت مخزن‌های ویژه کاربرد دارند و به همین علت، قیمت ورق سیاه، که به آن ورق گرم هم می‌گویند، از علل موثر بر نرخ تولیدات صنعتی است. کاربرد عمده‌ی ورق‌های گرم فولادی در سازه‌های ساختمانی، صنعتی(پروفیل)، لوله‌های انتقال نفت و گاز، نورد دوباره و پوشش‌دهی است و ورق‌های سرد نیز در صنعت خودرو و لوازم خانگی کاربرد دارند. هدف مهندسی نورد فلزات، تغییر شمش یا ورق، به شکل مورد نظر است. محصول نهایی نورد، ورق یا میلگرد است و پس از اتمام تغییر شکل، محصول نهایی به وسیله‌ی دستگاه‌های برشی خط مانند قیچی و اره، به طول مورد نظر برش داده شده و پس ازعملیات تکمیلی و کنترل، بسته‌بندی شده و به انبار محصول، حمل می‌شود. در تولید ورق از دو نوع فناوری مختلف استفاده می‌شود که نام‌های نورد سرد و نورد گرم به آنها اطلاق می‌شود.انواع ورق گرمورق سیاهورق‌های فولادی سیاه (نورد گرم) با نام انگلیسی Hot Rolled Sheet شناخته می‌شوند. نورد گرم، یکی از روش‌های تولید ورق‌های فلزی با ضخامت کم می‌باشد و به ورق تولیدی با این روش در نهایت ورق نورد گرم یا اصطلاحا ورق سیاه گفته می‌شود.علت استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که به دلیل ذوب اجزای تشکیل دهنده‌ی ورق، در دمای بالا رنگ محصول مات می‌گردد. به همین دلیل از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است. با ما در وب سایت سراج توس همراه باشید.انواع ورق سیاهورق سیاه در دو نوع ورق معمولی ST52و ورق صنعتی ST37 در بازار به فروش می‌رسد، از ورق ST37 بیشتر در مصارف ساختمانی و ساخت سوله‌ها استفاده می‌شود اما از ورق‌های ST52 در مصارفی مانند سدسازی، پتروشیمی و ساخت مخزن‌ها استفاده می‌شود. ضخامت نمونه‌های موجود دربازار در حدود ۶۰ میلی‌متر است؛ این ورق‌ها قابل برش به قطعات کوچکتری هستند. به طور مثال، ورقی با ضخامت ۴ میلی‌متر، ۱۰۰ سانتی‌متر عرض و ۱۲۵ سانتی‌متر طول دارد. برای آگاهی از کاربردهای ورق سیاه با ما همراه باشید.ورق اسیدشوییبعد از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد، سطح فولاد در معرض اکسیژن هوا قرارگرفته و تشکیل اکسید آهن می‌دهد. روش‌های زیادی برای حذف اکسیدهای آهن استفاده شده است. روش ترجیحی در فولاد، اسیدشویی فولاد است. در این روش، ورقه‌های فولاد با اسید، شستشو داده می‌شوند. به فرایند اسیدشویی در انگلیسی ” Pickling ” گفته می‌شود.اسیدشویی در اصل، برطرف‌کردن اکسید، با غوطه‌ورکردن ورقه‌های فولادی در اسید می‌باشد. بعد از اسیدشویی، صفحات فولادی برای پاک‌سازی باقی‌مانده‌ی ناخالصی‌های روی ورق اسیدشویی، با آب خالص شستشو داده می‌شوند. برای اسیدشویی از محلول pickle liquor، استفاده می‌شود که معمولاً حاوی اسید است و برای حذف ناخالصی‌های سطحی مورد استفاده قرار می‌گیرد.?نحوه تشخیص ورق گرم از سردفرایند ساخت ورق گرم با ورق سرد متفاوت است. ورق گرم یک فرآیند وابسته به استخراج و ذوب فلزات است که عمدتا با عنوان ورق یا صفحات فولادی تولید می‌شود و بین مجموعه‌ای از رول‌ها قرارمی‌گیرد.ورقه‌ها به‌سادگی تغییر شکل داده و یا به‌صورت صفحات فولادی برش داده می‌شوند. درجه‌ی حرارت ورقه‌ها بیش از ۱۰۰۰ درجه‌ی فارنهایت می‌باشد.نورد سرد یکی از فرآیندهای فلزی است که در دمای نزدیک به دمای معمولی اتاق قراردارد و آن‌را با عبور غلتک تغییر می‌دهند. ورق سرد، اغلب برای کاهش ضخامت ورق یا صفحات فولادی استفاده می‌شود و مقاومت و سختی عملکرد فلز را افزایش می‌دهد.به‌طورکلی، قیمت ورق سرد می‌تواند دو برابر قیمت ورق گرم باشد، زیرا فرآیند کار با ورق سرد پیچیده‌تر از ورق گرم است.کاربرد ورق گرم و سردورق گرم، همیشه برای تولید محصولات بزرگ‌تر استفاده می‌شود، زیرا محصولات بزرگ، باید شکل‌های متمایزتری داشته‌باشند. ورق گرم رول شده، به‌عنوان ماده‌ی اولیه‌ی تولید ورق سرد رول‌ شده و ورق روکشی به‌کار می‌رود.محصولات کوچک‌تر باید با دوام‌تر و انعطاف‌پذیرتر باشند. برای همین، همیشه توسط فولاد سرد ساخته می‌شوند. ورق سرد محصولی است که از فولاد تهیه می‌شود. این ماده از فولاد داغ ساخته می‌شود و بدون حرارت‌دهی، در دستگاه تراش از ضخامت آن کم می‌شود.از جمله کاربردهای ورق سرد، می‌توان ازین موارد نام برد: قطعات خودرو، حمام، ساخت و ساز، لوازم خانگی، کالاهای برقی، مبلمان و غیره.مزایا و معایب ورق گرم در مقایسه با ورق سردورق سرد ابعاد دقیق‌تری نسبت به ورق گرم دارد که توسط فرآیند ورق گرم ایجاد می‌شود. ورق سرد در حال حاضر از طریق فرایند سرد کردن به‌وجود می‌آید که در رسیدن به ابعاد نهایی آن کمک می‌کند.با این حال، اشکال ورق سرد محدود است و به شکل‌های مدور، مربع، مسطح تغییرشکل می‌یابد. اگر ابعاد با عرض کم و سطح مقطع یکنواخت باشند، اشکال دیگر نیز می‌توانند در زمره‌ی ورق سرد به‌شمار آیند.در طول فرایند سردکردن، ورق گرم دوباره به شکل‌های مختلف در می‌آید، و به ایجاد محصول نهایی غیرقابل انعطاف، منجر می‌شود. ورق گرم در مقایسه با ورق سرد، قابل انعطاف است و می‌توان آن را به اشکال مختلف درآورد.وب‌سایت سراج توس مناسب‌ترین قیمت ورق گرم را به‌صورت لحظه‌ای به شما ارائه می‌دهد.منبع: https://sgt-steel.com/%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%AF%D8%B1%D9%85/ serajtoosmarketing serajtoosmarketing Sat, 03 Jul 2021 14:04:05 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/10-%D8%AF%D9%84%DB%8C%D9%84-%D9%85%D9%82%D8%B1%D9%88%D9%86-%D8%A8%D9%87-%D8%B5%D8%B1%D9%81%D9%87-%D8%A8%D9%88%D8%AF%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87-mmrrboe1ylmc ورق گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟گالوانیزاسیون، از طریق غوطه‌ورکردن فولاد در روی مذاب، بسیار روش پرکاربردی است. روزانه در اطراف خود، موارد زیادی از کاربردهای آن را مشاهده می‌کنیم. در روش غوطه‌وری در روی مذاب، فولاد تمیز، در روی مذاب غوطه‌ور می‌شود و از طریق ایجاد پیوند متالوژیکی بین فولاد و روی، لایه‌ای محافظ برروی سطح فولاد تشکیل‌شده که از آن در برابر آسیب‌های محیطی، محافظت می‌کند.استفاده از ورق گالوانیزه سابقه‌ای طولانی دارد و به بیش از 150 سال قبل برمی‌گردد. نمونه‌های زیادی از فولادگالوانیزه در محیط‌های مختلف مشاهده می‌شود و این خود نشان‌دهنده‌ی کاربرد گسترده‌ی این محصول است. از کویل گالوانیزه در صنایع مختلف، از جمله؛ راه آهن، گارد ریل، نیروگاه‌های انرژی، نفت و گاز، صنایع کشاورزی، آب،، صنایع اتومبیل‌سازی، ساخت ماشین‌آلات، صنایع لوله‌سازی، صنایع کاغذ، ساخت یخچال‌های خانگی و غیر خانگی، ساخت انواع تانک‌های ذخیره آب کوچک و بزرگ استفاده می‌شود. فولاد گالوانیزه، می‌تواند نقش مهمی در ساختمان‌سازی، ساخت پل‌ها، نماها، دروازه‌ها، بالکن‌ها، ساخت لوله‌های آب، ساخت لوله‌های بخاری، صنایع گلخانه‌ای، مجسمه‌ها و در کل هر جایی که خطر زنگ‌زدگی فولاد وجود دارد، ایفاکند.مزایای استفاده از فولاد گالوانیزه چیست؟ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد، در زیر به برخی از مزایای آن اشاره می‌شود:1. پوشش گالوانیزه یکی از بادوام‌ترین اشکال محافظت در برابر خوردگی(زنگ‌زدگی) است.2. ورق گالوانیزه پایدار است به این معنا که علاوه بر دوام زیاد، به محیط‌زیست آسیب کمتری می‌رساند.مطالعات زیادی برروی بررسی هزینه‌های اقتصادی و تاثیرات محیط‌زیستی گالوانیزه، انجام شده‌است که نشان می‌دهد هزینه‌ی اولیه برای گالوانیزه کردن فولاد نسبت به روش‌های دیگر حفاظت از فولاد، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌تر بوده و به محیط‌زیست نیز کمتر آسیب می‌رساند.3. گالوانیزه‌کردن یک روش مقرون به‌صرفه است. با بررسی اطلاعات 8 کارخانه‌ی سازنده گالوانیزه در انگلستان، این نتیجه به دست آمده که گالوانیزه‌کردن از طریق غوطه‌وری در روی مذاب تا 35 درصد ارزان‌تر از روش سه لایه رنگ‌کردن فولاد است.4. گالوانیزاسیون جایگاه خودش را در زندگی مدرن، پیدا کرده است و هر ساله بیشتر و بیشتر از فولاد گالوانیزه در ساخت محصولات مختلف و سازه‌های گوناگون استفاده می‌شود.5. گالوانیزه‌‌سازی فرایندی نسبتا ساده و قابل کنترل است. پوشش تشکیل‌شده؛ سازگار، قابل پیش‌بینی و مشخص است. برخلاف پوشش رنگ، پیوند متالورژی که از طریق گالوانیزه تشکیل می‌شود، بخشی از خود فولاد می‌شود.6. به دلیل پیوند متالوژیکی ایجادشده بین فولاد و روی مذاب، لایه پوششی قوی برروی فولاد تشکیل می‌شود که از آسیب دیدگی لایه‌ی فولاد زیرین جلوگیری می‌کند.7. از ضخامت پوشش روی در رول گالوانیزه، می‌توان پیش‌بینی کرد که طول عمر ورق گالوانیزه در محیط‌های مختلف چقدر است.8. گالوانیزه‌کردن از طریق روی مذاب، باعث دوام زیاد فولاد، حتی برای چندین نسل می‌شود.9. گالوانیزه‌کردن باعث استحکام فولاد و بالارفتن کیفیت آن می‌شود.10. گالوانیزه‌کردن یک فرآیند سریع محسوب می‌شود و وقت‌گیر نیست به گونه‌ای که تنها در عرض 24 ساعت می توان فولاد را گالوانیزه کرد.فرآیند تولید ورق گالوانیزهفرایند گالوانیزه‌کردن از روش‌های مختلفی انجام می‌شود، این روش‌ها عبارتند از:1- روش الکتریکی یا گالوانیزینگ سرد: اين روش به اين صورت است كه مي‌توان از طريق الكتروليز نمك‌هاي روي در داخل يك محلول آبي‏، هر قطعه‌اي از قبيل ورق‌هاي كويل شده و يا كويل نشده را پوشش داد. اصل اين روش با استفاده از الكتروليت اسيدي نيز انجام مي‌شود. در اين روش ضخامت لايه روي ايجاد شده كمتر از ضخامت لايه‌ی پوشش روي در حالت غوطه‌وري گرم بوده و معمولا از اين روش در مصارف خانگي استفاده مي‌شود.2- روش غوطه‌وری یا گالوانیزینگ گرم: این روش، بهترین و اقتصادی‌ترین روش گالوانیزاسیون است که از طریق غوطه‌وری در حوضچه مذاب انجام می‌شود. در اين روش عمليات پوشش‌دهي از طريق عبوردادن مداوم ورق، سيم، لوله و يا هر مقطع ديگر از داخل حمام مذابي كه تركيبي از روي، منگنز، قلع، نيكل، موليبدن، مس، تيتانيوم، كبالت، آلومينيوم، سيليسوم، كربن و فسفر است، اتفاق مي‌افتد. در اين پروسه با دمش هوا مي‌توان ضخامت لايه روي را كنترل نمود. اين روش خود به دو نوع تقسيم مي‌شود: گالوانيزينگ غوطه‌وري گرم به‌صورت مداوم و غيرمداوم.گالوانيزينگ غوطه‌وري گرم غيرمداوم:در اين نوع از پوشش‌دهي، ورق‌هاي بريده شده را پس از انجام عمليات مقدماتي به داخل حمام مذاب فرو برده و گالوانيزه مي‌كنند.گالوانيزينگ غوطه‌وري گرم مداوم:از اين نوع پوشش‌د‌هي براي گالوانيزينگ كويل‌هایي كه باید به صورت مداوم به داخل حمام مذاب فرو برده شوند‏، استفاده مي‌شود.شرکت‌های تولیدکننده ورق گالوانیزه در ایراناز جمله شرکت‌های تولیدکننده‌ی ورق گالوانیزه در ایران، می‌توان از شرکت‌های؛ فولاد مبارکه اصفهان، صنایع ورق های پوشش دار تاراز، شرکت ورق خودرو، شرکت صنایع هفت الماس و شرکت فولاد امیرکبیر کاشان نام‌ برد.شرکت سراج توس در بیست و سومین سمپوزیوم فولاد کیشدر دنیای مدرن امروزی، همواره شاهد پیشرفت در زمینه‌های مختلف علم و فناوری هستیم و صنعت فولاد نیز ازاین قاعده مستثنی نیست. با توجه به این مساله، برای فعالان صنعت فولاد بسیار حائز اهمیت است که اطلاعات خود را در این حوزه، به‌روز‌رسانی کنند. به‌همین منظور، شرکت بازرگانی سراج توس به‌عنوان یکی از فعالان با سابقه‌ی دنیای فولاد، در جهت توسعه و بهبود کیفیت و خدمات خود در بیست و سومین سمپوزیوم فولاد که در مهرماه 1400 در جزیره‌ی کیش برگزار می‌شود، شرکت خواهد کرد. در این گردهمایی، شرکت‌های فولادی و اساتید و دانشگاهیان در زمینه‌ی چالش‌ها و راهکارهای صنعت فولاد در دوران پساکرونا، به بحث و تبادل نظر خواهند پرداخت.برای اطلاع از قیمت انواع ورق گالوانیزه و مقایسه قیمت‌ این محصول از کارخانه‌های مختلف، به جدول قیمت ورق گالوانیزه در وب‌سایت www.sgt-steel.com مراجعه کنید و با اطمینان از کیفیت و قیمت خرید کنید.منبع: https://www.tabnak.ir/ serajtoosmarketing serajtoosmarketing Tue, 29 Jun 2021 16:31:39 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D8%AA%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%87%D9%86-%D8%A7%D8%B5%D9%81%D9%87%D8%A7%D9%86-%D8%B8%D9%81%D8%B1%D9%86%D8%A7%D8%A8-%D9%81%D8%A7%DB%8C%DA%A9%D9%88-uqma6cphtbd4 تیرآهن از مهم‌ترین المان‌های استفاده شده در سازه‌های ساختمانی و صنعتی است، از اصلی‌ترین وظایف آن می‌توان به تحمل تنش‌های حاصل از نیروهای وارد بر آن اشاره کرد، تیرآهن پرکاربردترین پروفیل ساخته شده از آهن است که دارای سطح مقطعی به شکل H و lاست. با ما همراه باشید تا باهم سری به دنیای تیرآهن بزنیم، شرکت بازرگانی سراج توس عرضه کننده انواع محصولات فولادی و آهن آلات، از کارخانه های مختلف است.فروش انواع تیر‌آهن قیمت روزتیرآهن در برندها و سایزهای مختلفی تولید می‌شود که مشخص کننده قیمت این پروفیل هستند. سایز تیرآهن بسته به نیاز مصرفی، متغییر است. به طور مثال ارتفاع، ضخامت جان و وزن شاخه ۱ متری با ۱۲ متری متفاوت است. با این حال تیرآهن ، در سایزهای ۳۰ ، ۲۷ ، ۲۴ ، ۲۲ ، ۲۰ ، ۱۸ ، ۱۶ ، ۱۴ ، ۱۲ ، ۱۰ تولید می‌شود.برای اطلاع از قیمت آهن اصفهان و پر کاربردترین انواع تیرآهن 14 و16 و 18 با مشاوران سراج توس تماس بگیرید.مزایای استفاده از تیرآهناستفاده از تیرآهن دارای مزایای بسیار زیادی است، یکی از این مزایای نبود خطا در کارگاه‌های ساخت تیرآهن است زیرا تیرآهن‌ها قطعاتی پیش ساخته در کارگاه‌‌های صنعتی هستند. همچنین به علت آماده بودن آن ها سرعت کار در ساختمان های اسکلت فلزی بسیار بالاتر است و اجرا و نصب تیرآهن ها با سرعت بسیار بالایی انجام می‌پذیرد. همچنین یکی دیگر از مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان‌سازی و به طور کلی ساخت ساختمان‌های اسکلت فلزی این است که پروفیل‌های آهنی نسبت به مقاطع سازه‌های بتنی فضای کمتری اشغال می‌کنند و از این نظر نیز دارای صرفه اقتصادی هستند.معایب استفاده از تیرآهنپس از پرداختن به مزایای استفاده از تیرآهن وارد بحث ضعف‌ها و معایب این پروفیل صنعتی می‌شویم و به تمامی ابعاد آن اشاره می‌کنیم. از اصلی‌ترین معایب استفاده از تیرآهن می‌توان به عدم مقاومت بالای آن در برابر خوردگی اشاره کرد، به طور کلی هنگامی که فلزات در معرض محرک و شرایط جوی قرار می‌گیرند از خود واکنش نشان می‌دهند، تیرآهن نیز از خانواده فلزات است و این ویژگی منفی را داراست.اگر بخواهیم دیگر معایب تیرآهن را مدنظر قرار دهیم می‌توانیم به تمایل به کمانش آن بپردازیم که به دلیل ماهیت فلزی‌ای که دارد ایجاد می‌شود که باعث عدم کنترل کافی بر اتصالات قطعات به یکدیگر است. در دنیا به‌طور معمول در اغلب موارد قطعات فلزی از طریق پیچ و پرچ به یکدیگر متصل می‌شوند در برخی موارد نیز برای اتصال از جوش نیز استفاده می‌شود که ممکن در صورت عدم مهارت کافی جوشکاران یا نظارت کامل مهندسین ساختمان‌ها با مشکلات مواجه شوند.کاربرد تیرآهنتیرآهن دارای کاربردهای زیاد و متفاوتی است، اصلی‌ترین کاربرد این پروفیل استفاده آن به عنوان اسکلت فلزی ساختمان‌ها است که به عنوان ستون عمل می‌کند. مورد استفاده تیرآهن می‌توان به استفاده در ستون ها، خرپاها، نعل درکارگاه‌ها ،بیم‌ها در پوشش سقف و پل‌های لانه زنبوری می‌باشد. از دیگر کاربردهای تیرآهن استفاده آن‌ها به عنوان تیرهای اصلی یا شاه‌تیر است، تیرآهن به عنوان شاه‌تیر می‌تواند ستون‌ها متصل شود و تیرک‌های میانه را نگه‌دارد.کارخانه های تولید کننده تیرآهن در ایراناز جمله کارخانه‌های تولیدکننده تیرآهن در ایران می‌توان؛ ذوب آهن اصفهان، ظفربناب، فایکو، کوثر اهواز، آرین فولاد، ماهکار مشهد، فولاد یزد، فولاد سیرجان، فولاد قزوین و جهان فولاد غرب را نام‌برد. برای آگاهی از قیمت اهن الات و قیمت تیرآهن روز و خرید آهن به جدول قیمت آهن در وب‌سایت سراج توس مراجعه کنید.منبع: https://sgt-steel.com/ serajtoosmarketing serajtoosmarketing Tue, 29 Jun 2021 16:28:14 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%B2-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%DB%8C%D8%A7%D9%81%D8%AA-%D9%82%D8%B1%D8%A7%D8%B6%D9%87-u8109pkqbxdh آیا تا کنون به این مساله فکر کرده‌اید که وسایل قدیمی شما از قبیل؛ اتومبیل، یخچال و یا حتی ماکروفرتان، ممکن است در حال حاضر تبدیل به میلگرد شده باشند؟ با ما همراه باشید با واقعیت‌هایی در مورد میلگرد که احتمالا تاکنون نمی‌دانستید. برای خرید آهن آلات و فولاد به وب‌سایت سراج توس مراجعه کنید.میلگرد، یک میله یا سیم فولادی است که از نورد گرم فولادهای مختلف حاصل می‌شوند و در بتن مسلح و ساختارهای بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا بتن را در کشش تقویت نماید. برای بهبود پیوند میلگرد با بتن، سطح میلگرد اغلب آجدار می‌باشد. باتوجه به‌اینکه بتن فشرده و مستحکم است اما در تنش‌ها، ضعیف بوده و میلگرد جهت رفع این مشکل بوجودآمده است. با افزودن میلگرد به بتن، بارهای کششی تحمل شده و استحکام کلی افزایش می‌یابد. به‌دلیل نوسانات قیمت میلگرد، برای آگاهی از قیمت روز میلگرد، به جدول قیمت این محصول در وب‌سایت www.sgt-steel.com مراجعه فرمایید.سالانه مقدار قابل توجهی میلگرد در دنیا مصرف می‌شود. برای اینکه بتوانید تصور کنید میلگرد مصرفی سال2012، امریکا تا چه حد بوده است، باید گفت که طبق آمار، میزان میلگرد مصرفی در این سال، به اندازه‌ای بوده که یک زمین فوتبال با عمق157 متر را پر می‌کند. در گذشته، میلگرد از مواد جدید و غیربازیافتی ساخته می‌شد ولی از سال 1960 به بعد، ساخت آن از قراضه و مواد باز یافتی آغازشد. امروزه 97 درصد میلگردهای تولیدی از ماشین‌های قدیمی، لوازم خانگی، بخاری، آب‌گرمکن و مواد بازیافتی این چنین ساخته می‌شود.یکی از ترکیبات شگفت‌آور مورد استفاده برای تولید میلگرد، محور ریل‌های راه‌آهن قدیمی هستند. یک شرکتفولادسازی واقع در سینسیناتی امریکا، چیزی به نام میلگرد درجه‌ی محور، تولید می‌کند. این گرید از میلگرد، باحرارت‌دادن محور ریل‌های راه‌آهن که قبلا مورد استفاده قرارگرفته بودند، تولید می‌شود. به این صورت کهپس از حرارت‌دادن ریل‌ها در کوره، فرایند نورد مجدد روی آنها انجام می‌شود و میلگرد تولید می‌شود. در تولیداین نوع میلگرد، نیازی به ذوب قراضه نیست زیرا محور از قبل به شکل شمش است.ترکیه یکی از بزرگترین صادرکنندگان میلگرد جهان است. بعد از آن به‌ترتیب می‌توان از کشورهای اوکراین، اسپانیا و ایتالیا نام برد. قابل ذکر است که شرکت بازرگانی سراج توس با کیفیت‌ترین میلگردها را به کشورهایی مانند عراق و افغانستان صادر می‌کند.تولید میلگرد چین بیشتر از هر کشور دیگریست، تولید میلگرد این کشور در سال 2012 بالغ بر 157 میلیون تن بوده است. ولی با این حال صادرات کمی دارد چرا؟ شاید به این دلیل که چینی‌ها، بیشتر تولیدات میلگرد خود را در کشور خودشان مصرف می‌کنند و این مساله می‌تواند به‌دلیل سرعت باورنکردنی ساختمان‌سازی در چین باشد.برای آگاهی از قیمت میلگرد بافق و خرید این محصول به جدول قیمت میلگرد در سایت سراج توس مراجعه کنید. serajtoosmarketing serajtoosmarketing Tue, 29 Jun 2021 16:24:02 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D8%B1%D8%AF-%D9%BE%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%AF%D8%B1-%D8%B2%D9%86%D8%AF%DA%AF%DB%8C-%D9%85%D8%AF%D8%B1%D9%86-riyq7oyapakj ورق گرمورق گرمشرکت سراج توس با 25 سال سابقه‌ی درخشان در صنعت فولاد، حضوری مستمر در زنجیره‌ی تامین کالا و فایننس تعداد کثیری از شرکت‌های فولادی و صنعتی کشور دارد. این مجموعه فعالیت خود را با صادرات و واردات، تامین و عرضه انواع محصولات فولادی آغاز نموده و با توجه به سابقه‌ی طولانی خود در حوزه‌ی فولاد، نگاهی سیستماتیک و عمیق به این صنعت داشته و جهت رفع موانع و تامین نیاز مشتریان، فراتر از انتظار ظاهر شده‌است. با سراج توس همراه شوید تا سفری کوتاه به دنیای فولاد داشته باشیم.صنعت فولاد را می‌توان یکی از بنیان‌های مهم اقتصاد در هر کشوری برشمرد، به‌گونه‌ای که حتی مصرف سرانه فولاد به‌عنوان شاخصی به‌منظور ارزیابی صنعتی بودن یک کشور مطرح است. تاریخچه کارخانه فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ می‌رسد، ولی جنگ جهانی دوم، مانع پیگیری و رشد در این حوزه شد. نخستین کارخانه‌ی فولاد در خوزستان برای فرآوری قراضه‌های وارداتی در سال ۱۳۴۲ ایجاد شد و توافقنامه‌ای بین یک شرکت ایرانی و سوئدی برای ساخت این کارخانه، امضا شد. امروزه در کشور ما، فولاد با حضور در بخش‌های مهم تولیدی و صنعتی، نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند، به‌گونه‌ای که افزون بر ۶۰۰ صنعت به‌عنوان صنایع پایین‌دستی از آن تغذیه می‌کنند. در ادامه، با ورق گرم و سرد و انواع مختلف آن و نقش انکار ناپذیر این محصولات در زندگی امروز، بیشتر آشنا خواهیدشد.ورق گرمعملیات‌های نورد یا Rolling در فلزکاری به فرایندی گفته می‌شود که در آن، ضخامت یک قطعه یا صفحه را کاهش می‌دهند یا سطح مقطع ماده را، از طریق نیروهای فشاری اعمال‌شده توسط غلتک‌ها، تغییر می‌دهند. محصولات نورد گرم به علت تماس با هوا و ایجاد واکنش‌های شیمیایی، سطحی غیربراق دارند. ورق گرم به ورق سیاه نیز معروف است. نورد گرم، برای موفقیت، نیاز به کنترل دمای مناسب دارد. ماده‌ی اولیه باید حرارت داده‌شود تا به یک دمای یکنواخت برسد.انواع ورق گرمانواع ورق گرمشامل ورق سیاه و ورق اسیدشویی می‌شود. همانطور که گفتیم ورق گرم بیشتر با نام ورق سیاه در صنعت شناخته می شود. علت استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که به‌دلیل ذوب اجزای تشکیل دهنده‌ی ورق، در دمای بالا رنگ محصول مات می‌گردد. به همین دلیل از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است.ورق اسیدشویی نوع دیگری از ورق گرم است که بدین صورت تهیه می‌شود: بعد از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد، سطح فولاد در معرض اکسیژن هوا قرارگرفته و تشکیل اکسیدآهن می‌دهد. روش‌های زیادی برای حذف اکسیدهای آهن استفاده شده‌است. روش ترجیحی در فولاد، اسیدشویی است. در این روش، ورقه‌های فولاد با اسید، شستشو داده‌می‌شوند.کاربرد ورق گرمورق سیاه یا نورد گرم، کاربرد وسیعی در تولیدات صنعتی متفاوت دارد. مهم‌ترین کاربرد ورق‌های گرم در صنعت، مربوط به تامین مواد اولیه در بخش عظیمی از پروفیل‌ها است. از طرفی، این صفحات در تولید ماشین‌ها و سازه‌های بزرگ و همچنین در ساخت مخزن‌های ویژه کاربرد دارند. ورق های نورد گرم در اندازه و کیفیت‌های مختلف به‌طور عمده برای ساخت و ساز، کشتی سازی، مخازن تحت فشار، فرمینگ (ساخت لوله و پروفیل)، شاسی و قطعات خودرو استفاده می‌شوند.ورق سردورق سرد، ورق‌هایی هستند که با تکنولوژی نورد سرد تولید می‌شوند. در این فرآیند، هدف کاهش ضخامت ورق زیرفشار بسیار زیاد است. ورق نورد سرد به دو صورت آنیل شده و فول هارد در بازار موجود می‌باشد. در انتهای فرآیند تولید، به‌منظور محافظت از سطح ورق و جلوگیری از زنگ‌زدن مجدد آن و همچنین به‌منظور تسهیل فرآیندهای تولید بعدی، برروی ورق آنیل‌ شده، مقداری روغن پاشیده می‌شود. به‌ همین علت این ورق در بازار ایران به ورق روغنی نیز موسوم است و معمولاً دارای قابلیت کشش بیشتری نسبت به ورق فول هارد بوده و کاربرد بیشتری دارد. ورق فول هارد نیز در مواردی خاص مصرف شده و بیشتر به‌عنوان ماده‌ی اولیه ورودی خطوط گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرد و از ضخامت استاندارد ۰.۳ تا ۳ میلی‌متر و به دو صورت کلاف (Coil) و یا برش (Sheet) تولید می‌شود. در این فرآیند به‌علت استفاده از نورد سرد کیفیت ظاهری ورق‌های نوردشده بسیار عالی می‌باشد؛ به همین دلیل، از این نوع ورق‌ها بیشتر در مواردی که کیفیت ظاهری محصول اهمیت دارد، استفاده می‌شود. مانند؛ صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، لوازم خانگی، الکتریکی و همچنین به‌عنوان مواد اولیه، برای تولید محصولات پوشش‌دار.ورق سردفرآیند نورد سرددر فرآیند نورد سرد برای فرم دادن ورق‌های فلزی و تبدیل آنها به سایر محصولات فولادی، خم‌های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می‌شود. این عمل با عبور دادن نوار فلزی از مجموعه غلتک‌های دوار انجام می‌شود. که در طول این فرایند ضخامت ورق ثابت است. همین مشخصه، این فرآیند را از سایر خطوط نورد متمایز می‌سازد چرا که در تمامی خطوط نورد ضخامت قطعه کار عوض می‌شود. عمل شکل‌دهی و خم‌کردن نوار فلزی به‌صورت آرام و مرحله‌ای انجام می‌گیرد و سرانجام نوار فلزی به شکل مقطع مورد نظر، از جمله پروفیل که سطحی ثابت دارد تبدیل می‌شود. در هر مرحله از شکل‌دهی حداقل دو غلتک وجود دارد که ایستگاه غلتکی را تشکیل می‌دهد. هر ایستگاه می‌تواند شامل غلتک‌های جانبی، با محورهای غیرافقی نیز باشد. تعداد ایستگاه‌های شکل‌دهی بستگی به خواص فلز، نوع مقطع، ضخامت نوار فلزی و سایر پارامترهای شکل‌دهی دارد.ورق سرد ابعاد دقیق‌تری نسبت به ورق گرم دارد. انواع ورق سرد براساس فرآیند تکمیلی که بعد از نورد سرد روی ورق انجام می‌شود، شامل موارد زیر است؛ ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و ورق قلع‌اندود.با مراجعه به وب‌سایت سراج توس از جدول مشخصات انواع ورق گرم و سرد عرضه‌شده توسط شرکت سراج توس، اطلاع پیدا کرده و با اطمینان از بهترین قیمت و کیفیت، از ما خرید کنید. serajtoosmarketing serajtoosmarketing Tue, 08 Jun 2021 13:06:56 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D8%B3%D8%B1%D8%A7%D8%AC-%D8%AA%D9%88%D8%B3-%D9%88-%D8%AA%D8%A7%D8%B2%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-lwhumbnr9w8h میلگردبه گزارش مهرنیوز، شرکت بازرگانی تولیدی سراج توس، یکی از معتبرترین تأمین‌کنندگان انواع ورق‌های فولادی، مقاطع فلزی و نماینده‌ی رسمی فروش شرکت فولاد آلیاژی ایران می‌باشد. شرکت سراج توس، در زمینه‌ی صادرات، واردات و تامین قطعات فولادی، فعالیت داشته و عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد و همچنین عضو اتاق بازرگانی ایران است. از دیگر افتخارات این شرکت عضویت در اتاق مشترک ایران و آلمان و عضویت در اتاق مشترک ایران و افغانستان است. در ادامه، شما را با برخی از فعالیت‌های شرکت سراج توس آشنا می‌کنیم.میلگرددر کشور زلزله‌خیز ایران، بالابردن استحکام ساختمان‌ها اهمیت حیاتی دارد. امروزه به مدد تکنولوژی، استحکام ساختمان‌ها نسبت به قبل افزایش پیدا کرده‌است. یکی از مصالحی که در بالابردن ایمنی ساختمان‌ها نقش حائز اهمیتی دارد میلگرداست. قابل ذکر است که شرکت سراج توس یکی از معتبرترین تامین‌کنندگان میلگرد و تیرآهن در کشور است.میلگرد به پروفیلی با سطح مقطع دایره‌ای و توپر گفته‌می‌شود. با وجود اینکه بتن خاصیت کششی ضعیفی دارد اما قابلیت متراکم‌سازی بالایی دارد، بنابراین میلگرد برای جبران مقاومت کششی پایین آن، مورد استفاده قرارمی‌گیرد، چون نیروهای کششی می‌توانند باعث شکستن آن شوند. این پروفیل صنعتی در انواع سایزها تولید شده و در اکثریت سازه‌های ساخت دست انسان از میلگرد استفاده می‌شود از جمله، ساختمان‌ها که از کف تا دیواره‌های آن از میلگرد استفاده شده است.میلگرد به دو دسته‌ی کلی تقسیم می‌شود. میلگردساده و میلگردآجدار. که البته میلگرد کلاف نیز در این دسته‌بندی قرار می‌گیرد. از نظر میزان مقاومت نیز میلگردها به صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند: میلگرد اروپایی، میلگرد فولاد کربن، روکش اپوکسی، میلگرد گالوانیزه، میلگرد فایبرگلاس، فولاد استنلس، میلگرد تقویتی، میلگرد ترانس. از مهم‌ترین انواع میلگردهای ترانس می‌توان به دوپولیش، ترانس مفتول، میلگرد ترانس شش پر و میلگرد ترانس سنگ‌خورده اشاره‌کرد.همان‌طور که گفته‌شد ميلگردها براي افزايش كيفيت و استحكام بتن‌ مورد استفاده قرار مي‌گيرند، حال مي‌خواهيم كاربرد برخی از انواع میلگرد را به اختصار بیان کنیم.میلگردخرک در واقع آرماتورهاي پايه‌داري هستند كه مهم‌ترين كاربرد آنها، نگه‌داشتن آرماتورهاي فوقاني در فونداسيون‌ها است. اين نوع ميلگردها مي‌توانند شبكه‌هاي افقي را به فاصله‌هاي تعيين شده، در قالب قراردهند.میلگرد خاموت در سازه‌های ساختمانی نقش مهمی ایفا می‌کند و از مهم‌ترین آنها می‌توان به محافظت از آرماتورهاي طولي اشاره‌کرد. با استفاده از میلگرد خاموت می‌توان مقاومت بتن را افزایش داد. از میلگرد رکابی برای حفظ آرماتورهاي طولي يا عمودي در هنگام بتن‌ريزي ديوار، استفاده می‌شود.روش‌ تولید میلگردبرای تولید میلگرد، در نورد گرم ابتدا درجه حرارت کوره به ۱۱۰۰ رسانده می‌شود. این دما، دمای ذوب شمش‌ها جهت تولید میلگرد است. شمش‌ها در دمای مطلوب به صورت مذاب درآمده و به مرحله‌ی رافینگ فرستاده می‌شوند. در رافینگ توسط سه غلتک فشاری و کششی در سه مرحله از قطر نورد کاسته و پس از رسیدن به قطر مطلوب، به محل قرارگیری نوارها فرستاده می‌‌شود تا آج‌زنی برای میلگردهای آجدار انجام‌شود و سپس در نورد سرد شاهد کاهش قطر و ضخامت میلگرد خواهیم بود.قیمت میلگرد در وب‌سایت سراج توس، از طریق جدول مربوط به قیمت میلگرد، قابل مشاهده می‌باشد.تیرآهنتیرآهن از مهم‌ترین المان‌های استفاده شده در سازه‌های ساختمانی و صنعتی است، از اصلی‌ترین کاربردهای تیرآهن می‌توان به تحمل تنش‌های حاصل از نیروهای وارد بر آن اشاره کرد. تیرآهن دارای کاربردهای زیاد و متفاوتی است، اصلی‌ترین کاربرد این پروفیل، استفاده از آن به‌عنوان اسکلت‌فلزی ساختمان‌ها است که به‌عنوان ستون عمل می‌کند.از تیرآهن به‌طور گسترده در ستون‌ها، خرپاها، نعل درکارگاه‌ها، بیم‌ها در پوشش سقف و پل‌های لانه‌زنبوری استفاده می‌شود. از دیگر کاربردهای تیرآهن، استفاده از آن‌ها به عنوان تیرهای اصلی یا شاه‌تیر است. تیرآهن به‌عنوان شاه‌تیر می‌تواند به ستون‌ها متصل شود و تیرک‌های میانه را نگه‌دارد.تیرآهن براساس انواع مختلفی که دارد نقش‌ و وظایف متفاوتی نیز داراست که از انواع آن می‌توان تیرآهن‌های IPE ‌،INP ، IPBو لانه‌زنبوری را نام برد.تیرآهن لانه‌زنبوری به‌عنوان تیرآهن شبکه نیز شناخته می‌شود. هدف از ساخت تیرآهن لانه‌زنبوری، این است که تیر بتواند با کمترین تغییر شکل، کمان‌خمشی بیشتری را تحمل کند. این نوع تیرآهن دارای کاربرد عمده،‌ به‌عنوان ستون در سازه‌ها و عناصر سقفی است.فرآیند تولید تیرآهن نیز مانند اکثر پروفیل‌های دیگر، فرآیند نوردگرم است که یک روش بسیار رایج برای شکل‌دهی محصولات فلزی به‌حساب می‌آید. همچنین باید خاطرنشان کرد که نحوه تولید تیرآهن‌ها تاثیر بسزایی بر قیمت آنها دارد.تیرآهناستفاده از تیرآهن، دارای مزایای بسیار زیادی است. یکی از این مزایا، نبود خطا در کارگاه‌های ساخت تیرآهن است زیرا تیرآهن‌ها قطعاتی پیش‌ساخته در کارگاه‌‌های صنعتی هستند. همچنین به‌علت آماده بودن آنها سرعت کار در ساختمان‌های اسکلت‌فلزی بسیار بالاتر است و اجرا و نصب تیرآهن‌ها با سرعت بسیار بالایی انجام می‌پذیرد. همچنین یکی دیگر از مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان‌سازی و به‌طور کلی ساخت ساختمان‌های اسکلت فلزی، این است که پروفیل‌های آهنی، نسبت به مقاطع سازه‌های بتنی فضای کمتری اشغال می‌کنند و از این نظر نیز دارای صرفه‌ی اقتصادی هستند.تیرآهن، دارای نقش بسیار مهمی در سازه‌های گوناگون است. بنابراین تمامی تولید کننده‌ها باید استانداردهای آن را رعایت کنند. از مهم‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده تیرآهن، می‌توان به ذوب آهن اصفهان اشاره‌کرد که نیاز بازار داخل و همچنین خارج از کشور را تامین می‌کند. گفتنی است که تیرآهن‌های کارخانه‌ی ذوب آهن اصفهان، دارای وزن استاندارد و قیمتی بالاتر از سایرین هستند. شرکت سراج توس یکی از عرضه‌کنندگان تیرآهن‌های کارخانه‌ی ذوب آهن اصفهان و دیگر کارخانه‌های مطرح دراین صنعت است.قیمت تیرآهن در وب‌سایت سراج توس، از طریق جدول مربوط به قیمت آهن، قابل مشاهده می‌باشد. serajtoosmarketing serajtoosmarketing Tue, 08 Jun 2021 12:53:13 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/%D9%87%D8%B1-%D8%A2%D9%86%DA%86%D9%87-%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%DB%8C-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B1%D9%86%DA%AF%DB%8C-%D9%88-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86%DB%8C-%D8%A8%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%AF-yg5okkoujugn شرکت بازرگانی تولیدی سراج توس، با 25 سال سابقه‌ در صنعت فولاد، تامین‌کننده‌ی انواع سفارشات فولاد در سایزها و گریدهای متنوع، با بهترین شرایط و در سریع‌ترین زمان ممکن است. حضور مستمر سراج توس در نمایشگاه‌های خارجی و داخلی از قبیل؛ نمایشگاه بین‌المللی فرصت‌های تجاری افغانستان، شانزدهمین نمایشگاه بین‌المللی ایران متافو، چهاردهمین نمایشگاه بین‌المللی قطعات، لوازم و مجموعه‌های خودرو، پانزدهمین نمایشگاه بین‌المللی ایران متافو، نمایشگاه فلزات، فولاد، متالورژی، قالب‌سازی، آهنگری، ریخته‌گری و صنایع نسوز، در مرداد 97 و نمایشگاه بین‌المللی سمپوزیوم فولاد کیش سال ۹۶، تجربیات بی‌نظیری برای این شرکت به‌همراه داشته است. در ادامه‌ با سراج توس همراه باشید تا با دنیای فولاد و محصولات فولادی بیشتر آشنا شوید.ورق رنگیبرای تولید ورق رنگی، ورق گالوانیزه را با روش کوره‌ای (الکتروستاتیک) رنگ می‌کنند. رنگ الکترواستاتیک، ورق گالوانیزه را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم می‌کند به همین دلیل در محیط‌های اسیدی و قلیایی و با رطوبت بالا هم می‌توان از این ورق‌ها استفاده‌کرد. با توجه به ضخامت رنگ الکترواستاتیک، که معمولا حدود 35 میکرون است و همچنین گالوانیزه بودن ورق مادر، این ورق مقاومتش دو چندان می‌شود. ورق‌های رنگی، فرم‌پذیری خوبی دارند و در مکان‌هایی که زیبایی ظاهری مطرح است، مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌های رنگی معمولا در ضخامت‌های نازک بین 18/0 تا 1/5 و با ابعاد استاندارد 1000 و1250 میلی‌متر در بازار موجود است.رنگ الکترواستاتیکرنگ کوره‌ای پودری الکترواستاتیک از ذرات ریز و خشک رزین تشکیل شده است. این ذرات خشك دارای بار مثبت بوده و پودر رزین که حاوی رنگدانه‌های مورد نظر تولیدکننده است، بر روی سطح پاشيده مي‌شود. ذرات ریز رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی می‌باشند، زمانی‌‌که ذرات رزین به قطعه‌کار پاشیده می‌شود به سطح فلز می‌چسبند. این به‌خاطر این است که قطعه‌کار به زمین وصل شده است (یعنی بار منفی دارد) در نتیجه، ذرات را مثل آهن‌ربا به خود جذب می‌کند و رنگ به تمامی سطح ورق می‌چسبد. ذرات چسبیده به سطح فلز، در کوره‌های صنعتی مخصوص پخته می‌شوند. رزین ذوب شده، در سطح فلز هم‌جوش شده و سطحی یکدست، ضخیم و مقاوم ایجاد می‌کند. نتیجه‌ی کار سطحی زیبا و براق با مقاومتی بسیار عالی در مقابل مواد شیمیایی، خراش و پوسته‌شدن و سه برابر مقاوم‌تر از رنگ‌های پایه‌ی حلال می‌باشد. از آنجایی که رنگ پودری از طریق بارداری الکترواستاتیکی به قطعه‌کار می‌چسبد، ایجاد سطح یک‌دست و با کیفیت بالا، در هر شرایط جوی، ممکن می‌شود.برای اطلاع از قیمت ورق رنگی به وب‌سایت سراج توس مراجعه کنید.مراحل تولید ورق‌های رنگی به‌طور خلاصه به شرح زیر است:1 -آماده‌سازی سطح۲ -اعمال رنگ اولیه یا زیر رنگ۳ -پخت رنگ اولیه4 - اعمال رنگ نهایی یا رویه۵ -پخت رنگ نهایی6-اعمال فیلم محافظ بر سطح ورق رنگ‌ شدهورق‌های رنگی نسبت به کاربردشان در فرم‌ها و مدل‌های خاصی تولید می‌شوند که این فرم‌ها عبارتند از:· فرم سینوسی یا کرکره شیروانی· طرح سفال پالرمو· فرم ذوزنقه· فرم سفال ژنوا· فرم و طرح شادولاین· فرم تیزه· برش شده آب رو شیروانیکاربردهای ورق رنگی· سقف کاذب· نماهای دکوراسیون· سقف و بدنه‌ی کارگاه یا انبار· ماشین‌آلات صنعتی· کابینت· بدنه‌ی کامپیوتر· ساندویچ پانل· لوازم خانگی نظیر؛ یخچال، فریزر، آبگرم‌کن و اجاق‌گاز· دیگ‌های بخار· کانتینر· سردخانه‌های سیار· پوشش حصار دور ساختمان· سوله‌های صنعتی و ورزشی· صنعت ساختمان، نماهای داخلی و خارجی· تجهیزات اداری· پارتیشن· کاروان‌های متحرک· شیروانی طرح سفال خانه‌هاورق روغنیورق سرد به ورق‌های نورد گرم گفته می‌شود که با تکنولوژی نورد سرد تولید می‌شوند و سپس با هدف کاهش ضخامت ورق، زیرفشار بسیار زیاد قرار می‌گیرند. به این ورق‌ها اصطلاحا ورق نورد سرد می‌گویند که به دو صورت آنیل‌شده و فول‌هارد در بازار موجود است. در انتهای فرآیند تولید ورق آنیل‌شده، به‌منظور محافظت از سطح ورق و جلوگیری از زنگ‌زدن مجدد و همچنین به‌منظور تسهیل فرآیندهای تولید بعدی، برروی سطح ورق، مقداری روغن، پاشیده می‌شود. به‌همین دلیل است که این ورق در بازار ایران به ورق روغنی نیز موسوم است. ورق روغنی، معمولاً دارای قابلیت کشش بیشتری نسبت به ورق فول‌هارد بوده و کاربرد بیشتری دارد. ورق فول‌هارد نیز در مواردی خاص مصرف‌شده و بیشتر به عنوان ماده‌ی اولیه ورودی خطوط گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرد و از ضخامت استاندارد ۰.۳ تا ۳ میلی‌متر و به دو صورت کلاف (Coil) و یا برش (Sheet) تولید می‌شوند. در این فرآیند به‌علت استفاده از نورد سرد، کیفیت ظاهری ورق‌های نورد شده، بسیار عالی می باشد. به‌همین دلیل، از این نوع ورق‌ها بیشتر در مواردی که کیفیت ظاهری محصول اهمیت دارد، استفاده می‌شود.انواع ورق روغنیورق‌های روغنی بسته به نوع آلیاژ و همچنین عملیات حرارتی صورت گرفته برروی آنها، به سه دسته‌ی اصلی تقسیم می‌شوند:· ورق‌های روغنی معمولی مانند: ۱۲ST· ورق‌های روغنی نیمه کشش مانند: ۱۳ST· ورق‌های روغنی فوق کشش مانند: ۱۴STفرایند تولید ورق روغنیورق روغنی (ورق سرد) از ورق سیاه ( ورق گرم ) که معمولادارای کربن کمی است تولید می‌شود. پس از انجام نوردگرم، سطح ورق دارای اکسید و ناخالصی‌هایی است و همچنین ابعاد آن از دقت کافی برخوردار نمی‌باشد. در این فرآیند ابتدا ورق‌ها اسیدشویی شده و یک لایه اکسید سیاه رنگ، از سطح ورق برداشته می‌شود، سپس طی چندین مرحله نوردکاری سرد، ورق روغنی تولید می‌شود. در قفسه‌های نوردکاری سرد، ورق زیر دمای 200درجه سانتی‌گراد که دمای قبل از تبلور می‌باشد، زیر فشار شدید قرار می‌گیرد و در خروجی قفسه‌ها، ورق‌هایی با کاهش ضخامت بسیارزیاد (حدود80 الی 85%) خواهیم داشت. در تولید ورق نورد سرد، فرآیند آنیل یا بازپخت وجود دارد که در دنیا به دو روش جعبه‌ای یا پیوسته انجام می‌شود. در اکثرکارخانه‌های تولید ورق، به‌منظور کاهش هزینه‌ی تولید، از روش جعبه‌ای استفاده می‌کنند. درنهایت پس از آنیل یک فرآیند نورد پوسته‌ای وجود دارد که در این فرآیند، ورق‌ها از لحاظ ویژگی‌های مکانیکی و کیفیت ظاهر سطح و موج بررسی شده و عیوب آن برطرف می‌شود.کاربرد ورق روغنیورق‌های روغنی در صنعت کاربردهای فراوانی دارند. به‌عنوان مثال، برای تولید فیلتر اتومبیل از ورق روغنی فوق کشش، گرید تجاری ۱۴ST، استفاده می‌شود. ورق روغنی فوق کشش، گرید تجاری ۱۳ST، در بدنه‌ی اتومبیل‌ها کاربرد دارد.برای اجاق گاز که صفحه فلزی لعاب‌گیر دارد، از ورق روغنی ۲EK و برای قطعات زیرین اتومبیل از ورق روغنی نوع QSTEضد سایش استفاده می‌شود. برای تولید اگزوز از ورق روغنی با ویژگی ضدخورندگی و زنگ‌زدگی استفاده می‌شود. از دیگر موارد کاربرد ورق روغنی می‌توان به موارد زیر اشاره‌کرد: ساخت بشکه ومخزن فلزی، مبلمان اداری، لوازم خانگی، رادیاتورسازی.برای اطلاع از قیمت ورق روغنی به وب‌سایت سراج توس مراجعه کنید serajtoosmarketing serajtoosmarketing Tue, 08 Jun 2021 10:23:30 +0430 https://virgool.io/@serajtoosmarketing/5-%D9%86%DA%A9%D8%AA%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%DA%A9%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87-%D9%86%D9%85%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%AF-spcyg1hbdclp ورق گالوانیزهبه گزارش ایرنا،حقایق بسیار جالبی در مورد فولاد وجود دارد که ممکن است شما از آنها اطلاع نداشته باشید. آیا می‌دانستید فولاد یکی از بازیافت پذیرترین مواد در جهان است؟ از هر سه تن فولاد، بیش از دو تن آن از مواد بازیافتی درست می‌شود و تا حدود 95 درصد از بعضی از انواع فولاد (به‌عنوان مثال فولاد مورد استفاده در اتومبیل‌ها) دوباره مورد استفاده قرار می‌گیرند. در اینجا به پنج مشخصه ورق گالوانیزه اشاره خواهیم‌کرد که احتمالا شما در مورد آن نمی‌دانید. با سراج توس همراه باشید تا سفری به دنیای فولاد داشته باشیم.نام فولاد گالوانیزه در قرن 18میلادی از نام دانشمند ایتالیایی لوییجی گالوانی گرفته‌ شدلوییجی گالوانی در زمان خود تنها یک فیزیک‌دان نبود بلکه فیلسوف و زیست‌شناس هم بود. او کشف کرد که اگر جرقه یا شوک الکتریکی به ماهیچه‌ی پای قورباغه‌ی مرده وارد شود، ماهیچه جمع می‌شود. او همچنین کشف کرد ماهیچه‌ها و سلول‌های عصبی، الکتریسیته تولید می‌کنند. کشف گالوانی چنان چشم‌گیر بود که انواع جریان‌های الکتریکی به‌عنوان "گالوانیک" شناخته شدند. هنگامی که 50 سال بعد کشف همفری دیوی منجر به درک این موضوع شد که روی، در تماس با آهن از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی، می‌تواند باعث جلوگیری از زنگ‌زدگی آهن شود، پوشش آهن با روی، با عنوان "گالوانیزه‌کردن" مورد توجه قرار گرفت.مقرون به صرفه بودن ورق گالوانیزهفولاد گالوانیزه، قیمت نسبتا ارزانی بین مصالح ساختمانی دارد و هزینه‌ای که برای آن می‌شود نسبت به دوامی که دارد بسیار مقرون‌به‌صرفه است. قیمت فولاد گالوانیزه اندکی بیشتر از فولاد معمولی است. درحالیکه فولاد ضد‌زنگ جایگزین آن، چهار تا پنج برابر فولاد گالوانیزه قیمت دارد. هر جوشکاری که با فولاد معمولی کار کند، می‌تواند با فولاد گالوانیزه نیز کار کند. (اگرچه جوشکارها باید از خود در برابر بخار روی محافظت کنند) ولی برای انجام ساخت و ساز با فولاد ضدزنگ، آموزش تخصصی لازم‌است و هزینه‌ی کار با فولاد ضدزنگ حدود 50 درصد بیشتر از فولاد گالوانیزه است. فولاد گالوانیزه استفاده‌شده در ساختمان‌ها ممکن است 50 سال یا بیشتر بدون آسیب‌دیدگی و سالم باقی بمانند اما این مساله در مورد فولاد سازه‌ای یا فولاد ضدزنگ صادق نیست.مزایای استفاده از فولاد گالوانیزه در خودروسازیفولاد گالوانیزه تبدیل به ماده‌ی اصلی صنعت خودرو شده است. برای دهه‌ها، فولاد سازه‌ای خام، ماده‌ی مورد علاقه‌ی سازندگان اتومبیل در آمریکا بود و تقریباً هر مصرف‌کننده‌ای در آن سال‌ها تجربه‌ی استفاده از پوشش‌های ضدزنگ برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و ادامه‌ی کار اتومبیل خود را داشت. در دهه‌ی 1980، مدل‌هایی از ماشین‌های ژاپنی وارداتی با قاب‌های فولاد گالوانیزه به بازار عرضه می‌شدند و پس از آن مصرف‌کنندگان آمریکایی نیز از کمپانی‌های خودروسازی تقاضای استفاده از فولاد گالوانیزه در اتومبیل‌های خود را داشتند.کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان‌سازی و خودروسازیاز ورق گالوانیزه برای ساخت میخ، پیچ و مهره‌های مقاوم در برابر زنگ‌زدگی استفاده می‌شود. برای لوله‌کشی خارجی ساختمان از لوله‌های گالوانیزه استفاده می‌شود زیرا لوله‌های پلاستیکی مناسب فضای باز نیستند. از ورق گالوانیزه، برای نیمکت‌های ایستگاه‌های اتوبوس، بالکن‌ها، ایوان‌ها، راه‌پله‌ها، راهروها و نردبان‌ها استفاده‌می‌شود. ستون‌های روشنایی که روشنایی شبانه برای جاده‌ها را فراهم می‌کنند، همچنین ستون‌هایی که توزیع برق ولتاژ بالا به کارخانه‌ها، مدارس و بیمارستان‌ها را پشتیبانی می‌کنند، با فولاد گالوانیزه ساخته می‌شوند.رشد سریع صنعت گالوانیزهبا وجود اینکه فولاد گالوانیزه هنوز از طریق قراردادن فولاد پیش‌تصفیه‌شده گرم در روی مذاب ساخته می‌شود، اما روش‌های جدیدتری برای قراردادن لایه‌ی روی محافظ برروی فولاد بوجود آمده‌است. فولاد می‌تواند با استفاده از یک آند روی با بار مثبت، متصل‌شده به یک ورق فولاد با بارمنفی، الکتروگالوانیزه شود. فولاد را می‌توان با مخلوط روی و آلومینیوم گالوانیزه کرد. مجسمه‌هایی که در فضای بیرون قراردارند را می‌توان از ورق گالوانیزه درست‌کرد که در این صورت سطح صاف و یکنواخت آن از نظر زیبایی‌شناسی قابل توجه خواهدبود. فولاد گالوانیزه را می‌توان با فرایندی به نام "shot blasting " تهیه‌کرد که این فرایند سبب می‌شود سطح آن بسیار چسبناک شود و مناسب برای رنگ‌کردن واستفاده از پوشش‌های پودری شود. فولاد گالوانیزه یکی از قدیمی‌ترین مصالح ساختمانی است که امروزه به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما فناوری ساخت محصولات فولادی گالوانیزه‌ی سازگار با محیط زیست، همواره در حال پیشرفت است.میلگردایران جز ده کشور نخست زلزله خیز در دنیاست. برای کاهش تلفات و خرابی‌های زلزله، مقاوم‌سازی ساختمان‌ها بسیار حائز اهمیت است. میلگرد نقش بسزایی در بالابردن مقاومت سازه‌های بتنی و استحکام ساختمان در برابر زلزله دارد.انواع میلگرد· اروپایی: کشورهای اروپائی که عمدتا کشورهای زلزله خیزی نبوده و از نظر زلزله‌خیزی در منطقه‌ی امن جغرافیایی قراردارند، از روش حرارتی (ترمکس ) برای تولید میلگرد استفاده می‌کنند.· فولاد کربن:میلگرد سیاه پراستفاده‌ترین میلگرد می‌باشد. این میلگرد دارای میزان استحکام کششی خوبی می‌باشد یکی از عیب‌های آرماتور سیاه، زنگ‌زدن است. میلگرد سیاه، بعد از زنگ‌زدن موجب ترک‌خوردگی بتن اطرافش می‌شود و می‌شکند .· روکش اپوکسی:میلگرد روکش اپوکسی در واقع میلگرد سیاه با روکش اپوکسی است. استحکام این آرماتور با میلگرد سیاه یکسان است ولی به‌دلیل استفاده از روکش اپوکسی، ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر نسبت به زنگ‌زدگی مقاوم‌تر است.· میلگرد گالوانیزه: میزان مقاومت در برابر زنگ‌زدگی میلگردهای گالوانیزه کمتر از روکش آپوکسی می‌باشد ولی میلگردهای گالوانیزه در برابر آسیب‌پذیری بسیار مقاوم‌ترند.· میلگرد فایبرگلاس لیمر: فایبر گلاس گزینه‌ی ایده‌آلی برای تقویت بتن می‌باشد زیرا فایبر گلاس در برابر زنگ‌زدگی مقاوم‌است و زنگ نمی‌زند.· میلگرد فولاد ضدزنگ)استنلس): گران‌ترین گزینه برای تقویت بتن میلگرد فولاد استنلس است. فولاد استنلس ۱۵۰۰ برابر بیشتر نسبت به آرماتور سیاه در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است. معمولا از فولاد استنلس به جز شرایط خیلی خاص به دلیل قیمت زیاد کمتر استفاده می‌شود ولی از نظر کیفی، بهترین آرماتور برای اکثر پروژه‌ها می‌باشد.شرکت سراج توس در سال 75 با بهره‌گیری از مدیران با سابقه و با هدف ایجاد تحولی نوین در صنعت فولاد، تاسیس شد. این شرکت حضوری مستمر در زنجیره‌ی تامین کالا و فایننس تعداد کثیری از شرکت‌های فولادی و صنعتی کشور دارد. سراج توس تامین‌کننده‌ی انواع سفارشات فولاد در سایزها و گریدهای متنوع، با بهترین شرایط و در سریع‌ترین زمان ممکن است. با مراجعه به وب‌سایت سراج توس از جدول مشخصات انواع ورق گالوانیزه و میلگرد عرضه‌شده توسط سراج توس، اطلاع پیدا کرده و با اطمینان از بهترین قیمت و کیفیت، خرید کنید. serajtoosmarketing serajtoosmarketing Tue, 08 Jun 2021 10:11:54 +0430