https://virgool.io/feed/@tamtajhiz fa 2026-06-10 13:10:16 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@tamtajhiz https://virgool.io/@tamtajhiz/%D8%BA%D8%A8%D8%A7%D8%B1%DA%AF%DB%8C%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-ipa0bn6dzit3 دستگاه بگ فیلتر یا غبارگیر کیسه ای خشک در کاشی سازی، چینی سازی و صنعت هایی مانند سیمان و فولاد بسیار کاربرد دارد.دستگاه بگ فیلتر یا غبارگیر  كيسه ای خشک از آلودگی هوا جلوگیری می کند. پروسه کاری دستگاه بگ فیلتر به صورتی است که غبار بوجود آمده طی عملیات بوسیله مکنده ها وارد شده و از کیسه عبور میکند.در دستگاه بگ فیلتر یک فن وجود دارد که فشاری منفی را در شبکه و دستگاه غبارگیر ایجاد میکند که این موجب می شود غبار حاصل شده از عملیات کاری به وسیله کانال ها از منفذهای غبارگیر جمع شوند و در کانال مربوطه به شکلی شناور به طرف غبارگیر حرکت داده شود. سرعت انتقال معمولا بین 10 تا 20 متر بر ثانیه در دستگاه غبارگیر کیسه ای خشک می باشد.غباری که طی عملیات کاری بوجود می آید داخل محفظه دستگاه که اتاق کثیف نام دارد می گردد سپس از کیسه ها عبور می کند معمولا کیسه ها جنسی از نوع الیاف هستند. غبار روی کیسه می ماند و یک هوای تمیز و تصفیه شده وارد فن می شود و در نهایت از لوله اگزوز بیرون می رود. هر چند وقت یکبار کیسه ها به طور اتوماتیک تمیزکاری می شوند. این پروسه یک دستگاه میکروکنترلر منبع هوای فشرده شده دارد، همچنین شامل شیرهایی است که هوای تمیز را عبور میدهند. زمانیکه باید کیسه ها تمیز شوند میکروکنترلر به شیر های برقی دستور باز شدن را می دهد سپس شیرهای برقی  باز می شوند و هوایی فشرده را به دهانه کیسه انتقال می دهند که باعث خارج شدن غبارها از کیسه می گردد و این امر باعث تمیز شدن کیسه ها می گردد.کیسه ها در غبارگیر خشک یا بگ فیلتر ابعاد مختلفی دارند برای مثال 120 در 2500 یا 160 در 3000 و یا 160 در3500 میلی متر. هر کدام دارای یک شیر برقی هستند. سرعت تصفیه معمولا بین 0/5 تا 4/7 متر بر دقیقه است و این سرعت به عواملی مانند قطر ذره یا خواص فیزیکی و ... دارد.غالبا جرم غبار از 120 گرم در متر مکعب می باشد که این میزان بعد از عملیات تمیزکاری و تصفیه به عدد 4 می رسد. چنانچه جرم غبار بیشتر از عدد ذکر شده باشد عملیات تمیزکاری و تصفیه ملزم به استفاده از سیکلون قبل از فیلتر است. ظرفیت در دستگاه غبارگیر خشک یا بگ فیلتر بر حسب مترمربع سطح فیلتراسیون است.زمانیکه ابعاد ذرات حدود 20 میکرون به بالا باشد از سیکلون استفاده می کنیم. میزان بازدهی سیکلون حدودا 90 درصد است که این میزان با توجه به ابعاد ذرات، سرعت هوا و مدل سیکلون تفاوت پیدا میکند.در صورتیکه حجم هوای تصفیه شده بالا باشد میتوان از چندین سیکلون در کنار هم استفاده کرد. پارامترهایی مانند نوع سیکلون و سرعت تصفیه باعث تغییر در میزان افت فشار از 85 تا 160 میلی متر آب می شود.چنانچه سرعت تصفیه بالا برود موجب پایین امدن فشار می شود ولی بازدهی کار بالا می رود. سرعت جریان هوا نیز بین 22 تا 26 متر بر ثانیه می باشد. با بالا بردن سرعت جریان هوا راندمان پایین می آید. tamtajhiz tamtajhiz Sun, 26 Jan 2020 15:12:27 +0330 https://virgool.io/@tamtajhiz/%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86-%D8%AA%D8%AD%D8%AA-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%DA%86%D9%87-%D9%86%D9%88%D8%B9-%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%B3%D8%AA%D9%86%D8%AF-gq471ozf9f9p به‌ طور کلی این مخازن که تحت عنوان (ظروف) مخازن تحت فشار کروی شکل شناخته می‌شوند عبارتند از مخازنی که برای نگهداری مقادیر حجیمی گاز مایع از هر نوع که باشد طراحی و ساخته می‌شوند علت استفاده از مخازن کروی به‌جای استوانه‌ای در حجم ذخیره زیاد آنها نسبت به فضایی که اشغال می‌کنند می‌باشد.یک مخزن کروی پس از طراحی و تعیین مواد مصرفی و ضخامت و غیره به قطعات مختلفی تقسیم‌بندی می‌شوند. اندازۀ این قطعات بستگی به قطر مخزن و نیز تجهیزات کارخانۀ سازنده دارد. چنانچه بتوان مخزن را به قطعات کمتر با سطوح بیشتر تقسیم کرد در آن صورت میزان عملیات جوشکاری برای نصب مخزن کاهش می‌یابد.تجهیزات این نوع مخازن چه چیزهایی است؟بر روی مخزن کروی تعدادی نازل تعبیه می‌شود که وظایف مختلفی به عهده دارند از جمله:ـ شیر اطمینان Safety Valve (معمولا دو عدد)ـ شیر ورودی Inlet Valveـ سطح سنج Level Gaugeـ فشار سنج Pressure Gaugeـ دما سنج Temperature Gaugeـ دریچه آدم‌رو بالایی و پایینی Manhole- و تعدادی ابزار کنترل و شیرآلات مخصوصروش نصب مخازن کرویبرای نصب ابتدا قسمت Column  به Stop End  ها جوش داده می‌شود و ستون که یک گلبرگ از Equator به آن متصل است روی فونداسیون نصب می‌شود. بعد از اینکه کلیه ستونها نصب شد مابقی گلبرگ‌های Equator که بین آنها قرار می‌گیرند نصب می‌شوند تا رینگ وسط تکمیل شود.سپس رینگ پایین مخزن مونتاژ می‌شود که در مرحله‌ی بعدی رینگ بالا و سپس تاج‌ها مونتاژ می‌شوند.روش جوشکاری مخازن کرویچون اغلب این مخازن دارای ضخامت تقریبا زیاد هستند (بیشتر از 25 میلیمتر) و از فولادهای تقریبا با استحکام بالا طراحی می‌شوند و معادل کربن قابل توجهی دارند و در نتیجه جوشکاری آنها طبق دستورالعمل خاصی با پیشگرم کردن شروع می‌شود و طبق دستورالعمل خاصی نیز پایان می‌پذیرد و نمی‌توان برای هر قسمت از مخزن به دلخواه تعدادی جوشکار عملیات جوشکاری را انجام دهند در این صورت تقسیم ناموزون تنش‌های حرارتی و تنش‌های پسماند جوشکاری باعث به هم خوردن مونتاژ سایر قسمت‌ها و حتی ایجاد ترک در بعضی از قسمت‌های جوش شده می‌گردد. بدیهی است با توجه به حساسیت این مخزن ها تمام جوش‌های انجام شده باید تست شوند تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل نماییم. روش‌ تست معمولا تست رادیوگرافی (Radiography Test) و تست التراسونیک (Ultrasonic Test) و M.T (تست مغناطیسی)می‌باشند. بعد از اتمام کار جوشکاری نوبت به Opening نازل‌ها می‌رسد که مطابق با نقشه‌های موجود ابتدا محل نازلها را مارک می‌کنند و سپس توسط دستگاه برش موضع برش داده شده را در آورده، نازل را در محل قرار می‌دهند و پس از کنترل ابعادی و ترازسنجی به مخزن کروی جوش داده می‌شود. tamtajhiz tamtajhiz Sat, 25 Jan 2020 17:57:46 +0330