https://virgool.io/feed/@shadisharifi16 fa 2026-06-10 12:59:37 https://files.virgool.io/upload/users/1352503/avatar/TXDf5W.jpeg?height=120&width=120 https://virgool.io/@shadisharifi16 https://virgool.io/@shadisharifi16/%DA%A9%D8%A7%D9%88%D8%B1-%D9%84%D8%A8%D8%A7%D8%B3-%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9%DB%8C-%D8%B1%D8%A7%D9%87%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%85%D8%A4%D8%AB%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%AD%D9%81%D8%B8-%D8%AA%D9%85%DB%8C%D8%B2%DB%8C-%D9%88-%D9%86%D8%B8%D9%85-%D9%BE%D9%88%D8%B4%D8%A7%DA%A9-efbx7jc5uvir در دنیای امروز که نگهداری صحیح و اصولی از پوشاک اهمیت زیادی پیدا کرده، استفاده از کاور لباس پلاستیکی به یکی از ابزارهای ضروری برای بسته‌بندی و محافظت از لباس‌ها تبدیل شده است. این محصول ساده اما کاربردی، به‌خصوص برای فروشگاه‌های پوشاک، مزون‌ها، خشکشویی‌ها و حتی مصرف خانگی، یک راه‌حل بهداشتی و اقتصادی برای نگهداری پوشاک به شمار می‌رود.چرا کاور لباس پلاستیکی بهترین گزینه برای بسته‌بندی است؟برخلاف کاورهای پارچه‌ای یا مقوایی، کاور نایلونی لباس دارای ویژگی‌هایی است که آن را برای انواع نیازهای بسته‌بندی مناسب می‌کند:محافظت از لباس در برابر گرد و غبار، رطوبت و آلودگیشفافیت بالا برای مشاهده آسان نوع پوشاک بدون نیاز به باز کردن بسته‌بندیضخامت‌های متنوع متناسب با نوع لباس (مانند مانتو، کت و شلوار، لباس شب و...)قابلیت سفارشی‌سازی ابعاد و چاپ لوگوکاربردهای گسترده کاور لباس شفاف در صنایع مختلفکائر بسته بندی لباس به‌ویژه در خشکشویی‌ها، بوتیک‌ها، و کارخانجات تولید پوشاک نقش حیاتی دارد. این کاورها از آسیب رسیدن به لباس‌های تمیز، اتو شده یا در حال انبار شدن جلوگیری می‌کنند. همچنین در حمل‌ونقل‌های بین شهری یا صادرات لباس نیز برای جلوگیری از چروک شدن و آلودگی لباس، بسیار مؤثر هستند.خرید کاور لباس با کیفیت؛ چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟اگر قصد خرید کاور لباس برای مصارف شخصی یا تجاری دارید، توجه به نکات زیر ضروری است:جنس نایلون: کاورهای با کیفیت از پلی‌اتیلن سبک (LDPE) یا سنگین (HDPE) تولید می‌شوند که دوام بالایی دارند.ضخامت مناسب: لباس‌های مجلسی یا سنگین نیاز به کاورهای ضخیم‌تری دارند.دوخت یا پرفراژ دقیق: برای استفاده آسان و جلوگیری از پارگی هنگام بسته‌بندیقیمت مناسب در کنار کیفیت مطلوبچرا سحاب پلاستیک انتخاب مناسبی است؟سحاب پلاستیک با سال‌ها تجربه در تولید انواع محصولات بسته‌بندی پلاستیکی، ارائه‌دهنده‌ی کاورهای با کیفیت بالا، در ابعاد و ضخامت‌های متنوع متناسب با نیاز شماست. امکان ثبت سفارش عمده و اختصاصی با چاپ برند شما، این مجموعه را به گزینه‌ای قابل اعتماد برای کسب‌وکارها تبدیل کرده است. امیر فخاری امیر فخاری Sat, 06 Sep 2025 12:59:10 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D9%86%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%88%D9%86-%D8%B4%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%D9%88%DB%8C%DA%98%DA%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-w7ljit61qhtn نایلون شیرینگ نوعی نایلون حرارتی جهت بسته بندی محصولات است که به طور گسترده در صنعت به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی ویژگی‌های این نایلون و انواع نایلون شیرینگ می‌پردازیم. همراه ما باشید.نایلون شیرینگ چیست؟نایلون شیرینک بسته بندی در دو نوع تولید می‌شود. نایلون شیرینک یک لایه و چند لایه، قطعا هر چقدر که این نایلون ها لایه‌های بیشتری داشته باشند، ضخیم تر و محکم تر هستند. میزان ضخامت آن نایلون شرینک از حدود ۳۰ میکرون تا ۲۰۰ میکرون متغیر است. معمولا نایلون‌های شیرینگ بسته بندی یک لایه به اندازه کافی ضخامت ندارد و برای استفاده از آن بهتر است چند بار و چند لایه از آن را، برای بسته بندی به کار ببرید. انواع نایلون شیرینک از نظر جنس نیز می توان به نایلون pvc, po, pp و.. اشاره کرد، حال نگاهی بندازیم به چند مورد از ویژگی های نایلون شیرینگ بسته بندی کیهان پلاستیک:تولید نایلون شرینک در عرض‌های مختلف از ۰.۵ متر تا ۶ متردرخشندگی و شفافیت بالای نایلون شیرینگ کیهان پلاستیکاستحکام بالا رول های نایلون‌های شیرینگقابلیت چاپ تا ۶ رنگقابلت چاپ و  امکان چاپ های رنگی بر روی نایلون‌های شرینک موجود است.قابلیت اضافه کردن انواع افزودنی‌ها مانندAnti UV و… با توجه به درخواست مشتریانقباض بالا بعد از اعمال حرارتساخته شده از ۵ لایه موازی پلی اتیلنشاید این ویژگی‌های جذاب سبب رونق و پیشرفت نایلون های شیرینک‌ رنگی و چاپی شده باشد. در برخی موارد برای نمایش اندازه و شکل کالا نیاز است، محصول داخل پوششی نازک قرار بگیرد، پس شیرینگ کردن تنها گزینه خواهد بود.مزایای نایلون شیرینک کیهان پلاستیکپلاستیک شیرینگ کاربردها ومزایای زیادی در صنایع مختلف دارد، که استفاده از آن باعث راحتی کار ها و کاهش هزینه های سنگین بسیاری از تولید کننده‌ها شده است. نگاهی بندازیم به خلاصه ای از این مزایا:محافظت از کالاها به وسیله نایلون شیرینگ: نایلون شرینک هم مانند استرچ برای محافظت از محصولات در برابر آب و هوا، آسیب ناشی از رطوبت، گرد و غبار و … بسیار مناسب است.بسته‌بندی حرفه‌ای نایلون‌های شرینک: این نوع بسته بندی به دلیل شفافیتی که دارد محصولات را به خوبی نمایش می دهد. از طرفی بر روی این بسته بندی می‌توان انواع چاپ ها را اعمال کرد.قدرت تهویه نایلون شیرینگ: نایلون شرینک توانایی تهویه دارد. بنابراین هر گونه صدمه ای را که می تواند از طریق رطوبت ایجاد کند را کاهش می‌دهد.کاربرد نایلون شیرینکبه کمک پلاستیک شیرینگ می‌توان چندین محصول را که از جهت تعادل ناپایدار هستند در کنار یکدیگر قرار داد.شیرینگ بطری‌های آب نمونه بارز این استفاده است. پلاستیک عایق خوبی برای رطوبت است، با شرینک کردن از ورود خیسی و نم به کالا می‌توان جلوگیری کرد. شرینک بر خلاف بسته بندی با کارتون و مقوا، پوششی شفاف است که ظاهر محصول به راحتی در آن نمایان است.صنعت بسته‌بندیصنعت حمل‌ و‌ نقل و لجستیکحفاظت در برابر ضربه و خراشانواع نايلون شيرينگاين نايلون در انواع تك لايه و چندلايه توليد شده و شامل جنس هاي مختلفي است كه در ادامه نام برده شده اند.پلاستیک شیرینگ پلی اتیلن(PE)شیرینگ پلی اتیلن که گونه‌ای از نایلون شیرینگ است، از مواد اولیه پلی اتیلن تولید شده و در دسته بسته بندی‌های حرارتی قرار می‌گیرد، که با کاربرد بسیار وسیعی که در صنعت بسته بندی دارد، در دو نوع نایلونی و سلفونی استفاده می‌شود.پلاستیک پلی وینیل کلرید (Polyvinyl chloride)پلی وینیل کلراید ترکیبی از سه عنصر هیدروژن، کربن و کلر است که در صنایع بسته بندی به عنوان یک ماده بسته بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع نایلون‌ها تحت تاثیر حرارت به شدت انقباض پیدا می‌کنند. پلی وینیل کلرایدها به طور گسترده در تبلیغات روی جلد و بسته بندی محصولات خصوصاً مواد غذایی بدون ایجاد مشکل کاربرد دارند. این نوع نایلون‌ها به شدت پرکاربرد بوده و دامنه وسیعی از کاربردهای صنعتی را دارا می‌باشند.پلاستیک پلی الفیناین (polyolefin)فیلم پلی الفین، یکی از انواع پلاستیک‌های حرارتی شیرینگ بسته‌بندی است که به عنوان بهترین نوع شیرینگ در دنیا شناخته می‌شود. پلی الفین به دلیل داشتن چاپ‌پذیری بالاتر، شفافیت و جمع‌پذیری بهتر، جنس نرم و قابل تماس با مواد غذایی (بر اساس استانداردهای بهداشتی) به عنوان بهترین نوع شیرینگ انتخاب شده است.نایلون شیرینگ حرارتي?شیرینگ حرارتی یا Heat Shrink، یک فناوری بسته‌بندی است که در آن فیلم شیرینگ پلاستیکی به وسیله گرمایی که از منابع مختلفی مانند دستگاه‌های حرارتی، تونل حرارتی یا فرآیند پخت درون قالب ایجاد می‌شود، به شکل محصول بسته‌بندی شده می‌پوشاند. در حین اعمال گرما، فیلم پلاستیکی کوچک‌تر می‌شود و به شکل قالبی که بر روی محصول قرار گرفته، تنگ‌می‌کند و به آن چسبیده می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که محصول درون بسته‌بندی محکم و محافظت شده باشد و در عین حال، تغییرات و تغییر شکل محصول را نیز به خوبی نگه می‌دارد.نایلون شیرینگ روده‌ايهمانطور که از نامش مشخص است، شیرینگ روده ای به صورت روده ای تولید شده و سر و ته آن باز است که باعث می‌شود محصول به راحتی داخل آن قرار گرفته و با استفاده از دستگاه‌های صنعتی یا دستی، برش یا دوخت انجام شده و در نهایت با استفاده از سشوار صنعتی یا دستگاه‌های شیرینگ عملیات پکینگ انجام می‌شود.نحوه استفاده و نگهداری از نایلون شیرینگ بسته بندی:پلاستیک شیرینگ بسته بندی باید در مکان های خشک نگهداری شود و به دور از رطوبت قرار گیرد.نایلون های شیرینگ نباید در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار گیرد.به هنگام استفاده، دمای دستگاه را به نحوی تنظیم کنید که رول های پلاستیکی شیرینگ  را ذوب نکند.اگر تا قبل این، با نایلون شرینک آشنایی نداشته اید، این مقاله ذهن شما رو باز کرد تا در فروشگاه های مواد غذایی؛ انواع این نایلون ها رو دیده اید و از این به بعد، به خوبی این نایلون شیرینک را به خاطر می سپارید. اگر شما تولیدکننده مواد غذایی مثل، انواع نوشیدنی های(بطری، پاکتی و شیشه ای) هستید، یا تولید کننده انواع لبنیات، گوشت و… هستید، حتما به تناژ بالایی برای خرید نایلون شیرینگ نیاز دارید. یکی از دغدغه های شما، برای تهیه فیلم شیرینگ این است که شما باید به خوبی تمام ویژگی ها و مشخصات یک نایلون شیرینگ خوب را برای محصولات خود، بدانید و برای مثال حداقل اطلاعات کافی برای  تفاوت مواد اولیه درجه یک با درجه دو در ساخت نایلون شیرینک و تاثیر آن در  قیمت نایلون شیرینگ را داشته باشید.?نکات نگهداری از نایلون شیرینگ بسته بندینایلون‌ شیرینگ پس از اعمال حرارت دچار انقباض شده و به‌صورت محکم به بدنه کالا‌های بسته‌بندی شده می‌چسبد. نایلون‌های شیرینگ این شرکت از بالاترین میزان انقباض برخوردار بوده و استحکام لازم را برای بسته‌بندی کالاهای بزرگ و سنگین را هم دارد. صنعت بسته‌بندی برای محافظت و نگهداری محصولات، گزینه‌های متعددی از نایلون‌ها را پیش روی خود دارد که متناسب با نیاز و کاربری مورد انتظار، به انتخاب بهترین گزینه می‌پردازد. امیر فخاری امیر فخاری Sat, 11 Nov 2023 20:04:58 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%BE%D8%A7%D9%86%D8%AF-%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-vgvvi50zjsba کامپاند پلیمری یکی از انواع مواد پلیمری است که از مخلوط یک یا چند پلیمر با افزودنی‌های مختلف ساخته می‌شود که از آن درفرآیند‌های تزریق پلاستیک، اکستروژن و… استفاده می‌کنند. به طور کلی کامپاند پلیمری از سه جز پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و افزودنی‌ها تشکیل می‌شود که هر یک از آن‌ها در کنار هم باعث عملکرد قوی کامپاند می‌شوند. از مزایا اصلی استفاده از این محصول می‌توان به تقویت کالا تولیدی اشاره کرد. کامپاند در ترکیب با مواد اولیه محصول تولیدی، باعث افزایش خواص فیزیکی، مکانیکی و… آن می‌شود و به بهبود فرآیند تولید نیز کمک می‌کند. معمولا در مواقعی که کالا برای ارتقا سطح کیفیت با مستربچ سازگاری نداشته باشد، از کامپاند‌ها به عنوان جایگزین بهره می‌برند. استفاده از کامپاند پلیمری با صرفه اقتصادی بیشتری همراه است و از لحاظ تمیزکاری و بهداشت در سطح بالاتری قرار دارد.انواع کامپاند پلیمریدر بسیاری از صنایع نیاز به موادی که باعث بهبود فرآیند تولید شود و خواص محصولات را ارتقا دهد، شدید و ضروری است. بنابراین کامپاند پلیمری در انواع مختلفی وارد بازار می‌شود تا پاسخگو نیاز تمامی صنایع باشد. ما در این قسمت به معرفی دو نوع کامپاند پلیمری معروف و ویژگی‌های هر یک می‌پردازیم.کامپاند پلی اتیلنیکی از کامپاند‌های پرکاربرد در تولید محصولات پلاستیکی مدل پلی اتیلنی آن است که در تولیدات صنایع بسته بندی، لوله‌های آبرسانی، خودروسازی و… کاربرد دارد. این کامپاند پلیمری با مقاومت بالا در برابر نور خورشید و ضربه می‌تواند تا حد زیادی به افزایش مقاومت و طول عمر محصول تولیدی کمک کند.کامپاند پلی پروپیلناین کامپاند پلیمری با ساختار کامپوزیتی خود کمک زیادی به ارتقا سطح کیفیت محصول تولیدی می‌کند و باعث سرعت بخشیدن به فرآیند تولید می‌شود. ایجاد خواص جدید در محصول و از بین بردن ضعف مواد اولیه آن باعث می‌شود که این کامپاند در نهایت محصولی باکیفیت وارد بازار کند. به طور کلی از کاربردهای این محصول می‌توان به تولید لوازم خانگی، وسایل پلاستیکی آشپزخانه، قطعات خودرو و اتصالات اشاره کرد.حال که با هر دو کامپاند پلیمری آشنا شده اید، ممکن است این سوال برایتان پیش بیاید که تفاوت این دو نوع کامپاند چیست. تولید کامپاند پلی پروپیلن فرآیند راحت تری دارد و مقاومت شیمیایی آن در برابر اسیدها و مواد آلی بیشتر است. اما از طرفی کامپاند پلی اتیلن انعطاف پذیری بالاتری دارد و بازیافت آن راحت تر است.کاربرد کامپاند پلیمریکامپاند پلیمری وابسته به پایه پلیمری خود در بسیاری از صنایع که محصولات پلاستیکی تولید می‌کنند کاربردی است و با ایجاد ویژگی‌های منحصربه فرد در محصولات، باعث تولید کالا باکیفیت و مقرون به صرفه می‌شود. از کاربرد کامپاند پلیمری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.?تولید لوازم خانگی و ظروف پلاستیکی آشپزخانهلوله‌های حمل آب، فاضلاب، شیلنگ و…تولید قطعات پلاستیکی خودرو چون سپرتهیه قطعات الکتریکیبسته بندی‌هادر صنعت ساختمان برای تولید متریال‌هایی چون کف پوش چوبی_پلاستیکیتجهیزات آزمایشگاهی و پزشکیو به طور کلی تمامی صنایعی که برای تولید کالا پلاستیکی خود به محصولی برای ارتقا سطح کیفیت و سرعت بخشیدن به فرآیند تولید نیاز دارند.روش تولید کامپاند چیست؟کامپاند پلیمری طی مراحل مختلفی تولید می‌شود که حفظ استانداردها در تمامی این مراحل باعث تولید محصولی با عملکرد و کیفیت بالا می‌شود. مراحل تولید کامپاند پلیمری عبارتند از:مواد اولیه ترکیب پودری پلیمر پایه و افزودنی‌ها در دستگاهی به نام اکسترودر ذوب می‌شود.سپس مواد مذاب در فرآیند خنک سازی، سرد و منجمد می‌شوند تا برای برش آماده شوند.در این مرحله نوبت به برش کامپاند به صورت گرانول می‌رسد.سپس گرانول تولید شده تحت دما خاص در انبار نگهداری می‌شود تا طی آزمایش کیفیت آن بررسی شود.در نهایت بعد از تایید کیفیت گرانول، این محصول پلاستیکی به صنایع عرضه می‌شود.در این مقاله به معرفی کامپاند پلیمری پرداختیم و عواملی مانند انواع، کاربرد و ویژگی‌های آن را مورد بررسی قرار دادیم. جهت خرید محصول به سایت سی وان مراجعه فرمایید. امیر فخاری امیر فخاری Sat, 02 Sep 2023 22:40:59 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D9%85%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A8%DA%86-%D8%A2%D9%86%D8%AA%DB%8C-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%DB%8C%D8%AF%D8%A7%D9%86%D8%AA-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-ag2pkhll1s6b همان طور که گفته شد به منظور جلوگیری از اکسید شدن محصولات، به آن‌ها مستربچ‌های افزودنی آنتی اکسیدان اضافه می‌کنند. این مستربچ‌ها بر پایه ذرات پلیمری هستند و به صورت ترکیبات آلی تولید می‌شوند که در دو حالت، مورد استفاده قرار می‌گیرند. در حالت اول دمای مواد اولیه پلیمری را از دمای ذوب بالاتر می‌برند و در حالت دوم تحت حرارت و شرایط جوی محیط قرار می‌دهند. اگر در حالت دوم، مستربچ‌های آنتی اکسیدان مورد استفاده قرار نگیرند، پلیمرها خواص خود را از دست داده و به مرور تخریب خواهند شد. از آن‌جا که فرآیند تولید محصولات پلیمری ترکیبی از فرآیند برش، اکسیژن و حرارت است، نیاز به مراقبت و توجه زیاد دارد.‌به طور کلی از این نوع مستربچ‌ها به منظور پایدار کردن پلیمرها، در برابر عوامل اکسید شونده استفاده می‌شود. در واقع مستربچ‌های ضد اکسیدان، مقاومت پلیمرها را بالا می‌برند و باعث بهبود خواص مواد بازیافتی در تولید محصولات جدید می‌شوند. قیمت مستربچ‌ آنتی اکسیدان نسبت به کارایی‌هایی که دارد، مقرون به صرفه نیز است.مزایای استفاده از مستربچ آنتی اکسیدانتحال که دانستیم مستربچ آنتی اکسیدانت چیست، در ادامه به مزایای استفاده از این ماده می‌پردازیم. همانطور که در قسمت‌های قبل اشاره شد، این محصول کاربردهای بیشماری در تمامی صنایع دارد و در دسته مواد شیمیایی ضروری و پر استفاده قرار می‌گیرد. از مهم‌ترین مزایای مستربچ آنتی اکسیدانت، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:مقاومت بالا در برابر حرارتعدم تغییر رنگبهبود خواص مکانیکی اشیا۱-مقاومت بالا در برابر حرارتیکی از مهم‌ترین نقاط قوت مستربچ آنتی اکسیدانت، مقاومت بالای آن در برابر حرارت است. امروزه برخی از لوله‌های پلیمری در شرایط خاص و حساسی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از این رو، متخصصان برای افزایش مقاومت لوله‌های پلیمری و سایر قطعات پلاستیکی از مستربچ آنتی اکسیدانت استفاده می‌کنند. توجه داشته باشید که این محصول قادر به افزایش نقطه ذوب و مقاومت قطعات پلاستیکی در برابر حرارت است.۲-عدم تغییر رنگعدم تغییر رنگ، از دیگر مزایای مستربچ آنتی اکسیدانت به حساب می‌آید. برخی از قطعات و اشیاء پلاستیکی که به طور مداوم در معرض اشعه‌های uv و آفتاب شدید قرار می‌گیرند، دچار رنگ پریدگی می‌شود.فراموش نکنید که رنگ، نوعی پوشش به منظور حفظ قطعات پلاستیکی است و عدم وجود آن، می‌تواند طول عمر این نوع قطعات را کاهش دهد. اما خوشبختانه افزودن مستربچ آنتی اکسیدانت به مواد اولیه قطعات پلاستیکی، موجب جلوگیری از رنگ پریدگی آن‌ها در محیط‌هایی با شرایط خاص می‌شود و به افزایش طول عمر آن‌ها کمک می‌کند.۳-بهبود خواص مکانیکی‌اشیای پلاستیکیبسیاری از قطعات اعم از لوله‌ها پس از تولید، بسیار آسیب‌پذیر و شکننده هستند و طول عمر نسبتا پایینی دارند. امروزه متخصصان برای تولید لوله‌های پلیمری و پلاستیکی، از مستربچ آنتی اکسیدانت استفاده می‌کنند. این ماده می‌تواند به خواص مکانیکی ‌اشیاء پلاستیکی بهبود ببخشد و از ترک خوردن یا شکستگی آن‌ها جلوگیری کند.قیمت و خرید مستربچ آنتی اکسیدانتبهترین راه برای خرید مستربچ آنتی اکسیدانت چیست؟ قبل از آن که بخواهید برای خرید این ماده شیمیایی ارزشمند به صورت عمده یا خرده اقدام کنید، بهتر است اطلاعاتی راجع به قیمت آن به دست آورید. به طور کلی، قیمت مستربچ آنتی اکسیدانت بر حسب وزن و نوع بسته‌بندی تعیین می‌شود و عوامل مختلفی همچون نوسانات بازار، درصد خلوص، گرید کیفیت و نرخ ارز بر روی نرخ آن تأثیر میگذارند. شبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت مستربچ، با کارشناسان ما در تماس باشید.حامل ها و دزهای مصرفیحامل مستربچ باید با پلیمر اصلی، مشابه یا سازگار باشد. به عنوان مثال، EVA یا LDPE حامل‌های سازگار با پلی الفین‌ها و نایلون هستند، همان‌طور که پلی‌استایرن به عنوان حامل برای ABS، SAN و گاهی پلی‌کربنات‌ها استفاده می‌شود.با این تفاسیر، زمانی که حامل مستربچ با ماده اولیه سازگار نباشد، تغییراتی در خواص ماده نهایی ممکن است رخ دهد. در نتیجه، کارشناس ناظر باید ویژگی‌های ماده اولیه را مشخص کند. درصد استفاده از مستربچ‌ها نسبت به ماده اولیه بین ۱ تا ۵ درصد است. مستربچ‌های رنگی و افزودنی‌ها می‌توانند با پلیمر اصلی ترکیب شوند.ویژگی‌های مستربچ آنتی اکسیدانیکی از مزایای مهم استفاده از این نوع مواد افزودنی، مناسب بودن قیمت مستربچ آنتی اکسیدان است. علاوه بر این، مستربچ آنتی اکسیدان خواص دیگری نیز دارد که عبارتند از:حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی محصولحفظ ویژگی‌های مواد پلیمری به کار رفته در دماهای بالاحفظ کشش و انعطاف‌پذیری محصولافزایش طول عمر و کیفیت محصولحفظ شفافیت و براقیت محصول پلیمریعدم ایجاد هیچ گونه بوی نامطبوع و سمیجلوگیری از زرد شدگی و تغییر رنگ محصول ترموپلاستممانعت از ایجاد ژل زدگی در محصولجلوگیری از خواص تخریب پلیمری در حین فرآیند تولیدکاربرد مستربچ آنتی اکسیدانخریداران قبل از خرید مستربچ آنتی اکسیدانت بهتر است اطلاعاتی در مورد کاربرد آن‌ها داشته باشند. از این‌رو در این بخش به کاربرد آن‌ها اشاره شده است.مستربچ آنتی اکسیدان در تولید انواع زیادی از محصولات پلیمری کاربرد دارد. از مهم‌ترین کاربردهای مستربچ افزودنی آنتی اکسیدان موارد زیر را می‌توان برشمرد:تولید فیلم‌های پلیمری نازک، معمولی و با ضخامتتولید فیلم‌های مورد استفاده در صنعت بسته‌بندی محصولاتتولید فیلم‌های مورد استفاده در صنعت کشاورزیتولید انواع فوم، الیاف و نخ‌های پلی استرساخت انواع گونی، جامبو و همچنین جعبه‌های پلاستیکیتولید محصولات ترموپلاست تزریقی مانند لوله‌های پلی اتیلنیتولید انواع فیلم و قطعات با روش بادی یا تزریقیمستربچ آنتی‌اکسیدانت‌ در دو حالت مختلف مورد نیاز است. یکی از این حالت‌ها زمانی است که دمای پلیمر ما حین فرآیند به بالاتر از دمای ذوب خود می‌رسد و حالت بعدی زمانی است که پلیمر تحت شرایط جوی و اکسیژن و حرارت محیطی قرار می‌گیرد. در صورتی که در این حالت‌ها از مستربچ آنتی اکسیدانت استفاده نگردد، پلیمر ما دچار تخریب و افت خواص می‌گردد. در همین راستا محصولات آریا پلیمر امکان توقف تخریب پلیمر در هر دو حالت بالا را دارا هستند. امیر فخاری امیر فخاری Sat, 02 Sep 2023 22:25:09 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%86%D8%AE-%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C-iazvrhqocgbl پیشرفت علم و فناوری باعث شده تا صنایع مختلف دستخوش تحولات زیادی باشند که در این میان صنعت بسته بندی نیز از این مورد مستثنا نبوده و از گذشته تا کنون تغییرات زیادی داشته است. این تغییرات اهمیت بسزایی دارد چرا که در گذشته و زمانی که بسته بندی محصولات به صورت اصولی و استاندارد انجام نمی‌شد، آسیب دیدگی در ‌آن‌ها زیاد بود و در نتیجه ضرر و زیان و خسارت های وارده زیادی را متحمل می‌شدند. امروزه نخ‌های بسته بندی در انواع مختلف و به طور وسیعی مورد استفاده قرار می‌گیرند و معمولا در تولید نخ بسته بندی از مواد اولیه‌ای مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن استفاده می‌کنند که مواد مجاز دیگری نیز به آن افزوده می‌شود تا ویژگی‌هایی مانند رنگ، سایز، کیفیت و … نیز در آن ها تعیین شوند. در این مقاله قصد داریم تا درباره انواع نخ بسته بندی صحبت کنیم و شما را با انواع مختلف نخ بسته بندی آشنا کنیم.انواع نخ بسته بندینخ های بسته بندی را با توجه به تنوع در جنس و کیفیت آن به انواع مختلفی تقسیم می‌کنند که شامل نخ تابیده، نخ دروگر و نخ کادویی است.در ادامه شما را با انواع نخ بسته بندی آشنا می‌کنیم و به بررسی هر یک از آن‌ها می‌پردازیم:نخ تابیده چیست؟نخ تابیده نخی محکم و با استحکام بوده و در مقابل خورنده‌های اسیدی و مواد قلیایی ، سایش و کشش مقاومند، رطوبت بر آن بی اثر بوده درنتیجه تمیزکردن این نخ کار آسانی است. وزن نخ تابیده نسبت به نایلون و پلی استرها پایین‌تر است بنابراین در شرایط وزنی مشابه نخ تابیده از دو نخ دیگر طول بیشتری دارد و به وفور در صنعت بسته بندی استفاده می‌شود. نخ تابیده بیشتر برای بسته بندی و نگهداری انواع کارتن، خصوصا در اسباب کشی استفاده می‌شود. نخ تابیده اغلب در رنگ‌های قرمز، سفید و دودی در بازار دیده می‌شود که در این میان رنگ سفید از کیفیت بالاتری برخوردار است و می‌توان برای کارتن های سنگین تر از آن استفاده کرد.نخ دروگری یا عدل بندی چست و چه کاربردهایی دارد؟نخ دروگر یا نخ عدل بندی که به نخ بیلر نیز شهرت دارد، در صنعت کشاورزی استفاده فراوانی دارد. نخ دروگری با کیفیت، پرز نمی‌دهد و در مقابل آب و آفتاب مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد در نتیجه محصول بسته‌بندی شده با آن بهتر حفظ می‌شود. نخ بیلرکه بیشتر در رنگ‌ قرمر تولید می‌شود، کیفیت‌های مختلفی دارد و برای پرس علوفه،جمع آوری کاه و یونجه و…… کاربرد دارد. برای آشنایی بیشتر با نخ عدل بندی یا بیلر پیشنهاد می‌کنیم تا به مقاله نخ بیلر چیست؟ مراجعه کرده و اطلاعات بیشتری بگیرید.نخ بسته بندی کادویی چیست؟نخ کادو نسبت به دو نوع نخ بسته‌بندی ذکر شده دارای ضخامت و وزن کمتری است و بیشتر برای بسته بندی‌های سبک به کار ‌می‌رود. این نخ در رنگ‌ها و طرح‌های مختلف تولید می‌شود و بسته به سلیقه مشتری و نوع استفاده انتخاب می‌شود. همچنین در مقادیر بالا نیز به‌صورت کیلویی به‌فروش می‌رسد. احتمالا کاربرد این نخ را در سبزی فروشی و شیرینی فروشی ها دیده‌اید. این نخ دارای دو مدل ساده و فانتزی است. که مدل ساده برای بسته بندی سبزی و دیگر محصولات مشابه و یا بسته بندی جعبه شیرینی به کار می‌رود. مدل فانتزی نیز برای پیچیدن و بسته بندی کادو کاربرد دارد و دارای رنگ ها و مدل‌های متنوعی است که با بهره بردن از آن می‌توانید به کار خود جلوه ای زیبا و شکیل دهید.قیمت و نحوه خرید نخ بسته بندیهمانطور که گفته شد، مواد اولیه، ضخامت و موارد دیگر می‌توانند درکیفیت و قیمت نهایی هر محصول تاثیر گذار است که نخ بسته‌بندی نیز از این موارد مستثنی نیست. بنابراین هنگام خرید نخ بسته‌بندی باید باتوجه به نیازخود و کاربرد نخ،‌ انتخاب درستی داشته باشید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مشخصات، ویژگی‌ها و اطلاع از نحوه خرید و قیمت انواع نخ بسته‌بندی، با کارشناسان ما در ویکی‌فایبر، در تماس باشید. امیر فخاری امیر فخاری Sat, 15 Jan 2022 14:48:27 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7%D9%81-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%AA-khvdyt752ncw الیاف استات سلولز نوعی الیاف مصنوعی هستند که درصورتیکه حداقل 92درصد گروه های هیدروکسیل آن استیله شده باشد، به چنین لیفی تری استات یا تری استات سلولز گفته میشود. از طرف دیگر درصورتی که تنها 76درصد گروه های هیدروکسیل استیله شده باشند، به الیاف حاصل دی استات یا استات گفته میشود. دی استات تجاری را می توان از طریق عمل کردن پالپ چوب و لینترهای پنبه با استیک اسید بدست آورد. در صورتی که این دی استات در حضور کاتالیست اسیدی با استیک انیدرید عمل شود، تری استات تولید میشود. الیاف استات یا به اصطلاح استات ابریشمی، از حل کردن سلولز استات در حلال های آلی که معمولا مخلوطی از متیلن کلراید و یک الکل (برای تری استات) یا استون (برای دی استات) است، حاصل میشود.شکل زیر ساختار شیمیایی سلولز، دی استات و تری استات را نشان میدهد.ویژگی ها:زیر دست بسیار نرمی دارند و معمولا با رنگ های خاصی که مصرف عمومی برای دیگر الیاف ندارند رنگرزی میشوند.الیاف تری استات جذب رطوبت کمی دارند و نسبت به محصولات تولید شده از دی استات کشش و مقاومت در برابر چین و چروک بیشتری دارند.استحکام کششی آن معمولا پایین است، کاهش استحکام الیاف استات در حضور رطوبت 45 درصد و الیاف تری استات 20 درصد است.مقاومت حرارتی پایینی دارند به همین دلیل پارچه تهیه شده از آن ها باید غیر مستقیم و ترجیحا با یک پارچه مرطوب اتو شود.مقاومت پایین در برابر محلول های رقیق قلیایی است. به علاوه این الیاف دوام کمی داشته و الکتریسیته ساکن زیادی دارند. برای غلبه بر این مشکلات معمولا الیاف استات یا به صورت شیمیایی اصلاح شده و یا با دیگر الیاف ترکیب میشوند.الیاف سلولز استات را می توان تحت شرایط کنترل شده ای با استفاده از فرآیند صابونی کردن با هیدروکسید سدیم دی استیله کرد. محصول این واکنش فیلامنت سلولزی بازیابی شده ای است که فورتیزان (Fortisan) خوانده میشود. این الیاف استحکام بسیار خوب با ازدیاد طول پایین دارند و بنابراین کاربردهای صنعتی زیادی دارند.کاربرد:معمولا در تولید کالاهایی مانند لباس، آستر، فرش، چتر، فیلتر سیگار و غیره کاربرد دارد. در مواردی نیز این الیاف را به عنوان جایگزینی برای پشم استفاده میکنند.جدول زیر برخی از ویژگی های الیاف استات را نشان میدهد:سایت ایران­ یارن مفتخر است که یاری دهنده شما در امر خرید و فروش نخ و الیاف و سایر منسوجات باشد.جهت کسب اطلاعات بیشتر و جدیدترین قیمت های نخ و الیاف با ما در ارتباط باشید. امیر فخاری امیر فخاری Sun, 09 Jan 2022 11:54:24 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%86%D8%AE-%D8%A8%D8%AE%DB%8C%D9%87-%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D8%A8%D8%AE%DB%8C%D9%87-%D9%88-%D8%AA%DA%A9%D9%86%DB%8C%DA%A9-%D8%A8%D8%AE%DB%8C%D9%87-%D8%B2%D8%AF%D9%86-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-d7zclitx5z5p پزشک از بخیه برای بستن زخم‌ پوست یا بافت‌های دیگر بدن شما استفاده می‌کند و  هنگام بخیه زدن با استفاده یک سوزن که به نخ بخیه متصل است،‌ زخم را می‌دوزد. مواد مختلفی وجود دارد که می‌توان برای زدن بخیه از آنها استفاده کرد که انتخاب آن به نوع جراحی، میزان برش و ... بستگی دارد. در ادامه این متن انواع بخیه زایمان از نوع جذبی و غیرجذبی، زمان کشین بخیه های مختلف و ... را برای شما شرح می دهیم.انواع بخیه زایمانانواع بخیه زایمان را می‌توان از جهات گوناگونی طبقه‌بندی کرد:اول اینکه: جنس بخیه به دو نوع جذب‌شدنی و جذب‌نشدنی تقسیم می‌شوند.در بخیه جذب شدنی نیازی نیست پزشک آنها را بکشد. زیرا در بافت‌های شما آنزیم‌هایی وجود دارد که این بخیه‌ها را به طور طبیعی هضم می‌کند.در بخیه‌های جذب‌نشدنی، لازم است که پزشک چند روز بعد از بخیه آنها را بکشد یا در برخی موارد بخیه برای همیشه در محل باقی می‌ماند.دوم اینکه: جنس بخیه را می‌توان بر اساس ساختار واقعی مواد تشکیل‌دهنده آن تقسیم بندی کرد. نخ‌های بخیه مونوفیلامنت نخ‌های تک‌رشته‌ای هستند که به راحتی از داخل بافت عبور می‌کنند. نخ‌های بخیه بافته که شامل نخ‌های ریزی هستند که به هم بافته شده‌اند. این بخیه‌ها امنیت بیشتری دارند ولی احتمال بروز عفونت در آنها بالا است.سوم اینکه: نخ‌های بخیه می‌توانند بر اساس طبیعی و مصنوعی بودن آنها تقسیم بندی ‌شوند. اما از آن‌جا که همه مواد بخیه استریل می‌شوند، این تمایز چندان مفید نخواهد بود.انواع بخیه زایمان، نوع جذبینخ‌های تهیه شده از روده. از این نخ‌های تک‌رشته‌ای طبیعی برای ترمیم زخم‌ها و پارگی‌های بافت‌های داخلی بدن استفاده می‌شود. در عمل‌های جراحی قلب یا اعصاب نباید از این نخ‌های بخیه استفاده کرد. بدن واکنش شدیدی به این نوع بخیه نشان می‌دهد و اغلب زخم می‌شود. به‌ جز جراحی زنان این نوع بخیه چندان متداول نیست.• پلی دی اکسانون (PDS): نخ بخیه تک‌رشته‌ای مصنوعی است که برای ترمیم بسیاری از جراحت‌های بافت نرم (مانند بستن شکم) و همچنین عمل‌های جراحی قلب کودکان به کار می‌رود.• پلی گلی کاپرون (MONOCRYL): این نخ بخیه تک‌رشته‌ای مصنوعی در مصارف عمومی ترمیم بافت‌های نرم کاربرد دارد. از این نوع نخ بخیه نباید در جراحی‌های قلبی- عروقی و اعصاب استفاده شود. این نوع نخ معمولا در ترمیم پوست به روش نامرئی کاربرد دارد.• پلی گلاکتین (ویکریل): این نخ بخیه بافته مصنوعی برای ترمیم جراحت‌های دست و صورت استفاده می‌شود و نباید در عمل‌های قلبی-عروقی یا اعصاب به کار برود.بخیه زایمان طبیعی چگونه است؟بخیه زایمان طبیعی معمولا از نوع جذبی است، نیازی به کشیدن ندارد و فقط باید با دقت درمورد آنها بهداشت را رعایت کنید. به این ترتیب که در دستشویی خود را از جلو به عقب بشویید. محل بخیه ها را دستکاری نکنید، بعد از هر بار حمام و دستشویی حتما با کمک حرارت ملایم سشوار محل را خشک کنید. درمورد بخیه زایمان طبیعی باز شده حتما در اسرع وقت برای ترمیم به متخصص مراجعه کنید.بخیه زایمان طبیعی کی خوب میشه؟خوب شدن کامل بخیه های زایمان طبیعی تا 6 هفته زمان می برد اما درد و سوزش شدید آن معمولا بعد از گذشت دو هفته بهبود پیدا می کند. اگر با گذشت 6 هفته همچنان در محل بخیه ها درد شدید دارید یا محل بخیه ترشح داشته و بد بو شده است، حتما به متخصص اطلاع دهید.انواع بخیه زایمان، بخیه های جذب نشدنیچند نمونه از نخ‌های بخیه غیرقابل جذب در زیر نام برده می‌شود. از این نوع نخ‌ها می‌توان در تمام ترمیم‌ بافت نرم و عمل‌های جراحی قلبی-عروقی و اعصاب استفاده کرد.• نایلون: نخ بخیه تک‌رشته طبیعی• پلی پروپیلن (پرولن): نخ بخیه تک‌رشته مصنوعی• ابریشم (سیلک): نخ بخیه بافته طبیعی• پلی استر (Ethibond): نخ بخیه بافته مصنوعیبعد از اتمام ترمیم محل برش سزارین، معمولا متخصصان تمامی بخیه ها را از نوع جذبی می زنند و برای آخرین بخیه از نوع غیر جذبی استفاده کرده و زمان مناسب برای کشیدن آن را به شما می گویند.انواع بخیه زایمان، انتخاب بخیه و تکنیک بخیه زدنمواد بخیه نسبت به قطر آن درجه‌بندی می‌شود. در سیستم درجه‌بندی از حرف «O» لاتین استفاده می‌شود که به دنبال آن اعدادی برای مشخص کردن ضخامت نخ بخیه می‌آید. هرچه عدد بالاتر رود،‌ ضخامت نخ بخیه کمتر است.نخ بخیه به سوزن آن چسبیده است. سوزن می‌تواند کارکردهای مختلفی داشته باشد. ممکن است در اندازه‌های مختلف باشد، لبه برنده یا غیربرنده داشته باشد. سوزن‌های بزرگتر می‌تواند با هر بار بخیه زدن بافت‌های عمیق‌تری را ببندند، در صورتی‌که سوزن‌های کوچک‌تر خراش‌های سطحی را ترمیم می‌کنند.همان‌طور که انواع مختلف بخیه وجود دارد، روش‌های مختلف بخیه زدن نیز وجود دارد. برخی از آنها شامل موارد زیر است:بخیه‌های پیوسته:این روش شامل یک سری بخیه‌زدن است که از یک رشته نخ بخیه استفاده می‌کند. این نوع بخیه به سرعت انجام می‌شود و معمولا محکم است، زیرا فشار بخیه به طور یکسان در محل جراحت پخش شده است. در هنگام دوختن لایه های داخلی بدن حین زایمان از این نوع بخیه استفاده می شود.بخیه‌های منقطع:این نوع بخیه از چند نوع نخ بخیه برای بستن زخم استفاده می‌کند. وقتی یک بخیه زده شد، نخ بریده و گره زده می‌شود. در این روش زخم‌ها به صورت ایمن بسته می‌شود. اگر یک بخیه‌ باز شود، بخیه‌های دیگر همچنان زخم‌ها را در کنار هم قرار می‌دهند. در دوختن پوست سطحی حین زایمان از این نوع بخیه استفاده می شود.بخیه عمیق:این نوع بخیه، در بافت‌های زیرین پوست انجام می‌شود. ممکن است مداوم یا منقطع باشد. این نوع بخیه معمولا برای بستن لایه‌های نیام (فاسیا) به کار می‌رود.بخیه‌های دفن‌شده:گره این نوع بخیه در داخل زده می‌شود (در زیر یا داخل محلی که قرار است بخیه شود). این نوع بخیه معمولا کشیده نمی‌شود و برای نخ‌های بخیه‌ بزرگ در لایه‌های عمیق‌تر بدن مناسب‌ است.بخیه‌های کیفی‌ـ‌رشته‌ای:نوعی بخیه است که به صورت پیوسته و دور یک ناحیه زده می‌شود و شبیه بند روی کیف است. به عنوان مثال در روده برای محکم کردن منگنه جراحی استفاده می‌شود.بخیه‌های زیر پوستی:این بخیه‌ها در پوست حقیقی شما، لایه‌ زیرین پوست بیرونی زده می‌شود. بخیه‌های کوچک به موازات زخم شما زده می‌شود و سپس در انتهای زخم به هم متصل می‌شود.چه زمانی باید بخیه ها را بکشیم؟زمان کشیدن بخیه‌ها به محل بخیه بستگی دارد. طبق نظریه پزشکان آمریکایی زمان کشیدن برخی از این بخیه‌ها به این صورت است:• پوست سر: ۷ تا ۱۰ روز• صورت: ۳ تا ۵ روز• سینه یا تنه: ۱۰ تا ۱۴ روز• بازوها: ۷ تا ۱۰ روز• پاها: ۱۰ تا ۱۴ روز• دست یا پا: ۱۰ تا ۱۴ روز• کف دست یا کف پا: ۱۴ تا ۲۱ روزکشیدن بخیه زایمان سزارین بعد از 10 روز معمولا انجام می شود. برای کشیدن بخیه‌ها ابتدا جراح باید محل بخیه را استریل کند. سپس یک طرف بخیه را می‌برد. سعی می‌کند تا جایی که ممکن است به پوست شما نزدیک بماند و به آرامی بخیه را بیرون می‌کشد. پزشک با بخیه زدن، زخم‌ها و جراحات شما را می‌بندد. انواع مختلف نخ بخیه موجود است. همچنین روش‌های مختلفی برای بخیه زدن‌ وجود دارد. پزشک از بهترین مواد و روش بخیه زدن مناسب با شرایط شما استفاده می‌کند. قبل از انجام بخیه زایمان در مورد دغدغه‌های خود با پزشک صحبت کنید.منبع: نی نی پلاس امیر فخاری امیر فخاری Sat, 11 Dec 2021 08:55:51 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D9%81%D9%88%D9%85-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ro2fr6uxiyp1 فوم پلی اتیلن یک عایق است اما عایق الیافی یا معدنی و یا عایق نسوز نیست .فوم پلی اتیلن عایقی است از مشتقات نفتی  که دارای حباب یا گوی که در خود فشرده نگه داشته است می تواند روی آ ب به مدت طولانی شناور بماند شناور بماند .فوم پلی اتیلن مانند سایر عایقهای الیافی مانند پشم سنگ ،پشم شیشه ،پشم سرامیک که خیس نمی شود فوم پلی اتیلن ماده ای است سلول بسته که مایعات و رطوبت را از خود عبور نمی دهد ودر مقابل مواد شیمیایی مقامت خوبی از خود نشان می دهد .فوم پلی اتیلن یک عایق  مصنوعی ارزان است که از خانواده پلاستیک می باشد  که  ضد ضربه نرم و سبک از مشتقات نفتی که آتش می گیرد .وقتی پلی اتیلن فشرده که در حال ذوب شدن است از سوراخهایی که تهویه شده گازهایی از هوا خارج شده و ایجاد گوی هایی مانند توپ های ریز  می شود و حباب هایی ایجاد می شود حباب ها در کنار یکدیگر به هم می چسبند و فوم پلی اتیلن تشکیل می شود .در واقع فوم پلی اتیلن پلاستیکی می باشد از گوی های ریز و درشت که در کنار هم ایستاده و هیچ ماده شیمیایی و رطوبت را از خود عبور نمی دهند و با مواد شیمیایی مخلوط نمی شوند .فوم پلی اتیلن یک عایق پلیمری و کاملا مصنوعی و پلاستیکی می باشد .عایقی ضد ضربه و ضد رطوبت که بدون گردو خاک  است و سمی نیست .خواص مکانیکی فوم پلی اتیلن عبارتند ازبرگشت پذیری بالا ،جذب انرژی ،حدایت حرارتی پایین، ساخت آسان، ضد الکتریسیتهانواع فوم پلی اتیلنفوم پلی اتیلن دارای انواع ضخامتها و دانسیته یا تراکم می باشد . فوم پلی اتیلن در تراکمهای 25 تا 30 کیلوگرم در متر مکعب می باشد .فوم پلی اتیلن رولی داری ضخامتهای 1 میل ،2 میل ،3 میل ،4 میل،5 میل ،6 میل ،8 میل و 10 میل و در انواع رنگ ها ی سفید، تیره ،زرد، سبز، قرمز، تولید می شود .فوم پلی اتیلن لو له ای عمده کاربرد آن در عایقکاری لوله ها در انواع سایز لوله ها تولید می شود .توجه داشته باشید که فوم پلی اتیلن در درجه حرارت بالا  مانند پشم شیشه و پشم سنگ مورد استفاده قرار نمی گیرد .فوم پلی اتیلن با نایلون تنها تفاوتی که دارد  این است که فوم پلی اتیلن دارای میلیون ها گوی می باشد ولی نایلون هیچ گویی ندارد و فوم پلی اتیلن عایق است که هر کالایی را پوشش می دهد و آن را عایق ضد ضربه می کند .فوم پلی اتیلن از منفی 35 درجه تا 90 درجه می توان از آن استفاده کرد فوم پلی اتیلن در درج بالا تغییر شکل داده و یا آتش می گیرد .امتیاز های پلی اتیلنفوم پلی اتیلن به علت سبک و حمل آسان نسبت به عایقهای  دیگر بیشترین استفاده را در بین عایقهای دیگر دارد پلی اتیلن رولی مخصوص بسته بندی های بزرگ و کوچک و سبک و سنگین و عایقکاری مورد استفاده قرار می گیرد .فوم پلی اتیلن رولی به علت نازک بودن و انعطاف و خم کردن و  پیچیده شده به دور کالا و محافظت ازآن بهترین عایق ضربه می باشدفوم پلی اتیلن یکی از هزاران  فراورده های مشتقات نفتی می باشد.که دارای قیمت بسیار ارزان تری از دیگر محصولات نفتی می باشد.در واقع فوم پلی اتیلن نوعی ماده جامد می باشد که سلول بسته است و رطوبت به آن نفوذ نمی کند.و قارچ و کپک نمی زند.فوم پلی اتیلن ویژگیهای  سبک و نرم بودن را دارار می باشد که باعث شده در بازار کار و فروش جای خود را بزرگتر  و بزرگتر کند .فوم پلی اتیلن چون با ترکیب حبابهای ریز گازی یا هوا ترکیب و فشرده شده و سلول بسته می باشد.و خاصیت تراکم این ماده در دمای منفی 35 درجه تا 90 درجه را تحمل ومقاومت می کند  بهترین عایق در تاسیسات ساختمان می باشد.فوم پلی اتیلن مقابل میکروب ها و عوامل فرساینده محیطی و دارای مشخصات و استانداردها و پارامتر هایی می باشند که بر حسب آن تولید می شود.فوم پلی اتیلن به چه شکل هایی تولید می شود؟فوم پلی اتیلن به شکل های لوله ای، ورقه ای، رولی تولید می شوند. انواع فوم پلی اتیلن رول به صورت کاملا یکنواخت متراژهای زیادی تا 300 متر  تولید می شوند. این محصول به راحتی برش و جابجا می شود . انواع فوم  پلی اتیلن  پازلی به صورت تایل های مجزا تولید می شوند که توسط لایه هایی که داخل یک دیگر می روند قفل می شونداما فوم پلی اتیلن رولی و لوله ای برای عایق کاری یا محافظ از ضربه های احتمالی به کار می روند.ویژگیهای فوم پلی اتیلن چیست؟فوم پلی اتیلن عایق خوبی برای صدا و آلودگی صوتی می باشد. در ساختمان هایی که نیاز به اکوستیک کردن دیوارها باشد، می توان از پلی اتیلن به عنوان عایق صدا استفاده کرد. هزینه عایق بندی با این فوم ها بسیار ارزان  است. در فرایند صدا گیری استودیوها و عایق کاری صوتی بهترین گزینه همین فوم پلی اتیلن  ارزان قیمت می باشد.فوم پلی اتیلن در برابر گرما و سرما مقاومت بالایی دارند. عوامل مخرب شیمیایی به این سادگی ها نمی توانند به محصولات نفتی  آسیب برسانند. از این رو  به عنوان عایق حرارتی و برودتی در دیوارها، سقف و کف ساختمان های مسکونی استفاده می شود. مقاومت بالای فوم پلی اتیلن باعث  شده تا کاربرد این محصول  روز به روز بیشتر شود و تقاضای آن رو به افزایش رود.از ویژگی فوم پلی اتیلن  ضد رطوبتی آنمی باشد. فوم پلی اتیلن در برابر آب و رطوبت مقاومت  زیادی دارد و در از بهترین عایق های رطوبتی به حساب می آید. در ساختمان های مسکونی جهت عایق بندی طبقات مختلف می توان از این محصول استفاده کرد. فوم پلی اتیلن عایق صدا، رطوبت و حرارت است و باعث صرفه جویی در هزینه انرژی می شود. عایقکاری تاسیسات آب و لوله کشی های آب سرد و گرم با فوم پلی اتیلن انجام می شود.فوم پلی اتیلن چه کاربردهایی دارد؟عایق بندی کف، دیوارها، زیر پارکت،  عایقکاری سقف سوله ها ، عایقکاری لوله های آب و مخازن و کانال های تهویه، استفاده به عنوان فوم دیوارپوش خانه بازی و مهدکودک، ساخت فوم بسته بندی،تولید تشکهای طبی و تشک های ورزشی،به عنوان ضربه گیر در صنایع بسته بندی،در صنایع خودروسازی،درزبندی درب و پنجره های ساختمان.کاربرد فوم پلی اتیلن در عایق کاری صدا:فوم پلی اتیلن به دلیل خاصیت سلول بسته ای که دارد در عایقکاری های صدا در ساختمان ها و سالن های سینما و دیوارهایی که بین ساختمان ها مشترک است و صدای ریخته شدن آب در لوله ها برای طبقات پایین آزار دهنده می باشد و در تمامی جاهایی که باید از انتقال صدا جلوگیری شود مورد استفاده قرار می گیرد.از جمله کاربردهای فوم پلی اتیلن استفاده در صنعت خودروسازی می باشد. که در خودروسازی در درب خودرو ها و داشبورد ها و سقف اتومبیل و داخل آفتابگیر و پشت چراغ خودرو و نیز در آب بندی و درب قوطی های شوینده و واشر چراغ برق خیابان از فوم پلی اتیلن مورد استفاده قرار می گیرد.فوم پلی اتیلن به  دلیل ایزولاسیون بالا ، کیفیت ودوام بالا،خاصیت ضدآب ،مقاومت شیمیایی بالا ،قیمت مناسب، سهولت نصب ، سهولت حمل و نقل و عدم آلوده سازی محیط زیست جایگزین برخی  از عایق های دیگر گردیده است.چگالی استاندارد فوم پلی اتیلن حدود 20 تا 25 گیلو گرم در متر معکب تولید می شودعکس العمل تحت بار گذاری و باربرداری که استاندارد به  مدت ۲۲ ساعت تحت فشردگی ۵۰ درصد در محیط ۲۰ درجه قرارگیرد ۲۴ ساعت پس از باربرداری ۹۰ درصد از ضخامت اولیه آن برمی گردد.فوم پلی اتیلن به چه رنگهایی و به چه ضخامت هایی تولید می شود؟فوم پلی اتیلن رولی  با ضخامت های 1 میل،2میل،3میل،4میل،5میل ،6میل ،8 میل و 10 میل تولید می شود.و با رنگهای سفید ،آبی،مشکی،و آبی رنگ به بازار عرضه می شود .آیا فوم پلی اتیلن سمی است؟فوم پولی اتیلن در فرایند تولید سمی می باشد ولی بعد از اینکه سرد و به جامد تبدیل شد دیگر سمی نیست.معایب فوم پلی اتیلن چیست ؟فوم پلی اتیلن که هزینه تولید پایینی نسبت به عایق های دیگر را دارد  ولی در مقابل نیز هزینه خیلی زیادی  در مقابل پشم شیشه و پشم سنگ  دارد.فوم های پلی اتیلن تحمل دمای  ۳۵- تا ۹۰ درجه سانتی گراد قابل استفاده می باشند اما  در دما های بالاتر از آن نمی توانند به شکل اولیه خود بمانند و تغییر شکل داده و همچنین خاصیت عایقی خود را از دست می دهند . بنابراین فوم های پلی اتیلن در مقابل حرارت پایداری چندانی ندارند.از آنجایی که چگالی فوم های پلی اتیلن  بیشتر از پشم معدنی و شیشه می باشد ولی  ضریب انتقال صوت مواد سلولی انعطاف پذیر آن از پشم شیشه و پشم سنگ بیشتر می باشد بنابرین عایق آکوستیک مناسبی نسبت به پشم شیشه و سنگ نمی باشند.قیمت فوم پلی اتیلن نسبت به  دانسیته و ضخامت قیمت گذاری می شود .قیمت فوم پلی اتیلن با دانسیه 25 و 30 تولید می شود وقیمت فوم 1 میل تا 10 میل با دانسیته 25 و فوم پلی اتیلن 1 میل تا 10 میل با دانسیته 30 کمی تفاوت دارد فوم پلی اتیلن رنگی تاثیری در قیمت ندارد و سلیقه ای می باشد امیر فخاری امیر فخاری Tue, 07 Dec 2021 09:02:41 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D8%AA%D9%88%D8%B6%DB%8C%D8%AD%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87-%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7%D9%81-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1-sp6tltufrxfa الیاف پلی استر در کارخانه های پلی استر سازی تولید می شوند. مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این الیاف به صورت عمده دی متیل ترفتالات، اتیلن گلیکول یا EG بوده که طی انجام فرایندهای متفاوت و متنوع روی آنها تبدیل به پلی استر می شوند. کاتالیست، حرارت و تکمیل بخشی از عملیات های انجام شده روی این مواد اولیه بوده که پس از انجام آنها این الیاف مصنوعی تهیه و برای مصارف کارخانه های ریسندگی ارسال می شود. بعد از اینکه پلیمر حاصل از سه فرایند یاد شده به کارخانه های ریسندگی منتقل شد، ریسیده شده و به صورت نوارهایی به نام TOW درمی آیند. این نوارهای TOW باید در ظرف هایی به نام کن نگهداری شده تا فرایند آماده سازی آنها تکمیل شود. بعد از آن برای انجام عملیات های کشش، تثبیت، برش و عدلبندی به کارخانه های ریسندگی فرستاده می شوند.مشخصات الیاف پلی استر:الیاف پلی استر که از جمله الیاف مصنوعی مصرفی در صنعت نساجی است جایگزین مناسب برای پنبه و نخ طبیعی است. این نوع الیاف برحسب روش تولید و ریسندگی برای مصارف متفاوت استفاده می گردد.انواع الياف :‏الف- الياف طبيعي1- منشاء گياهي مانند پنبه و ذرت2- منشاء حيواني مانند ابريشم و پشم3- منشا معدني مانند پنبه نسوز (پنبه کوهي )ب- الياف مصنوعي1. منشاء شيميايي• پلي استر• پلي آميد• پلي پروپيلن• پلي اتيلن• اکريليک• مداکريليک2. منشاء طبيعي• ويسکوز• الياف شيشهدر بسیاری از کشورها الیاف پلی‌استر را با نام های مختلفی ساخته و ریسیده می شوند از جمله:تريلن : انگلستانترويرا : آلمانترگال : فرانسهتريتال : ايتالياتترون : ژاپنداکرون : آمريکاالیاف پلی استر دارای خصوصیات و ویژگی‌های است که ازجمله این ویژگی‌ها به شرح زیر می باشد:• نرم• گرم• سبک• با دوام• بهداشتی و ضد آلرژی• مقاوم دربرابر شستشو• عدم جذب رطوبت و بوی بد• عدم گره خوردگی و پیچیدگیپلی استر بدلیل دارا بودن این خصیصه ها کاربرد های بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد از جمله:•بالش و متکا• لحاف• تشک• فرش و موکت• عایق های حرارتی و رطوبتی• ژئو تکتایل• فیلتر و فیلتر سازی• انواع مبل راحتی• تولید کف پوش خودرو• اسکاچهای شستشو• لایی انواع البسه• عروسک سازیو موارد دیگر ...اغلب این الیاف ها رطوبت ها را به خود نمی گیرد و دافع رطوبت است.خواص الیاف پلی استرهر الیافی دارای خصوصیاتی می باشد که او را نسبت به دیگر الیاف منحصر به فرد می کند. که در ادامه با خواص فیزیکی الیاف پلی استر آشنا می‌شوید.1.خاصیت چروک ناپذیریالیاف پلی استر به خاطر داشتن خاصیت الاستیسیته دارای مقاومتی فوق العاده در برابر شروک شدن می‌باشد.2.ظاهر میکروسکوپی الیافالیاف پلی استر دارای سطحی صاف و فاقد هرگونه چین‌خوردگی است. این الیاف بر اساس نوع مصرف دارای طول و عرض های متفاوت تهیه می گردد. در قیاس با نایلون پلی استر از وزن بیشتری برخوردار است و در حدود1/38 است.3.دارای استحکام بالاپلی استر دارای استحکام بسیار بالا می باشد که در حالت خیس هم دارای همین مقاوت است. استحکام الياف کوتاه تقريبا ۵/۳ تا ۴ و فيلامنت معمولي ۵/۲ تا ۵/۵ گرم بر دنير است .4.خاصیت ارتجاعیالیاف پلی استر ارتجاع خوبی دارند به همین دلیل است که پارچه های تهیه شده از جنس پلی استر و ترکیب با پلی استر چروک ناپذیرندو شکل خود را به خوبی حفظ می کنند.5.دافع رطوبتاین الیاف دارای قدرت دفع رطوبت بسیار بالا هستندو در شرایط مناسب و استاندارد 0/5 درصد است.6.مقاوم در برابر حرارتالیاف پلی استر در مقابل حرارت مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد. در حرارت 250 درجه سانتی گراد ذوب می‌شوند.7.مقاومت در برابر نوراین الیاف در مقابل نور خورشيد مقاومت خوبي دارند . اگر پلي استر براي مدتي طولاني در مقابل نور آفتاب قرار گيرد مقدار بسيار کمي از استحکام خود را از دست مي دهد و رنگ آن تغيير نمي کند. امیر فخاری امیر فخاری Sat, 04 Dec 2021 16:44:42 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D8%A8%D8%B7%D8%B1%DB%8C-%D9%BE%D8%AA-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-zbkf4buh9x1m پلی اتیلن ترفتالات (PET یا PETE) گرفته شده از کلمات PolyEthylene Terephethalate می باشد و در دسته بندی پلیمرها با زنجیره طولانی و وابسته به خانواده ی پلی استر ها قرار می گیرد. مواد تولید PET عبارتند از: ترفتالیک اسید خالص و اتیلن گلایکول که هر دوی این ها از مواد خام نفتی مشتق می شوند.این پلیمر یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک در سراسر دنیا می باشد. این پلیمر در صنایع نساجی با نام تجاری پلی استر شناخته می شود. پت ظاهر و شکلی شفاف، پلاستیکی و نیمه کریستالی دارد. کاربرد و موارد استفاده از پت ها در سه بخش اصلی به شرح زیر است. در نساجی به عنوان فیبر در تولید پوشاک، به عنوان یک مانع رطوبتی در صنایع بسته بندی و بطری سازی و دیگر صنایع مرتبط با این دو مورد سومین مورد استفاده به عنوان پلاستیکی مهندسی می باشد که از ترکیبات آن با مواد دیگری نظیر فیبر شیشه ، استحکام مواد افزایش می یابد. در این مقاله قصد داریم که در مورد بطری پت صحبت کنیم.انواع بطری پت✔ بطری پت کتابی✔ بطری پت دارویی✔ بطری پت استوانه ای✔ بطری پت مایع ظرف شویی✔ بطری پت 5لیتری✔ بطری پت یک لیتری✔ بطری پت ادویه✔ بطری پت گلاببطری پت چیست؟بطری پت pet یا همان پلی اتیلن ترفتالات یکی از مشتقات پلیمری (گرما-پلاستیک)  می باشد. این بطری ها بیشتر برای آب های معدنی و یا نوشیدنی ها (نوشیدنی های گازدار و غیرگازدار) تولید و مورد استفاده قرار می گیرند. تفاوت این نوع از ماده و این نوع از بطری ها،  با  دیگر مواد پلاستیکی ، سازگار بودن آن با بدن انسان است.رمصرف این مواد ، بوییدن و لمس کردن وسایل تولید شده با این مواد برای انسان ها ضرری نداشته و از این رو از آن ها در بسته بندی ها و صنایع خوراکی به وفور استفاده می شود.ساخت بطری های پت نسبت به ساخت سایر محصولات آن رایج تر و متدوال تر است اما پت ها انواع مختلفی دارند که ما در ادامه انواع پت را بررسی می کنیم.در ایران از این پلیمر بیشتر برای ساخت و تولید انواع بطری  پت، نظیر بطری های آب آشامیدنی استفاده می گردد.با توجه به مضر نبودن این مواد و با توجه به مقاومت بالایی که بطری های ساخته شده با این مواد دارند، همینطور به دلیل مقاومتشان در برابر دما، مقاوم بودن در برابر شکستگی، دما و نفوذ گازها ، سبک بودن و وزن کم، تولید این محصولات روز به روز در حال افزایش می باشد. از طرفی قیمت ارزان این نوع بطری های تولید شده با مواد پت، نسبت به سایر مواد بسته بندی،  نظیر فلز و شیشه، باعث شده تا تولید این بطری ها با این مواد بیشتر شود. اما مساله ای که بشریت را درگیر آن می کند بحث حجم و تجزیه ناپذیری آن ها در زمان کم است. این بطری که با وجود اینکه وزن کمی دارند، حجم زیادی را اشغال می کنند. از طرفی تجزیه این مواد چیزی در حدود 300سال زمان لازم دارد، پس بحث بازیافت این محصولات اهمیت پیدا می کند. در خط تولید آب معدنی از این نوع بطری ها نیز استفاده می کنند.صنایع استفاده کننده از پت✔ پلی اتیلن ترفتالات در صنعت نساجی: این ماده در صنعت نساجی با نام و عنوان پلی استر شناخته می شود.در گذشته نوع دیگری از پت با نام pet-p در صنعت پوشاک مورد استفاده قرار می گرفت که استفاده از آن امروزه متوقف گردیده.✔ در صنعت بسته بندی و مواد غذایی: این ماده در صنعت بسته بندی و غذایی با عنوان pet و یا رزین pet یاد می شود.  از این پلیمر برای تولید انواع بطری ها ، انواع بسته بندی آب معدنی ، نوشابه ها، نوشیدنی ها ، بسته بندی برای روغن ها ، بسته بندی برای مواد و وسایل بهداشتی و دارویی و آرایشی استفاده می شود.تولید بطری پتفرآوری پت و تبدیل آن به بطری پت شامل دو مرحله ی اصلی می باشد. در زیر دو مرحله تولید بطری Pet را توضیح می دهیم.✔ مرحله ی اول:ماده پت توسط قالب گیرهای تزریقی و دستگاه های تزریق پلاستیک تبدیل به یک بطری های کوچک (همانند لوله های آزمایشگاهی) تبدیل می شود. تنها تفاوت این لوله ها با لوله های آزمایشگاهی ، علاوه بر جنس آن ها، این است که این بطری ها  دز همین مرحله ی اول جای درب آن ها همرا با درب و شیارهایش تشکیل می شود. به این محصول به دست آمده ی اولیه بطری، اصطلاحا پریفور می گویند.✔ مرحله دوم و نهایی:در این مرحبه که شکل نهایی بطری شکل می گیرد، پرفورم تولید شده در مرحله ی قبلی ، مجددا گرم شده و کشیده می شود. این کار توسط دستگاه بادکن پت با باد گرم انجام می گیرد. این دستگاه ها با سرعت های بالا انواع بطری Pet را تولید می کنندبررسی سمی بودن PETPET ها به لحاظ بیولوژیکی خنثی می باشند. از این رو به صورت جلد و بسته بندی ای مطمئن و بی خطر برای انسان ها می باشند. این مواد اگرکه توسط انسان ها و حیوانات بلعیده شوند خطرناک نمی باشند و هیچ سمیتی ندارند و هیچ تهدیدی برای انسان ها در بر ندارند و تاکنون نیز گزارش نشده است.مزایای استفاده و معایب استفاده ازPET✔ یک مورد ساده ی استفاده از بطری های pet ، بازو بسته شدن راحت درب این بطری ها می باشد.✔ قیمت ارزان آن ها نیز دلیل دیگر استفاده از این بطری هاست.می توان گفت که بطری های پت مشخصات پلاستیک های زیست تخریب پذیر را دارند و تنها در مدت 2سال اگر که زیر خاک بمانند،30 درصدشان تخریب می گردد.✔ با این وجود راه حل بازیافت و تبدیل این مواد به مواد دیگر راه حلی منطقی برای این مساله است.✔ بازیافت این بطری ها در اندازه های بسیار بالا ، باعث می شود تا صنایع پتروشیمی در تهیه و تولید مواد اولیه صرفه جویی نمایند.✔ مجموعه های بازیافت کننده در مقایسه با کسانی که برای اولین بار اینمواد را تولید می کنند زحمت کمتری می کشند، همینطور در اثر بازیافت این محصولات گازهای گلخانه ای نیز کمتر تولید می شوند.✔ سازمان غذا و داروی این محصولات به آنها نمره قبولی در ایمنی را داده. علت آن هم استفاده نکردن از فلزات سنگین به عنوان کاتالیزور می باشد.✔ در تهیه این مواد از موادی نظیر اکسید آنتیموآن غیرفلزی استفاده می شود که خطر کمتری داشته و سلامت تولید کننده و مصرف کننده را به خطر نمی اندازد.قیمت بطری پتهمانطور که گفته شد قیمت عمده بطری پت و انواع آن، نسبت به سایر بطری های تولید شده از مواد دیگر نظیر بطری های شیشه ای و فلزی بسیار ارزان تر می باشد. این تفاوت قیمت به قدری می باشد که شرکت ها و کارخانجاتی که از بطری های شیشه ای و فلزی استفاده می کردند، در حال جایگزین کردن بسته بندی های قبلی خود با بسته بندی پت، بطری های پت و قوطی های پت می باشند.این بطری ها هم بصورت تک و هم به صورت عمده به فروش می رسند که با توجه به سفارش بطری پت که توسط مشتری داده می شود، متفاوت است. سفارش عمده در تعداد مختلف تولید و به فروش می رسد. مانند هر صنعت دیگری، صنعت تولید بطری های پت نیز اگر که در تعداد عمده تولید شوند برای مشتریان هزینه ای بسیار ناچیز خواهد داشت. با این وجود هزینه بطری پت با توجه به نوع سفارش بطری Pet و ابعاد و تعداد آن می تواند متفاوت باشد. امیر فخاری امیر فخاری Wed, 01 Dec 2021 12:16:34 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D9%85%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D8%A8-%D9%81%D8%B1%D8%B4-%D9%85%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-i3nc6bwt7bc8 اگر بخواهیم فرش ماشینی را با نوع دستباف آن مقایسه کنیم ، آن گاه است که معایب فرش ماشینی خیلی به چشم می آید .مسلماً هرکسی می داند که نوع ماشینی این محصول اصلاً با نوع دستبافش قابل مقایسه نیست .دستباف ها آنقدر مزایا دارند که این مزایای فراوان قیمت بالای آن ها را توجیه می کند .یکی از مهم ترین این عوامل که مزایای دستباف ها به شمار می رود ، جنس نخ و مواد اولیه است .در دستباف ها از مواد طبیعی و ارگانیک استفاده می شود مثل پنبه ، پشم ، ابریشم و … .این مواد برای سلامت انسان ها نه تنها مضر نیستند بلکه مفید هم هستند .پس اگر حفظ سلامت انسان ها را در رده ی اول قرار دهیم ، انتخاب اول و تنها انتخاب دستباف ها هستند .چه تولید این الیاف و چه در مرحله ی استفاده آن ها ، هیچ گونه آسیبی به محیط زیست وارد نمی شود .و همین الیاف یکی از مهم ترین معایب فرش ماشینی هستند .تمام فرش های ماشینی برای خرید به طور غالب از الیاف مصنوعی تهیه می شوند .یا اینکه عملیات شیمیایی روی این الیاف انجام می گیرد و این یک عیب اساسی است .مثلاً در تار و پود فرش های ماشینی امروزی پنبه به طور غالب به کار می رود ولی این الیاف مورد عمل آوری شیمیایی قرار می گیرد .یکی سری مواد شیمیایی در فرش های ماشینی به کار می روند به صورت زیر هستند :– روغن های سینتیک نفت و محصولات جانبی مثل نایلون ، اکریلیک و پلی پروپیلن– لاتکس– پی وی سی– رنگ های مصنوعی که به کار می روند– مواد ضد میکروب و … .مضرات فرش برای انسان چه خواهد بودوقتی که انسان در معرض این مواد قرار می گیرد می تواند واکنش های مختلفی را در بدن به وجود آورد .در برخی به صورت شدیدتر ممکن است این واکنش رخ دهد و در برخی دیگر در طول زمان .برخی واکنش های آلرژیک و تنفسی دارند و برخی شاید تا سال ها بدنشان واکنشی نشان ندهد .پس اگر در کوتاه مدت بدنتان واکنشی نشان نداد کسی نمی داند که در بلند مدت چه بلایی ممکن است این مواد شیمیایی بر سر ما بیاورند .مثلاً در یک فرش ماشینی شرکت های بی‌کیفیت ممکن است از مواد سرطان زای P-Dichlorobenzene استفاده شده باشد .این مواد ممکن است به سیستم های عصبی انسان آسیب وارد کنند و سبب مشکلات تنفسی شوند که همانطور که مشخص است از معایب و مضرات فرش است .Pc هم یک ماده ای است که برخی به فرش می زنند که بوی فرش جدید بدهد .این باعث ایجاد مشکلاتی برای چشم ، بینی و مجاری تنفسی می شود .مواد ضد آتش هم موجب آسیب رساندن به تیروئید و سیستم ایمنی می شوند .بزرگترین عیب فرش ماشینی چیستپس آن چه که عیب بزرگ یک فرش ماشینی به حساب می آید همان الیاف و عملیات صورت گرفته می شود .اگر هم بخواهید کامل از این آسیب های احتمالی در امان بمانید بهترین راه استفاده از فرش هایی با الیاف طبیعی می باشد .این مورد را در دستباف ها می توانید پیدا کنید و دلیل محبوبیت آن ها هم همین است .دستباف ها نخشان طبیعی است ، رنگرزی و مواد به کار رفته برای رنگرزی معمولاً طبیعی است .تمام عملیات صورت گرفته طبیعی و سالم است و برای همین یک دوست هستند .اما آن چه عیب یک دستباف است و مزیت یک فرش ماشینی ، قیمت است .هرکسی توان خرید قالی دستباف را ندارد و برای همین نمی توان آن را به هرکسی پیشنهاد داد .شاید گاهی یک شخص با تمام سرمایه اش هم نتواند یک قالی دستباف بخرد .امروزه جمعیت غالب کشور ما به جز افراد معدودی در فقر به سر می برند و برای همین فرش ماشینی از نظر قیمتی مناسب تر آن هاست .و در بیشتر خانه های ایرانیان شما قالی ماشینی را می بینید .ماشینی ها مزیت هایی هم دارند و این قیمت است که در رده اول قرار می گیرد .پس از آن سرعت در تولید آن و تولید در سطح انبوه .تنوع در طرح ها و رنگ بندی و مدل های بسیار فراوان هم خاص ماشینی هاست .معرفی انواع الیاف فرش های ماشینی و معایب آن هاانواع فرش های ماشینی از الیاف مختلفی تولید می شوند و انواع مختلفی دارند .در ادامه می خواهیم به معرفی انواع الیاف فرش های ماشینی و معایب آن ها بپردازیم .این الیاف شامل پشم ، اکریلیک ، پلی استر ، پلی‌پروپیلن و پرزهای بلند هستند .هرچند پرز بلند یک نخ خاص نیست و یک مدل فرش است که شگی نام دارد .وگرنه از نظر جنس یک نوع از پلی استرها می باشد فقط تفاوت در ظاهر آن است .برای این از آن سخن گفته ایم که امروزه برای خیلی ها سؤال است که این پرز بلندها چه هستند .فرش ماشینی پشمتعداد بسیار معدودی فرش ماشینی وجود دارد که در ساختارشان پشم به کار رفته است .این نوع در بین انواع ماشینی ها ، نرم تر است و تغییر شکل و حالت هم نمی دهد .عمرش هم بیشتر است چرا که الیاف طبیعی است و رفت و آمد زیاد به آن آسیب نمی زند .یک ویژگی مهمی که پشم دارد این است که عایق سرما و گرما می باشد .به این معنی که ویژگی های آن به شکلی است که در سرما گرم است و در گرما سرد .این ویژگی را در الیاف مصنوعی شما نمی توانید ببینید و خاص الیاف طبیعی است .قیمت این نوع نسبت به سایر انواع گران تر است .معایب فرش ماشینی پشمآن چه که می تواند بزرگ ترین عیب فرش ماشینی پشم به شمار آید ، گران تر بودن آن است .عیب دیگری که دارد این است که ممکن است ایجاد حساسیت کند .این یک مورد عام نیست و فقط برخی از افراد ممکن است به پشم حساسیت داشته باشند پس قبل از خرید این موضوع را در نظر داشته باشید .فرش ماشینی اکریلیکیک نوع از الیاف شناخته شده که امروز خیلی پرکاربرد است ، اکریلیک است .اکریلیک جزء الیاف مصنوعی به شمار می رود ولی بسیار شبیه به پشم است .کیفیت این نخ بسیار بالاست و چندین سال است که نخ اصلی در بافت فرش ماشینی می باشد .اگر این فرش را لمس کنید و به آن نگاه کنید بسیار نزدیک به پشم هستند .اکریلیک مزیتی که نسبت به پشم دارد این است که بسیار رنگ پذیری بهتری دارد .ظاهر اکریلیک هم زیباتر است و یکی از دلایل آن هم همین رنگ های زیبای آن است .اکریلیک ها در برابر رطوبت مقاوم هستند و رطوبت را خیلی به خود جذب نمی کنند .مزیت دیگرشان هم قیمت فرش اکریلیک می باشد که ارزان تر از انواع پشم هستند .معایب فرش اکریلیک را بشناسیدیکی از معایب فرش اکریلیک این است که در برابر سرما و گرما عایق نیست .در سرما سرد است و در گرما گرم و این فقط مزیت پشم ها می باشد .یک عیب دیگر اکریلیک این است که پرز می دهد ولی این عیب امروزه برطرف شده است .امروزه دیگر بیشتر نخ ها من جمله اکریلیک ها هم هیت ست می شوند .برای همین هم این نخ ها دیگر پرز نمی دهند و مقاوم هستند .برای دیدن برترین فرش آکریلیک کاشان کلیک کنید.فرش ماشینی پلی استر چیست؟به پلی استر ابریشم مصنوعی می گویند و درخشندگی و براقی ابریشم را دارد .اگر کسی یک فرش زیبا و درخشنده بخواهد ، فرش ماشینی پلی استر یک انتخاب ایده ال است .این نوع رنگ پذیری خوبی دارد و این باعث می شود از نظر زیبایی و رنگ بندی متنوع و جذاب باشد .این نوع نخ پرز نمی دهد و این از مزایای فرش بافته شده با نخ پلی استر است .از نظر قیمتی هم ارزان تر از اکریلیک و پشم است و این شاید دلیل عمده این نوع فرش باشد .معایب فرش ماشینی پلی استرمهم ترین و عمده ترین عیب فرش پلی استر ، عمر کوتاه آن می باشد .برخلاف اکریلیک و پشم که عمر طولانی دارند ، فرش پلی استر را باید در فاصله زمانی چند ساله تعویض کنید .این ها مناسب محیط های پر رفت و آمد نیستند و چون خیلی نرم هستند زودتر آسیب می بینند .فرش ماشینی پرز بلند به چه صورت است؟یکی از جدیدترین انواع فرش فانتزی ، شگی ها هستند که پرزهای بلند دارند و ساختاری متفاوت .طی این چند سال ، این ها خیلی محبوب شده اند و ساختار مدرنشان باعث شده مورد پسند واقع شوند .بسیار نرم هستند و در نقطه ی مقابل انواع سنتی ها قرار می گیرند .برای ساختار و معماری منازل امروزی و اتاق کودک ایده ال هستند و رنگ هایی شاد و جذاب دارند .معایب فرش ماشینی پرز بلندعیبشان همان ساختارشان است که پرز بلند دارد .تمیز کردنشان سخت است و ممکن است زباله ها لابه لایشان گیر کنند .فرش ماشینی پلی پلی‌پروپیلن چه خواصی دارد؟یک نوع دیگر از الیاف مصنوعی ، پلی‌پروپیلن است که برخی از انواع ماشینی ها با ان ها بافته می شوند .فرش ماشینی پلی‌پروپیلن بسیار زیباست و رنگ بندی آن عالی است چرا که این نخ رنگ پذیری خوبی دارد .از این رو هزینه رنگ آمیزی آن پایین است و کمتر سایر انواع الیاف مصنوعی و طبیعی است .معایب فرش ماشینی پلی پروپیلناین نوع نسبت به انواع اکریلیک و پشم ، دوام کمتری دارد و طول عمرش کم است . امیر فخاری امیر فخاری Tue, 30 Nov 2021 10:47:31 +0330 https://virgool.io/@shadisharifi16/%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7%D9%81-%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1%DB%8C-el7qmgzvaf8b تولید الیاف پلیمری مصنوعی به گفته بسیاری پیشرفت عظیمی در نیمه دوم قرن بیستم به شمار می آید. در حقیقت از لحاظ منطقی عمر الیاف با ظهور الیاف مصنوعی مانند نایلون، پلی استر و … شروع شده است.این پیشرفت شگرف در اواخر دهه ی ۱۹۳۰ اتفاق افتاد. در این زمان بسیاری از شرکت ها مانند دوپون (Dupont)، مانساتو (Monsato)، بی ای اس اف (BASF)، هوی چست (Hoechst)، آی سی آی (ICI) و … در بخش الیاف فعالیت کردند. برای آگاهی از وسعت فعالیت ها می توان فعالیت های شرکت دوپون را در بین سال های ۱۹۰۲-۱۹۸۰ بررسی نمود.بسیاری از الیاف پلیمری مصنوعی مانند پلی استر، نایلون و… دارای خواص یکنواخت هستند و می تواند آنها را چندین بار بازیافت کرد.به هر حال، این الیاف دارای مدول الاستیک پایین هستند، از این رو کاربرد این الیاف بیشتر به پوشاک و منسوجات محدود می شود. کارهای تحقیقاتی انجام شده باعث شد تا الیاف پلیمری مصنوعی با استحکام و سفتی مناسب جهت تقویت کننده ی کامپوزیت ها تولید گردد. این کارهای تحقیقاتی در اواخر دهه ی ۱۹۵۰و ابتدای دهه ی ۱۹۶۰ شروع شد. که باعث ورود الیاف پلیمری محکم مانند آرامیدها (aramid) و پلی اتیلن با زنجیره های طویل به عرصه تجاری شد. در ادامه به توصیف تولید، ساختار و خواص تعدادی از الیاف پلیمری مصنوعی می پردازیم.تاریخچه ای از الیاف پلیمریمرور مختصری بر کارهای انجام شده در زمینه الیاف آلی می تواند ما را در آگاهی یافتن از جایگاه این مواد در زندگی کمک کند. برای این کار ما از کشف نایلون شروع می کنیم. نایلون بوسیله شرکت دوپون در سال ۱۹۳۸ کشف و تجاری سازی شد. والاس کارتررز (Wallas Carothers) از شرکت دوپون عموماً به عنوان پدر نایلون در نظر گرفته می شود. نایلون برای اولین بار و پیش از جنگ جهانی دوم به مراکز فروش جوراب وارد شد. در حقیقت سال ۱۹۸۸، پنجاهمین سالگرد ورود نایلون به عنوان ماده ی اولیه در تولید جوراب زنانه ساق بلند بود. نایلون بوسیله روش ریسندگی مذاب (melt spinning) تولید می شود این فیبر بسیار انعطاف پذیر و با دوام است و حالت کشباف دارد. همه ی این ویژگی ها منجر شد تا نایلون به عنوان یکی از مهمترین الیاف در صنعت منسوجات درآید. همچنین استحکام بالای نایلون و خواص ضربه ای و مقاومت به خستگی مناسب این فیبر باعث شد تا نایلون در صنعت الاستیک سازی نیز مصرف شود. این مسأله باید مورد توجه قرار گیرد که واژه ی نایلون به گروهی از مواد شبیه به هم اطلاق می شود، همانگونه که ما گروهی از مواد را با نام شیشه، فولاد و یا کربن می شناسیم. و به همین خاطر ما نایلون را با حروف بزرگ ننوشته ایم. (در انگلیسی حروف اول کلمات خاص با حروف بزرگ نوشته می شود.)پس از نایلون، پلی اتیلن ترفتالات (PET) و پلی اکریلونیتریل (PAN) دو کشف در زمینه ی الیاف آلی بودند. پلی اتیلن ترفتالات از روش ذوبی ریسندگی می شود و این در حالی است که پلی اکریلو نیتریل از روش Spinable Polymer solution dope به الیاف تبدیل می شود. پلی اتیلن ترفتالات یک پلی استر ترموپلاست است. این ماده به سرعت به عنوان جایگزین برای پنبه، پشم و رایون در فرش، پتو و … درآمد. پلی اکریلونیتریل نیز به عنوان پیش ماده در تولید الیاف کربن (Carbon fiber) استفاده می شود. از میان تمام ویژگی های منحصر به فردی که الیاف مصنوعی مانند نایلون، PET، PAN و … دارند، برخی از ویژگی ها مانند خواص سایشی، مقاومت در برابر چروک خوردن، دوام و قابلیت شستشوی آنها باعث شده اند تا الیاف مصنوعی موفق باشند. تولید الیاف پلیمری مصنوعی به عنوان یکی از پیشرفت های شگرف بشر در نیمه ی دوم قرن بیستم به حساب می آید. به هر حال، مهم تر از این مسئله این است که هنگامی که اهمیت رابطه ی میان خواص و ساختار در پلیمرها کشف شد، عصر جدیدی در الیاف ساخته بشر شروع شد. تعدادی از کارهای مؤثر در زمینه ی کریستالیزاسیون پلیمرها در اواخر دهه ی ۱۹۶۰ باعث پدید آوردن این دوره شد. شناخت از فرآیند کریستالیزاسیون پلیمرها باعث شد تا رابطه ی میان ساختار و خواص مواد پلیمری شناخته شود. یکی از نتایج اصلی که از کارهای انجامی بر روی رابطه خواص و ساختار بدست آمد این مسئله بود که «آرایش زنجیره های پلیمری به صورت جهت دار و در طول فیبر باعث بهبود خواص مکانیکی می گردد.» تولید الیاف آلی با استحکام کششی و مدول بالا مانند آرامیدها و پلی اتیلن، نتیجه ی مستقیم این تلاش هاست. در واقع در تولید الیاف با استحکام و مدول بالا از دو مسئله ساختاری متفاوت استفاده شده است. در پلیمرهای با استحکام بالا و صلب مانند آرامیدها ما از صلبیت ذاتی و بسیار بالای گروه های آرامیدی در زنجیره ی اصلی به همراه آرایش فیزیکی زنجیره ها بهره گرفته ایم. در حالی که پلیمرهای دارای زنجیره ی انعطاف پذیر مانند پلی اتیلن ما از آرایش زنجیره های پلیمری برای بدست آوردن مدول بالا بهره برده ایم.در ادامه ما تکنیک های عمومی در تولید الیاف پلیمری مصنوعی را بیان می کنیم و پس از آن فرآیندهای تولید، ساختار و خواص برخی از الیاف آلی با مدول پایین را توصیف می کنیم. سرانجام ما به توصیف دو نوع از الیاف آلی تجاری مهم که دارای سفتی و مدول بالایی هستند، (آرامیدها و پلی اتیلن) می پردازیم.تولید الیاف پلیمریعموماً، پلیمرهای مصنوعی بوسیله فرآیند ریسندگی به فیبر تبدیل می شود. ریسندگی فیبر (Fiber spinning) فرآیندی است که در طی آن مایعی از میان سوراخ های کوچک عبور می کند و به صورت فیلامنت های جامد در می آید.در شکل ۱ شماتیک کلی این فرآیند نشان داده شده است. در ابتدای فرآیند ما نیازمند محلول یا مذاب پلیمر هستیم. فیلامنت ها از سوراخ های رشته ساز (spinnert) بیرون می آیند و پس از آن ممکن است از داخل حمام و آون عبور کند. و سپس به صورت تک نخ بر روی یک بوبین (bobbin) پیچیده می شود. واژه ی ریسندگی (spinning) همچنین به معنی ریسندگی نخ (spinning yarn) نیز استفاده می شود و این یک وضعیت نامناسب ایجاد می کند. در طبیعت کرم ابریشم و عنکبوت ها بوسیله ی همین روش فیلامنت هایی مداوم تولید می کنند. فرآیند ریسندگی الیاف جامد بدین گونه است که یک مایع از میان روزنه های بسیار ریز عبور می کند و در حقیقت این موقعیت از آنجایی بدست که مواد خاصی مانند پلیمرهای آلی و شیشه های غیرآلی بر پایه ی سیلیس دارای ویسکوزیته ی متعادلی برای ایجاد فیلامنت پایدار از روزنه ها هستند. خروج فیلامنت ها از رشته ساز ممکن است بوسیله ی جریان هوا یا حمام انعقاد (coagulating bath) پایدار گردد. اگر ویسکوزیته پایین باشد، جریان خروج فیلامنت ها به خاطر کشش سطحی، ناپایدار می شود. فلزات مذاب معمولاً دارای ویسکوزیته بسیار پایینی هستند (نزدیک به ویسکوزیته ی آب) و بنابراین به طور عادی نمی توان از ریسندگی مذاب برای تهیه ی فیلامنت های فلزی استفاده کرد. نقطه ی کلیدی که بوسیله آن می توان تشخیص داد که چگونه جریان مذاب با ویسکوزیته ی پایین را به صورت جریان پایدار درآوردیم، امواج رایلیت (Rayleigh Waves) است.بر طبق این امواج کشش سطحی مناسب تعیین می گردد و با تنظیم کشش سطحی جریان فلامینت ها پایدار می شود. یک راه جهت ایجاد فیلامنت های مداوم و پایدار این است که جریان فیلامنت های خروجی از روزنه ها را از یک محیط فعال شیمیایی عبور دهیم. ویسکوزیته ی پلیمرهای آلی و شیشه ها در گستره ای است که فیلامنت های عبوری از روزنه ها تا زمان سرد شدن مشکلی ندارند. (این ویسکوزیته بیش از ۱۰ به توان ۵ poise است.) در واقع عدم پایداری فیلامنت ها گاها به خاطر چسبیدن آنها به همدیگر رخ می دهد که در مورد جریان های مذاب با ویسکوزیته پایین می توان از پایدار کننده های شیمیایی استفاده کرد. برای مثال والنبرگر (wallenberger) و همکارانش در سال ۱۹۹۲ فرآیندی برای تولید الیاف (آلومینا و سیلیس) را ابداع کردند که در آن جریانی از فیلامنت ها با ویسکوزیته ی پایین (۱۰poise) را بوسیله ی پروپان پایدار می کنند. و پیش از اینکه فیلامنت ها به صورت قطره درآیند فرآیند پایدار کنندگی الیاف انجام می شود.در ادامه به توصیف مختصری از روش های تولید الیاف می پردازیم:۱) ریسندگی مذاب (melt spinning)در این روش موادی که می خواهیم آنها را به شکل الیاف درآوریم را ذوب می کنیم و مذاب حاصله از میان یک رشته ساز عبور می دهیم. (شکل ۲)مایع عبوری از رشته ساز بوسیله ی هوا سرد و جامد می گردد. این روش عموما برای تولید الیاف آلی مانند نایلون، پلی استر و پلی پروپیلن استفاده می شود.۲) ریسندگی خشک (Dry spinning)در این روش محلولی از مواد پلیمری در حلال فرار آلی از میان رشته ساز عبور می کنند و بداخل یک محیط گرم وارد می شوند. باریکه ای از هوای گرم در همان لحظه ای که جریان فیلامنت از رشته ساز بیرون می آید، بدان برخورد می کند. این مسئله باعث بخار شدن حلال می گردد. و با خشک شدن حلال، فیلامنت های جامد پدید می آیند. (شکل ۳)الیافی مانند استات، اکریلیک و الاستومرهای پلی یوریتانی از این روش تولید می شوند.۳) ریسندگی تر (wet spinning)یک محلول پلیمری در یک مایع آلی یا معدنی از میان سوراخ های رشته ساز اکسترود می شوند. پس از عبور فیلامنت ها از داخل رشته ساز، آنها از حمام انعقاد عبور می کنند. در این حمام واکنش های فیزیکی و شیمیایی بر روی فیلامنت ها رخ می دهد. و پس از خروج فیلامنت از حمام، الیاف تشکیل می شوند. شکل۴ این فرآیند را نشان می دهد. مثال هایی از الیاف آلی تولیدی با این روش عبارتند از رایون و الیاف اکرلیک.۴) ریسندگی تر- خروج خشک (Dry jet-wet spinning)الیاف آرامید به این روش تولید می شوند. در این فرآیند، محلول آن- ایزوتروپیک از میان سوراخ های رشته ساز اکسترود می شود و وارد یک فاصله ی هوایی (تقریباً ۱cm) می شود و سپس از آنجا وارد یک حمام انعقاد می شود. الیاف انعقاد یافته سپس شسته می شوند و پس از شسته شدن، عملیات خنثی سازی و خشک کردن اتفاق می افتد.۵) ریسندگی ژله ای (gel spinning)در این فرآیند، فیلامنت ها از سوراخ های رشته به صورت یک ماده ی رابر مانند یا ژله ای خارج می شوند و سپس سرد می شوند. این فرآیند برای ریسندگی پلیمرهای خطی با زنجیره ی انعطاف پذیر مانند پلی اتیلن مناسب است. یک فیبر ژله ای هنگامی که محلولی مناسب از رشته ساز خارج گردد و سپس در هوا سرد گردد، پدید می آید.این الیاف ژله ای دارای ساختاری شبکه ای از زنجیره های متورم هستند که با سرعت بالا و در دمای زیر نقطه ذوب تشکیل می شوند. الیاف پلی اتیلن با وزن ملکولی بسیار بالا که دارای سفتی و استحکام بالاست، بوسیله ی این فرآیند تولید می شوند.۶) تولید الیاف از غشاء (fibres from films)در همه ی روش های توضیح داده شده در بالا محلول یا مذابی از پلیمر در داخل رشته ساز اکسترود می شود. در اینجا می خواهیم روشی را توضیح دهیم که با روش های بالا کاملا متفاوت است. در این روش از غشاء نازک جهت تولید الیاف استفاده می شود. این تکنیک برای پلیمرهای به کار می رود که به آسانی به غشاء تبدیل می شوند. همچنین برای پلیمرهایی مناسب است که بسیار جهت دارند و تولید غشاء از آنها گران نباشد. این غشاء ها آن- ایزوتروپ هستند و خواص کششی آنها در جهات اصلی متفاوت است. (در واقع استحکام آنها در جهت طولی بسیار بیشتر از حالت عمود بر آن است). در اصل این مسئله جهت گیری زنجیره های پلیمری در جهت کشش غشاء است. این تفاوت در خواص در جهات مختلف اجازه می دهد که غشاء به آسانی به الیاف تولید شود. این کار بوسیله فرآیندهای مکانیکی مانند برس زنی (brushing)، سائیدن (rubbing) یا پیچاندن (twisting) انجام می شود. در واقع غشاء به آسانی برش می خورد. مقطع عرضی این نوع الیاف به جای دایره ای، مستطیلی یا مربعی است که علت آن نوع مواد مورد استفاده است. امیر فخاری امیر فخاری Sat, 27 Nov 2021 08:21:25 +0330