https://virgool.io/feed/@tarazpetro fa 2026-04-15 09:58:52 https://static.virgool.io/images/default-avatar.jpg https://virgool.io/@tarazpetro https://virgool.io/@tarazpetro/%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%A7%D9%85%D8%AD%D8%A7%DB%8C-%D8%B2%D8%A8%D8%A7%D9%84%D9%87-%D9%87%D8%A7-%D9%88-%D9%BE%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B9%D9%81%D9%88%D9%86%DB%8C-%D8%A8%DB%8C%D9%85%D8%A7%D8%B1%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%86%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-z4vzf3s2ahho یکی از بهترین و موثرترین روش‌ها برای بی خطر سازی و نابودی زباله‌های عفونی بیمارستانی استفاده از اتوکلاو است. اتوکلاو با استفاده از بخار آب تحت فشار بالا، میکروارگانیسم‌ها، باکتری‌ها و ویروس‌ها را از بین می‌برد و زباله‌ها را غیرعفونی می‌کند. البته انتخاب بهترین روش‌ها برای امحا، بی‌خطرسازی، ضدعفونی کردن و از بین بردن زباله‌های بیمارستانی ممکن است به تعدادی عوامل بستگی داشته باشد، از جمله نوع زباله، قوانین و مقررات محلی، وضعیت منبع آب، تجهیزات و تمهیدات موجود و غیره.شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع اتوکلاو های امحای زباله های عفونیابتدا باید زباله‌های بیمارستانی را به طور صحیح جدا کنید. این به معنی جداسازی زباله‌های خطرناک از زباله‌های غیرخطرناک می‌باشد. در این روند، باید طبق مقررات محلی و استانداردهای بهداشتی عمل کنید. زباله‌های خطرناک باید با روش‌های مناسب مدیریت شوند. این شامل استفاده از کیسه‌های مناسب، ظرف‌های محکم و مطابق با استانداردهای بهداشتی و دفن یا احراق زباله‌های خطرناک می‌شود. در صورت لزوم، می‌توانید به مقررات محلی و ملی مراجعه کنید یا با مقامات محلی مشورت کنید.برای ضدعفونی زباله‌های بیمارستانی، باید از روش‌های مناسب استفاده کنید که شامل استفاده از مواد ضدعفونی قوی و مطابق با استانداردهای بهداشتی، استفاده از تجهیزات محافظتی مناسب برای کارکنان و رعایت دستورالعمل‌های بهداشتی است. در صورت امکان، می‌توانید از روش‌های بازیابی و بازیافت زباله‌های بیمارستانی استفاده کنید.نقاط ضعف و قوت هرکدام از روش های امحاروش‌های امحا و بی‌خطرسازی زباله‌های عفونی بیمارستانی ممکن است دارای نقاط ضعف و قوت متفاوتی باشند. از جمله نقاط قوت اتوکلاو، می‌توان به اثر بخار و دمای بالا اشاره کرد که منجر به نابودی کامل میکروارگانیسم‌ها و عوامل آلودگی دیگر در زباله‌های عفونی می‌شود. اتوکلاوها عموماً قابلیت استریلیته بالا را دارند و باعث می‌شوند زباله‌های عفونی بی‌خطر و مناسب برای دفع شوند.شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع اتوکلاو های امحای زباله های عفونیاستفاده از اتوکلاو امحای زباله های عفونی به عنوان یک روش استاندارد و معتبر در بسیاری از بیمارستان‌ها و مراکز بهداشتی است. ممکن است برخی از زباله‌ها و مواد مختلف در برابر دما و فشار بخار اتوکلاو حساس باشند و در این صورت نمی‌توان آنها را با استفاده از اتوکلاو امحا کرد. برخی از اتوکلاوها ممکن است نیاز به نگهداری و نگهداری صحیح داشته باشند و در صورت عدم رعایت نکات فنی و نگهداری، کارایی آنها کاهش یابد.احتراق زباله‌های عفونی منجر به نابودی کامل میکروارگانیسم‌ها و عوامل آلودگی دیگر می‌شود. این روش به عنوان یک روش سریع و موثر در خلاء زباله‌های عفونی شناخته شده است. استفاده از احتراق می‌تواند آلاینده‌های زیست محیطی، گازهای سمی و دود ایجاد کند که نیاز به مدیریت صحیح دارد. برخی زباله‌ها ممکن است در حین احراق ترکیبات سمی تولید کنند و احتیاط‌های لازم باید در نظر گرفته شود.نقش اتوکلاو صنعتی در امحای زباله های عفونی چیست؟بهترین روش نابودی و بی خطر سازی زباله های عفونی و خطرناک بیمارستانی استفاده از اتوکلاو های امحای زباله بیمارستانی میباشد. اتوکلاوها صنعتی، دستگاه‌هایی هستند که با استفاده از بخار آب تحت فشار بالا و دمای بالا، عملیات ضدعفونی و از بین بردن میکروارگانیسم‌ها را در زباله‌های عفونی انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها معمولاً در بیمارستان‌ها، مراکز بهداشتی، آزمایشگاه‌ها و سایر محیط‌های پزشکی استفاده می‌شوند. عملکرد اتوکلاو صنعتی بر اساس دو عامل اصلی، یعنی دما و فشار، صورت می‌گیرد. وقتی که زباله‌های عفونی در داخل اتوکلاو قرار می‌گیرند، بخار آب تحت فشار بالا به داخل دستگاه پخش می‌شود. این بخار دمای بالا را ایجاد می‌کند که به شدت ضدعفونی کننده است. دمای بالا و فشار بخار باعث از بین رفتن باکتری‌ها، ویروس‌ها، قارچ‌ها و سایر میکروارگانیسم‌ها می‌شود. این فرایند به عنوان استریلیزاسیون شناخته می‌شود و باعث نابودی میکروارگانیسم‌های بیماریزا می‌شود.شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع اتوکلاو های امحای زباله های عفونیاتوکلاو صنعتی به طور مؤثر میکروارگانیسم‌های بیماریزا را نابود می‌کند و به عنوان روشی قوی و قابل اعتماد برای ضدعفونی زباله‌های عفونی شناخته می‌شود. استفاده از اتوکلاو صنعتی به ایجاد استریلیته در زباله‌های عفونی کمک می‌کند. این مهم است زیرا در صنایع پزشکی و بهداشتی، استریلیته ابزار و تجهیزات بسیار حائز اهمیت است. استفاده از اتوکلاو صنعتی به منظور نابودی زباله‌های عفونی در محیط‌های پزشکی و بهداشتی، ایمنی کارکنان و جامعه را تضمین می‌کند. با حذف عوامل عفونی زیان‌رسان، خطر انتشار بیماری‌ها به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. استفاده از اتوکلاو صنعتی به عنوان یک راهکار پایدار و محیط‌زیستی برای نابودی زباله‌های عفونی مؤثر است.زباله‌های عفونی معمولاً شامل موادی مانند لباس‌های پزشکی، دستکش، ماسک و آمپول های استفاده شده می‌شوند که به دلیل حاوی میکروارگانیسم‌های بیماریزا، نیاز به ضدعفونی دارند. با استفاده از اتوکلاو صنعتی، این زباله‌ها در دما و فشار بالا استریل می‌شوند و میکروارگانیسم‌ها به طور کامل نابود می‌شوند. این روش به جای استفاده از مواد شیمیایی ضدعفونی کننده، که ممکن است برای محیط زیست مضر باشند، استفاده می‌شود.فرایند امحای زباله های عفونی و خطرناک"امحای زباله‌های عفونی" به معنای عملیاتی است که در آن زباله‌های حاوی مواد عفونی یا خطرناک تبدیل به موادی بی خطر یا کم خطر می‌شوند. این فرایند می‌تواند شامل روش‌های فیزیکی، شیمیایی یا حرارتی باشد. روش‌های مختلفی برای امحای زباله‌های عفونی وجود دارد، از جمله اتوکلاو، پرتودهی، احتراق، دفن در محل‌های خاص و تصفیه با مواد شیمیایی. این روش‌ها با هدف کاهش خطر انتقال بیماری‌ها و حفاظت از سلامت عمومی و محیط زیست استفاده می‌شوند.شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع اتوکلاو های امحای زباله های عفونیابتدا زباله‌های عفونی شامل موادی مانند لوازم پزشکی یکبار مصرف، پوشش‌های پزشکی مصرفی، سوزن‌های پزشکی و مواد دیگر هستند. این زباله‌ها باید ابتدا جمع‌آوری شده و بر اساس خواص و خطرات آنها طبقه‌بندی شوند. پس از طبقه‌بندی، زباله‌های عفونی باید به درستی بسته‌بندی شوند. این بسته‌بندی معمولاً شامل استفاده از کیسه‌ها و ظروف مناسب است که بتوانند با فشار و دمای بالا که در اتوکلاو ایجاد می‌شود، سازگار باشند.اتوکلاو باید به درستی تنظیم و آماده شود. این شامل پر کردن مخزن آب اتوکلاو، تنظیم دما و فشار مورد نیاز و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم است. . اتوکلاو صنعتی یک دستگاه بزرگ و قوی است که برای استریلیزاسیون و ضدعفونی ابزار و تجهیزات در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، دارویی، بیمارستانی و غیره استفاده می شود. این دستگاه با استفاده از بخار آب تحت فشار بالا، باکتری ها، ویروس ها و سایر میکروارگانیسم ها را از بین می برد. اتوکلاو های صنعتی معمولا از جنس استنلس استیل ساخته شده اند و دارای حجم بسیار بزرگی هستند.بعد از آماده‌سازی اتوکلاو، زباله‌های عفونی درون آن بارگذاری می‌شوند. زباله‌ها باید به طور مناسب در داخل اتوکلاو قرار گیرند تا بتوانند به درستی و به طور یکنواخت تحت تأثیر بخار و دمای بالا قرار بگیرند. پس از بارگذاری زباله‌ها، درب اتوکلاو بسته می‌شود و از رهگیری خروج بخار جلوگیری می‌شود.در این مرحله، بخار آب تحت فشار بالا به داخل اتوکلاو پخش می‌شود و دمای بالا و فشار بخار باعث نابودی کامل میکروارگانیسم‌ها در زباله‌های عفونی می‌شود. دما و فشار مورد استفاده باید به طور دقیق تنظیم شده و به مدت زمان کافی حفظ شوند تا استریلیته کامل حاصل شود. پس از ایجاد دما و فشار بخار، زمان نگهداری در دما و فشار معینی لازم است تا فرایند استریلیته کامل و امحای کامل زباله‌های عفونی تضمین شود. مدت زمان نگهداری در دما و فشار ممکن است بین ۱۵ تا ۶۰ دقیقه متغیر باشد، و این زمان بسته به نوع و حجم زباله‌ها و تنظیمات اتوکلاو تعیین می‌شود.شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع اتوکلاو های امحای زباله های عفونیپس از اتمام مرحله اصلی اتوکلاو، زباله‌ها باید خنک شوند. این می‌تواند به صورت طبیعی یا با استفاده از سیستم خنک‌کننده اتوکلاو صورت گیرد. پس از خنک شدن زباله‌ها، درب اتوکلاو باز می‌شود و زباله‌های عفونی که به طور کامل غیرفعال شده‌اند، خارج می‌شوند. زباله‌های عفونی باید با روشی مناسب دفع شوند. این ممکن است شامل دفن در مکان‌های مخصوص زباله‌های عفونی، احراق، یا استفاده از فرآیندهای دیگری مانند پره‌پزشکی یا پلیمریزاسیون با حرارت باشد. حسین حسین Thu, 28 Sep 2023 11:48:36 +0330 https://virgool.io/@tarazpetro/%D8%A7%DA%A9%D8%AA%D8%B4%D8%A7%D9%81-%D8%AD%D9%81%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%AE%D8%B1%D8%A7%D8%AC-%D9%88-%D9%BE%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C%D8%B4-%D9%86%D9%81%D8%AA-%D8%AE%D8%A7%D9%85-%D8%A8%D9%87-%D8%B2%D8%A8%D8%A7%D9%86-%D8%B3%D8%A7%D8%AF%D9%87-l7lhhfinys6k پالایشگاه های نفت از شگفتی های مهندسی مدرن هستند. در داخل آنها راکتورها، لوله ها ، ستون های تقطیر و راکتورهای شیمیایی نفت خام را به محصولات با ارزش تبدیل می کنند . پالایشگاه های بزرگ میلیاردها دلار هزینه دارند، چندین هزار کارگر استخدام می کنند، شبانه روز کار می کنند، و مساحت چند صد استادیوم فوتبال را اشغال می کنند . ایالات متحده حدود 300 پالایشگاه دارد که می توانند روزانه بین 40 تا 400000 بشکه نفت را فرآوری کنند. این پالایشگاه ها بنزین و مواد اولیه شیمیایی را تولید می کنند که کشور را فعال نگه می دارد.تجهیزات اکتشاف نفتاکتشاف نفتتعیین مکان یک میدان نفتی اولین مانعی است که باید بر آن غلبه کرد. اولین کاوش‌گران از میله‌های کاوشگر Y شکل و دیگر ابزارهای ماوراء طبیعی، اما بی‌اثر، برای یافتن نفت استفاده کردند. امروزه زمین شناسان و مهندسان نفت از روش های آزمایش شده و واقعی تر استفاده می کنند. ابزارهایی برای کمک به جستجو عبارتند از: ژئوفون (صدای مورد استفاده)، گرانش سنج ( گرانش استفاده شده)، و مغناطیس سنج (از میدان مغناطیسی استفاده می کند). در حالی که این روش‌ها جستجو را به شدت محدود می‌کنند، فرد همچنان باید یک چاه اکتشافی یا چاه گربه وحشی حفر کند .، برای دیدن اینکه آیا نفت خام واقعا وجود دارد یا خیر. موفقیت چشم‌اندازهایی از فوران‌هایی را به ارمغان می‌آورد که به سمت آسمان اوج می‌گیرند، اما امروزه چاه‌ها قبل از این اتفاق بسته شده‌اند.تجهیزات حفاری چاه نفتحفاری چاه نفتسه نوع اصلی عملیات حفاری وجود دارد . ابزار کابلی، چرخشی و خارج از ساحل. حفاری ابزار کابلی شامل یک رویکرد جک چکشی است که یک اسکنه زمین را جدا می کند و رسوبات سست را بالا می برد. حفاری چرخشی در اعماق بسیار بیشتر کار می کند و شامل فرو رفتن یک لوله مته با یک مته فولادی دوار در وسط است. حفاری فراساحلی شامل سکوهای نیمه شناور عظیمی است که شفت را به کف اقیانوس پایین می آورد و حاوی هر نفت خامی است که در آن قرار دارد.تمام نفت خام حاوی مقداری متان یا گازهای دیگری است که در آن حل شده است. هنگامی که شفت حفاری با نفت خام تماس پیدا می کند، فشار را در مخزن زیرزمینی آزاد می کند. درست مانند باز کردن یک قوطی نوشابه ، گازهای محلول از محلول بیرون می‌آیند و نفت خام را به سطح می‌برند . گازهای محلول اجازه بازیافت حدود 20 درصد نفت را می دهد. برای به دست آوردن بازیابی بهتر آب اغلب به داخل چاه پمپ می شود، این امر باعث می شود نفت خام سبک تر به سطح برسد. طغیان آب امکان بازیابی حدود 50 درصد را فراهم می کند. افزودن سورفکتانت با جلوگیری از گیر افتادن بیشتر آن در گوشه ها و شکاف ها، امکان بازیابی بیشتر نفت خام را فراهم می کند. با این حال، آن استخارج کردن تمام نفت از یک چاه غیرممکن است .استخراج نفتاستخراج نفتاز آنجایی که نفت خام یک مایع است، جابجایی آن بسیار راحت تر از گاز طبیعی یا زغال سنگ است. زغال سنگ خوب و متراکم است، بنابراین نیازی به ظروف نگهداری بزرگ ندارد، اما نمی توان آن را پمپ کرد. تسمه نقاله و جرثقیل نمی توانند با خطوط لوله برای کارایی اقتصادی رقابت کنند. گاز طبیعی را می توان با استفاده از کمپرسورهای گران قیمت پمپ کرد، اما به مخازن نگهدارنده عظیمی نیاز دارد . یک ترفند اخیر تزریق مقادیر زیادی آب به لایه های نمکی بوده است. آب نمک را حل می کند و غارهای واقعاً عظیمی را به جا می گذارد. سپس گاز طبیعی به داخل پمپ می شود و تا زمان مورد نیاز ذخیره می شود. سهولت در حمل و نقل نفت یکی از دلایلی است که ما به آن وابسته شده ایم. پوند برای پوند گاز طبیعی و زغال سنگ نمی توانند رقابت کنند.ذخایر ثابت شده نفت خام در ایالات متحده حدود 3.9 میلیارد متر مکعب است. این می تواند ایالت مینه سوتا را با لایه ای به ضخامت نیم اینچ بپوشاند . یک مقدار معقول برای کل مقدار نفت خام قابل دستیابی با روشهای فعلی از سراسر جهان 350 میلیارد متر مکعب است . این می تواند مینه سوتا را با یک لایه نفت خام به ضخامت چهار و نیم فوت بپوشاند . با این حال، با سرعتی که ما نفت مصرف می کنیم، ذخایر کشور تا سال 2010 تخلیه خواهد شد و ذخایر جهانتا پایان قرن بیست و یکم تخلیه خواهد شد .با این حال، نفت تنها منبع هیدروکربن نیست. گاز طبیعی و زغال سنگ هر دو در مقادیر بسیار بیشتری در دسترس هستند ). با این حال، ممکن است تصمیم بگیریم که سوزاندن همه این هیدروکربن ها چندان ایده خوبی نیست. دی اکسید کربن یک گاز گلخانه ای قوی (به همراه آب و متان) است و نتایج آن برای محیط زیست جهانی می تواند برای زندگی انسان فاجعه بار باشد. شکافت هسته ای، انرژی خورشیدی، برق آبی و انرژی زمین گرمایی جایگزین های فوری ارائه می کنندبا این حال انرژی تولید شده با این روش ها گران تر از سوزاندن نفت، زغال سنگ یا گاز طبیعی خواهد بود. جام مقدس تولید نیرو، همجوشی هسته ای، همچنان از دانشمندان و مهندسان دور است. در هر صورت، تکنیک های پالایش برای تولید نه تنها سوخت ، بلکه مواد خام برای صنایع پتروشیمی (پلاستیک، داروسازی، مواد شیمیایی کشاورزی و غیره) حیاتی باقی خواهند ماند.تقطیر نفت در پالایشگاهتقطیر و پالایش نفتنفت خام حاوی مخلوط پیچیده ای از هیدروکربن ها است. اولین قدم برای به دست آوردن چیزی ارزشمند از این لجن، نمک زدایی و آبگیری آن است. سپس نفت خام گرم می شود و به یک ستون تقطیر بزرگ که در فشار اتمسفر کار می کند فرستاده می شود . حرارت در ریبویلر اضافه می شود و در کندانسور حذف می شود و در نتیجه نفت خام را بر اساس نقطه جوش به قطعات تقسیم می کند.. یک ستون اتمسفر معمولی می تواند حدود 4000 متر مکعب (25000 بشکه) نفت در روز را جدا کند. کسر پایین به ستون دیگری فرستاده می شود که با فشار حدود 75 میلی متر جیوه (یک دهم اتمسفر) کار می کند. این ستون می تواند سنگین ترین کسر را بدون تخریب حرارتی (ترک) جدا کند. در حالی که ستون های اتمسفر نازک در ارتفاع هستند، ستون های خلاء ضخیم و کوتاه هستند تا نوسانات فشار در طول ستون را به حداقل برسانند. ستون های خلاء می توانند بیش از 40 فوت قطر داشته باشند!درصد تقاضا از فراورده های نفتی مختلف در زمان های مختلف سال اهمیت زیادی دارند . در طول ماه های رانندگی تابستان ، عموم مردم مقادیر زیادی بنزین مصرف می کنند ، در حالی که در طول زمستان نفت کوره بیشتری مصرف می شود. این خواسته ها نیز بسته به اینکه در شمال سرد زندگی می کنید یا در جنوب مرطوب متفاوت است. پالایشگاه‌های مدرن قادرند نسبت‌های بخش‌های مختلف را تغییر دهند تا تقاضا را برآورده کنند و سود را به حداکثر برسانند.پالایشگاه تهرانکراکینگ مشتقات نفتیدر حالی که تقطیر می‌تواند نفت را به بخش‌هایی تقسیم کند، راکتورهای شیمیایی برای تولید محصولات بیشتری که تقاضای بالایی دارند، مورد نیاز است. پالایشگاه‌ها برای تغییر نسبت‌های فراکسیون‌های مختلف به چهار مرحله اصلی پردازش متکی هستند. آن ها هستند؛ اصلاح کاتالیزوری , آلکیلاسیون , ترک کاتالیستی , و هیدروفرآوری . هر یک از این روش ها شامل تغذیه واکنش دهنده ها به یک راکتور است که در آنجا تا حدی به محصولات تبدیل می شوند . سپس واکنش دهنده های واکنش نداده با یک ستون تقطیر از محصولات جدا می شوند . واکنش دهنده های واکنش نداده هستندبرای یک پاس دیگر بازیافت می شود، در حالی که محصولات بیشتر جدا شده و با جریان های موجود مخلوط می شوند. به این ترتیب می توان تبدیل کامل واکنش دهنده ها را به دست آورد، حتی اگر همه واکنش دهنده ها در یک عبور معین از راکتور تبدیل نشده باشند. چهار روش فرآوری به همراه تقطیر از ارکان پالایش نفت هستند.پالایشگاه ها، بنزین با اکتان بالا برای خودروهای امروزی تولید می کند. مواد اولیه بنزین و نفتا تا 500 درجه سانتیگراد گرم می شوند و از طریق یک سری راکتورهای کاتالیزوری با بستر ثابت جریان می یابند . از آنجا که واکنش هایی که ترکیبات اکتان بالاتر (در این مورد آلیفاتیک) تولید می کنند گرماگیر (جذب گرما) هستند، گرم کننده های اضافی بین راکتورها نصب می شود تا واکنش دهنده ها را در دمای مناسب نگه دارند. کاتالیزور یک فلز پلاتین (Pt) روی پایه آلومینا (Al2O3) است. در حالی که کاتالیزورها هرگز در واکنش‌های شیمیایی مصرف نمی‌شوند، اما می‌توان آنها را رسوب داد، باعث می شود در طول زمان اثربخشی آنها کاهش یابد. بنابراین، مجموعه‌ای از راکتورهای مورد استفاده در اصلاح کاتالیستی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که قطع شده و از جای خود خارج شوند، بنابراین کاتالیزور می‌تواند بازسازی شود .صنایع پتروشیمی ایرانتبدیل مشتقات نفتی به مواد اولیه در پتروشیمیآلکیلاسیون فرآیند دیگری برای تولید بنزین با اکتان بالا است. واکنش به یک کاتالیزور اسیدی (اسید سولفوریک، H2SO4 یا اسید هیدروفلوئوریک، HF) در دماهای پایین (1-40 درجه سانتیگراد) و فشارهای پایین (1-10 اتمسفر) نیاز دارد. ترکیب اسید معمولاً در حدود 50٪ نگه داشته می شود و مخلوط را بسیار خورنده می کند.کراکینگ کاتالیزوری مولکول های طولانی را می گیرد و آنها را به مولکول های بسیار کوچکتر می شکند . واکنش ترک بسیار گرماگیر است و به مقدار زیادی گرما نیاز دارد. مشکل دیگر این است که واکنش به سرعت کاتالیزور سیلیس (SiO2) و آلومینا (Al2O3) را با تشکیل کک بر روی سطح آن آلوده می کند . با این حال، با استفاده از یک بستر سیال برای حمل آهسته کاتالیزور به سمت بالا، و سپس ارسال آن به یک احیا کننده که در آن کک می تواند سوزانده شود ، کاتالیزور به طور مداوم بازسازی می شود.. این سیستم دارای مزایای اضافی استفاده از مقادیر زیادی گرمای آزاد شده در واکنش بازسازی گرمازا برای گرم کردن راکتور ترک خوردگی است. سیستم FCC یک طرح واکنش درخشان است که دو منفی (گرمایش و رسوب گیری) را به مثبت تبدیل می کند و در نتیجه فرآیند را بسیار مقرون به صرفه می کند.فرآوری هیدرولیکی شامل هر دو روش هیدروکراکینگ و تصفیه هیدرولیکی است. آب درمانی شامل افزودن اتم های هیدروژن به مولکول ها بدون شکستن مولکول به قطعات کوچکتر است. تصفیه آب شامل دمای حدود 325 درجه سانتیگراد و فشار حدود 50 اتمسفر است. بسیاری از کاتالیزورها کار خواهند کرد، از جمله؛ نیکل، پالادیوم، پلاتین، کبالت و آهن. هیدروکراکینگ مولکول های طولانی تر را به مولکول های کوچکتر می شکند. هیدروکراکینگ شامل دمای بیش از 350 درجه سانتیگراد و فشار تا 200 اتمسفر است. در هر دو مورد، زمان اقامت بسیار طولانی است(حدود یک ساعت) به دلیل ماهیت کند واکنش ها مورد نیاز است.منابع:شرکت ملی نفت ایرانشرکت ملی پخش و پالایش فرآورده های نفتی حسین حسین Mon, 14 Nov 2022 13:16:44 +0330 https://virgool.io/@tarazpetro/%D8%B1%D8%A7%DA%A9%D8%AA%D9%88%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%88-%D9%BE%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C%D8%B4%DA%AF%D8%A7%D9%87%DB%8C-%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D9%86%D9%81%D8%AA-%D9%88-%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C-trpci9rghwdc صنایع شیمیایی یک کارخانه صنعتی است که معمولاً در مقیاس بزرگ، مواد شیمیایی تولید می کند. هدف کلی یک کارخانه شیمیایی ایجاد سود مادی از طریق تبدیل شیمیایی یا بیولوژیکی و یا جداسازی مواد است. کارخانه های شیمیایی از تجهیزات، واحدها و فناوری تخصصی در فرآیند تولید استفاده می کنند. انواع دیگر کارخانه ها، مانند تأسیسات پلیمری، دارویی، مواد غذایی و برخی از تأسیسات تولید نوشیدنی، نیروگاه ها، پالایشگاه های نفت، فرآوری گاز طبیعی و کارخانه های بیوشیمیایی، از فناوری های بسیاری استفاده می کنند که شباهت هایی به فناوری کارخانه های شیمیایی دارند، مانند سیستم های سیال و سیستم های راکتور شیمیایی.راکتور شیمیاییکارخانه‌های پتروشیمی (کارخانه‌هایی که از مشتقات نفتی به‌عنوان ماده خام یا خوراک استفاده می‌کنند) معمولاً در مجاورت یک پالایشگاه نفت قرار دارند تا هزینه‌های حمل و نقل برای مواد اولیه تولید شده توسط پالایشگاه به حداقل برسد. پالایشگاه نفت یک کارخانه صنعتی است که در آن نفت خام تبدیل و به محصولات مفیدتری مانند روغن، نفتا، بنزین، سوخت دیزل، نفت سفید، سوخت جت و روغن‌های کوره تبدیل می‌شود. ذخایر خوراک پتروشیمی ها مانند اتیلن و پروپیلن را نیز می توان مستقیماً با کراکینگ نفت خام بدون نیاز به استفاده از محصولات تصفیه شده نفت خام مانند نفتا تولید کرد.راکتور شیمیاییپالایشگاه‌های نفت، مجتمع‌های صنعتی بسیار بزرگی هستند که واحدهای فرآوری مختلف و تأسیسات کمکی مانند واحدهای تاسیساتی و مخازن ذخیره‌سازی را در بر می‌گیرند. هر پالایشگاه دارای آرایش منحصر به فرد خود و ترکیبی از فرآیندهای پالایشی است که عمدتاً توسط مکان پالایشگاه، محصولات مورد نظر و ملاحظات اقتصادی تعیین می شود. پالایشگاه نفت بخشی ضروری از بخش پایین دستی صنعت نفت در نظر گرفته می شود.راکتور چیست؟راکتورها مخازنی هستند که برای انجام واکنش‌های شیمیایی طراحی شده‌اند که در حضور یک کاتالیزور بین واکنش‌دهنده‌ها در مواد اولیه یا واکنش‌دهنده‌ها در جریان‌ خوراک متعدد انجام می‌شوند. فعالیت در راکتور قلب واکنش شیمیایی است و دائماً در تلاش است تا ارزش فعلی ماده واکنش داده شده را با افزایش بازده در شرایط بهینه به حداکثر برساند. واکنش های شیمیایی که در راکتور رخ می دهد ممکن است گرمازا باشد.راکتور شیمیاییدریچه های جداسازی تنش های شدید هم در ابتدا (تزریق) و هم در انتهای (خروج) راکتور نصب می شوند. آنهایی که در انتهای فرآیند واکنش قرار دارند معمولاً تحت شرایط سختی قرار می‌گیرند که می‌تواند به یک دریچه کالای مشترک تنبیه شود.راکتور شیمیاییمخازن فولادی راکتورهای شیمیایی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که حاوی واکنش‌های شیمیایی باشند. طراحان اطمینان حاصل می کنند که واکنش با بالاترین بازده به سمت خروجی مورد نظر پیش می رود و بالاترین بازده یا محصول را تولید می کند و در عین حال به کمترین مقدار پول برای خرید و بهره برداری نیاز دارد. چند نوع راکتور اصلی وجود دارد:راکتور مخزن دارراکتورهایی با یک تانک یا مخزنراکتور لوله ایراکتور لوله ایهر دو نوع را می توان به عنوان راکتورهای پیوسته یا راکتورهای ناپیوسته استفاده کرد. معمولاً راکتورها در حالت پایدار کار می کنند، اما می توانند در حالت گذرا نیز کار کنند. هر دو نوع راکتور ممکن است یک یا چند جامد (معرف‌ها، کاتالیزور یا مواد بی‌اثر) را نیز در خود جای دهند، اما معرف‌ها و محصولات معمولاً مایع و گاز هستند.منابع:http://goldbook.iupac.org/C01039.htmlhttps://www.iupac.org/publications/ci/2005/2703/ud2_scerri.html حسین حسین Sun, 13 Nov 2022 11:45:02 +0330 https://virgool.io/@tarazpetro/%D8%A7%D8%AA%D9%88%DA%A9%D9%84%D8%A7%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-aiu8jlwurwre دستگاه استریل تجهیزات پزشکی و بیمارستانیاتوکلاو ماشینی است که برای انجام فرآیندهای صنعتی و علمی که نیاز به دما و فشار بالا نسبت به فشار محیط دارند استفاده می شود و طراحی اتوکلاو به صورتیست که از بخار تحت فشار برای از بین بردن باکتری‌ها، ویروس‌ها، قارچ‌ها و هاگ‌های مضر روی اقلامی که در داخل یک مخزن اتاق مانند قرار دارند استفاده میکند. اتوکلاو صنعتی استوانه فولادی بزرگی است که بر اساس ایجاد فشار به همراه دمای بالا در مدت زمانی مشخص کار میکند. دستگاه های اتوکلاو اغلب ساخت شرکت های خارجی هستند و وارداتی هستند اما به تازگی اتوکلاو های ایرانی نیز در داخل کشور تولید میشوند که خود با هزینه بسیار پایین تر از نمونه های خارجی در بازار به فروش میرسد.اتوکلاو پخت مواد کامپوزیتیبرای همگن کردن ساختار ملکولی انواع مواد کامپوزیت از اتوکلاو های صنعتی استفاده میشود. اتوکلاو برای استریل کردن تجهیزات جراحی، ابزار آزمایشگاهی، اقلام دارویی و سایر مواد استفاده می شود. می تواند مواد جامد را استریل کند ولی نمیتوان برای استریل کردن مایعات استفاده کرد. یکی از بزرگترین سازندگان انواع اتوکلاو در ایران شرکت پترو صنعت تاراز میباشد که قادر به طراحی و تولید انواع اتوکلاو های مدرن میباشد.اتوکلاو های بیمارستانیاتوکلاوهای ضدعفونی کننده از گرمای بخار برای از بین بردن هر گونه حیات میکروبی که ممکن است در یک بار آلوده وجود داشته باشد استفاده می کنند. گاهی ممکن است زباله های مکان هایی مثل بیمارستان ها را از مواد آلی میکروبی آری کرد. برای بیخطر کردن و دفن اصولی زباله های بیمارستانی از اتوکلاو امحای زباله استفاده میشود که توانایی بی خطر سازی انواع زباله های خطرناک عفونی را دارد.اتوکلاو تولید شیشه لمینتشیشه های لمینت یا نشکن امروزه برای تولید اتومبیل های ضد گلوله یا نمای آپارتمان ها به کار میرود. شیشه لمینت در واقع یک شیشه دو جداره است که بین این دو شیشه یک لایه پلاستیکی قرار دارد. این دو لایه تحت فشار و دمای بالا داخل یک اتوکلاو صنعتی به هم جوش میخورند. اتوکلاو در محیط های پزشکی و آزمایشگاهی برای استریل کردن تجهیزات و ضایعات آزمایشگاهی استفاده می شود. اتوکلاو ساخت بتن اسفنجیبا توجه به زلزله خیز بودن کشورمان ایران، مقاوم سازی ساختمان ها در برابر زلزله نیازمند استفاده از بتن های سبک اسفنجی میباشد. فرآوری بتن داخل اتوکلاو صنعتی انجام میشود. فرآیند اتوکلاو از این پدیده استفاده می کند که نقطه جوش آب (یا بخار) در هنگام فشار زیاد افزایش می یابد. اتوکلاوها یک روش فیزیکی برای ضدعفونی و استریل کردن ارائه می دهند. آنها با ترکیبی از بخار، فشار و زمان کار می کنند. اتوکلاو تولید بدنه های کامپوزیتی هواپیما و اتومبیل نیز یکی از اتوکلاو های مدرنی میباشد که در کشورمان ایران طراحی و تولید میشود ولی متاسفانه شاهد این هستیم که اتوکلاو صنعتی همچنان از کشور های خارجی وارد میشود.اتوکلاو های صنعتی کاربرد های متنوعی دارند از جمله در صنایع چوب، تولید لاستیک اتومبیل، تولید فیبر نوری، فراوری بلوک های بتنی سبک پیش ساخته، دیوارهای گچی پیش ساخته، تولید گرافیت، صنایع غذایی مثل کنسرو سازی و تولید رب گوجه ولی در کشور ما ایران یکی از عمده ترین کاربردهای اتوکلا در صنایع شیشه سازی میباشد. در انتهای خط تولید شیشه لمینت یک اتوکلاو صنعتی قرار دارد که وظیفه آن تحت فشار قرار دادن دو لایه شیشه است که در بین آن یک لایه شفاف پلاستیکی قرار دارد. اتوکلاو شیشه لمینت یک مخزن تحت فشار فولادیست که مجهز به درب آسان بازشو میباشد که شیشه های لمینت ابتدا با خلاء کاملا به هم میچسبند و هوای بین آنها خارج میشود و سپس با گرما و فشار بالا روی هم پرس میشوند. حسین حسین Thu, 18 Aug 2022 11:28:13 +0430 https://virgool.io/@tarazpetro/%D9%85%DA%A9%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%B4%D9%87-%D9%84%D9%85%DB%8C%D9%86%D8%AA-%D8%A8%D8%A7-%D8%A7%D8%AA%D9%88%DA%A9%D9%84%D8%A7%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-g9nhj9vkjcki شیشه لمینت به طور تصادفی در سال 1903 توسط یک شیمیدان فرانسوی به نام ادوارد بندیکناس اختراع شد، وی در حین کار در آزمایشگاه مشاهده کرد که یک ظرف شیشه ای پوشیده از نوعی پلاستیک پس از شکستن خرد نمی شود و قطعات شکسته به طور مداوم در کنار آن باقی می مانند و به اطراف پخش نمیشوند. شیشه لمینتاین شیمیدان فرانسوی از این مشاهدات الهام گرفت و از آن برای تهیه شیشه چند لایه لمینت استفاده کرد. این اختراع برای اولین بار در جنگ جهانی اول برای تهیه شیشه ماسک گاز مورد استفاده قرار گرفت و سپس در سال 1939 شرکت فورد شروع به استفاده از شیشه های لمینت در صنعت خودرو کرد. پارلمان بریتانیا در قانون ترافیک جاده ای در سال 1930، اتومبیل های جدید را ملزم به استفاده از شیشه ایمنی در شیشه جلو کرد. طبق دستورالعمل انجمن ملی تعمیر شیشه جلو اتومبیل ایالات متحده، می توان شیشه های لمینت را با آسیب جزئی، با استفاده از فرآیندی که شامل سوراخ کردن شیشه شکسته برای رسیدن به لایه لمینت است، تعمیر کرد. در این راستا یک رزین چسب شفاف مخصوص تحت فشار تزریق می شود و سپس به آرامی با نور ماوراء بنفش تا دمای نه چندان بالا (به اصطلاح کیورینگ) گرم می شود. اگر این فرآیند به درستی انجام شود، استحکام و شفافیت به اندازه کافی برای بیشتر اهداف مرتبط با ایمنی بازیابی می شود. این فرآیند به طور گسترده ای برای تعمیر شیشه های ماشین های صنعتی بزرگ استفاده می شود تا آسیب های ناشی از آن مختل نشود.شیشه ایمنی اتومبیلبا اجرای دستورالعمل وسایل نقلیه از رده خارج شده در اکثر کشورهای اروپایی، دفع ضایعات شیشه چند لایه دیگر در محل دفن زباله عادی مجاز نیست. مطالعه‌ای که توسط دانشگاه شیشه پیلکینگتون انجام شد، نشان می‌دهد که شیشه‌های ضایعاتی را می‌توان در آسیاب غلتکی پردازش کرد که در آن شیشه به قطعات شکسته می‌شود و خرده‌های شیشه بزرگ‌تر به صورت مکانیکی از لایه داخلی جدا شده و دور ریخته می‌شوند. سپس، با استفاده از گرما، ورق پلاستیکی ذوب می شود و امکان بازیافت شیشه و لایه داخلی را فراهم می کند. تولید شیشه لمینت با دستگاه اتوکلاو صنعتی برای تولید شیشه های لمینت ابتدا باید لایه پلاستیکی روی یکی از شیشه ها و لایه بعدی شیشه روی آن قرار گیرد. سپس در مرحله بعد شیشه ها را داخل اتوکلاو تولید شیشه لمینت قرار می دهند. مرحله بعدی برای تولید شیشه های لمینت خلاء داخل اتوکلاو است که باعث خروج هوا از بین شیشه ها می شود و با گرمای خود لایه پلاستیک به هر دو لایه می چسبد.اتوکلاو تولید شیشه لمینتشیشه لمینت مدرن با چسباندن دو یا چند لایه شیشه معمولی آنیل شده یا سخت شده با یک لایه پلاستیک تولید می شود. لایه پلاستیکی توسط شیشه فشرده می شود، سپس از طریق یک سری غلتک یا سیستم کیسه خلاء عبور داده می شود تا هر گونه هوا از بین برود. سپس مجموعه برای ذوب اولیه گرم می شود. خط تولید شیشه لمینتاین مجموعه‌ها سپس تحت فشار در اتوکلاو حرارت داده می‌شوند تا محصول نهایی پیوند خورده را تشکیل دهند. رنگ بالای شیشه جلو خودرو از همین لایه پلاستیکی است. همچنین، ورق های رنگی پلاستیکی را می‌توان با مواد گرما سخت، در طول فرآیند لمینیت، ترکیب کرد تا یک شیشه رنگی به‌دست آید. اتوکلاو صنعتی چیست؟اتوکلاو صنعتی یک مخزن فولادی استوانه ای افقی تحت فشار و دمای بالاست که در آن محصولاتی مثل کامپوزیت، بتن، شیشه و چوب قرار داده میشوند تا بعضی خواص فیزیکی و مکانیکی آن تقویت شود. دستگاه اتوکلاو صنعتی از یک طرف بسته است و طرف دیگر دارای یک درب میباشد که بتوان آن را به سادگی باز و بسته کرد و در عین حال هیچ هوایی نتواند از آن وارد یا خارج شود. اتوکلاو تولید شیشه لمینتگرمای داخل اتوکلاو به چند روش تأمین میشود که متداول ترین آن قراردادن هیتر و یا المنت های برقی داخل اتوکلاو هست و روش دیگر استفاده از بویلر و بخار برای گرم کردن اتاقک اتوکلاو میباشد. در صورت نیاز به ایجاد خلاء داخل اتوکلاو از پورت های وکیوم استفاده میشود. از کجا میتوان اتوکلاو تولید شیشه لمینت خرید؟جهت استعلام قیمت اتوکلاو تولید شیشه لمینت و دریافت کاتالوگ فنی دستگاه با کارشناسان مجرب شرکت پترو صنعت تاراز به شماره 09133753907 تماس بگیرید.Glass Laminating Autoclave SystemsGLASS LAMINATION AUTOCLAVES حسین حسین Mon, 01 Aug 2022 09:44:15 +0430 https://virgool.io/@tarazpetro/%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%DB%8C-%D9%88-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D8%AA%D9%88%DA%A9%D9%84%D8%A7%D9%88-%D8%A7%D9%85%D8%AD%D8%A7%DB%8C-%D8%B2%D8%A8%D8%A7%D9%84%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B9%D9%81%D9%88%D9%86%DB%8C-%D9%88-%D8%A8%DB%8C%D9%85%D8%A7%D8%B1%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D8%AA%D8%A7%D8%B1%D8%A7%D8%B2-wzqo7adivluy شرکت پترو صنعت تاراز موفق به طراحی و ساخت اتوکلاو تمام اتوماتیک امحا و بی خطر سازی زباله ها و پسماند های عفونی بیمارستانی مجهز به سامانه هوشمند PLC طبق آخرین استانداردهای روز دنیا شده است. این شرکت در راستای کمک به حفظ محیط زیست، آماده تجهیز بیمارستان های کشور به دستگاه اتوکلاو بی خطر سازی پسماندهای میکروبی مراکز درمانی میباشد.شرکت پترو صنعت تاراز سازنده انواع اتوکلاو صنعتی و امحای زباله های بیمارستانیمراجعان به بیمارستان ها و مراکز درمانی که مبتلا به بیماری های عفونی هستند پس از تزریق آمپول، خونگیری و یا انجام عمل جراحی از خود زباله های عفونی خطرناکی به جا میگذارند. این پسماندها شامل باند های آغشته به خون، سرنگ و اجسام تیز و برنده ای میباشد که در طول درمان این افراد استفاده شده است و به هیچ وجه قابل بازیافت نمیباشند. مواد شیمیایی سرطان زا مثل داروهای تاریخ مصرف گذشته نیز مثل پسماندهای بیماران عفونی جزء زباله های خطرناک بیمارستانی محسوب میشوند.طبق قوانین، دفن زباله های بیمارستانی قبل از بی خطر سازی ممنوع میباشد و تهدید بزرگی برای سلامت مردم میباشد. متاسفانه در حال حاضر بسیاری از مراکز درمانی به دستگاه های استاندارد امحای زباله مجهز نیستند لذا هر روزه شاهد رها شدن انواع زباله های خطرناک و عفونی در مراکز دفن زباله های شهری هستیم. طبق آمار سازمان جهانی بهداشت سالانه 6 میلیون نفر بر اثر بیماری های منتشر شده از زباله های بیمارستانی جان خود را از دست میدهند.وارد کردن این دستگاه ها هم به علت قرار داشتن کشورمان در شرایط تحریم و هم به دلیل قیمت بالای آن برای بسیاری از مراکز درمانی که فاقد این تجهیزات هستند کاری دشوار و یا غیر ممکن است. لذا شرکت پترو صنعت تاراز با دارا بودن تجربه چند ده ساله در ساخت انواع اتوکلاو های صنعتی با تلاش پرسنل مجرب خود توانسته به دانش طراحی و ساخت اتوکلاو های مخصوص امحای زباله های بیمارستانی مطابق با آخرین فن آوری های روز دنیا دست پیدا کند. همچنین نکته حائز اهمیت این ایت قیمت دستگاه امحا زباله بیمارستانی ساخت شرکت پترو صنعت تاراز بسیار پایین تر از نمونه های خارجی آن میباشد.منظور از امحا و بی خطر سازی زباله چیست؟کلیه اقداماتی که با هدفت از بین بردن همه میکرو اورگانیسم های موجود در پسماندهای عفونی مراکز درمانی مثل مطب های خصوصی، کلینیک ها و بیمارستان ها انجام میگیرد، بی خطر سازی زباله نام دارد. آلودگی های میکروبی موجود در زباله های عفونی باعث انتشار بیماری های واگیردار و خطرناک در محیط زیست خواهند شد. این ویروس ها به گیاهان، حیوانات و انسان ها سرایت خواهند کرد و مسبب بروز انواع اپیدمی های کشنده می شوند.حدود 10 الی 20 درصد زباله هایی که یک مرکز درمانی تولید میکند عفونی هستند و باید بی خطرسازی شوند. این زباله های شامل سرنگ ها و شیشه های آزمایشگاهی حاوی خون و چرک بیماران، تیغ های جراحی، مواد شیمیایی، سوند، آنژیوکت، دستکش، کیسه خون، ماسک و ته مانده غذای بیماران عفونی هستند. افراد زباله گرد، حیواناتی مثل گربه، موش و سگ و نشت شیرابه میتوانند عوامل بیماری زای این زباله ها را در محیط زیست منتشر کنند.شرکت پترو صنعت تاراز سازنده انواع اتوکلاو صنعتی و امحای زباله های بیمارستانیسیکل بی خطرسازی زباله در اتوکلاو های ساخت شرکت پترو صنعت تاراز به نحوی برنامه نویسی شده که بتواند تمامی این موارد بیماری زا را با ایجاد دما و فشار مناسب کاملا از بین ببرد. حسگرها و سنسورهای نصب شده روی این دستگاه به دقت پارامترهای محیط داخل مخزن را اندازه گیری میکند و جهت پایش شاخص های بیولوژیک به رایانه مرکزی دستگاه ارسال میکند.روش های از بین بردن و بی خطر سازی زباله های بیمارستانیفرآیند بی خطرسازی اغلب به دو روش انجام میگیرد که هرکدام مزایا و معایبی دارند. روش اول سوزاندن زباله هاست که باعث ایجاد آلودگی هوا و انتشار گازهای سمی میشود و روش دوم استفاده از دستگاه اتوکلاو است که با ایجاد دمای مناسب بدون اینکه باعث آتش گرفتن زباله شود آلودگی های میکروبی را از بین میبرد.پسماند های عفونی به دو روش بی خطر سازی میشوند، سترون سازی زباله بوسیله بخار و سوزاندن پسماند در دستگاه های زباله سوز که هرکدام مزایا و معایب خود را دارند. در روش سوزاندن زباله گازهای بدبو و دود های سمی وارد اتمسفر میشوند که باعث آلودگی هوا میشوند و ایرادی که برخی از متخصصان به سترون سازی زباله ها وارد میدانند این است که داروهای شیمیایی و مواد سرطان زا از بین نمیروند.شرکت پترو صنعت تاراز سازنده انواع اتوکلاو صنعتی و امحای زباله های بیمارستانیماشین زباله سوز و اتوکلاو امحای زباله دو دستگاه کاملا متفاوت هستند که اولی باعث آلودگی هوا میشود و دومی هیچ خطری برای محیط زیست ندارد. زباله ها پس اتوکلاو کردن به صورت خمیری در می آیند که در کیسه های مشکی رنگ ریخته میشوند و برای حمل توسط ماشین های مخصوص آماده میشوند.شرکت پترو صنعت تاراز یکی از معدود شرکت های ایرانیست که از صفر تا صد ساخت انواع اتوکلاو را در داخل کارگاه شرکت خود انجام میدهد. سامانه های کنترلی و الکترونیکی نصب شده روی اتوکلاو های ساخت این شرکت به صورت یکپارچه و هوشمند بر روی مراحل بی خطر سازی زباله ها نظارت میکنند. مدت زمان هر سیکل، دما و فشار و مقدار زباله بارگذاری شده از جمله مواردی هستند که به دقت برنامه ریزی شده اند.دستگاه اتوکلاو صنعتی امحای زباله های عفونیواحد های مدیریت پسماند مستقر در مراکز درمانی یا واحد های امحای پسماند های عفونی باید امکاناتی از قبیل کیسه های قابل اتوکلاو کردن و دستگاه های امحای زباله در اختیار داشته باشند. بهترین دستگاه برای امحای زباله های بیمارستانی اتوکلاو صنعتی است که برای بی خطر سازی زباله های عفونی مراکز درمانی طراحی شده باشد. اتوکلاو یک اتاقک با دیواره های ضخیم فولادیست که داخل آن دما و فشار بالاتر از محیط اطراف جریان دارد. حرارت داخل مخزن اتوکلاو به دو صورت مرطوب و خشک میتواند باشد که حرارت مرطوب آن توسط دیگ بخار تأمین میشود و حرارت خشک آن بوسیله هیترها و المنت های الکتریکی نصب شده داخل مخزن تأمین میشود.شرکت پترو صنعت تاراز سازنده انواع اتوکلاو صنعتی و امحای زباله های بیمارستانیاتوکلاو امحای زباله استوانه فولادی افقی با قطر 2 تا 3 متر و طول 5 تا 7 متر میباشد. پروسه امحای زباله های بیمارستانی باید زیر نظر یک کارشناس بی خطرسازی و یک کارشناس حمل زباله به ترتیب مراحل زیر انجام شود:1. پسماندهای عفونی و تیز و برنده باید به اتاق امحا منتقل شوند.2. زباله توسط دستگاه خرد کن به قطعات کوچک تر تقسیم شوند.3. پسماند های خرد شده به داخل مخزن اتوکلاو منتقل شوند.4. زباله ها در دو سیکل با فشار 2 اتمسفر و دمای 125 درجه به مدت 30 الی 90 دقیقه اتوکلاو شوند.5. پسماندهای بی خطر شده داخل کیسه های مشکی رنگ با برچسب بی خطر ریخته میشوند.6. کیسه های توسط ماشین حمل و نقل مخصوص به محل دفن منتقل میشوند و دفن خواهند شد.برای اطلاع از قیمت اتوکلاو صنعتی ایرانی و دریافت کاتالوگ به سایت شرکت پترو صنعت تارازمراجعه بفرمایید.منبع: https://www.khabaronline.ir/ حسین حسین Tue, 19 Jul 2022 12:06:52 +0430 https://virgool.io/@tarazpetro/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D8%A7%D8%AA%D9%88%DA%A9%D9%84%D8%A7%D9%88-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%BE%D9%87%D9%BE%D8%A7%D8%AF-%D9%88-%D9%87%D9%88%D8%A7%D9%BE%DB%8C%D9%85%D8%A7-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%A8%D8%AF%D9%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%BE%D9%88%D8%B2%DB%8C%D8%AA%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D8%AA%D8%A7%D8%B1%D8%A7%D8%B2-xh2jftgmtwpb شرکت مهندسی پترو صنعت تاراز که در شهرک صنعتی شماره 2 نجف آباد مشغول به فعالیت است، موفق به بومی سازی و انتقال کامل فناوری طراحی و ساخت دستگاه های مدرن اتوکلاو صنعتی مخصوص فشرده سازی الیاف فیبر کربنی برای تولید هواپیما و پهپاد های با بدنه کامپوزیتی شده است.ساخت اتوکلاو صنعتیامروزه بدنه جدیدترین محصولات صنایع هوافضای دنیا به جای استفاده از آلیاژ های آلومینیوم با استفاده از فیبر کربن و مواد کامپوزیتی ساخته میشوند. قطعات کامپوزیتی مورد استفاده این شرکت ها شامل چند لایه از ورق هایی از جنس الیاف کربن میباشد که روی هم ولی در زاویه های مختلف قرار داده شده اند و به هم پرس میشوند. عملیات پخت قطعات کامپوزیت داخل دستگاه های اتوکلاو بسیار بزرگ با دمای 300 درجه سانتیگراد و فشار 12 اتمسفر انجام میشود.تجهیزات بارگیری شرکت پتروصنعت تارازشرکت پترو صنعت تاراز مستقر در شهرک صنعتی نجف آباد یکی از معدود شرکت های ایرانیست که از لحاظ علمی و فنی توانایی طراحی و تولید اتوکلاو های صنعتی در ابعاد بسیار بزرگ را دارد. اتوکلاو یکی از تجهیزات راهبردیست که در بسیاری از صنایع کاربرد دارد از جمله در صنایع تولید شیشه های لمینت، فرآوری بتن های اسفنجی، صنایع اتومبیل سازی، صنایع هوافضا و صنایع غذایی و...کارگاه ساخت اتوکلاو بدنه هواپیماشبیه سازی های پرواز درطراحی بدنه انواع هواپیماهای بدون سرنشین مانند پهپاد های نظامی و غیر نظامی نشان داده است که استفاده از مواد کامپوزیتی باعث کارایی بالاتر این قبیل تجهیزات میشود. پهپاد های کوچک اغلب در هنگام فرود دچار ضربه میشوند و بدنه آلومینیومی آن دچار فرو رفتگی و تغییر شکل میشود اما بدنه های از جنس فیبر کربن تحمل بسیار بالاتری در برابر ضربه دارند. مهمترین مزیت استفاده از کامپوزیت در ساخت پهپاد سبک تر شدن آن و در نتیجه مصرف انرژی کمتر و در نهایت توانایی حمل بار بیشتر میباشد. امروزه این پهپادهای کوچک برای جابجایی و حمل و نقل بسته های کوچک پستی در شرایط مختلف آب و هوایی و همچنین برای مقاصد نظارتی و امنیتی کاربرد فراوان دارند.بارگیری اتوکلاو ساخته شده در شرکت پترو صنعت تارازبه گفته آقای مهندس لیموچی مدیر عامل شرکت پترو صنعت تاراز، در حال حاضر ساخت هر دستگاه اتوکلاو با قطر 7 و طول 14 متر در این شرکت حداکثر 6 ماه زمان نیاز دارد در حالی که حداقل یک سال طول میکشد که نمونه این دستگاه به یک شرکت خارجی سفارش داده شود و پس از ساخته شدن توسط کشتی به یکی از بنادر کشور حمل و بعد از طی تشریفات گمرکی به دست خریدار برسد. خدمات پس از فروش، نصب و راه اندازی دستگاه در محل و همچنین انجام بازرسی ها و سرویس های دوره ای و بررسی موارد ایمنی دستگاه از جمله مواردی است که شرکت های خارجی در ایران انجام نمیدهند یا در صورت انجام هزینه های بسیار بالایی روی دوش خریدار میگذارند.فناوری های نوین ساخت هواپیماهای کوچک آموزشی، سمپاشی و تفریحی به مهندسان شرکت های هوافضا این امکان را داده که در طراحی بدنه هواپیماهای سبک به جای فلز از مواد کامپوزیتی استفاده شود. اتوکلاو های پخت بدنه هواپیما های کامپوزیتی به اندازه ای باید بزرگ باشند که قطعات بزرگی مثل بال، سکان، اتاقک و کابین اصلی هواپیما داخل آن قرار بگیرد. سایر قطعات هواپیما مثل موتور و تجهیزات الکترونیکی پس اینکه بدنه آن از اتوکلاو خارج شد روی آن مونتاژ میشوند.مدیرعامل شرکت پترو صنعت تاراز ضمن اشاره به تجربیات با ارزش این شرکت در ساخت انواع اتوکلاو صنعتی گفت: هم اکنون شرکت های هواپیماسازی بزرگ دنیا مثل ایرباس و بوئینگ اکثر قسمت های بدنه هواپیماهای مسافربری خود را با مواد کامپوزیتی و با استفاده از اتوکلاو های عظیم الجثه صنعتی تولید میکنند. در حال حاضر حداقل هزینه تمام شده یک دستگاه اتوکلاو (مخصوص صنایع هوافضا) که ساخت شرکت های خارجی باشد، برای مصرف کننده حدود دو میلیون و پانصد هزار دلار میباشد؛ این در حالیست که ساخت دستگاه های اتوکلاو صنعتی داخل کشور از هر لحاظ مقرون به صرفه تر است و علاوه بر کارآفرینی و اشتغال زایی باعث صرفه جویی ارزی و جلوگیری از خروج ارز به منظور خرید این دستگاه ها خواهد شد.آقای مهندس لیموچی افزود: با توجه به ظرفیت چند صد میلیارد دلاری بازار کشور های همسایه، یکی از اهداف شرکت برنامه ریزی برای صادرات تجهیزات صنعتی از جمله انواع اتوکلاو صنعتی به کشورهای همسایه میباشد. نیاز شدید کشورهای همسایه به تجهیزات صنعتی و خدمات فنی مهندسی فرصت خوبی برای ارزآوری و اشتغال زایی ایجاد کرده که امید است با حمایت مسئولین و نهادهای ذیربط از این فرصت کمال استفاده را کرده تا بتوانیم علاوه بر حفظ بازارهای داخلی سهمی نیز در پروژه های صنعتی کشورهای همسایه داشته باشیم.دریافت کاتالوگ اتوکلاو صنایع هوافضاhttps://tn.ai/2734900 حسین حسین Wed, 22 Jun 2022 10:55:17 +0430 https://virgool.io/@tarazpetro/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D8%A8%D8%AF%D9%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%BE%D9%88%D8%B2%DB%8C%D8%AA%DB%8C-%D9%87%D9%88%D8%A7%D9%BE%DB%8C%D9%85%D8%A7-%D8%A8%D8%A7-%D8%A7%D8%AA%D9%88%DA%A9%D9%84%D8%A7%D9%88-r1bn7oo82nj2 اولین هواپیمایی که به دست بشر ساخته شده بدنه ای از جنس چوب داشت و بال های آن با پارچه پوشانده شده بود تا سبک باشد. سبک بودن قطعات هواپیما باعث مصرف کمتر سوخت و آلودگی کمتر محیط زیست خواهد شد لذا این یکی از مهمترین مسائل در طراحی هواپیماست.اولین هواپیماهای ساخت انسان با بدنه چوبی و روکشی از پارچهیک هواپیما در عین سبک بودن باید استحکام لازم را نیز داشته باشد تا بتوان از آن برای کاربرد های نظامی و تجاری نیز استفاده کرد لذا اولین هواپیما های تجاری از فلز ساخته شدند. در میان فلزات یکی از سبکترین آنها آلبومنیوم است بنابراین میتوان حدس زد که جنس بدنه هواپیما از آلومنیوم و یا آلیاژی از آن باشد. اولین هواپیماهای تجاری و نظامی بدنه ای از فلز داشتندانسان همیشه به دنبال نوآوری و پیشرفت است و طراحی و ساخت هواپیما هم از این قانون مستثنا نبود پس مهندسان باز هم به دنبال سبک تر کردن هواپیما بودند بدون اینکه از استحکام آن کاسته شود. بعد از جنگ جهانی دوم اولین ایده های ساخت بدنه هواپیما با مواد کامپوزیتی در ذهن طراحان آن دوره ایجاد شد. مواد کامپوزیتی موادی هستند که از ترکیب چند ماده دیگر بوجود می آید و هدف از این کار ارتقای بعضی خواص فیزیکی و شیمیایی محصول مورد نظر است. در حال حاضر بدنه هواپیما از مواد کامپوزیتی از جنس الیاف کربن ساخته میشوند که برای ارتقای خواص فیبر های کربنی این قطعات را داخل دستگاه اتوکلاو قرار میدهند. اتوکلاو یک مخزن بزرگ فولادیست که داخل آن محیطی با دما و فشار بالا برای پخت مواد پلیمری ایجاد میشود. این یک دستگاه اتوکلاو صنعتی است که در شرکت پتروصنعت تاراز طراحی و ساخته شدهیکی از اولین و بزرگترین طراحان و سازندگان اتوکلاو صنعتی در ایران شرکت پتروصنعت تاراز میباشد که از لحاظ علمی و فنی توان طراحی و ساخت اتوکلاو ساخت بدنه کامپیوزیتی هواپیما را دارد. دستگاه اتوکلاو داخل ایران نیز ساخته میشود اما استفاده های خیلی مدرنی در حد شرکت های بزرگ دنیا از آن نمیشود و اغلب برای فراوری بتن و یا ساخت شیشه های لمینت از ان استفاده میشود. به عنوان مثل شرکت ایرباس 30 سال است که از اتوکلاو های بسیار بزرگ برای ساخت بدنه هواپیماهای خود استفاده میکند.اتوکلاوی که شرکت ایرباس برای ساخت بدنه هواپیما استفاده میکندشرکت ایرباس صاحب یکی از عظیم الجثه ترین اتوکلاو های دنیاست به حدی که بدنه کامل هواپیما داخل آن قرار میگیرد و دمای داخل آن تا 350 درجه سانتیگراد بالا میرود و همزمان فشار آن نیز تا 15 اتمسفر افزایش پیدا میکند. شرکت های ایرانی به فن آوری ساخت این تجهیزات دست یافته اند تا بتوان از آن برای پخت مواد پلیمری مورد استفاده در قطعات کامپوزیتی صنایع هوافضا استفاده کرد به طوری که صرفه تجاری نیز داشته باشد.الیاف کربن در کنار هم قرار میگیرد و چیزی شبیه به پارچه ساخته میشود و این پارچه در چند لایه روی هم قرار داده میشوند تا ضخامت و استحکام بیشتری پیدا کند. این ورق های کامپوزیتی در زاویه های مختلف روی هم قرار میگیرند و در کیسه ای با شرایط خلاء داخل مخزن اتوکلاو قرار میگیرند و در آنجا با دما و فشار بالا روی هم پرس میشوند.ورق های کامپوزیتی در زاویه های مختلف روی هم قرار میگیرند و داخل اتوکلاو روی هم پرس میشوندبدنه کامپوزیتی استحکامی بیشتر از فلز دارد در حالی که وزنی بسیار کمتر از آن دارد و در عین حال دچار پوسیدگی و خوردگی نیز نمیشود. وقتی هواپیما با سرعت بسیار بالا در آسمان حرکت میکند در اثر برخورد هوا حرارت بدنه آن بالا میرود در حدی که بدنه فلزی هواپیما گاهی تغییر شکل میدهد اما اگر جنس بدنه از مواد کامپوزیتی باشد این تغییر شکل اتفاق نخواهد افتاد.مراحل پخت مواد کامپوزیتی پلیمری داخل اتوکلاو صنعتی در یک کامپیوتر برنامه ریزی شده است و عملیات با مدیریت رایانه مرکزی با کمک شیرهای برقی و سنسورهای الکترونیکی برای کنترل دما و فشار داخل مخزن اتوکلاو ادامه پیدا میکند. دستگاه اتوکلاو مجهز به هیتر های حرارتی پرقدرت و پمپ های تامین فشار و پمپ های وکیوم یا مکش است که با سرعت بالا و در مدت زمان کم میتوانند با دستور کنترلر مرکز دما و فشار داخل مخزن فولادی اتوکلاو را به میزان دلخواه افزایش یا کاهش دهند. https://www.aparat.com/v/WjoEA/%D8%A7%D8%AA%D9%88%DA%A9%D9%84%D8%A7%D9%88_%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA_%D8%A8%D8%AF%D9%86%D9%87_%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%BE%D9%88%D8%B2%DB%8C%D8%AA_%D9%87%D9%88%D8%A7%D9%BE%DB%8C%D9%85%D8%A7 حسین حسین Thu, 09 Jun 2022 11:59:02 +0430