عملیات ساخت همچنان پیچیده تر می شود و این بدان معناست که شرکت های تولیدی به برنامه ریزی تولید دقیق تری نیاز دارند. یک برنامه تولید بهترین راه برای تضمین ارائه محصولات و یا خدمات با کیفیت بالا به بهترین نحو ممکن است.
برنامه ریزی تولید فرآیند تصمیم گیری در مورد چگونگی تولید یک محصول یا خدمات، قبل از شروع فرآیند تولید است. به عبارت دیگر، نحوه برنامه ریزی شما برای مدیریت زنجیره تامین، مواد خام، کارکنان و فضای فیزیکی که در آن فرآیند تولید انجام می شود، است.
برنامه تولید سندی است که نحوه اجرای فرآیندهای تولید را توصیف می کند و نتیجه نهایی آن، فرآیند برنامه ریزی تولید است. در واقع منابع انسانی، مواد اولیه و تجهیزات مورد نیاز و برنامه تولیدی که دنبال خواهد شد را تشریح می کند.
هنگام ایجاد یک برنامه تولید، این 5 مرحله را اجرا کنید و تا حد امکان برنامه ای قابل اتکا بنویسید.
درک برنامه ریزی تقاضای محصول بهترین راه برای تصمیم گیری در رابطه با بهترین روش برنامه ریزی تولید محصول و انتخاب شیوه عملیات می باشد. از اینجا، شما قادر خواهید بود تخمین بزنید که کدام منابع مورد نیاز است و چگونه از آنها در فرآیند تولید استفاده کنید.
دسترسی به موجودی کالا چیزی فراتر از ثبت موجودی است. شما باید یک برنامه مدیریت موجودی تهیه کنید تا با کمبود مواجه نشوید یا اجازه ندهید موجودی به هدر برود. برای این مرحله، روی تکنیک‌های کنترل موجودی و مدیریت موجودی تمرکز کنید. با استفاده از این تکنیک ها می توانید برای مدیریت موجودی به کارآمدترین روش ممکن عمل کنید.
برای ایجاد یک برنامه تولید موفق بایستی با جزئیات برنامه ریزی منابع فرآیند تولید آشنا باشید. به حداقل تعداد افراد و مواد اولیه مورد نیاز برای ایجاد یک محصول یا اجرای یک سرویس توجه کنید. همچنین باید در نظر داشته باشید که چه ماشین‌ها و سیستم‌هایی برای اجرای برنامه تولید شما ضروری هستند.
همانطور که تولید انجام می شود، بر نحوه مقایسه نتایج با برنامه زمان بندی تولید و پیش بینی های مدیریت منابع نظارت کنید. این فعالیتی است که باید به طور مداوم در طول فرآیند تولید انجام شود و مستند شود. نظارت بر تولید برای گام پنجم در فرآیند برنامه ریزی تولید از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در نهایت، بر روی اطلاعاتی را که در مرحله چهار به دست آورده‌اید، فکر کنید و استراتژی را در نظر بگیرید که "چه کاری می‌توان برای اجرای روان‌تر برنامه تولید در آینده انجام داد". برنامه ریزی تولید در مورد تولید یک محصول یا خدمات است، اما باید یک تجربه یادگیری جهت ایجاد برنامه های تولید بهتر برای دفعه بعد باشد.
برنامه تولید مشابه برای همه مناسب نیست. برای اینکه بیشترین بهره را از برنامه ریزی پروژه ببرید، باید تصمیم بگیرید که کدام روش برای فرآیند تولید شما بهترین است. در اینجا یک معرفی سریع به انواع مختلف برنامه ریزی تولید آورده شده است.
روش کار اغلب هنگام تولید یک محصول واحد استفاده می شود که یک برنامه تولید منحصر به فرد برای آن ایجاد می شود. اگرچه عموما این روش برنامه ریزی تولید در تولیدات مقیاس کوچکتر استفاده می شود، اما می توان آن را در تاسیسات تولیدی بزرگتر نیز به کار برد. روش کار ، زمانی سودمند است که یک محصول یا خدمات به سفارشی سازی های خاصی نیاز دارد.
تولید دسته ای به جای اینکه به صورت انفرادی یا از طریق تولید مداوم تولید شود، شامل تولید کالاها به صورت گروهی است. این روش برای تولید محصولات در مقیاس بزرگ مفید است.
روش جریان یک مدل تولید مبتنی بر تقاضا است که با افزایش سرعت تولید، زمان تولید را به حداقل می رساند. فرآیند تولید بر اساس سفارش کار شروع می شود و پس از شروع، تا زمانی که همه کالاهای نهایی تولید نشده اند، متوقف نمی شود. به این تولید مستمر می گویند و با استفاده از ماشین آلات و مداخله اندک برای به حداقل رساندن زمان انتظار به دست می آید.
روش فرآیند کم و بیش همان چیزی است که اکثر مردم هنگام فکر کردن به تولید تصور می کنند - خط مونتاژ. با روش فرآیند، به طور کلی انواع مختلفی از ماشین آلات وجود خواهد داشت که وظایف جداگانه ای را برای کنار هم قرار دادن کالاهای نهایی انجام می دهند.
روش تولید انبوه در درجه اول بر ایجاد یک جریان مداوم از محصولات یکسان، متمرکز است. این روش شبیه به روش جریان است، اما در مقیاس بسیار بزرگتر، که هزینه های تولید را کاهش می دهد. زمانی که یکنواختی به اندازه کارایی حیاتی است، باید از «فرایندهای استاندارد شده» استفاده کنید تا تضمین کنید همه محصولات دقیقاً یکسان هستند.
همانطور که فرآیند برنامه ریزی تولید را دنبال می کنید، باید مراقب اشتباهات رایج باشید. در اینجا سه اشتباه که اغلب در طول برنامه ریزی تولید مرتکب می شوند، آورده شده است. خوشبختانه می توان از آنها پیشگیری کرد.
این بدان معناست که در صورت خراب شدن اوضاع، استراتژی های مدیریت ریسک را در اختیار داشته باشید. هدف این است که هرگز مجبور نباشیم آنها را به کار بگیریم، اما بهتر است آماده باشیم. برنامه ریزی تولید اگر ریسک ها، مسائل و تغییرات را پیش بینی نکند، برنامه ی کاملی نیست. وقتی برای غیرمنتظره ها برنامه‌ریزی می‌کنید، آماده‌اید که در صورت وقوع، مشکل را حل کنید.
شما باید با ابزارهای برنامه ریزی تولید هوشمند کار کنید، اما این بدان معنا نیست که برای برنامه ریزی تولید فقط باید به یک نرم افزار برنامه ریزی منابع سازمانی تکیه کنید. وقتی برنامه ریزی تولید فقط از پشت یک صفحه نمایش انجام می شود، نتیجه نهایی آنطور که می تواند مطلع نخواهد بود. بهترین برنامه ریزی تولید، فعال و مشارکتی است.
صرف نظر از محصول یا خدمات، تولید به معنای استفاده از فناوری است. برای اینکه بیشترین بهره را از تجهیزات خود ببرید، باید از آن مراقبت کنید. این به معنای ردیابی استفاده و نگهداری منظم با تعمیر و نگهداری است. این موضوع، بسته به صنعت و محصول یا خدمات متفاوت به نظر می رسد، اما اصل یکسان است: به طور مداوم از تجهیزات خود مراقبت کنید تا قبل از اینکه مشکلی ایجاد شود که باعث شود تولید کند گردد.
مهم نیست که چه محصول یا خدماتی تولید می شود، روش های آزمایش شده و واقعی بسیاری وجود دارد که عملیات شما را برای موفقیت تنظیم می کند. هنگام ایجاد یک برنامه تولید، این دو را در نظر داشته باشید.
هنگامی که شما به درستی تقاضا برای محصول یا خدمات خود را برآورد نمی کنید، ایجاد یک برنامه تولید دقیق غیرممکن است. برنامه ریزی تقاضا هرگز ثابت نیست. شما باید روند خرید از سال های گذشته، تغییرات جمعیتی، تغییرات در دسترس بودن منابع و عوامل دیگر را در نظر بگیرید. این پیش‌بینی‌های برنامه‌ریزی تقاضا، پایه و اساس برنامه‌ریزی ماهرانه تولید هستند.
برنامه ریزی ظرفیت به معنای دانستن حداکثر ظرفیتی است که عملیات شما می تواند مدیریت کند—بیشترین مطلق محصول یا خدماتی که می تواند در یک دوره زمانی ارائه دهد. این تنها راه برای پیش‌بینی مقداری از هر منبع برای ایجاد X مقدار محصول است. وقتی ظرفیت تولید را نمی دانید، برنامه ریزی تولید شما مانند عکس گرفتن در تاریکی است.
در این مقاله، به توضیح برنامه ریزی تولید، چیستی وچگونه ای برنامه ریزی، اشتباهات رایج در برنامه ریزی و ... پرداختیم. در ادامه موضوع تقاضا می پردازیم تا به کنار هم قرار دادن این پازل ها در نهایت بتوانیم پروژه های تولیدی را مدیریت کنیم.
