نوآوری‌های عمده سطح جدیدی از پایداری را برای بازیافت بطری PET به ارمغان می آورد

منتشرشده در مجله Forbes به تاریخ ۲ نوامبر ۲۰۲۰
لینک مطلب اصلی: Major Innovation Brings A New Level Of Sustainability To PET Bottle Recycling

در سراسر جهان، در حال حاضر توافق عمومی وجود دارد که تنها مدل توسعه ممکن که قادر به ارائه آینده «زباله صفر» به جهان است، اقتصاد دوارنی است. با این حال، امروزه تنها چند مورد از سیستم‌های مدار بسته وجود دارد که می‌توانند ماده‌ای را بگیرند که به پایان عمر مفید اصلی خود رسیده‌است و بدون ایجاد اتلاف بیشتر، آن را دوباره جدید کنند.

رقابت برای توسعه چنین سیستم‌هایی ادامه دارد. در هیچ بخشی فشار بزرگ‌تر از بخش بسته‌بندی پلاستیک نیست. این فشار به ویژه در اروپا قوی است. پس جای تعجب نیست که برخی از مهم‌ترین پاسخ‌ها به این فشار از سوی سازمان‌های اروپایی است.

اتحادیه اروپا در حال مبارزه با ضایعات پلاستیکی است، زیرا طرح‌های خود را برای اقتصاد دورانی پیش می‌برد. استفاده از پلاستیک‌های تک منظوره و تنظیم اهداف سخت برای استفاده از مواد بازیافتی را محدود می‌کند.

تحت بخشنامه تک منظوره پلاستیک، بطری‌های PET باید دارای حداقل ۲۵٪ PET بازیافتی (به اصطلاح rPET) تا سال ۲۰۲۵ باشند که تا سال ۲۰۳۰ به ۳۰٪ افزایش خواهد یافت. برآورد می‌شود که برای رسیدن به هدف ۲۰۳۰، اتحادیه اروپا به دو برابر ظرفیت کنونی پردازش مجدد rPET خود نیاز خواهد داشت.

امروزه کم‌تر از ۶۰ درصد بطری PET برای بازیافت جمع‌آوری می‌شود و تنها ۶ درصد آن را به بطری‌های جدید باز می‌گرداند. برای دستیابی به اهداف اتحادیه اروپا، نیاز آشکار و شدیدی به فناوریهای بازیافت و بازیافت PET جدید و بهبود یافته وجود دارد. خوشبختانه، تلاش‌هایی برای رفع این نیاز در حال انجام است.

یک تکنولوژی نوآورانه برای تولید بطری‌های PET کاملا خارج از زباله‌های پس از مصرف ایجاد شده‌است. این کار به طور کامل دو فرآیند را که به طور معمول جدا از هم نگهداری می‌شوند، ادغام می‌کند: ایجاد مواد آماده فرآیند از ورقه‌های از قبل شسته شده حاصل از بطری‌های استفاده‌شده؛ و تولید بطری‌های جدید (یا حداقل پیش شکل‌هایی که بعدا به درون بطری ریخته می‌شوند) از فلس‌ها. rPET کمک مهمی به اقتصاد دورانی است. اما این ادغام فرآیند مزایای مهم دیگری را از نظر پایداری به ارمغان می‌آورد، زیرا بسیار کارآمدتر از روش‌های سنتی انرژی است.

این فرآیند یکپارچه، که به نام XTREME Renew معروف است، با هم‌کاری متخصص فن‌آوری بازیافت اتریشی EREMA، توسط SIPA، یک متخصص برجسته در فن‌آوری‌های فرآوری بطری PET مستقر در شمال ایتالیا، توسعه و ثبت شد.

کاهش انرژی آزاد شده قادر به استفاده از تقریبا ۳۰ درصد انرژی کم‌تر از سیستم تولید پیش فرم PET معمولی است؛ انتشار CO2 تقریبا ۸۰٪ کم‌تر است. در مقایسه با سیستم‌های سنتی تولید ظروف rPET، کاهش انتشار حدود ۱۸٪ است. علاوه بر این، XTREME Renew نیاز کمتری به فضای انبار دارد که می‌تواند به اندازه ۲۰٪ باشد.

تغییر رنگ با تکنولوژی EREMA’s Vacurema شروع می‌شود، که رطوبت فلس‌ها را تحت خلا از بین می‌برد. این فن‌آوری از انرژی کمتری نسبت به سیستم‌های جایگزین استفاده می‌کند. علاوه بر این، آن رنگ مواد فرآوری شده را بهبود بخشیده و سطوح استالدهید را حفظ می‌کند (یک محصول تجزیه که می‌تواند بر طعم مایعات بطری شده تاثیر بگذارد). سیستم Vacurema همچنین یک ذوب بسیار همگن را ایجاد می‌کند، حتی اگر مواد ورودی ویسکوزیته متغیر داشته باشند.

در سیستم‌های بازیافت PET مرسوم، اکسترودر فرآیند فلس‌های بطری، آن را برای فرآوری در مرحله بعدی به گرانول تبدیل می‌کند. این کار شامل سرد کردن مذاب به جامد، برش دادن آن، خشک کردن آن و سپس ذوب مجدد آن می‌شود-فرایندهایی که همه به انرژی نیاز دارند. اما در فرآیند XTREME Renew، اکسترودر Vacurema به طور مستقیم به واحد تولید پیش فرم SIPA متصل می‌شود، که تمام این مراحل را حذف می‌کند.

این مزایا در اینجا متوقف نمی‌شوند: XTREME از یک فرآیند بسیار خلاقانه قالب‌گیری تزریق-تزریق-فشار برای ایجاد پیش فرم‌های PET بسیار تراوا استفاده می‌کند که همانند پیش فرم‌های قالب تزریق معمولی که وزن بیشتری دارند، عمل می‌کنند.

به لطف حذف کل فرآیند ذوب که در غیر این صورت می‌تواند موجب زرد شدن در رزین شود، کانتینرهای تولید شده از پیش فرم، سطح بالایی از زیبایی را به خود اختصاص می‌دهند. وزن آزاد شده اجازه می‌دهد تا جریان بطری به طور مستقیم در راستای تولید پیش‌فرم‌ها انجام شود، که حتی صرفه‌جویی انرژی بیشتری را در خنک کردن پیش فرم و گرمایش مجدد فراهم می‌کند. همچنین داشتن عملیات تولید قالب و بطری مجزا انعطاف‌پذیری بیشتری را برای پردازشگرها فراهم می‌کند.

تکنولوژی جدید در توانایی خود برای تولید بطری‌های با کیفیت بالا، مناسب برای تماس با مواد غذایی، مستقیما از تکه‌های زباله‌های پس از مصرف، در یک چرخه حرارتی واحد، منحصر به فرد است.

دو کارخانه XTREME Renew که به تازگی در ژاپن با هم‌کاری دو شریک ژاپنی صنعت Kyoei و Suntory احداث شده‌اند. این سیستم‌ها می‌توانند بیش از ۳۰۰ میلیون کانتینر در سال تولید کنند. صنعت Kyoei یک شرکت بزرگ بازیافت است. Suntory، با فروش ۲۰ میلیارد دلار و ۳۸۰۰۰ کارمند در سراسر جهان، سالانه بیش از ۲.۵ میلیارد بطری را پر می‌کند. قرار است در پایان سال جاری سیستم سومی در لهستان در کارخانه کوکا کولا نصب شود.

با توجه به اهمیت این توسعه، چند ماه پس از آغاز به کار اولین کارخانه‌های XTREME Renew در ژاپن آغاز به کار کردند. این جایزه در قالب یک جایزه معتبر بسته جهانی WorldStar از سازمان جهانی بسته‌بندی (WPO) بود. WPO هر ساله جوایز بسته‌بندی WorldStar را به متخصصان مستقل ارائه می‌دهد تا بهترین راه‌حل بسته‌بندی و نوآوری‌های تکنولوژیکی کاربردی باشند.

رئیس SIPA، Gianfranco Zoppas می‌گوید: « این راه حلی است که نشان‌دهنده پاسخ کامل به الزامات اقتصاد دورانی جدید است.» فرآوری مجدد ضایعات با تولید محصولات جدید با بالاترین کیفیت، پایدار و اقتصادی تلقی می‌شود.

من به ویژه افتخار می‌کنم که این فن‌آوری به رسمیت شناخته شده‌است. این شرکت پیش از این در ژاپن چنان موفقیتی داشته‌است که شرکای ما حتی در حال حاضر به دو کارخانه دیگر فکر می‌کنند که ظرفیت تولید را سه برابر کرده و سالانه به یک میلیارد بطری rPET می‌رسند. من بسیار امیدوارم که در مناطق بیشتری در سراسر جهان نیز مورد پذیرش قرار گیرد. Zoppas نتیجه‌گیری می‌کند: «مسئولیت اجتماعی پایه و اساس ماموریت یک شرکت است.» ترکیب پایداری زیست‌محیطی و توسعه اقتصادی امکان پذیر است. کسب و کارها باید به ارائه جهانی بهتر برای نسل‌های آینده کمک کنند، و این تنها یک دلیل دیگر است که چرا ما طرح جدیدی را طراحی کرده‌ایم.

ترجمه این مقاله توسط ربات ترجمه آنلاین مقالات محیط زیست انجام شده و به صورت محدود مورد بازبینی انسانی قرار گرفته است، در نتیجه ممکن است دارای برخی اشکالات ترجمه باشد.