سپاریت یا پودر قالب ریخته گری از محصولات کاربردی در دنیای صنعت است. با توجه به افزایش صنایع وابسته با قالب‌گیری و ریخته گری، نیاز به این نوع پودر جهت روانکاری و سهولت کاربرد این محصولات نیز فزونی گرفته است.
صنایع بزرگ را می‌توان با تجهیزات آنها شناسایی کرد. تجهیزاتی که عملکرد خود را مدیون جایگزینی و روانکاری بهینه قطعات خود هستند. بر این اساس استخراج و به‌کارگیری مواد تخصصی برای این منظور خود به شاخه‌ای از تولید مواد معدنی تبدیل شده است.
سپاریت نمونه‌ای از این مواد صنعتی است که کاربرد وسیعی در صنعت ریخته گری داشته و نقش حیاتی در راه اندازی و بهینه سازی کارکرد این تجهیزات ایفا می‌کند.
اصطکاک موجود بین دیواره قالب و مواد مذاب مشکلی اساسی در صنایع ریخته گری است. بر این اساس و برای کاهش این مشکل که به سایش قالب‌ها منجر می‌شود و نیز سهولت عبور مذاب از میر قالب، از روان کاری استفاده می‌شود. این کار در صنایع مختلف به 2 روش قابل انجام است:
روش نخست با وجود برتری نسبت به افزودن روان کار به مواد مذاب، به‌دلیل دشواری تعبیه آن به تجهیزات قالب، چندان ساده نیست و اغلب مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. بر این اساس مواد روان‌ساز در آخرین مرحله به مواد اضافه و در خلال تغییر شکل، نوعی ماده سیال تشکیل می‌دهد که از طریق ایجاد لایه ضخیم پلیمری با گران روی بالا اصطکاک را کاهش می‌دهد. پودر سپاریت از فرار حرارت ممانعت و موجب تسهیل عبور شمش، بلوم یا اسلب از درون آن می‌شود.
پودر سپاریت به دو شکل پودر و گرانول تولید و عرضه می‌شود. قیمت نمونه پودری کمتر بوده و مزیت عایق حرارتی را در فرایند ریخته گری ایجاد می‌کند. اما این نوع برای تغذیه اتوماتیک چندان مناسب نیست و خطرات ایمنی و سلامتی بالاتری نسبت به نمونه‌های گرانوله دارند.
معمول‌ترین روش تولید پودر ریخته گری گرانوله است که با مخلوط کردن مواد متشکله پودر به دوغاب تهیه و سپس به صورت اکسترود یا اسپری خشک (Spray Drier) گرانول‌ها تولید می‌شوند.
منبع: مجله علمی تولیدات معدنی اصفهان - سپاریت (پودر قالب ریخته گری)
