تولید مستلزم توازن صحیح عوامل زیادی است. یکی از مهمترین آنها مدیریت موجودی است - مواد و اجزای مورد نیاز برای فرآیند تولید. هرچه یک شرکت با نیازهای مادی خود کارآمدتر عمل کند، سود بیشتری خواهد داشت.
هر چیزی که برای فرآیند تولید خود نیاز دارید یک منبع است - افراد، مواد، تجهیزات، نرم افزار، امکانات و غیره. هر آنچه که می سازید، باید آن منابع را مدیریت کنید.
این فرآیند برنامه ریزی منابع تولید (MRP II) نامیده می شود و روشی است که برای کارکرد موثرتر استفاده می شود. زمانی که به هماهنگی دقیق منابع برای انجام کار به موقع و با بودجه نیاز دارید، باید یک سیستم MRP ایجاد کنید.
چرا به آن MRP II می گویند؟ خوب، به این دلیل است که برنامه‌ریزی منابع تولید (MRP II) از برنامه‌ریزی الزامات مواد (MRP I)، یک سیستم برنامه‌ریزی منابع قبلی تکامل یافته است. بیایید نگاهی به هر دو بیاندازیم تا تفاوت‌ها و چگونگی اجرای آنها را در فرآیندهای خود را بیاموزیم.
صنعت تولید برنامه ریزی الزامات مواد (MRP I) را برای بهبود کارایی مدیریت موجودی توسعه داد. این سیستم که به عنوان سیستم MRP نیز شناخته می شود، به یک ابزار استاندارد برنامه ریزی عرضه تبدیل شده است که به مشاغل تولیدی مبتنی بر محصول کمک می کند. روش برنامه ریزی الزامات مواد، مبنای توسعه برنامه ریزی منابع تولید (MRP II) بود.
برنامه ریزی الزامات مواد یک روش دیجیتالی برای مدیریت موجودی است. هنگامی که یک سیستم MRP به درستی استفاده شود، کارایی فرآیند تولید را از طریق برآورد دقیق مواد مورد نیاز و تحویل به موقع بهبود می بخشد.
برنامه‌ریزی الزامات مواد به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا سطح موجودی تولید را پایین نگه دارند، زیرا آنها فعالیت‌های تولید، خرید و تحویل را کنترل می‌کنند. قبل از ظهور رایانه ها، برنامه ریزی تولید به صورت دستی انجام می شد و از محاسبات برای مقدار سفارش مجدد و نقطه سفارش مجدد استفاده می شد.
برنامه ریزی منابع تولید (MRP II) فرآیند ایجاد یک سیستم MRP است که به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا مواد خام و منابع انسانی مورد نیاز برای فرآیند تولید خود را در نظر بگیرند. MRP II به برنامه‌ریزی عملیاتی و مالی می‌پردازد، اما همچنین برنامه‌ریزی احتمالی را بررسی می‌کند که در صورت بروز مشکلات، الگوهای بیشتری را برای پیشبرد ایجاد می‌کند.
هیچ نرم افزار اختصاصی مرتبط با برنامه ریزی منابع تولید وجود ندارد. بنابراین، راه حل های زیادی برای برنامه ریزی منابع تولید ارائه شده است. اما تقریباً همه سازندگان از نوعی نرم افزار برای ایجاد سیستم MRP استفاده می کنند.
نرم افزار MRP معمولا ماژولار است و دارای اجزای مختلفی است که عبارتند از:
و این تنها آغاز است! ابزارهای دیگری برای برنامه ریزی کسب و کار، مدیریت ابزار، تجزیه و تحلیل فروش و مدیریت پروژه وجود دارد. MRP II بسیاری از فرآیندهای تولید را ادغام می کند تا بتوانید آنها را سازماندهی و مدیریت کنید.
برنامه ریزی منابع تولید امکان برنامه ریزی تولید مولدتر و فشرده تر را فراهم می کند که هزینه ها را پایین نگه می دارد. همچنین داده‌های ارزشمندی را از سطح تولید ارائه می‌کند که می‌توانید برای رسیدگی به مسائلی که در گذشته سرعت تولید را کاهش داده‌اند، استفاده کنید - بنابراین در آینده آن را تکرار نکنید.
همچنین کاهش حجم کار وجود دارد که منجر به کارایی بیشتر در هنگام اعمال برنامه ریزی منابع می شود. داده هایی که جمع آوری می کنید به شما کمک می کند تا از قبل برنامه ریزی کنید و تخمین های دقیق تری انجام دهید که در نهایت منجر به سودآوری بیشتر برای شرکت می شود.
در گذشته، کنترل و مدیریت انبار تنها ابزاری بود که سازندگان برای اجرای کارآمد داشتند. برنامه ریزی منابع تولیدی در مدیریت منابع و ایجاد برنامه های موثرتر بسیار کاراتر است. استفاده از آن باعث صرفه جویی در هزینه، زمان و نیروی کار شرکت می شود.
هنگام ایجاد یک برنامه منابع تولید، باید سه سوال از خود بپرسید. چیزی که لازم است؟ چقدر مورد نیاز است؟ و چه زمانی نیاز است؟ روش پسرفتی محصول نهایی به این صورت است که شما شروع به جمع‌آوری موادی می‌کنید که برای یک برنامه منابع تولید به آن نیاز دارید.
شما می توانید فرآیند تولید برنامه های منابع را به چهار مرحله اساسی تقسیم کنید:
در ادامه مقالات گذشته، اینار برنامه ریزی منابع و تفاوت آن با برنامه ریزی الزامات مواد را بیان کردیم و همچنین به چرایی استفاده از این برنامه و چگونگی تهیه آن نیز اشاره شد. در مقاله بعدی برنامه ریزی ظرفیت را تشریح می کنیم.
شما همچنین می توانید مقالات زیر را مطالعه کنید
مقاله مدیریت پروژه های تولیدی در سال 2023 را بخوانید.
مقاله برنامه ریزی زنجیره تامین را بخوانید.
مقاله برنامه ریزی تولید در ساخت را بخوانید.
مقاله برنامه ریزی تقاضا در پروژه های تولیدی را بخوانید.
نظر شما در این باره چیست؟
