https://virgool.io/shishivaayneh/feed شیشه و آینه گرجی گلس شیشه لاکوبل آینه دکوراتیو شیشه رنگی fa 2026-06-16 09:56:34 https://files.virgool.io/ https://virgool.io/shishivaayneh https://virgool.io/shishivaayneh/%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D9%85%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A8%DA%86-vem6tj0mbzqu استفاده از مستربچ‌ها مزایایی را به همراه دارد که از میان آن ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:ایجاد امکان اضافه کردن افزودنی‌هایی که به صورت مستقیم نمی‌توان به محصول افزودکاهش مصرف پیگمنت‌هاکاهش خطرات سلامتی به دلیل عدم پخش پیگمنت‌ها در هوابهبود پخش رنگ، افزودنی‌ها و … در محصول نهاییمصرف مقدار کمتر پیگمنت یا افزودنیافزایش ثبات خواص و رنگ محصولذوب بهتر به علت سازگار بودن عامل اتصال مستربچ و پلیمربه صفر رساندن هزینه‌های مربوط به پاکسازی و تمیزکاری شیشه webmaster iran Tue, 16 Jan 2024 20:28:52 +0330 https://virgool.io/shishivaayneh/%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%BE%D8%A7%D9%86%D8%AF-tsxfd3sjjwld کامپاند پلیمری طی مراحل زیر تولید می‌شود که حفظ استانداردها در تمامی مراحل تولید باعث بهبود کیفیت محصول می‌گردد.اصلی ‌ترین و مهم ترین فرآیندی که در تولید کامپاند باید مورد توجه قرار داد، فرآیند ذوب شدن است. در فرآیند ذوب ‌شدن مواد افزودنی و پلیمرهای پایه، با نسبت معینی با یکدیگر ترکیب می‌شوند. ترکیب این مواد در دستگاهی به نام اکسترودر انجام می‌گردد.این ترکیب در اکسترودر ذوب می­شود و از انتهای اکسترودر به صورت رشته از قالب دستگاه خارج می­گردد. توزیع مناسب افزودنی‌ها در پلیمر پایه از اهمیت ویژه­ای برخوردار است چون هرچه توزیع بهتر باشد کیفیت محصول نهایی بهتر می­گردد.پس از خروج مواد از اکسترودر، ترکیب حاصل باید خنک شود تا بتوان برای تولید محصول نهایی اقدام نمود. برای این منظور ترکیب مورد نظر را به دستگاه دیگری منتقل می‌کنند که اصطلاحا به نام خنک کننده شناخته می‌شود. پس از سرد شدن مواد مورد نظر، ترکیب به شکل جامد تبدیل می­شود و برای برش آماده می­شود.سپس مواد جامد شده به کمک دستگاه‌های خردکن به ابعاد کوچک دانه­ای شکل که به اصطلاح گرانول گویند خرد می­شوند. در مرحله بعد گرانول­ها جمع­آوری و بسته­بندی شده و تحت شرایط دما و رطوبت در انبار نگهداری می‌شود تا طی انجام آزمایش، کیفیت آن بررسی شود. در نهایت بعد از تائید کیفیت گرانول، این محصول روانه بازار می‌شود.پارامترهای مهمی در روش تولید کامپاند اثرگذارند. پارامترهای مؤثر بر روی ظرفیت خط تولید کامپاند، عبارتند از:قطر ماردون، سرعت گردش ماردون، پلیمر و مواد افزودنی.قطر ماردونقطر ماردون‌ها متناسب با قدرت موتور و گیربکس تعیین می‌شوند. هرچه قدرت موتور و گیربکس‌ها بالاتر باشد، عملکرد ماردون بهتر بوده و در نتیجه باعث افزایش ظرفیت تولید کامپاند می­شود.سرعت گردش ماردوناز دیگر پارامترهای مؤثر بر ظرفیت تولید، سرعت چرخش ماردون‌ها است. به این­صورت که هر چه سرعت گردش ماردون و گشتاور گیربکس بالاتر باشد، خروجی بیشتر و اختلاط مواد بهتر خواهد شد. نتیجه نهایی این اتفاق نیز سرعت بالا و تولید حجم بیشتری از کامپاند است.پلیمر و مواد افزودنیهمان‌طوری که اشاره کردیم، برای تولید کامپاندها، از انواع مختلفی پلیمر و مواد افزودنی استفاده می­شود. نوع پلیمرهای مورد استفاده و همچنین درصد مواد افزونی از مهم‌ترین عواملی هستند که بر روی میزان خروجی کامپاند تأثیر گذاشته و کیفیت تولید کامپاند را تحت تاثیر قرار می‌دهند.به‌عنوان مثال اگر از پلیمرهایی با جرم مولکولی بیشتر و یا با داشتن مواد افزودنی بیشتر و خالص‌تر استفاده شود، نسبت به پلیمرهایی با جرم مولکولی کمتر و یا درصد کمتر مواد افزودنی، شاهد خروجی کمتری خواهیم بود. حتی اگر به ‌منظور تولید این دسته از محصولات از ماشین‌آلات و سیستم‌های یکسانی استفاده شود. این مسئله نشان‌دهنده آن است که برای بررسی شیوه تولید کامپاند باید توجه بسیار زیادی به نوع پلیمر و درصد مواد افزودنی مورد استفاده داشته باشید.منبع : پتروهانیک شیشه webmaster iran Tue, 02 Jan 2024 04:21:00 +0330 https://virgool.io/shishivaayneh/%D8%B4%D8%B3%D8%AA%D8%B4%D9%88%DB%8C-%D8%AA%D8%AE%D8%AA%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D8%B1-%D8%A2%D8%B4%D9%BE%D8%B2%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D8%A8%D9%87-%DA%86%D9%87-%D8%B5%D9%88%D8%B1%D8%AA-%D9%85%DB%8C-%D8%A8%D8%A7%D8%B4%D8%AF-wv2el6iqfpal ه دلیل جنس تخته های کار که از پلی اتیلن فشرده می باشند، شستشوی تخته ها کار زیاد سختی نخواهد بود! در واقع پس از استفاده های سبک مانند خرد کردن میوه و سبزیجات، تنها با یک آب گیری ساده می توانید تخته کار خود را به صورت کامل تمیز نمایید. در خصوص استفاده های سنگین تر، مانند خرد کردن گوشت یا پاک کردن مرغ، با استفاده از یک اسکاچ و مایع ظرف شویی در عرض یک دقیقه می توانید تخته را از هرگونه مواد زائدی پاکسازی نمایید.نکته قابل توجه در هنگام پاکسازی تخته های آشپزخانه ای، دمای مورد نیاز جهت از بین رفتن باکتری های درون تخته می باشد. در نظر داشته باشید که در استفاده های سنگین مانند خرد کردن گوشت، بهتر است دمای آب در هنگام پاکسازی در حدود 65 درجه قرار داشته باشد. در ادامه طرز صحیح شستشوی تخته های آشپزخانه ای به صورت مرحله ای قرار داده شده است:سینک ظرفشویی را از آب گرم پر کنید.به میزان یک چهارم تا یک دوم فنجان، مایع سفید کننده یا هر نوع مایع شستشویی به آب اضافه کنید.تخته پلاستیکی را درون محلول سینک قرار دهید و اجازه دهید برای 5 الی 20 دقیقه درون سینک خیس بخورد.تخته را خارج کرده و آن را به خوبی آبکشی کنید.خوشبختانه تخته های موجود در وب سایت ما همگی دارای استانداردهای لازم در جهت کیفیت کالا می باشند. کیفیت بالای محصولات باعث شده است تا آشپزان گرامی رضایت کاملی از کار با تخته ها داشته باشند. علاوه بر کیفیت، شستشوی آسان و راحت محصولات از دیگر ویژگی های تخته کار می باشد. شیشه webmaster iran Fri, 09 Dec 2022 03:16:51 +0330