پکیج تزریق مواد شیمیایی دستگاهی است که برای تزریق انواع مواد شیمیایی از قبیل مواد کمک منعقد کننده، آنتی اسکالانت، پلی الکترولیت ، کلر، smbs و اکسیژن جهت بهبود و کنترل کیفیت آب و پساب فاضلاب مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه در سیستم های چربی گیر صنعتی، دیگ بخار، انواع بویلرها، آب آشامیدنی و صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز استفاده می شود.
یکی از انواع متداول این پکیج ها، پکیج تزریق اکسیژن می باشد که در این نوع سیستم ها اکسیژن به صورت گازی یا مایع جهت کنترل غلظت اکسیژن در بویلرها تزریق می شود.
پکیج تزریق کلر (کلر زن یا کلریناتور) و پکیج تزریق ازن (ازن ژنراتور یا ازن ساز) بهمراه پکیج تزریق پلی الکترولیت از رایج‌ترین انواع دستگاه های تزریق مواد شیمیایی می باشد.
مواد شیمیایی در این سیستم ها توسط پمپ های تزریق (با ظرفیت های مختلف جهت استفاده در مکانهای متفاوت) از مخزن آماده سازی به محل تزریق منتقل می شوند. از طرفی نرخ جریان می تواند به صورت دستی یا اتوماتیک به منظور تزریق مقدار مناسب از مواد شیمیایی کنترل گردد.
پکیج تزریق مواد شیمیایی همچنین در جهت تزریق موارد ذیل نیز استفاده می شوند:
دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق مواد شیمیایی قادر است مقدار دقیقی (دوز مشخص) از یک سیال را پمپاژ (تزریق) نمایند. به همین دلیل به آنها پمپ های تزریق نیز می گویند.
در صورتی که اختلاف فشار مخزن مواد شیمیایی و محل تزریق کم و یا دقت بالای دوزینگ مد نظر باشد برای ایجاد فشار ثابت در تزریق مواد شیمیایی و همچنین جلوگیری از دوزینگ بیشتر مایع از این نوع شیر استفاده می شود.
مانع از افزایش فشار سیستم بیش از فشار تعریف شده برای شیر (در صورت افزایش فشار، شیر اطمینان باز شده و
مایع را از طریق خط برگشتی تخلیه می کند).
این شیر یک طرفه که برای جلوگیری از برگشت مایع به مخزن در صورت خاموش بودن پمپ و همچنین جلوگیری از ورود ذرات معلق درشت به خط مکش در ابتدای خط مکش در مخزن نصب می گردد.
اشیر یک طرفه که جهت جلوگیری از برگشت مایع دوز شونده به سمت پمپ در نقطه تزریق نصب می گردد که دارای فنر با فشار 1-0.5 بار می باشد.
شیر تزریق برای ایجاد فشار و جلوگیری از جریان معکوس یا جریان برگشتی استفاده می شود.
نحوه کار تزریق دوزینگ پمپ پالسی است یعنی طی یک ثانیه چند تزریق انجام میدهد و در تایم های بین آن مکث کوتاهی دارد.
سوییچ سطح غوطه وری کوبولد بصورت دوتایی در قسمت های بالا و پایین مخزن استفاده می شود. جنس آن پلی پروپیلن است. بصورت نرمالی اوپن و نرمالی کلوز می توان آن را بست.
سوئیچ سطح سنج مسئول تعمیرات با دو فاز PVDF با شیر گرد می باشد.این سطح سنج را می توان در رابطه با مجموعه مکش های DN/5 ویا DN/10 سفارش داد. این سوئیچ به دو صورت شناور تک مرحله ای و دومرحله ای وجود دارد.
آنالایزر آب، برای سنجیدن پارامترهای آب به صورت online در مدل های تک پارامتری و یا دو پارامتری طراحی شده است. یک آنالیزور شامل واحد نمایشگر، سنسور و محفظه نصب سنسور می باشد.
این سنسور وظیفه تشخیص و اعلام پارگی دیافراگم دوزینگ پمپ درون سیستم تزریق مواد شیمیایی را بر عهده دارد.
یکی از لازمه های ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی، ظرف اندازه گیری یا کالیبریشن پات است. کالیبریشن پات جهت کالیبراسیون دبی تزریقی و محاسبه عملکرد دوزینگ پمپ استفاده می شود.
به منظور ذخیره سازی یا رقیق سازی محلول از یک یا چند مخزن استفاده می شود. جنس این مخزن بستگی به نوع محلول از جنس پلی اتیلن، استیل ضد زنگ، فولادی با پوشش اپوکسی دارد و شکل آن ها استوانه ای یا مستطیلی، تک
لایه یا چند لایه و عمودی یا افقی هستند و ظرفیت مخزن آماده سازی محلول هم بستگی به دوز تزریق و مدت زمان ذخیره سازی دارد.
به منظور قرار گیری و نصب تجهیزات پکیج از شاسی استقرار استفاده می شود. جنس و نوع این شاسی بستگی به نوع محلول مورد استفاده دارد.
به منظور کنترل پکیج تزریق مواد شیمیایی و ارسال فرمان قطع و وصل به دوزینگ پمپ و میکسر از تابلو کنترل که ممکن است بصورت دستی و یا تمام اتوماتیک باشد استفاده می شود.
لوله کشی های ارتباطی به علت تماس با مواد شیمیایی و خورنده بودن از جنس استنلس استیل ss316 انتخاب می شوند.
ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند. و شامل ابزاری نظیر : انواع کنترلر ، نشان دهنده، ترانسمیتر، رکوردر و… می باشند. این ابزار وظیفه اندازه گیری ، انتقال ، نمایش ، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی را بر عهده دارند.
به منظور تهیه و آماده سازی مواد شیمیایی برای تزریق به سیال، ابتدا لازم است کاملا در آب حل شود. این مواد ممکن است به صورت جامد و مایع باشند که با کمک میکسر و یا همزن با دور و توان مختلف در آب کاملا حل می شود و محلول یک دست بدست می آید. این بخش از دستگاه دارای اجزای دیگری از قبیل موتور، شفت، پروانه، گریبکس و کوپلینگ می باشد.
پکیج تزریق مواد شیمیایی با هدف افزایش دقت زمان تزریق مواد شیمیایی به سیستم در حال کار، حفظ تجهیزات درگیر فرایند مانند لوله کشی ها و بهینه سازی فرایندهای تصفیه و خنک کاری در تاسیسات تولید به کار می رود.
از مهمترین دلایل نیاز به دستگاه تزریق مواد شیمیایی عبارتند از:
تولید وکس (ترکیبات غیرقطبی)، جلوگیری از رسوبات دیگ بخار و جلوگیری از ته نشینی توده اسفالتین ها . هنگامی که شرایط فرایند نتوانند از ته نشینی و رسوب مواد جلوگیری کنند یا تغییر شرایط فرایند از لحاظ تجاری مقرون به صرفه نباشد از سیستم تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود.
پکیج تزریق مواد شیمیایی مجهز به تجهیزات اندازه گیری شدت جریان برق، دبی جریان سیال، سطح سیال درون مخزن و فشار درون پکیج جهت کنترل یا انتقال اطلاعات به سیستم کنترلی با امکان نصب در تمامی سطوح می باشد.
البته بمنظور نصب این تجهیزات می بایست حتما بهنگام انعقاد قرارداد تولید پکیج موضوع یادآوری گردد.
تجهیزاتی همچون نردبان در بیرون پکیج یا درون پکیج، مسیرهای دسترسی جهت تعمیرات و نگهداری سیستم تزریق مواد شیمیایی و روشنایی نیز بر اساس نیاز و درخواست مشتری قابل تامین می باشد.
پمپ تزریق مواد شیمیایی موجود در پکیج تزریق می تواند به صورت پیستونی، پلانجری، دیافراگمی، هیدرولیک دیافراگمی و هیدرولیک دابل دیافراگمی در نظر گرفته شود.
